導語：如何才能寫好一篇生產管理流程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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[關鍵詞] MES 流程型企業 生產管理信息化

流程工業（Process Industries）主要是指化工、煉油、冶金、造紙、電力等原材料加工和能源型企業，其特點是對生產原料伴有化學、物理、相變等反應、變化過程的連續加工，通常需要嚴格的剛性過程控制和大量的資本投入。用高效率的信息化方案和成功的策略來提高企業的生產效率、提升管理水平已成為流程企業必須面對的問題。當前，大多數流程企業在信息化建設上已做了相當多的工作，如基礎網絡建設、管理軟件的應用（如ERP）、辦公自動化（OA）等。這些系統的應用為企業帶來了積極變化和明顯效益。但是，它們的應用往往集中在經營方面，管理軟件系統與生產系統相脫節，實施了的一些信息化項目難以真正在工廠層中使用，企業管理層在工作中常常會遇到這樣的問題和困惑：生產計劃下達后，無法在線跟蹤實際生產情況；無法及時、直觀地了解生產現場的運行情況；花費大量人力物力抄來的報表數據是否準確，以及依據這樣的數據，如何進行數據分析和挖掘；多套控制系統各自獨立，形成信息孤島，如何統一規劃全廠資源等。

根據流程工業生產管理的特點運用有效的生產管理信息化手段，是解決好上面出現問題的有效途徑。其中MES（制造執行系統）在流程工業中的運用為企業實施CIMS(計算機集成制造系統)提供了可行的框架,有助于加深對發展生產過程建模的理解。

一、流程工業生產管理信息化的主要內容與MES功能的重合

1.流程工業生產管理信息化的主要內容

流程工業以穩定、均衡、高負荷、安全、低能耗和少污染為目標，調節手段主要是保證工藝過程參數保持在最優狀態。針對流程企業生產管理的特點，流程工業的生產管理信息化應該包括以下主要內容：

(1)嚴格的、全生命周期的設備管理。流程行業的設備管理不僅是包含設備檔案，設備維修計劃，資產折舊等方面，還要能在線檢測設備狀況，準確分析設備停機原因，發現潛在隱患，真正做到預防性維護，保證生產正常進行。

(2)生產過程中全面的質量監控與跟蹤。流程行業對于質量要求非常高，信息系統需要做到在線檢測、實時參數分析，跟蹤生產產品的主要參數變化情況，及時發現造成質量波動的原因，有效提高產品品質。

(3)生產過程管理監控。流程行業的生產過程基本是連續進行，因此準確掌握整個生產工藝過程中的實際生產情況非常重要。只有對各裝置的生產參數，運行狀況準確跟蹤，才能保證生產計劃的有效執行。這對信息系統提出了實時數據采集和生產過程展現的要求。

(4)動力、能耗的嚴格管理。流程行業生產過程中，動力消耗非常大。只有準確掌握各車間生產過程中的動力成本，才能準確掌握實際生產成本，達到降低成本的目的。

(5)優化控制。自動化的發展已不僅僅是對生產裝置進行控制，還要求對生產過程進行優化，使生產執行與計劃緊密聯系，提高生產效率。

要達到上述目標，需要將生產信息和經營信息有效集成，信息系統必須貫穿企業經營計劃和生產調度層，實現生產信息的共享。管理系統（如ERP）指定計劃，檢查經營結果。生產管理系統提供實際生產過程中的信息并進行處理，實現商業智能與生產智能的融合，最終構成企業智能。

2.MES的任務和功能

MES的任務是根據上級下達的生產計劃,充分利用車間的各種生產資源、生產方法和豐富的實時現場信息，快速、低成本地制造出高質量的產品,其生產活動涉及訂單管理、設備管理、庫存跟蹤、物料流動、數據采集,以及維護管理、質量控制、性能分析及人力資源管理等。MES匯集了車間中用以管理和優化從下定單到產成品的生產活動全過程的相關硬件或軟件組件(Component),它控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應并報告車間發生的各項活動,同時向企業決策支持過程提供有關生產活動的任務評價信息。

MES的功能主要包括車間的資源分配、過程管理、質量控制、維護管理、數據采集、性能分析及物料管理等。

通過上面的比較，我們發現MES功能和流程工業生產管理信息化的主要內容有很大程度的重合。MES技術是解決流程工業生產管理信息化問題的對癥良藥。

CIMS理論是流程工業生產管理信息化的主要依據，而近年來ERP/MES/PCS已成為國外流程工業CIMS理論和產品的主流框架,大有替代Pudue五層結構(決策-管理-調度-監控-直接控制)的趨勢。流程工業企業內部物流的控制與管理、生產過程成本的控制與管理等生產管理活動都在MES層完成,因此MES層的信息集成至關重要,它是流程工業CIMS研究與發展的關鍵,而實施MES的關鍵又在于體系結構和關鍵技術的解決。

二、流程型企業生產管理信息化體系結構構建

分析流程企業信息化應用，可以將信息化分為三個層次：第一層次，裝置層的信息化，即是企業生產過程自動化，如集散型控制系統（DCS）、可編程控制器（PLC）、大型監督控制和數據采集(SCADA)。第二層次，車間作業層，即制造執行系統MES，要實現企業內部集成信息系統，起到承上啟下的作用。提供從接受訂貨到制成產品全過程的生產數據第三層次：是企業ERP建設的范圍，覆蓋范圍進一步擴大，不僅要包含企業內部業務，還需集成所有與企業經營相關的企業內部及外部的資源和業務。

在這三個層次之中，生產管理系統位于企業上層企業資源計劃(ERP)和底層工業控制（DCS/PLC）之間，面向車間層的管理系統架起了工廠與辦公室之間的橋梁，填補了兩者之間的鴻溝，它在整個企業信息集成中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。MES采集從生產任務下達到生產完成全過程的各種數據和狀態信息，優化生產管理活動，跟蹤生產過程中物料移動和設備狀況，使企業真正成為“智能化工廠”。

從流程工業的發展來看，DCS/PLC的應用已非常普及，自動采集生產過程的實時數據成為可能，MES通過采集生產作業數據進行分析比較，并連接ERP系統,對于流程企業信息化起著關鍵的作用，真正為企業創造效益。

流程工業生產管理系統中，下層生產過程控制（PCS）的實時信息和上層企業資源管理（ERP）的各類信息都在MES層中融合與貫通,并通過信息集成形成優化控制、優化調度和優化決策等的判斷或指令，實現流程工業企業生產過程的安全、穩定、均衡、優質、高產、低耗的目標；同時，企業內部物流的控制與管理、生產過程成本的控制與管理等生產管理活動都在MES層完成。針對流程工業的特點和目前CIMS技術的發展,MES必須采用開放性的、柔性的、可擴展的、模塊化的、面向對象和應用的基于知識的體系結構。

筆者基于以上理論，構建了“基于MES技術的流程型企業生產管理信息化體系結構”，如下圖所示。

基于MES技術的流程型企業生產管理信息化體系結構圖

基于MES技術的流程型企業生產管理信息系統應該重點解決管理系統與控制系統信息脫節問題，它可以從ERP系統中獲取生產計劃信息，實際安排生產；也可以連接控制系統，優化生產過程。同時，可以作為一個獨立系統使用，為企業生產調度、工藝部門提供有效的決策工具。

三、流程型企業生產管理信息化的實施

MES系統涉及到企業生產及其管理的各個方面，實施MES系統不僅是軟件問題，也是管理和觀念的系統工程。

在規劃實施階段時，應按功能由簡到難的順序：第一步：實現對生產數據的采集、存儲、分析、展示；第二步：對采集上傳的數據進行深層挖掘，實現停機分析、質量統計分析和批次配方管理；第三步：實施生產調度系統、設備管理、實時成本分析等子系統構建完整的生產管理系統;

實施MES系統的原則是，盡量采用成熟技術，規避風險，最大限度保護企業投資。系統中的模塊均可以獨立運行，并可以與其他模塊無縫集成，靈活組合，因此可以采用統一規劃、分步實施的方法，制定出近期、中期、遠期的總體規劃，然后分模塊實施，從能夠快速見效的模塊入手，見效一塊實施一塊。

在我國實施的CIMS戰略中,車間自動化一直是一個薄弱環節,而實施MES則是提升車間自動化水平的有效途徑,因此MES在我國具有廣闊的發展空間和應用前景。

參考文獻:

