導語：如何才能寫好一篇制造業生產管理培訓，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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摘要：做好我國制造型企業成本控制與管理，有利于完善制造型企業管理體系，有利于提高我國制造型企業資金的使用水平，提高我國制造型企業的生產效率。隨著我國經濟體系的不斷多樣化，制造型企業成本控制與管理也遇到了不少自身問題和外界問題，影響著制造型企業管理水平的進一步推進。本文從我國制造型企業成本控制與管理存在的問題入手，進一步提出解決問題的建議。

關鍵詞 ：制造型企業；成本控制與管理；問題；建議

一、引言

制造型企業面臨的競爭壓力越來越大，成本控制與管理的好壞事關制造型企業的命脈。制造型企業怎樣在企業管理的全過程加強成本控制與管理，做到最大程度的減少企業成本，實現企業成本控制與管理的目標。我們發現，制造型企業也通過一定的途徑試圖降低自己的制造成本，但是由于各種各樣的原因，制造型企業的成本控制與管理效果還是不太明顯。制造型企業管理層要不斷的與時俱進，根據新的變化和要求進行創新，使制造型企業成本控制與管理適應新形勢的需要，最大程度的降低制造型企業的成本。

二、制造型企業成本控制與管理存在的問題

（一）制造型企業成本控制與管理意識淡薄

制造型企業的生產環節一般比較多，在一些零星支出上，制造型企業負責人往往不夠重視，聚少成多，造成了制造型企業成本支出比較大。制造型企業成本控制與管理不僅僅是企業負責人或者是企業所有者的責任，還需要生產過程中各環節的配合。制造型企業粗放式的管理模式造成了很多浪費，一線生產員工認為浪費和自己沒有關系，都是企業的東西，制造型企業負責人又認為資金不多，這么小的成本支出不算什么，這樣整個制造型企業的成本節約意識不夠，在一定程度上加大了成本支出。

（二）制造型企業成本控制與管理手段比較落后

制造型企業成本控制與管理要貫穿于企業生產制造的全過程，任何一個環節成本控制與管理不到位，都會影響整個企業的成本支出。目前，制造型企業成本控制與管理還僅僅停留在基礎層面上，一方面缺少成熟的成本控制與管理計劃，各個生產中心完全憑借自己的經驗判斷控制成本。既不具有科學性，也不準確。制造型企業領導往往沒有經過專業的財務以及企業成本管理培訓，都是自己總結的成本控制與管理套路，造成了下面員工不能很好的領會。由于存在人工分工不明確，技術手段比較落后，導致了成本控制與管理效率低下，也增加了制造型企業成本。

（三）制造型企業管理模式不專業

制造型企業一味的追求生產與制造的規模，簡單的認為只要是生產量大了，就能實現了自己的高回報率。這種管理模式給成本控制與管理帶來了巨大隱患，管理不重視成本控制與管理，比較粗放，隱形成本成為制造型企業最大的問題，也是最難解決的問題。這完全是制造型企業管理不到位，成本預算控制做的不夠完善造成的。企業管理模式不科學是制造型企業面臨的普遍問題，絕大部分制造型企業都沒有意識到專業化管理的作用，或是由于受到自身局限也不能夠很好的解決。

三、加強制造型企業成本控制與管理的解決策略

（一）增加制造型企業成本控制與管理意識

提高制造型企業成本控制與管理意識將會是一項長期工作，要提高制造型企業成本控制與管理意識，做到分工明確，職位清晰，各盡其職。將企業成本控制與管理意識融入企業的日常管理工作中。制造型企業管理層要樹立市場觀念，強化成本控制與管理意識，讓制造型企業中基層員工也樹立成本控制與管理意識。制造型企業要加強成本控制與管理知識宣傳和培訓，營造企業成本控制與管理意識文化氛圍，擴大制造型企業成本控制與管理范圍，為全面實現制造型企業成本控制與管理打好基礎。

（二）使成本控制與管理貫穿于制造型企業管理的全過程

制造型企業成本控制與管理要在生產計劃制定、生產以及事后評價等方面全面落實。要理順生產的各個環節，確定可能發生成本的地方，在關鍵成本環節加強控制，并且把成本控制與管理責任細化到每個環節，明確責任和獎勵懲罰規則，責任到人。建立事后成本分析明細表，做好對比控制，對于變化比較大，存在疑點的地方，要深入下去，找出原因，做好備案，避免出現成本控制與管理漏洞。制造型企業成本控制與管理貫穿于全過程，有利于制造型企業在各個環節都節約支出，實現成本控制與管理的美好愿景。

（三）制造型企業管理模式要轉型，實現專業化管理

制造型企業要轉變目前的經驗化的管理方式，朝著專業化的方向前進，要用具體科學的數學以及統計工具、數字衡量標準，來評價制造型企業成本控制與管理的好壞。制造型企業領導層要加強自身素養，積極參加社會舉辦的企業管理培訓，了解最新企業管理知識，并針對自身企業存在的問題進行改進，不斷的完善和細化管理。增加企業內部培訓，宣揚制造型企業成本控制與管理的重要性以及文化建設的重要性，使制造型企業的生產管理越來越專業化、標準化。運用專業化的管理模式和管理工具，不但能夠減少企業日常管理的負擔，還能夠提高企業管理的水平和效率，使企業管理的結果更具有說服力，全面提高企業管理水平，實現企業管理模式轉型，真真正正的走向專業化管理。

