導語：如何才能寫好一篇生產計劃制度管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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一、非煤礦山安全監管方面

1、按省、市非煤礦山監管指導意見，制定本縣年度非煤礦山監管方案。

2、按照開展非煤礦山安全監督檢查的工作要求，做好日常檢查、復查和整改記錄。發現問題要及時發出整改指令書，監督整改。對非煤礦山每家企業做到每季度監督檢查一次。

3、因重點項目建設、道路建設等需要，對臨時給予開采的碎石場，做到每兩個月檢查一次，發現存在較大安全隱患的，及時停業整改。

4、全面開展非煤礦山單位普查、分類登記建檔，做到一礦一檔案。

5、協助省、市安監局做好非煤礦山安全生產許可證辦證和延期換證工作。

6、對已取得采礦許可證、而未取得安全生產許可證擅自開采的違法行為，及時移交執法大隊查處。

7、嚴格執行非煤礦山建設項目安全設施“三同時”制度，指導企業按國家有關規定執行“三同時”制度，協助市安監局做好項目的審查、驗收工作。

8、深入開展非煤礦山隱患排查治理專項行動，建立隱患排查治理工作和重大隱患督辦等一系列工作制度，推進隱患排查治理制度化、長效化。

9、督促完善非煤礦山企業開展事故應急救援預案與演練。

10、開展安全生產宣傳教育工作，提高企業安全管理水平和從業人員安全素質。

11、參與對生產安全事故的調查處理工作，嚴格按照“四不放過”原則處理，舉一反三，防止類似事故發生。

12、對全縣工業企業（建筑行業、商貿、運輸和危化品的生產、運輸、儲存、使用等企業不屬于工礦股安全監管范圍）的安全監管，采用以主管部門日常監管為主，縣安監局工礦股定期或不定期進行抽查指導，抽查指導面每年不少于20家。

二、危險化學品安全監管方面

1、按省、市危險化學品監管指導意見，制定本縣危險化學品監管方案。

2、按照開展危險化學品安全監督檢查的工作要求，做好日常檢查、復查和整改記錄。發現問題，要及時發出整改指令書，監督整改。對生產企業，要做到每季度監督檢查一次，經營（甲證）企業每半年監督檢查一次；經營（乙證）企業由鄉鎮安監站監督檢查。

3、全面開展危險化學品生產、經營、儲存、使用單位普查、分類登記建檔，做到一單位一檔案。

4、協助做好危險化學品安全生產、經營（甲、乙證）行政許可的審查工作。嚴格執行危險化學品建設項目安全設施“三同時”制度，指導企業按國家有關規定執行“三同時”制度，協助做好項目的審查、驗收工作。

5、對發現非法生產、經營危險化學品的行為，及時移交執法大隊查處。

6、對危險化學品重大危險源進行登記、建檔工作，督促指導企業落實重大危險源監控措施。

7、深入開展危險化學品隱患排查治理專項行動，建立健全隱患排查治理工作和重大隱患督辦等一系列工作制度，推進隱患排查治理制度化、長效化。

8、督促危險化學品生產、經營企業開展事故應急救援演練。

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【關鍵詞】生產計劃執行率 項目計劃 物料信息 生產

ERP系統作為現代企業生產管理的重要工具之一，在集合工藝數據、供應鏈、企業資產、生產制造、質量管理、流程等企業資源方面，發揮了重要作用。但由于生產管理初放，生產效率低下，產能不能充分發揮，制造成本居高不下。

而生產計劃執行率的高低，是計劃指導生產，衡量系統應用效果的重要指標，提高生產計劃的執行率就是要將生產的能力發揮得淋漓盡致，使生產變得更加順暢和高效。

一、生產計劃執行率

企業進行生產就要制定生產計劃，來確定生產產品的名稱、數量、完工日期、計劃單位成本等預先的生產產品的相關要求，一般分為年度生產計劃、月度生產計劃和日生產計劃。生產計劃執行率就是企業生產線按照企業相關部門指定的生產計劃，經過人為干預、調整后，在一定時期內，計劃執行的結果與當初下達計劃之間的比率。

生產計劃執行率需要人工干預和調整，才能做到客觀和切實可行。為什么要平衡和調整呢？因為從廣義的范圍來講，ERP系統只是一個靠數據流來支撐的一個強大的數據庫，采用的是基于無限能力的基礎上進行倒排的方法來確定物料需求計劃，沒有考慮能力占用的問題，因此，這樣的計劃是不能真正達到準時生產的。系統中“計劃完成日期”是進行生產與負荷平衡后的日期，這個日期之下的物料需求計劃是切實可行的計劃。

二、影響生產計劃執行率的因素

是什么在影響生產計劃執行率呢？生產計劃執行率是企業整個生產流程中多種因素共同作用的結果。生產流程環環相扣，各部分需要協調和匹配，任何一個因素出現瓶頸就無法使生產計劃執行率得以提高。

根據ERP原理，每年責任令任務等需求信息驅動項目計劃，項目計劃就是每一個具體的最終產品的生產進度計劃。結合粗能力計劃，人工進行干預和統籌安排，項目計劃就變成了一份穩定、均衡的生產計劃，它告訴我們生產什么、什么時候生產以及生產多少。庫存信息表明已有什么，物料清單表明用到什么，計劃員就是根據庫存信息、物料清單、采購和生產情況計算出我們還缺什么、缺多少，這就是采購和生產計劃信息。計劃信息再由計劃員進行能力與負荷平衡及修訂后，產生真正的生產作業計劃，之后就是采購和生產任務的具體執行。

從中可以看出，影響生產計劃執行的因素有：

（1）預測的準確性較低。在實際生產中，面臨大量突發和臨時性的情況，軍品生產受較多不可控因素的影響，這給安排生產和采購帶來很多不確定因素。

（2）生產管理人員職能發揮不利。比如，計劃員排計劃過于理想化，對產能及瓶頸源計算不足，計劃管理不嚴格，不能平衡各生產部門的進度，計劃的調整過于頻繁，這些因素都會嚴重影響到生產計劃的執行。

（3）物料供應的問題。需要加強供應商管理，包括對供應商建立一套評估考核的體系，篩選高素質的供應商，淘汰質量體系等方面達不到要求的供應商，保證物料供應順暢。

（4）BOM不完整準確。BOM錯誤導致大量的呆滯物料的產生，BOM沒有及時更新造成物料信息滯后，這樣造成生產部門的物料需求經常得不到及時的滿足，并造成生產進度延誤。物資采購部門核實物料信息的準確以及車間核實BPM信息，客觀上延誤了生產計劃的執行。

（5）人員及內部管理的問題。執行者的意識、素質和操作熟練程度，包括部門主義，推諉扯皮，不按流程做，責任心不強，輕視交貨期，違規操作等，都會最終導致計劃和執行兩張皮。現場管理不到位，生產現場混亂，工藝路線設置不合理，都會導致產品質量不穩定、生產效率低下，影響車間實際產出。生產過程控制不到位，關鍵工序缺乏評審，檢測、檢驗程序不完備，產成品經常返工，造成工時的嚴重浪費。

三、提高生產計劃執行率的途徑

從以上的分析來看，提高生產計劃執行率是一項系統工程，需要各部門真正重視起來，通力協作，密切配合，需要從制度、流程甚至文化等方面加以規范和引導，保證生產計劃的堅決貫徹和執行。

（1）把好源頭，提高BOM表準確率和倉庫帳物相符率。要建立物料表會審制度，采購、科研、生產部門共同參與，對新增的型號產品物料編碼進行逐一核查，保證物料信息滿足設計、工藝和生產的要求。在生產實踐中，要不斷優化BOM參數，基礎數據準確無誤，才能確保ERP運算結果的有效性。

倉庫要加強保管員和記賬員的教育和培訓，配套相關獎懲措施，重點提高單據傳遞和單據錄入系統的及時性，保證當天單據當天錄入系統，做到單據不丟失、不遺漏、不錯錄、不重復錄入。要建立定期盤點制度，不斷提高庫存準確率。在保證庫存數據準確的同時，還要加強倉庫現代管理制度建設，物品定置定位，確保發料的準確性和及時性。影響庫位不準的原因主要有：倉管員沒按入庫單上的庫位上貨架，搬運工沒經倉管員同意隨意移動，錄單員沒按入庫單上的庫位錄入等等，要在實際中杜絕以上情況的發生。

