導語：如何才能寫好一篇現場生產計劃管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】機械；加工生產；質量管理；優化

現階段我國的企業在進行機械加工生產的過程中越發的注重現場質量管理的重要作用，機械加工生產的現場質量管理可以涉及到諸多的方面，比如對于人員的配置、機械的運行、材料的應用、能源的管理以及規則的指導等等環節都要進行切實的配置和優化，機械加工生產是企業運行的基本部分，也是企業實現良好發展的基礎內容，它可以為機械加工生產現場的質量以及工作效率實現有效地提升，如若在這一環節未對其進行切實的安排和管理，將會使得企業的產品產生效率大大的降低，甚至還會使得操作的相關員工由于生產過程中的工作失誤發生影響其生命財產安全的重大事件，那么，筆者則根據切實的探究，首先對我國現階段的機械加工生產現場質量管理中存在的問題進行了闡述，而后又針對性的提出了相應的解決措施。

一、對于機械加工生產現場管理中易出現問題的探究

（一）質量管理不具備科學性

現階段的諸多企業在現階段經濟大發展的背景下已經將利益作為主導性的作用，為了提升企業的生產效益，很多企業都忽略了產品的質量，即便對質量實現管理更多的也將質量管理的作用有所降低，這一現象將直接的導致現階段的企業制造的產品無法得到質量的保障，而出現這一現象的根本原因就是由于企業并為對質量管理真正的落實到實踐生產的過程中，只是將質量的管理內容掛在嘴邊，但未將其融入到機械加工的質量管理過程中，從而直接的使質量管理水平呈下降趨勢。

（二）質量管理落實力度不強

之所以在企業進行機械加工生產的過程中建設質量管理體系或質量管理部門，最終的目的就是要將生產過程更加趨向于制度化、規范化、科學化以及程序化等等，這樣才能使質量的管理水準達到企業發展的要求水平。但是企業在進行機械生產加工的過程中很多部門的相關人員并未對這一體系建設的優勢實現切實的了解和解讀，究其根本，就是因為在接卸加工生產過程中并未對質量管理力度切實的落實，出現執行力度不強的現象，這就給質量管理的落實帶來了諸多的阻礙。

（三）質量管理的信息化理念融入不足

現階段的機械工業生產發展程度很大程度對國家的經濟實力進行體現的重要途徑，縱觀很多工I發達的國家，它們在進行機械工業生產的過程中已經將信息化的理念充分的融入，并且已經對其機械工業生產效率的提升有所作用，但是隨著社會經濟的不斷發展以及信息化理念的不斷融入，我國的機械加工生產也已經將信息化的技術手段逐漸的應用到生產過程中，但是在應用的過程中仍舊存在諸多的問題，其中未將信息化的技術完全的應用到實踐過程中已經成為了現階段進行機械加工生產的重要問題，而且現階段的企業質量管理也存在著諸多的問題，所以在質量管理中將信息化理念融入其中，已經成為了現階段機械加工生產質量管理過程中的難點也是需要改革的重點。

二、對于機械加工生產現場質量管理的策略分析

（一）建設科學的質量管理途徑

在對企業的機械加工生產過程中，機械生產的現場管理可謂是企業運營中的重要環節，也是提升企業管理水平的重要表現，對現場的管理可以對企業的職員的工作效率實現切實的提升，且還可以對產品的質量提供切實的保障。因為隨著市場經濟的不斷發展，已經有越發多的企業開始意識到科學的管理手段對于競爭如此激烈的背景下提升自身企業的社會競爭力，針對這一想法，諸多發展中的企業在進行管理時，并越發的重視質量管理手段的重要作用，與此同時，企業在進行生產工人的施工現場的管理時，應當以確保生產質量這一重要內容作為基本，從而將施工現場工人的工作效率實現有效的提升。

