導語：如何才能寫好一篇煤礦機械，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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1煤礦機械潛在的安全問題分析

目前，我國煤礦機械還存在一些較為明顯的問題。如機械設備更新緩慢、忽視設備維修和保養、生產環境惡劣以及人員素質有待提升等。這些問題的存在，使安全生產工作留下很多隱患。具體表現如下。

1.1機械設備更新緩慢，生產使用不科學

國內社會經濟的發展，帶動了生產能力的提升，與此同時對安全生產的要求也越來越高。這幾年來，我國煤礦機械設備改善明顯，但和西方一些發達國家比較尚且存在一定的差距。尤其是在部分偏遠的地方，機械設備更新不及時狀況尤為明顯。而有些生產地區，雖融入先進的現代化機械設備，但缺乏應用型專業人才，從而使機械設備的功能難以全面施展開來。基于實際生產期間，由于技術操作不當，致使許多安全問題的發生。另外，部分煤礦企業不愿承擔過多的費用，往往將一些老舊、超過使用壽命的機械設備投入應用，并且還存在使機械設備超負荷運行的狀況。顯然，上述種種狀況將會加大安全風險事故的發生，進而阻礙煤礦業的發展。

1.2設備維修和保養滯后

目前，我國煤礦機電設備維修管理仍然采用以時間為基礎的定期維護和檢修管理模式，致使1/3的故障由于檢修不及時，造成設備嚴重損壞，維修時間加長影響正常生產。據統計，發生機電設備故障約有70%檢修不及時不到位所致。要保證機電設備安全正常運轉，延長設備使用壽命，要做好預防性檢修。

1.3生產環境較為惡劣

對煤礦生產工作來說，大多數均在井下進行的，這就造成了機械設備需長期處于惡劣的工作環境當中。井下環境和自然空氣當中的氣體成分存在較大的差異，在這樣的環境之下，便使得機械設備的性能減弱。例如：在井下工作期間，由于環境較為潮濕，同時還存在輻射、粉塵等影響因素，這樣便使得設備的安全監測性能大大減弱。與此同時，由于井下環境的特殊性，還會伴隨一些物理變化與化學變化，這樣便使得機械設備的性能受到極大的影響。因此，做好井下環境的處理便是一項尤為重要的工作。

1.4工作人員素質有待提升

煤礦作業工種繁多，作業難度大，同時也屬于一項非常艱辛的工作。因此，要想留著專業的煤礦人才非常困難。縱觀煤礦企業在人才招聘過程中，存在招聘進來的人才專業水平較低，同時各方面素質有待提升。顯然，這將難以勝任復雜的煤礦工作。與此同時，由于煤礦企業在知識、技巧等方面的培養做得不夠到位，這便導致工作人員難以提升實踐能力及操作能力。在實際生產過程中，由于技術的缺乏，往往存在許多不規范操作，這樣便加大了安全風險事故的發生。因此，努力提升工作人員整體素質，是一項迫在眉睫的工作。

2提高煤礦機械安全性的有效策略探究

結合上述分析，認識到現狀下煤礦機械還存在一些較為明顯的安全問題。針對存在的問題，便需要采取有效解決策略，以此使煤礦機械在生產過程中的安全性得到有效提升，具體策略如下。

2.1融入全新的煤礦生產理念，加大建設資金的投入

煤礦機械所引發的安全隱患復雜程度高，盡最大限度控制、避免安全隱患的發生顯得極為重要。因此，便需要轉變傳統的煤礦生產思想，融入全新的煤礦生產理念，對技術人員、管理人才進行安全教育，從而使他們的安全意識得到有效提升。另外，加大建設資金的投入，融入現代化煤礦機械設備，融入先進的技術，并擴大人才的招聘，從而確保煤礦機械在生產過程中，能夠將作用充分發揮出來。

2.2對煤礦機械法律法規加以完善

“不以規矩不能成方圓”，煤礦機械要在生產過程中發揮作用，便需要完善與煤礦機械相關的法律法規。在法律法規制定過程中，需參考國際法，盡最大限度與國際法律法規相適應。與此同時，還需要對我國煤礦機械安全標準情況以及安全技術情況加以掌握，從而使制定的法律法規符合生產要求，進一步提高法律法規在執行過程中的有效性及科學性。

2.3構建完善的煤礦機械安全標準體系

在社會突飛猛進的發展勢態下，各種技術也不斷更新、改進。對于煤礦機械設備來說，也不例外。隨著煤礦生產環境的變化，所制造的煤礦機械的性能也得到了有效改進。為了使煤礦機械在生產過程中的安全性得到有效提升，構建完善的煤礦機械安全標準體系便顯得極為重要。在該體系構建過程中，需根據煤礦生產實際情況，同時結合煤礦機械可能發生的問題，進一步做好檢測及修理工作。并針對煤礦機械實行精細化管理，避免煤礦機械超負荷工作。另外，對于老舊、已超過使用壽命的機械設備，需禁止投入使用，從而避免重大機電事故的發生。

2.4改變機電設備的維修模式，更好的服務生產

積極借鑒國外先進經驗，在采用以時間為基礎的定期維修，預防性維修的同時，積極推廣以可靠性為中心的維修管理模式。可靠性為中心的維修是一種用于確定設備在其運行環境下維修需求的方法，預防維修管理模式進一步完善和發展。它更多地集中在設備的故障原因、故障模式、故障影響、故障預防等方面，這種模式改變原來設備損壞后才進行的被動維修，對提高設備的可靠性，延長了設備使用壽命，使設備高效安全運行。

2.5強化煤礦機械安全技術人員的培養工作

現代化煤礦機械在生產過程中與以往的人工作業有了較大的改變，現在主要表現為向半自動化與自動化過渡。由于工作方式及環境的改變，使得對工作人員的要求越來越高。因此，為了使煤礦機械生產過程中的安全性得到有效提升，強化煤礦機械安全技術人員的培養工作便顯得極為重要。一方面，煤礦企業在人才招聘過程中，需認真對待，招聘專業水平高、懂理論、懂技巧的人才。并對招聘進來的人才進行知識、技巧以及業務等方面的培訓，從而使工作人員的整體素養得到有效提升。另一方面，加強校企合作，使在校相關專業學生便具備一定的實踐能力，從而在進入崗位后，更易勝任這份工作。除此之外，在煤礦機械日常生產運行過程中，還需要加強技術人員的管理，約束人員行為，規范人員技術操作，從而使安全風險的發生得到有效避免，進一步提升煤礦機械在生產過程中的安全性。

