導語：如何才能寫好一篇數控銑床實訓總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：數控銑床；加工工序；重要性；工序安排

一、引言

一般而言，數控銑床是中職學校機械專業學生技能實訓過程中最后學習的一類機床。原因在于，數控銑床是三維的加工設備，而且加工對象較為復雜，可以加工平面、臺階、各類成形槽、凸臺、鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等，幾乎囊括了各類平面輪廓和立體輪廓的零件。在進行加工工序安排時，學生往往無從下手，感到非常困難。有的主次不分、內外不分，有的與數控車床混淆不清。此外，加工工序的制定合理與否直接影響著工件的質量、勞動生產率和經濟效益，因此數控銑床在加工過程中工序如何安排就顯得尤為重要。

二、數控銑床工序安排的一般策略

工序的安排是工藝設計中最重要的一環。為了達到零件的設計精度要求以及圖紙的相關技術要求，數控銑床加工工序一般應遵循以下原則：

1.先粗后精原則

先粗后精，是用去除多余材料的方式進行機械加工時一般都會采取的原則。對于數控銑床而言，簡單地講就是“大刀開粗，小刀清角”。粗加工時，以去除多余材料保留一定加工余量為主要目的，再依次精加工各個表面，既可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表面粗糙度。對于某些加工表面精度要求較高的零件，往往在粗、精加工工序之間，還會放置一段時間，使得零件表面的應力得以釋放，目的也是在于保證零件的加工精度。

2.先面后孔原則

對于支架類、箱體類零件，一般先加工平面，后加工孔。這是因為平面的面積大，以平面定位加工孔的夾具結構簡單、可靠，加工時可以確保定位可靠，夾緊牢固，從而保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以消除鑄件表面的凹凸不平、夾砂等鑄造缺陷，為提高孔的加工精度創造條件，同時也便于對刀及調整。特別是鉆孔，孔的軸線不易偏斜。

3.先內后外原則

對于外圓與孔的同軸度要求較高的零件，加工時一般采用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度，而且使用的夾具結構也很簡單。

4.連續加工原則

加工過程中，銑刀的銑削運動應當連續，應盡量避免加工中的停頓現象，特別是加工半封閉或封閉的內外輪廓時。這是因為零件、刀具、銑床這一工藝系統在加工過程中處于暫時的動態平衡彈性變形狀態下，若突然停頓，切削力會明顯減弱，就會使刀具在停頓處留下劃痕或凹痕。

5.先鉆孔后鉸孔、先鉆底孔再攻螺紋的原則

鉆孔操作，一般是鉆頭鉆孔，擴孔鉆擴孔，最后鉸刀鉸孔。當進行位置精度要求較高的孔系加工時，要避免把坐標軸的反向間隙帶入，從而影響位置精度。如果是螺紋孔，在攻絲之前，要先鉆底孔，然后攻螺紋，必要時需要二次攻絲。

以上僅是一些在實際使用過程中的工序安排策略，通常情況下，在定位夾緊時會考慮一次定位原則；對刀具的使用中，還會貫徹減少換刀次數的原則，目的在于減少空程，節省輔助時間；加工過程中，還會堅持機械加工中由遠及近，先主后次的原則；在進行工藝路線選擇的時候，還會尋求最短加工路線，最終輪廓一次走到完成，設置刀具的切入切出方向，用以保證零件的精度和表面粗糙度。總之，工序與工步的安排與劃分要根據具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮，并不能一一言盡。

三、總結展望

合理地確定數控加工工藝，對實現優質、高效和經濟的數控加工具有極為重要的作用。在中等職業教育中，面對我們職業學校的學生，方法比理念更為重要。在教學過程中，可以多進行案例教學，或者理實一體化教學，以典型的案例作為導入，確定數控銑床加工工序時，首先要對被加工零件進行工藝分析和處理，然后根據工藝裝備（如機床、夾具、刀具等）的特點擬定出合理的工藝方案。熟能生巧，實訓項目多了，教師引導多了，學生在數控銑床加工工序安排方面也就能如魚得水、駕輕就熟了。

參考文獻：

[1]華茂發.數控機床加工工藝[M].北京：機械工業出版社，2001.

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一、中職項目教學現狀及存在問題

近些年盡管中職教學模式改革一直在進行，但存在重教育管理部門要求，輕教師培養；重教學進度完成，輕學生職業能力的培養，導致學生學習動力不足，對項目教學缺乏準備，學習效果難以顯現。

（一） 學習習慣不良

部分學生既不開動腦筋思考問題，也不配合老師把項目教學做好，只想投機取巧，蒙混過關，該做的實習實操不想動手或大打折扣，該做的筆記、該看的教材和資料也不認真看或根本不看，一切都指望老師一手搞定。

在老師這邊，原本應該嚴格要求的實習難度不得不降低，原本要求獨立完成作業也只能改為老師講學生抄，原本要求考取技能證才能畢業，也成為一句空話，教與學被“劫持”和被“脅迫”。

（二）師資培訓不到位

由于合作企業技術保密，政策的支持力度不大，專業建設的師資培訓往往不到位，教師到企業實踐成了為下企業而下企業，無法確定教師的雙師素質是否有提高，專業實踐和專業開發能力沒能得到企業技術骨干人員深度、全面的培訓，使教師在課程開發、完善方面存在很大的不足，教師到企業實踐的成果沒有落實到教學上。

在新課的學習中，老師將要講的知識點變為問題，由學生討論尋找答案。比如在講萬用表的使用時，將知識點轉化為：①萬用表由哪幾部分組成？②萬用表能進行哪些項目的測量？③這些項目的測量在萬用表的什么位置？小組在討論后，將答案展示出來，對不正確或不完整的地方，由其他組補充。在實操中，先完成并正確的組，可作為小師傅分配到其他組進行指導。真正做到“兵教兵，兵強兵的作用”。

三、激勵學生，評價方法多樣化

教師的評價對課堂教學評價起著導向作用。師生評價過程是兩者情感碰撞的過程，是激勵學生學習，進行合理導向的過程，也是學生自我調控，激發熱情，主動投入學習活動的催化劑。在以往的評價中，一般的做法是以考試或測驗為主，學生以一次考試或測驗成績評判整個學習過程。所以學生對學習過程缺失了興趣，只關注最后的考試結果。這種思想對學生學習過程的積極性是極大的打擊。筆者在教學中，采用了多種評價方法。比如：①課堂測評。每次課程，根據小組完成任務或回答問題的情況，給予小組評分，對每次課，小組得分第一名進行適當物質獎勵。②小組內互評，組長給組員的表現進行評分，組員給組長的組織和管理進行評分。③小組間測評。比如上完低壓電器后，筆者進行的考評方法是：第一，列出考評內容：認識電路板中的低壓電器；畫出這些低壓電器符號；講述他們的工作原理。第二，每組選出一名“小考官”，老師先對“小考官”進行資格評定，“小考官”需掌握相關內容后才有考核資格。第三，“小考官”再對其他組成員進行考評。

四、教書育人，德育貫穿其中

每次課程，設計一個德育課題：團結、合作、分享、聆聽、文明、禮儀等方面，目的是加強班風、學風的建設。每次小組有一定的德育分，比如以前在小組展示中或小組同學回答問題后，組員都不會對同學的回答給予掌聲鼓勵，當給出小組團結分后，在老師的引導下，小組成員都會對回答問題的同學給予掌聲鼓勵。

目前，“以學生為中心”的教學模式還需要更多的探索。因此作為職業學校的教師，我們可以在自己的教學過程中逐步地將這種模式滲透到課堂教學中，一步步地培養學生自主學習的能力和意識，處理好“教”與“學”的關系，加強“以學生為中心”的教學模式的實踐教學環節，才能培養出適應現代社會需求的、德才兼備的職業技術人才。

（三）實習原材料成本高

許多中職學校都遇到了機電類專業實習耗材大，實習成本高的難題，學校財政難以支持學生按教學計劃全員參與常規實訓，學生的專業技能培訓不允分。由于學校資源的限制，技能競賽培訓受限于選拔幾名種子選手的層面上，讓每個學生都參與技能競賽的設想難以實現，不利于全面提高學生的專業技能和職業素質。

