導語：如何才能寫好一篇電氣自動化現狀，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：電氣自動化；現狀；發展趨勢

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

引言：

電氣自動化技術是工業現代化的重要標志,電氣自動化在國民經濟中發揮著巨大的作用，提高生產效率,電氣自動化技術的發展可降低運行成本,提高企業生產的智能化，經濟效益及自動化水平,為社會經濟平穩、快速發展打下堅實基礎，大大促進了我國社會發展的進程。

電氣自動化的發展現狀

電氣自動化在國民經濟中發揮著越來越重要的作用，廣泛應用于工農業生產、國防教育等領域。經濟飛速發展的時代，經濟的發展離不開科學技術的支撐。擴大電氣自動化專業與人們的日常生活以及工業生產密切相關。

（1.1）平臺開放式發展。PC在電氣自動化領域的快速發展給我們的生活帶來了巨大的改變,PC的使用被普遍采用，PC 控制系統的三大優點：靈活、易于集成，直觀性、被應用與各行各業。基于PC的人機界面可以方便操作人員對系統的監控和查看,基于的控制正在被更廣泛地被采納。電氣自動化的主要實現方式是通過在傳統的測量控制儀表中放置微處理器,讓測量控制儀表均具備數字通信與計算功能,再將所有測量控制儀表相互連接和遠程監控計算機相互連接起來,完成信息與數據傳輸交換程序。在此過程中,不同廠家的設備可能因為標準不同而無法通信,而且對平臺的要求也會不同,因此,開放式平臺發展的關鍵是要制定一個標準讓不同廠家的產品之間可以相互通信,同時開發出可以被廣泛接受的標準化平臺。目前EIc6l3l1標準,已是一個國際化公認的標準，不僅容易管理程序，使用效率高，縮短編程的周期、規定了語義和語法，而且標準化了產品的編程接口，這是電氣化系統合格的關鍵因素之一。標準化的接口必將推動電氣自動化的進一步發展和應用。該標準的制訂使得編程接口標準化,這樣即使不同產品的編程語言和表達方式各不相同,兩者之間仍然可以正常通信。操作平臺層面,微軟公司憑借著自身強大的技術實力,正推動Windows 已成為重要的工業控制標準平臺，Windows 正成為事實上的工控標準平臺。由于 Windows 操作系統平臺使用容易、便于維護、平臺簡單等原因，成為工業控制的標準平臺。作為操作系統平臺具有易于使用和維護的優點,諸如windows NT、Internet 等微軟技術已經或正在成為工業控制的標準平臺、語言和規范。

（1.2）近幾年,IT 技術和多媒體技術被廣泛的應用在自動化領域，傳統自動化技術與IT技術融合的進程明顯加快,IT技術與電氣自動化融合傳統的電氣自動化系統往往不能跟上IT技術的發展腳步,市場的需求驅動著自動化和 IT 平臺的融合。IT技術快速進入自動化系統的各個層面。每一項技術的融合都將推動著自動化系統新的發展趨勢。IT技術對工業電氣自動化的影響來自于兩個方面:一方面就是提高了對自動化的設備和系統的影響,IT技術對產品所有的層面都有影響,原本功能單一的設備如傳感器、執行器、控制器等正逐步被多功能、集成化的設備取代,IT技術的廣泛采用也確保了系統各個部分可以相互通信,另一方面是對管理層的影響,通過數據處理系統,管理人員可以高效地進行人員管理、財務管理和生產管理。提高辦公效率，第一時間獲知生產過程的各個關鍵數據,管理人員可以科學地制定下一階段的生產任務;系統的集成度。

（1.3）電子信息技術的發展為電氣自動化技術進步提供了堅實的工具安全，準確地說"電氣自動化技術"電子信息技術都是相互影響地。近距離接觸物理也是電氣自動化技術發展的重要條件。在物理學中，電氣自動化技術的產生和發展是晶體管和大規模集成電路的發明和制造的重要條件。現代科技的飛速發展是電氣自動化技術發展的客觀環境。

發展趨勢

（2.1）未來發展趨勢，成本低。隨著經濟市場競爭越來越激烈，對未來發展的展望是實現自主研發。軟件及計算機信息技術是工業自動化涉及到的主要技術。現代分布式、開放式的信息化是工業電氣自動化的發展趨勢。發展工業自動化技術可以促進電氣工業化的實現，也可以帶動信息化的發展。經濟全球化和市場行業的競爭也很激烈，企業想在競爭中占據主動必須提高盈利能力，降低生產成本。針對 PC 控制器高可靠性和簡單的操作和維修，越來越多的生產廠家在生產過程中不同層次的與 PC 控制方案，試圖縮短新產品的研發和生產周期，提高產品的質量，并逐步完善的服務體系的企業是促進企業利潤的意思。與工業 PC 機為主要依據的工業 PC 將取代現有的 2PC 成為主要的控制系統，工業控制計算機實現成本低適合工業控制非常重要。

（2.2）提高電氣自動化工作人員的專業化。目前,部分企業對在產品的設計和設備安裝時操作人員的培訓不到位,導致設備受損的可能性增大,也為將來設備運行過程中埋下了發生事故的隱患。這主要是由于企業管理者認為電氣自動化技術操作簡便,不需要對工作人員進行專門的培訓或者經過簡單培訓即可上崗使用自動化設備，從而提高生產效率。事實上,這樣不僅不能提高企業的生產效率,反而會因為電氣自動化操作員對流程不熟悉而影響企業生產進度,并且會造成一些安全事故。因此,相關企業必須高度重視電氣自動化裝備操作人員的專業素質的提高,應該定期的展開培訓，在設計安裝電氣自動化技術時,一定要對相關人員進行到位的培訓,讓操作員熟悉設備工作原理和操作流程,并且對電氣自動化系統在運行中出現的問題進行有效及時的處理,從而將故障造成的影響降到最小。

（2.3）網絡結構是自動化系統的必要條件，通用的網絡結構使系統與系統實現網絡連接，從而提高信息的處理能力。為了滿足用戶方便的運行平臺，方便管理，實現設備與網絡技術相結合。保證企業各個部門之間可以進行數據通訊傳輸，協調工作。通用的網絡結構中貫穿著網絡配置、數據管理以及通訊等功能，為電氣自動化的發展提供了堅實的基礎。統一監控。實現網絡自動化和管控一體化。以現有系統為中心，將系統遙測量和遙控量接入，實行統一監控。如果服務器結構不同，可能會造成操作錯誤，這是由于監控內容與管理系統存在差別所造成的。統一監控可減少了從設計到完成的時間和費用，使得運行維護容易操作。

（2.4）電氣自動化技術和設備的市場化隨著我國經濟體制改革的不斷深化,任何企業的生產都終將直接面向客戶、面向市場。電氣自動化企業也要根據市場需求調整自身產業結構,進行優化升級。企業要把市場研究和技術研發放到同等重要的位置,在分析市場需求的基礎上發揚創新精神和創新能力,遵循市場規律,和同類企業進行社會化的分工協作,根據市場的變化及時調整運行措施;同時有計劃的對關鍵技術項目進行開發與研究,利用技術優勢擴大市場占有率,生產出更多市場需求的電氣自動化設備。

結束語：

我們建設全面小康社會的過程中，科技進步的身影隨處。可見，電氣自動化技術自誕生之日起就快速發展，是世界的生產力和生產技術進步作出了應有的貢獻。自動化是現代先進工業科學的核心技術，是現代化的物質基石。電氣自動化的實現不僅能夠很大程度上降低工人的勞動強度，也可以提高開發程度準確的檢測和有效性的信息傳輸，這些都是安全生產的技術支持。這就要求我國電氣自動化研發人員大力推進技術發展，社會經濟電氣化發展打下堅實基礎。

參考文獻：

[1]劉剛毅.我國電氣自動化現狀及發展趨勢研究[J].企業技術開發,2013,17:127-128.

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關鍵詞：電氣自動化；發展現狀；發展的前景

引言

改革開放以來，隨著高科技領域的發展，電氣自動化已經成為工業現代化的重要標志，凸現了現代先進科學技術的核心，這是現代企業必須依靠電氣自動化發展，才能適應建設小康社會的需要。電氣自動化的高新技術可以降低人工操作的勞動強度，尤其是可以提高檢測的準確度，為現代企業的生產過程提供了技術保障，不但有效的避免生產安全事故，而且可以保證設備的安全運行，本文主要介紹了我國電氣自動化的發展現狀，并對電氣自動化的前景進行了展望。

1.我國自動化技術的發展現狀

我國企業配電自動化的系統集成，不僅是將運行系統完成了相互的連接，而且更重要的是借用計算機管理系統。實現了信息的一體化，可以實施功能的互補，通道的共用等多種功能，這與多島自動化信息不同，已經將配電系統的綜合自動化集成變成了共享的資源。同時，由于計算機科學的高速發展，自動化技術可以利用計算機軟、硬件的不同功能，使電氣自動化的智能化操作成為現實。通過計算機的智能化操作，為高科技時代的電力系統的運行狀況提供了智能化的監視能力和判斷的功能。基于PC的人機界面的采用，可以將直觀性，直觀圖、靈活性和易于集成等特點，變成自動化技術的優勢，深受廣大用戶的歡迎。如今的電氣自動化現場的總線技術，大都是利用專用的微處理器，通過置入傳統的測量控制儀表的模式，這樣做可以使它們得到具有數字計算和數字通信的能力，通過電氣自動化總線把多個需要測量的控制儀表相互連接成網絡，在網絡條件下就可以按公開，規范的國際通信協議，把多個不同的微機化的測量控制設備相互連接，還有那些利用自動化儀表與遠程監控計算機連在一起，實現了電氣自動化數據傳輸與信息交換，形成各種電氣自動化實際需要的自動控制系統。

