導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇制造型企業(yè)成本控制，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：企業(yè)；采購(gòu)成本；管理

目前，我國(guó)制造型企業(yè)在采購(gòu)中缺乏有效的成本控制管理，對(duì)采購(gòu)成本的控制不夠重視。控制好采購(gòu)成本，有助于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)，降低企業(yè)的成本是一項(xiàng)非常重要的工作。

1制造型企業(yè)采購(gòu)成本控制的必要性

制造型企業(yè)與其他的企業(yè)不同點(diǎn)就在于其面向的客戶(hù)或者廠家，它的生產(chǎn)是大批量大規(guī)模，成本的細(xì)微變動(dòng)就會(huì)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生非常大的影響。制造型企業(yè)的生產(chǎn)流程包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，所需物資的采購(gòu)，制造生產(chǎn)、銷(xiāo)售。采購(gòu)雖然只是眾多環(huán)節(jié)中的一部分，但卻無(wú)比重要，因?yàn)樗透鱾€(gè)環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系，物資的合理采購(gòu)關(guān)系到生產(chǎn)的順利進(jìn)行。而一旦生產(chǎn)有中斷，就會(huì)大大增加制造成本。因?yàn)樵系墓?yīng)以及產(chǎn)品品質(zhì)的保障都與采購(gòu)質(zhì)量密切相關(guān)，這都關(guān)乎一個(gè)企業(yè)的利潤(rùn)來(lái)源。制造型企業(yè)的采購(gòu)成本在總成本中占有相當(dāng)大的比重，可以說(shuō)控制企業(yè)成本，采購(gòu)成本的控制是重中之重。如果通過(guò)提高售價(jià)來(lái)增加利潤(rùn)，則會(huì)影響銷(xiāo)售數(shù)量。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，沒(méi)有產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，要用提高售價(jià)的方式，增加利潤(rùn)幾乎就是不可能。何況通過(guò)提升售價(jià)方式的空間有限。為什么說(shuō)采購(gòu)成本控制對(duì)制造型企業(yè)提升利潤(rùn)來(lái)說(shuō)顯得卓有成效呢？從制造型企業(yè)采購(gòu)成本占比均值60%來(lái)看，如果控制銷(xiāo)售量保持不變，采購(gòu)成本降低5%，能帶來(lái)凈利潤(rùn)20%左右的增長(zhǎng)。相比之下對(duì)于制造費(fèi)用，營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用等的控制就顯得微不足道了。依托大眾創(chuàng)新，萬(wàn)眾創(chuàng)業(yè)的政策以及簡(jiǎn)政放權(quán)帶來(lái)的福利，越來(lái)越多的企業(yè)興起，不乏制造型企業(yè)。產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代，顧客的消費(fèi)觀念也發(fā)生了改變，相比過(guò)往有了很大的提高，倘若不能采取有效的措施來(lái)提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，放縱企業(yè)生產(chǎn)成本的不斷上升，就會(huì)大大縮小自身的市場(chǎng)份額。所以說(shuō)，企業(yè)必須要不斷改進(jìn)創(chuàng)新，降低成本。產(chǎn)品創(chuàng)新，管理觀念更要?jiǎng)?chuàng)新，采購(gòu)成本控制作為制造型企業(yè)提績(jī)?cè)鲂У闹匾h(huán)節(jié)亟需引起企業(yè)的重視。合理改善采購(gòu)環(huán)節(jié)，控制采購(gòu)成本是增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力最為簡(jiǎn)單又最有效的方法，尤其是當(dāng)銷(xiāo)售成本中采購(gòu)成本所占的比例高達(dá)60%以上時(shí)，制定科學(xué)采購(gòu)計(jì)劃，將有益于采購(gòu)的順利完成，有效控制成本，為企業(yè)增效提利。

2制造型企業(yè)采購(gòu)成本控制存在的問(wèn)題

2.1采購(gòu)人員對(duì)采購(gòu)成本的控制存在缺陷

一是采購(gòu)人員專(zhuān)業(yè)知識(shí)欠缺。很多制造型企業(yè)不重視采購(gòu)管理，不注重培養(yǎng)采購(gòu)人員綜合素質(zhì)，認(rèn)為采購(gòu)崗位沒(méi)什么技術(shù)要求，采購(gòu)人員按采購(gòu)清單跑腿就好。由于采購(gòu)人員缺乏專(zhuān)業(yè)的物資管理知識(shí)和采購(gòu)技能，導(dǎo)致本可以避免的成本增多。二是采購(gòu)人員成本控制意識(shí)不強(qiáng)，可能會(huì)由于利益驅(qū)動(dòng)選擇購(gòu)買(mǎi)給自己帶來(lái)好處，卻不是對(duì)企業(yè)最大利益的物資，出現(xiàn)采購(gòu)物資質(zhì)量存在隱患、產(chǎn)品性?xún)r(jià)比低的現(xiàn)象。

2.2缺乏中長(zhǎng)期采購(gòu)策略方案

大部分制造型企業(yè)對(duì)成本控制采取一味地求低模式，單純注重加強(qiáng)與供應(yīng)商的談判能力，壓低采購(gòu)成本節(jié)約企業(yè)成本，這種做法的確見(jiàn)效快也確實(shí)做到了降低采購(gòu)成本的作用，但并非長(zhǎng)遠(yuǎn)之計(jì)。這樣的舉措顯得稍顯膚淺。對(duì)供應(yīng)商成本的壓低不利于建立友好長(zhǎng)期合作的關(guān)系，且以壓價(jià)為方法極可能造成質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的潛在威脅?；ダ糙A，長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展才是上策。

2.3缺乏完善的供應(yīng)商管理策略

供應(yīng)商的數(shù)量多，類(lèi)型也多，合理甄別篩選也是重要的一環(huán)，但是即便篩選出最優(yōu)供應(yīng)商且與之合作，而沒(méi)有完善的管理策略，也不能發(fā)揮出應(yīng)有的效果。目前大部分制造型企業(yè)就面臨著這樣的窘迫，對(duì)供應(yīng)商沒(méi)有清晰準(zhǔn)確的定位，盲目追求眼前的利益，忽視長(zhǎng)久效益。采購(gòu)企業(yè)與供應(yīng)商之間消息不透明、信息不對(duì)稱(chēng)、在價(jià)格與質(zhì)量方面雙方不能達(dá)成最優(yōu)方案、交貨時(shí)間以及需求供應(yīng)不及時(shí)等問(wèn)題使得企業(yè)采購(gòu)成本增加，影響企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

3解決制造型企業(yè)采購(gòu)成本控制問(wèn)題的策略

3.1對(duì)于采購(gòu)人員方面

企業(yè)要根據(jù)自己的實(shí)際情況聘用專(zhuān)業(yè)技術(shù)的采購(gòu)人員，建立合理嚴(yán)格的選拔標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)提高采購(gòu)人員的綜合素質(zhì)。定時(shí)對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)，提升專(zhuān)業(yè)技能，順應(yīng)發(fā)展的需要；不定期的抽查審核，提高員工的危機(jī)意識(shí)。抽查質(zhì)量不達(dá)標(biāo)物資時(shí)，不是采購(gòu)員專(zhuān)業(yè)能力不達(dá)標(biāo)就是違規(guī)欺騙，理應(yīng)受到懲罰，用嚴(yán)格的管控加強(qiáng)采購(gòu)人員成本控制意識(shí)。

3.2對(duì)于采購(gòu)部門(mén)方面

（一）構(gòu)建完善的采購(gòu)成本控制體系分析市場(chǎng)環(huán)境，制定適宜企業(yè)發(fā)展需求的采購(gòu)成本控制制度，規(guī)范企業(yè)采購(gòu)，使得與采購(gòu)相關(guān)信息能夠準(zhǔn)確及時(shí)的把握，利于決策。嚴(yán)格按照規(guī)章制度申請(qǐng)、提交、批準(zhǔn)，控制采購(gòu)數(shù)量，合理調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃，避免存貨積壓，增加閑置成本占用流動(dòng)資金。公開(kāi)所有運(yùn)作流程，即時(shí)調(diào)整采購(gòu)質(zhì)量、價(jià)格，有效控制采購(gòu)資金的流向和流量，從而達(dá)到控制采購(gòu)成本的目的。（二）規(guī)范各個(gè)部門(mén)成本控制流程采購(gòu)程序中應(yīng)該明確分工，將職責(zé)具體到各個(gè)崗位，落實(shí)到人，保障管理機(jī)制高效率運(yùn)行。從采購(gòu)內(nèi)容到規(guī)劃采購(gòu)數(shù)量，運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)銷(xiāo)售各個(gè)環(huán)節(jié)都要體系出成本方面的控制。首先合理控制采購(gòu)請(qǐng)購(gòu)環(huán)節(jié)。采購(gòu)材料必須由生產(chǎn)部門(mén)提供生產(chǎn)需要的材料計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)需求，計(jì)劃數(shù)量規(guī)劃采購(gòu)數(shù)量，保障原料物資供應(yīng)，做到不閑置不浪費(fèi)，從而控制采購(gòu)成本。采購(gòu)模式要多樣化。時(shí)代在發(fā)展，現(xiàn)在有更多高效便捷的通道，采購(gòu)管理的理念也要不斷更新與時(shí)俱進(jìn)，如：電子商務(wù)采購(gòu)、第三方采購(gòu)等。在滿(mǎn)足制造型企業(yè)生產(chǎn)所需原材料和零部件供應(yīng)的同時(shí)，要采取多種多樣的采購(gòu)方法，將采購(gòu)成本控制在合理范圍之內(nèi)。（三）采購(gòu)策略和供應(yīng)管理方面（1）建立完善的采購(gòu)策略和采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)的合理規(guī)劃策略是制造型企業(yè)成本控制的關(guān)鍵。采購(gòu)工作開(kāi)始之前要有詳細(xì)的規(guī)劃。為了增加員工的參與程度以及對(duì)成本控制的積極性，可以采取有效的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。采購(gòu)人員要嚴(yán)格遵守企業(yè)的采購(gòu)制度。采購(gòu)前需提交計(jì)劃書(shū)，交由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)人審批通過(guò)后，采購(gòu)任務(wù)才能予以執(zhí)行。對(duì)采購(gòu)工作完成出色的員工以獎(jiǎng)勵(lì)，增強(qiáng)企業(yè)向好的源源動(dòng)力。采購(gòu)計(jì)劃要與相關(guān)部門(mén)溝通聯(lián)系，通過(guò)市場(chǎng)預(yù)測(cè)以及過(guò)往數(shù)據(jù)，加之生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)度，銷(xiāo)售情況，做到采購(gòu)有目的，合理高效運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）加強(qiáng)供應(yīng)商管理策略的制定和實(shí)施為降低供貨風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)該避免單一供應(yīng)商的選擇。如果供應(yīng)商單一，可能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題不能及時(shí)解決、產(chǎn)品不容易切換的情況，因而要選擇供應(yīng)商替補(bǔ)策略。比如對(duì)于某部件來(lái)說(shuō)，可以選擇多個(gè)供應(yīng)商規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。這樣能保證產(chǎn)品的及時(shí)供應(yīng)，可以避免被供應(yīng)商控制。有意識(shí)地引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，可以促使供應(yīng)商之間在服務(wù)質(zhì)量、產(chǎn)品品質(zhì)和價(jià)格方面不斷優(yōu)化。對(duì)供應(yīng)商的選擇因素涉及到方方面面，需要統(tǒng)計(jì)要素，分析利弊，掌握最利己信息。應(yīng)將有意向供應(yīng)商存檔儲(chǔ)存，關(guān)注其動(dòng)態(tài)，采購(gòu)選擇從中進(jìn)行，將供應(yīng)商管理工作落實(shí)到人，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，及時(shí)更新供應(yīng)商動(dòng)態(tài)，挖掘更多優(yōu)質(zhì)合作商。成本控制是制造型企業(yè)提升效益所必需的觀念。要讓企業(yè)獲得更大效益，就要有效控制采購(gòu)成本，合理地規(guī)劃采購(gòu)流程，避免不必要的浪費(fèi)支出。目前，我國(guó)制造型企業(yè)對(duì)采購(gòu)成本控制能力不高，需要相關(guān)學(xué)者對(duì)其成本的控制和完善做進(jìn)一步的探討和研究，幫助我國(guó)制造型企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中立足。

參考文獻(xiàn)：

［1］葉秋蘭.制造業(yè)成本管理的問(wèn)題分析［J］.經(jīng)營(yíng)管理者，2013（08）.

