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【關(guān)鍵詞】實(shí)例淺析數(shù)控車床智能模塊化算法

從上個(gè)世紀(jì)五十年代末開始，國外已經(jīng)開始模塊化設(shè)計(jì)的研究，但研制的模塊化產(chǎn)品不能有效的進(jìn)行創(chuàng)造性設(shè)計(jì)，智能性差，適應(yīng)能力差，目前模塊化設(shè)計(jì)是向著智能型、通用型系統(tǒng)方向發(fā)展，模塊化設(shè)計(jì)的目的就是滿足客戶需求條件的模塊組合，模塊化設(shè)計(jì)可以通過多種途徑獲取有效信息，通過上門服務(wù)獲取信息、通過通信途徑等其他途徑獲取信息，并根據(jù)用戶需求快速地從模塊庫中求解出所需要的模塊。現(xiàn)在我們以臥式數(shù)控車床為實(shí)例，提出數(shù)控車床智能模塊化設(shè)計(jì)方法，解決模塊智能化選擇功能、算法功能及環(huán)境適應(yīng)功能。

一、數(shù)控車床智能模塊的選擇及其算法

1.智能模塊的選擇

首先，基于用戶需求下，總用戶需求是臥式數(shù)控車床層次結(jié)構(gòu)圖的第一層；其次，將總用戶需求分解組合得到第二層，包括性能、可靠性和維修性三類分項(xiàng)需求；第三層包括加工范圍、使用壽命和精度等，是從屬與各分項(xiàng)需求的具體用戶需求。

2.智能模塊的算法

首先，數(shù)控車床的判斷矩陣及相對權(quán)重的構(gòu)成和確定。在構(gòu)造判斷矩陣時(shí)，要根據(jù)下層各元素對上層某元素的相對重要性，把下層第i個(gè)元素對第j個(gè)元素的相對重要程度估計(jì)值記為aij，在這一步中要反復(fù)回答兩個(gè)元素ai和aj那個(gè)重要些。并且為了使結(jié)果更加合理，可以請有關(guān)專家、用戶等發(fā)表看法，從而構(gòu)成了一個(gè)n階判斷矩陣：

當(dāng)RC>0.1時(shí)，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)修正判斷矩陣，

二、臥式數(shù)控車床方案設(shè)計(jì)智能模型組合的構(gòu)建與優(yōu)化

1.方案設(shè)計(jì)智能模型組合的構(gòu)建

根據(jù)獲取的臥式數(shù)控車床用戶需求及其權(quán)重，依據(jù)機(jī)床企業(yè)的市場競爭和技術(shù)競爭評估，建立臥式數(shù)控車床產(chǎn)品規(guī)劃階段的質(zhì)量屋，左墻為臥式數(shù)控車床用戶需求及其權(quán)重；天花板包括最大切削直徑、最大回轉(zhuǎn)直徑等；房間為臥式數(shù)控車床個(gè)技術(shù)特性與各用戶需求的相互關(guān)系；屋頂為產(chǎn)品技術(shù)特性之間的自相關(guān)矩陣；地下室包括技術(shù)競爭性評估等和技術(shù)特性的重要度；右墻為基于用戶需求下，來評估本公司和競爭者公司的產(chǎn)品。

2.方案設(shè)計(jì)智能組合的優(yōu)化

建立臥式數(shù)控車床產(chǎn)品質(zhì)量屋能夠組合出用戶總體滿意度最大化的車床，為了在有限資源約束下，進(jìn)一步建立起優(yōu)化決策模型，選擇出車床關(guān)鍵技術(shù)特性。假設(shè)模塊組合設(shè)計(jì)投入的總成本為C，為了滿足需求的技術(shù)特性，通過產(chǎn)品規(guī)劃階段質(zhì)量屋確定有m項(xiàng)，總時(shí)間不能超過T。如果為組合設(shè)計(jì)第j項(xiàng)技術(shù)特性需要時(shí)間的區(qū)間估計(jì)；而是組合設(shè)計(jì)第j項(xiàng)技術(shù)特性所需要費(fèi)用的區(qū)間估計(jì)值，則j 項(xiàng)技術(shù)特性進(jìn)行設(shè)計(jì)達(dá)到的用戶滿意度.

為了最大限度地滿足用戶需求，數(shù)控機(jī)床模塊組著設(shè)計(jì)者要分別估計(jì)各項(xiàng)技術(shù)特性的設(shè)計(jì)費(fèi)用和時(shí)間區(qū)間。依次計(jì)算出相應(yīng)的pj值，并將其帶入臥式數(shù)控車床產(chǎn)品規(guī)劃階段優(yōu)化鞠策模型公式中，最后對該模型運(yùn)用0-1整數(shù)規(guī)劃法求解，在現(xiàn)有資源和時(shí)間約束條件下，使六項(xiàng)技術(shù)特性在模塊組合過程中滿足相應(yīng)技術(shù)要求。

三、臥式數(shù)控車床方案設(shè)計(jì)智能模型實(shí)例檢索、評價(jià)

本文根據(jù)質(zhì)量屋確定車床固定樣品和樣品集示例，分別計(jì)算出模糊相似優(yōu)先比矩陣，得到臥式數(shù)控車床樣品集的一個(gè)優(yōu)劣次序，求出第一優(yōu)越對象，找出確界最大者所在的行，對其進(jìn)行自然數(shù)順序編號，得到各技術(shù)特性相似順序編號表。通過知悉各技術(shù)特性和重要度尋找相似實(shí)例，并采用加權(quán)平均法進(jìn)行模糊綜合評判，將技術(shù)特性的重要度歸一化，根據(jù)各技術(shù)特性的優(yōu)選順序編號，計(jì)算出各技術(shù)特性的相對權(quán)重，計(jì)算出各實(shí)例的相似拍訊數(shù)值，并根據(jù)S值的大小，能夠判斷機(jī)床與用戶需求的機(jī)床相似。

參考文獻(xiàn)

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[關(guān)鍵詞] 數(shù)控機(jī)床； 結(jié)構(gòu)特征； 性能優(yōu)化

0 引言

數(shù)控機(jī)床技術(shù)首次出現(xiàn)于上世紀(jì)五、六十年代，它的出現(xiàn)加速了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，并大大提升了社會總體生產(chǎn)效率。在經(jīng)濟(jì)全球化的大背景下，數(shù)控機(jī)床制造業(yè)面臨裝備改良以及技術(shù)革新的強(qiáng)大競爭壓力。在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的趨勢下，機(jī)械制造領(lǐng)域所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類越來越豐富、產(chǎn)品功能越來越多樣化，這也給數(shù)控機(jī)床的功能性和結(jié)構(gòu)性有了更嚴(yán)格、更高端的要求，人們迫切需要一種集高速化、智能化、復(fù)合化、高精度化、網(wǎng)絡(luò)化為一體的數(shù)控機(jī)床[1]。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，使數(shù)控機(jī)床的多功能性成為可能，從而也擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。本文主要針對當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分析，并提出優(yōu)化數(shù)控機(jī)床性能的策略。

1 數(shù)控機(jī)床概述

數(shù)控機(jī)床是一種裝載數(shù)字控制程序的機(jī)電一體化產(chǎn)品，他通過控制系統(tǒng)編輯、處理控制編碼以及各種符號指令，將編碼用數(shù)字的形式代替，再通過信息處理設(shè)備輸入數(shù)控裝置，并在數(shù)控裝置的運(yùn)算和處理后對機(jī)床的各個(gè)子部件發(fā)送控制信號，指導(dǎo)整個(gè)機(jī)床的運(yùn)作，并根據(jù)要求和尺寸自動將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床能夠有效完成一些品種多樣、結(jié)構(gòu)緊密復(fù)雜、小批量、頻繁改型、生產(chǎn)周期短的零件加工問題。數(shù)控機(jī)床主要由加工程序載體、數(shù)據(jù)控裝置、機(jī)床主體以及其他輔助功能設(shè)備組成。數(shù)控機(jī)床綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、測量技術(shù)、電氣自動化技術(shù)、傳感器技術(shù)最新技術(shù)成果，在機(jī)械制造和加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。數(shù)控機(jī)床是由美國著名發(fā)明家約翰?帕森斯于20世紀(jì)中葉發(fā)明的，在計(jì)算機(jī)技術(shù)和電子通信技術(shù)的推動下，數(shù)控機(jī)床逐漸進(jìn)入數(shù)字化智能控制時(shí)代[2]。數(shù)控機(jī)床技術(shù)是衡量機(jī)械制造生產(chǎn)水平的重要標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)衡量一國生產(chǎn)水平和綜合國力的標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機(jī)床技術(shù)逐漸滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，為他們提供各種零部件裝備，因此，數(shù)控機(jī)床具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的社會經(jīng)濟(jì)效益。

2 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特性

2.1 全方位智能化

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對數(shù)控機(jī)床中程序自動化、控制智能化有了更高的要求。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，加工過程控制智能化。數(shù)控機(jī)床通過實(shí)時(shí)監(jiān)測加工系統(tǒng)中的主軸、進(jìn)給電機(jī)功率、電流、電壓等信息，再通過智能算法識別刀具的受力、磨損狀況以及機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性，從而及時(shí)調(diào)整加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)。第二，故障智能診斷和修復(fù)[3]。數(shù)控機(jī)床能夠根據(jù)以往的故障信息，智能化地推斷故障發(fā)生原因及發(fā)生部位，并仿真事故過程中，從而找出修復(fù)故障的方法。

