導語：如何才能寫好一篇機械設計技術，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：課程設計；帶式運輸機；注意問題

中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712 (2012) 06-0163-01

帶式運輸機課程設計是機械設計課程教學中一個必不可少的環節，同時也是機械類專業學生一次綜合練習。通過此課程設計，一是，幫助學生鞏固和深化先修課所學的知識，通過綜合運用《機械設計基礎》課程及其它有關的先修課程的理論及生產實踐知識，分析和解決機械設計的問題；二是，培養學生正確的設計思路和分析問題、解決問題的能力，培養簡單機械總體設計和零部件設計的能力；三是，培養學生機械設計的基本技能，通過設計計算和繪圖，學會運用標準、規范、手冊和圖冊并查閱有關的技術資料；四是，培養學生計算機應用能力，通過計算機繪圖，把《機械設計基礎》的課程設計與計算機技術結合的緊密性，為學生提供了一個計算機應用的實踐機會。但學生在搞課程設計時往往不知從何處著手，很容易出現各部分不能有機地綜合起來，設計參數不合適等問題。

下面結合自己的親身教學經驗，談一下自己在指導學生進行帶式運輸機課程設計時的體會。

一、教師在課程設計輔導中的原則

教師在課程設計輔導中，主要針對設計內容、方法、步驟給予提示和啟發。同時，針對學生設計中出現的問題進行個別輔導。主要是引導學生、鼓勵學生應用已學過的知識，自己解決設計中遇到的問題，應讓學生自己動手查資料，引導學生選擇符合裝配工藝和加工工藝的機構。例，減速器中心矩的選擇和軸承蓋的形式密切相關，如果選擇不好，不但調整軸承間隙、裝配拆端蓋困難，且密封性差，加工費時，對于在設計中創新的同學，應給予鼓勵；有差錯的同學，應該完善自己，切忌越俎代庖，要引導學生自行分析研究，如何做到呢？

（一）講方法，不給答案

例：進行軸的設計時，要求對軸的強度進行校驗，這時必須算出軸上危險點的最大彎矩和扭矩，然后進行彎矩扭矩的合成，最后利用公式進行計算檢驗。此時，所謂的方法就是：

（1）求出扭矩。

（2）求出彎矩。

（3）彎矩扭矩合成。

（4）強度校核。教師只給方法，不提供具體過程和答案，以此來提高學生的設計計算能力。

（二）講原則，不給過程

例：減速器中大齒輪的表面硬度要達到硬度220HBS，而要達到這種硬度的熱處理方法有很多種，每一種都有其工藝特點，這時需要學生從實際選擇的齒輪材料，經濟性要求等多個方面進行綜合判斷，選擇合適的處理方法。

二、傳動方案設計方面

學生在搞課程設計時，指導教師不能直接把傳動系統圖發給學生，因為不利于開拓學生視野及學生的創新設計。我們可以給出原動部分、執行部分，讓學生自己用所學過的知識去設計中間的多種傳動方案，并列出多種方案的特點，根據使用要求找出最佳方案。這樣有利于活躍學生的思維，又讓學生具備一定的成就感。

三、傳動比的分配方面

傳動比的分配過程中要注意傳動比是否在合理的范圍內，傳動裝置中的傳動副傳動比相差不能太大，否則有可能造成傳動干涉，還要注意傳動裝置的總傳動比每一傳動副傳動比的連乘積，特別主要聯軸器的傳動比為1。

四、帶傳動設計方面

（1）設計時要注意處理傳動件與其他部件的協調問題。如裝在電動機軸上的小帶輪半徑與電動機中心高相稱，最好不要超過電機輸出軸中心線到地基的距離，其軸孔直徑、長度應與電動機外伸軸段直徑、長度相符，大帶輪不能與機架相碰等。

（2）帶輪的基準直徑應符合標準系列，同時在確定單根V帶基本額定功率p0時，應采用插值法確定。特別注意，為了避免彎曲應力過大，帶輪的基準直徑不能過小。因此，小帶輪基準直徑應符合最小基準直接些列。

五、齒輪傳動設計方面

（1）齒輪的失效形式不一樣，設計準則不一樣。例：減速器中齒面點蝕是主要失效形式，應按齒面接觸疲勞強度進行設計計算，按齒根彎曲疲勞強度進行校核。校核時，要特別注意強度極限應力值的查圖法，一般選取其中間偏下值，即在MQ中間選值。若齒面硬度超出圖中薦用的范圍，可按外插法查取相應的極限應力值。

（2）齒輪結構設計時，通常要考慮齒輪的幾何尺寸、材料、使用要求、工藝性及經濟性等因素，確定合理適用的結構型式，然后按設計手冊推薦用的經驗數據確定結構尺寸，最后繪制出齒輪的零件工作圖。

六、軸的設計方面

（1）安裝軸承的軸段直徑應根據所用的軸承類型及型號考查軸承標準取得，應符合滾動軸承規范。

（2）當兩相鄰的直徑發生變化以形成軸肩時，軸肩的圓角半徑應小于所安裝零件轂孔的倒角尺寸。特別注意安裝滾動軸承的軸肩高度必須小于軸承內圈高度，以使軸承的拆卸。

（3）為了使套筒、圓螺母、軸端擋圈等可靠壓緊軸上零件的端面，與零件輪轂相配的軸段長度L應略小于輪轂寬度B，一般約短1-3mm。

七、結束語

以上是在指導課程設計中的一些體會。當然除了提高設計質量外，還可以對課程設計題目進行探討，改革創新，收集生產實踐中的新型裝置，以拓展學生的視野和思維并提高它們的綜合設計能力。

參考文獻：

[1]濮良貴,紀名剛.機械設計（第六版）[M].北京:高等教育出版社,1995

[2]陳春穎.減速器設計中的常見問題解析[J].民族職業技術學報,2004,4

[3]唐增寶,何永然,劉安俊.機械設計課程設計[M].武漢:華中科技大學出版社,1999

篇2

關鍵詞：機械設計；機械制造；經濟發展

中圖分類號：TQ171文獻標識碼： A

引言

機械設計制造技術對促進我國機械制造業發展有著重要作用，可以保證我國機械設計制造技術在新時期可以滿足社會與經濟發展要求，同時也可以確保通過卓越計劃可以保證我國機械設計制造技術水平，可以讓我國機械產品設計制造水平保持在國際領先行列。機械設計制造技術在實際運用中表現出工程性、綜合性、統一性以及全球性等特點，這要求我國高等院校教育在針對機械設計制造高端人才培養中，要結合我國機械設計制造技術發展方向與趨勢進行定向培養，這樣才能確保我國機械設計制造技術可以更好的服務于社會發展。

1、機械設計的技術分析

1.1機械設計的初期計劃

設計分析機械設計要進行初期的計劃設計，其在工作方面和計算機軟件的設計需求分析比較類似，在設計之前要對機器設計的要求進行調查和分析，在分析要求的過程中，對機器應該具備的功能也要進行掌握。以此作為機械設計的基礎，然后在設計以及制造過程中要對相應的約束條件進行規定。

