導語：如何才能寫好一篇滿堂腳手架施工方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：高大梁模板；滿堂腳手架；施工方案

所謂的高大梁模板，是指建設工程施工現場混凝土構建模板支撐高度超過8m，或搭設跨度超過18m，或施工總荷載大于15KN/m2，或集中線荷載大于20KN/m2的模板支撐系統。本文結合具體實際工程，對高大梁模板滿堂腳手架的搭設施工進行了探討，以期能為類似工程的實施提供參考借鑒。

1 工程概況

據調查，該工程為框架結構，地下1層，地上9層，占地總面積為37870m2，設計有3個直通屋面的大廳，中廳長40m，寬18.7m，屋面4個大梁均為500mm×2100mm，梁底距一層地面35.7m，面積748m2；東、西廳長28m，寬14.8m，屋面六個大梁均為400mm×1200mm，梁底距一層地面36.6m，面積414.4m2。無論從高度還是從跨度來講，均屬于建質（2009）87#文中規定的危險性較大的分部分項工程，應按有關要求，確保施工安全。

2 施工程序

施工順序：編制施工方案方案論證施工技術交底分層搭設滿堂腳手架分層驗收滿堂腳手架整改存在問題腳手架整體驗收。

3 施工方案

通過方案對比、論證，最終確定采用以整體穩定、局部加強的扣件式滿堂鋼管腳手架和帶有可調式伸縮頭作為支撐體系的施工方案進行施工，該方案的內容如下：

3.1 搭設方法

滿堂架搭設：鋼管采用φ48×3mm，立桿縱、橫向間距1m，水平縱、橫桿步距1.5m，水平方向剪刀撐每隔3層設置一層，四周豎向剪刀撐每隔6跨一道，豎向連續設置直到頂層，四周與建筑物連接的連墻件每隔兩步三跨與建筑物的梁或柱連接，腳手架板每隔三層滿鋪一層，梁底立桿加強，立桿縱距0.75m，橫距0.3m、0.4m。梁底立桿加強支撐見下左圖。

3.2 受力計算

以最大夸度的中廳，并取最大梁、受力最不利組合為例進行計算，東西廳可照此方案進行搭設。根據規范規定，需對立桿進行穩定性、地基承載力計算，連墻件計算（梁底支撐腳手架搭設圖如下左圖）。

3.2.1 立桿穩定性計算

腳手架高37.8m（按梁頂面高度計算），步距1.5m，共37.8/1.5=25步，腳手架板按3層考慮，采用φ48×3鋼管，鋼管截面面積A=4241mm2，回轉半徑i=1.594cm，截面模量W=4.491cm3，鋼管重0.0384kN/m，扣件重0.014KN/個，腳手架板重0.35KN/m2。

查荷載規范得：鋼筋混凝土重25.0KN/m3.模板自重0.35KN/m3，施工活荷載5.0KN/m2。

（1）不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：

其中：N―立桿的軸心壓力最大值，它包括：

N=1.2（NG1k+NG2K）+1.4ΣNQK；

NG1k―腳手架結構自重標準值產生的軸向力；

NG2K―構配件自重標準值產生的軸向力；

NQK―施工荷載標準值產生的軸向力總和。

（2）考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：

風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式：

MW=0.85×1.4MWk=0.85×1.4Wklah2/10

其中：Wk―風荷載標準值（kN/m2）；

WK―風荷載標準值。查規范WK=0.7Uz×Us×Wo

Uz―風壓高度變化系數，查《建筑結構荷載規范》為：1.92

Us―腳手架風荷載體型系數，查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》和《建筑結構荷載規范》計算為：0.375：

Wo―基本風壓，查《建筑結構荷載規范》為：0.4KN；

WK=0.7×1.92×0.375×0.4=0.2016KN/m2；

風荷載產生的彎矩Mw=0.85×1.4×0.2016×1.0×1.500×1.500/10=0.054kN.m。

根據公式N=1.2ΣNGk+0.85×1.4ΣNQK

Nw―考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；

N=1.2ΣNGk+0.85×1.4ΣNQK=1.2×（3.678+0.455）+0.85×1.4×2.44=7.589KN

σ=N/φA+MW/W=7.589×1000/（0.391×4241）+0.054×1000/4491=4.588N/mm2

3.2.2 立桿地基承載力計算

本工程由滿堂腳手架承載的荷載和滿堂架自重作用于地下室頂板上，地下室頂板荷載全部傳至梁，取梁中最不利梁KL10、（250×750mm，3跨，分別為6.0m、7.2m、6.0m，配筋：2φ20；3φ25，均為3級鋼，混凝土為C35），現對此梁予以驗算如下：

q=8.466×5+0.25×0.75×1×25=47.02KN/m

圖1 彎矩的計算

根據梁的尺寸和均布荷載，運用結構力學的力法方程計算A、B、C、D各點的受力為：RA=RD=105.576KN，RB=RC=341.376KN，如圖1所示，其中最大彎矩MMAX1=204.768KN?m

按簡支梁承受均布荷載，取中間最大跨計算最大彎矩為：

MMAX2=qL2/8=47.02×7.22/8=304.7KN?m

計算梁所能承受的最大彎矩M1：

根據梁的有關數據查表的：3級鋼fy=360Mpa，受拉區鋼筋面積As1=628mm2

受壓區鋼筋面積As2=1473mm2，C35混凝土抗壓強度fc=16.7Mpa，

梁有效高度h0=750-25-10=715mm。

3.2.3 連墻件驗算：

連墻件的軸力N=NLW+No

式中：NLW―連墻件軸力設計值

No―連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力，根據規范取5KN。

NLW=1.4×WK×AW

AW―每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側面的迎風面積，按2步3跨考慮，面積為1.5×2×3=9m2。

NLW=1.4×0.2016×9=2.54KN

N=NLW+No=2.54+5=7.54KN

（1）扣件連墻件抗滑承載力驗算

查查《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》表5.1.7條知一個直角扣件抗滑承載力為Rc=8KN.

因為N=7.54KN

（2）連接件穩定性驗算

連接件的計算長度3m

根據公式λ=LH/1.58=300/1.58=189.8

查規范附表C得φ=0.199

根據公式；N/φA≤f

A-為鋼管的截面面積。鋼管采用φ48×3，A=424.1mm2

N/φA=7.54×1000/0.199×424=8.94N/mm2

4 滿堂腳手架搭設的方案論證

腳手架搭設前，應根據危險性較大的分部分項工程施工安全和有關規范要求，對方案進行論證。

方案編制完成后，經施工單位技術負責人和監理初步審查后，由總包單位組織，有專家，建設單位負責人，監理，施工單位分管安全的負責人、技術負責人、項目負責人、專項方案編制人、項目專職安全生產管理人員，勘察，設計單位項目技術負責人參加的方案論證會。方案論證的主要求內容：

（1）方案內容的完整性，可行性；

（2）方案的計算書和驗算依據是否符合有關標準；

（3）安全事故的基本條件是否滿足現場實際情況。

方案論證完后，施工單位應根據論證報告的要求，修改完善方案，并經施工單位技術負責人，項目總監，建設單位項目負責人簽字后，方可組織施工。

5 滿堂腳手架的搭設

滿堂腳手架搭設的施工順序：

地下室頂梁加固鋪設墊板搭設立桿搭設掃地桿搭設水平桿搭設拉接桿搭設立桿搭設水平桿搭設剪刀撐桿滿鋪設架板分層驗收下一層搭設、驗收，直至完成整體驗收。

滿堂腳手架的搭設應嚴格按照施工規范要求和審批的施工方案執行。

6 滿堂腳手架的驗收

（1）腳手架搭設使用的鋼管、扣件，當為新進場的應有產品合格證書，質量檢驗報告，當為舊鋼管時，應進行外觀檢查，凡不符合規定和要求的嚴禁使用，舊扣件應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓嚴禁使用；

（2）腳手架使用的架板當為新沖壓鋼腳手架板應有產品質量合格證，尺寸偏差應符合規定。當為木腳手架板，寬帶不宜小于200mm，厚度不應小于50mm，質量應符合規定；

（3）腳手架應分層驗收，每搭設完一層即進行驗收，驗收合格后即可進行下一層腳手架搭設，整個腳手架搭設完成后應進行整體驗收，驗收合格后才可進行梁、板模板支設；

（4）腳手架主要驗收基礎表面是否平整，是否排水暢通，墊板是否穩定、是否下沉。立桿、水平桿、剪刀撐間距是否符合方案要求，立桿的垂直度，縱、橫桿水平高差的誤差是否在永許范圍內，以及扣件的安裝、腳手架板的安裝是否符合規定要求。

7 滿堂腳手架搭設的安全措施

（1）成立腳手架搭設的專門安全領導小組，由施工單位項目負責人任組長，分管安全的負責人任副組長，制定安全管理體系，制度，并在施工過程中嚴格執行；

（2）腳手架搭設人員必須為專業架子工，并持證上崗，施工前和過程中要定期體檢，按規定配戴和使用勞保用品；（3）施工過程中，嚴格按方案、規范要求搭設，，遵守有關安全規定。

8 結尾

建筑工地是安全事故的多發地區之一，而發生在建筑腳手架和模板支撐體系中的安全事故又占了一大部分。因此，為了減少此類事故的發生，保障腳手架工程的施工質量，就必須要制定正確科學合理的施工方案，還要加強施工過程中的質量監理，在工程完工后，也還要對工程進行必要的安全維護措施，以便鞏固結構的安全。

參考文獻：

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【關鍵詞】新規范撐握要及時；透徹；嚴格執行

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

引言： JGJ130-2011規范適用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式單、雙排扣件式鋼管腳手架、滿堂扣件式鋼管腳手架、型鋼懸挑扣件式鋼管腳手架、滿堂扣件式鋼管支撐架的設計、施工及驗收。

扣件式鋼管腳手架在施工中事故頻發，分析其原因主要如下：一是鋼管和扣件材質不合格；二是在施工過程中沒有按規范要求搭設施工，減少工序；三是在腳手架使用期中沒有檢查維護，為施工方便隨意拆除連墻件，變更腳手架結構，不去計算驗證，不采取其它加固措施，導致腳手架整體穩定性下降。四是腳手架施工方案編制隨意，荷載取值、計算公式、組合系數及軸向力等相關數據取值不準確、設計計算錯誤或者不完全，審批流程不規范，交底程序錯誤、不完全等。技術人員過程不監督。