篇2

關(guān)鍵詞：作業(yè)成本法；汽車(chē)制造行業(yè)；成本控制

中圖分類(lèi)號(hào)：F234.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1673-291X（2012）34-0107-02

一、作業(yè)成本法與步驟

作業(yè)成本法（Activity-Based　Costing），是一種通過(guò)對(duì)所有作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行追蹤動(dòng)態(tài)反映，計(jì)量作業(yè)和成本對(duì)象的成本，評(píng)價(jià)作業(yè)業(yè)績(jī)和資源的利用情況的成本計(jì)算和管理方法。它以作業(yè)為中心，根據(jù)作業(yè)對(duì)資源耗費(fèi)的情況將資源的成本分配到作業(yè)中，然后根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)所耗用的作業(yè)量，最終將成本分配到產(chǎn)品與服務(wù)。作業(yè)成本法是根據(jù)事物的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)等方面的主要特征，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重點(diǎn)與一般，從而有區(qū)別地采取管理方式的一種定量管理方法。

在作業(yè)成本法下，成本計(jì)算程序分為兩大階段六個(gè)步驟。第一階段是將制造費(fèi)用分配到同質(zhì)的作業(yè)成本庫(kù)（同一成本），并計(jì)算每一個(gè)成本庫(kù)的分配率；第二階段是利用作業(yè)成本庫(kù)分配率，把制造費(fèi)用分?jǐn)偨o產(chǎn)品，計(jì)算產(chǎn)品成本。其實(shí)際操作步驟如下：（1）定義、識(shí)別和選擇主要作業(yè)；（2）歸集資源費(fèi)用到同質(zhì)成本庫(kù)。這些資源通?？梢詮钠髽I(yè)的總分類(lèi)賬中得到，但總分類(lèi)賬并無(wú)執(zhí)行各項(xiàng)作業(yè)所消耗資源的成本；（3）選擇成本動(dòng)因，計(jì)算成本庫(kù)分配率。從中選擇一個(gè)成本動(dòng)因作為計(jì)算成本分配率的基準(zhǔn)。成本計(jì)量要考慮成本動(dòng)因材料是否易于獲得；成本動(dòng)因和消耗資源之間相關(guān)程度越高，現(xiàn)有的成本被歪曲的可能性就會(huì)越?。唬?）計(jì)算成本庫(kù)分配率；（5）把作業(yè)庫(kù)中的費(fèi)用分配到產(chǎn)品上去；某產(chǎn)品某成本動(dòng)因成本=某成本庫(kù)分配率X成本動(dòng)因數(shù)量；（6）計(jì)算產(chǎn)品成本。作業(yè)成本計(jì)算的目標(biāo)最終要計(jì)算出產(chǎn)品的成本。直接成本可單獨(dú)作為一個(gè)作業(yè)成本庫(kù)處理。將產(chǎn)品分?jǐn)偟闹圃熨M(fèi)用，加上產(chǎn)品直接成本，為產(chǎn)品成本。某產(chǎn)品成本=∑成本動(dòng)因成本+直接成本。

二、當(dāng)前中國(guó)汽車(chē)制造行業(yè)成本控制存在的問(wèn)題

1.對(duì)成本項(xiàng)目關(guān)注不全面從車(chē)企角度，一款車(chē)型的成本構(gòu)成大體可劃分為以下幾個(gè)部分：銷(xiāo)售費(fèi)用、稅金、采購(gòu)成本、內(nèi)制成本。其中，內(nèi)制成本細(xì)分為輔助材料成本、燃料動(dòng)力成本、人工成本、工具消耗、物流成本、模檢具攤銷(xiāo)與維修成本、設(shè)備折舊、開(kāi)發(fā)費(fèi)攤銷(xiāo)、廢品損失成本等。除稅金（銷(xiāo)售稅、兩小稅）外，車(chē)企需要對(duì)所有成本項(xiàng)目全面、綜合考慮，缺一不可。采購(gòu)成本和內(nèi)制成本占整車(chē)成本的80％，大多數(shù)企業(yè)都會(huì)重點(diǎn)關(guān)注。往往被企業(yè)忽視的是前期投資和開(kāi)發(fā)費(fèi)用，這些攤銷(xiāo)進(jìn)入制造成本的隱含部分；忽視銷(xiāo)售環(huán)節(jié)的銷(xiāo)售費(fèi)用、銷(xiāo)售者的使用成本等。還有些企業(yè)忽視在財(cái)務(wù)報(bào)表中以費(fèi)用的形式體現(xiàn)并包含在成本項(xiàng)目之中的物流成本、資金成本等這些“隱性”成本。但這些都是切切實(shí)實(shí)的成本的重要組成部分，不能也不應(yīng)該被忽視。

2.缺乏對(duì)產(chǎn)品生命周期的成本管理。一款車(chē)型的生命周期包含了產(chǎn)品規(guī)劃、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、量產(chǎn)四個(gè)主要階段。但實(shí)際上，產(chǎn)品的成本在研發(fā)設(shè)計(jì)完成后就已經(jīng)基本成形，作為后期的生產(chǎn)制造（實(shí)際成本實(shí)現(xiàn)），只能在有限的范圍內(nèi)進(jìn)行成本改善。雖然可以降低生產(chǎn)過(guò)程中的損耗，卻很難改變?cè)O(shè)計(jì)留下的先天不足。也就是說(shuō)，產(chǎn)品成本的70％～80％是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)確定的。而目前，有些汽車(chē)企業(yè)往往錯(cuò)過(guò)在產(chǎn)品研發(fā)這個(gè)黃金時(shí)段進(jìn)行成本管理，而將成本管理重點(diǎn)放在量產(chǎn)后，重視在制造過(guò)程中降低成本，降低成本的基本手段是節(jié)約。這種管理方式，更偏重于事后管理，忽視了事前的預(yù)測(cè)和決策，缺乏全局觀念，難以充分發(fā)揮成本管理的預(yù)防性作用，是舍本逐末的做法。還有些企業(yè)即使認(rèn)識(shí)到研發(fā)階段成本控制的重要性，但因?yàn)槭侄温浜?、缺乏工具等原因，也沒(méi)有達(dá)到有效控制成本的目標(biāo)。

3.過(guò)程中缺乏控制。一些車(chē)企把成本控制完全置于財(cái)務(wù)層面而忽視運(yùn)營(yíng)層面。成本控制表面上看是屬于財(cái)務(wù)問(wèn)題，實(shí)為運(yùn)營(yíng)管理問(wèn)題。目前，大多數(shù)汽車(chē)企業(yè)依靠財(cái)務(wù)人員去管理成本，在實(shí)施成本管理的過(guò)程中，更注重成本核算，利用報(bào)表中的數(shù)字去管理成本。這種做法雖然對(duì)降低成本起到一定的作用，但歸根結(jié)底成本核算只是成本發(fā)生后結(jié)果的體現(xiàn)，絕不能以成本核算來(lái)代替成本管理。成本的發(fā)生一定是伴隨在企業(yè)的研發(fā)和制造活動(dòng)中，重視成本如何形成，并做到預(yù)先控制和預(yù)防才是科學(xué)的管理方法。成本高低雖為一種財(cái)務(wù)結(jié)果，但實(shí)際上決定成本高低的在于運(yùn)營(yíng)的基本過(guò)程，更要從運(yùn)營(yíng)的角度來(lái)考慮成本控制，實(shí)施成本的“過(guò)程”管理。

4.研發(fā)人員忽略成本控制。由于產(chǎn)品研發(fā)人員不需要對(duì)成本目標(biāo)負(fù)責(zé)，因此往往過(guò)于關(guān)注產(chǎn)品的性能，忽略產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性（成本）。（1）設(shè)計(jì)人員認(rèn)為自己的主要責(zé)任是設(shè)計(jì)滿(mǎn)足性能要求的產(chǎn)品和按期出圖，只追求產(chǎn)品性能的盡善盡美，而忽略了成本。（2）關(guān)注表面成本，忽略隱含成本。（3）設(shè)計(jì)人員沒(méi)有充分考慮到產(chǎn)品的生命周期費(fèi)用，例如，設(shè)計(jì)的零件的壽命周期比整車(chē)的壽命周期還長(zhǎng)，存在著功能過(guò)剩問(wèn)題。過(guò)剩的功能，必然會(huì)帶來(lái)過(guò)剩的產(chǎn)品附加成本。

5.成本管理缺乏市場(chǎng)理念。成本是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率的綜合體現(xiàn)，是企業(yè)內(nèi)部投入和產(chǎn)出的對(duì)比關(guān)系，低成本意味著以較少的資源投入提供更多的產(chǎn)品和服務(wù)，這雖然意味著高效率，但未必就是高效益。一些企業(yè)不管市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求如何，片面地通過(guò)降低產(chǎn)品成本來(lái)追求利潤(rùn)提高，忽視對(duì)產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)值的開(kāi)發(fā)，陷入成本管理誤區(qū)，丟失了市場(chǎng)。

三、汽車(chē)制造行業(yè)使用作業(yè)成本法加強(qiáng)成本控制對(duì)策

1.確定成本動(dòng)因。成本動(dòng)因就是引起成本發(fā)生的因素。為了進(jìn)一步明確成本管理的重點(diǎn)，還需要找出成本的驅(qū)動(dòng)因素，以便對(duì)癥下藥，保證作業(yè)成本管理有效性。從廣義上說(shuō)，成本動(dòng)因的確定是作業(yè)成本計(jì)算實(shí)施的一部分；狹義的看，它又可視作企業(yè)控制制造費(fèi)用努力的一部分。一般而言，成本動(dòng)因支配著成本行動(dòng)，決定著成本的產(chǎn)生，并可作為分配成本的標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)和成本動(dòng)因的區(qū)別在于作業(yè)是為達(dá)到組織的目的和組織內(nèi)部各部門(mén)的目標(biāo)所需的種種行為；而成本動(dòng)因是導(dǎo)致成本升降的因素。在作業(yè)成本法下，從成本歸屬的角度，作業(yè)成本動(dòng)因可分為三類(lèi)：執(zhí)行動(dòng)因、數(shù)量動(dòng)因和強(qiáng)度動(dòng)因。通過(guò)成本動(dòng)因分析能夠?qū)⒂绊懫髽I(yè)成本的因素很好地揭示出來(lái)，同時(shí)指出企業(yè)應(yīng)采取什么方法來(lái)控制這些因素，以更好地為作業(yè)成本管理服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略成本管理的目標(biāo)。

2.確認(rèn)價(jià)值鏈。價(jià)值鏈分析是實(shí)施作業(yè)成本的基本方法。價(jià)值鏈?zhǔn)侵钙髽I(yè)為滿(mǎn)足客戶(hù)需要而建立的一系列有序的作業(yè)及價(jià)值的集合體。企業(yè)的價(jià)值創(chuàng)造是通過(guò)一系列活動(dòng)構(gòu)成的，這些活動(dòng)可分為基本活動(dòng)和輔助活動(dòng)兩類(lèi)，基本活動(dòng)包括內(nèi)部后勤、生產(chǎn)作業(yè)、外部后勤、市場(chǎng)和銷(xiāo)售、服務(wù)等；而輔助活動(dòng)則包括采購(gòu)、技術(shù)開(kāi)發(fā)、人力資源管理和企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施等。這些互不相同但又相互關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，構(gòu)成了一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的動(dòng)態(tài)過(guò)程，即價(jià)值鏈。價(jià)值鏈在經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中是無(wú)處不在的，價(jià)值鏈上的每一項(xiàng)價(jià)值活動(dòng)都會(huì)對(duì)企業(yè)最終能夠?qū)崿F(xiàn)多大的價(jià)值造成影響。

3.達(dá)成全員參與實(shí)施作業(yè)成本法的共識(shí)。首先要在企業(yè)內(nèi)部自上而下全面理解和領(lǐng)悟作業(yè)成本法的精髓和實(shí)質(zhì)。作業(yè)成本法是先進(jìn)核算方法、管理理念、成本降低思想和企業(yè)管理方法的變革，是成本分?jǐn)偡椒茖W(xué)化的體現(xiàn)，它摒棄了傳統(tǒng)的主觀武斷、簡(jiǎn)單化的成本分?jǐn)偡椒?，采用理性的、?xì)致的、科學(xué)的態(tài)度分?jǐn)偝杀?，進(jìn)行成本效益分析。其次要求企業(yè)要形成全員參與成本核算和管理的意識(shí)和行動(dòng)。作業(yè)成本法涉及到成本動(dòng)因的確定、作業(yè)的分解以及作業(yè)區(qū)流程的分析、重組和改進(jìn)，涉及到從高層領(lǐng)導(dǎo)到普通員工的各個(gè)部門(mén)、各個(gè)層次，也涉及到企業(yè)管理的方方面面，需要各種專(zhuān)業(yè)人員的參與。最后要取得單位高層管理的認(rèn)可和大力支持。特別是要取得單位最高層領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持，做好全體員工的培訓(xùn)，從上到下消除實(shí)施過(guò)程中所產(chǎn)生的各種人為因素的阻力，以促進(jìn)降低成本和提高效率，這是成功實(shí)施作業(yè)成本法的關(guān)鍵。