（四）教學環境與工作環境不一致

由于認識不足，研究不深，工學結合也流于形式。為了達到教育部關于大力推進工學結合的要求，一些學校在原有的教學計劃中，生硬地嵌入“工”的內容，在沒有對工學結合人才培養模式進行認真研究的情況下，倉促上陣。在具體實施過程中，與企業溝通不順暢，管理上又存在盲點，導致了工學結合的形式大于內容。第五、六學期的頂崗實習，往往只是讓學生做一些瑣碎的簡單勞動，學生很可能浪費了許多寶貴的時間，卻沒有學到應當學會的技能，學生在企業能夠進行崗位輪換的比例也是少之又少。

（五）教學科研風氣不盛

科研創新平臺老舊，多以教研組為主，每月教研活動兩次，教研活動重點在宣講和執行學校的教學考評制度，組織一些聽課評課。這兩次教研活動后，基本沒有交集，教師教學工作各自為政，缺乏必要的溝通，很少，課題研究更少，教科研項目難以開展。

二、 項目教學能力培養策略與機制建設

（一）用邊學邊做的方式重構學習習慣

微型數控銑床產品開發制作和“學做一體化”的實踐，即以產品為教學活動載體，結合專業技能模塊，構建基于工作過程的項目化教材，讓學生在參與產品設計、加工、安裝、調試、檢測的一系列生產過程中，通過邊學邊做的方式，系統學習和掌握專業核心知識和技能指標。關鍵是把單個的項目與系統的專業知識有機結合起來，微型數控銑床產品的開發制作項目，完全符合專業教學需要。

（二） 教師在真實崗位項目教學中成長

通過微型數控銑床產品開發制作和“學做聯動”教學模式的實施，教師與企業技術專家深入溝通、相互啟發，在帶領學生邊學邊做的過程中，實現了知識的更新和技能的提高，保證了教學的質量，學會了設計項目教學。

（三）有效控制實習實訓成本

通過微型數控銑床產品開發制作，解決機電及相關專業實操高耗材、高成本的全國性難題。把學生制作的微型數控銑床成品用于教學，讓學生在微型數控銑床成品上完成產品的生產，實現對專業技能和專業知識的掌握。由于生產的成品是微型化的，材料的消耗已不成為問題，這就解決了實訓高耗材、高成本的難題，也解決了實訓環境與真實性（不是仿真）的問題。

建設一個數控機械加工實訓室需要上百萬元資金，還滿足不了一人一崗的教學要求。若使用我們師生開發的微型數控銑床只需要幾萬元，經濟效益特別顯著。

（四）學生在真實崗位項目教學中培養職業能力

通過微型數控銑床產品開發制作和“學做一體化”的教學實踐，解決了教學環境與工作環境不一致、實際產品同專業教學相脫離的問題。讓更多的學生參與到產教活動中來，使學生全員全程參與產品的生產過程，讓學生在享受生產帶來的成功感的同時實現技能的訓練。學生在“學做聯動”的教學模式下，通過自主學習、真刀真槍的實訓和及時的總結實現了技能的提升，有效保證了訓練的質量，也解決了競賽的普及化問題。過去和企業合作生產加工產品，很多與專業教學不符合或是缺乏教學的系統性。通過自主開發項目，編制符合專業的項目化教程，能夠很好地解決產品和專業對口銜接的問題。

（五）引導教師走上教科研道路

通過微型數控銑床產品開發制作、“學做一體化”的教學實踐，培養了教師的教育教學科研意識，努力由知識型向科研型轉變，更多教師積極投身于教育教學科研中來。開展了課程結構項目化、課程內容綜合化、課程形式多樣化、課程體系柔性化等四個方面的改革，突出了中職課程的應用特色，培養了教師的實踐能力、創新精神，提升了職業素質，學會了做課題。

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關鍵詞：數控銑床；項目教學；目的；設計；實施

一、數控銑床編程與操作項目教學法的背景

目前，操作數控銑床的校本教材雖然也是本著“以工作任務為中心，以項目為主體”，但還存在一些問題。

1.課程內容的完整性、系統性欠缺，輕視知識的實用性和實踐技能

中職數控專業的學生數控銑床教學實踐短，基本不能加工出實用的成品。教師、學生參與實際生產的機會很少。這樣的教學脫離了生產實際，教師、學生的實際生產能力得不到提高，特別是學生不能體會到實際生產的時間要求、質量要求、廢品率要求、成本要求、產品精度要求等。

2.授課內容缺乏新穎性

雖然在職業學校學生主要是實踐能力的培養而不是設計，但是教師也要抓住機會使學生產生設計的理念，教學內容趨向產品化。現在我校學生基本上是一個一個工種的學習，如機電專業的學生所學的車工、鉗工、數控車、數控銑、電工操作、CAD/CAM等等，基本上每次課程的教學實例都是從教科書里搬出來給學生講的，缺乏和實際的機械產品的結合，不利于學生綜合能力的形成。

3.在教學效果上，缺乏真實的工作氛圍，學生職業素養難以養成

實訓基地忽視了企業文化的建設，特別是與自己學校聯辦的企業文化宣傳，企業產品的介紹，生產流程，企業人員的文化素質和能力的要求等等，學生在學校實訓感受不到身臨其境的感覺，學習起來壓力不大，動力不足。

二、實施項目教學法的目的和意義

實施項目教學法的目的是培養學生的自學、觀察、動手、研究、分析、互助等等方面的能力。我們在教學中是以項目為引導，以任務為驅動開展的教學活動。項目教學法教學有利于培養學生獨立分析問題、解決問題的能力，有利于培養學生自學能力和團體協作能力，能充分調動學生的學習積極性，使學生在完成“項目”的過程中激發學生的學習愿望和學習興趣。

三、項目教學設計的實施

1.教師要明確實習目的，制訂出實習目標，籌劃好整個實習教學的全過程。教師要使學生在思想上、知識上、物質上做好參加實習的準備。教師要布置好實習現場和實習環境，準備齊全設備、工具、工件、材料。

2.教師布置本節課的總任務，把總任務分成若干個子任務，子任務要說得具體詳細，讓學生有條不紊地完成每天的工作量，做到日日清。

3.教師要講清本課題實習的意義、任務和要求；講清本次實習的設備、工具、材料及使用方法；明確工藝過程、技術要求、操作要領、安全規程。教師要盡量采用先進的教學手段和直觀的教學方法以及現代化的教學設施，從視覺、聽覺和觸覺等多方面調動學生的學習積極性，使學生進一步加深對生產加工的理解。

4.教師采用互補方式對學生進行分組，這樣有利于學困生的轉化，也有利于培養優等生的團結協作意識。

5.學生進行操作練習，教師組織實施項目。學生操作過程包括：程序輸入―工件裝夾―裝刀對刀―輸入刀補參數―進行零件試車―零件加工等步驟。這一過程教師要對學生進行示范指導，對學生提出的問題及時給予解答，規范學生的操作，養成良好的行為習慣，并注意安全生產教育。

6.教師要在實習過程中以巡回方式對學生進行全面的檢查和指導。在檢查指導中，教師一要做到腿勤、眼勤、腦勤、嘴勤、手勤；二要注意發現典型，帶動全體；三要采取個別糾正、集體指導、學生演示等多種靈活的指導方式。

7.教師總結講評，主要根據每個學生在該項活動中的參與程度、所起的作用、合作能力及成果等進行評價，可先由學生自評、互評，之后再由教師評。在評價過程中，師生共同討論在項目工作中出現的問題，最終教師對整個過程進行總結。

四、總結

從數控銑床編程與操作課程采用項目化教學的實施效果來看，雖然取得了比較明顯的效果，但還有許多有待進一步完善的地方。

1.教師的輔導地位不容忽視

在教學中，教師不僅要親手教會學生如何使用機床，還要引導、指導、輔導學生完成新零件的工藝設計、刀具的選用、程序編制以及加工、測量，同時輔助學生解決一系列可能出現的問題。

2.教師的教學要使學生更快地適應生產環境，教師所選的教學內容越是貼近生產實際，教學效果就越好。

總之，實施項目化教學推動了教學革新，改變了傳統教學模式，為學生提供了更加有效學習的良好環境。在整個教學過程中，既發揮了教師的主導作用，又體現了學生的主體作用，使課堂教學的質量和效益得到了大幅度的提高。

