導語：如何才能寫好一篇車間現場管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：印刷；車間管理；現場管理

生產車間是一線員工的生產現場，是企業輸入轉化成輸出，創造價值的現場，是生產企業經營的主體。

我目前任職于一家大型商業票據印刷企業，通過長期工作中的摸索和積累，談談在現場管理中個人的一些體會。生產現場中離不開人、機、料、法、環五要素。這幾項要素也是貫穿整個生產全程，現場管理就是企業生產管理組織根據本廠生產運行特點，對車間現場進行全面的合理安排和布局，實行定置管理，做到規范化。通過對人、機、料、法、環等生產要素的合理配置，使生產現場的人流、物流和各種信息暢通無阻，使生產要素在空間和時間上處于最佳的結合狀態，實現安全、高效、優質、低耗、均衡生產，這也是現場管理的核心所在。

人作為生產的主體。一個企業要滿足激烈市場競爭的需求就迫切需要一支責任心強、專業技能優的職工隊伍。但人員的管理是復雜的，是有個性的。會隨著地點，情緒、環境等因素變化而變化。因此車間管理工作應在公平公正公開的原則下進行，制定、規范、落實相關的規章管理制度，強化管理機制，以制度管人。現場人員應時刻清楚明白自己的崗位職責，作業指導書及相關的規章制度。按工序職能分工協調，清楚明白本崗位、本班組的工作范圍與工作內容。各崗位各工序間相互緊密配合，上下工序間做好交接工作。上工序對下工序負責，下工序對上工序進行監督，以保證工作一環扣一環的有條不紊的進行。

目前，隨著科技信息的發展，傳統的印刷行業在技術及經營商都面臨沖擊和挑戰。尤其是部分國企職工缺乏危機意識，學習觀念落后。對新工藝、新方法沒有自覺學習的動力，對企業組織的培訓敷衍應付。因此，必須通過培訓去引導員工去認清形勢，提升素質以適應工作的需求。

設備安全是產品質量的基礎。設備的管理也是日常工作中首先要解決的問題。現代印刷設備精度高、速度快、自動化程度高，集機械、電子、液氣壓傳動、微電腦等多種控制原理與一體。因此定期的設備維護對車間正常的生產有重要的意義。

1、日常操作要按照相關制度操作，遇到異常情況要進行觀察、判斷、檢查，弄清原因、解決問題后方可繼續生產，嚴禁機器帶病運轉。

2、做好日常保養工作并擬定出周保養、月保養的時間及重點內容，針對設備保養情況定期進行檢查。

設備管理要按照高標準、嚴要求制定并嚴格執行設備管理、修保規定。在搞好日常零修、配件更換等工作的同時根據生產進度、工期等狀況安排設備的中、大修項目，要根據產品需要適時調整、改造設備。把工作重點放在設備保養上，做到保養到位、以養代修、以修促養，測試設備管理工作規范化、制度化。

紙張、油墨、印版等物料作為承印信息的載體對印品顏色、層次、檔次起著決定性的作用。在保證生產的前提下，減少物料損耗和減少物資占用的費用。生產現場如何合理儲備物資、節約使用物資，這對降低成本、加速資金周轉意義重大。在物料管理方面應做到：

1、車間應設有專門的物料檢驗工序，對生產所需要物料進行把關在物料使用過程跟蹤控制,避免造成批量材料浪費。

2、控制倉庫庫存，采用ABC分類法將所有物資分類，并劃分號，用四號定位法定位。常用物料注意保存在安全庫存，保持生產系統的穩定性。

3、嚴格按物料需求計劃進行領料、退料、補料工作,控制生產損耗,并作相關數據記錄。制定物料需求計劃，保證按計劃供應生產,保障生產計劃順利實施。物資消耗實行定額，包括產品凈重實體消耗、工藝性損耗、非工藝性損耗、運輸及其它過程的損耗做到合理化，及時處理帳外物資，做好退庫和殘舊物資的回收工作

4、生產所需物料需按“5S”進行擺放，便于日常使用。

隨著市場需求的個性化、多樣化車間內存在著不同客戶、不同類型的產品，生產計劃安排的合理性直接影響到了生產的效率和效益。他需要調動各種資源利用各工序的生產能力按質、按量、按時的完成生產任務同時盡量的提高企業的經濟效益。要合理的安排好車間作業計劃要注意一下幾點：

1、各工序間的節拍銜接，保證產品在各個工序見的平行流轉，避免工序的“饑餓”和“堵塞”，提高勞動生產率和設備使用率。

2、做好不同產品的生產排序工作。可根據最短加工時間（SPT）、和最早交貨期（EDD）、關鍵比率（CR）等規則，針對同類型的產品結合設備插件安裝情況進行產品生產排序。及保證按時交貨，減少生產準備時間。

3、針對大批量產品要做好期量計劃，做好生產物料的計劃，保證每班次物料供應充足。既保證主打產品的生產同時盡可能不延誤其他產品的交期。

此外，還要做好車間環境管理工作也是必不可少的，臟、亂、差的環境會影響員工的情緒、工作的完成質量、設備的安全生產以及物流的暢通。因此優化通風和照明設施，降低噪音和空氣污染，控制車間溫濕度這些對產品的質量，員工的安全工作起著重要的作用。

以上從“人、機、料、法、環”五要素簡述了現場管理的一些事項。除此外質量管理也是現場管理中的一項重要內容。我們的管理者能夠及時敏銳地發現質量隱患并制定相應的預防措施。將事故消滅于萌芽狀態。避免質量事故，減少質量差錯是印刷企業增效的一個重要途徑。在印刷企業的質量管理中應做到以下幾點

1、做好產前計劃工作，在生產的每一個環節要嚴格執行生產的工藝標準和產品的質量標準。只有事前準備充分才能在流程中應付自如。

2、強化細節管理，確保作業工序執行標準有力，產品的品質管控到位。

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為了更好的加強車間現場管理，保證產品質量，特制定本規定。本方案作為年終優秀員工及各種評優活動考核指標之一。

