導語：如何才能寫好一篇車間能源管理制度，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：石化企業 MES系統 企業能源 管理效率 提升方向

中圖分類號：F426 文獻標識碼：A

隨著我國經濟的發展，對能源的需求也越來越高，但我國能源資源與經濟的發展形成了矛盾。因此，這就要求企業在發展的過程中應該轉變其傳統的固有觀念，將能源管理工作放在重點位置，并將企業生產與能源管理無縫對接。從而在提供服務的同時實現節能、降耗的目的，最終提高企業的經濟效益和社會效益[2]。目前，判斷企業是否具備綜合競爭能力的重要指標之一為，能否高效合理地使用資源，對于能耗的管理甚至在一定程度上影響企業的興衰存亡。MES系統的實施，可以在生產調度方面聚集各項生產業務，從而能顯著地提高企業的生產管理水平及效率，從而幫助企業實現節能減排的目標[3]。

一、MES系統功能介紹

（一） 信息集成

MES系統的基礎為裝置DCS等控制系統數據，其信息載體為MES實時及關系數據庫，從而能夠構建企業整體公用工程物理模型，用能信息主要包括水、電、汽、風能耗類別。

（二） 統計平衡

MES系統中的統計平衡功能能夠為多個部門提供關鍵計量點的監控以及查詢功能，其中涉及到的部分包括車間、計量以及生產調度等。除此之外，此種系統的應用能夠根據業務的實際需求而生成相應的報表。

（三）計量監控

在企業能源管理的過程中，MES系統所具備的計量監控功能能夠根據介質的不同類型而建立一個與之相應的統計平衡模型。然后便能根據實際業務的情況對企業車間、裝置等能耗進行平衡計算。

（四）能源結算

此功能的主要目的在于將經過平衡后的數據進行，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關數據進行了解。然后通過ERP接口將經過平衡后的數據提供至ERP系統，如此便能開始進行財務結算的相關工作。

二、MES系統在企業能源管理中的應用效果

（一）數據采集的及時準確性

MES系統在實際應用中具有數據采集的及時準確性，具體體現在以下幾個方面：一是及時性。通過裝置DCS與實時數據庫的同步方式，裝置能耗數據采集的工作時間縮短，可以實現分鐘級，采集工作時間的縮短能夠實時監控裝置能耗的變化情況[4]。二是準確性。在企業能源管理過程中，傳統人工抄記與錄入的方式完全被自動數據采集取代，自動數據采集方式的應用顯著地降低了人工操作出現的失誤及誤差，能夠更好地確保數據的準確性。并且，通過采集到的數據可以對其進行比較分析，在對比中能夠及時地發現儀表是否存在問題與故障。[5]三是全面性。在系y中同時集成了水、電、汽、風等主要介質數據，因而能夠根據這些介質數據建立一個統一的能耗管理信息平臺。

（二）統計平衡簡便

在企業能源管理中應用MES系統能夠根據企業實際需要對平衡組進行自定義配置，當用戶發現其中的平衡關系被打破時，也能快速地對其進行調整。MES系統在平衡計算的過程中，所采用的計算方式主要是依據多用多攤以及按系數分攤原則，此種平衡計算方式在實際應用的過程中非常靈活，能夠快速地對企業車間、裝置等場所導致的能耗數據進行準確的平衡計算。因此，在企業能源管理的過程中，此種計算方法不僅可以在很大程度上減少傳統人工手動計算的工作量，同時也確保結果的準確性，有效避免誤差的出現[6]。

（三）信息查詢方式靈活

在能源管理的應用中MES系統能夠為其提供能耗數據的多維度查詢方式，在查詢的過程中主要是按照介質、時間或者組織層級方式進行，此種方式能夠滿足不同層級用戶對于能耗數據的需求。除此之外，將能源數據通過的報表形式能夠將其傳遞給ERP系統，從而對能源數據進行財務結算。

（四） 便于能耗數據查詢及管理

數據采集能夠對企業能耗儀表的實際應用狀況進行詳細的了解，從而能夠及時地發現儀表可能存在的問題，并且在實際應用中通過維護以及添置能耗儀表的方式，能夠顯著地提高企業能耗數據的準確性。能耗平衡的過程能夠及時地發現企業用能問題，從而節省在平衡計算中統計平衡人員的工作量，利用更多的時間對平衡進行分析，最終有效地提高能耗的管理效率[7]。除此之外，企業決策人員可以通過對能耗數據的查詢及分析，對能耗指標的調整提供一個真實直觀的依據，最終在滿足管理及運營的條件下對能耗進行控制。

三、 企業能源管理效果提升方向

（一）強化組織領導

我國能源的短缺加上經濟發展對能源需求的矛盾，使得我國能源正在面臨著危機，因而對能源管理成為當前工作的重點。節能的過程中就需要加強用能管理，采取切實可行的技術，在滿足相對合理的經濟基礎上實施各項節能措施，從能源生產到消費整個過程來降低能源的損失與浪費。[8]因此，這就要求企業應該進一步加強對節能工作的組織與領導，建立能源管理的內設機構。其主要負責的工作包括對企業各項能源管理制度進行制定、修訂、以及執行，并明確能源管理工作者的相關職責以及具體工作。在節能管理的過程中除了要配備專職人員，下屬基層單位或部門等也需要設置專職或兼職節能管理人員，才能真正地實現企業全覆蓋管理。除此之外，對于每個管理環節應該對其具體的職能、工作任務、權力以及獎懲進行明確，實現責任到人，進而促進工作的順利運行。

（二）抓好統籌協調

能源管理機構的主要工作是為了全面保障節能工作，并在此基礎上實現科學能源管理。這就需要在能源管理工作中抓好統籌協調工作，能源管理部門可以從以下兩方面入手：橫向上，需要落實與其他部門的協調與配合；縱向上，做好下屬分公司及單位的垂直管理。從而才能及時將問題和要求落實給負責技術管理工作者，高效完成各項工作任務。[9]除此之外，在企業生產的過程中，對于其中出現的問題應該及時地反饋給上級，避免對節能工作造成直接或間接影響。除此之外，企業在能源管理的過程中要立足于深入調查研究以及實地測試等多種手段，采用合理的處理方式對各單位出現的問題進行妥善的解決。若出現較為重大的節能、 技術改造或大修項目，則需要將與之相關的資料及時地反饋給相應管理部門，以便能夠督促盡快設計合理的節能方案，并全面的分析節能開展狀況。在此過程中應該由企業能源管理機構全權負責執行，在項目完成后對其進行詳細測試，對實施該項目成效進行分析與探討。

（三）落實制度建設

企業在能源管理中應該實施制度化管理，管理內容主要包括建立健全完善的能源管理機制，并對各項基礎性的工作采用制度化管理。落實制度建設，建立完善的現代企業規章制度，明確能源管理組織及工作者具體工作內容、崗位責任等生產及使用環節的要求。落實制度建設具體包括以下三個方面：首先，建立設備運行管理制度。將運行管理機制的各項規定納入崗位責任制中，實現專人負責，在實際操作的過程中根據需要進行啟動或者停機操作。[10]一般來說，企業設備運行管理制度主要包括鍋爐及中央空調經濟運行管理制度、照明用電管理制度等。 其次，建立使用管理制度。管理制度的內容主要包括對水、電以及煤等能源的運輸及使用，并嚴格地檢查與考核各項節能指標。最后，建立各職能部門能源管理制度。嚴格根據能源消耗實際狀況制定有針對性的能源管理制度。

（四）引進新技術

1. 統計分析

MES系統在未來的發展中可以進一步地提升在統計分析層面的功能，比如增加圖形化的對比分析功能，按裝置、介質或時間等方式來對數據進行同比及環比。

2.大屏幕數據

能耗數據是企業生產數據的重要組成部分之一，可以直接從MES系統提升至經營管理的層面上，并且用戶可以通過大屏幕直觀地觀察到企業各項產出以及消耗的實際情況。同時也便于企業各層能夠詳細地了解和掌握企業能耗信息。

3.能耗信息提示

實時監控關鍵能耗的計量點，當數量超過正常范圍便自動進行報警，企業能源管理工作者第一時間接受到報警的級別，從而了解能耗異常具體情況，確保裝置的平穩運行以及節能減排工作的順利實施。

4.多信息統一

在MES系統中，通過集成ERP計劃信息能夠對能耗的實時及計劃數據進行直觀對比，從而能夠有效地控制或避免管理人員在不同系統之間出現的重復交叉操作，進而提高工作效率。

四、結束語

社會主義市場經濟深入使得企業所面臨的競爭壓力越來越大，能源管理的實施有利于提高企業的競力，因此對于企業來說，能源管理的效果在一定程度上影響企業的生存及發展。鑒于此，只有將企業能源管理放在重點位置，提高奇特能源管理效率，才能真正地實現企業和諧及穩定發展。

參考文獻：

[1] 趙眉眉.如何提高石油天燃氣企業的預算管理效率[J].財經界，2013（18）：88- 89.

