導語：如何才能寫好一篇數控車床教程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：多媒體課件，傳統教學，學習興趣

 

隨著經濟的高速發展，特別是制造業的蓬勃發展，數控機床在我國的應用也越來越廣泛。為企業培養合格的數控操作工已成為職業學校的一個重要任務。《數控車床編程與操作項目教程》作為數控專業的一門專業主干課程，課程中包含的理論知識繁雜、抽象，并且與機床的實際操作緊密相連。在教學中教師授課難，學生疑問多，傳統的教學方法往往事倍功半。那么利用教學多媒體課件，把老師難以陳述，學生難以理解的知識用多種媒體形式表現出來，能否解決教師難教、學生難懂問題，從而提高整個課程的教學效果？我校在已開發多媒體課件的基礎上選擇若干班級進行多媒體教學和傳統教學的比較。

一、試卷分析：

本次試卷共4項，填空題、選擇題、判斷題和編程題。其中，填空題、選擇題、判斷題主要考察學生對基礎知識的掌握，如指令的基本功能、循環的參數含義等。編程題主要考察學生對知識的綜合應用能力。如工藝的編排、基點坐標的確定、工藝參數的選擇等。考試時間90分鐘，考試難度中等偏上。

二、考試結果分析

參加考試的兩個班級是平行班，學生入學成績相當，開設本課程之前所學文化課和專業課相同，任課教師相同。上本課程時是同一教師任教，其中，0705班采用多媒體課件輔助教學，0706班采用傳統教學手段教學。免費論文，傳統教學。表一是考試所得數據。

由表一可知：0705班及格38人，及格率84.4%；80分以上13人，優秀率28.89%。均分72.8；30-39分數段為2人，占4.44%；40-49分數段為3人，占6.67%；50-59分數段為3人，占6.67%；60-69分數段為8人，占17.78%； 70-79分數段為17人，占37.78%；80-89分數段為9人，占20%；90-99分數段為4人，占8.89%。

表一《數控車床編程與操作項目教程》測試數據

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一、確定項目任務

首先是確立項目。項目教學法的目標是培養學生綜合的知識和技能，考慮到數控專業的學生大多數都是到工廠從事數控加工生產工，他們的崗位一般需要具備讀圖畫圖、設定工藝、編寫程序和檢驗測量的能力，而教材上的知識僅僅局限于簡單的編程，作為教師應該要拓展學生的認識，把知識點進行延伸，“酒杯”加工是一個典型的工作任務。

其次是創設情境。為了使學習環境和企業的工作情境盡可能一致，并方便完成項目教學，工作地點設在數控實訓車間。教學項目“酒杯”的工作情境描述如下：廣州某某生活用品公司想在本單位加工一批酒杯，酒杯的形狀參數如圖紙所示，加工的精度要求是±0.02mm，加工數量較多，所以要求同學們在設定工藝和編寫程序的時候注意加工效率。要求學生通過小組討論完成任務，整個過程可以自己選取合適的刀具，分析、解決工作過程中遇到的問題。

二、制定計劃

接著制訂工作計劃，以確保項目能順利的完成，具體以以下幾個步驟實施。

第一，合理分組，突出小組長的作用。小組合作是項目教學的主要方式，可以由學生自由分組，確保每組有一位能力相對突出的小組長引領。小組長需要具備熟練操作車床和編寫程序，遇到突況能保持頭腦冷靜，做好組員分工，分配好工作任務。

第二，收集資料，分析圖紙制定工藝。學生根據工作任務情況，進行圖紙和加工內容的分析，確定加工的工序和質量要求，根據現有的數控設備和刀具，制訂相應的加工工藝。要注意對工作任務細節的描述，并提醒學生把注意力放在工作任務。

第三，組間討論，確定具體方案。具體做法是由每個小組派一位代表上前講解自己的加工方案，然后師生共同討論該加工方案的是否最合理，有哪些地方需要改進。教師還應該適當指出該工件在加工的時候可能會出現的問題，讓學生在確定方案的時候考慮進去，這樣可以讓學生更深刻理解工作項目。

三、項目實施

首先是分析階段。要改變以往教師分析有關加工圖，給學生講好加工程序的弊端。可以讓每一個小組進行討論，設計刀具的有關補償軌跡，進行有關的系統數控程序編寫。教師可以同時在幾個小組之間進行指導活動，對于沒有學過的指令要進行必要的講解，之后每個成員都要提出自己的方案。經過努力，多數學生都表現出了極大的興趣，很快各個小組都是完成了程序的編制，制定好了加工的方案。