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【關鍵詞】 ISO 質量管理體系 節目制作 工作流程內容創新

電視事業的發展，依次經歷了計劃經濟的節目時代、商品經濟的欄目時代、市場經濟的頻道時代，如今正走向全球化背景下的管理時代。行業競爭的特點正在由資源、資本轉向人才、管理。向管理要導向、向管理要質量、向管理要效益，才可以進一步增強和提升核心競爭力。我們作為中國一個省級媒體，生存在湖南這個電視強省，有著更加巨大的壓力和緊迫感，面對殘酷的競爭，創新的壓力，我們不得不進行管理方式的探索和實踐。

為了使團隊專業化、標準化，規范我們的節目制作流程。我們必須由原來的經驗管理模式向科學的流程管理模式轉變。管理學界認為：流程決定效率，流程影響效益。好的工作流程能夠使企業各項業務管理工作良性開展，從而保證企業的高效運作。相反地，差的工作流程會使問題頻出，出現部門間、人員間職責不清相互推諉等現象，從而造成資源的浪費和效率的低下。因此，設計并建立科學的、嚴謹的工作流程，同時保持這些流程得到有效執行、控制和管理，對我們至關重要。

如何提供持續的、質量穩定的技術支持和服務？如何實現傳統經驗管理向科學化管理的轉變？如何建立生產流程標準化管理體系？如何將現有工作流程變成統一的描述、統一的程序文件？如何統一每個人做事程序或者說處理問題的方法等等？為了解決這一系列的問題我們只有在管理上尋求變革，需要向ISO質量管理體系中學習，需要系統的提升團隊管理水平，提升團隊效能，確保節目制作的安全、播出的安全，騰出更多的時間來開展內容創新。

娛樂頻道作為一個傳統媒體，有著大量技術管理者，這些管理者都具有豐富的工作實踐經驗，同時又對國內制作習慣及環境非常了解。因此，具備了制定出符合團隊生產規律的流程和制度，來保證節目生產的安全和質量，提升團隊的綜合實力，打造團隊核心競爭力的基本條件。我們從以下四個方面對節目生產流程標準化管理進行了探索。

一.電視節目制作流程標準化設計原則

電視節目制作是一個復雜的過程，也是一個大的系統，它包括畫面拍攝、聲音拾取、剪輯及添加各種效果等流程。要想提供持續的、高質量的技術支持、保障，必須依靠各工種的積極配合，而不是依靠某一道工序就能保證和完成的。因此，電視節目制作是一個講求高度合作、講求人機配合、講求團隊意識、講求協同作戰的工作。所以，節目制作流程中有效發揮設備優勢、加強質量控制意識，加強安全意識、加強人員標準化、專業化操作意識，在制作的每個環節上，后道工序嚴格為前道工序把關，發現問題及時處理和解決，真正做到層層把關，真正實現安全生產，真正做到保證節目生產質量、實現 “職能”管理向“流程”管理的根本轉變。

1.節目制作流程制定堅持標準化、簡單化、專業化原則

全面梳理工作流程，把模糊的工作流程清晰化、把不增值的流程最小化、把低績效的流程高效化、把開環的流程閉環化，從而達到流程科學、節點清晰、職責明確、運行高效的目的。整個工作流程實現操作層面標準化、精細化、規范化，易教、易學、易復制。

2.節目制作流程標準化監督檢查堅持分級原則、責任原則和簡潔原則：

（1）責任原則：在節目制作流程標準化管理中，推行直接責任人為標準化小組，節目制作生產部門和人員需積極參與、配合，并且直接解決在檢查中發現的問題。

（2）分級原則：在頻道技術部門組織結構中，由主任、副主任、主管3個層面組成，對節目制作流程標準化管理進行分層面、分側重的監督檢查。

（3）簡潔原則：在進行節目制作流程標準化管理中，借助規范標準的檢查表和檢查結果匯總單，把運行過程中發現的問題、安全隱患等進行全程跟蹤、督促整改，保證監督檢查工作的連續性和有效性。

3.節目制作流程標準化考核機制、激勵制度堅持公開性、效能性、持續性原則：

（1）公開性原則：圍繞節目制作流程標準化管理推廣，在員工考核制度上進行及時的修正，將標準化工作執行情況納入員工月考核制度內，細分考核指標做到易于理解，便于操作，并延續月考核的公開性。

（2）效能性原則：實行月考核制度和激勵制度，在標準化執行項目考核中獎罰分明、及時跟進，確保推進標準化工作的效能。

（3）持續性原則：考核制度、激勵制度堅持執行，避免朝令夕改，保證持續執行。

二.節目制作流程標準化管理設計思路

針對以上項目目標，從標準化生產領導小組開始，以節目生產為核心，以技術部門為試點，各相關部門密切配合，共同確定并結合本頻道實際情況實行項目構思，具體體現如下：

1.充分發掘技術各崗位一線員工多年來所累積的生產經驗，并進行提煉，形成整個標準流程項目的核心內容；

2.整個項目參照ISO9000質量標準體系為基礎來編寫，通過每個獨立的生產崗位團隊人員共同編寫、細化，并由標準化小組規范成文，返回各自的生產崗位執行、驗證，進而修改完善，讓每個人員能快速理解和應用；

3.結合廣播電視節目生產流程的特點，從電視媒體行業特殊性出發，區別于一般的自上而下的編制、管理運行體系，幫助一線業務較弱的技術人員參與項目的討論編寫，提高個人業務能力，進而提高節目制作生產效率；

4.明細、簡化并規范崗位操作流程，實現流程優化，建立表格化的操作引導，確保制作體系中各個崗位可靠地完成各項工作；通過規范的業務培訓，縮短專業技術人員培訓周期，減少崗位工作失誤，提高工作效率，保障制作質量；

5.通過將流程標準化應用與員工績效考核相結合，督促員工貫徹執行節目制作標準化流程，促進員工提升職業素養。

三.節目制作流程標準化系統架構設計

按《廣播電視安全播出技術管理體系-要求》標準、國家廣電總局安全播出工作方針和廣電行業相關法律法規，對娛樂頻道電視安全生產技術管理體系進行了系統策劃，對電視安全生產技術管理體系涉及的主要活動明確了控制要點，對各安全生產播出責任部門可能涉及影響安全生產播出活動的風險進行了分析，將電視安全生產技術管理體系相關要求轉化并形成了《湖南廣播電視臺娛樂頻道電視安全生產技術管理體系手冊》，逐步改進湖南廣播電視臺娛樂頻道技術生產安全生產管理績效，最終滿足國家廣電總局、省廣電局的要求。

娛樂頻道電視安全生產技術管理體系涵蓋電視安全播出的技術管理活動，包括節目制作、播出和傳輸全過程。并前后延伸到了前期策劃和覆蓋、收視反饋。技術管理體系的三層次文件包括：

A.湖南廣播電視臺娛樂頻道安全生產技術管理手冊；（第一層是安全生產管理體系手冊，它規定了湖南廣播電視臺娛樂頻道電視安全生產技術管理方針和目標，描述了技術管理體系的范圍和過程順序及相互作用，體系的組織結構、職責權限，它是技術管理體系的綱領性文件。）

B.程序文件，管理手冊中的各相關模塊進行描述；（第二層是程序文件，它是電視安全生產技術管理體系手冊的展開和具體化，其中規定了開展電視安全生產活動的具體方法和內容，使技術管理手冊中的原則性和綱領性的要求得到展開和落實。）

C.技術文件或記錄，包括崗位職責、技術標準及記錄表格。（第三層是基礎性文件，它包含技術管理體系策劃、運行和控制所需的與安全生產工作有關的技術文件、記錄、報告。）

四.節目制作流程標準化實施的過程

對流程標準化管理工作如何切入、如何開展、首先要做哪些工作等問題，通過兩年多的流程標準化運行，領導和標準化工作成員通過多方面的深入一線實踐探討，一致認為流程管理工作的切入點應該在流程“梳理”和“優化”上。標準化的工作重點就是：有據可依、優化流程、提高效率、杜絕隱患，確保頻道屏幕的安全播出。

