化工公司，磷酸化工丁班，現任班長，，現有職工30人。長期以來該班始終把安全文明生產作為全班人員的工作核心，積極貫徹公司各項會議精神，堅持愛崗敬業，團結奮進的工作理念。人人從我做起，樹立零違章。零事故的觀念。工藝指標控制精中求精，為安全生產做出了應有的貢獻。

1，加強學習。提高員工素質。

化工丁班加強各類政治，業務學習，于時俱進。不斷提高人員綜合素質和創新能力。不斷改進工作中的薄弱環節。提高工作質量。該班每輪班進行一次班組學習。主要學習《公司安全管理文件》提高員工自我防范。自我保護意識。《磷酸檢修。清理規程》《工藝操作細則》。并結合，《百日安全無事故活動》真正達到安全生產。預防為主的目的。在<工會法><勞動合同法>學習考核中平均分達97分一上。年初班組成員與車間簽定《安全文明生產責任書》明確責任。把目標責任分解到人。組織全體人員認真學習內容，領會管理精神。要求每名成員履行職責。從點滴做起，從基礎做起。日常生產過程中做到三個一樣，1。領導在和領導不在一個樣。2。平時和節假日一個樣。3。輔助崗位和主要崗位要求一個樣。常年堅持召開班前班后會，讓每個上崗人員明確自己工作內容，工作流程。從穿戴防護用品做起。凡是進入崗位首先穿戴好個人防護用品。無論是刮風。下雨還是酷日當頭都能嚴格執行。夯實了管理基礎。

2，嚴格操作規程。提高操作技能。

一，抓結合。找準切入點。傳幫帶與結對子結合。一老帶新。主輔崗位結合。培養一專多能手。理論與實踐結合。靈活運用。提高人員力量與實踐水平。對照標準。查不足，提高人員應對突發事件的能力。上半年的一次突然停電過程中，第一及時向有關領導匯報情況。第二，各崗位按照應急方按案，關閉閥門。開啟應急電源。水源。向主要設備。重要設備補充冷卻水。第三。設備內存硫酸。磷酸合理分流引導入罐，確保無浪費，無外排。消除了一起嚴重的污染事故發生。

二，建立班組常態機制。搭建職工交流，溝通。展示才華的平臺。積極開展勞動競賽和技術比武。1。練兵卡制度。根據各崗位的操作特點。對每個崗位的記錄報表。巡檢線路。內容工藝指標。安全防護等，制作成練兵卡。。發放到每個崗位，由技術員，班長隨機抽查。提問。掌握學習情況。當面點平，獎罰分明。2。現場操作。對開停車流程，蒸汽流量調節流程。磷酸。硫酸流量調節。一二次水流量調節。設備模擬故障判斷。提問。處置。演練。提高實踐操作能力。消除安全隱患，員工的操作水平上了一個新的臺階。全年未發生一起人身。工藝。設備事故。全班2人榮獲集團公司操作能手，1人為崗位精英。4人被選拔為技能大賽選手。3。積極開展:五小活動。不斷挖掘員工潛力。抓消耗。降成本。對工藝指標。工藝流程提出合理化建議達十六項之多，尤其是污水回收利用，大膽提出。未氣洗滌水循環使用。減少洗滌塔一次水使用量。提高洗滌能力，提高沖盤水質量。促進濾布重復使用。起到了關鍵作用。實施改造后取得了良好的經濟效益。僅一次歲全年節約達十幾萬噸。減輕了勞動強度。為企業節約了大量的資金。

X廠的干部職工都有一種習慣，不論假日寒暑，只要有一天在工廠的生產現場沒有見到一個瘦小而精干的身影，大家都會感到很奇怪，都會不約而同的問一聲：“郭廠長到哪兒去了？”……他，就是XX廠的生產副廠長——郭XX同志。

雖然已是年過半百的人了，可他依然思路敏捷，處理問題果斷、干練，時刻準確地把握著工廠的生產節奏。為此，他幾乎放棄了所有節假日的休息，一心一意地投入到生產中去，別人每天工作八小時，可他每天工作的時間都要超過十二小時，在他的辛勤調度指揮下，XX廠2009年實現銷售凈值XX億元，創造了XX廠有史以來的最好成績。

