導語：如何才能寫好一篇機床加工實訓總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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數控技術在現代制造技術中的應用，最具代表性的是數控機床，所以數控機床的實訓應是整個機械工程實訓的重點內容之一，數控機床的實訓時間占訓練時間的比例應大一些。常見的數控機床有數控車床、數控銑床和數控加工中心，這3種機床的數量多，具有代表性。對于一臺數控機床來說，包括4方面的內容:制造、操作、編程和維修。實訓的主要內容以操作、編程和加工簡單的零件為主，增加學生的感性認識為主要目的。

1.1合理安排數控機床實訓的時間由于機械工程實訓總學時的限制，青島農業大學機械專業學生共實習4周。數控機床實訓的內容較多，在訓練時間的安排上，數控車床2天、數控銑床和加工中心2天、其他數控機床1天，這樣既重點突出又全面。數控機床應用了先進的數控技術，和普通機床的實訓相比，講解的時間會多一些。一般操作講解、黑板上指令講解的時間約占1/2，讓學生能較深刻地理解數控機床是如何加工零件的;學生操作機床加工零件的時間約占1/2，使學生有較充足的時間增強對數控機床加工零件的感性認識。總之，實訓的重點雖為實踐，數控機床訓練的特點又決定了講解占了約一半的時間。

1.2合理安排數控機床實訓的內容和方法在數控機床實訓中，操作、編程和加工零件是主要內容。首先對照機床講解基本的操作;然后學習數控的編程知識;最后加工出零件。編程方法的講解，只能在黑板上講解組成程序的指令字、程序的格式等，然后編寫一個簡單的程序。數控機床的坐標系是主要內容之一，機械坐標系、工件坐標系(編程坐標系)的概念，它們的作用是什么，必須結合編程才能講清楚。數控機床是按程序自動加工零件的，刀具沿程序指令的刀路運動切削工件，刀路的位置必須使用坐標系描述。所以，首先講清各種坐標系的概念，進而才能講清對刀等關鍵的概念，才能理解為什么在編程坐標系下編寫的程序可以在機床上加工出零件等問題。數控機床的實訓內容應與數控機床理論課的內容相輔相成，各有側重，通過數控機床的實訓為下一步學習數控機床理論課打下良好的基礎。數控機床實訓應以機床操作、編程、日常保養和安全使用為基本內容，重點應放在編程和操作上。通過基本編程知識和操作的學習，學生可具備基本的編程和操作能力，為了提高學生的實訓興趣和創新意識，可以讓學生自己設計一個簡單的零件，自己編程，經指導教師檢查無誤后上機加工;或者編程加工一些有趣的零件。如:數控車床上可以加工仿真子彈、仿真酒瓶等;數控銑床上可以加工一些漢字，如“歡迎實習”等。

1.3手工編程和自動編程數控編程分手工編程和自動編程，形狀復雜的零件加工程序只能由計算機自動編程來完成。在實訓內容上，應手工編程和計算機自動編程并重。手工編程是數控車床實習的基本內容，通過手工編程加工簡單的小零件，是普遍采用的訓練方法。但隨著計算機技術的發展，CAD/CAM在機械加工中的廣泛應用，計算機自動編程也應是數控機床特別是數控銑床實習必講內容之一。由于實訓時間的限制，這部分的內容較多。所以，可以精簡為由實習指導教師通過一個例子演示給學生看，邊演示邊講解，講明形狀復雜及包含曲面的零件或模具的加工必須用計算機自動編程的方法編程，然后加工成所需的零件或模具。自動編程是通過計算機軟件完成的，常用的具有計算機編程功能的軟件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。

1.4數控機床仿真軟件的應用機械工程實訓場地往往有限，數控機床價格較貴，配備的數控機床的種類和數量有限，平均到每一名學生的上機操作時間較少。為了解決這個矛盾，可以安排一定的時間，讓學生在機房使用數控機床仿真軟件練習數控機床的操作、編程和加工仿真。也可以不做統一安排，讓學生課后根據自己的情況自由上機練習。數控機床實訓的內容多，時間相對較少，一定要制訂詳細可行的實訓計劃，明確每天的訓練任務、訓練目的、訓練方法和訓練設備。這樣學生面對從未見過的設備就不會感到茫然，教師指導學生也會有條不紊，順利完成實訓任務。

2演示教學法的應用

2.1什么是演示教學法由于機械工程實訓總學時的限制，學生不可能自己動手操作每一種機床，特別是一些比較危險、貴重和精密的設備，比如高壓水切割機床、三坐標測量機以及電火花線切割、電火花成型等機床。為了解決這個矛盾，基于學校的實際情況，采用了演示教學的實訓方法。所謂演示教學法即指導教師講解機床的加工原理、操作方法、編程方法，然后自己操作機床加工一個零件演示給學生看。通過演示教學的實訓方法，解決了實訓內容多時間少、機床有限及教師有限的矛盾，還可以給學生打下進一步學習研究的基礎。

2.2以電火花線切割為例電火花線切割屬于特種加工，特種加工是利用電能、化學能、光能或聲能等能量對工程材料進行加工的工藝方法。在特種加工中，加工工具(廣義的刀具)、加工工件與傳統的機加工不同，一般不是采用機械力加工，在實習時學生首先會想到加工工具是怎樣加工工件的。所以實習指導教師在實習的開始，應首先講明電火花線切割的加工原理。實習步驟如下:(1)指導教師啟動機床，用薄鋼板切割一個小五角星演示給學生看。學生發現一根很長的光滑的金屬鉬絲可以切割鋼板時，一定感到吃驚，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的過程中指導教師講解加工的原理，舉一個日常生活中簡單的電火花放電的例子:我們平時開關電器或插拔插頭時，會發現有時有電火花放電，嚴重時開關或插頭的導電部位有被燒的痕跡，甚至掉渣。電火花線切割的加工原理就是利用電火花放電產生的熱量使金屬被燒腐蝕而起到切割的作用。講完這個常見的現象后，再講電火花線切割的加工原理，學生就感到易于理解了。(3)指導教師再講解機床的操作方法。(4)簡單講解編程的方法，整個過程大約45min。

3多媒體技術在機械工程實訓中的應用

隨著計算機技術的飛速發展，計算機的多媒體技術和仿真技術已經應用于各行各業。機械工程實訓是一種實踐教學活動，但是計算機的多媒體技術和仿真技術在機械工程實訓中也能發揮重要的作用。由于實訓的內容不可能面面俱到，在學生實習完基本的內容后，可利用多媒體技術補充和總結，會起到良好的教學效果。