4.努力提升企業(yè)綜合管理水平作業(yè)成本法需要先進(jìn)的管理水平與之配套。首先在成本計(jì)算階段，作業(yè)成本法需要大量真實(shí)準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，要求企業(yè)基層員工對(duì)作業(yè)成本法基本思想的認(rèn)同，同時(shí)需要電子計(jì)算機(jī)處理大量的數(shù)據(jù)以及進(jìn)行分析。這些都必須要求企業(yè)擁有先進(jìn)的管理水平和高素質(zhì)的員工。如果沒(méi)有先進(jìn)的管理水平相配合，利用作業(yè)成本法所計(jì)算出來(lái)的大量成本信息將很難真正用于作業(yè)分析和作業(yè)成本管理中。

5.提高企業(yè)電算化水平，通過(guò)開(kāi)發(fā)ABC軟件等手段來(lái)提高作業(yè)成本法的可應(yīng)用性。在作業(yè)成本法的實(shí)施過(guò)程中，企業(yè)要發(fā)展高效的管理信息系統(tǒng)和電算化基礎(chǔ)，擁有先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)化管理信息系統(tǒng)的軟硬件平臺(tái)，使得作業(yè)成本法的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、信息化，并且加強(qiáng)作業(yè)成本法實(shí)施過(guò)程中參與者熟練使用電算化和信息系統(tǒng)的能力。

6.提高財(cái)會(huì)人員素質(zhì)是實(shí)行作業(yè)成本法的重要保證。作業(yè)成本法存在一定的主觀性，如在作業(yè)的確認(rèn)、成本動(dòng)因的選擇和同質(zhì)成本庫(kù)的確認(rèn)上，不同的會(huì)計(jì)人員會(huì)有不同的結(jié)果，這種主觀隨意性有時(shí)會(huì)帶來(lái)與實(shí)際較大的偏差，高素質(zhì)的會(huì)計(jì)人員有利于作業(yè)成本法的推行。首先，要提升會(huì)計(jì)人員、成本核算人才隊(duì)伍的理論素質(zhì)，學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的、科學(xué)的成本核算和管理理論，不斷豐富會(huì)計(jì)人員、成本核算人才隊(duì)伍的理論知識(shí)；其次，應(yīng)加大他們對(duì)成本核算業(yè)務(wù)、計(jì)算機(jī)以及成本管理等其他方面的綜合培訓(xùn)，使他們成為既掌握成本核算知識(shí)，又懂得相應(yīng)的管理知識(shí)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用和數(shù)據(jù)分析的復(fù)合型人才；第三，組織會(huì)計(jì)人員、成本核算人才隊(duì)伍學(xué)習(xí)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的每一“作業(yè)”流程，讓他們熟悉和掌握企業(yè)生產(chǎn)工藝流程，產(chǎn)品設(shè)計(jì)與性能等相關(guān)知識(shí)。

作業(yè)成本法相比傳統(tǒng)方法有明顯優(yōu)點(diǎn)，是對(duì)傳統(tǒng)制度的改進(jìn)，但也存在制約其應(yīng)用的情況。每一個(gè)企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本法都要結(jié)合企業(yè)自身的業(yè)務(wù)流程和管理水平，從上到下共同努力才能取得最終成果。

篇3

一、動(dòng)態(tài)成本管理的含義與特點(diǎn)

（一）動(dòng)態(tài)成本管理的含義

動(dòng)態(tài)成本區(qū)別于歷史成本，是一種即時(shí)重置成本，是按照當(dāng)前市場(chǎng)預(yù)測(cè)材料實(shí)際價(jià)格與當(dāng)前的公費(fèi)成本所核定的，隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化而發(fā)生變化。動(dòng)態(tài)成本控制以實(shí)時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)資料為依據(jù)，對(duì)實(shí)際成本進(jìn)行實(shí)時(shí)的歸集分配，通過(guò)建立的目標(biāo)成本與實(shí)際成本的勾稽關(guān)系實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)成本的控制。

（二）動(dòng)態(tài)成本管理的特點(diǎn)

動(dòng)態(tài)成本管理的特點(diǎn)包括：一）基于生產(chǎn)周期。普通產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)一般要進(jìn)行生產(chǎn)周期間的成本控制，較復(fù)雜的產(chǎn)品則在生產(chǎn)周期內(nèi)進(jìn)行成本控制；二）強(qiáng)調(diào)供需協(xié)調(diào)。為了以最低的成本進(jìn)行生產(chǎn)和以最快的速度投入市場(chǎng)，制造型企業(yè)在進(jìn)行動(dòng)態(tài)成本管理時(shí)應(yīng)注意供需鏈上客戶(hù)、企業(yè)與供應(yīng)商三者之間的協(xié)調(diào)，尤其是敏捷地進(jìn)行科學(xué)的資源配置和迅速掌握技術(shù)和市場(chǎng)信息；三）前饋控制。動(dòng)態(tài)成本管理突破了以往事后控制的成本管理習(xí)慣，致力于通過(guò)對(duì)成本控制流程的優(yōu)化和通過(guò)科學(xué)的管理模式將成本控制由事后管理轉(zhuǎn)移到事前管理和事中控制。

二、制造型企業(yè)動(dòng)態(tài)成本管理對(duì)策

結(jié)合制造型企業(yè)成本管理的特點(diǎn)與現(xiàn)狀，筆者認(rèn)為在今后的動(dòng)態(tài)成本管理中，制造型企業(yè)應(yīng)采取的對(duì)策包括以下幾方面：

（一）優(yōu)化經(jīng)營(yíng)報(bào)價(jià)

所謂經(jīng)營(yíng)報(bào)價(jià)是根據(jù)歷史工藝資料，以零部件為基本對(duì)象進(jìn)行，其報(bào)價(jià)的主要因素包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料、設(shè)備及材料當(dāng)前的價(jià)格信息、工時(shí)費(fèi)率，利潤(rùn)和稅金等。

（二）優(yōu)化目標(biāo)成本的制定及分解

目標(biāo)成本=合同價(jià)一目標(biāo)利潤(rùn)一稅金，根據(jù)合同價(jià)、預(yù)期利潤(rùn)、稅金，來(lái)安排管理費(fèi)的分?jǐn)偅鶕?jù)企業(yè)中間產(chǎn)品制造資源數(shù)據(jù)庫(kù)，來(lái)制定目標(biāo)成本，之后，

要分解目標(biāo)執(zhí)行，目標(biāo)成本按照成本控制對(duì)象，分解為訂單目標(biāo)成本、工藝目標(biāo)成本、采購(gòu)目標(biāo)成本、制造目標(biāo)成本、最終所體現(xiàn)的實(shí)際成本，這是為了有利于目標(biāo)成本的執(zhí)行而進(jìn)行的。

（三）強(qiáng)化工藝設(shè)計(jì)階段模塊成本控制

基于成本分析進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。完成產(chǎn)品的工藝和數(shù)據(jù)后，根據(jù)生成的物料清單、工藝線路及工時(shí)定額，計(jì)算產(chǎn)品工藝成本需根據(jù)企業(yè)當(dāng)前各類(lèi)費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)，工藝成本超過(guò)工藝目標(biāo)成本的情況下，則不需重新設(shè)計(jì)，或者重新調(diào)整設(shè)計(jì)，把工藝成本的控制實(shí)施在問(wèn)題發(fā)生之處，保證工藝目標(biāo)成本的控制范圍，計(jì)算中間產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本，依據(jù)工藝線路的物料消耗定額和工時(shí)定額，并與設(shè)計(jì)目標(biāo)成本進(jìn)行對(duì)比分析，如果超過(guò)設(shè)計(jì)目標(biāo)成本的線路，在技術(shù)主管審批通過(guò)的情況下才能下達(dá)，設(shè)計(jì)調(diào)整，對(duì)中間產(chǎn)品目標(biāo)成本和工藝成本的差異，做適時(shí)的分析比較，可以通過(guò)建立工藝成本與目標(biāo)成本之間的勾稽關(guān)系，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)降低成本，使工藝成本控制在目標(biāo)成本以?xún)?nèi)。

（四）強(qiáng)化采購(gòu)階段模塊成本控制

財(cái)務(wù)部門(mén)在采購(gòu)過(guò)程中，根據(jù)企業(yè)采購(gòu)實(shí)際成本進(jìn)行核算，把購(gòu)入材料的買(mǎi)價(jià)和材料采購(gòu)附加費(fèi)，與采購(gòu)目標(biāo)成本進(jìn)行比較，出現(xiàn)差異，迅速分析問(wèn)題，找出解決方法，保證采購(gòu)成本的控制及時(shí)高效，在通貨膨脹、原材料價(jià)格上揚(yáng)、工藝設(shè)計(jì)的要求特種材料短缺等情況下，會(huì)產(chǎn)生采購(gòu)成本的剛性超支，通過(guò)采購(gòu)反饋給工藝設(shè)計(jì)模塊更改設(shè)計(jì)，或考慮是否更改目標(biāo)成本。對(duì)于采購(gòu)實(shí)際成本控制要從外部供應(yīng)商和內(nèi)部采購(gòu)部加以控制。外部供應(yīng)商要合理選擇，利用層次分析法有效解決，實(shí)現(xiàn)對(duì)單一供應(yīng)商的優(yōu)化，管理中通過(guò)作業(yè)成本管理，有利于進(jìn)一步降低成本；內(nèi)部采購(gòu)部門(mén)控制成本的主要措施是要通過(guò)規(guī)范采購(gòu)程序、采購(gòu)前實(shí)行審價(jià)機(jī)制、建立監(jiān)控和獎(jiǎng)懲機(jī)制等，只有這樣，才能在材料采購(gòu)價(jià)格和數(shù)量上控制采購(gòu)實(shí)際成本。

（五）強(qiáng)化制造階段成本控制

根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊提供的生產(chǎn)工藝流程、加工路線等工藝成本，結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際加工過(guò)程來(lái)計(jì)算考核成本，這要作為考核實(shí)際成本的標(biāo)準(zhǔn)，將實(shí)際成本與定額成本比較，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，實(shí)現(xiàn)及時(shí)控制實(shí)際成本。

總而言之，科學(xué)有效的動(dòng)態(tài)成本控制管理，可以對(duì)制造業(yè)起到十分顯著的控制成本、降低成本以及增加利潤(rùn)的作用，制造性企業(yè)往往具有大型單件小批，和建造的周期長(zhǎng)，訂單生產(chǎn)，投資巨大等等特點(diǎn)，因而要想提高制造業(yè)的企業(yè)經(jīng)濟(jì)實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)能力，從而使企業(yè)發(fā)展進(jìn)入良性的健康發(fā)展的軌道，優(yōu)化企業(yè)成本管理，尤其是實(shí)施企業(yè)項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)成本管理有著很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)性意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]王怡,葉雯雯.動(dòng)態(tài)成本控制在船舶制造中的應(yīng)用研究.價(jià)值工程.2010(32):137.

[2]張瑩曄.面向過(guò)程的項(xiàng)目成本控制方法與應(yīng)用研究.無(wú)錫：江南大學(xué).2009.