主要從以下三個階段來實施：

1.標準化生產程序討論階段

總體思路：實現從面向“職能”管理到面向“流程”管理的轉變。

正常業務方面：變復雜流程為簡化流程

例外處理方面：變灰色流程為規范流程

流程執行方面：變模糊流程為明確流程

具體實施方式：

建立流程：把工作中無章法、雜亂的工作，流程化，標準化。

優化流程：應用流程優化的方法，全面整理我們的工作流程，把模糊的工作流程清晰化、把不增值的流程最小化、把低績效的流程高效化、把開環的流程閉環化，從而達到流程科學、節點清晰、職責明確、運行高效的目的。

各部門、各崗位的領導及員工的通過與標準化小組深入溝通、交流，大家從當初的不理解，甚至排斥，到后來對標準化有所認知、理解，并愿意去實行標準化。這樣也就改變團隊多年的工作習慣，提高了工作的效率和團隊凝聚力。同時慢慢影響了技術團隊的管理思路，實現了從面向“職能”管理到面向“流程”管理的轉變。

2. 標準化編寫、修訂階段

通過和各技術崗位第一階段實施情況后的討論，借鑒ISO9000的標準化管理模式，結合頻道工作實際，確立我們編寫及修訂生產標準化的目的：

首先是提高效率、降低運行成本。在編寫生產標準化階段，一個標準化的產生往往會聯系到多個部門或崗位的環節。基于提高效率的角度，在不增加運營成本的前提下，盡量減少標準化中沒有價值增值崗位環節。

其次是加強控制、降低風險。編寫標準化過程中的某些關鍵點，或就標準化本身而言，如果失控，生產組織將可能出現比較大的風險甚至危機，尤其是直播節目。這時就需要加強對標準化的控制，甚至有時候要不惜犧牲一定的效率，增加某些環節來確保生產安全以及標準受控。對于我們電視生產標準化的特殊性，降低風險、加強控制顯得尤其重要，具體體現到各崗位大型活動直播標準化、技術方案、審核把關與播出標準化等。

3.標準化執行與完善階段

經過多次的討論修改，多次定稿，各崗位標準化生產文件在2011年《快樂女聲》項目、2012年《百姓春晚》《完美聲音》等項目中應用，邊執行，邊完善，通過實踐來摸索生產文件的可行性，達到標準化目的，主要從以下幾方面為出發點：

A、根據反復實踐，新建、規范業務流程。

B、根據風險控制、成本效益原則，判斷所設計的流程是否都有合理性，是否存在管理成本相對于所獲取的管理績效過大的現象，從而刪減重復的、未增值的業務活動，疏通流程中的瓶頸或效率受制點。

C、根據戰略發展需要，流程的執行為我們提供更多的管理和競爭優勢。

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關鍵詞：數據治理；設備與資產；成效

一、主要做法

（一）成立數據清理工作組，制定數據治理方案。1、公司成立了以經理為組長、分管生產領導、財務總監為副組長的領導小組，財務部、營銷部、運檢部等部門組成工作小組，明確各部門相關職責。2、制定數據治理方案。從清理存量設備、增量設備、設備報廢三個方面來實時動態維護“帳、卡、物”對應。（1）清理存量設備是賬卡物對應的關鍵環節，也是工作量最大的環節，由于歷史原因導致的賬卡物不相符。（2）增量設備的數據清理工作相對簡單，由業務部門在PMS系統中錄入臺賬，同時啟動ERP資產新增工作流，然后通過數據中心將設備信息傳入ERP設備模塊中，由財務部門在ERP工作流完成聯動生成資產卡片號并及時轉資。（3）設備報廢是賬、卡、物一致性工作的末端環節，是由業務部門確定實物報廢的明細清單，交由財務審核，看是否符合報廢標準。

（二）清理存量設備，維護到“帳、卡、物”一一對應。PMS系統中的設備是電網生產運行管理的后臺程序，承載著幾乎所有資產的基本信息、技術參數、運行維護信息及設備變更信息，ERP系統中的設備主數據是設備與資產的對應的通道，也是PMS系統設備和ERP系統資產同步銜接的橋梁，我公司按照國網的設備類別，通過分類、電壓等級進行清查實現資產全生命周期的實物變化跟蹤、設備檢修成本歸集和資產的帳、卡、物一致。

（三）設備報廢，維護到“帳、卡、物”一一對應。1、PMS設備異動。選擇PMS設備中心―設備變更（異動）管理，進入變電設備變更（異動）記錄管理，確定選擇設備、退運后設備狀態及存放地點， PMS設備臺帳置待報廢狀態并同步更新ERP設備卡片狀態。2、ERP工作流報廢設備。設備運維單位資產專責應用ERP事務代碼ZFI00025新建資產報廢申請單，選擇報廢設備、完善相關信息進入審批流程，審核完成后設備運維單位資產專責在申請單界面處理設備卡片，將設備置報廢狀態、拆除設備功能位置。3、財務報廢處理。設備卡片處理后，財務資產專責進入資產的報廢流程，錄入相關信息，折舊已提完、符合省公司備案流程的設備待逐級上報至市公司審批通過后，過帳并做好憑證，折舊未提完須報省公司審批的，待省公司審批完成后，由財務過賬并生成憑證。

二、主要成效

（一）數據清理和完善，PMS系統設備信息與實物相一致。首先組織相關人員全面清查PMS系統中設備信息質量，依據現場實物核查結果，對每一條線路、每一臺設備與系統數據進行了詳細比對，補錄PMS系統中沒有錄入的設備信息，對于設備名稱、設備類別、資產卡片編號、投運日期、設備狀態、資產性質這些字段不全者進行補充完善，通過相關人員數十日的努力，基本實現了PMS系統設備信息與現場設備實物的一致。

（二）實現PMS系統設備臺賬與ERP中PM模塊設備臺賬一致。首先將PMS系統中的設備臺賬與ERP中PM模塊的設備臺賬核對，以PMS系統中的設備為基準，全面清理ERP中PM模塊的設備臺賬，然后變電設備以每個變電站為一個單位、輸、配電設備以每條線路為單位，逐項逐條核對每一個設備，對于PMS中有ERP中沒有的設備，啟動PMS設備修改流程重新設備，通過觸發數據中心接口重新傳輸到ERP。通過數據比對，基本實現了PMS系統設備臺賬與ERP中PM模塊設備臺賬的一致。

（三）實現主設備與資產的一一對應。將ERP中PM模塊設備與AM模塊資產信息一一對應，如設備沒有相應資產卡片的，不同情況分別處理。未轉資（超過六個月），財務人員盡快辦理相關決算，拆分固定資產卡片，會同運檢專責建立資產與設備對應關系；未轉資（六個月內），財務人員密切關注該類設備對應的項目，一旦辦理決算，立即建卡并會同運檢專責與設備臺賬對應；一卡多物情況，財務人員會同運檢專責分析一卡多物的具體情況，經過近一個月的數據清理，基本維護主設備與資產一一對應，實現存量設備“帳、卡、物”一一對應。

三、下一步工作措施

（一）公司資產管理辦公室根據管理要素對應關系，組織責任部門對國網公司下發的通用制度、非通用制度，省公司下發的補充制度以及公司的管理辦法、細則進行分析梳理，并根據資產賬卡物一致性的要求，對現行規章制度提出完善建議。

（二）積極配合省公司修訂、更新資產管理核心文檔，優化完善體系文件，突出體系文件對資產管理中跨專業、跨部門協同點的管控要求，固化成果，提高體系文件的可執行、可操作。

（三）資產管理辦公室組織各部門梳理體系要求與實際業務的關鍵融合點，提出業務融合要求、計劃、措施，逐步做到資產管理體系與實際業務深度融合。

四、管理建議

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關鍵詞：產品生命周期管理；工業設計流程；并行工程；手機設計

中圖分類號：TB47 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）02-0-02

引言

隨著計算機技術和創新管理的發展，以往串行的工業設計流程已遠不能應對激烈的市場競爭，如何使工業設計在產品創新中發揮更大作用變得十分重要。二十世紀九十年代以來，產品并行工程設計和PLM等概念的提出為工業設計發展有重要意義。國內外專家認為PLM的發展促進工業設計信息化，但是，多數并行工程的研究應用在產品開發過程中，工業設計作為產品開發的一個獨立環節，又參與整個開發過程，因此工業設計流程也隨著PLM的發展而變化.有必要對基于PLM的工業設計各個環節的運行做深入研究。手機作為主要通訊工具，如何在PLM的背景下縮短產品生命周期、應對變幻莫測的市場變化十分必要。

