導語：如何才能寫好一篇化工石油技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

英文名稱：Petro-chemical Equipment Technology

主管單位：中國石油化工集團公司

主辦單位：中國石化北京設計院;中國石油化工設備管理協會

出版周期：雙月刊

出版地址：北京市

語

種：中文

開

本：大16開

國際刊號：1006-8805

國內刊號：11-2469/TE

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發行范圍：國內外統一發行

創刊時間：1980

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篇2

石油化工產業具有自身的發展特征,在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現,對這些數據的有效控制、管理及應用,不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督,而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此,實現石油化工自動化技術的良好發展,首先應該注重對這些數據的分析和管理,實現信息集成共享。總之,信息集成是綜合自動化的核心技術,也是石油化工業自動化技術的主要載體,為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成,實現信息共享。

2模擬自動化技術應用的流程

一方面,石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜,石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性,需要做好前期準備工作;另一方面,石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程,具有一定的復雜性。因此,為了保證石油化工技術的有效應用,應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬,是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬,在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合,可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎,對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。

3綜合考慮各項因素

在石油化工生產中采用自動化技術,除了技術本身的核心競爭力之外,還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則,石油化工自動化技術的應用也不例外,一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行,另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查,做好設備和裝置的維護工作。其次,應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的,應該具備比傳統生產方式更好的工作效率,否則就失去了采用自動化技術的意義。因此,在石油化工自動化技術的實際應用中,企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率,實現石油化工產業的最優發展。第三,應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高,但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此,在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資,權衡自動化技術應用的利弊,實現企業生產效益的最大化。

篇3

[關鍵詞]石油；化工技術；膜分離技術；研究

中圖分類號：TQ028.8 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）15-0204-01

引言：膜分離的研發是在上個世紀初期的時候，在上個世紀六十年代的時候膜分離技術開始進行廣泛應用，并且迅速崛起。其主要原理就是利用膜具有選擇性分離功能的特性，對物質進行分離，而且膜分離技術能夠應用于很多行業的生產中，而且通過這種技術還能夠提高生產效率，提高分離質量，節約能源，環保。在石油化工技術中應用膜分離技術能夠提高石油分離的效率，而且還能夠節約在石油分離過程中使用的資源、能源，為石油化工企業帶來了更好的社會效益和經濟效益，進而使我國的石油產業能夠持續發展。

一、膜分離技術概述

膜分離技術發展的基礎階段是上世紀5O年代，該時期主要是對膜分離技術基礎理論進行研究。到了上世紀60年代至7O年代，膜分離技術已經在工業化生產中得到了廣泛的發展與應用。80年代為拓展深化時期，逐步提高了工業化的膜分離技術的應用水平，拓寬了應用范圍，加大了對尚未實現的工業化膜分離技術的開發力度，開拓出了更多現代化新型的膜分離技術。

膜分離技術主要有以下幾個優點：

1.膜分離技術發生過程一般不需要從外界加入其他物質，達到了節約能源和保護環境的目的，同時多數膜分離過程沒有相變發生，其消耗的能源較低。

2.膜分離技術實現了分離與濃縮、分離與反應，大大提高了反應的效率。

3.在溫和條件下，膜分離技術比較適用于熱敏性物質的分離、分級、濃縮與富集。

4.膜分離技術應用比較廣泛，不僅適用于病毒、細菌以及微粒等有機物或者無機物的分離，還能應用于許多特殊溶液體系的分離，比如沸物的分離。

5.膜分離技術中的膜組件十分簡單，能實現連續操作，比較容易與其他分離過程和反應過程耦合，能實現自控、維修以及擴大的目的；另外膜具有高度的靈活調節性能。

現如今發展的膜分離技術也存在一定的不足，比如在膜分離過程中會出現濃差極化和污染等問題，大大縮短了膜的使用壽命。通過常規方法不能體現分離的經濟性和合理性時，膜分離過程會顯示其特有的優勢，通過與常規分離過程相耦合為一個單元來運用，能大大提高反應的效率。

二、膜分離技術在石油化工技術中的應用

（一）膜法水處理

在天然氣勘探、開采、運輸、加工以及石油化工生產加工等過程中，往往需要大量不同等級的水，也需要處理不同種類的廢水。因此將膜分離技術應用至此，實現成本低、水質穩定、工藝流程標準的各種用水需求。

1.海水的淡化

由于我困石油資源多數處于沙漠和深海區域，在開采過程中人員和設備用水一直是比較重要的問題，傳統的勘探和開采成本高，生產生活條件惡劣等，十分不利于石油的生產。因此將膜分離技術應用于此，反滲透裝置流程簡單、裝置集成度高、比較容易運輸和使用等，將其安裝在海上平臺，提高了海水淡化的效率，有效的緩解了上述問題。

2.油田回注過程用水處理

我國有很多油田都會使用二次采油或次采油工藝，經過脫水處理后的原油一般情況下都會出現非常多的廢水。為了確保石油開采井附近的地質保持穩定，以及能夠繼續進行生產，就必須用高壓水泵將水向地下層進行回注，等到回注完成后，在對其進行再次使用，進而提升了對水的利用，這樣一來就能夠在一定程度上提高石油企業的經濟利益，所以說，膜分離技術在石油化工技術中的應用前景是非常好的。

（二）膜法處理有機廢氣

有機廢氣是石油化工中最常見的污染物。廢氣中的有機物為揮發性有機物（VOCs），多數具有毒性，對人類健康和環境均有危害。部分有機物已被列為致癌物，如苯、多環芳烴、氯乙烯、乙腈等。由于VOCs的危害，西方發達國家均頒布法令對VOCs排放進行控制。我國的“大氣污染防治法”也要求對工業產生的可燃氣體進行回收利用。傳統的回收技術有冷凝法和炭吸附，冷凝法是最簡單的方法，炭吸附法是目前使用最廣的方法。有機氣體膜分離是一種高效的新型分離技術，其流程簡單、回收率高、能耗低，無二次污染，是一種非常有前途的技術。利用膜分離技術還可以防止冷凝法遇到的問題，如：冷凝低濃度和低沸點VOCs時而導致的低回收率；冷凝器需定期去霜；保持低冷凝溫度的高額費用等問題。

（三）膜法脫除天然氣中的水蒸氣

目前用于脫除天然氣中水的分離方法以甘醇法吸收為主，20世紀80年代大慶天然氣公司從意大利CTIP公司引進8套天然氣脫水裝置都采用三甘醇吸收法。在深冷、淺冷等裝置中也都采用注入乙二醇的方法來防止天然氣中水在冷凍過程中凝結凍堵管線。雖然甘醇脫水法具有高自動化，操作方便、脫水效果好等優點，但此法在運行中也暴露出一些問題，如甘醇耗量大，增加了天然氣加工的成本。膜分離技術的應用引起了天然氣脫水工藝的巨大變化，大大降低了成本，據報道，在美國路易斯安那州一個較大的氣體工廠中，安裝了一套膜處理系統來代替現行的胺處理和乙二醇脫水裝置，該系統不需要旋轉設備，操作亦無人看管。為開發這一經濟效益顯著的新興技術，天然氣研究所與國內有關單位合作，于1990年開發展了該項目的研究工作，并在引進的100甘醇脫水工廠進行了現場試驗。實驗結果表明，天然氣經膜分離處理后，露點降較大，最多可達17℃。