2.高科技時代電氣自動化的發展趨勢

2.1高科技時代電氣自動化產品創新。

高科技時代的電氣自動化生產企業，必須按照國家中長期在高科技時代對電氣電氣自動化的要求，依據科技發展規劃的綱要，以綱要提出的目標任務為中心，不斷提高電氣自動化產品在應用中的原始創新能力，發揮電氣自動化的集成創新能力，積極利用外資引進消化吸收高新技術，努力提高再創新的能力。進一步提高我國電氣自動化產品的科技含量，只有電氣自動化的科技含量高了，才能生產具有自主知識產權的創新產品，電氣自動化控制系統與產品。加大自主創新的發展力度，為電氣自動化產品提供了更多，更大的發展空間。

2.2高科技時代電氣自動化系統的平臺。

高科技時代企業需要的電氣自動化系統平臺，應該是一種方便使用的、相互可以連接的，并且可以支持企業在自動化項目中關于周期的設計，并且在實施、測試，調試和開機時，要保證日常的運行及維護等不同各個階段和環節工作，這樣不僅可以使企業在系統平臺成本得到降低費用，而且可以減少從設計到完成的時間，并且可以使企業的電氣自動化具有統一的開發平臺，既滿足了廣大企業用戶的需要，又可以根據企業開發項目的特點和最終用戶的需求，再決定是否需要將統一的運行代碼下載到硬件PLC之中，基于WIN-DOWSNT的軟件PLC，嵌入式NT系統還基于WINDOWSCE的控制系統中。

2.3高科技時代電氣自動化系統結構。

高科技時代企業需要的電氣自動化系統結構是通用性，這是決定電氣自動化發展提高的關鍵，如果在現代企業中電氣自動化不具有通用性，這對于電氣自動化的廣泛應用具有很大的局限性，這對于人工智能化控制來說也是至關重要的問題，這是決定電氣自動化的網絡結構是否可以相互連接，資源共享的基礎，因此，應該保證企業的電氣自動化系統，實現企業現場控制設備和計算機監督系統的通用性，使企業管理系統之間的數據共享，并保證信息通訊的暢通無阻。

2.4高科技時代電氣自動化產業。

在高科技時代，企業要關注電氣自動化產業的發展，并要在積極促進企業在電氣自動化產業的結構方面進行優化升級，尤其是在堅持深化體制的改革，同時要加快形成落實科學發展觀的體制機制的關鍵時期，尤其要提出電氣自動化發展對企業發展、對生產力的推動，特別要注意在市場條件下，電氣自動化對產業市場化的影響問題。因此，這就要求企業在電氣自動化的現有基礎上，集中力量加強電氣自動化自身的人工智能的關鍵技術開發和系統集成。同時，還要有計劃的開發研究與重大的技術裝備必需要求實現關鍵性的共性創新的制造技術等，只有這樣，才能逐步提高企業裝備電氣自動化的自主品牌的比率，這是產業市場化對電氣自動化產業發展的需要，這有利于智能化發展資源配置效率的提高和發展。

2.5高科技時代操作人員的專業化。

在高科技時代，電氣自動化的發展史高速的，時代要求高科技時代操作人員必須專業化，才能適應電氣自動化系統設計與安裝時的需要。但在實際工作中。企業有時忽略直接接觸控制設備人員的培訓工作，許多生產廠家直到系統安裝運行之后，才開始對操作人員及維護人員進行系統培訓，應該隨時讓將來維護和操作該設備人員了解安裝過程，有利于今后的維修工作。

3.國外電氣自動化發展方向

國外電氣自動化主要功能不但引入了實時的讀表，停電控制和遠程管理，并使用戶能了解自己用電的實時電價，從而能優化自己用電的管理，優化用電是根據電價制度的規定，選擇自己用電設備和時間，或在不同時段停用一部分設備，ICC能使用戶使用幾條簡單的指令控制用電，并和供電人員通信，實施用戶自己的最佳用電計劃。例如，西班牙和法國一起進行研發的主要目標，是家庭電能應用的優化與管理，一部分是一臺咨詢配置機，可以用來為用戶提出最優配置的咨詢建議，這臺咨詢機設置在電力公司的客服中心，另一部分是進行用電時的能量管理系統，并根據用戶想要的舒適性要求和生活習慣，提供既優化經濟又舒適滿意的電器。

4.結論

高科技時代的電氣自動化系統具有實時性好，自動化水平高，管理功能強的人工智能化等特點，能保證提高供電能力的可靠性和電能質量，這對于改善對用戶的服務，具有顯著的經濟優越性和良好的社會綜合效益，通過科學研究，實現電氣自動化技術的可持續發展。

參考文獻

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電工新技術和電機、電器的發展

20世紀下半葉電工新技術主要向著新原理、新理論、新材料、新技術方向發展。例如，如果常溫超導材料研發成功的話，這將使超導電機繞組的電阻損耗降為零，既解決了電樞繞組發熱、溫升問題，又使電機效率大為提高。更重要的是超導線的臨界磁場強度和臨界電流密度都很高，使超導電機的氣隙磁通密度和繞組的電流密度可比傳統常規電機提高數倍乃至數十倍。這就大大提高電機的功率密度，降低電機的重量、體積和材料消耗。

21世紀人類期望進入一個持續發展的新時期，電工技術在20世紀發展的基礎上，將會進一步快速發展。除了對傳統電力、電機電器、電氣控制領域發展起深刻的變化外，還將對能源、交通、和其他工業發展起著重要推動作用。比如在能源、電力方面，我們可以核能發電、磁流體發電、風能發電等等；在交通運輸方面，磁浮列車、電動車正在普及，磁流體推進船也正在研究當中。

更重要的是，電機的重要性在機器生產和發電中更加突出。而電機也從從前的單一電機變為了功能各異的專業性電機。在發電領域，如核能發電機，磁流體發電機，風能發電機，太陽能發電機，潮汐能發電機。而在電動機領域，如高性能永磁電機，交流異步電動機，單相異步電動機，罩極式電動機，磁滯同步電動機等。

電機的發展不僅極大的提高了人類的生產力，同時也極大的豐富了人類的生活。在我們的日常生活中，電機無處不在，我們的空調，我們的電冰箱，我們的微波爐，我們的電腦，或多或少都有電機的存在。可見電機在我們生活中的重要性

電力系統

電力系統是由發電、變電、輸電、配電和用電等環節組成的電能生產與消費系統。它的功能是將自然界的一次能源通過發電動力裝置（主要包括鍋爐、汽輪機、發電機及電廠輔助生產系統等）轉化成電能，再經輸、變電系統及配電系統將電能供應到各負荷中心，通過各種設備再轉換成動力、熱、光等不同形式的能量，為地區經濟和人民生活服務。由于電源點與負荷中心多數處于不同地區，也無法大量儲存，故其生產、輸送、分配和消費都在同一時間內完成，并在同一地域內有機地組成一個整體，電能生產必須時刻保持與消費平衡。因此，電能的集中開發與分散使用，以及電能的連續供應與負荷的隨機變化，就制約了電力系統的結構和運行。據此，電力系統要實現其功能，就需在各個環節和不同層次設置相應的信息與控制系統，以便對電能的生產和輸運過程進行測量、調節、控制、保護、通信和調度，確保用戶獲得安全、經濟、優質的電能。

建立結構合理的大型電力系統不僅便于電能生產與消費的集中管理、統一調度和分配，減少總裝機容量，節省動力設施投資，且有利于地區能源資源的合理開發利用，更大限度地滿足地區國民經濟日益增長的用電需要。電力系統建設往往是國家及地區國民經濟發展規劃的重要組成部分。

電力系統的出現使高效、無污染、使用方便、易于調控的電能得到廣泛應用，推動了社會生產各個領域的變化，開創了電力時代，發生了第二次技術革命。電力系統的規模和技術水準已成為一個國家經濟發展水平的標志之一。

高電壓與絕緣技術

以試驗研究為基礎的應用技術。主要研究在高電壓作用下各種絕緣介質的性能和不同類型的放電現象，高電壓設備的絕緣結構設計，高電壓試驗和測量的設備及方法，電力系統的過電壓、高電壓或大電流產生的強電場、強磁場或電磁波對環境的影響和防護措施，以及高電壓、大電流的應用等。高電壓技術對電力工業、電工制造業以及近代物理的發展（如X射線裝置、粒子加速器、大功率脈沖發生器等）都有重大影響。高電壓與絕緣技術的特點是實驗性強，理論性強，交叉性強。

上世紀60年代后期以來，高電壓技術在電工以外的領域得到廣泛應用；同時，也不斷采用新技術以發展自身。前者主要指高電壓技術在粒子加速器、大功率脈沖發生器、受控熱核反應研究、航空與航天領域的雷電和靜電控制與防護、磁流體發電、激光技術、等離子體切割、電水錘進行海底探油、沖擊加工成型、人體內結石的破碎，以及靜電除塵、靜電噴涂、靜電復印等方面的應用。高電壓領域中采用的新技術則包括利用電子計算機計算電力系統的暫態過程和變電所的波過程；采用激光技術進行高電壓下大電流的測量；采用光纖技術進行高電壓的傳遞和測量；采用信息技術進行數據處理等。這一切構成了高電壓技術近年來發展的一個重要方面。