在XX廠的干部職工中，提起郭廠長，無不豎起大拇指，敬佩他不但敢于管理，而且善于管理，在2009年XX廠，XX產量居高不下的同時，AA產品的產量比上一年又有了大幅度提高的情況下，他提出了抓生產管理首先要抓計劃管理，計劃編制的水平高低，將直接影響工廠生產任務的完成，為此，他要求工廠計劃調度部門，對工廠的全年生產任務進行綜合分析，同時制定出相應的季度、月度和周計劃，以及部份主要產品的專題計劃和能力平衡計劃，尤其是設備的能力平衡工作，在他的親自關心指導下，對工廠的所有機加設備根據現有實際情況進行全面的能力評估，真正做到了他常說的“心中有數、手中有尺”。通過各項計劃的嚴密實施，工廠所有產品的生產都按計劃有條不紊地進行，取得了工廠產品生產前所未有的成績。

針對AA產品的特點，他果斷做出了AA產品的生產核心問題是：機加車間能否按計劃節點收齊零件的準確判斷，及時調整生產指導思想，從材料、毛坯的投入到所有鋼結構件按期提供，他都給出明確的指令，特別是根據機加車間的特點，把機加車間分成主軸加工、齒輪加工、箱體和加工三條線，所有為機加車間的工作準備必須圍繞這三條線，真正做到讓所有AA產品的零件從機加車間源源不斷地向外產出，所有機加車間的設備都能高效有序的運轉，同時準確地找出機加車間生產的薄弱環節，及時采取相關措施，使問題得到妥當的處理，從而很好地保證了產品的生產周期。

在抓好產品生產的同時，他還十分注意與車間主任、調度員一班人的溝通與交流，通過交流及時發現一些潛在的問題、鼓舞士氣，他常說人氣是其它管理工作的先決條件，沒有旺盛的人氣，其它一切工作都將十分困難。他還常告誡工廠車間主任、調度一級管理人員，工廠生產任務完成的好壞，直接反映了工廠兩級管理人員管理水平的高低，只有通過不斷的學習，提高自身的管理水平，才能滿足不斷變化的新的生產管理的需要。他是這樣督促別人的，也是這樣要求自己的，身為黨員他以身做則，在生產現場，哪里有問題，哪里需要協調，他的身影就會出現在哪里，為了生產上出現的一些問題，查原因、找對策，為了第二天的工作做得更好，他經常工作到很晚。為了提高工廠的生產管理水平，提高工作效率，他認真學習準時生產管理，借鑒有益于工廠生產管理好的經驗及時運用，工廠的生產管理也正是因為有了這樣一位“好管家”，幾年來工廠生產管理一步一個臺階，取得了長足的進步。

進入2009年工廠生產任務急劇上升，XXX、AAA兩大類產品總量出現了大副度的增加，工廠的生產節奏發生了非常大的變化，在CCC首次投入生產的同時，分廠還要完成52臺套軍品的生產任務，AAA實務總量達到400臺，BBB總量達到110臺，工廠生產經受著極大的考驗。通過仔細研究分析，他及時提出了：“以軍品生產為中心，以BB生產為重點”的生產總的指導思想，要求所有生產部門必須保持兩條線產品齊頭并進，同時要求全體管理人員必須齊心協力確保每一項計劃節點的真正落實，在這一指導思想的指導下，兩條線產品得到了有效的控制，真正做到了高效有序的運行。

摘要在對裝備修理工廠的需求和業務流程進行分析的基礎上，本文對裝備修理工廠SAPR/3信息管理系統設計和實施進行了論述。通過對SAPR/3各模塊的二次開發，系統實現了對工廠裝備修理、器材、質量等方面的管理，提高了工廠對裝備修理的效率，節省了修理成本。

