導(dǎo)語：如何才能寫好一篇鋁化學(xué)拋光方法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1、表面研磨拋光處理

利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高檔簡約、時尚的感覺。

2、表面噴砂拋丸處理

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

3、表面拉絲處理

篇2

時間飛逝，眨眼間，兩個星期的金工實習(xí)結(jié)束了，中間隔了個五一，在這短短的實習(xí)期間，我收益不少。

第一天我們做的是車工，我們分成兩個小組，每個小組由一個老師帶領(lǐng)，老師先給我們講臥式車床的結(jié)構(gòu)和一些基本操作及其工作原理，還親自示范操作讓我們看，邊操作邊說一些安全問題。然后讓我們空車練習(xí)，等我們熟悉了操作就布置作業(yè)讓我們做，老師要求我們把一個圓柱做成一邊長20毫米，直徑為10毫米的柱體，一邊為長15毫米，直徑為6毫米的柱體。

我們每人一臺機器，各自按照老師的要求來加工零件。我先安裝工件，安裝工件時采用三爪自定心卡盤的方法，然后選擇一把車刀，傾斜一定的角度，用來把端面削平，削光滑。接著校正工件，然后再選擇另一把車刀，再調(diào)整車床的主軸轉(zhuǎn)速和車刀的進給量，調(diào)整后主軸的轉(zhuǎn)速是360轉(zhuǎn)每分鐘，然后是粗車和精車，粗車的目的是盡快地切去多余的金屬層，使工件接近于最后的形狀和尺寸，粗車后留下一定的加工余量。精車是切去余下少量的金屬層以獲得零件所求的精度和表面粗糙度。最后是縱向進給，縱向進給到所需長度時，關(guān)閉自動進給手柄，退處車刀，然后停車，檢驗。重復(fù)上述操作多次，直到達到老師的要求，然后再換另一邊來加工工件，同樣地安裝工件，把端面削平，削光滑，然后校正工件，選擇車刀……重復(fù)上述操作，直到把另一邊也加工到老師要求的零件。在做的過程中，沒發(fā)生什么安全事故，我們都按時完成了任務(wù)。我們做了一天，也站了一天，雖然有點累，但看到自己做的成品，就覺得是值得的了。

我覺得最需要耐心做的就是鑄造了。鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法。用鑄造方法得到的金屬件稱為鑄件。鑄造的方法很多，主要有砂型鑄造，金屬型鑄造，壓力鑄造，離心鑄造以及熔模鑄造等，我們用的就是砂型鑄造。我們用的造型材料是型砂，良好的型砂具備透氣星，強度，耐火性，退讓性等性能。

我們采用整模兩箱造型，步驟如下：第一，造下砂型：將模樣安放在底板上的砂箱內(nèi)，采用兩個定位銷座，加型砂后用砂沖子搗緊，用刮砂板刮平。第二：造上型砂：翻轉(zhuǎn)下型砂，按要求放好上砂箱，橫澆口，直澆口棒和定位銷，撤分型砂后加型砂造上型砂。第三：取出澆口棒并按要求扎通氣孔。第四：開箱起模與合型：打開上型砂，起初模樣，修型。第五：澆注后經(jīng)落砂得鑄件。其中最需要耐心的就是修補。修補不同的形狀，需要用不同的工具，一不小心，就會越修越壞，這就需要小心翼翼，慢慢地修補，沒耐心的人是做不好這一步的。在做的過程中，我們有不懂的就問老師，老師耐心地給我們講解，還給我們做示范。我們上午做了一個模型，做得好的就澆注蠟得鑄件。下午我們又做了另一個模型，下午做的時候，我們熟練多了，效率也提高了。

