導語：如何才能寫好一篇普銑實訓總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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二、實訓目的：了解普通車床的工作原理，工作方式、結構特點各部件的用途，并掌握普通車床和立式升降銑床的基本操作。車工對應的機器主要是車床，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的。在了解了各個手柄的作用之后，老師按照圖紙要求給我們示范了一遍今天需要完成的一個小型零部件的加工過程，并給我們指導了注意事項。我們的任務是要加工出大圓直徑20mm，長5mm，小圓直徑15mm，長10mm的小型零部件。精細的操作要求，認真仔細的數據計算分析，都是對我們沒有做過實際車間工人的學生的嚴峻考驗。正是因為缺乏經驗和耐心，在零件加工的最后一步，我就因為操之過急而將零部件大圓部分的長度切成4mm而痛心不已。可見，車工雖然不那么累，卻是精細活兒，需要精神高度集中，對技術要求也高。（根據題目要求進行修改）

三、實訓內容：利用普通車床加工階梯軸，并用立式升降銑床洗鍵槽。（如圖1-1）

四、實訓材料：選φ32長100㎜的45號綱棒料。

階梯軸工藝過程：在車床上，先車階梯軸的一端端面，然后車外圓，倒角，在銑床上，銑鍵槽，去毛刺。

下料車端面粗車各外圓半精車各外圓精車各外圓倒角劃鍵槽加工線銑鍵槽

五、實訓工具：

90°硬質合金刀、切斷刀、銑刀、三爪鑰匙、刀具扳手、三爪自定心卡盤、游標卡尺、直尺、劃線針、動扳手、普通毛刷。

六、實訓過程：

加工時因注意的事項：

a、工作時必須精力集中，不準擅自離開機床。

b、工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。 c、工件旋轉時，不準測量工件。

d、工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。

1、取料：根據圖紙的要求選取φ32長100㎜的45號綱棒料。

2、根據圖紙的要求對于胚料的選取并理定加工順序。

3、刀具的安裝：用刀具扳手對刀架上的螺釘進行扭送，將90°硬質右偏刀放入刀架右偏65°。利用頂尖頭的高度來調節刀具刀尖的高度，調節好后并刀架上的螺釘用刀具扳手扭緊，切斷刀的安裝與90°硬質右偏刀安裝方法一樣。刀具安裝好以后，把刀架上的手柄扭緊，以固定整個刀架，以免加工時刀架松懈，不利于切削。

4、材料的安裝：用三爪鑰匙將三爪自定心卡盤扭開，將材料裝夾上去。再用三爪鑰匙扭緊自定心卡盤，把三爪鑰匙拿下來。開機檢查材料在旋轉時是否有甩擺現象，如有甩擺現象，關機對材料進行調整，調整后在開機檢查材料是否還有甩擺現象。直到材料在旋轉中沒有甩擺現象才可以進行加工。

5、準備好加工中要使用的工具如游標卡尺、圖紙放在方便拿的地方，以方便使用。

6、準備完全開始對毛胚料進行加工，要進行工藝分析。加工順序因應為粗加工、半精加工、精加工。

7、由于階梯軸加工的精度要求較高，所以在加工過程中要不斷停車，用游標卡尺進行測量尺寸，保證尺寸的要求。工件在旋轉時不能進行尺寸的量取，也不可能用手去觸摸工件，以免打壞游標卡尺及傷手。

8、工件切削好以后，關掉機床，等工件自然停下來，再用游標卡尺根據圖紙上的尺寸要求進行測量，尺寸無誤后，在開機換切斷刀在切斷處切一個槽，在前端和后端進行倒角。再切斷工件，然后停機。

9、將車好的階梯軸用劃線針和直尺對鍵槽劃線定位。

10、用活動扳手松開銑床上固定工件的螺釘，將工件裝夾好，并將銑床上的橫向工件臺和縱向工件臺進行定位。定位好以后開動銑床進行鍵槽的銑銷工作。

11、銑好鍵槽以后，關掉銑床電源，再用普通毛刷對工作臺進行清掃，然后懈下加工好的零件。

12、將以加工好的零件對照圖紙進行徹底的測量尺寸。

13、對普通車床和立式銑床進行清掃，并放置好所用的工具，然后對機床打油。

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【關鍵詞】 中職；數控專業；校內實訓；困境分析；對策

數控專業實訓教學是在實訓中將理論學習與實踐訓練緊密結合起來，突破以往理論與實踐相脫節的現象，強調充分發揮教師的主導作用，以學生為主體，注重培養學生的動手能力，全程構建素質和技能培養構架，豐富課堂教學和實踐教學環節，提高教學質量。中職的培養目標定位為：培養高素質和高技術的勞動者。所以數控專業技能實訓教學在整個教學中的地位和作用非常重要。中職數控專業技能實訓中存在的主要問題及造成現有學生不愿意參加技能實訓的原因，歸納總結主要有以下幾個方面。

一、學生基礎知識薄弱、學習習慣差

中職的學生文化基礎知識薄弱，沒有學習動機，不用心學習、不遵守勞動紀律、怕苦、怕累、怕臟、怕動手，缺乏自主和反思意識，大多數學生在學習專業課時感到很吃力，在專業理論學習中感到難學易忘，怕學厭學心理嚴重，從而專業系統知識得不到形成。在專業實訓教學階段，由于專業理論知識掌握不扎實，只能盲目性、模仿性的機械操作，因而無法做到理論指導實踐，難以形成系統技能。

在專業課教學中，考慮到中職學生的認知能力，不要在課堂上進行純理論教學，應該在實訓車間設置多媒體教室，在現場進行教學，之后進行實訓，實訓過程中可以臨時集中講解學生在實訓中出現的問題，在實訓結束之前在進行集中總結。可以針對不同的學生進行因材施教，這樣學生便于理解所學專業理論知識，便于提高實踐動手能力。

二、進一步健全校內實訓教學管理制度

加強實訓教學工作的管理是提高實訓教學質量的根本保證，加強校內實訓教學管理要著重突出強化“實訓教學計劃管理”、“實訓教學常規管理”、“實訓教學過程管理”、“實訓教學儀器設備管理”、“實訓教學質量管理”等幾方面。

中職數控專業校內實訓教學質量管理體系須進一步健全，應建立校內實訓教學考核評價體系，實訓制度應科學規范，實訓中心應當獨立，做大做強，提升校內數控實訓教學質量。

三、數控專業實訓設備數量少

中職都有自己的數控實訓基地，也在加大教學設備的資金投入，力爭建立完善的數控實訓基地。但是，由于每臺數控設備都比較昂貴，學校購置的設備數量有限。機床數量少，每個學生的獨立動手實際操作機會就少，教學培訓的實踐操作受到局限，教學目標難以實現，實訓效果也較差。

中職數控專業實訓基地主要包括普車中心、普銑床中心、數車中心和數銑中心等實訓中心。數控專業實訓教學時2位同學一臺機床較合適，實訓時3～4位同學一臺機床，機床數量略少，須設備投入。在數控實訓過程中機床少，每個學生真正動手的機會就很少，而且學生在操作過程中往往會浪費很多時間，在每次實訓教學中，同組第一個同學操作完成之后，時間就所剩無幾了，同組其他同學就沒操作機會了。實訓過程中還發現，每次第一次操作的基本上都是同一個學生，一段時間下來，就有一部分學生實訓想跟也跟不上了，使實訓效果變差。中職學校普車中心、普銑中心應該擁有教學設備24臺以上，保證實訓時2位同學一臺機床；數車中心、數銑中心應該擁有教學設備16臺以上，保證實訓時3位同學一臺機床，其中1位同學操作，1位同學編程，1位同學觀看。實訓時每位同學都有事可做，實訓效果較好。

四、中職數控專業教材實踐性較差

中職數控專業實訓教材主要有《車工工藝與技能》、《銑工工藝與技能》、《數控車床編程與加工技術》等，這些教材的共同特點是理論知識偏多，技能知識偏少，往往是每門課程教材剛開始時使用，過一段時間以后就用不上了。