（2）ERP要充分發揮生產與物流控制的核心職能，強勢推進生產計劃執行。生產管理部門要充分利用ERP對科研工作上的便利，宏觀控制整個生產流程。更好地控制報廢數、縮短生產周期、減少完工拖期項數、減少物資處理天數，同時，要加強對生產計劃合理性的評估，生產計劃評估不能忽視產能的實際情況，以免給生產部門造成難以承受的壓力。通常，在負荷不能改變的情況下，調整能力的方法有：加班、增加人員及設備、提高工作效率、更改工藝路線、增加外協處理等。計劃員要有一個統籌分析的能力和協調溝通的能力，根據實際情況，平衡產能、協調生產進度，保證生產的平穩、連續和高效。

計劃就是命令，要維護計劃的嚴肅性。生產計劃具備準確性、穩定性、連續性、可執行性和異常防范性的特點。車間和物資部門對ERP下發的計劃要切實重視起來，不能隨意改動計劃。在排計劃后，ERP還要調動相關資源保證計劃落實和按時到料，注重預防缺料的發生。可以用每周召開生產協調會，每周召開備料碰頭會的形式，集中處理一些生產中的瓶頸問題。

（3）改善工藝流程和生產現場。在初樣階段，要注重提高工藝的預見性，對首件的投產要加強工藝過程記錄，并摸索優化工藝流程的可行性。在生產制造環節，要注意加強設備特別是易損和關鍵設備的保養和維護，提高設備利用率，發揮最大產能。要積極倡導技術革新和工藝改進，建立激勵機制，發揮一線技術工人的聰明才智，提高生產效率、降低生產成本。要全面推行“6S”現場管理方法，通過加強現場管理來消除等待、尋找、傳送、走動等不必要的浪費，提高現場管理水平。

通過以上持續不斷的改善，生產計劃執行率將會逐步得到提高。企業庫存周轉加快，方便了倉庫管理，系統數據質量大大提高，生a線物料不再堆積，沒有了呆滯物料，生產現場變得寬敞、整齊，6S大有改觀。總之，生產計劃執行率的提高，使制造系統如同一顆動力強大的發動機，必將促進企業生產力和競爭力的飛躍。

參考文獻：

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關鍵詞：小微企業；生產管理；策略措施

一、引言

在信息化的新環境下，加強小微企業生產管理工作，必須更新生產管理工作理念，創新生產管理工作方法，形成完善的生產管理體系，有效消除生產管理中存在的問題，從而構建起與實踐相符的生產管理工作策略與制度體系，切實完善生產管理工作措施，全面提高生產管理工作的效率。

二、生產計劃管理的特征

（一）生產計劃管理的動態性

生產計劃是圍繞著生產目標進行生產優化的過程，其目標是最大限度地滿足用戶(顧客)的實際需求，實現對生產產品數量、質量、交貨期限的管理，并最大限度地降低企業的生產成本。隨著信息化生產方式的建立，生產計劃管理的動態特征越來越明顯，只有使用動態化的管理方式，才能有效地指導生產，切實滿足定貨合同的需要，同時最大限度地降低庫存，在全面降低生產成本的同時，提高生產工作的管理質量。當前生產任務的確定更加依賴市場，只有在全面進行市場信息調研判斷的基礎上，才能科學地使用管理手段，全面提高生產管理的有效性。目前市場情況瞬息萬變，年初制訂的生產計劃與生產實現過程計劃有較大差異，只有使用動態化的生產計劃管理方式，才能全面提高生產計劃的管理效率，實現生產計劃與生產可變動因素的有效結合，從而不斷提高生產部門對市場信息反饋的能力，使生產變得有據可循，不斷提高生產管理預見性，實現生產的全面管理。

（二）生產計劃管理的敏捷性

隨著生產管理任務的復雜化，生產管理不僅要保證質量，而且還要提高生產的敏捷性，只有快速地應對市場變化，及時地根據市場情況做出反映，才能提高生產管理效率。只有注重優化生產程序，有效地隨著任務訂單的變化而不斷創新管理手段，才可以根據生產能力情況，按需進行生產管理。為此，要按照現代訂單管理的思想，進行全面策劃，才能根據訂單科學的安排生產量。企業生產管理的控制要充分的考慮不確定性的因素，使生產計劃具有一定的柔性和敏捷性，提高市場反映速度，注重提高和優化生產計劃速度的調節能力，從而在追加合同時能夠有效的調動生產力，按期完成生產任務。現代生產工作更需要考慮生產成本，注重優化生產管理的細節，才能運用現代程序化的方式進行標準化的生產，從而實現對生產因素的全面調節與控制。

（三）生產計劃管理的外因性

現代生產計劃的調節應當更加注重外部因素，企業生產計劃的變動往往是因為外部因素引發的，只有注重調節外部因素，才能提高企業生產計劃管理的有效性。要充分研究企業生產鏈，實現在企業生產鏈基礎上的信息全面反饋，要以生產主紐帶實現上下游企業信息的全面傳遞。要建立起商業往來的群體，在保持企業獨立生產經營權的同時，建立起與顧客的良好關系，才能夠在全面有效溝通的基礎上安排生產。應當切實提高企業生產人員的管理水平，注重考慮企業的外部生產動態，切實把握好生產的時機與外部關系，注重圍繞著生產鏈審視生產管理的實際問題，從而全面提高生產管理工作的效率。還要保證生產相關原材料的供應，協調外部零件的及時供應，這樣才能確保生產計劃的按時完成，全面提高生產管理的有效性。

三、生產管理科學化的必要條件

（一）科學的編制生產計劃

為了提高生產管理的有效性，必須在全面分析行業現狀的基礎上，制訂完善的生產計劃，總結以往生產計劃中發現的問題，全面改進和優化生產管理程序。首先，應完善生產計劃制訂的原則，按照科學化的目標體系進行生產計劃配置。在生產計劃的制訂過程中按照均衡、準時、節約的原則進行生產計劃的制訂。要重視實現生產計劃的相互銜接，保證生產計劃與原料供應，出貨速度，生產周期與技術更新等相關因素結合，這樣才能有效地控制生產過程，保證嚴格落實生產計劃，達到全面生產管理的目標。另外，還要深挖生產計劃問題的根源，在全面進行生產管理的同時，找出影響生產計劃執行不足的因素，采用科學化、標準化和信息化的方式來消除傳統生產計劃中的問題。

（二）完善生產計劃的體系

生產計劃的編制至關重要。做好生產計劃的編制工作要綜合考慮各種相關影響因素，因此要提高生產計劃編制的完備性。首先，從合同要求著眼，以產品的最終交貨期為基本指標，實現生產工序與生產準備的全面管理；加強技術、設備、設施、原材料的優化，在科學進行人力資源分配的基礎上，實現生產過程中的有效管理，并且編制出網絡性的生產計劃圖、表，明確相關部門的工作任務，保證生產任務目標的順利實現。其次，要加強生產作業計劃編制，充分考慮外部因素對生產可能造成的影響，以生產大綱為基礎，合理結合生產工作的實際，與前期生產準備情況，月份生產計劃的編制，當前具體生產任務等相結合，并且進行有效的調配劃分，從而保證生產的順利有序進行。

（三）強化生產管理的精準性

為了提高生產管理有效性，必須提高生產管理的精準性，在有效消除浪費的前提下，實現最大利益的追求，從而保證在企業內部實現追求精益生產管理的目標。首先，強化生產很容易的目的，把生產管理邁向深層次，完善生產管理的體系。其次，加強資源的利用效率，提高生產工作效率，有效地降低生產管理的成本。第三，有效地減少生產的投資，全面提高企業生產管理抵御風險的能力，注重綜合考慮各種影響企業生產的因素。第四，實現企業生產管理標準化，推動企業生產計劃的全面完善，不斷提高生產適應市場的能力，消除市場不穩定因素影響。

四、小微企業生產管理存在的主要問題

（一）投產時間相對滯后

目前小微企業生產管理的主要問題體現在不能及時投產。由于生產與研發、原材料等部門銜接的不緊密，導致企業生產過程中存在著技術難關，工作人員不熟練等實際問題，再加上訂單管理的不足導致生產滯后。原因之一是由于企業合同簽訂有時是一個相對較長的過程，致使訂單簽訂時間滯后，導致企業生產的過程周期延長，造成生產加工周期較緊。其次，企業生產的過程還較為復雜，涉及到的技術與人為因素較多，再加上生產工期相對較緊，造成現有的生產線進行生產的時間有限，給企業生產管理帶來較大壓力。而且有些生產企業存在著生產監管不足的問題，往往要加班加點，從而給生產管理造成被動局面，嚴重影響生產管理的效率。