高壓輸電不僅能輸電，而且還具有明顯的經濟性。就地發電要比運輸發電更加節約資源，這也就造就了我國現在的高壓運輸的電力策略。

電力電子與電氣傳動

電力電子。電力電子技術是一門新興技術，它是由電力學、電子學和控制理論三個學科交叉而成的，已成為現代電氣工程與自動化專業不可缺少的一門專業基礎課，在培養專業人才中占有重要地位。 電子技術包括信息電子技術和電力電子技術兩大分支。通常所說的模擬電子技術和數字電子技術都屬于信息電子技術。電力電子技術是應用于電力領域的電子技術。具體的說，就是使用電力電子器件對電能進行變換和控制的技術。電力電子是研究弱電的學科，其與自動化有著緊密的聯系，但其又經常與強電打交道，因此被稱為是連接弱電與強電的橋梁。

電力電子技術在電機控制，電流控制，整流，自動化和仿真方面有著重要的應用。因此，電力電子以成為信息產業和傳統產業之間的重要接口。電力電子技術的應用已深入到工業生產社會活動的各個方面。

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調查的范圍包括65家鋼產量在百萬噸以上的重點鋼鐵企業，這些企業的自動化程度和水平基本上能夠代表全國鋼鐵行業的自動化的現狀。

最后，分別對65家重點鋼鐵企業和其中寶鋼、鞍鋼、首鋼、武鋼、馬鋼、攀鋼、本鋼、唐鋼、包鋼、太鋼、邯鋼和濟鋼12大鋼自動化現狀進行了匯總對比，分析了燒結系統已配置有基礎自動化、過程自動化和生產制造執行系統的燒結機的臺車面積占所有企業臺車面積總和的比重；煉鐵系統已配置有基礎自動化、過程自動化和生產制造執行系統的高爐容量分別占所有企業高爐總容量的比重；煉鋼、連鑄、軋鋼系統已配置有基礎自動化、過程自動化和生產制造執行系統的裝備或生產線的生產能力分別占所有企業生產能力總和的比重。

在分析過程中，采用的是最簡單的認可方法，即只要配置了一臺自動化控制裝置或控制系統，就認可該裝備或系統初步具備了自動化的生產能力，對其自動化所應用的具體功能內容及其發揮的作用未做進一步調查。通過這樣初步的統計，計算出各主要生產裝備或工序采用自動化技術設備的比重，從而分析得出自動化的程度。

從調查結果看，鋼鐵行業自動化技術經過多年的研究和發展，水平得到顯著提高，有的已經領先國內，有的已經達到了國際先進水平，特別是有的已經具有了自主知識產權并形成了產品在行業內推廣應用，這些技術成果獲得了國家級、省部級的大獎。之所以有這樣的結果，一是在經濟全球化、市場國際化的大環境下，企業認識到自動化技術在企業發展中的重要作用，不采用新技術搞自動化，就難于提高生產效率和產品質量，就難于在激烈的國際國內的市場競爭中占有一席之地；二是企業看到了自動化所產生的實實在在的效果，為企業帶來的巨大效益；三是企業在基建和技改項目上重視上自動化項目，肯于投資。

進入20世紀90年代，在信息技術和控制技術的迅猛發展和廣泛應用的推動下，鋼鐵工業向高精度、連續化、自動化、高效化快速發展，使鋼鐵生產工藝、產品和技術裝備呈現出如下特點：1.流程短、投資少、能耗低、效益高、適應性強和環境污染少的新技術、新工藝被不斷應用；2.提高產品的外形尺寸精度、改進表面形貌和改善內部質量的技術受到重視；3.生產技術裝備向大型化、現代化、連續化邁進。信息技術、控制技術使檢測和執行設備取代了傳統的人工操作，工藝參數的檢測方法和檢測儀表得到了高速發展；在現代鋼鐵生產過程控制中，計算機技術的應用已深入各個領域，傳統的計電儀功能劃分不再明顯；仿真技術在鋼鐵工業中日益廣泛應用，不僅用于控制系統的培訓和新工藝、新控制方法的研究，而且易于模擬生產設備調試，指導生產和參與生產；人工智能技術已經廣泛應用，包括模糊控制、專家系統和神經元網絡在各個工序的應用已取得可喜成果和經濟效益；可視化技術和監控系統為無人化工廠提供了條件：從現場總線到車間網、工廠網、企業網的綜合網絡系統構成了企業的信息高速公路。

根據有關資料，“七五”末，大中型設備實現自動化的比重約為總生產能力的30%，其中過程自動化為13.3%，基礎自動化為16.7%。按煉鐵、煉鋼和軋鋼三項主要工藝設備統計，裝備了基礎自動化設備和其他自動化檢測裝置的大中型高爐，占煉鐵總能力的41%。配備了過程計算機的大型轉爐占煉鋼總能力的16.3%，而實現基礎自動化的大中型轉爐占煉鋼總能力的7.9%，大型主力軋機實現了過程自動化的占全國成品材軋制能力的17%。上述配備了過程計算機生產設備是技術發達國家20世紀70—80年代初的水平。“八五’期間，新建和改擴建的冶金大型工藝設備都已程度不同的裝備了過程計算機系統，各主要工序普遍提高了自動化的水平。如：煉鐵工序中，裝備了過程計算機的大型高爐生產能力占煉鐵總能力的比重達到19%；煉鋼工序中，實現了過程自動化的煉鋼能力占總能力的比重達到37%；連鑄自動化的比重也有了顯著提高；全國成品材軋制能力中過程自動化的比重達到20%。

通過2003年的調查了解到，鋼鐵企業在“十五”期間內新上或改造的自動化工程中，基礎自動化級已經普及。在重要的生產工藝過程的控制自動化系統得到了企業領導決策層的高度重視，在新建和技術改造項目建設的同時，加大投資力度，采用配套引進國外技術和裝備或選擇與國內科研部門聯合技術攻關相結合的道路，大大提高了生產過程的控制能力，提高了過程控制自動化的水平。第三級的生產制造執行系統，作為近年國內外重要的生產管理控制技術以其所產生的關鍵作用，已經被許多企業所接受。在一些新建的生產流程線上，積極與國內外合作伙伴共同研發或購買軟件平臺，加速建設。這一級系統的陸續投產運行，將會對鋼鐵企業產銷一體、管控銜接、信息暢通的信息化起到至關重要的作用。新建設的自動化系統，瞄準了國內外先進技術，力爭達到國際先進水平。

下面，我們對截止到2003年6月，鋼鐵企業在主要生產工序中的基礎自動化、生產過程自動化、車間管理或生產制造執行系統的應用現狀、鋼鐵企業自動化的發展程度和水平分別予以分析和對比。

1.基礎自動化已經普及

在鋼鐵企業的燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要生產工序和流程中基本上普及了基礎自動化。

基礎自動化(一般稱為設備控制級)是生產過程自動化中最底層、最基礎的部分，由各種電子、液壓、氣動控制裝置組成，承擔各種生產工藝參數的計量檢測和設備控制。基礎自動化級普遍采用各種可編程控制器(PLC)、集散控制系統(DCS)和成套工業控制機。它們對設備級的控制發揮重要作用。目前的應用基本上可以達到94%以上。生產工藝控制愈復雜，基礎自動化的程度就愈高，高爐系統甚至接近100%，連鑄、軋鋼達到99%。

我國重點鋼鐵企業共應用PLC約7226臺套，DCS約1280臺套，工業控制機約4791臺套。見圖1。

2.生產過程控制自動化有了提高

過程計算控制系統即生產過程自動化是提高產品質量、保證生產過程優化控制的重要的環節，—般由過程控制計算機系統完成，包括生產過程控制系統、工藝控制數學模型和人工智能等技術的應用。近年來，生產過程控制自動化有了一定的發展，較“七五”、“八五”期間有很大增加，見圖2。

大量數學模型和人工智能技術，如模糊控制、專家系統和神經元網絡等在這一級廣泛應用。高爐爐況預報模型、軟熔帶推斷模型、爐料下降仿真模型、冷軋設定模型等等，還有高爐冶煉專家系統、基于模糊控制的電弧爐電極提升系統、采用神經元網絡的連鑄漏鋼預報系統、均熱爐模糊控制系統、鋼板冷卻智能化控制系統等在各個工序的應用，已經取得重大成果和經濟效益，目前正在向多種技術的混合系統發展。

由于引進或改造了一批能夠生產高附加值產品的冷熱軋系統及配套的自動化控制系統，使得軋鋼系統的過程控制自動化程度提高幅度最大。見圖3。

在生產控制自動化級中，配置的生產過程控制計算機系統以小型機為主，共2108臺套，應用的控制優化數學模型和人工智能軟件系統共1066個。

由于受優化數學模型的開發及引進的模型的消化吸收滯后的制約，生產過程自動化仍有較大的發展空間。在“十五”期間乃至今后一些年里，在新建和改造的大中型設備上應配置過程控制計算機系統。

3.車間管理級或生產制造執行系統受到關注

車間管理級或生產制造執行系統(UES)近年來得到鋼鐵企業的普遍關注，已經有部分企業在新建或改造生產線的同時，引進國內外先進技術開發生產制造執行系統，這些系統在一兩年內將陸續投入運行。