中職學校一般都根據本校實際情況，由數控專業教師集體編制校本實訓教材，作為輔助教材，提高教材的實踐性，提高學生的動手操作能力。中職學校應當在實踐中探索出一套適合本校學生實訓的項目化教材。

五、班級人數多，教師配備不夠

中職數控專業教師的組成：一般來說，數控專業各工種配備專業教師2～3位，實訓指導教師2位。中職數控專業一般一個班級40人左右，上實訓課時，一般一個班級配備1位專業教師和2位實訓指導教師，基本上是每位教師13名學生左右，教師配備略顯不足。上實訓課時，班級人數多，數控實訓設備不可能達到每人一臺，實訓場地又開闊，機床又比較密集，幾個人共用一臺機床，學生自覺性又不強，教師既要教學生技能又要維持實訓課堂正常秩序，負責教學過程中的人身和設備安全等事情，有時感到力不從心、管不過來，實訓達不到良好效果。

實訓課堂小班化，對提高職高生實訓技能起到了巨大的作用。上實訓課，把一個班級分成兩個小班，將一個小班的學生進行數車實訓，另一小班學生進行數控仿真模擬實訓，這樣可以有效地解決學校數控機床不足的問題，實訓一半時間再反過來。班級一小，每位學生都有一臺機床，都有動手機會，整個課堂氛圍非常好，學生會跟著老師認真學習操作技能，實訓效果較好。

六、部分專業課教師和實訓指導教師非“雙師型”教師

由于現存教學體系的客觀原因，許多專業教師是直接從高等學校出來的，一般沒有企業生產第一線的任職經驗，這樣本身的專業技能就可想而知了。專業教師下企業鍛煉制度，往往也會因教學任務重，教師數量少，而沒有真正落實到實處，很多教師也缺乏到企業鍛煉的動力。一是教師進入企業往往不能真正參與到企業生產中提高知識和技能，實習實訓容易流于形式；二是讓教師參與實習實訓，對教師的職務評聘等缺乏實際效用；三是由于中職普遍缺乏相應的激勵機制，是否為“雙師型”教師對教師影響不大，因而教師普遍缺乏成為“雙師型”教師的壓力和動力。另外數控專業教師國家級、省級培訓機會少，這些原因都影響了教師整體專業素質的提升，從而影響了實訓質量。

鼓勵高學位、高職稱教師到實踐教學工作一線，建立一支具有扎實專業理論知識又有較為豐富的實踐經驗、較強動手操作能力的雙師型教師隊伍。同時，職校要積極聘請企業生產第一線工作的既有實踐經驗又懂理論知識的技術人員擔任數控實訓指導教師。

七、數控專業教師的評價體系不完善，缺乏考核激勵制度

對專業課教師、實訓指導教師沒有實行職業技能鑒定制度，沒有加強操作、分析、實驗及解決生產技術難題能力的培訓，專業技能水平沒有得到提高。數控專業教師的評價體系不完善，缺乏考核激勵制度，導致教師責任心變差，從而影響校內實訓質量。職校要定期考核教師工作業績，將考核工作與職稱評定、工資收益、職務晉升等掛鉤，提高教師責任心，提高工作積極性，從而提高校內實訓質量。

八、項目化實訓教學中教學項目選取隨意性較大

中職數控專業都已開展以“項目化”教學為手段的教學模式的探索與實踐，數控專業課程基本都采用了項目化教學，在項目法教學過程中能充分發揮教師的主導與學生的主體作用。在項目化實訓教學中具體采用什么項目應由數控專業教師集體研究決定，再報實訓中心審批后方可執行，不能由一位專業課教師自己決定，否則教學項目的選取隨意性較大，有時項目的采用不具有代表性，比較簡單，會影響實訓效果。

九、實訓課堂評價制度應加強完善

中職數控專業實訓課堂評價不僅能激勵學生學習的積極性，調動學生努力達到更高峰。同時，課程教學評價還能使教師與學校管理者努力發掘找出教學管理過程中存在的問題，并加以解決。在實訓過程中每個項目教師均應提供過程性評價和學生自我評價兩個記錄，主要參照技能等級標準執行。

上實訓課時，每堂課的實訓任務完成情況要及時有效地進行考核評價，學生實訓過程中要及時知道自己哪里做的好、哪里做的有問題。實訓中存在的問題及時得到糾正，實訓技能就會得到質的飛躍。

十、技能等級考證制度不完善

中職大都有自己的技能等級考證考核機構，考評員也都是自己學校的老師兼任，考證理論試題和實操試題也都是本校老師出的題，這樣技能等級考證就大打折扣了，有時不能反應學生的真實操作水平。技能等級考證應由當地勞動社會保障局來完成或現場監督，這樣學生實訓就會更加認真努力，從而提高實訓質量，提高學生實踐動手能力。

我國各地正在加快建設步伐，職高生能否立足于社會，能否為當地經濟的發展做出應有的貢獻，關鍵看學生是否學到了過硬的本領。不憑文憑憑能力，動手能力強成為職高生就業的最大優勢。數控專業校內實訓對職高生動手能力的培養起到了決定性的作用，通過剖析中職數控校內實訓中存在的困境進行分析并提出解決對策，旨在為規范校內數控實訓教學工作，全面提高校內數控實訓教學質量，提高學生實踐動手能力。

【參考文獻】

[1] 車曉紅.中職數控實訓改革與實踐.中國電力教育，2010.12.

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實訓、實踐車間是項目任務教學實施的必須場所，是完成項目任務與職業操守、技能提升、職業資格鑒定和研發推廣技術應用的必須場所，可分為“校中廠”和“廠中校”實訓車間。

1.精細化組建項目任務車間，需要對實訓項目任務場地組建、任務實施過程、驗收考核評價結果等方面進行精細管理。按高職學生的項目能力的三個層次，即初層、中層、高層能力，搭建好實踐教學的三個專業平臺，即搭建好“校中廠”“廠中校”實踐教育基地。

2.校內實訓項目任務車間應該按照ISO9000和6S企業生產要求進行設計與執行，從宏觀上要做到設備擺放規劃整齊、功能合理、機床設備銘牌清晰、車間環境清潔、規章制度醒目。從微觀來看要形成環境育人的良好氛圍，學生有身臨其境的生產企業車間感覺，能自覺養成優良的職業操守習慣和職業操作素質。

3.實訓、實踐項目任務車間的精細化管理的內容。首先，項目任務車間采用紅、黃、綠、白四色進行區域標識、劃分出理論教學區、普通機加工區、數控車銑區、特種加工區、CAD/CAM區、成品區、原料區理、廢料區等，最終目的是以方便教學、生產運行、材料搬運、安全通行為目的。其次，機床設備產地、規格、類型和功能標識明確，學生操作前一目了然，能迅速直觀地了解機床設備的全面資迅。最后，項目任務車間管理制度上墻、項目任務看板到位、項目任務說明清晰、設備操作規程詳細，精細化現場管理氣氛濃厚，學生如進入管理規范、科學生產的管理真實企業，寓環境育人于無形中。

二、實訓設備、工量具的精細化管理

1.機床設備精細化維護保養。實訓機床維護保養可分為：班組保養、定期保養。機床維護保養又分為操作前、操作中和操作后的清潔與保養。實訓過程中，教師嚴格要求學生，明確并要嚴格規范保養流程、保養標準、檢查驗收記錄等。實訓機床設備的定期保養要做到有計劃、有項目、有方法、有保障，嚴格按設備保養要求，針對不同設備、統籌安排，在教師帶領下，由學生完成，教師負責指導和監察，保證學生按規程精細化做好維護保養，為實訓機床設備長期良好工作打好基礎。

2.工量具使用保養精細化管理。實訓項目任務開始之前，指導教師要根據項目任務要求、實訓人數做好以下幾件事：配置清單表；發放責任一覽表；保養回收一覽表；使用過程評價成績一覽表。

3.精細化建立實訓設備維修檔案。對一些重大設備要建立電子臺賬的維修檔案、每次故障出現要有分析制度、維修制度、總結預防制度。能做到故障原因分析準確，維修極時，總結提練科學，找到設備故障規律，最終能做到事前預防，減少或避免故障發生，保證設備長期穩定正常運行。