四、小結

成本控制與管理是各行各業都比較關注的焦點，制造型企業成本控制與管理有其自身獨特的特點，所以制造型企業一定要重視成本控制與管理。制造型企業成本控制與管理會因為生產的具體對象、生產的地點不同而有所差異，也會因為生產的工期長短以及生產量的不同而不同。制造型企業在做成本控制與管理的過程中，要做好調研和規劃，避免盲目借鑒其他企業的經驗，無法實現與自己企業成本控制與管理的有機結合。制造型企業成本控制與管理是一個不斷變化的動態過程，企業領導層要高度重視成本控制與管理，并不斷的做好調整，實現成本控制與管理的最有效果。

參考文獻：

[1]馬燕. 基于價值鏈分析的企業成本控制與管理研究[J]. 財經界(學術版),2014（01）.

[2]趙紅. 新時期企業加強成本控制與管理研究[J]. 中外企業家,2014（07）.

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關鍵詞 安全生產 工業園區 問題 措施

一、引言

工業園區是指劃定一定范圍的土地，并先行予以規劃，以專供工業設施設置、使用的地區。除了工廠、廠辦等一般工業設施之外，亦可提供高科技產業使用，甚至有研究機構與學術機構進駐。工業園區的設置，通常是為了促進地方的經濟發展而設立。寶坻九園工業園區始建于2003年，2006年通過國家發改委審核，確定為省（市）級開發區，2009年8月被天津市確定為示范工業園區，規劃面積30平方公里。

二、天津市寶坻區九園工業園簡介

園區位于北京、天津、唐山三大城市的中心地帶，處于津薊高速公路九園出口處，距天津外環線28公里，距天津濱海國際機場37公里，距中國北方最大的港口天津港55公里；距北京市區100公里、距北京首都國際機場120公里；距唐山95公里。同時，在園區周邊有京津、津薊、京哈、廊唐、塘承和濱保等六條高速公路，其中津薊高速，廊唐高速在園區設有出口，真正實現與高速路零距離。

在軌道交通方面，已經確定的北京到唐山的京唐高鐵和北京到濱海新區的京濱高鐵在園區北側交匯貫通，投入使用后，園區到京、津、唐三大城市僅需十幾分鐘。

園區1小時交通圈覆蓋北京、天津、唐山等大型城市，圈內人口5424萬，GDP約占全國8%；五小時車程覆蓋47個大中城市，覆蓋約3億人口，消費潛力巨大，企業產品市場前景廣闊。

園區經過十余年的發展，先后投入建設資金15億元，工業開發建設面積達到12.5個平方公里，基礎設施達到“九通一平”。已入駐項目150個，已經形成了較為完善的主導產業。也是“十三五”期間園區準備打造的三個百億產值產業。

三、寶坻九園工業園區的發展目標

培育4個百億元以上產值的產業：

第一，光熱發電產業。以首航光熱為龍頭，以首航產業園為依托，打造光熱發電全產業鏈。計劃3年內實現產值100億元。同時，投資17.6億元的首航產業園項目已開始建設，整個光熱發電產業在十三五期間產值有望突破150億元以上。

第二，鋰電池產業。隨著國家對新能源汽車的推廣，鋰電池產業在5年內也將實現快速發展，園區已經形成鋰電池產業鏈條，十三五期間鋰電池產業可實現產值180億元，其中，中信國安正極材料可實現產值50億元；寶安集團的貝特瑞碳微球負極材料、人造石墨、動力電池正極、NCA正極、軟碳負極和納米正極材料可實現產值100億元；同時，還要引進2-3家電池封裝企業，延伸產業鏈條。

第三，高端裝備制造業。高端裝備制造業爭取實現產值140億元，其中勇猛機械50億元、日立電梯20億元、優安達電梯與電梯龍頭企業康力電梯合作可實現產值20億元、中天盛通與大型央企冠豪紙業合作可實現產值30億元，電梯產業鏈項目可實現產值20億元。

第四，醫療健康產業。修正在九園工業園區設立北方總部結算中心及直銷中心，以寶坻總部為核心，以直銷模式為推動主要手段，5年可實現稅收9.35億元。十三五末醫療健康產業爭取實現產值100億元。

四、工業園區安全生產工作中存在的問題

（一）對違法違規行為沒有相應的行政處罰權

目前，我國工業園區還沒有行政處罰權，對監督檢查過程中發現的企業違法違規行為，只能進行通知警告，卻沒有權利對其進行相應的處罰，造成企業屢屢觸犯園區安全管理的紅線，園區安監部門沒有地方一級政府的對違法違規行為進行相應的處罰，缺乏處罰權，致使園區安全管理問題較為突出，不少企業只是在被發現時保證進行整改，一旦安監人員走后就繼續我行我素，不把園區安全管理規章制度放在首位，造成園區安全管理力度弱化，安全管理流于形式，使得園區安監部門對違法違規行為缺少必要的威懾力。

（二）相關從業人員的招聘門檻較低

園區管委會人員構成復雜，不僅有行政、事業類的編制，還有企業、臨時聘用等形式的編制，致使園區委員會管理工作混亂，安全管理責任不能較好的落實，存在權責不一致的現象。此外園區安全管理從業人員準入門檻過低，對安監人員專業水平和編制沒有任何從業要求，同時因受到體制限制，很多部分安監人員并沒有升職晉升的機會，前途渺茫，致使員工工作積極性不高，消極怠工，嚴重影響了園區安全生產管理工作的有序、順利進行，園區安全生產管理效果難以保證。