（四）膜法脫除天然氣中的酸性氣體

由于開采的天然氣中含有二氧化碳、硫化氫等酸性氣體，這些氣體的存在不僅會影響商品的質量，還會形成酸液加快裝置設備的腐蝕，導致設備、管線投入成本十分巨大，大大增加了生產成本，因此脫除天然氣中的酸性氣體十分有必要。膜分離技術應用于酸眭氣體的處理，因其方便靈活、適應性強、處理成本低等優勢，取得了不錯的應用效果。另外膜系統具備結構簡單、操作方便、重量輕、占地少、對環境影響小等優點。

結語：通過上文中的敘述，我們能夠了解到，在石油化工技術中應用膜分離技術能夠提高石油的分離效率，提高分離精度，節約資源能源，還能夠對環境進行保護，因此，我們應該對膜分離技術進行大力推廣，并將其應用在各行各業的生產中，提高人們的生活質量，促進社會經濟的發展進步，使石油化工產業能夠長期發展，符合我國的科學發展觀和可持續發展理念。膜分離技術的優點非常多，使用設備占地小、分離過程穩定性好、相關人員操作簡單、對環境有著保護作用等等，因此，膜分離技術在化工生產中可以大力的進行使用和推廣，為我國的社會建設和經濟發展帶來強勁的動力。

參考文獻

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[3] 李繼香.膜分離技術在生物化工領域的應用[J].上海化工，2012，03：223-224.

篇4

關鍵詞：石油化工企業 自動化技術 必要性 應用 研究

隨著我國社會的發展，各個企業的發展，對于能源的需求量不斷攀升。石油最為能源行業的重要組成部分，極大的改變了人們的生活方式。在該社會形勢下，石油工業得到了長足的發展，形成了完整的產業鏈，各項技術也有了較大程度的提高。計算機技術的提高及信息技術的快速發展，改變了許多各個企業的生產及管理方式，并具有操作方便、穩定性良好、可靠性高等諸多優點，被廣泛的應用于各個領域。石油化工企業中的自動化技術也是該技術上發展起來的，并融入了生產的各個環節，能夠有效的提高生產效率，保障生產的安全性并體改生產效率，因此，對其進行深入的研究探討是十分有必要的。

一、石油化工傳統人工操作的缺陷

石油化工企業的傳統技術一般是人工操作，但是其存在較多的缺陷，包括以下幾點：①石油化工企業的生產工藝對于鏡準確有著較高要求，但是傳統的技術中一般是采用人工操作，精準度的控制有較大的困難，且一般達不到技術要求，如果在生產是存在投料不當而出現超溫超壓等現象，容易造成安全隱患；②在傳統的石油化工企業生產中，許多環節需要大量的人員共同協作完成，該類工作一般具有一定的危險性，人員大量集中的情況下容易出現安全事故，直接威脅到大量人員的人身和財產安全；③由于石油化工的性質較為特殊，人員在操作時處于高污染性，高腐蝕性的工作環境中，即使做好防范措施，長期的工作還是會使工作的人員身體健康得受到一定的損害，因此自動化技術在石油化工企業中的應用時十分有必要的。

二、自動化技術在石油化工中的應用

1.氣舉井的自動化監控技術

氣舉井屬于油田中期開發過程中使用的一種開采方式，相較初期自噴井，其還需要控制好注氣舉氣，并進行各種數據的測量，包括氣舉氣的壓力、溫度及流量等。為了控制氣舉氣流量，應在氣舉氣入口處設置一個電動調節閥，該調節閥則是由遠程測控終端系統進行全面的控制。氣舉井的自動化控制的機制是構件的運行信息均需有油井遠程測控終端系統傳全面傳輸至油田的操作站。在油田操作站中，有專門的氣舉優化軟件，對各種信息數據進行計算，再結合油田優化控制產量的各項指標，向調節閥發出指令，及時調整電動可調油嘴和氣舉氣控制閥的開度及狀態。在進行氣舉氣流量控制之前，可以利用氣舉節點分析程序調節閥運行的最佳設定值，油井在該最佳值的狀態下運行，能夠使運行效率保持在較高的狀態，最大化的提高原油產量。如果氣體處理廠工藝出現故障或者壓縮機發生異常情況，而造成氣舉氣氣量較小，控制系統則會有選擇新的自動關閉一些產量或者采油效率較低的油井，保障產量或者效率較高的油井有氣源充足，達到油田優化生產的標準[1]。

2.自噴井的自動化監控技術

自噴井在實現監控自動化之前，需要收集各種數據，包括油壓、套壓、回壓、油溫等。如果油井中的油嘴屬于電動可調油嘴.則還需要收集油嘴閥位的各項數據，根據上述信息合理調整油嘴的開度及狀態。在油井控制系統中，基本上信息的傳輸的信號均屬于AJ模擬信號，自動控制系統會將上述信號傳輸至油井遠程測控終端系統，該系統則能夠用來控制油井的生產。電動可調油嘴接收到油井遠程測控終端系統反饋的模擬信號后，及時對于油嘴的開度及狀態進行全面的控制，能夠有效的控制油井的產油量。油井監控系統的作用可以分為收集信息及傳達信息，其先全面收集信息，再將該類數據等信息發送至油田的監控系統，該類信息對于油田的發展有著重要的意義，可以根據該類數據實施存儲、數據處理、準確的計算等，全面掌握油井的各項變化情況及發展趨勢，并準確的計算出油嘴開度的最佳數據，達到控制油井出油量的目標[2]。

3.電潛泵油井的自動化監控技術

電潛泵油井的構成部分包括電潛泵變速驅動器及電潛泵遠程測控終端系統，并通過變速驅動器對其進行監控，該監控技術需要結合生產要求，把各項必須的設備下入井底，包括電潛泵、井下壓力傳感器等，利用電纜將電潛泵變速驅動器與之連接起來，井底的壓力傳感器準確檢測油井的壓力，進而實現穩定井底壓力的目標。該監控技術的優勢在于無需實施遠程控制即可以完成控制過程。遠程測控終端系統的功能在于收集電潛泵的各類數據，如開關信號、模擬信號、脈沖信號等，并將其傳輸至油田操作控制系統，最后完成電潛泵油井的遠程監測工作。

三、石油化工企業的自動化控制的發展趨勢

1.現場總線控制系統與分散控制系統共同發展

分散控制系統的發展經歷了較長的時間，包括發展階段、技術成熟階段、廣泛應用階段，其靈活的運用了大量已有的成熟技術，因此技術性能穩定、可靠性高，軟件種類較多，因此功能較為全面，受到了用戶的廣泛贊譽。現場總線控制技術起步較晚，現階段還處于發展階段，技術尚未成熟，穩定性不佳，可靠性有限，且功能不全面，因此對于該技術的應用尚未實現大面積推廣，用戶多為觀望的態度。我國現代工業自動化系統中依舊是以分散總線控制系統為主，該技術短時間內不會因為現場總線控制技術的出現及發展完善而被淘汰，相反，二者會在今后的很長一段時間內處于共存的狀態[3]。