關鍵詞信息管理裝備修理SAPR/3

裝備維修信息化是未來戰爭的一個重要組成部分，是交戰雙方實現體系對抗，保持和恢復參戰裝備戰斗力，奪取戰爭最后勝利的關鍵環節。裝備維修信息化就是在維修工作中，充分利用信息技術，借助各種信息平臺，對維修資源實現優化管理與共享，對維修技術實現遠程信息支援。它對傳統的維修模式帶來革命性的變化，隨著裝備維修信息化系統的發展、完善和應用的深入，將改變人們傳統的維修觀念、維修方式。SAPR/3軟件系統[1]正是信息管理系統產品之一。根據工廠裝備修理的需要，面向裝備維修信息化的需求，本文提出了“裝備修理工廠SAPR/3信息管理系統”這個項目。

1需求分析

工廠以裝備維修管理為中心，涉及到生產管理、質量管理、器材管理、技術管理、科研管理、資源（人員、維修設備、儀器儀表、工具）管理、財務管理和文檔資料管理，以及廠房設施和車輛使用等后勤有關業務的管理。它們緊密聯系，缺一不可。隨著工廠修理裝備的種類和數量不斷增多，修理級別的不斷細化，涉及面越來越廣，要做到修理計劃的合理安排、修理進度的及時掌握和有效控制比較難。并且，大部分工作還是依靠手工作業，工作效率和準確率不高，事倍功半。因為各部門沒有聯網，所以各部門不能隨時查詢庫存情況。綜合上述分析，裝備工廠信息管理系統需求如下：

⑴未來的工廠信息管理系統應盡可能覆蓋整個工廠各個職能部門的所有業務處理范圍；

1引言

在傳統的縫制加工制造中，由于網絡的不健全，對于生產線上的數據信息還是靠人工采集、手工輸入等方式。手工輸入無法隨時進行，不能實時更新系統中的生產數據，滯后情況嚴重，不利于生產的順利進行，制約了產能的進一步提高。對于大部分縫制加工企業來說，執行層（生產車間）信息化是一個薄弱的環境，執行層的生產信息不能準確及時的反映到企業的管理層，管理層沒有準確的信息作為支撐，就不能對實時加工情況作出及時的相應及調整，這樣大大削弱了企業的市場應變能力。而隨著“私人定制”需求的日益增加，訂單規格數量將會變多，交貨時間也要求越來越短，這種信息化不準確不及時的企業也再難滿足市場的需求。那么應該如何破開這種困境了？隨著信息產業的發展，互聯網和物聯網的興起和應用，可以有效的解決生產過程中的這種數據不能準時采集的問題。

2傳統的數據采集及生產管理系統

傳統的數據采集及生產管理系統是1臺計算機控制多臺縫紉設備，工作站即計算機通過多串口卡用RS232（或者RS485）連接N臺縫制設備控制系統，由于串口線纜越長，干擾越大，成本也越高，而串口卡插口的數量有限制這些因素，該系統只能實現局部小范圍的管理控制。隨著現代生產規模的不斷擴大，更加不能適用于對于整個生產線乃至于整個車間或者多個車間的數據采集和生產管理。而隨著互聯網以及物聯網的普及，讓各種數據采集可以更大范圍的實現，從而以此為基礎衍生出各種數據采集以及生產管理的系統。本文就是介紹一種基于RFID的實時縫制數據采集及生產管理系統。