三、實訓項目任務精細化管理

實訓項目任務的精細化是在人才培養方案中對人才培養目標和專業課程標準的要求，對實訓項目任務、任務實施過程、任務評價監控體系進行科學規范表述和具體量化描述，能成為項目任務的標準和參照，具有良好的實踐性。

1.通過人才需求調研報告，分析調研結果，確定崗位的核心操作技能、職業操守、綜合素質。總結歸納出的崗位及典型項目任務，拆分典型項目任務為：應知、應會、技能、態度等知識點。從中選擇核心專業技能4~5項，深度融入應知、應會知識點、結合技能、態度的要求，重構實訓項目任務核心內容，進行針對性的操作訓練。

2.明確項目任務操作的具體目標要求、任務實施按照崗位技能的具體要求，結合技能抽測標準，職業資格標準，提練并明確每個職業崗位所需要進行操作實訓的技能種類、操作內容、實施過程、實施辦法等。最終總結并編寫科學、全面的實訓項目任務教學指導文檔、項目任務標準，在此基礎上，落實崗位技能實訓和職業素養培養的依據和標準，達到實訓項目任務教學內容的精細化。

四、實訓項目任務實施過程精細化

實訓項目任務實施過程精細化，是以工作過程為導向任務驅動式教學的核心環節，能較好地提升實訓實訓項目任務教學內涵和品質。

1.精細化準備實施項目任務。要對項目任務進行精細化設計。指導教師要對項目任務進行精心研究，明確項目內容、項目任務、項目目的。能合理規劃和組織，統籌安排所有設備和學生，做到機盡其能，人有所獲，秩序井然，組織得力，保障有方。

2.項目任務實施精細化管理。任務實施精細化就是要對教學全過程精細化，就是要按照產品生產要求，嚴格組織實訓過程，遵照項目教學六步法，培養學生達到企業員工工作的職業習慣。實訓項目任務教學實施過程分為：集中講解、分組演示、我做你看、你做我看、現場點評，評價考核、總結提練等。在具體工作流程中，我們要時刻注意細節，讓學生實現自然成為習慣。

3.實訓物料管理精細化。實訓物料實行按照項目需要供應、杜絕浪費、適度環循利用的原則。按照各項實訓要求，做好庫存一覽表，做到耗材牌號、規格、數量一目了然。

五、實訓項目任務結果評價精細化

實訓項目任務結果評體系可分為：評價學生體系和評價指導教師體系。構建師生互評、處室督察評價標準，既要滿足評價要點清晰，評價分值合理，又要滿足評價體系簡單扼要、不繁瑣、易操作的要求。

1.指導教師評價學生體系：任務實施過程評價為主。主要包含有：職業態度、團隊精神、6S標準、產品品質等方面。重點考核任務實施過程、當面評價，積極鼓勵點評。

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【關鍵詞】數控加工 腔體 工藝MasterCAM分析 MasterCAM

一、腔體零件的機械加工工藝過程分析

本文所加工的腔體零件是典型的銑削類加工零件，成批生產，結構形狀復雜，是適合數控銑削加工的一種典型零件。下面就該零件的工藝分析過程進行分析。

（一） 零件圖樣分析

1. 結構分析

如圖1-1所示該箱體零件有圓柱面、圓孔、溝槽、平面等。

圖1-1

2. 精度分析

由于該箱體的表面粗糙度要求一般為R3.2所以加工較方便，普通的加工中心能夠保證。其尺寸精度為正負0.1，也容易控制，一般的加工工藝就能保證。

（二） 定位基準

由于該零件是單件小批量生產不便于設計專用夾具，價格昂貴，所以底面作為定位基準，用杠桿百分表進行找正，壓板壓緊。

（三） 工藝方案擬定

通過查閱數控加工工藝教科書和操作加工的經驗，得出各部位的加工方案如下：粗銑-半精加工-精銑周邊- 精銑底面-點孔-鉆孔-锪孔。

二、腔體零件的數控加工工序分析

數控加工工序為工序1加工零件，加工內容是：銑削加工腔體。下面就數控加工工序進行具體分析。

（一） 加工順序

該工序的工步有六步：粗、精銑削、鉆孔等加工零件，根據先粗后精原則：

工步1：粗銑削加工零件。加工內容是整個零件，由于零件的造型比較復雜，所以用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，零件的周邊留1.5mm的余量，底面留0.8mm的余量，此次粗加工分二步進行，第一次粗加工選用φ12R2的圓鼻刀，切削的力比較大能夠滿足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ10R0.5的鍵槽刀，加工的部位是第一把刀的殘余加工，為后面的半精加工做好準備。

工步2：半精銑削加工零件。加工內容是整個零件，用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，零件的周邊留0.6mm的余量，底面留0.3mm的余量。此道工步分一次加工，在半精加工基礎上進行加工：

工步3：精銑削加工零件。加工內容是整個零件，用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，先精加工零件的周壁，再精加工零件的底面。

工步4：點孔定位。加工內容是為鉆孔加工準備。

工步5：鉆孔加工。加工內容：加工所有的孔。

工步6：锪孔加工。加工內容：锪平φ8深0.5mm的孔。

（二） 裝夾方案和夾具的選擇

由于該零件是單件生產不便于設計專用夾具，價格昂貴，所以以底面為定位基準，零件底免約束工件Z軸移動X、Y軸旋轉三個自由度。然后用杠桿百分表打平行，再用壓板壓緊。

（三） 走刀路線的確定

下圖所示為精加工的第一步加工的走刀路線，選用φ10R0.5的鍵槽刀，步距為恒定的1mm，加工周邊余量為0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.

下圖所示為精加工的第二步加工的走刀路線，選用φ10R0.5的鍵槽刀，步距為恒定的1mm，加工底面為0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.

（四） 選擇刀具

在上述分析的基礎上編寫相應的機械加工工藝過程卡片。

（五）確定工序尺寸

因為是用MasterCAM對該箱體進行編程然后對其進行加工，所以工序尺寸由軟件MasterCAM控制。

三、總結

通過對該零件的工藝分析、數控機床的選用，零件工藝方案設計，包括進給路線、加工余量、切削用量、機床夾具的選擇等內容。最終完成零件的機械加工工藝過程卡片，數控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數控刀具卡片，數控加工進給路線圖。并且在學習以上知識的同時也練習了CAD、MasterCAM、數控仿真加工、數控機床加工等知識。

參考文獻：

[1].梁訓渲.，周延佑 機床技術發展新動向. 2001

[2].中國機床工具協會 數控系統分層. 2001

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【關鍵詞】中職 技能競賽 訓練方法

【正文】從少數專業的少數項目到多專業多項目覆蓋，從簡單的操作到作品設計創作，從地域賽事到全國大賽，中職技能競賽正逐步走向規范、走向成熟，技能競賽的難度、競爭壓力也越來越大。為了適應大賽要求爭取優異的大賽成績，更好的實現中職學校人才培養目標，筆者所在的學校對技能競賽項目的訓練方法進行了一些探索。

一、梯隊建設是基礎

1、設置訓練項目

興趣小組地設置由專業部申報教務科統一規劃。電子裝配、單片機、維修電工、普車、普鉗、數控、數銑、電焊、動漫制作、網站設計、網絡搭建、服裝設計、服裝制作、臨床護理、兒童護理等項目小組的設立，覆蓋了我校機電、計算機、服裝、護理所有專業。

2、組建項目小組

一是對新生進行專業認知教育，讓學生對自己的專業知識、專業技能以及就業方向有一個充分的認識，然后動員學生根據自己的興趣愛好和專業發展方向申報項目小組。二是動員專任課教師根據自己的專業能力申報輔導科目。細致的思想工作和得力的獎勵措施保證了師生參與率達到百分之九十以上。