篇4

關(guān)鍵詞：采購(gòu)成本 裝備制造 問(wèn)題分析 控制對(duì)策

裝備制造企業(yè)的采購(gòu)成本主要是指企業(yè)為了獲取所需要的物資商品而付出的一系列顯性費(fèi)用和隱性費(fèi)用的總和，包括物資買(mǎi)價(jià)、采購(gòu)前后耗費(fèi)人工費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用、不良質(zhì)量成本、資金占用費(fèi)、缺料損失費(fèi)用等等。由于該類(lèi)企業(yè)大多采取低成本戰(zhàn)略，在受外部環(huán)境影響開(kāi)源提價(jià)受到限制的情況下，節(jié)流、控制采購(gòu)成本成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略不可或缺的重要控制手段，它能使企業(yè)有效降低企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，在市場(chǎng)中形成成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，在競(jìng)爭(zhēng)中處于十分有力的地位。

一、部分裝備制造企業(yè)采購(gòu)成本控制存在的問(wèn)題

盡管制造企業(yè)對(duì)采購(gòu)成本控制的重要性有了一定共識(shí)，也采取了諸如加強(qiáng)信息收集、擴(kuò)大供應(yīng)商范圍、引入投標(biāo)壓低價(jià)格等許多措施，然而在實(shí)際工作中仍然存在部分問(wèn)題，導(dǎo)致企業(yè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)預(yù)算目標(biāo)和控制預(yù)期，表現(xiàn)在：

1、采購(gòu)成本控制一味采取降低物資買(mǎi)價(jià)的方式，不考慮采取其他綜合方式控制采購(gòu)總成本。

2、采購(gòu)人員僅靠對(duì)方報(bào)價(jià)高低來(lái)確定采購(gòu)，對(duì)企業(yè)零部件成本構(gòu)成不了解，無(wú)法掌握控制主動(dòng)性。

3、財(cái)務(wù)、內(nèi)控的制度缺失，職權(quán)不清，對(duì)采購(gòu)全過(guò)程未能有效監(jiān)控。

4、企業(yè)采購(gòu)隨意性大，導(dǎo)致物資積壓閑置，影響資金使用效率。

二、裝備制造企業(yè)采購(gòu)成本控制問(wèn)題的原因分析

出現(xiàn)上述問(wèn)題，究其原因是部分企業(yè)在采購(gòu)控制上還存在一些理念和認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)：

1、認(rèn)為采購(gòu)成本控制就是“壓低買(mǎi)價(jià)”，財(cái)務(wù)編制預(yù)算要求物資的采購(gòu)價(jià)格逐年降低一定比例，而職能部門(mén)為了完成任務(wù)，一味的選擇價(jià)格低的供應(yīng)商提供的物料，而忽視其他如質(zhì)量、服務(wù)、缺貨、客戶(hù)關(guān)系受損等因素的影響，這些影響所產(chǎn)生成本有的很難直觀反映在財(cái)務(wù)指標(biāo)上，結(jié)果是表面上感覺(jué)材料買(mǎi)價(jià)降低了，實(shí)際卻反而造成企業(yè)更大的損失，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展不利。

2、企業(yè)財(cái)務(wù)部門(mén)未對(duì)裝備零部件構(gòu)成成本進(jìn)行分解和預(yù)算，無(wú)法提供零部件詳細(xì)成本控制定額，也未對(duì)重點(diǎn)材料的市場(chǎng)價(jià)格變化實(shí)施有效監(jiān)控和預(yù)測(cè)，采購(gòu)員在信息不對(duì)稱(chēng)情況下，在談判比價(jià)過(guò)程中可能會(huì)受外部部分供應(yīng)商的制約。

3、有些企業(yè)認(rèn)為采購(gòu)就是在最短時(shí)間內(nèi)采購(gòu)到物品滿(mǎn)足生產(chǎn)，相當(dāng)于后勤保障，不影響企業(yè)大局，忽視流程的嚴(yán)肅性和重要性，進(jìn)而存在該招標(biāo)的不招標(biāo)，該貨比三家的只選擇采購(gòu)員熟悉的一家，采購(gòu)執(zhí)行、審批和驗(yàn)收付款等不相容職務(wù)置于一身，影響采購(gòu)的效果，還可能滋生腐敗現(xiàn)象危害企業(yè)的利益。

4、企業(yè)庫(kù)存控制意識(shí)不強(qiáng)，財(cái)務(wù)部門(mén)只負(fù)責(zé)采購(gòu)發(fā)票的結(jié)算入賬，沒(méi)有建立存貨相關(guān)的規(guī)劃、分析、盤(pán)點(diǎn)和預(yù)警機(jī)制。

三、裝備制造企業(yè)采購(gòu)成本控制對(duì)策

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，可從如下四個(gè)方面來(lái)應(yīng)對(duì)：

1、轉(zhuǎn)變采購(gòu)觀念，合理選擇戰(zhàn)略供應(yīng)商完善企業(yè)采購(gòu)價(jià)值鏈

財(cái)務(wù)部門(mén)和職能部門(mén)在考慮采購(gòu)成本的預(yù)算和控制時(shí)，樹(shù)立全成本概念，綜合考慮采購(gòu)時(shí)機(jī)、數(shù)量、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和可能的不良質(zhì)量成本，保持供應(yīng)商多樣性，采取多種方式降低采購(gòu)總成本；此外企業(yè)也應(yīng)選擇符合條件的材料，在嚴(yán)格準(zhǔn)入和盡職調(diào)查的基礎(chǔ)上，積極選擇戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，維持合理的供貨和合作關(guān)系，對(duì)采購(gòu)價(jià)格、協(xié)同倉(cāng)儲(chǔ)、按時(shí)供貨等方面進(jìn)行有效控制，共享供料成本資料，分析供應(yīng)商進(jìn)貨價(jià)格成本，在有效控制成本同時(shí)也能避免供應(yīng)商獲取超額利潤(rùn)，在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)和新品開(kāi)發(fā)過(guò)程吸引供應(yīng)商早期參與，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)和雙方共贏。

2、做好采購(gòu)目標(biāo)成本分解和預(yù)算，為成本控制與價(jià)格談判提供有力依據(jù)

企業(yè)財(cái)務(wù)部門(mén)結(jié)合目標(biāo)成本法，即采購(gòu)成本控制目標(biāo)=產(chǎn)品在可接受定價(jià)收入-目標(biāo)利潤(rùn)-成本中其他項(xiàng)目來(lái)確定一個(gè)總采購(gòu)成本控制區(qū)間，與技術(shù)部門(mén)合作，根據(jù)產(chǎn)品ERP系統(tǒng)分解產(chǎn)品零部件明細(xì)構(gòu)成和工序的明細(xì)協(xié)作內(nèi)容，按照成本控制目標(biāo)結(jié)合零件占總產(chǎn)品比重對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的零部件、構(gòu)成零部件的每一項(xiàng)基礎(chǔ)材料進(jìn)行成本定額的估算，形成零部件和材料的一個(gè)比較明確的價(jià)格底線和區(qū)間，采購(gòu)部門(mén)再采取貨比三家、競(jìng)爭(zhēng)性談判、公開(kāi)招標(biāo)等多種方式來(lái)努力靠近或達(dá)到預(yù)定控制目標(biāo)，有目的性的把握采購(gòu)成本控制主動(dòng)權(quán)。

3、強(qiáng)化內(nèi)控制度建設(shè)，按照內(nèi)控規(guī)范指引的要求結(jié)合公司實(shí)際完善各環(huán)節(jié)的監(jiān)控管理

公司財(cái)務(wù)和內(nèi)控部門(mén)全面評(píng)估采購(gòu)業(yè)務(wù)過(guò)程的各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，建立嚴(yán)格的會(huì)計(jì)稽核制度和采購(gòu)管理授權(quán)審批制度，明確采購(gòu)申請(qǐng)、供應(yīng)商選擇、不同物料采購(gòu)的比價(jià)和價(jià)格審批方式、合同簽訂、驗(yàn)收、付款、閑置物資處置等重要環(huán)節(jié)的流程控制，同時(shí)建立有效的激勵(lì)機(jī)制，通過(guò)自我遵守、部門(mén)檢查、財(cái)務(wù)稽核和審計(jì)評(píng)價(jià)等多種方式來(lái)落實(shí)制度和實(shí)現(xiàn)控制目標(biāo)。

4、加強(qiáng)存貨指標(biāo)分析和長(zhǎng)期預(yù)警，定期分析材料走勢(shì)為采購(gòu)決策提供參考

財(cái)務(wù)和相關(guān)部門(mén)定期分析和控制存貨周轉(zhuǎn)率、材料周轉(zhuǎn)率、周轉(zhuǎn)天數(shù)指標(biāo)，以行業(yè)平均值為預(yù)警，在保障生產(chǎn)情況下盡可能提高該類(lèi)指標(biāo)來(lái)減少資金占用；分析物資最低庫(kù)存量和經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量，通過(guò)設(shè)立庫(kù)存量警戒指標(biāo)及時(shí)監(jiān)測(cè)物資的庫(kù)存變動(dòng)，指導(dǎo)企業(yè)合理采購(gòu)補(bǔ)貨或暫停采購(gòu)。財(cái)務(wù)通過(guò)參與盤(pán)點(diǎn)抽查核實(shí)存貨數(shù)量和賬齡，及時(shí)利用和處理積壓閑置物料，提高資金使用效率。分析國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境和材料波動(dòng)，規(guī)劃規(guī)模性的集中采購(gòu)和延期付款措施，創(chuàng)造規(guī)?；少?gòu)效益。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，裝備制造企業(yè)可通過(guò)轉(zhuǎn)變采購(gòu)觀念，選擇戰(zhàn)略供應(yīng)商；做好采購(gòu)成本目標(biāo)預(yù)算分解；強(qiáng)化財(cái)務(wù)內(nèi)控管理；同時(shí)加強(qiáng)對(duì)存貨指標(biāo)的分析和預(yù)警，有效加強(qiáng)企業(yè)的采購(gòu)成本控制。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃榮光，杜學(xué)美.制造企業(yè)采購(gòu)成本控制研究[J].上海管理科學(xué)，2006（06）

[2]羅余青，梁超.現(xiàn)代制造型企業(yè)采購(gòu)成本控制研究[J].財(cái)會(huì)通訊，2009（11）

篇5

讀過(guò)樽糧新作《奇瑞創(chuàng)造》這本書(shū)，我們可以知道，奇瑞是成功完成了由制造到創(chuàng)造嬗變的偉大企業(yè)。奇瑞的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額已連續(xù)幾年名列前茅，奇瑞汽車(chē)遠(yuǎn)銷(xiāo)俄羅斯等國(guó)，是國(guó)內(nèi)汽車(chē)出口第一的企業(yè)。最難能可貴的是，奇瑞已經(jīng)掌握了整車(chē)設(shè)計(jì)制造、變速器、發(fā)動(dòng)機(jī)這三項(xiàng)汽車(chē)生產(chǎn)核心技術(shù)。而這些偏偏發(fā)生在我們?cè)?jīng)悲觀到要放棄的汽車(chē)制造領(lǐng)域!

奇瑞無(wú)疑是中國(guó)工業(yè)的驕傲，那么《奇瑞創(chuàng)造》對(duì)于這一標(biāo)桿企業(yè)的記錄和研究就顯得很具社會(huì)價(jià)值。

奇瑞是個(gè)行事低調(diào)默默耕耘的企業(yè)，他們的名氣遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于他們的成績(jī)。

奇瑞目前年產(chǎn)銷(xiāo)量為40萬(wàn)臺(tái)左右，并在2010年達(dá)到產(chǎn)銷(xiāo)100萬(wàn)臺(tái)。然而，這一切不過(guò)是用了短短的幾年時(shí)間。

“在教室里正襟危坐的學(xué)生們沒(méi)有成材，窗外偷聽(tīng)的窮孩子卻考上了狀元?！弊髡唛_(kāi)篇作出這樣頗具傳奇色彩的描述。

童話(huà)里，衣衫襤褸的灰姑娘，因?yàn)榈玫搅松衿娴乃?，在舞?huì)上變成美麗動(dòng)人的高貴公主，贏得了王子的愛(ài)情。奇瑞嬗變的水晶鞋是什么?本書(shū)作者認(rèn)為，后發(fā)優(yōu)勢(shì)是奇瑞成功實(shí)現(xiàn)自主創(chuàng)新的一個(gè)根本外部條件。

產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)大師麥克爾?波特在其《競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)》一書(shū)中說(shuō)，在技術(shù)的原創(chuàng)研究、應(yīng)用研究和技術(shù)推廣的整個(gè)過(guò)程中，使得企業(yè)都有機(jī)會(huì)利用技術(shù)建立自己的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。而日本汽車(chē)就是通過(guò)對(duì)新技術(shù)的消化吸收和技術(shù)革新來(lái)強(qiáng)化自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)的。麥克爾?波特還重點(diǎn)地研究了先行者優(yōu)勢(shì)：

而作者樽糧則研究了后進(jìn)入企業(yè)的后發(fā)優(yōu)勢(shì)，并闡述了后發(fā)優(yōu)勢(shì)在奇瑞發(fā)展過(guò)程中起到的關(guān)鍵作用。并結(jié)合奇瑞的發(fā)展，深入探討了自主創(chuàng)新的各階段策略，這一點(diǎn)無(wú)疑對(duì)諸多徘徊在創(chuàng)造大門(mén)之外的本土企業(yè)有著強(qiáng)烈的啟發(fā)。

一位世界五百?gòu)?qiáng)的老總說(shuō)，臺(tái)灣神廟前的那棵大樹(shù)之所以長(zhǎng)大，是因?yàn)閺囊婚_(kāi)始他就有長(zhǎng)大的基因。

灰姑娘如果不是本身天生麗質(zhì)，僅僅憑借神仙給的包裝，也不能獲得王子永久的愛(ài)情。后發(fā)優(yōu)勢(shì)不是奇瑞私有財(cái)產(chǎn)，中國(guó)幾乎所有的企業(yè)都面臨著同樣的機(jī)遇。面對(duì)同樣的外部條件，最大的贏家為什么是奇瑞?這顯然要從企業(yè)的內(nèi)部來(lái)尋找答案。

奇瑞的低成本優(yōu)勢(shì)一直是外界關(guān)注的又一熱點(diǎn)。說(shuō)到底成本，國(guó)人腦子里會(huì)立刻涌現(xiàn)出諸如低工資、壓榨供應(yīng)商和血汗工廠商等字眼――那確是不少?lài)?guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)現(xiàn)低成本的途徑，然而奇瑞的低成本優(yōu)勢(shì)來(lái)自于其爐火純青的成本控制藝術(shù)，他們對(duì)成本控制的嫻熟已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)管理大師們講述的范圍。