一、材料要求

根據《規范》規定:腳手架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）中規定的Q235普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235級鋼的規定。新規范第3.1.2條，將原規范“每根鋼管的最大質量不應大于25kg，宜采用Φ48×3.5鋼管”修改為“腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6鋼管，每根鋼管的最大質量不應大于25.8kg”，新規范增大了外徑和壁厚尺寸。根據《規范》規定：扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N.M時，不得發生破壞。

普遍現狀 ：鋼管混用現象，使用的ф48×3.5鋼管，實際壁厚為2.28~3.34mm,平均2.4mm，抗壓、抗彎強度嚴重不足，穩定承載能力、剛度降低。現今市場上流通的直角和旋轉扣件的單重只有標準重（分別為13.2N和14.6N）的70~75%，而對接扣件的單重只有標準重（18.4N）的50~55%。從而顯著地降低了扣件的剛度與節點約束能力和節點的力學性能。現行的螺栓、螺母也存在一定程度的削弱和擰不緊的問題，平均擰緊扭力矩只有25~30N.m,遠低于標準規定。臨時設施、臨邊防護使用非國標扣件螺栓擰緊扭力矩達65N•m時，扣件本件、螺栓、墊圈發生破壞。

實施要點：應加強對鋼管、扣件的檢查與驗收，鋼管進場應有產品合格證，質量檢驗報告，鋼管外徑、壁厚、端面等偏差符合規范規定。扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。

二、荷載取值、設計計算、方案設計

1、新規范第4.1.1條文說明，荷載分類的確定依據修改為“現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009”。

2、新規范表4.2.1-2腳手板自重標準值中，增加“竹笆腳手板自重標準值0.10kN/m2”內容；表4.2.1-2欄桿、擋腳板自重標準值中，欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、竹串片腳手板擋板，欄桿、木腳手板檔板自重標準值（kN/m）分別由原來的0.11、0.14、0.14調整為0.16、0.17、0.17；第4款，新增“腳手架上吊掛的安全設施（安全網）自重標準值應該按實際情況采用，密目式安全立網自重標準值不應小于0.01kN/m2”內容；條文說明第4.2.1條1款1點，鋼管尺寸修改為“Φ48.3×3.6”，每米自重修改為“39.7N/m”。

3、新規范表4.2.2，新增“輕型鋼結構及空間網格結構腳手架、普通鋼結構腳手架的施工均布荷載標準值分別是2.0kN/m2、3.0kN/m2”規定。

4、新規范第4.2.3條，新增“當在雙排腳手架上同時有2個及以上操作層作業時，在同一個跨距內各操作層的施工均布荷載標準值總和不得超過5.0kN/m2”規定。

5、新規范第4.2.5條，作用于腳手架上的水平風荷載標準值的計算公式ωk=μz•μs•ω0，而原規范計算公式ωk=0.7μz•μs•ω0；新規范取消基本風壓ω0值乘以0.7修正系數。

6、新規范第4.2.7條，新增“密目式安全立網全封閉腳手架擋風系數φ不宜小于0.8”規定，是根據密目式安全立網網目密度不小于2000目/100cm2計算而得。

7、新規范表4.3.1荷載效應組合，可變荷載組合系數原規范為0.85，現根據《建筑結構荷載規范》GB50009-2011（2006年版）第3.2.4條第1款的規定改為0.9。

8、新規范第4.3.2條，新增“滿堂支撐架用于混凝土結構施工時，荷載組合與荷載設計值應符合現行行業標準《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162的規定”規定；對于高大、重載荷及大跨度支撐架穩定計算時，施工人員及施工設備荷載、混凝土施工時產生的荷載（水平支撐板為2kN/m2）按最不利考慮（考慮同時參與組合）。

9、新規范表5.1.9受壓、受拉構件的容許長細比中，新增構件類別“滿堂腳手架，其容許長細比［l］為250”的規定。

10、新規范第5.2.6～5.2.11條的計算公式中，組合系數由原規范0.85調整為0.9。施工現場出現2步2跨連墻布置，計算長度系數μ可參考2步3跨取值，計算結果偏安全。

11、新規范第5.2.12～5.2.15條文說明，新規范把連墻件計算作為腳手架計算的重要部分。連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力N0（kN），由原規范規定的單排架3kN改為2kN，雙排架5kN改為3kN。采用扣件連接時，一個直角扣件連接承載力計算不滿足要求，可采用雙扣件連接的連墻件。

12、新規范第5.3～5.6部分中，新增和調整內容較多。例如第5.6.7條，新增“當型鋼懸挑錨固段壓點處采用2個（對）及以上U形鋼筋拉環或螺栓錨固連接時，其鋼筋拉環或螺栓的承載能力應乘以0.85的折減系數”；對應計算式新增“滿堂腳手架與滿堂支撐架立桿計算長度µ附錄C表C-1～C-5”等規定。

普遍現狀 ：在腳手架搭設使用過程中，各施工項目都有腳手架工程專項施工方案，方案內容編制沒有依據，沒有針對性，流于形式，應付檢查。有的照搬照抄別的項目施工方案，施工方案本身就是最大隱患，超過一定規模的腳手架工程的專項方案沒有根據專家的論證報告進行修改完善。 在實施中，部分方案中計算公式、組合系數及軸向力等相關數據資料仍按原規范的規定進行設計計算。技術、安全管理人員對新條款，沒有完全理，受老規范及經驗的影響，施工方案取用數據過時。

實施要點：腳手架工程是危險性較大的分部分項工程，在施工和使用過程中可能造成倒塌，導致作業人員群死群傷，造成不良的社會影響。施工前必須編制專項施工方案。荷載取值、設計計算、方案設計嚴格按扣件式鋼管腳手架（JGJ130-2011標準）來執行。腳手架專項施工方案應由施工總承包單位依據相關法律、法規、《規范》及技術標準、施工組織設計等進行編制。搭設高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程；懸挑腳手架工程等不但要編制施工方案，而且還要編制結構計算書，荷載取值有依據、不同材料、或非標材料換算、設計計算必須另一種方法驗算。由施工單位技術部門牽頭，組織安全、質量部門的相關人員進行審核，施工單位技術負責人、現場安全監理審批后實施。超過一定規模的腳手架工程，必須請專家組對專項方案進行論證后，并按論證意見整改后，方可組織實施。

三、構造要求

1、新規范表6.1.1-1常用密目式安全立網全封閉雙排腳手架的設計尺寸中，步距h均為1.50m替換原規范的1.20～1.35m；腳手架允許搭設高度［H］由原規范30～50m調整為24m；該條款變化較大，增大了安全系數。

2、新規范第6.1.2條，新增“單排腳手架搭設高度不應超過24m；雙排腳手架搭設高度不宜超過50m，高度超過50m的雙排腳手架，應采用分段搭設等措施”規定。

3、新規范第6.2.4條1款，“作業層腳手板應鋪滿、鋪穩、鋪實”，取消原規范“離開墻面120～150mm”規定。

4、新規范第6.4.6條，取消強制性條文的規定，并且“對高度24m以上的雙排腳手架，應采用剛性連墻件與建筑物連接”中“應”替換原規范“必須”，要求嚴格程度有所降低。

5、新規范第6.6.3條，“高度24m及以上的雙排腳手架應在外側全立面連續設置剪刀撐”修改為強制性條文，必須嚴格執行。

6、新規范第6.8滿堂腳手架為新增內容。例如：第6.8.2條，新增“滿堂腳手架搭設高度不宜超過36m；滿堂腳手架施工層不得超過1層”等規定。

7、新規范第6.10型鋼懸挑腳手架為新增內容。例如：第6.10.1條，新增“一次懸挑腳手架高度不宜超過20m”；第6.10.2條，新增“型鋼懸挑梁宜采用雙軸對稱截面的型鋼。鋼梁截面高度不應小于160mm，錨固型鋼懸挑梁的U形鋼筋拉環或錨固螺栓直徑不宜小于16mm”，是因為工字鋼結構性能可靠，雙軸對稱截面，受力穩定性好；第6.10.5條，新增“懸挑鋼梁懸挑長度應按設計確定，固定段長度不應小于懸挑段長度的1.25倍”；第6.10.8條，新增“錨固位置設置在樓板上時，樓板的厚度不宜小于120mm。如果樓板的厚度小于120mm應采取加固措施”等規定。

普遍現狀：

1、施工作業前，安全人員代替項目技術負責人將腳手架搭設方案中的技術要求向施工人員進行技術交底，導致技術交底內容大多是安全注意事項和有關安全規定，基本沒有技術要求，都是表面文章，工人在腳手架搭設過程中未按方案中的技術要求、工序流程作業，憑經驗搭設，搭設過程中沒有技術人員指導、檢查。

2施工人員沒有依據腳手架所受荷載、搭設高度和搭設場地土質情況，按照《規范》要求進行基礎處理，導致腳手架基礎達不到標準要求，在使用過程中發生局部基礎下沉，導致腳手架發生傾斜，基礎沒有連續設置，高低差不得大于1m。落地腳手架基礎必須有可靠的排水措施。

3、施工中不按方案設計設置預埋件，連墻件隨意設置，沒有采用剛性連墻件與建筑物連接。

4、雙排高層腳手架不按《規范》要求連續設置剪刀撐和橫向斜撐，導致腳手架整體的穩定性達不到安全要求。

5、腳手架與施工不同步，低于操作層，存在較大事故隱患。

6、其他：超過一定規模的腳手架工程的專項方案未進行專門設計及專家論證：人行斜道搭設在臨近高壓線一側；懸挑鋼梁支承點未設置在結構梁上，而設置在外伸陽臺上或懸挑板上，但未采用加固措施；很多定位點豎向焊接的鋼筋直徑僅為18mm等等。

實施要點：

1、嚴格按《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》中明確規定“專項方案實施前，編制人員或項目技術人員應當向現場管理人員和作業人員進行安全技術交底。施工單位技術人員應當定期巡查專項方案實施情況”。

