導語：如何才能寫好一篇煤氣化生產技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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性能介紹

我們經過多年的研究，總結國內外數十種爐灶的優點，開發出一種六功能的高效柴煤氣化爐，并已經獲得國家專利，專利號：200820031582.X。該爐不用風機不用電，不用管道不用灶頭，不加任何化工原料，能將木塊、樹枝、玉米芯、玉米稈、煤炭等可燃物直接放入爐內使用，大小粗細不限，加料隨意，不需壓緊，一根火柴就能點燃。爐灶在使用時就有熱水供應，爐火猛烈，呼呼作響，無煙無味無焦油，中途加料不停火，老人小孩均可操作。可炒菜、做飯、燒水、淋浴、烘烤、取暖同時進行，互不干涉，一爐多用，被廣大用戶譽為六功能柴煤氣化節能爐，燃料燒完后只剩少量白灰。1～1.5公斤柴草即夠3～5口之家做一頓飯，而且不用續柴，不用看火。其火焰與液化氣相似，大大高于現在市場上推廣的任何民用柴、煤爐，符合國家高效低排標準，對鍋大小沒有要求，適合家庭、小飯店、小企業食堂、小吃擺攤設點使用，亦可用于釀酒、養豬戶煮豬食等。生產不需要特殊技術，可用磚砌，用水泥板預制，也可用彩鋼板鉚制（不用電焊），普通材料一般成本為80元/臺。材料最好的也僅用180元/臺。每人每天可生產10～15臺。售價380～480元/臺。利潤可觀，是投資少、效益高的新項目。

技術培訓

技術培訓資料共46頁，圖文并茂，具有小學文化即可看懂學會。并提供VCD生產技術光盤、專利證書、專利使用授權書和其他辦廠手續。來人面授1980元。函授980元。假如函授不能完全掌握生產技術，請來人面授，補齊面授培訓費即可。函授資料款到即快遞寄出。

銷售方法

1.直接生產爐灶產品對外銷售，賣太陽能的商店，其他日雜商店均可代銷。

2.在各鄉鎮設代銷點銷售。

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關鍵詞： 煤氣化 傳統教學方式 情景教學法

前言

煤化工生產為連續化的大規模生產，工藝流程長、設備龐大、自動化程度高，需具有一定專業技能的操作工進行作業。從確保生產穩定、安全、高效、節能、環保等方面考慮，企業不允許實習學生動手操作。另外，煤化工生產裝置投資費用高，近期不可能在學校建立真正的生產實訓基地。由于以上原因，在真正的生產場所鍛煉并提高學生的職業能力、操作技能、通用能力等是有一定難度的。

1.煤氣化課程傳統授課方式

1-煤氣發生爐2-燃燒室3-洗氣箱4-廢熱鍋爐5-洗氣塔6-料斗7-煙

如圖1所示，采用傳統教學方式，間歇式煤氣化生產合成氨原料氣-半水煤氣工藝的介紹以煤氣發生爐為核心，按照設備順序逐一介紹各設備的結構、工作原理、作用及操作控制要點等，然后將整個工藝流程連貫起來介紹原輔材料的輸入和產品的輸出等過程。［1］

傳統教學方式存在的主要問題是：學生讀圖能力較差，對設備結構及工作原理不了解；學生對原料來源、性質、狀態及預處理過程不清楚，對產品的去向不清楚；大多數學生對工藝流程圖的理解難度較大。針對上述問題，筆者嘗試在煤氣化生產工藝中采用情景教學法。

2.情景教學法的應用

情景教學法是教師根據課程內容所描繪的情景，設計形象鮮明的畫面或動畫、視頻短片等，輔之以詳細的解說，使學生仿佛置身其間，如臨其境；師生在此情此景之中進行著的一種情景交融的教學活動。因此，情景教學法對培養學生的學習興趣，啟迪思維，開發智力等方面有獨到之處。

采用情景教學法，一般來說，可以通過“感知―理解―深化”三個教學階段來進行。

2.1 感知――創設畫面，引入情境，形成表象。

如圖2所示，首先介紹氣化原料，即：焦炭、塊煤、型煤等，并設置問題：三種不同原料各自的特征是什么？有何共同點？為什么國內現在多數氮肥企業采用型煤制氣？［2］

多數學生不知道型煤是什么，怎樣加工而成的。此時，可進一步引入一些圖片或視頻短片介紹型煤加工工藝，如圖3所示。

接著介紹煤氣化制合成氨原料氣的氣化劑：空氣和水蒸氣，以及氣化劑的供給方式。

水蒸氣自蒸汽總管來，空氣則通過高壓離心通風機輸送，如圖4所示。

將型煤加入煤氣發生爐，然后交替通入空氣和水蒸氣進行氣化反應，制造合成氨原料氣-半水煤氣，煤氣發生爐結構示意圖及工作原理如圖5所示。

由于煤氣化容易產生氣-固夾帶現象，影響后續工序的正常生產，因此多數氮肥企業在煤氣發生爐出口增設了旋風分離器，以替代傳統工藝流程中的燃燒室，如圖6所示。

經氣-固分離并回收煤氣顯熱后，半水煤氣進入洗氣塔進行冷卻、凈化。

洗氣塔一般采用填料吸收塔，為了讓學生了解塔內的氣液傳質情況，此時播放一段填料塔氣液吸收的視頻錄像，并提供填料塔結構圖和物料進出口示意圖，如圖7所示。

半水煤氣經除塵、回收熱量、洗滌冷卻后，送氣柜儲存，供下一工序使用，圖8是氣柜的外形圖和工作原理圖。

2.2 理解――深入情景，理解流程。

在介紹完煤氣化工藝流程中的原料、產品及主要設備后，此時再引導學生結合課本上所學習到的知識，理論聯系實際思考前面提到的相關問題，并逐一解決。

原料：采用型煤，可以將大量粉煤加工成型，原料適應范圍更廣，原料成本更低，企業經濟效益更好。采用水蒸氣和空氣為氣化劑，主要完成以下兩個化學反應：

C(g)+O2(g)=CO2(g)-Q1

目的：提高爐溫，蓄積熱量，為制氣作準備。

C(g)+H2O(g)=CO(g)+H2(g)+Q2

目的：大規模制氣。

氣體凈化：半水煤氣經旋風分離器除塵、水膜除塵并降溫，為下一工序脫硫作準備。

能量回收：廢熱鍋爐回收煤氣顯熱，副產低壓飽和蒸氣并返回煤氣發生爐作為氣化劑，以降低制氣成本。

產品輸出：半水煤氣送氣柜儲存供下一工序使用。

2.3 深化――再現情境。

煤氣化生產合成氨原料氣-半水煤氣的過程，是一個典型化工產品的制造過程，主要包含以下兩個單元過程。

①化學反應單元過程――煤氣化過程。

②化工單元操作過程――流體輸送（如空氣及煤氣的輸送、洗滌水的輸送）、傳熱（廢熱鍋爐回收余熱）、非均相物系的分離（旋風分離器氣-固分離）、傳質（洗氣塔）等。

將上述單元過程設備按照情景教學法介紹的先后順序，重新繪制工藝流程示意圖如圖9所示。

3.運用情景教學法的注意事項

設計情景是情景教學法的關鍵，情景設置，直接影響著情景教學法的教學實效。因此創設情景時應注意以下幾點：

3.1有趣味性：通過圖片、動畫或視頻短片等多種形式調動學生學習興趣。

3.2有針對性：必須緊扣教材重點、難點。

3.3有誘發性：引導學生將畫面與問題和書本理論聯系起來，培養創造性思維。

3.4有代表性：是學生在學習中普遍關注卻又不易弄懂的問題，能揭示學生的思維誤區。

3.5有典型性：容易發現或捕捉到材料與理論之間的內在聯系，具體材料能深刻、透徹、全面地說明理論。

參考文獻：

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關鍵詞煤化工；二氧化碳；節能減排

中圖分類號TQ53文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2012)041-0112-01

目前，眾多國家包括美國、日本、歐洲等國家都在積極研究煤化工產業中的節能減排技術，從而降低二氧化碳的排放，突破煤化工產業的高碳困擾，從而更好的保護環境，做到可持續發展。我國也在積極研究煤化工產業中的新興技術來解決煤化工產業中產生大量二氧化碳排放的問題。

1煤化工產業中的二氧化碳的排放

二氧化碳是常見以及化工產業中向大氣排放的主要溫室氣體之一。因為大量的溫室氣體進入大氣中會導致全球的氣候變暖，從而地球的自然環境及人們生產活動帶來嚴重的影響。而我國是煤炭資源非常豐富的國家之一，我們可探測的煤炭儲存量超過了1萬億噸，因此作為我國主要的資源利用產業，煤化工產業的發展是我國化工產業發展的重點及關鍵產業。

但是在發展煤化工產業的過程中必然面臨二氧化碳的排放問題。我們從煤炭及石油元素的夠成上可以看出：煤中氫原子及碳原子的比在0.2-1.0之間，石油中氫原子與碳原子的比在1.6-2.0之間。在煤化工產業的生產過程中，用煤來代替石油生產出石化工產品會由于氫原子與碳原子比調整等原因，向外排放過量的一氧化碳及二氧化碳。

在煤直接液化、間接液化、煤制烯烴等煤化工生產過程中也面臨這二氧化碳排放等問題。

首先，煤直接液化過程中，把固態煤在高壓高溫下與氫氣進行反應，讓煤炭直接轉化成液體油。在反應的過程中，煤中的氧與反應環境中的氫氣結合，產出二氧化碳（據估算，煤炭直接液化中每噸液化粗油的二氧化碳排放量約為2.2 t）。其次，間接煤液化中二氧化碳的排放則是經過三個大步驟：煤的氣化、煤的合成、煤的精煉。在這三個過程中，煤的氣化和合成中會排放出一定量的二氧化碳（據估算，煤間接液化過程每噸液化產品的二氧化碳的排放量約為3.4 t）。

在煤制烯烴的過程中二氧化碳的排放量估算，若根據每噸中間產品甲醇進行計算約為2.2 t，若根據每噸最終產品烯烴進行計算約為6.2 t。根據我國煤化工產業的工藝對其平均二氧化碳的排放量進行估算：煤化工產業中因生產以上煤化工產品將會排放出超過2億多t的二氧化碳。所以，煤化工產業中將排放出大量的二氧化碳造成較為嚴重的環境壓力。

2煤化工產業中節能減排技術

從對煤化工產業中二氧化碳的排放我們可以看出，由于煤化工生產的單元及工藝比較復雜多樣，必須重視加強對整個煤化工產業的效益分析，提高科技節能的意識及技術，不斷地降低煤化工產業過程中的生產消耗，促進煤炭資源的綠色深加工產業的發展，減少溫室氣體的排放量。以下簡要介紹幾種煤化工產業中的節能減排技術。

1）開發大規模氣化技術。煤氣化生產技術一種煤炭綜合利用率較高及潔凈煤水平較高的重要節能技術。同時，煤氣化技術被廣泛應用于現代煤化工、煤造油等重要煤化工產業之中。但是，大規模的氣能技術的開發，需要繼續以高效生產、經濟、環保為目標深入開展進一步的研究以確保在氣化過程中技術的可靠性與穩定性。現代煤氣化技術的發展趨勢是：氣化壓力朝高壓化發展、氣化爐向大型氣爐發展、氣化溫度向高溫化發展，以此不斷提高煤炭有機物的充氣化程度，減少溫室氣體的排放及降低對環境的污染。

2）多聯產系統的運用。運用多聯產系統可能集成各類資源進行綜合運用，充分考慮資源、能量及環境等各種因素。例如，采用新型雙氣頭多聯產系統，將富一氧化碳的氣化煤氣充分燃燒，從而替代富氫的焦爐煤氣。通過對多聯產系統的應用，若采用新型的雙氣頭多聯產系統不僅可以產生較好的經濟效益還能大大減少二氧化碳的排放。同時節約了水及煤炭資源。與傳統的生產工藝相比，多聯產系統的運用能夠有效的實現二氧化碳減排的節能目標。

3）煤與焦爐、高爐氣制和二甲醚大型化技術的應用。眾所之知，甲醇可以應用于在多個領域，包括天然氣、焦爐煤氣等。由于，煤變油的過程對于煤質的要求較為嚴格，但是對于高硫、高灰劣質煤等不能應用與煤變油的過程，但是卻可以作為甲醇的生產原料。通過焦爐煤氣制備甲醇，可以有效的改善環境提高對資源的利用率。

3總結

綜上，煤化工產業的可持續發展必須大力提高對節能減排技術的應用。從而，大大減少煤化工產業的發展對環境的污染。同時，結合煤化工生產的實際，堅持科學發展觀、堅持走可持續發展的道路，不斷引進國內外等先進的節能技術并應用于生產發展循環經濟，做好煤化工產業中的節能減排工作，促進煤資源的深加工及相關產業的發展。

我國“十一五”規劃綱要中強調“發展煤化工，建設煤炭液化示范工程，促進煤炭深度加工”。通過綱要的要求，發展煤化工產業要充分利用我國多煤少油的能源結構，通過節能減排及潔凈煤技術，集中處理在煤化工產業中排放的二氧化碳及污染物的排放，緩解國內對進口原油的依賴程度。

參考文獻

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【關鍵詞】合成氨；工藝流程；節能措施

合成氨工業是基礎化學工業的重要組成部分，在國民經濟中占有重要地位。氨是化學工業的重要原料之一，具有非常廣泛的用途。我國合成氨技術發展迅速，在工藝技術、節能降耗能方面都有重大進步，我國氨產量排名世界第一。

一、合成氨工藝流程的系統分析

1.原料氣的制取

合成氨的原料是煤、天然氣、重油、石腦油和焦碳等。無論何種原料均可用CmHn來表示。這些原料在高溫下與水蒸氣作用生成以氫和一氧化碳為主體的合成氣。此過程是強烈吸熱過程。煤氣化法是我國合成氨的主要制氣方法。煤氣化法是指用蒸汽、氧和其他氣化劑對煤進行高溫加工，使煤轉化為氫及一氧化碳等可燃性氣體。對于氣態烴類，工業上普遍采用二段蒸汽轉化法制取合成氣。重油部分氧化法是以重油為原料，利用氧氣進行不完全燃燒，使烴類在高溫下裂解與燃燒產生的水蒸氣與二氧化碳在高溫下與甲烷進行轉化反應，從而獲得以氫氣和一氧化碳為主體的合成氣[1]。

2.原料氣凈化

無論任何方法制得的粗原料氣，除含氫和氮外，還含有硫化氫、有機硫、一氧化碳、二氧化碳和少量氧等。這些物質對氨合成催化劑有毒害，必須進行脫除。

（1）原料氣脫硫

在天然氣蒸汽轉化流程中，脫硫置于管式爐之前，以保護蒸汽轉化催化劑的活性。在間歇式煤氣爐制氣流程中，脫硫置于變換之前，以保護變換催化劑的活性。在重油部分氧化生產的流程中，脫硫與脫二氧化碳在同一甲醇洗滌系統中進行。原料氣脫硫的方法很多，包括干法脫硫和濕法脫硫。干法脫硫一般有活性炭法、有機硫化氫轉化法和氧化鋅法等。濕法脫硫方法很多，按吸收過程特點可分為化學吸收法和物理吸收法。

（2）一氧化碳變換

粗原料氣一般含有大量的一氧化碳。通常，需先經過一氧化碳變換反應，使其轉化為易于清除的二氧化碳和氨合成所需要的氫，反應如下：

CO+H2O(g)CO2+H2

因此，一氧化碳的凈化過程既是原料氣的凈化過程，又是原料氣制取的繼續。最后，少量一氧化碳可通過銅液洗滌法、液氨洗滌法或者低溫變換連串甲烷化法加以脫除[2]。以煤為原料的中小合成氨廠，一氧化碳變換工序耗用大量外供蒸汽，是工廠的主要能耗工序之一。因此，降低一氧化碳的能耗是中小型氨廠節能工作的重點。

（3）二氧化碳脫除

原料氣經變換后含有大量的二氧化碳。這些二氧化碳進入合成工序以前必須脫除干凈。同時，二氧化碳又是制造尿素、純堿、碳酸氫銨的重要原料。因此，在合成氨的生產過程中，二氧化碳的脫除及其回收利用是脫碳工序的雙重目的。工業上通常采用的脫除二氧化碳的方法為溶液吸收法。它分為兩大類，一類是循環吸收過程，即吸收二氧化碳后在再生塔放出純態的二氧化碳，以便為制造尿素提供原料。另一類則是將吸收二氧化碳與其他產品生產結合起來同時進行，例如碳銨、聯堿和聯尿的生產過程。

3.原料氣精煉

經一氧化碳變換和二氧化碳脫除后的原料氣尚含有少量殘余的一氧化碳、二氧化碳、氧和水等雜質。為了防止它們對合成催化劑的毒害，原料氣在送往合成之前，必須經過精煉。原料氣的精煉方法一般有三種，即銅氨液吸收法、甲烷化法和深冷液氮洗滌法。

4.氨的合成

氨合成工段的任務是將精制的氫氣與氮氣合成為氨，提供液氨產品。氨的合成工序基本由三部分組成，即在高溫、高壓和催化劑參與的條件下，氫與氮的混合氣在合成塔中合成為氨；反應后的混合氣體經回收、冷卻、冷凝分離出產品氨；未反應的氣體和補充的新鮮氣體在升壓后返回合成塔繼續進行合成氨的反應。整個系統構成一個循環。氨合成工段是整個合成氨工藝流程的核心。氨合成工段的生產狀況直接影響到工廠成本的高低，是合成氨廠高產低耗的關鍵工段。

5.氨的分離

在合成塔內的合成反應由于受反應平衡的限制。僅有部分氫氮氣體合成為氨，尚有大部分氫氣和氮氣未反應。因此，為了充分利用合成塔出口混合氣中未反應的氫氣和氮氣，同時也為了得到純凈的產品氮，需要將氨從混合氣中分離出來。氨的分離一般采用兩種方法。一種是水吸收法，另一種是冷凝分離法。目前，我國大型氨廠都采用冷凝分離法分離氨。冷凝分離法是通過氨冷的方法使混合氣中的氣態氨冷凝為液態氨，然后通過分離器進行氣液分離。

二、合成氨工藝流程的節能措施

合成氨生產是能耗巨大的產業，過程中除消耗原料如煤、天然氣、石油等一次能源外，還要消耗大量的電力、蒸汽等二次能源。合理高效利用能源，做好節能技改工作，已成為合成氨工業的重要內容[3]。下面是根據合成氨廠的實際情況，提出一些節能措施。

（1）添加合成排放氣回收氫裝置。此裝置具有節省原料氫消耗，允許二段爐出口甲烷含量較高和降低惰性氣含量的優點。

（2）提高表面冷卻器效率。這是普遍使用的節能改造的措施。

（3）采用壓降低凈值高的徑向合成塔代替陳舊的老合成塔。 這一措施不但可以節省循環功和冷卻功，還可以降低原料氣消耗。

（4）設置一段燃燒爐空氣預熱器。

（5）脫碳過程的節能。例如采用兩段再生、貧液再生和更換新的活化劑等。

（6）完善熱回收系統和利用低位熱。改造熱回收系統可使更多的廢熱產生蒸汽，使原料氣和空氣進行蒸汽預飽和。設置氨吸收制冷裝置可利用多余的低位能熱量，以供合成氨冷凝所需冷量[4]。

（7）在甲烷化前后采用選擇性氧化和分子篩干燥工藝。 這可有效提高合成氣的利用率和改善氨合成工藝并降低能耗。

（8）提高氨合成的水冷氨量，減少氨冷系統熱損失，降低銅液所需冷凍量，可以有效降低電能消耗。

三、結束語

當今世界能源緊缺和價格不斷上漲，使合成氨工業的節能降耗已成當務之急。完善合成氨工藝，采取節能措施，合理高效利用能源，是合成氨生產技術的重要內容。

參考文獻

[1]孫鳳偉,欒智宇.合成氨工藝技術的現狀及其發展趨勢[J].化學工程師， 2010(04)

[2]韓明山.合成氨生產技術探討[J].化學工程與裝備,2011（5）

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(一)現代化進程中的能源需求

中國正處于工業化、城鎮化快速發展階段。可以預期的是,在未來較長時期內,中國經濟仍將會保持較快的發展速度,并逐步完成工業化和城市化,在2030年左右將達到中等發達國家的水平。