[2] 趙世萍，王壽書，王曉莉等.應用MES系統提升煉化企業能源管理效率研究[J].中國信息界，2011（7）：124-126.

[3] 梁薇.能源企業成本管理存在問題及對策研究[J].人民論壇，2013（32）：98- 99.

[4] 肖振宦.提高國有煤礦企業行政管理效率[J].管理觀察，2014（26）：140- 141.

[5] 宋靜.營運資金管理效率與公司績效的關系[J].現代企業文化，2014（36）：72- 73.

[6] 鄒洪.強化能源計量管理夯實能源統計基礎[J].廣東科技，2014（14）：225- 226.

[7] 饒偉.國有綜合能源服務企業管理流程優化研究――基于某大型綜合能源服務企業的調研分析[J].當代經濟，2016（14）：96- 98.

[8] 胡青.提升電力企業行政管理效率的策略研究[J].中小企業管理與科技，2015（24）：31.

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該能源管理系統包括1個管理中心即集團公司總部能源管理中心大廳及5個分公司分別設立能源管理分中心。主中心與分中心通過工業環網網絡連接，構建成千兆數據傳輸的局域網絡。按等級授權網絡用戶權限，不同用戶通過WEB訪問EMS系統數據。整個工業園區的能源流程實時信息、生產工藝流程實時信息和安全環保視頻監控畫面都可以在主中心（能源管理中心大廳）大屏幕系統上自由切換，便于實時監控和管理。集團總調度可通過能源管理系統平臺對下屬5個分公司的生產、能源、物流、環保、重大危險源等情況進行集中監控、集中管理和綜合平衡調度。EMS主要包括能源管理子系統、生產調度子系統和EMS綜合監控子系統。

1.1能源管理子系統

建立健全能源管理組織機構和能源管理各項制度，制定集團及各分公司的能源管理方針和節能目標，為能源管理活動提供行為準則和目標。將水、電、煤、蒸汽能源作為集團公司級的資源，集中進行監控管理和平衡調度，實現集團各分公司能源數據的統一采集、統一管理和使用，一站式的管理和按授權級別的分散使用，實現能源的工序成本核算，將采集的能源數據進行歸納、分析和整理，建立客觀的以數據為依據的能源消耗評價體系。其主要功能模塊包括能源管理組織機構和制度建設、能源預測、能源計劃和平衡及實績管理、能源數據統計分析、能源對標管理和節能改造、能源計量系統。

1.1.1能源管理組織機構和制度建設在集團總部成立以董事長為組長，總經理、生產副總為副組長的能源管理小組，對能源管理工作進行統籌規劃和決策。在集團生產辦設立能源管理辦公室，負責集團能源管理各項工作的具體實施，并對能源管控大廳進行管理和調度。各分公司成立以生產副總為首的能源管理辦公室，成員由各車間主任組成，落實集團能源管理決策和方針，負責本公司的能源管理日常工作。結合國家相關法律法規和產業政策，建立、健全集團和各分公司的各項能源管理制度，制定能源管理的方針和目標，通過自上而下的能源機構建設和制度建設，對各分公司的能源管理工作實績進行評價和績效考核，從而保障集團能源管理工作的順利實施和持續改進。

1.1.2能源預測通過對EMS數據庫各產品耗能歷史數據的匯總、分析和整理，結合未來某一期間（月、季度、年）的生產計劃，建立各分公司能源消耗預測與優化調度模型，對水、電、煤、蒸汽等主要能源的生產和消耗進行預測，得到能源優化調度的建議和方案，實現能源的“事前靜態管理”，提高能源的利用效率。

1.1.3能源計劃和平衡及實績管理按照各分公司月度生產計劃及能源預測優化方案編制能源供需計劃，指導各分公司按照供需計劃組織生產，向各生產工序提供所需要的能源量，并實時跟蹤能源計劃執行情況和現場運行狀況，在線動態調整能源供需；建立各分公司的水、電、蒸汽的能源平衡網絡圖并設置平衡記錄點，結合月度各能源統計數據，依據能源平衡表對各能源的實際發生量、使用量、損耗量進行計算，使能源介質的供入量=有效能量+損失量保持平衡，取得能源生產運行的實績數據，用于反映各種能源數據生產、分配和使用情況。

1.1.4能源數據統計分析利用統計分析技術、對平衡后的當期和歷史能源數據進行分析，及時獲取能源消耗定額和能源計劃的執行情況、能源成本的變化情況，得到集團及各分公司產品能耗的單耗量和累計量的月度報表，水、電、煤、蒸汽等能源的月消耗量、折標量和綜合能耗量，重要產品的能耗同比和環比數據以及相應報表的餅狀圖、柱狀圖、折線圖等。通過各種圖表（例）可以直觀地掌握集團各期能源消耗的對比情況，查找能源消耗水平。依據各產品詳細的能源對標值，不僅可以用于指導集團公司的能源對標管理工作，真正做到能源的合理利用，實現節能減排目標，而且可以按照集團公司能源管理制度對能耗超額和節能單位、個人進行獎懲，通過適度的考核機制，督促各分公司節能減排工作的持續改善。

1.1.5能源對標管理和節能改造通過對產品綜合能耗分析，確定需要通過能效對標活動提高的產品能耗值或工序能耗值，并與國際國內同行業先進企業能效指標進行對比分析，找到差距，分析原因制定對標改進方案，實施淘汰落后產能項目和實施節能項目進度計劃，分階段對能源對標活動的效果進行評估，及時調整對標標值，并制定下一階段的能源對標活動計劃，進行更高層次的能源對標活動，不斷提高企業的節能降耗水平和能源利用效率。

1.1.6能源計量系統建立各分司的能源計量器具、主要用能設備、次要用能設備以及能源計量人員臺賬，建立能源計量儀表記錄數據庫和臨時能源錄入數據庫、設備運行檔案，保證設備有計劃檢修，監控大功率耗能設備及各系統運行，統計各系統開車率及大功率耗能設備運行時間，并落實考核，督促各公司提高開車率，在系統停車后，檢查有沒有無關設備空運轉，降低電力消耗。通過對全公司設備運行狀態的監控，實現主設備停機、輔助設備停運的節能效果。

1.2生產調度子系統

通過集團能源管理中心系統平臺實現集團生產總調度對各分公司生產實時控制，監控生產工藝參數，重要設備的運行狀態，原料、中間品、產成品的產量和質量情況，滿足生產總調度和分廠調度實時把握生產現場情況，實現生產和能源的協調管理。同時將生產現場重要裝備和重要場所的視頻畫面調入調度中心，實現生產事故的報警及應急指揮等功能。

1.2.1生產計劃模塊建立集團各分公司產品的年度生產計劃表，按月進行分解，通過查詢系統對生產計劃的完成情況進行計劃和實績的對比分析，作為對各分公司年度方針目標的落實情況的評價依據。

1.2.2生產調度模塊各分公司調度通過能源管理網絡系統將當班的生產情況上傳至能源管理中心系統平臺，集團調度根據調度日志可以及時了解和掌握各分公司的生產運行情況和產品產量信息，掌握各分公司的生產實際情況。通過調度指令系統將集團的生產決策和計劃任務傳達至各分公司；通過監控系統，實時監測重大危險源或裝置的溫度、壓力和存貯量等指標的運行情況，一旦超出設定的上、下限指標，自動觸發報警裝置，集團調度能夠快速調出應急預案，指導應急指揮，并通過短信系統將相關信息發送給對應的人員，實現生產事故的聯動救援和防護。

1.2.3生產統計報表模塊建立各分公司每種產品的生產日報表系統，自動生成月報表、年報表、經濟技術指標報表、產量報表、能耗報表，具備自動儲存匯總分析功能，便于系統內各用戶以數據為依據開展能源管理工作。

