導語：如何才能寫好一篇煤礦機械論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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現代技術在煤礦機械設備當中的應用，集中體現在配備先進的油濾設備、明確代用油的指標、選用具有針對性的油等方面，其根本目的在于保證機械設備的工作性能，延長其使用壽命，具體如下：

1配備先進的油濾設備

伴隨現代工業技術的進步，液壓零配件的精密化程度不斷提高，但是配件與配件之間的孔隙是客觀存在的，理論上無法消除，其對細微顆粒的敏感程度也越來越高。此外，再加上煤礦機械設備專業技術人才的匱乏，包括現有的檢測手段與儀器過于陳舊，導致煤礦機械設備不斷出現各方面的故障。追本溯源，其癥結在于所用的油存在質量問題，而現有的油濾設備無法起到預期的作用，導致大量存在雜質以及被污染的油在煤礦機械設備當中使用，引發機械的運行故障。鑒于此，必須要配備先進的油濾設備，保證油油品的清潔性合格，盡量降低污染油質的情況。

2明確代用油的指標

整體而言，不同品牌以及種類的油，其性能指標的差異非常明顯，并且如果兩種油混合使用，其內的物質可能會產生劇烈的化學反應，甚至是凝結成為細微的顆粒，對煤礦機械設備的性能造成不利的影響。鑒于此，在使用油的過程當中，要求杜絕混合使用的問題。如果需要更換油，必須要將進行全面的分析，明確兩種油的配方的差異性以及是否會產生不良的化學反應等。此外，代用油需要嚴格尊遵循既定的代用原原則，即是要求選用性能指標相似并且是同一類型的油。尤其需要注意代用油的黏度指標，要求前后所用的兩種油的黏度差異＜1.0%，并且代用油的黏度允許稍高于原來的油，而不允許低于原來的油，以滿足“以高帶低”的油代用基本原則。除此之外，還需要兼顧煤礦機械設備實際的工作環境以及溫度等自然因素，綜合考慮，進一步明確代用油的具體指標。

3選用具有針對性的油

正確選擇油是保證煤礦機械設備正常運轉的關鍵要素之一，也是油使用的重要前提條件，有助于充分發揮油的理想功效。在選擇油之時，需要注意如下的幾點問題：

（1）嚴格按照煤礦機械設備的實際情況

包括已使用的時長、具體的運行環境、機械設備的型號等基本參數選擇具有針對性的油。例如：如果煤礦機械設備的正常使用時間在一年以上，可選擇黏稠度較低的油。如果其運行環境粉塵量較大，可選擇相對黏稠的油，以便形成強度更高的油膜。

（2）保證所選用的油的油脂品質合格

同時還要考慮到油性能指標方面的客觀差異，包括油的閃點、傾點、針入度等具體參數。一般而言，油產品的外觀包裝會詳細地列舉出油的性能指標，煤礦機械設備的運維人員可將其作為參考。

（3）在選擇油的過程當中

經濟性也是不得不考慮的重要因素之一，要求選用物美價廉，并且性價比高的油產品，摒棄一味選用昂貴的油的傳統做法，需要根據煤礦機械設備的實際情況而定，選擇性能指標合格并且符合經濟性原則的油。

二結語

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在生產中，煤礦機械設備具有一定的特點，即：（1）煤礦機械的使用通常都在礦井之下，空間比較有限，為此，機械設備具有機構緊湊、體積小等特點。也正是因為擁有這樣的特點，機械的軸承和齒輪的承受壓力以及所承受的符合都比較大。（2）煤礦機械設備的工作條件不斷的變化，那么機械設備就要便于移動，并且擁有著負荷變化大的特點。（3）我們都知道，煤礦的機械設備多半都屬于重負荷，轉動的速度也多半保持在中速與低速的狀態之下。它們還需要頻繁的啟動，這就需要機械設備承受機械啟動時與停機時的沖擊負荷，導致機械設備齒之間的瞬間壓力比較大。（4）由于在煤礦生產的過程中，煤礦機械設備工作的環境比較惡劣，通常，礦井比較潮濕、有巖塵等，也有很多煤礦中含有硫這種有害的氣體，為此，煤礦機械設備還需要擁有防火、防爆以及防銹、防腐蝕的特點，只有這樣，才能夠保證生產的安全性，提高生產的效率。（5）對于露天煤礦而言，露天煤礦的機械設備需要具備能夠經受住風吹日曬以及雨林等氣候的特點。又由于礦井下的空間比較狹小，機械的維修工作比較困難，因此要求煤礦設備要具有耐用與便于維修等特點。