4結束語

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關鍵詞：中職 數控 實訓 教學

中圖分類號： G718 文獻標識碼： C 文章編號：1672-1578（2012)01-0215-01

隨著機械制造業的飛速發展，中國正在逐步變成“世界制造中心”，數控技術的應用也越來越廣泛，大力培養數控人才已迫在眉睫。

中等職業教育培養的主要是“藍領層”數控技術人才，這類人才是指在生產崗位上承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，在企業數控技術崗位中占70.2%，是目前需求量最大的數控技術人才。數控技術是一門實用性極強的技術，需要緊密配合生產實踐。

然而中等職業學校數控教學現狀是：一是數控專業師資嚴重短缺，相關課程開設不足；二是實訓教學設備（數控機床及數控系統）類型單一，且往往落后于企業；三是沒有適用的高質量教材，教學模式各異。

利用現有條件上好數控專業實訓課應作到以下幾點：

1 激發學生興趣，上好第一堂“入門課”

數控專業和一般專業不同，絕大多數學生在學習之前沒有接觸過數控機床，更有部分學生不知道什么叫數控。對于第一次接受新的學科學習，總是存在著極強的好奇心理。

這時可采用如下方法來引導學生入門：（1）介紹好該課程與生產實踐的密切關系。如數控加工實訓課，可通過身邊的事例來說明、提出問題。在生產中幾乎無時無刻都離不開機械零件，像手表，汽車，大到飛機火箭航天器等。零件是怎么通過數控機床加工出來，使學生心中提出許多疑問來增加其想象、思考和研究。（2）利用多媒體介紹數控技術應用的重要性，精心準備一些相關的數控領域的視頻及圖片資料，可從發展前景、市場需求等方面來進行，幫助學生了解實際、增強學習興趣。（3）帶領學生參觀數控機床、現場操作過程、展示優秀畢業生的數控作品，有利于學生了解學習該課程的重要性和開闊學生的視野，認識和了解數控機床不同的類型，提高學生對數控的感性認識。

雖然有的學生不是通過第一次課就能產生興趣，但起始課是重要的，讓學生覺得自己又增長了知識。好的開始是成功的一半，更是我們成功教好數控實訓的一半。

2 注重理實一體，利用好仿真軟件

對于“藍領型”數控人才，必須以傳統的機械制造技術（金屬材料及熱處理、切削原理及刀具、機床夾具、機制工藝等）為基礎，學習掌握“數控機床原理及應用基礎”和“數控加工編程技術”，還需要熟練掌握“CAD/CAM”軟件。

傳統的理論教學較抽象，脫離實踐，學生往往會產生枯燥、厭倦情緒。書到用時方恨少，這種學習方法目的明確，收效最直接。在實訓課中，總有學生感覺理論所學的有關內容到實訓中不夠用。這時我們要抓住時機向他們講授理論與實訓課的關系，充分調動學生學習的積極性，可穿插利用數控仿真軟件教學，形象生動，在實訓教學中對原有知識加以鞏固。數控仿真軟件是一個應用虛擬現實技術于數控加工操作技能實訓的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環境的仿真功能，可以進行數控編程教學，加工操作過程教學，使需要在數控設備上才能完成的大部分教學功能在此虛擬制造環境中實現，彌補了傳統數控教學的不足。

基于這一功能和特點，使用仿真軟件將大大減少在數控機床設備上的資金投入，既能降低成本又能加快數控人才的培養速度。由于仿真軟件不存在安全問題，學生可以大膽地獨立進行學習和仿真練習。并對加工零件的幾何形狀和精度進行自我檢測，增強了學生的自學能力，精簡了教學過程，提高了學習效率。

3 實施細節教學，合理安排實訓內容

在實訓教學過程中，安全永遠是第一位的，我們尤其注重實訓紀律教育，除進行原有的安全操作規程學習外，我們還從學生的每一個訓練細節入手，列出各種安全隱患，進行教育，使學生在上機床操作時牢記安全規程。

實施細節教學還體現在要求學生在實訓過程中勤記筆記。實訓課基本上被認為是全部動手操作，但是，學生不可能持續的操作機床，在操作過后很容易忘記。因此要求學生在訓練過程中不斷地記筆記，不斷的總結，比如學習數控銑平面銑削時，你可以在筆記上記下所有操作步驟，并注明注意事項。在操作過程中，可以記下所選刀具、所用切削用量、轉速、進給倍率、精加工方法等，課后再整理。通過自身的操作，容易出錯的步驟重點標注，提醒下次操作注意。一周實訓課程結束后，讓學生進行小結，總結得失點以及自己的體會。通過天天記筆記，周周寫小結的形式，讓學生對數控專業的認識更進一步。這樣實訓操作課才能充分體現其功能。

在數控實訓過程中，筆者發現學生在操作中，很多帶有盲目性，往往會浪費很多時間，特別是剛入門的學生，不知道按哪個開關，哪個鍵，只能不斷的摸索。學生操作機床后收獲很小，效率很低。考慮這一問題，筆者給學生整理了從“開機到出產品”過程中的每一個步驟，教學時再進行適當的講解，要求學生剛開始時嚴格按照步驟規范操作。這樣學生很快能夠熟悉數控機床操作，大大提高了實訓效率。

在實訓教學中，筆者要求學生帶著問題去操作，操作機床的目的是為了解決某個問題。在一次數控銑床實訓課中，要求學生利用G68/G69指令練習加工圖形，明確說明練習目的是為理解其指令格式，有的同學拿到一塊毛坯后就輸入程序，模擬圖形正確后，開始自動執行。可是加工出的圖形卻比要求的要大，經自己仔細檢查后才發現原來操作時未將原有的刀補修改正確，只能銑平面，重新開始。當平面銑完時，下課時間也到了，布置的操作任務自然沒有完成。學生如果在操作過程中如果不注意步驟方面的細節，會嚴重影響實訓效率。因此，向學生強調細節操作，培養學生的細致、認真是非常必要的。

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關鍵詞：教學改革；零距離接軌；數銑實訓；教學瓶頸；自主創新

作為中等職業技術學校，我們一直以“與企業零距離接軌”為教學總目標，理論教學與實訓教學結合向一體化教學靠攏，與企業生產實際情況緊追不舍，顧名思義：仿真企業模式教學法。

數控技術應用專業實訓項目中重點是數控車床和數控銑床實訓，我們現在的教學模式是：實訓指導教師根據通用教材或校本教材――向學生授課分析圖紙――設定加工工藝路線――備料――安排機床工位――學生獨立編程――學生操作機床加工出零件――自檢――上交――教師檢測評分總結。