2.現場總線控制系統與分散控制系統有機結合

分散控制系統的技術已經趨于成熟，且功能較為全面，控制力較強，在現場總線技術集成應用于現有控制系統方面，可以充分利用其功能優勢促進現場總線的廣泛應用。一般情況下，現場總線與傳統控制系統之間的集成可以通過各種方式實現，具體情況如下：①充分利用網關，將現場總線設備集成至可編程邏輯控制器及分散控制系統中，實現統一組態，全面監控與管理的功能；②現場總線也可以集成至分散控制系統及的可編程邏輯控制器的I/O 層次中；③獨立性較高的現場總線控制可以與分散控制系統及可編程邏輯控制器之間的信息進行集成，并利用網關的功能充分交流信息。利用上述各種方式均是以分散控制系統及可編程邏輯控制系統的成熟的技術與經驗為基礎，充分的發揮出現場總線控制系統的功能及優勢。另外，現場總線控制技術應盡快完善一體化功能，達到統一管理及控制現場設備目的。

四、總結

現代社會的經濟形勢發生了較大的變化，全球化已經成為了大的趨勢。石油行業作為現代社會中極為重要的產業之一，其對于我國經濟發展有著重要的意義，也直接關系著社會的穩定及人們的爭產生活。石油化工企業的得到了長足的發展，其技術含量在一定程度上代表著國家的綜合實力。我國的各個產業對于石油的消耗不斷提升，使得石油化工產業的提高生產效率，因此自動化技術的應用是十分有必要的。自動化技術在石油化工企業中的應用經歷了一段時間，隨著社會形勢的不斷變化，其對于自動化技術的水平也提出了更多的要求。實踐活動中需要管理人員全面掌握各項因素，將理論與實踐相結合，不斷優化自動化技術，提高企業的自動化水平，保障生產效率及安全性。

參考文獻

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關鍵詞：石油化工；廢水處理；技術研究

引言

近幾年，農業、建筑、建材等工農業迅速發展，尤其是石油化工行業，作為化學工業發展中的重要組成之一，其發展的進程和國民經濟的增長有著密不可分的直接關系，因此，促進石油化工行業的發展對于我國的社會經濟具有其深遠意義。隨著人們生活水平的提高，用水的需求也與日俱增，而石油化工的發展離不開水資源，所以，當前阻礙石油化工行業發展的重要原因之一就是水資源的緊缺。基于此，本文就石油化工中廢水處理技術進行分析，并結合自己的經驗，淺談幾點廢水處理技術在石油化工中運用的效果，從而為我國石油化工行業的健康、可持續發展提供有利條件。

1.石油化工廢水處理現狀

石油化工的工藝程序主要有：分裂、提煉、分餾、合成，這樣的流程下來，就會產生大量的工業廢水。這些廢水具有數量大、成分復雜的特點，因此，一方面給我國緊缺的水資源造成不利影響，另一方面廢水中的有害物質還會給生態系統造成失衡的情況。隨著科學技術的發展，我石油化工的提煉技術越來越精純，近幾年，石油的質量不斷增長。眾所周知，原油中含有大量的雜質，其中硫化物質就在原油中的占比可以達到百分之六七十，也正因如此，我國工業廢水的量日益增加，工業廢水不經處理的排放到環境中，繼而對我國的土壤、水質等自然資源造成了不利影響，因為水資源的質量下降，在石油提純的之后，因為水資源的雜質，以致于石油提純后的質量遠不如之前，繼而降低了石油化工企業的利潤，阻礙了石油化工行業的發展，從而出現了一個惡性循環的怪圈。近幾年，水資源緊缺的問題越來越嚴重，因此，石油行業在提純的時候越來越重視水資源的加工利用。傳統的廢水處理技術主要分為：混凝、沉淀、過濾處理、濾后消毒處理，隨著水中雜質的增加，傳統的廢水處理技術已經很難滿足人們對于用水的需求了。在這種時代背景下，研究石油化工處理技術具有重要意義。

2.傳統的石油化工廢水處理技術

在石油化工廢水處理的傳統技術中主要有：吸附法、氣浮法、超濾膜、粘附法和生物法，下面吸附技術和超濾膜技術進行具體的分析：(1)吸附法這種廢水處理工藝的方式有很多中，其中最為常見的就是活性炭處理技術。因為活性炭具有很強的吸附性，所以在石油化工廢水處理和水質的空氣凈化處理方面，常用到這項水處理工藝。活性炭處理技術的主要作用就是通過吸附石油化工廢水中的雜質和空氣中的介質，然后進行分離，達到凈化水資源的目的。目前使用頻率最高的兩種活性炭就是顆粒活性炭和粉末活性炭兩種。這兩種活性炭都有著自己特有的優點，(2)超濾膜所謂超濾膜，其實質是一種孔徑規格一致微孔過濾膜，并且，它的孔徑只有0.001-0.02微米，因此，這種技術可以過濾很細小的雜質。隨著科學技術的迅速發展，超濾膜技術在工業發展中得以廣泛應用，可以用于分離、濃縮生物制品醫藥制品等，也可以用于廢水處理和水處理工藝中的最后階段，不光可以過濾掉鐵銹、泥沙、懸浮物等大顆粒的雜質，還可以過濾掉水中有害的雜質等大分子有機物，從而實現水凈化的最終效果。這種水資源的處理方式屬于一種高科技技術，它可以水質中的污染物進行高效分離，這種處理技術的在實際應用中取得了非常好的效果。在這種工藝的實施過程中選擇合適的介質，借助附加的能量，從而實現分離溶液的目的。(3)粘附法粘附法在工業廢水中的應用可以粘附懸浮物、乳化油以及一些硫化物。一些石油化工在運用同時，還會在廢水中投放一定量的微生物，主要目的就是來分解廢水中的亞硝酸鹽氮、錳、有機污染物等，從而過濾掉廢水中的更多雜質，實現凈化水的目的。另外，如果工業廢水中有害物質雜質含量較低的時候，就可以選擇其他的生物處理方法，例如：懸浮填料生物流化床、曝氣生物濾池、生物接觸氧化法、生物活性碳或者生物轉盤等。(4)生物法生物膜的基本組成為菌類和藻類，所以微生物在固體的表面就會發生新陳代謝，運用生物膜法處理方式就可以有效分解表面的微生物，達到降解水污染的目的。更重要的是因為這種方法在石油化工中的運用所需空間小，成本低，所以在工業廢水處理中也是常用技術之一。

3.傳統的石油化工廢水處理技術

在石油化工廢水處理的化學工藝中，主要以絮凝技術和氧化技術為主，下面就這兩方面的處理技術進行具體的分析：(1)絮凝技術在石油化工廢水處理的工藝中，一般在運用絮凝技術的時候都會配合物理技術中的吸附法一同使用，從而提高廢水處理的效果。絮凝技術這種化學處理污水的工藝原理，主要就是通過向石油化工廢水中投入一定配比的化學物質，繼而這些顯現出一種化學變化，在廢水中，會出現物質沉降的現象，從而達到凈水的目的。其中投入的化學物質的主要功能就是將石油化工廢水中的浮油物質和一些懸浮物凝聚，從而變成大塊物質，有了一定質量后，就會出現我們之前看到的物質下沉的現象。(2)氧化技術氧化技術作為一項新型的化學處理工業廢水的工藝，其最大的有點就是不會對水資源造成二次污染。另外，這種工業廢水處理的工藝在操作的過程中，也極其簡單，也不需要太多的人力、物力和財力，并且需要很小的空間就可以幫助水資源達到清潔的目的，而且還不會受到水溫和水質的影響，因此，這種工業廢水處理技術的效果更為顯著。

結語：

根據上文敘述，我們發現，在石油化工行業的發展中，與時俱進的更新廢水處理技術對行業的發展有著積極的作用。另外，因為化工行業的發展可以推動我國社會經濟的發展，促進我國國民經濟增長的速度，因此，對于石油化工的廢水進行有效的處理具有重要意義。就當前的石油化工行業的發展分析，發現廢水處理的技術主要分為物理處理法、化學處理法和生物處理法，這幾種廢水處理技術相較于以前傳統的廢水處理，效果更為顯著，并對社會的發展有著推動作用，以此提升我國的國民經濟。

【參考文獻】

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[4]李凱,鄭英杰.石油化工廢水處理鏈條式刮油刮泥機結構改造[J].給水排水,2013,37(11):251-253.