3系統主要功能以及工作流程

基于RFID的實時縫制數據采集及生產管理系統主要實現對物料從采購入庫到縫制加工的信息和狀態的采集，通過對采集到的物料的加工信息合理調配生產資源，達到高效利用生產資源的目的；并且通過該系統嚴格管控產品原材料的使用并且可從源頭對產品進行追溯，最大程度提高生產加工效率，避免生產過程中的浪費。系統的主要工作流程可以分為物料入廠、縫制加工、產品出廠。3.1物料入廠管理。進入縫制加工廠的物料可以是原始裁剪好的布料也可以是經過縫制加工的半成品，這些統稱為入廠物料，這些物料必須粘貼有RFID電子標簽。物料入廠管理主要完成兩個主要任務就是對入廠的物料信息進行正確采集，并為物料標注當前加工狀態；物料入廠管理可以準確采集當前物料的數量以及狀態信息，增加對物料入廠的管控，并且對出廠成品率提供準確的基數。物料入廠的具體流程：1）在本批次物料入廠之前，上一工段的系統將本批次物料信息傳遞給當前工廠的數據采集和生產管理系統中；2）物料入廠，進入數字化生產線之前，用手持式RFID閱讀器讀取每件上架的物料信息；3）根據閱讀器反饋的物料信息和上一工段傳送的物料信息進行比對，若無差錯，即可確認接收該物料，使該物料進入數字化生產線的吊掛物流線，開始進行該物料的生產管理；反之，則可及時針對出錯物料進行解決，避免了因物料運送失誤造成的縫制加工以及之后的一系列錯誤。3.2縫制加工管理。物料在縫制加工過程中可以根據工藝要求，將縫制加工分為幾個工序，在每個工序安裝一個RFID閱讀器，當物料完成了當前工序后將物料的信息中計入完成工序的序號，以此表示物料當前的加工狀態。該信息也給吊掛物流線的分流提供了依據，完成了工序的繼續傳輸至下一工序，而沒有完成的物料繼續在當前的物流線中運行，等待加工。具體流程圖1所示。3.3物料出廠管理該批次物料在完成縫制加工準備出廠時，需要在出廠時進行信息比對，通過出廠通道，RFID閱讀區讀取物料信息，與入廠管理時的物料信息進行比對，查看物料數量以及加工信息是否滿足出廠要求。如果出現錯誤，則系統提示工作人員進行現場解決；若是未發現錯誤則順利出廠，并由物流車發送到指定地點。

摘要：隨著社會經濟的不斷發展,市場競爭越來越激烈,市場需求變化，工廠品種不斷變換，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整。通用電氣公司總裁杰克.韋爾奇說“管理就是溝通、溝通再溝通”。精益生產管理過程中，制度化與人性化的結合，溝通、規范從制度中來，到制度止，是本次探討的目標。

關鍵詞：制度化;人性化;精益生產

一、開展精益生產必要性

認識開展精益生產的必要性，主要基于對行業大勢、品牌市場競爭態勢和工廠生產管理現狀三個層面的理解和把握。從行業大勢來看，受宏觀經濟形勢、控煙相關法律法規影響，煙草行業發展環境日趨嚴峻、增長空間日益縮小，倒逼各煙草企業注重內部挖潛，由外延式增長向內生性增長轉變。鑒于此形勢，國家局提出在全行業推行精益管理的要求，是行業轉型升級的必然選擇，因為精益管理的理念內涵、方向路徑、工具方法與內生性增長的要求最為契合。從工廠生產管理現狀來看，雖然分廠經過多年改革發展，在產品保障、基礎管理、隊伍建設等各方面取得了一些進步，但面對業內各工廠奮勇爭先推進精益管理、“逆水行舟不進則退”的競爭態勢，尤其與各先進工廠目前的管理水平相比較，我們在生產管理基礎、成本管控水平、全員素質能力等方面仍存在不小差距，直觀體現在我們創優對標和目標指標的排名上。

二、推行精益生產的體會

我廠自2013年以來，全面推進精益生產管理活動。2013年開展“精準投料測算”QC項目，到2014年開展“均衡煙絲進柜量，縮短卷包各生產線生產結束時間，降低綜合能耗”的六西格瑪項目，在到2015年提出“準時化生產作業管理”。但是在制度建設過程中，建立合理、適用的制度，充分考慮“人、機、料、法、環”等各項因數，在制度化與人性化之間尋求較好的結合點，有力調動資源、能源、員工工作積極性，培養員工精益思維、精準執行能力，把“提高生產過程管控、實現資源產值最大化、降耗降廢、持續改善”這一精益核心理念貫穿于日常工作的方方面面。

【摘要】本文針對洗滌工廠的智能化轉型升級展開研究，集成運用物聯網、大數據、云計算等技術搭建了智能洗滌工廠管理云平臺，并結合裝備和管理的轉型升級實現產能提升，通過資源循環二次利用等多種手段實現節能減排，保證了生態經濟下的轉型升級。