其次就是仿真階段，每一個小組完成有關的程序都是需要在電腦之上進行仿真的模擬，在確定程序正確以后，才可以將工件放到機床上進行裝夾的方案。

再次就是實操階段，每一個小組開啟一臺數控機床，輸入程序、裝工件、裝刀、對刀、輸入有關的刀補參數、鉆孔、鏜孔等進行零件的加工。在學生實際操作的過程里面，要加強指導學生進行規范操作，同時注意對于每一個小組進行觀察，為項目評估做準備。一般在學生操作的時候遇到困難，不需要馬上進行回答，應該讓其在組內先解決，小組解決不了的，可以采用小組互助的形式。一般在規定的時間內都能完成粗加工、半精加工、精加工任務。

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【關鍵詞】項目教學；合作；計劃；實施；評估

近年來，全國的高職院校為社會培養了一大批數控專業畢業生，部分緩解了社會對數控技能型人才的緊迫需求，社會對數控技術人才的需求似乎有由熱變冷得趨勢，專業生源呈明顯下降趨勢，但是如果要對數控專業的教學現狀進行深入的調查不難發現，各高職院校培養出來的數控專業學生要真正達到國家提出的“道德優良、熟悉工藝、熟練編程、精通操作、善于維護”標準，還需從數量和質量上大幅度提高。總結十余年專業辦學經驗，筆者認為要想改善現狀還需從教學效果方面做出大量的工作。

一、項目教學的提出

項目教學法是現如今比較流行的一種教學方法，這種來源于德國的職業教育的先進教學方法，是將一個相對獨立的項目，從信息的收集、方案的設計、項目的實施及最終的評價，由學生在教師的指導下，以小組合作工作的形式自行組織完成。學生通過具體項目的學習，掌握整個過程中每一環節的基本要求和知識點。項目教學在傳授知識技能的同時能夠強化多向思維的培養，強調知識、能力和素質的協調。它有效地建立了課堂和社會生產的聯系，能有效地提升學生的多種能力，為學生今后的職業發展奠定基礎。

二、項目教學的實施

項目教學法對我來講仍是一項新的嘗試，在實際教學中如何更好的運用這種教學方法，如何合理的選擇教材，如何在設計項目時把職業技能鑒定標準更好的融合進來，都是在日常教學中需要進一步探討和研究的問題。下面是本人在數控車床編程操作課程中一個項目的教學過程。①項目內容：按照加工圖（每小組一張），在數控車床上完成零件的加工。②毛坯：80×30 鋁棒。③地點：數控仿真實訓室、數控實訓中心 。④時間：四小時。

1.編程階段（90分鐘）

改變以往先由老師來分析加工圖，給學生講好加工程序的方法。我讓各個小組分組討論，確定加工路線，設計刀具補償的軌跡，進行華中系統數控程序的編寫。剛開始發現學生摸不著頭腦，小組成員之間相互推諉，都不愿擔當主要人員，我就鼓勵他們，同時在幾個小組之間，進行適時的指導，對沒有學過的指令應用進行講解，之后各組成員開始大膽的提出自己的方案，甚至成員之間開始爭論，旁邊其他小組的同學也加入到互相討論之中，課堂氣氛一下子活躍起來。這樣，學生由被動的聽，轉變為主動地學。除了個別成績較差的學生，老師要格外關注外，其他同學都表現出極大的興趣。一個半小時后，五個小組都完成了程序編制，并制定好了加工的方案。

2.仿真階段（30分鐘）

每個小組完成程序，在電腦上進行仿真模擬，確定程序的正誤，確定工件在機床上的裝夾方案。

3.實操階段（90分鐘）

開啟五臺數控車床，每小組一臺，開始輸入程序、裝工件、裝刀、對刀、輸入刀補參數，進行零件的加工。我在學生操作的過程中，一方面指導學生的操作規范，另一方面需要對每小組進行觀察，為項目的評估做有效的準備。當學生在操作中遇到問題時，我通常不馬上回答，而是讓他們小組內解決，本組解決不了，小組互相幫助。這樣的合作學習，能大大的提高學生的學習興趣。學生通過努力，自主學習的技能，往往比老師的直接講授要深刻得多。一個半小時，除了一組外，其余組都經過粗加工、半精加工、精加工完成了零件。

4.評估階段（20分鐘）

項目評估如果只注重項目作品的評估，忽略對學生整個學習過程的評估，會傷害學生的學習熱情。我采用了既對學生的項目作品進行評估，同時也關注學生的學習行為、學習習慣、學習態度、動手能力及參與度等等，并對其進行評價。建立學習記錄卡，由小組和教師分別評價，各占40％和60％，每一次評價匯總在一起，就是該生的實訓成績。