2提高煤礦機械設備管理措施分析

2.1大力加強對技術人員技術的培養與管理機械設備管理需要煤礦企業培養出一批具有高專業水平的技術人員，提高他們對煤礦機械設備技術的掌握程度水平。實踐表明，當前的一些煤礦機械設備管理人員對特種油的認知水平并不高，并且他們的機械管理理念都比較傳統陳舊，這與當代的機械設備管理技術的要求不相符合，為此，要大力的加強對機械設備管理人員的進行培養與管理。與此同時，在濾油設備以及技術的不斷應用中，對機械設備的液壓的要求已經逐漸的提高并嚴格。一旦機械設備技術人員的技能水平沒有得到一定程度的提高，那么就會出現機械設備管理不到位等現象，最后為煤礦的生產工作留下了極大的安全隱患。也由于專業管理人才以及嚴格的測試手段比較缺乏，導致煤礦機械設備設備經常發生一些故障。另外，在進行設備選擇的時候，要合理的引進油的檢測設備，對所使用的油進行一定的檢測，以保證油的質量，從而達到令人更加滿意的效果。

2.2油的選擇要與實際情況相結合首先，油的選擇要根據實際的設備運行的情況合理的進行選擇，并將機械設備運行的環境因素充分的考慮進來，確保油選擇的合理性。其次，要根據接卸設備的績效去判斷油的質量與使用的狀況。由于油自身不同性質的指標以及粘度與傾點等因素會影響機械設備的效果，所以，在油的選擇上要全面的考慮，對油的粘度指標進行檢測，確保不影響機械設備的正常工作。最后，在合理選擇機械油后，要對不同種類的油進行考慮，與實際的應用情況相結合，確保油的選擇與接機械設備的工作效率相一致。

3結語

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1應用現代維修技術

在對煤礦機械設備進行維修過程中，一定要認真學習設備操作的管理規則與安全規則，積極預防發生各種安全事故。由于煤礦機械設備的運轉情況與地面機械的運轉情況不同，所以在維修過程中，要求維修人員必須具有較高的維修技術，一定要認真分析出現故障的各種原因，才能制訂解決故障的針對性措施，應用正確的修復辦法。而且還要求維修技術人員需要具備一定的維修管理經驗，發揮儀器的作用進行檢查，準確查找各種安全隱患，同時制訂解決策略。進行預防性維修時要根據時間與技術狀態應用合理的維修系統，防止發生二次損壞。在掌握煤礦設備使用壽命的前提下應用正確的維修方法，認真參考煤礦機械設備的使用壽命，依據嚴格的時間標準進行維修，這種維修措施可以有效防止機械設備由于老化出現故障。還需應用主動預防性維修方法，使預防性維修發揮應有的作用，發揮系統狀態監測的作用，利用預防性維修，在認真檢查各項系統參數的前提下，防止煤礦機械設備發生各種故障。

2做好事故維修

如果煤礦機械設備發生損壞，而機械維修沒有制訂相應的計劃，維修工作就不能正常進行。這是由于發生故障前沒有制訂合理的計劃，所以在維修過程中就需較長的時間，這種情況導致煤礦企業由于長時間的維修機械設備而延誤的生產，造成大量的經濟損失。而被動后修復就是指由于設備的長期運轉而發生故障或者機械的運行性能不能滿足生產的需要而必須進行維修。出現這種情況主要就是因為日常沒有有效維護和管理機械設備，機械設備才會突然發生故障，而出現這種問題常常會給生產帶來措手不及的情況。出現這種問題常常會造成嚴重的后果，不但會帶來嚴重的經濟損失，而且也不利于維修工作的正常開展，如果預防維修也沒有進行，那么修復質量就會面臨很大的困難。因此煤礦設備在生產運行過程中，要想準確做好事故后維修工作，就需掌握設備的運行情況，應用主動預防性維修法，對煤礦機械設備經常進行檢查，才能有效防止機械設備突然發生故障，造成嚴重的后果。應用正確的煤礦機械設備維修措施，對處于相同工作環境的機械設備而言，發生的故障也存在相同的特點。假如一個組件失效不但會存在發展的情況，并且也存在一定的規律，因此最好應用合理的預防性維修。在機械設備運轉過程中，要能夠根據機械設備的實際運轉情況選擇正確的維修方法，依據發生的損害情況與安全因素，準確確定應用正確的修復措施進行維修。再有，還需擁有完整的設備管理制度，對于煤礦企業而言，應該具有一套完善的設備管理系統，應用操作性強的管理標準，定期對機械設備進行檢查與維修，控制不同設備的檢測與維修標準，要求做好機械設備的檢測工作，管理工作落實到每一個人員身上，形成高效的煤礦機械設備的維修與管理系統。