（二）生產流程管理不規范

企業有效的生產管理一方面建立在完善的生產制度上，另一方面建立在有效的調動企業員工的積極性上。長期以來，由于管理體制和機制方面的問題，導致有些企業的生產管理制度不完善，生產人員的積極性不高。首先，有些企業的生產部門劃分的較為復雜，生產協作體系較為龐大，這都嚴重的制約了相關部門的協調性，不能有效地發揮出生產管理部門的協調作用，不利于形成生產統一體系，沒能發揮出現有生產力量的最大作用。有的企業沒能根據生產技術發展進行生產制度的改進，現有的操作方法與生產標準已經不適應新生產線的實際需求，沒能嚴格實現對生產流程的全面管理。有的企業由于缺乏必要的激勵機制，不能實現必要的績效考核和獎懲，導致企業生產管理效率較低，制約生產管理作用發揮。

（三）生產信息利用不到位

在信息化的大生產環境下，只有加強相關企業的全面合作，才能有效提高企業生產管理工作的效率。但小微企業缺乏必要的協作體系，生產信息傳遞不及時，影響了生產管理工作的有效性。有些企業缺乏生產信息的收集機制，沒能全面掌握行業動態，不能在實現上下游企業的信息交換中科學的安排生產任務。有的企業生產信息數據庫建立不完善，沒能有效地運用大數據對生產的全過程進行數據分析，無法找出生產管理中的實際問題。有的企業還沒能形成統一的信息化生產管理的平臺，生產管理部門、工藝設計部門、物資供應鏈沒能在同一平臺上服務生產，導致數據信息的質量參差不齊，數據的準確性差，嚴重的浪費了生產資源，影響了生產工作效率。

五、提高企業生產管理水平的策略

（一）加強生產計劃制訂

為了提高企業生產管理的效率，有效合理的安排生產，必須全面收集整理企業生產的數據信息，注重有效督促核查企業生產管理的全過程，在企業現有生產管理運行模式下，圍繞著各種基礎數據信息進行全面有效的管理，實現基礎管理、設備管理、質量管理體系綜合有效運行。必須完善生產能效的分析工作，有效的分析生產成本與質量因素，在全面總結生產管理問題的基礎上，找出有效的生產管理工作的方法和計劃。同時，做好充分的準備工作，為完成各季計劃打下堅實的基礎，從生產環節入手，圍繞生產計劃構建起必要的保障體系，為生產計劃的執行提供良好的環境氛圍。及時組織考查各種指標體系，優化的考查整體系統，實現以往系統運行中的問題進行有效改進。

（二）創新企業生產管理方式

只有創新企業生產管理方式，才能全面提高企業生產管理工作的效率。要突出生產管理的時代特征，引進信息化的生產管理方式，實現生產管理的信息化操作，運用軟件方法全面優化生產管理流程，同時加強生產信息的數據庫建設，引入大數據的分析計算方法，有效優化生產流程。要努力創新管理方法，完善生產管理體制，實現生產管理運行機制創新，要把QC管理，ISO9000認證管理體系等現代生產管理方法融入到生產管理體系當中去。開展精益生產管理工作，全面調動職工參與生產管理的積極性，切實把優化生產工作程序與職工利益結合起來，全面提高生產環境的軟硬件水平，發揮出生產環境對提高職工生產效率中的積極促進作用。要按照快投入與快產出的原則，把精益產品開發與主動管理結合，不斷拓展和提高市場響應機制。

（三）完善企業生產管理過程

為了提高企業生產管理有效性，解決企業生產管理過程中的實際問題，必須采用柔性的管理方式，注重提高生產過程管理靈活性，解決生產管理的實際問題。以適應市場的多樣化需求為主，提高企業生產方式的多樣化。根據生產訂單靈活組織開展具體生產活動。融入JIT生產方式，實現生產管理的準時性，做到有效的減少資源的浪費，實現資源的優化配置的目標。保證生產的平穩性，注重有效的降低生產管理風險。采用周期方法，全面跟蹤每筆資金的使用情況。提高生產計劃編制準確性，合理分析和控制生產過程中的風險。

六、結語

當前小微企業生產技術也越發復雜，影響生產效率與質量的因素不斷增多，只有注重使用全面管理的思想，圍繞著企業生產工作的周期，切實審視生產過程中的實際問題，在全面調動生產過程中的基礎上有效調動積極生產因素，才能提高生產管理的敏捷性，有效消除生產管理中存在的問題。

參考文獻：

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[2]張斌，于明等.生產計劃制定過程的分析及數學建模[J].工業工程與管理，2011，(04).

[3]蘇生.多工廠生產計劃于調度優化模型與求解算法[J].經濟與管理科學，2013，(02).

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序：一個典型案例

某外貿集團公司下屬10多家子公司，集團內部審計師對這些子公司1998下半年業務合同簽訂與執行情況進行了審核，發現在1000萬元以上大金額進口商品合同中，僅豆粕一種商品就占16%，涉及金額5億元。按照國際慣例，購買豆粕須提前半年簽訂期貨合同，各子公司不約而同地進口豆粕，對整個集團來說，占壓在某個商品上的資金過多，勢必會增大經營風險。內部審計師立即向集團管理層提出建議：豆粕進口須做套期保值以避免價格下降造成的經營風險。果然，1999年國際市場豆粕價格一路狂跌，內部審計師的建議使集團避免了近2億元的損失。

一、現代內部審計在風險管理中的地位

風險管理監督和風險承受部門必須有效分離，這已成為現代經營風險管理的一項重要原則。在部門風險管理中，內部審計正逐步擔負起風險管理的職能，在許多世界知名跨國集團，內部審計的風險管理職能正逐步在廣度和深度上得到有效的發揮。

1、內部審計師從評價各部門的內部控制制度入手，在生產、采購、銷售、財務會計、人力資源管理等各個領域查找管理漏洞，識別并防范風險，查錯糾弊，對既成損失提出應對策略等。例如像經理離任審計這樣的綜合性內部審計，要對離任經理的經營管理業績進行綜合評價，包括業務經營、財務管理、費用控制、制度建設等各方面。只有這樣才能透徹地了解公司的資產質量和該經理在任期間為企業創造效益的情況，進而對資產保值增值情況作出評價。

2、內部審計還可以深入到企業管理的極細微的環節上查找問題，分析其合理性。除了像經理任期審計或企業診斷等綜合性的內部審計外，內部審計師更多的是以風險發生可能性大小為依據，深入到經營管理的各個過程和行為，查找并防范風險。

3、內部審計在部門風險管理中還起著協調作用。不僅各部門有內部風險，而且各管理部門還有共同承擔的綜合風險，內部審計師作為第三方，可協調各部門共同管理這一投資決策帶來的風險。

二、內部審計有助于識別組織風險

風險管理的首要環節是對風險的識別。內部審計正是以風險敏感性分析為起點開展工作。內部審計人員通常關注的風險主要有：財務和經營信息不足；政策、計劃、程序、法律和標準貫徹失敗；資產流失；資源浪費和無效使用；不能達到目的和目標。在決定所要審計的內容之前，內部審計師不僅要評估和備選內容相關的風險的類型，還要評估當前有多少風險。按照各待審內容風險水平的順序排列，然后首先審查高風險的內容。風險的計算公式為：

風險＝導致損失的可能性×涉及的金額。

例如，某外貿公司內部審計師調查了公司的五項工作：(1)應收款的收取，涉及金額3700萬元；(2)境外市場開拓，涉及前期投入資金460萬元；(3)配額商品大蒜的出口招標管理，涉及金額1500萬元；(4)豆粕進口業務合同簽訂，涉及金額800萬元；(5)某食品加工廠投資立項控制，涉及金額1．4億元。根據以前的審計情況和所調查業務的性質，結合內部審計師的經驗判斷確定：第(1)項出現壞賬的風險為32%；第(2)項市場開拓不理想的可能性為63%；第(3)項未中標的可能性為43%；第(4)項執行合同出現的損失可能性為15%；第(5)項投資立項沒有客觀可行的可行性分析，有可能造成投資損失的概率為11%。

按照前述的公式，五項調查內容的損失風險排序為第(1)項(3700×32%＝1184萬元)；第(3)項(1500萬元×43%＝645萬元)；第(2)項(460萬元×63%＝289．8萬元)；第(5)項(14000萬元×1．1%＝154萬元)；第(4)項(800萬元×15%＝120萬元)。由此可見，第(1)項業務可能造成損失的金額最大，應當優先列入審計日程。當然，這種風險識別是最初級的，隨著審計工作的深入進行，對風險程度的識別還會有所改變。