5.反思階段（10分鐘）

引導學生對整個項目過程進行反思，將在制定項目計劃、實施項目的過程中遇到的問題進行及時的書面總結。小組內交流、班級內交流，幫助學生完成整個項目最后的提升。

三、項目教學的效果

通過項目教學法的嘗試，我深切地體會到項目教學法的優勢。在項目教學中，學習過程成為人人參與的創造實踐活動，注重的不是最終的結果，而是完成項目的過程。學生在項目實踐過程中，理解和把握課程要求的知識和技能，體驗創新的艱辛與樂趣，培養分析問題和解決問題的思想和方法。通過實際操作，不但可以訓練他們在工作中與其他同學協調、合作的能力，還可以充分發掘學生的創造潛能，并促進使其在提高動手能力和推銷自己等方面努力實踐。提高了學生的學習興趣，有利于自我學習能力的養成。一定程度上改善了一些學生不良的學習習慣。尤其是中等以及中等偏下的學生。有利于更加全面地評價學生。

項目教學法對我們職業學校學生的學習來說很有針對性。《數控車床編程操作》是一門理論與實踐關聯性很強的課程。在教學中，要處理好理論教學與實踐教學的關系，使學生既能學到理論知識，又能培養動手能力是我們課堂的最終目的。我校現在適合此類教法的課程使用了項目教學法，課堂活躍了，學生感興趣了，“行動”的同學多了，課堂氣氛好了。我還將繼續在實踐中摸索，提高自己的教學方法，使自己的課堂更加生動有效。

四、教學反思

不容質疑，項目教學法符合教學規律，是以培養學生綜合能力為教育目標，以提高學生專業技能水平為主線，以適應市場需求為導向的教學方法、教學手段，隨著教學理念的不斷更新，項目教學法會不斷發展、完善為貫穿整個教學的一種教學體系。項目教學法，是以學生為主體，但絕不能忽略教師的引導和組織在整個教學過程中的作用。分組教學中，教師要充分關注學習有困難的學生，以免發生兩極分化等等。但一種新的教學法的嘗試，不是一帆風順的過程。我們要想有所收獲，就必須認真地分析學生，以學生的發展作為我們的目標，關注課堂，關注教學，精心準備每一個項目，提高自身水平，貫徹執行國家的“雙師型”教師素質要求。

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【關鍵詞】數控車床 G32 油槽

一、引言

軸瓦是滑動軸承和軸接觸的部分，滑動軸承的運動方式是滑動， 滑動軸承工作時，由于不良，軸瓦與轉軸之間存在直接摩擦，溫度不斷升高，軸瓦還可能由于負荷過大、溫度過高、油存在雜質或黏度異常等因素造成燒瓦使滑動軸承就損壞。所以在軸軸瓦的內壁加工出油槽，來保證油膜的形成。減少軸承和軸的磨損，延長軸瓦的使用壽命。

在實踐生產時遇到油槽零件的加工，用到普通車床加工，油槽對生產者的要求較高，不僅要車床的精度高，同對操作者對車床的熟悉程度要求較高。隨著數控車床的普遍使用，油槽的加工變得靈活、簡易。例如在2012年的全國職業院校技能大賽，薄壁套零件上的“8字型”油槽，對數控車床的加工提出了新的要求。下面以全國大賽2012薄壁套零件圖為例進行分析，來說明在數控車床上如何編程加工油槽。

二、加工難點

在普通車床上，采用傳統螺紋的加工方法，通過左右掉頭法加工出油槽，但是這樣不能保證油槽的加工出的油槽在工件的中心有交點。通過數控車則可以輕松的加工工出油槽。在數控車上加工螺紋，常用到的G代碼是G92，但在用G92加工時，不能保證在內溝中心起刀，這樣只能使用G32的X方向加工螺紋功能定位，加工螺紋。

三、零件分析

如圖所示，該工件為銅件，內外的表面粗糙度為Ra1.6，壁厚為1.5mm。在薄壁套內壁，有兩條R0.4mm槽，深0.3mm的兩條油是屬于特難加工零件， 在加工的過程中，通過加工工藝來保證上述要求。

四、加工工藝

工件毛坯預留Φ26的孔。

1、夾持毛坯左端，留出切刀3mm位置，保證切下工件能夠達到零件圖的要求。2、用93度外圓刀加工工件的外圓，保證Φ33尺寸。3、用鏜孔刀加工零件的孔，預留0.2mm余量，為最終加工作準備。4、用3mm內溝槽刀，加工薄壁套兩端內溝槽。5、用R0.3內孔刀加工“8字型”油槽。6、精加工內孔，保證Φ33精度。7、切下零件。