2、腳手架地基與基礎施工，必須根據腳手架的使用性質、搭設高度、搭設場地、土質情況與現場行國家標準有關規定進行，腳手架底座墊板標高宜高于自然地坪50~100mm。基礎應素土夯實，鋪設混凝土墊層，墊板應采用長度不少于2跨、厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木墊板或仰口槽鋼，并依據步距在木板上設鋼板底座，或在仰口槽鋼焊上套管，保證立桿穩定。也可以將回填土夯實達到標準后，采取先做散水坡的辦法，在散水坡上墊不小于50mm的厚木板和鋼板底座作腳手架立桿基礎。在腳手架使用過程中嚴禁在腳手架基礎下挖設備基礎或管溝，否則必須采取加固措施。

3、“連墻件中的連墻桿應呈水平設置，當不能水平設置時，與向腳手架連接的一端應下斜連接。應靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm，連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造，對高度大于24m以上的雙排腳手架，應采用剛性連墻件與建筑物連接”。因連接點的位置決定連墻件與腳手架體的受力方向，上斜拉則產生向外推力，對腳手架整體安全穩定性影響非常大。連墻件應依據架體高度設置，架體高度大于50m的結構架、裝修腳手架要二步三跨設置，架體高度小于或等于50m的防護架、24m以下的雙排架按三步三跨設置。連墻件搭設應與腳手架搭設同步進行，應優先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。

4、 “高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐。高度24m以下的單、雙排腳手架，均必須在架體外側兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上各設置一道剪刀撐，并由底面至頂部連續設置”。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45º~60º之間。剪刀撐與橫向斜撐，應隨立桿、水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端必須支撐在基礎墊板或槽鋼上。“高度在24m以上的封閉雙排腳手架，除拐角處應設置橫向斜撐外，中間每隔6跨設置一道。橫向斜撐應在同一節間，由低層至頂層呈之字型連續設置”。橫向斜撐是雙排腳手架內、外立桿或水平桿斜交呈之字形的斜桿。高層雙排腳手架內不連續設置橫向斜撐，達不到腳手架體橫向剛度，必須連續設置剪刀撐和橫向斜撐。

5、腳手架立桿頂端欄桿宜高出女兒墻上端1m，宜高出檐口上端1.5m。主要保證施工人員安全，施工中腳手架與施工要同步，低于操作層，不允許施工。

6、超過一定規模的腳手架工程的專項方案必須進行專門設計及專家論證；人行斜道、通道搭設在遠離高壓線一側，場地條件不允許，做好防護措施；懸挑鋼梁支承點應設置在主體結構梁上，并且要求進行強度受力計算；拉接、定位材料規格符合強度要求。

四、施工、檢查及驗收

1、新規范第7.3.1條，新增“如果超過相鄰連墻件以上兩步，無法設置連墻件時，應采取撐拉固定等措施與建筑結構拉結”規定。

2、新規范第8.1.2條文說明，對舊鋼管作了定義：已使用過的或長期放置已銹蝕的鋼管，并規定其銹蝕深度不得大于壁厚負偏差的一半。

3、新規范第8.1.4條，新增強制性條文“扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用”，必須嚴格執行。

4、新規范表8.1.8構配件允許偏差，新增及調整“焊接鋼管尺寸、鋼管外表面銹蝕深度、可調托撐支托板變形”項目，特別是“鋼管外表面銹蝕深度允許偏差≤0.18mm”替換原規范“允許偏差≤0.5mm”。

5、新規范第8.2.2條4款，新增“構配件質量檢查表（附錄D表D）”內容，制定了非常詳細的質量檢查規定。

普遍現狀：

鋼管、扣件沒有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，未對材料進行抽樣復試；使用非標鋼管、扣件；過程檢查、監測、驗收等資料與實際不符，表面文章，應付檢查，自欺欺人。

實施要點：：應加強對鋼管、扣件的檢查與驗收，鋼管進場應有產品合格證，質量檢驗報告，鋼管外徑、壁厚、端面等偏差符合規范規定。扣件進入施工現場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。扣件在使用前應逐個挑選，有裂縫、變形、螺栓出現滑絲的嚴禁使用。加強過程檢查、監測、驗收，嚴格按規范、有關法律條例要求進行，及時識別出危險源、進行評價，發現隱患、訊速采取措施、配置足夠的專業人員。

五、結束語

建筑工程在施工過程中，對于新規范、新技術、新工藝需及時學習并掌握，運用到施工中。腳手架工程的搭設高度比建筑物主體還要高，隨著工程完成才能逐步拆除，使用時間長，所以在搭設過程中，要依據《規范》標準編制專項施工方案，做好技術交底，著重做好基礎、連墻件、橫向斜撐、剪刀撐等重點部位施工；在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱橫向水平桿和掃地桿及連墻件，保證架體安全穩定，順利完成施工任務。作為技術負責人對于新規范、新技術、新工藝撐握要更及時、更透徹，同時要第一時間把撐握的新規范、新技術、新工藝運用到施工實踐中。

參考文獻:

[1]《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130―2011）

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【關鍵詞】工程量；清單計價；措施費；計算方法

工程量清單計價是招標單位按國家規定的工程量計算規則，從而提供工程量，然后經投標人進行報價的種模式。推行工程量清單計價法有利于促進建筑業的市場化、規范招標運作、節約工程投資、推動承包企業提高自身管理水平、促進企業間的公平競爭、降低社會成本，進一步提高效率。

一、工程量清單計價法的優點

（1）適應現代市場競爭的需求

工程量清單計價法適應現代社會市場的競爭需求，將投標報價權交給了企業，定價權交給了市場，使各企業站在工程量清單統一的起點上進行公平、公正的競爭，給各企業提供了一個公平競爭的良好條件。在工程量清單計價方式中，由業主提供相同的工程量，各投標單位再根據自己的真正實力填寫不同的綜合單價，可以改善過去企業依賴國家頒布定額，現有定額又束縛企業自主報價的不良狀況。

（2）有利于實現風險的合理分擔

根據一般情況來講，建筑工程大多是較為復雜、周期長、工程變更多、受氣候等環境影響較大、風險較大的。采用工程量清單報價，投標單位制對自己所報的成本、單價等負責，而對設計變更和工程量計算錯誤等引起的風險由業主承擔，有利于實現合理的風險分擔。

（3）有效避免一些不良行為

采用工程量清單計價方式進行投標報價時，標底價作為市場參考價或業主的攔標價，起的僅是控制作用，可以從根本上消除標底泄密、不準等負面影響，消滅違規的弄虛作假、暗箱操作，增強了招投標市場的透明度，有效地遏制了腐敗和不正之風，有利于企業的廉潔自律，整頓規范招投標行為，凈化建筑工程的市場環境。

（4）營造平等競爭、優勝劣汰的市場環境

采用工程量清單計價法有利于社會市場進行穩定有序的競爭，體現了施工企業的整體水平，保證社會市場的優勝劣汰。有了招標單位提供的工程量清單，投標單位就可以不用想方設法的進行工程量計算，減少投標報價的偶然性技術誤差，減少投標單位造成同一份施工圖紙所報工程量相差甚遠的不良問題。

二、工程量清單計價中措施費的特點

（1）措施費的可選擇性、多樣性

工程建設中的措施費用與工程的施工方案選擇有直接關系，不同的工程有不同的施工組織設計和施工方案，因而措施費用具有多樣性。如同工程的施工企業在保證工期和質量順利完成分部分項工程的前提下，可以根據實際情況制定不同的施工方案，選擇雙排外架子，也可以選擇懸挑腳手架，不同的施工方案，其對應的措施費計算也并不相同。

（2）措施費的實際支出與定額計價的差異性

措施項目費用的計價定額編制依據是考慮施工企業自有材料進行一定次數的周轉攤銷，以及施工企業以自有大型機械形式計算其臺班預算費用，而在實際的工程建設過程中，模板周轉次數與定額不可能完全保持一致，腳手鋼管支撐也多是以租賃為主，塔吊等大型機械費用也是以租賃費的形式計算其措施費用。

（3）措施費的不可預見性

措施費與分部分項的工程不同，能夠在工程施工之前就準確地選擇施工具體工程并計算工程量，且可以根據相應的計價依據計算工程的造價，在工程竣工之后，腳手架、模板之類的措施項目無法進行事后計量，涉及到天文、氣象、環境、安全乃至不明障礙物等因素都可能會產生費用的變化。因而在整個工程建設過程中，措施費的計量充滿了不可預見性。

三、工程量清單計價中措施費計算

（1）工程量清單計價中措施費種類

工程量清單計價中的措施費類型包括：環境保護費、文明施工費、安全施工費、臨時設施非、夜間施工增加費、二次搬運費、混凝土模板及支架費、大型機械進出場費及安裝費、腳手架費、已完工程及設備保護費、施工排水及降水費、建筑裝飾工程中的垂直運輸機械費、裝飾裝修工程中室內空氣污染測試費等等。

工程的臨時設施費是現場辦公生活設施、施工現場臨時用電、配電箱、開關箱、接地保護裝置（施工現場的保護接地裝置應不少于三處）等所需要的費用。夜間施工增加費是指根據設計、施工技術要求和合理的施工進度要求而必須在夜間連續施工發生的工效降低、夜班補助、夜間施工照明設備攤銷及照明用電。二次搬運費是指由于工程施工場地較為狹小等特殊情況而產生的二次搬運費用。混凝土模板及支架費是指混凝土施工過程中需要的各種鋼模板、木模板、支架等的支、拆、運輸費用及模板、支架的攤銷或租賃費用。已完工程及設備保護費是指竣工驗收前，對已完工程及設備進行保護所需費用。已完工程及設備保護費是成品保護所需機械費、材料費、人工費的總和。施工排水、降水費施工排水、降水費是指為確保工程在正常條件施工，采取各種排水、降水措施所發生的各種如機械費、材料費、人工費等費用。

（2）腳手架費計算方法

腳手架費是指工程施工需要的各種腳手架搭、拆、運輸費用及腳手架的攤銷或租賃費用。當腳手架的高度小于15米時，按單排腳手架計算，當高度大于15米或門窗及裝飾面積超過百分之60時，按雙排腳手架計算；若是高度小于3.6米的內墻和圍墻，就按照理腳手架進行計算，如果大于3.6米，按照單排腳手架進行計算；如果石砌墻體高于l米，按照外腳手架計算；框架柱梁按雙排腳手架計算；若果室內天棚裝飾面距設計室內地坪3.6米以下，按滿堂腳手架，墻內裝飾不再計算；整體式滿堂混凝土基礎，寬度大于3米時，則按照底模面積計算滿堂腳手架。

四、結語

工程量清單計價中的措施費是工程在整個施工的過程中的措施項目的費用，一定要了解、掌握工程量清單計價中措施費的計算方法，以便于正確、合理的為施工工程進行經濟利益的計算。

參考文獻

[1]邸金鋒,白春燕.工程量清單計價中措施費計算[J].價值工程.2010,29(3):232.