2.2 配件高精度化

為了提高數(shù)控機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性和精準(zhǔn)性，機(jī)床的各類配件的選擇上遵循“高科技化、高精準(zhǔn)化”原則，轉(zhuǎn)變以往的以幾何精度為主的重視觀念，數(shù)控機(jī)床的精度要求逐漸擴(kuò)展到運(yùn)行、熱變形、抗振等方面。以CNC系統(tǒng)控制精度為例，數(shù)控機(jī)床的進(jìn)度控制采用當(dāng)前最先進(jìn)的高速插補(bǔ)技術(shù)，通過微小數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn)控制，逐步精細(xì)CNC控制單位，并采用高分辨率的傳感器裝置，提升位置檢測和元件測量的精度。此外流行于國家上的網(wǎng)格解碼檢查技術(shù)在提升數(shù)控機(jī)床加工中心的運(yùn)動軌跡精度方面具有顯著效果，它通過三維仿真預(yù)測數(shù)控機(jī)床的加工精度，幫助數(shù)控機(jī)床在不同加工條件下實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格、不同類別的加工任務(wù)[4]。

2.3 功能復(fù)合人性化

功能復(fù)合多樣化是今后數(shù)控機(jī)床未來發(fā)展的趨勢，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)人性化操作的主要體現(xiàn)。功能復(fù)合化數(shù)控機(jī)床是指在一臺機(jī)床是能夠?qū)崿F(xiàn)多種程序、多重要素的加工，能夠?qū)崿F(xiàn)從原料到成品的多元素的加工。根據(jù)數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化的實(shí)現(xiàn)形式可以分為工序復(fù)合型以及工藝復(fù)合型。前者是將生產(chǎn)工序整合在一臺機(jī)床上，比如雙主軸車削中心；后者是將產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)工藝技術(shù)整合在一臺機(jī)床上，比如銑鏜鉆車復(fù)合―復(fù)合加工中心。功能復(fù)合化的數(shù)控機(jī)床能夠大大減少零部件的裝載卸載程序、縮短更換或調(diào)整道具的時(shí)間，從而減少這些過程中產(chǎn)生的誤差，有效提升了加工精度，也成功縮減了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。功能復(fù)合化的數(shù)控機(jī)床能夠減少人工操作的工序，解放勞動力，提高生產(chǎn)效率，因此功能復(fù)合化的數(shù)控機(jī)床也是一種遵循“人性化”的操作系統(tǒng)。

2.4 運(yùn)行高速化

現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床運(yùn)用了伺服傳動系統(tǒng)以及無極變速主軸，大大提升了數(shù)控機(jī)床各個(gè)部件的自動化水平，提升了數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行過程中的傳動性能。通過縮短傳輸鏈來達(dá)到簡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的目的。由于數(shù)控機(jī)床是通過加工程序載體以及數(shù)控裝置發(fā)送數(shù)據(jù)代碼指令的，因此在數(shù)據(jù)傳輸和處理的速度、刀具運(yùn)動速度、主軸轉(zhuǎn)速以及其他輔助裝置的配合速度方面必須實(shí)現(xiàn)全方位的并聯(lián)和貫通。而伺服傳動系統(tǒng)是一種自動化服務(wù)系統(tǒng)，能根據(jù)數(shù)控裝置給出的具體指令控制完成各項(xiàng)輔助服務(wù)，能夠調(diào)整主軸轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)主軸自主變速運(yùn)動。數(shù)控機(jī)床的全面自動化還體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)布局方面，進(jìn)給變速箱和主軸箱的整體結(jié)構(gòu)較為簡單，因此大大減少了連接軸承和齒輪的數(shù)量，從而縮短了電動機(jī)與主軸、滾珠絲杠的連接距離，從而提升了機(jī)械運(yùn)行的速度。

2.5 驅(qū)動并聯(lián)化

驅(qū)動并聯(lián)化是指在數(shù)控機(jī)床的主軸與機(jī)座之間配置多桿并聯(lián)聯(lián)接機(jī)，數(shù)控裝置只要控制中間的桿系中桿的長度來實(shí)現(xiàn)整個(gè)平臺的自由運(yùn)行。并聯(lián)運(yùn)動機(jī)解決了以往機(jī)床串聯(lián)移動部件質(zhì)量大的問題，同時(shí)提高了系統(tǒng)的剛度，擴(kuò)大了道具運(yùn)動導(dǎo)軌的進(jìn)給范圍，提升了整個(gè)機(jī)臺的作業(yè)自由度，增加了加工設(shè)備的靈活性和機(jī)動性。并聯(lián)式驅(qū)動機(jī)運(yùn)用于數(shù)控機(jī)床上，更能滿足多種型號、種類復(fù)雜的零件加工要求，且并聯(lián)機(jī)自身智能化程度高、中邀請、運(yùn)行速率快，成為提升數(shù)控機(jī)床整體生產(chǎn)加工速度的新型加工裝配。而在國際數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)制造領(lǐng)域，并聯(lián)機(jī)驅(qū)動設(shè)備是提升數(shù)控機(jī)床的性能的關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)也是數(shù)控研究行業(yè)的重點(diǎn)研究方向，未來的數(shù)控機(jī)床中的并聯(lián)機(jī)驅(qū)動裝置的更新進(jìn)步將是一大發(fā)展趨勢。

2.6 信息互動網(wǎng)絡(luò)化

在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和通信技術(shù)高速發(fā)達(dá)的時(shí)代，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能是未來數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)信息互動的網(wǎng)絡(luò)化能夠讓各項(xiàng)信息在制造業(yè)各個(gè)部門、各個(gè)車間長興流通，而通過網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)上傳和數(shù)據(jù)共享功能，又能夠?qū)?shù)控機(jī)床的加工運(yùn)行過程進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和在線監(jiān)督，同時(shí)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化操控的能夠有效完成對數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程故障診斷和故障修復(fù)工作。比如我國在新一代的數(shù)控機(jī)床的加工中心配置了一個(gè)信息塔，它的主要構(gòu)件是攝像頭、計(jì)算機(jī)、手機(jī)等，與互聯(lián)網(wǎng)供聯(lián)，能夠在線傳輸聲音、圖片、視頻、文字等信息。

3 數(shù)控機(jī)床的性能優(yōu)化策略

3.1 科學(xué)布局機(jī)械各機(jī)構(gòu)

要提升數(shù)控機(jī)床的整體性能必須要從機(jī)床的各個(gè)部件的配置和布局方面著手，合理布局各個(gè)子系統(tǒng)和零部件，盡量簡化機(jī)械的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床布局的合理控制，從而提高整個(gè)機(jī)床的剛性度，提升機(jī)床運(yùn)行的受力水平，維護(hù)機(jī)床的熱穩(wěn)定系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的科學(xué)管理。

3.2 提高各零部件的剛度和韌性

數(shù)控機(jī)床的零部件剛度關(guān)系到整個(gè)機(jī)床運(yùn)行的速率以及安全可靠性，而零部件的剛度是由零件的自身質(zhì)量、固定頻率以及阻尼等相關(guān)參數(shù)決定。要想提升各個(gè)零部件的剛度和韌性，可以從以下幾個(gè)方面著手：第一，科學(xué)合理地布局機(jī)床內(nèi)部各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)，盡量減少零部件因負(fù)載過度而引起彎曲或扭轉(zhuǎn)問題；第二，零部件截面體現(xiàn)高度科學(xué)性，筋板放置位置要合理，并選擇性能佳的焊接部件。第三，合理連接各個(gè)零部件，縮短傳送鏈的長度，減少了連接軸承和齒輪的數(shù)量，從而縮短了電動機(jī)與主軸、滾珠絲杠的連接距離，從而提升了機(jī)械運(yùn)行的速度。

3.3 避免熱變形產(chǎn)生

像一些低能耗的運(yùn)行配件（主軸電動機(jī)、變量泵等）可以減少其熱量的產(chǎn)生，同時(shí)一些高能耗的運(yùn)行配件（傳動齒輪、傳送鏈、傳動軸）可盡量減少，減少摩擦后熱量自然降低。此外對一些易于發(fā)熱的部件可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s處理，加快部件的散熱，從能避免熱變形產(chǎn)生。

3.4 提高機(jī)械的抗振性能

數(shù)控機(jī)床中高速旋轉(zhuǎn)控件不在少數(shù)，然而這些旋轉(zhuǎn)部件在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生較大的振動，這嚴(yán)重影響整個(gè)機(jī)床的運(yùn)行效率，還增加了機(jī)床的噪音。為了減少旋轉(zhuǎn)部件的振動，可以采用平衡處理法提升旋轉(zhuǎn)部件的抗振性能，通過減少傳動部件之間的孔隙，削弱機(jī)床運(yùn)行的應(yīng)激振動力，然后將機(jī)床的各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件的運(yùn)行頻率控制在一定的頻率，提升部件的靜態(tài)剛度。此外提升機(jī)械的抗振性能哈可以通過在機(jī)床各個(gè)部件中添加阻尼材料，削弱振動力量。

4 結(jié)束語

總而言之，在社會經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展前提下，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)全方位自動化、配件高精度化、功能復(fù)合人性化、運(yùn)行高速化、驅(qū)動并聯(lián)化以及信息互動網(wǎng)絡(luò)化。中國在進(jìn)入改革開放時(shí)代以后，機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅猛，但是難以改變以勞動力、資源、價(jià)格等為主要市場競爭力的局面，在產(chǎn)品技術(shù)方面缺乏自主開發(fā)和自主創(chuàng)新的能力。數(shù)控機(jī)床作為衡量制造業(yè)生產(chǎn)水平和市場競爭力的關(guān)鍵評估標(biāo)準(zhǔn)，其重要性不言而喻。我國要想轉(zhuǎn)變生產(chǎn)制造業(yè)發(fā)展方式，必須要從革新數(shù)控機(jī)床著手，早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床從低端到高端、從初級產(chǎn)品制造到高級產(chǎn)品的制造的轉(zhuǎn)變，不斷提高數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的性能，從而為促進(jìn)我國制造業(yè)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

[參考文獻(xiàn)]

[1] 王叔平. 淺論數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特征與性能提高策略[J]. 科技向?qū)В?012，（26）：131.