篇6

【關鍵詞】石油化工泵 結構 水力 節能技術

在“十二五”中節能減排發展計劃的推動下，對于石油化工技術的更新以及石油化工泵節能技術的研究勢在必行，本文將從石油化工泵的結構、水力性能等方面進行石油化工泵的節能技術研究。

1 石油化工泵結構節能研究

1.1合適葉輪直徑研究

通過對化工石油泵揚程和葉輪大小的研究發現，葉輪的直徑大小能夠調節泵的揚程、流量等化工石油泵的特性。

所以，在表1的數據記錄中，葉輪的切割量應該保證在有效范圍內，在出口安裝角和流動狀況固定的前提下進行研究。不難發現，當比轉數小于60時，葉輪的切割效率最高，且隨著比轉數的增加，最大切割量逐漸降低，當比轉數超過300以后，葉輪最大切割量降到了7%以下。因此在比轉數超過300的泵，不應切割葉輪，避免效率的減小。

而且，在葉輪的切割研究中，應該注意葉輪的類型，根據是否已經切割選擇其切割量。通過對導葉泵、蝸殼泵等輪葉片的車削的實際情況進行研究，調整其特性曲線，保證效率的提高。如果揚程要求較高，可以根據表1數據以及實際的要求換用較小的葉輪，降低損耗，提高部分性能。

1.2合理葉輪數量

在泵的揚程和泵的流量調節中，要根據要求進行葉輪數量的合理規劃，以及葉輪間距的科學安排。但是在進口處，應該注意其葉輪的防護，防止氣蝕現象的出現。

1.3減少備用裝置

石油化工泵在設計中進行合理規劃和分析，盡量減少備用裝置。不僅能夠減少資源浪費，而且能夠充分發揮泵以及其結構的最大效率。

2 石油化工泵水力節能研究

2.1出口控制

雖然出口的控制比較簡單，但是在后期的實際應用中卻十分重要，決定著流量和揚程的大小。例如，在設計中如果設計的出口閥調節范圍不合理，在后期出口閥的調節過小就會造成水壓過大，流量減小，造成揚程的損失和資源的浪費。因此，在設計中應該注意出口控制的設計，后期投入使用也應該注意出口的節流調節。

2.2入口控制

在入口的設計和控制中，由于其揚程損失較小，所以一般不會采用節流。

但是在入口會出現氣蝕等現象所以一般不采用節流，因此在實際的應用中，還應該注意其相關操作，避免失誤造成泵的損壞，造成不必要的損失。

2.3旁路調節

在化工石油泵的設計中，可以增加旁路來輔助出口線路，通過對于旁路的調節防止氣蝕、振動等現象的出現。如果采用旋渦泵，還可以通過旁路調節等措施，增加流量，減小功率。

3 合適調整策略

本文將對變頻調速策略進行初步探究和簡單介紹，為化工石油泵的節能提供全新研究方向。

變頻調速主要通過變頻系統完成，通過變頻器中對供電頻率的改變來控制轉速。通過調整電機的磁通恒定來維持電機的最大轉矩。

變頻調速系統通過對電機的調節能夠低速在線啟動，具有電流低、調控簡便等優點。而且在變頻調速系統中，還能夠通過調節，起到過欠電壓、過電流以及短路等保護的作用。

4 結語

圖1改造后系統簡易模擬圖

在本文對各種泵相關的節能技術研究基礎上，得到圖1的改造后的簡易模擬圖。

希望通過本文對于石油化工泵的研究能夠為石油化工業化工泵的設計和生產提供參考方向，推動我國石油化工的發展和節能減排計劃的順利進行，調整我國的產業結構，推動經濟發展。

參考文獻：

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[3]高海山.石油化工泵節能技術分析[J].石油和化工節能，2010，02：8-11.

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關鍵詞：石油化工；污水處理；技術研究；自然環境

隨著社會的發展，社會各界都以飛快的速度發展，產業的結構不斷升級優化，石油化工工藝也不斷進步與發展。近幾年來，石油化工工業的產業升級速度加快，對社會的發展起到了一定的促進作用，但是其在安全防范措施上還存在著一定的安全隱患，事故的發生率遠遠超出之前幾年。例如石油化工污水的隨意排放對環境造成了很大的污染，使得大量水質和土地資源受到嚴重的污染，導致大量不可再生資源被浪費。因此，為解決石油化工污水的排放問題，相關企業技術管理人員要致力于加強工業廢水的排放問題的解決，對石油化工工業廢水進行處理后再排放。

1.石油化工污染概述

石油化工工藝主要是以石油為原料進行各種方式的加工。包括石油裂解、分餾、萃取、精煉、提取、重整等各種程序，在每一次裂解的過程中都會產生大量的化工污染污水對環境有嚴重污染的氣體或液體。因此，想要減少石油化工對空氣和環境的污染就要改善廢氣廢水的處理措施，凈化其中對環境有嚴重影響的成分，以達到保護環境的目的。廢棄材料無論是對人體還是對環境都有著不容小覷的危害，嚴重的可危害到人們的生命安全。由于產品的原料不同，污水中含有的有毒元素不僅僅只有一種，而是多種有毒元素以及重金屬元素并存，包括各種雜環化合物以及芳香烴類化合物組成的混合物。因此，加強對污水的治理以及及時解決排放問題的措施要立即執行，減少對環境以及人體的傷害。

2.石油化工工業廢水的產生途徑

石油化工企業污水產量大、毒性強、密度大，具有極大的殺傷力，包括多種化學元素的混雜，具有易燃易爆等特點。石油化工工藝涉及多種工藝的參與，例如對化學原料的加工、儲存、煅燒、合成等工藝，石油化工是相對于其他各行業及領域，發生火災和爆炸傷害頻率最高的企業。石油化工工藝的進行需要多種步驟與程序，且每一個步驟都需要大量的人力和化工原料以及水資源等，新鮮的自來水最終都將經過加工和使用轉變成工業廢水，如果工業廢水得不到有效的再利用就要排放到大自然中，勢必會對環境造成直接污染。因此，想要對廢水的處理工藝進行改造就要從根本上解決問題，加強對處理工藝每一個環節的把關，在每一個工藝環節上加強資源的回收利用，促進產業結構的升級和優化，從根本上解決環境污染問題。