一、違規行為：

1.一般違規行為：

（1）進入生產區不規范的行為：不隨手關門；不戴帽子；不扣扣子；鞋子不拔（當拖鞋穿）；鞋不入柜;口罩不戴好；進潔凈區不洗手；不消毒；潔凈區地面及設備坐臥的。

（2）生產容器具清洗不干凈；物料進潔凈區不消毒；每日清場不合格；各自衛生責任區臟亂差；清潔工具使用后隨意亂放；清場不合格等。

（3）批記錄上交不及時，批記錄有錯漏、字跡潦草等。

（4）生產過程中操作間無人看管的；潔凈區聚眾聊天；潔凈區大聲喧嘩；生產期間長時間（超過10分鐘）多次在更衣室玩手機；抽煙時間較長（超過10分鐘），次數多的。

（5）其它情節較輕的；。

以上各項每違反一次視情節嚴重，扣相應的績效，20元-200元不等；違反3次及以上的，本年度一律不準評優。

2.嚴重違規行為：

因個人原因，導致產品質量出現問題的，出現物料損耗的；受到質量部警告的；管理人員監督管理過程中指正拒不執行的；其它嚴重違規行為。

公司相關規定的處罰；視情節扣除績效200元以上，上不封頂。出現嚴重違規行為的，本年度一律不準評優。

3. 公司規定的紀律相關獎懲辦法參照公司文件規定的執行。

4. 公司質量及安全相關規定參照公司文件規定的執行。

二、獎勵行為

1. 服從車間管理，崗位任務完成的正確、及時的優秀者，每月評出1-5人，試情況給予50-200元的獎勵。

2. 提出了合理化的建議，有利于提高效率、質量、安全的，車間根據建議帶來的效果給予20-200元不等的獎勵。

3. 提出了合理化的建議給公司帶來較大獲益的，公司獎勵執行后，車間再給予獎勵，根據建議帶來的效果給予50-200元不等的獎勵。

本規定如有與公司規定相沖突的，以公司規定的執行，本規定自宣讀之日起執行。

一．車間紀律相關獎懲辦法參照公司文件執行。

二．車間生產質量安全獎懲參照質量部質保文。

三．另車間根據公司相關制度，結合生產實際情況，制定了相關彈性獎懲制度：

1. 員工半年績效，每張警告單扣20元，扣除部分平均分配給員工，管理人員不參與分配。

2. 在車間管理過程中，我發現部分員工對洗手更衣程序不夠重視，甚至有些同事認為可有可無。為了更有效的規范員工執行洗手更衣流程，車間規定了第一次發現進出潔凈區為按規定更衣的扣當月績效20元，第二次扣當月績效40元，第二次扣當月績效80元，以此類推，遞增的獎懲方式目前執行效果顯著，有力的規范了員工進出潔凈區的行為。

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Abstract： This paper， in accordance with the relevant national standard and requirement， combined with the management of local atmospheric dangerous goods tank car， discusses the safety supervision and management of atmospheric tank car in manufacture， inspection and transportation， laying a foundation for safety operation of atmospheric tank car.

關鍵詞： 危險品；常壓罐車；安全管理

Key words： dangerous goods；atmospheric tank；safety management

中圖分類號：U272.4 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）33-0150-02

0 引言

常壓罐車的廣泛使用已有二十多年的時間，但原來一直疏于管理。近些年，由于常壓罐車事故頻發，2004年國家質檢總局、鐵道部、公安部、交通部、國家安全生產監督管理局聯合下發《關于開展危險化學品罐車專項檢查整治工作的通知》（國質檢特聯[2004]號），從此，常壓罐車才納入真正意義上的安全監督管理。常壓罐車雖然幾乎不承受壓力，但由于它盛裝易燃易爆或有毒的危險化學品，一旦發生事故，具有很大的危險性。因此，加強危險品常壓罐車的安全監管工作十分必要且刻不容緩。

1 相關國家文件和標準對危險品常壓罐車的管理要求

《關于開展危險化學品罐車專項檢查整治工作的通知》（國質檢特聯[2004]號）中要求：常壓罐車的使用單位，應按《化學危險品安全管理條例》的有關規定，對罐車進行檢驗，不符合相關要求的，不得上路運行；公交管[2004]49號文《道路運輸危險化學品安全專項整治方案》中要求：非法改裝車輛、非法加裝罐體、罐體容積與核定質量不符的，要進行強制性報廢；同時要求：在罐體上噴涂危險化學品的警示標志、在罐體后部安裝告示牌并填寫規定的內容、在車身兩側和后部噴涂“毒”“爆”文字、在車輛或罐體的后部和兩側貼反光帶；《汽車運輸液體危險貨物常壓容器（罐車）通用技術條件》（GB18564-2001）中要求：常壓罐車金屬罐體封頭應采用折邊封頭、蝶形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊的平封頭。封頭與罐體的焊接須采用全焊透的對接接頭形式，不允許采用角焊縫。防波板應連接牢固不易脫落；《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術要求》（GB18564.1—2006）中對常壓罐車罐體的設計、材質、焊接、壁厚、耐壓試驗、氣密性試驗等都做了詳細具體的規定，對安全附件和安全裝置也做了要求，對定期檢驗的項目、方法做了很詳細的規定。

由此可見，雖然是常壓罐車，但由于充裝介質的特殊性，國家的有關標準和文件對常壓罐車并沒有放松要求。

2 目前常壓罐車使用及管理狀況

開始對常壓罐車的管理雖然已有近十年的時間，但由于各種原因，目前很多地區對常壓罐車監管的還很不到位，安全事故時有發生。罐體制造單位雖然已實行定點，但沒被定點的小作坊式的鉚焊加工廠仍然在制造罐體，它們設備條件簡陋、技術人員素質不高、焊工水平低下，不按照國家標準進行生產，罐體的制造工藝和焊接質量都得不到保證。從本地區來看，無論是誰制造的罐體，警示標志、告示牌、“毒”“爆”等文字、兩側和罐體后部的反光板都設置和噴涂了。但使用單位對常壓罐車的年度自檢大多數單位都沒有做或沒有按照標準要求做，或者哪里有問題了才進行檢查和修理。“大罐小標”“小車大罐”的情況還存在。私自改裝的情況也存在。