一、產品生命周期管理對工業設計的影響

1.文獻綜述

2002年美國咨詢公司CIMdata對PLM從三層含義來詮釋其對促進信息化的重要性。即PLM是一種策略、一種理念和一系列軟件[1]。國內學者曹陽提出了綜合利用并行工程和工業設計使能技術，整合工業設計串行過程，重構工業設計并行過程的新思路。劉國豪[2]認為加強工業設計融入先進管理技術系統的深入研究，優化和重構工業設計流程，有利于充分發揮工業設計在產品集成開發中的作用。關于PLM對產品開發的影響，國內外學術界已經取得了一定的成果，但是單獨把工業設計拿出來研究的還不多，不夠深入。

2.產品生命周期管理的含義及定位

隨著信息技術的發展，產品生命周期管理已經逐漸被企業接受并蓬勃發展。產品生命周期管理(PLM)是一種支持產品全生命周期信息的創建、管理和應用的技術。它強調對產品生命周期內跨越供應鏈的所有信息進行管理和利用。產品生命周期管理是一個發展很快、比較新的領域，對它的定義也有不同的理解。美國著名咨詢公司CIMdata在2002年了一份PLM報告，對PLM進行定義：(1)PLM是一種商業戰略，即與產品創新有關的信息技術總稱；(2)PLM是一種理念，即對產品從創建到到使用，再到最終報廢等全產品生命周期的數據信息進行管理的理念；(3)PLM是軟件產品，這些軟件不僅針對產品開發過程中的數據進行管理，同時也包括產品數據在生產、營銷、采購、服務和維修等部門的應用。

3.并行工程的含義以及國內外發展狀況

由于產品生命周期管理強調對全生命周期的管理，各個部門的對接變的十分重要，所以并行工程成為現代工業設計的發展方向。1988年美國國家防御分析研究所完整地提出了并行工程(CE―Concurrent Engineering)的概念，即“并行工程是集成地、并行地設計產品及其相關過程(包括制造過程和支持過程)的系統方法。要求產品開發人員從一開始就考慮到產品全生命周期內各階段的因素。并強調各部門的協同工作，最大限度地減少設計反復，縮短設計、生產準備和制造時間。

目前，并行工程已經在國外得到廣泛應用，如飛機、計算機、機械以及電子類產品。相對國外，中國的并行工程發展較晚，20世紀90年代，并行工程引起政府和學術界的高度重視。我國在實施新一代CIMS工程時，863主題專家組織相關專家進行研究和技術開發，使我國在并行工程的理論研究、技術開發等方面趕上世界先進水平。

工業設計貫穿整個產品生命周期，無論是前期的用戶調研和概念設計，還是新產品的造型等工業設計都發揮著重要的作用。工業設計并行工程不僅可以縮短產品生命周期的時間，而且可以最大限度的減少資源浪費。工業設計和產品生產的各個環節發生對接。

4.PLM對工業設計的影響

現代的工業設計流程需要適應新管理和新技術的要求，因此工業設計是新產品開發的重要環節。這主要是有幾個因素構成，先進的技術在發展；客戶的需求在變化；產品生命周期在縮短，研究表明[3]，在過去50年間，產品生命周期已經縮短到原來得四分之一，新產品不再有五到十年的生命周期，甚至已經出現上市一代，儲存一代，開發一代的趨勢；還有就是來自國內外的激烈競爭。由于各個階段和各部門的并行，使產品可能出現的錯誤盡早修正，避免在產品生命周期后期才發現不足，節省成本、人力等，使產品生命周期時間縮短。

工業設計的信息化離不開PLM的發展。設計師團隊將通過PLM系統交換和共享產品數據和思路，協同完成設計工作。產品生命周期管理(PLM)、產品數據管理(PDM)、產品主模型(PMM)的共同作用使產品生命周期的時間縮短。所有用戶可以通過PMM軟件完成他們的技術任務。PMM貫穿整個產品生命周期，產品生產的所有數據都包含其中。產品主模型的功能可用于用戶研究、概念設計、產品設計、工藝設計、產品制作、市場分析、環境分析、使用分析等等。工業設計師、工程設計師、軟件工程師、廣告設計師等能夠在異域空間端對端地共享產品主模型技術。不同部門的工作人員并行，通過對數據信息的管理盡早發現、修改錯誤，達到縮短產品生命周期的目的，同樣有益企業對成本的控制。

二、現代工業設計流程

1.傳統的工業設計串行過程

串行工程是把整個產品開發全過程細分成很多步驟，每個部門和個人都只做其中的一部分工作，而且是相對獨立進行的，工作做完以后把結果交給下一個部門。即從需求分析、產品結構設計、工藝設計一直到加工制造和裝配是―步步在各部門之間順序進行。傳統的工業設計串行過程把用戶調研、概念設計、模型設計、工藝制作、生產制造、產品上市分為先后順序(如圖1)，各個環節幾乎沒有對接。工業設計的串行過程以遠不能適應當今的市場。羅伯特.庫伯認為速度產生競爭優勢和較高的盈利能力，而且速度意味著較小的意外。串行的工業設計會造成材力、財力和人力的浪費。造成用戶調研和設計環節的脫節。

圖1 傳統的工業設計串行過程

2.PLM背景下的工業設計

工業設計從用戶調研到產品上市，可以分為六個環節。用戶調研應貫穿整個產品生命周期，各階段表現其不同的特征，制定出需求分析報告，由PDM軟件整理出的數據共享到虛擬的產品主模型中，通過PDM提供的數據和其它部門進行并行，縮短產品生命周期的時間，提高效益。概念設計要和用戶設計溝通，根據用戶調研的結果和數據進行概念設計，包括新產品的可行性、使用環境、材質、控制成本等，在產品主模型中可以和各部門交流，制定可行性分析報告，盡早發現問題，進行質量監管，縮短產品生命周期的時間。3D建模階段需要使用專業的工業設計軟件，如3DMAX、PRO/E、RHINO、ALIAS、CAD等。制定3D模型評估報告和結構設計進度計劃表。同時，工業設計軟件需要和PLM、PDM、PMM協同工作。詳細設計，3D建模之后由設計評審反饋給建模，建模要與結構設計評審和硬件設計評審及時溝通，考慮操作性和審美因素等，制定結構設計評審記錄和硬件設計評審記錄。通過對3D模型和結構設計的修改以及硬件設計、軟件設計的溝通實施模型設計。模型設計需要通過結構設計的評審和模具制作驗證，對其進行修改，制定結構設計內部和外部的記錄以及模具制作進度表。生產制造受質量監管和成本控制，上市后的銷售直接反饋給生產制造。整個工業設計流程與結構設計、硬件設計、軟件設計并行，并以PLM、PDM、PMM為基礎，使工業設計每個環節與其它團隊盡可能并行且以數據為依據、文檔記錄，及時對其數據和信息管理，提高產品質量，縮短產品生命周期時間，增加市場競爭力(如圖2)。

圖2 PLM背景下的工業設計流程圖

三、PLM背景下的手機設計開發研究

隨著信息技術、計算機技術、網絡技術的發展，手機的發展趨勢表現為產品生命周期縮短、更新換代速度換代速度加快、顧客需求多樣化、個性化。以前由于技術受限制，串行的手機設計延長了生命周期的時間，現代的手機設計流程可分為兩種：第一種是ID，即工業設計；第二種是MD(結構設計)，第一種更有利于企業和設計公司搶占市場。由于以往工業設計和結構設計之間存在矛盾，造成開發時間變長，成本隨之增加。

手機設計由多個部門和人員構成，并且有相關技術做支持，包括產品生命周期管理(PLM)、產品數據管理(PDM)、產品主模型(PMM)，手機設計制造流程大致可分為工業設計、結構設計、硬件設計、軟件設計、項目管理、資源開發部、質量監管。工業設計中的幾部分(市場調研、概念設計、模型設計、工藝設計、試產準備、產品上市)與結構設計、硬件設計、軟件設計并行。項目管理、資源開發部和質量監管要貫穿整個設計過程。項目管理的任務是管理項目的進度和協調各部門的關系，資源開發部發掘新材料，保證材料充足，手機開發流程必須是一個質量保證的過程。盡可能的使各部門之間的并行來達到最大限度縮短產品生命周期的時間。

結語

隨著傳統的工業設計串行過程模式自身弊端的暴露和信息技術、計算機技術、網絡技術的發展，基于PLM背景下的并行工程等先進技術和理念必然會代替之前的串行工業設計流程。PLM影響下的工業設計流程已經不僅需要和設計團隊對接，更要適應市場的需求；再者，PLM不僅是一種技術，也是一種理念，對它的深入研究有利于從根本上發揮工業設計在產品創新中的地位。基于PLM的工業設計流程研究有利于縮短產品生命周期的時間，實現工業設計流程中的各部門對接，以此來提高市場競爭力。

參考文獻：

[1]賈紅雨,張力,楊蘭.產品生命周期管理系統效益評價系統研究[J].現代制造工程,2009(03):136-140.