[2]但文莉.淺談工程造價管理中的工程量清單計價.四川建筑.2007,27(2):232-233.

[3]張麗輝.淺談工程量清單計價[J].科技信息（科學?教研）.2007(7):98.

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關鍵詞：高支模的設計；施工技術；高支模監測；應急管理

1 概述

隨著社會的發展和需求，現代建筑結構中高大空間結構逐步增多，尤其是公共和工業建筑，為滿足建筑功能的要求，大跨度、高層高的鋼筋混凝土結構也越來越普遍，高大模板支撐體系施工技術的應用更加廣泛，同時高支模施工技術的質量、安全也倍受人們的關注。架體搭設和施工過程中種種不確定因素為事故埋下了隱患，稍有不慎就可能發生整體坍塌事故，并且近幾年各地因高支模支撐體系導致坍塌事故時有發生，傷亡慘重，影響惡劣。所以模板支撐體系必須采取更加安全的設計方案和施工技術以及施工過程中科學合理的監測以保證其施工安全，杜絕事故的發生。

某工程報告廳長27.3m寬24m，井字梁截面為350×1300，最大跨度為25m，層高為6.65m，樓板厚度為120mm，一層頂板厚度120mm，一層頂板的支撐架未拆除。大堂頂板長28m寬15.6m，層高10.2m，框梁截面為500×1400，板厚為120mm。

2 高支模支撐體系的選擇和設計

2.1 支撐體系的選擇

根據該工程結構特點和當地成熟做法，并考慮施工成本及工期需要，經專家論證后確定采用扣件式滿堂腳手架，模板采用木模板。

2.2 支撐體系的設計計算

2.2.1 設計計算原理

根據專項方案作出模板設計圖紙，參照《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008確定其荷載和變形值，按照承載力極限狀態進行荷載組合。梁底模板為受彎構件按照多跨連續梁計算抗彎強度、抗剪強度和撓度，梁底方木按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和分別計算其抗彎強度和剛度，梁底橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算；梁側木模板按照簡支梁計算抗彎強度和剛度，次龍骨采用方木直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載連續梁計算，外龍骨采用48×3鋼管承受次龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算，最后對扣件的抗滑移、立柱的穩定性（考慮風荷載）、對拉螺桿及樓板模板分別進行了計算。

2.2.2 設計構造要求

（1）報告廳層高為6.65m，立桿采用2m和4.5m交錯用一字扣連接，立桿在梁兩邊橫距1.0m，縱距為1.0m，橫桿步距1.5m，梁底增加一道承重立桿，梁底模和側模均采用18mm厚膠木板，梁底采用3根50×100方木，小橫桿間距333mm，梁側次龍骨為方木間距225mm，主龍骨采用雙鋼管，對拉螺桿M14豎向間距300，橫向間距500，板底立桿1000×1000設置，詳見圖1。

（2）大堂層高為10.2m，立桿采用6m和4m交錯對接扣連接，立桿在梁兩邊橫距為1.2m，沿梁跨縱距為1.0m，橫桿步距1.5m，梁底增加一道承重立桿；梁底模和側模采用18mm厚膠木板，梁底采用4根50×100方木小橫桿間距333mm，梁側次龍骨為方木間距205mm，主龍骨采用雙鋼管，對拉螺桿M14豎向間距300橫向間距500，板底立桿1000×1000設置，詳見圖2。

報告廳和大堂滿堂腳手架中，沿滿堂架四周設置連續垂直剪刀撐，在跨中縱向和橫向各設置兩道垂直剪刀撐，寬度為4.5m，報告廳在垂直剪刀撐桿件的頂部、掃地桿處處設置水平剪刀撐，大堂在垂直剪刀撐桿件的頂部、中部、掃地桿處設置三道水平剪刀撐，并且在最頂步距兩道水平桿中間加設一道水平桿，水平剪刀撐與框柱連接加固，增加滿堂支撐架的剛度，詳見圖3。

圖1 圖2

圖3

3 高支模支撐體系的施工

3.1 施工部署及前期準備

施工前編制了高支模專項施工方案，并組織專家進行了論證，經相關負責人審查批準方可實施。搭設前由項目技術負責人按照施工方案對項目管理人員及施工人員進行技術、安全交底。

3.2 高支模支撐架體的施工

3.2.1 工藝流程

基礎整平搭設滿堂架結構柱施工頂板柱四周沿板底墨線粘貼海綿條鋪設梁底綁扎梁鋼筋支梁側模及頂板四周方木支設頂模綁扎板鋼筋澆筑梁板混凝土。

3.2.2 搭設滿堂架

立桿設在已澆注的樓板上，下面墊設木方厚度50mm，地下室頂板支撐體系未拆除。滿堂支撐架體必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。每搭設完一步滿堂架后，按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

（1）立桿搭設要求。滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。

（2）水平桿搭設要求。縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨；縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合規范規定。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

（3）剪刀撐搭設要求。報告廳和大堂滿堂腳手架中，沿滿堂架四周設置連續垂直剪刀撐，在跨中縱向和橫向各設置兩道垂直剪刀撐，寬度為4.5m，報告廳在垂直剪刀撐桿件的頂部、掃地桿處處設置水平剪刀撐，大堂在垂直剪刀撐桿件的頂部、中部、掃地桿處設置三道水平剪刀撐，并且在最頂步距兩道水平桿中間加設一道水平桿水平剪刀撐在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置。剪刀撐寬度應為6m～8m。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為45°～60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45°～60°。

3.2.3 支撐體系的驗收

腳手架搭設完畢后，由項目負責人組織項目技術負責人、安全員、施工員、方案編制人員、腳手架施工班組參加，安裝施工方案進行高大模板支架安全要點驗收，驗收合格后方可使用。

3.3 模板的施工

（1）板與板之間采用硬拼縫連接，板底根部加貼邊龍骨，表面先要用刨刨平，方木、模板等材料要符合強度、剛度要求；（2）模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性；（3）梁（板）起拱為：梁（板）長超過8m時為其凈跨的3‰（24mm），梁（板）長為4～8m時為其凈跨的2.5‰（15mm）；（4）柱梁交接處應先支柱側模，確保柱截面尺寸準確、方正，經檢查后才可支梁側模板；（5）安裝完模板后，應拉通線調整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。

3.4 混凝土的施工

本工程現場布置1臺汽車砼輸送泵，混凝土從中部向兩邊擴展澆筑，從低處向高處分層澆搗，澆搗作業在白天且天氣晴朗時進行，各專業負責人及施工人員、安全員跟班作業，負責檢查督促，同時做好各方協調工作。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。澆筑混凝土時應分層連續澆筑，控制分層澆筑厚度不宜超過40cm。梁側及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮尺刮平。

4 高支模支撐體系的監測

4.1 監測項目

支架沉降、位移和變形。

4.2 監測點布設

在圖4所示位置梁底支撐鋼管中間設置支架沉降觀測點和水平位移觀測點。必須使用經緯儀、水平儀、吊線等監測儀器進行監測，不得目測，監測儀器精度應滿足現場監測要求，并設變形監測報警值。為確保觀測人員的人身安全，在混凝土澆灌期間，觀測人員在首層即地面上設站觀測時，不得靠近和停留在作業層下方，只能在場外觀看。為此沉降觀測和水平位移觀測的母體除設置足夠的照明外，還需在母體上記出標尺，以方便場外讀數。

圖4 高支模監測點設置示意圖

4.3 監測頻率

在澆筑砼過程中應實施實時監測，一般監測頻率不宜超過20～30分鐘一次。監測周期從模板釘好，混凝土澆筑前起，至混凝土澆筑后七天時終止。在模板釘好后混凝土澆筑之前觀測2 次作為初始數據，混凝土澆筑過程中觀測2 次（混凝土搗了一半及滿倉各一次），混凝土澆筑完成每隔6～8小時再觀測1 次共兩次，然后每天觀測1 次，直至第7天為止（或連續兩次觀測變形值在0.5mm 以內可中止觀測）；觀測總次數暫定12 次，可根據變形情況（有突然增大趨勢）調整觀測次數。

4.4 監測允許偏差及預警值

高支模搭設允許偏差及預警值要求

項目 允許偏差㎜ 預警值㎜ 檢查工具

立桿鋼管彎曲 3m

4m

水平桿、斜桿鋼管彎曲 L≤6.5m ≤30 25mm 水平儀或吊線

立桿垂直度全高 絕對偏差≤30 22mm 吊線

立桿腳手架高度H內 相對值≤H/400 0.75×H/400

支撐沉降 ≤10mm 5 mm 水平儀或吊線

5 高支模體系的應急管理

在高支模區域內施工極可能發生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。應針對梁板高支模施工可能發生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的做好應急準備和響應，成立應急救援領導小組，細化分工，責任到人，明確應急救援工作程序，熟悉應急救援方法，確保事故發生后能及時組織、開展救援工作，防患于未然。

6 結語

高支模技術是保證施工進度和安全的關鍵環節。它不僅對工程質量有重大影響，還會影響到施工人員的人身安全和企業的財產。在實施過程中施工企業及相關人員應嚴格按照事先制定的施工方案組織施工，重視質量檢查與驗收，加強施工質量管理和安全監督，保證工程能按時按質順利完工。本文主要對高支模支撐體系的選擇和設計、施工、監測和應急管理等一系列問題進行了總結，提出一些注意事項，希望能為其它工程項目的建設提供參考借鑒。

參考文獻

[1] 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）[S].中國建筑工業出版社.

[2] 建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）[S].中國建筑工業出版社.

[3] 李英林，胡仲明.談高支模施工的監測[J].廣東建材，2009，第9期.

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關鍵詞：水電站；胸墻；施工工藝

Abstract: In this paper, the construction technology for bearing and bent frame of parapet of Mezhouba hydropower station in Guangdong Province, providing reference for the similar projects.