3 加強常壓罐車的安全監督管理

鑒于目前常壓罐車的使用管理現狀，筆者根據自己多年的檢驗和管理經驗，認為應該從以下幾個方面加以監督管理。

3.1 從制造源頭加強監督管理 常壓罐車罐體制造單位雖然不能象承壓罐車那樣嚴格管理，但也應該達到一定的條件，對廠房設備、人員條件等反映制造能力水平的條件也應該加以要求，安全生產監督管理部門要實行定點制度，未經定點的罐體制造單位要堅決取締。質監部門要督促制造企業嚴格執行《道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術要求》（GB18564.1—2006）中對罐車罐體的設計、材質、焊接工藝、安全裝置、出廠檢驗等規定要求，保證罐體的制造質量。

3.2 加強常壓儲罐的年度檢驗和維護保養 按照關于開展危險化學品罐車專項檢查整治工作的通知》（國質檢特聯[2004]號）的要求，使用單位每年要對常壓罐車進行一次年度檢驗。但事實上將這項工作交給使用單位來做，檢驗質量難以保證。本地區及全國各地許多地區都是通過交通運輸部門年審把關，將此項工作交給當地特種設備檢驗部門來做。這樣能夠保證應檢的項目能夠達到相應的國家標準要求，保證檢驗質量。通過這樣的年度檢驗工作，既可以將非法自制和非法改裝的罐車淘汰，又可以發現罐車存在的缺陷，方便使用單位及時進行修理或整改，消除安全隱患。另一方面相關監管部門也可以通過年度檢驗報告掌握常壓罐車的安全性能方面的動態信息，給監管工作提供方便。同時質監部門要加強對檢驗單位的監管和考核，對檢驗單位能否正確按照國家標準開展檢驗工作進行監督，確保常壓罐車的檢驗質量。

3.3 加強常壓罐車使用和運輸的監管 監管部門按照相關法規和標準，要求使用單位建立健全安全管理規章制度，抓好駕駛人員、押運人員、裝卸人員的安全教育培訓工作，按照各項操作規程進行作業，配備相應的專業技術人員和安全管理人員，遵守交通部門的有關規定，加強日常檢查和維護保養工作，發現問題及時處理。提高從業人員的安全意識和防護自救的能力，完善應急救援機制。

4 結束語

危險品常壓罐車的安全監管是一項經常性的工作，要常抓不懈。質監、安監、公安消防、交通運輸等部門要齊抓共管，從常壓罐車的制造、檢驗、運輸使用、維護保養等多個環節進行監管。地區之間對交流管理經驗，各部門之間多溝通，聯合互動，經過一段時間的強化管理，一定會使危險品常壓罐車的安全性能有一個質的提高，使常壓罐車的運行和使用安全有一個可靠的保障，保證人民群眾的生命財產安全。

參考文獻：

[1]劉洪慶等.道路運輸液體危險貨物罐式車輛第一部分：金屬常壓罐體技術要求（GB18564.1-2006）.

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數據管理是生產管理的關鍵

車間管理層必須對各班組建立完整的生產數據登記統計制度。對人員的每小時完成產量進行測算,機臺產量進行每分鐘測試,建立《設備人員產能理論測算表》;車間根據人員、機臺的有效配置進行生產計劃排單,對各機臺明確生產量,建立《車間日生產量計劃表》;車間生產主管、生產調度結合當天生產情況對各工序落實《生產任務表》,建立《生產進度動態平衡表和物料配套跟蹤表》;關鍵崗位建立《配方管理基礎數據》。生產基礎數據的積累能有效幫助車間主管建立訂單結構分析和忙季的預測,在人員調動上有基礎數據的積累也不會因此而影響生產。

現場管理是生產管理的基礎

1、深入現場

車間主管、生產調度、質量主管必須要時刻在生產現場,深入生產第一線。作為指揮員,只有充分的掌握生產現場的多變信息,才能建立有效的應變措施。首先,現場管理的重點在于交接班時期,生產主管對交接班時期的信息反饋要重視,對上一班生產任務完成的偏差在下一班要及時調整;其次,現場管理對班組長的指揮方法與指揮位置要重點關注;最后,對設備的使用狀況和新員工對設備操作、手工操作的多余動作要及時給予糾正。

2、班組長的培訓與優存劣汰

現場管理的運用不僅在機制和工作方法上進行指導,而且對人員工作水平的提升和優存劣汰提出了更高的要求。一個優秀的班組長能為公司“增值”,而一個不合格的管理員也會給公司帶來“負債”。所以正確的工作方法開展也是現場管理的基礎。

(1)實施經驗介紹和經驗傳授

生產現場的指揮方法靈活多變,生產主管要善于發現優秀的指揮方法,并組織相關人員現場學習推廣,必要時做好相應記錄,形成文件組織學習,為經驗的推廣與借鑒作好儲備,搭建科學管理的基礎。

(2)有效發揮勞動效率,不斷推進激勵措施

員工在生產時每項動作如同軍人的隊列動作有其步驟。生產主管要善于當教練,合理的建立規范的操作步驟。糾正操作人員的多余動作,提高勞動生產率。并要科學的建立激勵機制,必要時對發揮技能明顯的員工實行差別計件,使其更好的拿高工資。

(3)實行階段性人員調整

因人員的調整布置,對組長、倉庫管理等相關崗位可能會在能力估計上造成偏差,在任用期間一旦發現異常要及時調整,并且要對生產效率長期得不到提升的員工在不同時期給予指導與調整,使其做到人盡其能。