參考文獻：

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關鍵詞：數控銑工；雙師型；教學質量

目前，我國制造業進入了一個空前蓬勃發展的新時期，這必然造成數控專業的技術人才的短缺，所以培養現代數控技術人才成為普遍關注的熱點。目前，職業學校近幾年數控加工技術專業的在校生數大幅度增加，各學校也紛紛在數控加工實習設備上進行投入，保證職校學生的培養質量，滿足企業需求。初中生升入職中后由于個性及發展的差異以及社會、家庭環境的影響不同，造成他們的學習差異較大。尤其是《數控銑工實訓》作為本專業的重點技能課程，其教學質量直接影響到學生在上機動手操作力和應用能力。如何提高課堂教學質量，在較短時間內讓學生從對數控銑工加工技術一無所知到有所了解，再到熟練運用呢？這必須以“學生主體”為基點，既要按照教學計劃安排課堂教學，又要尊重學生的認知規律。《數控銑工》實訓課程中如何使學生“樂學”，然后達到“會學”？現結合我校情況在此探討。

一、提高《數控銑工實訓》教學質量之一是雙師型教師的培養

教育教學的質量在于教師。俗話說，教師有一桶水，才能傳授給學生一碗水。數控實訓指導教師對數控加工技術掌握的深度和廣度以及其教學水平的高低，是制約數控實訓教學質量的關鍵因素。市委市政府于2008年對原韶關市職業高級中學、鐵路一中、體校、藝術學校、旅游學校、供銷中專等學校實行資源整合，現在我校是國家級重點職業學校，廣東省示范職業技術學校。隨著普通高中的逐步萎縮乃至完全消失，出現了文化課教師剩余，而專業課教師缺乏的現象。那么，國內很多這樣的學校會面臨同樣的問題。目前，我校專業課教師所占比例為48%，而“雙師型”教師占專業課教師的比例為30%，與教育部提出的到2010年中職學校的“雙師型”教師比例要達到60%的目標有較大的距離。

我校根據本校實際情況，對非本數控專業教師是這樣安排的。在進行數控實習前，為提高教師的實踐水平和教學能力，制訂了如下計劃。①結合本校師資的實際情況，鼓勵并支持文化課教師向專業課教師轉型。利用“結對子”形式，由本專業學科帶頭人、骨干教師帶非本專業教師（如機電技術、數學、計算機等專業）進行為期四周的《數控銑工加工》實訓，輔助專業教師教學。教師轉型成功后，學校組織這些老師參加國家、省級的數控培訓班，提高這些轉型成功教師的理論和實踐操作水平。②從普通銑床實習指導教師中，選取具有一定文化功底和理論知識水平的教師，參與數控加工技術有關知識的培訓。③要求教師積極參與實踐，要求學生完成的課題，教師必須先完成，同時創造條件，鼓勵教師參加各類技能競賽，以賽促練，以交流促進教師職業技能水平的提高。

二、提高《數控銑工實訓》教學質量之二是對學生進行過關激勵法和互助式教學法

俗話說：萬事開頭難。在數控銑工教學中，很多時候一些老師覺得很簡單的零件編程，不少學生還是感到摸不著頭腦，找不到竅門。數控學習的特點可以說是一通百通，因此，突破入門關就顯得十分迫切和重要。數控加工技術是在傳統機械加工技術基礎上發展起來的，在數控銑工實訓之前，學生已學習了機械制圖、數學、車工工藝學、銑工工藝學、數控銑編程、CAXA制造工程等理論知識的學習，并進行了普通銑工的實習。對零件圖的解讀、坐標系的建立、坐標點的解算等均有所掌握，特別對零件的加工工藝路線、工作臺移動方向等都有了感性認識。但我們的生源層次參差不齊，學生文化基礎較差，如何使我們的學生從“樂學”，然后達到“會學”？

在學習他人成功經驗的基礎上，我歸納總結了以下兩種提高實訓教學質量的方法。

（1）過關激勵法。學生已有知識：經過各種造型的單項訓練和組合訓練，具備一定的造型能力，初步掌握各種曲面加工刀具選擇和切削路徑設計方法。（現以實例說明）

教學計劃如下所示。實訓項目：數控銑工加工；實訓周數：4周。實訓班級：二年級數控專業1班，人數40人。CAD/CAM：實訓室一間。設備：廣州數控銑床10臺。實訓教師：本人、轉型成功A老師、轉型成功B老師。實訓內容：A、B、C、D、E、F（圖略）。時間及任務安排：第一周完成A、B兩圖的手工編程及加工，第二周完成C、D兩圖的自動編程及加工，第三周完成E、F兩圖自動編程及加工，第四周學生自由發揮空間想象力。

①過關要求。A. 利用CAXA制造工程師軟件進行三維造型：實體或曲面均可，但尺寸必須符合實物要求，形狀完整，造型方法恰當。B. 加工工藝：加工方法運用得當，刀具類型和大小適合零件結構特點和尺寸大小，加工參數選擇合理。

②過關教學過程。A. 本人最初在CAD/CAM實訓室負責幫學生復習手工編程，學生將第一關（A圖）編好程序后在仿真軟件進行仿真，過關經檢查后到機床上機加工；沒有過關的繼續在CAD/CAM實訓室進行編程。如第一關過了，即可進行第二關（B圖），用軟件造型編程加工。如此類推下去。B. 將學生分為每4人一組，布置任務，明確要求。C. 測繪和造型（一般需半天）要求每位學生都對實物進行測量，分析零件結構，小組討論畫出草圖， 每位學生獨立嘗試各種造型方法，再通過討論找到最佳的解決途徑（必要的時候由轉型成功A教師進行適當提示和啟發）。D . 在機床實際加工過程中，每位學生獨立將程序傳入數控銑床，進行機床檢查和調試、刀具準備、毛坯裝夾、對刀、粗加工、半精加工和精加工，直至全部完成。本人負責過第三、四、五、六關學生的實訓指導，轉型成功A教師負責在CAD/CAM實訓室指導學生造型與編程，轉型成功B教師負責指導過第一、二關的學生實訓指導。對學得較好的同學，教師可鼓勵他們用不同的工藝路線，不同的加工方法進行編程，并引導他們分析比較最佳編程方案，通過練習養成他們多角度、全方位思考問題的習慣，精益求精地學習，使有才能的學生得到充分發展。

③過關獎勵。過了第六關，獎勵一個紀念品（F圖），實訓成績95分；過了第五關，獎勵一個紀念品（E圖），實訓成績85分；過了第四關，獎勵一個紀念品（D圖），實訓成績75分。通過層層過關，學生不但提高了實際操作能力，掌握了編程的要領，并且在學習的過程中享受到成功的快樂，學生從“老師要求學”變成“我想要學”。

（2）互助式教學法。學生通過自己的努力和教師的輔助過關了，但老師與學生之間還是有代溝，在溝通上還不能滿足學生在學習上的需求，特別是性格內向的同學。針對這一情況，我在過關激勵教學法的基礎上增加了互助式教學法。①當過了第三關的同學輔導一個過第一關同學成功過關后，在平時成績加5分。②當過了第四關的同學輔導一個過第二關同學成功過關后，在平時成績加8分。③當過了第五關的同學輔導一個過第三關同學成功過關后，在平時成績加10分，依此類推。通過三周實訓后，全班40人，有10人能通過六關，16人能過五關，35人能過四關。到了第四周，在老師的協助下，通過自己的努力，有的同學加工出“劍”“斧頭”“洗發水瓶”等這些與生活用品相關的作品。在整個學習過程中，學生之間形成了一種你追我趕、互不服輸的學習氣氛。大家在學習過程中，認真思考，勤于提問，互相幫助，每個人的綜合素質都得到了一定程度的提高。互助式教學法，使得學生在輔導另一個同學過關的同時，也達到了鞏固自己所學知識的目的。這樣，不但減少了學困生的數量，同時也培養了一批尖子生，真是一舉多得。

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如今我們很多學生在銑床實習時候說車工件，在車床實習的時候說銑工件、卡盤扳手或者呆扳手叫不出名字、實習銑床不知道車床進給量的單位、實習車床不知道銑床進給量的單位、實習完一個項目不能完整表述出剛學的實訓項目的加工方法等等，這樣的學生不在少數。其實我們必須要有意識的培養學生這方面的能力，它對今后學生的發展有很大的影響。