三、內部審計有助于進一步確定并防范風險

1、環節中內部控制審計。在生產環節中內部審計識別并防范的風險主要是生產計劃和實際生產脫節造成的產品積壓和供不應求產生的損失。采取的方式是審查業務流程的合規性。

如：某集團所屬食品加工廠可生產12種食品，其銷售部反映，盡管銷售部按月向生產部門提供銷售預測，以便于他們安排生產，但產品不是延遲發貨，就是產生積壓。而生產部門報送的生產月報中，卻反映每月實際完成生產計劃數的98%。工廠管理層請集團內部審計師查明這種供銷脫節的原因。

內部審計師調查了工廠經營計劃的編制與執行情況：經營計劃管理人員每月中旬從銷售部接到下月度產品需求預測并據以確定每類產品的產量，同時還收到以后3個月的產品需求預測，據以訂購下階段生產所需原材料。每類產品的產量和生產周期都儲存在計算機系統，系統中還存有產成品所需的原材料和包裝物的耗用標準。由計算機輸出庫存原材料余額、生產領用材料數、需訂購原材料數等。當計劃管理人員被問及為何不能按時發運產品時，他們認為，有時原材料或包裝物供不應求，有時生產計劃超過生產能力，有時質量控制部門的檢驗時間過長而造成積壓。內部審計師實施了如下測試：(1)生產計劃完成情況。內部審計師閱讀了工廠產量數據的匯總及報告過程，發現產量低或超產時，隨時調整計劃，然后用實際產量和調整后的計劃數相比較，得出完成率。可見生產月報上98%的完成率存在水分。另外，完成率是由12類產品的實際產量和計劃數相比，經常有這種情況：總體計劃完成情況不錯，但各類產品未完成計劃或超額完成計劃的差異相當大。(2)生產計劃執行情況。內部審計師抽查了5月份12個品種的生產計劃，并按照銷售部提供的上月市場需求預測重新編制生產計劃，發現4個品種需增加計劃產量，2個品種需減少計劃產量。據此估計這可能是各種產品供不應求或供過于求的原因。(3)存貨水平。一是原材料。在5月份的生產計劃中，有8項產品比計劃要求晚了一個星期以上，計劃管理人員反映，其中6項產品是由于訂購的原料未按時到貨所致。內部審計師抽取10例原材料進貨情況進行檢查，發現有5例未按時到貨。原材料交貨時間是由計算機確定的交貨周期確定的，因而內部審計師抽取本年度20筆定貨單，將其中每一種產品的計算機儲存交貨周期與實際交貨周期進行比較，以檢查計算機確定交貨周期的準確性，結果發現7種原材料賣方要求的交貨時間比計算機得出的時間要長，同時有4種材料則相反，這說明計算機對交貨時間的確認有誤，這是生產部門未按時完成生產計劃的一個重要原因。二是包裝物。包裝物也采用計算機進行管理，當產成品報告輸入計算機系統后，計算機自動按標準用量扣除所需包裝材料。但內部審計師了解到，實際包裝物用量并未輸入計算機進行調整，而由于浪費等原因，實際用量與標準用量之間差異往往很大，有時還會發生額外的用途。例如，包裝用瓦楞紙常被用來填充包裝箱，而這一用量并未從存貨數量中扣除。內部審計師抽取3種包裝物庫存，發現有兩種賬實不符，因此，計算機反映的包裝物充足，但實際上已短缺，進而延誤了產品的按時發運。(4)質量檢查時間。根據規定，質量檢查時間為兩周，但這段時間未列入生產計劃，內部審計師抽取了5月份8種產品的檢測記錄，發現2種產品是按時生產，但由于質量檢驗延誤了發貨。(5)生產能力因素。車間的生產能力是根據計算機系統的生產預測程序確定的。內部審計師抽查了5個月來6個主要品種，將計算機確定的生產能力與實際生產能力進行比較，發現差異從－50%到＋30%，造成1個品種生產計劃規定的時間不足，而未能按時完成計劃；同時造成2個品種生產計劃規定的時間過分充裕。

經過審計，內部審計師提出如下建議，以避免生產計劃和實際脫節造成的損失：1.生產計劃按需求預測確定，不得隨意調整；計劃完成進度按每類產品分別統計。2.定期調整計算機系統中供方交貨周期的有關數據，以保證材料及時到貨。3.定期盤點包裝物，包裝物實際用量應及時輸入計算機系統，以保證計算機內反映存量的正確性。4.把每種產品的質檢時間安排進生產計劃中。5.至少每季度要檢查影響生產能力的各因素，并據以調整計算機系統有關生產能力的數據，保證計劃按時完成。

兩個月后，后續審計發現工廠按照前次審計提出的建議進行改進后，有效地避免了生產脫節造成的損失風險。

篇5

關鍵詞：生產與運作管理；課程；模塊化

《生產與運作管理》是國內大專院校企業管理類專業的核心課程之一，此課程站位于企業經營的角度上，是研究制造業生產體系管理和服務業運作管理的一門應用型課程。由于它的強應用性和與實踐的緊密聯系，成為培養學生現代經營理念、實際動手能力和現代生產控制和管理方法的核心課程之一。經調研，國內大專院校在以往教學過程中，普遍出現教學內容脫離企業實際，學生對制造業不了解，缺少工科基礎，計算和圖表使學生失去興趣等教學效果方面的問題亟待解決。本文著重解決基于工作過程重新構建課程模塊體系。

一、課程模塊化建設的思路

第一，開展校外專家座談會，明確《生產與運作管理》課程在專業建設的重要性，并根據專家所在企業的實際情況，確定進廠深入調研計劃；

第二，課程組通過對制造業企業的深入調研，現有的生產相關的職業崗位具體有：生產統計員，班長，線/組長，生產工藝經理，生產改善經理，生產計劃經理，調度員，質檢員，庫房管理員，維修組長，設備工程師，工裝工程師，模具工程師，精益生產經理在，物料主任等；

第三，課程組對上述崗位工作任務和職業能力進行認真分析，結合企業管理類專業《生產與運作管理》課程開設的目的――使學生系統地理解企業生產運作管理的基本理論和基本知識，確立現代生產運作管理理念，掌握基本的生產運作管理的方法，培養和提高正確分析和解決企業生產運作管理中基本問題的能力，為將來的管理實踐提供技能儲備和理論指導。將《生產與運作管理》課程分為生產戰略、生產設計、生產計劃、現場管理等四個模塊。

二、課程對應的職業工作任務分析

（一）典型工作任務

1.執行生產戰略

2.優化工廠現有空間布局設計和生產時間調度

3.制定、優化生產計劃

4.現場管理

（二）職業能力

1.符合企業組織結構要求，能夠從職能層的角度制定生產戰略、戰術并執行。

2.根據企業選址，總平面布置，能夠分析現有工廠空間布局中不足之處，優化工廠布置，車間布置和設備布置，實現“一個流”； 通過生產調度，能夠按時完成訂單。

3.依據企業愿景，競爭戰略，結合企業硬件設施，通過項目計劃法制定企業生產計劃，確定工期，并能夠解決工期優化、費用優化和環境優化等問題；計算出生產能力，為采購、接訂單服務。

4.運用5s，定置管理、目視管理等方法，在車間里解決工藝、工裝、設備等日常生產及突發生產狀況；其中設備管理中制定設備維護制度，確定制度有效工作時間，保障交貨期。研究運用先進生產管理技術，如精益生產，JIT優化生產管理工作。

三、課程模塊化構建

基于工作過程的課程建設思路，《生產與運作管理》課程分為生產戰略、生產設計、生產計劃、現場管理等四個模塊，14個項目，具體課程模塊構建如下：

（一）模塊一：生產戰略

生產戰略模塊通過制造業和服務業實際案例，引導學生了解生產戰略作為執行層戰略在企業管理體系中的地位、作用及如何開展，認識到制造業和服務業的生產運作戰略的區別，在一定程度上具備制定企業生產運作戰略的能力。

生產戰略模塊有三個細分項目分別是：項目1生產與運作戰略案例分析、項目2生產與運作管理及生產戰略相關概念認知、項目3制定生產戰略的要點。

（二）模塊二：生產系統設計

生產系統設計模塊主要講授企業生產系統空間組織設計和時間組織設計的內容，培養學生運用數學、經濟學和管理學知識輔助工程選址；能夠優化現有工廠布置、車間布置和設備布置；能夠計算期量標準。