（三）園區企業增多，增加了工業園區安全生產的難度

我國經濟體的不斷壯大，使得入駐工業園區的企業越來越多，園區規模日益壯大，園區企業的種類紛繁復雜，因為不同企業的性質不同，所設計的安全內容也不同，出現了不同企業安全管理工作也不盡相同的局面，面對該局面，讓本來業務水平就不是很高的園區安監人員感到壓力很大，對園區安監人員的專業水平提出巨大的挑戰，在進行安全管理過程中，由于企業生產工藝不同、使用原材料不同、存放的物資及危險化學品種類都各不相同，明顯加大了安監人員的工作難度，造成了部分安監人員對工作的無所適從。

（四）過于苛刻的懲罰制度，使從業人員心理壓力較大

現在政府追責的力度越來越大，只要發生安全生產事故，就要追究屬地安監人員的監管責任，盡職免責只是上級領導會議上的一句空話，但是對于安監人員來說，卻有重大的影響，安監人員的工作壓力本來就打，再加上如此嚴苛的懲處力度，無疑增加了從業人員的心理負擔，員工在生理壓力和心理壓力都較大的情況下，是做不好安監工作的，同r，這也是安監人員工作積極性較差的原因。

（五）園區安監工作任務種類多，任務量大

上文中提到入駐園區的企業數量日益增加，使得園區的安監工作量有所增加。在具體落實園區安監管理工作時，不難發現，園區安監管理工作種類繁多，涉及面較廣，涉及范圍較大，比如安全生產、消防、特種設備、食品藥品、道路交通等，種類繁多的安監工作自然任務量也會較大，雖然每年各部門都有安全專項整治活動，突擊檢查活動等，但是面對工作量如此龐大的安全生產管理工作，也是無從下手，不能做到盡善盡美，導致整體的安全管理工作無法按照計劃有效的開展。

五、加強工業園區安全生產工作的措施

（一）賦予園區安監部門一定的權利

基于園區安全監管人員缺乏對違法違規行為的處罰權，造成安全生產管理力度不強，園區安全生產管理水平得不到有效的提高，園區管理委員會，可以通過申請過匯報的形式，將園區安全生產管理工作的現狀稟報上級部T，立足園區安全生產表達自身立場，要求上一級政府應會同法制部門賦予工業園區安監部門一定的行政處罰權，對違法違規企業形成震懾，改變園區安全生產管理工作懲罰力度弱，園區安全生產管理效果差的不利局面。

（二）提高園區安監人員聘用門檻，完善相關制度

要想將園區的安全生產工作做好，提高園區安監人員的招聘門檻，聘用綜合素質高、專業能力強、業務技能強的園區安監人員，同時，對那些學歷不高，但經驗豐富、實踐能力強的受聘者要綜合考量，以便讓園區安監委員會引入更多的優秀人才。另外，設置硬性規定，如園區安監部門必須配備一名注冊安全工程師，所有從業人員的錄用應通過公務員或事業編制考試，該部門是執法部門，所以要盡量避免錄用臨時工等。通過規范園區安監部門的聘用制度，加快園區安生產管理得科學化、合理化、制度化，為有效開展園區安全生產工作奠定人才基礎，保證園區經濟增長。

（三）積極借助外力，強化安全培訓

園區安監部門可以聘用第三方專業機構介入園區日常的安全監督和檢查，對園區內存在的安全隱患進行有效的排查，對安監部門的管理工作提出寶貴的意見，并指導安監部門進行改正。此外，園區還要注重對員工的管理培訓工作，通過講座等形式加強員工安全理論知識的學習。另外，也可以參觀其他工業園區的安全生產管理流程、制度、管理形式等，到其他工業園區進行現場安全生產管理的學習，與經驗豐富、安全生產管理效果較好的園區開展經驗交流活動，取長補短，不斷提高自身的安全生產管理水平，完善自身園區安全生產管理的制度。

（四）建立健全容錯機制，細化安監人員的職責

建立有效的容錯機制，確定各級安監人員的具體工作職責，才能真正做到盡職免責。園區安監部門要根據實際的工作需要，重新制定園區安全生產管理制度，將園區安全生產管理制度細化到每一個人、每一個工作環節，杜絕一人多職，改善工作人員權責不分的問題，做到權責一致，專人專職，通過園區安全生產管理制度的改革和完善，目的在于，當發生安全生產管理問題難以追責時，能夠根據設置的制度進行查找、認證，確保園區安全生產管理工作有章可循，同時也為園區的安全生產提供一定的保障。

（五）建立統一的檢查部門，全面負責園區安全生產工作

為了更好地開展園區安全生產管理工作，對園區委員會進行資源的優化配置，便于各部門的協調、溝通，園區安全委員會要建立園區統一聯合督查部室，全面負責轄區內所有需督查管理的內容和項目，并通過考察園區安全生產管理存在的問題，以及園區安全生產管理的實際情況，制定合理、強調效率的聯合檢查計劃，并在完善的制度、統一聯合督查部室、優秀工作人員等多方配合下，將聯合檢查計劃加以實施，從而使園區安全生產管理工作得到優化，提升安監部門的管理水平，為保障園區安全生產創造條件，以便使工業園區為當地的經濟增長做出貢獻。