我覺得最有趣的就是化學(xué)加工了。首先是鋁的陽極氧化。在適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液中，將金屬作為陽極，在外電流的作用下，使其表面生成氧化膜的過程，稱為陽極氧化。鋁及其鋁合金的陽極氧化膜有以下特點：一，氧化膜具有多孔結(jié)構(gòu)，可使膜層對各種有機物，無機物，樹脂，地蠟，染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，因此，膜層可用作涂裝底層，也可將其染成各種不同的顏色，獲得裝飾的外觀。二，氧化膜的硬度高，可以增強盡是表面的耐磨性能。三，氧化膜的耐蝕性好。鋁氧化膜在大氣中很穩(wěn)定，具有較好的耐蝕性，為進一步提高膜的防護性能，陽極氧化后的膜層通常需要再進行封閉式或噴漆處理。四，氧化膜的電絕緣性好，具有很高的絕緣電阻和擊穿電壓，擊穿電壓可達2000V。五，氧化膜具有良好的絕熱性，在許多具有一定溫度的場合下，鋁及其鋁合金零件須經(jīng)陽極氧化處理才能安全穩(wěn)定地工作。六，氧化膜與基本金屬的結(jié)合強度高，不容易分離。

一般及其合金零件的處理工藝流程：機械拋光――除油脂――清洗――化學(xué)拋光或點解拋光――清洗――陽極氧化――清洗――(著色――清洗――)封閉處理――檢驗。鋁及其鋁合金陽極氧化按電解液的不同合氧化膜的特點可有硫酸陽極氧化，鉻酸陽極氧化，草酸陽極氧化，磷酸陽極氧化，硬質(zhì)陽極氧化以及瓷質(zhì)陽極氧化等方法。我們用的硫酸陽極氧化法，用此法得到的氧化膜硬度較高，空隙多，吸附性好，易染色。經(jīng)封閉處理后，具有較高的耐蝕性。該法工藝簡單，操作方便，溶液穩(wěn)定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產(chǎn)效率高，使用范圍廣。我們還使用有機染料染色。有機染料染色法法是染料分子對氧化膜通過物理吸附和化學(xué)反應(yīng)進行填充。該法著澤鮮艷，但耐曬性差。

其次是化學(xué)腐蝕加工。化學(xué)腐蝕加工就是將零件要加工的部位與化學(xué)介質(zhì)直接接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使該部位的材料被腐蝕溶解，以獲得所需要的形狀和尺寸。化學(xué)腐蝕加工有一下特點：一，可加工能被化學(xué)介質(zhì)腐蝕的金屬和非金屬材料，不受被加工材料的硬度影響，不發(fā)生物理變化。二，加工后表面無毛刺，不變形，不產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。三，只要腐蝕液能浸入的表面都可以加工。四，加工時不需要特殊夾具和貴重設(shè)備。五，腐蝕液和廢氣污染環(huán)境，對設(shè)備和人體液有危害作用，需采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。經(jīng)過陽極氧化的鋁板再經(jīng)烘干――描圖――雕刻――腐蝕――去蠟（烘干），就得到工藝品了，我選擇的圖案是竹子，在鋁板的背面寫上友誼長存，鋁板的顏色是綠色的，這樣一個工藝品就誕生了，我還鑲上了有機玻璃，這工藝品還可以當(dāng)作禮物送給朋友呢！化學(xué)加工，不僅培養(yǎng)了我們的動手能力，還加強了我們對化學(xué)的探索愿望。

我們還做了鍛壓沖壓，汽車，銑工，PLC，加工中心，數(shù)車，數(shù)銑，電火花等工種，做電火花時，我還用一塊五角錢的硬幣，在其上印了一個五角星，留作紀念呢！

篇3

關(guān)鍵詞：多孔氧化鋁膜 陽極氧化 分層結(jié)構(gòu) 浸潤性

中圖分類號：TN304.05 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）03（a）-0087-03