生產系統設計模塊有四個細分項目分別是：項目4選址案例分析、項目5生產系統及生產過程概念、項目6如何選址布置、項目7期量標準。

（三）模塊三：生產計劃

生產計劃模塊講授企業生產計劃的制定，培養學生能夠編制成批生產作業計劃，繪制網絡圖并優化。

生產計劃模塊有三個細分項目分別是：項目8什么是生產計劃、項目9如何制定生產作業計劃、項目10項目計劃。

（四）模塊四：現場管理

現場管理模塊講授生產系統運行和維護，使得學生熟知當前生產管理技術、會進行現場管理、學會精益生產的原理、掌握設備磨損和故障規律，并制定設備保養維修制度等。

現場管理模塊有四個細分項目分別是：項目11當代先進生產管理技術概述、項目12現場管理及5S、項目13設備管理與TPM、項目14精益生產。

四、課程模塊化構建后的教學效果評估

（一）基于工作過程構建課程模塊

大學的教育的趨勢是向就業導向，一門課程能夠延伸出哪些崗位供學生就業抉擇，是教師在進行課程設置時首先要想到的問題。本文針對《生產運作管理》課程貼切制造業的特點，課程組進行了深入企業調研，獲得了一手資料，明確了企業在生產管理中的崗位設置之后，再進行了典型工作任務和職業能力分析，基于工作過程將《生產與運作管理》課程設置為：生產戰略、生產系統設計、生產計劃、現場管理等四個模塊。

（二）做中學的教學方法貫穿其中

課程組在進行課程模塊化構建時，細分了14個項目，項目的設置是對模塊化的補充，且模塊中的每個細分項目都符合能力素質的培養過程，每個模塊都有案例開始，匯報作業結束，旨在引導學生自主學習，開發學生學習興趣，倡導做中學的教學方法。

（三）專業課講座的形式新穎

課程組在進行模塊構建時，安排現場管理模塊聘請校外專家進行專業課講座，學生們能夠在課堂上看到生產現場的視頻，了解當代先進生產管理技術。專業課的講座的形式促進了學生們的學習積極性，并為未來擇業提供參考。

（四）形成課程組，優化專業課

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姓 名： 性 別： 男

婚姻狀況： 已婚 民 族： 漢族

戶 籍： 湖北-天門 年 齡： 38

現所在地： 廣東-深圳 身 高： 170cm

希望地區： 廣東-深圳、 廣東-東莞、 廣東-廣州

希望崗位： 經營/管理類-部門經理

工業/工廠類-物控經理/主管

工業/工廠類-車間經理/主管

尋 求職 位： 營運總監、 生產經理、 PMC經理

待遇要求： 可面議

最快到崗： 隨時到崗

教育經歷

培訓經歷

2002-08 ～ 2002-09 匯才人力資源有限公司 CT1

工作經驗至今13年0月工作經驗，曾在4家公司工作

***公司名稱 (2009-08 ～ 至今)

公司性質： 合資企業 行業類別： 其它生產、制造、加工

擔任職位： PMC經理 崗位類別： 部門經理

工作描述： 1.指導、監督、檢查所屬下級的各項工作，掌握工作情況和有關數據。

2.組織訂單評審，確認訂單生產地點及完成日期。

3.審核年度、月度、周生產計劃、物料計劃。

4.協調處理生產進度，物料交付進度異常。

5.組織統計生產進度、補料數據，分析、督導計劃執行情況。

6.組織核查倉庫進、出、存數據。

7.根據財務要求，組織庫存物料盤點。

8.分析生產統計、庫存盤點數據，對計劃實施及控制效果進行評估。

9.制定部門 工作計劃 ，并進行督導及抽查。

10.進行本部門績效考核，充分調動部門人員積極性。

11.培訓本部門及相關人員、建設團隊，提高工作效率。

12.承辦上級交辦的其他工作事項。

***公司名稱 (2004-06 ～ 2009-07)

公司性質： 外資企業 行業類別： 其它生產、制造、加工

擔任職位： PMC經理 崗位類別： 物控經理/主管

工作描述： 1、制定年度生產計劃，組織進行產能分析，提高資源利用率;

2、監控設備、人員配備現狀，統籌產能負荷，滿足生產計劃需要;

3、組織訂單評審，分析生產產能與物料交期，以利生產順利進行;

4、審核月生產計劃、周生產計劃、物料需求計劃，保證產品準時交付;

5、組織協調處理生產進度異常、物料交付異常;

6、新供應商開發以及外協廠商評估，詢價、議價、供應商考核;

7、采購計劃的實施與進度跟進，確保優質優價;

8、組織庫存物資盤點數據、制定及調整安全庫存，降低倉儲成本;

9、組織處理倉庫現存呆滯物料，以節約物料成本;

10、制定、改善本部門管理制度、流程并監控實施;

11、制定本部門關鍵績效指標并分解落實到各職位;

12、規劃本部門職位設置，合理配置人員;

13、組織本部門員工的培訓、考核，提升員工技能，改進工作績效;

14、貫徹執行公司的制度;

***公司名稱 (2000-03 ～ 2004-05)

公司性質： 民營企業 行業類別： 其它生產、制造、加工

擔任職位： 崗位類別： 資材主管

工作描述： 1.協調物料與生產計劃之間的平衡，合理編制生產排程。

2.對物料實行全面管理與管制，根據安全庫存適時申購，減低倉庫壓力與資金占用;

3.適時組織盤點，及時處理庫存呆、廢料，確保倉庫帳、卡、物一致;

4.協調與平衡生產部門與倉庫之間關系;

5.跟蹤生產進度，根據出貨、驗貨通知適時調整生產計劃，保證按期完成交貨;

6.對部門人員合理分工，適時督查、協調各PPC、PMC之間的工作，使部門運作順暢;

7.協調處理品質或其它異常，保證生產正常進行;

離職原因： 另謀發展

公司性質： 外資企業 行業類別： 其它生產、制造、加工

擔任職位： 崗位類別： 計劃員/調度員

工作描述： 1.根據PO單及BOM，分析原料、色粉、包裝物料的需求及制訂物料需求計劃(需求MRP)

2.扣減可用庫存及考慮安全庫存的基礎上出物料凈需求計劃M/O及請購單;

3.對庫存物料進行全面管理與管制;

3.根椐各部門的生產能力、物料到料時間、PO出驗貨日期編制切實可行的生產計劃。并根據生產情況及時協調相關的生產環節。對超出生產能力訂單及時提出，及時處理;

離職原因： 回家結婚

技能專長

專業職稱：

計算機水平： 中級

計算機詳細技能： EXCEL函數精通，Office辦公軟件操作熟練,有ERP系統推廣經驗,SAP系統操作熟練

技能專長： •熟塑膠電子制品、D-SUB、CABLE、小五金等產品生產流程;

•熟啤機、模具的工作原理，對壓鑄、沖壓、電鍍、表面處理等工藝有較深了解;

•擅長計劃制定、成本控制、價格談判及進度管理;

•精EXCEL工作表函數，有MRP/ERP/SAP使用及推廣經驗;

•10年以上主管職位經驗，5年以上經理職位經驗。

語言能力

普通話： 流利 粵語： 一般

英語 水平： 口語一般

英語 ： 良好

求職 意向

發展方向： 營運總監，生產經理，PMC經理

其他要求：

自身情況

自我評價 ：

具有多年在電子、塑膠、連接器等高科技公司中從事部門管理、項目管理的經驗;

屬學習、實干型的職員，富有工作激情、樂業敬業，強調團隊合作精神;

工作認真負責，善于創新，敢于迎接挑戰、承擔責任;

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我國關于ABET的認證，是以備忘錄的形式存在的，是一種雙向認可的中間步驟。共有十個國家的相關組織是以這樣形式進行的，我國的相關組織機構是中國科技協會。雖然我國現在還不能成為和美國一樣的互相承認ABET鑒定結果的國家，但是從長遠發展來看，必然會加入到與美國在內的多個國家相互認定的鑒定階段。目前，有12個國家實現了與美國互相承認鑒定結果，這是我國ABET認證發展的方向。ABET學科評審鑒定的理念是證明該學科是否能夠達到滿足社會需要、培養有用人才的目標，共有9個標準和一個附加標準。9個標準分別為：學生、學科教育目標、學科結果、持續改進、課程設計、師資力量、條件設施、各方支持、學科標準。附加標準為：課程規劃、師資簡歷、實驗室及設備、院校概況等內容。這些標準評定的結果就是學科教育目標是否合理、學科教育過程是否科學、學科教育結果是否有效。所以，基于ABET認證的角度來思考我國工業工程專業的發展，最重要的就是要從社會需求的角度來思考學科的建設、目標的設定和能力的培養。基于以上考慮，工業工程專業培養目標可以設定為：培養滿足社會發展和經濟建設需要，面向裝備制造業企業生產、建設、管理和服務第一線，掌握工業工程專業基本理論知識和較強的工程實踐技能，具有較快適應裝備制造業生產過程中工藝管理與技術支持、生產過程質量監督、生產計劃調度管理、采購與物資管理等崗位需要的實際工作能力，德、智、體等方面全面發展的高級應用性管理人才。學生畢業后可從事裝備制造業企業生產管理、質量管理和監督、供應鏈和物資管理、生產計劃與調度管理等工作。