【關鍵詞】洗滌；智能化；轉型升級；生態經濟

《中國制造2025》[1]指出：我國經濟發展進入新常態，制造業轉型升級刻不容緩。必須“以提質增效為中心，以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線，以推進智能制造為主攻方向”，促進制造業的數字化、網絡化、智能化轉型升級。黨的報告[2]同時明確：“我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段”、“正處在轉變發展方式的攻關期”。“建設生態文明是中華民族永續發展的千年大計”、“堅持節約資源和保護環境的基本國策”。因此，生態經濟下的智能化建設是我國制造業轉型升級的必由之路。隨著旅游、醫療等行業的快速發展以及人民生活水平的提升，布草洗滌的市場需求急劇攀升，傳統洗滌工廠只有通過轉型升級，實現智能、高速、高質量洗滌才能規避淘汰風險。本文以貴州優利潔科技有限公司（以下簡稱優利潔）為例，對該洗滌工廠智能化轉型升級的實現展開研究。總體思路是：在布草中植入RFID無線射頻芯片實現布草全生命周期追溯，以RFID采集到的各種業務數據為支撐，集成運用物聯網、大數據與云計算等技術，實現布草洗滌生產、管理和應用的智能化。在堅持節約資源和保護環境的生態經濟理念下，通過升級生產設備并實施先進管理，并結合智能化生產實現產能提升。

1智能化

以RFID芯片獲取的數據為支撐構建泛在物聯系統，將各種業務大數據傳入云端（選用了華為公有云），通過智能洗滌工廠管理云平臺實現智能生產管理與大數據應用。云平臺由兩個子平臺和若干個分系統構成，其功能結構如圖1所示。1.1生產管理平臺。1.1.1物聯信息系統。以RFID數據采集為基礎，將信息追溯從最底層設備延伸至整個洗滌流程達到泛在物聯，從而實現布草洗滌從接收、清點、分揀、洗滌直到最后交付的全流程自動操作。1.1.2生產管理系統。洗滌生產計劃與進度管理、質量監控以及洗滌數據統計分析等。1.1.3物料管理系統。洗滌布料庫存、原料采購相關數據錄入、修改、查詢等管理。1.1.4經營管理系統。企業的KPI、人力資源、薪酬和員工績效等管理。1.2大數據應用平臺。基于布草洗滌各種相關業務數據搭建大數據應用平臺，各系統功能描述如下。1.2.1數據采集系統。將企業內外部結構化和非結構化的數據送入云平臺數據庫，作為大數據應用平臺的前端，作為整個平臺數據共享、分析應用的支撐。1.2.2數據共享系統。云平臺數據庫中的數據經集成和治理后在該系統中實現共享和交換，主要服務對象是布草的所有者、洗滌者、消費者和行業監管者。1.2.3行業大數據監管系統。該系統基于Hadoop集群生態平臺搭建，采用了Ambari集群監控解決方案和Vue.js框架，系統功能是實現監管部門對布草洗滌的質量、報廢率、投訴等情況的智能監管。1.2.4行業大數據分析系統。根據布草洗滌者、所有者和消費者不同應用需求，對各種數據進行變換處理后送入上層數據應用組件，對數據進行對應分析或展示。洗滌流量數據分析可對酒店經營和社會人員流動情況等分析提供數據支持；酒店熱力圖分析可為消費者、旅游管理部門、行業監管者提供決策參考；布草全生命周期分析可以為布草使用者提供布草選型參考、為布草生產者提供優化生產參考。

2產能提升

九月二十八日，我有幸被公司派赴韓國HMC公司進行為期兩周的學習，其學習地點是蔚山三工廠涂裝三部。學習內容為最好的原創免費公文站涂裝三工廠的生產管理、品質改進、各類工具工裝的制作和使用。通過學習，收獲很多，揭開了不少在平時生產方面的疑慮，增長了見識，為不遠的將來—一伊蘭特的生產，為年產十萬輛自己做好相應的技術儲備。

蔚山三工廠是蔚山基地最大的生產廠，蔚山三工廠涂裝三部占地面積35000平方米，在職員工606人，雙班生產，生產時間18小時，自動化率65%，生產線長9714米，17臺機器人，可同時生產17種顏色汽車，UPH=91。