[2]劉國豪.基于并行工程的工業設計流程構建[J].裝飾,2010,206(06):82-83.

[3]羅伯特.G.庫伯.新產品開發流程管理:以市場為驅動[M].北京:電子工業出版社,2010:7-8.

作者簡介：劉國豪（1967-），男，河南信陽人，教授，從事設計管理和設計文化方向研究。

篇5

掌上“可種地、可營銷、可追溯”小手機上有大農業

了解發現，第十二屆農交會信息化味道濃厚：會場不僅專設智慧農業展區，還同期舉行農業信息化高峰論壇、農業電子商務、農業云計算與大數據、農業物聯網與農產品質量安全追溯等農業信息化相關論壇。

記者走訪了40個參展團的幾十家參展企業發現，攤主在給觀眾介紹產品之后，一般會同時塞給一份企業宣傳單：“請掃碼關注我們的微信號。”

用手機上網就可登錄這些企業網站，他們的業務可謂應有盡有、五花八門：托普智慧農業提供農業整體解決方案，上海左岸芯慧電子科技有限公司（左岸芯慧）發展農業物聯網，北京信城通數碼科技有限公司搭建從田間到餐桌的“放心菜”追溯系統……“江浙一帶的鐵皮石斛種植大戶給我們的反饋說，應用農業物聯網能實時調控作物生長環境，畝均能增效20%左右。”左岸芯慧銷售經理吳昊說。

農業部副部長陳曉華說，今年6月份，我國共篩選出310項農業物聯網成果。在農業生產過程的精細管理方面，應用于大田種植、設施農業、果園生產、畜禽水產養殖作業，有效實現了生產過程的智能化控制和科學化管理，提高了資源利用率和勞動生產率。

“登錄我們網站就能了解我們的有機茶在各階段的監測、抽查情況，茶的質量有保障、可追溯。”廣西昭平縣故鄉茶業有限公司總經理梁銘殷說，公司還開設了淘寶店和微信營銷，其產品已經從南國一隅遠銷上海等華東地區大超市。

農業部的統計顯示，2013年農產品電子商務交易額已超過500億元。另據不完全統計，目前全國農產品電商平臺已逾3000家，農產品網上交易量增長快速，銷售成本降低、便利便捷。

信息化“借腦開眼”提升農業統籌管理水平

農業部有關負責人在農交會上提出，對農業而言，信息化技術手段和數據收集、分析、共享，正日益有效指導各級農業主管部門切實減少決策失誤，避免市場失靈，提升農業核心競爭力。

陳曉華說，目前，覆蓋部、省、地、縣的四級農業門戶網站群已經基本建成，涉農網站已達4萬多個。以12316三農服務熱線為紐帶，集語音、視頻、短彩信、網站等現代信息傳播方式于一體的12316三農信息服務體系初步形成，“已經成為農民和專家的直通線、農民和市場的中繼線、農民和政府的連心線。”

同時，依托金農工程一期項目，國家農業電子政務支撐平臺、國家農業數據中心已經初步建成，40余條部省協同信息采集渠道先后開通，一大批農業行政管理信息系統陸續上線運行，初步形成了互聯互通、共建共享、業務協同的農業信息資源采集體系和監測預警體系，農業行政管理水平和信息服務能力不斷提升。

此外，農業部農產品質量安全監管局巡視員廣福德等專家介紹，通過農業物聯網等信息化技術應用，我國利用衛星搭載高精度感知設備，獲取土壤、墑情、水文等精細農業資源信息，配合農業資源調度專家系統，提升了科學決策水平。利用傳感器感知技術、信息融合傳輸技術和互聯網技術，正逐步擴大對農業生產過程中的生態環境自動監測，以及對農產品生產、流通、銷售過程的全程信息感知、傳輸、融合和處理，對農產品“從農田到餐桌”的全程追溯范圍和力度不斷提升。

北京市農業局信息中心主任王大山說，近年來，北京市建立了基于北斗衛星的農機智能調度平臺，農機精準作業水平大幅提高，有效增加了機手收入，加快了農作物搶收進度，促進了糧食“顆粒歸倉”。

信息化已成現代農業制高點

“信息化已成為現代農業的制高點。”陳曉華說，到2020年，農業信息化工作將實現信息化基礎設施基本完備、信息資源開放共享取得突破、信息技術廣泛應用，更好地滿足現代農業發展需要。

篇6

關鍵詞：信息化；生產管理；精益化

受經濟發展的影響，企業在發展的過程中，市場需求是不斷變化的，為了適應市場不斷變化的需求，企業也在不斷改變自己的生產、管理模式，將傳統的生產過程進行改變，以此實現生產流程的優化[1]。為了實現企業的生產管理精益化，全面結合信息化發展技術，對生產過程進行優化，以此不僅能夠提高企業的工作效率，同時也能夠加強企業在市場中的占有量，推動企業的發展。然而在企業利用信息化優化生產管理的過程中，仍然面臨一些問題，制約企業的發展。為了解決這一現象，文章中針對信息化推動生產管理精益化，對其進行了分析。

1 信息化與生產管理精益化分析

企業中的生產管理精益化是利用企業中的組織結構、人事管理、運行模式與市場需求等各個方面的內容，對其進行創新，保證企業中的生產系統能夠適應市場的需求變化，杜絕生產過程中浪費的現象，減少資金的投入，獲取經濟效益的最大化。所謂精益化的生產過程在其實施的過程中主要是利用了系統的概念，將企業中人員以及相關流程信息進行結合，實現其協調性。利用企業中工作人員的培訓，提升企業中生產管理精益化效果，利用相關的信息化工具，對生產的過程進行優化，在生產管理精益化實施的過程中，難免會存在信息的輸入與輸出，所以，將準確的信息進行傳輸，是實現生產管理精益化的重要環節。

企業中的信息化，即利用現代化的信息技術，將相關信息資源不斷進行深入，實現資源的開發與利用，以此提升企業生產管理的效率，使企業能夠獲取更加的經濟效益[2]。企業的生產過程中，信息具有一定的流動性，以此便會對生產管理精益化造成影響，利用信息化技術，全面實現生產管理的精益化改革，是推動企業精益化生產的主要手段。

在企業的生產管理系統中，物資的流動性是實現生產管理精益化的主要切入點，實現生產管理精益化的措施一般會將所生產產品種類為主，以此滿足客戶的目標，并利用生產過程中各個物料的流動杜絕資源的浪費，以此減少資金的投入，提升生產的質量，實現企業經濟效益的最大化。為此，企業生產管理的精益化主要關注生產物料的流動、與精準性，以此優化生產的流程。物料在流動的同時相關信息也在流動，為此，保證準確并有效的信息才能保障生產物料的流動，進而避免生產過程中資源的浪費。

2 信息化推動生產管理精益化措施

2.1 結合工業工程概念，實現生產管理精益化

在企業的生產過程中，傳統的生產理念是實現生產的完善與優化、減少資金的投入，然而在實際生產的過程中難免會存在一些問題，影響生產過程的有效性，為此，結合信息化技術則成為提高生產效率的主要手段[3]。受現階段信息化逐漸普及的影響，在企業中也逐漸得到廣泛的應用，尤其是生產管理中，在其中應用信息化技術，不僅可以提高生產管理的效率，同時也可以保證企業的生產管理精益化的實現。在其應用的過程中，可以將產品的物流線路重新規劃，重新規劃布局，由此便可以優化生產車間的空間，減少產品生產過程中流轉的所需時間，并節約資金成本。除此之外，將產品的原料區、設備區域以及生產區域等進行劃分，體現其科學性，并提高產品在生產過程中流轉的便捷性，實現標示到位。在生產車間中的各個生產線旁準備備用設備，備用設備進行定期的維修與維護，若生產流水線中出現故障，在維修時間過長的狀態下，馬上將備用設備調入。