隨著納米技術(shù)在各行各業(yè)中應(yīng)用的不斷發(fā)展，對納米功能器件也不斷提出了更多更高的要求，這意味著對納米結(jié)構(gòu)的調(diào)控需要更加精準，模板法是實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)控最常用的方法。其中多孔陽極氧化鋁（Porous Anodic Alumina，PAA）膜由于具有形貌可控、結(jié)構(gòu)多樣、穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)點，經(jīng)常被用作制備納米材料的首選模板[1-3]。近年來，具有三維結(jié)構(gòu)（分層孔[4]、鏤空形貌[5]、超支化結(jié)構(gòu)[6]及倒錐孔[7]等）氧化鋁模板的制備越來越受到人們的青睞，其中分層結(jié)構(gòu)PAA膜也是研究的熱點，其制備方法有階梯變壓法和電化學(xué)法等。該文結(jié)合階梯升壓和高場陽極氧化（hard Anodization，HA）電化學(xué)法[8-9]，在草酸電解液中制備出了分層結(jié)構(gòu)PAA膜，通過改變氧化條件得到了一種重復(fù)性好、工藝簡單、可控性良好的制備方法，并研究了分層結(jié)構(gòu)PAA膜的浸潤性，以期PAA膜作為模板得到了更廣泛的應(yīng)用。

1 實驗部分

1.1 PAA膜的制備

厚度為2 mm的高純鋁片（99.999%）依次經(jīng)清潔劑、丙酮、乙醇和去離子水清洗干凈，晾干后置于溫度為 500 ℃氮氣中退火 4 h。然后，在10 ℃的無水乙醇和高氯酸的混合溶液（體積比為4∶1）中加上50 V電壓進行電化學(xué)拋光1 min。

拋光后的鋁片放入自制的氧化裝置中，鋁片一面接觸草酸電解液發(fā)生陽極氧化，而另一面與去離子水（加入少許乙醇）接觸，這樣有助于降溫。在-1.5 ℃、0.3 M/L草酸電解質(zhì)中進行第一步HA，制備出底部有序帶鋁基的PAA膜，然后將帶其放入60 ℃的磷酸 （6 wt%）和鉻酸 （1.8 wt%）混合溶液中浸泡4 h除去PAA膜而留下表面具有有序凹坑的鋁基。將表面留有有序凹坑的鋁基在-1.5 ℃的 0.3 mol/L草酸電解質(zhì)中進行第二步HA，通過調(diào)節(jié)陽極氧化時間，制備出上表面結(jié)構(gòu)為大孔套小孔、下表面結(jié)構(gòu)有序的帶鋁基的分層PAA膜。最后用氯化銅（5 wt%）和稀鹽酸的混合溶液將鋁基去除得到未通孔的自支撐PAA膜。

1.2 樣品測試

采用日本電子株式會社（JEOL）生產(chǎn)的JSM-6700F型SEM和上海卓倫微納米設(shè)備有限公司的MicroNano AFM-III型原子力顯微鏡對PAA膜表面進行微觀形貌分析，中國河北承德市成惠試驗機有限公司的JGW-360型浸潤角測量儀對PAA膜的浸潤性進行測試。

2 結(jié)果與討論

2.1 電壓電流密度隨時間變化情況

圖1是在-1.5 ℃、0.3 M/L的草酸電解質(zhì)中進行第一步改進的HA制備PAA膜過程中，陽極氧化電壓和電流密度（Current density，Cd）隨時間變化曲線圖，改進的HA法是將階梯升壓和普通的HA法（直接加高場電壓氧化）相結(jié)合，共分3個階段：第一階段，中場40 V恒壓陽極氧化10 min，通過嵌套的細節(jié)圖可以看到，Cd隨電壓同步上升2.5 s，然后急劇下降，5 s時幾乎至零，之后至10 min，始終不變，一般上中場恒壓法制備PAA膜時，生長過程中陽極氧化Cd大約分4個階段：（1）氧化膜形成，Cd急劇下降；（2）孔洞成核，Cd進一步下降；（3）孔道生長，Cd開始上升；（4）穩(wěn)定生長，Cd基本維持不變。該階段中，Cd下降后幾乎沒有上升，Cd非常小，幾乎為零，說明在低溫-1.5 ℃，考慮到電解液的溶解作用，中場電壓40 V下PAA膜生長很慢；第二階段，陽極電壓從40 V開始以0.8 V/s的速率上升直至120 V，Cd隨時間迅速增大，在700 s時達到最大1796 A/m2，此時對應(yīng)電壓120 V，Cd的快速上升導(dǎo)致了更加密集的滲透路徑，孔道中部分小孔中斷，形成較大的孔；第三階段，高場120 V恒壓陽極氧化30 min，Cd隨時間以一個近似e指數(shù)關(guān)系下降，此時Cd主要由含氧陰離子O2-從解液到阻擋層-鋁界面的運動決定，由于離子沿納米孔的擴散路徑逐漸擴大，所以Cd隨時間逐漸降低，這一階段是PAA膜大孔快速平穩(wěn)生長延伸的階段。常規(guī)的直接加高場電壓容易使Cd增長過快而燒糊擊穿PAA膜，圖1中會顯示Cd曲線不斷激蕩。實驗中采用的120 V是制備有序草酸PAA膜的瀕臨擊穿高場電壓。