[2] 徐敬華，張樹有，李 焱. 基于多域互用的數(shù)控機(jī)床模塊化配置設(shè)計(jì)）[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2011，（17）.

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【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造；數(shù)控技術(shù)；發(fā)展對策

21世紀(jì)機(jī)械制造全球化、市場競爭激烈化是機(jī)械制造企業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)，而機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用數(shù)控技術(shù)則能使企業(yè)在競爭中取得佳績。但我國機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的研究和發(fā)展方面存在較多問題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進(jìn)程、市場占有率等方面情況尤為突出。面對市場的競爭和新技術(shù)的挑戰(zhàn)，該如何認(rèn)識機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)，如何看待它的發(fā)展趨勢，如何采取相應(yīng)的對策？

下面結(jié)合近幾年來自己在這方面的研究，談?wù)勎覈鴻C(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及對策。

1.機(jī)械制造數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)是通過計(jì)算機(jī)控制數(shù)字程序來實(shí)現(xiàn)一臺或多臺機(jī)械設(shè)備動作控制，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。

1.1數(shù)控裝備與技術(shù)的基本概況

近年來，我國相繼從德、美、法、日本等國引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控生產(chǎn)線，使我國制造業(yè)得到空前發(fā)展，主要應(yīng)用特點(diǎn)有：刀具材料以超硬刀具材料為主，如陶瓷、超細(xì)硬質(zhì)合金刀具等，大大提高了加工速度。改善刀具結(jié)構(gòu)與加工工藝，零件孔加工刀具多采用多刃復(fù)合式結(jié)構(gòu)：采用高速專用數(shù)控機(jī)床加工發(fā)動機(jī)；傳動器關(guān)鍵零件，機(jī)床結(jié)構(gòu)沒計(jì)是以各種高速多刃專用成形刀具和加工工藝為主導(dǎo)。

然而，我國機(jī)械制造業(yè)還屬于工藝離散型制造業(yè)，雖然已引進(jìn)加工中心、數(shù)控鏜銑床等，但企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)管理局網(wǎng)，網(wǎng)絡(luò)經(jīng)營管理系統(tǒng)及生產(chǎn)技藝數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用仍處于初級階段。

1.2機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢

目前，械制造業(yè)以現(xiàn)代高新技術(shù)的綜合利用為特點(diǎn)，正朝著柔性化、敏捷化、智能化和信息化方向發(fā)展。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展來看，機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢主要有以下2個(gè)方面。

1.2.1數(shù)控技術(shù)性能發(fā)展新趨勢

（1）高速、高精、高效化。

由于采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時(shí)采取改善機(jī)床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，數(shù)控技術(shù)必向高速、高精、高效化方向發(fā)展。

（2）多軸化和多系列。

以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合機(jī)械制造，要求其數(shù)控技術(shù)朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。

（3）實(shí)時(shí)智能化。

隨著數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域?qū)崟r(shí)智能控制的研究和應(yīng)用，機(jī)械制造的數(shù)控技術(shù)必然朝著實(shí)時(shí)智能化方向發(fā)展。

1.2.2數(shù)控技術(shù)體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展新趨勢

機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢為：智能化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化，一種機(jī)械制造業(yè)遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

（1）數(shù)控裝備智能化。

本世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化：還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

（2）信息集成網(wǎng)絡(luò)化。

數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。

（3）數(shù)控系統(tǒng)集成化。

采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路，提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運(yùn)行速度；應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體；通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來改進(jìn)性能，提高系統(tǒng)的可靠性。

2.機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)發(fā)展應(yīng)對策略

先進(jìn)數(shù)控技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展的保證，直接影響到一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個(gè)國家的戰(zhàn)略地位。

我國機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的研究和發(fā)展存在較多問題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力方面情況尤為突出。為此，下文從總體應(yīng)對策略和技術(shù)途徑探討機(jī)械制造業(yè)中數(shù)控技術(shù)的對策。

2.1數(shù)控技術(shù)發(fā)展總體應(yīng)對策略

通過對數(shù)控技術(shù)和機(jī)械制造業(yè)發(fā)展趨勢的分析和對我國數(shù)控領(lǐng)域存在問題的研究，筆者認(rèn)為以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾將是一種符合我國國情的應(yīng)對對策。

（1）以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)。

我國必須大力加強(qiáng)數(shù)控領(lǐng)域的科技創(chuàng)新，逐步建立自己獨(dú)立的、先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)體系。在此基礎(chǔ)上大力發(fā)展符合國情的數(shù)控產(chǎn)品，從而形成從數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件到種類齊全的數(shù)控機(jī)床整機(jī)的完整的產(chǎn)業(yè)體系。

（2）大力加強(qiáng)技術(shù)支持和服務(wù)。

數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床作為典型的高技術(shù)產(chǎn)品，對用戶的技術(shù)支持和服務(wù)足相當(dāng)重要的。目前，我們可以利用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)和多媒體技術(shù)手段，為建立新一代立體化的技術(shù)支持和服務(wù)體系開辟新的途徑。

2.2技術(shù)途徑應(yīng)對數(shù)控技術(shù)發(fā)展

（1）發(fā)展新一代PC數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控系統(tǒng)是各類數(shù)控裝備的核心，因此通過科技創(chuàng)新首先發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)，將是推動我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展的有效途徑。這要求在開發(fā)新型數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，選用高性能CPU作為系統(tǒng)的運(yùn)算和控制核心，并盡量用軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)控的所有功能。

（2）推進(jìn)數(shù)控機(jī)床功能專業(yè)化。

解決數(shù)控系統(tǒng)問題后，需要實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的模塊化，解決數(shù)控機(jī)床功能部件的專業(yè)化問題。目前我國機(jī)械制造在這方面離實(shí)際需求還有相當(dāng)大的差距，因此必須人力促進(jìn)數(shù)控機(jī)床功能專業(yè)化。

3.結(jié)束語

本文闡述了機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及對策，并對我國機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展途徑進(jìn)行了探討。另外，我國正逐步融入全球化機(jī)械制造的序列中，隨著國外先進(jìn)制造技術(shù)設(shè)備大量引進(jìn)、國家重大科技產(chǎn)業(yè)工程項(xiàng)目等重大科技計(jì)劃，先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)在國內(nèi)機(jī)械制造業(yè)將日趨實(shí)用與普及。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

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1.1軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

軸類零件是比較常見的機(jī)械零件，在整個(gè)機(jī)械行業(yè)制品中所占的比例很大，應(yīng)用很廣泛。按機(jī)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸等。軸類零件在機(jī)械中承擔(dān)著于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩的作用。

1.2軸類零件的一般加工要求及方法

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動率和經(jīng)濟(jì)效益。盡管任一零件都有著多種的加工方法，但無論如何選擇都需要遵循一定的規(guī)律：首先要對零件圖進(jìn)行分析，研究零件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、精度、材質(zhì)等要求；其次，根據(jù)實(shí)際的條件確定合理的工藝規(guī)程。1.3軸類零件加工的工藝路線一般的零件加工工藝路線為：下料鍛造正火粗加工半精加工滲碳去碳加工（對不需提高硬度部分）淬火車螺紋、鉆孔或銑槽粗磨低溫時(shí)效半精磨低溫時(shí)效精磨。

2數(shù)控車床的概述

2.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展

近年來，數(shù)控技術(shù)進(jìn)入了快速發(fā)展時(shí)期，世界上第一臺數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)于1952年，是由美國麻省理工大學(xué)研發(fā)成功的，自此之后，世界各國紛紛投入資金對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行研發(fā)、生產(chǎn)和使用。我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了四個(gè)階段：第一階段是1958年至60年代中期，這是我國數(shù)控技術(shù)的研發(fā)開始階段；自60年代中期到70年代，數(shù)控技術(shù)逐步成熟并開始應(yīng)用于車、鉆、齒輪加工等領(lǐng)域；自70年代至80年代我國積極引進(jìn)日本、美國等先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)并加以吸收、消化，使我國的數(shù)控技術(shù)有了進(jìn)一步的發(fā)展；自1985年我國數(shù)控機(jī)床品種有了新的發(fā)展，但數(shù)控機(jī)床主要走中低端路線，80%的高端數(shù)控機(jī)床要進(jìn)口，因此研發(fā)高檔機(jī)床是我國目前發(fā)展的重要領(lǐng)域。數(shù)控機(jī)床由程序介質(zhì)、輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置與檢測反饋裝置及機(jī)床本體這五部分組成。同普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械結(jié)構(gòu)上減少了齒輪、軸類零件和軸承的數(shù)量；在操作上減少了手動操作機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使常用的操作按鈕數(shù)量更少，操作更方便、更簡單。