（二）建設質量管理體系

這一建議的具體內容可以從三個方面進行分析，第一方面是從提升部門人員的執行力度來考慮，要想將質量管理的工作真正的落實到實踐當中，并提升管理的水準，就要將質量管理部門的工作落實到機械加工生產的過程中，而且還可以通過合約簽訂的方式，對質量管理部門采取責任制的方式，對質量管理部門的工作落實進行切實的督促，這樣就會對質量管理體系的建設提供切實的法律保障，還可以促進質量管理工作的運行效率，最終使得產品的質量以及質量的管理水平都會具有一定的提升作用。第二方面是要對企業的內部員工的質量管理進行培訓，目的就是將企業內部的員工對于生產質量管理的重視度有效的提升，這樣的方式對于建設質量管理體系可以打下良好的基礎，另外對于員工的切實培訓，還可以對員工培養相關的質量管理意識，并提升自身的法制的施工概念。最后一方面是要重視管理的重要作用，并積極地調整現階段的管理結構，根據企業的加工生產發展現狀，建設適合企業發展的、符合社會發展規律的質量管理體系，通過對質量管理體系的建設可以為企業管理的信息化理念提供切實的保障，并且還要對企業的信息化技術融入進行切實的規劃，還要將各部門所具備的具體作用進行明確，這樣的目的就是將信息技術的建設以及管理手段同步落實，這樣的途徑也會為質量管理體系的建設打下良好的基礎。

三、結束語

綜上所述，機械加工生產現場的質量可以直接的影響到企業最終的發展層次，所以，一定要重視機械加工生產管理的重要作用，可以通過建設科學的質量管理手段以及構建質量管理體系的方式來提升企業機械加工生產現場的質量管理，通過上述的手段和措施可以為企業日后發展的科學性提供切實的保障，且還會直接的提升企業的管理水平和產品的生產質量。

參考文獻：

[1]周明.機械加工生產現場質量管理優化策略研究[J].科技與企業，2014，12（14）：120

[2]楊實禹，葛佳.機械加工生產現場質量管理優化策略研究[J].科技展望，2015，25（11）：63

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關鍵詞：ERP 生產計劃 執行率

隨著全球經濟一體化的發展，煙機企業在擁有更多的機遇的同時，也受到國外同行企業的沖擊，面臨著更多的挑戰，提高煙機經營利潤的關鍵點之一就是加強生產計劃管理，使企業在競爭的過程中多一分贏的把握。生產計劃管理就是要求調動企業內外部一切可用資源，快速、準確、高質量、低成本的完成任務。

目前煙機生產計劃主要依靠ERP對生產過程進行管理。以信息化為基礎建立起來的ERP生產管理系統，將客戶訂單和市場預測轉為生產計劃。生產計劃執行率的高低，是計劃指導生產，衡量計劃管理效果的重要指標。依靠ERP生成的計劃存在的普遍問題是計劃執行率低，生產效率低下、產能不能充分發揮，產品制造轉型慢，不能快速滿足市場客戶需求。如何提高生產計劃的執行率已經是迫在眉睫的問題。

那么，ERP系統生產計劃執行率到底是什么呢?簡單地說，就是ERP系統自動跑出來的計劃經過人工干預、調整后，生產分廠百分之百按照這個計劃確定的完工日期來完成生產任務，達到的比率就是生產計劃執行率。為什么要平衡和調整呢?這是因為ERP采用的是基于無限能力的基礎上進行倒排的方法來確定物料需求計劃，沒有考慮能力占用的問題，因此這樣的計劃是不能真正達到準時生產的。

要了解ERP系統生產計劃執行率，我們首先從ERP系統工作原理入手。根據ERP系統原理，生產計劃大綱、獨立需求訂單和市場客戶訂單等需求信息驅動主生產計劃，主生產計劃是每一個具體的最終產品的生產進度計劃，根據生產大綱、預測和客戶訂單的輸入來安排將來各周期中提供的產品種類和數量，結合粗能力計劃，再由計劃員進行能力與負荷平衡及修正后，將主生產計劃轉為物料需求和能力需求計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數量的詳細進度計劃。物料需求計劃在主生產計劃決定生產多少最終產品后，根據物料清單BOM，把整個要生產的產品的數量轉變為所需生產零部件的數量，并對照現有庫存量，可得到還需采購多少、生產多少、加工多少的最終數量。能力需求計劃是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，與工作中心的能力平衡后產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業生產能力上可行的需求計劃。然后將生產作業排序，再進行分配到具體生產分廠的管理、作業監控。

1.由于ERP生產計劃是基于無限能力的基礎上依據設定參數來運算編制的隨時間變化的靜態作業計劃，而企業生產的外部、內部條件在不斷變化，導致實際生產也在隨時調整。ERP雖然具有強大的運算優勢，但不具備人的邏輯思維優勢，無法對生產過程中的具體問題進行處理。生產計劃執行率的高低將受到整個生產流程中的人、機、料、法、環等多種因素的影響，各部分需要協調和匹配，任何一個因素出現瓶頸就無法使生產計劃執行率得以提高。因此影響ERP生產計劃執行的因素有：