3結語

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在高速發展的當今社會中，數控機床的發展也越來越快。數控技術,是采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。是我國衡量制造工業生產的重要指標，也是世界列強不遺余力發展和提升的重要技術，在提高生產力的同時市場經濟也會得到相應的提升。我國在數控技術上很早就開始了專業研究，注入了很多人力財力，所以我國的數控技術有著很高的水平和競爭力。煤礦是非常重要的資源，所以如何提升煤礦的開采效率和降低成本以及資源的利用成為大型煤礦企業共同關注的問題。數控技術采用電牽引采煤機為龍頭的液壓支架、重型刮板和帶式輸送機、重型掘進機、提升機等配套設備為大型煤礦行業搭建平臺。當然，數控技術在發展和完善中也存在著許多問題，尤其是在機械工業中:首先,對我國的數控行業的發展困難沒有足夠的重視。其次,許多企業沒有積極的創新技術，無法領悟核心技術，沒有指定研究標準。再次,數控技術產業較多，沒有完善的市場和網絡。最后,我國在培訓數控人才上缺乏好的機構，導致數控技術的人才匱乏，這些阻礙了數控技術的發展，影響了我國數控技術的發展。從總的方面來說，我國的技術落后于發達國家。數控技術的不斷發展和完善，已經成為設備運行以及加工過程實現自動化的重要技術。我們可以運行數控技術的自動化控制，來有效的實現大型機械的自動化處理，搭建一個智能的系統，便于維修和管理。因此，數控技術在煤礦機械的運行上以及控制上有著很實際的作用。不僅可以提升機械設備的功能、效率、可靠性還可以將整套系統帶入到一個全新的體制，更高的標準。相比于傳統的制造業，有些較難較復雜的工序，特別是一般機床和設備無法完成的零件加工處理，以及在新產品的研制和生產上還有在細節上的提高效率節省時間，數控技術有著太多傳統制造業無法完成的任務。

二、分析數控技術在煤礦運行中可能存在的問題

1.管理上需要更完善的制度，煤礦技術在數控技術搭建的運行平臺上，需要有全面的管理技術。但是在實際操作時，平臺上對于操作者的專業要求不高甚至是零基礎，導致了數控技術與煤礦機械融合中的管理缺陷，沒有形成較為完整的管理機制，這樣可能會造成大型機械的損耗，運行不利以及人員上的混亂等等問題。另外，在保養和維修期間，沒有非常嚴格的標準和制度，可能會造成設備的精準度出現偏差，在日后的生產工藝上出現問題，也可能會造成在同等水平的對比之下處于下風，從而影響了數控技術在煤礦領域上的效益。

2.工藝指導上存在著不足，在數控技術的應用上，沒有對整體的運行情況更詳細的了解，沒有指定嚴謹的統一的管理方式，例如設計周期三個星期，試制周期三個月，無故障運行三年。特別是在整體以及二者融合的藝術運用上，對產品質量的控制沒有工藝上的全面指導，這些問題可能會造成技術與機械運行上的不匹配，不便于提高整體的工作效能。

三、研究數控技術在煤礦機械中的應用與發展

1.精湛技術的高目標要求。我國的煤礦資源非常豐富，所以煤礦也成為全國能源系統中的主導，所以，在研究數控技術的全面運用上，不妨著手與煤礦企業的生產要求、發展趨勢等多方面，同時也可針對煤礦的開采以及保護設備和精度調節中入手。這樣，在激烈的市場競爭中，煤礦企業在謀發展、求壯大等技術層面上想取得突破，可以搭建一個合理的管理嚴謹的生產模式，例如機床配置的圖紙樣式以及復雜程度、準確度和數量進行全面的分析，選擇更為適合的機床。盡管不能全面的投資購置大數量的數控加工機床，也可以圍繞著現有的一些型號以及加工基礎，進行普通機床與數控技術機床的融合，建立出全新的生產模式，可以形成更高精度的指標。同時在普通機床與數控機床相結合的過程中，出現的一些技術處理上的問題，在得到解決的同時，也有利于提升和改進，大大保證了生產質量和穩定性。此外，煤礦企業需要掌握一些數控技術，煤礦企業可以結合自己當前擁有的普通設備的基礎上，利用企業的資源，選擇國內或者是進口的數控技術、設備等，就可以對現有的資源和人員進行改造以及培訓，形成全新的結合型數控技術，在應用的過程中，體現出數控技術的占用資源少、操作簡單等優點，可以更加協調的適應比較復雜的制造和生產。

2.整體優勢在企業中的表現。在受到不同領域包括采煤企業的不同影響下，特別是大型機械種類、現社會中先進的設備等的運行方式，能夠從多角度多方面提升采煤企業的效益，增強開采的技術和安全性等。

3.當今社會工業的飛速發展，也加速著人類生存環境的惡化。在我國科技的發展浪潮中，資源的利用率以及環保逐漸成為許多人關注的問題。煤礦企業并不特殊，所以，煤礦企業也應該積極響應人民的號召滿足人們的需求。在傳統的制造生產中，煤礦企業的生產對環境造成了極大的污染，而且資源利用率很低，并且施工人員以身犯險，安全問題沒有絲毫的保障。但是如果煤礦機械與數控技術的結合就會很有效的解決這一系列難題。自動化、少污染、高利用率、使煤礦企業在綠色環保的趨勢下穩步前行，滿足國家和人民對于煤礦的需求。同時也推動了先進技術的發展和實施。當然，工業的綠色化也會增進數控技術的發展。

四、總結

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關鍵詞：水；煤礦機械；摩擦副材料

引言

為了使煤礦生產滿足實際需求，需要通過技術的應用保證煤礦機械的生產效率處于合理范圍中。與傳統的技術相比，水的應用具有一定的優勢。

1傳統煤礦機械中存在的問題

在煤礦井下環境中，煤礦的開采主要是通過相關煤礦機械設備完成的。為了保證煤礦機械設備的正常使用，需要進行處理。在以往的煤礦機械生產過程中，主要通過油液實現。利用油液對煤礦機械設備進行的過程中存在一定的問題，主要包括以下幾種。

1）安全問題。利用油液對煤礦機械設備進行時，常常會出現油液泄露、跑油等現象。由于煤礦機械設備通常被應用在煤礦井下中，環境惡劣，且油液具有較高的可燃性，因此上述現象很容易引發火災，給煤礦生產人員的人身安全帶來隱患。

2）成本問題。油液涉及生產、運輸以及廢液處理等多種成本，這些費用必定會增加煤礦生產的成本。

3）實用性問題。在使用油液煤礦機械時，由于油液泄露等因素使得煤礦機械設備的生產活動以及使用壽命受到一定影響，相對于水，油液的實用性較低。

2水的作用與優勢

2.1水的作用

就煤礦機械而言，水的作用主要表現為和防火作用，保證煤礦機械的安全生產。除此之外，水還可延長煤礦機械的使用壽命并有效降低成本。

2.2水的應用優勢

相對于傳統的油，應用水的優勢主要包括以下幾種。

1）安全性。由于煤礦機械通常需要在煤礦井下運行，油類物質的，在煤礦機械的摩擦過程中，很容易產生火花進而引發火災。而水在充分保證煤礦機械生產效率的同時，還具有防火和滅火作用，因此，應用水能夠充分保證煤礦機械的生產安全。