2、學生不做筆記，前面學后面忘的現狀必須得到改變

學生在大一學了的車床或者銑床的基本操作，到了大二基本上忘完了。針對學生剛學了機械制圖和機械加工工藝之后來參加實訓，對于書本上沒有見過的裝夾方法，新的加工方法，甚至對于自己在操作過程中出現的錯誤等等，都應該總結下來，這對于今后的學習，進一步的技能提升有很大的幫助。所以，現在的學生必須灌輸“多總結，多思考，勤做筆記”的習慣

3、學好機械加工，理論教學和實踐教學兩個環節必須共同來加強學生機械加工工藝理念的培養

理論課上老師肯定講了基準統一，基準先行、粗精分開這些工藝原則。但是由于沒有與實際生產相結合，所以理解起來比較空洞，最重要的是，如果在實踐教學環節中沒有有意識的與課堂上講的這些工藝原則相結合做強調，所以最終的結果是，學生就沒有真正意義上理解這些工藝原則。所以理論課上面必須要對這些工藝原則進行講解，讓后實踐環節的老師必須要有意識的針對這些工藝原則，對學生做強調講解。例如：我們銑削六面體的時候，首先銑出一個大的平面，這就是基準先行，然后銑削其它的面均以面為基準，這就是基準統一。然后我們控制任何尺寸，均采用先粗銑余量，然后在根據余量精銑保證尺寸，這就是粗精分。所以，我們的實訓老師需要借助現有的資源和條件，有意識的加強這些工藝觀念的培養，讓學生實訓后有很大收獲。

4、老師必須注意同類知識的穿插和引導，學生必須學會“對比學習”

同類知識的對比學習非常的重要，然而現在絕大多數還沒有這個觀念。例如：學習數控編程的時候，數控車床G90與數控銑床的G90指令意思不一樣，學生必須通過對比分析，才能保證今后的使用不出錯。那么，我們在帶學生實習的時候必須引導學生在學習車床的時候要對比銑床，學習銑床同樣要對比車床，找出他們的區別和相同點。這樣充分調動學生對知識和技能掌握的積極性，對加深學生記憶，擴展學生知識面起到很大作用，甚至可以說是學生能迅速入門的基本法寶。

5、選擇適合學生基礎知識提高的教材和實訓指導書

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【關鍵詞】教學改革；數控加工技術

“Numerical control Process technology” educational reform exploration

Liao Peiyuan

【Abstract】Does this article high specially “the machine manufacture craft and the equipment” in a specialty branch professional course “Numerical control Process technology” embark from the quality, how explores implements the educational reform method effectively. Through the educational reform implementation process analysis, demonstrated the specialized English the seepage teaching numerical control programming, the experiment, really teach the strengthening, as well as in the classroom interactive type teaching method deeply student’s welcome, student’s specialized ability was also obtained the enhancement.

【Key words】Educational reform; Numerical control process technology

《數控加工技術》是高職高專學校“機械制造工藝與設備專業”的主干課程。2002年，我們承擔了“《數控加工技術》課程教學改革方案”教改課題。在課題中強調了加強數控編程能力，相對淡化數控機床結構，滲入專業英語教學，加強實驗、實訓環節，提高學生對知識的綜合應用能力。在課題的教學方法改革中，強調了讓學生在學習過程中做自行研究課題，在課堂學習過程中多與老師一起互動學習。教改方案取得了有關專家的認可。2003年，為了確認方案的實施效果，我們在教學中使用了該方案，并對實施的前后過程進行了分析研究。

1 教改實施前的準備

1.1 授課計劃的制定:2003-2004學年第一學期，我們承擔了三年制國家級示范性專業(機械制造工藝與設備“先進制造技術”方向)學生的《數控加工技術》課程教學任務。根據教改后的教學大綱，結合現有實驗設備和實驗設備使用原則，我們制定了新的授課計劃。相對教改之前增加了實驗內容、手工及自動編程內容，相對淡化數控機床結構分析。時間安排上也作了調整，以前將數控車床的編程放在一起講，講完之后再講數控銑床的編程，同學們很容易遺忘前面學的車床編程內容。現在，將編程分為基礎篇和提高篇，將數控車床和數控銑床穿插在其中，不斷地提高學生的編程能力。

1.2 教學內容的準備:因為教學大綱和授課計劃作了充分調整，本學期我們重新對課程內容進行備課。講稿內容中增加了專業英語，從原版的數控教材中摘錄了一些數控知識，對數控專業詞語也作了英語注釋。教學過程中，對一些喜歡英語的同學來說，他們非常喜歡這樣的形式，平時在與同學們的交流中已得到及時反饋。

思考題及習題的準備也很有必要。通過布置思考題及習題，讓學生在學習之后有個思考和消化的過程。

自動編程內容和V-CNC程序驗證內容的準備。自動編程內容讓學生開拓視野，在學會手工編程基礎知識之后，提高技能，讓學生了解復雜零件的自動編程過程，以適應社會發展的需要。程序的編制需進行驗證，使用V-CNC虛擬仿真軟件，讓學生在上機床操作之前，先對操作環境，加工過程有個全面的認識，在仿真過程中發現問題，避免操作時發生碰刀、過切等錯誤。為此為學生準備了MasterCAM9.0和V-CNC的補充教材和CAI課件。

在教學內容中強化編程，特別在編程時讓學生必須考慮工藝問題，使學生在學習編程時懂得了工藝路線的確定、刀具的選擇和切削用量的設定方法，為期末的實訓作好準備，也為社會輸送能盡快適應數控機床操作崗位的人才作好準備。

2 教改實施

采用行為導向的教學方式:我們盡量采用行為導向的教學方式．讓學生有更多自主學習的機會。在開學之初，將授課計劃發給學生，讓學生知道本學期的學習內容和教學進度，對于認真學習的同學，可以讓他們做到課前預習。另外，還采用了布置自行研究課題的形式，在教學中部分采用以學生為中心的課堂教學方式，結合一些多媒體的教學方法進行編程知識的教學，并加強實驗、實訓環節，采用傳、幫、帶的方式進行實踐教學。

(1)自行研究課題:在學期開學初，我們就將課題內容公布給學生，并告知學生如何做、為何要做。學生在學習本課程的同時，能夠在課外翻看一些數控資料，在課余老師還曾帶學生去上海新國際展覽中心觀看工業設備展覽。期中，讓已經做好課題論文的學生在課前用5分鐘左右時間向同學介紹，期末時全部上交規定字數的小論文。

自行研究課題讓學生學會了收集資料、使用資料，學會了專業論文的書寫方式，更重要的是使他們了解了數控加工技術的最新發展方向，并激發部分同學對數控的學習興趣。讓學生在課外積累數控相關知識，擴大知識面，充分發揮了學生的主觀能動性。

(2)在教學中逐步滲透以學生為中心的課堂教學:《數控加工技術》課程教學內容較新，技術發展較快，但因為班級學生人數很多(每班有50左右的學生)，也因為傳統的學習方式在學生心中根深蒂固，教學作大規模的改變也許會影響教學效果，所以，我們只在幾次課堂教學中選部分內容進行試點。

我們沒有作大規模試點的另一個原因來源于事先的調查研究。在調查中我們知道只有3％-5％的學生有預習習慣，12％-27％的學生在老師布置預習作業時會預習，人數不到一半，讓學生主動學習有些困難。在本學期的實施過程中確實也遇到了阻力，一般每堂課結束，老師會告知學生下堂課的內容，希望學生能進行預習，特別有兩次老師布置了預習題目，但結果也只有8％-11％的學生有預習習慣，21％-31％的學生完成了老師布置的預習作業。

雖然主動參與的同學不到一半，但也不能放棄嘗試。我們鼓勵完成預習作業的同學上臺講解．并提出他在預習中遇到的問題，大家一起解決，最終老師給出結論。通過幾次嘗試，學生的積極性有所調動，課堂氣氛活躍了許多。上臺講解既能鍛煉學生的表達能力，又能使教師了解學生對知識的掌握程度。

其實學生是喜歡這種形式的，因為在調查中可以看出，有66％-71％的學生喜歡互動式的教學方法，只是他們只想活躍課堂氣氛，但還不知道自己怎樣參與。通過進一步的引導，相信會收到更好的效果。