現有模式教學優點：

（1）學生在實訓指導教師指導下，親自上機加工絕大部分同學都能加工出合格工件。

（2）教師全面掌握學生的技能水平，可有針對性輔導。

（3）認真學習的學生，加工出的工件精度高，產品合格率高。

現有模式教學缺點：

（1）學生過多受老師思想束縛，按步就搬或生搬硬套、或直接調用他人程序。

（2）教師按既定模式授課，長期面對同一個訓練件，沒有新的加工工藝思路。

（3）學生本身對實訓項目掌握程度不盡相同。

（4）制約了學生奔放的思想，沒有自主創新的機會。

（5）學生之間的關聯性不強，團隊合作意識沒有得到很好的煅煉。

（6）學生出現兩極分化，強者更強，弱者更弱放棄不學。

（7）學生畢業后，進入企業只能充當機床操作工的角色，自身的編程能力也不強，更不敢應聘編程員的崗位。

在實際生產中，部分企業生產模式如下圖所示：

根據我校目前的教學模式，我們的畢業生就業崗位大部分僅限于上圖中“生產動力部”里的“鐵工動力車間”學生們扮演著實實在在的數控機床操作工，其實他們的對口崗位范圍還是太窄了，我們要為學生拓展更多的就業空間，如技術工藝部的工藝室、設計中心；質量檢驗部的質檢器；生產動力部的編程員；還要培養學生掌握與客戶洽談訂單的能力和技巧；具備與產品供應商溝通交流的能力。每一個企業都有自己獨特的工作方式，關鍵在于企業的運行模式起作用。

教學過程中依據企業的生產流程，如下圖所示：

基于上述發展目標，為了讓學生更主動探索學習、學到更多技能知識，為了順應企業的用工需求達到“零距離接軌”，為了改變原有模式的不足，現對數控銑床實訓模式作如下教學改革：

一、加工程序互換法

原有模式中，學生在教師的教學指導下按預定的步驟去繪圖并編制程序，確切地說，這個工件的成績包含有教師60%的功勞，學生只是在執行老師的思路罷了，學生重點體現只是操作機床加工出工件，而核心部分仍是毛坯選擇、程序編制，學生沒有脫離教師獨立進行以上操作，這一點與企業明顯不符，學生存在缺乏自主創新的要素，無法談及技術的提升。企業仿真就要知道企業如何運作，就數控銑床加工而言，企業里有專門的編程員、專門的機床操作工，兩者是分開的。當前我們的畢業生幾乎都是從事機床操作工，很難進入到編程崗位領域，而這正是他們所向往的理想崗位，在這樣的時代要求下，我們的教學改革也就顯得迫在眉睫了，改革方案即在平時實訓過程中讓學生之間互相扮演不同的角色，即：

A同學編的程序，交給B同學去加工，B同學編的程序交給C同學去加工，C同學編的程序交給D同學去加工，D同學編的程序交給A同學去加工。依此類推，形成一個封閉的環形結構，使得每1位同學都與2位同學有前后關聯的關系，即：A同學即是操作員，也是編程員，他必須煅煉出具備溝通交流的能力，達到互相協商探討加工的效果。A同學既要扮演編程員去指導B同學進行加工，告知工件原點設計在哪里，注意事項是什么等溝通，對D同學加工的產品負有60%的責任；A同學又要主動與D同學溝通交流，A同學加工出來的產品只能證明他操作機床的水平如何占40%的成績。在這整個過程中要求學生必須保證首件產品是合格的。這與自編自加工的舊模式有著明顯的不同，它能夠促使同學互相競爭，增強高度的責任感，意識到自己的地位和作用。還有，在教學訓練過程中，教師可以給學生自由設計的空間，讓他們充分發揮聰明才智設計出有創意的造型給他對應的同學去加工。

二、工件分組檢測法

原有模式中，學生加工完工件后自檢或不檢，就直接上交給老師了，至于結果怎么樣？得多少分？他們不太關心，沒有強烈的求勝意識，在他們看來那是看老師樂意給你多少分罷了。而且過后學生本人也不知道自身具體失誤在哪里，也沒有反復研究分析，達不到總結經驗不斷提升目的，有些檢測項目學生根本就不知道如何去檢測。為了使更多的學生參與工件檢測評分，特作如何教學改革，即：

學生加工的工件批改方式：將全班平分為3組學生同時對一個工件檢測評分，指定好組長，由指導教師同時指導3位組長檢測方法及項目，再由組長組織自己的組員進行檢測評分，最后將3個分值相加后求平均值即得該學生的最終成績，各組要每次都要寫檢測情況分析。如果個別學生對最后成績有異議，再由教師作最終檢測定妥，并總結問題所在，每一次總結都要完好保存。一旦出現某一組檢測時弄虛作假，那么通過其他兩組評分即可輕易看出漏洞。久而久之就能培養出學生誠實認真的做事方法，培養了公正的意識。

通過以上課堂教學改革，彌補了當前數銑實訓模式的許多不足，初顯成效，同學們技能水平的提高指日可待，我對此方案充滿信心，相信一定能夠攻破當前的數控銑床教學瓶頸難題，現在已經逐步推行當中，與企業“零距離接軌”又邁進了一步，我們的畢業生必將開創新的就業格局。

參考文獻：

[1] 王平.《數控機床與編程實用教程》.化學工業出版社.2008年8月

[2] 于法鳴、劉康、陳宇.《國家職業技能鑒定教程》.現代教育出版社.2012年7月

[3] 蔣志青.《企業業務流程設計與管理》.電子工業出版社.2002年11月

[4] 孫宗虎、付偉.《生產管理流程設計與工作標準》.人民郵電出版社.2006年4月

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關鍵詞：機械裝配 實訓項目 教學模式

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（b）-0172-02

目前制造業正在經歷一個快速變革的時代，面對激烈的市場競爭，企業需要提高產品的質量、生產過程的自動化和智能化，特別為數控加工中心在生產中的應用提供了廣泛的前景。依據江蘇經濟發展的需求以及無錫地處長江三角洲制造業基地的優勢，筆者通過詳盡的專業調研，充分汲取企業專家的意見，分析數控技術應用崗位的需求，不斷完善加工中心機械裝配與調整實訓項目來適應企業崗位需求，培養學生一定的工程實踐經驗。

1 數控加工中心機械裝配實訓室的組成

機械裝配實訓室是一條典型的數控加工中心裝配線，含有7個獨立的組成單元，包括主軸與主軸箱裝配單元、底座與床鞍裝配單元、工作臺與十字拖板裝配單元、立柱與主軸箱裝配單元、立柱與床鞍裝配單元、刀庫與立柱裝配單元、機床總裝及電氣裝配單元。每個單元配備獨立的安裝工作臺、工具箱和裝配工藝方法展板，整條裝配線配備兩自由度的龍門式行車，用于安裝起吊。

2 數控加工中心機械裝配實訓項目設計

每一臺加工中心在機械零件、標準件、外購件、數控系統及電氣元件準備齊全后，怎樣才能裝配出一臺合格的加工中心呢？根據多年的實踐與教學經驗，筆者設計了如下的裝配實訓工藝，共分為8個實訓項目。