1.3EMS綜合監控子系統

以集團能源管理中心大廳為中心將各分公司的DCS系統和視頻監控系統的實時數據采集上傳到管理中心機房服務器，集團總調度通過大屏幕系統監控園區分廠生產運行和安全環保情況，實現集團對各分公司生產和安全進行集中監控、協調和報警的管理。

1.3.1生產工藝監控將各分公司的DCS系統連接至集團能管中心服務器，通過工藝流程圖、組態畫面、趨勢圖（多點、單點不同時間段對比）、實時工藝參數和生產數據監控等手段對各分公司的生產工藝運行情況進行集中監控和調度；建立各分公司重點工藝指標監控圖和重大耗能設備運行圖，通過設立上下限指標和實時報警措施，及時了解公司生產開停車率情況和重要設備的運行情況。

1.3.2能源和共用介質監控建立集團工業園區水、蒸汽、硫酸、氫氣、氨氣等能源和共用介質的管網圖，通過具有遠傳功能的流量計將實時數據上傳至能管中心，從而實現對園區內能源和共用介質流向的實時狀態監控，及時用量，并根據各種能源平衡規則和平衡模型進行實時平衡和能耗預測，確保整個能源管網的安全平穩運行和各用能用戶的能源供給。

1.3.3三維GIS監控平臺借助三維GIS技術，建立集團循環經濟園區的立體監控平臺。通過對園區的企業建筑、車間廠房、道路、生產設備、企業管網、監控設備進行三維建模，以坐標匹配的方式導入三維地理信息系統平臺，建立園區三維GIS系統數據庫，用虛擬現實的方式全方位展現園區全景框圖。用戶通過點擊三維圖上的目標建筑、目標設備和目標管網可以即時查詢建筑、設備和管網的基礎信息，并能實時了解設備的運行狀態和管網運輸介質的流量、分配情況。系統連接生產工藝運行系統和視頻監控系統，點擊三維圖上工藝、視頻監控圖標，可以直接查看實時工藝運行和視頻監控區域的畫面，從而提升集團對整個園區的管理和監控效率。

1.3.4安全環保監控通過三維GIS系統對集團工業園區各分公司的廠房、車間、管道、倉庫、重大危險源設備等設施進行全景監控，實時監控重大危險源（液氨、甲醇儲罐，氫氣、液氯和鹽酸儲罐，硫酸和液氨儲罐）等存儲量及裝置運行情況。通過對參數的設置可以實現分級報警，以便啟動應急救援指揮系統。在115m造粒塔頂部安裝4部高清高變焦360度旋轉攝像裝置，實現對園區方圓6000m內實時監控，能管中心對其直接控制并儲存相關數據具備視頻回放功能，對園區內的重大危險裝置和設施、排污點（污水、煙氣等）進行實時監控、實時報警和提示。一旦出現重大危險信號要自動觸發應急預案，根據安全預案開啟相關救援活動。

1.3.5電力監控建立各分公司電力運行組態圖，將各公司高壓供配電監控系統以及6kV以上大型用能設備的運行工況、開關位置狀態、保護信息、實時運行數據等信息采集上傳到管理中心進行監控管理，以便于集團及時了解各分公司的電力用能情況。

2EMS系統網絡設計要求

2.1EMS系統設計原則及要求

能源管理中心系統應采用集先進的RTU技術、現場總線技術、網絡通訊技術、數據庫技術、SCADA/HMI技術及客戶/服務器技術等于一體的機電集成管控系統，對生產工況數據進行統計和管理，并應留有足夠余量。該系統具有可擴展性，即系統隨工藝不斷擴展的特點，可以實現在線擴展和系統擴展；系統還具有實用性和可靠性，根據能源系統的工藝特點，確保系統具有較長的運行周期；對安裝的服務器、終端設備、網絡設備、控制設備等兼容穩定性要好，開放性要好，且必須能適應惡劣工作環境。該系統要部署安全隔離措施，在EMS數據網絡和辦公網絡間要設置硬件防火墻進行物理隔離，EMS系統網絡禁止與互聯網絡連接，確保系統各層次（系統、網絡、應用及與工藝配套）的安全，必要時應設立有效的防病毒防黑客技術措施。整體系統網絡設備和綜合布線系統滿足技術要求，應具備便利的技術和備件支持服務，相關技術指標必須滿足國家相關標準要求。

2.2EMS系統網絡總體架構

本系統采用C/S(工程組態時和簡單訪問時用到)和B/S（一般客戶訪問時用到）相結合的架構。網絡整體架構如圖1所示。在能管中心大廳機房配置WEB服務器、實時數據庫服務器、關系數據庫服務器、應用服務器、磁盤存儲器等設備。能管中心設立集團調度負責EMS系統的正常運行、維護和管理；各客戶端和各個用戶通過內部局域網，采用WEB方式進行訪問能源管理系統。在能源管理中心大廳建立大屏幕系統，能源管理系統信息和視頻監控畫面可以直接上傳到大屏幕系統，便于調度管理和控制。

3結語

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一、轉變觀念,建立和完善日效益核算體系

在現代市場經濟條件下,人力資源是一種取之不盡的財富,是企業制勝市場的法寶。因此,從建立現代企業制度的角度上去思考、去強化模擬市場核算管理,在全員積極理解、支持和參與的情況下,按照市場經濟規律運作,使全體職工牢固樹立市場意識、競爭意識、成本意識和效益意識。以日效益核算為主線,充分發揮員工主人翁意識,狠狠抓住降低成本不放松,改進和帶動各項管理工作上新臺階,真抓實干,把降本增效的重點放在苦練內功、對標挖潛上;在財務管理上,由過去事后算賬轉變為事前有預測、有計劃,事中有動態控制,事后有總結、分析和考核,養成先算賬、后干活的好習慣。為適應日效益核算工作的需要,建立了四大體系,即目標成本保證體系、內部指標控制體系、內部核算體系和內部考核分配體系。真正把市場競爭機制引入到生產經營中,堅持“責、權、利”對等原則,以成本、產值、利潤為衡量標準,推動了日效益核算工作的深入開展,促使全體員工思想觀念的轉變,增強全員的市場意識、競爭意識、效益意識和成本意識,充分調動員工的積極性,為提高經濟效益起到積極作用。

二、確定盈虧平衡點,建立日效益核算目標

實施日效益管理首先要確定盈虧平衡點,建立日效益核算目標。企業應對生產經營、資金和成本指標進行全面預算和管理,使一切生產經營活動處于預算的控制之中。在市場經濟條件下,市場在資源配置中起基礎作用,歸根結底就是價格在起決定性作用,其基本構成就是成本加利潤。所以,必須把內部市場和外部市場連接起來,只有把市場競爭壓力引入企業內部,才能增強員工市場競爭的危機感、責任感和緊迫感。因此企業在確定成本目標值和利潤考核值時,始終把產品的盈虧平衡點作為最高封頂線;按當期的市場價格,采用“倒推法”,即收入-利潤=成本,確定模擬目標成本指標,通過層層倒推主要技術經濟指標,將產值、成本和利潤指標分解并落實到各車間,各車間只能降低成本,決不能超過成本控制線,只有把成本、利潤指標落到實處,全面硬化內部核算指標,才能降低成本。不但要把市場信號換成模擬目標成本,實行模擬目標成本管理,而且還要逐步建立標準成本管理制度。

三、認真開展日效益核算,強化三級成本核算管理

建立核算管理制度,強化核算管理,用制度規范核算工作。邊摸索、邊總結、邊完善、邊修改成本核算方法。對車間、工段、班組三級模擬成本核算的職責與任務,進行明確的分工和規范,形成全員、全過程成本控制的立體網絡,從而使內部模擬市場核算達到制度化、規范化和標準化。

強化基礎管理是企業管理的根本。在日效益核算工作中,始終把加強基礎管理放在首位,及時清理、修訂、完善、落實各項管理制度,制訂合理的消耗定額,內部執行優質優價來促進各工序產品質量的提高。隨著模擬核算的不斷深化,班組成本核算尤其重要,因為,班組是企業的細胞,它是各項經濟指標的直接承擔者和最基本的核算單位。所以,完善班組基礎工作是當務之急,必須在各班組配備兼職核算員,舉辦模擬成本核算培訓班,明確核算內容、核算辦法,制訂內部核算實施細則和獎懲考核辦法,促使職工加強責任心,主動性得以發揮,由過去“只管干,不管算”向“干什么、管什么、算什么,先算后干、邊算邊干”的觀念轉變,真正形成責、權、利相結合的統一體。