隊伍建設是生產管理的核心

1、企業文化的宣傳與紀律整頓

企業文化建設是車間可持續發展的無形資產,充分運用好文化是科學管理的重點。車間管理要采取各種方式組織好早會的開展,在車間內部設立文化宣傳員,不斷鼓勵員工學習優秀文化書籍,在不同時期將員工的優秀作品上墻公布。車間主管可結合生產現狀購買科學管理等相關書籍提供班組長學習。每位員工進入車間對其家庭情況及相關工作和特長要充分了解,做到因人制宜,合理分配崗位。紀律整頓就是根據不同時期對班組人員的遲到、早退、現場操作不規范等現象進行整頓,使車間永遠保持嚴明的紀律性。

2、發揮機制管理作用

車間對相關崗位人員必須建立預警機制、機動機制、可持續機制。

預警機制:就是對各關鍵崗位人員進行布置,在忙季人員可能會面臨的問題進行分析。充分建立預備人員隊伍,淡季時車間主管要著重對預備人員進行合理輔導。

機動機制:將各崗位操作技能優秀的人員組成一支應急隊伍。在忙季能補缺各組力量和消化車間重點任務。機動分隊的負責人一定要技術全面、管理全面相結合,把團隊培養成凝聚力強、拉得動、打得響的機動隊伍。

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生產管理需要具備較強的學習能力，良好的溝通、協調能力;以下是小編精心收集整理的生產管理工作職責，下面小編就和大家分享，來欣賞一下吧。

生產管理工作職責11保證并提升產能，完成公司既定的交付指標，提升客戶滿意度。

2.加強車間精益生產推進、精細化現場管理生產及現場管理、改善等工作。

3.參與編制并嚴格執行公司各項管理制度

4.參與本公司生產管理體系的實施，完善、改進。

5.加強安全文明生產教育，落實各項安全生產工作。

6.組織開展全員性質量管理活動，實施質量改進。

7.與上級的溝通與銜接，加強與同級各部門的聯系。

8.在人力及行政辦的指導下，搞好本部門內員工的生產及現場培訓工作。

9.參與編制部門勞動生產率提升計劃并執行，保證勞動生產率逐年提升。

生產管理工作職責21.負責車間內工藝技術管理和車間工藝查證工作，負責車間員工工藝、SOP培訓;

2.負責各工序批指令、批生產記錄及批包裝記錄的發放、收回及填寫的指導工作;

3.按工藝規程檢查各工序生產操作情況，負責車間生產出現偏差時的組織分析工作，負責生產批記錄、輔助記錄的收集、整理的復核、匯總;

4.根據上級安排完善并及時更新相關的SOP，保證SOP執行。

生產管理工作職責31、協調生產班組日常工作，使生產能正常及順利進行配合主管制定部門工作目標及發展方向;

2、參與班組各項改善活動，，提高生產效率，降低質量投訴,

達成班組年度質量指標;

3、班組人員管理、現場管理。

生產管理工作職責41、掌握班次的人力，記錄人員出缺狀況，協助評估現場的人力需求，并實際反應生產線問題

2、根據生產指示，掌控瓶頸機臺的狀況和產出，確保產品交期，并協助整理生產、機臺和人員狀況，匯報給上級經理

3、協助組織培訓生產主管和生產助理，通過學習機臺和制程來加強自我學習，并協助降低公司生產成本

4、工作積極主動，學習能力強

生產管理工作職責51.負責生產過程質量管控

2.訂單生產的協調、跟進與管控，重點確保訂單交期的達成

3.對接合作供方訂單等相關事宜

生產管理工作職責61、組織實施生產計劃，完成部門下達的生產任務;

2、生產過程管理，保證生產過程中產品的品質;

3、生產現場管理，現場5S的持續改善;

4、車間生產成本控制，降低生產過程費用。

生產管理工作職責71、組織本工段各生產組長按公司或客戶要求完成月度、季度和年度的生產任務。

2、協助生產中重大技術、質量問題的協調處理。

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一、6S管理理念的內涵

6S是現代企業管理模式的簡稱，最早出現在日本的企業。其最初的簡稱是5S，由整理、整頓、清掃、清潔、素養五詞的日語羅馬拼音首字母得名。我國在引進這一管理模式時，另加上了英文的“安全”，因而稱為6S現場管理法。近年來，這種管理法在各類企業中應用廣泛。6S管理作為現代企業現場管理的先進管理方法，有助于改善物質環境、提高職工素質，對提高工作效率、保證產品質量、降低生產成本、提升企業核心競爭力，也具有重要的作用。

二、6S現場管理的必要性分析

1.能創造和諧的學習生活情境

整理、整頓、清掃、清潔、素養與安全，主要是確保現場無雜物，保障安全，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，自己使用的物品要自己清掃，從而消除發生安全事故的根源，創造良好的工作環境。技工教育是一種就業教育，它直接為企業培養所需人才，教學設計與企業需求“零距離”是技工教育追求的最高目標。實踐證明，一個文明、整潔、優美的環境，能陶冶學生的情操，喚起學生拼搏和競爭的意識，從而有利于提高學習效率。

2.能有效地提升學生的職業素養

6S現場管理的核心和精髓是修身，即個人素養直接影響企業的生存和發展。修身即修養，努力提高自身的修養，養成嚴格遵守規章制度的習慣，這是6S 現場管理的核心。所以，6S現場管理要著眼于提高人的素質。這就要求職業學校在平時的管理中，要注意激發學生的自主創新精神，使學生學會思考、學會學習，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的習慣。

3.能提高學生的團隊協作能力

現代企業快速發展，對員工間的協作能力要求更高。對照6S現場管理，學校要加強學生協作能力的培養。教師要讓學生在群體活動中提高認知能力，培養健康的心理品質，使其內在的潛能得以挖掘，讓學生們在學習中協作、創新和發展。這是社會發展的需要，也是個人生存、發展的前提，否則將被激烈競爭的社會淘汰。