3、訓練內容及措施

訓練內容分兩部分：一部分是滿足技能操作所需的專業基礎理論，一部分是基本的操作規程、步驟、方法。訓練采取分組進行和集中培訓兩種形式，集中培訓由指導老師帶領學生完成，分組訓練在指導老師的指導下以老帶新完成；訓練由學校提供機器設備，耗材由聯合辦學單位和家長委員會共同承辦；訓練通過進廠見習和作品回報展出加以豐富、通過學校技能節得以推進。

二、人才選拔是關鍵

1、參賽隊員的選拔

項目小組的活動為參賽隊員的選拔奠定了良好的基礎。在選拔參賽隊員時主要考察以下四個方面的能力：理論基礎好、動手能力強；思維敏捷、創新能力強；治學嚴謹、協作精神強；心理素質過硬、競爭意識強。當然對于不同的競賽項目來說選拔考察的重點也不能完全相同要加以注意。比如在去年數控項目類的競賽隊員選拔時李凌云同學就是因為治學嚴謹的態度獲選并在宜昌市一舉奪魁；再比如在今年網站設計團體項目中奪魁的秦萍、李明洋同學因為創新能力和協作精神獲選。

2、指導教師的選拔

指導教師的選拔將直接影響到大賽成績，一是老師的節奏、心態會影響隊員的節奏和心態；二是老師的技能水平的高低直接決定隊員的技能水平。因此指導教師的選拔主要考察一下四個方面的意識：一是責任意識，二是鉆研意識，三是奉獻意識，四是目標意識。

三、集訓工作是重點

1、領導要重視

領導的重視程度將直接影響技能大賽集訓的效果。在實訓場地安排、實訓設備購置和實訓材料保障學校必須給予足夠的支持；選手地鼓勁加油、訓練方法地點拔、訓練地布署、訓練中所遇到的問題地解決，需要各科室的協調和領導的支持。我校的具體做法是：成立工作專班、領導親自蹲點項目組；各科室、專業部分工負責。這樣上下一心、齊抓共管，技能集訓才能收到預期的目的。

2、計劃要周密

集訓計劃是訓練的總綱，要想保證訓練的科學性和高效性必須制訂詳實的訓練計劃。計劃地制訂首先要透徹理解競賽大綱和準確把握試題難度，其次要抓住重點科學的分解競賽內容及流程；計劃地制訂要有層次感，由易到難逐步推進；計劃地制訂還要有階段性，不同階段訓練的重點也會不同。（一）、訓練的初期要在知識的鞏固提高、方法的掌握、操作的規范性上做文章；（二）、訓練的中期卻要注意在操作的細節、訓練的強度、加大難度上下功夫；（三）、訓練的后期在保證訓練強度的同時要加強賽前的心理輔導和競技狀態的調整。

3、訓練要扎實

訓練的扎實程度直接決定著訓練的效果，而訓練的落實要從以下三個方面進行考核：一是日訓練小節，分學生自我總結和老師評價，主要是總結經驗、教訓以及改進措施；二是階段作品匯報，分理論測試和技能操作兩部分，主要為了查缺補漏、強化提高；三是模擬競賽，嚴格按照競賽流程進行，主要為了熟悉過程、調整心理、最后沖刺。

4、科學訓練。

科學的訓練方法有利于提高訓練效率加快集訓進程。（一）研究競賽方案，制定科學合理的訓練方案。（二）外聘行業專家。普車項目聘請機械廠的楊永新等專家參與指導訓練。（三）外出訓練提高訓練效率。電焊項目到博創機械訓練，學習訓練方法和技巧，短時間內提高了訓練成績；組織各項目組到賽場熟悉場地和器材，增強了選手的自信心。（四）創新方法。隨著各地的訓練成績的不斷上升，在訓練方法上尋求突破成為取得好成績的關鍵，網站設計項目在訓練方法上不斷創新，自己探索一套訓練方法，取得了較好的訓練效果。

四、 存在問題：

1.學生的整體水平不高，雖然層層選拔，但學生后勁不足，難于有成績的突破。

2.教師的水平成為提高技能成績的瓶頸，雖然教師都很努力，但離取得一等獎的水平有差距。

3.專家引領不夠，還要聘請一些具有技能賽指導經驗的專家來校培訓指導。

4.配套技能大賽的實訓設備不夠，雖然學校已添置了設備，但對照省技能大賽要求仍然有差距。

5.教師的積極性有待提高，學校在制度層面及相關政策還需要更明確，教師有觀望、畏懼心理。

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Keywords：Work-integrated learming； Educational model； Integration teaching； Educational reform

隨著當今市場對應用型技術人才的需求不斷變化和增加，傳統教學觀念和模式已難以適應現代社會對技能型人才的需求[1]，工學結合的一體化教學模式在職教界越來越受到重視。我院順應時代變化從省名牌專業數控加工專業開始試點“2--3”一體化教學模式來提高教學質量，本文從如下幾方面來闡述該模式。

1.工學結合“2--3”一體化教學模式提出的背景

目前，由于高校擴招、各級各類職業院校的生源大戰、人口下降等因素導致技工院校的生源以初中畢業生為主兼有高中畢業生，學制由原來3年縮短為2年或兩年半的技工院校不在少數。生源年齡偏小、知識基礎薄弱、學習能力及其他綜合能力下降、學習情緒低迷等成為當前技工院校學生學習的實際狀況。因此，我校選擇2年制中技普通班級（未經篩選編班，隨機抽取）作為試點就具有一定的普遍性，所取得的教學效果就更具有信服力。

2.工學結合“2--3”一體化教學模式的含義

所謂工學結合是將學習與工作結合并有效促進中職學生就業的教育模式，采用理論與實踐相結合的教學方法，將工作、學習、教學融為同一個教育體系的新型教學模式。文中提到的工學結合“2--3”一體化教學模式是針對我校2年制中技而言的，即“2學年制每學年分3階段模塊化培養”。

2.1第一學年分3個階段。第1階段：專業模塊課程與基礎模塊課程的交叉學習。包括《政治》、《體育》、《計算機基礎知識》、《就業指導》等國家規定必修課程的學習，全學年每周設基礎課程，穿插于其他模塊的學習中。

第2階段：技能模塊課程與基礎課程交叉學習，每周除掉基礎模塊課程的所有剩余學時。專業模塊課程講述要與第3階段工學結合一體化技能模塊課程所需的知識點（即：一體化教師所使用的技能模塊實驗教材上的典型工作任務）相結合，比如《公差與配合》、《機械制圖》、《機械制造工藝學》、《金屬材料及熱處理》、《金屬切削原理與刀具》等課程，教師著重介紹各專業課程與后續技能模塊聯系最密切的主要知識點、學習方法等，不做詳細而具體的講述，目的是對于各專業基礎模塊課程和專業模塊課程有一個大致的了解，以備后續學生在教師引導下自主查詢相關資料時能迅速而準確的完成搜索任務，同時也是由傳統的學習方式向“一體化”教學模式的轉變打下初步的理論基礎。

第3階段：工學結合一體化學習。學習技能模塊中的一體化課程（《零件的普通車床加工》、《產品的檢測檢驗》等），著重于專業理論和實踐一體化學習，構建學生專業理論知識體系和普通機床技能操作體系。目的是培養學生的職業素養、提高職業技能并為后續課程的學習打下堅實基礎。

2.2第二學年分3階段。第1階段：基礎模塊課程（《學生禮儀》、《就業指導》）與專業知識模塊課程（數控加工工藝課程（《數控車工工藝與編程》、《數控銑加工工藝與編程》等）與相應單技能模塊實訓操作課程）的學習階段。地點是教室、一體化工作站、仿真模擬教室（數控編程原理及模擬加工單技能課）。兩種模塊交叉進行，采用“教、學、做”一體化教學方式， “實境教學、學訓結合”模擬工廠的真實加工情景，形成“基于工作過程的項目教學體系”。