四、降低工序成本,向管理創新要效益

l.加強原材料采購管理工作,降低采購成本。采購成本是產品成本的原始投入,它的高低將直接影響產品成本的積累,而在我國經濟轉軌的過程中,國家統一的市場價格體系已被打亂,原材料、備件采購市場處于無序狀態,加之企業內部采購人員素質參差不齊,任意采購的違紀行為時有發生,導致企業采購成本居高不下。由專門部門統一管理,并建立健全內部價格運行及監督體系,成立領導小組,實行審批權、采購權、保管權、驗收權、發放權分離,物資與財務分離,廣泛、深入對市場行情作好調查,貨比三家,廣開采購渠道,對采購物資實行最高價格限額,不斷降低采購成本,使質優價廉的材料、備件投入生產。充分發揮物資供管效能,提高物資的利用率,減少材料、備件的投入,從而降低產品成本。

2.加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產品成本中屬于可控部分,加強能源管理,是降低成本的有效措施。

3.加強設備管理,提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想,設備運行的正常與否,是維持和擴大企業再生產的可靠保證。一是以制度規范設備管理行為;二是增強設備操作人員責任心和提高操作人員的技術水平;三是強化設備的現場管理與維護保養,嚴格執行“點檢定修”“三精心”的設備管理制度,防止設備事故,以最優的技術狀態來保證設備的安全和高效運行,從而提高設備效率。

4.加強質量管理,降低質量成本。質量是企業的生命,是企業生存與發展的根本,提高產品質量,是降低成本,增加收入,增強市場競爭力的重要保證。

5.加強安全管理,降低安全成本。牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,堅持“安全”是最大節約的原則,安全是降本增效最有效的措施。

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能源是國民經濟和社會發展的物質基礎，近年來，能源緊張已成為全球關注的焦點。企業能源消耗占了社會總能耗的絕大部分，企業提高能源管理水平，積極推行節能減排是建設資源節約型、環境友好型社會的強大推力，是社會推進經濟結構調整，轉變經濟發展方式的必由之路，也是企業降低生產成本，提高經濟效益的必然要求。建立高效運行的能源管理體系，需要解決傳統能源管理方式中“職責不清、結果不明、程序不規范”等問題。

1 工廠能源管理著眼點

1.1 完善能源管理體系，注重體系建設

按照國務院《關于加強節能工作的決定》國發[2006]28號文件精神，完善節能管理體系和管理機制，健全節能管理網建立“工廠-車間-班組”三級能源管理網鉻，建立嚴格的節能管理制度和有效的激勵機制，鼓勵員工持續開展節能改善活動。

1.2 加強能源計量管理

按能源管理要求提高計量器具配備率，完善能源計量網絡，特別是三級計量完善工作，為能耗統計分析提供基礎；建立能源消耗實時監控系統，全方位分析能耗狀態。

1.3 建立能源管理評價標準，注重目標管理，強化責任落實，重點耗能單位實行重點管理

按照國家能源管理標準和要求，從能源管理體系，能源基礎管理，能耗管理，合理用能，現場管理，節能技術進步等六方面對工廠和車間進行診斷和評價。逐步提高工廠的能源管理水平。加大現場檢?與考核力度，消除能源使用單位的浪費現象。特別是對重點用能單位，重點耗能設備進行重點監控。強化過程管理。

1.4 注重節能管理與推進TPM相結合，提高設備綜合效率

開展下TPM（全員生產性維修）活動，提高了設備綜合效率，設備使用人員及生產管理人員在生產的過程中充分考慮提高設備負荷率，盡量減少設備空運轉造成的能源浪費。

2 節能減排項目探討

為了達到最佳節能減排效果，按照《能源合理化利用法》（第5條）規定的六項工廠評價標準：（1）燃料的合理化利用。（2）加熱、冷卻和傳熱的合理化利用。（3）熱量損耗的循環利用。（4）熱量動力轉換的合理化。（5）防止散熱、傳導中的熱量損失，防止電阻等造成的電能損失。（6）電能轉化成到動力、熱量等的合理化。工廠籌建階段，就可以通過對工廠生產工藝流程的整體分析，核算各個環節的熱量需求、能量的品位、使用時段，充分調配相互利用生產過程中生產的冷量及熱量。

如一般飲料灌裝廠為例，可參考（表1）所列項目。

如下為具體節能減排項簡單介紹。

2.1 冰蓄冷（適用于一般工廠，特別是冷量需求大的工廠）

冰蓄冷實際上是對能源的一種儲備，基本工作過程是：在用電低谷、電價較低時開始制冰，蓄存冷量；而在用電高峰、電價較高時停止制冰、同時依靠冰的融化來制冷，從而完成能源利用在時間上的轉移，節省運行費用，降低運行成本。蓄冷技術已非常成熟，已無技術瓶頸問題的制約。不同類型的企業可以根據自身的實際情況選擇合適的蓄冷系統。在中國，冰蓄冷技術已被學術界、行業和相關政府部門認定為節能技術，如2006年即被國家發展和改革委員會和科技部認定為節能技術，并列入《中國節能技術政策大綱》。

冰蓄冷系統前期一次性投資較一般中央空調系統高，但由于其可以有效利用谷電相對較低的電價，運行費用低這一特點，冰蓄冷系統的投資回報周期都非常短。一般來說，如果在新建工廠使用冰蓄冷系統，投資回報周期一般在2年。如果舊廠通過現有設備改造用于冰蓄冷系統，投資回報周期一般在4年，如果舊廠新引進冰蓄冷系統，投資回報周期一般為5年。

2.2 熱量回收利用（適用于生物燃料發電廠）

將鍋爐150 ℃煙氣余熱回收利用。回收方式：在鍋爐煙道處布置高效氣-氣熱交換器，將150 ℃的煙氣降到100 ℃左右排放，回收熱量加熱空氣，利用熱風烘干生物燃料（樹皮、蔗渣混合物），降低燃料含水率，減少水蒸氣汽化潛熱的損失，同時降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率，實施后既能節約燃料消耗，降低生產成本，又能減輕環境污染，節能環保一舉兩得。

在烘干裝置底部熱風室布置高效氣-氣熱交換器，鍋爐排放的160 ℃煙氣經過熱交換器后，降溫至100 ℃。30 ℃的常溫空氣經過換熱器后升溫至90 ℃左右，進入烘干裝置，物料經投料口進入烘干裝置，爐排緩慢移動，物料隨之進入烘干腔體內，通過物料隔板控制物料的高度，鼓風機啟動，烘干裝置熱風入口風閥打開，熱風鼓入烘干裝置熱風室，通過對流的形式直接烘干物料，換熱后暖風經過物料后進入排風室，暖風經出風口由引風機引致第一級除塵系統―旋風除塵器，再經過第二級除塵系統―水膜除塵器，經過2道除塵，暖風再經過水濾除塵后排放至大氣，經過3道除塵工藝后可實現無塵排放。

篇5

——第八冶煉廠2005年企管工作總結

2005年，在公司黨委、行政的正確領導下，第八冶煉廠實現了由建廠到一次性投產成功的輝煌跨越。企業管理工作從零起步，按照公司領導“建設現代化示范型工廠”的要求，圍繞著建設“生產規模大、運行效益優、綜合實力強、職工素質高、廠區環境美”的目標努力探索企業管理的新思路，新理論，用現代化企業管理制度初步開拓了八廠管理現代化的局面。在管理規范化、制度化方面先行一步，并逐步推向縱深向嚴、細、精、實的效益化管理拓展，取得了一些成績，積累了不少的經驗，為我們在即將來臨的2006年全面推進八廠現代化管理奠定了基礎。

總結一年的企業管理之路，我們主要從以下幾個方面做了一些工作。

一、思想上重視，開展全員性的現代化企業管理教育培訓

早在八廠建廠之前的鉛煙氣治理工程建設期間，公司領導就指出：八廠要高起點、高標準地建設現代化企業制度，樹立起水口山管理現代化的示范和樣板。遵照這些精神，八廠建廠之初即高度重視企業管理現代化理念的教育培訓工作，組織了全員性的職工培訓工作，將“遵章守紀、嚴格執行生產、技術、安全三大操作規程”作為重點內容向全體員工講清講透。使八廠員工這支來自不同單位的職工隊伍從思想上做好了接受現代化企業嚴格規范化制度化管理的思想準備。