Keywords: hydropower station; parapet; construction technology

中圖分類號：TU7文獻標識碼：A文章編號：

1．工程概況

孟洲壩水電站位于北江干流上游，上距韶關市市區12公里，壩址以上控制流域面積14720平方公里，該電站是集發電、防洪、航運、美化市容為一體的綜合性水利樞紐，設計裝有4臺燈泡式貫流機組，總裝機容量4.8萬千瓦。

北江長468km，流域面積46710km2。北江流域水力資源豐富，理論蘊藏量268萬kW，可能開發裝機容量205萬kW，年發電量76億kW.h。規劃5級開發，即孟洲壩、蒙里、沙口、白石窯、飛來峽，總裝機容量31．4萬kW，年發電量10．28億kW.h。

孟洲壩水電站發電廠房胸墻下段由于較平緩，施工難度大，故采用下段作為計算單元。模板支撐采用滿堂腳手架支架，第一倉澆筑厚度50cm厚。

2．主要施工方法

2.1搭設形式

在進口段底板搭設扣件式滿堂腳手架至胸墻模板桁架。

2.2腳手架構造

2.2.1立桿

本方案腳手架橫距為0.9m，縱距0.9m，步距1.7m，立桿外側距左右邊墻0.225m。豎立桿時立桿的長短要搭配使用；除頂層外其余立桿均采用對接扣件進行對接。對接時，對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿的接頭不能同步跨內，兩個相鄰接頭在高度方向上錯開；每個接頭中心距離主節點的距離不大于步距的1/3。最頂層立桿采用搭接形式，搭接時的搭接長度Ld≥1m,用不少于三個旋轉扣件扣牢,扣件的外邊緣距桿端距離為150mm。立桿應沿其軸線搭設到要求位置。

立桿上必須設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿用直角扣件固定在距基礎砼15cm的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件緊靠縱向掃地桿下方固定在立桿上。

2.2.2橫桿

橫桿對立桿起約束作用，與立桿用直角扣件扣緊，不得疏漏。上下相連的橫桿要在立桿的內外交錯布置，減少立桿的偏心受壓，橫桿采用對接扣件連接，同一平面的內側和外側、上層和下層之間的接頭都應交錯布置。

2.2.3剪刀撐

腳手架的四邊與中間每隔四排支架立桿設一道縱向剪刀撐，兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設一道水平剪刀撐。剪刀撐與水平面夾角60 o。跨4根立桿。

2.3滿堂腳手架布置

腳手架豎桿縱橫間距為0.9m，步高為1.7m，腳手架下部應設置縱橫向掃地桿。腳手架的四邊與中間每隔四排支架立桿設一道縱向剪刀撐，兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設一道水平剪刀撐。腳手架左右岸方向的水平桿兩端頂墻布置。

2.4腳手架的搭設見圖1、圖2

圖一、腳手架縱向布置圖

圖二、腳手架平面布置圖

3、腳手架的計算

3.1荷載計算

模板支架采用有側移的滿堂紅腳手架，橫距、縱距均為0.9m，步距1.7m，取一縱、橫距內為一計算單元。

永久荷載標準值：

模板自重標準值為0.9×0.9×0.5=0.405KN；

對于中間立桿：

式中 H——滿堂腳手架搭設高度；（16m）

n——滿堂腳手架的水平桿層數（包括掃地桿）；（10層）

n'——同一跨（縱跨或橫跨）內剪刀撐桿件的數量；（按1條剪刀撐計算）

la——橫距；（0.9m)

lb——縱距；（0.9m）

h——步距；（1.7m）

在計算中 時，當商數不是整數時均應化為整數，整數后的小數不論大小只能“入”，不能“舍”。

代入計算腳手架支架自重標準值為 =1.589KN

鋼筋混凝土自重標準值為25×0.9×0.9×0.5=10.125KN;

可變荷載標準值

施工人員及設備荷載標準值取1.0KN/m2

振搗混凝土時產生的荷載標準值取2.0KN/m2

支架自重標準值產生的軸向力

為鋼筋混凝土、模板自重標準值產生的軸向力。

=0.405+10.125=10.53KN

NQK=0.9×0.9×（1.0+2.0）=2.43KN

N=1.2(NG1K+NG2k)+ 1.4∑NQK

N=1.2×（1.589+10.53）+1.4×2.34=17.945KN

3.2腳手架立桿穩定性分析

3.2.1立桿穩定分析

立桿所承受的軸向力計算N=17.945KN

對于有側移的滿堂腳手架，立桿的計算長度 依據K1、K2按表2.4-1采用。（扣件式鋼管腳手架計算手冊）

K1值計算

中間立桿 ：

K2值計算

中間立桿：

由K1、K2值查《扣件式鋼管腳手架計算手冊》表2.4-1

=1.356

=1.36×1.7=231.2cm

由 值查《扣件式鋼管腳手架計算手冊》表2.3-2，知 =0.328

立桿的穩定性計算

故該方案立桿穩定滿足要求。

4.滿堂腳手架搭設施工工藝

4.1搭設的順序

進口段底板清理擺放掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿,形成構架的起始段依次向前延伸搭設,直至第一步架交圈完成設置連墻桿隨搭設進程及時裝設連墻桿和剪刀撐。

4.2搭設的方法

腳手架搭設前，依據建筑物形狀及設計要求排好立桿。

搭設橫桿時必須在角部交圈并與立桿連接固定當搭至有連墻件的構造節時，在搭設完該處的立桿、橫桿后，應立即設置連墻件。在頂排連墻桿上的架高不得多于兩步，搭設時及時設置剪刀撐，不得滯后超過兩步距。扣件安裝時應注意扣件規格必須與鋼管外徑相同，擰固時要用力矩扳手將扣件扣緊。在主節點處固定橫桿、剪力撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。對接扣件的開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。各桿件相交伸處的端頭均大于100mm，以防止桿件滑脫。工人在架上進行搭設作業時,作業面上需鋪設臨時腳手板并用鉛絲綁扎固定。當未完成整體腳手架的搭設時,在下班前,必須對所搭的架子部分進行臨時固定,以免發生意外。

4.3 腳手架的拆除

4.3.1拆除架子的工作地區，設圍欄或警示標識，并有專人看守，嚴禁非操作人員進入。

4.3.2拆架前，應有技術負責人批準手續，拆架子時必須有專人指揮，做到上下呼應，動作協調。

4.3.3拆除順序應是后搭設的部件先拆，先搭設的部件后拆，嚴禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

4.3.4固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節立桿時，應先搭設臨時支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。

4.3.5拆除的腳手架部件應及時運至地面，嚴禁從空中拋擲。

5.腳手架的材料需求

5.1鋼管

Φ48×3.0鋼管共需800根（6m）。

5.2扣件

直角扣件1800個；對接扣件387個；旋轉扣件480個

6. 安全保障措施

6.1施工前必須進行安全技術交底，所有架子工必須持證上崗。

6.2搭設施工用的腳手架材料，必須把好材料質量關，不符合規定要求的材料，嚴禁使用。

6.3腳手架必須按施工要求搭設，搭設時避開立體交叉作業，并嚴格按施工方案及相應安全規范進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平并確保節點符合要求。

6.4在施工過程中，遇有雷雨，腳手架上施工人員應立即離去。

參考文獻：

[1]劉瑞.水工鋼筋混凝土結構學[M].北京：中國水利水電出版社，2002.

[2]周氐.水工混凝土結構設計手冊[M].北京：中國水利水電出版社，1999

[3]袁光裕.水利工程施工[M]. 北京：中國水利水電出版社，2006

[4]范崇仁.水工鋼結構設計[M]. 北京：中國水利水電出版社，1999

篇6

關鍵詞：冷卻塔 塔機 曲線電梯 折臂塔機 液壓頂升平橋

目前，我國發電廠機組單機容量不斷提高，根據各機組容量、氣象條件和冷卻倍率要求，冷卻塔的淋水面積不斷加大，冷卻塔水池底直徑約100m到130 m，冷卻塔風筒高度可達150m以上。在電力冷卻塔施工中，施工機械方案選型非常重要。同時機組建設大幅縮短工期，也為提高建筑機械化水平提供了更多的創新機遇和發展空間。

下面介紹不同類型水塔的機械選型，了解冷卻塔機械化的施工方案的優略。

1. 滿堂腳手架施工

小型冷卻塔整體施工中，較少采用了傳統的內外滿堂腳手架，只有冷卻塔局部如人字梁、環柱部位、其他設備附著系統等施工環節或部位輔助使用。近年來人字梁、環柱等大型預制構件的吊裝通常由履帶吊完成。

如筒壁全部采用該施工方案存在如下缺陷：腳手架模板拆卸和安裝工作不方便、排架搭設費用高、勞動強度大，高空作業量大，內外腳手架連桿在筒壁上的留孔較難處理等。

2.塔機輔助施工電梯方案

2.1 內設固定式塔機方法

采用小型固定式塔機與傳統施工電梯組合垂直運輸方案該方案的技術關鍵是：塔機于冷卻塔內附著方案的確定。但對于大型冷卻塔施工，因為機械費用更加昂貴、人員物料運輸繁忙等因素，該方案則顯得力不從心。 內設固定式塔機與施工電梯組合垂直運輸的優點是機械的重復使用率高、裝拆周期短，且機械用途廣，在中小冷卻塔施工中可提高企業的綜合效益。

2.2 外設自升塔機方法

2002年小型雙曲線冷卻塔施工中首次在國內實現外設塔機方法施工獲得成功，同年在錦界熱電二期2500平方米冷卻塔（水塔筒身高度75m,環基外直徑67.7m,喉部直徑33.4m,筒首直徑35.8m）施工中使用該方法結合高空作業設備又一次獲得成功（。

在上述小型冷卻塔施工中，一改傳統的龐大多孔井架垂直運輸方法，實現了外設塔機垂直運輸方法的一個突破。該工藝在我國冷卻塔施工方法中有創新之處，適于機械化施工成本較低的小型冷卻塔。

3.曲線電梯和折臂塔機的結合方法

90年代，在大型塔筒壁施工中受場地限制，傳統的豎井架吊橋方法已無法使用。河北省電力建設第一工程公司邯峰工程中在塔內布置了ZTQ240型自升式折臂吊，進行鋼筋、混凝土及各種材料的垂直運輸，塔外設SCQ60型曲線載人電梯，用于人員上下運輸。形成一種創新的施工方法。