在這一過程中,公眾對生活質量、居住環境、城市狀況等將提出越來越高的標準,生活方式和消費方式將會發生越來越顯著的變化。汽車保有量的持續增長、住房面積的擴大,以及在此基礎上形成的衍生需求將成為經濟和社會持續發展的最主要動力。這將導致經濟結構的一系列變化,也將帶來能源消費總量的持續增長,特別是對石油和天然氣消費的增長。根據國內外有關研究機構的預測,到2030年,我國的能源需求總量將會達到50―60億噸標煤。

(二)以煤為主的能源戰略

從中國的資源條件和現有的技術發展看,能源自給率的保障只能來自于煤炭資源的大規模使用,以煤為主的能源戰略是不可避免的選擇。

首先,中國缺乏油氣資源是一個公認的事實。至2007年末,剩余技術可開采儲量為石油28.32億噸,天然氣3.2萬億立方米(2007年統計年鑒)。2007年的石油產量為1.86億噸,消費量為3.66億噸。天然氣產量為692億立方米,消費量為695億立方米(不包括液化石油氣)。以年產2億噸計算,石油的可開采年限為14年。

其次,中國的煤炭資源儲量相對豐富。根據第三次全國煤炭資源評價數據(1999年),全國煤炭資源總量達到5.57萬億噸,已發現煤炭儲量1.02萬億噸,已查證煤炭儲量6769億噸,其中精詳查儲量4433億噸。隨著勘探工作的深入,煤炭資源精詳查儲量將會有較大幅度的增長。從近年來內蒙、新疆和陜西煤炭儲量迅速增長的趨勢清晰地反映了資源的潛力。

第三,受技術、成本、資源量、可利用程度、實際運行時間等多方面因素的制約,水電、太陽能、生物質能等新能源和可再生能源在能源的供應總量中所占比重將是有限的,并在相當大程度上取決于政府財政的補貼能力和數量。

盡管對煤炭儲量的準確數據、煤炭能否支持中國的能源需求、煤炭與溫室氣體的關系等存在較大的爭議。但煤炭是現有技術條件下中國儲量最多的一次能源資源,無論對煤炭資源量、應用技術和環境問題存在何種分歧,在新的、革命性能源供應方式出現之前,中國只能主要依靠煤炭資源來保障未來能源供應的可靠性,這是無法改變的事實。

二、替代油氣資源是國家能源戰略的基礎

(一)我國能源的關鍵問題是油氣短缺

中國能源問題的實質是油氣資源短缺,關鍵問題是對石油天然氣的需求遠遠超過國內資源可以承擔的程度。保障能源自給率的關鍵是在液體燃料、氣體燃料和化工原料等領域中實現煤炭對石油的可替代。

經濟發展、城市化和現代化的一個必然結果是,液體和氣體燃料顯著地替代煤炭等固體燃料,其中最為突出的是汽車生產量和汽車擁有量的迅速增長。1990年全國汽車產量僅為51.4萬輛,到2009年汽車產量已增加到1379萬輛,18年間增長了27倍,年均增長率為19%。其中2000―2009年,汽車產量的增長率23%以上。預計2010年汽車總產量將達到1700萬輛以上。中國已迅速取代了美國成為全球最大的汽車生產國和消費國。到2020年,汽車保有量超過2億輛已成定局。

由此形成的直接后果是對油氣資源需求量的迅速增長。IEA數據顯示,到2030年中國石油消費量將達到10.5億噸標油,天然氣消費量將達到2.76億噸標油(3340億方)1。即使中國石油產量能夠保持在現有的2億噸,石油的進口量將可能高達9億噸,石油的自給率已不到20%。如在資源儲量方面沒有重大突破,天然氣的生產量也不可能有大的提升,天然氣的自給率大體將會和石油相當。考慮到這些預測數據大多是在多年平均增長率基礎上得出,如果實際的能源需求超過前述的預測,油氣資源的自給率將會進一步下降。

(二)以煤為主戰略的關鍵是煤的化工轉化

國家能源戰略的核心目標是減少關鍵領域中對進口資源的依賴,以保障國內經濟發展的穩定性和控制能源的總體成本。基于這些目標,在液體燃料、氣體燃料和化工原料領域中逐步擴大煤炭資源對油氣資源的替代是不可避免的。煤化工產業是將煤炭轉換為液體燃料、氣體燃料和化工原料的基本途徑,因而也是在關鍵的能源領域中保障自給率,落實以煤為主能源戰略的基礎。

隨著液體燃料、氣體燃料和化工原料在能源消費總量中比重的逐步提高,以煤炭的化工轉化保障關鍵能源領域中自給率的能源發展路線實質上意味著對能源產業鏈的重新構造:即將大部分由國外石油天然氣資源支持的新增能源需求逐步轉變到以國內煤炭資源支持的方向上,并形成一組新型的能源產業。

盡管煤化工產業與煤炭的直接燃燒一樣存在著諸如二氧化碳排放、單位產品能耗較高、生產技術不盡完善、裝置規模小于油氣化工等問題,盡管近期內對煤化工產業存在多種質疑,政策也在調整過程中,但發展煤化工是中國保持必要能源自給率的唯一選擇。隨著經濟規模的進一步擴大和能源消費的進一步增長,發展煤化工產業的作用將更為突出。除非我們準備承擔全球石油市場的急劇動蕩對經濟發展的沖擊。

三、煤的轉化需要與能源的優化使用相結合

(一)煤轉化技術的選擇需要服從經濟發展全局

2000年以來,我國的煤化工產業得到了迅速的發展。在“逢煤必化”的區域經濟發展目標和巨大投資能力的推動下,短短數年間,煤化工產業的發展重點經歷了在煤基甲醇、煤基二甲醚、煤制油、煤基甲烷以及煤基烯烴等主要領域。受市場容量、技術發展成熟程度以及煤資源利用本身的特點制約,在上述各領域中,均在不同程度上出現了多方面的問題,尤為突出的是生產能力的嚴重過剩、高能耗和溫室氣體排放。雖然這些問題的出現并不能否定煤炭轉化液體燃料、氣體燃料和化工原料的必要性,但從另一個側面顯示了合理選擇煤轉化的技術路線和產業發展模式是實現以煤為主戰略的重要基礎。

煤的分子結構是以帶有側鏈和官能團的縮合芳香環為基本結構單元,結構單元間通過各種橋鍵相連。在煤的結構內,除了含有碳和氫元素外,還有氧、氮、硫等元素,這些元素大多以官能團的形式存在于煤中。從元素組成看,煤的碳氫原子比顯著地低于石油、天然氣以及生物質。隨著成煤時間和煤化程度的提高,煤中的官能團和烷基側鏈逐步減少,固定碳的比重逐步增加,氫比重逐步減少。

基于煤的結構特點,從技術面看,煤的轉化必需解決三個基本問題2:

一是將煤炭的大分子結構分解為烴類、一氧化碳和氫等小分子,為潔凈化燃燒和化工轉化利用奠定基礎。二是調整煤炭中間產出物的碳氫原子比,使其達到最終產品所需要的碳氫原子比水平。三是脫除煤炭中氧、氮、硫等雜原子以及無機礦物質,使其達到最終產品需要的標準。

煤化工產業的技術路線,無論是熱解技術、氣化技術、直接液化技術,以及超臨界水解技術均是圍繞這些問題,通過對溫度、壓力、氧化劑、溶劑、催化劑等不同工作條件的選擇,采用不同形式的反應器、罐、閥、管路、泵等技術手段組合,采用不同流程控制方式所形成的不同解決方案。

選用何種解決方案,或者何種解決方案更具有發展前景,需要權衡以下基本關系:

1、煤的轉化方式需要與煤的自身特點相結合

煤炭本身含有各類碳氫化合物、氫、一氧化碳和硫化氫等可燃的可揮發性組分。褐煤和長焰煤中揮發性組分約占原煤干重的37%以上,不粘煤和弱粘煤中揮發性組分約占原煤干重的20―37%3。上述四大煤種約占我國煤炭資源儲量的50%,且隨新疆、內蒙、陜西等地長焰煤、不粘煤和弱粘煤新增儲量的大幅度增加,這些煤種在總儲量中的比重將會逐步增加。煤的轉化應著力于采用低成本方式優先提取煤炭中的高揮發性組分,充分發揮煤炭本身的潛在價值。

2、煤的轉化方式需要與能源的使用結構相匹配

在我國的能源使用結構中,煤約占能源消費量的75%,其中的70%作為動力煤供發電和工業鍋爐等的燃燒使用。結合煤炭的使用結構,在電煤和一般工業用煤等動力煤進行的優化使用和潔凈化使用中尋求煤轉化的路線將可大幅度降低轉化成本和提高轉化價值。

3、煤化工產業的發展需要符合節能減排和資源循環利用的基本趨勢

轉化過程本身需要潔凈化和低碳化,需要盡可能控制和降低煤炭轉化利用中的能源消耗、溫室氣體排放和環境污染。

4、煤化工產業的發展需要充分考慮其他競爭性技術和競爭性資源開發的影響,以及新能源和可再生能源技術發展的影響

例如,來自中東的石油伴生氣制甲醇、合成氣和烯烴對煤氣化制甲醇和烯烴的成本優勢。

在諸多解決方案中,相對而言,煤的熱解技術能夠更好地滿足上述這些要求,并可能為逐步解決煤化工產業現存的諸多問題發揮重要作用。

(二)煤熱解技術和熱解產物

煤熱解是一類弱吸熱反應,反應本身的能量消耗僅相當于原料熱值的3―5%。在絕氧工作條件,溫度的增加將會導致煤的大分子逐步解構,通過氫轉移、脫氫和縮合反應,芳核逐步縮聚,從單環芳烴―稠環芳烴―多環芳烴―半焦,直至焦炭4。

煤的熱解過程通常可以形成可燃氣、焦油和半焦(或焦炭)等三類產出物,熱解工藝的不同,三類產品的比例有著較大差別,并影響到最終的產品價值和對能源供應結構的影響。

熱解焦油:煤熱解過程形成的焦油通過加氫可以轉換為汽油或柴油等輕質油,焦油的產出率和品質取決于熱解過程的控制。在理想的工藝條件下,焦油產出率可以達到原料煤干重的20%以上。焦油加氫過程與石油工業中的重油和渣油加氫過程大體相似,可以作為石油工業的煉油原料用以生產各類油品。

可燃性氣體:熱解形成的可燃性氣體的主要成份是甲烷、一氧化碳、氫和二氧化碳。在理想的工藝條件下,可燃性氣體的產出率也可以達到原料煤干重的20%以上。在控制二次熱解反應的條件下,可燃氣熱值約50%來自其中的甲烷。其余部分經過適當變換工藝和合成工藝,可以進一步轉換為合成甲烷,或將其中的氫氣用于焦油的精制。

熱解半焦:半焦是一種優質燃料,其熱值在20―30MJ/kg。半焦內部多孔隙結構,原煤中所賦存的硫、磷等化合物在半焦的生產過程中大部分已進入熱解氣體,因而具有低污染特征。半焦可以通過氣化和直燃等方式應用于發電、熱力以及其他工業用途。此外,半焦也可以替代無煙煤和焦炭用于工業造氣生產化肥和工業還原劑。

(三)熱解技術的主要優點

經過多年的研究和大量的試驗裝置運行,基本的共識是煤炭資源使用的合理方式是根據煤在不同轉化階段反應性的不同特點,采用分級轉化、分組分利用的方式。熱解技術則是分級、分組分利用煤炭的基本途徑。通過熱解過程,可以優先從煤炭析出焦油和可燃性氣體等高附加值組分,提高煤炭中高附加值組分的利用率和碳的利用率,使煤炭達到最有效的應用,同時經濟地解決煤炭利用過程中污染物的控制,實現傳統污染物的近零排放。

從經濟發展和保障能源供應的全局看,煤熱解技術的大規模產業化具有重要的作用:

1、為石油天然氣產業的發展開拓新的國內資源

2007年我國發電熱力用原煤約15億噸,發電熱力用原煤總熱值34.5EJ5 。如將其中60%由半焦替代,按等熱值計算則需要半焦約8.3億噸6 。在采用較成熟先進技術的條件下7,通過熱解過程,至少可以從每噸原煤中獲得20%左右的液體產品和可燃性氣體產品,以及50%的產品半焦(扣除了過程加熱用半焦)。換言之,每1億噸原煤大體上可以產出1800萬噸焦油和可燃性氣體(原煤以10%含水量計),以及4500萬噸左右的半焦(半焦含水量以5%計)。8.3億噸半焦需要用原煤15.4億噸,同時聯產焦油和可燃性氣體3.1億噸。2007―2009年,我國的原油產量大體在1.8―1.9億噸左右,天然氣產量在692―851億方。僅從熱值計算,上述焦油和可燃性氣體的產量已與國內原油和天然氣產量大體相當。

2、提高油氣資源的自給率,降低對進口原油和天然氣的依賴

受制于國內油氣資源的限制,隨著國內能源需求的增長,進口原油和天然氣的比重將會持續上升,到2020年甚至可能上升到70%以上。考慮到近年來國內汽車產業的增長極為迅速,屆時的實際比例可能將更大。對于中國來說,數量巨大的油氣產品進口本身將會對全球油氣市場的供求平衡和價格帶來重大的沖擊,油氣產品供應的穩定性和價格的波動也會對國內經濟的穩定發展和能源成本帶來重大的影響。如果中國的實際油氣需求規模進一步增加,這種影響帶來的動蕩將更為突出。通過熱解技術的大規模產業化,可以在保障發電、熱力等產業用煤的同時,大幅度降低對進口油氣資源的依賴。

3、顯著提高煤炭資源開發的綜合經濟價值

在分級、分組的條件下,一方面通過對焦油和可燃性氣體的深度加工,可以獲得多種高附加值的化工產品、氣體燃料、液體燃料及其他產品。液體和氣體的綜合產出率越高,高附加值部分產出率越大,煤炭的綜合經濟價值也越高。另一方面,熱解產出的半焦本身既是一種潔凈的燃料,也是一種優良的工業還原劑,可廣泛應用于冶金、有色、化工等多種領域,具有高于原煤的經濟價值。

4、為全面治理環境污染提供技術手段和基礎

大規模使用煤炭的最突出問題是煤的污染特征。熱解技術的大規模產業化可以全面提升治理環境污染的能力,較大幅度降低煤炭使用過程中二氧化硫等溫室氣體的排放量,推進煤炭潔凈化利用的實質性進展。一是半焦在生產過程中大部分硫已進入液體和氣體產物中。以半焦替代煤炭作為燃料可以大幅度降低發電、熱力等產業的二氧化硫等等溫室氣體的排放量,并減少發電廠等燃燒裝置脫硫的投資和運行成本。二是半焦本身是一種大空隙度、大比表面積的吸附材料,其功能大體類似于活性炭,但價格僅為后者的1/10至1/100。由于價格低廉,可以在污水處理、煙氣處理等領域中全面推廣半焦地應用,顯著提高污染物的處理效率。三是用于煙氣處理和污水處理的半焦在失效后仍可作為鍋爐燃料和氣化原料繼續回收使用,進一步降低污染物的處理成本。

5、生產過程能耗較低

從現有的大型熱解裝置的運行實踐看,熱解工藝的能耗顯著的低于氣化方式。以產品熱值計算,在熱解方式下,半焦、焦油和可燃氣的合計熱值大體相當于原料煤熱值的85%左右8。在氣化路線下,煤制油和煤制甲醇等產品的熱值僅相當于原料煤熱值的40―50%9(以水煤漿氣化為龍頭,以2.5噸煤產1噸甲醇,4噸煤產1噸油計)。

6、可以較大幅度降低煤炭轉化過程中的投資和成本

熱解的單位投資遠低于氣化和直接液化路線。從榆林的實踐看,以原料煤計算,低溫干餾裝置的噸煤投資在200元左右。采用技術較為先進的大連理工大學固體熱載體熱解裝置,年原煤轉化能力為60萬噸,總投資僅為1.35億元。噸煤投資也僅為200元左右。比較而言10,煤氣化制甲醇、煤制油等裝置的噸煤轉化投資均在1000元以上。由于投資構成了固定成本中最主要的部分,單位投資的顯著差距使熱解技術在生產成本和抵制市場波動方面具有顯著的優勢。

綜合上述討論,可以看出煤炭熱解產業在高油氣產率的技術路線支持下,通過與發電、熱力等用煤產業的協同發展,將可以發揮逐步重新構造中國的能源產業鏈的作用,并替代進口油氣資源,承擔起保障關鍵產品領域中能源安全的功能。

四、大規模應用熱解技術需要解決的問題

從上世紀90年代中期,特別是近年以來,我國煤炭熱解產業和熱解技術得到較快的發展。從產業發展的現狀看,大規模發展煤炭熱解產業需要解決三個基本問題:第一是用先進熱解技術逐步替代傳統技術,提高熱解的油氣綜合產出率以充分挖掘煤炭的資源潛力。第二是改變煤炭的使用方式,逐步在下游發電等產業中以半焦替代煤炭作為燃料。第三是開發半焦凈化裝置替代現有的電廠脫硫和煙氣凈化裝置,以系統地降低煤炭使用過程形成的污染。

(一)煤熱解產業的發展現狀

總結近年來我國煤炭熱解產業的發展歷程,可以看到以下主要特點:

第一,煤熱解產業已發展到相當大的規模。到2009年,陜西榆林地區的熱解半焦(蘭炭)生產能力已達到4000萬噸,內蒙德鄂爾多斯地區生產能力1100萬噸,寧夏的生產能力在500萬噸左右,其他煤炭資源省區也有規模不等的發展。蘭炭產業的發展對地區經濟的發展發揮了重用的作用。

第二,煤熱解產業的主要產品方向仍局限在以半焦(蘭炭)為主要產品的發展階段,焦油、燃氣等高附加值產品的利用水平較低。半焦主要作為碳質還原劑已廣泛應用于高爐噴吹、鐵合金、電石以及合成氨等行業。由于這些市場的需求規模相對較小,在生產能力迅速發展的背景下,生產能力過剩狀況日漸突出。同時由于油氣產率低,半焦價格難以滿足發電產業對燃料價格的要求。

第三,熱解生產技術采取了由低向高逐步推進的方式,主流生產技術已從土法煉焦發展到以榆林三江爐(內燃內熱式連續直立方型爐)為代表的具有較高熱效率的爐型11,資源綜合利用和環境保護的水平得到了一定程度的提高,但液體和氣體綜合產出率指標仍較低。

第四,部分較為先進的技術逐步進入熱解產業。其中最具代表性的是榆林地區在2009年開始建設的半焦、焦油和煤氣百萬噸級項目。該項目采用了大連理工大學固體熱載體工藝。單套裝置規模達到年利用原煤100萬噸級,在采用陜西神府煤的條件下,油氣綜合產率可達到20%。

第五,在研究領域中,國內相關研究機構和大學在廣泛借鑒國外已有的大型試驗裝置和研究成果的基礎上,對先進的煤熱解技術進行了大量的探索和試驗,在試驗裝置上取得了較為理想的成果,如液氣綜合產出率達到30―40%,加氫條件下半焦脫硫率達到90%等。

第六,由于缺乏足夠的資金支持,大量的試驗是在遠遠低于生產裝置規模的水平上進行,進入后期的工程化和產業應用時,大量的工程技術問題需要重新認識和研究。

由于提高焦油和可燃性氣體的產出率是熱解產業提高綜合經濟效益的基本途徑,逐步以先進的熱解技術替代現有技術,提高液體和氣體產品綜合產出率已成為煤炭熱解產業的基本共識。面臨的基本問題與大多數產業的發展歷程極為類似,即:如何使先進技術盡快實現大規模產業化,以實現產業升級。

(二)先進熱解技術的產業化

綜合現有的研究成果,先進的熱解技術應當具有以下基本特征:

第一,液體和氣體產出率達到原料煤干重的30%以上,對保障國家油氣需求形成實質性貢獻,并為提升熱解過程的經濟效益奠定基礎。熱解技術逐步向中溫、快速熱解、小直徑煤粉、固體熱載體、生物質共熱解加氫方向發展,反映了提高油氣綜合產率的基本要求。

第二,熱解半焦中的硫磷等雜質脫除率達到90%以上,為后續發電、熱力等產業采用半焦替代原煤,實現傳統污染物12近零排放奠定基礎。在熱解工藝中采用加氫、生物質共熱解和選擇適當的添加劑技術可在提高油氣綜合產出率的同時,較大幅度提高雜質脫除率。