2.2 PAA膜的形貌表征

圖2是在采用兩步條件完全一樣的中高場陽極氧化法（40V10min-0.8V/s-120V30min）得到的分層PAA膜形貌圖，其中圖2中的（a）是未去鋁基的PAA膜，呈現(xiàn)黃色，膜質(zhì)均勻；（b）是靠立在培養(yǎng)皿邊緣的去鋁基的PAA膜，膜完整透亮；（c）是結(jié)合Cd隨時間變化曲線圖模擬的PAA膜正面圖，應(yīng)該是大孔套小孔的結(jié)構(gòu)；（d）是 PAA膜正面SEM圖，與模擬圖相似，大孔數(shù)量較少，但是不全在中間位置，這與高Cd有關(guān)，由于Cd過大，氧化鋁生長速率非常快，沖擊孔的生長沿其中極個別孔道延伸。（e）是PAA膜背面阻擋層SEM圖，呈現(xiàn)的是高場下六方密排的周期性元胞結(jié)構(gòu)，元胞個數(shù)與正面大孔數(shù)相同，即與一次氧化后凹坑個數(shù)相等；（f）是 PAA膜正面三維AFM圖，在六方單元的每個角都有一個突起，而在相鄰兩個突起之間存在一個弧形凹陷，類似馬鞍；（g）是PAA膜正面AFM圖，其中連線顯示的剖面圖如圖2（h）所示，可以看出大周期孔徑260 nm左右，其中的小孔排布散亂，孔徑大小不一，最小孔徑8 nm，最大孔徑55 nm。

圖3中a～f是在-1.5 ℃、0.3 M/L的草酸溶液中，中場40V恒壓陽極氧化時間依次為0 min、5 min、10 min、15 min、50 min、180 min高場120 V恒壓氧化30 min的PAA膜正面SEM圖，實驗制備的PAA膜正面形貌相似，均為大孔套小孔的分級結(jié)構(gòu)，即在六角密排的周期性大凹坑中分布著許多小孔，這些小孔大小不一，數(shù)量不等。從右上角的細節(jié)圖可以看出，40 V0min是直接加高場120 V電壓氧化，其表面孔洞較大，數(shù)量較少，在4個以下，其他中場氧化一段時間再以0.8 V/s的速率階梯上升至120V的PAA膜大孔中小孔數(shù)量較多，排列緊密。大孔是第一步陽極氧化刻蝕后留下來的大凹坑鋁基底造成的，而小孔可能是由于中場氧化是恒壓恒流模式，滿足電壓與孔間距成正比，所以起初會產(chǎn)生很多孔間距較小的孔道，及至漸變到高場，孔間距增大，多數(shù)小孔道逐漸中斷，PAA膜沿著少數(shù)主干道成長，對應(yīng)正面較大的小孔。圖4是樣品f中場40 V恒壓陽極氧化180 min高120 V恒壓氧化30 min的PAA膜側(cè)面SEM圖，可以看到PAA膜分為兩層，上層分布著孔間距較小的小孔道，均勻密集排布，大約1321.9 nm高，下層是孔間距較大的均勻孔道，印證了快速升壓后， PAA膜快速生長，使得孔的生長只沿其中少數(shù)孔道延伸。通過形貌表征，可以看出，在低溫-1.5 ℃下，中場氧化時間從0 ～3 h，對PAA膜的分層結(jié)構(gòu)影響均不大，但是基于安全及穩(wěn)定性考慮，建議選擇中高場結(jié)合法制備分層PAA膜，最簡單的中高場結(jié)合陽極氧化參數(shù)為：40V5 min-0.8 V/s-120V30 min。