生產制造執行系統主要由區域管理計算機系統完成在線作業計劃和生產調度管理、質量跟蹤控制等許多功能。這一級系統在企業信息化架構中的位置和重要作用是不可或缺的，只有實現它們，才能使控制系統和管理信息系統實現無縫對接和系統集成，生產實際數據和生產指令才能順暢的上傳和下達，實現信息不落地傳輸。為了實現企業信息化，今后應進一步認識它的重要性并努力發展之。根據圖4我們可以看出，這一級的應用才剛剛起步，應用的水平還較低，許多地方僅僅是在車間或廠內建設了計算機局域網絡和少量的生產報表處理，大量的生產實際數據通過人工輸入。

車間管理或生產制造執行系統應用的計算機共1502臺套。

4.主要生產工序自動化現狀

我們還可以通過以下各圖表顯示每個生產工序中各級自動化的現狀以及對比狀況。

(1)燒結系統自動化

燒結系統自動化包括對燒結的原料儲存、配料，混合燒結和冷卻等幾個部分的計量檢測、自動控制和管理。

從圖表中看出，在重點鋼鐵企業燒結系統中，20M2以上的燒結機的臺車總面積總計約15637平方米，已經配置有基礎自動化系統的臺車面積達到94%以上，過程控制自動化居中，車間管理級或生產制造執行系統非常低。

表1 重點企業與12大鋼在燒結系統中各級自動化所占的比重

總臺車面積

基礎自動化級(L1)

過程自動化級(L2)

車間管理級或制造執行系統(L3)

(M2)

臺車面積

比重

臺車

面積

比重

臺車面積

比重

重點鋼鐵企業

15637

14768

94．44％

6933

44．33％

299

1．91％

其中12大鋼

9410

8765

93．15％

4472

47．52％

(2)煉鐵系統自動化

煉鐵系統自動化是指在高爐本體、熱風爐等主要工藝部位的自動化控制系統。煉鐵系統自動化主要是改善操作、穩定爐況、提高質量、增加產量、降氏能耗、延長爐體壽命。

在高爐煉鐵系統中，重點鋼鐵企業300m3以上的高爐總容積為159228立方米，并且全部配置了基礎自動化系統，自動化的比重達到100%。過程控制系統的自動化比重已經超過50%以上，部分高爐上配置了國內外先進的高爐冶煉專家系統等。

表2 重點企業與12大鋼在煉鐵系統中各級自動化所占的比重

總容積(M3) 基礎自動化級)(L1) 過程自動化級(L2) 車間管理或生產制造執行系統(L3)

容積 比重 容積 比重 容積 比重

重點鋼

鐵企業 159228 159228 100.00% 85413 53.64% 5000 3.14%

其中12

大鋼 88960 88960 100.00% 54787 61.59% 4100 4.16%

(3)煉鋼系統自動化

煉鋼系統的自動化可以改善操作、延長爐齡，是提高鋼產量、保證鋼水質量、縮短冶煉時間、降低能源消耗、提高一次拉碳命中率的重要手段。煉鋼自動化包括轉爐自動化和電爐自動化。

表3 重點企業與12大鋼在煉鋼系統轉爐中各級自動化所占的比重

轉爐 總生產能力 基礎自動化級(L1) 過程自動化級(L2) 車間管理級或生產

制造執行系統(L3)

(萬噸／年) 年生產能力 比重 年生產能力 比重 年生產能力 比重

重點鋼鐵

企業 12576 12011 95.51% 6964 55.37% 3200 25.45%

其中12大

鋼 6300 6300 100.00% 4425 70.24% 2730 43.33%

表4 重點企業與12大鋼在煉鋼系統電爐中各級自動化所占的比重

電爐 總生產能力 基礎自動化級(L1) 過程自動化級(L2) 車間管理級或生產制造執行系統(L3)

(萬噸／年) 年生產能力 比重 年生產能力 比重 年生產能力 比重

重點鋼鐵企業 2586 2506 96.91% 1257 48.61% 510 19.72%

其中12大鋼 821 781 95．13．％ 246 29.96% 100 12.18%

(4)連鑄系統自動化

連鑄自動化系統能夠改善鑄坯質量、提高產量、增加金屬收得率和提高連鑄比，應用人工智能控制的方法，加強對連鑄質量的預報和控制。

在連鑄系統中，重點鋼鐵企業的連鑄機總的年生產能力為13195萬噸，而已經配置有基礎自動化設備的生產能力達13117萬噸，所占的比重是99.41%。以此類推，過程控制自動化是54.31%，生產制造執行系統為15.37%。

表5 重點企業與12大鋼在連鑄系統中各級自動化所占的比重

總生產能力 基礎自動化級(L1) 過程自動化級(L2) 車間管理級或生產制造執行系統(L3)

連鑄 (萬噸／年) 年生產能力 比重 年生產能力 比重 年生產能力 比重

重點鋼鐵企業 13195 13117 99.41% 7166 54.31% 2028 15.37%

其中12大鋼 5693 5693 100.00% 3050 53.57% 1153 20.25%

(5)軋鋼系統自動化

隨著軋鋼生產向大型化、高速化、精密化、連續化方向發展，軋鋼生產對自動化裝備的要求比其他生產工序高，自動化系統和自動化裝備的水平對最終產品的質量影響也最大。因此，軋鋼系統中采用的自動化設備和系統比較多，各級自動化控制程度也比較高，是現代鋼鐵工業自動化技術應用最集中的地方。其中12家大型鋼鐵企業更加重視軋鋼生產工序中自動化技術的應用，相關數據普遍高于重點企業的平均數。轉貼于

由于自動化控制技術的發展，薄板坯連鑄連軋計算機控制系統的控制范圍擴大，產品厚度越來越薄，對板形控制、自由軋制以及層流冷卻等特殊要求，加強第三級生產控制級以協調煉鋼、連鑄和熱軋的生產，保證100%的板坯熱裝熱送。提高了產品的外形尺寸精度和改進表面形貌，以及改善了板帶內部質量。在熱冷軋寬帶鋼的軋制工藝、軋機形式和控制技術等方面也采用了一系列新技術、新工藝和新設備，生產率大大提高。

表6 重點企業與12大鋼在軋鋼系統中各級自動化所占的比重

管、線、帶 總生產能力(萬噸/年) 基礎自動化級(L1) 過程自動化級(L2) 車間管理或生產制造執行系統(L3)

年生產能力 比重 年生產能力 比重 年生產能力 比重

重點鋼鐵企業 16389 16336 99.67% 11273 68.76% 5731 34.97%

其中12大鋼 8918 8918 100.00% 6832 76.61% 4622 51.83%

基于鋼鐵工業自動化在企業信息化中的重要地位和作用，為了使各級系統的指令或數據能夠順暢地傳遞，達到各級系統的無縫對接，形成一個整體，發揮最大的綜合效益。因此，在各級自動化系統的設計和實施過程中，要充分考慮與上下級系統的信息傳遞接口。例如在本級系統的建設中，盡可能收集并保存將來上級系統所需要的各種現場生產過程信息，待條件成熟建設上級系統時，就可以順利地將這些信息傳遞上去。

鋼鐵企業自動化的專業職能管理

通過調查，在各重點鋼鐵企業內都設有自動化專業技術管理部門和實施隊伍。盡管每個企業的機構設置不同，有的在自動化部(所)、有的在計控部、技術中心，還有的在設備部門，但它們對自動化項目的建設管理和自動化技術的推廣應用發揮了重要的作用。如今在鋼鐵行業信息化的進程中，已經涌現出一批既懂自動化技術、又懂管理和生產工藝流程的信息化復合型人才進入企業的決策層。

隨著企業信息化建設的深入和自動化信息化技術的發展，企業要全面健康、協調、可持續的發展，就要加快推廣應用國內外先進、適用的冶金自動化技術和信息技術，走新型工業化道路。在今后若干年里，隨著企業的工藝流程控制、裝備的不斷更新改造，以及提高產品質量和生產精細管理的需要，鋼鐵企業必將投入建設更多的信息化、自動化應用項目。在信息化的大潮中，廣大自動化專業職能管理部門和自動化工程技術人員艱苦努力、堅持技術不斷創新，肩負著光榮而艱巨的信息化建設的重要任務。

綜上所述，普及基礎自動化，大力發展生產過程自動化，重視生產控制系統／生產制造執行系統的建設，加快企業管理信息化的建設進程，早日實現我國鋼鐵行業企業信息化、管控一體化的目標仍是“十五”期間乃至以后若干年內的重要目標和艱巨任務。

參考資料：

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關鍵詞：電氣自動化技術；操作及其維護；網絡結構

中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2013）21-0101-02

1 電氣自動化技術的特點

1.1 電氣自動化技術應用面廣泛

電氣自動化技術憑借其強大的應用范圍在大多數工業有關企業各部門中都有廣泛地應用，工業生產過程中的高度智能化、信息化的電氣自動化技術的應用在很大程度上降低了企業的運行成本，增強了生產可靠性，提高了企業的效率和效益，促進了經濟社會的快速健康發展。此外，在電氣自動化系統的設計研發中，包含了硬件設計部分和軟件設計部分，具體技術實施方案因應用行業和場合而異，需要具體分析設計。另外電氣自動化技術對微電子技術、電力電子技術依賴性比較強。對于一個完整的電氣自動控制系統來說，無論從進行數字或模擬信號處理的控制器，到執行指令動作的執行機構和完成信號采集功能的傳感器等等，均與電子技術的發展密切相關。