2）無污染。應用油，很容易引發油液泄露，進而給煤礦機械生產帶來一定的安全隱患。而將水應用在煤礦機械的過程中，不會產生任何污染，因此，水是一種環保型技術。

3）易保養。以油液為介質的技術相比，水的保養成本較低。水的良好清潔功能使得以水為介質的系統應用在煤礦機械中，使煤礦機械的保養工作變得更加便捷。

4）低成本。在應用油的過程中，油液的生產、運輸等環節需要花費一定的成本，還需要花費一定的費用對使用完成的廢液進行合理處理，整個過程的成本相對較高。而水的成本較低，且來源廣泛，在將其應用在煤礦機械的過程中，省掉了運輸、提純等環節，因此水的整體成本較低。

5）冷卻性。技術在煤礦機械中的應用涉及到摩擦，而摩擦所產生的熱量會對煤礦機械的使用壽命產生一定的影響。以油液為介質的系統無法解決這種問題。而水具有冷卻作用，將水應用在煤礦機械中，能夠有效克服因摩擦產生的溫度問題，維持煤礦機械的使用壽命，進而幫助煤礦企業獲得更多的經濟效率。

3水中的摩擦副材料

在對煤礦機械應用水的過程中，涉及磨損、腐蝕等相關問題，為保證水作用的有效發揮，劑中還應該包含一定的摩擦副材料。

3.1水中摩擦副材料的選擇

為了保證摩擦副材料選擇的有效性，需要按照以下幾種原則進行選擇。第一，摩擦副材料應具備良好的成型性能，這種要求有利于加工人員將所選擇的摩擦副材料加工成需要的形狀。第二，摩擦副材料應該具備良好的機械性能，這種要求提升了摩擦副材料的實用性。在實際應用過程中，摩擦副材料的抗沖擊性能等相關機械性能有利于煤礦機械生產效率的保證。第三，摩擦副材料應該具有良好的化學性能、耐水腐蝕性能，這種要求主要是針對介質為水的特點提出的。第四，摩擦副材料應該具備低成本和環保性能。與其他生產過程相比，煤礦生產涉及的工序、設備等成本較高，因此，需要通過低成本摩擦副材料的選用，防止煤礦生產整體成本升高。除此之外，在環保理念不斷深入的社會背景中，將具有環保性能的摩擦副材料應用在水中也是非常有必要的。

3.2常見的水摩擦副材料

在煤礦機械中應用的水技術中，能夠發揮良好作用的摩擦副材料主要包含以下幾種。第一，陶瓷材料。陶瓷材料硬度相對較高，且具有良好的耐磨性、耐腐蝕性等。在純水環境中，常用的陶瓷材料主要包含SiC、Al2O3等。第二，表面工程材料。這種材料是指在某些可用的基體材料表面利用強化或者鍍覆等有效方法形成一層具有耐磨、耐腐蝕性能的表層，進而使得摩擦副材料滿足實際應用需求。在這種處理方式中，常見的基體材料主要包含不銹鋼等。第三，金屬材料。金屬材料具有良好的耐磨性能，且硬度和彈性較好，但這種材料也具有一定的缺點，在水環境中，金屬材料的摩擦副材料很容易由于電化學腐蝕作用而受到損害。

4水在煤礦機械及其改造中的應用

4.1水在煤礦機械中的應用

煤礦機械直接使用水作為機械設備運行過程中使用的劑。這些設備主要包含水墊帶式輸送機、水壓鑿巖機等。對于這些煤礦機械設備而言，水既是一種介質，同時也屬于動力介質。

4.2水在煤礦機械改造中的應用

就目前我國大部分煤礦機械而言，無法直接應用水技術，主要是由于應用水對煤礦機械承載能力以及摩擦副這兩方面的影響。因此，應該對煤礦機械進行合理的改造。可以在煤礦機械表面通過熱噴涂層的方式覆蓋一層陶瓷，并對其進行鹽浴處理。在這種處理方式中，主要作用是防止煤礦機械設備性能受到影響，而鹽浴處理的作用是提升煤礦機械設備的防腐性能和耐磨性能，進而促進水的有效應用。

5應用水對煤礦機械產生的積極影響

5.1在煤礦機械中產生的積極影響

在煤礦機械的傳統方式中，其作用主要是通過油產生的，這種處理方式涉及密封成本，而將水作為煤礦機械的動力介質和介質，則避免了該成本的產生，進而實現煤礦機械成本的有效降低。

5.2在煤礦機械改造中產生的積極影響

就改造后的煤礦機械設備而言，其生產活動主要是在煤礦井下完成的。與普通的生產環境相比，處于煤礦井下環境中的煤礦機械設備運行過程中更容易引發瓦斯的產生，進而造成火災事故的發生，為煤礦企業帶來安全隱患。這種潛在危險對煤礦機械介質提出了更高的要求。與油相比，水的難燃性特點更加顯著，并且具有滅火作用。因此，將水應用在煤礦設備中，能夠有效保證煤礦機械的生產安全。

6結語

將水應用在煤礦機械中，能夠有效保證設備的順利運行。除此之外，由于水具有滅火、清潔等作用，使得該過程具有安全性、易保養等特點，水還可以延長煤礦機械的使用壽命，使得生產效率有效提升。

參考文獻

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[6]張略.水復合橡膠尾軸承振鳴音機理分析及試驗研究[D].武漢：武漢理工大學，2013.

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    機械加工過程中誤差控制

    如何減小機械加工過程中產生的誤差是機械加工行業的一個重要研究對象,也是一個亟待解決的重要課題。工作實踐中,要不斷的總結經驗、提高認識,找出誤差產生的根源,提高工件的加工精度,保證加工質量。機加工實踐中,應遵循基準先行,先主后次、先面后孔、先粗后精的原則,為保證加工表面的相對精度,要盡可能選擇更多的使用基準。加工過程中的誤差補償法誤差補償是在加工的過程中,為在較大程度上降低加工過程中的誤差,由機械師人為的制造出一種與之前的誤差不同的新的誤差形式,用以補償該工藝中可能出現的原始性的誤差。如:制造數控機床的滾珠絲桿時,機械師可將螺距磨得小于標準值,這就是一種人為刻意行為,那么裝配的時候所產生的拉伸力就會把絲桿螺距拉長,這樣螺距就會增加到標準值,從而達到補償原始誤差的目的,形成標準化螺距。直接減少誤差直接減少誤差是工作人員對于能夠明確找到形成誤差的原因后所采取的的改進措施。比如,在進行細長軸車削時,工件較易受劇烈溫度變化而形變,那么操作者就可采用“大走刀反向切削”的手法來直接減少變形。例如,對于薄片工件的兩個端面的磨削工藝,可使用環氧樹脂粘強劑將所有的的工件全部粘結在同一塊平板之上,保證工件與平板可以同時固定在吸盤之上,也可以將其上端面磨平后取下,以上端面作為基準對其它端面進行磨平,通過這種直接減少誤差方式來克服薄片形變。有效誤差分組機加工中,單個工序的工藝能力和加工精度都是能保障的,但對于加工半成品時很難維持較高的精度。這就要參考上一道工序的加工精度與具體的毛坯精度,可采用誤差分組來避免誤差。具體而言,就是將半成品或者毛坯的尺寸按照誤差的大小人為分成幾個小組,來縮減毛坯的誤差,隨后機械師可以有效的調整工件與刀具之間的具置,縮小工件的具體尺寸范圍達到降低誤差的目的。