第三,熱解生產裝置的大型化、連續化和低能耗。單套裝置的年處理原煤能力達到200―500萬噸,獨立熱解工藝的熱效率應達到90%以上。這將導致大流量的自由落下式熱解反應器逐步成為熱解的主流反應裝置,同時,需要強化對熱解反應器和管路系統的保溫,減少裝置本身的熱容以降低熱解過程的熱損耗。

第四,煤的熱解過程與氣化、發電等后續利用過程實行聯合生產,以進一步降低系統能耗,特別是半焦直接進入鍋爐或直接氣化。

從技術面看,先進熱解技術的產業化難度要遠低于氣化和直接液化。

從熱解工藝特點看,以焦油和可燃性氣體制取為主要目標的煤熱解裝置最高工作溫度在600―700度,在這一溫度條件下,絕大部分金屬結構件和控制執行器件可以可靠地工作。

快速熱解可以在數秒至數十秒間完成熱解反應,并且可采用連續通過型工藝流程使物料快速且連續地通過反應器。因此,可使相同體積的反應器的處理流量增加,從而在較少的投資和較低的能耗水平上實現較大規模的生產能力。

裝置流程短,系統相對簡單。與煤氣化工藝不同,煤炭熱解工藝采取絕氧加熱方式,生產流程不需要氧氣支持,因此生產系統不需要大型空分裝置。

在采用固體熱載體加熱的條件下,熱解產出氣體體積和產出氣體中粉塵數量顯著地少于氣化裝置。粉塵分離裝置和氣體凈化裝置的處理能力和處理難度均低于煤氣化工藝。但是,熱解焦油在管路系統中凝聚對裝置的穩定運行會形成不利的影響。

目前,先進熱解技術尚未經過大規模生產裝置的驗證,相關的裝備制造業尚未形成。已有的裝置大多是由研究機構自行設計和配套,相關產業經驗嚴重不足,工作單元和功能模塊間的匹配性較差,將這些實驗室技術轉變和集成為一個完整的生產體系仍將需要進一步的工作。這些因素將會對于先進熱解技術的產業化進程帶來一定的制約作用。

(三)逐步推廣半焦在發電產業中的應用

煤的熱解是一個多產品的生產過程,在獲得焦油和燃氣的必然同步副產大量的半焦。如果這些半焦不能得到有效的利用,焦油和燃氣的生產自然也無法進行。由于工業還原和氣化領域,如高爐噴吹、鐵合金、電石行業以及合成氨等領域對半焦的需求量是有限的,因此,熱解產業的發展規模,以及可以產出的焦油和燃氣的數量是由半焦能夠替代原煤作為發電用煤、供熱用煤以及各類工業鍋爐用煤的規模所決定。換言之,未來國家的油氣資源自給率和能源安全在相當大程度上取決于半焦對原煤的置換率。

半焦本身是一種良好的固體燃料。與煤炭相比,有著多方面的優點:

一是半焦具有較高的熱值、更好的孔隙結構、更好的可磨性,以及較低的含硫量及灰份。二是半焦可以通過氣化工藝轉變為以一氧化碳和氫為主的可燃性氣體,用于燃氣輪機聯合機組發電。三是由于半焦中揮發份比重較低,且再揮發的溫度較高,半焦的運輸儲存過程中熱值損失極小。通常情況下,原煤在運輸儲存過程中的熱值損失約占原煤熱值的5―7%。四是在煤的熱解過程中,較高的焦油和燃氣產出率已經分擔了絕大部分原料成本,作為發電燃料,比原煤有著顯著的成本優勢。

同時,由于在熱解過程中原料煤中的揮發份大部分析出,從著火溫度、燃燒反應活化能、最大燃燒失重速率、殘碳率等技術分析指標衡量,來自各類煤種的半焦燃燒特性要低于煙煤而好于無煙煤13。因此,將半焦用于現有的粉煤鍋爐或循環流化床鍋爐需要對現有設備進行必要的改造,并對控制程序進行相應的調整。基于半焦在燃燒特性方面的局限,以及傳統工藝生產的半焦價格偏高,因而在現有發電行業中,尚無大規模采用半焦作為燃料的案例。

五、創造一種新的產業發展模式

多年來,每當新的技術和新的產業機會出現時,一哄而上,攻城掠地,重復建設,而后問題重重、破產淘汰、拖累銀行幾乎成為中國產業發展的基本模式。煤熱解產業要避免重蹈覆轍,需要一種新的產業發展模式。

結合熱解產業發展的特點、現狀和需要解決的主要問題,可能的發展模式至少應當包括以下幾方面:

第一,以完善先進熱解技術和半焦應用技術體系為起步。優先完善已有的先進熱解技術,解決現存的技術問題,穩定提高油氣綜合產率到20―25%,實現工藝流程和功能單元的合理化、模塊化。

第二,同步開發和研制焦油、燃氣和半焦等中間產品的應用技術,重點解決半焦用于粉煤鍋爐、循環流化床鍋爐和半焦氣化的相關技術問題,以保障產業化進程的展開。

第三,著力于相關生產裝置的大型化和國產化。新技術產業化的關鍵在于大型成套生產裝置的研制和大型成套裝置的批量化生產,為避免前一階段煤化工產業發展中過度依靠引進技術的狀況重復發生,應將生產裝置的大型化國產化作為產業化的關鍵和基礎。

第四,以大型綜合性示范基地建設為依托。建設一組采用不同類型的先進熱解技術和中間產品應用技術的工業化中試基地和原煤轉化能力100萬噸以上的樣板裝置,以取得這些大型裝置的設計、制造和運行經驗。同步建設配套的煤炭生產基地,保證工業化中試基地和多個大型樣板工廠的原料來源。

第五,以實體性產業聯盟為載體。由大型煤炭生產企業、大型裝備制造企業和具有研究基礎的研究機構共同組成實體性產業聯盟,共同承擔技術和裝置的研發、制造和大型綜合性示范基地建設。

第六,選擇具有產業經驗和產業基礎的地區為試驗區。鑒于榆林地區的煤炭資源較適應于熱解生產、煤炭熱解產業發展規模最大,生產技術相對領先、中間產品加工初具規模,應重點考慮在榆林地區建立大型綜合性示范基地。

第七,政策扶持與嚴格監管相結合。總結前一階段煤化工產業的經驗,在熱解技術產業化的初期階段,應嚴格準入管理,從嚴限制大型熱解項目的審批,尤其需要限制利用借機圈占煤炭資源的現象發生,包括前一階段中圈占了資源而不能履行承諾的煤化工項目借機拖延對資源的占用和轉向煤炭開發。

第八,在取得經驗的基礎上,同步制定相關的產業政策和行業標準,包括準入規則、行業監管規則、工藝流程標準、產品標準等,為熱解產業后續的發展創造有序的產業環境。

注:

1、對國際能源署對中國能源需求的預測數據存在不同的觀點。但這一預測是分類數據較系統的預測,僅供參考。

2、舒歌平主編,煤炭液化技術,煤炭工業出版社,2003年。

3、國家標準局,《中國煤炭分類國家標準》GB5751-86

4、本部分論述綜合自相關文獻,由于作者的疏漏,未能查清出處,僅向相關文獻的作者致歉。

5、根據國家標準,1噸原煤的熱值為20.91GJ,10億噸原煤的總熱值為20.91EJ.

6、熱解工藝的熱效率可以達到85%左右,半焦、焦油和可燃性氣體的產出率和熱值因原料煤和熱解工藝不同,有較大差別。這里僅按原煤估算。半焦熱值每噸按25GJ,焦油熱值每噸按30GJ噸,可燃性氣體熱值按每噸20GJ估算。原煤以10%含水率計,半焦含水率以5%計,焦油和可燃性氣體忽略含水率。根據現有熱解生產裝置和實驗室裝置的運行和試驗數據看,上述參數均屬于適度先進水平。

7、以大連理工大學60萬噸固體熱載體熱解裝置,采用陜北神府煤為例。

8、蘭新哲、尚文智等,陜北半焦炭化過程能耗分析,煤炭轉化,第32卷,第2期,2009年4月

9、數據來自文獻8唐宏青,科學發展煤化工的探索與建議,煤化工,2009年第1期(總第140期),2009年2月。

10、榆林發改委,轉變觀念 科學發展 做大做強蘭炭產業,榆林蘭炭產業調研報告。2008年4月。研究報告中的數據是以陜西榆林地區各類投資項目的實際數據或可行性研究報告數據為基礎整理。

11、榆林三江爐的熱解熱效率達到85―87%。蘭新哲、尚文智等,陜北半焦炭化過程能耗分析,煤炭轉化第32卷第2期2009年4月

12、傳統污染物是指在煤的利用過程中除二氧化碳以外的其他污染物質。

篇6

1、甲醇生產工藝的發展

1923年德國BASF公司首先用合成氣在高壓下實現了甲醇的工業化生產，直到1965年，這種高壓法工藝是合成甲醇的唯一方法。1966年英國ICI公司開發了低壓法工藝，接著又開發了中壓法工藝。1971年德國的Lurgi公司相繼開發了適用于天然氣－渣油為原料的低壓法工藝。由于低壓法比高壓法在能耗、裝置建設和單系列反應器生產能力方面具有明顯的優越性，所以從70年代中期起，國外新建裝置大多采用低壓法工藝。世界上典型的甲醇合成工藝主要有ICI工藝、Lurgi工藝和三菱瓦斯化學公司(MCC)工藝。目前，國外的液相甲醇合成新工藝具有投資省、熱效率高、生產成本低的顯著優點，尤其是LPMEOHTM工藝，采用漿態反應器，特別適用于用現代氣流床煤氣化爐生產的低H2／(CO＋CO2)比的原料氣，在價格上能夠與天然氣原料競爭。

我國的甲醇生產始于1957年，50年代在吉林、蘭州和太原等地建成了以煤或焦炭為原料來生產甲醇的裝置。60年代建成了一批中小型裝置，并在合成氨工業的基礎上開發了聯產法生產甲醇的工藝。70年代四川維尼綸廠引進了一套以乙炔尾氣為原料的95kt/a低壓法裝置，采用英國ICI技術。1995年12月，由化工部第八設計院和上海化工設計院聯合設計的200kt/a甲醇生產裝置在上海太平洋化工公司順利投產，標志著我國甲醇生產技術向大型化和國產化邁出了新的一步。2000年，杭州林達公司開發了擁有完全自主知識產權的JW低壓均溫甲醇合成塔技術，打破長期來被ICI、Lurgi等國外少數公司所壟斷擁的局面，并在2004年獲得國家技術發明二等獎。2005年，該技術成功應用于國內首家焦爐氣制甲醇裝置上。

南京國昌化工科技有限公司研發的GC型軸徑向低壓甲醇合成塔技術，通過了中國石油和化學工業協會組織的鑒定。專家認為該甲醇合成塔結構新穎、設計合理，屬國內首創，填補了我國軸徑向低壓甲醇合成塔的空白。該項目為我國甲醇工業提供了一種技術先進、造價低且易于大型化的新型合成裝置。該技術已于2003年底在山東久泰化工科技有限公司5萬噸／年低壓甲醇裝置上首次運用成功。

2、甲醇原料的發展

自1923年開始工業化生產以來，甲醇合成的原料路線經歷了很大變化。20世紀50年代以前多以煤和焦碳為原料；50年代以后，以天然氣為原料的甲醇生產流程被廣泛應用；進入60年代以來，以重油為原料的甲醇裝置有所發展。對于我國，從資源背景看，煤炭儲量遠大于石油、天然氣儲量，隨著石油資源緊缺、油價上漲，因此在大力發展煤炭潔凈利用技術的背景下，在很長一段時間內煤是我國甲醇生產最重要的原料。

二、甲醇應用狀況

近年來，我國甲醇需求增長平穩，一部分來自于傳統應用領域，如甲醛生產等，而新應用領域如醋酸及MTBE等則支撐著甲醇需求的增長。廣義地說，甲醇應用可分為兩大應用領域，即MTBE和化工應用，MTBE曾經是甲醇需求快速增長的主要帶動者，但現在也有逐年減弱的趨勢。

甲醇的主要應用領域是生產甲醛，甲醛可用來生產膠粘劑，主要用于木材加工業，其次是用作模塑料、涂料、紡織物及紙張等的處理劑，其中用作木材加工的膠粘劑約占其消費總量的80％。甲醛需求的增長速度和國民生產總值的增長速度密切相關。甲醛還用來生產縮醛樹脂和特種化學品的1,4-丁二醇，其增長速度很快，但不會顯著改變甲醛的總體需求狀況。

醋酸消費約占全球甲醇需求的7％，可生產醋酸乙烯、醋酸纖維和醋酸酯等，其需求與涂料、粘合劑和紡織等方面的需求密切相關。

甲基丙烯酸甲酯約占全球甲醇需求的2％～3％，主要用來生產丙烯酸板材、表面涂料和模塑樹脂等，預計發達國家的增長速度比較適中，而亞洲地區的增長速度較快。

甲醇不僅是重要的化工原料，而且還是性能優良的能源和車用燃料。甲醇與異丁烯反應得到MTBE，它是高辛烷值無鉛汽油添加劑，亦可用作溶劑。自1973年第一套100kt/a裝置建成投產以來，它已成為世界上僅次于甲醛的第二大甲醇消費大戶。甲基叔戊基醚(TAME)也是重要的汽油含氧添加劑，由于歷史原因，總產量還不大。

在尋求汽油替代燃料的過程中，醇醚燃料具有較大的應用潛力。醇醚燃料是指甲醇和二甲醚按一定比例配制而成的新型液體燃料，燃燒效率和熱效率均高于液化氣。由于二甲醚的揮發性好，該燃料有效地克服了甲醇燃料不易點燃、需空氣充壓、外加預熱器及安全運輸等方面的缺點。甲醇也可以直接作為汽車燃料使用。

三、甲醇市場狀況

自2002年年初以來，我國甲醇市場受下游需求強力拉動，以及生產成本的提高，甲醇價格一直呈現一種穩步上揚走勢。甲醇市場價格最高漲幅超過100%，甲醇生產的利潤相當豐厚，效益好的廠家每噸純利超過了1000元/噸，因而甲醇生產廠家紛紛擴產和新建，使得我國甲醇的產能急劇增加。

目前在建或擬建的大型甲醇項目主要有：中海石油化學有限公司在海南建設的年產180萬噸甲醇項目，其中第一期工程為年產60萬噸甲醇；山西焦化集團有限公司年產12萬噸的甲醇技術改造項目；內蒙古鄂爾多斯市華建能源化工有限公司的年產100萬噸甲醇項目，其中第一期工程年產40萬噸甲醇；我國陜西榆林天然氣化學工業公司在陜西榆林的30萬噸/年甲醇裝置，建成后，甲醇生產能力將增加到73萬噸/年；山東兗州煤業股份有限公司在陜西榆林投資建設年產230萬噸甲醇工程，其中一期工程為年產60萬噸甲醇；哈爾濱氣化廠的年產25萬噸的新建甲醇裝置，新裝置建成后，該廠的甲醇生產能力將接近40萬噸/年；香港建滔化工集團與重慶長壽化工園合資建造的年產75萬噸甲醇項目，重慶化醫控股（集團）公司與日本三菱化工合資興建的年產85萬噸甲醇項目，屆時重慶的甲醇總產量將達到200萬噸，長壽化工園也將成為全國最大的天然氣化工基地。據粗略統計，這些新建甲醇裝置如果全部建成投產，新增加的年產能至少在500萬噸以上，將對我國甲醇市場供求關系產生明顯的影響。

四、甲醇發展方向

甲醇是極為重要的有機化工原料，在化工、醫藥、輕工、紡織及運輸等行業都有廣泛的應用，其衍生物產品發展前景廣闊。目前甲醇的深加工產品已達120多種，我國以甲醇為原料的一次加工產品已有近30種。在化工生產中，甲醇可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、甲基叔丁基醚（MTBE）、聚乙烯醇（PVA）、硫酸二甲酯、對苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲醚、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲醇等。

以甲醇為中間體的煤基化學品深加工產業：從甲醇出發生產煤基化學品是未來C1化工發展的重要方向。比如神華集團發展以甲醇為中間體的煤基化學品深加工，利用先進成熟技術，發展“甲醇－醋酸及其衍生物”；利用國外開發成功的MTO或MTP先進技術，發展“甲醇－烯烴及衍生物”的2大系列。

作為替代燃料：近幾年，汽車工業在我國獲得了飛速發展，隨之帶來能源供應問題。石油作為及其重要的能源儲量是有限的，而甲醇燃料以其安全、廉價、燃燒充分，利用率高、環保的眾多優點，替代汽油已經成為車用燃料的發展方向之一。我國政府已充分認識到發展車用替代燃料的重要性，并開展了這方面的工作。

隨著C1化工的發展，由甲醇為原料合成乙二醇、乙醛和乙醇等工藝正日益受到重視。甲醇作為重要原料在敵百蟲、甲基對硫磷和多菌靈等農藥生產中，在醫藥、染料、塑料和合成纖維等工業中都有著重要的地位。甲醇還可經生物發酵生成甲醇蛋白，用作飼料添加劑，有著廣闊的應用前景。

五、甲醇行業存在的問題

甲醇作為基礎原料產品近年來全球消費穩定增長，據統計2004年全球甲醇消費量超過了3350萬噸。從2001年到2004年的年平均增長速度在3.6%。在近兩年強勢的能源價格支撐下，全球石化產業處于景氣周期，甲醇行業也處在健康良性的發展軌道上，但是我們也不能忽視了潛在的不利因素。

1、成本增加隱患漸現

有資料顯示，近幾年來，我國國內甲醇產量逐年提高，從2000年的近200萬噸增長到了2004年的約430萬噸，其中最近3年增速尤為明顯。與產量增長相對應，我國甲醇進口量已從2002年最高的180萬噸減少到了2004年的136萬噸。也就是說，中國甲醇市場對進口產品的依賴度在減小，國產甲醇越來越占主導地位，然而這并不意味著我國的甲醇市場是游離于國際甲醇市場之外的一個封閉市場。事實上，國際甲醇市場的變化對我國甲醇市場有著很明顯的影響--國內外甲醇的價差會影響進出口的方向，外盤的價格波動也會對國內市場產生聯動影響。

六、甲醇行業的發展建議

在世界基礎有機化工原料中，甲醇消費量僅次于乙烯、丙烯和苯，是一種很重要的大宗化工產品。作為有機化工原料，用來生產各種有機化工產品。雖然目前世界甲醇市場已供大于求，而且新建裝置還將繼續建成投產，但是根據專家對汽車代用能源的預測，甲醇是必不可少的替代品之一。另外，甲醇下游產品的開發也會進一步促進甲醇工業的發展，因此，甲醇工業的發展前景還是比較樂觀的。

1生產裝置大型化

我國甲醇工業目前還在一定程度上面臨著進口產品的沖擊，原因是國內大部分裝置規模小、技術落后、能耗高，造成生產成本高，無法與國外以天然氣為原料的大型或超大型甲醇裝置抗衡；另一方面，通過多年來技術引進及國內科研院所、高校的研究開發，目前我國甲醇工業已基本使用了國外各種類型的傳統低壓氣相法反應裝置；催化劑研制也達到國際最高水平；新工藝的研究也有較大的進展，主要問題在于裝置的大型化。

2重視新技術加大基礎研究工作

液相甲醇合成工藝具有技術和經濟雙重優勢。在不遠的將來會與氣相合成工藝在工業上競爭，并會趨于完善，循著類似低壓法代替高壓法的歷程逐漸取代氣相合成工藝。因此，應加大對液相合成工藝研究開發力度，一定要開發出自主的先進成套技術。CO2加氫合成甲醇、甲烷直接合成甲醇是甲醇工業的熱點開發技術，一方面要跟蹤國外先進技術；另一方面應加大基礎研究工作，尤其是催化劑的研究開發。