二、按照管理規范化、制度化建立、健全了企業管理規章制度，使企業管理走向了“有章可循、有法可依”的軌道

建廠之初，我們按照“建章立制，建設現代化八廠”的要求全面開展了企業管理制度的編制、審核工作。通過學習、借鑒兄弟單位的成功經驗，立足于我們自己的管理目標和工藝特點制定了11大系列管理標準206項，重點突出生產管理、人事管理、現場管理、財務管理等，將“人、事、物、錢”等要素置于管理制度的約束之下。

與此同時，我們從建立崗位責任制著手突出員工的職責意識，使員工“想主人事，盡主人責”得以制度化、持久化。由廠行政辦著手編制了全廠近200個崗位的崗位職責，并將崗位職責在本崗位醒目位置張貼、懸掛，使職工明確了自己的職責與義務，夯實了管理的思想基礎。

建廠以來，我們的管理職能部門能各盡其責地做好管理工作。各部門依據各自職責先后以文件形式下發各種管理制度24份，使規章制度進一步完善補充，解決了管理標準沒有細化，不利于實際管理操作的問題。

三、扎扎實實地抓好現場管理，夯實了基礎管理。

按照現代化企業管理的要求和公司管理方針，八廠將現場管理工作作為一項“面子工程”擺在突出了位置。各級領導干部高度重視，職能部門長抓不懈，按照物料擺放有序，作業場所清潔，廠區環境優美等要求抓好現場管理“5S”要素的落實。將關系八廠生產安全、正常的廠區禁煙、現場定置等作為重點，全面整治“臟、亂、差”，堅決堵塞“跑、冒、滴、漏”。使八廠的現場管理工作與現代化的工藝設備一道成為公司的一張名片，給前來參觀、考察的各級領導、同仁及新聞媒介以良好的形象。

抓好現場管理，我們著重突出了班組的現場管理，通過班組長現場管理教育培訓，細化班組建設考核制度等夯實了管理的基礎。立足于班組抓好了影響生產的“人、機、料、法、環、資、信”等要素的細節管理。今年以來，我們對現場管理采取了以整改促提高，用處罰維護制度嚴肅性的做法。通過組織現場管理月度大檢查，職能管理人員每日巡查，先后對底吹爐車間等車間、科室下發現場管理整改通知單31份，對鼓風爐車間等4個單位處罰通知單7張。使崗位職工受到教育和觸動，維護了現場管理制度的嚴肅性。

通過現場管理的細化，嚴格安全生產管理、勞動人事制度管理、質量管理、設備能源管理等各項工作有了較好的實施氛圍，促進了各項管理的協同，共同保證了投產目標的一次性成功和生產任務的完成。

四、以物流管理為突破，探索成本管理的新舉措，服從服務于達產達標任務。

八廠是一個環保、技改工程，也是一個“民心工程”、“希望工程”，只有通過發揮效益，這些目標才能實現。我們深刻領會了企業管理要為企業增效服務的精神，以物流管理為核心全面推進企業的成本管理。為此，我們專門就物質的采購、管理與發放，廢舊物件回收利用、外售產品的生產管理等制定專門管理制度，對價格、質量、物流成本等從嚴控制。運用現代化信息設備，通過網上比價查詢，信函要約比價、合同評審，招、投標等全方位地開辟了降成本、增效益的途徑。經過幾個月的運作積累了經驗，鍛煉了隊伍，為進一步推行車間成本定額管理，實現目標成本預算制奠定了基礎。

當然，正確認識我們取得的一些成績，認識這些成績的取得來源于公司的正確領導，來源于同志們的共同努力，同時我們必須看到2006年度我們企業管理工作仍然面臨著艱巨的任務。其中一些就是2005年我們工作中尚做得不足，急需加強的項目，總的說來有這樣一些。

1、員工對現代化企業管理制度的適應過程緩慢。表現在對規范化、制度化的嚴細管理有抵觸、畏難心理，而沒有意識到這是企業挖潛增效、興業強企的必要。甚至個別基層干部也怕管理，懶管理，既不主動接受制度約束，也疏于管理部下。

2、一部分員工習慣性違章、違紀的陋習加重了管理制度化、規范化的壓力。部分人員素質尚不夠高，不僅不能遵守好廠規廠紀，對崗位職責、操作規程執行情況也不如人意，需要外力的監督；

3、成本管理的難度依然較大。我廠投產的短時間內，工藝、設備、人員的磨合遠未能達到最佳值，物質消耗高給成本管理帶來較大壓力；

篇6

2020年嘻嘻嘻車間在廠黨政正確領導下，結合自身實際情況，從節能技術改造，節能管理制度，推進廢水“零排放”，鞏固現場管理標準化建設、強化能源管理等幾方面入手，采取了有力措施降低了車間綜合能耗。

一、2020年主要能耗指標及分析

1月至12月份車間共消耗電量1178萬Kwh（預測），消耗蒸汽45193T，消耗天然氣306603Kwh，消耗新水135669T。較去年同期分別升降：+0.21%、-3.93%、-45.22%、-46.15%。

1、 車間總用電量較去年小幅增加主要原因是2019年1月實施硫

酸銅自動化包裝項目技改，作業天數減少，用電降低，2020年車間總用電量較2019年1月同期上升近40萬度。

2、 天然氣消耗量較去年同期大幅下降主要是鉍原料球團處理量

減少，并且車間在入爐球團含水量、天然氣流量控制等多方面實行精細化管理。

3、2020年車間大力推進廢水“零排放”、復水利用、硫酸銅冷凝水回用等項目，使車間新水用量大幅下降，節能效果顯著。

4、蒸汽量下降主要措施是將硫酸銅工段蒸汽冷凝水收集用于各生產工序過程中的系統補液，減少蒸汽消耗，同時配合廠部開展利用生產試劑硫氫化鈉取代原有液體硫化鈉，減少儲存和轉運過程中的蒸汽消耗。

5、廠部考核指標硫酸銅電單耗有所上升主要原因為自動化包裝線改造后整條硫酸銅生產作業時間延長1-2小時，相應的設備運轉時間延長，電量增加，其次廠供粗結晶量不足，導致產品產量偏低。

指標名稱

考核指標

單位

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

硫酸銅單耗

132

kwh/t

140.6

143.9

140.56

132.19

134.42

142.05

135.58

139.86

140.58

126.9

117.1

二、2020年節能措施

1、利用新技術，推進節能降耗工作

1.12020年在廠部支持下，對一臺雙螺桿空壓機進行變頻更新改造，在滿足生產情況下，預計一年可節約電量20萬度。

1.22020年利用備件采購等方式的對車間部分生產工段共計11臺高耗能設備Y160M-2 、15KW、22KW三相異步電動機進行了更換。

1.3硫酸銅循環水泵、部分電除霧風機、部分浸出槽減速機實現工頻改變頻運行，均取得較大節能效果。

2、大力推進廢水“零排放”、復水利用工作

2.12020年4月通過利用閑置的儲槽設備，將硫酸銅工段日常生產所產生的大量蒸汽冷凝水收集，替代新水使用，以補充工段生產用水，可節約新水150m3/d 。

2.2 鉛鉍工段風機等風機等無污染設備冷卻水接入空壓機循環水系統循環利用。

2.3車間各工段利用生產系統中原有的地坑、高位儲槽等設施，收集泵類冷卻水和鋼瓶噴淋水，進行內循環使用或代替新水。

2.4根據各工段所產生的工藝廢液性質，將低濃度的外排廢液返回至生產或代替新水使用。

2.5 無機封冷卻水泵的逐步推廣使用，泵機封冷卻水自循環改造，盡可能降低新水消耗。

通過以上各種措施，2020年車間新水用量可在去年新水大幅下降的基礎在下降46.15%。

3、蒸汽余熱回收

3.1將硫酸銅工段蒸汽冷凝水收集用于各生產工序過程中的系統補液，減少蒸汽消耗，同時將冷凝水余汽進行回收用于漿化儲槽加熱（項目進行中）

4、強管理、降能耗

4.1持續開展車間電、蒸汽、水等能源消耗周、月度消耗統計分析，掌握各工段能源消耗的基礎數據，并對能源指標異常值進行分析。

4.2強化精細化過程控制，為降低天然氣消耗量，車間嚴格控制投入反射爐球團水分，同時在反射爐熔煉工序中控制天然氣流量大小，已達到節約天然氣消耗。

三、2021年節能工作設想

1、通過裝備自動化改造，實現過程精細控制，對硫酸銅濃縮結晶槽新增在線比重計與濃縮槽蒸汽自動控制閥進行聯鎖，達到精準控制蒸汽加熱量，減少過度加熱，達到降低蒸汽消耗，預計2021年1月份利用硫酸銅定修時期進入小試階段。