3加強事故預測

維修要想有效防止發生各種機械設備事故，預測檢修發揮著重要作用。預測檢修就是指機械設備在正常運轉過程中，利用必要的現代化措施，對處于不同工作條件的機械設備進行檢測，從而對煤礦機械設備的工作狀況進行正確判斷。預測維修就是監控設備的工作狀態，假如在監測過程中發現異常情況，則可迅速斷定該設備發生故障，需要立即進行維修，可以有效縮短維修時間，節約大量的維修費用。依據不同事故在時間的要求下選擇恰當的維修措施，可以發揮在線檢測的作用，明確機械設備的運轉情況，才能準確斷定該設備的技術參數，有利于機械設備的正常運行，嚴格管理煤礦機械設備發生事故，對事故信息做出及時準確的分析與判斷，主要內容有分析事故理論與管理事故信息。應用不同的維修措施需要不同的時間與程度，因此有利于實現煤礦機械設備的正常工作，保證設備零件在正常使用期限內正常工作。但需要注意的是，這種維修方法也存在一定的缺點，常常會發生二次維修，增加設備的停機時間，同時有可能增加維修資金，導致工作效率的下降。對機構設備的工作狀態進行嚴格的檢測，可以實現對機械設備正常運行狀態的檢查，及時發現機械設備發生的各種故障，如振動或噪聲等，應用這種方法可以防止過大破壞機械設備，防止發生多次安全事故，有利于增加機械設備的使用壽命。

二結語

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由于電氣控制系統的靈敏度和精細化程度都很高，容易受到外界環境因素的干擾，再加上機械設備運行工作的環境比較復雜，容易影響電氣系統的正常工作，所以在進行設計的過程中，需要考慮環境因素，并采取針對性的保護措施：

（1）自然環境。自然環境包括溫度、濕度、氣壓、灰塵等。針對溫度過高的情況需要采取必要的降溫手段，如水冷卻、風冷卻等，而針對低溫環境則需要采取必要的預熱措施。在濕度過高的環境下，會降低設備的絕緣性能，產生嚴重的電化學腐蝕后果，破壞電氣元件，濕度過低會使電子器件的靜電荷積累過多，所以需要針對不同情況采取必要的除濕或加濕措施。針對灰塵問題則需要考慮必要的除塵設施的設計，或者提高易受影響部件的密封性，來保證系統性能。

（2）磁場環境。對電路線路要進行合理的布置設計，減少彼此之間的相互干擾，選擇抗電磁干擾能力較強的器件，也可以封閉干擾源和擾部件，或者提供基準電位和安全地電位來減少磁場干擾。

（3）機械環境。機械環境主要是指機械振動，在設計中要注意提高器件的抗振能力，確定合適的共振頻率，或者增設隔離措施來改善安裝環境的振動狀況。

2煤礦機械不同結構的電氣控制系統設計概述

煤礦機械系統分為采煤機、礦井提升機、膠帶輸送機等多個部分，下面將分別進行闡述：

（1）采煤機電氣控制系統。當前應用最普遍的采煤機電氣控制系統主要由電源單元、遙控接收器、PLC單元、主回路、調速系統、主控系統等部分組成，主控系統是PLC系統。工作原理是通過編程來正確處理操作顯示站發出的指令信號，然后將處理結果通過驅動電路發送到執行機構，進而使采煤機運行。PLC系統能夠將井下采煤機械、皮帶機械、地面生產機械三者聯系起來，有單機、手動、檢修、集控等多種工作方式。

（2）礦井提升機電氣控制系統。礦井提升系統中采用計算機技術和PLC技術，促使提升機的自動化，提高了整體性和安全性。數控技術作為電氣控制系統的核心，能夠對運行狀況進行全方位的動態監控，將故障以數字的形式展現出來，實現了數字化控制。還可以通過設置兩個彼此獨立的監控處理系統來實現對提升機的變頻控制，進一步提高整體性和安全性。

（3）膠帶輸送機電氣控制系統。膠帶輸送機電氣控制系統主要由電控裝置、電軟啟動裝置、變頻器、調速型液力耦合器、CST、液體粘性傳動裝置等部分組成，控制輸送機的啟動、停止、加速、減速等動作，且能夠控制在標準速度范圍內，保證電動機功率的平衡。同時還可以對上位機和井下監控系統進行監控和聯網，構建完整的監控體系，實現對整個生產過程的監控。