1.2機械設計中設計方案分析

機械設計中方案是設計的精髓，對一個設計的成敗至關重要。在方案設計階段，要解決許多問題，包括理論知識與實際操作間的脫節，設計各環節中的處理、調控與更新，機械產品的最終形態，檢驗者對機械的認識、開發與創新等，這是為以后機械設計和制造以及運用等服務。在設計方案時，要依據設計的理論及規范等一系列要求，首先設計好機械的基本構架及活動方法，其次是設計和選取零部件，最后是設計制作工程制作圖，并且對做好的設計做一個初步檢查。

1.3機械設計的主要技術設計分析

機械設計中，對技術層面的要求最為嚴格，在這個階段要對設計圖紙進行校對，同時，要對圖紙進行計算，對設計總圖和部分草圖要進行對比和核對分析。在機械設計方面對每個部分都要進行設計，設計時要進行非常嚴格的核對，不能出現疏漏的情況，同時，在校對方面也要保證質量。對要進行產品生產的機械，在設計時，要根據產品進行定型設計。

1.4機械設計的發展趨勢與前景分析

隨著社會的進步和科學技術的高速發展，現代機械產品對機械設計在技術方面的要求向著模塊化、智能化、系統化并依據產品的特性設計等方向發展。總的來說，現代機械設計的發展趨勢有以下幾個：一是更加注重綠色的設計理念，節能環保的意識逐漸深入人心，對機械產品的要求也是以綠色化和智能化為主，合理地使用資源，追求對資源的多重使用；二是越來越優良的功能，在設計機械產品時，要多多使用動態設計、補償設計、控制設計技術和防腐設計等技術來提升設計產品功能的優良性；三是更加注重市場競爭的影響，設計產品的最終目的是使產品在投放市場時能夠取得很好的競爭優勢，所以要利用降低成本、產品的技術創新、智能設計以及仿真設計等競爭優勢的技術設計來使產品更加符合市場的需求。

2、機械制造的技術分析

機械制造技術水平的高低直接影響機械產品質量，因此加強這方面的研究，不斷提高機械制造技術水平，對增強國家工業實力具有重要推動作用。機械制造技術既包括刨、磨、鉆、銑、焊、搪等技術，又包括車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等。另外，隨著科技的發展精密磨床、精密車床、精密絲杠車等設備的出現，進一步提高了機械制造水平。

2.1制造技術的現狀

當前各國都已認識到先進制造技術的重要性，為提升國家綜合能力都在技術發展方面給出了巨大的扶持，都在技術研究方面投入精力，重視技術人才培養。而全球化的浪潮下，各國綜合實力的競爭極大依靠科研技術的競爭。企業為提升競爭力，加快制造技術到產品的轉換，多元化的先進制造技術格局正在形成，諸如數控系統投入制造過程中，正是各個先進技術轉化為生產能力的體現。同時，由于我國先進制造技術起步晚，先進技術與外國距離較大，需要進一步的發展以縮小與外國的差距。需要在下一步工作中加大先進技術的應用到機械制造中，同時由于機械制造的發展正是機械制造工藝中的重要部分。先進制造技術的革新為制造機械的更新提供依據，而機械制造工藝同時是制造技術的體現，其又會為制造技術的發展提供動力。

2.2機械制造技術的特點分析

先進的機械制造技術要符合當代技術發展要求，在機械設計方面要更加具備當代的特點。傳統的機械設計在應用過程中出現了越來越不能滿足現代機械產品需求的情況，雖然其在制造技術方面在不斷的更新，同時，使用的設備也在不斷的更換，但是，在原有基礎上要不斷的更新技術，對先進的技術進行利用，作為其發展的基礎。市場經濟不斷發展過程中，機械制造技術要做到能夠適應經濟的發展。工業發展過程中對各方面都提出了新的要求，近年來，工業發展速度非常快，而且在不斷的融入新的技術體系。工業生產過程中對計算機技術以及信息技術進行了很好的融合，為了更好的提高生產效率，應該對機械制造技術進行革新。提高生產效率滿足客戶的需要，能夠提高市場占有率。先進的機械制造技術在技術范圍上要進行擴大，同時，在生產加工方面要不斷的發展。

2.3主要的機械制造工藝

當代機械制造的技術覆蓋范圍非常廣，包括焊、鉗等。而現代機械制造的焊接技術主要有：埋弧焊焊接技術，即在焊劑表層下靠燃燒電弧來完成焊接的焊接技術；電阻焊焊接技術是指將待焊接的物體牢牢壓在正負兩極之間，再接上電源，依靠電流經過被焊接物表面以及周邊能夠發熱的效應，將其熔化，使它和金屬融為一體的壓力焊接工藝；螺柱焊焊接技術，就是使螺柱的一端和管件或板件的表面緊緊連接在一起；攪拌摩擦焊焊接技術就是在焊接時，除了焊接用的攪拌頭，其余焊接消耗性材料如焊劑、焊絲等都舍棄的焊接工藝；氣體保護焊焊接技術，即用電弧來發熱的焊接技術。

2.4我國機械制造技術的發展方向分析

（1）機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業而言，是一種未來發展的方向。組織體制與生產模式的更新發展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。（2）機械制造的設計。工業發達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數據。尤其是計算機輔助軟件的應用-CAD技術的應用，讓更多企業開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國，則缺乏這種先進的計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發展。（3）機械制造的工藝分析。機械制造以高精度、高精細加工作為其發展的趨勢。最新的技術，如微型加工、納米加工技術、激光加工技術、電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業發達的國家，這些技術應用較為廣泛。

結束語

時代在不斷的發展，在這個過程中，機械設計也要做到能夠和時展潮流進行適應，其中，綠色設計理念是其中最重要的設計理念，實現了對資源的合理利用。機械設計要更加的詳細和細致，在生產設備以及安全程序方面都要進行重視，這樣才能保證產品設計符合要求。機械設計在技術層面要進行不斷的提高，機械制造的前提，只有保證設計方面的優良性，機械產品在質量以及性能方面才能進行保證。

參考文獻

[1]汪雷.機械設計與機械制造技術分析[J].企業技術開發,2013,Z3:7-8.