第2階段：“產--學--驗結合”實訓教學階段。將學習過程分為“校內產學結合”過渡過程與企業“頂崗實習”綜合訓練過程，目的是形成“結合生產、針對崗位、按需施教”的教學模式。“校內產學結合”練習過程是以學校實訓中心訂書機或外包生產項目為載體，學習地點是本校實訓中心，學習內容為學校的實訓中心生產線上的零件加工。若學生能夠勝任校內機械加工工作就進入相關合作企業“頂崗實習”綜合練習階段；若不能夠勝任則返回到第一階段總結實踐經驗繼續學習機械加工相關知識和操作技能的訓練。如果進入“頂崗實習”階段的學生通過企業驗收則直接返回學校進行第3階段的畢業鑒定；若通不過企業驗收則返校后總結實踐過程進入（1）或（2）中的任何階段繼續學習直至通過檢驗返回第3階段的畢業鑒定。該階段以培養學生的綜合職業能力為目標， 院校進行教學管理，企業進行生產組織，教學與生產交替實施，訓練、生產一體化[2]，將學校學習和工作實踐緊密結合。

第3階段：學生返校總結學習過程，畢業考試及鑒定。該階段一方面總結生產實踐過程中的加工知識、方法、技術難題，查缺補漏繼續學習，為后續發展形成良好學習能力。另一方面，該過程也為隨學生進企業鍛煉的教師制定隨市場需求進行的動態培訓方案提供現實依據，同時為學校儲備機械加工方面的教學典型工作任務加工素材。

3.教學內容的模塊化

我校自推行工學結合“2--3”模式一體化教改以來，采用“新模塊”教學，具體如下：

3.1基礎模塊

為了適應現代經濟社會的高速發展，提高學生的就業能力，滿足學生畢業后繼續學習和不斷發展的需要。我們設置了基礎模塊（《政治》、《體育》、《計算機基礎知識》及《就業指導》、《學生禮儀》（選修））這些模塊與提高學生綜合素質是密不可分的，也是構建其知識體系不可或缺的部分。

3.2專業模塊（專業知識模塊、專業技能模塊）

將數控加工專業所學內容分成若干知識和技能模塊，如機械制造基礎模塊（《鉗加工工藝及操作技能介紹》）、普通機加工模塊、數控加工模塊[3]，先進檢測檢驗模塊等。凡是與上述密切相關的理論知識和操作技能，均是教學的主要目標。強調知識的實用性，注重內容的系統性。

3.3附加模塊

學校提供第二專業，學生可以利用業余時間進行其他工種的學習（鉗工、焊工、電工等）并取得相應的從業資格證書，還提供給學生進一步進修機會，比如中技工重修或想獲得更高級的從業資格和畢業證，可插班到相應班級利用半年到2年理論和實訓的學習來完成。同時，對于基礎較好的學生提供對口本科院校的單獨招考機會，實現學歷和職業的雙提升。

另外，修訂原有課程體系（包括修訂原有的課程設置、工學一體化專業教材、學時分配、教學計劃等）。專業模塊又分若干個課題，每個課題依據不同的知識點分成若干子課題，配以具體的理論和技能要求。這樣教學過程不再是單一的學科教學，而是瞄準目標、圍繞課題的工學結合一體化教學[4]。

4.“雙師型”一體化教師

教學實驗班由“雙師型”一體化教學團隊共同討論選定每階段的典型工作任務，制定相應的教學內容、教學計劃、教學進度，確定恰當時教學方法，共同授課。利用寒暑各假期集體備課對試點班級每階段的課程教改內容、授課計劃、評價標準等多次進行研究探討。比如試點班級數控1121班配備的一體化專業教學團隊是由3名“雙師型”教師組成，其中2名教師承擔主要的一體化課程講述，另1名教師兼任班主任進行常規班級管理及校內實訓、企業“頂崗”階段的“企業化班級”管理。實踐證明，要實施一體化教學不僅要求教師具有扎實的專業理論功底，也要有較熟練的實踐技能，更要有工學結合的教材分析及過程組合的能力，尤其是實訓指導教師的企業“回爐”頂崗鍛煉。這樣會使受教育者將理論知識與工作實踐有效結合，使知識及時消化吸收，體現了職業教育的實踐性、開放性、實用性。

5.教學資源環境、方法與手段

我校試點模式的教學是在教室、一體化教學工作站、先進測量室及實訓中心進行的。教學資源有自己開發的多媒體課件、視頻教學資料、工作任務書、指導書或工作頁、電子教案、習題庫相關行業標準、期刊、先進的檢測檢驗設備等，顛覆了傳統的教室與車間的教學環境，讓學生真正體驗到一體化的模式，大大減少了厭學現象，提高了教學質量。

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一、中職學校機械專業教學現狀

（一）理論教學與實踐教學缺乏有機結合。

學科體系的課程結構導致陳述性知識與過程性知識分割，理論知識與實踐技能分割，知識排序的方式與知識習得的方式分割。這些與職業教育的培養目標相悖。

（二）教學管理與教學評價“一刀切”。

傳統教育在教學管理形式上采用的是班級授課制，以班級為中心，在教學計劃、教學大綱及教材、教法上強求統一，在教學的評價與反饋上，通常是以學生的卷面分數為標準，把考試作為評價課程的唯一依據，過度強化了考試成績的反饋作用，不太重視學生掌握解決實際問題能力的評價，學生的獨特性和差異性被忽視，同時容易使教師產生重理論輕實踐的傾向，造成教學效果較差。

（三）傳統教學模式下畢業生的表現。

傳統教學模式下的畢業生在各方面的表現相對比較差，主要表現為動手操作能力差、綜合職業能力差、自學能力差、再就業能力差、個人發展潛力小。

本校的教學現狀也不例外，尤其是機械類專業的教學，雖然學校領導、教師都在不同程度上作出努力，但是效果不是很顯著，仍然無法改變這種現狀，甚至出現學生就業趨向越來越不對口的現象。這從大的方面看，教學已經不能適應社會的需求，愧對社會；從小的方面看，則是愧對了家長和學生。因此教學應當著重培養學生的實踐能力和創新能力。提高機械類專業學生的實踐能力和創新能力，已經成了當務之急的重要課題。這就要求學校必須根據學生的實際情況，采取有效的教學模式來調動教師、學生兩方面的積極性，探索出一套既科學又具有可操作性的培養學生的實踐能力和創新能力的教學模式，更好地提高教學效率、培養學生的專業技能，適合當前產業發展的需要，提高學生的就業率。

二、提高中職機械專業學生實踐和創新能力的對策

目前中職機械專業教學的實踐和創新能力培養模式形成科學性、系統性的理論闡述不多，需要教師在實踐中創造性地應用現有的理論，不斷探索、總結、歸納、概括，形成適用于中職機械類專業教學的思想、原則、策略并上升為理論性強、實踐性強的有效的教學模式。培養學生合作意識、技巧，提高教學效果，促進工學結合、校企互動。結合本校實際情況，筆者在提高機械專業學生的實踐和創新能力方面，采取了如下措施，形成一套有效的培養模式。

（一）制定總目標

制訂項目實訓課程開發的方法和要求，構建中職機械專業教學、實訓教學項目課程教科書體系，指導中職學校的課堂教學方式的改革，提高教學成效，推廣研究成果的總體目標。具體目標是：一要體現機械專業教師在教學中的個人與集體智慧的價值，提高教學效率；二要促進學習型教研組的構建，促進“雙師型”教師的成長，促進教師專業素質及教科研水平的提升；三要提高學生的綜合學習能力和專業技能，增強學生的實踐能力和創新能力，適應社會發展的需要。

（二）具體措施

為了提高研究這個培養模式的有效性，主要采用觀察法、實踐法、行動研究法、案例研究等方法。（1）制定合理的教學、實訓模塊，供學生選擇；（2）對教學、實訓模塊制定教學流水線；（3）實施改“課程制”為“項目制”的教學實踐；（4）建立有效的教學評價體系，來檢驗評定教學質量。使師生在教與學的過程中不斷提高教學效率，探尋中職機械專業學生實踐能力和創新能力培養的有效模式。