1.2 電氣自動化系統操作及其維護簡單

PLC/DCS控制系統的產生，使得電氣自動化技術發生質的跳躍，PLC/DCS是微電子技術充分應用于電氣自動化技術的產物。通過對可編程邏輯元件的編程替代傳統的對繼電器和接觸器進行特定組合方式，電氣自動化控制系統使得工業機器可以按照預先的程序設定來完成事先安排好的邏輯與判斷功能，并執行操作指令。該項新技術的應用將生產工人從繁瑣的人工重復單一操作中解放出來；自二十世紀六十年代末至八十年代中期，隨著微處理器設計制造和數據存儲器技術、電力電子技術和微電子技術的飛速發展；同時，由于用戶對控制系統提出了更加靈活、實現更加復雜的功能要求，如增加系統的靈活性和精確性，減少開、停機時間，提高系統可靠性等等要求，使得PLC技術很快地被應用到工業生產控制中去。PLC控制系統做到了使得機器可以獨立地完成更加復雜、靈活和精確的控制任務，真正實現了工業領域的電氣自動化。

電氣自動化系統操作與控制的標準平臺人機交互界面（UI）良好，指令的修改及維護操作簡單、靈活易用，廣受用戶喜愛；另外，目前采用PC的人機界面為基礎的自動化系統已成為主流，在控制層選擇Windows OS作為操作系統平臺可以使電氣自動化系統的操作與維護易于進行。

2 我國電氣自動化技術的現狀

2.1 Windows正成為工業控制標準平臺

PC在工業生產制造領域普及程度非常高，在微軟的倡導下，世界上主要的自動化系統廠商（如西門子、Rockwell等企業）共同制定了OPC標準。在工業自動化領域，基于Window OS的人機交互界面目前已經成為主流，基于PC的控制系統正是憑借其靈活可移植性強和易于集成的特點被更多廣大的用戶群體所采用。采用Windows OS作為工業控制標準平臺的好處還包括其易于和辦公平臺進行高度集成整合，這使得信息化技術在工業生產現場管理層得到了充分地利用，便于管理人員進行快速實時查詢企業的各種信息和數據。電氣自動化設備信息化地逐步普及，簡化了繁瑣的操作，使得我們的工作高效、準確。現有的Windows OS平臺保證了從現場設備到控制系統平臺、從控制系統平臺到管理層層面的應用程序的實現平滑連接。

2.2 現場總線和分布式控制系統

現場總線系統是連接各種設備和自動化系統的數字型、采用全雙工通信模式的一種分支結構，它利用串行電纜實現將位于中央控制室內的各種工業計算機、監視控制軟件和PLC與現場設備可靠連接起來，實現現場設備的數據采集，通過數據傳輸電纜傳到中央控制器上體現出來。現場總線系統可以解決工業生產現場設備間多點雙向數字通信，包括現場控制設備與上級控制系統之間的通信交互問題。目前工業制造業、流水線、交通、國防等領域的自動化系統中廣泛采用。分布式控制系統又稱為集散控制系統，其基本思想可以概括為實現分散控制、集中操作功能，以提高可靠性；另外還具有高可靠性、分層管理、便于組合、靈活等特點。在分布式控制系統中，劃分好區域后，按實際情況將微型處理元件安裝在執行機構和測量裝置附近，以便實現控制功能分散，而管理功能相對集中。

2.3 IT技術與電氣工業自動化

INTERNET和INTRANET的普及加速了IT技術在自動化領域地廣泛的應用，所利用的網絡結構都可以用于實現辦公自動化環境要求。采用Windows OS作為工業控制標準平臺的好處還包括其易于和辦公平臺進行高度集成整合，這使得信息化技術在工業生產現場管理層得到了充分地利用，便于管理人員進行快速實時查詢企業的各種信息和數據。電氣自動化設備信息化地逐步普及，簡化了繁瑣的操作，使得我們的工作更加高效、準確。信息技術不僅滲入到工業界的管理層，而且深入到自動化的機器、設備和系統中。整合了信息化技術的控制系統擁有傳統成熟PLC技術的變通性和可靠性，又兼容了信息技術的實時性和先進性。

3 電氣自動化技術發展趨勢

從電氣自動化技術的發展歷程來看，為滿足用戶日益嚴苛的需求和利用當今飛速發展的高新技術，在可預見的未來，無論是電氣自動化系統生產廠商、系統集成制造公司，還是終端用戶，對于電氣自動化系統的發展方向都有著統一化、通用化、高頻化的傾向。

3.1 采用統一的系統開發平臺

利用統一的系統開發平臺，可以同時實現一個完整自動化項目的設計、平臺搭建和測試調試、開機運行以及后續維護等階段和環節，這樣節省了開發成本、縮短了開發時間，提高了開發效益。采用統一系統開發平臺還可以最大程度的為電氣自動化系統的各部分提供統一的數據信息資源，提高了資源的使用效率，提升了系統的可靠性和可操作性，使得電氣自動化系統具備更高，更強的實用性。

3.2 通用的網絡結構

良好的自動化系統還應采用兼容的網絡結構，這樣系統的網絡結構可以保證現場控制設備、計算機監控系統和企業管理系統之間的通訊暢通。利用內部網絡或互聯網連接企業管理層就可以對現場設備進行實時監督。在進行系統網絡規劃時，要做到保證現場設備通訊的現場總線與上級計算機控制系統和辦公系統間通訊，網絡設備還必須能夠保證支持從辦公環境到控制級的整個系統范圍內的通訊。在架設好的整個Internet/Intranet網絡中還應集成的網絡配置、集成的數據統一管理以及集成的互相通訊等功能。兼容的網絡結構可以滿足數據信息在自動化體系不同層面間的交換需求，從而達到增強了系統的開放性和可控性的目的。

3.3 從低頻向高頻方向發展

當前PLC控制器還處于單頻道且低頻率的發展階段，不利于系統的高效運行，同時也制約了指令處理速度。伴隨技術的快速發展與進步，高頻化技術的采用在自動化控制系統構成規模體積小型化、快速化方向發展；同時CPU數據處理量的加大也要求向大容量、高速度方向發展。

另外，為充分利用分布式控制方式，還可向網絡化發展，增強可編程邏輯元件的通信聯網功能利于使可編程邏輯元件間，PLC與工業計算機之間信息的交互，實現近距離或遠距離通信，構建分散集中控制系統，提高電氣自動化的可靠性。

4 結 語

經歷了幾十年的發展后，電氣自動化技術從對繼電器和接觸器進行特定組合方式來實現初步自動化到利用PLC/DCS控制系統對可編程邏輯元件的編程實現邏輯和判斷功能，使繁瑣的人工重復操作由工業機器人完成，真正實現工業自動化。隨著新技術的研發，軟硬件技術的提高、通信和網絡技術發展和半導體制程技術的提高，電氣自動化技術必將日臻完善，憑借其可靠高效、強大功能支撐工農等行業不斷進步，進一步促進了經濟社會的快速健康發展。

參考文獻：

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[2] 徐鵬.電氣自動化控制方式的研究[J].科技廣場，2009，（7）.

篇6

關鍵詞： 電氣自動化技術；現狀；發展

隨著電子技術、信息網絡技術以及智能控制技術的飛速發展，電氣自動化技術應運而生。電氣自動化技術是指電子信息技術和信息技術為主要電氣工程有機結合的一種應用技術[1]。目前，電氣自動化技術在我國各行業已經得到廣泛的應用。本文闡述了我國電氣自動化技術現狀及發展展望，以期為我國電氣自動化技術更好地服務于我國經濟建設提供理論參考。

1 電氣自動化技術的特點

電氣自動化技術具有以下兩個重要的特點：一是技術涵蓋面比較寬。因為電氣自動化技術既是一門應用性比較強又是一門比較普遍的技術，大多數工業有關企業均會或多或少涉及到。此外，由于這門技術含量比較高，在電氣自動化系統的設計中，需要硬件設計又要軟件設計，而且不同的應用行業與場合需要選擇不同的技術方案，由此而見，這門技術需要比較寬的知識面。二是對電子技術依賴性比較強。我們知道，對于一個典型的電氣自動控制系統而言，無論從采集信號的傳感器到進行信號處理運算的控制器，或者到執行運算結果的執行機構等等均與電子技術的發展密切相關。所以，電氣自動化技術的發展離不開電子技術的進步，兩者密切相關，前者依賴于后者。

2 我國電氣自動化技術的應用現狀

2.1 電氣自動化技術在火力發電系統中的應用

運用電氣自動化技術于火力發電中，具有多種用途。一是可以實現火力發電廠的“機、爐、電”運行系統一體化的目標。二是可以提前通知或預測火電設備會出現的一些安全隱患以及故障。實踐證明，如果能夠對火電設備的安全隱患以及故障早發現和早處理，則可以有效避免一些事故的發生以及損失火力發電廠的經濟效益。三是可以實現通用網絡結構的構建，進而實現火力發電廠電氣設備運轉的自動化，代替火力發電廠管理、操作人員對整個火力發電廠設備的監測，并且可以保證“三個系統”即控制系統、管理系統和計算機控制系統的數據傳輸通暢無阻，從而實現整個數據傳輸和處理、監督完全自動化[2]。

2.2 電氣自動化技術在鋼鐵工業中的應用

鋼鐵工業中運用電氣自動化技術是鋼鐵行業實現現代化的重要標志。近幾年來，隨著現代科學技術的發展，我國鋼鐵行業加大了對原材料、生產環境安全和產品質量等檢測力度，然而這些檢測工作基本上由電氣自動化技術來完成。需要說明的是，鋼鐵行業這個生產環境是比較特殊的，可是很多生產工藝環節是無法由人工操作來完成的。由此可見，自動化技術的高性能、高效率、整合化等優點為鋼鐵企業提供了比較大的便利。