五、切削用量的選擇原則

由于本零件是銅件，選擇車削用量的基本原則是在車床剛度足夠的前提下，首先選取盡可能大的切削深度； 其次是在車床動力和剛度允許的范圍內， 同時又滿足已加工表面粗糙度的要求下，選取盡可能大的進給量；最后再確定最佳的車削速度。我們在加工中不斷測試機床和刀具的承受能力， 使切削用量達到最佳狀態。

（1）切削深度的選取。在粗車時， 盡可能一次車完全部加工余量。我們在比賽中可以根據提供的刀具一次切削走刀切除余量。

（2）進給量的選取。粗車時，要充分考慮車削力的影響，在工藝系統強度和剛度允許的情況下取較大的進f 可選取 0. 3 ～ 0. 5mm精車時 f 可選取 0.05 ～ 0. 2mm /r。

（3）車削速度的選擇。在粗車時，首先確定了切削深度 a p 和進給量 f，然后再依據車刀的合理壽命確定車削速度。 綜合上述情況，車削速度 v c 取 90 ～110m /min。精車時車削速度 v c 取 130 ～ 160m /min。

六、編程思路

利用數控車床G32加工螺紋的功能。此油槽是一個螺距的螺紋，據此計算出油槽的起點的、終點，定義不同的螺紋起點，即可加工出該油槽。

七、圖紙分析

如圖1所示，螺紋的起點在寬為3的油槽內起刀、退刀。需要在加工“8字型”油槽前，先加工出薄壁套兩端的內溝槽。

八、編制程序

九、注意事項

用G32加工此油槽，車床轉速選擇50-60轉/分。油槽深度方向建議分層加工，可以使用修改磨耗法進行加工分別選擇0.15、0.3兩次加工而成。為保證薄壁套內孔的精度，可以在加工油槽前，內孔預留0.2mm余量，在加工完“8字型”油槽后，再精加工內孔。

總之，數控車床在加工零件的過程，可以使用一些技巧，來實現意想不到的效果，例如本零件，在使用G32螺紋功能，在X方向上加工螺紋，是平常不使用的功能，他本身的含義有一種定向作用，同時，X方向使用Z方向螺距一半，可以實現在直徑方向定位更加準確，防止撞到工件。這些技巧需要我們在編程和加工過程不斷去探索。

參考文獻：

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機械加工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們中專生，非常重要的也特別有意義的實習課。機床實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

實習期間，通過操作數控十二軸銑，加工中心，數控車床。我了解了產品的加工的工藝品，數控十二軸銑，加工中心，數控車床的操作我都能按照作業指導書的要求加工工件；最辛苦的是操作數控十二軸銑和加工中心，數控十二軸銑的危險性最高，先要掌握開數控十二軸銑床的基本要領，然后按照作業指導書要求操作。期間要對工件的放置進行檢查，確保工件完全放到位，一天下來雖然感到渾身酸痛，但是看到自己在工廠中做出的成品，感到很有成就感。這次機械加工實習期實習給我的體會是：

①通過這次實習我了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工件的編程方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在產品的主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的機械加工基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的機床操作能力，使我的技術更上一層樓。

④培養和鍛煉了我的勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守車間紀律、遵守安全操作規則，提高了我的整體綜合素質。

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化學加工及表面處理

四月三號是實習的第一天，實習的內容是化學加工及表面處理。經過老師的講解，心理就開始覺得不安：一個一個的陌生名詞，一件一件的前人的失敗作品，似乎預視著我們今天的實習的風險不少。一點都不敢怠慢，趕緊把黑板上的工藝流程抄下，把要點抄下，以免出錯，如：關于上色的，上玫瑰紅要先上茜素紅，再清洗，再上玫瑰紅等;

工藝流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.陽極氧化6.清洗7.染色8.清洗9.風筒熱風吹干封閉10.上臘11.描圖12.雕刻13.腐蝕14.清洗15.出光16.清洗17電風筒吹干去臘

每個工序都有需要注意的地方，如除油要干凈，出光的時間要控制好，陽極氧化的電流、電壓要隨溫度變化及時間要控制好等。

小心翼翼地經過上述地工序，一件、也是首件出自我們自己地雙手地作品出來了。一切的擔心都掃去了。雖然圖案不好看，但是沒有失敗。

數銑

第二個工種是數銑，一個“數”字，大概就能讓我們感覺到今天的內容是與“數”有關，就是與電腦有關。事實也是這樣，四月四號;實習內容是把其他軟件設計好的零件進行仿真加工和轉化成數控銑床能識別的程序語言。學習使用的軟件是：PowerMill 。