三、6S管理理念指導實訓教學經驗

學生第一次進入實訓車間，首次直接面對將來所要從事的工作，因此，“首因效應”對學生職業素質的養成至關重要。根據6S管理理論，筆者對實訓教學做出要求：把每次實訓課都看作是一個工作現場，在教學過程中要求學生了解并達到6S 企業標準。

1.安全文明生產教育

在實訓教學中，教師應將安全教育融于每次課中，讓學生每時每刻都有安全第一的觀念。學生進入實訓車間，必須統一著工作服，戴工作帽。每個學生必須將設備的安全操作規程牢牢記到心里，考核通過方可進行設備操作。

2.準備物品

在每次實訓課前，教師要求學生只將必用的物品留下來，其他都消除掉，以達到整理的目標。這樣，可以騰出更多空間，為實訓教學營造一個清爽的場所。

3.擺放物品

進入實訓車間后，學生將必要的工具和材料按照一定規則擺放好，方便取用。這樣，有助于減少尋找物品的時間，打造整齊的工作環境，以提高實訓項目的運行流暢度，給學生節省更多的時間。

4.清掃場地

在實訓課結束時，學生要將實訓車間清掃干凈，創造一個清潔的環境。教師要求每個學生隨時檢討和確認自己的實踐區域內有無不良現象。通過對實訓區域的清掃，學生的自主意識得到了提高。

5.遵章守紀

每個學生都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，師生共同努力創造一個氛圍良好的實踐場所。

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2、非生產用品及個人雜物不得帶入生產區內，不得在生產區內吸煙、嚼檳榔、吃食物；不得從事與生產無關的活動；違者罰款5元/次。

3、潔凈區各崗位操作人員按要求穿戴規定的勞保用品上崗操作，在生產前必須在生產的操作間填寫狀態標識牌（包括產品名稱、批號、操作人、生產日期），未及時填寫狀態標識牌的操作間其責任人罰款5元/次。

4、生產過程中出現的異常情況應及時向工藝員或車間主任進行匯報，不能私自處理或進行隱瞞，違者一經查實根據情況進行處罰。

5、在生產過程中操作活動要穩、準、輕，掉到地面的藥粉（膠囊、片子）應及時清掃，維持生產現場的整潔，情況嚴重的罰款5元/次。

6、清場工作是各崗位的日常工作主要考核內容，分小清場和大清場：

①小清場：每天生產下班之前必須進行小清場，生產過程中產生的廢棄物，應及時清理放在操作間的塑料桶里，并按規定在清場結束之后將其及時清除出潔凈區，下班前各工序所負責區域必須清場，未按規定執行操作人罰款5元/次。

②大清場：更換品種之前必須進行大清場,包括清潔地漏并用消毒液消毒，清場完成之后操作間、設備、容器具無上次生產遺留物，地面無積水，生產中的廢棄物清離潔凈區。經檢查清場不符合要求時必須重新清場，其清場操作者罰款10元/次。

7、在產品的配料過程中，按照現有生產產品的實際工藝處方進行投料生產，進入中間站的物料重量有嚴重偏差時，中間站管理員必須及時向工藝員或車間主任進行匯報，經查清原因后，根據情況進行相應的處罰。

8、中間站管理員每天應對中間站進行清潔工作，保持物料及地面的清潔衛生及擺放整齊，并填寫好“中間站物料臺帳”，并保持中間站的門是關閉的。清潔不到位罰款5元/次。

9、潔凈區各工序所負責區域的操作間門或傳遞窗必須是關閉的，違反時所在班組罰款5元/次，由其班長處罰到人。

10、公衛人員每天應對公共衛生走道進行清潔工作，保持走道、更衣室、更鞋柜的清潔衛生，清潔不到位罰款5元/次。

11、物料在生產流轉過程中必須有盛裝單，逐相填寫產品名稱、批號、重量、操作人、日期，違者責任人罰款5元/次。

12、各班組所在工序必須按要求及時填寫好生產記錄和輔助記錄并及時交車間工藝員,違者責任人罰款5元/次。

13、各崗位操作人員不得串崗,違者罰款5元/次。

14、各崗位操作人員在下班之前必須檢查所在的操作間,嚴禁長流水長明燈,要求人走燈關水關,違者責任人罰款5元/次。

15、各班組所有操作人員在工作時間嚴禁交頭接耳、大聲喧嘩、席地而坐,違者罰款5元/次。

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上海飛偉公司9月24號對我司進行制造能力檢驗，客觀地提出我司在進料檢驗和標識、現場管理、質量控制（首件檢驗、制程控制、作業指導書、工藝參數設定等）、出貨管控等方面曾在的不足，現針對飛偉驗廠報告提出如下整改方案：

1、部分設備保養記錄不全，如沖壓車間的沖孔機保養記錄只有9月1號前的記錄。我們要求設備必備：操作指導書、保養記錄卡、維修記錄卡，其中保養卡和維修卡定期記錄，品管負責檢查，各車間負責落實行動，雙方工作都沒有做到位。現要求全面檢查設備管控方面要求，把該項工作變成日常工作一部分，并且持續培訓、建立量化評估參數、落實監督力度。

2、電泳車間自動線微米和溫度傳感器刻度辨認不清，而無法證明烤箱溫度，進而保證不了質量，實際情況是我們的部分質量工作憑經驗，量化沒有做到位，生產部之品管、車間都應加強質量管控。具體做法是新設備試車投產前、試運行中要明確流程、設定工藝參數并書面化。b、質量控制體系