六、結語

影響工業園區安全生產的因素，既有人為因素，又有制度和外界的因素，在對阻礙園區安全生產工作因素的基礎上，制定具有針對性的解決措施。所以，園區安監部門要對入駐園區的企業負責人進行安全生產宣傳講座或動員大會，讓企業負責人將安全生產的理念和宗旨傳達到每一位員工，合理制定安全生產制度，避免從業人員產生較大的心理壓力而影響正常的安全生產工作，此外還要賦予園區管理者一定的權利，讓他們能夠更好地執行安全管理制度，同時要加大對從業人員安全生產的關注度，對其進行適當的培訓，并建立完善的容錯機制，通過多防并舉的措施，做好園區安全生產工作，促進園區的健康發展。

（作者單位為天津寶坻九園工業園區管理委員會）

參考文獻

[1] 林鎮光.基于公共安全視角的惠州大亞灣石化區安全生產應急管理問題研究

[D].華南理工大學，2015.

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【關鍵詞】火電廠管理精益管理運營管理精益生產管理

中圖分類號：TM6 文獻標識碼：A 文章編號：

一．引言

精益管理是建立在精益生產之上的，實現精益管理的目的是提高顧客滿意度、提高質量、降低生產成本、加快生產流程速度、改善投入資本的運作，實現股東價值最大化。火電廠導入精益化運營管理是適應市場變化，推進精益化管理能提高行業競爭能力，減少浪費，降低生產成本，實現更多的生產收益。

二.火電廠精益化運營管理的推進模型。

火電廠推進精益化運營管理模式，實現全面的精益變革管理，需要推進流動管理、質量管理、設備管理、服務管理、研發創新管理，以此來改善生產過程，實現對項目改善、日常改善和支持改善，將精益改善價值觀和改善行為轉換為消除浪費的具體措施。精益運營管理需要同時兼顧低投入、低消耗的“精”要求和最大產出的“益”。

三.火電廠精益運營管理措施。

1.流程分析。

火電廠中核心的流程包括：燃料采購、發電生產和電力營銷。燃料采購環節中主要是需要加強對燃料供應商的管理，在供應關系中建立平等互利的平臺，增強供需雙方在持續價值創造的能力。發電生產是火電廠最重要的生產環節，同時也是精益管理的主要部分，其主要任務是保證生產安全，采取以節能減排降低耗能的經濟調度為中心，優化生產運行管理；采取以維修為主導，可靠性狀態的設備管理；采取以安全生產為中心的生產安全管理。電力營銷的精益化運營管理主要是針對客戶關系管理，通過加強管理，提高客戶滿意度。

2.優化生產管理。

火電廠的精益生產管理，其基礎是生產的PDCA管理。由于電力生產是一個不要不斷重復的生產過程，對于傳統采用以計劃為中心的管理模式也適合電力生產的需要。火電廠的PDCA管理需要實現以下內容：

（1）理順生產中各項工作內容之間的輸入和輸出、事件因果關系。

（2）根據年度、月份、星期、天數以及隨機的工作內容，列出工作清單。

（3）根據各項工作內容，進行分類整理，并將各類工作規劃到計劃中。

（4）對各個部門的工作計劃執行情況進行檢查分析，分析研究后，總結評價報告，將部門生產效益和部門主管責任績效進行掛鉤。

火電廠是能源消耗大戶，實施精益管理需要查清能源消耗，挖掘節能措施的潛力，實現節能技術改造，創造節約生產。為實現火電廠的能源節約，需要做到水平衡、電平衡、熱量平衡、燃料平衡，通過實現能量平衡，達到能源節約的目標，減少生產成本。燃料管理控制中，在采購時要堅決杜絕劣質媒入廠，根據采購計劃和供應商評價，篩選優質供應商，提供保質保量的媒資源。在發電運行控制中，要優化流程，在接卸后，同步完成摻配和儲存，并做好入爐準備。進行流程優化時，要堅決杜絕漏洞，要以提高效率為核心進行調整。

3.優化設備和技術的監督管理。

設備的精益化管理是要通過技術監督和設備可靠性指導管理，對發電機組和輔助機組的運行狀態、檢測修理提供可靠性依據。通過健全發電設備的技術管理臺帳、加強各類生產報表的分類統計，根據設備的運行狀況，建立生產運行統計報表，對設備的技術性能和變化規律以及運行經濟指標變化原因進行分析，并掌握設備在設計和運行上存在的缺陷，將運行操作中存在的問題列出，提出相對應的改進措施。

設備的維修管理要結合火電廠的內部運行狀況和設備類型、操作人員專業素質以及設備的先進程度、設備擁有的技術含量等綜合因素進行考量，并制定專項設備維修策略。根據不同設備的運行狀況和維修決策，將設備維修成本、維修有效性、維修可行性等內容作為輔助考慮的內容。設備優化維修策略需要對周期性發生故障的進行定期檢修計劃；對設備故障和故障后果進行分析，針對設備在設計原因造成的性能不足，提出改進性檢測方法；依靠先進的在線、離線工具進行狀態的檢測，根據最大化利用設備的原則，提升故障檢測力度，實現設備剩余壽命內的經濟運行。