(3)多媒體教學方法:根據不同的教學內容，我們采用不同的教學方式。在自動編程內容的教學中，我們采用多媒體的教學方法。同學們能在計算機上直接看到自動編程的過程，從CAD設計、工藝參數的設定、刀具軌跡的生成到實體的仿真加工，最后通過后置處理，生成能夠直接在數控機床上使用的NC數控程序。教學過程中教師先作多媒體教學演示．后讓學生自己動手操作，讓學生自己體會自動編程過程。因為課時的關系，自動編程的教學在該課程中只能起到拋磚引玉的作用。

(4)加強實驗、實訓環節:實驗、實訓一直是深受學生喜歡的教學環節．學生確實在這一環節能鞏固數控加工知識并進一步學到一些實踐知識。我們以行為導向的教學模式為依據，盡量多為同學提供自我參與的機會。在批改學生的數控程序上，也相對傳統模式作了改革。對每位同學批改所有的數控程序，將花費任課老師大量的時間，再認真也難免會有所疏漏，沒有指出學生的錯誤，將誤導學生。為此，充分利用先進資源，將更有效地提高教學質量。對于學生所編的程序，要求學生在計算機房用 V-CNC虛擬仿真軟件進行驗證，老師在計算機房進行輔導，并對驗證結果當場評分。

在實驗環節中，我們要求每位同學完成指定的五個實驗，并完成實驗報告。實驗的教學方式采用傳、幫、帶的形式，第一批由老師講解并演示，以后的幾批同學均由他們上一組中的同學進行帶教，老師只在一旁作指導。這種方式使學生參與的機會更多，發現的問題也更多，學到的實踐知識也更多，實驗效果良好，得到同學們的認可。

實訓這一環節完全貫徹了行為導向的教學方式。實訓是提高數控加工技術、綜合驗證數控加工能力的一個重要環節。大部分學生比較重視這一環節。因為在這一環節，學生能學到很多實踐知識．并把所學知識融會貫通。實訓時，老師布置加工任務．要求學生對所給的零件安排加工工藝路線，設定切削用量，從毛坯開始，編制合理的程序．獨立完成整個零件的加工，并將尺寸和表面粗糙度控制在要求的范圍內。為盡量減少事故的發生，要求學生必須事先在仿真軟件上驗證加工軌跡．再上機床進行加工。通過獨立完成整個零件的數控加工，學生系統地掌握了數控機床的操作和數控編程及加工知識，很多同學在課程結束之后，參加勞動部組織的數控中級工能力考試．獲得了數控中級工證書。在實訓時同時強調安全知識及安全的重要性，避免事故的發生。實訓效果良好，滿意度在逐年增加。

3 教學改革結果分析

教改是否成功，只有通過具體實施，并進行比較研究總結，才能真正得出結論。在本學期進行教學改革之后，我們將《數控加工技術》課程學習情況問卷發給學生填寫，得到了一定的信息反饋。現將教改前和教改后的學生學習情況反饋進行比較，結果如附表一所示。從表中可以看出，通過教改，在學生的信息反饋中已取得了一些滿意的效果，具體表現為：

(1)教學改革在總體上得到認可，學生中認為學習效果很好的同學由原來的18％提高到 51％。

(2)教改中課程內容的安排更趨合理，學生對課程內容的興趣由原來的30％提高到57％。

(3)專業英語和自行研究課題的加入得到部分要求上進的同學的認可，各班的反映情況不一，歡迎的比例在34％-60％。

(4)教改之前，學生對自動編程內容感興趣，希望學；教改之后，通過對自動編程內容的接觸，學生們仍表示出廣泛的受歡迎程度。

(5)在實驗、實訓時間和內容的安排上，從數據就可看出，學生的滿意度在提高，只是因為學生人數較多(機0121班學生50人，機0122班學生48人)，實驗設備較少(三臺數控車床、二臺數控銑床、一臺加工中心)，以及學時的關系，學生對實驗時間和實驗內容還有更高的要求。

因為教改之后，學生學習的知識點有所變化，考卷的形式和知識點的分值安排也有所變化，考試的總成績不一定能評價教改結果，所以．我們將教改之前學生編程能力與教改之后學生的編程能力作了一個比較。教改之前，學生在期末的考試中對編程題的失分率高達42％，考試成績不太理想。教改之后，學生在考試中編程題的失分率下降到28％，學生編程時能主動考慮工藝問題，大大提高了所編程序的實用性。

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【關鍵詞】數控加工 學徒制 教學模式 一體化

目前，數控車床、數控銑床、加工中心等在工廠應用已非常普遍，但是傳統的數控實訓教學與工廠的實際情況存在很大的差距，學校所掌握的知識技能在企業中不能得到很好的應用，造成學生在進入企業后有很長一段時間的培訓期；另外，企業中的員工有豐富的加工經驗，但理論知識存在一定的不足。基于以上實際，我校在數控加工技術教學中不斷改革創新，以"校企合作、工學結合"為核心，以基于工作過程的一體化課程體系改革為主線，以培養數控操作工為目標；以企業需求為依據，創建行之有效的現代學徒制育人模式，依托陜西信創機電有限責任公司，使數控技術專業畢業生與企業無縫對接，教學和生產相融合，把學校和企業有機結合起來有效的解決這個問題。

數控加工技術中現代學徒制教學模式的實施，是基于對培養人才的目標，按照實際的人才去向及工作性質進行課程教學目標定位，按照《數控加工崗位職業標準》、《數控加工人才培養質量標準》及《行業企業技術標準》要求落實技能培養的具體內容和方案，按照真實生產過程組織實訓教學。將學生的職業技能與職業習慣并重，培養具備扎實的職業技能和具備良好工作習慣的實用型技術人才。

現代學徒制教學中按照企業真實的生產現場管理模式及相關要求進行管理，注重職業習慣的培養，在教學過程中學習和了解生產管理制度，使培養對象更符合行業發展的需求。實訓中聘請具備豐富工作經驗的信創機電有限公司人員參與課程教學，教學文件與生產現場技術文件相吻合，逐步完善基于職業標準和真實生產過程的"生產性實訓模式"體系。

1.教學組織

（1）安全教育及學生分工：實訓教學第1天，根據數控加工安全教育內容，由實訓教師負責完成學生實訓安全教育。每個學生按車間分工及實訓階段領取任務書。按照任務書要求完成后階段的實訓教學任務。

（2）基礎技能實訓：在現有的教學任務及條件下，每天將實訓學生分為四組參加工作，這四個小組分別在數控車床、數控銑床、加工中心、車間管理生產現場參觀實訓一周后依次輪換。

學徒在每個生產工作階段，由導師按照車間的生產功能設置分組，將學生分成工藝組、生產組和質量檢測組，每組6人左右，分別由學生擔任組長，在導師指導下開展工作，在本組內部完成要求課題后組織實施輪換。車間管理組負責生產安全、產成品的出入庫管理及工時統計等。

（3）產教結合。由導師按照學習情景的單元內容，每個學習單元或任務按照數控加工工藝準備階段、生產組織及實施階段、檢測分析和總結階段。分階段組織教學，三個階段按照完成產品任務后依次進行輪換。

產教結合的目的要求學生結合學習情景要求，完成相應的加工任務，掌握產品的完整加工過程，培養良好的職業習慣和扎實的職業技能，培養團隊合作意識等。

3.教學單元流程

數控加工的現代學徒制教學過程設計為三個階段，分別為數控加工工藝準備階段、生產組織和實施階段、檢測分析和總結階段。數控加工工藝準備階段、檢測分析和總結階段在教學區進行，生產組織及實施階段在生產車間現場進行。生產現場確保每臺設備使用人數不超過2人。

每個實習班級分為數控車工工段、數控銑工工段和加工中心工段，選拔學生作為工段副工段長，協助教師開展教學和生產工作。每個工段設置數控加工工藝員、生產員、質量檢測員，分別由學生擔任，在實訓教師指導下開展工作。

（1）數控加工工藝準備階段。數控加工工藝準備階段在教學區進行，由導師指導學生通過查閱相關資料，根據任務進度完成標準零件圖的繪制、零件工藝文件的制定。

零件圖繪制、零件工藝文件的制定。針對需要加工的零件先分別繪制零件圖、編寫工藝文件，共同討論形成一個統一的工藝文件，然后由導師提供現場工藝文件進行對比分析，最終形成可實施的工藝文件，再根據可實施的工藝文件共同討論并編寫零件的數控加工程序，然后由導師提供現場加工程序文件進行對比分析。