1.1市場訂單預測的準確性和訂單的穩定性高低，臨時訂單或者臨時變更的訂單多少和頻次，都會給ERP計劃安排帶來很多不確定因素，也就是說，系統接到的信息準確度越高，變量越小，生成的計劃信息就越準確。

1.2物料清單BOM不完整不準確也影響計劃判斷。BOM錯誤導致大量的呆滯物料的產生，BOM沒有及時更新導致缺料，造成生產部門的物料經常得不到及時的滿足，為了避免產銷脫節，只有增加庫存，增加領料，干擾了生產計劃的執行。

1.3物料供應、庫存信息不準影響ERP計劃。企業物料管理處于粗放管理，庫房存在數據反饋不及時，生產流程的中間數據難以掌握，材料損耗率難以控制，生產周期難以精確控制，供應鏈和采購難以管理，訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點問題，影響著ERP對需求信息的判斷，導致對生產計劃和物料配置不能進行科學計劃。

1.4管理職能發揮不利。管理人員對本企業的裝備和生產工藝流程熟悉度不高，計劃員安排計劃過于理想化，對企業內部產能及瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴格，不能很好的平衡企業內部各生產分廠的進度，計劃調整過于頻繁，這些因素都會影響到ERP生產計劃的執行。

1.5企業內部人員及現場管理的問題。管理者的意識、素質和操作熟練程度，都會最終導致計劃和執行兩張皮。現場管理不到位，生產混亂，質量不穩定、生產效率低下，生產控制不到位，產成品經常返工，會造成嚴重浪費。

2.如何才能提高ERP生產計劃執行率呢?從以上的分析來看，提高ERP系統生產計劃執行率是一項系統工程，需要企業各部門真正重視起來，通力協作，密切配合，需要企業高層從制度、流程甚至企業文化等方面加以規范和引導，才能保證生產計劃的堅決貫徹和執行。

2.1控制ERP源頭，提高訂單的預測準確性，提高物料清單BOM準確率和倉庫帳物相符率，確保信息源頭清晰、準確、及時。ERP畢竟不是人腦，如果輸入的是垃圾，那么生成的也將是垃圾。因此應建立實時走訪客戶制，及時了解客戶當前需求和預計需求；建立庫房盤點制度，提高庫存準確率；建立物料清單BOM會審制度，采購、技術、生產部門共同參與，對進入ERP的物料BOM進行逐一核查。在生產實踐中，要不斷優化BOM參數，使基礎數據精確，確保ERP運算結果的有效性。

2.2管理部門要充分發揮控制、協調、監管的核心職能，強勢推進ERP生產計劃執行。加強對客戶訂單的評審，訂單評審不能忽視產能的實際情況，交貨期彈性不能太大，否則會給生產部門造成難以承受的壓力。計劃員要有統籌分析和協調溝通的能力，根據實際情況，動態平衡產能、協調進度，保證生產的平穩、連續和高效。加強對物料供應的管理力度，對供應商建立一套評估考核體系，篩選高素質供應商，淘汰跟不上企業生產節奏和要求的供應商，保證物料供應順暢。計劃就是命令，要維護計劃的嚴肅性和權威性，不能隨意改動計劃，按自己的意愿安排生產。

2.3不斷優化生產工藝流程，強化企業分配機制，改善生產現場。在設計研發工藝環節，注重提高零部件的通用性和標準化，及時修訂工藝路線。在生產制造環節，加強設備的保養和維護，提高設備利用率，發揮最大產能。在企業分配機制環節，要發揮一線員工的聰明才智，積極倡導員工進行技術革新，建立激勵機制，相信企業沒有無能的員工，只有無能的管理者。員工的激情是企業最好的資源，不但要善于應用，更應該將其置于良好的機制當中，使員工激情源源不斷的發揮。在現場管理環節，通過推行“6S”來消除不必要的浪費，提高現場管理水平。

生產計劃改善是永無止境，通過持續不斷的改善， ERP生產計劃執行率將會逐步得到提高，生產順暢，效率提升，產能提高，企業員工不再疲于“救火”，工作將變得愉快和富有價值，國產煙機的市場占有率將會進一步加大。

參考文獻：

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關鍵詞：裝備制造 培育模式 探索和實踐

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

一、實施目的

戰略供應商和主力供應商是企業的合作伙伴，只有X公司的發展才能使供應商得到發展，同樣，供應商的發展也促使X公司的發展，并確保大量物資采購越來越向戰略供應商和主力供應商群體集中。