1、qa/qc培訓中對抽樣檢驗方法、qc管理和產品知識體現不

2、煉其動手能力，再形成系統的品管知識，目前重新制定識等），這需要一個過程的，我們會逐步加強完善。

3、關于培訓的成效性沒有體現和相應的證書公司質量建設有一定的過程，也需要一定的時間，我們會重新設定培訓效果測試方法及頒發相應證書。

4、部件安全標準是有的，我們考慮逐步收集完善。

5、獨立品管部門：現狀是公司各車間有獨立的自檢班，加之供

應商之管控，考慮人工成本，只設了生產部之品管。我們在考慮品管部門在公司組織結構中的地位，發展成獨立的品管部門是趨勢，也只是時間問題。c、來料檢驗：

公司管材、板材無明顯標識，公司文件有要求，可以肯定的是工作沒有做到位，建立完善的監督體系和績效考核制度是當務之急。d、產中檢查：

1、工作站工作標準（或操作指令）。我們有各車間作業指導書和檢驗標準書，但不夠全面，現有的沒有做好，如清洗（前處理）程序和噴粉工藝沒有明確。在建立質量管理體系過程中要繼續加強三階文件覆蓋的全面性，我們在全面檢視作業指導書和工藝參數設置，逐步完善該項目。

2、微米/

3、抽樣檢驗方法和可接受的質量標準

我司抽樣和質量標準應該經驗占大多數，量化有限。我們重新確立準確的抽樣檢驗方法和清晰的質量標準并形成受控的文件，并監督執行。e、關于最終檢驗：

完善最終檢驗作業指導書，補充了抽樣安裝測試、落地測試、穩定性測試項目。給出明確的定義和書面化并受控。f、關于包裝：見最終檢驗g、不相容材料

生產線上不相容材料隔離不明確，這是現場管理（5s）工作沒有持續進行，品管應加強監督。化工倉過期材料無標識，這是工作失職，這也是倉管基本要求。我們已檢視現場管理中存在的問題目前計劃再次進行現場管理培訓并加大監督力度，逐步完善。h、溝通、文控和運作：略i、關于尖利工具控制：

尖利工具在我司較少，我們安排了普查，對符合條件予以確認、標識、專人管控。

j、清潔度：略k、后工序首件檢驗樣品沒有發到各工作站首件檢驗樣品是品管一項基本的工作，目前仍舊做不到位。我們開始建立品管績效考核，把首件檢驗作為一項考核指標來保證該項工作。l、工作條件：略

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關鍵詞5S現場管理；安全；生產

1、5S現場管理

現場管理是企業生產管理的一個重要組成部分。是一項保障企業正常生產進行的基礎性工作，也是展示企業精神面貌和管理水平的一個重要標志。近幾年，民營中小企業在企業管理中都進行了積極的探索，如推行現代化企業管理制度，建立企業管理文化等等，取得一定的成效。但由于受當前經濟形勢的影響，相當部分企業為了節約成本，在落實企業管理制度上大打折扣，現場管理也是臟亂無序，問題百出，主要存在問題為：①企業業主意識不強，制度寫在紙頭上、講在口頭上，該建立的管理機構未建立，該配備的管理人員未配備；或者一個人兼好幾個職位。筆者就遇見過園區某一企業，未建立安全生產管理機構，未配備專職安全管理人員，甚至由生產廠長兼電梯安全管理員；②機器設備擺放不當，操作區內堆滿產品、雜物，通道不暢。筆者在另一家企業發現車間不同生產區域過道甚至用橫桿來做分隔，直接影響工人通行，廠方還解釋說“沒事，習慣了”；③生產作業人員穿戴不整齊，有未穿工作服戴安全帽現象；④機器設備保養不當，如轉動設備未定時加油保養，機床防護罩沒有及時罩上；⑤生產環境臟亂，產品下腳料隨意丟棄，員工工作情緒不佳。這些問題的存在，大大影響了企業生產現場管理水平，直接影響到企業的安全生產。企業5S現場管理來源于日本，主要針對生產現場的人員、機器、材料以及方法等生產要素進行管理，包括整理、整頓、清掃、清潔以及素養內容。整理的目的意義是改善現場環境，確保行道暢通，提高工作效率，保障安全生產。整頓的目的意義提高工作效率和產品質量，保障安全生產。清掃的目的意義是清除物料垃圾，保持現場干凈、明亮；清潔的目的意義改善工作環境，提升員工的工作激情。通過對整理、整頓、清掃的持續深入，從而消除發生安全事故的根源。素養的目的意義提升人員素質，養成良好習慣。日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。在整理中要求清除無用的東西和物品，某種意義上來說，就涉及到節約和安全。比如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。5S對于生產現場改善，塑造企業形象，降低生產成本，保障安全生產等方面發揮了很大作用。

2、5S現場管理是安全生產的基礎

2.1整理是安全生產的前提

5S管理可以區分必需品與非必需品，確保清除現場所有的非必需品，從而提升生產的安全性。如果將一些非必需品安置在生產現場，不但占用了生產空間與通道，還妨礙了正常的作業，一旦出現緊急情況，企業將無法及時應對，因而會引發較大的安全事故問題。而在檢修現場帶進一些非必需品，也會無端占用檢修空間，造成材料誤用，影響了設備的安全使用。為此，生產及檢修現場應及時清理非必需品，除了要留下必需的之外，將其他材料、設備都設置在其他地方，這也是實行5S現場管理的關鍵步驟，是安全生產的重要前提。

2.2整頓是安全生產的要求

在5S管理中，整頓指的是將必需品放置在任何人都可以取到的位置，有效縮短尋找時間。在經過整理環節后，工作人員還應將留下來的必需品進行分類，并針對性的設置定點、定位，按照就近位置、以及使用頻率等因素合理設置，且還應進行統一標識，確保工作現場的整齊性與清楚性，減少時間的浪費，從而由根本上提升工作效率。在整頓過程中，工作人員應確保通道的暢通合理，將物品盡可能集中，減少物品的放置空間。同時，為了進一步合理利用空間，工作人員還應利用各種隔離方式設置區域，使用目視管理方法，明確標識物品，確保任何人員都可以快速簡單找到所需物品，必要時還可以在物品的鄰近位置放置說明書。做好現場的整頓工作也是安全生產的必然要求，只有設置醒目的安全及消防設施，才可以在緊急情況下及時獲得所需物品。