2.2數(shù)控機(jī)床的使用范圍

數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍很廣，能夠以編程的方式進(jìn)行各種零部件的加工，實(shí)用性很強(qiáng)，然而，由于價(jià)格昂貴，數(shù)控機(jī)床的使用范圍受到了制約，并不適合所有類型的加工設(shè)計(jì)。目前，該設(shè)備主要的使用范圍是：①加工精度高、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件；②嚴(yán)格按照既定標(biāo)準(zhǔn)、尺寸加工設(shè)計(jì)的零部；③本身價(jià)值比較高的零件。相對于其他類型的加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、生產(chǎn)效率高、勞動條件好等優(yōu)勢。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)生產(chǎn)批量在100件以下，用數(shù)控機(jī)床加工具有一定復(fù)雜程度零件時(shí)，加工費(fèi)用最低，獲得的經(jīng)濟(jì)效益最高。

2.3數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向

（1）高速化近年來，隨著我國機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，需求也在不斷增強(qiáng)，而作為工業(yè)制造的必備的設(shè)備，我國機(jī)床行業(yè)每年以兩位數(shù)的速度增長，迎來快速發(fā)展時(shí)期，數(shù)控機(jī)床已成為我國機(jī)床消費(fèi)的主流。不同行業(yè)對于數(shù)控機(jī)床有著不同的需求，航空領(lǐng)域需要的是高速、精密以及多軸聯(lián)動的產(chǎn)品；電力行業(yè)需要的是高剛性、大扭矩的數(shù)控產(chǎn)品；而汽車工業(yè)需要的是大量生產(chǎn)線的專用機(jī)床。（2）高精度化隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，數(shù)控化加工是機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率發(fā)展的趨勢。我國對高端精密加工設(shè)備的需求與日俱增，用戶對于高端機(jī)床產(chǎn)品的需求也越來越大。數(shù)控機(jī)床的高精度化發(fā)展，現(xiàn)在更專注于運(yùn)動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補(bǔ)償研究，以求能夠達(dá)到數(shù)控機(jī)床最佳精度狀態(tài)。總的來看，市場對機(jī)床工具產(chǎn)品的需求已經(jīng)過渡到中高端領(lǐng)域，普通機(jī)床產(chǎn)品的市場空間將越來越小。（3）控制智能化當(dāng)今的市場充分證明，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的智能化已經(jīng)成為市場的熱門需求和話題，智能化是機(jī)床行業(yè)發(fā)展趨勢，個(gè)性化定制、系統(tǒng)解決方案，以技術(shù)為依托為客戶提供智能輸送整體解決方案，正在逐步變成現(xiàn)實(shí)。數(shù)控技術(shù)的智能化主要包括加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇、智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)、智能故障回放和故障仿真技術(shù)、智能化交流伺服驅(qū)動裝置、智能4M數(shù)控系統(tǒng)等。（4）極端化(大型化和微型化)隨著我國高精密產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床越來越凸顯出其自身優(yōu)勢，其能夠適應(yīng)我國大型機(jī)械化發(fā)展趨勢，不僅可以滿足大型裝備的功能性要求，還滿足了其精度要求。目前，航空航天、半導(dǎo)體、光學(xué)部件、超精密軸承等零件加工，引入了超精密加工技術(shù)、納米級技術(shù)，該技術(shù)要求發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，而數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床球體磨床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，使失效的概率大幅度降低。（5）網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機(jī)床主要著眼于以數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化為支持的智能化生產(chǎn)，網(wǎng)絡(luò)化是其必然的發(fā)展趨勢。數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)的有效流通、共享，便于對數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控。（6）加工過程綠色化環(huán)境問題是全球性問題，特別是對于我國來說，環(huán)境問題目前已經(jīng)成為中國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨的嚴(yán)重挑戰(zhàn)之一，這一問題的日益突出和擴(kuò)大，已經(jīng)影響到區(qū)域的生態(tài)安全和可持續(xù)發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)過程中需要大量資源，隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，資源和環(huán)境問題得到了廣泛的重視，近年來環(huán)保車床不斷涌現(xiàn)，環(huán)保節(jié)能已成為工程機(jī)械產(chǎn)品升級的基本特征，綠色制造代表了未來全球發(fā)展的方向，環(huán)保節(jié)能機(jī)床的加速發(fā)展會使企業(yè)在市場上保持競爭優(yōu)勢和領(lǐng)先地位。

3本零件的設(shè)計(jì)分析

3.1零件圖紙的工藝分析

3.2加工難點(diǎn)及處理方案

分析圖紙可知，此零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等組成，對平面度的要求很高，為提高零件的質(zhì)量，需要根據(jù)零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求選擇合理的加工方案：（1）結(jié)合加工零件的形狀和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機(jī)床。（2）對圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。（3）加工工序?yàn)椋侯A(yù)備加工—車端面—粗車右端輪廓—精車右端輪廓—切槽—工件調(diào)頭—車端面—粗車左端輪廓—精車左端輪廓—切退刀槽—粗車螺紋—精車螺紋。

3.3零件設(shè)備的選擇

根據(jù)軸類零件的特點(diǎn)，既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度，該零件的加工對于技術(shù)要求更為嚴(yán)格，而普通車床加工設(shè)備很明顯不具備該優(yōu)勢。而數(shù)控車床加工精度高，能做直線和圓弧插補(bǔ)，且剛性良好，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，可以保障其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，本文選用CJK6032數(shù)控機(jī)床加工該零件。該機(jī)床采用的是步進(jìn)電動機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件，且機(jī)構(gòu)簡單，價(jià)格相對較低。

3.4刀具與切削用量的選擇

影響數(shù)控車床切削效率的因素有很多，主要有人為因素、環(huán)境因素及刀具和切削用量的選擇，這些都制約著數(shù)控車床的工作狀態(tài)，尤其是對于刀具的合理選擇，能夠加快數(shù)控車床的工作效率，保證零件加工質(zhì)量。刀具的選擇標(biāo)準(zhǔn)是刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本。相對于普通機(jī)床而言，數(shù)控加工對刀具在剛性、精度、耐用度上有著更為嚴(yán)格的要求，同時(shí)，還要求所選擇的道具尺寸穩(wěn)定、便于安裝調(diào)試。工件材料的切削加工性能是很復(fù)雜的，強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。經(jīng)過研究圖紙發(fā)現(xiàn)，該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大，所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。

3.5設(shè)置刀點(diǎn)和換刀位

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關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；維護(hù)保養(yǎng)；合理使用

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)的自動化水平不斷提高，數(shù)控機(jī)床作為一種高精密的機(jī)械設(shè)備被應(yīng)用到生產(chǎn)制造中。數(shù)控機(jī)床具有精度高、自動化程度高的特點(diǎn)，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用極大地提高了零件生產(chǎn)的效率，促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。但在數(shù)控機(jī)床的長期運(yùn)行過程中，受到生產(chǎn)環(huán)境、電源電壓、保養(yǎng)檢修等多種因素的影響，容易出現(xiàn)嚴(yán)重的機(jī)械故障，影響數(shù)控機(jī)床的正常使用和運(yùn)轉(zhuǎn)。由于數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，且具有先進(jìn)性、復(fù)雜性、智能化高的特點(diǎn)，對于數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作要求較高，如何做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作，成為越來越多企業(yè)研究和探索的方向。

1 數(shù)控機(jī)床的合理使用

數(shù)控機(jī)床作為一種高精密的機(jī)器設(shè)備，其機(jī)電一體化的程度較高，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中扮演著重要的角色，極大的提高了機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)效率。作為機(jī)器設(shè)備，在使用過程中受到環(huán)境、空氣、電源等多種因素的影響，使用不當(dāng)容易造成數(shù)控機(jī)床的故障，影響其正常的使用和運(yùn)轉(zhuǎn)。在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床合理使用的重視，為數(shù)控機(jī)床的正常使用提供保障。

1.1 合理選擇工作場地

數(shù)控機(jī)床在使用過程中應(yīng)合理選擇工作場地，選擇優(yōu)良并適合的工作場地進(jìn)行使用。在合理選擇工作場地時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：首先，工作場地要避免陽光的直接照射和高溫環(huán)境，避免過于潮濕、粉塵過多的場所，在使用中要選擇干燥清潔的場地，有條件的企業(yè)應(yīng)盡可能的將數(shù)控機(jī)床的使用置于空調(diào)環(huán)境下，保持恒定的室溫；其次，數(shù)控機(jī)床由電子元件及金屬外殼構(gòu)成，在選擇工作場地時(shí)，應(yīng)避免存在腐蝕性氣體的場所，避免因?yàn)楦g性氣體造成的電子元件變質(zhì)、金屬零件腐蝕等問題，影響數(shù)控機(jī)床的正常使用；最后，數(shù)控機(jī)床作為自動化、智能化較高的機(jī)器，應(yīng)遠(yuǎn)離振動較大的工作環(huán)境，遠(yuǎn)離對其產(chǎn)生振動影響的機(jī)器設(shè)備，必要時(shí)工作場地要采取防振措施，為數(shù)控機(jī)床的使用創(chuàng)造良好的工作場地。