曲線電梯是附壁式載人電梯，電梯軌道附著于筒壁，隨筒壁升高同步升高。電梯吊籠可乘12人，升降速度為44m／min，升降軌道與筒壁曲線一致。

折臂式塔吊和曲線式施工升降機配合施工技術，適合特定水塔施工。采用折臂式塔吊和曲線式施工升降機配合施工，折臂式塔吊位于冷卻塔中心裝置必須在折臂式塔吊拆除后方可施工，從而影響工程的整體竣工，不能滿足工期較短的要求。

4.多功能施工升降機為主體的多機組合方法

在冷卻塔筒壁施工中采用SC200×200D多功能施工升降機作為主要垂直運輸，SC200×200D多功能施工升降機與冷卻塔筒壁之間采用腳手架連接，腳手架既為施工材料的運輸通道，又為升降機的附著裝置。SC200×200D多功能施工升降機是適應建筑施工高效、快捷、經濟、安全的要求，做到一機多用，并且施工升降機與腳手架拆除前可進行塔內3/4區域淋水構件吊裝的施工。

腳手架搭設方法： 以施工升降機的中心線為中心，腳手架寬6m，立桿縱向間距為1.27m，橫向以中心線對稱布置，間距分別為350、1500、850mm；步距為1.2m~1.3m，每次搭設高度與筒壁高度一致；第一排立桿的位置距喉部5.08m，距SC200×200D施工升降機中心為1.7m；第一至四排立桿均采用雙桿到頂；腳手架縱向、水平每隔5排桿件設置剪刀撐；

腳手架與筒壁附著：在筒壁內預埋-150×150×6mm鐵件，垂直間距3.90m，水平間距3.00m，模板拆除后，在鐵件上加焊一個L=400mm φ48mm鋼管，采用雙卡扣與腳手架連接。

5.液壓頂升平橋方案

YDQ26×25-7液壓頂升平橋是一種在冷卻塔施工中與多功能施工升降機配合使用的新型施工設備,它既為多功能升降機提供附著，又為施工中鋼筋和砼的貯存和水平運輸提供平臺,最大使用高度150米，其標準節尺寸為1.65×1.65×2.5m，可為加裝泵管提供平臺。 以平橋塔身標準節水平支撐為平臺用U型卡加橡膠墊固定豎直泵管，鑒于以往拖泵施工時由于泵管加固不牢，施工時晃動的原因，在進入平橋塔身處和距托泵3米～5米處的位置設置1.5米×1米×1米混凝土支墩，將水平泵管澆筑混凝土內部，吸收泵送時混凝土的反作用力，消除泵管對塔身沖擊的問題，其余水平管由普通鋼腳手管支撐，平橋上方設兩個混凝土料斗，供存放混凝土。拖泵平均每小時施工16.37立方混凝土，混凝土施工速度為升降機的兩倍多。

存在的不足：方案實施后效果顯著，但施工中混凝土對平橋塔身產生污染，給平橋拆除后的清理工作帶來不便。

結束語

冷卻塔筒壁施工機械不斷創新方案，在根據氣象、自然條件基礎上，結合機械的優點，突破筒壁的傳統施工工藝，使得筒壁施工速度不斷提高，不僅滿足了工期的要求，而且在冷卻塔筒壁施工歷史上是一個突破性飛躍。

參考資料：

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關鍵詞：施工現場；安全監理；模板承重架；腳手架。

1、.隨著國家各種建筑工程法律法規的陸續出臺、建設行政主管部門的大力監管、工程監理制的推行，建筑工程的質量意識已是深入人心，工程項目的總體施工質量有了相當大的提高。與之不相適應的是施工過程的安全管理工作卻未能與建筑工程的質量管理工作同步提高，惡性安全事故頻發。

客觀上，在安全生產方面的投資是不能直接產生經濟效益的，施工單位對安全生產管理工作積極性不高。但主要的原因，還是部分施工單位對安全生產工作重要性的認識未能提高到應有的高度，工程項目部在施工過程中往往忽略了對安全生產工作的管理。

這一方面與長期形成的管理意識有關，另一方面，現場監理人員安全監理工作相關業務知識的缺乏也制約了他們更好地完成施工現場的安全監理工作。本文以目前安全事故多發的模板承重架，腳手架為例，對施工現場安全監理工作的內容、要求談一些看法，以期與同行互相交流。

2、模板承重架，腳手架的安全事故主要是架子的倒塌。其事故的原因有：

1）方案方面問題：無專項方案或方案抄襲套用，無針對性；計算錯誤或沒有考慮材料的質量因素；方案中沒有搭設構造要求的內容。

2）材料方面問題：鋼管、扣件不合格。這種現象在目前建筑市場上相當普遍。

3）搭設方面問題：主要表現為未按方案要求進行搭設。發生安全事故的架子，往往不是由專業架子工搭設，而是由工地木工根據個人經驗進行搭設的，而這種現象在許多工地普遍存在，是相當大的事故隱患。

3、模板承重架安全監理要點有：

1）監理工程師對模板承重架的管理應重點從施工方案的審批、支模架所用鋼管、扣件的進場檢查及現場搭設質量三方面進行。

2）施工方案審查主要應對支模架系統的承載力計算及穩定性驗算、構造能否滿足系統剛度及穩定性要求，安裝和拆除的施工程序、作業條件以及運輸、堆放的要求等。

對于模板和支撐系統的材料規格、接頭方法、構造大樣及剪刀撐、水平桿均應詳細注明并繪制施工詳圖。

立桿底部支撐結構必須具有支撐上層荷載的能力，同時，由于模板立桿承受的施工荷載往往大于樓板的設計荷載，因此常需要保持兩層或多層立柱（應計算確定）。為合理傳遞荷載，立柱底部應設置木墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。為保證立柱的整體穩定，應在安裝立柱的同時，加設水平支撐和剪刀撐。立桿高度大于2m時，應設兩道水平支撐；滿堂模板立桿的水平支撐必須縱橫雙向設置，其支架立桿四邊及中間每隔四跨立桿設置一道縱向剪刀撐。立桿每伸高1.5-2m時，除再增加一道水平支撐外，尚應每隔2步設置一道水平剪刀撐。嚴禁使用扣件式鋼管支撐體系，應采用鋼柱、鋼托架或鋼管門型架的組合支撐體系，以保證其有足夠的強度、剛度和穩定性。

3）搭設模板承重架所用的鋼管、扣件進場后應按要求進行抽樣復試，如測試結果不合格，必須根據測試強度對原方案進行調整和加固。

4）現場搭設質量控制首先應對搭設操作人員的資質進行審查，其次應檢查搭設是否按批準的方案內容進行，最后應檢查立桿、掃地桿、水平桿、剪刀撐的搭設、各部位扣件的數量是否符合構造要求。

4、腳手架安全監理要點有：

1）腳手架搭設之前，監理工程師應根據工程的特點和施工工藝對腳手架搭設方案進行審批，主要審查內容包括：構造要求及技術措施、搭設及拆除施工工藝、材料及質量保證體系、文明施工要求、穩定承載計算、施工詳圖及大樣圖。

審查過程中應注意：施工方案必須有針對性，能有效指導施工，并應注意方案與現場的一致性。當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿的縱、橫距和連墻件間距有變化時，必須對出現最大步距、最大立桿縱距、橫距及連墻件間距部位的立桿段進行驗算。對搭設在樓面上的腳手架，應對樓面承載力進行驗算，包括屋面、雨棚、陽臺及后澆帶等懸挑結構。當搭設高度在25-50m時，應對腳手架整體穩定性從構造上進行加強，并說明腳手架基礎做法。

施工詳圖及大樣圖包括連墻件與建筑物拉結詳圖、現場桿件立面、平面布置圖及其他特殊構造部位示意圖。

2）在腳手架的搭設過程中，應對其所用材料及搭設構造進行檢查。鋼管、扣件必須進行檢測，如不合格，應對方案進行補充。

腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐。立桿基礎應平整夯實，混凝土硬化。落地立桿垂直穩放在金屬底座、混凝土地坪或預制塊上。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接且應交錯布置。腳手架的連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造，強度、穩定性和連接強度須進行計算。

3）腳手架使用中應定期進行檢查：桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；安全防護措施是否符合要求；是否超載；高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規范規定。

4）腳手架拆除時，必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。分段拆除時高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。

5、要做好施工現場的安全監理工作，監理人員不但要掌握施工安全的專門知識，學習相關法規和技術規范，發揮在施工安全方面的預控作用，還必須對作為施工安全責任主體的施工單位加強監督管理，以督促施工單位健全自身施工安全保證體系并切實搞好自控，實現安全監理目標。（作者單位：福建船政交通職業學院）

參考文獻

[1]齊明.論建筑工程安全生產監理工作.學術期刊建筑設計管理 2010年第4期

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關鍵詞：實例分析；高空現澆；預應力；拱板；施工技術；探討

某糧庫平房倉擴建工程，由兩棟平房倉組成，其平面尺寸分別為：24mx96 m、24 mx60 m，該工程最具特色的是：屋面結構為空間薄壁鋼筋混凝土預應力拱板屋架，拱高為2.4 m，端頭厚度為100 mm，上弦為二次拋物線，其設計方程式為y=4fx（L-x）L2，下弦為帶肋預應力板，板厚40 mm，兩肋尺寸為120 mmx200mm（預應力鋼筋為?5冷扎帶肋鋼筋，底板下排28根，兩肋上排12根，設計張拉應力Dcon=560N/mm2）。

1 施工方案的確定

預制構件常規的作法是：?采取在大型預制場預制；?在建筑物周圍現場預制.但該預應力拱板屋架跨度大、壁薄、結構復雜，且道路狹窄，無法運至施工現場；而現場預制該預應力拱板屋架不能疊合施工，且需建一個規模較大的臨時預制場及張拉臺座，完工后需恢復原來的場地面貌，工期長，造價高，通過計算需要60 t以上的吊車進行跨外吊裝，鑒于上述兩種方法都無法實施，經設計和施工方進行專題研究、計算，決定對該屋架采取現澆高空張拉技術的施工方案。

2 方案設計

2.1 根據施工圖紙，預應力拱板屋架的預應力鋼筋必須采用先張法，且該屋架正好擱置在縱向圈梁上，圈梁標高為記+8.000 m，我們在圈梁位置設計現澆鋼筋混凝土預應力拱板屋架鋼筋張拉平臺和臺座，如圖1所示（尺寸未標注單位的均為mm）.?根據我們確定的施工方案設計圖，把原縱向連續圈梁截面尺寸490 mmx300 mm修改為610 mmx300 mm；箍筋?6x200改為小?8x200.按拱板安裝位置計算出?18U型螺栓位置，用于安裝張拉臺.?根據平房倉每個廒間平面尺寸和滿堂腳手架搭設的操作規程及上部荷載搭設鋼筋滿堂腳手架，頂層橫向鋼管對頭焊接，采用密排鋼管x300緊頂圈梁，并與頂點預埋鋼板-80x80x5 mm焊接，使圈梁與橫向密排鋼管形成牢固整體，上面滿鋪竹膠模板組成張拉平臺.?張拉板采用-300x1240（1140）x20鋼板，并在張拉板兩端加焊長為300的[140x58x6槽鋼，以保證拱板下弦肋上排鋼筋張拉時對鋼板產生的彎矩不變形.在槽鋼上部再接焊長為350的[100x48x5槽鋼，切角成50b，用于焊接上部頂桿，以抵抗張拉鋼筋所產生的扭矩.在張拉板上按施工圖鉆好鋼筋張拉孔和安裝預埋螺栓孔，按施工順序安裝在圈梁上，形成張拉臺座.如圖2所示.