2、繼續逐步淘汰高能耗落后電機及配電設備。

3、改進生產過程中的大馬拉小車設備，計劃逐步將硫酸銅45KW浸出槽減速機更換為37KW減速機。

4、全面推進硫酸銅環集風機、硫酸銅浸出槽減速機變頻改造工作。

篇7

一、加強政治學習，積極參予黨員先進性教育

1、今年六月，公司的先進性教育正式啟動之后，我按照公司和動力廠黨委的相關安排積極參加了先進性教育，在先教活動中我認真學習了《中發20號》文件、《先教100問》、《先教干部讀本》等學習資料，通過學習，我對先教的重要性和必要性有了深刻的認識，同時也對黨員的先進性有了更加與時俱進的理解。在此基礎上，我還通過書面和座談的形式在全廠范圍內征求了意見，還通過參加班子專題民主生活會，聽取班子成員對自己的意見。通過對自己近一段時間的工作表現和群眾意見的進行反思，對照黨員先進性標準，努力找出了各種問題在思想上的根源，寫出了黨性分析材料和制訂了整改方案，并在工作中用自己的實際行動對整改措施進行了落實，使自己的工作作風得到了改善。

2、學習好中央和地方的十一五規劃和國家鋼鐵產業規劃，了解國家未來的經濟發展方針和鋼鐵行業的發展方向，開闊了自己的視野，提高了自己工作的預見性。

二、認真履行工作職責，積極完成好上級交給的各項生產技改任務

1、認真搞好新區公輔系統的生產準備工作。今年，新區的水處理系統、壓空系統、供電系統相繼建成，在這些系統投入運行之前我參予了設備的驗收和移交、各種遺留問題的處理、生產物資的準備、各種操作運行制度的編寫等生產的準備工作，為各系統的順利投產作出了應有的貢獻。

2、根據公司的生產形勢的發展，精心安排能源的生產和供應，通過對能源生產的協調和組織，有效保證了生產用能需要。今年我們面臨著三個生產現場的保供任務，在這種情況下，我們首先充分發揮調度室生產協調的職能，精心安排生產，協調處理好各種生產中發生的突發事件，確保生產的正常進行。其次，組織有關技術人員和生產操作人員積極對一些影響公司發展全局的重點機組特別是制氧機組進行攻關，通過找問題、想辦法，對生產設備和生產流程進行了必要的改進，目前，6000m3/h機組的運行日益穩定，實現了長周期運行，產量也達到公司建立以來的最好水平，多次受到相關領導的表揚，同時3200m3/h機組克服設備投產時間長，設備缺陷多的困難，維持了生產的穩定，保證了大電爐的生產用氧。第三、我們還及時解決好新區站房在生產中發生的各種問題，使能源供應基本上滿足了340廠的生產需要。

3、落實好各項生產安全制度，確保生產安全目標的全面實現。今年我們以控制各種事故為中心，以生產作業現場的定置管理為重點的開展安全管理工作，落實好各項安全管理制度，使這些制度得到了較好地執行。在工作中我們還對廠內的危險源點進行了清理，并完善了消防、治安、安全等制度，并以文件形式，下發至各車間，通過努力，我們全年僅發生一起輕傷事故，工亡和重傷事故為零，沒有發生過大的偷盜事件，實現了年度安全生產目標。同時我們還按照公司的要求建立了職業健康體系和環境體系和工作網絡，并按照兩個體系的要求，完善了相關的制度和工作記錄，使安全和環境保護工作進一步系統化，推動了制度的建設，提高了安全和環境的整體工作水平。

篇8

關鍵詞：三級車間級制造執行系統(MES)；寶信mes系統；接口；天車定位

中圖分類號：TF758

文獻標識碼：A

文章編號：1009-2374(2011)27-0079-02

一、概述

在鋼鐵行業，信息化體系的五級架構已經得到普遍認可，它們分別為一級基礎自動化系統(BAS)、二級過程控制系統(PCS)、三級車間級制造執行系統(MES)、四級企業資源計劃系統(ERP)和五級企業間管理系統及決策支持系統(DSS)。

對于邯鋼西區煉鋼廠來說，已經具備了一級、二級、三級系統。其中三級MES系統是由寶信提供，在從2008年投產到現在目前總體運行良好。寶信提供的MES主要負責生產計劃的生成、生產指令的下達、作業實績的收集、物料跟蹤、質量管理、物料管理和運輸管理等功能。通過MES中先進優化的生產排產系統、產線排序系統、生產制造執行系統等為整個鋼鐵生產過程提供能滿足不同生產線要求的制造執行解決方案。如果說ERP關注的是價值和結果，那么MES關注的則是產成結果的整個過程。

二、國內MES提供商概況

綜觀國內MES的廠商，其中具有強大工業基礎如寶信、武鋼自動化、首自信等；具有設計院背景如中冶京誠、中冶賽迪，中冶南方、金白天正等；具有強大的學術背景如浙大中控、中科久輝等，具有很強的技術背景如北京和利時等；還有近年發展較快的國內MES廠商北京紅河谷、湖南視拓等。

在鋼鐵行業中業績最多的是寶信，不僅涵蓋了寶鋼，還涉足馬鋼、沙鋼、邯鋼、包鋼、本鋼、通鋼、東北特鋼等國內大型鋼鐵企業。三、鋼鐵企業MES亟待解決的問題

作為邯鋼西區煉鋼廠信息化管理員，在平時的生產維護工作中，通過使用寶信提供的MES產銷系統，并結合邯鋼老區的MES系統。筆者發現鋼鐵企業MES需要解決的問題如下：

(一)新信息技術、設備的引入

MES系統不同于PCS，該系統參與部門多、參與人員多、流程相對較長，如何提高MES參與人員即時獲取相關有價值的信息己成為鋼鐵企業所關注的問題。MES不僅關注于生產管控，也關心原燃料、備品備件、在制品和成品庫的管理，如此龐大的物料管理只是通過人工與信息化來解決的效果并不是特別理想。

因此，MES系統可引入系統即時通訊工具、手持終端、短信、WAP等來提高參與人員獲取信息的及時性。MES也可通過采集條碼數據、RFID數據、手持終端的數據獲取物料庫區庫位和物料數量信息，避免人為輸入帶來的錯誤、使其更加準確對物料等進行管理。

(二)系統模擬仿真

MES從ERP接收訂單與相關標準體系，根據現場設備生產能力制訂生產計劃和作業計劃，當現場設備出現故障時通過生產管控、調整生產來保證生產的順利進行。但現場出現的情況比較復雜，生產調度的結果往往達不到最優調度效果。

鋼鐵行業同樣需要系統模擬仿真，在制定作業計劃后，通過模擬仿真測試工序問是否平衡、能源供給量是否充裕、生產節奏是否合適等。

(三)天車定位技術的引入

天車定位技術己在國內多個鋼鐵企業中應用，但大多應用在成品庫，用來管理成品的庫區庫位，應用的技術多為激光定位、線性編碼尺、絕對值編碼器、RFID技術、接近開關等。

從定位技術對比來看，激光定位受環境影響較大不適合煉鋼車間這種相對惡劣的環境；線性編碼尺定位精確度高，但成本較高，而且天車在吊取成品或鐵包中強大的重力使得天車晃動造成撞尺現象，更換編碼尺的維護成本太高；絕對值編碼器成本相對低廉，但信號多為DP線需在天車上安裝PLC等設備，無形中增加了整個系統的成本，而且還有天車打滑需安裝磁性接近開關在關鍵路線點進行校正，系統實現難度較大。RFID是近年在天車定位中應用較多的，成本低、易于維護，主要是在天車上安裝RFID讀卡器及天線，在天車軌道工位點安裝RFID卡片，根據識別距離的不同、天車定位精度的不同采用頻率為13．56M或900M的RFID卡片。