3結束語

篇5

圖2是凝固過程隨時間變化的結果，顏色條的深淺表示凝固的不同狀態，透明表示完全凝固，顏色越深，表示溫度越高（下同）。t=1400s時，柱帽下方的雙耳及上平面的“王”字加強肋已經凝固，溫度最高的部位，出現在中間，見圖2（a）；當t=1650s時，柱帽中心完全凝固，連通的液體變成4個獨立孤島，這些孤島在后續的凝固過程中得不到補縮，必然產生質量缺陷，見圖2（b）。

2加上冒口的柱帽凝固過程數值模擬

由圖2的凝固模擬過程可知，需要把最后凝固的凹槽部分轉移到冒口中去。在鑄件的中心位置，設置一個240mm×120mm，×200mm橢圓形大口。由于柱帽上方的“王”字加強肋結構，兩邊丁字形的加強肋部位也需要補縮，因此在兩邊丁字形的部位各設置2個120mm×80mm×160mm較小的橢圓形冒口。把加上冒口的柱帽繪制三維立體圖，轉換成*.stl格式，再次用V-Cast軟件進行數值模擬。圖3是帶冒口的柱帽凝固過程隨時間變化的模擬結果。t=1600s時，四周已經凝固，整個柱帽中剩余未凝固液體呈現元寶形狀；t=3000s時，柱帽中心區域的金屬液體逐漸縮小，大冒口下面最后凝固的部位不是在冒口內，而是在工件上，這樣會導致“王”字加強肋中心的十字部位存在縮孔縮松的質量缺陷。說明要想獲得質量合格的鑄件，必須加大冒口的向下補縮距離，提高熱節存在的部位。

3帶澆注系統的工件凝固過程數值模擬

根據圖3的結果，大冒口的下方存在質量缺陷，應延長其補縮距離。寬度120mm不變，長度由240mm增加到280mm，高度由200mm增加到280mm，同時增加20mm厚的保溫套。一箱兩件造型，半封閉澆注系統，2個內澆道開在分型面上。直澆道高度400mm，直澆道窩60mm，直澆道直徑準55mm；橫澆道長度330mm，下底寬32mm，高32mm，上底寬28mm；內澆道長度160mm，下底寬44mm，高20mm，上底寬32mm。把加上澆鑄系統的模型轉換成*.stl格式導入V-cast軟件，模擬結果如圖4。加上保溫套之后，整個鑄件的凝固過程明顯延長；t=1500s時，澆注系統凝固，保溫冒口和十字加強肋結合的部位溫度最高，小冒口即將凝固；t=4500s時，保溫冒口內存在著最后未凝固的液體，說明隨著凝固過程的進行，冒口內的液體對鑄件形成了有效補縮。圖5是利用虛擬X射線對柱帽的檢測結果，可看出，縮孔、縮松質量缺陷均轉移到冒口中，從而證明了設計的澆注系統合理性。

4實際生產驗證

為了檢驗實際效果，采用計算機數值模擬的鑄造工藝，在某鑄造公司進行試制生產，澆注的柱帽經過超聲檢測，質量合格，安裝在液壓支架上，經過井下試用，其技術指標符合要求，沒有出現破裂等質量問題。縮短了鑄造周期，提高了產品質量，降低了能源消耗。

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篇6

現階段，我國煤礦機械設備工作的環境和工作條件都較為惡劣，而且煤礦井下空間狹小，井下空氣十分潮濕，更不用說充斥著大量的粉塵和很多有害氣體了，再加上煤礦機械設備通常是超負荷運轉，這就導致相關機械設備容易損壞，損壞之后又無法得到及時的修理及專業的維護，煤礦機械設備的使用壽命由此大打折扣。我國煤礦機械設備的整體平均水平跟發達國家比尚且存在顯著的差距，而且我國煤礦機械設備的質量參差不齊，這些問題均亟需改進。但是也有部分煤礦企業逐步引進了一些較為先進的煤礦機械設備，機械化程度大大提高。因此從總體上來看，我國煤礦機械設備方面存在一定的層次性，與之相對應的維修技術也具有較強的層次性特點。不僅如此，在煤礦機械設備的研發方面也不盡完善，對煤礦機械設備的研究投入過少，并且也沒有實時更新機械設備維修技術。

2.現階段我國煤礦機械設備的維修方式

2.1預防維修

所謂預防維修指的是為了防止機械設備精度、性能劣化或者為了降低故障率，按照事先規定的計劃和相應的技術要求所進行的維修活動。預防維修一般來講主要有兩種方式：定期維修與狀態維修。預防維修彌補了事后維修的明顯缺點，并且以時間為基礎。預防維修因采取的是一定時間和不同程度的維修方式，因而能夠有效地保證設備正常工作，達到減少或者避免因機械零件壽命超期所帶來的失效問題的目標。