2.2 高空張拉臺應計算N

?計算每單榀拱板張拉時上下頂桿的壓力N1、N2

F1= n1DcosPD2/4=12x560x3.14x52/4=132000

N=132 kN

F2= n2DcosPD2/4=28x560x3.14x52/4=308000

N=308 kN

?根據力矩的平衡原理

N1=（F1x160+F2x100）/380=136 kN

?根據力的平衡原理

F1+F2= N1+N2得：N2=304 kN

2.3 頂桿強度和穩定驗算

取上部頂桿為2?48鋼管，下部頂桿為4?48鋼管.（?48鋼管壁厚為3.5 mm）.按兩端鉸支，L取1.5 m，長度系數u=1，A3彈性模量E =210 GPa.在空心圓筒截面中：I =P（D4-d4）/64=3.14x（484

-414）x10-12/64=1.218x10-7m4

由歐姆公式：PiL=P2EI/（uL）2=3.142x210x109x1.218x10-7/1.52=112.1 kN

PiL> N上/2 PiL> N下/4即上、下部頂桿桿強度及穩定要求。

2.4 張拉鋼板及上部[100槽鋼抵抗彎矩的能力遠大于預應力鋼筋對其產生的彎矩，驗算略。

3 拱板施工

采用單榀相間的施工方法：即先進行1、3、5，，屋面拱板的施工，待混凝土強度達到75%進行放張，然后再進行2、4、6，，屋面拱板的施工.

3.1 每一榀拱板的施工

在滿鋪竹膠模板上，按施工圖用墨線彈出每一塊拱板及KB板的安裝位置；安放預應力鋼筋；安裝KB板；綁扎焊接上部頂桿鋼管及上弦板支承架；加固保證足夠強度，組成上下弦模板，綁扎上下弦板鋼筋，進行預應力鋼筋張拉，張拉值為（1+3%）x11000N（因張拉臺座屬柔性結構，通過第一榀張拉鋼筋檢測，預應力鋼筋應力損失為3%，因此采取超張法），張拉順序：底排鋼筋由中間向兩邊張拉，上排肋鋼筋用兩臺張拉機從兩邊由外向內同時張拉，用鍔式錨具卡住，鋼筋張拉完一小時后，用應力儀檢測，符合設計要求后，進行混凝土澆搗，混凝土砼澆搗順序從下弦板中間向兩端，再從兩端向上弦板澆筑，一次完成，不留施工縫，混凝土澆筑完畢后，用麻袋蓄水養護，待砼強度達到75%后進行放張.工程流程如圖3所示。

3.2 注意事項：

3.2.1 滿堂腳手架密排鋼管技設計搭設牢固，接頭必須切平焊接牢固，并拉線調整平直，縱向圈梁上表面平整，內側預埋鋼板位置正確，外側表面平整度偏差在？2mm以內，預埋?18U型螺栓位置正確，張拉板安裝時應在圈梁外側面刮一層素水泥漿，用雙螺帽扭緊。

3.2.2 在上部頂桿貫穿拱板處安置?50的塑料套管，以便拆除，拆除后用膨脹水泥澆灌，防止滲水。

4 施工效果

該工程24 m米跨預應力拱板屋架采用現澆高空張拉技術施工，實現了設計意圖，保證了工程質量，降低了成本，并且如期交付使用，取得了良好的經濟效益和社會效益。

參考文獻：

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關鍵詞：高層建筑；轉換層；施工技術；討論

1 建筑轉換層結構的整體施工特點與控制要點

1.1 施工特點

轉換層的自重和施工荷載往往非常大，應選擇合理的模板支撐方案，并進行模板支撐體系的設計。設置模板支撐系統后，轉換結構施工階段的受力狀態與使用階段是不同的，應對轉換梁及其下部樓層的樓板進行施工階段的承載力的驗算。

對大體積混凝土轉換層，混凝土施工時應考慮采取減小混凝土水化熱的措施，防止新澆混凝土的溫度裂縫。

轉換層的跨度和承受的荷載都很大，其配筋較多，而且鋼筋骨架的高度較高，施工時應采取措施保證鋼筋骨架的穩定和便于鋼筋的布置。

利用鋼骨架或預應力卸荷。在轉換層結構中使用鋼骨混凝土和預應力技術可以減輕自重、改善結構的整體抗震性能。設計模板支撐時可以利用己經成型的水平鋼骨或預應力平衡部分或全部施工荷載，極大改善支撐受力性能，這種措施適用于轉換層與上部結構沒有形成整體工作的情況如上部采用的是小柱網框架或開口剪力墻、壁式框架等結構形式。

1.2 施工控制要點

轉換板的自重、施工荷載以及所承受的上部結構荷載往往非常大，所以應選擇合理、可行的模板支撐方案，并根據轉換板的結構特點進行模板支撐體系的設計。

轉換板承受的荷載很大，其配筋較多，而且鋼筋骨架的高度較高，施工時應采取措施保證鋼筋骨架的穩定。

對于大體積混凝土轉換板，施工時應考慮采取減小混凝土溫度差值、溫度變化以及混凝土收縮徐變的措施，防止新澆混凝土產生溫度裂縫和收縮裂縫。

應及時做好轉換板施工期間板的變形、混凝土施工溫度的監測，及時掌握各種對施工質量不利的情況，并及時采取措施進行預防和糾正。

2 模板及支架的施工

2.1 斜撐的施工要點

所有斜撐桿按小于或等于450角設置，排距沿柱面豎向為lm，梁底斜撐桿同梁底模板的外鋼楞相協調，間距為400mm，其上端伸至模板底并與梁度模外鋼楞相扣接，并作雙扣件抗滑移保險，斜撐桿的下支點主柱面預留的內設定位短筋的凹槽，最下排斜撐桿的下支點為所在樓層的柱根部。

梁底斜撐支架盡量與梁下排架同時搭設，如跟不上，也必須保證在大梁鋼筋骨架就位前搭設完畢，以確保斜撐支架與梁下排架同步受力。所有斜撐桿要盡量與梁下排架的立桿、橫桿相扣接（用轉向扣件），同時與樓層滿堂架連體，以增強斜撐支架的整體性和穩定性。

2.2 立桿和掃地桿的施工要點

立桿的上端直接與梁底的內楞、外楞分別相扣接（外楞緊貼在內楞下面），從而形成雙扣件抗滑移保險.立桿的下端支撐在樓面上鋪設的通長木板上設置的鋼墊塊上。梁下排架下設掃地桿，中間設兩道大小橫桿，梁底排架兩側，橫向設置斜撐，縱向設置雙肢剪刀撐，同時將梁下排架與樓層滿堂架連為一體，以增加排架的空間剛度。

2.3 鋼管支撐的施工要點

支撐體系中，一定要注意檢查木楔是否頂緊、釘釘子、防滑動，這是避免鋼管直接作用于樓板形成集中荷載的關鍵。

用 48x3.5碗扣式腳手鋼管搭設排架作為轉換結構模板支架，可調支托安放于鋼管支撐頂端，再把小中48x3.5鋼管安放在可調支托上，碗扣式鋼管立柱承受的是軸向力。作用在模板支架上的荷載特別大，用鋼管碗扣腳手架做支撐最關鍵的問題是絕對不能出現模板支撐倒塌事故，否則損失和影響極大，因此，即使在排架三維間距均滿足設計要求條件下，仍須采取必要的附加保證措施。利用轉換結構區域的邊緣構件如框架柱、剪力墻卸失一部分荷載。中間部分用綱管與柱子鎖緊。

對進場的構配件進行檢查驗收，扣件及底托等要有出廠合格證，碗扣腳手架要檢查碗扣與桿件的焊接質量，桿件的變形情況。達到規定后方可使用。扣件符合《鋼管腳手架扣件》的規定要求。

各級共同制定施工方案，并逐級進行技術交底，參照公司的碗扣式腳手架施工工法及己施工的梁式轉換架體支設的經驗進行施工，執行《組合鋼模板技術規范》和《建筑施工扣件式腳手架安全技術規范》。

用經緯儀和鑰尺在己澆筑混凝土的地坪上找出立桿的縱橫位置。為分散荷載，立桿支托下墊50mm厚木板，下設掃地桿。碗扣要鎖緊，扣件使用力矩扳手核準擰緊力的要求。斜撐按施工方案的要求進行設置。

混凝土澆筑過程中注意觀察架體的變形情況，混凝土澆筑要求兩個搓子從中間向兩邊對稱澆筑。下層混凝土強度達到設計強度的75%后才能澆筑上層混凝土，澆上層混凝土之前，先將架體支頂松開，讓己澆筑混凝土變形受力后再頂緊支撐，這樣使己澆混凝土和架體共同承擔、共同作用來承受上部荷載。