2.3 電氣自動化技術在現代建筑中的應用

自20世紀60年代以來，傳統電氣系統逐漸滿足不了我國建筑用戶對建筑物功能的多樣化與個性化的需求。生活環境的舒適度、信息溝通的便捷性、服務設施的完善性等問題越來被人們所重視，直接導致建筑設備與電氣設備的復雜性不斷提高。基于此，在這一背景下，以電氣自動化為技術支撐的智能建筑設計與布局得到了又好又快的發展與應用。從當前我國電氣自動化技術的應用效果來看，電氣自動化技術優勢主要體現在以下幾個方面：第一，設備與系統全工作過程得到高效監控。大型建筑一般結構比較復雜，運用的電氣系統組件比較繁多、結構比較復雜、功能也多樣化。傳統管理與運行方式存在管理盲區，進而導致事故的發生。但是“采集-處理-反饋”模塊管理與運行的現代自動化技術對電氣系統給予實時、數字化監控，能夠有效將控制中心的指令順利傳達到系統，并將系統反饋信息成功傳遞到控制中心，以實現對整個電氣系統“高效、實時、不間斷”的控制和管理。第二，大幅度提高了聯動性。建筑中配電、照明、消防、空調等系統在電氣自動化技術的配合下可以連接成為一個整體，進而大大地提高這些系統的聯動效果，同時解決了電梯系統依照各層用戶流量實現其速度的自動調節，以及緊急情況下（火災、水管爆裂等）系統的自動識別與判斷，及時實現預設的應急處理方案，開啟緊急照明系統、調整水壓或開放噴淋滅火系統等。第三，安全性比以往更強。電氣系統具有危險性。設備故障、人員操作失誤以及工作環境變化等多種因素均可能導致電氣系統產生比較嚴重的安全事故。但是，利用自動化控制技術可以有利于系統對工作中出現的異常情況做出反應。第四，數據比較完備、計算也較精確。自動化系統可以綜合其操作流程、故障處理等數據建立起準確而又清晰的數據庫，以便為后期工作的決策提供信息支持。

篇7

1電氣自動化的應用和現狀

1.1電氣自動化的應用電氣自動化是電工技術與電子技術、軟硬件、強弱電等相結合的一門綜合性的學科。電氣工程可以實現自動化管理和控制，電氣自動化是電氣企業不可或缺的一部分，為電氣企業的發展做出重要的貢獻。同時，電氣自動化也和我們的生活息息相關，不僅對工業有重要幫助，農業、開采業等也離不開電氣自動化。計算機與電氣自動化緊密相連，OPC（OLEforProcessControl)技術和Microsoft平臺與電氣自動化相結合得到了廣泛應用。通過與計算機的結合，電氣自動化變得更加簡單靈活，人們可以通過遠程控制設備進行數據信息的傳遞，大大節省了時間、人力和物力，既提高了工作量又降低了成本。

1.2電氣自動化的現狀目前，我國電氣自動化水平良好。應用情況可以分為三種：

（1）電氣自動化系統的集成信息化：電氣自動化在信息技術的影響下，向兩個方向滲透。分別是企業管理層的縱向滲透和電氣操作系統的橫向滲透。電氣自動化向企業管理層的滲透是指管理層通過信息技術對財務數據、生產數據、人事數據等進行存取；電氣化操作系統的滲透是指對電力設備、電力系統的運行管理，通過信息技術獲得這些設備的運行參數。通過電氣自動系統的集成化，我國的電氣自動化得到了飛速的發展。

（2）電氣自動化的維護變得更加簡便：當前大部分電氣自動化企業采用PC人機界面控制系統來控制電力的運行，以此確保電力系統的運行安全，使得操作變得安全、方便和靈活，在系統維護上更加簡單容易。

（3）電氣自動化系統分級控制的運用：電氣自動化系統是通過一根串行電纜控制中央控制室的計算機，監視軟件和CPU，將變頻器、智能儀表、馬達啟動器、低壓斷路器等設備連接在一起，然后以數字化的信息進行雙向傳輸。

2電氣自動化的高速發展

2.1電氣自動化的發展趨勢

（1）分布式：分布式是指確保在控制網絡中每個模塊能夠獨立工作，以分散危險成分，降低危險系數。

（2）信息化：信息化能夠使工作中的每個模塊結合起來，使系統具備綜合處理的能力，利用信息化技術達到自動化和控制能力的統一。

（3）開放化：開放化就是通過電氣自動化系統與外界網絡的聯系，實現系統內外的連接。

（4）統一化：電氣自動化系統在一個統一的平臺，系統基于WindowXP的控制系統，用戶在使用時需要運行一個統一的平臺。

2.2電氣自動化的標準化與市場化

（1）自動化系統程序的接口標準化：在企業運行ERP與MES時，以微軟公司的技術作為載體，通過PC平臺自動化操作可大幅度降低工程使用的費用和時間。同時，自動化系統程序的標準化也為信息的交換和共享提供了便利。最重要的是電氣自動化、標準化對方案解決過程起到關鍵作用，而且標準化的接口對不同的軟件和硬件的交換排除了通訊障礙。

（2）電氣自動化產業的市場化：電氣自動化在社會和生產的影響下，不斷調整自身的產業結構，不斷對自身進行優化升級。電氣自動化系統的不斷深入開發與改進，也逐漸加深了電氣自動化在產業中的重要性，并且在提升產品的自制比率和有效配置所有資源有非常大的作用。

3電氣自動化的廣闊前景

3.1電氣自動化的創新

電氣自動化不僅需要把握制造的方式，還需要創新，即制造到創造過程的轉變。產品在市場競爭中，不僅要有產品價格的競爭力，還需要有自己的技術，這樣才能在長期的發展道路中能夠健康成長。企業在創新的道路上需要不斷總結經驗，調整生產觀念，認真落實科學的發展方法和腳踏實地的工作態度，培養一批有能力有創造力的新鮮血液，為持續發展的道路補充源源不斷的動力。

3.2電氣工程的監管力度

有了一個完善的監管系統，電氣自動化系統的前景才能更加光明。對于電氣工程的質量問題、電氣工程的監管力度、電氣自動化專業人才的培養都需要一個完整的機構。同時對電氣產業企業的一些錯誤行為需要監管單位進行斧正，對那些只懂皮毛濫竽充數的非專業人士及時清除。如此一來，電氣自動化產品的質量和從業人員都得到保障，電氣自動化這個產業必然也會得到長遠的發展和進步。

4結束語

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關鍵詞：電氣自動化；現狀；發展方向

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

引言

隨著電氣自動化技術發展的不斷成熟化，此技術已被應用在了各個行業和領域中，小至對一個開關的設計，大至延伸到對航天領域的研究，無不凝聚著電氣自動化技術的發展。但目前，我國電氣自動化領域面臨著很大的人才缺口，在電氣自動化研究方面也存在很多問題。本文通過對電氣自動化的發展現狀和未來發展方向做出詳細的分析和探討之后，對自動化技術的發展有著至關重要的作用。

一、電氣自動化技術的發展現狀

1、與物理學技術研究密切。近年來，隨著電子技術的不斷發展，固體物理學作為物理學發展的一個分支，是由物理學中大規模集成電路制造和三極管技術發展而來。之所以，電氣自動化技術與物理學發展有著千絲萬縷的聯系，在一定程度上，可以說是物理學技術的發展推動著電氣自動化技術發展。電氣自動化的研究領域不僅延伸到物理學方面，而且在生物系統和微機電等方面都有聯系。

2、依托信息技術平臺發展。隨著計算機和網絡技術的應用，網絡技術不僅在企業管理和商業上被大量運用，在電氣自動化技術層面上也開始被廣泛地應用。由于網絡技術的靈活、快捷等優點現如今已被越來越多的人所認可。而其便于后期維護和使用的優點也成為電氣自動化技術發展的平臺。

3、結合IT平臺發展。現在很多企業已經將IT技術與電氣自動化技術結合起來，加大了技術的含量。由于企業在對業務數據進行處理時，要對當前生產中的數據進行實時存取。同時，信息技術的橫向發展對電氣自動化的發展也產生了重大的影響，而且已經滲透到產品的各個層面中，除了在控制器和儀表方面，還有在傳感器的運用上也都結合了IT技術。

4、對分布式控制系統和現場總線的運用。現場總線是一種連接自動化系統和智能設備的串行的具有數字化和雙向傳輸結構特點的通訊總線。通過串行電纜實現將現場中變頻器、馬達、儀表與中央區內的計算機連接起來，達到將現場中的信息采集到中央控制器上的目的。

5、與現代技術相結合。現代技術的發展在一定程度上帶動了電氣自動化發展。同時，隨著電氣設備產品的不斷增多，越來越多的電氣產品都需要具備專業技能的人才來研制，因此有關電氣自動化的各大科研機構都在全國范圍內建立起來了，電氣自動化科研人員的隊伍也在不斷壯大。

二、發展電氣自動化技術的重要性

在現代有關工業技術生產的過程中，只有運用多種自動化的設備來監控和操作一系列的生產過程，才能夠生產出更好的產品，如果電氣工業技術不發展，就無法實現高科技含量的現代化生產，由此可以看出，現代化工業的發展離不開電氣自動化技術的配合。電氣自動化技術可以實現帶動信息技術和工業技術的共同發展，對社會在長遠目標上的發展和規劃有著十分重要的意義。