3謹慎投資避免盲目建設

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一、煤炭在我國能源結構中的重要作用

煤炭是我國的主要能源，是國民經濟和社會發展不可缺少的物資基礎。我國煤炭資源豐富，煤炭資源分布面積約60多萬平方公里，占國土面積的6%。根據第三次全國煤炭資源預測與評價，全國煤炭資源總量5.57萬億噸，煤炭資源潛力巨大，煤炭資源總量居世界第一。已查明資源中精查資源量僅占25%，詳查資源僅占17%。探明儲量達到10202億噸。其中可開采儲量1891億噸，占18%，人均占有量僅145噸，低于世界平均水平。國務院制訂的《能源中長期發展規劃綱要（2004-2020）》（草案）指出“要大力調整優化能源結構，堅持以煤炭為主體，電力為中心，油氣和新能源全面發展的戰略”。鑒于我國“多煤、貧油、少氣（天然氣）”的特點，在今后一段相當長的時間內，能源結構仍然以煤炭為主，煤炭在一次能源消耗中占70%左右。2004年煤炭占我國一次能源生產的70%以上，在我國能源結構上占主要地位，有舉足輕重的作用。

根據我國全面建設小康社會的需求，煤炭消費的趨勢將有明顯上升。在煤炭消費用戶的構成中，電力、冶金、建材、化工4個行業煤炭消費量占煤炭消費總量從1990年的50%提高到2004年的84%，其中電力占51.8%，冶金11.64%，年占27%提高到2004年的51%，將近增長一倍。

二、我國煤炭工業發展現狀

進入21世紀，我國煤炭工業快速發展，2000年全國產煤9.9億噸，2001年產煤11.04億噸，2002年13.8億噸，2003年16.67億噸。2004年全國產煤19.56億噸，占全國一次性能源生產總量的74.3%，當年煤炭銷售量為18.91億噸，占全國一次性能源消費總量的65%，生產力水平顯著提高，產業結構調整取得重大進展。一些企業開始跨地區、跨行業的產業聯合，煤、電、化、路、港、航產業鏈開始形成，形成了一批在國內領先、在國際上具有一定競爭力的大集團，如神華集團、山西焦煤集團、兗州礦業集團等。我國煤炭產量急劇上升，得到了全世界的關注。

煤炭是我國能源安全的基石。煤炭工業是我國重要的基礎產業，我國的煤炭產量已是世界第一位，是煤炭生產大國，現在我國煤炭工業已具備了設計、施工、裝備及管理千萬噸露天煤礦和大中型礦井的能力。現代化綜采設備、綜掘設備和大型高效露天剝、采、運、支成套設備在大中型煤礦大量使用。同時，我國煤炭開采技術裝備總體水平低，煤炭生產技術裝備是機械化、部分機械化和手工作業并存的多層次結構。技術和裝備水平低。全國煤礦非機械化采煤60%。大中型國有重點煤礦裝備水平較先進，但設備老化程度較大；小型礦井生產技術裝備水平極低，煤礦生產工藝落后，作業人員過多、效率低。保障煤炭供應是國家加強煤炭工業宏觀調控的重點之一，挖掘煤炭生產潛力，加快大型煤炭基地建設，是重要措施。為此，只有大幅提高大中型煤礦產量，才能在保障煤炭穩定供應的前提條件下，遏制小煤礦發展和淘汰小煤礦，完成煤炭生產結構優化調整。1998年12月以來，國家對煤炭產業結構進行了重大調整，關閉了五萬多處小煤礦，淘汰了一批落后的生產能力，通過宏觀調控，煤炭生產形勢好轉，供求關系趨于平衡。目前我國煤炭生產企業2.5萬多家，其中規模以上的企業約占60%左右，2005年計劃關閉2000多家小煤礦。

三、我國煤炭工業存在的問題和與國際先進產煤國家的差距

1、我國煤炭企業規模小、產業集中度低我國煤炭企業的突出特點是，規模小、效率低、安全狀況不好，產業集中度低。據煤炭行業統計數據分析，2002年國有重點煤礦占52%，國有地方煤礦占18%，鄉鎮煤礦占30%。按井型劃分，大型礦井占32%，中型礦井占18%，小型礦井（含鄉鎮煤礦）占48%。2004年，全國約有煤礦2.5萬處，95%以上的小煤礦，礦井年產能力不足3萬噸的礦井約占40%，煤炭產業的集中度只有15%，遠遠低于世界主要產煤國家的水平。國際先進的產煤國家，煤炭產業規模集中化，世界排名前10名的大公司，依靠核心競爭力，做強做大，提高了全球煤炭產業的集中化程度。2003年10大煤炭公司的煤炭產量約占全球產量的18.81%，有5家公司的煤炭產量超過1億噸，其中排名第一的皮博迪公司達到1.83億噸，力拓公司達到1.43億噸，美國前4家企業的煤炭產量占本國煤炭總量的46.9%。

2、我國煤炭裝備落后，機械化、自動化程度低、缺少大型成套設備.我國煤礦生產基礎薄弱、國有煤礦連續緊張生產的礦井占總數的近50%，礦井主要生產設備嚴重老化，超期服役的占30-40%，部分鄉鎮煤礦設備簡陋、生產條件差，有的根本沒有機械設備，僅為人工開采，不符合有關煤炭法規要求，當前我國資源破壞和浪費嚴重。部分煤炭企業存在著“采厚棄薄”、“吃肥丟瘦”等浪費資源現象，全國煤礦平均資源回收率為30-35%左右，資源富集地區的小型礦井資源會回收率只有10-15%。據煤炭行業統計數據分析，2002年我國國有重點煤礦采煤機械化程度為77.78%，綜合采煤機械化為62.98%，掘進機械化程度為81.15%，綜合掘井機械化程度為15.03%，地方國有煤礦機械化程度更低。當前全國采煤機械化程度僅為42%，除國有大中型煤礦采掘機械化程度達到75%之外，大多數煤礦生產技術水平低，裝備差、效率低。特別是鄉鎮煤礦，基本上是非機械化開采。2004年鄉鎮煤礦產量占我國煤炭總產量的39%。對不適宜用放頂采煤的5.5米以上煤層，要采用一次采全高是最合理有效的采煤方法，但目前國內沒有相適應的高產高效的綜采成套設備。而國外美國久益（JOY）公司、德國德伯特（DBT）公司和德國艾克夫（Eickhoff）公司，都具有成熟的高煤層一次采全高的高產、高效綜采成套設備。神華集團引進的成套設備年產突破1085萬噸，工作面長度突破300米，最長的工作面已超過400米，工作面總裝機功率已超過5000kw。而

國際先進的產煤國家，煤炭生產呈現出大功率重型化、自動化、集約化、按照環保的特點。國外先進的采煤設備向大功率、重型化發展，設備儲備系數大、運行可靠性高。DBT（德國德伯特）、JOY（美國久誼）和Eickhoof（德國艾克夫）等采礦設備公司都制造出具有自動化功能的產品。美國聯邦2號礦在工作面實現了跟機自動移架。澳大利亞Batana煤礦實現了自動割煤和跟機自動移架。特別是信息技術在煤礦生產中得到廣泛應用，先進煤礦廣泛采集工作面設備運行參數和環境安全檢測信息，在工作面集中顯現并通過以太網傳輸到地面計算機，實現遠程運輸和故障診斷。運輸系統、供電系統和通風系統均無人值守。實行集中遠程操作、視頻監視，輔助有專人巡視。井巷布置集約化，生產系統和環節少、實現了生產高度集中。通常是一礦、一井、一面生產。有些先進的長壁工作面每班只需6人，其中采煤機司機2人，維修工1人，機頭集中操作工1人，另外2人替換休息。高度重視工作環境的改善和人體安全防護。實現計算機監測安全信息，監測探頭遍布整個礦井。液壓支架具有跟機自動噴霧和移架自動噴霧功能；采煤機上方安裝導風板，減少煤塵進入人行空間。采煤機運行的下風側幾乎無人作業。

3、煤礦安全生產事故多我國煤礦安全生產方面，重大瓦斯事故多發，煤礦事故的總死亡人數達到了高峰，2004年我國生產約20億噸煤，事故死亡約六千人，這幾年煤炭產量大幅度增長，煤礦百萬噸死亡率還是下降的。由1994年的5.59人下降到2004年3.08人，美國生產約10億噸煤死27-31人，百萬噸死亡率約為0.039；波蘭百萬噸死亡率為0.09；南非百萬噸死亡率為0.13；俄羅斯百萬噸死亡率為0.34。我國百萬噸死亡率是美國的約100倍，俄羅斯的約10倍，印度的約12倍，大大超過煤炭先進生產國家。據有關專家講，礦井安全檢測儀表，安全設備均在設計中作了考慮，多數事故都是礦井管理問題，真正因設備問題而發生事故較少。先進產煤國家依靠大型、強力綜采技術裝備已經完成從普通綜采機械化向礦井高效集約化和自動化生產的過渡。高產高效煤礦的建設不僅提高煤炭生產效率，實現煤礦集約化生產，并為煤礦生產過程中的安全監測、監控創造條件，從而有效的預防和控制煤礦安全生產事故。先進產煤國家安全生產上十分重視，不僅有健全的安全生產法規體系，還有嚴細的生產安全措施，嚴格的煤礦生產準入制度，而且實現了計算機監測安全信息，監測探頭遍布整個礦井，保證了安全生產。

四、煤炭工業發展對礦山機械設備的需求

1、我國煤炭工業發展趨勢

據煤炭行業發展規劃相關內容，“十一五”期間，我國將新建煤礦3億噸左右，其中投產2億噸。國家將在“十一五”期間，對煤炭行業的工業結構進行調整，大力整合、改造、關閉小煤礦，同時適度加快大型煤炭基地的建設，開工一批現代化大型煤礦、置換落后的生產能力。“十一五”期間煤炭行業現代企業制度要進一步得到完善，大型煤炭企業集團基本形成，到2010年要形成5-6個億噸級生產能力的特大型企業集團，5-6個5000萬噸級生產能力的大型企業，產量將占全國煤炭總產量的60%左右。通過新建和老礦井技術改造，全國將建成300處高產高效礦井，高產高效的礦井產量將占全國總產量的50%左右。“十一五”期間，國家將建設神東、晉北、晉東、蒙東（東北）、云貴、河南、魯西、晉中、兩淮、黃隴（華亭）、翼中、寧東、陜北等13個大型煤炭基地，這些基地的儲量，占全國儲量的70%以上，作為煤炭供應規劃和建設的核心。初步預測全國煤炭需求量：2010年為25-27億噸、2020年為30-32億噸，均占能源需求量的60%以上。據相關部分統計，2004年國有重點煤礦原煤產量9.22億噸，超過其核定生產能力50%以上，煤炭生產能力嚴重不足。經測算，到2020年，新建和在建的國有煤礦的生產能力約為7.1億噸。如果屆時中國小煤礦的產量仍保持目前的6億噸，按需求預測的高端方案，未來20年中國需新增煤礦產能17億噸，年均8500萬噸；按需求預測的低端方案，未來20年中國需新增煤礦產能13億噸，年均6500萬噸。2、對礦山機械設備的需求

“十一五”期間，煤炭工業的生產技術水平將明顯提高。國家將建成140個高效安全現代化礦井，國家將加大對煤礦建設項目的支持力度，已先后有17個煤炭建設項目，由國家開發銀行出具貸款承諾，還將100多個高檔普采工作面升為綜采工作面，100多個普采工作面升為高檔普采工作面。這樣，中國大型煤礦采掘機械化程度將達到95%。中型煤礦的機械化程度將達到80%以上；大型煤礦國內先進水平裝備率達到20%，國際先進水平裝備率達到6%，中型煤礦國內先進水平裝備率達到10%，小型煤礦機械化、半機械化程度達30%以上。據此分析，煤炭需求的急劇增長，上述煤礦采掘機械化指標還會有所突破，這為煤礦裝備的發展提供了廣闊的市場前景。

（1）井下綜采重點設備

我國煤炭開采90%以上的井工開采的，井工開采占煤炭開采的主導地位。為迅速提高我國綜合裝備水平，要以科學發展觀為指導，采取跨越式發展模式。在“十一五”期間應以日產2.5-3萬噸（年產1000萬噸左右）的綜采成套設備國產化為突破口，全國實現綜采成套設備國產化，推動我國礦山機械工業的發展。

預計從2004年到2020年，每年新增綜采工作面成套設備為30套、普采工作面成套設備50套，每年設備更新量約為現有的基數的六分之一。粗略估算，2010年采煤成套設備年需求量將達到500臺套左右。高產高效綜采技術的核心是井下工作面綜合機械化采煤輸送設備，主要有采煤機、刮板輸送機、液壓支架和帶式輸送機。急需開發研究的電牽引采煤機：裝機總功率為2000kw左右，供電電壓為3.3KV、采高范圍為5-6m，生產能力達3000t/h左右。

重型刮板輸送機：輸送能力3000-5000t/h，鋪設長度250-400m，鏈速1.4m/s，裝機功率3×700或2×1000kw，供電電壓為3.3

。

液壓支架：最大工作阻力12000KN，立柱最大缸徑ф480mm，支護高度6m，架間距1.75-2m，支架降移升時間8-12s，采用電液控制系統。

大型帶式輸送機：裝機功率1500-4000KN，電壓3.3KV，帶寬≥1.4m，帶速≥5m/s，運量≥5000t/h，距離50000m以上，托輥壽命5萬小時以上，減速器壽命7萬小時以上。

（2）井下綜掘設備

我國目前綜掘機械化程度比較低，僅為12.81%，遠遠跟不上綜采機械化的發展，其中掘進機雖有較大的發展，但整體技術水平仍比國際先進水平有較大差距。

需研究開發先進的掘進機：其截割功率300kw以上，截割斷面最大可達42m2，經濟截割硬度達f12，可靠性要求，齒輪壽命在20000h以上，軸承壽命在30000h以上，力爭整機掘進10000米無故障。

同時要結合我國國情和煤礦實際工礦，開發研制集切割、裝運、行走、錨桿支護、機載、除塵等功能為一體的掘錨聯合裝備機組，可大大提高掘進速度。

（3）全自動刨媒設備

我國薄煤層儲量約占總儲量的21%左右，但是由于煤層薄，作業空間小，工作條件惡劣，薄煤層高產高效開采技術一直是我國煤炭工業研究探討的重要難題。刨煤機作為一種“淺截深、多循環”的采煤設備，是實現薄煤層高產高效的有效途徑。提高薄煤層機械化水平加快薄煤層資源的開采進度，不僅可以充分利用有限的資源，提高礦井整體生產能力，同時，也有利于保障煤礦的安全生產。開發研制大功能、高強度、高效率、緊湊型的全自動刨煤成套設備勢在必行。全自動刨煤成套設備（采高0.6-1.8m），主要包括刨煤機、配套刮板輸送機、薄煤層液壓支架、順槽轉載機、破碎機等產品。我國目前主要從德國DBT進口主機——刨煤機及配套刮板輸送機，由北京煤炭機械廠配套薄煤層液壓支架，張家口煤礦機械有限公司配套轉載機和破碎機。到目前已進口六套（鐵法2套、晉城、西山、陽泉、大同各1套）。開發研制的全自動刨煤成套設備：其生產能力1000噸/小時，鋪設長度250-300米，適應煤層厚度0.8-2米，適應煤質硬度F≤3.5，適應煤層傾角≤25度，功率2×400kw（刨頭部分）、刨煤方式為雙速混合式，上行速度0.88米，下行速度1.76米，刨深≤120毫米，上行90毫米，下行30毫米、下鏈牽引，牽引鏈38毫米D級，刨煤機采用智能控制系統，能自動監視故障性質和位置。

（4）礦井提升設備

目前我國約90%的原煤是靠井工開采的，礦井提升設備是井工開采的咽喉設備，它不僅關系到礦井的產煤量，而且直接影響到人身和整個礦井的安全。我國煤炭產量到2020年將達20-32億噸，估計每年需新增大型、特大型礦井提升機約30臺套，考慮到更新改造，綜合估算在“十一五”期間平均年需各類提升機150-180臺套，其中大型和特大型約占20%，中小型約占80%，每年新增提升機產值5.4億元左右。開發研制適用于年產1000萬噸的特大型礦井提升設備，其規格為6×4、7×4多繩提升機、最大拖動功率單機為6000KW、雙機為2×4000KW、最大提升速度14×16米/秒，整機使用壽命為25年。

采用恒力矩、恒減速液壓控制系統：采用計算機數字控制自動化運行，提升速度及容器位置的監控全由電氣自動檢測、反饋、調整。實現提升機的全自動化監控運行。

（5）露天礦井開采成套設備

露天開采占我國煤炭總開采量的10%左右。露天開采與井工開采相比具有煤炭資源利用率高，開采成本低，作業現場和工作人員更加安全等優點。所以，發展露天開采更有其井工開采無法相比的作用和意義。大型露天礦設備從設計、制造到使用的技術性強，世界各國都爭相把最先進的技術成果用在大型露天礦設備上，因此發展大型露天礦設備可以帶動機械、電氣、液壓、信息等行業的發展，推動和促進我國民族工業的發展。當前世界露天礦開采特點是：高度集中化開采與集約化經營；開采工藝的多樣化；企業管理的計算機化與智能礦山；合理充分利用資源，重建生態環境保持可持續發展等幾個方面。在我國大型煤炭基地建設總體規劃方案中，神東、晉北、蒙東（東北）、云貴、黃隴（華亭）、陜西等基地都建有大型露天煤礦，僅霍林河、伊敏河、勝利、平朔哈爾烏蘇2000萬t采選項目中16-45m3礦用挖掘機市場需求量就可達30-50億元；哈爾烏、武家塔、馬家塔采選項目等需大型拉鏟15-20億元，又比如對半連續開采工藝設備僅蒙東要建7個5000萬t級煤炭基地，建設一批保證勝利一二三號、百音花、伊敏河、寶日希勒一號和二號等超過千瓦噸級大型露天煤礦，加上神府、哈爾烏蘇和原有五大露天煤礦的改建及二、三期擴建，移動式、半移動式破碎站需求量在40-60臺（套）之間，要求移動式（半移動式）破碎站的生產能力達到每小時2000-4000噸（碎煤），最高達到每小時6000噸（碎巖）。在上述煤礦建設中對礦用卡車的需求量，估計，“十一五”期間需100t級礦用車在250輛左右。當前需要開發研制斗容28m3、45m3的大型機械式正鏟，斗容70m3、90m3、100m3臂長約為100m的大型拉鏟，降低電能消耗17%，減少機械零部件應力載荷約30%，提高零部件使用壽命，使平均無故障時間達到國際先進水平。開發研制斗輪挖掘機，爭取與國外合作制造3600m3大型斗輪挖掘機，達到國際先進水平。開發研制移動式、半移動式大型破碎站，其生產能力4000-6000-8000t/h，破碎物料強度≤150Mpa，給料粒度1500×1500×1500-2500×2500×2500mm，排料粒度≤350mm，立機形式新型雙齒輥破碎機（中心距1500-1800mm，輥長2500-4000mm，功率2×300-2×500KW）。開發研制帶寬2m的大型帶式輸送機，功率3×1400KW，運輸量12000t/h，半固定式單機長8820m，移置式單機長5270m，在-45℃低溫下能正常運行。爭取與國外合作，開發研制載重170-360t的大型電動輪自卸車，并達到國際同類產品的先進水平。

（6）煤炭洗選加工設備煤炭清潔洗選加工技術是資源綜合利用的基礎，是提高煤炭熱效率的有效途徑，也是保障國民經濟可持續發展和環境保護的需要，煤炭洗選加工業在政策扶持、

科技進步、市場拉動、投資增加和環保要求的推動下，呈現出快速發展、總體推進、擴量提質、增效降污的可喜局面，原煤入洗比例不斷提高。到2004年末，全國共有年入洗3萬噸及以上的選煤廠2000余座，設計能力7.5億噸以上，原煤入洗量為5億噸左右。2005年，全國原煤入洗能力將突破8億噸，入洗量將達到6億噸，入洗比例達40%，根據煤炭工業規劃，到2010年原煤入洗率達50%，原煤入洗量提高到11億噸，煉焦煤全部入洗，動力煤入洗率達到40%以上。據此計算，每年將新增8000-10000萬噸原煤入洗，按400萬噸規模洗選煤廠計算，每年將新增25座大型洗選煤廠，加上現有洗選煤廠的技術改造每年約需洗選煤設備250套左右，洗選煤設備的發展潛力很大。為適應煤洗選加工的要求，應開發研制單機處理能力為1000-2000m3/h的新型浮選機，其主要參數能夠實現自動控制。開發研制篩子面積≥28m3的高可靠性大型直線振動篩。開發研制入料粒度25-400mm、處理能力為300-400T/h的高效液壓動篩淘汰機。開發研制篩籃直徑≥1.4米，處理能力≥300T/h的大型臥式振動離心脫水機和400m2高效精煤壓濾機、處理能力≥35T/h的沉降式離心脫水機等高效脫水設備。開發研究并解決300-400萬噸/年的大型選煤廠的集中控制和智能化管理技術與裝備，實現選煤的全過程的主要工藝參數，煤炭灰分、水分、發熱量、懸浮液密度、入料濃度、流量、旋流器入口壓力、跳汰機床層厚度、松散度、浮選加藥量、耙工濃縮機溢流水的濁度、皮帶輸送機的煤流量等指標的在線檢測、實現跳淘機、浮選機、重介旋流器、壓濾機等主要分選設備單機自動化控制系統和選煤廠全廠的綜合自動化控制系統。