讀過(guò)《奇瑞創(chuàng)造》后，我對(duì)奇瑞的成本控制藝術(shù)不由得擊節(jié)贊嘆，我感覺(jué)中國(guó)企業(yè)迫切需要奇瑞這樣的成本控制理念。因?yàn)檫@樣的成本控制才是科學(xué)、環(huán)保的，因而是可持續(xù)的。

作者在完成對(duì)奇瑞的研究后說(shuō)，奇瑞的成功是中國(guó)崛起的最具標(biāo)志性的符號(hào)，讓人不由得聯(lián)想到朝鮮戰(zhàn)爭(zhēng)的勝利。奇瑞意味著奇特、奇妙和吉祥。

篇6

【關(guān)鍵詞】成本控制 財(cái)務(wù)管理 企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)

一、zr服裝公司內(nèi)部成本構(gòu)成概況

（一）企業(yè)基本情況

上海zr服裝公司，位于南匯與奉賢交界的交界處，對(duì)服裝的制造已擁有20年的豐富經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)立了新品牌“大地”服裝系列，主要生產(chǎn)男式西裝、夾克、西褲款式的產(chǎn)品。但近年來(lái)銷(xiāo)售量下降，由于產(chǎn)品成本高缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，已取得了良好的市場(chǎng)反應(yīng)受到影響。

（二）成本構(gòu)成概況

該企業(yè)固定資產(chǎn)按年提取折舊費(fèi)，折舊費(fèi)是成本中很大一部分，工人工資采用的是月工資制，所以工人工資福利費(fèi)也成為固定成本的一部分。該公司設(shè)備已經(jīng)比較老化，發(fā)生修理費(fèi)用比較頻繁，則每月耗用的修理費(fèi)作為固定的制造費(fèi)用。隨生產(chǎn)而發(fā)生、與產(chǎn)量存在線性關(guān)系的直接材料、包括水、電等在內(nèi)的制造費(fèi)用視為變動(dòng)成本。在預(yù)算和考核成本時(shí)，基本上采用變動(dòng)成本法進(jìn)行核算，將制造費(fèi)用按三種產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)行平均分配的方法計(jì)入成本，再與預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較控制成本的發(fā)生。

生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量達(dá)到一定規(guī)模，可以降低生產(chǎn)成本，特別是固定成本。所以生產(chǎn)要面向市場(chǎng)，了解市場(chǎng)需求，沒(méi)有良好的銷(xiāo)售，生產(chǎn)只好斷斷續(xù)續(xù)，十分被動(dòng)。產(chǎn)量持續(xù)保持低水平，固定性生產(chǎn)成本有如一方大石，使得單位生產(chǎn)成本居高不下。制定銷(xiāo)售價(jià)格方面，既要兼顧市場(chǎng)需求，又要充分考慮生產(chǎn)成本，例如zc-160型男式的西裝生產(chǎn)就是先定好銷(xiāo)售價(jià)格后進(jìn)行的生產(chǎn)，結(jié)果是成本高于售價(jià)，導(dǎo)致一開(kāi)始銷(xiāo)售時(shí)就出現(xiàn)虧損。

從以上情況可以看出，企業(yè)目前的生產(chǎn)存在著問(wèn)題，它不分擔(dān)各種管理費(fèi)用，只考慮直接成本，就已經(jīng)是成本過(guò)高出現(xiàn)虧損了。即便剔除早已支付的固定資產(chǎn)投資，只從當(dāng)期現(xiàn)金投入與產(chǎn)出角度來(lái)看，企業(yè)即使將所有產(chǎn)品全部銷(xiāo)售收回的資金仍不能彌補(bǔ)投入生產(chǎn)的資金，如不采取行之有效的方法扭轉(zhuǎn)局面，企業(yè)將會(huì)越生產(chǎn)越賠錢(qián)。

二、zr服裝公司內(nèi)部成本控制現(xiàn)狀

成本的高低直接決定了企業(yè)利潤(rùn)的高低，原材料價(jià)格的上漲、人力成本逐步增加導(dǎo)致了zr服裝公司成本的增加，使成本壓力增大。自去年6月份開(kāi)始，面料、輔料、包裝材料等的價(jià)格累計(jì)上漲了5%到20%不等。因此要實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)目標(biāo)，必須進(jìn)行成本控制。zr服裝公司內(nèi)部成本控制從企業(yè)三個(gè)層面進(jìn)行。

（一）以董事會(huì)為核心的戰(zhàn)略成本內(nèi)部控制

從成本的形成過(guò)程看，一定是與物資價(jià)值轉(zhuǎn)移或人力資源的勞動(dòng)有關(guān)，以董事會(huì)為核心的決策層不一定具體參與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，這似乎與企業(yè)成本形成過(guò)程沒(méi)有太多的相關(guān)性，然而我們從公司治理方面來(lái)看，公司董事會(huì)是公司事實(shí)上的戰(zhàn)略決策機(jī)構(gòu)，企業(yè)大的事務(wù)都由其來(lái)決策。如：由于服裝屬勞動(dòng)密集型行業(yè)，設(shè)備簡(jiǎn)單而制作相對(duì)容易，門(mén)檻較低，董事會(huì)決定進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模，致使中低檔服裝產(chǎn)品過(guò)剩。忽視了產(chǎn)業(yè)整體依然供大于求的現(xiàn)狀，實(shí)際上產(chǎn)能規(guī)模的擴(kuò)大，不僅造成能源、資源消耗過(guò)大，更不利于產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。董事會(huì)這一決策形成，其成本內(nèi)部控制在只能受制于這一決定。

（二）核心管理團(tuán)隊(duì)的決策成本內(nèi)部控制

在企業(yè)投資形成后，則進(jìn)入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)階段。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策，并不是所有員工都有機(jī)會(huì)和有能力參與這些決策，能做這些決策的一定是企業(yè)核心管理團(tuán)隊(duì)。如：產(chǎn)品設(shè)計(jì)走高、中檔、還是中低檔路線、走單一功能還是多功能等；生產(chǎn)過(guò)程中的整合制造流程、實(shí)現(xiàn)偏平化管理；資金管理中使用的信用政策、貼息方式、延長(zhǎng)或縮短應(yīng)付賬款期限政策等，這些東西往往是由企業(yè)核心管理團(tuán)隊(duì)的決策決定，一旦管理團(tuán)隊(duì)決定下來(lái)，產(chǎn)品的大體成本范圍也就確定了，其他人員很難在具體的生產(chǎn)過(guò)程中大幅度壓縮成本。

目前，zr服裝公司設(shè)計(jì)人員在新產(chǎn)品研制過(guò)程中立足點(diǎn)往往是外觀造型，而忽略產(chǎn)品的成本核算這一環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)人員一度都從純賣(mài)點(diǎn)的角度來(lái)判別、研制新產(chǎn)品，而產(chǎn)品則以它的耗用成本進(jìn)行它的價(jià)值判斷,市場(chǎng)接受這個(gè)服裝新品才會(huì)演繹成服裝商品,由于沒(méi)有把價(jià)格的定位與產(chǎn)品的定價(jià)結(jié)合起來(lái)，因此新產(chǎn)品投放市場(chǎng)并沒(méi)有帶來(lái)更多的利潤(rùn)。

（三）經(jīng)營(yíng)層面的成本內(nèi)部控制

經(jīng)營(yíng)層面成本內(nèi)部控制的重點(diǎn)在于有效地防范企業(yè)經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的有效評(píng)估，不斷加強(qiáng)對(duì)薄弱環(huán)節(jié)控制，把成本風(fēng)險(xiǎn)消滅在萌芽之中。但zr服裝公司在質(zhì)量、損耗、庫(kù)存等方面的考核制度還不夠明確。

總之，企業(yè)成本控制是全方位、全過(guò)程的，對(duì)成本控制叫得最響的往往是在企業(yè)有決策權(quán)力者，而企業(yè)決策者又往往較容易忽視前兩個(gè)層面的成本控制，只盯住經(jīng)營(yíng)層面的成本控制。筆者研究后認(rèn)為，zr服裝公司應(yīng)從以下入手，控制生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)成本使企業(yè)成本降至最低。

三、zr服裝公司內(nèi)部成本控制對(duì)策

（一）建立規(guī)范的成本控制制度

zr服裝公司已經(jīng)建立科學(xué)、規(guī)范的成本控制和監(jiān)管機(jī)制以及控制程序，是必要的也是及時(shí)的。控制程序怎么走？應(yīng)制定相應(yīng)的規(guī)范和程序，讓每個(gè)成本控制的參與者知道該怎么去做，要達(dá)到什么效果和程度，讓他們有個(gè)方向和目標(biāo)，不然的話(huà)，即使天天嘴上談成本控制，到頭來(lái)還是于事無(wú)補(bǔ)。

（二）建立合理的兩級(jí)預(yù)決算制度

建立合理的公司預(yù)決算和部門(mén)預(yù)決算制度，預(yù)估每個(gè)部門(mén)在未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)的成本和費(fèi)用支出，把生產(chǎn)成本控制措施落實(shí)到具體的人、具體的崗位、具體的事情上，做到人人肩上都有成本指標(biāo)。服裝某個(gè)款式需要多少原材料、多少輔料，每個(gè)部門(mén)需要多少辦公消耗等，定額做到一清二楚，決不模糊，減少企業(yè)的隱性損失。

（三）加強(qiáng)內(nèi)部成本審核

不管是zr服裝公司還是其他的企業(yè)，或多或少都存在一些浪費(fèi)公司財(cái)物或者蠶食公司財(cái)產(chǎn)的現(xiàn)象。要遏制這類(lèi)現(xiàn)象的發(fā)生與蔓延，進(jìn)而杜絕此類(lèi)事情的發(fā)生，成立內(nèi)審小組，導(dǎo)入成本核算系統(tǒng)，加強(qiáng)內(nèi)部成本審核，加大內(nèi)部審核力度，把不規(guī)范行為扼殺在萌芽之中。

（四）細(xì)微著手，加強(qiáng)部門(mén)成本監(jiān)督

從原材料采購(gòu)，到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、品質(zhì)、庫(kù)存、再到產(chǎn)品銷(xiāo)售，成本控制貫穿到每一個(gè)環(huán)節(jié)。每個(gè)環(huán)節(jié)的成本控制都從細(xì)微之處著手。讓企業(yè)每位員工都來(lái)關(guān)注細(xì)節(jié)，以阻止一些不良事態(tài)的發(fā)展，真正把成本控制落到實(shí)處、落到細(xì)處。

（五）多渠道、全方位降低企業(yè)成本

降低采購(gòu)成本是服裝企業(yè)成本控制的關(guān)鍵和核心。對(duì)于控制采購(gòu)中的“灰色地帶”，企業(yè)采取“分拆報(bào)價(jià)”的方法，即根據(jù)各種原材料、輔料的各個(gè)工序所需成本逐一報(bào)價(jià)，每道工序的成本加上正常利潤(rùn)就是原材料、輔料的報(bào)價(jià)，“貨與價(jià)比三家”，進(jìn)一步增加采購(gòu)的透明度，建立穩(wěn)定的供應(yīng)合作關(guān)系。

篇7

關(guān)鍵詞：家具 成本 分析

1、家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)家具成本的影響

在家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，由于不同的結(jié)構(gòu)形式及接合方式，生產(chǎn)時(shí)的難易程度是不同的，因而轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中的勞動(dòng)成本與其它成本也有所不同，所以家具結(jié)構(gòu)的工藝性對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本具有重大影響。選擇合適的產(chǎn)品及零部件結(jié)構(gòu)可有效地節(jié)約成本。例如標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化的拆裝結(jié)構(gòu)的家具，部件即產(chǎn)品，通用部件的加工，可大大提高生產(chǎn)效率，減少半成品的種類(lèi)，也減少了產(chǎn)品的庫(kù)存面積，降低加工、包裝和運(yùn)輸成本。在保證強(qiáng)度的情況下減少卯榫結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，用圓榫以及其它連接方式代替等，因此，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)在滿(mǎn)足造型藝術(shù)及功能要求的前提下，盡量采用直接而又簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，力圖把其生產(chǎn)費(fèi)用在設(shè)計(jì)時(shí)就降到盡可能低的水平。

2、家具造型設(shè)計(jì)對(duì)家具成本的影響

家具是一種工業(yè)產(chǎn)品，其造型設(shè)計(jì)是以現(xiàn)代工業(yè)化、信息化的生產(chǎn)方式為前提。家具造型設(shè)計(jì)以其造型樣式和藝術(shù)趣味反映美的特征，通過(guò)材料色彩、形態(tài)式樣、風(fēng)格等表現(xiàn)出來(lái)。具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)做好以下幾方面：