2.2事后維修

事后維修具體指的是當設備發生故障后，亦或是設備的性能以及精度降低到一定水平以下時所采取修理措施的非計劃性修理。事后維修又稱為故障修理，也是比較常見的一種修理方式。當煤礦機械設備發生故障之后，往往會給煤礦企業的正常生產帶來較大的損失，也讓修理工作變得被動，修理難度由此大大增加，這正是事后維修的缺陷所在。但是這種維修方式適合故障停機后對生產不會造成損失的機械設備，并且不會導致維修費用的增多。

2.3改善維修

改善維修是為了消除設備的頻發問題和本身先天性缺陷，改進機械的零件的設計和設備的局部結構，并且結合修理方法實現改裝，以提高機械設備的可靠性及維修性。實際上，改善維修是預防維修十分重要的組成部分，但是該方式與預防維修存在一定的差異。改善維修相對于預防維修和事后維修來說是比較適合現代化生產需要的一種方式，但是很多企業普遍采用的仍然是預防維修和改善維修。

3.煤礦機械維修性設計的提高

3.1模件化設計

模件是設計機械設備的智能結構之一，是從機電設備中單獨分離出來的結構整體，例如壓力油泵、電子設備的模塊等。模件化設計的優勢在于維修工作可以不單純在一個元件上，模件化設計是采用原位更換而不是傳統的維修現場原位拆修的修理方法，這樣不僅操作簡單，同時也有利于節省時間。模件化設計可以調動機械維修人員自主維修，當然在設計過程中要充分考慮更換頻繁度高的模件的尺寸及重量，也應考慮模件盡量符合人體工程學的原理，以便人員操作。當模件重量超過維修人員的提重能力時，要及時安裝輔助設施。

3.2冗余性設計

冗余性設計有三種形式，即工作設備設計、非工作儲備設計以及表決儲備設計。工作儲備設計中，對于較為關鍵的部件，需要采用兩個以上與其相同的單元的形式，串聯、并聯、串并聯等是常見的形式，例如有些進口采煤機運用兩個閥同時工作。非工作儲備設計是當設備的分系統出現故障之后，另一個未工作的分系統通過故障檢測裝置及其轉換工作裝置進入工作狀態的設計。非工作儲備設計的優點在于具有可靠的系統，缺點是在轉換工作時，手動轉換和自動轉換各有利弊，如果進行手動轉換，可能會引起短暫的停機，如果采用自動轉換，制造成本就會增加，所以這就對平衡生產成本和高質量、高性能的能力提出很高的要求。表決儲備設計意思是在N個不同的系統或者單元中，只要有K個以上的單元沒有出現故障，整個系統就能正常運轉，這種設計的優點是有利于保障整個系統順利工作。

3.3易識別性設計

易識別性是維修工人在維修機械的某個部位能夠很快找到準確位置，這在煤礦井下照明光線不足的地方能夠發揮很大的作用。針對這些容易損壞的部位在設計時可以用不同的顏色、醒目的標牌或者符號、字母來凸顯。但是在設計的時候應當注意同一類型的設備應該有統一的標記形式，這樣才能方便統一管理，而且標記要能夠達到抗腐蝕和耐用的標準。

3.4可操作性設計

可操作性是指在維修設備時，維修技術人員能夠有效地接近維修位置并進行維修工作。良好的可操作性能夠減少維修的差錯，以便提高維修作業的效率和舒適度。首先可操作性設計表現在安裝場所的可操作性。在對設備進行維修拆裝時，安裝場所是十分重要的一大因素，維修人員用最舒適的姿勢予以維修，各個方向所需的尺寸就組成了維修空間，在設計的過程中，應當最大限度地滿足維修標準的要求。對于內部可操作性，內部的部件的空間設計和留出位置，從維修設計的角度出發，既大又重的部件，放置設計要合理，如果以后出現損壞問題，在更換時不會涉及到其他部件，而且經常維修的部件應當放在最容易到達的位置，還應留出拆裝部件所需的手和工具的空間，內部部件還應注意不要放在接近高溫或者高壓的位置。

3.5方案設計

現如今所需求的機械設備，一方面要適合生產要求，另一方面也要在日常的安裝、使用以及維修時候更加方便。所以在方案設計的過程中，要始終堅持與時俱進，盡量把產品設計到投入使用過程中包含的諸多因素均綜合性加以考慮。設計者在設計建模的時候，要考慮到機械產品的安裝、拆卸、維修、保養等的工藝性，整個機械設備切勿出現死角部位，各個部件也應采用容易解脫裝置，以方便檢查和維修工作的展開。