（三）主要模式

1．教師合作教學模式。

以一個具體的任務為驅動，在本學科內，教師圍繞這個目標任務開展教學研究，通過集體備課、相互聽課，學要求，規范教學行為，共同開發校本教材，實現資源共享，產生合作效益。以CAD／CAM課程為例，由多位專業教師，包括機械制圖、機械設計基礎，CAD與CAM軟件、數控加工工藝、數控銑、數控車等學科教師共同參與，集體制訂學期目標任務，讓相關教學內容既體現出各課程的原本知識結構，又符合中職學生本學期的定位和知識水平，合理分配學時，根據目標任務完成本學期的目標任務。 （下轉第45頁）

（上接第36頁）

2．學科滲透教學模式。

以一個項目為向導，結合職業學校的特點，加強學科之間，學科與專業之間，以及專業之間的合作、創新教研活動，體現學科專業之間知識的滲透和整合，并開展學科與專業教學的整合實踐，共同進行課程設置，編寫學科與專業之間的整合實踐教材，運用于教學實踐中。根據機械專業的特性，以及知識的連貫性與滲透性來開展滲透式教學。比如“小”滲透模式：把機械基礎與機械制圖，機械制圖與CAD，CAD與CAXA，職業生涯與數控實習兩兩結合在一起進行滲透教學。“大”滲透模式：把機械識圖、械械基設計礎、CAD、CAXA制造工程師、數控銑、數控車等課程全部整合在一起，設計成基于生產過程的大項目，直至完成某一產品的加工模式進行教學，讓學生明白整個生產過程的來龍去脈。“大”滲透模式在具體實施過程中，以CAD／CAM類課程為對象，前輻射到機械專業基礎知識《機械制圖、識圖》，后連接數控加工。又如，CAXA 學科可以與模具、數控專業結合，共同進行課程設置，編寫學科與專業之間的整合實踐教材。再如，把職業生涯規劃、職業心理教育、德育等學科整合到專業教學上，全面提高學生的整體素質。

3．校企互動教學模式。

請企業技術人員參與學校教學，把行業（企業）所需的技術教給學生，并讓學校專業教師從中了解最新的行業、企業信息，利用頂崗實習，提高學生的實踐能力，提高專業教師的教學水平。企業技術人員通過與學校教師的合作交流，更好地了解學校教學實際和學生能力實際，幫助學校教師改進課程設置，調整教學計劃等，以培養符合社會要求的學生。例如，學校邀請企業專家，根據企業生產實際，甚至可以根據某一（系列）產品， 進行實訓課程開發，跟上時代步伐，讓學生在實訓中也能真實地體會到實際的生產狀況，了解實際的生產過程，盡可能地發揮校企合作的作用。

中職機械專業是一門比較枯燥乏味的學科，要形成一種行之有效的提高中職機械專業學生的實踐和創新能力的培養模式，并不是一件輕而易舉的事，需要有一支良好的教師團隊，不斷地在教學實踐中有計劃、有目的進行探索與研究。加強專業、課程教材和教學方法的綜合配套改革，將素質教育滲透到專業教育之中，使學生較早地參與社會生產實踐，才能普遍提高中職學生的人文素質、科學素質、創新精神和創業、實踐能力，增強社會競爭能力。

【參考文獻】

［1］姜大源．職業教育學研究新論［M］．北京：教育科學出版社，2007

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關鍵詞：數控技術；實訓；整合

作者簡介：張欣波（1970-），男，遼寧遼陽人，廈門理工學院機械與汽車工程學院機電實驗中心主任，高級工程師；常雪峰（1975-），男，湖北荊州人，廈門理工學院機械與汽車工程學院，副教授。（福建 廈門 351024）

中圖分類號：G642.0 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）05-0156-02

數控技術專業人才是我國目前“十”緊缺專業技術人才之一，然而通過對相關企業和對數控專業畢業生的調查發現，企業對畢業生的滿意度不高，認為技術、技能優勢不明顯，實際工作能力不足，不太適應企業的要求。目前，針對數控技術人才的培養主要集中在職業技術學院，受訓人員學歷普遍較低，經過短期培訓后即上崗，這樣只重操作，難以對數控技術的發展起到顯著的推動作用；其次對CAD/CAM軟件、自主產權的數控系統等數控技術核心進行研發的部門很少，目前國內只有少數公司在從事此領域的研究。這都導致數控技術和數控裝備成為制約我國制造業發展的瓶頸。因此，要培養出集機械、電子、電氣控制、計算機技術等于一身的復合性數控技術人才，還需要從高校做起。

廈門理工學院（以下簡稱“我校”）秉持“明理精工，與時偕行”的校訓，緊密結合時代要求和地方發展，在大陸第一個鮮明提出了“創建特色、精致、具有較強競爭力的開放式、應用型、地方性、國際化的海西一流親產業大學”的宏偉目標。因此，整合數控技術課程教學與實訓內容，對于學生深入了解數控技術，響應學校培養“應用型人才”和“卓越工程師計劃”都具有重要的意義。以下是我校在“數控技術”課程改革的一些做法。

一、數控理論課程整合

學校原課程設置存在著一些問題，主要表現在：以學科為中心，“數控技術”課程與社會對數控人才的需要脫節；原有體系中，過分強調數控機床的加工與工藝編程。而對數控控制原理的涉及內容不多，尤其體現在實踐環節中。

我校根據學生原有的知識基礎結合學校的實際情況，針對“數控技術”課程的實用性特點，以理論知識的應用和實踐能力的培養為重點，對相關課程進行整合、更新、刪減了部分教學內容，構建新的課程體系和教學內容。新的課程體系中既注重了傳統制造工種的學習，又增加了數控控制原理的應用、數控機床安裝調試及維修維護的內容，形成從“傳統工藝工裝傳統制造（車、銑、鉆等）數控設備編程數控加工數控設備維修維護數控設備改造（再制造）”一條龍培養體系，課程體系見圖1。

二、建設數控技術試驗室

本次教學改革的主要內容之一就是在傳統的數控技術課程體系中增加數控機床調試與維修維護的相關內容。目前我校機械工程系也建有數控實驗室，主要裝備只有VMC-2002B數控加工中心、TH-DNC-Ⅲ型多功能數控教學機床和模擬編程器等設備，可供學生進行數控編程及上機操作時訓。而在現代工程訓練中心的數控機床主要針對學生進行“金工實習”也做一些“數控技術”實訓而用，學生通過這些機床完成“加工程序”的編制，并在機床上進行實訓，主要培養目的集中在機械制造方面。而對數控機床本身的控制在理論課、實踐課上幾乎沒有相關的教學內容，這和市場上對“數控技術”人才的需求有較大差距。

利用我校目前現有的數控機床進行數控技術的實驗教育課程存在以下一些問題：以加工中心為代表的成型的數控設備其數控系統的硬件及軟件相對固定，不能進行隨機的系統參數的改變，從而影響學生對于深入了解數控系統、伺服系統、伺服電機及測量反饋等模型的理解；另外由于數控實驗室配備的數控教學機配置的數控系統在實際大中型企業中所占份額極少，不是市場主流，也影響到學生在今后的實際工作中對數控技術的掌握。現有的設備已經逐漸難以滿足機制、機電等相關專業學生在數控方面課程的實驗及培訓需求。因此，建立一個以當前市場占有率高的數控系統為基礎的數控技術實驗室，對于學生深入了解數控技術，全面掌握所需的技能，以及響應學校培養“應用型人才”和“卓越工程師計劃”都具有重要的意義。

在進行充分的市場調研后，我校建設了FANUC 0I數控系統實驗臺、SINUMERIK 802d sl數控系統實驗臺、SINUMERIK 840d數控系統實驗臺、華中世紀星21M數控系統實驗臺。這些數控系統多為當今市場流行數控品牌，每個實驗臺均采用開放式、工業級配置。見圖2。

三、改革實訓內容體系，開發校本教材

根據企業對“數控技術”人才的需要，認真處理教材，做到深入淺出，教為所用，學以致用。在課程內容方面，一方面強化數控實訓中的機械加工工藝與編程，另一方面增加數控維修維護內容。在數控技術實訓體系中十分注重教材的開發，努力加強教材建設。