篇8

【關鍵詞】線性回歸分析；需求預測；人才培養規劃；應用

新疆煤礦企業在管理上的粗放帶來了在人力資源管理上的落后，自治區煤礦企業對人力資源管理的研究應用也比較少。筆者在制定新疆煤炭煤電煤化工人才培養發展規劃的過程中，對人力資源規劃方面進行了詳細的探討研究，運用專家評估法、目標預測法、類推法、因果關系模型、時間序列模型等多種方法預測了“十二五”期間新疆煤炭煤電煤化工人才需求情況。這里，通過案例分析來了解因果關系模型中線性回歸分析法，用科學的方法建立了煤炭典型企業安全生產情況下人力資源需求預測模型，同時，對人力資源的開發和人才培養提出了針對性的建議。具有一定的指導意義。

一、人力資源規劃的功能

（1）有利于自治區統籌協調煤炭煤電煤化工人才培養工作，構建煤炭煤電煤化工人才培養體系。按照企業人力資源規劃制定院校人才培養規劃，統籌院校人才培養規模，形成政府統籌、院校協作、分工負責、共同參與的人才培養體系。（2）確保企業在生存發展過程中對人力的需求。企業的生存和發展與人力資源的結構密切。在靜態的組織條件下，人力資源的規劃并非必要。因為靜態的組織意味著其生產經營領域不變、所采用的技術不變、組織的規模不變，也就意味著人力資源的數量、質量和結構均不發生變化。（3）是組織管理的重要依據。新疆煤炭資源開發采用的是大企業大集團戰略，在大型和復雜結構的組織中，人力資源規劃的作用是特別明顯的。因為無論是確定人員的需求量、供給量、還是職務、人員以及任務的調整，不通過一定的計劃顯然都是難以實現的。（4）控制人工成本。人力資源規劃對預測中、長期的人工成本有重要的作用。人工成本中最大的支出是工資，而工資總額在很大程度上取決于企業中的人員分布狀況。人員分布狀況指的是企業中的人員在不同職務、不同級別上的數量狀況。（5）人事決策方面的功能。人力資源規劃的信息往往是人事決策的基礎，例如采取什么樣的晉升政策、制定什么樣的報酬分配政策等。人事政策對管理的影響是非常大的，而且持續的時間長，調整起來也困難，為了避免人事決策的失誤，準確的信息是至關重要的。（6）有助于調動企業員工的積極性。只有在人力資源規劃的條件下，員工才可以看到自己的發展前景，從而去積極地努力爭取，人力資源規劃有助于引導員工職業生涯設計和發展。

二、人力資源現狀分析

1．新疆煤炭產業經過近幾年的結構調整，走上了良性發展的軌道，為進一步實現跨越式大發展奠定了堅實的基礎。隨著神華、潞安、徐礦、新汶、兗礦、國電、國投、華電等多家國內有實力的大企業、大集團相繼進疆，積極參與新疆煤炭工業的開發建設和重組改造，投資開工建設了一批千萬噸級的大型特大型煤礦，使得新疆煤炭產量快速增長，2010年全區累計生產原煤1億噸。目前，大企業大集團已經成為新疆煤炭工業開發建設的主體，提升了煤炭工業整體水平，帶動了全區新型工業化的建設。通過推進小煤礦采煤方法改革，推廣壁式采煤方法，開展堅硬頂板硬質煤層綜采放頂煤試驗研究，全區采煤方法改造基本完成，煤礦開采技術水平顯著提高，國有重點煤礦采煤機械化程度達到90%，原煤生產工效13.95噸/工。然而，新疆煤炭現有人才遠遠不能適應產業大發展的需要，目前，新疆煤礦從業人員約12.5萬人，其中，煤礦專業技術人才5470人，占從業人員總數的4.4%，遠低于全國規模以上煤礦7.3%的比例，與發達國家煤礦60%的水平相比，更是相差甚遠。特別是煤礦開采技術、礦山機電、地質勘查、礦山測量等方面專業技術人才十分缺乏。采掘一線工人整體文化水平低，農民工比例過大，文化程度偏低、安全意識差、流動性大，職工隊伍不穩定。

2．新疆電力工業建設取得了顯著的成就，已擁有了一批專業技術人員。近年來，新疆電力行業發展迅速，規模不斷擴大，中國國家電力公司、中國電力投資集團、中國華電集團公司等大型電力企業相繼進入新疆開展煤電的開發，吸引了內地的一些高技術專業人才來疆工作。

3．新疆煤化工行業處于起步階段，煤制甲醇、煤制氣、煤制烯烴等人才極其缺乏。根據新疆煤炭煤電煤化工產業發展規劃，重點建設吐哈、準東、伊犁、庫拜4大煤炭基地和13個重點礦區，積極推進煤電煤化工產業發展。到2020年，全區煤炭生產能力將達到12.3億噸，煤電裝機6840萬千瓦，新增裝機約6030萬千瓦，向東送電2280萬千瓦。煤液化和焦炭生產能力達到5700萬噸，煤氣化生產能力達到135億Nm3 。新疆煤炭煤電煤化工產業大發展急需大量人才，然而，新疆煤炭煤電煤化工人才培養能力、培養數量、培養規格和專業結構遠遠不能適應煤炭產業發展的需要。新疆培養煤炭煤電煤化工類專業人才的高校主要有新疆工業高等專科學校、新疆機電職業技術學院、巴音職業技術學院和新疆昌吉職業技術學院（與內地聯辦），年培養能力約2000人。培養技能人才的學校有烏魯木齊煤礦技工學校、哈密煤礦技工學校、哈煤集團職業中等技術學校、烏魯木齊電力學校、新疆化工學校等5所，年培養能力約2000人。現有煤礦安全技術培訓機構67個，其中，二級1個，三級17個，四級49個，每年培訓中高級煤礦管理技術人員約2500人次，培訓特殊工種人員約12000人次。

三、人力資源需求預測

（一）專門人才需求預測模型

專業技術人才是煤炭煤電煤化工企業進行“高產高效”建設的基礎，新疆煤炭煤電煤化工人才培養發展規劃中采用按人才密度預測函數模型預測專業人才需求。預測的基本思想是首先規劃一個合理的人才密度函數，所謂人才密度，是企業專門人才數占職工總數的比重。本文中所指的人才與政府部門所采用的統計口徑相一致，將專門人才和技能人才統稱為人才資源，專門人才一般指具有中專及中專以上學歷者或者具有初級及初級以上職稱者；技能人才一般指具有中級及中級以上技術等級者。本文主要介紹煤炭典型企業專門人才的預測，通過多種預測方法的結合可預測新疆煤炭煤電煤化行業所需人才數。（從研究的角度考慮，隱去了典型企業名稱，并對部分原始數據作了部分的改動）

（二）典型企業人員需求預測模型

一個煤礦企業維持正常生產需要的人員受多種因素制約。規劃階段，由于組織結構不明晰，對人員的需求也只能采用同類企業比較或某種新方法加以預測，本次預測對象是典型大企業大集團，類比的方法不適應高產高效礦井建設的總體要求，因此，采用回歸分析法預測函數模型預測企業人員需求。

1．預測模型參數(自變量)的確定。通過對2006～2010年“吐哈、準東、伊犁、庫拜”四大煤炭煤電煤化工基地典型企業進行調研，分析典型企業主要生產過程、崗位設置和人員配備情況。發現未來時期人才資源的需求量主要受煤田地質情況、技術先進程度、管理模式、生產規模等諸多因素影響，對影響人才增長速度和發展規模的各種因素進行了認真的分析，選取最能反映煤田地質情況、技術先進程度、管理模式、生產規模的年產量和全員效率為自變量，采用多元線性回歸分析方法對典型企業“ 十二五”時期人才資源需求進行合理預測。

2．回歸模型的建立。建立二元線性回歸預測模型：y=β0+β1x1+β2x2+ε。其中：

y――職工人數（人）

x1――年產量（萬噸）

x2――全員效率（噸/工）

β0――截距

β1，β2――系數

ε――常數，E(ε)=0

通過對典型煤炭企業人才現狀和科學技術水平調研，得到表1 所示數據。

表1典型煤炭企業歷年年產量、全員效率、職工人數統計表

3．數據處理及預測。選取表1中2006年到2010 年相關數據輸入到計算機中進行回歸分析，得出：標準誤差：SE＝1.572982，由此說明所作的預測是可信的；可決系數：R2＝0.98113，由此說明所選取的四個參數均與人才發展的規模起到很好的解釋作用；相關系數：r＝0.988132，因為r值接近于1，說明所選取的自變量與人才發展具有相當大的相關性。用最小二乘法求β0，β1，β2的估計量：作離差平方和

選擇β0，???，βk使Q達到最小。根據以上分析，可以建立二元線性回歸方程：β0=917.6478，β1=2.1365，β2=－10.754，y=917.6478+2.1365x1－10.754x2，利用公式，根據企業“十二五”規劃年產量和全員效率，可預測該企業年度需要職工人數，同樣根據預測模型也能計算得到專業人才需求人數。（見表2）

表2典型煤炭企業職工人數預測表

四、效果分析

通過運用多種預測方法，得出了“十二五”期間新疆煤炭煤電煤化工專業技術人才的具體需求，據此制定了切合實際的人才培養目標及落實目標的具體方案。建立了以6所高職院校、13所中職院校和各地州技工學校、成職教中心共同構成的新疆煤炭煤電煤化工人才培養基地。設立了自治區煤炭煤電煤化工人才培養協調辦公室，統籌協調自治區煤炭煤電煤化工類專業建設和實訓基地建設。通過大力開展“訂單”培養，將專業技術人才培養與推動自治區優勢資源轉換戰略、加快新型工業化進程結合起來，為產業大發展提供了人才保障。按照規劃目標進行落實后，人才培養工作進展順利，收到了滿意的效果。

參考文獻

[1]馮國保，韓可琦，陸后軍．煤礦企業人力資源規劃模型[J]．礦業快報．2007（1）

篇9

機械工業是為國民經濟提供技術裝備和為人民生活提供耐用消費品的裝備產業。國民經濟各部門生產技術的進步和經濟效益的高低，在很大程度上取決于它所采用機械裝備的性能和質量，機械工業的技術水平是衡量一個國家科技水平和經濟實力的重要標志之一。

經過近50年的發展，機械工業已經成為我國工業中具有相當規模和一定技術基礎的最大產業之一。1997年實現銷售收入13651億元，占全國工業的21%；利潤257億元，稅621億元，分別占全國工業的15%；出口創匯363億美元，占全國外貿出口額的20%。其發展速度高于同期工業的平均增長速度。

近年來，機械工業企業自主開發創新能力有所增強，1997年科技人員總數達48萬人，技術開發經費支出達85億元，占全行業銷售收入的0.62%，有57家大型企業建立了國家級技術中心，有9%的企業建立了專門技術開發機構，行業整體技術水平有了明顯進步，主要表現在：為國民經濟提供成套技術裝備和汽車的能力有較大提高；產品結構正向合理化方向發展。

盡管機械工業的綜合技術水平近幾年有了大幅度提高，但與工業發達國家相比，仍存在著階段性的差距。主要問題在于：

1．科技進步對機械工業增長的貢獻率目前僅為34%，先進國家高達70%以上。

2．產品設計技術、制造工藝及裝備、制造過程自動化技術、管理技術落后，是制約機械產品水平的主要因素。

3．機械產品技術水平不高，達到80年代末、90年代初國際先進水平的僅占18%，達到80年代中期國際水平的占27%，其余產品均在80年代以前的水平線上。

從總體上看，機械工業技術開發能力和技術基礎薄弱，發展后勁不足；技術來源主要依靠引進國外技術，對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化吸收仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上，沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度。

（二）技術發展的總體目標

以數控機床、電力電子應用及自動化技術、大型農業機械和施工機械、轎車關鍵技術、環保裝備五個方面作為重點，以發展和應用先進制造技術為手段，以高新技術和產品的產業化為突破口，以提高企業技術創新能力和競爭力為目標，提高企業技術創新水平。到2001年，提供1000種具有自主知識產權和較大市場需求潛力的產品。主要產品品種的40%達到90年代初國際水平，5%達到國際先進水平，90%的重點骨干企業產品標準接近或達到國際先進企業標準。

（三）技術發展的方向和重點

1．以數控機床為代表的基礎機械

數控機床是先進制造業的基礎機械，是最典型的多品種、小批量、高技術含量的機電一體化產品。目前世界數控機床年產量超過15萬臺，品種超過1500種。1997年我國數控機床產量已達9051臺（占機床總產值20%以上），但由于國產數控機床不能滿足市場需求，在國內市場上的占有率逐年下降，每年仍需大量進口數控機床，進口額度大幅度增加。1996年進口達13924臺（價值12.46億美元）。

目前我國數控機床技術發展中存在的主要問題是：

（1）產品成熟度差，可靠性不高

國外數控系統平均無故障時間（MTBF）在10000小時以上，國內自主開發的數控系統僅3000～5000小時；整機平均無故障工作時間國外達800小時以上，國內最好只有300小時。

（2）產品品種少，不能滿足市場需求

國外數控機床品種已達到1500種，國內只有500多種,且性能水平低，高速、高效、高精度產品幾乎沒有。

（3）創新能力低，市場競爭力不強

生產數控機床的企業雖達百余家，但大多數都未能形成規模生產，企業效益差，創新能力低，制造成本高，產品市場競爭能力不強。

（4）數控機床行業的專業化零配件及部件的協作生產配套體系不健全，大多數企業都是“大而全、小而全”的結構模式。

近期我國在數控機床的發展方面，要采取跟蹤高級型、發展普及型、擴大經濟型，以普及型為主的策略，重點發展：

（1）經濟適用、量大面廣的產品

經濟適用的普及型數控車床、加工中心、數控銑床。

（2）高速、高效和專用、成套數控機床

高速、高效數控車床及加工中心；高效數控鍛壓成套裝備，其中包括，可自動換頭沖壓機床、復合式柔性沖壓中心、四邊折彎機等；大型精密模具數控成套裝備，其中包括數控仿型銑床及龍門式數控銑床、智能化電加工機床等。

（3）數控機床專業化配套系統

新一代數控及伺服系統系列產品；數控機床高速主軸、電主軸電機系列產品；數控機床機械手、刀庫及動力刀架系列產品；數控機床高速配套零部件及輔件系列產品；其中包括，高速滾珠絲桿、高速陶瓷軸承、高速防護裝置等系列產品。

發展目標：

（1）扶植重點企業開發經濟適用、量大面廣的數控機床并形成批量生產，使這些企業產品的市場占有率有明顯提高，成為名牌產品；

（2）發展數十種高速、高效、專用、成套數控機床系列新品種，以滿足汽車、農機、航空、模具等行業的需求；

（3）數控機床關鍵配套產品：數控系統，滿足國內數控機床50%的配套需求；高速主軸及電主軸年產達千套；機械手、刀庫、動力刀架及數控機床高速配套零部件、輔件系列產品滿足國內50%的配套需求。

2．電力電子應用及自動化技術

電力電子技術是集微電子、計算機和自動化技術于一體的綜合技術，是節能節材的最佳技術之一。目前，國外電力電子技術已經發展到以IGBT為代表的第三代，并向智能電力電子時展，我國現在仍處于以晶閘管為代表的第二代。國內電力電子市場品種滿足率僅35%，新產品市場基本上被國外產品占領。

現場總線智能儀表和總線式自動測試系統是集自動化技術、計算機技術和通信技術于一體的新一代自動化儀表系統，已成為世界范圍自動化技術發展的熱點，是當代工業自動化的主要標志。我國仍處于由模擬式儀表系統向數字式儀表系統過渡的模數混合式儀表系統階段，水平落后10～15年，因此在低技術產品市場上還占有80%左右份額，但在高技術產品市場的占有率不到60%，新產品市場幾乎全為國外產品占領。

因此，抓住當前時機在2～3年內以IGBT，現場總線智能儀表和自動測試系統為突破，攻克重點技術和產品，并實現產業化。這一領域重點發展：

（1）IGBT器件及其裝置，大功率晶閘管及其裝置

研制新一代雙極晶體管IGBT、高品質大電流IGBT等大功率晶閘管制造技術，并開發變頻調速裝置、逆變開關電源、大容量整濾源等的工程應用。

（2）現場總線智能儀表

研制開發變送、執行、配套等類現場總線儀表。產品產業化技術開發、并開展示范工程的應用研究。

（3）自動測儀系統和設備

開發總線式自動測試系統的基礎產品，形成適度規模，同時建立用于機電產品和社會公益事業的典型自動測試系統，做好示范和推廣應用。

3.大型農業機械和施工機械

（1）農業機械

工業發達國家農機產品在不斷采用新技術的基礎上，正向高效、節能、保護農業環境方向發展。目前我國已能生產14大類、3000多個品種的農機產品，但是產品的綜合技術水平僅相當于國外70年代水平。主要問題在于：

1）產品水平不高，品種不全綜合技術經濟指標落后，可靠性差，壽命短。以拖拉機為例，MTBF值國外可以達到330小時以上，而我國僅100余小時。品種上：大型缺，小型雜，不成系列。

2）產品生產達到經濟規模的少，重復生產、小規模生產，難以保證質量。

農機領域重點發展：

1）促進農業生產產業化的大中型拖拉機及配套農具拖拉機平均無故障時間從110小時提高到300小時以上；

2）聯合收割機聯合收割機可靠性系數從0.5～0.7提高到0.9以上；

3）主要農產品加工機械（含烘干倉儲機械）農村產業化和中西部地區脫貧致富需要的農產品深加工機械；

4）節水灌溉設備噴、滴灌設備將灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。

農機產品的使用可靠性及壽命指標普遍提高一倍以上，主要產品的技術標準與國際標準接軌。

（2）施工機械

施工機械是國民經濟大型工程項目建設必須的關鍵設備。我國已初步具備16個大類，3100多個品種規格產品的生產能力，部分產品已開始進入國際市場。但與國民經濟發展要求和國際先進水平相比較，差距還是很大。一是產品的綜合技術水平不高，尤其是產品的質量、壽命、可靠性、安全舒適性等指標以及機電一體化等高新技術的應用與國外先進水平還有很大的差距；二是產品結構性短缺，成套服務能力差，遠不能滿足需要，如路面施工機械基本上還要靠進口；三是大部分企業生產規模小，制約著行業經濟效益的進一步提高。

施工機械重點發展：

1）推土機、液壓挖掘機、輪式裝載機；

2）汽車起重機、大型叉車；

3）攤鋪機、壓路機；

4）無開挖式管道鋪設機；

5）江河湖庫清淤設備。

發展目標：

大型工程機械可靠性指標達到400小時，壽命指標達到10000小時。

4．轎車關鍵技術

我國汽車工業長期以卡車為主要產品，改革開放以后，轎車產品得到了快速發展。1998年轎車產量達到52萬輛。

我國汽車工業存在的主要問題：

（1）重復建設嚴重，造成無序競爭，難以集中形成實力，發揮規模效益。

（2）自主開發能力薄弱，大多數企業“九五”期間仍偏重于對生產環節進行改造，包括多數中外合資的零部件企業對產品開發能力建設幾乎沒有投入。目前，國內對轎車產品尚不具備自主開發能力，機電一體化的高新技術零部件產品還必須引進技術。

近期轎車重點發展：

（1）經濟型轎車

以轎車車身為突破口，利用技貿結合、與國外公司合作等方式，先抓車身聯合研制，并建立經濟型轎車的公用設計數據庫，與CAS、CAD、CAE、CAM等技術結合，形成我國汽車工業在經濟型轎車方面的自主開發能力。

（2）轎車動力總成

消化吸收引進技術，與國外有實力的企業進行合資、合作、聯合開發，在國產汽油機上普及電控燃油噴射技術（EMS），并研究開發缸內直噴（GDI）技術，開發應用電控機械變速器（AMT）技術。