火電廠的的汽水系統中有鍋爐、凝汽器、管道、水泵、汽輪機的設備，而在燃燒系中具有磨媒機、碎媒機、給媒機、皮帶輸送機、粗細分離器、除塵裝置、脫硫裝置等；而在發電系統中，發電機、高壓斷路器、主（備用）勵磁機、升壓站、發電轉子等。發電機組設備眾多，包含三大主機和多種重要輔機，建立維修策略時，涉及內容較為廣泛，但需要建立以可靠性為中心的維修，即建立基礎保養、常規保養、定期檢查、發現異常根據緊急事件處理程序處理、設置判斷決策和維修決策。

為保障設備擁有良好的技術狀態，保持設備良好性能，要保持設備傳動系統的、操作系統的靈敏、油路的通暢、電氣系統的完整，同時要保持設備內外的清潔，減少設備的缺失和通過節能措施，減少能量消耗。提高設備保養和維護方案，能有效降低故障率，減少機組在停運時的損失，同時能減少維修費用，這對順利完成電量任務、保證提供清潔穩定的能源、降低火電廠運營成本、防止和減少生產事故的發生，實現火電廠經營管理的目標。

4.火電廠安全管理。

火電廠的安全管理是實現火電廠正常經營的基礎，同時也是精益化運營管理的核心內容。

火電廠的安全管理需要建立以行政第一責任人為中心的各級安全生產體制，將安全生產的宣傳教育落實在生產教育宣傳中，利用一切可利用的資源，將安全意識和安全措施灌輸和傳達給電廠從業人員。加強火電廠生產安全管理主要是要提高內部管理水平，在建立健全安全管理制度的基礎上，設置多項緊急處理預案和安全管理制度；對火電廠的生產、運行進行安全風險評價，做好預防管理控制；在春、冬季節開展安全年度檢查，設置安全生產月，做好安全措施和反事故的措施；建立危險品的專項管理制度，做好廠區內的防火、防電、防雷、防靜電的檢查，建立消防設施的監督管理，定期組織消防安全培訓和消防演練，完善消防監督制度。火電廠要建立員工的安全培訓制度，每周進行安全學習，對招聘用工做好崗前培訓和安全考核、緊急處理、事故急救等內容的培訓，根據培訓內容設置考核項目，對考核不達標的人員不安排在風險較高的崗位。做好安全事故案例的分析，做好機組安全檢查和日常安全監督，根據可視化要求，健全企業安全文化。

5.積極開展精益培訓。

精益化運營管理是新管理方法在火電廠中的應用，精益化管理需要全員的參與，這也需要全員都具有精益化意識和專業的管理知識、技能。火電廠要組織對管理人員或員工開展精益管理培訓，樹立員工的精益管理思想，提高管理人員精益管理的能力和水平。

四．結束語。

火電廠引入精益化經營管理能創造更多的經濟價值，通過對流程進行優化，對生產經營中實現節能減排，減少資源浪費，結合精益化管理優點，建立生產優化、設備和生產優化、設置合理的設備維修策略，提高設備運行的安全，降低生產成本，達到收益預期。

參考文獻

[1] 楊武全 論火電廠精益化運營管理 [期刊論文] 《電源技術與應用》2012年9期

[2] 劉軍 精益管理在火電廠的應用 [期刊論文] 《中國高新技術企業》2010年24期

[3] 嚴劍文 徐智華 通過精細化管理提高火電廠綜合效益 [期刊論文] 《江西電力職業技術學院學報》2012年2期

篇4

論文關鍵詞：企業,生產,計劃,準時,交貨

引言

隨著經濟全球化和一體化的不斷加劇，科學技術的進步和生產力的發展，顧客需求水平的不斷提高，企業間的競爭以及企業所處的政治、經濟、社會環境的巨大變化使得整個市場需求的不確定性大大增加。面對一個變化迅速且無法預測的買方市場，面對來自全球更為激烈的競爭，企業意識到不能只靠自身力量與對手進行競爭，而應依靠增強與其有關的供應商，制造商以及批發商、零售商的聯盟來實現競爭，以期在產品的性能、款式、質量、價格、交貨期及服務等方面處于領先地位。企業要在激烈的市場競爭中求生存，就必須能夠滿足市場對產品多品種、少批量、低成本、高質量的需求，不斷提高自身對外界需求環境的響應速度。

如何以企業的自身生產優勢吸引顧客，成為目前企業要著重解決的難題。由于產品的交貨期滿意度的大小是預測顧客未來對該企業訂貨的一個重要因素。因此，最大限度地滿足顧客交貨期滿意度、實現準時交貨，成為企業在市場同行業競爭中取勝，制定準確生產計劃所要追求的目標。從現有的JIT研究文獻來看，針對單件制造業生產所提出的準時化生產計劃模型，都是把產品的交貨期設定為定點時間來加以研究，這與實際生產情形的描述有著一定的偏離。所以，“把產品的交貨期考慮為窗口式的交貨期[1]”，并將顧客的滿意度引入到有資源約束問題中，編制切合實際的模糊交貨期主生產計劃，從實際生產和理論研究兩方面看都有著廣闊的應用和發展前景。通過對大量例子的分析表明，能根據訂貨合同對企業的生產能力進行平衡，制定出極大化顧客滿意度的準時化生產計劃，從而為實現企業準時生產、準時交貨的生產目標打好了理論基礎。