一開始以后，老師就把我們“扔”在電腦房，要我們看教程，自己學習PowerMill。教程寫了很多，計算機對零件的加工是通過參數的設計來完成的。PowerMill不具有圖形編輯功能，掌握它的要點在于掌握相關參數的意義，工用。參數的設置影響了加工的效果，加工的時間等。參數設置以后可以進行仿真加工，檢查效果。之后就可以轉化為NC程序了。

現代化的技術離不開計算機和在工作中自學的能力是很重要的，這是這實習以后的感想。

數車928

這個工種的實習內容是，了解GSK928的控制版面和掌握對刀的過程，實習的重點是記得車床的數控版面的組成，以及各個按鈕的的工用。每個按鈕都有自己的工用，用數控車床對材料進行加工是通過編寫程序來完成的。程序編寫對加工的質量是很重要的，但是那要建立在對刀工序完成的出色的基礎之上。所以對刀是很重要的，對刀過程中不能有一點點的錯誤，如果有錯，將直接影響零件加工的質量。接觸了這種車床的第一感覺就是：原來如此。一幕一幕生產的鏡頭立刻浮現在腦海中，機械的轉動聲把我帶進了一個如火如荼的生產的車間里。唯一的遺憾就是不能使用它來加工工件。

模具CAD\CAM

工件的設計的現代化離不開電腦，這天的實習也是在計算機房里度過，接觸的軟件是MasterCam。數控的機床需要有數據輸入才能工作，工件的設計軟件就是要完成這一工作。Mastercam的頁面與平時使用的繪圖軟件的版面有較大區別。要使用它來畫圖，對于一個初學者來說確實是有難度的，而且是英文版的就更有難度了。經過一番努力，按鈕都沒有認識完，但是在老師示范時就看到了它的功能的強大及它在設計的方面的方便之處。能夠使用它來設計也是一種樂趣。

有些產品需要大批量生產，需要上百萬的產量，那樣的需求就不可能要求通過工人手工一個一個的加工生產，那樣既耗時又耗財，而且效率又不高。這時候就需要用到模具，模具應用于簡單產品的大批量生產是非常有效的，不同要求不同數量的產品就用不同的方法生產，那就是人類的智慧。

加工中心

“加工中心”這個名字給我的第一感覺就是：加工中心就是一個管理機件加工的部門。但是去到以后就知道自己是錯了，“加工中心”是一種機器的名字，是一種數控機床設備。

這個工種的實習跟前幾個數控的工種一樣，都是以零件的設計軟件的掌握為主，一天的時間都用于學習MasterCam，通過作業對該軟件進一步的掌握這一天以后基本了解了各按鈕的意義及一般操作。

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關鍵詞：數控機床；理實一體化；學生

中圖分類號：G642.3 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）34-0225-02

一、課程概述

《數控機床編程與操作》課程是高職院校數控專業的一門核心課程，也是一門實踐性較強的課程。該課程要求學生通過學習，掌握一定的編程知識及操作數控機床的能力。因高職學生對理論學習的興趣一般都不高，先理論后實踐的教學模式往往會造成學生在實踐的時候什么也不會，使教學陷入困難的境地。《數控機床編程與操作》課程主要內容包括：數控機床基本知識、數控車床編程與操作、數控銑床編程與操作、加工中心編程與操作、數控線切割機床的編程與操作、自動編程軟件的應用等。這些內容實踐性強，需要將理論上所學的各種數控機床的編程及加工知識運用到實際的機床上去。這樣才能讓學生真正掌握正確合理的編程方法和機床的操作技能。

二、理實一體化教學基本理念

理實一體化教學法即理論實踐一體化教學法。突破以往理論與實踐相脫節的現象，教學環節相對集中。它強調充分發揮教師的主導作用，通過設定教學任務和教學目標，讓師生雙方邊教、邊學、邊做，全程構建素質和技能培養框架，豐富課堂教學和實踐教學環節，提高教學質量。在整個教學環節中，理論和實踐交替進行，直觀和抽象交錯出現，沒有固定的先實后理或先理后實，而理中有實，實中有理。突出學生動手能力和專業技能的培養，充分調動和激發學生學習興趣的一種教學方法。

三、合理選擇教材

理實一體化教學要有與專業相配套的教材。傳統的教材一般都強調理論的全面性和系統性，不能適應理實一體化教學的需要。理實一體化教材要摒棄傳統的專業教學課程方案，根據教學目標和任務，將各個知識點分解實踐訓練任務，有計劃地開展技能訓練。在訓練中讓學生知其然。教師將學生實踐中出現的問題，用專業理論知識來加以解釋，使學生知其所以然，從而實現理論與實踐的有機結合。《數控機床編程與操作》課程教材應根據高職院校對技術應用型人才的專業技術能力培養要求編寫。在內容組織上，注意以社會需求為目標，以技術應用能力為主線，注重理論聯系實際，并以夠用為度；編程與應用部分應注重實用性、先進性和可操作性。