（3）轎車關鍵零部件

以機電一體化汽車電子部件為突破口，從引進技術、合資入手，在保證高起點、大批量、專業化生產的同時，要集中力量抓緊下一代新產品的研制開發和應用，重點是電控防抱死制動系統（ABS）、安全氣囊（AirBag）、高效穩定的汽車尾氣三元催化轉換器，并達到與整車同步或超前發展。

（4）高附加值專用汽車和客車

重點開發各類高性能專用底盤。對專用汽車以低底盤車輛和沙漠越野車輛為主；客車以低地板城市客車為主，要求具有良好的動力性、操縱性、舒適性和低污染。

5．環保裝備

環保產業是防治環境污染、改善生態環境、促進資源優化配置、支持資源綜合利用的支柱產業。全世界環保機械的年銷售額約2000億美元，集中于美國、歐州、日本等經濟發達國家。我國環保機械行業基礎弱、起步晚，年產值僅100多億人民幣。隨著各方面對環境保護的日益重視，可持續發展戰略的實施，市場需求不斷增長，環保機械將成為機械工業新的經濟增長點。

環保機械行業主要差距在于：

（1）產品結構不合理，品種少

初級產品所占比重較大，具有當代水平的機電一體化產品少，急需的大型成套設備不能滿足現實市場需求。在目前3000多種環保機械產品中，約有五分之一的產品由于性能、可靠性、適用性、結構設計等原因，應該限制生產或限期淘汰。大型煙氣脫硫、脫氮成套設備、大型城市污水處理廠成套設備、大型城市垃圾處理廠成套設備目前主要依賴進口，高濃度有機廢水、難降解工業廢水處理

技術及設備發展緩慢。

（2）產品質量、技術水平比國際先進水平落后20年

相當多的產品沒有行業或國家標準，產品規格型號、基本性能參數不統一，質量檢測無依據。

（3）生產企業規模小、開發能力薄弱

規模小、裝備條件差、檢測手段不全的中小企業占全行業企業總數的78%。年產值在3000萬元以上的企業僅占全行業的3.2%，并且主要集中在電除塵器、袋式除塵器等少數幾種產品生產領域。

近期環保機械重點發展：

（1）煙氣脫硫設備

循環流化床鍋爐及爐內脫硫脫硝技術（CFPBC、PFBC技術）、大型整體煤氣化燃氣蒸汽聯合循環技術及裝備（IGCC技術）。

（2）城市污水處理成套設備

活性污泥法、氧化溝法、移動曝氣法為主體的城市污水處理成套設備，以日處理10～25萬噸污水處理廠為目標，提供污水處理成套設備、污泥利用和處置成套設備、控制和監測系統。

（3）城市固體垃圾處理和綜合利用裝備

城市生活垃圾分類、焚燒、堆肥技術及裝備，以日處理100噸、300噸處理廠為目標，提供垃圾處理成套裝備。

（4）環境監測儀器

便攜式多功能多參數水質監測儀、12種總量控制的污染物監測儀、大氣環境污染監測儀器和系統以及水處理過程自動控制系統等。提高產品檔次、水平、可靠性和精度。

主要目標：

（1）大型成套設備的國產化率達到70%以上；一般工程項目的設備國產化率達到90%以上；高濃度有機廢水和難降解工業廢水處理技術及成套設備國產化率達到80%以上。

篇10

（一）市工業企業發展成就

1．工業企業對經濟增長的主導作用顯著。工業是市經濟增長的主導力量，近10年來對市經濟增長的貢獻率達60%以上，帶動市經濟以年均15%以上的增長速度快速發展。

市工業企業在（-）時期取得了顯著的成就，進一步鞏固了工業企業在國民經濟中的核心地位。年，市全部工業完成增加值443億元，占GDP比重達66.5%；是“”期末2倍，年均增長19.3%。

年，規模以上工業增加值357.56億元，是“”末期的1.81倍，年均增長15.99%。完成規模以上工業總產值1139.17億元，較“”期末翻了一番多。

前四年，全市工業生產在前一個五年高速增長的基礎上，繼續保持了平穩較快的良好發展態勢，為進一步鞏固工業在國民經濟中的主導地位奠定了堅實基礎。

2．工業企業規模擴張迅速。進入以來，伴隨工業的整體快速發展，企業的生產經營規模不斷攀升、跨越，晉檔升級。

第一，規模以上工業企業數目迅速增加。年，市規模以上工業企業705家，比年增加364家，年均增幅19.91%。

第二，企業單體規模迅猛擴張。年，市工業企業中年銷售收入超億元企業達到86家。鋼鐵股份有限公司銷售收入規模從年的322.79億元擴增為年的521億元，經營規模擴大61.41%。

3．工業企業綜合實力增強。經過多年的發展和市場錘煉，市工業企業綜合實力顯著增強，顯示出較強的發展潛力和核心競爭力。

第一，工業企業資產規模不斷擴大，抗風險能力和發展能力明顯提高。年，市工業企業資產總規模達1331.6億元，是年的1.87倍，年均增長16.92%。

第二，資產結構趨于合理，變現能力穩步提升。年一季度，市規模以上工業企業資產負債率為58%，比年同期下降3.2個百分點；流動資產周轉次數為2.2次，比同期加快0.1次。

第三，發展能力迅速增強，發展潛力進一步得到挖掘。市工業企業在充分發揮現有生產能力的同時，加快設備更新，加大技術改造力度，不斷增強企業發展后勁，經濟效益得到進一步改善，并保持高水平。年，市工業企業經濟綜合效益指數達262.37點，比年超出32.37點。

4．技術品牌創新全面展開。近年來，在深入實施科教興市、自主創新等一系列重大發展戰略推動下，企業科技創新、品牌創建都取得了驕人業績。

第一，科技創新支撐體系日趨完善。目前，市擁有國家級工程（技術）研究中心、企業技術中心、重點實驗室6家，國家鋼鐵質量技術檢測中心1家，國家級示范生產力促進中心和國家級行業生產力促進中心3家，省級工程（技術）研究中心、重點實驗室、企業技術中心32家，市級工程（技術）研究中心、企業技術中心22家，博士后科研工作站2個。每萬人擁有專業技術人員850余人。這些科研機構和科研隊伍為增強企業自主創新能力和提升企業核心競爭力提供了強大的智力支持。

第二，科技成果充分顯現。年，市專利申請量達到685件，其中授權專利372件，授權率為54.31%，同比增長61.7%。中冶華天的“合金化微調方法”獲得了美國專利授權，實現了市海外專利授權零的突破。年，全市共承擔省級以上科技計劃項目34個，10項科技成果入圍年度省科學技術獎；高新技術企業、高新技術產品分別達到83家和155個；高新技術產業產值達360億元，增加值占規模以上工業增加值的比重達到27.9%。

5．節能減排工作成效明顯。期間，市工業企業的節能減排工作扎實推進，循環經濟發展迅速，效果顯著，一批節能減排、污染治理與綜合利用項目相繼建成發揮效益，生態環境有很大改善。

節能減排設施逐年增加，節能減排項目加速實施。年，鋼塵泥脫鋅轉底爐、熱電總廠燃氣-蒸氣聯合循環發電、長鋼高爐、轉爐煤氣回收利用等一批國家節能重點項目相繼建成投入使用。

節能減排效果顯現。年，市主要污染物排放量控制在省下達目標以內，工業廢水排放達標率高達94％；全市萬元GDP能耗降為2.201噸標煤，比2008年下降5.58％；空氣質量優良率達95.9％，城市飲用水水質達標率達100％。

（二）市工業企業發展存在的問題

經過多年不懈努力，市工業經濟發展取得了顯著成就，但仍存在明顯的局限性，工業企業的結構性和競爭力問題依然突出。

1.工業企業總體規模偏小。盡管市是典型的工業城市，但工業企業體量總體不大。年，市規模以上工業企業數為705家，不及合肥市擁有數量的1/2，與蕪湖、安慶等市擁有的規模以上工業企業數量也有較大差距。且在的工業體系中，缺乏一定數量的具有主導力量、核心競爭力強的大企業集團，產業集中度較低，產業優勢不突出。到目前為止，除鋼年銷售收入規模超過500億元外，還沒有一家銷售規模達到100億元，年銷售規模在50億元以上也僅有星集團一家，年銷售規模超過10億元的僅10余家。

分散的工業布局，導致難以形成規模經濟，也大大降低了資源配置效率，制約市工業的高速、協調發展。

2．工業企業的競爭能力依然不高。主要表現在：工業企業結構戰略性調整的步伐較慢，傳統型加工企業仍占主體地位；高新技術和新興工業企業發展比較緩慢，尚未形成集群效應、產業優勢；工業企業的產品檔次依然偏低，產品技術含量普遍不高，產品附加值多數較低；自主創新能力較弱，擁有知名品牌和自主知識產權的企業不多。

3．技術創新依舊薄弱。目前，市工業企業尚未形成完善的科技創新體系，存在著科技人才短缺、科研投入不足、技術裝備落后等諸多問題。研發投入占銷售收入的比重總體偏低；大部分工業企業處于價值分配鏈條的低端，未能在開放的分工體系中占據有利地位；工業企業的運營效率較低，管理水平不高；信息化尚處于起步階段，與發達地區同行業企業相比仍存在較大差距；創新型人才短缺，且人才結構和分布不合理，主要集中于冶金、機械等傳統產業領域，新光源、新能源、電子信息、生物醫藥等新興產業所需人才匱乏。

4．可持續發展能力與企業外向度較低。從企業內部看，技術裝備老化、工藝落后等問題降低了市工業企業的可持續發展能力，造成了資源的浪費。從企業外部角度講，工業企業參與國際分工的層次較低，缺乏具有國際競爭力的大企業，尚未形成適應全球競爭的生產、管理和營銷網絡體系；工業企業的內外部融資能力與周邊地區相比，差距較大；現有工業企業管理體制、運營機制一定程度上阻礙了工業企業參與國際產業轉移和資產重組活動。

5．二產偏高工業偏重結構性矛盾突出。三次產業中第二產業比例相對偏高，占GDP的比重高達66.5%，而第三產業發展滯后，不到第二產業的一半。工業偏重，重工業在整個工業中占比較大，達91.5%。工業經濟高投入、高能耗、高排放的增長方式尚未徹底轉變，工業企業發展對資源、能源依賴程度仍然較高，資源、環境承載壓力和約束日趨嚴重。

二、工業企業升級的挑戰與機遇

當前，市正處在經濟社會發展的關鍵時期，面臨著加快推進工業化、信息化、城鎮化、國際化和轉變發展方式、調整產業結構的多重任務，要在未來的發展中贏得新的比較優勢和競爭優勢，必須科學、全面地分析判斷面臨的挑戰和機遇。

（一）工業企業升級發展的環境挑戰

進入“后危機”時代，宏觀環境發生了重大變化，這為工業企業發展帶來了諸多嚴峻挑戰。

1.國際金融危機成為工業企業轉型升級“倒逼機制”。金融危機表面上是對經濟增長速度的沖擊，但本質上是對經濟發展方式的沖擊。國際金融危機除了帶來外貿萎縮等一系列負面影響外，還形成了一種“倒逼機制”，促使企業家和管理者去思考結構調整的策略和方法，在應對市場變化中加快企業轉型與升級。從此種意義上講，此次金融海嘯對工業企業的影響是“積極的”。

從先期工業化國家發展路徑和此次危機啟示看，現有的工業發展方式存在著種種弊端，實體工業經濟的發展路徑和升級方式必須得到重新審視和重視。工業企業轉型升級的“再工業化”、“低碳經濟”、“靜脈產業”、“智慧地球”等新理念層出不窮。加快在新能源、新材料、信息、環保、生物醫藥、生命科學等領域發展謀劃、布局，打造新的增長極，搶占未來科技和產業發展制高點，成為工業企業實現可持續發展的必然選擇。這些發展理念和發展路徑的提出，將從客觀上對市工業企業未來的發展模式形成強大壓力，迫使改變發展方式，實現企業升級。

2.加快經濟發展方式轉變的要求極其緊迫。黨的十七大報告提出，經濟發展方式要實行三個轉變：即促進經濟增長由主要依靠投資、出口拉動向依靠消費、投資、出口協調拉動轉變；由主要依靠第二產業帶動向依靠第一、第二、第三產業協同帶動轉變；由主要依靠增加物質資源消耗向主要依靠科技進步、勞動者素質提高、管理創新轉變。

自20世紀90年代以來，我國工業企業的規模擴張日益受到資源、環境、技術、人才和體制等眾多方面的約束，繼續推進工業化進程，維持工業企業發展的旺盛生命力，轉變經濟發展方式已刻不容緩。對市的工業企業而言，轉變發展方式是企業經營理念的轉變、管理方式的轉變和企業全面升級的有機統一。

3.周邊城市搶占發展制高點的速度加快。當前，無論是沿海發達地區還是周邊城市，在推進自主創新、培育新興產業、加快產業調整升級上已形成競相趕超、加速跨越的態勢。

加快企業提檔升級、提升發展質量、增強經濟增長內生動力，是搶占新一輪發展制高點、爭創發展新優勢的必然選擇，也是實現“兩個率先”的必然要求和根本途徑。

（二）工業企業升級的機遇

“十二五”期間，工業企業迎來了一系列難得的發展機遇，這些機遇將有效助推工業企業的順利升級。

1.產業轉移帶來的機遇。隨著城市帶承接產業轉移示范區的成立，市迎來了極為重要的歷史機遇。作為城市的老龍頭、軸首，長三角西進的第一站，市具備區位、資源、生態環境和綜合交通樞紐等多項優勢，成為承接國內外產業轉移，尤其是長三角的產業轉移的首選地點。隨著大量產業向市的轉移，市工業企業的數量將會大幅增加，工業企業產業鏈條逐漸加長加粗，工業企業間的區域競爭與合作勢必加強，工業規模和等級將得到持續提升。

2.構建“6653”現代產業體系和實施“1255”城市發展戰略的機遇。市委全會明確提出了構建“6653”現代產業體系的總體發展思路，盡快形成現代加工制造業基地、高新技術產業基地和現代區域性特色服務業基地成為市產業發展的新的航標。“6653”現代產業體系的提出，為市工業企業的發展指明了戰略定位、取向和路徑，是實現整個工業經濟可持續、協調、快速發展的根本動力和保證。

全會還提出了“1255”城市發展戰略，即由1個主城區、2個副城區、5個中心鎮和5個產業功能區共同構建的城市空間布局體系，著力打造以主城區為中心、副城區為“兩翼”、中心鎮為呼應、產業功能區為支撐的城市框架。這一發展戰略的實施，將為工業企業發展提供必要的空間和載體，有效保障工業企業在數量和質量上的提升。

3.低碳經濟方興未艾的機遇。尋求經濟長期增長的重大科技創新，發展低碳經濟，是各國政府和企業的發展共識。低碳經濟倡導低能耗、低污染和低排放，追求能源高效利用、清潔能源開發和綠色GDP，是實現經濟社會發展與生態環境保護雙贏的一種全新經濟發展形態，是轉變發展方式的重要途徑。

在低碳經濟的時代背景下，積極組織各方力量認真加以研究，努力搶占工業企業低碳發展的先機，從實現整個產業低碳化的高度，統籌考慮，有序推進，努力開發和生產高附加值、低能耗產品，引導工業企業進行低碳化改造，對提升市工業企業的核心競爭力具有重要的意義。

4.企業管理方式革新和日臻完善帶來的機遇。從早期通用汽車劃時代的組織結構改革，到跨國公司全球經營管理模式，再到當前互聯網時代微軟、英特爾、思科等企業的崛起，企業管理思想和經營方式時刻處于變化之中。“核心能力”、“學習型組織”、“再造工程”、“虛擬企業”、“競爭戰略”等反映這種變化特征的新概念層出不窮。“變革”已經成為企業管理創新的代名詞。持續推進的企業管理理念、管理制度、管理機制的創新，將為市工業企業轉型升級提供有力支撐。

三、工業企業升級的指導思想與目標、主要原則

（一）指導思想

以貫徹落實科學發展觀為統領，以新型工業化為方向，以加快工業經濟結構調整為主線，以深化改革開放和制度創新為動力，繼續大力實施“工業強市”主戰略，堅定不移推進工業企業生產、經營、管理全方位轉型，進一步提高工業企業自主創新能力，加快培育具有國際競爭力的大企業、大集團，大力發展優勢工業企業和新興工業企業，鼓勵和支持中小工業企業發展，積極運用高新技術、特別是信息技術改造提升傳統產業領域的工業企業，推進市產業結構優化升級，努力提高市工業經濟的運行質量和效益，全面提升工業經濟的綜合競爭力和發展層次。

（二）工業企業升級目標

1.工業企業數量持續增加。經過五年的培育，使市銷售收入超億元以上的工業企業超過210家；培育200家左右的成長型梯隊企業；著力引進世界500強工業企業、中國500強企業、中央企業、集團聯盟入駐，精心謀劃建設一批產業層次高、投資規模大、帶動能力強的重大項目。

2.工業企業規模穩步擴張。規劃期內，市工業企業規模不斷壯大，年均新增規模以上工業企業超100戶、銷售收入過億元企業超10戶。到2015年，形成千億級企業1家、百億級企業5家、50-100億企業12家，10-50億級33家，5-10億級46家，1-5億級118家（見下表），納入升級行動計劃的工業企業實現銷售收入達3450億元。

3.工業企業核心競爭力不斷提高。以信息化加速工業化，加快轉變經濟發展方式，實現從“制造”到“創造”的大跨越。在技術創新上有較大突破，建立起以工業企業為主體的技術創新體系，骨干工業企業和主要工業的技術創新能力居國內領先水平。在品牌創新上有較大突破，進一步以“品牌”支撐“制造”。運用高新技術改造提升傳統產業和高新技術產業化取得顯著成效，骨干工業企業的技術裝備達到國際先進水平，企業自主創新能力顯著增強，形成一批具有自主知識產權的核心技術和產品，新產品產值率達到全省先進水平，工業經濟效益綜合指數處于全省領先水平。

4.可持續發展能力增強。著力發展資源節約型和環境友好型經濟，推進綠色企業創建工作，發展一批高標準、規范化的清潔生產示范企業；抓好一批生態工業示范園區建設；組織實施一批清潔型工業重點項目和資源綜合利用重點項目，基本形成節約、清潔和可持續的發展模式。到2015年，單位工業增加值能耗明顯降低，工業用水重復利用率大幅提升，再生資源回收利用率顯著提高，工業“三廢”治理和循環利用達到全省先進水平。

（三）工業企業升級主要原則

1．自主創新與可持續發展。通過技術創新、制度創新和管理創新等軟件創新，著力提高工業企業的生產效率。大力發展高新技術工業企業，積極采用高新技術和先進適用技術，推進傳統工業企業的升級。加大對環境的保護力度，大力發展綠色經濟和循環經濟，實現對資源能源的集約、節約和循環利用，促進經濟與資源、環境的和諧統一。

2．打造規模經濟。緊抓城市帶承接產業轉移的契機，以資本為紐帶，以工業園區建設為著力點，強化資本運作和有效投入，大力培育一批具有自主知識產權、主營業務突出、有國際競爭力的大企業和大集團。大力發展集群經濟，圍繞拳頭產品形成配套完整的產業鏈，形成生產關聯、技術關聯、無形資產關聯的協作網絡與服務網絡，降低交易成本和運行成本，形成集群效應，提升規模效益。

3．中小工業企業加速壯大。著力降低中小企業尤其是初創企業、微小企業發展門檻，為中小工業企業的孕育、發展創造寬松的政策土壤和體制環境。進一步梳理完善中小企業發展政策，從企業的實際出發，一企一策，區別對待，靈活運用；按照市場經濟規律，以發展為準則，積極推動中小企業的改組、改造和兼并、聯合，壯大中小企業規模。

4．沿江開發與周邊經濟一體化。按照“政府主導、公司運作、統一規劃、多元投資、港城互動、產業集聚、重點突破”的原則，以港口建設為著力點，以物流園區為紐帶，以產業集聚為重點，以濱江城區建設為依托，通過承接產業轉移廣泛吸納東部資本，構建生產要素集聚的載體和平臺，在沿江形成港口經濟帶、新型工業帶和濱江產業新城，形成外向型經濟的高地和對外開放的平臺。利用承接產業轉移的契機，淡化區域間的行政關系，加快與長三角地區的體制和機制接軌，主動參與長三角地區的產業分工與合作，加快與東部地區市場的融合，實現合作渠道的多元化和合作領域的多極化。