天車定位技術在鋼鐵企業可應用的工序還有很多，比如在煉鋼車間，天車定位技術的引入可通過煉鋼車間劃分的庫區庫位有效跟蹤鐵包鋼包，可通過天車秤的重量信號的變化判斷是否正在吊取鐵包鋼包，并可將鐵包鋼包煉鋼生產各工序的工作情況與采集的重量、溫度及工位相匹配，為“一鍵式”煉鋼提供基礎信息。比如在軋鋼車問，在剪切線、熱處理線劃分庫區庫位通過天車定位反饋的位置信息及重量數據可以跟蹤板材的上下線情況，煉鋼車間在無人干預的情況下實現線上線下全跟蹤。該方案相對于在軋鋼車間天車上安裝天車終端，無論在成本、可維護性及人工參與度上，都有著相對較大的優勢。

(四)能源管理

EMS作為貫穿一級、二級和三級的管理系統，由于工信部[2009]365號文件和中鋼協[2010]128號文件的影響，國內大中型鋼鐵企業己陸續開始能源管控中心系統的建設。

能源管控中心系統能否在鋼鐵企業應用成功，首先在于業務流程的梳理、優化和重組，真正實現扁平化管理，在突發事件能源調度過程中實現協同操作；其次在于現場儀表的改造，目前鋼鐵企業能源管控系統多為改造項目，需對現場電度表、計量儀表等進行改造實現數據采集；其次就是一套適合鋼鐵企業的管理制度，包括無人值守工位的點巡檢制度、應急事故預案等。

(五)設備管理

設備的可靠性及停機檢修計劃直接影響MES編制作業計劃，因此在MES中也占據著同樣重要的位置。根據現場施工服務的經驗，設備管理根據設備運行狀態分為三個部分：事前管理、事中管理和事后管理。事前管理為制訂設備的點巡檢計劃、檢修計劃和給油脂計劃，這些為預防性維修制訂的事前計劃；事中管理為通過采集設備相關數據(如溫度數據、振動數據)分析設備的可靠性，預先制訂檢修計劃和給油脂計劃；事后管理主要為點巡檢的實績管理、檢修實績管理、設備故障實績管理等，通過事后實績的收集完成設備運行檔案的建立進行數據分析，通過PDCA循環制訂更符合設備的預防性維修計劃。

目前國內鋼鐵行業對設備管理系統重視度還遠遠不夠，但其產生的效益不容忽視。通過設備管理提高設備的可靠性(鋼廠因設備故障非計劃停機的損失無法統計)、減少備品備件在占用的流動資金(鋼廠備品備件占用資金多達數億元)、減少故障維修的時間，可為鋼鐵企業創造上億元的效益。

篇9

關鍵詞：汽車涂裝；節能減排；工藝

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

引言

汽車是現代廣泛應用的交通工具，其外表面的涂裝部分占總表面的90、以上，人們主要是通過判斷涂裝質量的好壞來判斷汽車的質量。作為戶外用品的工具，汽車需要適應寒冷、濕熱等氣候環境，涂裝對于汽車起到了很好的保護作用，在很大程度上能夠具有較好的防腐、抗老特性，且延長了汽車的使用壽命。而且涂裝后汽車會較為美觀，讓汽車擁有較好的光澤。對于熱、電等能量的傳導，涂裝發揮了很大的作用。但是涂裝在很大程度上會帶來一系列的環境問題，對人類的健康以及自然環境產生了很大的威脅，因此我們需要改進汽車涂裝材料，合理科學的解決涂裝帶來的環境問題。目前我國的汽車涂裝生產仍然會帶來高耗能、廢水、廢氣和廢渣的環境問題，這在某種程度上阻礙了汽車工業的發展，因此我們要及時采取新型有效的涂裝工藝及材料，保證節能及環保。

1、汽車涂裝產生的環境問題

汽車涂裝是汽車制造過程的重要環節，現代的汽車制造過程一般分為四大工藝環節，它們分別是零件沖壓工藝、車身拼裝工藝、車身涂裝工藝和總成裝配工藝。而汽車涂裝則是一個化學與化工的結合過程，在這一過程中，一類化學物質經過工藝化學反應轉化成另一類化學物質。因此，汽車涂裝的化學化工性質，決定了它是整個汽車制造工藝過程中與環境關系最為密切的工藝環節。研究汽車制造的環境問題，首先要研究汽車涂裝的環境問題，從資源利用和環境保護的角度來審視汽車涂裝過程，其對整個汽車制造過程的重要性可以歸納為以下幾點：

1.1、汽車涂裝過程涉及大量的原材料消耗

統計數據表明，一個轎車涂裝生產線所消耗的直接原材料種類達近百種。汽車涂裝是整個汽車制造過程的資源消耗大戶。

1.2、汽車涂裝過程的水資源消耗量巨大

據統計，一個生產能力為500臺/天的轎車涂裝生產線每天直接用于生產消耗的工業自來水量為1500噸，去離子水為600噸，這還不包括間接用于加熱、冷卻循環等用途的介質水。

1.3、汽車涂裝過程能源動力消耗量巨大

統計數據表明，單單是電力消耗，汽車涂裝過程就占到整個汽車制造過程的67%。并且涂裝過程涉及到的能源種類繁多，除電力外，還包括燃料]柴油、汽油、煤氣、天然）、熱能（蒸汽、熱水）、氣能（壓縮空氣）等。

1.4、汽車涂裝過程廢棄物產生和排放量大，且廢棄物種類多。包括有固體廢棄物、液體廢棄物、氣體廢棄物、廢熱能等。廢棄物處理不當，就會對空氣質量、地下水水質、土壤環境、自然和農作物環境等產生污染。

1.5、汽車涂裝過程對人體健康影響較大

由于是化工過程，由于化學反應不完全造成的殘余物和廢棄物都可能對生產人員身體健康產生影響，如油漆漆霧影響、廢熱散發引起高溫環境影響、噪聲影響等等。

2、我國汽車涂裝工藝節能減排建議

涂裝材料、涂裝工藝(含涂裝設備及器具)、涂裝管理是涂裝三要素，要想獲得優良的涂裝效果，必須選擇符合產品涂層標準的涂裝體系(良好的材料)、采用適當的涂裝工藝(良好的設計)和充分的作業管理(良好的管理)。

2.1、發展環保型汽車用涂料

隨著我國環保意識和法規的加強，建議各大汽車公司改造涂裝生產線，采用環保型的涂裝材料和自動化程度更高、涂著效果更好的涂裝工藝，使涂裝過程中產生的有害揮發性物質排放量達到環保要求，使用高固體份化、水性化和粉末化汽車用涂料。

2.2、推動涂裝工藝及設備的不斷創新

我國目前的涂裝工藝及設備總體相當于歐美10年前的水平，有些企業在新涂裝線上采用了一些當今國際先進水平的新設備，但占比重太少。為適應我國汽車工業快速發展的要求，建議各大汽車公司不斷的改良與創新涂裝設備，改變過去加工零散所帶來的不便，并針對產品結構與工藝更趨合理化和精湛化的需求，積極采用流水線生產方式，大大提高企業生產效率的同時也提升了產品的內在質量和外在要求。

2.3、汽車涂裝生產方式的改進

汽車涂裝生產方式對涂裝過程的能源消耗產生直接影響。應根據生產任務、能源的實際情況，對生產方式做出及時的調整，從而確保合理的生產負荷。一般來講，在設計能力內的滿負荷運作方式能獲得能源的最有效利用。能力放空就意味著浪費，有很大一部分沒有被有效利用，變成了無用功。如生產能力為160臺/8h的涂裝生產線，如果計劃只安排140臺的產量任務，就會有1小時的能力放空，這1小時的設備運行所需的能量就被浪費掉了，因為涂裝生產線的開機預熱時間大于1小時，當中是不可能停機的。同時，間隙式的生產運行方式其耗能是不經濟的。因為設備頻繁地開啟關閉會造成能量的浪費，如對汽車涂裝的各種化學槽液和各級烘烤箱來說，將它們從室溫加熱到規定的工作溫度，需要大量的能量。如果關閉后再啟動，又需要重復加熱的過程，能量浪費是巨大的。