1.2 強(qiáng)化合理使用意識

數(shù)控機(jī)床的使用不僅要合理的選擇工作場地，更要在使用過程中強(qiáng)化合理使用的意識，增加數(shù)控機(jī)床的使用壽命，提高數(shù)控機(jī)床的工作效率。在使用過程中，企業(yè)要嚴(yán)格把握和控制數(shù)控機(jī)床的使用電源，增設(shè)穩(wěn)壓裝置，減少電壓不穩(wěn)對數(shù)控機(jī)床使用產(chǎn)生的影響，為數(shù)控機(jī)床的合理使用提供基礎(chǔ)的保障。企業(yè)要加強(qiáng)對數(shù)控對機(jī)床使用附件的管理，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)使用合格的附件，做好管理和控制工作，制定嚴(yán)格的采購和使用標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化合理使用的意識，為數(shù)控機(jī)床的正常的使用提供保障，更好地?fù)]數(shù)控機(jī)床的加工能力。同時(shí)企業(yè)要強(qiáng)化機(jī)床使用人員的意識，提高使用人員的專業(yè)技術(shù)水平，建立一支高水平的維護(hù)保養(yǎng)隊(duì)伍，為數(shù)控機(jī)床做好日常保養(yǎng)和維護(hù)提供專業(yè)的技術(shù)保障支持。

2 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)方法

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的自動化、智能化水平越來越高，數(shù)控機(jī)床也越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)制造中，促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的自動化、智能化水平較高，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)也有較高的技術(shù)要求，在日常的使用中，不僅要加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床的合理使用，更要采取科學(xué)合理的維護(hù)保養(yǎng)方法，為數(shù)控機(jī)床的正常使用提供保障。良好地維護(hù)保養(yǎng)是企業(yè)順利生產(chǎn)的保證，數(shù)控機(jī)床的價(jià)格昂貴，在使用過程中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)有利于減少數(shù)控機(jī)床零件的損耗，提高數(shù)控機(jī)床的使用壽命，保障機(jī)床的正常使用。同時(shí)良好地維護(hù)保養(yǎng)有效地降低了數(shù)控機(jī)床的機(jī)械故障，降低了生產(chǎn)安全事故發(fā)生的概率，保障了企業(yè)的安全生產(chǎn)。

2.1 做好數(shù)控系統(tǒng)的管理工作，制定合理的保養(yǎng)制度

數(shù)控機(jī)床對工作場所的溫度、濕度、氣體等有著較高的要求，在使用過程中，要做好數(shù)控機(jī)床的管理工作，制定合理的保養(yǎng)制度。做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作，需要企業(yè)制定合理的保養(yǎng)制度及完善的操作規(guī)程，結(jié)合技術(shù)的發(fā)展及實(shí)際需要，對已有的制度和規(guī)程進(jìn)行更新，做到與時(shí)俱進(jìn)。同時(shí)企業(yè)要做好數(shù)控系統(tǒng)的管理工作，加強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)的防雜工作管理，及時(shí)清理數(shù)控機(jī)床內(nèi)的灰塵雜質(zhì)等，為數(shù)控機(jī)床的使用提供清潔的工作場地；做好數(shù)控柜通風(fēng)系統(tǒng)的清理工作，及時(shí)對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行清理，保證數(shù)控機(jī)床工作時(shí)產(chǎn)生的熱量及時(shí)散發(fā)掉，為數(shù)控機(jī)床的正常工作提供保障。

2.2 做好機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作

數(shù)控機(jī)床在機(jī)械生產(chǎn)中扮演著重要的角色，對數(shù)控機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)的工作重視程度越來越高，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)成為行業(yè)的重要任務(wù)。做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作，要加強(qiáng)機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，主要包括主傳動鏈、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、機(jī)床精度的維護(hù)保養(yǎng)工作。做好主傳動鏈的保養(yǎng)工作，要定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，還要檢查主軸的恒溫油箱的溫度范圍、補(bǔ)充油量及清洗過濾器；液壓系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的動力系統(tǒng)，要加強(qiáng)對液壓系統(tǒng)的定期檢查，定期檢查油箱內(nèi)的油、冷卻器及加熱器、液壓件、濾芯等液壓系統(tǒng)的零部件。企業(yè)要做好機(jī)械系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)工作，加強(qiáng)機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)工作的投入，為數(shù)控機(jī)床的正常使用提供硬件保障。

3 結(jié)束語

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床越來越多的應(yīng)用到現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，極大地提高了生產(chǎn)制造的效率。數(shù)控機(jī)床作為一種價(jià)格昂貴、智能水平高的精密機(jī)器設(shè)備，企業(yè)要加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床的合理使用，為數(shù)控機(jī)床選擇合理的工作場地，強(qiáng)化合理使用的意識，提高企業(yè)對合理使用數(shù)控機(jī)床的重視。在合理使用的前提下，企業(yè)要重視數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作，加大對維護(hù)保養(yǎng)工作的資金投入，做好數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高數(shù)控機(jī)床的使用壽命，保障數(shù)控機(jī)床的正常使用。

參考文獻(xiàn)

[1]華淑云.數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)初探[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014（16）：88.

篇6

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點(diǎn)，對制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實(shí)時(shí)動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。

長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過程中CNC只是一個(gè)封閉式的開環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，己不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我們國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

2.數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢來看，主要有如下幾個(gè)方面：

2.1高精度、高速度的發(fā)展趨勢

盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展。

效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點(diǎn)問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料"掏空"的方法來制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來替代多個(gè)零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。

2.25軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展

采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機(jī)床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機(jī)床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)床）的發(fā)展。

2.3智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢

21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動識別負(fù)自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。

目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機(jī)床博覽會的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。

3.結(jié)束語

隨著人們對數(shù)控技術(shù)重視，它的發(fā)展越發(fā)迅速。文中簡要陳述當(dāng)前的發(fā)展趨勢，另外數(shù)控技術(shù)的正不斷走向集成化，并行化，仍有廣闊的發(fā)展空間。

【論文關(guān)鍵詞】：數(shù)控技術(shù);趨勢;智能

【論文摘要】：隨著計(jì)算機(jī)業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也發(fā)生了根本性的變革，是近年來應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項(xiàng)綜合性的高新技術(shù)，文章結(jié)合國內(nèi)外情況，分析了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢。

參考文獻(xiàn)

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[2]董淳.數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展的新趨勢[J].可編程控制器與工廠自動化.2006.

篇7

信息技術(shù)與數(shù)控技術(shù)融合

當(dāng)前，隨著先進(jìn)制造業(yè)成為各國競爭的焦點(diǎn)，作為先進(jìn)制造業(yè)的基礎(chǔ)的高端數(shù)控機(jī)床更成為焦點(diǎn)中的焦點(diǎn)。機(jī)械制造業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)，數(shù)控機(jī)床則是整個(gè)工業(yè)的生產(chǎn)母機(jī)，高端數(shù)控機(jī)床之所以“高端”，除了由先進(jìn)的機(jī)械工藝決定之外，先進(jìn)的“大腦”也起到?jīng)Q定性作用，這個(gè)“大腦”就是數(shù)控系統(tǒng)。日前，國內(nèi)機(jī)床的數(shù)控化率只有10%，相比發(fā)達(dá)國家還有相當(dāng)大的差距，國外品牌高檔數(shù)控系統(tǒng)在我國的市場占有率仍然保持在98%以上，幾乎壟斷國內(nèi)數(shù)控機(jī)床市場，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)高端突破迫在眉睫。

廣州數(shù)控以振興民族數(shù)控為己任，進(jìn)過20余年的技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展成為國內(nèi)極少數(shù)具備為用戶提供“三位一體”（即機(jī)床控制系統(tǒng)、交流伺服驅(qū)動裝置和伺服電機(jī)、主軸伺服驅(qū)動裝置和主軸電機(jī)）數(shù)控產(chǎn)品配套能力的企業(yè)。數(shù)控系統(tǒng)是兩化融合的典型產(chǎn)品，廣州數(shù)控將其多年積累沉淀的數(shù)控技術(shù)不斷向前延伸，融入到工業(yè)機(jī)器人、全電動注塑機(jī)等終端產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)，成為公司推進(jìn)兩化融合的重要舉措。

多年來，廣州數(shù)控自主研制工業(yè)以太網(wǎng)、總線控制、PLC邏輯控制等技術(shù)，將數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、自動輸送線等設(shè)備通過信息與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)運(yùn)用到機(jī)械加工車間，實(shí)現(xiàn)智能化車間的生產(chǎn)管理解決方案，完成了數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)的綜合運(yùn)用。在廣州數(shù)控的智能化車間里，以中央控制塔為總控平臺，操控人員通過一臺管理計(jì)算機(jī)輸入控制命令，經(jīng)過電腦處理、伺服驅(qū)動帶動機(jī)械操作，在設(shè)備之間按序傳輸作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了從投料到產(chǎn)出品，完成產(chǎn)品在流水線上的全自動生產(chǎn)。智能化的一個(gè)生產(chǎn)車間只需要兩三個(gè)人就可以勝任，達(dá)到準(zhǔn)無人化生產(chǎn)的車間管理目的。