    礦山零件機械加工工藝原則和要求

    礦山零件機加工與煤礦生產效率息息相關。在零件的機械加工過程中,存在一些影響加工品質的因素,這些因素直接影響到煤礦的安全生產和生產效率。設計零件加工的內容上,要有具體明確的步驟,包含對零件的規格、質量、大小等進行檢查,機械零件加工精度是機械零件加工質量的核心部分。另外,在加工工藝的過程中,也要積極提高工藝規程、改進技術水平、提高零件加工精度與利用率,為提高礦山生產效率打好基礎。對于煤礦機械加工工藝的過程中,首先要對零件的工藝方面有明確的目標,零件必須滿足機械設置要求,能夠有效促進煤礦生產。必須嚴格把關零件質地、耐熱等情況,確保機加工的工藝基礎。再根據零件的要求來確定毛胚,合適的毛胚能夠極大提高機械工藝,促進生產的發展。之后,就是要制定出機械加工工藝路線,全面了解零件特性,研究各零件表面的處理方式,為零件加工打好基礎。完成零件的規格檢查后,再劃分零件粗糙程度、精度,根據區域分布確定機加工方案。另外,加工設備的選擇關系到零件的加工質量,如果是大批量的零件生產,一般使用通用機床與專用工夾具,對于不同的機加工工藝而言,其技術含量和檢驗方法差別也較大。若是小批量的零件生產,切削用量還是由主控人員操作,在平常的事務安排中這一項沒有具體明確的規定。但是,在煤礦機械加工工藝生產零件中要求則不一樣,無論是切削用量,還是相關重要零件的規格都得加強注意,不能隨便更改,這樣為了保證生產的合理性和節奏的均衡。最后,就是填寫機械加工與零件的工藝文件。高質量、高品質、低成本是煤礦機械加工工藝中遵循的基本原則,在提高質量的基礎上不斷的降低生產成本才能較好的提高煤礦生產的經濟效益。具體而言,技術是煤礦效益的首要前提,盡管煤礦產業目前取得了較大的發展,但目前大部分煤礦的機械加工工藝的技術水平發展仍比較滯后,必須下大力氣加以提高,我們要拓寬視野,向先進國家的學習先進技術、引進先進設備,不遺余力的提升整體裝備水平和技術水平。通常而言,零件加工實踐中,我們都會同時出幾套設計方案,但有可能這幾個方案會產生矛盾,我們就非常有必要對這些方案進行技術經濟研究,選取最優方案。此外,在現代煤礦的機械加工工藝中,要積極提倡自動化與機械化,降低人工工作量,減少失誤,為操作人員營造一個穩定安全的工作環境。所有的機械加工工藝中,都有一個規程環節,它關系到生產的具體工作和實際操作,工藝規程目標應精確統一、避免繁瑣。其中所用的專業修辭、符號、單位、編號等因素要根據煤礦的實際規格來設計,若在機加工實踐中,發現某一機械零件的規格或者所采用的技術不符合要求,要及時向相關部門提出建議,不能隨便對機械加工零件及其設計圖進行盲目修改。

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關鍵詞：煤礦機械；設計制造；PDM技術應用

中圖分類號：TD401 文獻標識碼：A

概 述

煤礦機械是用于礦物挖掘和開采的大型機械。在礦山開采中，它的性能和安全將直接關系到煤礦生產。時下，隨著經濟和科學技術的超速發展，煤礦機械設計者們要根據實際情況設計及制造出具有后期維護成本低，人工使用操作簡便，智能化水平不斷提升等的煤礦機械用具，來滿足礦山開采企業使用需求。

1煤礦機械設計存在問題

據不完全統計分析，目前的煤礦機械設計存在諸多問題，除了有來自設計人員的不合理設計造成的；缺乏設計質量管理的辦法和手段；對設計中存在的習慣性違章和一些隱患問題不制止；管理人員對施工安全管理的不重視等之外，還有以下問題。現筆者結合工作實際總結如下。

1.1技術創新低。目前我國煤機制造企業大多沒有自己的技術開發中心，依賴于的科研院所，企業的自主開發和創新能力很弱，沒有很好的循環機制，產品開發周期過長，企業對市場的快速反應能力差。

1.2產品技術標準落后。根據一些資料顯示，目前我國現行的煤機產品技術標準，普遍低于國際上同類產品的技術標準，有些標準多年未修訂，已不能適應現有產品發展需要。

1．3產業基礎薄弱。不容置疑的是我國科學技術基礎性發展太慢，使得關鍵零部件、軸承等，在使用壽命和可靠性上與國際先進水平相比都存在較大的差距，不難滿足我國目前礦山企業的整體發展需要。

1.4高端產品靠進口。目前我國的礦山機械里的一些高端產品還需要進口，還有相當數量的煤機制造企業只能從事一些技術水平低的簡單產品的仿制，無力從事新產品開發，導致諸如低端的液壓支架、小型刮板輸送機、小型帶式輸送機及綜機配件的生產能力嚴重過剩、產品質量低。

2 煤礦機械設計類型

目前在我國煤礦機械設計的類型主要有系統化、結構模塊化和智能化等。具體闡述如下：

2.1系統化設計類型。這種類型設計的特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統，每個設計要素具有獨立性，各個要素間存在著有機的聯系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現設計系統所需完成的任務。

2.2結構模塊化設計類型。它的特點是在產品功能分析的基礎上，將產品分解成具有某種功能的一個或幾個模塊化的基本結構，通過選擇和組合這些模塊化基本結構組建成不同的產品。這些基本結構可以是零件、部件，甚至是一個系統。理想的模塊化基本結構應該具有標準化的聯接和配合，并且是系列化、通用化、集成化，具有互換性和相容性。

2.3智能化設計類型。智能化設計的主要特點是：借助于智能化設計軟件和虛擬現實技術，以及多媒體工具進行產品的開發設計，表達產品的構思，描述產品的結構。

3煤礦機械設計及制造方法

前面已經闡述了煤礦機械設計的時候，設計者在里面起到很重要的作用。筆者認為如果要提高產品市場競爭力，首先就要從煤礦機械產品設計人員著手。但要做好以下幾方面的重要工作。

3.1 開發煤機產品開發平臺建立產品數據庫。在開發這個平臺之前，要面向并行工程的開發環境貫穿產品的整個生命周期。在開發時，要建立研發單位、制造企業及用戶所組成的開發團隊。在這個基礎之上不斷加強同煤礦、煤科院等的的技術合作，進行產品設計研究，掌握產品設計所需的基礎數據。通過這些基礎研究工作建立具有我國自主知識產權的煤機設計數據庫，并可實現資源共享。