汽車涂裝生產方式的調整還涉及到各工序之間的生產能力的協調，這對供能和用能也會產生影響。如涂裝生產品種的計劃，就必須針對工藝的要求進行合理的安排。因為不同的品種其生產工藝是有所區別的，如對于能提供共線生產的汽車涂裝生產線來說，不同車型在流水線上的交替排列將有助于生產工時的互補和平衡，不至造成流水線的停頓和下道工序的等待；而顏色品種又必須相對集中排列，這樣可減少頻繁更換顏色造成的時間浪費，減少能量的損失。因此，涂裝品種計劃的制定須同時考慮車型和顏色兩方面的因素，做到合理科學的安排。

2.4、建立健全汽車涂裝能源管理機構和管理制度

首先，為了落實節能工作，必須有相對穩定的節能管理班子，管理和監督汽車涂裝過程能源的合理使用，同時要制定節能計劃，實施節能措施，并對相關人員進行節能培訓。其次，要建立汽車涂裝過程的能源管理制度，包括：制定燃料進廠、分區存放、技術檔案、定量供應、定額管理；對各種設備和工藝流程，要制定操作規程，對各類產品，建立廠-車間-工段-班組的節能管理網，制定能源消耗的定額及獎罰制度，等等。第三，要加強能源的計量管理。沒有健全的能量計量，就難以對能源的消費進行準確的統計和核算，更難以推動能量平衡、定額管理、經濟核算和計劃預測等系列科學管理工作的深入開展。因此，必須完善汽車涂裝過程的能源計量手段，建立健全儀表維護檢修制度，強化節能監測。第四，要消除明顯的不合理浪費，如“跑、冒、滴、漏”，管道與設備保溫不良，可燃氣體的放空、照明設備的常開等。

3、結語

為了適應節能、環保的需要，要進行合理、科學的規劃涂裝車間的工程建設。要在保證涂層質量的基礎上，使用節能環保新工藝、新設備、新材料。并在最大限度上發揮它們的優點，讓其在汽車制造業中得到廣泛利用。由于國內對環境質量的要求不斷提高，因此要加大力度開展揮發性的有機廢氣的處理工作，根據不同的廢氣特點，采用切實可行的技術方法，使得排放量滿足排放標準。隨著時代的發展，汽車的涂裝技術為了適應新潮流的發展以及滿足市場競爭的需要，需要在對涂層的外觀裝飾上下一定的功夫，在最大限度上將生產工藝進行改革，并提高生產效率，做到清潔生產以及降低成本。盡量開發使用無污染和低污染原、輔材料，減少對環境的污染，使得涂裝對環境的污染降到最小。

參考文獻：

[1]曹曉根.汽車涂裝節能減排工藝探討[J].電鍍與涂飾,2013,02:67-69.

[2]王錫春.汽車涂裝節能減排的新工藝技術[J].現代涂料與涂裝,2012,04:31-35+48.

篇10

關鍵詞： 計算機 網絡技術 電解鋁生產 信息系統

中圖分類號：G623 文獻標識碼： A

前言

05年以后，中鋁青海分公司不斷加快科技進步，向科技要效益。在企業管理中，總部和分公司統一上了SAP系統并進行網絡改造，利用SAP系統，通過計算機網絡電子化管理，采用快捷、良性、互動的信息化應用手段，使生產、職能、主管之間的同步化、交互式管理逐步得到完善。另外，分公司利用國際互聯網實現了最新信息資源的交換、收集和共享，使管理與生產實現了網絡化連接，很好地解決了管理與生產脫節的局面。為了加強對生產過程的控制，節能降耗，達到了生產過程監控自動化、數據透明化、減輕操作人員的勞動強度的目的。在2005年已初步建立了電解生產計算機網絡化管理信息系統。下面以中鋁青海分公司計算機網絡技術在電解鋁生產中的應用為例，以示共饗。

一、網絡結構

中鋁青海分公司全力開發自己特色的管理信息系統，通過實施信息化帶動工業化戰略，有效地解決了傳統企業中存在的不足之處。目前，我公司三個電解分廠的電解槽都配有槽控機控制系統，配有凈化PLC控制系統，鑄造連續鑄造機變頻控制系統及動力廠電網網絡控制系統，較好地實現了綜合自動化管理系統。管理方面有企業OA辦公系統，人力資源系統，綜合信息管理系統，設備能源管理系統，電子商務采購平臺系統等。各系統間真正實現了數據共享和生產過程的綜合實時監控與管理，其結構示意圖如圖1所示。

1、分公司

分公司依靠大型關系型數據庫的優越性能，保證各種數據的安全、可靠、完整和一致性，大大提高了數據處理能力和系統運行效率。

2、各二級分廠

各二級分廠通過中心交換機與分公司信息部連接。這樣可以使數據傳輸方便、及時、費用少，能夠保證分公司隨時查詢和統計各二級分廠的數據。

3、財務管理

為確保財務管理軟件涵蓋多種行業的業務，且各模塊之間要互留接口，以保持系統的整體性，實現了對各二級分廠的財務管理。

4、生產監控

為保證局域網上的任何一臺工作站都能進行生產監控，青海分公司與北京華深系統控制公司合作開發了管控一體化系統，全部用web頁面進行。

5、網絡安全

為確保公司網絡運行安全，并結合公司網絡實際運行需要，選擇了思科Secure PIX 525系列硬件防火墻，并使用總部統一購買的賽門鐵克殺毒軟件，各工作站可隨時進行更新和升級病毒代碼。

二、信息系統管理模式

1、企業辦公

企業日常辦公，如通知、管理制度、考核通報、即時考核、廠務公開、行政公文等，單位與單位之間交換信息全部采用電子郵件，縮短了辦公時間，提高了工作效率。

2、生產管理

生產管理包括計劃管理、電解生產管理、碳素生產管理、動力供電生產管理、熱力生產管理、生產調度管理、統計管理、報表管理等等。

3、生產過程監控系統

中鋁青海分公司控制系統全部與公司局域網接入，電解分廠、電解車間、調度、生產管理部門都可隨時查詢各系列的時實生產情況和查閱計算機的各類生產報表，解決了以往電解車間查詢不方便的難題，特別是電解車間大組長通過利用客戶機查詢，不但能掌握和了解本大組每臺電解槽的實際運行情況，又避免了對工控機造成的干擾。

4、物資管理

為了適應現代企業管理體制改革的需要，分公司對物流管理包括原材料、備品備件的采購、庫存管理、原材料收發等包括各生產單位都有自己的采購計劃，全部提交到網上，做到了物料收發、庫存合理、科學，在保證生產的同時，減少了庫存量，增加了企業的流動資金。

三、計算機網絡技術在電解鋁生產中的應用

中鋁青海分公司計算機網絡系統采用三級網絡結構。網絡以共享數據為主，兼顧多媒體服務，實現辦公自動化，支持本公司的信息服務要求。分公司對各二級分廠信息化管理及網絡建設方面提供了強有力的技術保障及資金投入。目前，通過分公司信息網絡中心的努力，加上充分利用局域網優勢及硬件支持，已構建成一個集電解鋁生產監控、鋁廠電網自動監控、生產辦公、安全管理、物流管理、設備管理、職工技術培訓為一體的綜合性網絡，涵蓋電解鋁生產的各個環節，該局域網具有以下特點：

1. 管理人員可通過分公司局域網上的所有工作站了解各單位的生產完成情況、設備 運行情況。

2. 為電解生產提供及時、準確的各類生產報表及有關統計數據，使管理人員及生產骨干從日常工作中解脫出來，有時間去解決生產中存在的問題及生產信息的分析和研究工作，同時，有精力做好技術難題的攻關工作。

3. 充分利用網絡技術，實現企業生產信息的網絡化共享，實現生產管理工作的信息化、業務處理自動化，提高工作人員的工作效率，降低企業的運營成本和管理費用。

4. 生產辦公全部通過網絡，基本實現無紙化辦公。如各單位生產計劃、管理制度、操作規程、工作日志、檢修記錄等全部由各生產單位通過網絡進行傳送。

四、結語

在電解鋁生產中通過用計算機網絡管理系統，提高電解鋁生產的敏捷性和適應性，解決了生產信息共享程度低，為決策者、各職能部門及時提供準確和完善的信息。不但可以保證各項生產信息的準確性和及時性，還可大大提高工作效率，節省管理費用，取得了很好的效果。

參考文獻