3.石油化工工業廢水處理需要解決的問題

(1)石油化工中含油污水的處理技術石油化工工業的過程匯總產生的含油污水的污染性要遠遠高于不含油污的污水。含油污水不僅會影響土地資源的利用率，還會增加水產工藝品的質量，影響水資源的利用率。水中的動植物眾多，植物和動物的正常生命活動都離不開氧氣成分。含油污水會在水面形成一層氧化膜，大大減少了氧氣成分在水中的含量，阻礙了動植物的生長，造成大量動植物死亡，進而導致水體的污染，對環境也造成一定的影響，污染水質，減少水產動植物的產量下降。(2)石油化工中硫成分含量的處理眾所周知，硫成分對環境的污染程度遠遠高于其他各種成分，因此，加強對石油化工工業污水成分中硫的處理力度會大大降低污水的污染性。石油化工中硫成分來源廣泛，不易處理，煉油廠中的為二次加工裝置中用來分離罐的排水、富氣洗滌水等的處理工藝都能夠產生硫污染的石油化工工藝。其中硫的化合物以SO2、SO3等硫的氧化物為主，其中還包括H2S等氣體組成成分，這些氣體溶于水后，會給環境造成極大的污染。在處理廢水含硫方面。工業上主要采取的是空氣氧化以及水蒸氣汽提的方法。空氣氧化方法主要是用空氣中的某些成分對工業廢氣以及工業廢水中含有污染物進行氧化，使含硫化合物的含量降低或轉化成其他易處理的氣體。從而在最大程度上達到降低環境污染的目的。空氣氧化法的優點在于操作方法比較簡單，整體費用不高，但是其存在的不足之處在于至適用于含硫量較低的污水的處理，不能達到高效率脫硫的目的。水蒸氣汽提法則適用于硫含量較高的污水處理，這類的污水通常含有較多芳香烴類化合物以及乳化油等物質，水蒸氣汽提法可破壞化合物出現積油等現象的發生，破壞氣體平衡條件，從而達到對污水凈化處理的效果。當前，加強對污水的處理工藝已經成為當代石油化工工業亟待解決的問題。當前我國大部分石油化工企業均設有相關污水處理系統與設備，但是相關污水處理不徹底等情況時有發生，歸根結底是因為我國污水處理系統不完善，對污水的危害沒有得到正確的認識。(3)石油化工工業污水治理措施作為政府相關人員，要大力加強對企業污水排放的管理與監督，要采取相關強制措施加強對企業污水排放的禁量，企業一旦超標排放就要采取相關措施對其進行罰款或者勸停。只有加強管理才能夠在一定程度上以及在該問題的解決上得到一定的成果。不加強制度的實施強度，就無法使政策得到一定的效力，也就無法保證環境的質量。作為企業的管理人員，不僅要加大力度進行產業規劃與布局，優化產業結構，使企業朝著更加健康可持續的方向發展，還要加上人員管理，對企業的工作制度進行一定程度上的改革，要根據企業相關的實際情況對生產規模和模式進行相關完善，只有完全掌握企業的情況，才能對癥下藥，達到優化產業結構，促進企業的可持續發展。另外，企業管理部門要定期對企業工作人員進行培訓教育，并及時加強與國外先進產業和技術的交流，向國外的先進技術學習，并能夠對其進行研究，將有關高科技技術運用到石油化工工業廢水廢氣的處理之中。作為企業的工作人員，要加強自身的責任感，及時發現企業生產中所出現的問題，并及時上報，及時解決。另外，企業的工作人員還要加強對先進技術的了解與學習，及時增強企業的信息更新速度，為提高工作效率而加強參與管理力度，盡自己應盡的職責向上級領導及時提出相關管理意見，增加企業的經濟效益，促進企業的再生產，為社會的和諧與共同發展而努力做出自己的貢獻。

4.解決石油化工工業廢水的具體措施及方法

處理石油化工工業廢水的方法有多種。其中最常見、處理效率最高、適用于當前企業的運用的幾種方法總結如下:(1)石油化工水污染物化法石油化工工業生產中物化法是最為常見的一種解決工業廢水中含油污水的污水處理方法。石油化工工業中的廢水含有較多的原油，漂浮在水面上或者生物膜的表面，阻礙了生物與空氣的直接接觸，氧氣的缺少使得好氧生物因缺少氧氣而失去活性，對生物的處理帶來了極大的不利影響。例如大連新港含油廢水處理工藝進行改造，將平流隔油儲水池的前部的三分之一改建為隔油池，經改造后的隔油池處理后，廢水的含油量從300~500mg/L降為8~15mg/L。(2)石油化工工業水污染膜分離法滲透、反滲透、納濾、微濾等都屬于膜分離的范疇，能夠有效脫除廢水中的色素、繁雜的氣味等多種陰陽離子，以超濾膜以及反滲透膜的雙膜法在石油化工廢水的再生產中檢驗出超濾系統產水率為95%，出水率高達86%，經過凈化的水中油率低于1mg/L，但是在對電導率的去處效果不太明顯。反滲水率大于75%，脫鹽率大于99%，出水的水質完全滿足石油化工生產的要求。因此，膜分離對于石油化工工業生產產生的污水的處理效果具有明顯的凈化作用。(3)物理吸附吸附是利用活性炭的吸附作用對污水中的污染物進行處理，活性炭可以將污水中的附著物、特殊性氣味、色素等物理污染物進行吸附。但是活性炭的吸附成本較高，不適用于企業廣泛使用，并且其吸附作用受多種因素的影響，其吸附功能可能會因此有所降低，從而導致對污水的處理不夠徹底，從而對環境造成二次污染。因此，想要利用物理吸附功能凈化污水，就要及時檢查活性炭的性質是否改變，避免對環境再次造成傷害。

5.結束語

綜上所述，石油化工工業廢水處理的方法有多種，要使用最適用于企業生產和處理的方法才能達到效果。石油化工工業的廢水量大、毒性高、難處理、難降解并且成分復雜，對人體和自然環境的危害都特別大，單一的處理方法與措施很難達到對污水凈化的目的，處理不充分，凈化不徹底，勢必會對環境造成二次傷害。因此，為解決相關污水處理的問題，相關企業負責人和企業工作人員要加強對工業廢水的處理加工工藝，使廢水能夠被重新利用。如此一來，不僅能夠減輕對環境的污染，還能夠減少對人體的傷害，進一步提高了原料的利用率，為企業帶來高額的經濟效益。除此之外，工業廢水的高效處理還能夠促進該企業的可持續發展，為更多的化工企業提供良好的經驗教訓。擴大廢水處理的工藝，從根本上解決環境污染等問題，使更多的企業選擇最優化的污水處理方式，共同努力減少環境污染，促進社會的健康發展，為社會和企業創造更高的經濟效益和社會影響。有利于創建和諧社會，促進社會和諧穩定的發展進程。

作者:趙英杰 劉帥 李健 聶坤 單位:唐山冀油瑞豐化工有限公司

【參考文獻】

[1]叢秋梅,苑明哲,王宏等.基于穩定Hammerstein模型的在線軟測量建模方法及應用[J].化工學報,2015,(4):1380-1387.