2.3清掃是安全生產的保障

5S管理中的清掃工作指的是做好施工現場的整潔工作，有效保養各種生產設備。清掃可以為施工現場及設備提供良好的運行環境，確保有效發揮設備的基本性能。而惡劣的環境則會為整個生產工作帶來更多的安全隱患，比如電纜溝中長期積水則很可能導致短路問題。同時，清掃工作也可以滿足工作人員的需求，在環境衛生的現場工作，工作人員才可以保持良好的心態，進而提升生產的安全性。

2.4清潔是安全生產的保證

在5S管理中，清潔指的是徹底做好整理、整頓以及清掃工作，且實現標準化與制度化。生產現場規范管理的基本要求則是清潔，尤其是依靠規章制度進行管理的企業，清潔更是進一步鞏固整頓、清掃工作的關鍵，是落實安全管理制度，實現安全生產的重要保證。

2.5素養是消除習慣違章的武器

5S管理中的素養指的是確保員工養成良好的習慣，存在高效率及安全意識。生產過程中的習慣性違章指的是固守以往不良生產習慣，違反安全原則的生產行為。習慣性違章屬于慣性的動作方式，且其具備潛在性以及頑固性等特點，部分違章行為并非有意為之，而是習慣導致的自然結果。如果生產操作人員沒有及時糾正不良的生產習慣，違章行為就會經常發生，最終導致嚴重的安全事故問題。由此可見，習慣性違章具備較大的危害性。5S管理中的五方面內容由簡至繁，由低級至高級。而素養則是其中最高級的表現形式，達到素養階段，工作人員也就養成了良好的生產習慣，并具備了安全意識，有效控制了習慣性違章行為。

3、安全生產中實行5S管理的方法

3.1宣傳造勢，統一思想

思路決定出路。任何一件事情，只有思想統一了，做起來才有目標、行動。好比抓安全工作一樣，要樹立“安全生產，人人有責”的思想。高層領導要意識到推行5S管理對推進企業安全生產的重要性，便把這個意識宣貫到各科室、車間、班組，讓全體員工主動融入積極參與：①召開動員大會，首先由高層領導宣讀動員報告，表態推行5S管理的決心，其次由各科室、車間、班組做承諾表態，堅決維護公司（廠）的決定，從我做起，積極投身5S管理中；②加大宣傳，利用司（廠）務會，安全生產會議，車間、班組晨會，不斷宣傳、總結；③利用宣傳欄、LED屏幕、短信微信平臺，強化宣傳推動，形成良好氛圍。

3.2成立領導小組，擬定計劃

要保證5S管理的推行，應做到：①成立推行5S管理領導小組，由高層領導親自掛帥，相關人員組成領導小組，下設辦公室負責日常工作。可結合實際，該辦公室與企管科、安全科合署，避免機構過多，相互扯皮，也節約企業成本；②制定工作計劃，包括推行5S管理的意義、目的、內容、方法、責任人員、考評、獎懲等一系列計劃，該計劃要周知全體員工；③建章立制，制定相應的管理制度，明確各科室、車間、班組及相關人員的職責和要求，做到“推行5S，人人有責”。

3.3組織實施，評價激勵

為了順利推行5S管理方法應選擇試點：①可先選擇部分科室、車間、班組進行試點推進。推行工作要與安全生產工作“三同時”，即同部署、同檢查、同落實。不斷總結、完善，逐漸形成一套機制。②以點帶面，全面推進。③評價獎懲，制定評價標準，便通過巡視、檢查、互檢方式進行檢查評價，把評價結果與工資獎金、評先評優掛鉤，更好地激發員工的積極性，進一步推進5S管理的順利開展。

4、結束語

人、機、料、法、環是影響企業安全生產的主要因素，而整理、整頓、清掃、清潔、素養是解決這些因素的有效方法。推行5S現場管理方法，既提高了企業的管理水平，又實現企業安全生產。

參考文獻

1蘇虹，劉宏彪.“5S”管理在實際工作中的推行.重慶與世界，2011（08）

2孫經明.對現代企業管理中5S管理應用的探討.低碳世界，2014（01）

3陳麗.談在中小民營企業中推行“5S”提升及現場管理水平.工業技術經濟，2011（05）

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現場可視化管理，顧名思義就是將現場的設備隱患、設備面貌等需管理的對象通過照片、視頻等可見形式一目了然地來展現，分析決策后解決問題，最終實現現場管理持續改進提高。以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，將各種管理狀態、方法和異常明示化，使員工自主、完全地理解、接受和執行各項工作，提高效率。

一、現場可視化的概念、特點及作用

1、現場可視化的概念

現場可視化管理就是把現場存在的問題，以及對問題的識別、控制、治理及應急處理等各個環節，通過現場拍攝圖片、視頻等可見有效載體，使其一目了然，增強視覺沖擊效果，使現場管理更加直觀化、顯性化，使企業內部的信息實現可視化，并能得到更有效的傳達，從而實現管理透明化的一種現場管理方法。

2、現場可視化的作用

實行現場可視化管理能最直觀的反映企業現場管理狀態，提升企業管理人員工作的規范性，深化落實“在崗、在位、在狀態”的工作作風，使圖片起到檢查、整改、服務、支持、監督、導向的作用。可視化管理能對企業在生產過程中內部各類物品的放置及其當前狀態進行管理，同時也能對生產過程的進度狀況、品質狀況、設備故障等進行管理及預防。通過可視化任何人都能了解生產運行狀態的好壞，即使是新員工也能一目了然。總結其作用有如下三方面：

2.1易于問題明示化。將各種不利因素和異常明示化，便于及時調整和修正。

2.2便于相互監督。可視化管理要求實現各種生產作業的公開化，有利于作業人員默契配合、互相監督。

2.3提高工作效率。單純的文字表達有時會出現歧義，理解有偏差工作就會偏離，通過可視化使問題一目了然工作就會直達靶心。

3、現場可視化特點

3.1以視覺信號明示為基本手段。

3.2以公開化、透明化為基本原則，盡可能地使管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理和自主控制。