廣州數(shù)控董事長兼總經(jīng)理何敏佳表示，生產(chǎn)裝備智能化水平的提高，能夠提升裝備制造業(yè)的產(chǎn)能，促進(jìn)老舊企業(yè)的技術(shù)升級改造，增強(qiáng)了傳統(tǒng)企業(yè)的競爭力。與此同時(shí)，企業(yè)加大對生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)的投入，增強(qiáng)創(chuàng)新力度，這反過來又促進(jìn)了信息化技術(shù)的進(jìn)步。這樣的作用與反作用的過程，即是兩化融合的過程，也是傳統(tǒng)工業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的全新改造模式。

目前數(shù)控技術(shù)與信息技術(shù)的融合已是大勢所趨。數(shù)控技術(shù)集機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、電力電子技術(shù)、信號處理技術(shù)等多種技術(shù)于一體，特別是以高速高精度軌跡運(yùn)動控制為核心的中高檔數(shù)控系統(tǒng)更是實(shí)現(xiàn)了誤差補(bǔ)償智能控制、過程適應(yīng)控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障自診斷和智能維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了開發(fā)網(wǎng)絡(luò)化、信息化和智能化管理。據(jù)了解，國外數(shù)控產(chǎn)品不僅能夠與現(xiàn)場設(shè)備集成，而且能夠與PDM等外部信息系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，實(shí)現(xiàn)對加工產(chǎn)品整個(gè)生命周期的信息覆蓋。數(shù)控系統(tǒng)不僅僅作為一個(gè)加工工具，同時(shí)也作為外部系統(tǒng)的一個(gè)信息收集器，為整個(gè)系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的產(chǎn)品信息。

數(shù)字智造提升國際競爭力

由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點(diǎn)都很低，導(dǎo)致了企業(yè)的技術(shù)水平落后，目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)原理、元器件及應(yīng)用技術(shù)上差距比較大。而隨著中國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級進(jìn)程的加快，大多數(shù)工業(yè)用戶都在追求設(shè)備的更新?lián)Q代，在這一過程中，單一的自動化設(shè)備替換已經(jīng)不能滿足工廠的需要，而集成、融合程度高的全廠一體化“數(shù)字智造”成為現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。為了趕超國外高端產(chǎn)品，廣州數(shù)控選擇了“數(shù)字智造”這一突破口。

何謂“數(shù)字智造”？即在數(shù)字化技術(shù)和制造技術(shù)融合的背景下，并在虛擬現(xiàn)實(shí)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、快速原型、數(shù)據(jù)庫和多媒體等支撐技術(shù)的支持下，根據(jù)用戶的需求，迅速收集資源信息，對產(chǎn)品信息、工藝信息和資源信息進(jìn)行分析、規(guī)劃和重組，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品設(shè)計(jì)和功能的仿真以及原型制造，進(jìn)而快速生產(chǎn)出達(dá)到用戶要求性能的產(chǎn)品整個(gè)制造全過程。一方面體現(xiàn)在制造工藝上，應(yīng)用信息化技術(shù)極大提高各種設(shè)計(jì)制造工藝的精度和效率，大幅度提升制造工藝水平；另一方面體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，比如數(shù)字化車間乃至數(shù)字化工廠，生產(chǎn)系統(tǒng)向著具有感知、決策、執(zhí)行能力的智能化系統(tǒng)發(fā)展。

篇8

隨著工業(yè)和信息化的不斷融合，工業(yè)制造也迎來了新的發(fā)展階段。當(dāng)前，人工智能技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)和數(shù)字化制造技術(shù)等技術(shù)相結(jié)合的智能制造技術(shù)開始貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)等制造業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)。這3種技術(shù)將重新構(gòu)筑制造業(yè)的競爭格局引領(lǐng)新一輪制造業(yè)變革。中國作為制造大國，十分重視裝備制造業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《“十二五”智能制造裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，中國將實(shí)現(xiàn)智能制造裝備產(chǎn)業(yè)銷售收入超過1萬億元，年均增長率超過25%。在中國制造業(yè)舉起智能化發(fā)展大旗的同時(shí)，究竟在如何補(bǔ)足短板，確定方向，實(shí)現(xiàn)有序、健康發(fā)展？中國工程院院士、機(jī)械制造與自動化領(lǐng)域著名科學(xué)家盧秉恒在接受《中國經(jīng)濟(jì)和信息化》記者專訪時(shí)表示，當(dāng)前中國的智能制造發(fā)展還處于起步階段，一些認(rèn)識上的誤區(qū)還需要改變，同時(shí)需要夯實(shí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)，通過智能技術(shù)切實(shí)提升制造業(yè)整體水平。

自動化不是智能化

CEI：不管是國家戰(zhàn)略層面還是一些企業(yè)的發(fā)展層面，都已經(jīng)把智能制造作為一個(gè)重要的發(fā)展方向。你如何看待中國當(dāng)前智能制造的發(fā)展？

盧秉恒：中國是制造大國，當(dāng)前，制造業(yè)已經(jīng)開始向智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展。然而中國現(xiàn)在的智能制造還處于起步階段，一些對于智能制造的認(rèn)識還存在偏差。有的人把數(shù)字化認(rèn)為是智能制造，有的人認(rèn)為自動化就是智能制造，這存在一些誤讀。制造業(yè)的自動化、早已有之，智能化是最近的概念。

簡單而言，自動化是節(jié)約人的體力，智能化是節(jié)約人的腦力，智能化充分體現(xiàn)了知識經(jīng)濟(jì)的價(jià)值，它是在數(shù)字化、自動化的基礎(chǔ)上發(fā)展的，是更前沿的階段。以機(jī)床為例，第一階段是電動機(jī)和機(jī)床結(jié)合在一起，形成機(jī)床，而不是古代使用馬拉進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的工具。第二階段是將計(jì)算機(jī)和機(jī)床結(jié)合在一起，變成數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)程序化控制，這是數(shù)字化時(shí)代的產(chǎn)物。第三階段的智能機(jī)床，需要傳感器，隨時(shí)感知其工作狀況、參數(shù)，需要根據(jù)工藝知識而設(shè)計(jì)的智能控制軟件，智能控制軟件體現(xiàn)了人們對加工工藝過程優(yōu)化的知識。傳感器、數(shù)控機(jī)床、智能控制三者共同構(gòu)成智能機(jī)床。這亦可看出數(shù)字化、自動化和智能化的區(qū)別。當(dāng)然，智能制造還包括車間級、企業(yè)級等制造系統(tǒng)的智能化。

但是，現(xiàn)在很多人的意識中，包括國家立的一些科研項(xiàng)目把二者都混淆起來，將智能制造的經(jīng)費(fèi)也用到了其他的技術(shù)方面。作為企業(yè)來說，也需要認(rèn)識到這二者的區(qū)別，智能化將比數(shù)字化、自動化能帶來更大的受益。

還是以機(jī)床加工來看，數(shù)控機(jī)床是編好程序以后，機(jī)床按照程序規(guī)定的命令執(zhí)行，如果加工的過程中出現(xiàn)問題，震動、主軸發(fā)熱等情況，機(jī)床自身是無法控制的。而智能機(jī)床可以隨時(shí)監(jiān)測刀具是否出現(xiàn)磨損、主軸是否有發(fā)熱、震動等狀態(tài)的變化會影響到加工的質(zhì)量，智能機(jī)床可以隨時(shí)干預(yù)加工過程，改變運(yùn)行參數(shù)，降低轉(zhuǎn)速、減少進(jìn)給速度，保護(hù)機(jī)床或者停止運(yùn)轉(zhuǎn)等。

CEI：你所說的這類智能制造技術(shù)應(yīng)用情況如何？智能制造應(yīng)該是一種什么概念？

盧秉恒：這種技術(shù)在國外已經(jīng)開始應(yīng)用，如德馬吉的機(jī)床已經(jīng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)床振動。其把機(jī)床的振動分為3個(gè)檔位。當(dāng)振動在0～3個(gè)重力加速度時(shí)，說明機(jī)床的運(yùn)行穩(wěn)定；當(dāng)震動在3～7，認(rèn)為是需要密切監(jiān)視；當(dāng)震動達(dá)到7～10就會立即停止機(jī)床運(yùn)行，認(rèn)為這可能帶來機(jī)床故障。當(dāng)加工狀態(tài)的溫度過高等情況出現(xiàn)時(shí)，智能機(jī)床還能將故障警示通過手機(jī)發(fā)送給操作者，一個(gè)操作者可以管理數(shù)臺機(jī)床，哪臺機(jī)床報(bào)警了操作員將直接收到信號，甚至操作者在工作的同時(shí)能夠聽音樂也不耽誤工作。

智能技術(shù)還能監(jiān)測機(jī)床溫度升高引起變形的情況，也就是熱伸長。熱伸長影響加工精度，可能導(dǎo)致加工零件變成廢品，而智能技術(shù)在自動檢測到潛在問題后，能夠通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行溫度補(bǔ)償，仍然加工出合格的產(chǎn)品。

在智能技術(shù)下，機(jī)床還可以通過加工程序的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)按照最好的產(chǎn)品質(zhì)量水平或者最大生產(chǎn)率運(yùn)行，提供兩套程序選擇。當(dāng)需要進(jìn)行粗加工時(shí)，提高加工效率即可，而需要精加工時(shí)，則可以選擇質(zhì)量最優(yōu)方案，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，再提升加工效率。