另外，要將生產的過程進行優化，結合企業中各個部門的性質與特點，對生產流程化進行規劃與設計，將生產車間進行改進[4]。全面采用直線流水線的生產模式，將傳統的大工序流取締，以此提升產品的流轉速度。縫制車間要全面選用U型流水線，替代傳統模式下包轉狀態下的直線流生產模式。然后再結合訂單的特征，將之后的檢驗、包裝等工序全面集中于生產流水線，以此便可以減少車間生產過程中的交接，以及產品的質量問題、責任推卸等現象，進而縮短生產周期。除此之外，在開始生產之前，實現產前準備階段的流程化。車間內包流生產被替代之后，隨后采用的收貨形式無法滿足現行的需求情況，為此，可以結合單件流生產特征，將生產過程提前準備，例如生產所需的物料以及相關設備等，在不發生意外的狀況下，保證生產計劃的可行性。

2.2 利用ERP系統進行生產過程的二次開發，推動生產管理精益化

為了實現企業生產管理的精益化，企業可以推行生產平臺一體化的管理措施。對ERP系統進行生產過程的二次開發，將生產流程進行整理，并繪制生產流程圖，以企業的實際生產狀況為主進實施優化。例如在生產車間交接時，后道車間要利用交接單核查生產車間，保證所有數據準確無誤之后結束交接單流程。另外，在企業中建立辦公自動化的運行系統。利用OA平臺實現生產管理的精益化，設定生產操作的獎罰制度，并及時通知企業中的員工。將日常會議的紀要納入OA系統中，不僅提升了企業的工作效率，節省了資金成本，同時也能夠在該項目實施的同時不斷積累經驗，推動生產管理精益化發展。

另外，企業也可以結合電子白板，與ERP系統連接，對企業中的員工以及生產進度進行實施監督，實時了解生產中存在的問題，采用更加直觀的形式展示生產的流轉信息[5]。另外，企業也可以引入數字化技術，以此將企業內部的傳統生產運作形式進行取締，實現全自動化管理，以此推動生產管理精益化。

2.3 將企業的供應鏈進行完善優化，實現倉儲管理精益化

其一，要將企業的采購形式進行統一，以此節省優化采購成本，為了優化企業中的倉庫儲存，可以推行“以產定采”的模式，利用拉動式的采購形式，避免出現采購提前、采購量過多的現象；其二，將所需產品原料的供應商進行優化選擇，利用等級評選方式，科學合理的考慮各個供應商所提供的質量、交貨時間與售后等，將交貨時間不及時、產品質量不達標的供應商淘汰，加強其他供應商的合作；其三，在企業中以信息化為基礎，建立產品運輸預報體系。在產品的運輸方面，企業要全面實現精益化的物流系統，提升產品運輸的準確性以及效率，同時能夠節省資金成本、提高工作效率，在信息化的基礎上建立產品運輸預報體系。

3 結束語

綜上所述，受現階段經濟發展的影響，市場經濟也在不斷的變化，同時，隨著信息技術的深入，企業為了提升在市場中的市場占有率，結合信息化技術，以此推動企業生產管理精益化十分必要。為此，文章中針對信息化推動生產管理精益化，從結合工業工程概念，實現生產管理精益化、利用ERP系統進行生產過程的二次開發，推動生產管理精益化、將企業的供應鏈進行完善優化，實現倉儲管理精益化三個方面對其進行了闡述。通過文章中的分析，能夠提高企業中信息化生產水平，以此推動生產管理精益化。

參考文獻

[1]信息化推動生產管理精益化[J].企業管理，2014，6：19-22.

[2]張晶晶，楊建利，常悅.企業信息化與精益化融合的應用研究[J]. 計算機光盤軟件與應用，2015，8：134+136.

[3]王秀梅.企業精益生產的信息化再造[J].機械制造，2015，11：56-58.

篇7

關鍵詞：生產管理

Abstract: as the company investment and financing system and enterprise reform, production management in under the new opportunities to new mission. This paper company in the new system of production management control thought, mode, analyzes the means. Clear all kinds of production management guiding ideology, consolidated production management system, and the "plan and execution-inspection and supervision and correction and corrective" each operation comments, for guangzhou metro operation production management lay solid foundation.

Key words: the production management

中圖分類號：U231+.3文獻標識碼：A 文章編號：

一、公司在新的體制下生產管理的變化及重點、難點。

(1)、新體制下公司現狀

隨著2010年六條新線開通，八條線路同時運營，運營里程已達236Km，廣州地鐵已正式步入網絡化運營階段， 2015年將形成開通運營15條線路、540Km的軌道交通大線網。隨著線網運營的不斷深入，房地產、資源、廣告、通信、商業、物流等業務的劃入，運營管轄的范圍不斷地擴大，公司業務種類也逐漸增多；同時由于公司承擔了各項社會責任和影響面大的重點改造項目，這些變化和特點就需要建立一個能統籌控制的生產管理體系，通過統一的規劃和強有力的控制，聯合下屬單位的協作力，形成高效的運作機制，來確保各項生產任務的完成。

（2）、員工人數和管理層次的增加，完善各層級的管理范圍及權限。

由于公司整體運營規模及各類業務的范圍擴大合并，勢必出現相對的員工激增現象，對此，公司已經形成了四個管理層次，分別為：公司級、下屬單位級、部門級和分部級。而提高生產流程的效率、靈活性、發揮各級生產業務機構及人員的作用，則需要完善和明確各層級的生產管理范圍及權限，落實監督、評估和考核機制。

（3）直接對外生產業務增多后的統籌組織和對口。

隨著企業改革的不斷深入，公司所轄各個業務的生產經營活動將直接承擔著主體責任，各個業務都需要與不同的政府部門及單位進行生產協調和對口，這就需要建立一個對外生產業務協調的統籌管理部門，圍繞公司的發展目標和總體利益進行組織和協調，避免出現各自為政的局面。

二、生產管理指導思想及管理體系的完善

（1）指導思想

在兩年多的運作時間里，秉承積極探索、循序漸進的態度，公司已明確了生產管理的指導思想：

1、 以運營業務為核心，社會效益與經濟效益并重。

2、 以生產效率為準繩，專業整合與資源整合并用。

3、 以工作質量為標準，獎勵與考核并行。

這個指導思想從計劃、執行、檢查、監督、整改、修正各個環節都滲入了生產管理的理念，目前已初步搭建起公司的生產管理體系。

（2）管理思路

1、建立健全生產計劃體系

1.1、改變以往工作計劃中大篇幅描述日常工作的特點，對公司級的生產計劃進行精簡，重點突出公司在一段時間內的重要生產任務和目標，建立《公司生產工作規劃》，作為生產計劃制定的綱領性文件。

1.2、根據《公司生產工作規劃》，統籌及協調各職能業務模塊的工作任務及關鍵節點，制定形成年度《公司生產工作計劃》，明確當年度公司運輸組織、技術、安全、人力、培訓、新線、物資采購等業務模塊的工作任務，使各業務都能圍繞重點生產任務和目標有步驟地進行推進，使公司成為高度統一的聯動機。

1.3、各下屬單位根據當年度《公司生產工作計劃》的工作要求及關鍵節點，細化和分解形成本單位的《生產業務工作計劃》并組織實施，使公司生產工作目標真正細化到各下屬單位的具體工作要求中。

1.4、對于公司正常開展的工作，可以列入《生產業務工作計劃》或由公司職能管理部門考慮授權，由各下屬單位列入內部工作計劃組織實施。

1.5、以信息化手段加強生產計劃管控力度

為了加強生產全過程的管理指揮，增加對生產各環節的控制制約機制，變事后檢查為超前控制，變被動處理為主動管理，用信息化手段加強生產計劃管理，以信息化手段提升精細化管理水平。

在公司下達了年度《公司生產工作計劃》后，通過生產計劃系統生成月度生產任務單，并下達給下屬單位、部門、分部3種層級具體實施，大大加強對生產全過程的深入控制和科學指揮。同時，生產計劃的下達、調整和執行應與其計劃進度相匹配，可作為對各下屬單位生產任務完成情況的評價依據。