1.在實驗機房中增加了數控機床維修仿真的實際內容

根據最前沿的專業原理，采用先進的計算機仿真技術，對數控機床的裝配、調試、排故等過程進行模擬，是一種經濟、可靠、有效的工具。利用仿真軟件對各類故障現象進行設置，使學生可以針對出現的故障現象利用仿真軟件模塊查找故障原因，通過反復練習，熟練掌握各種常見故障的維修方法，盡快地掌握和提高數控機床的維修技術，鞏固所學的專業知識，鍛煉邏輯思維的能力。

2.編寫《數控機床常見故障診斷與維修技術》教材

由于廈門理工學院非常注重具有企業實踐背景人才的引進，所以在“數控技術”人才方面既有重點大學的博士也有從一線企業招聘來的具有多年實踐背景的人才。編著者在企業常年從事數控機床的維修工作，并多次負責或參與數控機床的改造工作，所以對數控機床經常出現的故障以及排除辦法比較了解，總結了大量的維修實例并加以歸類。

3.編寫輔助教材

根據專業的培養目標結合數控技術實驗室的建設，編寫了適合學校的的實際教材，例如編寫了《FANUC 0i數控系統連接調試》、《SINUMERIK 802d sl數控系統連接調試》、《華中世紀星21M數控系統連接調試》等多項實訓教材。

四、充分利用校內外資源，進行數控項目實訓

實踐性教學是培養數控技術應用型人才的重要途徑和保障，在專業培養方案中占重要地位。數控機床的再制造和維修維護需要大量的實踐來保證教學質量的提高。廈門理工學院一方面廣泛和企業進行深入交流，為企業數控設備進行維修維護，帶動興趣小組參與維修實際活動；另一方面在校內針對過去的老式機床進行數控化再制造，將所學為所用。例如，我校XK713型數控銑床采用華中Ⅰ型數控系統。該數控系統是由華中理工大學、華中數控有限公司研制開發的，其結構是在個人PC計算機（286以上）安裝控制軟件，通過并口與數控控制板相連接，并由控制板向步進電機的脈沖電源方向及脈沖指令來驅動步進電機帶動機械傳動鏈完成機床的進給運動。主軸采用普通交流異步電動機控制，機械換擋，滿足不同加工需要。但由于此機床本身的機械傳動鏈符合數控機床的基本要求，具有機床改造的先決條件，故可對機床進行數控化升級改造。根據機床的具體情況和性價比選擇了采用武漢華中世紀星HNC-21MD數控單元進行升級改造，更換原來的華中Ⅰ型數控系統。由于該系統具有步進電機控制接口，可直接與原有機床的步進電機驅動電源相連接，即不更換驅動系統及步進電機。圖3分別為改造前后的數控機床對比。

通過對教學鏜銑床XK713型鏜銑床的數控化升級改造，帶領學生完全做到了從硬件連接到軟件調試過程，使學生掌握數控機床構成的幾大部分的關系。在此基礎上分析傳動鏈的數學模型，鞏固必要的基礎知識，例如電機拖動原理、工廠電氣控制、自動控制原理、直流控制系統和交流控制系統、PLC的編程技術及技巧、測量反饋的原理等，徹底達到高等學校“數控技術”人才培養的目的。

五、總結與反思

數控技術應用專業工學結合課程的實踐研究，課題組進行了積極的探索。在專業核心課程中構建了學習領域的課程模式，重點是針對高等學校的“數控技術”課程加入了大量的數控機床安裝調試和維修維護內容，力爭在實踐體系內，加強學生的學習興趣，并以此為突破口，強化機電一體化人才的課程培養體系。通過改革可以看出，學生的學習積極性和主動性明顯加強，學生的學習潛能被充分發揮出來，學習成績明顯提高。由于強化了技能訓練，增加實訓項目和時間，學生的動手能力、職業技能得到了很大提高，特別是機電類數控技術方向的本科類學生以“數控機床”為核心，全面理清了課程體系。

但是，也應該清晰地看到，在我國盡管“工學結合”在高等教育體系中取得了一定的進展，可是在全局范圍內，由于制度、法律對企業的優惠政策不明顯，影響了企業參與高等教育的積極性。如果只靠學校單方面加強實踐能力培養，終究會因為能力有限而難以展開。為此，如何開展“校企合作”，實現“工學結合”從制度上得到保障是以后人才培養模式的研究方向。

參考文獻：

[1]孫新國，劉宏偉.仿真軟件在數控機床維修中的應用[J].機床與液壓，2013，（13）.

[2]齊文全.數控技術應用專業課程教學改革的探討[J].廣西輕工業，2010，（8）.

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關鍵詞：車間實境教學法；機械工程；工程實踐；創新能力

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2017）02-0175-02

隨著全球制造業水平的提高，如何培養出適應現代社會經濟發展的高水平、高能力機械工程類應用型人才是高校機械類和近機類專業亟待解決的一個問題。機械工程類相關專業的實踐課程主要是培養學生應用能力和解決工程實際問題的能力[1]。實踐課程的教學效果與教學方法息息相關，為了更好更有效地培養學生的實際應用能力和工程意識，我校機械制造工藝教學團隊的老師打破傳統的以理論為主的教學方式，在機械制圖、機械制造工藝學和數控技術等課程中試用“車間實境教學法”教學，起到了一定的效果，學生普遍反映較好。

一、機械工程類實踐課程教學存在的問題

1.教材方面的問題。機械工程類實踐課程現行教材的內容都偏于陳舊，大部分內容依舊是側重于理論的講解，與實際生產聯系不夠緊密，缺乏有效的生產實例，跟不上現代化生產工藝的發展步伐[2]。例如：《機械制圖》、《機械制造工藝學》等實踐性較強的課程，現行教材中跟現實生產聯系緊密的案例不多，很多的零件圖，工藝方法依然是十幾年前甚至是幾十年前的例子，更新速度不夠，導致學生按照教材學習后，不能很好地與現代生產工藝方法有效銜接，學習效果不好。

2.課程設置方面的問題。機械類和近機類專業實踐課傳統的課程設置方法基本是將學生分成若干組，老師相應地布置若干到題目給各組的學生，讓學生對照之前講授過的理論知識進行設計和實踐。例如機械制圖上機實踐，老師給每組學生發放一個零件模型，讓學生根據模型測繪，然后制圖。學生幾乎不去生產車間觀摩這些零件的實物，導致雖然測繪出了圖紙，但沒有更深層次地了解這些零件的實際應用場合和制造工藝，只是為了制圖而制圖，影響后續工藝課程的學習效果。

3.教學方法方面的問題。目前很多高校機械類和近機類工程實踐課程的教學依然是按照傳統的模式進行。一般都是在進行課程實踐或課程設計之前，先安排五六十個學時的課堂理論教學，然后再安排兩至三周的課程設計，課程設計期間也很少將學生帶到生產現場進行教學，基本上是將理論教學跟實踐教學分開，不能很好地將理論和實踐“糅合”在一起，這樣就會導致學生在整個實踐過程中感到很空洞，沒有什么落腳點，學習效果不好[3]-[4]。另外，在課程設計期間，若過分注重理論教學而忽視實際，就會造成學生幾乎沒法接觸與設計題目相關的零件、工裝以及加工設備的實物，不僅與車間一線的生產實際脫節，而且與機械工程專業的培養目標不匹配。

二、“車間實境教學法”的含義

“車間實境教學法”是指針對機械工程類專業，突破傳統的以理論為主的教學模式，安排一定的課時量，將學生帶入企業車間現場或者學校的實習實訓車間，結合車間現場的機床、刀具、工裝等實物給學生進行實踐教學的一種教學方法。具體的含義包括以下幾個方面：一是機械工程類相關專業課程（如機械制造工藝學、金屬工藝學，數控技術）的實踐課需至少安排二十學時的車間現場教學；二是盡可能地聯系學校所在地的相關工廠、企業，讓學生走進生產一線，在現場參觀學習，有可能的情況下，可以讓感興趣的同學現場操作；三是充分利用本校金工實習的車間資源，安排學生到實習車間現場觀摩，教師結合相應的機床、加工設備以及工裝夾具等實物進行講解，讓實踐課的內容“言之有物”，不空洞，不乏味。