篇3

關鍵詞：機械設計技術；機械制造技術

0引言

在機械加工制造領域，設計人員首先需要根據客戶的相關要求設計出加工圖紙，然后由相關的工人根據圖紙加工出對應的零件，機械設計與機械制造相輔相成，二者在機械行業的發展之中占據重要的地位，機械工作之中必須要重視機械設計及機械制造技術分析工作，從而更好地促進機械行業的發展。

1機械設計技術分析

①機械設計初期計劃設計。機械設計的初期計劃設計就是在正式的設計工作之前，對機械設備的設計要求進行詳細的調查研究，了解消費者對于設備的實際需求，在此基礎上確定設備應具備的功能，機械設計初期計劃設計是機械設計工作的基礎，規定了設備設計制造過程中應該嚴格遵守的一些約束條件。

②機械設計的設計方案。方案設計在機械設計中占據靈魂地位，直接影響著設計工作的效果，這一階段設計人員需要處理設計工作之中可能出現的各種問題處理。方案設計時要綜合考慮機械設備的性能、功能要求以及檢驗人員對于設備開發及認識情況。一般來說，設計階段要首先對工作原理進行定位，然后明確機械設備的基本結構及運動方式設計問題，在此基礎上合理地選擇及設計零部件，完成工程圖紙的繪制工作，最后對初步設計結果進行檢查。

③機械設計的主要技術設計。這一工作階段對于設計人員的專業技術能力要求十分苛刻，需要有關工作人員詳細核對、計算設計圖紙上的有關尺寸、參數，將部件的草圖與總的設計圖紙進行對比分析，一旦發現二者之間存在不一致的情況，要重新進行計算分析，待生產的產品還需要進行定型設計。

2機械制造的技術分析

2.1機械制造的特點

①傳統的機械制造技術逐漸難以滿足當前階段的生產需求。隨著現代工業的不斷發展，傳統的機械制造技術逐漸難以滿足行業的發展需求，許多機械制造技術以及生產設備都在不斷的更新換代，先進的機械制造技術成為行業發展的必然趨勢，機械制造技術要在原有的技術基礎之上進行更新換代，只有這樣才能夠滿足當前激烈的競爭形式；

②工業發展新要求。當前階段社會工業在迅速發展，許多先進的技術手段開始融入到機械制造技術體系之中，比如化工技術、微電子技術、計算機技術等，為了切實提高機械制造的生產效率，行業內有關工作人員要能夠不斷地進行技術革新，以客戶的需求為方向，不斷地優化機械制造技術，完善機械制造生產工藝，擴大市場。

2.2機械制造的發展方向

①機械制造管理分析。改革開放以來，我國的機械制造技術發展的十分迅速，無論是設計方面、管理方面還是制造工業方面都已經能夠基本滿足當前階段機械制造業發展的實際情況。從機械制造管理來說，隨著計算機網絡技術的迅速發展，許多企業的經營管理過程中都開始使用計算機管理制度，機械制造行業也不例外。生產模式及組織體制的不斷發展，越來越多計算機管理理念開始進入各行各業，比如LP、AM等，計算機管理制度的應用，能夠明顯地提高管理的效率，但就目前來說，在機械制造行業中，計算機管理制度應用的還相對比較少，為了更好地促進企業的發展，機械制造行業應加強管理機制的更新完善。

②機械制造工藝分析。未來機械制造工藝會向著高精細化加工、高精度加工的方向發展，一些高端的工藝技術比如納米加工計算、微型加工技術等已經在工業發達國家普及開來，但就目前來說，我國的機械工業發展還比較落后，這些高新的技術手段依然處于開發階段。

③機械制造設計技術分析。機械制造設計技術在機械制造中發揮著重要的作用，先進的設計方法能夠有效的提高設計工作的效率以及精準度，對于保證機械制造的質量十分關鍵。就目前來說，各種計算機輔助軟件已經成為機械制造設計中的重要工具，比如CAD技術、3D-Max等，但這些先進的計算機軟件技術在我國的機械制造中普及度還不夠高，就技術層面上來說，各機械制造企業還需要不斷研究開發普及各種優秀的計算機軟件，促進機械制造向著的高精度化、自動化、虛擬化、綠色化方向發展。

3結束語

在工業技術不斷的發展的形勢之下，機械設計及機械制造要緊跟時代的腳步，在機械設計過程中融入綠色化、虛擬化、自動化理念，要立足于行業發展實際，積極的利用計算機技術、電子技術、自動化技術等相關的技術手段，優化機械設計及制造技術，提高機械產品的生產效率、質量，降低成本，保證企業的經濟效率。

參考文獻：

[1]郭健禹.現代機械制造技術的發展方向探析[J].中國科技縱橫，2011（18）.

[2]辛長德.數控技術在機械制造中應用及發展[J].科技創新與應用，2012（07）.

篇4

CAD技術主要以計算機輔助設計技術為載體，將設計資料傳輸到計算機當中去，通過相應的計算機系統對數據的運算、自動的進行程序編制和對圖形的處理，并達到優化設計方案的目的，從而繪制出理想的零件或產品的結構圖。CAD是將人與計算機的最佳特性結合起來，輔助進行產品的設計和分析的一門新興技術，集合了計算機和工程設計方法，是一項最新的發展學科。人在運用CAD技術繪圖和計算機繪圖是不一樣的，計算機繪圖只是簡單的運用圖形軟件與硬件繪圖和相關標注的一種以擺脫過去復雜的手工繪圖為其目標的方法與技術。而CAD技術繪圖是運用自己的經驗和判斷能力，以人機交流的方式，來控制整體設計的過程，達到最優設計結果。CAD技術具有機械產品的特點，使得在機械制造領域運用非常廣泛。CAD組成系統是由軟件和硬件兩個系統組成，軟件方面是由CAD軟件以及相關的輔助模型構成，主要有CAPP功能，也就是計算機輔助的工業設計功能。二維繪圖功能，也就是利用計算機進行智能繪圖。PDM功能，也就是對產品數據的管理功能。目的是確保藝卡、圖紙、技術資料和加工代碼等方面具有可靠性與安全性。CAD的硬件組成主要有個人計算機、工程工作站和圖形輸入輸出設備方面。

2CAD技術在機械設計中的應用

（1）CAD在機械工程設計中二維繪圖的應用。

CAD技術在機械設計中進行二維繪圖的應用是最為常見的應用方式。CAD中二維繪圖軟件的主要功能包括交互式繪圖、填充剖面、圖形編輯、文字、標準尺寸、調用圖塊、區分層次和實現圖形交換等功能。而在二維繪圖中圖形和數據是設計者進行機械產品設計時必須要考慮的主要問題。需要注意的是參數化的設計。同一個系列或類型的機械零部件，他們在結構上是非常相近的。唯一不一樣的就是尺寸的大小不同，只需要借助參數化設計方法構建圖形程序庫，把圖像調出，然后對其尺寸進行相應的調整，就會得到一個不一樣的設計圖形。

（2）CAD在機械工程設計中三維繪圖的應用。

CAD技術在三維設計中，其基本思想之一就是實現參數化和變量化設計，這是過去二維建模體系中無法實現的參數化設計。現在CAD技術擁有一些基本的體系，有邊框模型、外形模型與實體模型這三種建模方法。CAD通過這些體系完成零件模型的建立。如在CAD的三維實體建模中，系統提供了立方體、環狀體、圓柱體、球體、圓錐體、楔形體這6種基本體系。簡單的零件模型是采取分解成幾個小塊的不同的基本體，然后把這些零件體以三維實體造型和布爾運算產生一個零件的模型。對于稍復雜的零件模型就需要首先繪制出圖像的二維幾何輪廓，然后通過三維造型得到零件的模型。在機械設計中，設計人員充分利用CAD來建模，利用三維空間可以進行快捷靈活的操作，來控制、修改零部件、重新設計零部件。