2、人才培養模式研究

專業培養是通過教學活動來實現的，而科學的課程體系設置是教學活動的核心環節，課程體系開發設計的思路可以依照工作過程為導向來進行。首先根據社會發展需求和專業特點來確定工業工程畢業生的職業崗位群。根據崗位的職業特點分析出其所應當承擔的主要工作任務，進而得出具體的專業能力。根據專業能力的具體指標，歸納出相應的課程和教學內容。工業工程專業的畢業生剛剛走向工作崗位后，主要擔任的職業崗位有：工業工程師、質量技術監督員、生產計劃調度員、采購與物資管理員。工業工程師的典型工作任務是：提高生產效率、降低消耗、工作規劃設計與實施、研究工作方法、設計與改進運營程序、設計與改進操作方法、現場布置、分析工作定額、成本核算等。質量技術監督員的典型工作任務是：質量監督檢查、產品、體系認證、生產許可證認證、調節質量糾紛、質量事故調查分析、制定質量技術法規、監督質量技術法規、實施質量技術法規等。生產計劃調度員的典型工作任務是：編制生產計劃、調整更新生產計劃、控制訂單、跟進生產進度、協調生產問題、保證生產進行、評估生產能力、編制相關報告、報表等。采購與物資管理員的典型工作任務是：認定供方資格、建立采購供應體系、價格信息收集、價格和質量管理、保證采購物資質量、提高采購供應效率、控制采購成本、制訂物資管理制度、合理利用庫存、提供物資保障等。

這四個崗位的主要工作任務具體包括：生產過程的規劃、管理與改進；產品質量的控制、檢驗和分析；生產計劃的編制、調整與協調；生產現場的規劃與設計；采購及供應鏈管理體系的管理、建立與維護。通過對這5個工作任務進行分解，得到所需的具體能力指標。生產過程規劃、管理與改進的職業能力指標為：企業發展戰略的研究與制定能力；工程項目、工藝過程的研究與規劃能力；新產品、新技術、新工藝的評估與實施能力；工作定額標準、勞動定額標準的分析、測定、改進、制定與評價能力；組織結構的設計、工作職能分析和崗位職務的設計與評價能力等。產品質量控制、檢驗和分析的職業能力指標為：質量與可靠性的規劃與管理能力；質量管理體系的設計與實施能力；行業或企業標準的研究與實施能力；質量控制、質量審核、質量教育能力；質量與可靠性檢驗能力；質量與可靠性管理信息系統的設計與實施能力；建立和健全質量工作需要的各項標準與制度能力；明確質量檢驗的具體規定和要求，指導檢驗人員實施檢驗能力；處理用戶產品質量投訴、采購原材料質量問題能力；對質量運行情況進行分析的能力；做好產品檢驗記錄和標識，組織建立產品質量管理檔案能力；針對質量薄弱環節采取措施，防止問題再次發生能力。生產計劃編制、調整與協調的職業能力指標為：編制年度、季度、月份生產作業計劃能力；生產計劃制定與實施控制能力；現場調度與協調生產作業和跨作業區作業能力；協調技術、物料、設備、安全等保障生產的相關事宜能力；評估生產能力，編制相關報告，并提出解決意見的能力。生產現場的規劃與設計的職業能力指標為：工程項目的選址與設計能力；物流系統的規劃、設計與改造能力；選擇合適的作業方法或對現有作業方法提出改進意見能力；工藝程序、流程程序、布置路徑分析能力；設施規劃能力；設施選址及其評價能力；設施布置規劃與物流分析能力倉庫規劃能力。采購及供應鏈管理體系管理、建立與維護的職業能力指標為：制定和完善公司采購管理制度與業務流程能力；采購合同及相關資料管理能力；聯系協調物料接收及物料檢驗工作能力；了解采購原材料、設備、日常用品的功能和價格能力；供應商開發及供應商關系維護能力；組織收集、整理供應市場信息，建立與完善供應商檔案能力；采購物資市場價格信息收集與價格趨勢分析能力。

3結語

篇8

關鍵詞：數據采集系統；卷煙生產；生產計劃；生產過程

中圖分類號：TP274.2

隨著現代科學技術的進步以及企業經營規模的日益擴展，煙草行業正在越來越普遍的引入自動化和智能化生產操作與業務開展系統。自動化的管理系統，能夠保障生產計劃有條不紊的進行，為業務開展提供高效率保障，全面提高企業經營的社會和經濟效益。近年來，隨著煙草經營行業所面臨的環境轉變以及現代信息技術在各行各業中的普及化應用，現代化的信息采集和數據處理系統在逐漸的被引入到煙草生產行業，企業在實際生產經營中將原有的信息采集和處理系統進行升級，在利用數據采集系統對生產規劃進行統籌管理的基礎上，集成生產車間機械設備的生產數據，建立相應的信息處理數據庫，為企業經營決策的制定提供科學保障，同時也為MES系統提供良好的數據支撐。在全球步入信息化管理的新時代，煙草行業引入數據采集系統能夠實現科學的企業的生產規劃管理、實時的了解車間生產數據、實現員工檔案的信息化管理、降低企業生活成本，從而提高企業的核心競爭力，以實現可持續性發展。

1 生產計劃數據管理設計方法與處理流程

生產計劃管理的目標實現企業年度、季度、月度卷煙廠生產計劃的統籌規劃與生產調整，并結合國家煙草局和省級局的宏觀調整政策制定相應的匹配性生產制度。具體的數據采集系統采用如下設計方法：

（1）根據國家煙草專賣局和地方管理局制定的年度、季度生產規劃方案來指導并調整地方煙草企業的生產計劃指標和控制指標，并將相應的生產數據錄入國家煙草專賣局生產計劃數據庫。

（2）煙草生產規劃數據庫系統應與國家生產規劃數據庫建立信息通訊上的實時性連接，在國家生產規劃更新后，通過網絡傳輸信息及時調整煙草企業生產規劃方案，并將數據寫入煙廠計劃指標庫。

（3）煙廠通過國家煙草專賣局應用服務器申領的段碼量受制約于煙廠生產計劃指標，經檢驗合格后，系統自動分配碼段，并將其發放到煙廠生產管理數據庫。

（4）煙廠在進行日常生產排產時，嚴格按照通過審批的煙廠生產規劃來指導生產，只有排產內容經過生產計劃控制校驗后，才能將排產碼段分配到相應的打碼機。

2 卷煙生產過程中的數據采集系統

2.1 系統的總體架構

卷煙生產過程中的數據采集系統的對象為卷包車間，通過對卷包車間相關設備進行數據采集，統籌管理卷包車間的現場生產、設備運行、質量控制和生產監控四個方面，同時建立于MES系統、物流運輸等第三方系統的數據交換與信息共享機制。

2.2 數據采集的主要范圍

卷包車間的數據采集和信息處理設備種類廣泛，涉及到卷煙生產的每個環節，具體設備包括卷煙機、成型機、發射機、殘煙機、封箱機、質檢設備等，每種設備又包含不同的型號，所以實現生產過程的數據采集是一項工作量巨大、且信息處理繁瑣的工作。為了方便工作人員操作以及提供工作效率，有必要針對不同的設備采用相通性較高的終端操作界面。此外，采集系統應將與生產相關的輔設備納入數據參考范圍。

2.3 數據采集系統各設備數據采集的關鍵技術

2.3.1 PROTOS70卷煙機組的數據采集方案

PROTOS70卷煙機組的數據采集系統有SRM系統負責，在具體統一化配置調整中，可將SRM系統升級為HJYSRM系統，其系統顯示走終端采用的是西門子的PCBOX620，操作系統采用WINDOWS操作平臺，為數據采集提供極高的可操作性和設備之間的數據共享性，通過可兼容數據接口的植入，通過TCP/IP數據傳輸協議與終端63161端口實現數據傳輸與交換，這樣便能實現系統對卷煙機數據的錄入與分析處理。對于PROTOS70卷接機組，數據采集軟件直接安裝在用戶操作WINDOWS系統終端，無需新增其他硬件設備，數據采集軟件通過以太網接口與車間以太網進行連接，實現信息數據的雙向通信。