3.3作業人員可以可視化方式，將建議、成果和感想展示出來，便于團隊成員相互進行交流。

二、可視化的目的及原則

1、目的

落實“系統思考問題”及“重在解決問題”的理念，提高管理人員系統分析、解決問題的能力，規范檢查的全面性、分析的根源性、落實的執行性及改進的持續性，使企業內部管理徹底變成“透明漁缸”，提高現場管理水平，防止人為失誤，預防各類隱患，保安全促生產。

2、原則

視覺化：用圖片將現場各種不利因素和異常明示化。

透明化：企業內部管理徹底變成“透明漁缸”，顯露需要看到但被遮蓋的位置。

界限化：正常與異常的界限徹底化，實際狀態一目了然，標明正常與異常的定量管理界限。

三、現場可視化的管理流程

現場可視化管理按照PDCA模式實施，計劃-檢查-整改-落實-改進-計劃的閉合管理模式。如圖每完成一個PDCA循環就會登上一個臺階，持續不斷就會終達目的。

1、計劃

將現場可視化分為安全監督類、安全檢查類，質量管控類三大項，將安全檢查類細化為：日常檢查類及專項檢查類。專項檢查類再細分為破損、缺失、七漏、保溫、防腐、消防、、安全隱患、標示、資料、成本管控、5S、隱蔽部位等12小項，制定檢查計劃，明確目標、檢查人及檢查項目，按計劃實施。安全監督類又分以下三種。作業性：重點檢查作業過程中作業人員的行為，有無違章行為及安全措施執行是否到位。裝置性：重點檢查作業過程中安全設施是否齊全可靠。指揮性：重點檢查工作票安全措施是否到位，是否違章指揮。質量管控類：區分W、H點，體現質量關鍵節點的管控。

2、檢查

好的結果來自好的過程及控制，檢查是可視化管理的一個重要階段。采用車間自檢、職能部門檢查，每天兩項專項檢查項目，每周完成一個循環。

3、整改

檢查是為了發現問題，而現場可視化的最終目的是解決問題。因此職能部門及時對可視化圖片進行統計、分類、編號，防止遺漏，派發任務單（明確三要素－責任人、改進辦法、完成時限）是關鍵。每日在內部辦公網上整改單，限期由責任車間整改。

4、落實

任何管理沒有落實就是一句空話，檢查出問題，不整改或整改后不落實，都后嚴重影響可視化管理的效果。到期由職能部門進行現場落實，并及時落實整改檢查情況，對未按期完成且未辦理延期手續的給予單項考核，并與個人績效考核及車間考評掛勾。對發現的重大隱患公司安全生產管理部門制定措施、應急預案，公司分管副總掛牌督辦。

5、改進

由職能管理部門負責將各車間可視化整改項按破損、缺失、七漏、保溫、防腐、消防、、標示、資料、成本管控、5S、隱蔽部位每周進行統計，每月通過餅狀圖、柱狀圖對車間圖片進行分析，找出各車間在可視化管理中的薄弱環節和難點，有針對性進行解決，協助車間做好管理。同時對各車間進行整改項目數、完成率等的縱向對比，使各車間形成一種競爭模式。通過每周一統計，每月一分析，每季一總結，找準車間管理短板，有針對性的加以改進，使可視化在生產現場形成良性循環。

四、可視化的執行流程

實施可視化管理的最終目的是解決現場存在的實際問題，因此將可視化的執行分為三個步驟。

1、發現問題

現場可視化管理的第一個原則，就是要使問題曝光。要求各部門、車間帶著強烈的問題意識，遵循事前控制及過程控制的原則主動地發現問題，并以圖片、視頻等形式使問題可視化，及時發現作業過程中的安全問題，從而使問題明確化。周會制定本周專項檢查計劃，每日據計劃進行檢查，次日早會匯報。

2、分析問題

將問題逐步分解，整理成能夠著手處理的具體問題，按照緊急、重要程度決定問題的優先順序。緊急重要問題一天內解決完成；緊急不重要問題兩天內解決完成；重要不緊急問題五天內解決完成；不緊急不重要問題七天內解決完成。

將檢查的圖片分為安全監督、安全整改、質量管控、協調解決五大類，便于查看及統計分析。

3、解決問題

3.1職能管理部門負責將每日早會放映的照片分類、編號、統計分析，與責任部門、車間進行有效溝通，明確三要素（責任人、改進辦法、完成時限），每日在內部辦公網上整改單。

3.2職能管理部門每日早會整改項到期提醒。

3.3各責任車間根據時限及時進行整改。

3.4到期職能管理部門安排專人進行復查，對復查結果進行評價，評價結果應用于每周安全性評價，并與車間負責人績效考核及車間競賽考評掛鉤，復查人對復查結果負有全責。

3.5因特殊原因限期內無法完成的責任車間應提前一天提出申請辦理延期手續，整改項只能延期一次，延期整改項到期仍由復查人負責，直到問題解決。

3.6到期未申請或未整改完成，由職能管理部門下發考核。

3.7同一部位整改問題，可控類：整改完成后若連續出現第二次，將對責任主任進行考核；不可控類：責任車間制定預案及措施，承諾完成時限。

4、優化提升

4.1職能管理部門每周對圖片匯總分析，每周對早會圖片進行統計分析，制作趨勢圖，每周一周會。

4.2職能管理部門每月對現場可視化管理進行統計分析，對各車間有針對性的改進措施。

4.3每季度對可視化管理進行一次全面總結，完成一個PDCA循環的同時，制定下一季度改進計劃。

五、可視化管理的效果

1、需通過圖片，使問題點容易暴露，事先消除各類隱患，現場事故率降低70%。

2、要管理的地方一目了然，迅速快捷地傳遞信號。

3、提高了工作效率，減少不必要的溝通，有助于信息的分享與傳遞。

4、形象、直觀地將問題顯現出來，任何人使用都同樣方便，從圖片就能辨認出正常與異常。

5、客觀、公正、透明化，有助于統一認識，提高士氣。

6、推進了生產現場不斷地向更整潔，規范的方向發展。