5．信息化、工業化互動融合。以政務信息化為先導，轉變行政管理方式，調整和改革現行政府管理職能、組織結構及行政流程，加強信息基礎設施建設，提高政府對工業企業升級的引導效率和決策質量，增強政府對工業企業升級的調控能力；以企業信息化為核心，利用計算機、網絡和通訊技術，支持工業企業的產品研發、生產、銷售、服務等諸多環節，實現信息采集、加工和管理的系統化、網絡化、集成化、高效化，提升產業信息化水平，推動工業企業升級。

6．名牌推進與特色經濟發展。以先進的技術裝備和工藝技術為依托，實現產品質量與新技術的有機結合，集中資金提高產品檔次；以全面質量管理為中心，建立起從原料、產品設計、制造、包裝、直至售后服務的質量體系，提高產品質量、標準；以名牌產品企業為中心，集聚關聯企業，充分發揮名牌產品的示范效應、效益。以地方特色資源和傳統優勢產業為依托，以錯位發展為路徑，大力發展特色經濟，實施產品前延后伸，提升市場競爭力，推動更多的名牌產品和特色產品走向全國，走向世界。

四、工業企業升級路徑

實現工業企業升級，需要在現有發展規模的基礎上有層次的、科學合理的計劃和實施。按照1000億元、100億元-1000億元、50億元-100億元、10億元-50億元、5億元-10億、1億元-5億元六個規模層次，落實、實施工業企業升級行動計劃。

（一）鋼鐵制造業

主要路徑：支持鋼走國際化道路，參與分享國際資源，依靠全球市場，部署全球戰略，減少本國自身的市場條件約束。加快國際國內重組兼并進程，進一步提高規模效益。

穩定和加強鋼在國內原料基礎。加大勘探力度，推動礦產資源向鋼集團等優勢企業集中，支持鋼參與省內、外鐵礦資源的勘查、開發、利用，增加資源儲備。重點支持鋼建設羅河鐵礦工程，和尚橋鐵礦年產300萬噸原礦項目，白象山鐵礦年產200萬噸鐵礦石項目。

擴展和強化市場基礎。支持鋼拓寬與省內汽車制造業、家電制造業等用鋼大戶合作渠道與合作方式，建立產業體系聯盟，進一步提高H型鋼、管線鋼、冷鐓鋼等優勢產品全國市場的占有率，加快發展汽車板、家電板等具有一定市場潛力的產品。推進高速車輪研發，進一步提高車輪產品世界市場占有率。圍繞鋼鋼鐵原材料優勢，實施產業招商，大力發展汽車、家電等配套、下游產業，加粗加長鋼的產業鏈。

大力推進技術創新，圍繞國家產業政策和國家振興鋼鐵產業規劃的實施，聯合高等院校、相關科研機構，建設技術研發平臺，研究開發技術含量高、附加值高的高端產品。推動實施高強度、高起點技術改造，提高行業總體裝備水平，提升產品檔次。

加快鋼鐵產品結構的調整，鼓勵錯位發展，提高高端產品的生產產能，重點發展高速鐵路用鋼、高強度轎車用鋼、高檔電力用鋼和工模具鋼、特殊大型鑄鍛件等關鍵鋼材品種，支持有條件的企業、科研單位開展百萬千瓦火電及核電用特厚鋼板和高壓鍋爐管、25萬千伏安以上變壓器用高磁感低鐵損取向硅鋼等技術進行攻關。提高認證標準，加強政策引導，促進鋼材實物質量達到國際先進水平。淘汰強度335MPa及以下熱軋帶肋鋼筋，推廣使用強度400MPa及以上鋼筋，促進建筑鋼材的升級換代。

重點項目：大力支持鋼股份300萬噸環保搬遷及合鋼項目，新建總能力焦炭140萬噸、燒結礦415萬噸項目，擴能、改造冷、熱軋材項目，動車組車輪鋼及精品車輪加工生產線工程，高速車輪用鋼（電爐）工程；長江鋼鐵300萬噸精品鋼生產線項目；天興鋼制品公司拉絲生產線和特種棒材生產項目。

企業升級計劃：將鋼股份打造成年銷售收入1000億元級規模企業，天興鋼制品、長江鋼鐵年銷售收入分別超100億元，鋼鋼材加工配售有限公司、中杭股份年銷售收入分別達到50-100億元規模級次，鵬程環鍛軋鋼公司等3家企業達到5-10億元規模級次等，江南鋼鐵等4家企業達到1-5億元規模級次。企業升級總規模達到1350億元以上，爭取實現1400億元。

（二）汽車制造及零部件業

主要路徑：當前世界重卡汽車企業的發展方向主要是強強聯合、技術、市場、品牌全球化；定位高端市場，生產基地全球化；突出產品的技術性、舒適性、安全性，輕量化、智能化、重型化、大功率化；產業鏈全球化；發動機核心技術壟斷化。

針對世界重卡發展這一特點和趨勢，結合市重卡汽車、專用汽車現有產業基礎，積極支持華菱、星等汽車與歐美國際先進卡車生產企業加強合作，提升在國際產業鏈分工中的位置，提高生產技術、管理水平、提高國際市場占有率；大力支持本地龍頭企業與國內重卡強企在技術、銷售渠道等各方面進行合作以及資產重組，整合資本資源和技術資源，進軍國際市場，進一步提高國內國際市場占有率和技術實力，提高經濟效益；加大核心技術的研發投入力度，特別是大功率發動機、ESP、電控技術的等關鍵技術攻關和突破，為做大做強產業規模奠定堅實基礎；利用汽車及零部件的產業基礎，抓住歐美重卡汽車生產產業轉移的機遇，重點引進技術先進、規模大的國內外重卡企業入駐，形成強大的產業集群；大力推進汽車產業技術研發平臺建設、推動自主創新。

重點項目：星專用汽車檢測實驗室建設、企業技術中心建設項目，AH系列高空作業車項目；華菱國家級企業技術中心建設，重型專用車動力傳動系統國家重點實驗室建設；星集團年產10000輛專用汽車技改項目、30000輛重型卡車等技改項目、大功率節能環保發動機研發；加快渝安汽車項目建設。

企業升級計劃：星集團年銷售收入達到100-1000億元規模級次，渝安汽車年銷售收入達到50-100億元規模級次，當涂華菱、華菱車橋2家年銷售收入達到10-50億元規模級次。汽車制造企業升級總規模達到380億元，爭取實現400億元。

（三）電力、能源業

主要路徑：能源發展多樣化，再生能源、清潔能源是全球電力能源發展的趨勢。大力發展替代能源，減少對傳統能源的依賴性；通過對相關技術的發展和運用，提高能源的使用效率以及替代能源的使用比例；研究傳統能源原料的新技術，加大對生物和可替代能源的使用、研究與生產。大力研究、應用超超臨界機組發電技術、600MW級及以上空冷電站設計技術、兆瓦級及以上風力發電機組技術、太陽能發電技術、換流站可控硅閥設備技術、快堆核電站設計新技術及關鍵設備制造技術。

在擴大電力能源規模的同時，結合企業現狀，注重發展質量和社會效益同步推進，加大投資，提高規模效益；大力發展清潔煤的技術，提高燃燒率；依托現有產業和技術基礎，加快發展兆瓦級并網光伏發電技術、光伏發電監視系統，引導和支持風力發電等再生清潔能源項目投入。

重點項目：重點發展當涂發電公司2×100萬千瓦超臨界發電機組項目、能發電公司“上大壓小”2×60萬千瓦超臨界發電機組項目建設。

企業升級計劃：當涂發電公司、能發電公司年銷售收入達到50-100億元規模級次，萬能達發電公司年銷售收入達到10-50億元規模級次。企業升級總規模達140億元，爭取實現150億元。

（四）精細化工、生物醫藥

主要路徑：大力發展生物技術、納米技術、能量管理技術，搶抓市場新機遇；圍繞核心業務參與全球并購、聯合、分工，構建品牌、市場、資本、資源共享體系；大力發展科技研發中心和示范裝置中心；提高產品品質和市場需求適應度。破解綠色催化技術、電化學合成技術、超臨界流體技術等精細化工關鍵技術難題。支持開展人體信息識別技術、基因工程、新型藥物傳輸技術、生物芯片技術等生物醫藥關鍵技術研發，催生新的增長點。

加大投入，創造更多的知名品牌；集聚更多、更高層次的研發機構、研發人才，開發更多的“新、綠”產品，改善產品結構；進一步發揮慈湖精細化工產業園區的功能和品牌效應，吸引更多的化工大企業和項目入駐；加快資產重組速度，組建規模大的工業企業，創造規模效益；注重管理創新和先進管理經驗、模式的推廣應用，提升企業軟實力。

重點項目：大力支持立白日化二期皂類、洗衣液、研發中心擴能建設項目，西安開米年產40萬噸環保型液體洗滌劑項目，國星生化吡啶堿衍生物生產技術研發及產業化項目、二期2萬噸草甘膦產品線、2萬噸百草枯擴建項目，豐原生化4改8檸檬酸技術提升項目，桂龍醫藥產業園項目，金星鈦白集團5萬噸鈦白粉前處理和10萬噸后處硫磺制酸項目，中橡化工四期擴建項目，千峰公司年產16000噸工業用油和新型環保節能型金屬表面防腐產品及水性乳液涂層系列產品項目，金桐公司年產7萬噸多品種新型表面活性劑項目，華福合成材料公司2萬噸樹脂、二期保溫材料項目，以及銳生工貿、宏力橡膠公司、津倫塑膠公司等一批技改和擴能項目建設。

企業升級計劃：金星鈦白、國星生化、西安開米年銷售收入達50－100億元規模級次；立白日化、中橡、豐原生化等5家企業達10－50億元規模級次；桂龍醫藥、銳生工貿等5家企業達到5-10億元規模級次；宏力橡膠、科邦生態肥等10家企業達到1-5億元規模級次。企業升級總規模達到300億元。

（五）食品、農副產品加工業

主要路徑：食品、農副產品加工企業的快速升級和發展必須大力提升品牌知名度、提升品牌價值整合；準確把握食品消費趨勢，實施技術創新整合，不斷開發新產品；加大資產重組力度，加強品牌包容性和本地化，快速提升整體規模和企業素質。

加快現有企業技術改造，大力支持研究食品冷殺菌、高效節能干燥、連續真空冷凍干燥等食品加工重大關鍵技術和裝備，以及功能性食品的真偽鑒別技術，全面提升冷加工、食品包裝以及薯類加工技術與裝備等領域研究水平，擴大產能；創建眾多全國性品牌；在發展傳統優勢產品的基礎上，豐富產品品種；在招商引資方面重點引入附加值高、技術含量高，并能帶動我市產業鏈發展的產品和龍頭企業；集聚產業優勢，打造專業化產業園區；支持本地企業通過資產重組加快提升規模、打造全國知名和國際品牌。

重點項目：重點推進雨潤肉食品年產1.5萬噸高檔肉制品生產線技改、擴能項目，蒙牛乳業年產30萬噸酸酸乳飲料生產技改項目，達利食品年產50萬箱可比客薯片、法式小面包生產線技改項目，雪潤肉食品年產2000噸鐵鹵蛋項目，青島啤酒環保項目及設備提升、包裝車間新建和升級改造項目，黃池食品2萬噸茶干加工、4萬噸豆漿現代化生產線和2萬噸小菜加工項目。

企業升級計劃：蒙牛乳業、達利食品、雨潤肉食品、鷹嘜食用油年銷售收入達10－50億元規模級次，青島啤酒、黃池食品2家企業達到5－10億元規模級次，雪潤肉食品、甜潤米業等4家企業達到1－5億元規模級次。企業升級總規模達到120億元，爭取實現150億元。

（六）造紙印刷業

主要路徑：擴大企業規模、加快兼并重組步伐；加大自主創新，提高技術創新能力，加大投入進行廢紙制漿關鍵技術研究、造紙原料品質評價體系研究、混合闊葉林漂白化學熱磨機械漿制漿關鍵技術研究和輕質超細造紙涂布專用碳酸鈣關鍵技術研究、寬幅高速造紙機制造技術研究；建立完善的廢紙回收系統以及穩定原料來源。承接裝備水平高、節能環保能力強的規模企業入駐；支持現有重點企業擴張規模、進行技術和裝備升級的力度，提高管理水平，開辟各種渠道保障原材料來源，控制好原料價格，節省成本，提高效益，大力發展循環系統經濟，抓住造紙印刷高速增長的機遇，打造華東地區乃至全國的造紙印刷基地。

重點項目：大力支持山鷹紙業股份公司45萬噸箱紙板項目和35萬噸文化紙新建項目、原有80萬噸造紙技改項目，山鷹紙箱制品公司斜切線紙箱開發等4個共8000萬投資項目，比倫紙業公司年產2.3萬噸擴能改造項目，經綸文化傳播公司擴能項目。

企業升級計劃：山鷹紙業股份公司年銷售規模達50－100億元規模級次，比倫紙業等4家企業達1-10億元規模級次。企業升級總規模達到70億元。

（七）紡織服裝業

主要路徑：提高服裝的時尚、創新、設計水平；加強紡織技術以及新型材料的研發；實施品牌戰略，發展高端品牌、提高品牌國際化知名度。

加大技術改造力度和技術創新研究。重點發展和研究高性能、功能化、差別化纖維開發和高新技術纖維產業的培育；注重高檔面料與特色、產業用紡織品的開發；強化生態環保染整技術及其新型染料、助劑的開發和先進高性能紡織服裝裝備的開發應用。攻克系列技術難題：新型和多元纖維高效短流程染整新技術；功能性紡織印染后整理新技術；染整過程在線控制及染化料高穩定自動配送關鍵技術；高效生態、降耗減排印染后整理生產的新型染料、助劑及其應用技術；無水、微波、紅外、超聲波、數碼等染整加工新技術。

提高裝備水平，保持紡織裝備水平的行業領先地位；組織實施新面料研發；培養和建設高水平設計隊伍和設計平臺；注重產品高端化；以勞動力優勢和優惠政策引進國內國際紡織設計能力強大的企業，形成品牌集聚效應；同時提高紡織業的綜合水平，培養全球化的視野和國際理念，提升企業角逐國際市場的能力。

重點項目：重點支持天成紡織整體搬遷、擴建和技術改造項目，海獅巾被年產200萬條高檔毛巾生產線、高檔紡織品生產線節水改造項目，絲諾達二期擴能工程，紅利來服裝公司提高裝備水平和擴大產能，志成紡織服裝技改項目，金姿紡織新裝備引進和技術改造項目。

企業升級計劃：實現天成紡織、海獅巾被等8家企業年銷售收入達1-10億元規模級次。企業升級總規模達到20億元以上。

（八）金屬制品業

主要路徑：資本密集性特點要求金屬制品企業規模必須做大，追求銀企合作是現代金屬制品企業的發展方向；大力應用信息化，提高產品的精密度和管理細化；推動金屬新材料研究、開發，提高金屬制品的質量、技術含量，促進產品結構調整。

依托區域鋼鐵產業優勢，金屬制品企業擁有良好的上游基礎。初步形成以鋼比亞西、鼎泰公司、奧盛新材料、玉龍公司等企業為領軍梯隊，眾多中小企業競相發展的集群式產業。

推動金屬制品工業企業升級必須加大金融支持力度，推動資產重組、并購與聯合，打造規模大、資金實力雄厚的金屬制品企業，提升規模效益；著力引入金屬制品全國或世界領先企業入駐，加粗加長產業鏈，形成產業品牌效應和集聚效應；加強與高校、科研機構合作，不斷改造技術設備，生產高端產品，提高產品層次，改善產品結構；加快信息化改造，推動金屬制品工業企業信息化水平。

重點項目：重點實施鼎泰科技2.6萬噸絞線擴能、鍍鋅、高檔鋼絲繩、多元絞線新建項目，奧盛新材料8萬噸高強度預應力鋼絞線項目，金莊銅材精密銅桿技改項目，金鋼鐵年加工船板30萬噸項目，鋼比亞西鋼筋焊接網生產線擴能改造，徽鋁金屬變形流動及焊合機理研究技術創新產業化項目、鋁合金型材開發技術改造項目，力通鋼纜高強度低松弛二期工程項目，以及其它中小企業技術和擴建改造項目。

企業升級計劃：鼎泰科技、奧盛新材料、金莊銅材、金鋼鐵等7家企業年銷售收入達10－50億元規模級次，徽鋁鋁業、力通鋼纜等8家企業銷售收入達5－10億元規模級次，玉龍金屬制品、環宇金屬制品等10家企業銷售收入達1－5億元規模級次。企業升級總規模達到160億元。

（九）機械及裝備制造業

主要路徑：注重信息化在生產和管理領域深度應用，提高機械制造業的系統集成化水平；加強高精尖產品、新領域產品的研發，實施產品轉型升級；建立品牌優勢和技術優勢；廣泛吸引人才，加大研發中心投入和建設；支持企業大力實施技術改造項目建設，提升裝備水平。

擴大現有企業產能，拓寬相關產品線，根據市場需求調整產品結構，提高產品附加值；引進機械制造業的國內外核心技術領先和管理先進的大企業，推動我市機械制造業整體水平上升；大力發展節能型、環保型產品；打造眾多機械制造業的全國性品牌和國際品牌，真正把市打造成全國性機械制造強市。

圍繞裝備制造業集群化、信息化、服務化、品牌化的發展趨勢，加大研發新產品的力度，提高產業集聚效應；提高消化吸收再出口的能力；加大政府支持力度、擴大資產規模，打造全球資源配置、技術研發能力、系統集成、融資能力強的企業。

準確把握裝備制造智能化、技術融合化、產品高技術化、系統集成化等新型裝備的信息化發展趨勢，突破基礎性共性技術和關鍵技術，采用先進適用技術改造與提升傳統裝備制造業，依托工業大學、鋼設計院、鋼重機、泰爾重工等研發資源，重點發展軋制生產線成套設備、高速線材軋機、煉焦系統成套設備、高爐余熱余壓發電成套設備等。

重點項目：支持科達機電建造新墻材裝備和清潔燃煤氣化系統生產基地，南工重機60萬噸大型鑄鍛件用延伸產品生產線產能置換項目，方圓公司年產10000套大型風電回轉支承重型裝備和清潔能源用回轉支承項目生產線技改項目，泰爾重工12000套高性能聯軸器及30000件精密剪刃生產線數控化擴建改造項目，雙益機械連鑄鋼水控流水口在線快速更換裝置產能擴建技術項目、城市軌道交通車輪及輪的自主化產業集成基地技術改造項目，驚天公司年產8000臺YB系列液壓錘生產線擴建改造項目、年產200臺固定式破碎機，精一工程機械公司風力發電機軸承、偏航回轉軸承項目，博宇公司鍛壓機械3000套風力發電核心部件升級項目等一批機械制造業改造，格瑞德機械制造公司2000臺大、中型液壓挖掘機新建項目、30000套液壓元器件生產項目，萬公司數控機床年產10萬套風力發電機變漿偏航機組配件及4萬套微型收割機變速箱總成生產線技改項目等一批重點項目加緊建設，盡早投達產、發揮效益。

企業升級計劃：實現科達機電年銷售收入超100億元，南工重機年銷售收入達50-100億元規模級次，年銷售收入達10-50億元規模級次的企業有方圓公司、格瑞德機械、泰爾重工等8家企業，年銷售收入達5-10億元規模級次的企業有雙益機械公司、精一工程機械公司等12家，年銷售收入達1-5億元規模級次的企業有驚天液壓、江灣船舶等48家。實現企業升級總規模達450億元，以此為依托，加快建成全國重要的冶金裝備制造基地。

（十）電子信息

主要路徑：吸引世界知名和國內外高科技領軍企業落戶和建立相應的人才儲備機制，提升市新興工業企業升級的主要途徑。積極參與全球產品標準制定，擺脫低附加值的加工模式；開發新領域、各環節的電子信息應用，大力發展各行業的系統解決方案；提高品牌的廣度和深度，開拓國際化品牌戰略；大力加強軟件開發以及綜合應用；產品高端化和技術高新化；制定人才引進和培育規劃，加快建設高、中、低層次人才網絡；引進和創建高科技風險投資體系，集聚融合優質生產要素。加快對電子信息行業云計算、物聯網、3D顯示、增強現實技術(AR)，提高關鍵技術服務水平，加強新型元器件生產制造技術、集成電路用關鍵材料制備工藝技術、非球面(低軟化點玻璃)熔制與壓型技術、液晶顯示器件、等離子體（PDP）顯示器件用平板玻璃制造技術、基于開放源碼(OPENSOURCE)的軟件技術等關鍵技術的研究。