2.3.2 ZJ112卷煙機組數據采集方案

ZJ112是我國生產制造的新型卷接機組，其電控系統亦是國內公司獨立開發，采用S7PLC控制，其采用的數據采集控制系統與PROTOS70卷煙機原理相似，可以設置同樣的技術處理方案。

2.3.3 ZB47包裝機組數據采集方案

ZB47是目前卷煙廠采用的新一代包裝機組，其電控部分采用的是MICROII系統，其設備在設計上具有完整的數據采集功能。在系統設計上，ZB47包裝機組內包含有兩個主站（CNT），并且設置了以太網接口在OPC上，這就極大的提高了數據采集的方便性，不必像傳統的GDX1/X2，需要借助GD-LAN來采集原始數據信息。另一方面，ZB47包裝機組搭載的是WINDOWS操作系統，數據存儲系統采用的是ORCAL數據庫系統。在實現數據采集系統的可操作時，有兩種可供選擇的方案，一為對其數據庫表結構進行信息處理分析，進而篩選有用數據服務于數據采集系統；另一種方案為增設相關的數據接口，通過接口軟件來處理信息數據，進而讀取機器信息。兩種方案各有優缺點，第一種方案能夠實現信息采集速率的高效化，所需的信息處理中間環節少，缺點為容易出現因結構分析不正確而造成的數據偏差；第二種方案信息采集的可靠性較高，缺點在于因為中間操作環節的增設，如果接口軟件出現問題往往導致數據不能正常上傳。

2.3.4 質檢儀器數據采集方案

卷包車間質檢儀器一般包括質檢室內綜合檢測臺、機臺現場安裝的在線檢測儀器以及機臺現場安裝的電子秤等設備。電子秤一般帶有RS/232接口，增加光電隔離裝置，由機臺數采站通過RS/232接口與之相連，可實現煙支重量數據的采集。對于質檢室內的檢測儀器，目前一般是英國莫林斯公司生產的QTM系列煙支綜合測試臺。經過查閱資料，其數據接口為一個25針的串口。按其針腳定義找出RS、TS、GND三根線，轉換成通用的9針串口，通過RS/232接口卡與現場工作站連接，實現質檢儀器的數據采集。機臺現場的在線質檢儀器一般為近年安裝使用，其數據可以直接通過以太網接口寫人數據庫中實現數據的采集。

參考文獻：

[1]饒運清.MES――面向制造車間的實時信息系統[J].信息技術，2002（02）.

[2]羅衛東.煙草行業現代企業制度建設問題分析與思路探究[D].西南財經大學，2011.

篇9

一、供應鏈管理環節的研究與應用

 

1)在時間上重新規劃企業的供應流程，以充分滿足客戶的需要。推遲制造(Postponed Manu-facturing)就是供應鏈管理中實現客戶化的重要形式，其核心的理念就是改變傳統的制造流程，將最體現顧客個性化的部分推遲進行。在整個供應系統的設計中，應該對整個生產制造和供應流程進行重構，使產品的差異點盡量在靠近最終顧客的時間點完成，因而充分滿足顧客的需要。這種對傳統的制造流程進行重構的做法實際上與當前流行的企業經營過程重構(Business Process Reengineering：BPR)是一致的。

 

2)在地理上重新規劃企業的供銷廠家分布，以充分滿足客戶需要，并降低經營成本。這里要考慮的是供應和銷售廠家的合理布局，因為它對生產體系快速準確地滿足顧客的需求、加強企業與供應和銷售廠家的溝通與協作、降低運輸及儲存費用等起著重要的作用。供應系統合理布局中需要考慮的包括：總裝廠與目標市場的距離以及總裝廠與其零部件廠之間的距離。當企業打算在其他地點開發新市場時，通常在新市場附近建設新的總裝廠，并要求長期合作的零部件供應廠家在附近投資協作配套廠，或在當地與適當的廠家合作。

 

3)在生產上對所有供應廠家的制造資源進行統一集成和協調，使它們能作為一個整體來運作。企業往往有很多的供應廠家，為了滿足某一個具體的用戶目標，就必須對所有這些供應廠家的生產資源進行統一集成和協調，使它們能作為一個整體來運作，這是供應鏈管理中的重要方法。

 

二、生產計劃與控制的研究與改善

 

企業MRPⅡ與JIT相結合的Push/Pull生產策略

 

1、企業生產中供應鏈等元素分析

 

1)從供應鏈角度分析

 

從供應鏈角度分析，不僅要分析供應鏈各個環節的生產能力，還要考慮物流的產能，即物流環節的倉儲能力、配貨能力以及運輸能力。從供應鏈角度的考慮，企業不僅要生產出顧客需要的產品，還要把產品送到顧客手中，這就是說不僅要考慮產品物理化學特性的變化，而且要考慮產品空間位置的變化。由于物流環節的倉儲、配貨以及運輸業務都可以通過外包解決，企業一般沒有對物流能力予以特別重視，但是物流能力也會對供應鏈的整體運作具有重要的影響。

 

2)從生產管理角度分析

 

生產管理一般分為3個部分：

 

(1)生產現場管理;現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具、工裝夾具)、料(原材料、輔料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

 

(2)標準化作業：在基本運作的系統調查分析下，將現有作業的每一步操作程序和每一動作進行分解，以標準制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行分步改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的運作效果。沒有標準化，員工的操作就沒有標準可言，就無法維持在較高的管理水平。

 

(3)成本控制：由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件采取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。

 

2、MRPⅡ與JIT相結合的Push/Pull生產策略

 

與傳統的MRPⅡ系統不同，主生產計劃的計劃對象是產品族或產品系列，而不是規格品種繁多的最終產品。在計劃推動階段，由于提取了各定制產品的共性成分，加工對象的批量較大，因此，便于組織批量生產，可獲得大批量生產的制造成本和效益。

 

在訂單拉動階段，當客戶訂單到達以后，由組裝工廠拉動擴散工廠的生產，系統通過對組裝成品在庫，的分析，確定前工序定制投入的生產任務。一般來說，在這個階段，只需要將由計劃階段生產中間在庫進行定制配線投入，按JIT的拉動方式組織訂單生產，并且一貫生產至后工序組裝完成成品。但是由于S公司的實際問題即前工序配線生產與在庫生產矛盾的協調，后工序共用設備的協調和瓶頸工序的調度也不是能夠完全按照JIT的理論能夠解決的，所以更加強調 JIT與車間或工序作業計劃的配合與協調。只有這樣才能既縮短產品的交貨期，又降低了庫存和在制品，使生產過程與市場需求緊密地結合，有效地提高了企業的市場競爭力。

 

三、準時制拉動式物流管理模式

 

準時制拉動式物流管理模式即JIT生產模式，JIT已在現代制造業中廣泛應用，每個現代制造企業都在企業的設計中使用JIT的一些方法。JIT技術因物流業的發展而日趨成熟，將會給企業創造更大的價值。

 

隨著現代物流業的不斷發展，人們已將著眼點放在如何降低物流成本上，先進的企業管理理論和實踐也正朝著精細化方向發展，其中以汽車制造和電子技術產業為代表的準時制(JIT)管理在現代制造業中已得到廣泛應用。近幾十年來，世界上許多著名跨國公司紛紛應用JIT管理，取得了很高的經濟效益，如日本豐田汽車公司、美國福特汽車公司、IBM公司都曾成功地實施了JIT管理。因此，專家們認為，成功應用JIT管理是世界一流制造企業的標志之一。

 

1 適品、適量、適時

 

JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品。

 

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。

 

生產部門根據市場部門接受的訂單情況，在周四或周五確定第N周的生產計劃。并根據已接受的第N+1、N+2周的訂單情況，大致提供第N+1、 N+2周的生產計劃。采購、制造、倉庫等部門根據生產部門制定的計劃進行相應的生產準備。這樣就可以周而復始、不斷地循環改進生產計劃。

 

2 生產計劃管理的模式選擇：

 

1)生產計劃管理的三種模式

 

面對不斷變化的市場需求，企業可以選擇多種生產管理的模式和方法：第一、從滿足市場和客戶需求的角度出發或從市場部的工作考慮，可以選擇隨市場任意變動，嘗試滿足所有客戶的需求;第二、從組織生產的角度出發，或從計劃、生產部門的工作考慮，生產量的變動越小越好;第三、根據市場需求并結合銷售、生產、供給整個鏈條的能力考慮，可以設定合理的滾動變動幅度。

 

2)三種模式的效果分析

 