（1）任何家具造型必須滿(mǎn)足功能使用要求。在設(shè)計(jì)之初家具都應(yīng)滿(mǎn)足使用要求，切忌過(guò)分追求個(gè)性、新穎的外觀形式，使得家具功能實(shí)用性不強(qiáng)，不僅給后期生產(chǎn)加工帶來(lái)難度，更是增加了產(chǎn)品的成本。

（2）任何家具的造型力求與工藝性能一致，現(xiàn)代實(shí)木家具尤其要考慮到這一點(diǎn)，使其便于生產(chǎn)，能夠保證質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

（3）實(shí)木家具要求外在的形式美，即形體完整、重心適度、比例恰當(dāng)，既有平衡之優(yōu)美，又有均衡之嚴(yán)整，做到造型整體的點(diǎn)、線、面、體、顏色、質(zhì)地的統(tǒng)一，空間的安排力求層次分明，并與建筑室內(nèi)環(huán)境相協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

家具產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)會(huì)直接影響人們的視覺(jué)感官，若缺乏美感，很難喚起顧客的購(gòu)買(mǎi)欲，也勢(shì)必會(huì)影響人們的生活質(zhì)量。因此，在實(shí)木家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程中，既要體現(xiàn)家具造型的藝術(shù)性，也要盡可能采用簡(jiǎn)潔大方的造型，這樣可降低制造過(guò)程中的難度，從而降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、家具功能設(shè)計(jì)對(duì)家具成本的影響

合理的功能設(shè)計(jì)，能給消費(fèi)者帶來(lái)更高的使用價(jià)值。對(duì)具有多元化、組合功能的設(shè)計(jì)相對(duì)于單一功能的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，能為用戶(hù)提供更多的便利，同時(shí)也節(jié)約制造成本。但要避免過(guò)分設(shè)計(jì)，盲目增加“不必要功能”而導(dǎo)致質(zhì)量過(guò)剩。在實(shí)際的設(shè)計(jì)過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)許多過(guò)分設(shè)計(jì)的現(xiàn)象，如不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩禂?shù)、盲目采用高性能和高品質(zhì)的材料、過(guò)多地采用稀有材料以及在不影響外觀質(zhì)量的表面上作過(guò)多的工藝處理和不惜工本地提高加工精度等。

4、家具材料的選擇對(duì)家具成本的影響

家具設(shè)計(jì)必須要結(jié)合材料和家具的用途做到物盡其用可，供制造實(shí)木家具的材料不再是傳統(tǒng)的原木鋸材，也可以是經(jīng)過(guò)一系列加工處理的實(shí)木指接材、實(shí)木拼板、單板層積材、重組木材等新型實(shí)木材。且不同的材料有不同的加工工藝，不同的接合方式和不同的裝飾方法，最終必然有不同的成本構(gòu)成，所以在設(shè)計(jì)之初就應(yīng)重視材料的選用，因其會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、價(jià)格。木材在木家具中占有較大的比重，如何使用好木材對(duì)產(chǎn)品的成本至關(guān)重要。我們可以通過(guò)如下方法提高其有效利用率。

（1）普材優(yōu)用：將普通樹(shù)種的材料經(jīng)過(guò)一定的物理、化學(xué)方法或工藝技術(shù)處理后作為家具用材或高檔用材；如將橡膠木通過(guò)化學(xué)防腐處理后可作家具用材；楓木、瘤木切片后可制作家具貼面；利用柳桉單板經(jīng)染色（漂白）層壓，刨切制得的仿柚木人造薄木可作高檔家具的裝飾用材。

（2）小材大用：將生產(chǎn)過(guò)程中的加工余料、小料利用齒榫結(jié)合的方法加工成指接材，然后再用在家具產(chǎn)品中；或者將小料加工成細(xì)木工板，直接作板式部件使用等。

（3）優(yōu)材外用：將紋理美觀、色澤悅目、涂飾性能好、無(wú)缺陷的材料作外表用材，而將材色和紋理不顯著的木材作為內(nèi)部用材。甚至對(duì)于某些缺陷（如節(jié)子、油眼、裂紋等），經(jīng)修補(bǔ)后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的前提下，也可作為內(nèi)部用材。

成本控制已經(jīng)成為各企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的主題，在家具產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)成本是產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)，在設(shè)計(jì)中的每一個(gè)變化，都不可避免地會(huì)引起產(chǎn)品成本上的變動(dòng)。因此產(chǎn)品成本控制的源頭在設(shè)計(jì)，而有效的控制成本，就要從源頭抓起，并且貫徹整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過(guò)程，才能有效的控制產(chǎn)品的總成本。這就要求設(shè)計(jì)人員不但要熟悉各種材料的性能以及相關(guān)的加工工藝，而且還要考慮到企業(yè)的設(shè)備加工能力，最大限度地減少生產(chǎn)中的勞動(dòng)力消耗和原材料損耗，提高生產(chǎn)效率和降低產(chǎn)品成本，進(jìn)而使產(chǎn)品以低成本高質(zhì)量占有市場(chǎng)，獲得市場(chǎng)高效益。

參考文獻(xiàn)

1、

篇8

【關(guān)鍵詞】 活動(dòng)工期； 生產(chǎn)單元； 成本控制； 遺傳算法

【中圖分類(lèi)號(hào)】 F272.3 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】 A 【文章編號(hào)】 1004-5937（2017）04-0030-05

一、引言

據(jù)《中國(guó)船舶報(bào)》顯示，船舶行業(yè)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)的94家企業(yè)2016年1―5月同比主營(yíng)業(yè)務(wù)收入下降3.8%，同比利潤(rùn)下降22.3%。勞動(dòng)力成本上升，船東頻繁修改合同訂單導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，生產(chǎn)節(jié)奏打亂，按計(jì)劃交船困難重重，致使造船企業(yè)成本增加，我國(guó)造船企業(yè)財(cái)務(wù)管控壓力[1]、盈利難問(wèn)題仍然突出。針對(duì)船舶建造過(guò)程中“邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)”特點(diǎn)，動(dòng)態(tài)監(jiān)控成本，保證目標(biāo)成本的控制，進(jìn)一步提升造船企業(yè)成本管控潛力已迫在眉睫。以生產(chǎn)單元或作業(yè)區(qū)為生產(chǎn)組織形式是現(xiàn)代造船業(yè)的明顯特征[2]，生產(chǎn)單元中作業(yè)工序?qū)ο∪毙再Y源爭(zhēng)奪加劇，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整導(dǎo)致工期的不確定性，如何在活動(dòng)工期、作業(yè)工序的前后順序及制造過(guò)程消耗資源的約束條件下，有序合理組織安排生產(chǎn)單元中作業(yè)工序，保證生產(chǎn)單元任務(wù)計(jì)劃的有效實(shí)施，使分解的目標(biāo)成本得以控制，成為亟待解決的問(wèn)題。

近年來(lái)，許多學(xué)者致力于生產(chǎn)單元成本控制問(wèn)題研究，鐘宏才等[2]運(yùn)用成組技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元滿(mǎn)足一定節(jié)奏的批量化生產(chǎn)；劉玉君等[3]實(shí)現(xiàn)了船舶管系生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)；蘇翔等[4]通過(guò)增量接收技術(shù)構(gòu)建動(dòng)態(tài)成本控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)成本管理重心前移至事中控制；吳君民等[5]通過(guò)和聲搜索算法，尋找船舶分段建造的成本與工期雙優(yōu)化；戴祥斌和徐心淵[6]實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)目并行的海工船項(xiàng)目進(jìn)度安排及糾偏；趙東方等[7]研究了動(dòng)態(tài)環(huán)境下生產(chǎn)單元組織行為建模，減少環(huán)境不確定性的影響；陳占奪[8]研究了船舶設(shè)計(jì)成本管理方法與內(nèi)容，對(duì)船舶成本管控進(jìn)行了補(bǔ)充。上述研究文獻(xiàn)雖然運(yùn)用成組技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元批量化生產(chǎn)，有效降低生產(chǎn)制造成本，但仍有大量單件、小批型生產(chǎn)單元無(wú)法通過(guò)成組技術(shù)改變生產(chǎn)組織方式，達(dá)到降低其制造成本的目的；另一方面，一些學(xué)者局限于船舶分段或生產(chǎn)單元的成本與工期的研究，忽略了多資源限制及活動(dòng)工期對(duì)資源調(diào)配、作業(yè)工序安排的影響。實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)中，造船企業(yè)單件小批生產(chǎn)單元既受多種制造資源限制，又受到“邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)”造船特點(diǎn)影響，更改生產(chǎn)計(jì)劃，打亂生產(chǎn)節(jié)奏。

針對(duì)上述問(wèn)題，如何在滿(mǎn)足活動(dòng)工期、資源及成本三者條件下柔性組織生產(chǎn)形式、優(yōu)化作業(yè)順序與及時(shí)反饋制造成本，是控制該類(lèi)型生產(chǎn)單元成本的重要問(wèn)題。因此，本文將在現(xiàn)有成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合造船企業(yè)特點(diǎn)，充分考慮遺傳算法具有極強(qiáng)的計(jì)算能力和搜索能力的特性，對(duì)活動(dòng)工期下造船企業(yè)單件小批生產(chǎn)單元成本控制進(jìn)行研究。

二、基于活動(dòng)工期造船單件小批生產(chǎn)單元成本控制模型

（一）活動(dòng)工期下造船單件小批生產(chǎn)單元成本控制思想

根據(jù)船舶建造計(jì)劃的進(jìn)度安排，可以明確知曉生產(chǎn)單元建造工期；根據(jù)生產(chǎn)工藝明確生產(chǎn)單元中任務(wù)包的生產(chǎn)過(guò)程正常需要消耗制造資源，例如作業(yè)人員工時(shí)數(shù)、機(jī)器工時(shí)數(shù)、生產(chǎn)場(chǎng)地面積等。從短期來(lái)看，在實(shí)際的生產(chǎn)單元制造過(guò)程中作業(yè)人員工時(shí)數(shù)、機(jī)器工時(shí)數(shù)及生產(chǎn)場(chǎng)地面積等資源是有限的或是擴(kuò)充有高額成本代價(jià)的。活動(dòng)工期下造船單件小批生產(chǎn)單元的成本控制目標(biāo)是在目標(biāo)分解成本、工期拖期懲罰與制造資源限制或資源可擴(kuò)充但有代價(jià)的約束情形下，有序合理組織安排生產(chǎn)單元中作業(yè)工序，保證生產(chǎn)單元任務(wù)計(jì)劃的有效實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元滿(mǎn)足既定工藝路線下的制造成本最低，使分解的目標(biāo)成本得以控制。

三、模型求解

從模型7可以看出，函數(shù)目標(biāo)是分段函數(shù)的整數(shù)規(guī)劃問(wèn)題。常規(guī)分支定界、整數(shù)規(guī)劃法與枚舉法計(jì)算量比較大，容易導(dǎo)致局部最優(yōu)。本文選擇遺傳算法求解，其優(yōu)越的全局搜索性，并行計(jì)算及快速的收斂性[9]，大大減輕工作量。就上述模型，下面給出遺傳算法下求解模型的邏輯或者流程。

若可以在資源限制內(nèi)按期完成生產(chǎn)單元任務(wù)，那么決策者一定選擇既不擴(kuò)充資源也不拖期的生產(chǎn)計(jì)劃。因?yàn)橹灰谫Y源約束內(nèi)，資源使用在時(shí)間上的分配不影響任務(wù)消耗資源所產(chǎn)生的成本，即資源總成本一定。而拖期罰金只在拖期時(shí)存在，按時(shí)完成時(shí)并不存在。于是，在資源限制內(nèi)按期完工成本最低。在必須拖期或必須擴(kuò)充資源情況下，決策者將權(quán)衡兩者所增加的成本，做出拖期、擴(kuò)充資源或兩者分?jǐn)傇黾映杀?，以獲得最小成本。為了解決該問(wèn)題，下面給出壓縮量、可壓縮工序、可壓縮時(shí)點(diǎn)、可壓縮量及壓縮比例的定義。

定義1：壓縮量是指資源受限，工期剛性方法給出的計(jì)劃的實(shí)際工期大于工期限制的部分。

定義2：可壓縮工序是指在資源受限，工期剛性方法給出的計(jì)劃中，實(shí)際開(kāi)始時(shí)間早于其只考慮工藝流程而不考慮時(shí)間的最早開(kāi)工時(shí)間的工序。