篇8

關鍵詞：石油化工安全評價技術研究企業發展

中圖分類號：TU276.7文獻標識碼： A 文章編號：

引言

安全是企業發展的基礎，安全生產是企業生存的必備條件。石油化工生產的原料和產品多為易燃、易爆、有毒及有腐蝕性，其生產特點多是高溫、高壓或深冷、真空，化工生產過程多是連續化、集中化、自動化、大型化，化工生產中安全事故主要源自于泄漏、燃燒、爆炸、毒害等，因此，石油化工行業已成為危險源高度集中的行業。一旦發生事故，危險性和危害性大，后果嚴重。所以，石油化工生產的管理人員、技術人員及操作人員均必須熟悉和掌握相關的安全知識和事故防范技術，并具備一定的安全事故處理技能。

表1近十年我國重要石油化工事故案例

安全評價技術方法是伴隨著石化工業的事故而發展的。隨著行業的發展，其風險的種類越來越多，風險的程度也越來越大；另一方面，由于科學技術水平的提高和社會的進步，人們的安全意識觀念也日益增強。

石油化工企業安全評價的基礎

在生產評價中，首先要預測一旦發生事故時會給人員生命、財產和自然環境造成多少損失，人們的生命安全造成多大的威脅，這也是在行業中人們最關心的問題。所以，這些事故一旦發生，也往往與一定的經濟損失聯系起來。

主要危險性分析

石油化工企業使用的最基本原料是原油和天然氣，要經過許多的工序和復雜的加工單元并通過多次化學反應和物理處理過程來完成，它們之間還存在著很多中間產品和催化劑，這些產品大多具有易燃性、毒害性。這些物質大多儲存于各種油罐或出現在反應裝置中。而反應裝置又具有工藝連續性、復雜性等特點，對操作的條件和生產工藝參數的要求都比較苛刻，往往需要在高溫高壓下或深冷負壓的條件下進行操作，而這種操作極易損壞設備材料，爆炸的概率大幅增加，給安全生產也帶來了很大的困難。這些危險物質在正常運行條件下是不會產生危險的，但是如果存在操作失誤、自動控制系統參數發生偏差、自動化控制系統失效或者設備出現裂縫等現象時，會導致大量的危險物質泄漏，一旦遇到火源會導致嚴重的火災及爆炸事故，其泄漏及殘留的物質還會導致人員中毒、環境污染等后果，例如表1中所示。這些事故都給企業和社會造成了嚴重的后果和影響。

指標介紹及選取

在事故后果的研究中，根據風險及損失的類型評價指標分為以下幾類：人員傷亡、經濟損失、環境損失及多種風險損失后果綜合方法，根據實際情況和評價目的選擇其中一個或多個作為指標。

2.1人員傷亡指標

人員傷亡指標一般從兩方面給予描述，一 是系統失效造成單個人員的風險，用個人風險來表示。二是系統失效給一定區域范圍全體人員造成風險的大小，用社會風險來表示。

2.2經濟損失指標

評估經濟損失的大小一般使用貨幣單位將造成的損失轉化為經濟損失，包括直接經濟損失和間接經濟損失兩部分。直接經濟損失是指與事故直接聯系、能用貨幣直接估價的損失；間接經濟損失主要是指與事故間接相聯系的，能用貨幣間接估價的損失，計算范圍無明顯界限，如事故導致的處理費用、罰款、時間損失等。

2.3環境損失指標

環境損失是指事故對生態環境造成的破壞，常采用事故發生的概率與環境損失后果的乘積作為評價指標。一般采用NORSOK（挪威石油工業技術法規）提出的評價方法----生態系統從破壞中恢復所需要時間的超越概率作為衡量環境的損失：

I-FT（x）=P(T＞X)=∫fT (x)dx

2.4多種風險損失后果的綜合方法

為了綜合評估系統失效后導致的人員傷亡、經濟損失及環境損失情況，可利用一種表達方式或者一種框架體系來考慮多種類型的風險損失，即將三種損失表示成同一個函數C=f（L,M,E）的輸入值，L,M,E分別為生命損失、經濟損失和環境損失。

石油化工安全評價研究的內容及方法

1．石油化工安全評價的內容：石油化工生產的特點是易燃、易爆，所以在石油化工安全評價中，安全對策的基本思路也是防止、減少火災的發生，提出控制和撲滅火災的相應對策措施。具體評價重點內容包括：

首先對總圖布置進行評價時，要考慮風向、地形標高、平面布局與安全防火的關系，明火與油氣源的關系，重要設施的重點保護，同時還要考慮總體布局要滿足應急救援的要求。

其次對生產工藝裝置進行安全評價應包括對石油化工生產過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學反應的識別和危險單元的識別；按生產單元對工藝生產裝置的危險進行定性、定量評價，以確定單元的危險度和需要的安全防護措施；采用HAZOP或對設備RBI分析方法對整個工藝流程系統進行危險性分析。

2.石油化工安全評價的方法：石油化工生產的特點體現現代的工業化生產，自動化程度高，具有連續性，裝置高度密集，所以選擇合理、科學、有效的安全評價方法和安全評價軟件是必不可少的工作之一。在石油化工安全評價中，可以根據不同的評價對象、不同生產裝置的壽命期和不同的評價目的，選擇安全評價方法。如對裝置中單個設備的故障分析，采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果；對于石油化工生產裝置和工藝過程的安全分析，選擇HAZOP分析方法較為合適，可以把流程分析得透徹。

三、石化企業安全評價的注意事項

1.高溫重質油品事故幾率較高。重油含腐蝕性物質多，在生產過程中容易導致設備、管道穿孔，造成物料泄漏，例如中石化目前煉制的高硫、高酸油。

2. 反應危險性參數必須考慮全面，不僅包括物的一面，還要包括人的一面。如操作人員素質不同，給安全性帶來很大影響。社會、家庭又會影響人的心理，評價時不能忽略這點。

3.危險有害因素辨識應全面、客觀的分析危險有害因素的種類、程度，產生的原因及出現危害的條件及其后果，為安全評價提供可靠的依據。

4.評價結果，應該用綜合單一數字表達。由于評價時要考慮多方面因素，才能真正反映安全性的實際情況，但評價時又不能把因素逐個進行比較，只能進行綜合性評價，所以必須用單一的數值表示綜合危險性。

5.計算的方法力求簡單，由于評價需反復計算，如太復雜則增大工作量，加大評價成本，完全滿足評價的各項要求是比較困難的，這是因為每項要求均有不同程度的難點，但應盡力滿足其要求。

總結：

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【關鍵字】廢水，處理技術，環境保護

中圖分類號：D922文獻標識碼： A

一、前言

實現可持續發展，開展資源有效利用是國家政策的要求，所以，任何企業應當嚴格要求自己。在石油化工這方面，污染是非常嚴重的，所以更應該去實現綠色發展，因此，在污水處理這方面加大了研究力度。

二、石油化工廢水的特點

1、廢水處理難度大

石油化工廢水中的主要污染物，一般可概括為烴類、烴類化合物及可溶性有機和無機組分。其中可溶性無機組分主要是硫化氫、氨化合物及微量重金屬；可溶解的有機組分，大多數能被生物降解，也有少部分難以被生物降解或不能被生物降解，如原油、汽油、丙烯等。