第一種模式下的生產量變動過大，致使成本上升且效率低下，顧客得不到價廉物美的商品，企業面臨資金鏈截斷的危險;第二種模式下的生產量變動顯得過小，對市場的適應能力差，無法令客戶滿意;第三種模式對企業自身的產能數據有非常準確的把握，能夠按照訂單要求及時交貨，不但運行成本較低，而且能夠獲得較高的客戶滿意度。因此，第三種模式是最合適的選擇，能夠為企業帶來長久的效益。

 

四、總結

 

從接受訂單，制定生產計劃到供應鏈運作，JIT供貨，最終用戶得到滿意的產品，這一系列的過程與傳統的生產模式比較，較大程度的減低了物流運作的成本，使效益最大化。

篇10

HZ公司的生產與實際需求脫節、生產均衡性差、產品生產周期過長、成品積壓嚴重、財務成本居高不下等問題造成生產效率較低，直接影響企業經濟效益。HZ公司的生產計劃管理現狀通過以下幾個方面改進：完善生產計劃體系；優化投產決策流程；加強對計劃變更的控制和生產能力核定；編制完善的生產計劃。

關鍵詞：

生產計劃；生產標準；生產流程；生產能力

隨著規模的擴大和生產能力的增加，HZ公司在生產中存在的問題也日漸突出，其中最為嚴重的是生產計劃的編制、實施和監控等環節。

一、完善生產計劃體系

生產計劃是生產管理的首要職能，是生產組織和控制的依據，生產計劃的實施離不開其它部門的配合，需要系統統一的計劃來指揮各部分的活動。為了使總裝廠裝配現場生產更加順暢，工作效率更高，擬對HZ公司原有的職能部門計劃計劃體系流程進行改進，具體方法如下：

1、測定工序標準工時，核定標準生產能力，保證計劃的準確性和科學性，從而避免經驗判斷可能造成的失誤；

2、建立一套準確和完善的生產計劃體系，以生產計劃為主線，配以各輔助計劃，確保生產計劃的系統性和可執行性；

3、通過生產計劃控制體系確保生產計劃的順利執行；

4、方案制定了生產計劃執行管理制度，規范工作標準，劃清工作職責，并制定考核標準，保證整個生產計劃體系的可執行性。整個方案從計劃到控制，再到執行，其目的在于確保總裝廠生產的順暢進行。

二、優化投產決策流程

HZ公司在作出投產決策時，主要依據與風電項目開發商（客戶）簽訂的合同及雙方在合同執行過程中達成的交付節點，往往忽視風電建設項目的特殊性，如電網接入條件、基礎施工中的不確定性和氣候環境的限制等因素，就造成了生產與實際需求不一致、成品積壓嚴重，公司財務費用額外增加，成本大幅度上升。由于風電機組制造屬于重大裝備制造行業，從原材料采購和零部件加工到機組裝配完成，整個生產周期長，資金占用量大，要求有較為準確的生產周期和產出時間，否則，如不能按期交付，將直接影響客戶的經濟效益，面臨巨額的經濟賠償。因此，為了及時滿足客戶吊裝進度需要，同時，最大限度降低物料和產品庫存，減少資金占用，HZ公司要建立決策信息系統，必須對決策所依據的各方面因素進行充分了解。經過對風電建設項目從立項、審批到安裝、交付全過程的調查了解。

三、加強對計劃變更的控制和生產能力核定

為降低計劃變更帶來的不利影響，HZ公司建立并完善的計劃變更流程控制體系，編制相應的說明表，避免計劃變動所造成的損失。生產能力的核定往往受物料、制造、設備、質量和人員等因素的影響，HZ公司采用工時法對現行生產能力進行核定，并核定出目前的理想最大產能及年產300臺目標所需滿足的條件，根據工序排序、標準工時和資源配置，準確制定各工序的時間進度，將日生產計劃準確到最早開始時間和最遲結束時間，結合看板管理，控制生產進度，減少工人怠工、工序混亂及設備使用沖突等情況的發生。

四、編制完善的生產計劃

生產計劃的目標是：滿足客戶需求（產品質量、種類、數量、發貨期）；成本最小，利潤最大；降低庫存；保持生產的連續性和節奏性；發揮企業的生產能力；減少工人的變動。好的生產計劃要在這些相悖的目標之間找到最好的平衡點。

（一）季度生產計劃編制

1、編制要求

（1）季度生產計劃應保持較強的穩定性和均衡性；（2）確定每月的生產數量，保證各個項目都能按時發貨；（3）應考慮最大生產能力的限制。

2、編制方法

季度生產計劃采用滾動式計劃方法進行編制。a.計劃期分段計劃期分為3個階段，第一個階段的計劃是執行計劃，第二個和第三個計劃為預計計劃；執行計劃較具體，可以精確到日，要求按計劃實施，盡量不要修改；預計計劃則比較粗略，它根據計劃的實施進行調整，從而符合現實實際情況。b.調整預計計劃經過一個時間段，根據執行計劃的實施情況以及當前公司內、外環境的新變化，對原來的預計計劃做出調整與修改，原預計計劃中第二個階段的計劃就變成了執行計劃，依次類推，后兩個階段的計劃根據前一階段的計劃實施情況進行修改，從而制定完善的計劃。

（二）提高人員保障計劃編制標準

HZ公司的人力資源部應根據每個月各部門所需的員工數制定調休、加班或者招聘工人的計劃。如果招聘新員工，要根據招聘及培訓時間，編寫招聘培訓計劃。

（三）提高物料需求計劃編制標準

以主軸為例說明周物料需求計劃的計算方法，依據項目周滾動生產計劃填寫毛需求量。

（四）提高設備保障計劃編制標準

按照設備的重要程度分類，可采用三種修理方法。

1、設備預修法

設備預修法，是對設備的修理日期、類別和內容進行檢查，并按規定標準預先做出計劃，嚴格按照計劃進行修理的方法。此種方法不管設備零件的實際磨損情況及設備的運轉情況如何，定期進行檢驗，發現問題進行預修理。設備預維修法的優點是：便于做好修理前準備工作，縮短修理所用的時間，以保證生產設備的正常運轉。但這種方法容易脫離實際，造成設備的過剩修理，從而使得修理費用較高，增加公司的成本。所以，此種方法一般用于必須保證安全運轉或極其重要的機械設備，如行車和半門吊，否則成本高昂，企業負擔增加。

2、定期維護法

定期修理法是在一定時期內，根據設備的實際使用情況，參考相關的日常維護數據或資料，制定設備修理的日期和修理的工作量。確切的修理日期和修理內容，則根據每次修理前的檢查，再作詳細規劃。這種方法的優點是：對修理日期和內容既有科學依據，又根據設備的實際工作情況進行適當調整。因而，有利于做好修理的準備，縮短修理間隔時間，合理地利用零件，延長零部件使用壽命，進而提高維修質量，降低維修成本，如電磁感應加熱器。

3、檢查后修理法

檢查后修理法是指事先只規定設備的檢查計劃，而每次修理的時間和內容，則根據檢查結果及以前的修理資料來決定，其依據日常檢查。采用檢查后修理法，可以充分利用零件，修理、維護費用較低。但由于每次修理均是根據檢查的結果，則可能由于主觀判斷不符合設備當前的狀況而作出不正確的修理決定，同時，也不容易做好修理前的準備，進而延長了設備修理的間隔時間。

（五）提高技術準備計劃編制標準

HZ公司生產技術準備工作內容多而復雜，必須加以統籌安排，通過編制生產技術準備計劃，把配置、工藝、圖紙、零部件核準等各階段工作，落實到相關部門，保證在規定期限內完成各項工作。

（六）提高質量保障計劃編制標準

首先，確立質量目標，提升質量地位。公司高層管理人員，應確立正確的、符合社會實際需求的質量目標，確保生產過程的質量保障。在全公司中，樹立企業的質量標準，逐漸強調樹立員工的質量意識，提升質量在員工中的地位。通過這些方式，使公司的質量意識深化入企業文化之中，從而形成企業的質量文化。其次，了解客戶需求，根據客戶的需求制定質量保障計劃。客戶的需求不僅是公司產品改善的外部條件，更是促進企業發展的強大推動力，公司必須要了解客戶在產品中的需求狀況，以此來進行決定編制質量保障計劃。最后，根據實際情況編制生產計劃。根據公司的質量目標和客戶的需求制定提高質量保障的計劃編制標準，從而使計劃更符合生產的實際，具有長久的生命力，為企業健康、快速發展創造條件。

作者：胡虹 單位：中船重工（重慶）海裝風電設備有限公司

參考文獻：

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