2.1 主軸與主軸箱單元的裝配

本項目要求學生掌握機床主軸軸承預緊力調整，保證主軸精度要求。實訓步驟如下：（1）把主軸箱零件清洗干凈，對有螺孔的地方進行回攻絲處理并清除零件毛刺。（2）把主軸軸承內外隔圈在平磨上磨削至平，前后軸承涂上軸承脂，占軸承間隙的1/3空間。然后把軸承放到加熱感應器上，加熱到80 °C～120 °C之間，再把主軸上的前后防塵隔圈按順序裝配到主軸上，把主軸螺母旋到主軸上用工具板手或力矩板手板緊。（3）把主軸前端裝到主軸套里，前端蓋用螺釘撬緊在主軸套上，把主軸后軸承和隔圈裝到主軸體上，后螺母按前后順序板緊，再把齒形皮帶輪和漲緊圈裝配到主軸上。（4）將主軸套放到主軸試車架上并把主軸套固定好，用試車架的電動機帶動主軸套進行空運行試驗，主軸按設計時最高轉速進行空運行試驗，由低速組逐步向高速組進行。同時用紅外隙線溫控器，對主軸軸承溫度進行測控，要求溫升不得大于20 °C，前后軸承溫差不得大于8 °C，可以通過調整主軸前后螺母和主軸軸承的預緊力達到要求。（5）檢查主軸徑向跳動和主軸軸向跳動。（6）裝拉刀桿套和碟形彈簧組，用板手和工具把碟形彈簧預壓緊12 mm，碟形彈簧預緊力達到3600 N。（7）把主軸組裝到主軸箱體中去，用螺釘撬緊端面接觸面中，同時把打刀缸裝到箱體中去，主電機也裝到箱體上，把齒形皮帶輪裝到主電機軸上。

2.2 底座和床鞍單元的裝配

本項目要求學生掌握機床裝配校水平的方法、機床裝配接觸面的要求，了解絲桿安裝與機床導軌平行要求，對機床運動精度的影響。實訓步驟如下：（1）底座安放到地面上，調整好底腳螺釘，用水平儀檢測底座安放水平。縱向和橫向要求水平度0.03/200 mm。（2）底座與床鞍裝配，要求導軌接觸面和絲桿軸承座接觸面，刮研面接觸點不得少于6～8點/25×25 mm。（3）底座與床鞍用螺釘撬緊，并打兩個定位錐銷。（4）裝軸承座和絲桿組裝配，校絲桿與立柱導軌平行，用跨板檢查立柱導軌與滾珠絲桿的平行度。

2.3 工作臺與十字拖板單元的裝配

本項目要求學生掌握機床十字拖板與工作臺的垂直度、機床滑動導軌接觸面的要求，了解絲桿安裝與機床導軌平行要求，對機床運動的平穩。實訓步驟如下：（1）十字拖板與工作臺裝配，要求刮研面接觸點不得少于8～10點/25×25 mm。（2）檢測工作臺垂直度，X軸與Y軸垂直度0.015/300 mm。（3）裝軸承座和絲桿組裝配，校絲桿與十字拖板導軌平行，用跨板檢查十字拖板與底座導軌與滾珠絲桿的平行度。（4）裝十字拖板和工作臺調節導軌剎鐵。（5）分別用螺釘把絲桿座撬緊，并配打圓柱銷子，絲桿兩端螺母將根據絲桿長短選擇不同的絲桿預緊力。（6）復檢絲桿精度，調整好剎鐵并送緊。

2.4 立柱與主軸箱單元的裝配

本項目要求學生掌握機床箱體與立柱燕尾導軌接觸面進行刮研處理、主軸芯棒與立柱導軌的平行度，了解絲桿安裝與機床導軌平行要求，對機床運動的平穩。實訓步驟如下：（1）箱體與立柱燕尾導軌接觸面進行刮研處理，要求刮研面接觸點不得少于10～12點/25×25 mm。主軸芯棒與立柱導軌的平行度0.01/300 mm。（2）裝絲杠座和絲桿組裝配，校絲桿與立柱導軌平行，用跨板檢查立柱導軌與滾珠絲桿的平行度。（3）分別用螺釘把絲桿座撬緊，并配打圓柱銷子，絲桿兩端螺母將根據絲桿長短選擇不同的絲桿預緊力。（4）復檢絲桿精度同工步2的要求，把主軸箱裝到立柱上，并把絲桿活靈撬到箱體座上，調整好剎鐵并送緊。

2.5 立柱與床鞍的裝配

2.6 刀庫與立柱的裝配

2.7 機床總裝與電氣的裝配

2.8 機床出廠與精度的檢測

3 加工中心機械裝配與調整的實訓教學模式與評價方法

本實訓開始時向學生分發實訓指導書，了解實訓項目和具體工作步驟。實訓輔以網絡教學資源作為技術支撐，規范教學文件，所有必需的技術資料都以課件的形式存放在教學資源庫中，便于學生查找。

在實訓過程中采用導師制。根據學生班級人數進行分組，例如一個班級40人，分為4組，給每個小組選擇一名導師，導師在整個實訓過程中只負責給予必要的幫助，主要工作由學生自主完成，教學過程不存在“學與教”的游離狀態。通過導師以及提供的資料，學生可以克服困難完成項目。本實訓在教學計劃中的安排時可以放在學生完成專業平臺課程學習之后，這樣可以讓學生在學習相關專業專門化課程之前，就對課程的學習目的有所了解，能激發學生后續課程學習的熱情。

對學習效果評價方法的創新更加可以激勵學生學習熱情。整個實訓評價分為四部分，其中實訓完成情況占主要部分，實訓報告作為學生歸納總結能力的體現次之，實訓答辯效果可以反映學生對課題的理解程度也占有一定比，此外增加了組員互評項目可以幫助學生關注團隊精神。評價的總分為300分，如果采用百分制可以通過相應比例得出。具體評價方法參見表1。

參考文獻

[1] 徐安林.《數控設備維修綜合實訓》課程開發[J].2005無錫職教教師論壇論文集， 2005：166-173.