目前，由于市場需求的多變性、不確定性和復雜性，提高對客戶訂單的響應能力日益成為供應鏈企業迫切需要解決的問題。準時采購是縮短供應鏈整體響應周期、實現供應鏈敏捷運作的重要途徑和環節。相關研究[2]指出在訂單驅動生產的總交貨期中，生產時間僅占20%，物流運輸時間占24%，而采購等待時間占54%。這表明采購物流在企業滿足客戶需求過程中的影響作用越來越大。許多企業一方面在采購物流環節耗費大量的時間和人力，另一方面企業的庫存量又長期居高不下。如何保證采購交付的準時性成為許多企業在實現供應鏈敏捷運作中所面臨的共性問題[3]。

在當今的情況下，客戶越來越要求準時交貨，多批量、少生產的訂單愈來愈多。我們如何確保客戶訂單按時交貨呢？對交期的控制和管理可從以下交期組成公式中尋求空間。交期=行政作業時間+原料采購時間+生產制造時間+運送與物流時間+驗收和檢查時間+其它預留時間。交貨及時率＝及時交貨的訂單個數／總的訂單個數×100％，那么影響準時交貨率的因素有哪些呢？現做如下探討。

一、影響準時交貨的因素

影響準時交貨的因素牽涉到從接到客戶訂單、原材料采購、安排生產和品檢等至貨物到達客戶手中這一過程的各個環節，其中任意一個環節出現紕漏都有可能影響到準時交貨。所以這就要求業務員要對生產計劃和生產能力進行控制和調節，以便在接單的時候能給客戶一個準確有效的交貨期，業務員在接單的時候應該明確客戶對貨物品質的具體要求以避免在生產過程中因不明確客戶對貨物品質要求而出現貨物品質不符等問題而返工，從而影響生產進度。業務員在接單以后應該及時下單，并告知客戶對貨物材料及品質的要求，采購人員依此來進行采購，生產部門可著手安排生產計劃。這些環節必須快速順暢地銜接起來，準時交貨才能有保證。在影響準時交貨的風險中，業務、采購、計劃、生產、品質等因素是相互平行的，而這些因素在對準時交貨的影響之中存在著重疊和交叉。為了文章的分析，先做如下的假定：在考慮其中任意一個因素對準時交貨產生影響時，其它的因素不變。雖然在實際運作中可能同時出現多個因素共同影響準時交貨的情形，但是在對每一個側面單獨分析之后所得出的結論仍然適用于一般的情形，只是在運用時將其綜合起來考慮而已。

1、業務因素

（1）在接收訂單時，業務人員沒和采購、會計、生產、研發、技術、品質等相關部門對訂單進行評估和審核而接單；

（2）、業務員接到訂單未及時下單而影響采購及生產安排等環節；

（3）、少量訂單被漏掉；

（4）、業務員無法根據市場需求而預測出相對明確的銷售計劃。導致緊急訂單很多，隨意插入訂單，無規劃地頻繁地變更訂單，致使生產線頻繁換線或頻繁換模，從而影響生產效率和出現不良品的概率增加。因客戶經常變更訂單，從而使生產體系面臨著越來越多的風險和挑戰；

（5）、如果客戶提供的訂單信息不準確、不完整，工廠的交期回復就不可能準確，或者在生產中途，客戶更改訂單。客戶的采購員有時可能沒有按照一定的計劃來做工作，所以有時會出現客戶下錯訂單而要求更改的情況，而客戶要求變更訂單的相關信息，沒有及時傳達到各部門；

（6）、在工廠生產的過程中，生產周期長的訂單沒有專人跟蹤，未及時反饋和分析交貨期；

（7）、客戶要求的交貨期很短，或答復給客戶交期未計算好而導致生產極為緊迫，一時也無法找到合適的外包商；

（8）、當生產出現異常時未及時與客戶進行溝通協調。

在業務這一環節，業務員在接收訂單之前和之后的處理方式和結果將對訂單能否準時完成、準時交貨起著很重要的作用。業務員在接單之前，應該和生產、研發、技術及品質等部門進行溝通，在確定了能確保準時交貨之后再接單，避免盲目接單之后不能生產或不能準時交貨而失信于客戶，避免臨時訂單或緊急訂單多而打亂生產計劃。若客戶很有誠意合作，業務員可以如實說明情況，讓客戶做選擇，若客戶愿意根據工廠的可行交貨期下單或者同意外包生產，業務員先在確定好準時交貨期及外包生產商后方可接單。當然，業務員在接單的時候一定要明確客戶對貨物品質的標準或者是否有特別需要注意的地方，因為這將會是客戶檢驗貨物的重點部分，這樣有利于在生產過程中檢驗人員能以客戶的檢驗標準對貨物進行檢驗，做到與客戶的檢驗標準統一一致。如在生產過程中發現與客戶對貨物品質要求有不符的地方可以及時地和客戶溝通協調，根據客戶的意見進行及時的校正。

2、采購因素。以提高采購的準時交貨率為目標，針對準時采購中采購商與供應商之間的動態交互行為，日本科學技術聯盟所舉辦“采購、材料部門之TQC研究發表會（1986．3．8）”，某電機公司對該公司貨期延遲的原因，提出檢討報告。下面的“貨期延遲之原因表”，就是該公司檢討的主要內容。分析結果有助于采購商與供應商制定相應的采購激勵策略和供應策略。