四、《數控機床編程與操作》課程理實一體化教學的實施

1.課堂講授加仿真演示相結合。課堂上講授數控機床的編程與操作，首先通過仿真軟件將一臺仿真機床展示在學生面前，讓他們認識數控機床的基本結構和操作方法。在接下來的授課過程中會接觸數控機床的編程，數控機床的程序由各種功能指令組成，一次講解很難讓學生理解指令的用法及編程規則，所以老師在講授過程中可以通過數控機床仿真軟件演示每一個指令的用法，這樣不僅加深學生對編程指令的理解，同時也熟悉數控機床的基本操作。例如，數控車床的編程與操作這部分內容的學習，首先通過仿真軟件讓學生對數控車床的基本結構，操作方法及注意事項有感性的認識。接下來是數控車床編程的基本指令的學習，每個指令的學習又可以通過仿真軟件進行演示，讓學生真正理解每個指令的用法。最后，對車削加工零件進行編程及仿真加工，為實際操作數控車床加工做好準備。傳統課堂講授模式一般是先介紹編程指令的功能、編程格式等，很難讓學生學會指令的實際用法，課堂講授的同時加入仿真演示很好的解決了這一問題。

2.實訓車間操作示范。經過課堂上的理論學習及仿真演示，學生還沒有達到可以獨自操作數控機床的程度，因為操作仿真軟件和操作實際機床還有很大的區別，學生即使對數控機床的編程很熟悉，對仿真機床的操作也很熟練，但面對實際機床也會存在畏懼心理，這時要求授課教師進行操作示范。操作示范場所安排在實訓車間，操作示范的內容包括：機床的操作流程、數控加工程序的輸入、加工工件裝夾、刀具的安裝、工件的加工過程、加工結果的分析。操作示范完成后，學生對數控機床加工的整個過程有了基本的了解，對課堂上所學理論知識有了更深刻的理解，為下一步的實踐打下了基礎。操作示范要求示范教師要一邊示范，一邊將理論知識應用在操作示范過程中，讓學生不僅學習了數控機床的操作，也理解了課堂上所講的理論知識。

3.學生練習加教師指導。有了前期學習的基礎，學生可以開始實際加工練習。加工練習場所是實訓車間，教師進行現場指導。這一階段的主要內容是學生練習數控機床操作加工的基本技能，教師在旁邊觀察學生的操作方法，發現問題及時給予幫助，讓學生能真正學會、學好數控機床的操作技能。練習結束后，教師總結學生練習過程中存在的問題，結合課堂講授的內容，找到解決問題的方法，讓學生能用理論知識去指導實踐。例如數控車床加工練習，先給學生零件圖紙，首先是對零件圖紙進行分析，制定合理的加工方案。然后是進行數控程序的編制，程序編好后輸入數控系統，檢查校驗，最后安裝毛坯進行加工。

五、適合理實一體化的師資

實施理實一體化教學不同于理論教學，也不同于實習實訓課。不同于理論課是因為在上課的同時要求學生動手，不同于實習實訓課是因為在學生動手的同時隨時要停下來講授理論。所以對教師的要求非常高，因為在學生做項目的過程中隨時都可能遇到問題，這就要求老師能夠及時處理。這些問題包括動手方面的，也包括用理論知識去解釋動手過程中的問題，所以理實一體化教學的老師不但對自己的學生有多少能力了如指掌，同時對實施理實一體化教學的設備要運用自如，運用自如不但要會，還要會調，更會簡單的維修。針對這些要求，學校應組建一支業務能力比較高、肯鉆研、要求上進的師資隊伍，這樣才能正常的開展理實一體化教學。

六、理實一體化教學效果

理實一體化教學模式旨在使理論教學與實踐教學交互進行，融為一體。一方面，提高了理論教師的實踐能力，實訓教師的理論水平，培養了一支高素質的師資隊伍。另一方面，教師將理論知識融于實踐教學中，讓學生在學中干、干中學，在學練中理解理論知識、掌握技能，打破教師和學生的界限，教師就在學生中間，就在學生身邊，這種方式可大大激發學生學習的熱忱，增強學生的學習興趣，學生邊學邊練邊積極總結，能達到事半功倍的教學效果。但班級人數較多會在一定程度上影響理實一體化教學的效果，合理的班級人數應該在20人左右。

七、結束語

理實一體化教學不僅僅是理論教學與實踐教學內容的一體化，也是教師在知識、技能、教學能力上的一體化，同時，還包含教學場所的一體化。因此，“理實一體化”絕不是理論教學和實習教學在形式上的簡單組合，而是從學生技能技巧形成的認知規律出發，實現理論與實踐的有機結合。開展理實一體化教學一定要認真分析課程性質，充分利用教學設施，調動學生學習積極性，真正通過理實一體化教學提高教學效果。

參考文獻：

[1]杜家熙.數控機床編程與操作[M].北京：機械工業出版社.2011.