組織機構如下：

其具體職責： 主任負責：本班生產的調度，品質改進工作；

班長負責：1、新員工教育培訓；2、本班生產協調；

組長負責：生產現場管理及替班。

摘要:生產企業在經營管理中為實時準確管控實物移動和庫存，實現公司賬務一致。針對生產過程中出現特殊訂單出貨需求而常規操作無法便捷處理的情況時，生產運營會采用虛擬出貨操作，從而簡化操作流程，滿足出貨需求，同時確保賬務真實準確。

關鍵詞:虛擬移動;生產管理;關鍵作用

1概述

生產企業為了保證企業健康發展，在日常經營管理中則需要做到實物移動和賬務變化一致，即實物出庫，賬務也同步變化。［1］由于生產企業客戶眾多且需求多樣。大部分客戶要求產品以成品形式打包進行購買和運輸，有小部分客戶由于多種原因而要求產品以半成品和相配套散件組合打包進行交易，同時也存在半成品和產品等混合訂單，因此導致企業在實物出庫和賬務變更方面繁雜，不利于公司賬務操作。在生產至出貨過程中，公司對每種物料嚴格執行“物清、帳清”的操作方式，思路清晰、有據可依，達到賬務一致。［2］但是，由于生產企業原料、半成品和成品倉庫分別獨立且分散，各種實物出庫地點與賬務出庫地點不一致，導致企業總體盤點無差異，而對企業廠內任一庫存點，無法得知準確庫存信息，不利于管理者統籌安排。為明確各庫存點物料實時庫存，物料賬務回流經各庫存點時，采用虛擬移動方式操作，從而簡化流程且利于實時管理。

2賬務虛擬移動前提條件及原理

2．1賬務虛擬移動前提條件。生產企業為實時管控物料庫存，同時提高“材料散件、半成品和成品”多種組合形式訂單的貨效率，最終滿足客戶需求從而采用虛擬移動方法進行特殊訂單操作。具體情形為:假定客戶需要構成產品的半成品及配套材料，那么，將該半成品和配套材料不再進一步加工，只打包在同個包裝箱內。然而企業內“材料散件、半成品和成品”的實物出庫地點是最后進行打包工作的成品生產工廠倉庫，“材料散件＆半成品”的材料賬務與半成品賬務出票分別是材料倉庫和半成品生產工廠，成品生產工廠賬務出票無法直接進行材料賬務和半成品賬務出票，由此帶來實際操作效率低下，不利于企業準確、高效管理。2．2賬務虛擬移動原理。針對該情況，基于對每種物料施行“物清、帳清”賬、物同步的生產管理做法，企業內部各環節賬務隨材料實物同步進入半成品生產工廠并最終后流至成品工廠，進行材料實物與半成品實物同比打包，材料與半成品共同組成“成品”實物。根據企業實際情況，材料賬務和半成品賬務最終堆積在成品工廠賬務之上。然而，材料和半成品實物已隨“成品”實物離開成品生產工廠，導致“材料散件＆半成品”訂單所用材料在成品生產工廠的盤點中出現有帳無物的盤虧狀況。同時，材料倉庫、半成品和成品工廠無法將對應賬務出至客戶，因為在生產初期，材料賬務和半成品已隨實物同步進入成品生產工廠，而成品工廠由于沒有產出普通類型的成品實物而無法出成品賬。為解決這一問題，成品生產工廠經營者提出，依據實際出貨數量進行統一賬面出庫處理。在賬、物同步的基礎上，成品生產工廠實時統計材料和半成品實物出貨數，再將統計的出貨數用虛擬移動的方式原路返回移動至材料和半成品賬面上。最終，由材料倉庫和半成品工廠賬務分別出票將材料和半成品出票至客戶，從而解決實際問題。此辦法既省時省力，又避免實物頻繁進、出發生賬務差異，提高實物移動數據、各庫位盤點的準確性。