3.2 加強面向環境設計制造。面向環境設計又稱環境意識制造ECM和面向環境制造MFE。在考慮產品的功能、質量、開發周期和成本的同時，優化有關設計因素，使產品的使用及制造過程對環境和資源的消耗達到最小。它是多方面的，如考慮了資源合理使用，產品制造使用過程中的裝配、拆卸、維修和回收，設計中綠色材料的使用等多個方面。

4煤礦機械設計及制造過程

煤礦機械設計及制造過程是指產品制造時，由原材料或半成品進廠到轉變為成品的各有關勞動過程的總和。具體來說它有生產技術準備過程，毛坯制造過程，零件的加工過程，產品的輔助勞動過程等。在煤礦機械實際生產過程中，按一定順序逐漸改變生產對象的形狀、尺寸、性質等，使其成為預期產品的這部分主要過程稱為工藝過程。

同時，原材料經澆鑄、鍛造、沖壓或焊接而成為鑄件、鍛件、沖壓件或焊接件的過程，稱為材料成形工藝過程。采用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面質量，使其成為合格零件的全部過程，稱為機械加工工藝過程。對零件的半成品通過各種熱處理方法直接改變它們的材料性能的過程，稱為熱處理工藝過程。最后，將合格的零件和外購件、標準件裝配成組件、部件和產品的過程，則稱為裝配工藝過程。

5PDM技術在煤礦機械設計制造中應用

PDM技術可以縮短技術數據準備周期，提高作業計劃的準確性和及時性，增強了企業信息資源的共享，并支持企業進行產品優化和系列化設計，提高設計效率和企業資源的綜合利用程度。

筆者認為，PDM技術的實施如果在原有的流程上直接實施PDM，不僅不能起到改善管理的作用，而且部門之間的障礙和繁瑣的審批流程會使系統的運行受到重重抵觸。同時，圍繞PDM系統的運行制定新的規章制度，如數據歸檔的流程、更改通知和發放的流程、臨時更改的流程和打印控制流程等。企業成立了編碼中心，全廠范圍內統一編碼。

結語

PDM技術的實施可提高信息傳遞的效率和信息的利用率。隨著PDM系統的實施，散布在企業中的各個信息孤島被連成一體，在設計、工藝等部門建立一條完整的信息鏈，形成了一動全動、一有全有的協同工作環境，逐步建立起敏捷制造、快速響應的企業網絡。通過和CAPP的集成，在產品結構樹建立后，融合零件相關工藝信息進行工藝信息匯總，產生加工路線等一系列統計信息，為上游生產計劃和下游加工制造、財務核算提供數據。

參考文獻

[1]鄭繼水.煤礦機械綠色設計與加工的途徑[J].山東煤炭科技, 2011(02).

篇6

（1）人工注油

常用于獨立地點、慢速軸、開式齒輪、鏈條、鋼絲繩等機械。使用工具為注油槍、油壺等。需要定期定量加油，一旦沒有及時完成。就會造成設備磨損，所以一般用于低速、輕負荷設備。

（2）油池飛濺

主要用于封閉的齒輪箱、發動機、空壓機等設備上。原理是利用部件的高速轉動、將油池中的油連續帶到各個摩擦表面。這類型由于是在封閉的空間內，不需要經常添加油，只要保證油的油位在規定范圍內，但對設備的放置水平有一定要求，對定期更換也有要求。優點是油類污染小、均勻連續，既能節約又能防止漏油，缺點是如果油品不符合設備需求，對設備損傷大，不易察覺。

（3）油環、油鏈

多數用在電動機、通風機、提升機天輪、水泵等主軸滑動軸承上。這類方法只能用于水平方向的主軸。油環、油鏈套在主軸上作自由旋轉，它們隨著主軸的轉動，將油從油池中帶入摩擦接觸面的間隙中，形成自動。如能在油池內始終保持一定的油位，則這種的作用是可靠的。當主軸密封圈保持緊密和有彈性時，就不會產生漏油現象，油也不會受沾污，油量消耗也很低。

（4）油繩

這種常見于泵站，方法是利用油繩的毛細管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油繩的。油繩和油氈均浸在油內，摩擦表面與油繩離開一些距離，持續性的滴油。油繩本身就有過濾作用，使油保持清潔，使用一定時間后，需要進行清洗。這種方法的供油量是均勻連續的，但供應量不能調整。

（5）強制給油

強制給油主要用于空壓機、內燃機、采煤機等設備上。這種方法是在設備內部或外部轉動軸一側裝有一小型柱塞式油泵，通過軸轉動或電動機帶動，隨著設備的開停而開停。這種裝置較復雜，但清潔可靠。油給量可由柱塞行程來調整，供油量是均勻的，但不是連續的。在采煤機上使用主要因為設備水平位置差大、速度低，無法把油池中油帶人較高部位，必須采用強制給油才能確保到位。

（6）滴油

主要用在滑動與滾動軸承、鏈條、導軌、泵和空壓機上的。滴油是將油加在針閥油杯內，當手柄平放時，針閥桿由彈簧的推壓，將底部的輸油孔堵住；當手柄向上提起時，底部的輸油孔便打開，使油流到軸承工作表面。旋轉螺母可以調節滴油量的大小，滴油量的大小和輸油情況，可由油窗觀察到。

（7）油霧

油霧常用于高速滾動軸承、封閉的齒輪、鏈條、滑板、導軌等部件上。它以壓縮空氣作為的動力，將油液以霧化的方式噴射出來，然后經管道、凝縮嘴，使油霧成為較大的油粒子，讓摩擦表面上黏附薄層油膜，以起作用。其供油量大小可以調整。油霧技術是一種省油的技術，缺點是易擴散到空氣中。

（8）壓力循環

壓力循環裝置主要用于礦山提升機、空壓機及一些機械設備的減速器上。其系統是由油泵裝置、油箱、過濾器、旋塞閥、油壓表、調壓閥、溢流閥、給油點等組成。它是利用油泵使循環系統的油達到工作時需用的工作壓力，壓力油可同時送到各給油點進行。因所使用的油是循環的，并能均勻連續供油，對于負荷高、速度大、產生熱量多的各種摩擦表面，采用此種方法是最有效的。

（9）集中

集中主要用于礦山多繩摩擦式提升機等具有大量點的設備上。這種系統用油或脂均可，它有一個位于中心區的油箱和油泵，以及一些分送管道和分配閥，以發送定量油脂到各點。這種方法可以手工操作，也可以自動在調整好的時間內配送油脂。集中系統的優點是可靠、耐久、安全和對雜質的隔離能力強，其供應量是均勻和周期性的，而不是連續的，但可以調整。

二煤礦機械技術及管理中存在的問題

（1）管理不規范，對煤礦機械管理的重視程度不夠

在當前的煤礦機械管理中，一個突出的問題就是不重視設備的管理制度，只是在機械檢修、維修時進行，沒有完全按照設備規定或說明書定時、定量的進行保養維護。同時，由于操作不規范，僅僅是靠著人員的經驗進行，所以管理的整體效果不理想。