[2]趙華.數控機床編程與操作模塊化教程[M].北京：清華大學出版社.2011.

篇8

機械加工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們中專生，非常重要的也特別有意義的實習課。機床實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

實習期間，通過操作數控十二軸銑，加工中心，數控車床。我了解了產品的加工的工藝品，數控十二軸銑，加工中心，數控車床的操作我都能按照作業指導書的要求加工工件；最辛苦的是操作數控十二軸銑和加工中心，數控十二軸銑的危險性最高，先要掌握開數控十二軸銑床的基本要領，然后按照作業指導書要求操作。期間要對工件的放置進行檢查，確保工件完全放到位，一天下來雖然感到渾身酸痛，但是看到自己在工廠中做出的成品，感到很有成就感。這次機械加工實習期實習給我的體會是：

①通過這次實習我了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工件的編程方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

②在產品的主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的機械加工基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的機床操作能力，使我的技術更上一層樓。

④培養和鍛煉了我的勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守車間紀律、遵守安全操作規則，提高了我的整體綜合素質。

機械加工實習對我的工程素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

⑤在整個實習過程中，公司對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習安全規則，同時加強對實習日記、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對我們學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

⑥在實際操作中工程擔當，技術員將我加工不良的產品的錯誤分析給我看并幫我改正，使我們對自己的產品質量有明確認識，對于提高我的質量意識觀念有一定作用。

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校和公司能給我提供這個實習的機會，讓我體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，現在所學的知識和感受會使我終生難忘。雖然工作中臟點累點，這些都無所謂，重要的是我有了收獲、也有了成果。

篇9

關鍵詞：FANUC 0i數控車 程序編制 宏程序 子程序 加工程序 變量 橢圓

在生產實踐中，由于加工零件的形狀千變萬化，手工編寫的普通程序已無法滿足加工要求，為此數控系統提供了用戶宏程序功能，用戶可以自己擴展數控系統的功能。用戶宏功能是多數數控系統所具備的輔助功能，合理地使用好該功能可以使加工程序得到大大簡化。特別是在利用手工編寫車削橢圓、拋物線等非圓二次曲線時，宏程序的優點更為突出。本文主要探討了橢圓在FANUC 0i Mate-TD系統的數控車床進行車削加工時，利用B類宏程序和子程序編制加工程序并進行加工的基本方法。

用戶宏程序與普通程序相比優勢在于：（1）可以在用戶宏主體中使用變量；（2）變量間可以進行運算；（3）可以用用戶宏指令對變量進行賦值；（4）程序運行可以跳轉。針對宏程序的優勢，我們在加工同一類零件時，只需將零件的實際尺寸值賦給變量即可，而不需要對每一個零件都編寫加工程序。

一、變量

普通加工程序直接用數值指定G代碼和移動距離，例如G01 X50.0使用用戶宏程序時，數值可以直接指定，也可以使用變量。當使用變量時，變量值可以用程序或MDI面板上的操作改變。

1．變量的表示

變量是用符號 # 后面加上變量號碼所構成的，即#i（i=1，2，3，4，5，…)，如#12，#101，#1005；也可以用#[表達式]的形式來表示，如#[#12]，#4=[#104-5]。

2.變量的引用

在程序中將跟隨在一個地址后的數值用一個變量來代替，即引入了變量。當使用表達式指定變量時，要把表達式放在括號內。注意：地址符O、N、/、%等不能引用變量。

3.變量的種類

變量根據變量號可分為四種類型，見下表。

■

二、運算指令

變量與變量之間、變量與常量之間可以進行各種運算。常用運算符有：＋（加）、－（減）、×（乘）、／（除）、SIN（正弦）、COS（余弦）、TAN（正切）、ATAN（余切）、SQRT（平方根）、ABS（絕對值）。例如，#20=[SIN[#2＋#4]×3.14＋#4]×ABS[#10]。