3.6故障檢測性設計

故障檢測對于整個機械設備的壽命發揮著重要作用，所以在設計時要給予足夠的重視。對于中小型但又是重要的機械，可以按照檢查故障的邏輯要求，來設置一些必要的方便的檢測點。對于大型重要設備，應當進行自動故障檢測設計，并實現自動診斷，從而保障機械正常工作。對于需要持續工作的設備，在設計的時候可以事先留出可檢測處，這樣在出故障的時候可以用鐵鋪或者光譜技術進行檢測和排查，以便提高維修工作的效率。

3.7機械設備的簡化設計

復雜的機械設備功能強大的同時，維修難度系數也會相對較高，因而機械設備要進行簡化設計，在保障功能的基礎上盡量簡化機械的結構，以降低煤礦維修人員的工作量和難度。當然簡化設計也要滿足標準化要求、通用化要求和其他要求，這也是開展快速維修工作以及改善煤礦機械維修性的重要方法。

4.結語

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我國煤炭機械電子設備軟啟動技術，近年來得到了廣泛應用，根據軟啟動的工作原理可以將其技術形式分成幾個常見種類：一是機械電子設備的軟啟動，主要是根據設備本身的工作規律來保證；二是機電結構的軟啟動，就是將機械和電機兩種條件相結合的軟啟動；電機電子的軟啟動，這種軟啟動能夠在一定程度上改變電機或電源特點，以此實現整體軟啟動。

（一）采取液力耦合器采用液力耦合器運用軟啟動技術，但是若輸入或輸出的轉速值無法滿足達到相關標準，那么該液力耦合器與軟啟動技術不能同步運行，這樣就會造成功率損失，增加發熱量，時間長了還會造成資源浪費。如果運用調速型液力耦合器，就會造成電機啟動電流超過額定電流的5-8倍，所以要對電機的啟動次數嚴格控制。由于電機自身結構的限制，只能在小范圍內進行調速，另外系統自身較為復雜，體積較大，尤其是直徑較大的轉動部分，需要利用很大面積進行轉動，所以一些空間狹小的位置，無法得到很好的運用。

（二）大功率變頻調速現階段，變頻器得到了較好發展，功能不斷優化，性能也有所改進，不斷縮小占地空間，所以這種特性在煤礦企業中得到了普遍應用。數字化和信息化的不斷發展與成熟，使大功率變頻調速器也朝著這個方向發展。

（三）利用液體黏性制動器液體黏性制動氣作為一種新興的轉動技術，出現于上世紀70年代，利用主動摩擦裝置和從動摩擦裝置，形成的里能夠促進轉動，然后能夠同步主動軸和從動軸，并保護轉動系統，避免過載現象發生。與液力耦合器相比，該裝置體積更小、效率更高，但也存在一些缺點：一是，這種裝置要有效控制自身體積，嚴格限制兩個摩擦片之間的距離，使黏性轉動次數受到限制。另外，啟動轉動系統也會被電動機轉動影響；二是，開啟液體黏性軟啟動設備，通過摩擦力，兩個摩擦片能夠持續轉動，轉動效率受阻，還會增加發熱量。在工作運行中，可以持續供應摩擦片的能量，減少摩擦片之間的阻力，確定兩個摩擦片的相對摩擦力始終存在，但是這種方法容易出現能源損耗，增加企業的生產成本；三是，需要采用多點驅動應用煤礦機械電子設備，并在電動機運行中，保證均衡的輸出功率。