強化環境建設，吸引盡量多的國內外行業領軍企業，以及能帶動相關產業轉移的牽動力大的企業，盡快延長產業鏈，形成積聚區和品牌效應。注重加強與國內外著名院校、科研院所合作，拓寬與世界擁有核心技術的領軍企業合作方式和途徑。加大人才培育、培訓力度，建立廣度與深度適當結合的研發團隊，夯實產業發展的人力支撐。

重點項目：充分發揮花山軟件園區和雨山游戲動漫園區的集聚和帶動作用，加速壯大產業規模。大力支持格力電工搬遷與技改擴能及新建小家電項目、中鋼天源電子科技產業園項目、微因泰克數字病理檢測診斷和細胞組織分析系統的研發、生物檢測數據庫項目，航行通用電子公司吸入式機芯生產線技改項目，晶威電子科技擴能改造項目，以及澤潤光電等重點項目建設。

企業升級計劃：實現格力（）公司年銷售收入達50-100億元規模級次，中鋼天源、微因泰克年銷售收入10-50億元規模級次，5-10億元年銷售收入的規模級次企業有晶威電子、航行通用電子公司等6家，1-5億元年銷售收入的規模級次企業有澤潤光電、晟峰信息等7家。企業升級總規模達到140億元，爭取實現150億元。

（十一）其它行業

其它行業是指除以上分類以外的行業，主要包括生產企業、非金屬礦物制品企業、廢舊資源回收加工企業、鐵礦采選企業等。

工作重點：支持鋼集團非鋼產業發展，推進海螺水泥擴能、三和倉儲鋼鐵物流園、鋼嘉華混凝土擴能項目、鑫港爐料鋼鐵爐料綜合利用中心項目、華成金屬廢鋼技改、舊金屬加工基地項目、長江礦業平山鐵礦、恒興礦業落星鐵礦、港口中心港區三期工程、2號碼頭改擴建等工程、現代新型建材公司重鋼加工配套項目、通達理貿易有限公司建設物流服務區碼頭項目、瑞鋼材延伸加工項目、昕源攪拌器產業化項目等一批項目建設。

企業升級計劃：鋼集團達到100-1000億規模級次，華成金屬年銷售收入達50-100億元規模級次，年銷售收入為10-50億元規模級次的有鑫港再生資源、三和倉儲、鑫港爐料等3家企業，年銷售收入5-10億元規模級次的有海螺水泥、長江礦業、鋼嘉華等4家企業，年銷售收入1-5億元規模級次的有天匯物資、豐源金屬等29家企業。企業升級總規模達到320億元，爭取實現350億元。

五、工業企業升級的保障措施

工業企業升級通常是指工業企業在數量上的增加、規模上的擴大、可持續發展能力的提升。為實現工業企業的升級發展目標，需要采取以下保障措施：

（一）拓展工業企業融資渠道，完善工業企業投融資服務體系

全面貫徹落實適度寬松的貨幣政策，加大對工業升級建設項目信貸投入。工業企業升級行動計劃中投資項目215個，總投資2000余億元，需通過金融機構、各類資本市場融資1000余億元。各金融機構要緊緊圍繞重點投資建設項目發展目標，找準切入點，制定支持重點項目建設信貸投放計劃，合理確定中長期信貸投入，確保為工業企業升級提供1000億元以上的金融信貸支持。積極引導企業擴大直接融資的渠道和比例，支持符合創業板發行上市條件的企業進入創業板融資，鼓勵符合條件的企業發行企業債券、短期融資券和中期票據，充分利用資本市場，加大直接融資力度，打造證券市場上的“板塊”。借助城市帶承接產業轉移投資基金和高新技術創業投資公司平臺，積極為成長型企業、發展前景好的新興產業輸血、造血。

抓好國家和省有關金融政策措施的貫徹落實，在保持信貸增量穩定的基礎上，確保信貸的有效投入，提高信貸資金的使用效率；注重信貸投放結構的優化，著力加大對結構調整、自主創新、兼并重組、產業發展等方面的信貸支持。加大金融機構的引進力度，重點做好民生、光大、招商銀行的落戶工作；拓寬融資渠道，繼續開展多形式、多層次的銀企合作；建立健全地方金融體系，各縣、區（開發區）至少建立1家小額貸款公司，進一步擴大企業信貸融資渠道。

加快建立多元化的技術創新投融資體系，推動全市金融投放呈現多元化、多渠道、多品種新格局。積極爭取中央和省級資金支持，引導企業加大技術創新投入力度，逐步建立以政府投入為引導，社會、企業投資為主體，市場化運作的多層次、多元化、多渠道的技術創新投融資體系。

加強信譽體系建設，建立“共擔風險、放大貸款”的信用擔保體系，加快構建科技金融技術服務聯盟，引導金融機構為中小企業提供商標權、知識產權抵押貸款、信譽貸款、股權融資服務。

（二）規劃工業企業空間布局，提升企業升級承載能力

以適應市發展需要為基本導向，圍繞中心城市的空間拓展和功能培育，集中力量，加強項目研究，科學規劃與實施，積極運用先進技術裝備基礎設施，深化城市投融資體制改革，健全城市基礎設施體系，提高城市基礎設施的現代化水平，改善城市的服務功能，構筑良好的人居環境、創業環境和發展環境，不斷增強城市的承載力、綜合競爭能力和可持續發展能力。

加強政府在制定基礎設施規劃、確定重大基礎設施項目、出臺協調政策引導作用的同時，積極發揮市場機制的基礎性作用，對有一定回報的建設項目，積極吸引社會各類投資主體進入。

完善基礎設施和功能，減少企業的建設周期和成本，形成較強的綜合環境優勢。加大城市交通、通訊、教育、醫療等公共設施建設；大力發展與企業發展升級配套的物流體系與服務體系，提高城市承載水平和服務功能。

全力保障工業園區用地。加強工業用地布局的研究，尤其是工業園區發展的戰略研究，做好園區內規劃布局、基礎設施和功能分區的優化調整，突出工業發展在規劃修編工作中的重要位置，用土地利用總體規劃引導并支撐工業項目建設用地，最大限度地為工業發展預留用地空間。按照“合理規劃、用地集約、產業集聚、功能配套”的原則，加大政策引導與資金扶持力度，大力推進標準廠房建設。明確標準廠房集聚區的產業定位，實行一次性規劃，一次性征撥土地，分階段實施興建適合各種產業的工業基地、標準廠房集聚區。

切實保證工業項目的用地需求，對工業企業升級計劃項目的用地計劃和土地供應予以優先保障。-三年內工業用地供應達1.16萬畝，有效保障了鋼新區建設和一大批工業項目順利開工，為近年來工業經濟持續快速發展提供了有力支撐。年，市委、市政府強力推動“征遷拆違”工作，全市當年經營性（工業）用地供應可達1.15萬畝，為當年和后期工業企業升級規模擴張、項目建設提供了必要的土地供給保障；后5年，以技術改造為主的工業企業升級在土地供應上將保持一個適當的需求，綜合考慮招商引資、產業承接、結構性調整、現有企業規模提升等發展需求，比照經濟發展速度，平均每年約需提供4000畝的土地供應。

（三）加大人力資源開發力度，建立人才供給新機制

持久深入的實施“企業家提升工程”，全面開展以更新觀念、提高能力為主要內容的中小企業管理人員培訓工作，努力造就一支具有國際視野和理念、適應現代市場經濟發展，具有較強經濟決策能力、技術創新能力、市場應變能力、資金運營能力的經營管理者隊伍。

從體制創新入手，構建人才培養、引進、使用、評價、激勵的新機制，充分挖掘人才第一資源的潛能。以構建職業經理人制度為目標，進行職業經理人資質評價試點，培育完善職業經理人市場。建立高層次專業技術人才培養機制，研究制定市學術和技術帶頭人選拔管理辦法。

加大創新人才引進培養力度，加快集聚創新型人才、高層次創新創業人才和科技領軍人物，打造人才高地。深入實施高層次人才引進“611計劃”，爭取6年內引進10名海外領軍型人才、10個創新團隊；完善科技特聘員制度，從高等院校、科研院所中聘請科技特聘員，幫助我市企業引進科技成果和人才；組織開展“企業技術創新院士行”活動，在骨干企業新建2-3個“院士工作站”、2-3個博士后科研工作站；加大技術創新人才培養，引導高校根據企業對創新人才的需求，調整或開設相應學科專業。

大力抓好企業職工培訓，加強人力資源能力建設，全面提高勞動者素質。開展創建學習型企業活動，組織實施千名優秀企業家培育工程和千名高級專業技術人才建設工程；大力發展各類職業技術教育和職業技能培訓機構，積極儲備技能型人才。推動技術、技能型人才激勵體制、機制創新，改變單純重視學歷而忽視實際能力的人才評價標準，營造技能人才與科技精英同等重要的社會氛圍，培育一支與產業發展相適應的、規模宏大的技能人才隊伍；鼓勵青年技工努力鉆研技術，對初級和中級技工敞開考級晉升的大門，高技能人才的評定制度化、規范化，對有特殊技能的技工給予豐厚報酬。

探索工業技術研究院等專業服務機構，提高產業創新、研發、推廣和高端復合型人才培育等方面的水平和速度，加強企業在研發和產業推廣方面的發展后勁。

（四）突出產業發展政策導向，助推工業企業升級

全面落實好《城市帶承接產業轉移示范區建設規劃》、市委七屆十二次全會關于“6653”現代產業體系建設的戰略部署，進一步完善產業發展促進政策，引導和支持工業企業升級、高速發展。

從產業發展角度，根據新形勢、新要求，進一步梳理完善各類扶持政策。整合本級財政資源，設立“6653”現代產業體系建設發展專項資金，并科學有效使用。注重突出節能環保、循環經濟、新興產業，引導產業發展、指導招商引資，制定完備的投資導向政策和我市產業發展指導目錄。不斷完善、出臺配套扶持政策，重點產業重點扶持，新興產業加快扶持，傳統工業根據具體項目給予相應扶持，大項目給大政策，好項目給好政策，特殊項目給特殊政策。

以資源稟賦、環境容量和產業結構調整為主線，加大工業污染治理。繼續加大工業污水防治力度，確保鋼鐵行業工業水循環利用率達到97%，噸鋼耗新水量達到4.42立方米以下。完善造紙、食品、農產品加工等行業的污水處理，確保排放總量符合水環境功能區要求。加快工業廢氣治理步伐，確保鋼鐵行業廢氣排放全部達到國家規定的一級標準，同時符合環境功能區環境總量控制要求;大力推進電力行業煙氣脫硫工程建設，確保二氧化硫排放總量和二氧化氮排放總量達到環境容量要求。推動工業固體廢棄物綜合利用與處理，支持爐渣、鋼渣利用工程和粉煤灰綜合利用項目建設，全面提升環境對工業的承載能力。

結合《國家技術創新工程省試點工作實施方案》，參照合蕪蚌自主創新實驗區政策，制定出臺促進我市自主創新的相關政策措施。重點落實企業研究開發費用所得稅前加計扣除、高新技術企業稅收優惠、創新型企業所得稅獎勵等政策。對新標準下認定的高新技術企業，轉移來我市或投資成立新公司，其經營范圍未發生變更的，都可以依照有關規定，享受高新技術企業相關優惠政策，放大政策效應。

（五）大力實施大項目工程，推動工業經濟跨越發展

一是做好項目規劃工作。結合“6653”要求和國家政策導向，著眼“十二五”規劃編制，抓緊編制出一批工業企業項目，注重產業鏈項目、牽動性項目、戰略性新興產業項目。

二是加強投資的計劃、實施、投產、儲備的連續性。要始終遵循“謀劃一批、實施一批、投產一批、儲備一批”的思路，引導現有骨干企業凝練一批重大項目，分類分期扎實推進。真正實施好今后的投資計劃任務，把每一個投資項目落到實處，是加速我市工業企業發展和構建“6653”現代產業體系的基礎和保障。

三是緊隨產業發展趨勢，制定中、長期科技創新項目計劃。研究產業核心技術和關鍵技術發展趨勢，編制工業企業中、長期科技創新項目規劃，是企業在競爭中始終處于優勢地位的根本保障。當今科技發展和技術更新速度越來越快，企業只有密切關注新技術的發展，準確把握和自主開發產業核心技術，才能在激烈的市場競爭中處于不敗之地。推動產業核心科技項目申報、實施、評估、監管制度化、定期化，保障工業企業持續快速發展。

四是突出招商措施創新性，大力開展招商引資。積極引進一批能夠做大做強主導產業、改造提升傳統產業的項目，進一步增強支柱產業的核心競爭力；從培育亮點、培養人才、積蓄后勁等角度出發，引進新材料、新能源、新光源、節能環保、電子信息等新興產業的知名企業。在企業和項目選擇上，注意把握準入門檻、投資強度和回報率等重要指標，堅決摒棄高污染、高能耗、高排放企業和發展潛力不大的中小企業；積極引進大企業、大項目、好項目，加速壯大我市已有優勢產業，加快培育未來新興產業、潛力產業。

（六）強化自主創新能力建設，提高工業企業核心競爭力

緊緊圍繞構建“6653”現代產業體系這一主線，不斷增強工業企業原始創新能力、集成創新能力和引進消化吸收再創新的能力，促進技術進步與產業升級；不斷強化企業的技術創新主體作用、高校科研院所技術創新的骨干作用和各類科技園區的示范帶動作用，組織實施優勢產業科技助推工程、新興產業科技引領工程、傳統產業科技改造工程；著力構建技術創新的人才支撐體系和服務體系，不斷提升區域創新能力，促進產業結構優化升級。

培育壯大創新型企業群體。加強政府引導，整合優勢資源，運用市場機制，促進人才、技術、資金等創新要素向企業集聚；加快推動企業真正成為技術創新需求的主體、研發投入的主體、技術創新活動的主體和創新成果應用的主體，培育一批有較強實力和核心競爭力的創新型企業；鼓勵企業加大研發投入力度，支持企業建立研發機構，不斷強化企業創新能力建設，支持科技型中小企業向“專、精、特、新”方向發展；指導企業實施知識產權戰略、品牌戰略和技術標準戰略，支持企業主持和參與制定國際、國家和行業技術標準，推動企業核心競爭力建設。到2015年，新建市級研發機構96家、省級55家、國家級5家，培育發展產值過億的“科技小巨人”企業20家以上，全市50%以上的工業企業擁有核心自主知識產權、技術標準或自有品牌、拳頭產品。

深化產學研合作。搭建高層次的產學研合作平臺，積極引進一批國內國際產業領軍企業、知名院校、科研院所來我市設立研發機構；加強與中科大的聯系和合作，爭取中科大在設立高技術研究機構；進一步完善我市與本地科研院所、大企業的“1+6”產學研聯席會議制度，探索完善多種技術對接模式；暢通重大技術創新成果向現實生產力快速轉化的渠道，推動產學研更加緊密結合，盡快把我市科教優勢轉化為發展優勢、創新優勢。以提高產業技術創新能力為目標，以掌握關鍵技術為突破口，推進創新鏈上下游的對接和整合，建立以項目為紐帶、利益共享、風險共擔的產業技術創新戰略聯盟，引領產業結構調整和優化升級。到2015年，在鋼鐵制造、新材料、機械加工、汽車制造、節能環保、文化創意等行業領域中，建設6-8家產業技術創新戰略聯盟，爭取3家進入省級梯次。

凝練實施重大科技專項和科技計劃。組織實施好技術創新和技術改造項目，依靠科技創新，助推優勢主導產業做大做強，提升傳統產業發展層次，引領新興產業發展壯大；全力支持企業承擔國家、省重大科技專項、支撐計劃實施，著力推動具有牽動性的重大科技專項，著力突破產業發展的重大關鍵核心技術，著力研究開發具有較強科技含量的新產品、新技術、新工藝；進一步發揮科技對產業發展的支撐作用，推動優勢產業高端化、新興產業規模化、傳統產業品牌化；繼續加大科技計劃項目的凝練儲備和組織申報工作，在節能環保、新材料、裝備制造、電子信息、生物醫藥、新能源、文化創意等領域中，凝練儲備一批重大項目、一批自主創新產業化重點項目，為產業可持續發展提供項目支撐。到2015年，滾動儲備重大產業發展項目150個、重點項目300個。

扎實推進各類創新型園區和平臺建設。統籌規劃全市高新技術產業開發區、科技園區、特色產業基地、企業孵化器等各類創新型園區建設，優化園區空間布局，促進擴容提升；高度重視高新技術產業開發區的集聚和帶動作用，爭取早日把經濟技術開發區建成為全省一流的國家級高新區，把當涂、慈湖等條件較好的開發區發展成為省級高新區。按照全市產業總體布局，突出區域特色，積極打造花山軟件服務外包、雨山游戲動漫、金家莊新材料等省級特色產業基地；強力推進國家863新材料基地建設，整合提升博望刃模具機床制造業產業基地建設水平，盡快升格為省級先進制造業產業基地；加快高新技術創業服務中心等科技企業孵化器建設，爭取再新建若干個專業孵化器和加速器。

（七）提升中小企業綜合素質，增強工業經濟活力

中小企業的大量發展是大型企業在人才儲備、產業鏈延伸、競爭力和規模提升等方面的重要支撐條件，中小企業的培育和不斷發展是推動整個產業持續性發展的基礎，也是企業升級之源、發展之基。

加快非公經濟和中小企業的培育。通過重點扶持和引導有序競爭，深入推進中小企業由傳統的生產型向市場需求型轉變，企業布局向集中、集群方向轉變，產品結構向高技術含量、高質量、高附加值產品轉變，生產結構向“專、精、特、新”及分工協作方向轉變，企業管理向現代化、信息化轉變，并依托資源、產業優勢，大力發展科技型、就業型、資源綜合利用型、農副產品深加工型、出口創匯型等中小企業，形成一批創新能力強、管理水平高、具有較強競爭能力的中小企業。

立足產業功能區、擴大工業企業族群容量。工業企業族群中的大量中小企業能夠形成產業鏈的上下游，形成盤根錯節的技術相互轉移、同時相互協作的群體。適應工業企業族群發展，推進工業園區建設和基礎設施建設。按照“合理布局、錯位發展”的要求，著力打造市經濟開發區、龍山集中區、慈湖港口物流加工區、江心洲生態旅游區、濮塘休閑度假區5個產業功能區，使之成為培育工業企業族群的重要載體。

推進企業品牌建設，提升品牌效應。加快以產業集群為重點的工業企業品牌建設，整合產業品牌資源，鼓勵產業鏈上下游關聯度高的行業實現品牌縱向延伸，推動品牌共建共享，通過集團化運作、品牌許可、委托生產、技術質量監控與防偽等方法，著力提高龍頭企業品牌的知名度和美譽度，提升品牌的產業覆蓋、享有面。注重品牌文化建設，強化品牌核心價值塑造。加強與國際知名品牌企業的合作和交流，依托國際品牌企業的技術、管理模式和知名度，提升產業在全球產業鏈中的位置；探索建立品牌創建協調、服務機構，統一品牌規劃和服務，促進企業品牌建設。

加快推進信息化和工業化融合。大力推廣應用現代信息技術，推動信息技術向工業各領域、各環節滲透并有機融合，逐步實現制造過程的自動化，企業管理的數據化、流程化，產品的數字化、網絡化、智能化。

（八）強化政府引導和綜合協調推進職能，提高公共服務質量

進一步推進政府由“管理型”向“服務型”轉變，繼續深化審批制度改革，減少審批事項，簡化審批程序，提高行政服務效能，切實加快在服務經濟轉型升級方式、意識上的轉變；加大清理和整治亂收費的力度，切實減輕企業不合理負擔；強化主動服務意識，提倡柔性執法方式，營造更好的工業企業升級環境。不斷加強對經濟工作的前瞻性研究，著力提升各級黨政職能部門對經濟工作的駕馭、引導、協調能力；充分發揮政府在財政、金融、稅收以及產業導向方面的職能作用，助推工業加快結構調整、轉型升級。