3 混凝土工程的施工分析

3.1 原材料要求

水泥：在滿足強度和耐久性等要求的前提下，宜選用低熱或中熱的礦渣水泥、火山灰水泥（發熱量270-290Kj/kg），嚴禁使用安定性不合格的水泥。

骨料：粗骨料碎石和卵石均可，應采取連續級配。其最大粒徑不得大于鋼筋最小凈距的3/4。當采用泵送混凝土時，為了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量。骨料中不得含有有機雜質，其含泥量應小于等于1%。

細骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應小于等于3%。當采用泵送混凝土時，其粗細率以2.6-2.8為宜。控制細砂以0.3二篩孔的通過率為15%-30%；0.15mm篩孔的通過率為5%-10%。

粉煤灰為了減少水泥用量，可摻入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的燒失去量應小于15%，SO3應小于3%，SiO2應大于40%，并應對水泥無不良反應。

外加劑為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。

3.2 施工準備

大體積混凝土施工前的準備工作，除按一般混凝土施工前必須進行的物質準備、機具準備、技術準備和現場準備外，應根據其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設備的準備工作，如冰、冰水箱（池）、真空吸水設備、水泵、測溫設備等。尤其要做好施工方案的編制工作。施工方案編制的重點，應該是：①根據減少約束的要求，確定分層分塊的尺寸及層間、塊間的結合措施。②通過熱工計算，確定混凝土入模溫度以及對材料加熱或降溫的措施。③確定混凝土攪拌、運輸和澆筑的方案。④制定混凝土的保溫方案。⑤保證工程質量、安全施工和消防措施的制訂。

3.3 混凝土澆筑要點

轉換梁混凝澆筑量大，澆筑速度塊，總的澆筑時間長，又要考慮溫度應力的 影響，因此，施工過程中要注意以下幾點：

混凝土施工盡量安排在白天進行，并確保混凝土的輸送不間斷。混凝土澆筑應分層進行，每層高度控制在300--5OOmm。每層間隔時間1.5-2h。

混凝土的振搗采用機械振搗為主，人工扦插為輔。插入振動器宜采用快插慢拔，振動時間以出現泛漿為準，同時插入點距離應在振動棒有半徑1.25倍范圍內。在梁柱節點處，若鋼筋太密，振動不能插入，則采用鋼扦插，在梁柱側模用橡皮錘敲打，用人工振搗來彌補。

樓板混凝土澆筑，除在梁處采用插入式振動器外，其余均采平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。平板振動器依口成排進行，且排與排之間應有一定的搭接，確保混凝土不漏振，以達到其密實度。為保證樓板混凝土厚度，除在柱墻筋外注有標高標志外，還應加設用鋼筋制作而成的移動式高度控制件，用于控制板厚，以保證板厚，滿足設計要求。

參考文獻：

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【關鍵詞】建筑施工；安全監理；施工現場；安全隱患

安全監理在建筑施工中起著重要的作用，安全監理可以有效的控制建筑施工現場的安全施工，減少施工現場的安全事故，保證施工人員的生命安全。建筑工程施工現場事故頻發的主要原因是施工人員的安全意識淡薄，對自身的安全不夠重視，其次就是施工單位不重視施工安全，缺乏相關的安全實施，并且安全管理不到位。這就需要對建筑施工現場進行安全監理，從而對施工人員進行監督管理，同時督促施工單位置備完善的安全施工設施，并且創建安全的施工環境，確保建筑工程的安全施工。

一、我國建筑工程施工現場安全監理的現狀

由于我國的法律體制不夠健全，具體的法律制度不夠完善，我國的安全生產一直得不到有效的法律保障。在建筑工程施工現場，施工單位為了減少開支，控制成本，缺乏安全生產的設施的置備，安全生產的條件不達標。施工隊伍沒有經過專業的培訓，施工人員安全意識薄弱。工程監理人員注重的是工程質量的監督，缺乏對施工現場安全生產的監督管理，導致安全監理工作一直不能夠有效的開展[1]。這就使安全監理成為了一個形式，并沒有得到有效的實施。

建筑施工現場安全監理不到位，直接導致了建筑工程安全事故的發生，嚴重威脅到施工人員的生命安全。因此，需要加強建筑施工現場的安全監理，制定相關的規章制度，并且要嚴格按照規章制度進行實施，重視安全監理，把安全監理落實到位。有效提高安全管理的水平，保證施工的安全實施。

二、建筑施工現場安全監理的意義

在建筑工程施工現場進行有效的安全監理，需要投入一定的資金，會消耗一定量的人力、物力，在一定程度上增加了施工成本。從管理者的角度來看，這部分投入不能帶來經濟效益，屬于沒有回報的投資。實際中，安全監理的有效實施，可以確保建筑工程過程中施工人員的安全，在一定程度上減少了安全事故的發生，從而減小了對建筑施工的影響，確保工程在工期內順利的完成。因此，安全監理部門應該加強對建筑施工現場的安全監理，確保施工現場的安全。

安全監理部門在施工現場的安全監理中應該做到以下幾點：（1）施工前，嚴格監督安全施工方案的設計；施工時，監控施工現場的安全設施，確保安全設施完善和到位。（2）加強施工人員的安全培訓，提高施工人員的安全意識，使施工人員正確認識施工過程中的安全風險，做到有效防護[2]。（3）合理規劃安全管理工作，對施工現場定期巡查，預防安全隱患，及時發現安全隱患，并及時的解除。（4）不斷積累安全監理的經驗，提高安全監理的水平，確保施工人員的安全。

三、建筑施工現場具體的安全監理

1.建筑施工準備階段的安全監理。

在施工的準備階段，安全監理部門需要對施工的安全管理體系和具體的組織結構進行監督，監督安全管理措施的制定。安全監理部門中監理人員必須經過專業的培訓，具備專業知識和能力。此外，需要對施工單位、分包單位的安全資格證進行檢查，施工人員必須具備作業資格證書，還要簽訂安全施工協議[3]。安全監理部門應該督促施工單位監理安全施工的具體方案，明確各個步驟，規范操作流程，并且要有明確的應急措施，能夠合理應歸突發性安全事故。

2.建筑工程地基基礎階段的安全監理。

地基基礎階段，應該從挖土、加固等方面著手，確保地基基礎施工現場的安全。挖土時，要嚴格遵循挖土方案，控制地基深度。在挖土時，應該對挖掘機周圍進行加固，確保挖土機的安全。在地下室四周應該設置防護欄桿和安全網[4]。施工人員進入基坑應該有專門的梯子或通道，夜間作業時，應該保證有足夠的照明。

3.建筑工程主體施工時的安全監理。

在主體施工時，施工作業程序復雜、施工人員多，因此，需要加倍注意。安全監理部門應該根據施工進度，對施工工序進行跟蹤監督、現場抽檢，對于關鍵部位，必須進行日常檢查和不定期的抽查檢測相結合。在施工單位進行施工前，應該有具體的安全施工措施，并且報與安全監理部門核實、審批，只有審批合格的才能進行施工。

（1）腳手架的安全監理。

腳手架的搭建應該由施工單位的技術人員根據現場情況來做具體的設計。施工方專業的技術人員對腳手架搭建方案進行編制，然后由安全監理部門進行審批，主要審核標準為施工工程的現場特定和具體的施工工藝。主要的審核內容包括：①落地式鋼管扣件腳手架的搭建。扣件式鋼管腳手架的搭建，應該考慮腳手架的結構構件和立桿承載力之間的設計，并且要嚴格安全施工現場的特點。安全監理人員需要對現場搭建的腳手架和圖紙參照，看是夠符合方案。主要看腳手架的基礎處理、搭設要求等[5]。②落地式鋼管扣件腳手架滿堂作業時的搭建。腳手架滿堂作業危險度較高，因此，對有一定風險的腳手架的搭建，應該經過專家的研究、分析和論證。只有經過專家論證過，才能在施工現場搭建使用。主要是腳手架的立桿基礎應該有足夠的荷載力，在受較大拉力時，立桿底部應該加設墊板。③懸挑式鋼管扣件腳手架的搭建。懸挑式腳手架的搭建高度一般不能超過20m，如果超過，要經過專家的研究、論證。并且在論證后，還必須依照方案對技術人員進行培訓和技術交底。安全監理部門應該加強現場施工時的監督和管理，確保嚴格按照方案進行。并且要時常對拉索、斜撐等進行檢查，以確保安全。

（2）模板工程的安全監理。

在對模板工程進行安全監理時，需要對施工方案進行審批，對支模架使用的鋼管和扣件進行檢查，確保搭建的質量。其中施工方案的檢查，主要是對荷載力的運算、穩定性能等進行檢查，并且要對使用的材料質量進行檢測，確保搭建框架的穩定性[6]。在進行安裝和拆除時，要嚴格按照施工程序。此外，應該對搭建模板的鋼管和扣件進行不定期的抽樣檢測，以確保其質量合格。

（3）塔吊的安全監理。

督促施工單位嚴格按照塔吊建設標準進行施工設計，對違規操作及時處理。塔吊的基礎驗收應該按照承保單位審批合格的塔吊專項驗收方案。參加塔吊安裝、拆卸的人員必須有相關單位頒發的拆裝資格證，對具體的塔吊施工方案必須了解，以便安全、合理施工。

（4）施工電梯的安全監理。

針對施工升降機拆裝使用過程中存在的諸多常見通病和安全隱患，除了要對升降機拆裝使用過程中的危險源進行識別，明確主控項目（拆裝方案、拆裝單位資質、驗收核查、拆裝作業的防護、導軌架的加節）外，還應以相關的法律、法規、規范、標準以及專項安全監理細則為依據，認真做好以下四方面工作：拆裝方案的審核、拆裝單位資質的審核、驗收資料的核查、日常督促監管。

四、結束語

對建筑施工現場進行安全監理是一件極其復雜的工作，不僅需要大量的精力，還需要較高的技術要求。這就增加了安全監理部門的難度，所以，安全監理部門應該不斷的提高自己的監督管理水平，了解安全監理的專業知識，掌握相關的法律法規，并且學習與之有關的技術，做到對施工現場安全隱患的有效預防。同時，需要加強對施工單位的監督管理，確保施工人員安全施工。安全監理部門只有做到了有效的預防和監管，才能控制安全隱患的發生，實現建筑工程的安全施工。

參考文獻：

[1] 李慧竹，劉全霞. 關于建筑工程施工中安全監理措施的探討[J]. 價值工程. 2011（07）.