（2）管理的觀念跟不上，意識薄弱

當前煤礦機械管理的人員，常常對新的管理理念、技術缺乏了解，有些人員甚至不了解技術。煤礦上一些新型的機械設備，采用的依舊是傳統的技術，效果較差。同時，工程技術人員也沒按照設備特點制定方案，的效果也不理想。例如同煤集團某礦綜采隊，在為乳化液泵站添加油時，不按照設備說明書進行操作，錯將乳化油當作68#機械油加入，導致泵站過熱、軸瓦抱死，損傷了設備正常使用。

（3）過程中發生的油污比較嚴重

煤礦機械、特別是工作面機械，在過程中，常常由于環境因素、設備損耗、人員操作等問題出現油污污染。對于過程中產生的油污，無法按照正常情況進行及時清理，如何保證其不對環境產生污染，不影響機械的正常工作，也是一個需要關注的問題。

三技術在煤礦機械中的應用

煤礦機械的保養與維護，包括整齊、清潔、、安全和經濟五部分。其中，是一個重要的組成部分。如煤礦機械的效果差，則機械的安全性、經濟性無法保障。據相關的統計資料，機械設備報廢70~80%是由于磨損的原因，而設備事故中的30~40%是由失效造成的。其中，由于不到位而產生的故障率較多。由于煤礦的條件比較惡劣，導致工作的難度比較大。為了保證工作有效正常的完成，引入了現代技術理念。現代技術主要通過電腦分析，將保養方式、時間、劑類型、管理人員工作責任統一進行安排調度，并對后期結果進行動態記錄，將人、機械的具體情況進行分析處理，將工作整體做到位。必須進行以下幾種管理措施：

（1）建立健全的規章制度

加強技術的集中管理。在煤礦生產運行中，應當專門設立煤礦機械的管理機構，對設備進行管理。同時，對管理人員進行嚴格培訓與管理，制定崗位工作細則，加強基礎管理，促進機械管理的規范化、制度化。

（2）加強學習培訓

培養人員掌握熟練的技術。加強對人員的培訓，使其掌握規章與技術，為每臺設備設立保養手冊，明確設備加油點、劑型號、加油量、加油時間、換油周期、人員等；對每臺設備情況留有存檔備份，使管理人員按照規范制度進行管理。

（3）要保證系統的可靠性

加強密封件維護，油管油路暢通、保證劑品質、定期檢測油質油量等，從而降低機械運行中的阻力和消耗，以達到良好的效果。而且按照現代的技術發展，大部分設備的系統都是智能控制的，比如電腦油質分析儀可對設備的油質進行檢測，然后根據實際情況，合理確定油更換周期。同時，預測機械設備的磨損情況，及時更換出現問題的部件，防止由于部件問題而造成機械的運行損失，這都能提高系統的可靠性。

四結語

篇7

【關鍵詞】煤礦機械;傳動齒輪失效;形式;原因

目前我國煤礦機械設備故障頻發，對此，應當加強對煤礦機械各種傳動齒輪的失效形式以及原因的風險，降低煤礦機械設備事故發生率，確保煤礦機械設備的正常運行，提升煤礦企業生產效率，推動煤礦企業的不斷發展。

1.煤礦機械傳動齒輪常見失效形式

1.1 磨損

煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，通常會由于磨損，而導致煤礦機械傳動齒輪出現失效。通常情況下，煤礦機械傳動齒輪主要表現為正常磨損、中度磨損、破壞性磨損以及磨料性磨損等磨損現象。正常磨損在煤礦機械傳動齒輪預期壽命內不會影響齒輪的正常使用性能。在煤礦機械傳動齒輪使用過程中，齒輪接觸表面上金屬較快的損耗，這便是中度磨損。煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，通常會由于齒輪的嚙合中進入細顆粒，使得齒面沿滑動方向呈短線狀劃痕，損壞齒面，使得煤礦機械傳動齒輪出現破壞性磨損，影響煤礦機械傳動齒輪的使用壽命。

1.2 傳動齒輪表面疲勞

煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，通常會由于煤礦機械傳動齒輪表面或表面下存在裂紋生核，或者是交變應力反復作用而產生材料的疲勞，應力超出了材料的疲勞極限，而使得煤礦機械傳動齒輪發生裂紋擴展。破壞性點蝕和疲勞剝損是煤礦機械傳動齒輪表面疲勞的主要形式。煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，齒面接觸應力根據脈動循環變化的，若齒面接觸應力超過材料的接觸疲勞極限時，載荷多次重復作用于齒面表層，就會產生細小的疲勞裂紋，這些疲勞裂紋通常始于輪齒節線以下點蝕，這種麻點形成應力的增高，從而使得麻點間的金屬疲勞引起齒廓的破壞，從而導致煤礦機械傳動齒輪出現破壞性點蝕。頂棱或沿齒頂從齒面上脫落下的顆粒較大是煤礦機械傳動齒輪疲勞削損的主要特點，通常情況下，煤礦機械傳動齒輪疲勞剝損大多發生在表面淬火的齒輪或硬齒面的齒輪，降低煤礦機械傳動齒輪承載能力，從而降低煤礦機械傳動齒輪的質量和使用壽命。

1.3 膠合

煤礦機械傳動齒輪在使用過程中，通常會由于油脂的使用不當或煤礦機械傳動齒輪超負荷工作，使得煤礦機械傳動齒輪嚙合區溫度升高，同時在重載作用下輪齒接觸面的油膜被擠破，可能導致兩輪齒的金屬面熔焊在一起，導致軟齒部分接觸面沿滑動方向被撕下而起溝，在低速重載下，齒面間的油膜不易形成也會產生膠合破壞。

1.4 塑性流動

煤礦機械傳動齒輪塑性流動失效形式主要表現為塑性變形、起波紋以及起皺。煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，輪齒嚙不合理會形成沖擊負荷，產生輪齒較軟齒部分金屬的塑性變形，從而使得煤礦機械傳動齒輪發生失效。煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，不充分、重載或振動而造成滑動粘附的摩擦，會導致煤礦機械傳動齒輪齒面上形成和滑動方向成垂直的波紋，使得煤礦機械傳動齒輪發生失效。煤礦機械傳動齒輪在使用過程中，通常會由于不足或超負荷，使得煤礦機械傳動齒輪齒面在滑動方向出現皺紋，從而使得煤礦機械傳動齒輪出現失效。

1.5 斷裂

煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，通常會由于斷裂而使得煤礦機械傳動齒輪發生失效。通常情況下，煤礦機械傳動齒輪的斷裂主要表現為疲勞斷裂、磨損斷裂、超負荷斷裂以及淬裂。煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，循環彎曲應力超過材料的極限應力，便會使得煤礦機械傳動齒輪出現疲勞斷裂。煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，由于嚴重剝落、點蝕或嚴重的磨料性磨損等嚴重磨損，使得煤礦機械傳動輪齒的強度降低到輪齒斷裂極限以下，從而使得煤礦機械傳動齒輪出現磨損斷裂。煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，突然沖擊負荷會使得煤礦機械傳動齒輪齒面一個端角度誤差，造成載荷的集中，從而使得煤礦機械傳動齒輪出現輪齒斷裂。