二、軟啟動轉動技術的發展趨勢

近幾年，在分析功率大的軟啟動技術過程中，得出一種全新的機電自動化轉動設備，從采用技術來看，這種設備與國內外現有軟啟動傳動裝置有明顯區別，這種設備在一定時間內被稱為雙向電機差速軟啟動設備，這種裝置能夠對軟啟動技術中的很多問題進行處理，確保功率大的機械電子設備能夠實現軟啟動和停止，速度能夠大范圍調整，并進行自我超載維護，平衡驅動功率。通過這種軟啟動技術，功率大的電動設備在理論上電流為零，是一種真正的空載啟動，能夠對節省電能消耗，周圍電氣和其他設備的使用時間得到相應延長，一些開關和變壓器的選王曉東通化礦業（集團）有限責任公司134300擇標準有所降低，還能將用戶的初期投資節省一部分。軟啟動傳動系統的重要構成有功率較大的主電機和功率較小的副電動機。從結構上分析，減速設備的輸入軸和主要電動機的輸出軸能夠用聯軸器產生聯系，特定結構的太陽輪通過輸入一段進行連接，行星輪和內齒輪圈是太陽輪的主要驅動設備，可以用來輸出動力。軟啟動技術的特征是在內部圈輪差動基礎上固定蝸輪，運用機械運轉模式，連接蝸桿和副電動機，運行軟啟動技術設備后，通過小型變型設備和數字電機控制設備，這些沒有極點的速度調控器能夠輔助電動機運行，令電動機能夠經過主電動機轉動，并確保其空載轉動，連接主電動機電源。所以電動機與預期轉速一致，連上電源之后，電動機的啟動電流不大。工作人員應首先明確輸出軸的軟啟動技術速度，然后將輔助電動機的速度和內圈齒輪速度降低，保證主電動機的動力能夠想輸出軸相接的機械負載上逐漸轉移，以此實現機械電子設備的軟啟動技術。與此同時，采用主電動機和輔助電動機的速度相結合，保證滿足機械電子設備的軟停車應用條件，運用多點驅動模式，比較設備中各主電動機輸出的功率大小，對相應的副電動機的運行速度進行嚴格控制，確保多臺電動設備能夠勻速運轉，并且安全可靠運行，然后有效解決電動機特性不相符的轉動矛盾。這種軟啟動裝置還有以下優勢:傳動效率高、發熱量小、維護成本低等。

三、結束語

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【關鍵詞】煤炭機械機電一體化

煤礦機電一體化技術在這一時期顯得尤為重要,它使機械、電子技術和液壓控制技術有機的結合,極大地提高了煤礦機械的各種性能,如安全性、經濟性、可靠性、操作舒適性以及作業精度、作業效率、使用壽命、方便安裝拆除、便于維護等。目前以微機或微處理器為核心的電子(微電腦)控制裝置(系統)在煤礦機械中的應用已很普及,電子控制技術已深入到煤礦機械的許多領域,如提升機和采煤機,提升機的PLC系統,采煤機的變頻控制系統和PLC系統操作等,煤礦機械的在線狀態監控與故障自診、故障報警等。隨著科學技術的不斷發展,對煤礦機械的性能要求也在不斷提高,電子(微機)控制裝置在煤礦機械上的應用將更加廣泛,結構將更加復雜、維護也將更加專業化。特別是,隨著我國進口及國產煤礦機械數量的逐年增加,如何用好,管好這些價格昂貴的煤礦機械,使其發揮最大的效率,是煤礦機電部門所面臨的一個重要的問題。為幫助煤礦機械使用人員、維修人員、管理人員對煤礦機械中的電氣與電子控制裝置的功能、類別及特性有一些初步的了解和掌握,下面我就這些做一下介紹與淺述。

煤礦生產中,煤礦機械的性能自動化程度及其經濟性等可以說直接影響到生產;也直接影響到煤礦供電、排水、通風、提升等的安全運行。而煤礦機械電氣與電子控制系統部分質量的好壞與性能的優劣又直接影響到機械的動力性、經濟性、可靠性,從而影響施工質量、生產效率及使用壽命等。電子(微電腦)控制系統已成為煤礦現代機械不可缺少的組成部分,同時也是評價煤礦現代機械技術水平的一個重要依據。隨著科學技術的不斷發展,以及對煤礦機電產品性能要求不斷提高,電子(微電腦)控制系統在煤礦機械中所占的比重越來越大,其功能將會越來越強,應用范圍也將越來越廣,而其復雜程度也隨之提高,這樣就對使用與維修維護這些設備的煤礦工作人員提出了更高的要求,對煤礦職工的培訓工作和對煤礦設備的管理工作也顯得尤為重要。

煤礦生產施工要求煤礦機械具有以下性能:皮實耐用且維修簡單、生產效率高且節能降耗,自動化程度高且操作簡單,施工質量好,精度高;性能穩定,工作可靠,安全性高,使用壽命長;具有較好的經濟性,即高的技術價格比和低的制造與使用成本;工人勞動強度低,操作員的工作條件好;具有在線運行狀態監視,故障自診及自動故障報警功能,能及時準確地指出故障部位,減少停機維修時間。為適應煤礦機械對性能的要求,僅僅依靠機械和液壓技術的已顯得力不從心。電子(微電腦)控制技術的發展就成了煤礦機械的必要選擇。機電一體化是一項新興的技術,將其引入到煤礦機械中,必將會給煤礦機械帶來了新的技術變革,使其各種性能有了質的飛躍。