三、電氣自動化在未來的發展方向

1、在系統結構上實現通用化。對于電氣自動化系統來說，一個企業的網絡結構能夠確保不同廠家間的硬件產品數據和軟件產品數據實現正常的交換，并且能夠借助硬件的平臺得到自動化解決的方案。同時，使用WindowsNT作為自動化的操作系統還能解決其溝通的障礙，使硬件成為管理平臺和自動化控制的接口，使得辦公室系統和電氣自動化之間的數據交換變得更加便捷，從根本上解決了資金和時間問題。

2、開放化發展。開放化的系統是實現外界接口與外界網絡間連接的重要前提，并且已成為電力系統運動、調度自動化和信息管理方面的核心技術。隨著有關信息化技術電力設備的設計、指導和運用的不斷發展，使得計算機技術和計算機仿真技術在電氣自動化中的地位越來越突出。以及網絡、通信技術在電氣工程中的不斷運用，和智能化分析的廣泛運用，無不充分體現著電氣自動化的重要作用。

3、實現電氣自動化技術的安全化。現如今，在我國電氣自動化的生產企業中已經初步體現出將安全防護系統和其他系統集成為一體化系的趨勢，將非安全系統結合安全系統集合在一起使用，使得用戶在非安全系統的基礎上，實現自己解決安全問題的需要，不僅能夠幫助客戶減少人力、物力方面不必要的浪費，也使得自動化安全系列的產品成為未來發展的一個亮點，同時也是電氣自動化發展的趨勢選擇。其發展時應從安全等級最高的應用領域開始，逐步延伸到安全等級較低的領域中去。從軟件的開發再到硬件，從生產設備再到網絡層面對電氣自動化系統進行分步的整合，從而最終完成電氣自動化安全防護系統的研發。

4、創新電氣自動化產品的創新。在滿足了國家的有關標準和要求之后，電氣自動化企業要不斷提高其創新能力，增加對產品的科技含量的要求，確立創新產品在電氣自動化生產中的地位，加快實施國家重要科研項目的工作。目前，我國電氣自動化產品主要是國企中的中低檔產品，電氣自動化的相關企業要不斷努力。開創出一條科學發展的道路，同時要堅持以創新為導向，提高對產品的自主創新能力的研究。

5、電氣自動化產品的遠程監控。在未來的發展中，電氣自動化有望實現遠程監控的功能，在監控下，不僅能實現大量節約成本、材料，還能節約大量的電纜的理想目標。而且遠程監控還具有靈活方便、可操作性的良好特性。

四、電氣自動化發展過程中需要改進的方面

1、加強對操作人員的技能培訓。在對電氣自動化系統進行設計和安裝時，往往很容易忽略了對直接接觸電氣控制人員的培訓工作。很多工作人員會覺得在運行和操作設備過程中，對人員培訓會相對比較容易，因為此原因，一些電氣自動化設備的廠家直到安裝系統或是運行系統時才對人員開始培訓。但在系統安裝中，應該對工作人員進行系統上的培訓，使他們對設備有了完全的了解，才能在生產、安裝過程中正確判斷設備發生故障的原因，并采取相應的措施解決問題。

2、多多關注新技術的發展。電氣自動化企業只有不斷吸收高科技技術中的營養，才能更好地促進自動化技術的發展。與此同時，還要全面把握“科學發展觀”的實質和內涵，并結合社會實際情況，仔細尋找自身與新科技技術之間的差異，總結經驗，調整發展的思路，真正做到將電氣自動化技術與科學發展觀結合在一起，才能實現電氣自動化的全面發展。

3、加強對自動化技術產品質量的控制。目前，一些自動化生產的企業已經研制出了具有通信功能的自動化的產品，由于其通信模塊中的良好的開放性和可靠性，這種產品現已應用到了煤礦行業中，這就要求要充分保證自動化產品的質量，在進行工作時，不能出現由于質量問題導致施工時的事故發生。

結束語

電氣自動化的應用領域不知不覺中已延伸到各個行業中，小到一個家庭的開關設備，大到對航天飛機的研制，全都離不開電氣自動化系統的協助。在全球經濟一體化發展的不斷驅使下，電氣自動化技術變得更加地重要，不但關系到經濟領域。而且也影響了社會建設的發展。雖然，在電氣自動化技術方面，仍然有很多問題有待提高，但在不久之后，電氣自動化技術一定會變得更加安全化、專業化和高效化。

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篇9

關鍵詞：電氣自動化；工程控制系統；發展趨勢；電氣信息；現代信息技術 文獻標識碼：A

中圖分類號：TM921 文章編號：1009-2374（2016）13-0068-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.13.032

近幾年隨著我國綜合國力的逐漸提升，國家信息化技術水平也逐漸提升，其中電氣自動化被廣泛應用于各個領域之中。電氣自動化又稱為電氣工程及其自動化，是高新技術產業中一個重要的組成部分。控制系統主要是指由控制主體和控制客體所構成的一種具有自身實現目標和功能的管理系統。電氣自動化工程控制系統是利用電氣自動化技術實現系統工程的控制，從而應用于人們的日常生活和生產中。

1 電氣自動化工程控制系統相關理論研究

1.1 分布式控制系統理論

分布式控制系統主要是在現代系統建設的基礎上根據我國社會發展的現狀對其進行綜合性分析和處理，從而實現當前我國電氣自動化技術領域的長期發展。近幾年隨著我國信息技術的逐漸發展，現代電氣自動化工程控制系統的發展中分布式控制系統在整個電氣自動化工程控制系統中占有重要的位置。通過從不同的角度對其進行綜合性分析能夠發現，我國電氣自動化工程控制系統中分布式控制系統的理論分析具有可靠性和實時性的特征。這兩個特征的產生，充分地展示出我國電氣自動工程控制系統的應用作用。

1.2 信息集成化理論

信息集成化理論主要是指電氣自動化工程控制系統在其應用過程中需要依靠信息集成化理論才能夠實現電氣自動化工程控制。隨著我國現代技術手段的不斷發展，在不同領域中展示出不同的技術手段，其中信息集成化理論則被充分地應用于電氣自動化工程控制系統中。在進行電氣自動化工程控制系統的過程中需要對相關信息內容等進行集中管理，從而實現我國信息電氣自動化工程控制系統的集成化管理。由此不難看出，我國電氣自動化工程控制系統中應用信息集成化理論，實現了現代生產和生活的系統化。

1.3 集中監控控制系統理論

集中監控控制系統理論主要是指在電氣自動工程系統控制中對其信息內容等進行監控，實時地對信息進行收集，從而實現對其整個系統的調控和管理。電氣自動化工程控制系統的監控方式應用中主要呈現在其監控處理器中。監控人員對整個系統的運行進行監控處理，實現主機空間數據的轉換，及時地在各個通路信息中傳遞信息功能，是實現高端信息技術手段的一種方式。通過應用集中監控控制系統理論能夠實現當前我國社會發展的趨勢，從而針對性地完善我國電氣工程控制系統。

2 電氣自動化工程控制系統的現狀

2.1 電氣自動化工程控制系統監控方式

電氣自動化工程控制系統監控的方式主要是指在進行電氣自動化工程控制系統監控的過程中采用監控系統對其進行集中操作。目前，我國電氣自動化工程控制系統監控方式主要分為集中監控和遠程監控兩種方式。其中集中監控主要是指在將各種信息控制集中在一個處理器上對其進行操作，從而實現整個機器系統處理。在諸多集中監控處理過程中一般采用隔離刀閘和斷路器聯鎖設備控制系統進行集中控制系統管理。其中遠程監控方式主要是利用計算機網絡技術對其進行遠程操控，與傳統的集中監控方式相比較，具有安裝簡單、費用低、可靠性高的特點。但是，在使用場合上具有一定的限制，更加適用于小型的電氣自動化工程控制系統。

2.2 電氣自動化工程控制系統的控制方式

根據當前我國電氣自動化控制系統的控制方式進行分類，發現主要分為兩種方式：第一種是集散控制系統，主要是將控制、計算機、顯示、通訊等技術手段相結合的方式，對各行各業的化工制作流程進行控制。根據集散控制系統理論可以將其分為集散控制、集中控制、分級控制、組態控制等方式，在控制過程中存在可靠性高、開放性、靈活性、協調性、控制功能齊全等特點。因此，適用于各行各業的發展中；第二種是指可編制控制系統。可編制控制系統主要是指利用機械控制的原理對數字量進行控制的一種控制方式，也是電氣自動化工程控制系統的主要控制方式。其工作原理主要是采用可編程的存儲器，對其內部存儲和執行功能等進行邏輯運算、順序操作、定時、計數等計數指令的編程，從而通過數字模擬的形式運用于工作過程中。該種電氣自動化工程控制系統的控制方式主要具有設計簡單、安裝方便、可調式、維護方便等特點。

2.3 電氣自動化工程控制系統語言規范方式

電氣自動化工程控制系統語言規范方式根據當前我國電氣自動化工程控制系統進行合理的分類，可以將其分為Windows NT和IE兩種語言規范形式。將電氣自動化工程控制系統語言規范方式與計算機系統語言規范方式相結合，能夠更好地實現電氣自動化工程控制系統語言，從而實現人機語言的靈活轉變，將其應用范圍和實用性進行提升，應用于生產和生活中。此外，通過使用Windows NT和IE兩種語言后能夠更好地實現人類對電氣自動化工程控制系統的維護，從而對其技術操作系統進行完善和改進。