2.3 浸潤性

潤濕接觸角是研究納米材料表面性質(zhì)時經(jīng)常涉及的一個概念[10]，PAA膜的浸潤性質(zhì)研究對制備親水或者疏水材料有著重要的意義[11]。

測試中，將2.5 uL的純凈水垂直滴在樣品表面，結(jié)果如圖5所示，每幅圖標出了浸潤接觸角值，浸潤接觸角值越大表示越疏水，值越小表示越親水，左上角是樣品類型。首先拋光后的鋁片（平整光滑無凹坑）浸潤角為（83.93±0.86）°，呈現(xiàn)親水性，接下來是用磷酸和鉻酸的混合溶液刻蝕掉PAA膜后留下的有大周期凹坑陣列的鋁基，其浸潤角為（93.05±1.17）°，呈現(xiàn)疏水性，然后是直接120 V第二步HA的PAA膜正面，其浸潤角為（78.0±0.75）°，呈現(xiàn)親水性，最后一排是第二步中高場陽極氧化時中場40 V氧化5 min、15 min、50 min高場120V氧化30min的PAA膜正面，其浸潤角依次為（79.4±1.92）°、（81.8±0.06）°、（95.4±0.39）°，逐漸由親水到疏水。說明浸潤性與表面形貌有關(guān)，鋁片表面平整時呈現(xiàn)親水，有大凹坑時呈現(xiàn)疏水，出現(xiàn)大孔套小孔的分級PAA膜時又具體與中場氧化時間有關(guān)，時間越長，PAA膜越呈現(xiàn)疏水性，說明低溫-1.5 ℃下，雖然中場氧化時PAA膜生長緩慢，SEM中正面形貌幾近相同，但是隨著中場氧化時間的增加，PAA膜正面形貌結(jié)構(gòu)發(fā)生了微小變化，PAA膜厚度變大，從而導(dǎo)致浸潤性由親水變化到疏水。

3 結(jié)語

在低溫-1.5 ℃情況下，通過改進的中高場結(jié)合陽極氧化法在0.3 M/L的草酸電解液中制備了上層密集細孔道下層均勻粗孔道的分層PAA膜。研究結(jié)果表明，在0.3 M/L的草酸溶液中，-1.5 ℃環(huán)境下，中場氧化0～3 h均能得到分層PAA膜，而且改變中場氧化時間，幾乎不影響分層PAA膜的正面形貌，直接加高場電壓比較危險，容易擊穿PAA膜，所以最安全穩(wěn)定簡單的制備分層PAA膜的參數(shù)為：-1.5 ℃、0.3 M/L草酸溶液、40V5min-0.8 V/s-120 V30 min。草酸分層PAA膜浸潤性隨中場氧化時間的增加逐漸由親水到疏水，最優(yōu)參數(shù)下的分層PAA膜呈現(xiàn)親水性。

參考文獻

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[3] Zhu Xu Fei，Han Hua，Qi Wei Xing，et al.Theoretical foundation and limitation of two-step anodizing[J]. Progress in Chemistry，2012，24（11）：2073-2086.

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[6] Zhang J，Day C S，Carroll D L.Controlled growth of novel hyper-branched nanostructures in nanoporous alumina membrane[J].Chemical Communications，2009，45（45）：6937-6939.

[7] Yanagishita T，Kondo T，Nishio K，et al.Optimization of antireflection structures of polymer based on nanoimprinting using anodic porous alumina[J]. Journal of Vacuum Science & Technology B Microelectronics & Nanometer Structures，2008，26（6）：1856-1859.

[8] Kwang Hong Lee，Yuan Peng Huang，Chee Cheong Wong. Nanotip fabrication by Anodic Aluminum Oxide templating[J].Electrochimica Acta，2011（56）：2394-2398.

[9] Z He，M Zheng，MHao，et al.，Evolution process of orderly nanoporous alumina by constant high field anodization in oxalic acid electrolyte[J].Applied Physics A，2011，104（1）：89-94.