機電一體化又稱機械電子工程學,是一門跨學科的綜合性高技術,是由微電子技術、計算機技術、信息技術、自動控制技術、機械技術、液壓技術以及其他技術相互融合而成的一門獨立的交叉學科。機電一體化技術從70年代中期開始在國外機械上得到應用。80年代以微電子技術為核心的高新技術的興起,推動了機械制造技術的迅速發展,特別是隨著微型計算機及微處理技術、傳感與檢測技術、信息處理技術等的發展及其在機械上的應用,極大促進了煤礦機電產品的性能,使煤礦機械進入了一個飛躍的發展時期。以微電腦或微處理器為核心的電子控制系統在國外機械上的應用已相當普及,在我國也是發展的方向,已成為機械高性能的體現。目前機械的電子(微機)控制系統主要用以實現如下功能:

1、在線監控、自動報警及故障自診,即對煤礦機械的電動機、傳動系統、工作裝置、制動系統和液壓系統等的在線運行狀態監控,出現故障能動報警并準確地指出故障的部位,從而改善操作員的工作條件,提高機器的工作效率,簡化設備維護檢查工作,降低使用維修費用,縮短停機維修時間,延長設備的使用壽命。如采煤機上變頻器就采用PLC控制,可實現多種在線監控和故障自診,還有煤礦用各種電器設備也越來越智能化。

2、節能降耗,提高生產效率

例如井下使用的膠帶輸送機、通風機、提升機等,使用變頻起動、PLC控制系統,節電量就為30%左右,同時生產效率也大大提高。

3、自動化或半自動化程度的提高

煤礦機械實現自動化或半自動化控制,可以減輕操作者的勞動強度,提高生產效率,并減少因操作者的經驗不足,對作業精度的影響。例如,冀中能源黃沙礦2009年投入使用的一整套薄煤綜采設備,由我國北京天地瑪坷電液控制系統有限公司與德國MARCO公司合作生產的PM31型液壓支架電液控制系統,就是微電腦控制,只要在支架操作控制器上輸入程序,支架使會自動連續動作,也可實現遠程控制和工作面無人操作。超級秘書網

4、其他應用

篇9

論文關鍵詞：鉆孔/施工/套管/擴孔/注漿

 

1、鉆孔基本情況

淄礦集團埠村煤礦東區為解決431輔助下山采區、423采區的防塵用水，在-390m東大巷施工一徐灰觀測鉆孔， 2006年11月7日開工。開孔層位3煤頂板細砂巖，終孔層位徐灰，終孔孔深219.9 m，水量72.0 m3/h，壓力4.0MPa，鉆孔結構為雙層套管，水泥固結。第一層套管Φ127×8mm、共24.50m，第二層套管Φ89×8mm、共186.50m。，2007年1月8日竣工后即投入防塵用。該鉆孔投入使用兩個月，周圍未出現任何異?，F象，2007年3月11號發現鉆孔周圍出水，鉆孔以東8m范圍內底板多處地點涌水，最遠兩處出水點距鉆孔23m。最大涌水量為43.53m3/h。

2、鉆孔及周邊巷道出水原因分析

根據現場實際情況，巷道底板多出底鼓，平均底鼓0.5m左右機械論文，且兩幫均有片幫，頂板冒落，巖層斷裂痕跡，并且發現鉆場內水泥澆筑的鉆機平臺出現明顯裂縫，分析為礦壓多次活動使鉆孔產生裂隙，導致鉆孔產生滲漏，發生底板突水。由于礦壓活動仍在繼續，鉆孔的危險程度在加劇，根據以往經驗一般礦壓破壞底板深度在12m左右。因此決定采用在孔內重新下套管落沙封堵裂隙點的方法，進行封堵裂隙和加固鉆孔及周圍底板，同時封堵鉆孔，消除隱患。

3、鉆孔治理方案

3.1套管選擇及施工：根據鉆孔周邊出水情況，采用在孔內重新下放小直徑套管，進行套管固結后，采用落沙封堵裂隙點的辦法，進行封堵裂隙和加固鉆孔及周圍底板，同時封堵鉆孔。小直徑套管采用直徑為Φ60mm無縫鋼管，從孔口開始下放套管,當套管下放至孔內3.8m處，套管無法下放，隨即改用1寸管子下放，仍然不能下放。在此情況下，分析是套管在孔口下3.8m處已斷裂并錯位。為探明套管斷裂情況及錯動方向，加工直徑為Φ73 mm的圓木木塞沿Φ60mm的套管下放，經兩次用木塞撞擊套管留下的印跡分析確認，斷裂處上下套管重合處不足20mm。套管斷裂后，上部套管向巷道中心方向移動。針對上述情況，決定首先采用大孔徑鉆頭擴孔，鉆進至套管斷裂處，提出上部斷裂套管，再下Φ60mm套管進行落砂封堵的方法，同時注漿封堵鉆孔。

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