（3）實現機械產品的協同設計。

篇5

[關鍵詞]機械設計；機械制造；作用

中圖分類號：F407 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）37-0292-01

一、機械設計

所謂機械設計是指根據使用要求對機械的工作原理、結構、運動方式、力和能量的傳遞方式，各個零件的材料和形狀尺寸，方法等進行構思，分析和計算并將其轉化為具體的描述，以作為制造依據的過程。在機械領域發展越來越好的形勢下，機械制造成為機械領域中中重要的組成部分。因此，有效的、合理的進行機械制造制作至關重要。然而，要想實現此目的需要保證機械設計的規范的進行，從而提高機械動態化水平，才能夠實現機械制造合理而有效。一個好的機械設計必須有以下幾個工作階段構成。

1、計劃階段

在具體開展機械設計之前結合機械相關的資料進行設計是非常必要的。其目的是通過機械資料進行了解，從而合理的規劃如何進行機械設計才能夠保證機械的性能、安全、質量等方面能夠符合規范性文件的要求，為后續進行具體的機械設計做好鋪墊工作。

2、方案階段

方案階段是機械設計的關鍵部分，其主要進行的工作內容是詳細的設計機械的每個部分，最終設計出完整的機械。但是，需要注意的是方案階段所設計出的機械并不是最終定稿的設計方案。因為方案階段僅是按照要求將機械設計出來，未涉及到設計方案檢查相關的內容。

3、技術設計階段

技術設計階段需要進行的工作內容是結合總裝配草圖及相關技術性文件就機械設計方案中的設計部分進行優化和完善，最大限度的提高設計的合理性和有效性。由于在后續的工作中對機械設計方案改動的可能性較大，需要將此階段設計完成的方案安全的保存，為后續工作做準備。

二、機械設計的分類

現代社會，機械產業發展迅速，機械種類越來越多，相應的其工作原理也會有所不同，對應的工作特性和性能也會有很大差異，機械設計就會各有特性。在機械制造領域，可將機械設計分為新型、繼承和變型設計三種。

1、新型設計

新型設計是指將試驗驗證可行的技術或者成熟的設計技術應用在新型產品上。

2、繼承設計

繼承設計是指為了提高現有機械的工作性能以及工作效率，大大減少生產成本，機械設計人員根據自己的豐富經驗和現有的設計技術對已有機械進行重新設計、改造。

3、變型設計

變型設計是指為滿足用戶新的使用需求，設計人員對現有的機械設計圖進行部分改變（如添加或刪改），進而設計出不同于原有的機械。

以上三種機械設計的相同點都是對機械進行科學、合理的設計與創新。不同之處在于三者的側重點不一樣，新型設計更注重創新，設計新的產品；繼承設計是在原有的機械上修改，注重的是經濟性；而變型設計則是對落后的機械進行重改，使其更能滿足現代社會發展所需。

三、在進行機械設計的時候存在的問題

1、機械設計者的視野過于狹窄

由于人們對機械的要求越來越高，希望機械的功能能夠滿足自身的要求，從而獲得更多的經濟利益，所以要求機械設計者能夠設計出多功能的機械，但是，由于設計者的知識有限，沒有對各個領域的機械進行深入的研究，因此導致設計者的視野過于狹窄，無法生產出多功能的機械。

2、設計圖紙太復雜

經過學校的教育，新型的機械設計人才出現在機械制造企業，但是由于這些機械設計人才所學的東西大多是課本上老舊的知識，或者是較為新穎的知識，老舊的知識無法繼續使用，新穎的知識又無法在校園的實習中得到實施，所以他們設計出的圖紙太復雜，難以讓機械制造者理清頭緒，因而降低了機械制造的效率，不利于機械制造行業的快速發展。

3、制造機械時無法獲得設計圖紙中的材料

近幾年來，人們漸漸對新工藝和新材料產生濃厚的興趣，一些機械設計人員為了迎合客戶的需求，在設計圖紙中應用較為先進的施工材料，但是在實際的機械制造過程中，機械制造企業無法大量獲得這些新型的材料，這時制造人員只能使用傳統的材料進行機械制造，一經客戶發現，就會產生企業與客戶之間的矛盾。

4、按設計圖紙制造出來的機械穩定性不高

當機械制造人員使用設計圖紙進行設計的時候，由于機械設計人員在設計的過程中，沒有使用較為先進的設計方法來進行設計，并且計算結果不夠準確，所以導致按照此種設計圖紙制造出來的機械穩定性差，壽命短，無法為客戶帶來長久的經濟利益，阻礙了機械制造企業的發展。

四、解決機械設計過程中遇到的問題的方法

1、拓寬設計者的視野

為了制造出多功能的機械來為企業帶來更多的經濟利益，機械設計者首先要增加自身的知識儲量，然后對不同行業所需的機械的特點進行研究，再根據企業所需機械的特點進行機械設計，從而讓設計出來的機械擁有更多的功能，幫助企業獲得更多的經濟利益。

2、簡化設計圖紙

機械制造企業在招聘機械設計人員的時候，必須對其設計能力進行檢驗，從而能夠讓其在客觀情況允許的情況下，按照客戶和設計結果的要求進行機械設計。此設計圖紙還要有易于實施的特點，從而降低機械制造的難度，減少制造成本，促進機械制造企業的發展。

五、進行機械設計應遵循的原則

“無規矩不成方圓”，同樣在機械設計領域中也會存在許多“規矩”，機械設計人員進行設計時，除了要遵循主要程序之外，設計準則也是其必須遵守的約束條件。

1、技術性能準則

技術性能除了包含機械性能之外，還包括機械在制造和使用過程中所涉及的所有性能，技術性能既包含靜態性能，又包含動態性能。技術性能準則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。

2、標準化準則

任何行業都有自己的標準化規范，而機械制造中與設計相關的主要標準有：（1）概念標準化，所謂概念標準化即是指在機械設計過程中所提到的專業術語、字母符號等其他專業性表述應符合行業標準。（2）實物形態標準化，設計過程中應按統一規定選取零部件、原材料、設備等的結構形式、尺寸等。（3）方法標準化，在機械設計中涉及的操作、測量或者試驗方法應按照規定進行。

3、安全性準則

機械設計要考慮機械制造過程中的安全問題，其準則有：（1）生產安全性，在進行機械設計時，應考慮操作人員生產時的安全性等。（2）零件安全性，確保機械制造中使用的全部零件在額定的外負載條件下，不會發生嚴重變形、斷裂以及重度磨損等情況。（3）整機安全性，確保機械在正常操作下不發生故障，能實現機械的所有功能。（4）環境安全性，設計人員設計的機械應能保證不對機器周圍的環境和人造成污染和危害。