3 電氣自動化工程控制系統的發展趨勢

3.1 技術創新化

隨著我國技術創新和科技創新理念的逐漸發展，未來我國電氣自動化工程控制系統也將沿著技術創新的方向不斷進行發展和完善。面對當前我國各領域中技術創新的發展環境，在電氣自動化工程領域中也逐漸在創建這種氛圍，開始不斷對其控制系統的操作和完善等進行技術創新。在不斷追求發展產品的同時，也正在不斷對其創新技術本身進行發展，以期通過技術創新化使我國電氣自動化工程控制系統的技術發展到世界先進水平。因此，在其技術創新化發展過程中我國政府也應該不斷為其創造環境，提供發展空間，促進其技術創新發展，為國家提供科研力量。

3.2 系統統一化

統一化電氣自動工程控制系統的發展是未來我國電氣自動化控制系統發展的必然趨勢，其存在運行周期短、維護安全、開機可調式等優勢，因此，在未來電氣自動化工程系統發展的過程中必將實現系統統一化管理。在電氣自動化工程控制系統的完善過程中還可以正確地對其運行系統進行獨立設置，從而更好地滿足客戶需求，實現我國電氣自動化工程控制系統統一化，在其未來工作過程中建立更廣闊的計算機監管和現場施工管理體系，從而實現我國電氣自動化工程控制系統運行的統一化，保證數據信息交流之間的順暢。

3.3 系統標準化

未來我國電氣自動化工程控制系統在發展過程中為實現縮短電氣自動化工作時間，降低操作成本，必將對其接口進行處理和完善，從而實現電氣自動控制工程系統運行時間最短化、成本最低化。因此，在其發展過程中建立電氣自動化控制系統的標準化接口將成為我國電氣自動化工程控制系統發展的趨勢之一。在其發展過程中電氣自動化工程控制系統可以利用計算機Windows 7系統對其進行完善，從而實現辦公室自動化控制和管理系統的應用，使不同系統之間的中介為統一的Windows系統，實現整個電氣自動化工程控制系統節后的標準化，為其操作和數據交換提供有效的基礎保障。

3.4 市場產業化

隨著我國經濟的不斷發展和全球經濟一體化環境的建立，我國電氣自動化工程行業在其領域發展過程中為適應當前競爭激烈的市場環境，必須對其產業內部進行優化，逐漸轉變傳統科研型產業結構，向市場產業轉變，從而實現我國電氣自動化工程產業的發展，帶動其技術創新。因此，未來在電氣自動化工程控制產業發展過程中逐漸提升產業內部裝備自主創新，實現企業長期研究和發展，也必將是我國電氣自動化工程控制系統發展的趨勢，最終實現資源合理化配置。

3.5 生產安全化

生產安全化發展是我國自改革開放之初實現現代產業發展中一直強調的問題，也是我國和產業鏈及企業結構發展的必然趨勢。未來我國電氣自動化工程控制系統在其建設和完善過程中必須堅持這一戰略方針，對其進行集中處理和完善，從而實現了我國社會主義安全建設。未來我國電氣自動控制系統在對其生產安全化進行完善的過程中可以從如下三方面進行完善：第一，完善系統硬件安全化。通過對系統控制的硬件系統進行安全化處理，實現安全防護；第二，完善系統監控信息安全化。通過計算機安全處理對其進行操作信息安全化完善；第三，完善領域發展危險級別。從多角度對電氣自動化產品和工程安全進行完善。

4 結語

電氣自動化工程控制系統的建設實現了我國生產和生活的系統化、專業化。通過本文對其現狀和未來發展趨勢的研究，將現論技術與實踐應用相融合，在其未來發展過程中會更加趨向于技術創新化、系統統一化、系統標準化、市場產業化和生產安全化五方面發展。電氣自動化工程系統控制的產生能夠實現我國現代信息技術的長期發展，提高我國的綜合國力，促進我國社會主義的長期建設。

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篇10

關鍵詞：電氣工程 自動化 發展現狀

中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）04（b）-0228-01

當前，我國電氣工程及其自動化已經取得了長足的發展，逐步實現了由多島自動化向系統集成進行轉變，新型的系統集成化的電氣工程自動化成功實現了通道共用、功能互補、信息共享，彌補了多島自動化的互不連接、功能單一和信息獨享的不足。透過計算機的模擬操作，能夠對電力系統的運行狀況進行判斷和監控，從而達到精密有效的控制。目前，PC技術和網絡手段已經慢慢地滲透到工商管理中了，采用PC的入機界面可以靈活地、直觀地掌握數據的動態運動。在傳統的測量儀表中放置微處理器，就可以讓原始的數據設備具備數字通信和計算的現代化功能，大大地優化工作的效率和工作方式，并且極大地節約生產成本。再使用總線將數個測量控制儀表相互連接，遵循規范公開的通信協議，將遠程監控計算機與儀表及微機化測量控制設備相互連接起來，完成信息與數據傳輸交換程序，建立實際性的自動控制系統。

1 我國電氣工程及自動化發展現狀

電氣工程及其自動化在電力系統中的應用。電網調度自動化主要通過安全分析與對策提出（SA）、數據采集與安全監控（SCADA）和自動發電控制（AGC）與經濟調度控制（EDC）三個手段來實現對電網安全經濟運行調整。發電廠自動化系統主要包括了動力機械自動控制、自動發電量控制系統（AGC）和自動電壓控制系統（AVC）系統。發電廠自動化系統能自動對發電廠進行自動檢測、電能預估、調節、監視和管理，提高發電廠運行效率。變電站綜合自動化系統的5個子系統包括控制系統、繼電子保護系統，電壓、無功綜合控制子系統、通信子系統和低頻減負荷控制及備用電源自動投入子系統。通過計算機硬件系統或者自動化裝置，代替人工進行各種運行作業，提高變電站運行水平和管理水平的自動化系統。配電系統自動化的主要功能是降低電網的損耗、監控配電網的運行狀況、優化配電網的運行方式、提高配電網設備自身的可靠性運行能力，以及減輕了運行人員的勞動強度和維護費用。

我國電氣自動化形成了平臺開放式的發展模式。個人計算機的發展逐漸改變了人們原有的生活方式。但是個人計算機系統不僅僅對人民的生活方式進行了改造，在社會生產層面也產生了重要的作用。基于個人計算機系統的技術，電氣自動化領域對于操作系統進行了進一步的改進，系統操作界面更加靈活。

目前，企業對實施生產線電氣自動化的方式主要在原有的測控儀表內部插入相關電子微處理器，經過插入電子芯片處理器的測控儀器表就能夠對數據進行計算和運輸。不同的設備生產廠家對設備內部精密信息的處理各不相同，這就導致了不同的設備由于各自標準不一而無法進行信息的交流和共享。為了妥善解決這一問題，開放式平臺發展模式應運而生。

電子技術與機械生產相結合。目前，我國的電氣自動化普遍應用于企業生產流水線，對生產所用的機械設備進行精密的控制，并對生產過程中的相關數據進行精確的記錄。由于電子技術具有人力操作不可比擬的優越性，越來越多的企業將其余機械生產相結合，目的在于提高機械產品的優越性。應用電子技術的機械設備在生產產品的質量、技術指導等方面遠遠超過了傳統的人力操作機械。

2 未來我國電氣工程及其自動化發展方向

雖然我國在電氣工程自動化領域已經取得了長足的發展和進步，但相比于起步早、技術較為成熟的國外電氣自動化技術，我國的電氣工程化的發展還處于相對落后的階段，特別是部分高端核心技術還掌握在歐美發達國家的手中。所以，我國的電氣工程及其自動化技術未來的發展方向還是要集中在技術的研發上。掌握研發技術的核心部分，實現知識產權的自主化。

提高科研人員和操作人員的整體素質。科學技術的發展離不開人，只有擁有一支優秀的科研隊伍，才能保證我國的電氣工程及其自動化技術在世界競爭的浪潮中立于不敗之地。操作人員的技術水平也是影響電氣自動化設備正常運行的關鍵。部分操作人員由于沒有經過專業的技術培訓，對電氣自動化的設備使用不當，在一定程度上也制約了我國電氣工程及其自動化技術的發展。

實現數字化與自動化的有機結合。電氣自動化和信息技術的結合所產生的典型代表形式為數字化技術。這是一種富含自動化創新經驗，并且有效實現信息動態、高分辨率表現的重要措施。將這些信息與地球空間信息整合，建立一個科學精確的數字化地球，將各種信息存儲在計算機系統內，與網絡有機結合。

電氣自動化系統結構通用化。電氣的自動化系統結構自身的通用性，對于一個高穩定性的電氣自動化的控制系統來說是極為重要的，極大地保障了企業網絡結構內的計算機監控系統、計算機控制系統、企業管理系統這幾者之間的數據傳輸工作的通暢性。企業內部的管理層人員也可以通過外界互聯網，對實地的生產設備現狀進行監督。在對自動化系統進行網絡規劃的過程中，要充分地保證與整個自動化生產線處在一個系統的通訊范圍內。

3 結論

當前，我國電氣工程及其自動化已經取得了長足的發展，逐步實現了由多島自動化向系統集成進行轉變，但和發達國家相比，在技術上仍有不成熟的地方。電氣工程及其自動化的應用范圍不再局限于單純的電力工程系統體系，而是更加廣泛地融入人類生產活動中。例如企業的綜合性自動化系統、交通控制自動化系統、經濟管理自動化控制系統都將投入運行中。自動化將在更大程度上匹配當今社會飛快發展的速度，在最大程度上實現擬人化。

參考文獻

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