2、建立臨時生產任務工作制度

2.1、在接到需求單位或部門提出的任務時，由公司生產管理統籌部門統一籌劃，具體聯系任務提出的相關下屬單位或部門，掌握任務的具體需求，制定任務目標、責任單位和完成時間。

2.2、公司生產管理統籌部門通過《公司生產指令》的形式對生產任務進行下達，對重大和復雜的工作采用項目管理的模式，在各下屬單位抽調專門人員建立項目組負責推進。

2.3、公司生產管理統籌部門組織對任務完成情況及結果進行評價和考核，同時研究及明確類似工作今后的工作流程，納入正常的工作職責及程序。

3、生產工作評估制度

分為兩個階段，第一階段是重點評估階段，第二階段是有計劃的循環評估階段。

3.1、第一階段：適用于2013年前，這段時間公司改制工作及新線開通壓力都十分巨大，需要集中精力確保重點生產目標的完成。同時各種生產流程仍處在探索和自我完善的過程，在這時期生產工作評估的重點是針對各生產部門在實際工作中提出的流程問題，對可能影響公司整體工作目標的流程進行評估。

評估工作由公司生產管理統籌部門定期了解現場生產流程情況，觀察其運作與現行生產制度的匹配程度，有針對性地制訂對策、措施及統一實施，并跟進后續的實施情況，對其起到輔助和糾正作用。

3.2、第二階段：適用于公司各項生產流程基本處于穩定狀態。在這個階段，要對生產流程的全過程進行評估，并制定詳細的評估工作計劃加以推進。

評估工作由公司生產管理統籌部門組織，相關職能管理部門和下屬單位參加，抽調業務能力強，綜合素質高的骨干人員，以項目專責小組的形式，深入到生產流程的各個環節，對生產流程進行現場了解，掌握第一手資料，對流程環節的存在問題進行分析，提出改善的建議及措施，以專項評估報告的形式提交公司領導進行決策。

根據專項評估報告的建議和公司領導的批示意見，由各職能管理部門及下屬單位優化流程和修改規章。在優化工作完成后經過一段時間的實踐（一般為3個月），由公司生產管理統籌部門組織項目組成員對實施情況進行總結，并對存在問題和偏差進行調節和校正。

4、強化生產任務的監管力度。

生產管理是企業管理的綜合反映，公司生產交班會就是一種常態化的管理平臺。公司生產管理統籌部門每天組織召開公司生產交班會，對前一天運營的總體情況進行分析，由于這里涉及的工作范圍很廣，它不僅直接影響運營的質量和安全，還有一些比較復雜的技術難題，必須從技術管理、設備質量等環節入手，總結生產中已發生事故所暴露出的問題，提出今后的防范措施和解決辦法，避免給生產預留隱患；同時，對生產中可能發生的問題、發生的條件和規律進行提醒，從技術上找出解決辦法，克服容易發生事故的薄弱環節，保證運營安全。

公司生產管理統籌部門還聯合安全、技術部門定期對公司生產交班會布置工作的完成情況、對線網設備設施的故障情況進行點評和分析，有機地將日常運作情況與設備設施質量結合起來，并分別通過生產月報、技術月報的形式從不同角度對線網的運作情況全面地進行剖析，提出改進的措施和建議并督促各單位整改、落實。

同時，為了加大對公司交班會交辦事項的跟蹤力度，確保各項生產任務的完成，保證生產信息流轉暢通，按工作重要性對交班會未完成工作進行分類，定期滾動式地更新工作的最新進展情況，及時協調各單位工作中存在的問題，推動生產任務的正常開展。

通過運用多維度的管理手段進行全方位的生產管理，把生產管理納入現代化科學管理的軌道。

5、建立生產風險評估體系

生產風險評估體系是一個動態的系統，它是對運營組織及其生產經營活動進行評估量化。在生產管理管控思路的指導下，公司下屬各單位的生產管理體系、組織架構、管理制度、管理方法等都已初步搭建和完善起來了，利用生產風險評估體系，通過對各類生產事件形成的各種因素及其相互關聯的關系進行分析，從而實現對企業生產經營及生產場所現狀進行客觀評估、對事件后果進行科學預測。這種風險評估的結論，應當是一個量化的結果，它反映的是運營生產場所的生產狀態，在運作中將生產風險評估與運作機制有機地結合起來，以期達到使生產的安全狀態影響到單位效益、競爭實力和市場風險。

三、結束語

隨著線網的跨越式發展、人員的增加、業務的擴大，生產管理的難度和廣度將不斷加大，從管理的角度來講，管理跨度不宜過大，面對如此大的業務范圍，對生產管理組織架構設置有以下建議：

公司成立專門的生產管理統籌部門，負責運營業務整體生產管理的協調，牽頭制定運營業務總體生產計劃。

下屬主要運營業務單位下的職能部門專門設置中心級生產管理室，代表中心進行生產事務管理。

篇8

化工企業的發展，意味著企業業務擴展，企業人員隊伍擴大，化工企業應建立完善的安全生產管理制度，提高員工安全防范意識，明確員工安全生產職責。化工企業員工要正確認識安全生產管理工作，將安全生產管理放在化工企業的第一位，真正將安全生產管理落實在化工企業日常工作。確保化工企業在工作中，營造安全生產工作氛圍，在國家法律法規基礎上，制定完善的安全生產管理制度，在企業中建立安全生產管理體系，明確各級工作人員權責利，加強對安全生產管理的考核獎懲，在工作中做到逐級管理，定期考核各級安全生產管理工作，結合各級工作制定相應的安全生產目標責任書，在各級管理中實施責任追究制，真正做到化工企業安全生產管理。

二、加強生產設備維護

化工企業的工作環境和工藝流程使得生產設備受到腐蝕損壞，非常容易引起化工企業安全生產事故。尤其在化學氣體環境下，化工企業的生產設備在復雜的工藝流程中，極易導致安全生產事故。在長期的生產運行狀態下，化工企業生產設備的安全裝置以及生產設備的零部件遭受腐蝕磨損，并且老化的生產設備也會發生不確定性失效故障。所以，化工企業要加強對生產設備的維護管理，針對不同的生產設備配置相應的維護方案，確保生產設備的有效運行。不同的化工企業生產設備制定不同的檢修方案、檢修周期，技術人員及時檢查記錄生產設備狀況，確保化工企業生產設備安全生產工作，促進化工企業安全生產管理；另外，技術人員要加強對生產設備的運行狀況進行監測，定期對生產設備巡視檢修，發現問題及時維護，最快速度響應生產設備安全問題，降低安全生產事故發生頻率。

三、加強安全管理培訓工作

化工企業安全生產管理要加強安全管理培訓工作，確保企業各級在生產中切實做好安全生產管理責任，讓所有員工參與到安全生產管理工作。針對化工企業不同級別的工作人員開展不同內容的培訓工作，領導層的安全培訓要加強安全管理意識，轉變領導層安全管理觀念，做出正確的安全生產管理決策，加大化工企業對安全管理的資金支持，有效實施安全生產管理工作；中層領導的安全培訓要加強對自身促進安全生產管理的作用認知，以管理核心力量引導員工做好安全生產管理的具體工作；普通員工的安全生產管理培訓要加強安全生產管理意識培訓，做好安全生產管理工作宣傳，充分認識化工企業安全生產管理要求，按照安全生產操作流程工作，保證化工企業安全生產，降低安全事故發生。

篇9

關鍵詞：精益生產；企業管理；管理創新；戰略關系

1概述

隨著我國經濟實力的不斷增加和社會的不斷進步，市場競爭日益激烈，企業的經營理念也發生了相應的變化。過去企業生產所看重的是生產規模的大小和生產量的大小，隨著進一步的發展，當前企業生產越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴大經濟效益提升的空間。在這樣的企業發展情況下，精益生產管理模式也就應運而生，并成為了當前企業提升經濟效益的重要方式。精益生產管理最早是在日本被提出并得到應用，最初的目的是提高產品的市場適應能力以及企業的成本控制水平。隨著市場經濟的不斷發展，我國很多企業也開始探索精益生產模式，以求對企業的發展起到幫助。