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本課程在以行為主義為理論基礎的刺激控制教學模式下存在兩種性質實訓課堂，分別為：機房實訓課和機床實訓課。機房實訓課主要目的是仿真模擬，這個課堂主要采用講解法、討論法、案例法等方法在CAD/CAM中心機房實施探究式教學；而機床實訓課則在校內的數控加工實訓中心真實地加工出零件，并逐步達到精度要求，這個課堂主要采用講授法、演示法、現場操作法等教學方法。這兩個性質的課堂從而也實現了整個項目加工實訓的“六步”。在教學過程中，這些教學方法的靈活運用，體現了“學中做，做中學”的教學理念，形成了“教學做”合一的教學方式，力圖將教師技能原型傳授給學生，形成他們頭腦中的心智技能。在教學手段上，強調多媒體，網絡資源與傳統教學手段的恰當運用。一些抽象、枯燥難理解的加工工藝和走刀軌跡，如果在課堂上直接講授，學生將很難理解，而借助多媒體手段則能使抽象的教學過程變得形象、直觀、生動。借助網絡平臺能增加課堂的信息量，拓寬學生，的視野，大大提高課堂的效率和質量。

二、教學單元設計

教學前先把每班學生按照每組4～5人和成績優劣合理搭配分組，以便于學生學習、討論。由專職教師（或企業兼職教師）、2～3名實驗指導教師針對某一個實訓項目采用六步教學法來組織和實施教學。資訊：教師下發項目任務書，講解項目任務所需理論知識點、項目中的疑點和難點、關鍵點；計劃：學生在教師的引導下，組內討論零件的加工工藝方案，教師巡回指導；決策:學生根據討論的結果填寫相應的工藝、刀具卡片，并編寫好數控加工程序；實施：學生運用仿真軟件開始仿真加工，沒有語法錯誤后再到真實機床當中輸入程序，在單段校驗程序后，再自動循環加工，進行首件試切；檢查：首件試切好以后，進行工件檢測，并進行工藝總結與改進，改進程序，縮短時間，檢查改進加工后工件精度及表面粗糙度；評估：通過個人自評和小組之間的互評與教師評價，得到學生此項目單項得分，并現場展示出做得比較好的零部件作品。

三、課程資源建設與利用情況

1.教材選用本課程教材選用了由西安電子科技大學出版社出版，朱岱力主編的《數控加工實訓教程》。該教材理論與實踐相結合，重點突出一個“用”字，但本教材仍然是作為一個參考書，以便于學生自學。除了自選教材外，教學團隊及校企合作專家合作編寫了校企合作校本教材《數控加工實訓技術項目化教程》，教學內容及進程基本上與此教材同步。2.教輔材料本課程除了教材外還建設了豐富且精良的教輔材料，包括：多媒體課件、教案講義、職業標準、課程標準、任務書、引導文、評價表、案例庫、項目庫、試題庫、試卷庫、視頻庫、實訓圖紙、技能競賽圖紙、企業實際生產零部件圖紙等。3.網絡資源本門課程作為學院精品課程已建成精品課程網站，除此以外教師還提供信息，鼓勵學生經常上其他專業數控加工網站汲取營養，開闊眼界，擴展思維。4.校內實訓基地目前本專業已建成與數控技術相關的多個實訓室和實訓中心，如表3所示。完善的校內實訓基地確保了實踐教學的順利開展，為培養學生的專業技能提供了保障。（五）校外實訓基地根據數控專業培養計劃及相關核心課程教學需要，我院與深圳富士康、鴻超準、奇瑞汽車、惠州華通、樟樹金虎等多家企業建立了長期的合作機制，為課程的教學創建了產、學、研平臺。學生在校外實訓基地可完成職業素質培養、生產實習、畢業頂崗實習、畢業設計等，比較穩定的校外實踐基地網的形成是課堂教學的有效延伸。

四、課程改革

篇6

關鍵詞： 數控技術 應用專業 實訓 四個階段

目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后。教學經費投入的不足，限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要，我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。

第一階段：普車實訓。

這一階段是學習數控車床不能逾越的過程，學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工，在這一過程中深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法，掌握切削的有關計算、了解常用工具、量具的結構，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。

第二階段：仿真實訓。

第一階段的實訓后，對學生進行技能考試，操作達到要求的學生到計算機進行數控仿真軟件的練習，同時也能促進未選中的學生努力練習，激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。

在編程車削倒角時，可用兩種方式：（1）把車刀刀位點指定在倒角起點處，再G01車削；（2）把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。

在普通螺紋加工中，讓學生分別使用G92、G76螺紋循環指令來編程加工螺紋，在實訓中讓學生了解根據導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。G76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數控加工。

在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。

（1）要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。經過普車的實訓，這將不是難題。

（2）學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。

（3）在首件加工中合理使用程序暫定M00指令，在精加工前對工件進行測量，看是否需調整刀具補償，最后加工出合格的工件。

（4）重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。

對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。

如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則，能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從來數控工作上手快，操作規范，具備解決問題的能力。

第四階段：總結提高。

老師和同學共同探討實訓經驗及實踐教學中遇到的問題。由于實訓內容較多，機床種類全，學生在短時間內既要掌握機床的操作，又要對復雜零件進行合理的工藝安排和準確地編程加工，現場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內容制成課件，能方便學生掌握和復習，多年來的實踐證明這是行之有效的方法，優化實訓的效果。數控實訓教學過程：普車加工―仿真數控軟件―數控機床加工，這幾步走的教學方案能最大限度地發揮教學資源的使用性和經濟性，盡可能避免事故的發生，縮短機床的人均占有時間，提高機床的利用率和使用壽命，如果能結合實際生產，其教學效果將更顯著。

參考文獻：

［1］程仲文.數控實訓項目研究與改革.蘭州工業大學，2007.

［2］劉蔡保.數控機床編程與操作.化學工業出版社，2009.

篇7

論文關鍵詞：數控技術  應用專業  實訓  四個階段

目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后教學經費投入的不足．限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要．我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。

第一階段：普車實。

這一階段是學習數控車床不能逾越的過程。學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工．在這一過程巾深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素vc、ap、f在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法．掌握切削的有關計算、了解常用_t具、龜具的結構，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。

第二階段：仿真實訓。

第一階段的實訓后．對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機進行數控仿真軟件的練習．同時也能促進未選中的學生努力練習．激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能．建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。

在編程車削倒角時．可用兩種方式：(1)把車刀刀位點指定在倒角起點處，再c01車削；(2)把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后g01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。

在普通螺紋加工中．讓學生分別使用g92、g76螺紋循環指令來編程加工螺紋．在實訓中讓學生了解根據導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。g92直進式切削和g76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區別。各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。g92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。g76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但t藝性比較合理編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加丁特點及適用范同，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數控加工。

在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。

(1)要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。經過普車的實訓，這將不是難題。

(2)學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。

(3)在首件加工中合理使用程序暫定moo指令．在精加工前對工件進行測量．看是否需調整刀具補償．最后加工出合格的工件。

(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。

對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。

如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則．能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從來數控工作上手快，操作規范。具備解決問題的能力。