貨期延遲之原因表

供應廠商要負責

之貨期延遲原因

貨廠商要負責之貨期延遲原因

買賣雙方溝通不良

所造成之原因

采購部門之責任

采購部門以外之責任

1.．超過產能之接單

2．超過技術水準之接單

3．產量之變動

4．手邊作業量之掌握不充分

5．時間估計之錯誤

6．對新下單品質不熟

7．制程管理不完備或不良

8．不良品之發生

9．勞務管理之不適當

10．品質管理之不充分

11．需調度之材料零配件之人手延遲與品質不良

12．遵守貨期之責任感不足

13．作業管理之不完備

14．對再轉包之管理能力的不足

15．來自低工資之員工工作意愿低

16．機器設備之不完備

17．無適合生產之環境，如濕度和溫度等

18．人員管理缺乏公平、公正

19．小批量之訂單，合起來才生產

20．由于經營業績之不振，經營者之關心轉了方向

21．不可抗力

1．供應廠商之選定有誤

2．供應廠商之產能掌握或技術水準之調查不足

3．業務手續之不完備與耽誤

4．訂單或指示聯絡事項之不完備與不徹底

5．材料、零配件品名與形態等描述不清

6．所要求之品質，說明不清楚

7．價格之決定很勉強

8．進度掌握與督促之不充分

9．技術指導之疏忽

10．采購人員之經驗不足或確保交貨期意識低

11．付款條件過嚴或付款耽誤

12．頻頻改換供應廠商

13．下訂單到過遠的地方

14．資訊之交換不順暢

15．各種指示或聯絡未能迅速而確定行使

16．原材料采購不及時

17．采購人員職責不到位，未及時下采購單

18．外發生產加工件不能及時到貨

19．交貨時間和地點未描述清楚

20．產品規格及數量有變更時，未及時通知供應商

21．未及時支付款項給供應商

22、采購回的產品未及時跟蹤入庫

1．調度之期間過短

2．調度基準日程之缺乏、不使用、不完備、無效

3．未考慮材料或零配件之支給日就決定貨期

4．模·冶工具之出借延遲

5．圖面、規范之不完備

6．由于緊急訂貨而引起日程變更之混亂

7．生產計劃之訂定、實施錯誤或延遲

8．生產計劃之變更

9．生產計劃之變更未徹底之故，日程計劃之重新安排未能迅速行使

10．設計變更或規范變更之指示未徹底

11．訂貨數量太少

12．來自特殊事情

13．設計不完善，產品本身存在缺陷

1．未能掌握產能之變動

2．新下單的貨品之規范規格之掌握不充分

3．機器設備之問題點的掌握不充分

4．經營狀況之掌握不充分

5．指示、聯絡之不切實

6．日程之變更說明不足

7．圖面、規范之接洽不充分

8．單方面的貨期指定

9．供應鏈反應周期太長，沒辦法實現和市場的良性互動

品質檢驗人員對貨物品質的控制起著尤為重要的作用，檢驗人員的檢驗標準是否和客戶所要求的標準一致，檢驗人員是否檢驗及時對貨物品質和生產進度有著很大的影響。如果檢驗人員未能及時檢驗或檢驗時疏忽，導致已經生產的貨物需要返工或者重新生產，將直接影響準時交貨，這也是經常出現的問題之一。所以檢驗人員需要在貨物生產初期時加大檢驗力度，一次性檢査好，發現生產過程中出現的品質問題，及時進行糾正，并且把有可能會出現的問題向生產人員交代清楚，并用文字做詳細說明，以減少貨物不良率和返修率。

6、R&D和技術方面的原因

（1）、沒有清晰的開發時間進度表，缺乏控制性，導致生產交期非常的緊迫；

（2）、圖紙不齊全，使材料領用的準備存在缺失，影響生產進度；

（3）、產品技術性變更頻繁，導致生產混亂；

（4）、小量試制尚未完成，沒有做好過程控制、評審、驗證、確認，就開始批量投產而導致產品出現問題。

7、其它方面的因素

（1）、各個部門沒有及時溝通，步調不一致而浪費時間；

（2）、工程部方面的原因：如工裝（刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等）不能及時提供或質量差；

（3）、工作流程過于僵化，審核程序長，因某個領導不在而導致工作延遲；

（4）、人力資源不足；

（5）、報關因素。未事先做好備案，未及時商檢等；

（6）、船期和艙位因素。船期有變動，或者船公司甩柜而導致的；

（7）、會計因素；

（8）、訂單不夠一批出貨；

（9）、企業信息系統出現故障，無法及時出具單據；

（10）、倉庫帳、物、卡、證不符，不能及時發貨和安排生產；

（11）、交貨運輸等后勤工作不能及進配合；

（12）、其它突發事件。如停電、停水、罷工、不可抗力等。

只有將以上七個方面的因素進行綜合考慮，抓住關鍵環節，形成一個有機協調的整體，企業生產才能有序進行，達成預期產能，從而提高交貨準時率。

二、尋找問題源頭的步驟

在發現、分析和處理問題時，管理人員需要判斷真正的核心問題點。工作中的沖突來源通常來自于運作的不順暢或流程運作的不夠合理。尋找問題產生的源頭時，一般要經過以下的步驟：

1、界定。在遇到問題時，首先要界定問題。例如，企業在約定的交貨期內卻無法發貨和完成對客戶的時間承諾。在這種情況下，企業的管理者首要的任務就是去界定問題點究竟出在哪里。另外，界定問題點的目的并不是要將責任推卸給某一個部門。企業的管理人員在分析問題來源的過程中，可能涉及到相當多的部門。因此，界定問題絕對不是要界定責任，而是為了徹底尋找問題產生的根源，從而為下一步更好地衡量、分析和解決問題打下堅實的基礎。