隨著油田開采期的延長，尤其是油田開發的中后期，原油含水雖越來越高，但無水開采期則越來越短，目前我國大部分油田原油綜合含水率己達80%，有的甚至達到90%，每年采油廢水的產生量約為4.1億t，成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、膠體濟解物質和懸浮固體等組成。含油廢水中的浮油是以一個連續相的形式浮于水而，這類污染物一般可通過機械或物理的方法去除。油品在水中的溶解度非常低，通常只有毫克每升。去除水中的溶解油需要根據其化學性質決定其處理方法。

2、廢水中污染物組分復雜

石油煉制、石油化工、石油化纖、化肥及合成橡膠生產過程中產生的廢水，除含有油、硫、酚、知臍),COD,氨氮、SS 酸、堿、鹽等外，還含有各種有機物及有機化學產品，如醉、醚、酮、醛、烴類、有機酸、油劑、高分子聚合物(聚酷、纖維、塑料、橡膠)和無機物等。當生產不正常或開停工及檢修刻間，排放的廢水中的污染物含量變化范圍更大，往往造成沖擊性負荷。

三、石油化工廢水處理技術

1、物理處理方法

（一）吸附。由于固體物質具有表面多空的特殊構造，而這些密布的空洞能夠吸附廢水中所含的污染物，從而達到去除雜質、凈化水質的目的。在日常生活中我們就已經用到用活性炭除污，而活性炭也是處理石油化工廢水常用的吸附劑，在實際操作中，常常結合絮凝、臭氧氧化等技術配合使用。活性炭等一些吸附物質可以去除廢水中的臭味和色度，但是我們之前就已經說到，這種方法的成本相對較高，而且容易出現污染轉移，造成二度污染。

（二）隔油。在進行生物處理之前，我們一般會先對石油化工廢水進行隔油處理，這是因為好氧生物在活性污泥顆粒或生物膜的阻隔下會影響其活性，因為石油廢水中存在大量的油污，這些油污會降低生物處理方法的效果。利用隔油法處理廢水的時候，一把是在隔油池進行，在隔油池中，還可以對廢水中較大的顆粒物進行初步沉淀，是隔油池兼具除沉池的功能，達到一池多用的效果。

（三）氣浮。對于水中微小的顆粒和石化油等的懸浮物，利用高度分散的微小氣泡作為載體達到吸附的目的，這些氣泡又會不斷上浮直至升到水面上，這時就完成了分離的目的。在石化工廠的實際操作之中，對于這一步的處理，一般是在經過隔油，對較大顆粒沉淀之后再進行，這樣做可以達到節約成本的目的。

（四）離心。水和油具有不同的物理性能，水的密度是1.0×10^3kg/m^3，而油的密度是0.89g/cm^3-0.93g/cm^3，而離心法就是用離心機根據水和油的不同密度以達到分離水油的目的。但是離心機的構造比較復雜，操作比較困難，所以在國內的石油化工企業沒有得到普遍的使用。

（五）高壓電場法。為了使石油化工廢水達到分層的目的，我們還可以使用高壓電場的方法進行。油粒在電場的作用下回產生排斥和分離，在這種條件下，我們可以使一些小的油粒聚合起來，形成較大的油粒，從而浮出水面，以達到分離的目的。

2、化學處理方法

（一）絮凝。絮凝是石油化工廢水處理的重要過程之一，為了破壞待處理廢水中膠體顆粒的穩定形態，我們向水中加入絮凝劑，這會迫使廢水中的膠體發生作用形成絮狀物質。通過絮凝的步驟，可以處理廢水中的色度、濁度等問題，還可以分離水中的藻類生物和浮游生物等。

（二）氧化處理方法。氧化處理方法主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法。在企業處理廢水的過程中，需要根據不同類型的廢水選擇不同的氧化處理手段，才能高效的完成廢水處理作業。

（三）臭氧氧化處理方法。在實際運用臭氧處理方法的時候一般是和活性炭等吸附方法相配合使用，使有機物得氧后發生氧化作用，在此同時，臭氧會逐步分解為氧氣，提供給活性炭以充氧環境，便于其活力再生。活性炭表面的微生物得到氧氣之后，會加速其降解吸附有機物的能力，使之處理廢水雜質的速率提高。運用臭氧氧化的處理方法能方便快捷的去除有機物，同時增強活性炭的脫色能力。

3、生物處理方法

（一）厭氧處理。在石油廢水中具有可生化性差、COD偏高的特點，為了方便運用之后步驟手段的進一步處理，我們須先對其進行厭氧處理。經過這一步驟的處理之后，可以減少廢水所含的污泥量，可以降低處理的成本，而且這個方法操作起來十分簡便。但是這種方法的穩定性不高、所用時間較長。

（二）好氧處理。對于好氧處理，有多種具體的處理方式，但是這種方法一般不會單獨使用，常見的一般是與厭氧處理的方法相結合使用。

（三）活性污泥處理方法。由于微生物在氧氣充足的條件下可以大量繁殖，根據這個性質，我們可以在廢水中注入大量的氧氣，提供給好氧生物耐以生存的舒適條件，從而形成污泥狀的凝結物質。這些物質具有強大的吸附功能，能吸附石油廢水中大量的有機物并進行分解。

（四）生物濾池處理方法。這是在生物濾池中進行的一種處理廢水的手段，在生物濾池中，存在大量的具有微生物附著的固體濾料，這些固體濾料能吸附、破壞石油廢水里的有機物，最后將它們分解掉。

4、加強水環境保護的相關措施

（一）著力加強城市生活污水和工業廢水治理的強度，確保廢水資源得到有效的利用。雖然近年來我國很多大城市都在已經十分注重城市污水和工業廢水的處理，也建設了一些水處理設施，但是專業化、綜合化的大型污水處理廠還相對缺乏，然而其對污水的處理和水環境保護和改善都具有十分重要的意義，但污水處理設施的缺乏與人類污水的排放量形成了強烈的對比，現有的污水處理設施已經遠遠不能滿足城市污水處理的需要，因而要加大污水處理力度的根本前提就是有更多專業化的污水處理設施作為基本的保障，但應盡可能的減少污水的產生和排放，例如與建設單位溝通，在建筑工程建設時設立中水系統、污水處理系統等，從源頭治理污水的產生的同時提高了水資源的利用效率。因而作為環保人員在注重廢水處理的同時還要引導公眾一道參與到廢水治理工作中來，為提高水環境保護水平奠定堅實的基礎。

（二）著力提高全員的生態環保意識，為水環境保護注入強勁的動力水環境的保護需要動員全社會參與，因而作為環保人員必須加大力度宣傳力度，讓廣大公眾意識到保護水環境的重要意義，使其在具備緊迫感的同時將水資源保護工作化到實際行動中來，并聯合教育、宣傳、工商等部門加大水資源保護宣傳力度，形成良好的宣傳體系，并深入社區、企業等進行調研和現場實地演講，設立環保義務監督宣傳員，并充分利用現代網絡媒體，加強對水資源的宣傳，及時公開各種水資源污染事故和處理進度，確保各項環保工作在廣大人民群眾的大力支持下陽光進行。