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【關鍵詞】中職 數控技術 理實一體化

一、引言

中職學校的數控技術應用專業是專門為制造類企業培養數控機床操作人員的動手能力要求較強的專業。隨著時代的發展，科技的進步，企業對于數控機床操作人員的要求也越來越高。傳統的教學模式難以讓學生將所學的理論知識與實踐操作有效地聯系起來，所培養出來的學生已經越來越不能滿足制造類企業的人才需求。因此，必須改變數控技術應用專業原有的理論與實踐相脫節的教學模式，實行理實一體化教學的模式。

二、傳統教學模式存在的問題

1.學生的學習積極性不高

目前，中職學校的教學對象主要是那些初中畢業卻未能考取高中的學生群體。這些學生的主要特點是文化理論基礎差，自控能力不強，在學習上缺乏主動性。傳統的教學模式先是安排理論教學，然后再進行實踐操作。學生在學習理論知識的時候由于沒有實踐的體驗，所以對于抽象的知識很難理解，以致很難學懂書上的知識，進一步加重了學習的挫敗感，讓其產生厭學的情緒。這樣，會使學生習慣被動地接受知識，教師如果不對其進行督促，學生就會開小差，做與學習無關的事情，這些都給正常教學帶來了很大的難題。

2.學生對綜合知識運用的能力薄弱

數控技術應用專業的《數控編程與操作》《數控加工工藝》等幾門專業課程涉及許多數控機床操作方面的知識與技能，需要理論學習與實踐操作緊密的結合才能取得良好的教學效果。傳統的教學模式則把理論與實踐分成了二段式，理論教學與實踐教學環節各自獨立，無法實現讓學生在學中做，做中學，導致多數學生僅僅學會了機械式地操作數控機床，而所支撐操作的理論知識卻與實踐操作掛不上鉤，使得學生獨立分析問題、解決問題以及綜合運用所學知識的能力比較薄弱。

3.學生就業后不能勝任職業崗位的要求

由于教學的效果不理想，使得教師在實訓時要占用一定的課時給學生講理論，使得學生操作的課時減少。這樣又導致實訓無法按原計劃實施，教師只能縮減實訓內容。最后學生所學到的理論知識與操作的技能都停留在比較低級的階段，在就業時達不到制造企業對其崗位的能力與技能要求。

三、理實一體化教學的特點

所謂理實一體化教學模式是指在教學過程中，打破傳統教學中理論課與實踐課相分離的教學模式，把在教室中給學生講解的理論知識融入車間的實訓教學之中，讓學生在學習了相關理論知識之后可以及時地進行實踐操作，理論知識成為學生實訓操作的基石，而實踐操作反過來促進了學生對理論知識的理解和運用，理論與實踐兩者相互滲透，融為一體的教學模式。通過理實一體化教學，可以實現以下幾個轉變：從以教師為中心向以學生為中心轉變；從學生由被動接受模仿向主動實踐、手腦并用創新轉變；教學從單一的知識的講授向知識的綜合運用轉變；教學的場所由固定教室向實訓車間轉變；教學的手段由一支粉筆、一塊黑板向多媒體、計算機以及操作實踐轉變。

四、理實一體化教學的實施

1.建立專業化的實訓基地

理實一體化教學要求學生在學習了理論知識后立即進行實踐操作，因此購置一定數量的數控機床是必要的。但是，數控機床造價比較昂貴，一次性購置數量較多的數控機床有一定難度。這時可以著手建設數控加工仿真實訓室，利用數控仿真軟件讓學生對所學編程指令以及機床操作進行練習，可以為學生在數控機床上的操作打下良好的基礎。通過建設數控仿真加工實訓室既滿足了學生在學習完理論知識后馬上進行操作的需求，又緩解了數控機床不足的壓力。

2.構建教學模塊與編寫授課教材

將《數控編程與操作》和《數控加工工藝》課程所需的編程理論、工藝知識和操作技能要求等，按數控車、數控銑、電火花線切割以及機床維護等崗位需求進行設計并形成各自的教學模塊，每個模塊又分成若干個實訓項目，各個項目之間既相互獨立又承上啟下。學生在學完各個實訓項目后，就完成了該模塊的學習。編寫授課教材首先要聘請企業里面的實踐專家來校與教師們一起先把企業職業崗位所需的理論知識與操作技能等編寫成教學大綱，然后把教學大綱中知識與技能的要求分別設計到典型的項目任務之中，最后由教師們根據教學大綱以及設計好的典型項目任務進行授課教材的編寫。

3.培養 “雙師型”教師隊伍

由于理實一體化教學模式打破了傳統理論教師和實訓教師的界限，不僅要求理實一體化的教師具備扎實的知識理論基礎，能將自身的知識很好地傳授給學生，而且要求教師有很強的實踐能力，具備豐富的操作經驗，可以給學生傳授操作技能以及解決學生在操作時遇到的各種技術問題，因此如何培養一支“雙師型”的教師骨干隊伍是對理實一體化教學改革的最有力保障。可以通過資深教師指導年輕教師的結對子模式，組織教師教學能力培訓和安排教師到相關制造企業進行生產實踐等方式來培養“雙師型”教師。

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關鍵詞:數控;人才;培養

1背景

數控技術是先進制造技術的核心，世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力、適應市場能力和競爭能力。隨著我國加入世貿組織，綜合國力進一步增強，我國經濟全面與國際接軌，并正在成為全球制造業中心，進入了一個空前蓬勃發展的新時期，這必然對掌握現代化制造技術的人才、特別對一線數控技術工人形成了巨大的需求。到2008年，我國的數控機床年產量將達到4萬臺，數控機床的普及率也將大為提高，因此數控技術的應用將是我國機械制造業發展的重要任務。但目前我國機床的數控化率還達不到3%，其原因是多方面的，而數控人才的匱乏無疑是主要原因之一。現階段，職業學校以及數控專業的現狀是這樣的。數控技術作為機電應用技術的專門化學科，應按照支撐崗位核心能力的知識、技能課程的需要為原則，對專業課程的教學內容進行精選和優化，要突出數控技術的特點，不必過于苛求課程的系統性和完整性。特別是面對中職學生，基礎相對差、領悟能力低等諸多方面不利因素。所以，在安排課程上有時宜專不宜博，這樣才能做到數控技術的專業化。根據中職學校現階段的情況與數控專業未來的發展，數控理論課、仿真教學、小型數控機床、實體生產用機床結合穿插教學使用會對職專學生數控機床的學習和使用有很大的幫助和提高。

2理論學習是基礎

理論課是基礎，沒有理論指導，就談不上學習數控加工，但理論學習一定不能與實際脫節，要使學生理解今后要使用的設備，而不單單是圖片。比如在介紹刀具時，可以把一些典型的刀具拿到教室，讓學生知道各種刀具的形狀、參數、用途，這樣，學生不至于一頭霧水，而真正有一個直觀的認識。在講數控機床時，應該引領學生進入實訓車間，讓學生真正認識各種數控設備，它們之間有什么樣的聯系，又有什么樣的不同。這樣學起來，學生才有興趣，才能調動他們的積極性。效果比老師在黑板上寫定義好得多。