結束語

在我國改革開放以后，工業生產不斷發展，這在一定程度上帶動機械領域的進步，促使機械領域在現代化社會中越來越重要。此種情況下，不斷的優化和完善機械制造尤為重要。機械設計作為機械制造的重要組成部分，其是否合理、有效、標準、正規直接關乎機械制造質量。可以說，機械設計在機械制造中發揮重要作用。

篇6

在對機械進行設計時，計算機技術的發展對其產生了很大的影響，這樣就使得傳統的設計方式逐漸在向CAD技術方向發展，同時在發展過程中逐漸形成了自動化設計的情況，這樣在設計效率方面得到了很大的提高。計算機技術的發展使得產品結構設計從二維模式向三維模式在不斷進行轉變，同時也能更好的對產品的形狀以及尺寸進行表示，同時利用計算機技術能夠更好對設計數據進行分析。在進行設計時設計的方法是非常的多，這樣就使得在設計過程中更加無法離開計算機技術。

2機械設計中的CAD技術

在計算機軟件和硬件技術以及相關的技術都得到發展的情況下，CAD技術慢慢成為了綜合性的應用技術，這種技術的運用，能夠更好的將計算機輔助工藝設計和數控自動編程技術進行連接，這樣在機械設計中有了更好的應用。在傳統機械設計中，通常是要進行手工繪圖的，但是在應用CAD技術以后逐漸形成了二維繪畫，這樣能夠更加直觀地對設計進行了解。CAD技術能夠對復雜的圖形進行分解，形成更加簡單的圖形和符號，同時在需要使用的時候能夠從數據庫中進行查找，對調出的圖形在另外一張圖形中也是能夠更好的使用的。在傳統的標準化設計中，機械零件的結構都是存在著一定的相似性的，這樣就需要在設計過程中對尺寸要進行必要的調整，在應用計算機技術以后，在對尺寸進行調整的時候是非常的方便和快捷的。在對零件結構進行設計的時候在整體造型設計方面可以利用三維圖像來進行呈現，這樣能夠使設計人員更好的對設計情況進行掌握。在機械設計過程中是可以進行運動仿真測試，這樣能夠更加的對存在的干涉情況進行掌握。

3機械設計中CAD技術優點

在機械設計中運用CAD技術能夠更好的使設計師對產品進行設計和表現，利用CAD技術的能夠得到更加生動的三維立體圖形，這樣能夠將設計人員的注意力更好的集中在產品設計方面，同時也能更好的在設計過程中進行深入，這樣能夠更好對外進行展示和交流。在對機械進行設計時利用CAD技術能夠更好的節省工作量，同時也能更好的縮短設計時間。CAD技術在進行新機械設計的時候，已經對一些零件的設計信息進行了繼承，因此，在設計中工作人員只要將一些個別零件的數據進行補充即可，這樣系統就會自動得到設計的方案，因此，在時間方面是非常節省的，同時在工作效率方面也得到了提高。裝配環境中實現對零件的設計和修改。在裝配環境中，可以運用CAD技術進行新零件的設計，而且可以參照相鄰零件進行新零件的設計，這樣可以保證新零件和相鄰零件在配合上的精確性，避免因為在設計新零件時由于誤差而導致與相鄰零件的無法匹配，比如可以在裝配環境中，根據箱體的形狀等相關數據設計出與之相配的箱蓋。同時，在零件環境中還可以運用資源查找器，當零件設計完成時，在資源查找器里，會列出零件在設計時的每一個步驟，還可以通過進行零件回訪，觀看整個制造過程。修改零件時，可以在資源查找器中找到零件步驟，直接修改，而且在裝配環境下，要進行對零件的修改，只需要點擊零件就能進入零件環境來對其進行修改。實現在裝配環境中對裝配零件的查看和修改。在資源查找器的裝配路徑查找器里記錄了各個零件之間的裝配關系，在將各個零件進行裝配時，如果發生裝配不正確，裝配路徑查找器即可對其錯誤進行顯示。同時，可以將零件進行隱藏，查看內部結構。在部件裝配完成后，可以對其進行動畫演示，查看裝配過程，對于有運動行程要求的，可檢查其行程要求是否達到。對于在靜態先不發生干涉的部件如果在運動中發生了碰撞，則可以及時進行更正，避免在設備設計出來后才發現問題，導致設備的報廢。此外，還可以對產品零件進行虛擬加工和裝配試驗，以查看零件和裝配工藝是否存在問題，從而避免了昂貴的機械模具試驗費用。提高了產品質量和性能。CAD技術可以通過使用有限元受力分析和優化等方式，保證了機械設計的質量，而且增強了產品的信息化性能，可以對產品的形狀、位置等幾何特征進行描述，還可以對設計對象賦予更多的信息。

4機械設計中CAD技術發展走向

集成化,人們將CAD和CAM兩個規程相互結合實現一體化，在數控仿真和生成數控加工程序中運用CAD結果，這就是集成化的一個進步，能更好地提高工作效率。而在未來的發展中，將CAD、CAE、CAPP、CAM進行集成是未來產品設計開發的主要模式。而與快速原型制造的集成，能夠在并行工程環境下，迅速對產品的設計進行評價和修改，提高市場競爭力，這也是未來發展的重要方向。智能化。CAD系統屬于人機一體化，在將來的發展中，隨著人工智能和專家系統等的發展和完善，未來的智能CAD系統將可以采用人工智能技術，通過運用知識庫里的設計知識，進行推理和決斷，使CAD技術達到更高的水平。

5結束語

篇7

關鍵詞：機械設計 現代機械設計方法 包裝機械

我國的包裝機械行業起步于20世紀70年代,在80年代末和90年代中得到迅速發展。已成為機械工業中的10大行業之一,無論是產量,還是品種上,都取得了令人矚目的成就,為我國包裝工業的快速發展提供了有力的保障。目前,我國已成為世界包裝機械工業生產和消費大國之一。但在包裝機械設計領域,絕大多數設計人員仍沿用傳統的設計方法。隨著科學的不斷發展以及市場競爭的加劇,客戶的需求也越來越高。體現在以下幾個方面:為了滿貨期和降低生產成本的需要以及包裝機械和生產機械相銜接必須提高生產效率;為了更好地適應新變化的需要,包裝機械要具有高的柔性和靈活性;當設備出現故障時,能進行遠程診斷服務;利于環境保護、噪聲、粉塵和廢棄物少;設備購置投資盡可能少,價格要盡可能低。而傳統的設計方法根本無法滿足這些要求。