過去，依靠工人編程的數(shù)控機(jī)床無法解決這些問題，制造過程中發(fā)生的變化無法控制，而智能機(jī)床就可以實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)然智能制造還有更廣泛的意義，包括整個(gè)生產(chǎn)過程、生產(chǎn)系統(tǒng)智能化，讓所有設(shè)備按照最優(yōu)布局分配加工任務(wù)，使整體加工效率達(dá)到最高。智能制造既體現(xiàn)在智能制造裝備上，也體現(xiàn)在整體的生產(chǎn)系統(tǒng)的控制上。

短板在于傳感技術(shù)

CEI：在中國現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展智能制造，關(guān)鍵點(diǎn)在哪里？

盧秉恒：國家應(yīng)該有規(guī)劃、有計(jì)劃推進(jìn)智能制造業(yè)的發(fā)展。當(dāng)前，中國在發(fā)展智能制造業(yè)上存在一個(gè)薄弱的環(huán)節(jié)——傳感器行業(yè)。這個(gè)行業(yè)的研發(fā)嚴(yán)重不足，智能制造應(yīng)用的傳感器，需要實(shí)現(xiàn)不干擾設(shè)備的工作狀態(tài)，體積要小，質(zhì)量要好，需要足夠的靈敏度。中國目前傳感器產(chǎn)品主要依靠進(jìn)口，這導(dǎo)致傳感器產(chǎn)品的價(jià)值很高，供應(yīng)不及時(shí)。由于傳感器不是大批量產(chǎn)品，價(jià)格高就會增加企業(yè)的成本，最終可能導(dǎo)致企業(yè)放棄智能化的發(fā)展。

此外，傳感器需要的品種很多，企業(yè)往往選不到所需的傳感器產(chǎn)品，一些傳感器無法安裝在設(shè)備上。現(xiàn)在微納制造可以制造非常小的傳感器，比較符合智能制造需要的傳感器。但是這種技術(shù)在中國還停留在個(gè)別高校的科研階段，沒有形成產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和商品化的產(chǎn)品。

因此，中國的智能制造發(fā)展，首先應(yīng)該從國家層面重視傳感器技術(shù)的研發(fā)、生產(chǎn)和商品化。

CEI：由于智能制造是信息技術(shù)和制造技術(shù)的結(jié)合，但事實(shí)上有的信息人才并不熟悉制造業(yè)，制造業(yè)人才不熟悉信息技術(shù)。在實(shí)現(xiàn)軟硬兩種技術(shù)產(chǎn)品的結(jié)合上，你有何建議？

盧秉恒：確實(shí)是存在這個(gè)問題，這需要實(shí)現(xiàn)學(xué)科的交叉，從事信息技術(shù)的人不熟悉制造業(yè)，從事制造業(yè)的人不了解信息技術(shù)，需要雙方面人才、產(chǎn)業(yè)的交叉發(fā)展。

智能控制的軟件研發(fā)，基礎(chǔ)應(yīng)該建立在對制造工藝的研究之上。必須對工藝過程非常熟悉，深入研究工藝過程，對不同行業(yè)的制造任務(wù)、具體制造環(huán)節(jié)、工藝過程都要有深入的了解，才能實(shí)現(xiàn)對制造過程的優(yōu)化，每個(gè)優(yōu)化方案都需要建立在對工藝的深刻理解上。

CEI：你認(rèn)為中國發(fā)展智能制造，應(yīng)該形成何種氛圍才更利于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展？

篇9

數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的背景

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，制造業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化，各種先進(jìn)技術(shù)正逐漸應(yīng)用于制造系統(tǒng)中。制造系統(tǒng)正向著數(shù)字化、集成化、并行化、網(wǎng)絡(luò)化及柔性化的方向發(fā)展。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中數(shù)控加工設(shè)備是制造系統(tǒng)的核心設(shè)備，是現(xiàn)代制造系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控加工技術(shù)是代自動化、柔性化及數(shù)字化生產(chǎn)加工技術(shù)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)，它的發(fā)展和運(yùn)用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時(shí)代，使普通機(jī)械被數(shù)控機(jī)械所代替，全球制造業(yè)發(fā)生了根本性變化。因此，數(shù)控技術(shù)的水平、擁有量和普及程度，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。

隨著社會的多樣化需求和其相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控加工將向更廣領(lǐng)域和更深層次發(fā)展。數(shù)控加工的不斷變革和創(chuàng)新，將給國民經(jīng)濟(jì)帶來巨大的效益。加工中心是典型的集高新技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個(gè)國家設(shè)計(jì)、制造水平，因此在國內(nèi)外企業(yè)界都受到高度重視。目前，加工中心已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主要方向，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。因此，加工中心的水平、擁有量和普及程度，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。

加工中心，簡稱是一種備有刀庫并能自動更換刀具對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。它是適應(yīng)省力、省時(shí)和節(jié)能的時(shí)代要求而迅速發(fā)展起來的，它綜合了機(jī)械技術(shù)、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)、氣動技術(shù)、拖動技術(shù)、現(xiàn)代控制理論、測量及傳感技術(shù)以及通訊診斷、刀具和應(yīng)用編程技術(shù)的高技術(shù)產(chǎn)品，將數(shù)控銑床、數(shù)控憧床、數(shù)控鉆床的功能并集于一臺加工設(shè)備上，且增設(shè)有自動換刀裝置和刀庫，可在一次工件安裝后，數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床按不同工序自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助功能依次完成多面和多工序的端平面、孔隙、內(nèi)外倒角、環(huán)形槽及攻螺紋等加工。由于加工中心能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和調(diào)整時(shí)間，減少工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)存放時(shí)間，使機(jī)床的切削利用率高于普通機(jī)床一倍，達(dá)以上。所以說，加工中心不僅提高了工件的加工速度，而且是數(shù)控機(jī)床中生產(chǎn)率和自動化程度最高的綜合性機(jī)床。

隨著電子技術(shù)的迅速發(fā)展，以及各種性能良好的傳感器的出現(xiàn)和運(yùn)用，加工中心的功能日趨完善，這些功能包括刀具壽命的監(jiān)控功能，刀具磨損和損傷的監(jiān)視功能，切削狀態(tài)的監(jiān)視功能，切削異常的監(jiān)視、報(bào)警和白動停機(jī)功能，白動檢測和自我診斷功能及自適應(yīng)控制功能等。加工中心還與載有隨行夾具的自動托板進(jìn)行有機(jī)連接，并能進(jìn)行切削自動處理，使得加工中心成為柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)和自動化工廠的關(guān)鍵設(shè)備和基本單元。

數(shù)控加工中心的發(fā)展方向

數(shù)控技術(shù)與加工中心的發(fā)展已經(jīng)走過了半個(gè)世紀(jì)的歷程，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對加工中心的各組成部分提出了更高的性能指標(biāo)。當(dāng)今的加工中心正在不斷采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。

具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

1高速高效、高精度、高可靠性

提高生產(chǎn)率是數(shù)控機(jī)床追求的基本目標(biāo)之一。加工中心高速化可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低生產(chǎn)成本，而且可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適應(yīng)性。世紀(jì)年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應(yīng)用新一代高速加工中心，加速了機(jī)床高速化發(fā)展步伐。依靠快速、準(zhǔn)確的數(shù)字量傳遞傳遞技術(shù)對高性能的機(jī)床執(zhí)行部件進(jìn)行高速度、該響應(yīng)速度的實(shí)時(shí)處理，由于采用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達(dá)到一。麗以上，主軸轉(zhuǎn)數(shù)在一。以上。從精密加工發(fā)展到超精密加工是世界個(gè)工業(yè)強(qiáng)國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，至納米級，應(yīng)用范圍日趨廣泛。精密化是為了適應(yīng)高新技術(shù)發(fā)展的需要，也是為了提高普通機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性。十多年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已山二微米提高到士微米，精密級加工中心的加一精度則從士一微米提高到士一微米。加工中心的可靠性一直是用戶關(guān)心的指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。用過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又偏于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動運(yùn)行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等各種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示及時(shí)排除故障利用容錯(cuò)技術(shù)、對重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)利用各種測試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)發(fā)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí)，自動進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。

2模塊化、智能化、柔性化

模塊化、專門化是為了適應(yīng)加工中心多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化，數(shù)控功能專門化，機(jī)床性能價(jià)格比顯著提高并加快優(yōu)化。智能化是隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的不斷滲透與發(fā)展，為適應(yīng)制造業(yè)的生產(chǎn)柔性化、自動化發(fā)展需要、它正成為數(shù)控設(shè)備研究與發(fā)展的熱點(diǎn)。目前采用的主要智能化技術(shù)措施有為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動生成為提高驅(qū)動性能及使用連接方面的智能化簡化程序、簡化操作方面的智能化智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。柔性化自動化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動態(tài)市場需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各囚制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的荃礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用性為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善入單機(jī)向高精度、高速化和高柔性方向發(fā)展。

3復(fù)合化

復(fù)合化包括工序復(fù)合化和功能復(fù)合化。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已模糊了粗精加工的概念。加工中心的出現(xiàn)，又把車、銑、撞等工序集中到一臺機(jī)床來完成，打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開加工的工藝規(guī)程，可最大限度地提高設(shè)備的利用率。為了進(jìn)一步提高工效，現(xiàn)代加工中心又采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。另外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)也在不斷增加，有的多大軸，其同時(shí)聯(lián)動的數(shù)軸已達(dá)軸。