2.煤礦機械傳動齒輪失效原因

2.1 傳動齒輪自身設計原因

一些煤礦機械傳動齒輪由于自身設計原因，使得煤礦機械傳動齒輪在使用過程中出現失效。通常情況下，煤礦機械傳動齒輪主要為低速重載齒輪，煤礦機械傳動齒輪的使用環境相對惡劣，使得煤礦機械傳動齒輪對設計要求相對較高。目前，一些煤礦機械傳動齒輪設計參數和技術要求針對性相對較弱，同時專項科研和實驗不到位，使得煤礦機械傳動齒輪設計無法與煤礦機械的實際工況和使用條件緊密結合。一些大煤礦機械傳動齒輪在設計過程中，在分析計算齒輪接觸疲勞強度時，仍然采用傳統的公式，即以交變應力作用下測定試樣的斷裂循環次數而制定的反復應力與全負荷下的循環次數關系曲線作為疲勞設計依據，然而煤礦機械傳動齒輪在使用過程中通常會受到各類工藝因素和工況因素共同作用，使得煤礦機械傳動齒輪必然會與齒輪試樣的表面質量存在著一定差異。一些煤礦機械傳動齒輪在設計過程中由于生產材質設計不當，直接影響煤礦機械傳動齒輪的承載能力，從而降低煤礦機械傳動齒輪的質量和使用壽命，使得煤礦機械傳動齒輪出現失效。

2.2 制造加工原因

一些煤礦機械傳動齒輪在加工制造過程中存在一些缺陷，使得煤礦機械傳動齒輪的質量達不到相關要求。一些鑄造大齒輪在生產過程中存在化學成分偏析、非金屬夾雜物、氣孔以及砂眼等缺陷，直接影響煤礦機械傳動齒輪質量和使用壽命。一些煤礦機械傳動齒輪在制造過程中采用的材料性能和熱處理性能達不到相關標準，加上煤礦機械傳動齒輪調質處理的齒面硬度達不到設計技術要求，在進行淬火處理時，齒面硬度不均勻，使得煤礦機械傳動齒輪積存較大內應力，使得煤礦機械傳動齒輪承載能力受到影響，降低煤礦機械傳動齒輪質量。

2.3 傳動齒輪安裝使用不當

一些煤礦機械傳動齒輪在安裝過程中，缺乏完善的安裝技術規范，一些煤礦機械在安裝過程中，缺乏完備的測量儀器，通常靠經驗進行安裝施工，使得煤礦機械傳動齒輪安裝無法滿足齒輪安裝技術要求和質量相關標準。煤礦機械一些新裝齒輪由于時間相對較緊的緣故，缺乏充分的跑合，一旦煤礦機械傳動齒輪運轉聲音基本正常便投入生產使用，直接影響煤礦機械傳動齒輪安裝質量，從而影響煤礦機械傳動齒輪使用壽命。一些煤礦機械傳動齒輪在運行過程中缺乏日常維護，未能對減速箱和齒輪進行定期清洗和更換油脂，加上一些煤礦企業采用的煤礦機械傳動齒輪手達不到相關技術標準，使得煤礦機械傳動齒輪磨損嚴重。同時，一些煤礦機械傳動齒輪在使用過程中通常會混入一些煤粉、水分以及雜物，直接影響煤礦機械傳動齒輪的正常使用。此外，一些煤礦機械傳動齒輪存在著違章操作和機械超負荷運轉，使得煤礦機械傳動齒輪承載能力不斷加大，直接影響煤礦機械傳動齒輪的使用壽命。

3.結束語

煤礦機械傳動齒輪在運行過程中，通常會由于自身設計原因、制造加工原因以及傳動齒輪安裝使用不當等原因以磨損、傳動齒輪表面疲勞、膠合、塑性流動以及斷裂等形式出現失效，直接影響煤礦機械傳動齒輪質量和煤礦機械傳動齒輪使用壽命。

參考文獻

[1]胡延平.煤礦機械傳動齒輪失效形式分析及改進措施[J].江西煤炭科技，2010（3）：105-107.

[2]馮健，于明龍，樊志家等.煤礦機械傳動齒輪失效形式分析[J].城市建設理論研究（電子版），2013（5）.

[3]李多光.機械傳動齒輪失效形式研究[J].工會博覽：理論研究，2011（7）：282-282.

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關鍵詞: 煤礦機械設備 檢修注意事項

Abstract: The paper analyzed the maintenance requirements of coal mine machinery and equipment and precautions.    Key words: coal mining machinery and equipment; maintenance; Note

中圖分類號：TK38文獻標識碼： A 文章編號：2095-2104（2012）02-0020-02

一、煤礦機械設備檢修中的一般規定

1.對管轄設備的機械性能和電器性能、供電系統、設備部位、設備布置狀態、用途及設備檢修維護技術規程要熟悉掌握。

2.熟悉《煤礦安全規程》的有關規定，并嚴格執行。

3.巡回檢查所有設備的運行情況，在檢查中做到四勤：

1）勤聽運轉聲音：聲音平穩均勻，無雜音和異響。

2）勤摸軸承溫度：略熱為正常，高熱需檢查是否缺油或油量過多或軸承損壞，黃油外流串煙時要及時處理。

3）勤觀察：連接件螺栓齊全緊固，油油質清潔無積垢。

4）勤檢查接地系統是否接觸良好。

4. 所有操作人員必須經過專業技術培訓，經考核合格，方準上崗操作。

5. 操作人員必須掌握整個設備的結構、性能、工作原理，并做到會使用、會維護、會保養、會排除一般性故障。

6. 操作人員必須認真學習，遵守勞動紀律，佩帶勞保用品。

二、煤礦機械設備檢修中的操作程序：

為保證檢修工作具有可操作性，切實服務于預防性檢修，服務于生產。檢修系統需要不斷的優化，檢修過程中出現的設備問題能夠及時處理，特制定檢修業務處理流程、檢修優化流程。

圖一、檢修業務處理流程

圖二、檢修優化流程

三、煤礦機械設備檢修中注意事項

1.嚴格執行停送電制度，不準帶電作業或搬遷移動設備，檢修時先切斷電源，驗電放電后鎖好機械閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”的警示牌，若多人同停一臺開關時，各人各自掛停電牌，只準最后摘牌人與現場負責人直接聯系后，方可取下此牌送電。嚴禁約時停、送電和借別人停電檢修設備。