1、現代機械設計方法

為了尋求保證設計質量、加快設計速度、避免和減少設計失誤的方法和措施,并適應科學技術發展的要求,使設計工作現代化,引發了現代設計方法的研究。現代設計方法的特點是動態的、科學的、計算機化的方法。它將那些在科學領域內得到應用的所有科學方法論應用到工程設計中。現代設計方法實質上是科學方法論在設計中的應用。冠以“現代”二字是為了引起重視,其實有些方法也并非是現代的。可歸納為下列具有普遍意義的方法:信息論方法、系統論方法、控制論方法、優化論方法、對應論方法、智能論方法、壽命論方法、離散論方法、模糊論方法、突變論方法、藝術論方法。把以上現代設計方法應用到機械設計中來,則稱其為現代機械設計方法。

2、現代機械設計方法在包裝機械設計中的應用

首先在設計理念上要借鑒先進國家的經驗,以用戶的需求為設計的目標,并結合柔性設計、模塊化設計的理念,一機多基本一樣,但設計階段側重點不同如:總體設計時,要全面考慮整個包裝機系統的布局、運動協調性、造型設計、人-機環境以及裝箱運輸等。模塊化設計是一種先進的設計方法,它的核心思想是將系統根據功能分為若干模塊,將包裝機中同一功能的單元設計成具有不同性能、可以互換的模塊,通過模塊的不同組合,使包裝機多功能化、系列化。采用這種方法的優點是:(1)使包裝機更新換代速度加快。因為新機型的替代,往往是局部改進。將先進技術引進相應的模塊,比較容易實現局部改進;(2)縮短設計周期。當用戶提出要求后,只需更換模塊,或設計制造部分模塊,即可得到新的機型,滿足用戶需求;(3)降低成本,便于維修;(4)性能穩定可靠。另外現代包裝機設計應該滿足“綠色設計”,即人性化設計的要求。它是面向質量設計、裝配設計、制造設計、維修設計、可靠性設計的綜合設計。我國人口眾多,人均消費水平比發達國家低,而且城鄉差異較大,包裝系統的設計應以價廉物美為主,不能盲目追求高精尖。要考慮到可靠性、安全性、環保性、低噪音等各方面的因素。充分體現原理優化、結構優化、制造優化、造型優化。

3、包裝機械可靠性的設計方法

機械可靠性設計可分為定性可靠性設計和定量可靠性設計。所謂定性可靠性設計就是在進行故障模式影響及危害性分析的基礎上,有針對性地應用成功的設計經驗使所設計的產品達到可靠的目的。所謂定量可靠性設計就是充分掌握所設計零件的強度分布和應力分布以及各種設計參數的隨機性基礎上,通過建立隱式極限狀態函數或顯式極限狀態函數的關系設計出滿足規定可靠性要求的產品。機械可靠性設計方法是常用的方法,是目前開展機械可靠性設計的一種最直接有效的方法,無論結構可靠性設計還是機構可靠性設計都是大量采用的常用方法。可靠性定量設計雖然可以按照可靠性指標設計出滿足要求的恰如其分的零件,但由于材料的強度分布和載荷分布的具體數據目前還很缺乏,加之其中要考慮的因素很多,從而限制其推廣應用,一般在關鍵或重要的零部件的設計時采用。機械可靠性設計由于產品的不同和構成的差異,可以采用的可靠性設計方法:預防故障設計、簡化設計、余度設計、耐環境設計、權衡設計等,將這些方法應用到包裝機械設計中去即為現代包裝機械可靠性設計,當然,機械可靠性設計的方法絕不能離開傳統法,如機械計算機輔助設計、有限元分析等。

目前,微電子技術、信息技術、網絡技術、材料科學等學科迅猛發展,而且不斷向機械工業滲透。現代設計技術也不斷地與機械設計技術相結合,向集成化、敏捷化、網絡化、智能化的方向進一步發展。在包裝機械設計中引用現代機械設計方法,使得包裝機械的設計周期大大地縮短,提高了產品的性能,而且還有助于經濟效益的提高。隨著設計新手段、新方法、新技術不斷地涌現,廣大技術人員應不斷更新設計思維,采用現代設計技術,真正提高產品的開發能力和設計水平,以增強市場競爭力。

參考文獻

[1]梁尚明,殷國富.現代機械優化設計方法.北京:化學工業出版社,2005.

篇8

關鍵詞：機械設計制造;自動化技術;應用

現代數字信息技術以及智能化技術的發展為人們日常生活以及社會生產發展提供了相應便利。故此，促進自動化技術在機械設計制造中的應用具有重要作用和意義。不僅能夠提高機械產品設計和制造的質量和效率，還能在一定程度上促進工業生產發展。在這種情況下，加強對機械設計制造中自動化技術的重視程度，探究機械設計制造中自動化技術的有效應用策略已經成為了相關企業生存發展的首要任務。

一、機械設計制造中自動化技術應用的意義

1.提高資源利用效率。與傳統的機械設計制造技術相比，運用自動化技術進行機械設計制造，能夠有效的提高資源利用效率，降低機械設計制造的資源成本，從而提高企業的經濟效益。在傳統的機械設計制造技術影響下，我國的機械設計制造工作長期處于粗放式生產模式，這就導致了在生產過程中，大量的生產資源都被浪費，不僅增加了企業的生產成本，還會影響企業的生產效率。采用自動化技術進行機械設計與制造工作，可以提高機械設計與制造的精細化程度，這樣能夠有效降低生產過程中發生的能源損耗，減少能源浪費現象發生的幾率。此外，利用自動化技術進行，還可以對機械設計制造生產過程中的廢料進行加工處理，促進生產廢料的合理回收利用，從而提高企業生產的資源消耗，降低企業生產成本。2.提高機械設計制造效率。隨著社會生產的發展，在市場經濟的調節作用下，對企業生產中的機械設計制造質量和效率要求也越來越高。在這種情況下，企業要想增強自己的經濟效益，占領更多的市場份額，就需要采取有效措施，提高機械設計制造的質量和效率。故此可以將自動化技術更好的應用到機械設計制造中，從而促進機械設計制造質量和效率的提高。效率和質量是企業在生產過程中的一對固有矛盾，提高企業生產效率就必須要犧牲一定的產品質量，反之要想提高是產品質量，就需要犧牲一定的生產效率。但是運用自動化技術進行機械設計制造，能夠幫助企業實現二者之間的有機統一，緩解企業生產過程中的效率和質量之間的矛盾，在保障企業的生產質量的同時，提高企業的生產效率，從而促進企業機械設計制造的可持續發展。3.提高機械制造的精準性。在當今時代，社會生產發展日新月異，工業機械設備也逐漸朝著小型化的方向發展。在這種背景下，對于工業機械設備及其自身各個部件精度、質量等的要求也越來越高，如果機械設備中重要部件的精度和質量達不到設備運行要求標準，就會影響設備的正常運行，從而導致設備的運行故障。運用自動化技術進行機械設計制造時，通過運行現代計算機信息技術能夠有效強化機械設備及其部件的設計精準度，同時還可以對相應的生產環節進行有效控制，通過計算機軟件或編程指令對數控機床進行有效控制，保障生產環節能夠科學、有效進行，強化機械設備及其部件生產質量和精準性。