3仿真軟件承前啟后

仿真軟件是作理論課的升華，在講一些比較抽象、晦澀的知識點或者是具體零部件時，仿真軟件可以起到一目了然的作用，例如在講解典型零件時，利用軟件素材庫，調出實物的平面、立體圖，甚至是動態圖，幫助學生更好理解。此外，在講解刀具的安裝時，零件的組裝可以通過軟件模擬仿真來進行實現，編程與加工過程，仿真軟件的優勢就更加能夠突顯，編寫程序可以通過仿真系統演示出來，對程序編寫的錯誤就能及時發現，特別是使學生對程序中復式循環指令的理解就更加容易。另外仿真軟件可以達到學生與機器1∶1的的使用率，不會因為設備不足，影響課堂效率。再有數控加工仿真軟件都具有多系統、多機床，且能逼真反映機床加工過程等功能。

4小型數控機床保證動手操作

教學用小型數控機床是近幾年的一種新型教學器材，也是今后職業學校機電專業、數控專業實訓課動手實踐的趨勢。根據職業學校的現狀，無論從經濟角度還是從占地面積來講，不可能大量購買大型實際生產用數控機床，一般情況是一個學校有幾臺數控設備，條件好一點的學校可能會有加工中心這樣的高級機床。老式的教學方法中，實習設備都是實際生產用大型設備，學生實訓通常是幾個人一臺機床，實訓操作時間短，有的甚至都沒有辦法接觸到機床，無法提高教學質量完成教學任務，培養出來的畢業生也往往只有理論基礎。那么，學生需要多操作與機器數量少不能滿足學生要求，學校資金有限與多投入這兩對矛盾就越發突出。“多實踐”是歐美發達國家多年的教學心得，也是我國跟他們教學的最大差距，他們所培養出來的學生是那種理論和實踐都具備的復合型人才，企業也非常喜歡聘用這樣的畢業生。歐美國家職業院校在教學設備投入方面考慮的因素是:①是否符合職業教育的教學規律(科學性)。②設備是否絕對保證學生的安全(安全性)。③設備是否可以達到訓練的目的(功能性)。④設備故障率以及是否能夠及時排除故障(穩定性)。⑤設備的外觀是否能夠激發學生的學習主動性(心理學特征)。⑥設備的單價以及是否占地少、消耗少(前期投入以及后續使用的經濟性)。教學用小型數控機床教學正適合這種教學模式，也是大勢所趨。機床雖小、五臟俱全，以幾分之一的投入就可產生常態的教學效果，既切實解決現實教學中資金和場地不足的難題，又同時讓學生踏出校門那一刻，有更足的底氣面對社會。降低采購成本，加強教學密度、降低實習消耗、提高教學實效、多種安全設置提高操作的安全性，解決前期階段數控教學難題，在保證安全穩定，節能環保，高效減耗，規模化教學，增加機時的同時，學生安全，減輕老師負擔。

5大型設備做輔助

職業學校的任務就是要讓學生掌握職業技能，與企業達到零對接，教學中小型數控機床是學生實踐的主力軍，在學生實訓操作也一定要讓學生有機會實踐實際生產設備，要讓學生真正明白構造，布局，使用方法。不能讓學生在這個方面產生盲區，使今后學生步入社會，步入工作崗位能更好更快地適應。職業教育不像普通高中，職業教育辦學要適應社會需求，社會需要什么樣的人才，我們就教什么樣的課程。國家現在需要的就是懂專業，會操作的技術人員，那這就應該是我們的辦學方向。不能讓學生只有理論知識，動起手來卻完全是個門外漢，如果那樣，就失去了職業教育的意義。對于數控加工這個專業，社會、企業需要的就是走出校門就能頂崗。如何把這點做好，是我們教育工作者，應該時常總結與反思的，我們就應該克服困難，真正把學生培養成一名有一技之長的技能型人才。

作者:宋凱 單位:天津職業技術師范大學

參考文獻:

篇10

【關鍵詞】：項目教學法；數控加工；實訓；職業教育；三對接

中國分類號：G71

近期，國務院《關于加快發展現代職業教育的決定》提出，要牢固確立職業教育在國家人才培養體系中的重要位置，以服務發展為宗旨，以促進就業為導向，培養大量高素質技能型人才；大力推動專業設置與產業需求、課程內容與職業標準、教學過程與生產過程（三對接），積極推進學歷證書和職業資格證書（雙證書）制度；激發年輕人學習職業技能的積極性，促進形成“崇尚一技之長、不唯學歷憑能力”的社會氛圍。在這些政策方針的指導下，結合新的教育教學理念，我們對數控加工綜合實訓課程進行了全新的改革，引入了項目教學法，對課程的內容進行了精心設計，改進了傳統的教學方法，注重加強學生實踐技能的培養，使整個教學過程更符合美國哲學家、教育家杜威提出的“做中學”的實用主義教學理論[1]。

1.項目教學法

“項目教學法”是一種基于實際工作過程的“行動導向式”教學方法，是由美國著名教育家、伊利諾易大學教授凱茲博士和加拿大教育家、阿爾伯特大學教授查德博士共同創建的一種以學生為本的活動教學法。20世紀80年代以來，項目教學法在基礎教育、職業教育和高等教育中得到了廣泛的應用，成為典型的以學生為主體的教學方法[2]。“項目教學法”就是讓學生在真實的或模擬的工作世界中通過多元方式參與工作過程，完成典型工作任務，并在完成任務的過程中，在與教師、同伴合作、交流的過程中，逐步掌握知識和技能，這與人類學傳統的情境學習理論是一致的。項目教學法改變了傳統教學模式的三個中心，即由以教師為中心轉變為以學生為中心，由以課本為中心轉變為以“項目”為中心，由以課堂為中心轉變為以實際經驗為中心[3]。在項目教學中，學習過程成為人人參與的實踐活動，它注重的不是最終的結果，而是完成項目的全過程[4]。在項目實施過程中把理論與實踐教學有機地結合起來，可以充分調動學生的積極性及參與意識，提高學生的自學能力、動手能力、協作和互助能力、溝通能力等方面的綜合職業能力，尤其適用于現代職業教育中的實踐活動。