摘要：在工廠工程設計階段進行信息化系統的頂層規劃設計，能夠為智能制造新模式工廠的建設奠定堅實的基礎，形成整體規劃、分步實施、有序推進的建設方案，提高工廠建成后的使用效率，減少建設過程中的浪費。筆者首先對電氣傳動工廠信息化構架設計進行研究，然后提出了工廠信息化系統設計的方案。

關鍵詞：信息化；智能制造；頂層規劃

1引言

電傳動產品主要包括風電變流器、風電各類控制器、電動汽車控制器等。此類產品具備較高技術含量，在電驅動系統中起著非常關鍵的作用，建立企業級信息化系統，對于全面提升高端裝備電氣傳動系統產品的生產能力，打造一流的電氣產品組裝、試驗的生產中心，提高企業的系統供貨和服務能力，實現電氣傳動集成化、智能化、網絡化具有非常重要的意義。

2設計原則

電傳動工廠信息化系統頂層規劃設計一般按照整體規劃、分步實施、有序推進的設計思路進行，遵循以下原則。2.1實用性原則。以工廠產品的研發、制造、試驗和維保等特征作為設計輸入條件，充分體現工廠的生產特點進行個性化設計，符合企業的行業、生產組織模式特點及實際的業務需求，能夠有效提高企業的管理水平和工作效率，能夠有效解決企業業務開展與管理中的瓶頸問題。2.2可持續原則。能夠為企業的近﹑中、遠期發展目標提供完整、可持續應用的數字化制造支撐環境和運行平臺，為適應中國制造2025時代的進一步發展和深化應用奠定必要的技術和應用基礎。2.3優化性原則。能夠有效整合企業的基礎數據和制造資源，優化企業核心業務流程，并實現面向核心業務的一體化信息流管理。2.4可操作性原則。確保方案規劃的可操作性和可落地性，并支持分階段實施策略。

摘要：隨著我國經濟的迅速發展，城市化進程也不斷擴大、工業建設也不斷增加。因此如何有效處理城市、工業等污水也成為城市環境保護的重中之重。因此對于污水處理公司而言責任是重大的，而如何運行管理直接關系到該地區經濟功能的實現與環境的保護。所以引進適合自己公司的集約化管理是十分有必要的，即實現政府與企業雙贏的局面，還起到對環境保護的作用，這對于企業本身的未來發展是具有重要意義的。因此本文將在著重針對處理公司的集約化管理優勢及作用進一步進行探析，以促進我國污水處理管理系統的發展。

關鍵詞：集約化管理；系統；污水處理

隨著人們收入、生活水平的不斷提高，在“以人為本”的社會發展宗旨下，政府對污水處理的標準越來越高，人們也更加注重身心健康，且對于環境的質量與保護意識也越發的高。而社會經濟的發展離不開工業發展，從而導致污水的排放量也越來越大，因此如何協調環境與污水處理是污水處理公司的頭號任務，而且它工作的運行與管理的好壞甚至關乎到我國政經發展。所以污水處理公司想要適應社會的發展以及獲得可持續競爭力必須要不斷的去陳更新，把不利于企業發展的因素完善或者棄掉，并引進先進的管理模式及技術[1,3]。因此將高效能低成本的集約化管理模式引進企業管理中來便是明智的管理策略，且這無疑是符合我國社會主義發展及對于實現企業經濟效益與社會綜合是具有重要的戰略意義。

1集約化管理

集約化原是經濟領域中的一句術語，意指在最充分利用一切資源的基礎上，更集中合理地運用現代管理與技術，充分發揮人力資源的積極效應，以提高工作效益和效率的一種形式。將該概念運用到生態、經濟、技術方面也一樣可行。集約化管理是集合人力、物力、財力、管理等生產要素，進行統一配置，并在集中、統一配置生產要素的過程中，以節儉、約束、高效為價值取向，從而達到降低成本、高效管理，進而使企業集中核心力量，獲得可持續競爭的優勢，是現代企業集團提高效率與效益的基本取向。因此對于污水處理公司的集約化管理便是集中利用一切可利用資源在城市發展的進程中，充分發揮該聚集功能，以避免其它不必要的資源浪費，最終以達到企業效益與社會綜合效益目標的實現。簡而言之如圖。

2集約化管理體系與應用效果