四、結束語

大自然給予的資源是有限的，所以，我們要懂得珍惜。石油化工廢水的處理也是一種資源的珍惜方式，對廢水進行處理，實現水資源的合理利用，實現可持續發展，這不僅對石油化工企業有利，更是對人類有利。

參考文獻：

[1]石巖. 廢水處理與水環境保護探析. 城市建設理論研究. 2014年4月，第11期，78-80頁

[2]王友志. 石油化工工業廢水處理工藝研究. 城市建設理論研究. 2014年4月，第8期，90-92頁

篇10

關鍵詞：石油化工 廢水 處理 回收 回用

一、提高廢水的回收率

物料的利用率必須加強，降低污染量。所以，從根本下手，采取少用和不用水的技術。增加循環水濃縮倍數，強化水質穩定措施。提高水的回收率就應該從水的工藝設備入手。處理后進行回用得依據水的質量來判斷，廢水非常具有發展前途的就是一水多用。將其污染物質的排出就會降低排放量。

二、石油化工廢水處理的各種方法

1.含油廢水

油氣和油品的洗滌水、冷凝水、反應生成水、機泵填料函冷卻水油罐切水、油槽車洗滌水、煉油設備洗滌排水等均是含油廢水的主要成分，含油廢水會影響江河、湖邊的環境衛生和植物生長。降低江濱海灘的使用價值。如果用含油廢水進行灌溉，則會嚴重阻礙土壤的毛細孔，妨礙通氣和光合作用，使水稻爛根、大米有油味，造成減產或顆粒無收。

含油廢水經斜板隔油池后，在重力作用下進入集水池，然后用污水水泵打入到一級氣浮池中進行氣浮除油，85%～90%的油在一統氣浮池被除去回收。出水經泵打入二級氣浮池，在泵前加氫氧化鈉，調PH值至9.5～11.5同時加入絮凝劑（PAM），水中ZnCl2在此條件下生成Zn（OH）2。

其他金屬鹽亦生成相應的氫氧化物。在PAM的作用下，連同其他顆粒一并絮凝，在氣浮的作用下浮于水面上，用刮渣機刮入渣槽，流入集油池。形成的氫氧化鋅油渣則被打入集渣池，進行脫水處理。出水含油達標，但含鋅未達標，此時再用泵打入到微孔過濾機，經過濾后出水達標。

2.含硫廢水

含硫廢水主要來源于煉油廠的二次加工裝置分離的排出水、富氣洗滌水等，由于這部分廢水含有較高的硫化物、氨，同時還含有酚、氰化物和油類等污染物，具有強烈的惡臭，呈墨綠色，具有強烈的硫化氫惡臭味和較大的腐蝕性，它不但具有含油廢水的危害，還能大量地消耗水中的氧氣，使水體缺氧，而造成水中好氧生物的大量死亡。排入水體后，當酚含量達到0.1～0.2mg/l，則會使魚類有酚味，甚至死亡，使海帶等水生植物腐爛。

3.含環烷酸廢水

含環烷酸廢水來源于煉油廠環烷酸回收裝置的排水，柴油罐區脫水以及環烷酸廢水的堿渣中和水。廢水中主要含環烷酸，環烷酸鈉和油類等污染物。由于環烷酸和環烷酸鈉是環狀的非烴類化合物及其鹽類，又是乳化劑，因此使廢水乳化十分嚴重，且難以生物降解，因此需進行預處理。

4.含酚廢水

含酚廢水是一種危害性大，污染范圍廣的工業廢水，若不經處理而任意排放，對水系、魚類以及農作物將帶來嚴重危害，水中的酚易被皮膚吸收；酚蒸汽則由呼吸道吸入而引起中毒、損害神經系統、肝腎和心臟。應按標準嚴格控制排放。含酚廢水的來源很廣，除了煉油廠和石油化工廠之外，還有焦化廠等。含酚廢水排放量及特性與工藝，原料性質、設備運轉情況，操作條件、管理水平等因素的不同而各有差異，

4.1煉油廠

煉油廠的工藝生產裝置，如常減壓、催化裝置、延遲焦化和電精制，再蒸餾疊合等裝置，都有含酚廢水排出。其中大多數裝置的酚濃度較低，排水量大，含油量高；只有少部分排出高濃度的含酚廢水。例如，加工高硫原油與低硫原油所排出的廢水中，其酚含量的相差很大。

4.2石油化工廠

石油化工廠的含酚廢水是在生產苯酚及酚類化合物的過程中形成的。例如：苯酚—丙酮裝置，間苯酚裝置等，它具有水量小，濃度高的特點，含酚廢水含酚量一般在數千至數萬毫克/升。對于含酚量低并且沒有回收價值的，與全廠廢水混合后可不加預處理而直接排入污水廠。對于含酚量較高的廢水。應在裝置內回收，或進行項處理。

三、電吸附除鹽技術實現了污廢水高端再生回用

電吸附除鹽技術是利用帶電電極表面吸附水中離子的現象，將水中溶解的鹽類在電極表面富集濃縮，實現除鹽/淡化的新型水處理技術，電吸附技術具有很好的技術經濟性。目前世界許多國家都在開展此項研究，但由于在關鍵技術上未能取得突破，迄今仍停留在實驗室階段，一直未能實現產業化應用。飲用水深度處理、城市污水與工業廢水回用處理和苦咸水淡化處理除鹽工藝技術，在化工、石化和飲水領域實現了工業應用。電吸附技術除了在污廢水再生回用方面的應用外，在飲水水質改善、海水淡化領域都有廣泛的發展前景。

四、硝酸生產實現了廢水零排放

使用酸性水回收處理技術，可以全部回收硝酸生產廢水中的硝酸和脫鹽水。該技術分為硝酸回收和脫鹽水回收兩道工藝。首先以自身蒸汽為熱源，利用水和硝酸沸點不同進行酸汽分離，將大部分10～12%的酸水加工成稀硝酸產品；剩余0.03%的酸水進入回收工序進一步處理，達到脫鹽水質量標準后，進入吸收塔頂部作為工藝水；多余的水進入循環水池作為循環水使用。這在我國濃硝酸產業技術領域是新的突破，既使工業水得到充分利用，又凈化了循環水的水質。該技術還為硝酸企業降低了生產成本，創造了較好的經濟效益，為化工行業節能減排做出了新貢獻。

五、蒸氨新工藝實現了廢氨水高效回用

焦化企業的焦油污水來源于煉焦煤帶入水、煉焦化合水、粗苯分離水、精苯分離水、焦油加工分離水、煤氣水封水、蒸汽冷凝水等。其中煉焦化合水為剩余氨水，剩余氨水中含有氨、硫化氨、氰化物、酚、煤焦油等多種化合物。這種污水在蒸氨處理過程中有很強的腐蝕性，且原有蒸氨工藝采用格柵塔板，分離效率低，蒸汽消耗大，每噸污水平均消耗蒸汽約0.2噸。以焦爐煤氣為燃料給導熱油爐加熱，代替原來采用的蒸汽加熱，提高了蒸氨效率，降低了生產能耗；優化了工藝設備防腐設計，根據蒸氨過程中各種介質腐蝕性不同選擇、不同耐腐蝕材質，解決了蒸氨腐蝕嚴重的課題；利用蒸氨廢水與原料氨水多級換熱，充分利用余熱降低能耗，解決了環境污染問題。