篇4

03化工一班 陳龍 工號：003

實習(xí)時間：15、16周

實習(xí)內(nèi)容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數(shù)車、數(shù)銑、電火花、化學(xué)加工、電焊氣焊、鑄造

實習(xí)日志：

第一天

實習(xí)工種：鉗工

實習(xí)目的：了解鉗工工作的幾個工序、初步掌握鉗工工具的使用和對金屬進行簡單加工

實習(xí)內(nèi)容：加工一直徑為21.9mm、厚度10mm的正六邊形螺母

加工材料：一直徑為25mm的圓棒

加工工具：臺虎鉗、手鋸、銼刀、劃針、鉆床、絲錐、鉸杠

具體操作：

1、銼削。用銼刀在圓棒一端銼出一光滑平面，并以此平面為螺母一表面。

2、鋸削。鋸下厚度為11～12mm的圓棒。

3、銼削。銼削圓棒另一端，并調(diào)整圓棒厚度為10mm。

4、劃線。在圓棒一端面劃出一直徑為21.9mm的正六邊形。

5、銼削。沿著所劃的線銼出正六邊形。

6、銼圓角。在六邊形的六個角銼出大小合適的圓角。

7、鉆孔。定好圓心，將所加工工件裝在鉆床上鉆孔。

8、擴孔。用擴孔鉆對鉆出的孔作擴大加工。

9、攻螺紋。在所鉆的孔中攻出螺紋。

實習(xí)心得：個人認為是所有工種中最累的一種，對手藝的要求很高，勞動強度也比較大，是一種很傳統(tǒng)的工種。

第二天

實習(xí)工種：車工

實習(xí)目的：了解車工工作程序、初步熟悉車床的基本操作

實習(xí)內(nèi)容：加工一有臺階圓柱體，臺階長度和圓柱直徑分別為：15CM,9CM;10CM,7CM

加工材料：一圓柱形螺釘（直徑大于9CM）

加工設(shè)備：C6132臥式車床

具體操作：

1、打開電源，調(diào)節(jié)變速箱、主軸箱、進給箱參數(shù)

2、用三爪自定心卡盤安裝工件并校正。

3、選擇合適的車刀。

4、對刀。

5、粗車和精車。為了保證加工的尺寸精度，采用試切法車削。

6、車臺階。注意掌握好臺階長度尺寸。

實習(xí)心得：工件的安裝和對刀的準確性比較重要且較難掌握，因為操作的不熟練而引起的失誤率較大。

第三天

實習(xí)工種：銑工

實習(xí)目的：初步掌握立式銑床的基本操作

實習(xí)內(nèi)容：加工一橫截面為16mm*17mm的長方條

加工材料和設(shè)備：一圓棒（直徑>17mm）、立式銑床

具體操作：

1、工件的安裝。用平口鉗將圓棒夾緊。

2、調(diào)整銑床工作參數(shù)。調(diào)整銑刀旋轉(zhuǎn)速度和方向，檢查出油管出油大小，調(diào)整進給量。

3、對刀。取一小紙片沾少許油貼在工件上，調(diào)整工作臺使銑刀對準工件，開動電動機銑刀旋轉(zhuǎn)摩擦到紙片使其旋轉(zhuǎn)說明已接觸工件，對刀完成。