三、“車間實境教學法”在機械工程類實踐課程教學中的應用

我校已在多門機械工程類實踐課程中試用“車間實境教學法”，并取得了一些階段性的效果，學生反映較好。

1.在機械制圖實踐課程中的應用。機械制圖實踐教學（上機實踐）的傳統教學形式是給學生提供一系列的零件模型，給學生帶到課堂或者機房，讓學生測繪，然后將測繪的結果在電腦上用CAD軟件繪制出來。利用“車間實境教學法”進行改革后的做法是，將學生帶到我校機電工程園的金工實習車間和農業機械樣機試制車間，在現場給學生講解介紹典型機床設備、工裝夾具等的結構和功能，以及我校工學院自己研制的新型農機裝備，讓學生根據自己所看到的、所學到的、所理解的，各自選取相應的零部件進行測繪繪圖。采用“車間實境教學法”有效地解決了傳統機械制圖測繪孤立、片面、不系統、實踐性不強的問題。

2.在機床夾具課程設計中的應用。銑夾具在結構上的關鍵點是對刀裝置和在銑床工作臺裝配時的導向裝置。設計銑夾具時，對刀塊和定向鍵是必不可少的兩個部分，而學生幾乎都是首次接觸夾具課程設計，這些銑夾具的組成部分如果不在現場對照具體實物講解，學生是很難理解和吃透的。所以要將學生帶實習車間，對照常見的立式銑床和臥式銑床，講解這兩類銑床的異同，以及它們的結構和主要加工范圍，以便讓學生有一個感性認識，在設計時做到有依有據。要讓學生特別注意銑床工作臺T型槽的尺寸，讓所選的定向鍵跟所選機床的T型槽相匹配；在進行對刀塊設計時，務必要注意所選機床是立銑還是臥銑，在現場還要將利用專用夾具加工零件的全過程演示給學生看。這些重要的環節，如果不到車間現場講解，很難達到理想的教學效果。

3.在數控技術實驗課中的應用。數控技術是我校工學院機械類和近機類專業核心課程，從培養應用型本科人才的角度出發，數控的實驗課理應要給學生提供可動手操作的平臺，自從提出“車間實境教學法”后，我校機械類學生數控技術的實驗課陸續地安排一定量的課時，讓學生在數控機床上進行簡單零件的加工。教學方法簡介如下（以加工中心加工簡單型腔件為例）：首先讓學生在計算機上構建加工對象的模型，再設計數控加工工藝，將程序編寫、調試好，用模擬軟件先演示一遍，從理論上確認工藝可行后，再由數控指導老師將學生分組帶到數控加工中心車間，對照加工中心的操作面板，教學生銑削的對刀找中，然后讓學生依次上機床操作，最后用加工中心演示包括對刀、設定刀具編號等整個數控加工過程。讓學生學會在機床的操作面板上進行程序的編寫和修改以及對刀、記錄、測量等實際操作，然后進行簡單零件的加工，只有這樣，才能獲得這門課最好的教學效果。

四、總結

通過對“車間實境教學法”的研究，我校機械類和近機類專業已逐步形成了一種適合機械工程類實踐課程教學特點，理論教學與實踐教學相結合、實踐教學與現代生產特點相呼應的教學機制，使學生通過教學過程學會發現、分析并解決實際工藝問題的能力，在探索式的實踐學習中主動獲取知識，激發學習興趣，提高綜合素質，建立起工程意識，有效地提升了應用型工程技術人才的培養質量。在后期的工作中，我校機制工藝課程組將更深入地探索和研究本教學法在機械工程類其他專業基礎課程中的應用，以強化和有效培養學生的工程意識為目標，系統地構建機械工程技術教學體系。

參考文獻：

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Research and Application of Realistic Environment of Workshop Teaching Method in Practice Course of Mechanical Engineering

JIANG Rui，FANG Liang-fei

（School of Engineering，Anhui Agricultural University，Hefei，Anhui 230036，China）

篇10

關鍵詞：一體化教學 改革 數控實訓

一體化教學模式是職業教育改革的重點和發展方向，是一種全新的教學理念，有著獨特的特點與內涵。筆者通過參加一體化骨干教師培訓及在教學實踐中開展一體化教學，對如何進行一體化教學以及在教學中應注意的問題進行了思考與探索。

技師學院是培養中高級技術工人的學校。現代企業對中高級技術工人有了更新、更高的要求：既要有一定的理論知識，又要有很強的實際操作能力；既要能解決生產實際中的問題，又要有技術創新能力。為了培養出中高級技術工人，滿足現代企業的發展需求，改變傳統的教學模式，筆者學校在數控銑及加工中心應用專業實行了“工學一體化”教學模式。

一、開展一體化教學符合中職學生的特點

面對現代社會對職業教育的新要求，學校要想求得生存和發展，就必須從教研教改入手，提高教學質量。當前中職學生素質普遍偏低，以往老師一本書、一支粉筆在臺上滔滔不絕，學生在下面昏昏欲睡的“填鴨式”課堂模式，已不適應當前學生的特點。而實行一體化教學，能改變學生被動聽講的局面，讓學生真正“動”起來。多給學生思考的機會，把學生從枯燥乏味的學習中解脫出來，讓他們在真實或模擬的生產工作環境中，完成具有典型代表意義的工件制作，完成理論知識的學習，進行實際操作訓練。學生既是理論知識的學習者，又是實踐技能的操作者。

該模式解決了傳統教學中教與學的矛盾，大大激發了學生的求知欲，提高了學生的學習興趣，在努力提高學生專業技能水平的同時，最大限度地縮短了由學生向技術工人遷移的時間，達到了提高教學質量和效率的目的。

二、一體化教學實踐

筆者學校首先根據教學大綱制訂了《工學一體化教學實施計劃》，編寫出適用于一體化教學的實用性教材。教師按《工學一體化教學實施計劃》的要求編制授課計劃，包括教學內容、教學時數、教學考核等，教學嚴格按計劃進行。教學過程以學生為中心，即在實際教學過程中與教學課程相關的所有內容的授課均由一位教師擔任。教師根據教學計劃要求，準備教學課題，在授課過程中運用任務驅動法，提出任務及本課程學習目標。學生通過分組討論、上網查資料等多種方式，按照實際生產的各個環節要求，完成教師布置的教學任務。最后，每個組推薦代表上臺進行產品展示，教師總結，師生互評。教師可根據教學計劃要求，拆細教學課題；對課題中理論與實踐的比例、教學手法、教學形式等，根據學生情況以及教學條件加以調整，以達到最佳的教學效果。一體化教學對教師的課堂掌控能力提出了很高的要求，教師在一體化教學中應注意提高學生分析和解決問題的能力，要使理論與實際相互貫通，使學生既有較扎實的理論知識，又有較強的操作技能。

三、一體化教學應注意的問題

筆者學校通過一段時間的一體化教改實踐，取得了一定的成效，但也發現了一些問題。

第一，一體化教學要求教師具有較高的教學水平，既有扎實的理論功底和豐富教學經驗，又有生產實踐經驗和動手操作能力；既要了解本專業及相關行業的發展趨勢，又要具有運用新知識、新技術、新工藝、新方法開展有效教學及教研的能力。

第二，教師要充分利用新技術、新手段進行教學，使學生能全面掌握專業技能。

第三，教師要努力提高學生的自學能力和解決問題的能力。初期，學生習慣了被動學習，突然要求其自主學習，他們會很不適應，自學能力不高，自學愿望不強烈，不愿意自主學習。這時，教師要通過引導、激勵等多種手段培養學生自主學習的習慣和能力。

第四，突出、強化實際操作技能訓練，教學應圍繞實踐展開。現代社會對技術工人的職業能力和個人素質提出了新的要求，因此，技工學校應強化對學生綜合素質和操作技能的培養，把學生培養成一專多能的復合型人才。

第五，要積極建立評價體系，如建立標準的考試系統、標準題庫等。

四、小結