2.井下機械設備安裝地點應干燥安全，避免頂板淋水、滴水，并與地面垂直，傾斜角度不得超過15度。

篇9

隨著國家對煤礦建設項目規模產能要求的進一步加大，淘汰落后產能，所以現在礦井建設及煤炭生產都向大型化以及高效化方向發展，因此不管是對于煤礦管理部門來說亦或是煤礦生產工作者來說都對煤礦中所使用的機械設備有著嚴格的要求。第一，煤礦生產的機械設備必須向大型化的方向發展。為了使煤礦機械設備能夠更加高效率的完成相關生產工作，在機械設備的相關技術參數上也應有嚴格的規定，以確保其滿足生產之所需。第二，增強機械裝備的各項性能尤其是高可靠性。作為煤礦企業自身來說，在生產中應將安全放在首位，因而在選擇相關機械設備時要選擇性價比較高的設備，這樣做一方面可提高設備的使用年限，增加經濟效益，另一方面在煤礦生產安全上也有一定的保障。而且在進行煤礦機械裝備的操作時要使用高科技技術像計算機等進行操控，這樣可提高運行的精確化和效率性，此外還要定期做好機械設備的維修與保養工作，以進一步延長設備的正常使用壽命。第三，在煤礦機械設備中要采用先進的電液控制等技術，使煤礦生產真正實現機電液一體化的發展趨勢。

2煤礦機械裝備結構設計的完善方法

2.1人體工程設計

所謂人機工程設計技術主要指的是通過人機工程學理論，面向人的機械設備技術。人機工程的核心是通過人的生理以及心理變化特征，通過數據系統的調控，從而滿足人們的需求。這種設計理念的優點在于可增強工作的成效性，最大限度的提高煤礦生產的效率，降低操作中的失誤次數，對于工人自身來說，既省時又省力。但在進行人體工程設計時機械設備的安全性是值得我們關注的地方，要充分將人機以及周圍環境的變化相互考慮其中，在確保煤礦環境安全、溫度的基礎上進行該技術的順利應用，從而為煤礦生產做出應有的貢獻。

2.2煤礦生產的自動化設計

煤礦生產中的自動化設計可在結構內部將控制器、執行器與傳感器等集合成一體，實現自動化的結構系統，這樣機械設備在運行中一方面可對周圍的環境做出一定的反應，另一方面當遇到障礙等情況時可通過識別，自動化的越過障礙物，實現高效率的運轉。這種自動化的設計理念提高了機械設備的使用性能，在安全上也得到了一定的保障。在自動化采礦中該技術就得到了大力的應用。近些年來我們發現在煤礦安全生產中，高科技技術像紅外技術等都已得到廣泛的應用，從中我們也能發現煤礦生產在未來的發展中對智能化機器的應用也會愈加廣泛，它所帶來的便利也會得到人們的普遍認可。

2.3機械設備的摩擦學設計

機械設備中的摩擦學設計主要講的是物體在做相對運動時，運動表面會受到一定的阻礙，即就是摩擦。在機械設備的使用中受到一定的摩擦是在所難免的，這種現象不但會影響設備的使用年限，而且在更換不及時的話會造成嚴重的后果，對煤礦的安全生產造成一定的威脅。因此在進行機械設備設計時關于零件之間的摩擦以及設備之間的摩擦都應引起我們足夠的重視，在設計時要采取行之有效的措施將摩擦力的影響最小化。

2.4煤礦生產的網絡化與虛擬化設計

隨著網絡化的不斷普及，在煤礦機械設計理念中將網絡化技術的引入對煤礦的生產起到一定的促進作用，因而我們應該深入探究基于煤礦機械設計中動態模擬理念的研究。在煤礦生產中環境的變化等條件都會機械設備的正常使用造成一定的威脅，作為一名設計人員，在進行相關設計時要將實際生產中可能出現的一系列問題全部考慮其中，將損失降至最低。

3結束語

篇10

隨著煤礦資源開采難度的加深，機電一體化技術也被廣泛地運用到煤礦機械中去。但是，機電一體化技術作為煤礦機械設備的核心技術也并不是一成不變的。當前，許多擁有豐富煤礦資源的國家都在加強對機電一體化技術進行研究，以此來確保煤礦機械能夠朝著智能化、信息化、自動化的方向發展，減少煤礦工作中安全事故的發生，提高工作安全，提高工作人員的生命安全，并在此基礎上，有效地提高工作效率，使得煤礦的開采能夠提升到一個新的層次中去，實現經濟效益與安全生產雙贏的局面。因此，在今后的機電一體化技術改革創新中，機電一體化技術要提高其通信能力，要加強對危機預警軟件的開發研究，研究出新的安全監控系統，提高煤礦機器人工作的智能多樣化。

2煤礦機械與機電一體化技術

2.1安全監控技術

煤礦工作是在井下進行，由于井下環境惡劣，存在著許多的不安全因素，對工作人員的安全工作和生命安全帶來威脅。機電一體化技術能夠及時地對煤礦工作環境中的有毒氣體進行監控，并及時地預警給煤礦施工人員，有利于工作人員及時作出防范措施，從源頭上來避免有毒氣體的泄露給工作人員的生命安全帶來隱患。在煤礦機械中運用安全監督技術，能夠有效地提高安全監督系統的工作性能，及時地對設備故障進行排查，對設備故障的部位精準到位地運用數據顯示出來，并能夠自動化地對設備異常進行糾正，對設備故障發出警報，以此來避免因為設備故障耽誤了工作的順利進行，給工作人員的生命安全帶來威脅，造成企業巨大的經濟損失。

2.2節能損耗技術

煤礦工作進行中，因為煤礦機械設備的性能不高，操作難度比較大，常有資源能源浪費的現象出現。為了提高煤礦工作的工作效率，減少工作運行中能源損耗，就要加強對煤礦工作的管理，還應該要對其相應的設備進行技術革新。采煤機是傳統的煤礦工作運行中對資源能源耗費現象比較嚴重的機器設備之一，傳統的采煤機以液壓技術來對其工作的開展進行牽引，液壓技術具有不穩定性，導致牽引力不足，為了提供充足的牽引力，需要提供大量的能源消耗能量來進行補充，且對設備的損害大，導致能源損耗過大。現在采煤機運用電氣一體化技術進行牽引，因為電流具有穩定性，所以能夠提供平穩的牽引力，有效地降低設備在工作過程中的磨損程度，減少設備維修的次數，有效地實現了節能損耗，提高了煤礦工作的安全可靠性，提高了煤礦工作的工作效率，促進了企業經濟的快速發展。

2.3機械自動化技術

傳統的煤礦工作一般都是由人工來進行施工，機械只是起到輔助作用，導致人工的工作強度大，給工作安全和生命安全帶來了威脅，不利于提高煤礦工作的工作效率，給煤炭的產量和質量都帶來了一定的影響。機電一體化中的機械自動化技術運用到煤礦機械中去，能夠有效地實現施工管理以及施工機械化。機械自動化技術的運用，能夠使用機器代替人工進行施工，通過對機器人的控制，及時迅速地檢測出施工環境的有毒氣體，進而確定工作的安全方式。能夠有效地減少施工人員工作的強度，提高施工人員工作的安全可靠性，還能夠及時地將發現異常現象以圖文的方式反饋給管理系統，然后提交到施工管理部門處，通過對異常現象進行分析，技術做好防范措施，有利于提高工作質量，保證工作人員的生命安全。

3結語