定義3：可壓縮時(shí)點(diǎn)是指可壓縮工序的實(shí)際開(kāi)始時(shí)間點(diǎn)。

定義4：可壓縮量是指可壓縮工序的實(shí)際開(kāi)始時(shí)間和最早開(kāi)始時(shí)間的差值。

定義5：壓縮比例是指一道工序的開(kāi)始時(shí)間的提前量與該工序的可壓縮量的比值。該處理邏輯如圖1所示。

圖1中的處理邏輯將資源可擴(kuò)充但有代價(jià)、工期柔性問(wèn)題簡(jiǎn)化成為資源有限、工期柔性問(wèn)題求解，再通過(guò)壓縮比例對(duì)已有計(jì)劃安排進(jìn)行修正。這樣的修正將改善原有計(jì)劃的拖期情況，將原計(jì)劃中因拖期造成的成本部分轉(zhuǎn)移到資源擴(kuò)充中，以達(dá)到成本最小。

該邏輯是在一個(gè)已有計(jì)劃上進(jìn)行改善，所以很難通過(guò)改善一個(gè)成本很大的原計(jì)劃得到一個(gè)令人滿(mǎn)意的修正計(jì)劃。因此，原計(jì)劃的選取仍應(yīng)為一個(gè)較優(yōu)解。原計(jì)劃是在不擴(kuò)充資源條件下進(jìn)行的，不存在擴(kuò)充資源造成成本增加，所有高出基本成本的這部分成本都來(lái)自于拖期時(shí)間。因此拖期時(shí)間越小成本越小，即工期越短成本越小。然而對(duì)一個(gè)以工期最短為目標(biāo)安排的計(jì)劃通過(guò)設(shè)定壓縮比例調(diào)整，并不能保證得到的是一個(gè)最優(yōu)或者令人滿(mǎn)意的計(jì)劃。因此，在使用這一邏輯處理時(shí)，原計(jì)劃的選取和壓縮比例的確定成為兩個(gè)核心問(wèn)題。

將這兩個(gè)問(wèn)題中的任何一個(gè)孤立地加以解決，都難以得到較優(yōu)的計(jì)劃。必須將原計(jì)劃安排和壓縮比例設(shè)定封裝，再通過(guò)對(duì)其成本比較尋找出的結(jié)果才可能是令人滿(mǎn)意的。也就是說(shuō)，在搜索原計(jì)劃的同時(shí)，就應(yīng)設(shè)定合適的壓縮比例對(duì)其修正得到修正計(jì)劃。再直接考察修正計(jì)劃的表現(xiàn)，搜索最優(yōu)計(jì)劃。為了將這兩個(gè)問(wèn)題封裝，本文設(shè)計(jì)雙鏈遺傳算法流程，如圖2所示。

四、算例驗(yàn)證

CX船廠是國(guó)內(nèi)一家中大型修造船企業(yè)，以該船廠某一單件小批生產(chǎn)單元為例，該生產(chǎn)單元中LFD1008任務(wù)包含6個(gè)作業(yè)工序，受3種資源的限制，其網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖如圖3所示。原工期為25小時(shí)，由于船東修改訂單，分解新的生產(chǎn)計(jì)劃，該任務(wù)設(shè)定計(jì)劃工期為19小時(shí)，拖期懲罰為每小時(shí)0.2萬(wàn)元，目標(biāo)分解制造成本25萬(wàn)元（不含物料及間接分擔(dān)成本），各工序加工與資源耗費(fèi)情況如表1所示，資源價(jià)格如表2所示。

本文采用Matlab2010a編程對(duì)模型求解，設(shè)置采用的具體遺傳參數(shù)有：種群規(guī)模為20，最大迭代次數(shù)為500，交叉概率0.8，變異概率0.2，運(yùn)算結(jié)果形成選取的最優(yōu)優(yōu)先級(jí)和壓縮比例組合如表3所示，計(jì)劃安排如圖4所示，各類(lèi)資源消耗如圖5所示。

由上述運(yùn)算結(jié)果可知，在資源不可擴(kuò)充，工期剛性條件下，LFD1008任務(wù)最小工期是21小時(shí)，如果船東沒(méi)有修改訂單，正?？梢酝瓿扇蝿?wù)。船東修改訂單后生產(chǎn)單元在新的計(jì)劃工期、資源條件下，通過(guò)對(duì)作業(yè)工序優(yōu)化，也不可能完成該任務(wù)。通過(guò)對(duì)資源的擴(kuò)充，考慮拖期懲罰成本，實(shí)現(xiàn)在活動(dòng)工期下，制造成本最低，即對(duì)非正常資源消耗最低，按照模型優(yōu)化具體作業(yè)安排如表4所示。由表4可知，實(shí)際加工工時(shí)為20個(gè)工時(shí)，超出計(jì)劃1個(gè)工時(shí)，懲罰成本為0.2萬(wàn)元；同時(shí)第7個(gè)加工工時(shí)，資源2超出資源限制1個(gè)單位資源，資源3超出了資源限制2個(gè)單位資源，根據(jù)資源價(jià)格及實(shí)際工期計(jì)算出總成本為24.13萬(wàn)元，其中懲罰成本0.2萬(wàn)元，正常資源價(jià)格生產(chǎn)成本為22.89萬(wàn)元，資源擴(kuò)充增加額外成本1.04萬(wàn)元，使總成本提高了5.42%，仍在目標(biāo)分解制造成本25萬(wàn)元控制范圍之內(nèi)。

五、結(jié)論

生產(chǎn)單元是造船企業(yè)的重要生產(chǎn)組織方式，新的船舶經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下船東頻繁修改合同訂單導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，生產(chǎn)節(jié)奏打亂，工期不確定性。活動(dòng)工期下單件小批型生產(chǎn)單元的制造環(huán)節(jié)的成本控制對(duì)執(zhí)行目標(biāo)成本管控、反饋設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)降本增效至關(guān)重要。本文構(gòu)建活動(dòng)工期下的滿(mǎn)足目標(biāo)分解成本與制造資源可擴(kuò)充情形下的造船單件小批生產(chǎn)單元制造環(huán)節(jié)的成本控制模型，給出遺傳算法下求解模型的邏輯或者流程，并結(jié)合某船廠加以驗(yàn)證。結(jié)果表明，通過(guò)該模型優(yōu)化可以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)工期、拖期懲罰與制造資源可擴(kuò)充但有代價(jià)的約束情形下，有序合理組織安排生產(chǎn)單元中作業(yè)工序，保證生產(chǎn)單元任務(wù)計(jì)劃的有效實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單元滿(mǎn)足既定工藝路線下的制造成本最低，使分解的目標(biāo)成本得以控制，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，避免不合理占用車(chē)間工人作業(yè)時(shí)間，減少生產(chǎn)過(guò)程中不合理趕工現(xiàn)象，在實(shí)踐中具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值，可為其他制造型企業(yè)作業(yè)計(jì)劃安排及成本控制提供參考，同時(shí)也為造船企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)提供有效的管理手段，幫助企業(yè)提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。

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篇9

關(guān)鍵詞：EPC模式；成本控制；總承包項(xiàng)目

引言

隨著經(jīng)濟(jì)全球化不斷深入和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，從80年代初開(kāi)始推行工程總承包和項(xiàng)目管理工作，到今天EPC模式已經(jīng)成為了國(guó)際通用的大型建設(shè)項(xiàng)目的主流承包模式，主要基于EPC總承包模式較傳統(tǒng)的建設(shè)工程承包模式具有明顯優(yōu)勢(shì)，是建筑工程管理模式和設(shè)計(jì)的完美結(jié)合。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇使得以及EPC模式實(shí)現(xiàn)了工程項(xiàng)目建設(shè)的統(tǒng)一運(yùn)作使得其在項(xiàng)目目標(biāo)成本管理中的存在具有必要性，其迅速解決了施工中方案的技術(shù)性、適用性、安全性之間的矛盾，大大增加了承包商的權(quán)益。建設(shè)項(xiàng)目成本控制的好壞直接關(guān)系到建設(shè)工程的質(zhì)量與工期，進(jìn)行有效的項(xiàng)目成本管理尤為重要。建設(shè)項(xiàng)目成本控制貫穿于整個(gè)工程項(xiàng)目中，從開(kāi)始到結(jié)束每一個(gè)環(huán)節(jié)都不容忽視，因此要不斷完善EPC總承包成本管理體系，從而實(shí)現(xiàn)成本管理的目的。

一、EPC模式的介紹

工程總承包（EPC）是指從事工程總承包的企業(yè)或業(yè)主委托，按照合同約定對(duì)工程項(xiàng)目的勘查、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、竣工驗(yàn)收等實(shí)行全過(guò)程或若干階段的承包，其關(guān)鍵是以來(lái)與稱(chēng)職的專(zhuān)業(yè)分包商及標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程控制與程序，是實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)介高效的設(shè)計(jì)、采購(gòu)與施工的基礎(chǔ)。EPC模式強(qiáng)調(diào)和充分發(fā)揮設(shè)計(jì)在整個(gè)工程建設(shè)過(guò)程中的主導(dǎo)作用，能有效克服設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工相互制約和相互脫節(jié)的矛盾，利于設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工各階段工作的合理銜接，質(zhì)量責(zé)任主體明確，利于追究工程質(zhì)量責(zé)任和確定工程質(zhì)量責(zé)任的承擔(dān)人。

二、EPC模式下建設(shè)項(xiàng)目成本控制研究

1.設(shè)計(jì)階段的成本控制

工程設(shè)計(jì)是全面規(guī)劃和具體描述工程項(xiàng)目實(shí)施示意圖的過(guò)程，是計(jì)劃與控制建設(shè)成本的重點(diǎn)階段。建設(shè)項(xiàng)目投資控制貫穿于項(xiàng)目建設(shè)的全過(guò)程，設(shè)計(jì)階段的成本控制是項(xiàng)目成本控制的第一環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞直接影響建設(shè)費(fèi)用的多少和建設(shè)工期的長(zhǎng)短，直接決定人力、物力和財(cái)力和投入的多少，由此可見(jiàn)工程設(shè)計(jì)是否經(jīng)濟(jì)合理，對(duì)控制工程成本具有十分重要的意義。合理的科學(xué)設(shè)計(jì)，可從根本上影響項(xiàng)目成本的有效控制。

針對(duì)設(shè)計(jì)階段的成本控制，可積極推行建設(shè)方案與經(jīng)濟(jì)方案相結(jié)合的設(shè)計(jì)招標(biāo)方法，采用多加競(jìng)投，促進(jìn)設(shè)計(jì)方在項(xiàng)目整體布局、建筑造型使用功能上開(kāi)拓創(chuàng)新；推行限額設(shè)計(jì)，督促設(shè)計(jì)人員熟悉掌握建筑工程預(yù)算定額費(fèi)用與材料價(jià)格，制定出雙贏策略；在設(shè)計(jì)合同經(jīng)濟(jì)條款上增加設(shè)計(jì)變更及修改費(fèi)用額度的限制條款，按照批準(zhǔn)的初步設(shè)計(jì)總概算控制施工圖設(shè)計(jì)，保證各專(zhuān)業(yè)達(dá)到使用功能的同時(shí)，超過(guò)限制比例時(shí)應(yīng)扣除一定的設(shè)計(jì)費(fèi)，從而達(dá)到控制成本的目的。

2.采購(gòu)階段的成本控制

大型EPC項(xiàng)目的采購(gòu)成本占項(xiàng)目總成本的比例最大，因而從某種意義上來(lái)說(shuō)成本控制工作的成敗主要取決于項(xiàng)目采購(gòu)成本控制的成敗。項(xiàng)目的采購(gòu)工作主要包括向供貨商詢(xún)問(wèn)價(jià)格、對(duì)商家報(bào)價(jià)進(jìn)行評(píng)價(jià)、初步確定供貨商、與供貨商談判、簽合同放訂單、確保合同的正常進(jìn)行。

針對(duì)采購(gòu)工作的主要環(huán)節(jié)，節(jié)約采購(gòu)成本的方法有：

（1）價(jià)值分析：針對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的功能加以研究，通過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，達(dá)到降低成本的目的。

（2）談判：買(mǎi)賣(mài)雙方為各自目標(biāo)達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議，談判不只限于價(jià)格，與適用與某些特定的需求。制造商較多的可采用邀請(qǐng)招標(biāo)方式確定制造商，制造商較少的可采用談判的方法降低價(jià)格。

（3）邀請(qǐng)招標(biāo)：充分利用建筑市場(chǎng)間的競(jìng)爭(zhēng)降低采購(gòu)的成本，吸引有實(shí)力的建筑商參與投標(biāo)，盡量減少施工現(xiàn)場(chǎng)建筑商的數(shù)量。

企業(yè)在選擇采購(gòu)成本時(shí)應(yīng)該考慮所采購(gòu)產(chǎn)品的服務(wù)形態(tài)和年需求量，持續(xù)性采購(gòu)對(duì)成本分析的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一次性采購(gòu)，但一次性采購(gòu)的金額若足夠龐大也不可忽視其成本節(jié)省的空間，采購(gòu)分包合同條款的制定要嚴(yán)謹(jǐn)慎密無(wú)懈可擊，利用EPC項(xiàng)目的業(yè)主優(yōu)勢(shì)地位將一些風(fēng)險(xiǎn)合理轉(zhuǎn)移。