2.采用項目教學法的意義

作為一門重要的綜合性專業實踐教學課程，數控加工綜合實訓對學生的數控加工工藝規程設計及實施能力、數控機床編程能力、數控機床操作及加工調整能力、加工現場協調能力等綜合職業能力的提高都有重要的影響。該課程主要特點是：其一該課程是在完成工程制圖、2D及3D計算機輔助設計、機械制造技術以及數控技術等課程的基礎上進行的實訓環節。只有掌握了一定的繪圖及識圖、機械加工及數控編程相關知識的基礎上，才能進行的實踐方面的學習活動；其二，數控編程與加工實訓活動存在著“交互性、協作性”。在實訓過程中，學生需要更多的和計算機、仿真軟件、數控機床及組員進行交互式、協作式學習活動。脫離實踐環境，單一的學習編程指令及編程方法等理論知識，只進行簡單機床操作，不但很難編寫出合格的數控加工程序，更難以熟練掌握數控加工技術。

3.項目教學法的實施過程

在項目實施過程中，教師將需要解決的問題或需要完成的任務以項目的形式交給學生，學生在教師的指導下，學生采用自主、合作、探究的學習方式，共同制定計劃、分工合作，直至完成整個項目。項目教學法的實施過程，一般包括確定項目任務、項目實施、項目考核評價及總結歸檔4個階段：

3.1確定項目任務

項目的確定是項目教學法成功的關鍵。按照產教融合、校企合作、工學結合的原則，在“三對接”的方針指導下，由教師和企業技術人員結合企業實際的工作任務、崗位能力、專業能力培養等方面提出了一個或幾個項目任務，并與學生一起充分討論，最終確定項目的實現目標和具體任務。情境學習理論強調在應用情境中教授知識與技能[5]，所以在確定項目時我們充分考慮到：其一，所選項目包括所授課程的大部分內容，項目所涉及的知識點基本覆蓋所學課程的主要知識點并適當超出教材范圍，目的是使學生在項目實踐過程中即可完成知識體系的課程學習，又能擴展和延伸所學知識。其二，所選項目的工作過程與企業的實際項目工作過程相一致，使學生能運用所學的知識完成企業的實際工作任務。其三，項目的難易程度符合學生的實際水平，讓幾乎每個學生在老師的指導下，都能完成規定的項目活動任務。

3.2組織項目實施

項目實施過程是項目教學法的核心。待項目確定后，教師首先要充分設計好各個環節的活動，提前做好準備，并在實施項目活動中根據學生的情況靈活安排；然后進行項目實施動員，讓學生了解項目教學的意義、實施流程及考核辦法等，使學生對項目有全面的了解，增強學生的學習興趣，使學生能夠積極主動地參與到項目活動教學中來；最后，學生在教師的指導下，進行小組劃分，根據小組成員的知識結構和能力，從教師給出的可選項目中選擇一個或幾個項目進行合作開發。在項目實施過程中，按照杜威所倡導的“做中學”的實用主義教育理論，教師作為引導者和組織者，幫助學生完成項目。通常，項目實施一般可以分為項目任務分解、計劃制定、項目實施過程三部分。

項目任務分解：根據零件加工的整個過程，將整個過程分成“圖樣分析及工藝制定”、“程序編寫”、“程序調試及仿真”、“機床操作”等幾個階段。

計劃制定：各小組在充分理解項目要求的基礎上，根據分解情況，經協商后由組長負責進行組員的職責分工。

項目實施過程：在項目實施過程中的每一個階段，以學生為中心，采用精講多練的方式，先由教師根據示范項目講解知識點，說明該階段應該掌握的內容及完成的目標，并對各個階段的實施過程進行展示。

3.3項目考核評價

項目考核評價是對學生個人在項目活動實施過程中的參與程度、所起的作用、合作能力、團隊精神及成果等方面進行綜合評價，是項目教學法的重要環節。評價具有導向功能、激勵功能、診斷功能、信息反饋功能等。新的教學方式的變革，必然要求不同的教學評價。

學生必須對整個實訓過程撰寫總結報告，提交零件加工工藝文件、數控加工程序單及零件，并對項目的整個實施過程進行總結。實訓結束時，組織一個模擬報告會，讓各小組展示其成果，并回答老師和同學提出的問題。教師驗收各小組完成的成果，并從工藝規程設計的合理性、程序編寫的技巧性、機床操作的規范性、零件加工質量等方面加以評價，最后將所有評價指標量化后按一定的比例計入總分。

當然，我們也對實訓項目制定了詳細的評分標準。評價標準包括：完成時間（10%）、工藝文件（10%）、編程質量（基本10%，創新5%），加工仿真（10%）、機床操作（20%）、零件質量（20%）、報告（5%）及綜合表現（10%）等5項內容。5個評價指標能充分顯示學生的各種能力，從工程圖分析、工藝制定等基本理論知識的掌握和運用，到數控加工程序編寫、仿真軟件的使用、程序的錄用及調試、機床操作以及協作互助等，從而達到高等職業教育所提出的“知識、能力、素質”方面的要求。

3.4總結歸檔

項目考核評價后，師生共同對項目進行總結，分析本次項目教學的得失，并對在本次項目教學中有創意、表現突出的學生進行表揚。通過總結，可以拓寬學生的思路，理解項目各個環節中解決問題的方法，使學生發現自己理論及操作技巧上的不足，并使學生知道在項目活動實施過程的最大收獲與體會。最后將項目的成果（包括零件、數控加工程序單、零件加工工藝設計文檔、參考資料和實訓報告等）全部進行歸檔保存或集中展示。

4.結束語

實踐證明，根據我國高等職業教育的現狀及國務院《關于加快發展現代職業教育的決定》政策要求，結合我院的現有條件和生源情況，設計開發的具有我院特色的數控加工綜合實訓“項目教學法”，取得了較好的教學效果。學生在整個項目教學過程中，不但理解和掌握了課程要求的知識和技能，而且培養了分析問題、解決問題的能力、團隊精神與合作能力，這些成績對培養應用型的數控技術人才都將起到較大的促進作用。當然，項目教學法中以學生為中心的思想，也對教師教學思想、教學能力提出了更高的要求。這就要求教師要對本課程有一個系統的思路，有極大的應變能力，要仔細觀察每個學生的學習進展及興趣發展，掌握每個學生的特點并相應提出或設計出既發展個性又注重全面平衡的教學方案[5]。總之，項目教學法在數控加工綜合實訓課程中的成功運用，不但取得了明顯的教學效果，得到了大多數學生的歡迎；同時也為推動我院相關課程的改革及職業技能培訓教學方法的改革提供了思路，使我們有信心使用全新的模式培養出高素質的技能型人才。

【參考文獻】

[1] 趙祥麟，杜威教育論著選-我的教育信條[M].上海：華東大學出版社，1981.

[2] 賀平，項目教學法的研究與實踐[J].北京：中國職業技術教育.2006，（22）43-44

[3] 黃亞平，項目教學法在“軟件工程”教學中的理論和實踐[J].杭州：浙江工業大學學報，2009，第八卷第2期，226-230