2、衡量。界定問題之后，根據調查所得到的數據，必須對這些數據進行衡量，衡量整個生產過程中的每一個部門在處理事情上的作為。例如，在安排生產日程時，要仔細審定是否存在標準的數據、工時，以及生產日程安排后的合格率究竟能達到多少。現場達成的合格率，是與設備故障、材料供給情況、人為原因等因素密切相關的。經過衡量后，在進行認真統計和分析數據，最后才能發現根本的問題主要是設備故障還是材料供給不足，還是人為原因造成的。

3、分析。當真正清楚了問題點的核心所在時，才能針對核心的問題進行專門、細致的分析。例如，交貨期的延誤有可能是因為材料供應商本身的交貨期延誤，相應地造成了生產線上的延誤，從而最終導致銷售人員對客戶所作的承諾的延誤。這樣，在處理問題時，才能更有針對性。因此，對問題的分析，尤其是對核心問題的分析這一步驟是必不可少的，因為它決定了解決問題的方向，也直接影響到解決問題的效果。在解決生產問題時，需要探尋問題產生的根源。管理人員首先需要思考的是分析解決問題的目的，明確所要達到的目的后，才能思考究竟是用什么樣的技巧和方法去分析、解決問題。另外，還需要對措施實施后效果進行追蹤，并逐步將有用的經驗標準化，以便于將來出現類似問題時能及時地采取有力的措施。一個優秀的團隊是能夠落實創新安排的團隊，落實是管理中最大的管理。但最終的管理者是人，沒有好的管理者，企業無法做大做強，但沒有好的員工也不行，好的員工是經過生產管理培訓教育而成長起來的。通過培訓，員工的整體素質也會提高，企業才會更加的壯大。

4、改善。對延期交貨的問題分析之后，然后進行有效地改善。尋找優化流程并消除或減少關鍵輸入因素影響的方案，使流程的缺陷或變異降低到最小程度。通過分析，找出影響流程輸出變化的關鍵因素，針對關鍵因素采取改進措施。改進措施是否有效，與以上的衡量階段和分析階段的工作結果有密切聯系，即如果測量當前績效不準，分析原因有誤，改進措施當然就不會產生良好的效果。因此，如果改進措施沒有效果，必須重新進行績效評估和原因分析，經過多次循環，一直到改進措施產生積極效果，才能進入下一個階段。具體來說：

（1）、市場部要提高銷售訂單預測的準確率，這樣計劃部才能給出較準確的物料采購計劃，那么供應商就可據此提前準備原材料及生產。

（2）、工程部的圖紙上要有100%的正確性，工程技術的要求要盡量詳盡，這樣可減少供應商因錯誤圖紙而送錯貨導致浪費時間。

（3）、品質部的檢驗標準清楚、合理，有分歧時能以最快速度解決。

（4）、計劃部要有合理的生產計劃，給每個客戶的訂單排出合理的優先次序，這樣才能給出合理的物料計劃。

（5）、采購部要及時積極地與供應商溝通，通過某些協議使供應商縮短訂貨周期，這樣可在有急單時仍能滿足需求。

（6）、文件處理、傳遞的速度要快，如物料需求申請，給供應商的訂單，盡量使用ERP系統，可騰出較多的時間給供應商安排生產。

（7）、對訂單要進行評審。訂單評審就是為了把各個部門的信息聯系起來，(A):確保客戶的生產交期；(B):保證公司和客戶的利益不受損害（時間、技術、質量滿足客戶要求）。通過訂單評審實現良性管理，才能保質保量的按時交貨，提升企業和客戶的市場競爭力，共同發展。

5、控制。控制是為了穩固以上改進的效果。如果通過改進措施之后，交貨率效果得到良好的改進，就可能通過制定相關制度進行程序化、標準化，同時可使用SPC、FMEA、錯誤證實等工具來發展與施行流程控制計劃。改革總是難以畢其功于一役，舊的問題解決了，可能仍有遺留問題或產生新的矛盾，只有多次按照DMAIC模型進行改進，才能達到持續改進的效果。

三、結束語

交貨期無論是制造企業、貿易企業，如何確保交貨期是企業的核心所在。如何保證交付的準時性成為許多企業在實現供應鏈敏捷運作中所面臨的共性問題。準時交貨能力取決于供應商的生產與運輸條件。作為供應商來說，要做到交貨準時，首先應當不斷改進生產條件，提高生產的可靠性和穩定性，減少延遲交貨或誤點現象，為此，供應商同樣應當采用準時高效的生產模式，提高生產過程的準時性；其次應當改進運輸系統，因為運輸問題決定了交貨準時的可能性。特別是全球的供應鏈系統，運輸路線長，而且可能要先后經過不同的運輸工具，需要中轉運輸等等，因此要通過有效的運輸計劃與管理，使運輸過程準確無誤。我們通過對影響交貨率準時因素進行分析和評估之后，很多因素都具有可控性和可預測性，可以通過采用一些管理工具對交期進行評估和改善。

參考文獻

1 Kramer, F.J., Lee, C.Y.: Common due window scheduling. Production and OperationsManagement,1993,2:262-275