（2）生產組織及實施階段。生產組織及實施階段在生產現場進行，由導師根據通過審核后的學生工藝文件和程序組織學生進行工、量、夾具和刀具的準備，完成產品的加工。導師同時兼任生產調度工作，組織學生完成基礎技能的培訓和產教結合產品的加工。對產品加工進行動態控制，通過本階段，使學生了解生產現場組織的完整過程。

① 生產組織。導師根據學生編定的工藝文件情況，講解生產工藝文件的要求，按企業工藝文件下達生產任務，以一臺設備為單位，落實每位學生的加工內容。

② 生產過程控制。導師根據學生工件加工情況，及時協調并處理相關事情。

③ 完工零件維護。組織學生對完工產品進行維護。

（3）檢測分析和總結階段。檢測分析和總結階段在電教室進行，由導師根據工藝文件，組織學生對加工產品進行質量檢測和分析。

① 產品零件檢測。由導師下達產品檢測任務，學生按照真實的產品檢測要求，對產品進行加工精度檢測，并填寫相關表格。

② 檢驗結論分析。每個小組根據本組檢測零件的記錄報告，按技術部門要求進行質量分析，填寫質量分析報告。經過小組討論后，集中意見提出整改措施。

4.實訓成績評定

通過實習，學生學完教學計劃規定的教學內容后，應對學生的操作技能和知識掌握情況作出一個全面的考核。考核既要結合教學大綱要求的教學內容，又要結合生產實際的需要。所以在考核時，要選取能夠涵蓋教學大綱要求的生產中的典型零件為考試內容，讓學生自己動手從工藝的分析、程序的編制和零件的加工全過程完成零件的加工，在規定的時間內，以學生完成的零件的質量和數量評定學生的考試成績；最后導師根據學生的考試成績和平時成績綜合確定學生的最后實習成績。

現代學徒制能夠適應企業現代化生產方式的需求，實施現代學徒制教學工作以后，學生的數控加工技術專業水平有了較大提高，基本解決了學生在學習中理論與實踐脫節的問題，有力地提升了教學質量，讓學校的學習能緊貼企業加工生產的實際。現代學徒制在注重技能培養的同時也在強化學徒的職業素養，能有效也將教育發展與社會需求緊密相聯。隨著實踐探索的不斷深入，基于現代學徒制的數控加工技術人才培養模式在校企深度融合的多方努力下，定能把學生培養成為適應社會發展需要的高技能型人才。

【參考文獻】

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作者簡介：

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一、數控實驗室6S 管理的內涵

將6S 運用到數控實驗室的管理中，即可以改善實驗室的環境，提高相關教學人員的職業素質，更重要的是，它又可以提升實驗室管理的水平和實驗設備的利用率，使數控實驗室的管理達到一個新的水平，數控實驗室6S 管理的內涵為：

(一)整理：在數控實驗室將數控設備有序地擺放整齊，通道暢通、整潔;工作場所的實習設備、零件毛坯堆放整齊，不放置不必要的東西;資料柜、工具柜內物品資料歸類并放置整齊;待修設備要明確標識，且要注明故障原因;設備編號要明確醒目;料架的物品擺放整齊。將工作場所的任何工件區分為已加工的和待加工的。把已加工的零件入庫，目的是騰出加工空間，防止零件丟失，塑造清爽的實訓場地。

(二)整頓：數控機床定期保養，并配有設備保養記錄;刀具定位放置;零部件定位擺放，有統一標識;工、量、夾具明確定位，標識明確，取用方便;車間各區域有6S 責任區及責任人;照明燈、開關、插座等電氣設備完好，無灰塵;拖把、掃帚、抹布使用完畢應清洗干凈，并擺放于指定位置;實訓日志及時填寫完整;實訓室管理制度完善，并嚴格執行。把需要使用的工量具依規定位置擺放，并放置整齊。目的：工作場所一目了然，減少教師和學生尋找工量具的時間，整齊的加工設備，給大家提供一個良好的工作環境。

(三)清掃：保持通道干凈、實習場地無任何雜物，每次下課前清掃一次;數控機床內外、工作臺面以及四周環境整潔，每次下課前清掃一次;窗、墻壁、水池干凈整潔，每月末清掃一次;刀具、夾具、檢測平臺及時清理;鐵屑及時清理，并做好場地保潔。清除垃圾，美化環境;將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持實驗場所干凈、整潔的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

(四)清潔：通道作業臺劃分清楚，通道順暢。地面、墻面、桌面干凈;垃圾桶，紙簍框定位擺放并及時清理;墻面，角落無鐵屑灰塵;工具柜、桌椅擺放整齊，并保持整潔;形成制度，貫徹到底;經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

(五)素養：實訓教師遵守學校各項規章制度，上課期間禁止擅自離開實訓室;學生嚴格遵守作息時間，不遲到、早退、無故缺課;對機床定期維護保養，并保持整潔規范;禁止做與上課無關的事;人走機停，節約能源，及時關閉電源;做好防火、防盜工作;禁止在實訓室內玩游戲，打電話;實訓室內不得打鬧，嬉戲;禁止將早點帶進實驗室，不得在場地內抽煙。妥善保管機床附件和量具、刀具，保持完好和清潔。養成習慣，以人為本;每位成員養成良好的習慣，并遵守實驗室規則，培養積極主動的精神。

(六)安全：操作數控機床時要把防護門關上;要穿上實習工作服，女同學帶上安全帽;禁止觸摸旋轉的工件和刀具;重視安全教育，實行現場巡視;實訓結束后，切斷所有電器設備電源，保持安全狀態;消防通道保持暢通，清潔、無堆積物;定期檢查電源線、開關、電風扇、照明燈、投影機等設備;定期檢查門窗、鎖，課后及時鎖門。重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

二、數控實驗室日常管理規范與6S

在日常管理工作上，將6S 作為一項重要工作來抓，滲透到每一個工作環節，使本部門每個成員逐步形成自律自查的工作習慣和良好的工作素養。6S管理工作原則：要在保證工作質量和安全的情況下進行，加強檢查與監督，部門全員參與，相互監督，共同實施和進行。建立管理目標：塑造一個安全舒適、整潔清爽的工作環境。開展培訓與學習，學習6S 管理技能，學習與借鑒其他學校經驗，做好6S 管理工作。

針對數控實驗實訓室的特點，結合6S 管理的實施要點及內涵，我們可以從多方面著手對實驗室的環境進行調整和完善，具體措施如下：

(一)設備管理標記

所有設備都要標識明確，粘貼必要的設備資產標簽，可用設備是否處于正常使用狀態，設備的使用率是多少，哪些設備處于閑置狀態，哪些設備處于維修狀態，設備的運行情況需要進行登記。

(二)按功能對數控實驗室進行劃分

數控實驗設備可以分為四大類：一類是數控車床，主要用于回轉體零件的精加工;第二類是數控銑床，主要用于平面類零件的銑削加工;第三類是加工中心，主要用于多道工序連續加工的平面類零件的加工;第四類是多功能的加工中心，主要用于復雜零件的平面曲面的加工。各類機床劃分區域整齊擺放，將數控設備按功能進行明確劃分，體現出數控實驗室的功能性，使得教師和學生在最短的時間內找到所要使用的設備，充分利用空間，節約時間。

(三)建立倉庫，所用刀具量具、加工零件歸類擺放

實習的毛坯材料入庫擺放整齊，一些零碎的小工具還容易丟失。應當在實驗需要的時候，由老師向設備管理員申請借用，本次實驗完畢，由教師檢查、清點后歸還倉庫。刀具量具要分類擺放整齊。加工好零件，貼上標簽，注上班級和姓名交給實習指導教師進行測量評分。測評后的零件歸類擺放在貨架上。

(四)建立嚴格的清潔制度

任課教師每次實驗課下課前要督促學生清掃實驗室，實驗實訓管理員要關注所有實驗室的整體清潔狀況，每天按時檢查。檢查機床內外是否清潔，有沒有定期維護保養;工量具和加工的零件是否按規定進行擺放整齊;實驗設備是否完好等等。