3.施工階段的成本控制

建筑施工企業(yè)在工程建設(shè)中實(shí)行施工項(xiàng)目成本管理是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)和核心，在項(xiàng)目建造施工階段設(shè)計(jì)已定性，可通過(guò)優(yōu)化施工方案來(lái)適當(dāng)降低施工成本，可調(diào)整的造價(jià)幅度相對(duì)前兩個(gè)階段較小，同時(shí)也是EPC項(xiàng)目的成本控制中難度最大的。施工階段的成本控制遵循科學(xué)分類(lèi)分別控制、抓住關(guān)鍵成本項(xiàng)、采用以實(shí)物量為基礎(chǔ)的預(yù)算方法等指導(dǎo)原則。

（1）合同。根據(jù)合同要求的工程項(xiàng)目、質(zhì)量、進(jìn)度等指標(biāo)，詳細(xì)編制施工組織設(shè)計(jì)，以此作為制定計(jì)劃成本的基礎(chǔ)，盡可能增加工程收入，減少支出。

（2）材料。材料采購(gòu)遵循“質(zhì)量好、價(jià)格低、距離近”的原則，材料要正確計(jì)量，定期盤(pán)查，減少浪費(fèi)，隨時(shí)掌握實(shí)際消耗和工程進(jìn)度的對(duì)比數(shù)據(jù)。材料要及時(shí)回收整理，使用完畢及時(shí)退場(chǎng)，降低成本。

（3）管理。精簡(jiǎn)管理機(jī)構(gòu)，減少不必要的支出，根據(jù)工程的需要合理建立完善的成本管理組織機(jī)構(gòu)，制定和完善成本管理責(zé)任制，制定出一系列規(guī)章制度，使成本控制的責(zé)任落實(shí)到施工管理的每個(gè)人身上，掌握科學(xué)合理實(shí)用的方法，減少不必要的質(zhì)量與安全事故，還可在一定程度上減少不必要的浪費(fèi)。

三、結(jié)語(yǔ)

EPC總承包模式實(shí)現(xiàn)了建設(shè)工程項(xiàng)目的統(tǒng)一運(yùn)作，很好的解決了設(shè)計(jì)與施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，施工項(xiàng)目成本控制是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程控制，成本控制方法貫穿在設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工的各個(gè)階段，EPC是適合國(guó)際形勢(shì)的最優(yōu)且最普遍的承包模式，本文就從EPC工程總承包成本管理入手，將工程成本控制分為設(shè)計(jì)階段、采購(gòu)階段和施工階段三個(gè)階段進(jìn)行控制，對(duì)于EPC總承包商在實(shí)際項(xiàng)目中控制成本有一定的參考和借鑒意義。

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篇10

關(guān)鍵詞：制造企業(yè) 成本管理 競(jìng)爭(zhēng)力。

在我國(guó)加入世貿(mào)組織之后，制造行業(yè)也加入了激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，而且產(chǎn)品同質(zhì)化趨勢(shì)明顯，傳統(tǒng)的成本管理模式的不足越來(lái)越突出，因此需要尋求新的成本管理方式以改變現(xiàn)狀，提高經(jīng)濟(jì)效益。

一、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式之比較。

與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式的靈活性更加突出，即精益生產(chǎn)方式在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)還能夠保證生產(chǎn)線的流動(dòng)性，并同時(shí)有效控制了成品庫(kù)存與制品庫(kù)存；在質(zhì)量管理上嚴(yán)格貫徹六西格瑪管理原則，即從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就加強(qiáng)質(zhì)量控制，改變了以往事后檢查的模式，加強(qiáng)控制以保證按照唯一的方式進(jìn)行生產(chǎn)與安裝；在庫(kù)存管理方面，最大程度上減少無(wú)效的過(guò)度生產(chǎn)，從而合理控制成本；給予員工充分自主權(quán)，采取扁平化人事組織結(jié)構(gòu)，以保證員工能夠及時(shí)有效地與領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行溝通。這些都在不同程度上體現(xiàn)了降低成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的強(qiáng)烈要求。

二、現(xiàn)代成本管理對(duì)于制造型企業(yè)的重要性。

現(xiàn)代成本管理，指的是一種從上到下，從全局到細(xì)節(jié)的全方位新型成本管理手段，這一管理手段的實(shí)施，將為改善和加強(qiáng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理提供可能。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)代成本管理轉(zhuǎn)變了成本管理僅僅局限于生產(chǎn)環(huán)節(jié)這一狹小層面上，而貫穿于整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)當(dāng)中，將重心轉(zhuǎn)向企業(yè)整體戰(zhàn)略這一更加廣闊的研究領(lǐng)域，因此在企業(yè)管理中的重要地位日益凸顯。同時(shí)，這也要求企業(yè)的管理者需要站在更高的角度來(lái)看待成本管理，從企業(yè)所處的價(jià)值鏈角度對(duì)各項(xiàng)成本支出進(jìn)行分析與控制。具體來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式下的成本觀要求企業(yè)管理者從采購(gòu)、研發(fā)、生產(chǎn)、物流、服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的成本加以嚴(yán)格的控制。對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所發(fā)生的各類(lèi)成本進(jìn)行綜合、全面的研究與分析并在此基礎(chǔ)上，消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)通過(guò)各種合理的手段與方式實(shí)現(xiàn)成本的最小化，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)。

三、中國(guó)制造型企業(yè)在成本管理方面的現(xiàn)狀。

改革開(kāi)放30多年以來(lái)，我國(guó)制造企業(yè)發(fā)生了巨大的變化并且取得了驕人的成績(jī)，然而，取得這巨大成績(jī)，以及中國(guó)在過(guò)去30年能夠使經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展的真正原因是低廉的勞動(dòng)力成本、社會(huì)責(zé)任成本、以及各地政府為了吸引外資而提供的各種優(yōu)惠政策等。回顧過(guò)去的30年，盡管制造業(yè)有著輝煌的歷史，但是與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的制造業(yè)仍然與之存在著較大的差距，以致限制了我國(guó)制造業(yè)向著更深、更遠(yuǎn)的方向發(fā)展。

（一）企業(yè)成本管理的研究領(lǐng)域缺乏全局觀念。

當(dāng)前，我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)正呈迅猛的勢(shì)頭發(fā)展，而且社會(huì)生產(chǎn)力得到了顯著提高，產(chǎn)品早已從賣(mài)方市場(chǎng)轉(zhuǎn)向買(mǎi)方市場(chǎng)，與此同時(shí)產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)也隨之發(fā)生了變化，生成性費(fèi)用對(duì)于總成本來(lái)說(shuō)，已經(jīng)不再占據(jù)主要位置，而用于流通的成本比例在逐漸增加。然而，我國(guó)許多企業(yè)在成本管理上仍然僅僅局限于傳統(tǒng)的生產(chǎn)領(lǐng)域，將過(guò)多的注意力放在了生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種成本，因此也依然沿用降低直接材料、直接人工費(fèi)用等成本控制方式，而對(duì)產(chǎn)品價(jià)值鏈上的其它成本，如采購(gòu)、產(chǎn)品研發(fā)等間接成本忽略不計(jì)。形成這種局面的直接原因就是企業(yè)管理中對(duì)于產(chǎn)品價(jià)值鏈這一概念的認(rèn)識(shí)不夠清晰，企業(yè)成本管理的研究領(lǐng)域過(guò)于狹小，缺乏全局觀念。

（二）企業(yè)成本管理的技術(shù)手段相對(duì)滯后。

在知識(shí)經(jīng)濟(jì)背景下，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷普及，已經(jīng)成為人們工作、學(xué)習(xí)中的重要工具，而企業(yè)的現(xiàn)代成本管理在計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用下也更加高效。如，通過(guò)ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，可以使得企業(yè)各部門(mén)的人力成本與時(shí)間成本在很大程度上得以降低。但是，當(dāng)前仍有許多企業(yè)的管理者還未能認(rèn)識(shí)到運(yùn)用新技術(shù)的重要性。從采購(gòu)到生產(chǎn)，再到財(cái)務(wù)分析等，依然運(yùn)用傳統(tǒng)的手工操作，增加了大量的額外成本，同時(shí)出現(xiàn)失誤的概率明顯高于計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用。

（三）企業(yè)管理者的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)意識(shí)不強(qiáng)。

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制不斷深化的今天，仍然有大量的企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理別是大型國(guó)有企業(yè)的管理者，受計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式的影響，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，保留著“等、靠、要”的落后思想，沒(méi)有充分意識(shí)到降低成本對(duì)于企業(yè)發(fā)展的重要性。另外，國(guó)有企業(yè)中對(duì)于管理者的考核指標(biāo)也存在著一定的問(wèn)題，現(xiàn)在仍有一部分國(guó)有企業(yè)以年生產(chǎn)總量或年銷(xiāo)售總量作為考核管理者的主要指標(biāo)，以致管理者只看重產(chǎn)量與銷(xiāo)量，卻忽視了市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際需求，使得生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性和目的性，庫(kù)存積壓嚴(yán)重，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)資金的流轉(zhuǎn)速度，影響了企業(yè)的健康發(fā)展。

（四）在降低成本方面缺乏全員意識(shí)。

企業(yè)的成本管理不僅僅是企業(yè)管理者應(yīng)該思考的問(wèn)題，而應(yīng)當(dāng)在全體員工當(dāng)中樹(shù)立成本意識(shí)。現(xiàn)代企業(yè)越來(lái)越推崇精益思想，而這一思想的重要內(nèi)容就是要求全員參與。如果只有企業(yè)的管理人員盡心竭力的推行降低成本的制度或政策，而在這一過(guò)程中，由于員工的不支持、不響應(yīng)，勢(shì)必難以取得成功，而這也將對(duì)企業(yè)造成一定程度的打擊。因此，企業(yè)員工必須樹(shù)立牢固的成本意識(shí)，而管理者也應(yīng)當(dāng)適時(shí)的進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的宣傳與培訓(xùn)，從而促使企業(yè)的各級(jí)管理人員和全體員工都能充分認(rèn)識(shí)到企業(yè)成本控制關(guān)乎到企業(yè)的每一個(gè)成員，只有降低成本，才能提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力占有市場(chǎng)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，從而提高員工的工資待遇等。

四、精益生產(chǎn)方式下制造企業(yè)成本管理的方法。

（一）精益生產(chǎn)各環(huán)節(jié)產(chǎn)品盡量做到零缺陷。

在傳統(tǒng)的質(zhì)量成本控制觀念中，企業(yè)一般通過(guò)增加檢驗(yàn)人員、增加檢驗(yàn)崗位去除缺陷產(chǎn)品的方式來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，雖然提高了產(chǎn)品的合格率，但檢驗(yàn)人員與檢驗(yàn)設(shè)備的增加同時(shí)也增加了企業(yè)的成本。而且，如果在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷品，必然也會(huì)增加前面所提到各種成本。而精益生產(chǎn)方式將從采購(gòu)和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的控制，真正做到零缺陷產(chǎn)品，嚴(yán)禁有缺陷的產(chǎn)品沿工藝流程流動(dòng)到下游工序，造成缺陷的疊加，不僅造成材料浪費(fèi)，而且增加了時(shí)間成本與人工成本。

（二）優(yōu)化制造流程中的成本構(gòu)成比例。

我國(guó)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都先后采用了統(tǒng)計(jì)控制方法，在自動(dòng)化設(shè)備上設(shè)置防錯(cuò)裝置，與供貨商建立密切的合作關(guān)系，加強(qiáng)對(duì)員工的質(zhì)量培訓(xùn)等有效的控制措施，從源頭上消除缺陷產(chǎn)品。因此，現(xiàn)代企業(yè)的質(zhì)量成本在不斷降低同時(shí)，缺陷預(yù)防成本控制也在加強(qiáng)。企業(yè)的管理人員在分析質(zhì)量成本時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意監(jiān)視質(zhì)量成本絕對(duì)值的發(fā)展趨勢(shì)，以及質(zhì)量成本的構(gòu)成比例。如果質(zhì)量成本得到了合理的控制，則可以減少由于產(chǎn)品缺陷所造成的質(zhì)量成本。值得注意的是，不同規(guī)模的企業(yè)、產(chǎn)品、工藝等具有不同的特點(diǎn)，因此對(duì)于質(zhì)量成本的分配比例要求也有所不同，應(yīng)具體問(wèn)題具體分析。

（三）重視制造成本總體的控制而不是個(gè)別成本。

精益成本管理是以為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值為前提的，以供應(yīng)鏈成本最小為目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈成本管理。精益成本管理以客戶(hù)價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成了全新的成本管理理念---精益成本管理。它從采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制企業(yè)供應(yīng)鏈成本，以達(dá)到企業(yè)供應(yīng)鏈成本最優(yōu)，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

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