4、銑平面。銑刀開始銑削工件，每次進給量為1mm，四次后翻面銑另一面，另外兩面雷同。

5、四面都銑好以后，銼掉毛刺，工件完成。

實習(xí)心得：開始安裝工件比較麻煩，生怕裝不穩(wěn)會出意外，后來的步驟比較簡單，都是機器去完成。

第四天

實習(xí)工種：加工中心

實習(xí)目的：掌握MILL9軟件的基本操作

實習(xí)內(nèi)容：依照教程要求繪制工件和加工過程

實習(xí)形式：上機操作

具體操作：

1、參閱教程前兩章，基本了解MILL9的基本操作

2、按照教程要求完成一步步操作。

3、繪制工件完后開始模擬加工過程，從中檢查操作正確性。

實習(xí)心得：最主要熟悉教程，以后的操作和用一般的制圖軟件差不多。

第五天

實習(xí)工種：數(shù)車

實習(xí)目的：了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作過程

實習(xí)內(nèi)容：熟悉數(shù)控車床的操作（只有半天時間）

實習(xí)設(shè)備：數(shù)控車床

具體操作：

1、了解手動進給方式的操作

2、了解手輪進給方式的操作

3、了解錄入方式操作

4、了解定點對刀的操作

6、了解自動運行的方法

實習(xí)心得：基本了解了數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作過程，由于沒有實習(xí)作業(yè)所以沒有真實的體會。

第六天

實習(xí)工種：數(shù)銑

實習(xí)目的：掌握POWERMILL軟件的基本操作

實習(xí)內(nèi)容：選擇一工件圖形，對其銑削加工過程進行分析演示

實習(xí)形式：上機操作

具體操作：

1、選擇加工工件。

2、建立加工毛胚。

3、設(shè)置進給量和加工參數(shù)。

4、選擇刀具。

5、粗銑具體操作設(shè)置。

6、細銑具體操作設(shè)置

7、存儲文件。

8、數(shù)銑加工過程演示。

實習(xí)心得：操作步驟比較難記，但是掌握了原理和規(guī)律性之后就變得容易了。

第七天

實習(xí)工種：電火花

實習(xí)目的：了解電火花加工工藝的基本過程

實習(xí)內(nèi)容：在一導(dǎo)電金屬上加工一星形圖案

實習(xí)設(shè)備和加工材料：電火花成形加工機床、金屬鑰匙

具體操作：

1、工藝參數(shù)的確定。

2、啟動總電源，起動機算計電源開關(guān)。

3、安裝工件，利用機床的撞刀保護功能進行對刀。

4、調(diào)整工作液面使其高出加工面50mm

5、選擇電規(guī)準。

6、加工。通過計算機選擇所要加工的程序段，啟動機床進行自動加工

7、加工完成，停止作業(yè)，卸下工具電極與工件，切斷電源，停機擦凈機床

實習(xí)心得：步驟比車工銑工要來的簡單，但是操作不規(guī)范有觸電的危險

第八天

實習(xí)工種：化學(xué)加工

實習(xí)目的：了解化學(xué)加工一般工藝流程

實習(xí)內(nèi)容：鋁及其合金的陽極氧化

1、工藝流程：機械拋光－除油脂－清洗－化學(xué)拋光－清洗－陽極氧化－清洗－中和－清洗－(染色－清洗－)封孔處理－檢驗

2、硫酸陽極氧化工藝優(yōu)點:工藝簡單，操作方便，溶液穩(wěn)定，電耗較少，成本低廉，氧化時間短，生產(chǎn)效率高

實習(xí)心得：工藝流程較長，步驟很多，陽極氧化的時間和中和時間較難把握，但是自己做了作品，很有意義。

第九天

實習(xí)工種：電焊氣焊

實習(xí)目的：了解電焊氣焊工作過程

實習(xí)內(nèi)容：用電焊焊接兩鐵棒，用氣焊焊接兩鋼片

具體操作：

1、熟悉練習(xí)引弧方法，在鋼片上練習(xí)焊接

2、焊接鐵棒，先兩頭后中間

3、練習(xí)氣焊點火，調(diào)節(jié)中等火焰方法，在鋼片上練習(xí)焊接操作

4、焊接鋼片

實習(xí)心得：太危險了，以后都不玩火玩電了

最后一天

實習(xí)工種：鑄造

實習(xí)目的：了解砂型鑄造工藝

實習(xí)內(nèi)容：整模兩箱造型制造模樣和芯盒

具體操作：

1、造下砂型。將模樣安放在底板上的砂箱內(nèi)，安放兩個定位銷座，加沙用砂沖搗緊，用刮砂板刮平。

2、造上砂型、翻轉(zhuǎn)下砂型，按要求方好上砂箱、橫澆口、直澆口棒和定位銷，撒分型砂后加型砂造上砂型。

3、扎通氣孔。

4、開箱起模與合型。