2精益生產管理的主要內容

2.1精益生產理念

所謂的精益生產就是指根據市場需求來決定生產的規模和批量，重視生產設備的維護和保養，并精簡生產環節，最終目的是提高產品的質量和價值，減少存貨的積壓。從本質上來說，精益生產就是在最大程度上減少產品的生產周期，降低生產成本，從而獲取更高的經濟效益。精益生產的主要理念是減少生產時間，提高生產效率。降低生產成本，提高產品質量。精益生產理念就是要求企業充分了解每一位客戶的需求，然后根據需求進行產品生產計劃的制定，提高產品的價值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業生產效率能夠得到進一步提高，促進企業的穩定健康發展。

2.2常見的精益生產工具

通常來說，實現精益生產就是為了提高資源的使用效率，提高產品生產效率和產品的質量。想要實現這樣的理想效果，就需要科學應用精益生產方式。常見的精益生產要素包括價值流以及生產節拍。從價值流的角度來看，我們可以將生產活動分為具有價值增值作用的活動以及不具有價值增值作用的生產活動。經過價值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產活動然后進行刪減，從而保留真正具有價值的活動。另外一個要素就是生產節拍。整個生產過程的節拍時間是指在一個生產環節當中，兩個工序之間所用的生產時間。

3精益生產管理的主要特點

3.1精益生產管理中的質量管理

與傳統的企業管理理念不同，精益生產管理所看重的是生產環節當中產品的質量水平，而不是經過檢查和返工之后所得到的質量效果。產品最初的質量如何主要體現在生產環節的具體情況之中，而不是質檢部的檢查環節。在實際的生產過程當中，每一個工序都會有一個必要的質量檢驗時間，對每個步驟的產品質量進行嚴格把關。在精益生產管理理念下，員工的專業素質將會有更高的要求，特別是產品生產的質量意識。一旦在產品生產過程中發現某個生產環節的質量出現了問題，相關管理者應當按照實際情況，首先停止該生產線上的產品生產工作，然后及時采取措施解決問題，從而在最大程度上避免不合格產品的出爐。針對出現問題的生產工序，應當及時進行維修和改進。

3.2拉動式準時生產

通常所說的拉動式準時生產，是指上一個生產工序需要滿足的下一個工序的要求的控制措施。簡單來說，就是將最后客戶的產品要求作為整個生產的首要環節。拉動式準時生產的主要目標是減少產品庫存積壓，提高產品的市場適應能力，維護整個生產過程的系統平衡，根據下一個工序的需求來進行上一個工序的必要任務，從而精簡了整個生產過程中沒有實際價值的工作內容，提高產品生產效率。為了能夠更好地發揮拉動式準時生產方式的優勢，在具體的產品生產過程當中，企業中興起了一個新的概念“看板”，即客戶信息以及產品需求信息的主要載體，其主要任務是負責工序之間的信息傳遞。在拉動式準時生產過程當中，調度工作與計劃工作其實是在每個生產環節當中都有獨立的負責系統，獨立完成調度與計劃，而不是整個生產過程的總調度或總計劃。需要注意的是，雖然調度與計劃是獨立完成的，但每個環節之間同樣需要進行相互協調。

3.3重視團隊合作

在精益生產管理理念中，團隊的合作與協助是十分重要的。這就需要每個參與管理和生產的員工都能將自己當作企業的一份子，真正融入到企業這個大家族當中，不僅關心自己分內工作是否完成，另外還應當對企業的管理和經營進行積極的建言獻策，共同參與到企業的建設中來。團隊的劃分依據不是管理層級或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。在團隊中的每個員工都應當是對問題有了了解并有一定看法的。形成團隊之后，每個員工的業績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。團隊的建立基點在于相互信任，并需要成員的相互監督，從而進一步提高企業員工的工作水平。

4精益生產管理的科學應用策略

4.1組建精益生產單元

想要在更大程度上提高企業的生產效率，就需要對企業過去的生產流程進行改善和優化，刪除無法獲得價值增值的生產環節，從而讓整個生產線更加高效，同時也有利于生產成本的控制。調整生產流程，組建精益生產單元的必要環節包括對生產流程的規劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減，接著進行新的生產流程的繪制，最后再進行調整，以此循環，讓企業的生產流程越來越精簡、高效。

4.2引進先進管理技術方法

想要提高企業的管理效率、生產效率，最根本的就是生產時間的減少、管理效率的提高。因此，企業應當積極引進先進的管理技術方法。從客戶的實際產品需求出發，來規劃整個生產線上產品的生產流程。除此之外，還需要加強對生產設備的維護與保養工作，從而減少設備故障的發生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發生。

作者:尹向文 單位:沈陽華晨金杯汽車有限公司

參考文獻:

[1]孫燕.企業精益生產管理應用研究[J].經濟視野，2014（12）:107+109.

篇10

周穎今年27歲，他2008年進入大連供電公司，幾年來一直在配電運檢工區工作。周穎主要負責甘井子區西部配電線路的運行維護、設備臺賬等技術資料的收集整理、建議工單的受理及生產管理信息系統的維護與應用。剛走上工作崗位不久，只有大專學歷的周穎就認識到，只有愛崗敬業、刻苦鉆研、精益求精，才能在工作崗位上履行好職責，創造出一流的工作業績。他決心成為一名技術過硬的優秀工人，于是就從一點一滴做起，虛心請教，刻苦鉆研，使自己的技術水平迅速提高，不久便在青年工人中脫穎而出，成為工作上的技術骨干。

2009年國網公司SG186中業務應用之一生產管理信息系統正式上線運行。為保證生產管理信息系統能按計劃上線運行，周穎帶領同事連續加班工作三個月，犧牲了幾乎所有個人時間，完成了生產管理信息系統中城西分公司所轄區的156條配電線路的繪制，11610棵中壓電桿、 1488臺局屬配電變壓器、382座房屋式配電站、36座開關站、117座箱式配電站、351座箱式開關站及中壓架空、電纜線路等設備臺賬的錄入；為確保繪制線路的完整性，他和同事仔細核對單線圖上的配電設備，做到精益求精；為了保證錄入臺賬的準確性，他翻閱各種技術參數資料和產品合格證，請教工作經驗豐富的老師傅，總結出了一套合理的參數，認真對照進行填寫。同時，為了使系統上線后能順利運行，他參照說明書結合系統，對生產管理系統中各個流程進行研究與熟悉，對流程中容易出現問題的地方進行分析，總結出問題發生后的處理方法，減少系統中因流程錯誤導致的垃圾數據。

生產管理信息系統正式上線后，周穎又參與負責該系統數據的維護與應用工作。他克服種種困難，協調各個流程環節，按照公司要求在規定時間內完成了數據變更任務。在生產管理信息系統單軌運行一年后，他帶領班組成員按照公司要求，對所轄全部數據針對其準確性和完整性進行了整改，由于時間緊任務重，他帶領班組成員干了兩個通宵，確保全部數據達到了公司指標要求。

掌握了配電運行的高超專業技能，周穎依然那么勤奮和刻苦，不知疲倦地工作。為了能夠掌握更多的知識和技能，更好地適應崗位需要，他利用業余時間，刻苦學習業務知識，不斷拓寬知識面，并勇于承擔各種工作任務。他接受農網PMS數據遷移這個重任，被派到省公司學習相關操作流程，學習結束回到公司后，他把掌握的知識認真傳授給農網人員，并組織他們將農網數據遷移到農網服務器中，等到數據都遷移完后，他在城網服務器中將農網的870多條線路全部梳理并刪除……。

在保質保量完成本職工作的同時，因為周穎的工作能力出眾，他這個工作年限短的青年工人還當起了小老師，有時還被派請到外地講課。2011年5月，長海縣供電公司生產管理信息系統上線，可陌生的系統上線讓員工們無所適從，周穎便被安排前往長海縣講解生產管理信息系統的應用流程及圖形編輯器的使用方法。周穎根據自己掌握的豐富經驗，總結和歸納了生產管理信息系統的幾大常用模塊的使用方法及深化應用模塊的基本知識，深入淺出的為相關操作人員講解了生產管理信息系統的應用方法，使長海縣供電公司生產管理信息系統上線工作順利實施。

一個又一個新的任務對于這位青年人來說，就是一個又一個新的挑戰，而他總是從容又自信地面對每一次挑戰。一個只有大專文化，而且工作年限短的80后青年，卻在平凡的崗位上取得了不平凡的業績，引起人們的關注和敬佩。他卻說：惟有盡職盡責地做好崗位工作，才是我們青年工人的本分；只要我們青年人用心工作，用心鉆研，用心思考，每個人都可以在自己平凡的崗位上創造出不平凡的成績。