(五)綜合考慮，合理布置實驗室

首先要從硬件方面考慮。前面提到了不同功能的實驗設備要分開，實驗室必須寬敞明亮，必須保證學生的實習空間，實驗室都要配有座椅、黑板，以便教師教學和學生填寫實習報告，所以座位的擺放要以小組的形式，而數控實驗室主要以精加工為主，因此每個工位上都要有工量具擺放臺。

(六)安全第一，預防為主

要重視數控設備使用人員的安全教育。本專業的學生在進行數控實習之前，要由數控實驗室管理員帶領參觀實訓室，介紹相關實驗實訓室的功能以及設備使用的相關規章制度。實習指導教師更是要在實驗過程中時刻注意，一旦發現數控設備異常現象第一時間與實驗室管理人員聯系。另外，要重視設備安全，每個實驗實訓室要安裝監控設備，時刻監控數控機床的使用情況，避免設備人為損壞或者丟失。

三 、當前數控實驗室管理存在的問題

(一)教師在進行試驗教學時，缺乏熟練的操作技能。

(二)大多數老師都是從學院理論教學中來，受傳統教育觀念及方法的影響，未能真正融入試驗室管理中，缺乏節約意識，忽視對試驗室環境的保護，導致試驗室環境不夠整潔，影響了實驗室整體功能的有效發揮。

(三)數控設備沒有按時維護保養，導致機床精度降低。

(四)刀具、量具沒有專門的擺放臺，導致工量具的丟失。

(五)學生實習沒有穿工作服，安全意識薄弱;

(六)實驗室沒有固定的座椅黑板，學生沒有地方填寫實習報告，給教師教學帶來不便。

四、實施6s 管理在數控實驗室的實踐

數控實驗實訓中心是面向全校機械機電專業的實驗室，下設數控車床、數控銑床、加工中心、電火花加工、激光切割等5 個實驗項目，承擔了全校數控實習教學工作，同時承擔校內頂崗實習的教學任務，以培養學生實踐能力、創新創業能力為宗旨，在我校機械機電類專業建設中發揮了重要作用。

(一)規劃現場，目視化管理

通過規劃試驗室布局，對實驗室設備工具等進行畫線、定位、標識等工作，將所有的設備工具展示在大家面前，讓我們在工作時一看就明白實驗室設備工具擺放位置，減少了尋找工具環節，大大提高了工作效率;還可避免一些沒有使用性的物品出現在實驗室，明確實驗室檢測環境要求，避免因外部因素影響檢驗質量，造成測量誤差。

(二)加強管理，分工明確

對實驗室管理人員、實訓指導教師進行定期培訓和考核，學院邀請相應的6s 專家來指導培訓完善相應規范，每學期開展相應的實驗室6s 評比，對做得好的要給予獎勵。定期對實驗室相關工作人員進行考核。實驗室工作人員要遵守崗位職責。實訓中心主任負責實驗室建設和督促與檢查實驗室各項安全措施的落實，負責對進入數控實驗室的師生進行安全教育，努力提高實踐教學質量。實驗室管理員及實訓教師要遵守實驗室各項管理規章制度，要保證實驗室良好的工作環境，參與數控機床的驗收、安裝、調試，定期對數控設備進行維護保養，及時排除故障。每學期結束實驗室相關工作人員結合崗位職責及本學期的工作完成情況，進行全面總結，上交實驗室期末總結報告，由院實訓中心考核評比。

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【關鍵詞】模塊 一體化 教學法

【中圖分類號】G642 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-4810（2013）17-0088-02

職業教育是給予學生從事某種職業或生產勞動所需要的知識和技能的教育，它偏重于在掌握一定理論知識的基礎上進行實用性和操作性技能的訓練。近年來，我校實行了模塊式一體化教學法，收到了較好的教學效果。

一 傳統教學方法存在的問題及原因

第一，傳統教學方法中，人為地將教學分為理論與實踐兩部分。專業技術理論教學和實踐教學分段實施，理論教師和實習指導教師各負其責，造成了知識相互脫節。

第二，學生文化知識基礎較差，多數認為理論課枯燥乏味，較難理解。由于理論和實踐教學的各個階段認識方法單調，學生的專業興趣不高。

第三，以學科為中心的傳統教學法，容易產生重理論、輕實踐的傾向，不利于造就一支既能講又能做的復合型專業教師隊伍。

二 模塊式一體化教學法的理論探索

針對以上問題，我們在模塊式一體化方面進行了深入的探索和研究，具體做法如下：

第一，采用“分層推進、因材施教”的教學策略，把教學要求置于學生的最近發展區之中。在充分了解學生認知差異的基礎上，尋找教學與各層次學生認知水平的結合點，分層制訂教學目標，選擇教學策略，使每個學生都能得到充分的發展，體驗成功的快樂。

第二，在教學過程中，多采用現場教學、任務教學等方法，將枯燥的理論教學過程轉變為理論與實際相結合的一體化過程，從而實現理論指導實踐、實踐驗證理論的目的，形成理解和記憶的良性循環。

第三，打破理論教師和實踐教師的界限，將知識、能力和技能綜合化，要求教師不僅要有扎實的專業理論知識，還必須有豐富的實踐經驗和熟練的動手能力。

三 模塊式一體化教學法的實踐運作

針對我國目前制造業的用人需求，我校對學生實踐教學環節實施以下模塊式教學：

第一，普通車床模塊。在學習基本的理論知識的同時，要求所有學生首先進行普通車床的實踐操作，將書本知識與實踐知識進行有機結合，實現“理實一體”。教師給每個學生建立“個人學習檔案”，建立各個階段、各個層次的學習記錄，針對每個學生的動手能力、思維能力、理論掌握能力的不同，初步隱性地劃分為不同的層次，以便針對個體的差異進行最近發展區域的目標制訂。

第二，數控仿真模塊。我校建設了數控加工實驗室，配備有數控教學用車床及數控銑床，并安裝數控加工仿真系統軟件及加工、制造編程軟件，學生可以學習數控設備的組成和工作原理、數控編程。針對各項任務要求，學生自主進行各種類型零件、各種加工工藝要求的加工步驟、刀具選用、編程及仿真模擬練習。根據不同層次學生的學習及接受情況，針對學生的理解能力，不斷調整教學難度及任務，以適應學生個體能力逐層提高的教學目的。

第三，數控加工模塊。在仿真加工訓練以后，學生們會按進步速度的先后進入數控設備的實操階段。我校最近幾年投入巨大的資金創建了技能型人才培養國家級數控實訓基地，配備了相當數量的數控車、數控銑、數控加工中心、電火花、線切割、三維雕刻機等設備。在這一模塊中，對不同教學層次的學生，可進行不同重點方向的培養：（1）以電火花、線切割為主。對于學習成績及理解能力、實踐操作能力稍差的學生，在初步了解了其他設備的使用方法后，可以培訓以電火花加工、線切割加工為主的數控加工技術，使這一層次的學生能找到適合自身的發展目標。（2）以數控車為主。一方面在企業用人需要方面，這一技術群的需求量比較大；另一方面，數控車加工技術具有中等復雜程度，操作及工藝容易掌握。（3）以數控銑、加工中心為主。對一些領悟能力強、動手能力好、成績優秀的學生，可以進行以數控銑及加工中心為主的數控加工技術培訓。同樣符合設備的市場占有率及技術難度程度，學生可對一些復雜的零件進行實際產品的加工優化等。

四 模塊式一體化教學試驗的體會

通過采用模塊式一體化的技能型人才培養方式，取得了一定的收效。

第一，對設備的使用有好處。可以有效地緩解設備的使用密集問題，有效地利用學校的實訓設備；通過對學生進行仿真練習，可發現在實際操作中可能遇到的工藝問題、操作問題等，一定程度上保護了貴重設備。

第二，對學生的發展有好處。（1）模塊式培養方式可使不同學習成績、不同動手能力、不同發展潛力的學生都能夠學到與自己相近的發展區域的理論與實踐知識，能滿足企業不同崗位的用人要求，使學生都能具備相應的就業能力。（2）對于職業技能等級考試，學生們可根據自己的實際情況選擇普通車床或數控加工技術的等級證。大多數學生可以考取中級工操作等級證，而表現突出的學生可直