4開放性的體系結(jié)構(gòu)

開放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機(jī)的先進(jìn)技術(shù)，如多媒體技術(shù)，實(shí)現(xiàn)聲控自動編程、圖形掃描自動編程等。其新一代數(shù)控系統(tǒng)的硬件、軟件和總線規(guī)范都是對外開放的，

5網(wǎng)絡(luò)化

加工中心的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信自、集成的需求，也實(shí)現(xiàn)新的制造模式。先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)為用戶提供了強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)能力，除有串行接口、等接口外，還帶有遠(yuǎn)程緩沖功能的接口，可以實(shí)現(xiàn)幾臺數(shù)控機(jī)床、加工中心之間的數(shù)據(jù)通信和直接對機(jī)床進(jìn)行控制。

6行業(yè)化

篇10

[關(guān)鍵詞]數(shù)控機(jī)床 加工技術(shù) 發(fā)展 優(yōu)勢

《數(shù)控加工技術(shù)》在高職學(xué)校教學(xué)課程中是目前比較重要的一個(gè)學(xué)科，同時(shí)他也是高職專科學(xué)校機(jī)械設(shè)備專業(yè)的主要教學(xué)課程，這門課程對學(xué)生當(dāng)前的就業(yè)形勢非常有實(shí)際效果，眾多企業(yè)和電力部門都比較傾向于這門學(xué)科的畢業(yè)生，因此在就業(yè)上數(shù)控技術(shù)的畢業(yè)生相對來說是比較占優(yōu)勢的。通過對數(shù)控機(jī)床技術(shù)的研究，很多學(xué)者發(fā)現(xiàn)機(jī)床數(shù)控化能夠提升和加速工業(yè)加工技術(shù)的基礎(chǔ)和根本保證。國內(nèi)裝備工業(yè)高端化進(jìn)程，對中高端數(shù)控機(jī)床的需求量也在持續(xù)上漲。過去一年中，機(jī)床數(shù)控率升到36%。機(jī)床數(shù)控化是提升工業(yè)加工技術(shù)的基礎(chǔ)。國內(nèi)裝備工業(yè)高端化進(jìn)程，對中高端數(shù)控機(jī)床的需求量也在持續(xù)上漲。

什么是數(shù)控技術(shù)？簡單一點(diǎn)來說就是通過數(shù)字來控制和操控某項(xiàng)指令的技術(shù)，簡稱數(shù)控，是指利用數(shù)字化的代碼構(gòu)成的程序?qū)刂茖ο蟮墓ぷ鬟^程實(shí)現(xiàn)自動控制的一種方法。我們通常說的數(shù)控系統(tǒng)其實(shí)就是通過數(shù)字控制技術(shù)形成的自動控制這樣的系統(tǒng)為數(shù)控系統(tǒng)。所以現(xiàn)在我們可以知道了什么是數(shù)控機(jī)床，那么顧名思義他就是在機(jī)床上安裝了數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)備，便于對機(jī)床的控制，我們把這樣的機(jī)床叫做數(shù)控機(jī)床。

職業(yè)高中《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)內(nèi)容是比較新的教學(xué)內(nèi)容，其根據(jù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展變化和更新也是非常快的，但是我們在教學(xué)中學(xué)生學(xué)習(xí)的方式是根深蒂固的，傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)方式也是一直影響著我們，教學(xué)方式和方法的創(chuàng)新，教學(xué)模式的構(gòu)建都影響著教學(xué)效果，所以，我們在進(jìn)行該課程教學(xué)之前一定要了解數(shù)控技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和其發(fā)展進(jìn)程，這樣有助于我們更好地完成教學(xué)內(nèi)容和提升學(xué)生的學(xué)習(xí)水平。

一、當(dāng)前數(shù)控機(jī)床技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)

1.靈活性比較強(qiáng)。對于CNC（數(shù)控機(jī)床技術(shù)）系統(tǒng)，因其具有較大的修改和變更空間，我們在改變控制能力的時(shí)候只需要調(diào)整控制程序即可，這樣就能夠達(dá)到我們想要的控制效果，因此我們說數(shù)控機(jī)床技術(shù)能夠靈活地完成我們的工作任務(wù)，其具有良好的靈活性。

2.準(zhǔn)確性和可靠性高。我們把預(yù)定的程序一次性添加到我們的應(yīng)用存儲器中，通過軟件的整合，同時(shí)又有硬件設(shè)備的強(qiáng)大功能性，我們就可以設(shè)定我們想要的工作結(jié)果，這里只要我們的程序指令沒有問題，我們的操作結(jié)果就是準(zhǔn)確的和可靠的，從而避免出現(xiàn)故障和錯(cuò)誤率。

3.易于實(shí)現(xiàn)多功能復(fù)雜程序控制。

4.具有自診斷功能。我們在輸入既定的程序以后，在設(shè)備工作的過程中，如果一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤指令，系統(tǒng)會自動提示和自我調(diào)整，從而起到自我診斷功能。

二、數(shù)控技工技術(shù)的發(fā)展

1952年美國帕森斯和麻省理工學(xué)院共同合作，研制出了第一臺三坐標(biāo)直線插補(bǔ)連續(xù)控制的立式數(shù)控銑床。從此數(shù)控機(jī)床進(jìn)行了前所未有的變革。

1.機(jī)床加工的尺度特征向極端方向發(fā)展

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，微電子技術(shù)的進(jìn)入，我們的數(shù)控技術(shù)的加工精密度也發(fā)生了前所有的變化，出現(xiàn)了更為高水平的重要指標(biāo)。這種精度的體現(xiàn)已經(jīng)從原來的尺度上來比較了，而是從形狀精度和表面的粗糙程度來比較的，這種體現(xiàn)更多的體現(xiàn)在微結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)方面。這樣我們就可以總結(jié)出這樣的結(jié)論，機(jī)床加工的精準(zhǔn)度已經(jīng)在二方面有了更大的變化：一方面，我們體現(xiàn)再物件的形狀尺度向精準(zhǔn)方向發(fā)展；另一方面，是整體形狀向我們想要的大尺寸方向進(jìn)攻，取得了良好的研究成果和應(yīng)用價(jià)值。

當(dāng)今的科技發(fā)展的速度是非常快的，我們工業(yè)生產(chǎn)在科技創(chuàng)新的帶動和驅(qū)動下，大量需要精準(zhǔn)和帶有微結(jié)構(gòu)的加工零件是必需在數(shù)控機(jī)床技術(shù)下才能夠完成的，因此新的加工要求就是精密機(jī)床設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用。我們知道現(xiàn)在微結(jié)構(gòu)零件在生活的各個(gè)方面應(yīng)用的非常廣泛和有更高的利用價(jià)值。所以我們說微結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)將把數(shù)控機(jī)床技術(shù)引領(lǐng)到一個(gè)新的工業(yè)領(lǐng)域。與此同時(shí)，新的研發(fā)的光學(xué)技術(shù)的加入，使微加工技術(shù)更能夠準(zhǔn)確無誤。比如納米壓印復(fù)制工藝技術(shù)就得到了非常好的發(fā)展應(yīng)用。

2.機(jī)床設(shè)備向智能制造要求發(fā)展方向努力

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展必然使技術(shù)更新達(dá)到日新月異，智能化技術(shù)的發(fā)展是一個(gè)較大的發(fā)展空間，這就要求機(jī)床的數(shù)控技術(shù)必須符合智能化制造技術(shù)的要求。目前從國際和國內(nèi)的職能制造技術(shù)的發(fā)展情況來分析，其主要標(biāo)準(zhǔn)是要求必須具備各種配置的高可高性能，這是作為智能制造加工的最基本的組成部分，也就是說機(jī)床性能在更高環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)必須體現(xiàn)出其更大的要求標(biāo)準(zhǔn)。這樣才能完成更加精準(zhǔn)的部件加工。以前的智能制造系統(tǒng)能夠工作72小時(shí)，隨著技術(shù)的變革，現(xiàn)在智能制造系統(tǒng)在連續(xù)工作的性能上能夠達(dá)到可以連續(xù)720小時(shí)運(yùn)行，這種長時(shí)間的不間斷的工作大大提高了效率，因此，能夠長時(shí)間不間斷高可靠性運(yùn)行的機(jī)床設(shè)備成為另外一個(gè)發(fā)展趨勢。隨著我們生活的需要和科技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展會越來越好，越來越先進(jìn)，越來越能適應(yīng)我們?nèi)祟惖纳钚枰热缍喙δ軓?fù)合化趨勢、可重構(gòu)趨勢、低能耗環(huán)保趨勢等。

教育與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是分不開的，兩者是相輔相成的，教育能夠更好把先進(jìn)的技術(shù)帶給學(xué)生們同時(shí)又能研發(fā)出需要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。我們在探討數(shù)控機(jī)床的技術(shù)革新問題上有了重大的突破，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)的實(shí)踐應(yīng)用性能，這一點(diǎn)十分重要。因此也會對數(shù)控技術(shù)的研發(fā)起到人才的推動作用，相信在今后的電子時(shí)代，數(shù)控技術(shù)會發(fā)揮它的重要價(jià)值和社會影響力。

參考文獻(xiàn)：

[1]陶曉.數(shù)控機(jī)床的電氣維修技術(shù)及發(fā)展趨勢探討[J].黑龍江科技信息，2007，（12）.