三、宏程序在數控車中的應用

下面通過例題來介紹宏程序的應用。

1.橢圓的加工

（1）橢圓標準方程：■+■=1。

（2）化為參數方程：x=■。

（3）橢圓加工子程序

O2； 子程序名

#101=a； a為長半軸

#102=b； b為短半軸

#103=c； c為z軸起始尺寸

#106=d； d為z軸終點

#107=d； d為z軸終點

#108=e； e為橢圓圓心與z軸距離

N10IF[#103LT-#106]GOTO20； 判斷是否走到z軸終點d，是則跳動N20程序段

#104=SQRT[#101*#101-#103*#103]；

#105=#102*#104/#101； x軸變量

G1X[2*#105+#108]Z[#103-#107]； 橢圓插補

#103=#103-0.05； z軸步距，每次0.05

GOTO10； 跳轉到N10程序段

N20G1U20.0； x軸退刀

G0Z5.0； z軸退刀

M99； 子程序結束

此為橢圓加工的子程序，對于任意橢圓只要根據形狀進行賦值就可進行加工而不用重新編程，即程序具有通用性。

2.形狀相同、尺寸各異的軸類零件加工

O1；

T0101； 選擇外圓車刀并建立工件坐標系

S1000 M3；

#1= 局部變量1

#2= 局部變量2

#3= 局部變量3

#4= 局部變量4

#5= 局部變量5

G00 X60.0 Z5.0 M8； 刀具起點

G71 U1.5 R1.0； 外圓粗車循環

G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.3；

N1 G42 G01 X0 F0.1； 建立刀具右補償

Z0；

X#3 C#1；

Z#2；

X#4；

Z#5；

N2 G40 U1.0； 取消刀具補償

G70 P1 Q2； 精車循環

G00 X100.0 Z50.0 M9；

T0100；

M05；

M30；

以上每個程序只是簡單使用變量來描述零件輪廓，進行數控加工，更換零件只需重新賦值即可，而不用重新編程，大大提高了編程效率。總之，使用宏程序可以大大精簡程序、提高編程效率，而且可讀性強，易于檢查，大大地擴展了機床的功能。

參考文獻：

[1] 韓鴻鸞主編.數控編程.中國勞動社會保障出版社[M]，2004.

[2] 李鋒.數控宏程序實例教程[M].化學工業出版社，2010.

[3] 《數控加工技師手冊》編委會. 數控加工技師手冊.機械工業出版社，2006.

篇10

1 宏程序的概念、特點及應用格式

1.1 宏程序的一般定義。

由用戶編寫的專用程序，它類似于子程序，可用規定的指令作為代號，以便調用。

1.2 宏程序的特點：①宏程序可使用變量；②宏程序具有通用性強的特點；③程序短小；④應用范圍廣；⑤可固化存貯。

1.3 宏程序基本指令。

①宏程序調用格式：

G65 P(被調用的宏程序代號)L (宏程序重復運行次數) (變量分配)

②宏程序的編寫格式：

OXXXX(XXXX為四位數的程序名，取值范圍0001~8999)//程序名

N10… //指令

…

N~ M99 //宏程序結束

3.3 變量。數控機床在執行程序處理數據時，可以利用數控系統中的存儲器上的對應編號。使用時只要鍵入這些編號，就可以對相應的存儲器進行操作，這些變量叫變量名，所有的編號集合叫變量。變量可以在宏程序主體中的地址上直接代替具體數值。從而使加工過程中的相對應的地址具有可變性。如“#1”為變量，它與地址符“A”相對應，使用過程中可通過給A賦值，從而實現對#1變量賦初值。

2 宏程序開發實例

2.1 利用FANUC系統固有編程代碼進行實用宏程序開發：下圖所示的圖形為某工廠加工酒瓶模具的較為難加工的瓶身與瓶頸交接的部分。若純采用系統自身代碼編程，難點在于兩個切點的坐標求取相當困難。而采用宏程序就會變得相對簡單(Z-X坐標系原點位于前端面中心)。而且只要是具有相同類型結構，都可以通過此宏程序進行加工。

2.1.1 數學處理由三角函數與勾股定理可得：

其主程序中的調用指令為：

N××× G65 P1234 A_ B_ C_ D_ K_；

此外，宏程序還可以加工天圓地方、拋物線、雙曲線等特型曲面。

總之，由于宏程序具有通用性強、程序短小、機床利用效率高的特性，在實際生產和教學應用中有相當大的作用，因此常常用于解決實際生產殊曲面的手工編程加工，能起到事半功倍的作用，能夠在一定程度上擴大機床的加工范圍，提高生產效率。

參考文獻

[1] 《FANUC-0i-TB操作說明書》.北京法那科公司.2002

[2] 顧京主編.《數控機床編程與操作》.高等教育出版社 2003

[3] 袁鋒主編.《數控車床培訓教程》 .機械工業出版社 2005

[4] 劉戰術主編.《數控機床操作與加工實訓》人民郵電出版社 2006