接在校考取高級工操作證，提高了自己的就業能力。（3）在參加省級及國家級數控加工技術大賽中，我校學生脫穎而出，取得相當豐碩的成果，多人多次在全國數控加工技術大賽中取得好成績，是對模塊式一體化培養方式的一種肯定。

第三，對教師隊伍的建設有好處。通過模塊式一體化方式培養技能型人才，不僅適應了新時期的新教學任務，我校也擁有了一支專業理論基礎扎實、動手能力強的“雙師型”教師隊伍，多人多次在全國職工數控大賽中獲獎。

五 推行模塊式一體化教學有待解決的問題

從“以能力為本位”的原則出發，以適應市場需求為培養方向，對現行的教學計劃、大綱、課程設置進行調整、修改。

參考文獻

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【關鍵詞】技校；階段目標訓練法；運用

一、階段目標訓練法的內涵

這里所說的階段目標訓法是指在技校車工實習訓練中，實習指導教師根據車工專業學生培養目標、實踐教學總目標與大綱要求，結合學校車工實習實訓條件，學生實際，采取分解總目標，科學系統地分階段安排車工技能訓練項目與內容，講究訓練過程的計劃性、目的性、步驟性與整體性；建立階段目標訓的考核評價機制、反饋總結機制、獎勵激勵機制，以確保教學與實訓總目標的達成的一種訓練法。

二、技校車工實習教學存在的問題分析

從筆者對當地幾所技校車工實習教學的調查發現，技校車工實習教學存在的主要問題如下：

（一）有的技校車工實習實訓設備簡陋，無論是數量和質量都達不到車工實習的要求。其實車工實習包括普通車工實習與數控車工實習及數控銑床、數控刨床、數控磨床等的實習。有的技校車床（主要指普通車床）已很陳舊，迫切需要更換；有的技校數控車床、數控銑床、數控刨床、數控磨床等的數量有限，很難實現一人一崗的實習要求；有的技校一個小組合用一臺數控車床實習，一天下來輪到自己不到一個小時。如此一來就很難保證實習實訓質量。

（二）教學觀念滯后，教學模式傳統，直接影響著實習教學的質量。技校很大一部分實習教師是從企業里應聘過來，有一部分是技校優秀畢業生留校的。這些實習教師有較強的動手能力，但缺乏理論支撐，做做有一手，講講缺乏理論高度。有的是根據師傅帶徒弟的那一套來進行教學，觀念落后，教法陳舊，難以適應現代教學的要求。有的是根據自己在實踐中摸索出來的那一套來進行教學，自己覺得可以，但沒有借鑒他人的經驗和優點，參加技能競賽無法跟別人比，難以取得好成績。實習教學質量也難以提高。

（三）缺乏創新，用同一的“標準”培養學生，難以發揮學生個體差異的優勢和創造思維。這是當今車工實習教學最令人痛心的問題。有的學校實習教師往往是用統一的實習標準和要求去指導學生實習，不允許學生有任何自己的想法及改進意見，學生稍有異議和想法，就大聲訓斥，唯恐出事。有的實習教師嚴格按照自己的方法一步一步引導學生操作，這在學生初學時比較好，但當學生操作熟練時仍然堅持這些操作法則限制了學生的創新思維，扼殺了學生個性。這樣培養出來的學生只不過是一臺“活機器”，而沒有自己的個性與創新處。

（四）實習教學時間不足。機械專業的學生實習不單單只有普通車床，還有鉗工、數控車床、焊工等。因此，學生在校實習就受到各種因素等的限制，致使車工專業實習實訓時間無法得到保證，難以達到車工考證的時間要求。

（五）理論教學與實踐脫節。調查發現，有的學校《車工工藝學》理論知識學習后到實際車工實習有較長一段時間。有的是半學期，有的是一學期。這使得部分學生到實習時已差不多忘了理論知識。對于較自覺地學生來說，它會主動去復習學過的知識，而對于不自覺或者說本來基礎就較差的技校生來說那肯去復習呢。實習效果的不理想可想而知。

三、階段目標訓練法在技校車工實習教學中的運用

（一）車工技能訓練階段目標定位

技校車工技能教學階段目標的定位：應以中技培養目標為方向，以企業需求為根據，以技能人才崗位應達到的技術水平為依據（即以國家職業技能鑒定中級車工標準為依據），基本定位是培養企業一線工作的技術工人；經過學校科學規范的訓練使學生達到中級車工技能等級，少數達到高級，縮短學生從畢業到上崗期間的時間準備，能使學生與企業零距離對接。

（二）車工技能訓練階段目標的確立

技校車工技能訓練階段目標的確立應以培養總目標為依據，根據機械專業車工實習應達到的技能等級確立各階段訓練目標。筆者在車工技能訓練教改項目中承擔主要負責人，對紹興市、寧波市等六所技工學校的機加工實訓模式及當地一些企業做了調查，提出了強化技能訓練，突出主干技能的觀點。對于將來走上工作第一線的技術工人來說，關鍵是有一手過硬的操作本領。為達此目的，筆者將車工技能實習訓練分為三個階段：一是實習認知階段，二是基本技能訓練階段，三是強化技能訓練階段。

（三）車工技能訓練階段目標的組織與實施

1.實習認知階段是指學生在尚未具備必要的車工理論知識與實踐操作知識的情況下，帶領學生進入車工實習實訓室，指導學生了解車床的結構、功能、操作方法及安全操作應注意的問題等，使學生在大腦中形成初步的印象；在此基礎上指導學生如何安裝刀具、裝夾工件，能車削簡單的加工表面。此階段對學生的動手操作要求不可過高，重在認識并能初步正確加工。該階段對學生以后的學習影響很大，如《車工工藝學》、《機械加工技術》、《機械設計基礎》等課程的學習都要用到有關加工的知識。因此，要以培養學生的感性認識與學習興趣為重點，使學生在頭腦中牢固樹立印象，為以后學習與訓練奠定基礎。

2.基本技能訓練階段是指在實習認知階段基礎上的提高與進一步。由于學生經過一段時間的理論學習與初步實踐，已具備一定的理論知識與實際操作經驗，在此基礎上進行一個個的項目訓練，如車外圓、車端面、車槽和切斷、車螺紋、車圓錐面等。這些技能訓練十分重要和必要，必須一個個抓緊、抓實、抓出成效。還須指導學生進行車削工藝分析，出現的故障排除，對做出的工件進行對比，分析存在的問題，提出改進的意見，制訂改進的措施。在此階段實施過程中，學校應保證一人一崗；保證足夠的實習時間；保證實習材料的供應等。

3.強化技能訓練階段。為確保技能等級的考核成功，車工實習階段目標訓練在前兩個階段的基礎上，還須實施技能強化訓練。綜合運用各項技能，增加實習實訓難度，集中時間進行等級考核前的強化訓練。這階段訓練的要求是：一是制訂好強化訓練項目。這項目的確定應根據考核的具體要求，采取分步實施的辦法，最終達到目標。二是準備好強化實習實訓的各項預備工作，如實習的圖紙、原材料、工量具，檢查與維修好車床；安排好各班強化實習訓練的時間等等，以確保實習的順利進行。

4.做好相關管理工作。包括實習實訓教學計劃的制定，實習指導教師的安排，實習工量具的配備，實習工場的衛生打掃，實習車床的維護與保養，實習原材料的準備，實習考核評價制度的制定，實習考評領導小組的成立等。

四、階段目標訓練法在技校車工實習教學中運用應注意的問題

在具體實施過程中應注意以下問題：

（一）貫徹落實車工技能教學改革的精神。包括階段目標訓練法實施方案的制定、組織與學習，統一思想與認識，領會實訓精神與要領，尤其是要懂得如何實施，即具體操作措施。

（二）對各階段目標訓練應遵循循序漸進的原則，先易后難的原則，注意個體差異的原則。不可操之過急，更不可走過場。應講究實效，講究對學生的實習有進步與提高。

（三）注意各階段目標訓練的總結反思，尤其是對存在的問題與困難要及時處理與解決；要有激勵機制，獎勵那些進步明顯和成績突出的學生，鼓勵那些后進生。要上下配合，相互協調，部門協作，共同為學生的發展做出努力。

參考文獻：

[1]梁秀萍.試論重職《車工工藝學》教學存在的問題及對策[J].家教世界，2013.05.