二、機械設計制造中自動化技術應用分析

1.自動化技術在智能化中的應用。隨著我國智能化技術的發展，這種技術已經逐漸應用到了我國的工業生產發展之中，為工業生產發展提供了技術支持。鑒于智能化技術在工業生產發展中的應用，對工業生產機械設備人工智能系統的要求也更高，從而提高設備運行的思考、分析能力。故此就需要強化自動化技術在機械設計制造智能化中的應用。在進行機械設計制造時，通過運用自動化技術，采用一些高端的設備和軟件進行機械設備及其軟件的設計和制造，能夠有效提高機械設備的智能化水平，彌補當前我國在機械設備設計制造過程中的不足，進而提高智能化技術的實際應用價值，使機械設備在工業生產過程中能夠更好的發揮自身的優勢，提高企業的智能化生產水平。2.自動化技術在虛擬化中的應用。虛擬化是機械設備生產過程中的一個重要方面，對于機械設備及其部件的生產質量和效率具有重要影響。在實際的生產過程中，當機械設備的設計工作完成時候，可以在正式生產之前利用虛擬化技術進行生產模擬，模擬出虛擬的生產設備以及部件，通過對虛擬設備和部件的觀察和探索，能夠有效發現設計中存在的不足，對設計進行相應的改進。故此，虛擬化不僅可以降低企業的能源消耗，還能夠提升生產質量和效率，提高企業的經濟效益。所以應將自動化技術更好的運用到虛擬化之中，促進企業虛擬化技術的發展，為企業的未來發展奠定基礎。3.自動化技術在數控中的應用。數控是企業機械設計制造的一個重要環節，對于機械設計制造具有重要影響。數控技術是指將相應的計算機硬件以及數字化技術、機械自動化技術、控制技術等合理、有效的融合在一起，從而提高機械設計制造的高效性和便捷性。在機械設計制造的未來發展過程中，數控技術的發展是其中的一個重要方面。故此強化自動化技術在數控中的應用至關重要，對企業機械設計制造未來發展具有重要作用。但是在將自動化技術應用于企業的生產發展時，應安排專業的人員對實際生產過程進行把控，從而保證生產生產過程不會出現偏差和失誤。

三、結語

在當前的社會背景條件下，提高機械設計制造質量和效率已經成為了企業發展的必然趨勢，同時也是現代工業生產的要求。故此，在機械設計制造過程中，應加強對自動化技術的重視程度，更好的將自動化技術運用到機械設計制造過程中，從而提高機械設計制造的質量和效率，促進機械設計制造的可持續發展。

參考文獻：

[1]李闖,韓磊,安龍哲.機械設計制造中自動化技術的應用研究[J].南方農機,2017,48(7):117-117.

[2]戴雪芬.自動化技術在機械設計制造中的應用研究[J].山東工業技術,2017(03):28-28.

[3]呂沛.機械設計制造及其自動化技術發展研究[J].黑龍江科技信息,2016,26(19):59-59.

篇9

關鍵詞：機械設計；自動化技術；途徑

引言

機械設計的內容比較復雜，很容易在設計生產的過程中出現差錯，為了保證設計的合理性與有效性，需要在進行機械設計時采用一些自動化技術。伴隨著科技的進步，自動化技術得到了極大的發展。自動化技術不僅提升了機械設計的效率，還保證了機械設計的質量，因此被廣泛的應用在機械設計領域。機械設計對于經濟的發展具有重要的作用，只有深入的了解機械設計中常用的自動化技術，才能更好對發展自動化技術。

一、機械設計中常用的自動化技術

(一)供應自動化

機械在設計生產時離不開原料的供應，供應自動化技術能夠為機械設計提供充足的原料，保證機械設計工作的順利進行，因此可以說物資原料供應是機械設計工作實施的前提。供應自動化技術可以對機械設計工作中不同的原料進行整理，自動完成裝貨、卸貨以及運輸的任務，這樣就滿足了機械生產活動的需求。不僅如此，供應自動化技術還可以對原料進行自動分配，這樣就提高了資源的利用效率。

(二)生產自動化

生產自動化也是常用的技術，顧名思義，生產自動化技術應用在生產過程中。生產環節是機械設計的核心，生產自動化技術能夠提升機械生產的效率。機械設計生產工作具有很強的重復性，因此通過人工完成生產工作難免會出現厭倦心理，生產自動化技術是將機械設計生產中的一些重復性操作進行重新整合，這樣能夠實現機械生產的統一化管理。

(三)檢測自動化

在產品生產完成后，需要對產品的質量進行檢查，傳統的檢查工作是由檢查人員完成的，這樣勢必會出現檢查不到位的情況，從而無法有效的保證產品的質量。而檢測自動化技術有效的改變了這種局面，檢測自動化技術是運用計算機對產品進行檢查。在計算機中輸入產品的基本信息，計算機檢查后與輸入的信息進行核對，如果數據在誤差允許的范圍內，則說明產品的質量具有保證，反之則說明產品質量不合格，產品需要重新生產。機械設備的質量是產品的根本，檢測自動化技術能夠在一定程度上提升機械產品的質量。

二、發展自動化技術的途徑

(一)擴展自動化技術的應用領域

社會在不斷的發展與進步，技術也在不斷的革新。因此需要擴展自動化技術的應用領域。在運用自動化技術時可以使用一些系統工具，如群控系統，通過系統工具對信息進行有效的傳輸，同時運用系統可以對數據進行處理，從而滿足不同領域生產活動的需求。環境污染問題越來越嚴重，已經影響到正常的生產生活。環境保護成為了各方都比較關注的問題，環境保護事業的開展具有緊迫性和必要性。對于一些環境惡劣的地區，人員操作具有一定的難度，因此可以將自動化技術應用到環境保護事業中，這樣可以避免人員在工作時出現傷亡的情況，提升環境保護工作的效果。

(二)培養優秀的人才

人才在21世紀的作用越來越明顯，因此發展自動化技術需要培養優秀的人才。企業在進行機械設計時需要從公司的收入中拿出專項資金用作人才的培訓經費，對人才進行培訓，提升技術研發人員的能力。不僅如此，企業還可以開展招聘活動，錄取社會中的專業人才，尤其是一些機械專業的應屆畢業生。通過招聘活動的進行，廣泛的吸取社會中的優秀人才，這樣也能夠更好的對自動化技術進行創新。最后在培養優秀的人才時還需要發揮自身的自主學習能力，只有具有終身學習的意識，不斷的進行相關知識的學習，提升自身的職業修養，才能在激烈的社會競爭中立于不敗之地。

(三)結合實際不斷進行調整

不同的企業對于自動化技術的要求不同，企業的規模不同，生產的產品不同，應用的自動化技術也不同。因此在發展自動化技術時需要結合實際情況，開展市場調研活動，了解不同企業對自動化技術的需求，這樣可以在發展自動化技術時更具有針對性和側重點，加快自動化技術的發展。市場形勢在不斷的變化，結合實際還需要在發展自動化技術時不斷的進行調整，保證應用的技術能夠滿足生產的需求。最后在發展自動化技術時需要對技術進行創新，創新是企業發展的不竭動力，只有不斷的進行創新，才能保證自動化技術符合時代的需求。

三、結語

應用自動化技術能夠保證機械設計工作的順利實施，機械設計中常用的自動化技術包括：供應自動化技術、生產自動化技術以及檢測自動化技術。這三種技術之間相互聯系，供應自動化技術為生產自動化技術的應用提供了前提，而生產自動化技術生產的產品是檢測自動化技術的作用對象。既已得知自動化技術對于機械設計的重要意義，因此需要大力發展自動化技術。可以采用以下的途徑：擴展自動化技術的應用領域、培養優秀的人才以及結合實際不斷進行調整。在發展自動化技術時需要具有清醒的認識，發展活動進行中會遇到很多的挑戰，發展自動化技術任重而道遠，因此需要做好萬全的準備，為自動化技術的發展提供一個良好的外部環境。

參考文獻：

[1]楊煒坤.自動化技術在機械設計中的應用分析[J].科技展望,2017(2):145.

[2]李春剛.自動化技術在機械設計制造中的應用分析[J].山東工業技術,2017(1):270.

[3]牛軍平.自動化技術在機械設計中的應用分析[J].門窗,2017(4):152-154.

篇10

摘 要： 隨著科學技術的不斷改革創新，我國機械制造行業發展得到了質的飛躍，社會各界人士開始高度關注到自動化技術的應用。企業為了保障工業生產的高質量和高效率，就必須通過高效發揮出自動化技術的作用，不斷提高機械運行故障的分析診斷能力，確保機械設備能夠穩定安全的持續運行，為廣大企業創造出更多的經濟效益和社會效益。本文將進一步對機械設計制造中自動化技術的運用展開分析與探討。

關鍵詞： 機械設計制造；自動化技術；實踐應用

引言

當前是科學技術時代，機械制造行業的發展要與時俱進，跟上時代前進的腳步。自動化技術應用作為機械設計制造過程的重中之重，是一個必不可缺的關鍵環節，直接關系到機械生產作業的高效性和科學性。因此，機械制造企業要合理利用自動化技術，實現新的加工生產模式，打破傳統機械制造的弊端，不斷提高機械產品的質量和生產效率，促使企業在最低成本下創造出最大經濟效益，推動整個行業和諧穩定的持續發展。

一、機械設計制造中應用自動化技術的必要性

1.1提高生產效率

眾所周知，傳統機械設備明顯的弊端就是科技化水平偏低，已經無法滿足現代工業生產相關需求，不利于企業在競爭激烈的經濟市場持續發展[1]。因此，機械制造企業通過在機械設備生產過程中利用自動化技術，能夠大大提高設備的信息處理效率，促使其具備能夠自動優化調整能力，從而進一步提升了產品的質量，同時還可以減少企業在人工成本的支出，無需安排更多z修維護人員進行各項機械設備的維護管理工作。

1.2完善安全性能

在傳統設備制造行業中，企業所生產的機械設備一旦在運行中出現各種性能故障問題，相關工作人員往往無法在第一時間排查解決故障，嚴重影響了企業的日常生產經營。因此，為了解決這一棘手的設備安全問題，企業可通過利用自動化技術，全面發揮出其對設備運行性能故障的診斷和分析能力，確保維修人員能夠及時了解掌握到設備故障發生原因，采取有效解決措施，從而保障設備穩定持續的運行，大大提高機械設備運行的穩定可靠性。

1.3減少能源消耗

傳統機械設備最大的特征就是低效率、高消耗，要想保障設備安全穩定的持續運行，就必須源源不斷提供能源。而機械制造企業在設備生產中使用自動化技術，能夠優化設備內部結構，有效減少設備能源消耗，并且還能夠保障設備的簡單易操作，操控人員只需要通過計算機設備就能夠完成對整個生產過程的科學管理工作，從而實現企業設備加工制造的自動化和智能化，為企業節省了更多的能源消耗成本，推動社會經濟與生態環境的共同發展進步。

二、機械設計制造中自動化的實踐應用

雖然我國自動化技術發展周期相對較短，還處于初步發展階段，與西方發達國家相比較，自動化技術在機械制造行業中的應用還不太全面，技術功能不夠完善[2]。但隨著時間的不斷推移，科學技術的不斷創新，我國自動化技術發展會取得更大的進步。當前，機械設計制造中自動化技術的實踐應用主要體現在以下幾個方面。

2.1數控中自動化技術的應用

在傳統機械設計制造工作中，企業一般應用的是人工控制生產模式，該模式生產效率低下，無法適應現代社會的發展節奏。因此，現代企業通過利用數控技術，能夠最大化提升機械設備的設計制造效率。數控技術實質是指通過融合現代化數字技術、自動糊技術、控制技術以及計算機技術，操作人員在數控技術的輔助下，能夠實現機械設計制造的自動操作化，大大提升機械生產的有效性。數控技術的科學應用對自動化技術在機械設計制造中應用具有很大的意義。企業在機械設計制造自動化技術的數控應用中，只需要安排幾個專業的操控人員負責管理，就能夠保障設備的安全穩定運行。

2.2自動化技術在智能化中的應用

智能化技術的應用，能夠提升機械設計制造的生產效率，降低工作人員的生產任務量，并且還能夠有效提升企業內部的設計制造水平。然而，要想實現機械設計制造的科學智能化，就必須保證所有關聯機械設備具備良好的判斷分析能力，在機械設備智能化生產操作過程中，一旦出現設備性能故障，自動化技術能夠技術判斷分析出故障原因，為檢修人員提供真實可靠的故障信息數據，從而及時采取有效措解決故障[3]。現階段，自動化技術在智能化機械設計制造工作中還存在一定的問題，需要相關工作人員展開深層次的研究探討，以求為機械設計制造智能化發展提供科學依據。

2.3自動化技術在集成化中的應用

機械制造企業要想實現內部的集成化管理，就必須有效將自動化技術、計算機以及傳感器結合在一起，統一控制企業機械設備生產的各項信息數據，這樣才能最大化提升企業機械制造效率。集成化作為現代機械設計制造行業發展中的核心組成部分，與自動化技術的應用息息相關，自動化技術能夠有效實現機械設計制造的優化調整工作，將傳統機械設計制造結構簡單化。此外，機械在重新組裝過程中，自動化技術的合理應用能夠實現對各類組裝數據的規劃處理工作，并在相關計算機軟件的輔助下，將自動化技術有效應用到機械設計制造企業的各個實際生產環節中，確保各項工作有條不紊的開展，為機械設備生產質量提供有力的保障。