在科學評價與選擇的基礎上，尋求和培育基于合作伙伴關系的戰略型供應商，以提升自身的核心能力，贏得競爭優勢，組織相關技術、質量等相關人員記性重點培育扶持。在供應商的能力提升扶持方面，主要開展了以下幾個方面，

扶持供應商提升設計和制造過程的質量保證能力：主動與供應商溝通，讓供應商精確掌握我們的要求；對供應商的先期產品品質規劃和管理計劃和生產零部件批準程序過程進行監督和指導，給予供應商需要的支持；與供應商共同改進零部件的質量問題；與供應商共同完善其采購過程、制造過程的質量控制手段和方法；幫助供應商完善物流過程中的標識管理和不合格品（特別是讓步接收和返工件）控制等。

扶持提升供應商成本控制能力：與供應商進行采購資源共享，幫助供應商開發更廉價的采購渠道；給予供應商盡可能充足的生產周期，采購量盡可能穩定；與供應商共同改善其物流和制造過程，減少無效勞動，縮短生產周期；與供應商共同探討改善庫存管理的辦法，幫助供應商降低其原材料、在制品、成品的庫存量；幫助供應商改善其生產工藝，減少生產過程中能源、輔料、耗材的消耗等。

完善供應商計劃管理：督促、幫助供應商建立，完善相應的計劃管理手段，確保供應商收到訂單，并能夠將訂單轉化為各部門的工作任務；跟蹤供應商的訂單執行情況（如物料采購進度、生產進度、交付進度）進行即時監控；為供應商提供員工培訓，使供應商能持續的提高。

提高物料采購人員的專業化管理水平，重點培養采購工程師，合理編制采購計劃，在確保正常生產的情況下，嚴格控制采購數量，降低庫存量。

對歷史采購何工數據定期進行系統分析，合理確定供應商數量，提高主力供應商網絡成員的比例，跟蹤供應商供貨情況，考核供應商績效，編制月報，供應商使用情況，并打破獨家采購現象，尋求新貨源。

二、主要做法

在前期基礎上，2013年X公司進一步實踐探索，形成了一個計劃（過程推進計劃）、兩層機制（企業內部+外部供應商）、三個步驟（經驗輸出+理論培訓+現場指導）的“123”供應商培育模式，有效幫助供應商提升管理水平，促進供貨及時率和質量水平的提升，并不斷降低采購成本，達到雙方共贏的目標。

（一）正確選擇，措施保證

1、數據統計

X公司每月供應商準時交貨率、產品一次交檢合格率及供應商運營故障次數統計數據，用以作為評價供應商業績、選擇培育供應商和培育供應商效果情況的依據，指導供應商管理工作。

2、供方選擇

培育對象選取具有較大提升空間，有主觀改善意愿，且經過培育有可能發展成為四方重點合作方的供應商；

根據上一年度業績評價結果及供方培育情況，提出供方培育建議名單，召開供應商培育工作會議，征集公司各相關單位及上一年度培育小組意見，以確定當年供方培育名單。

3、共識達成

為確保供應商理解培育工作的理念及需完成的目標，確保培育力度，達到培育效果，X公司組織召開由供應商副總經理以上級領導參加的供應商大會，傳達了供應商培育工作以輸出四方先進管理經驗、精益理念及方法并進行培訓和指導的方式進行。通過供應商大會，供應商與X公司形成了同步提升、合作共贏的信念，X公司將給予供應商人力、培訓等各方面的支持。

4、措施到位

建立月度例會制度。公司內部結合精益生產例會，每月召開供應商培育推進工作會議，落實實施計劃，總結推進過程中的成果、問題，梳理下一步工作內容。

實施供應商周反饋機制。供應商結合自身精益生產推進計劃，每周需向X公司反饋實施情況及存在問題，公司組織推進組成員專家對供應商提報資料進行遠程指導。

（二）一個計劃，明確方向

針對供應商培育工作，要制定一個整體推移計劃，并根據大計劃，分解成匯編管理經驗計劃、供應商現場指導計劃等子計劃。

供應商推進計劃。根據X公司供應商培育整體推進計劃，組織供應商制定適應本公司實際情況的質量提升計劃，并按計劃組織實施。某供應商工作計劃如下圖：

（三）兩層機制，確保實施

1、公司內部成立工作組

為保證推進實施力度，公司內部組織采購、質量、生產、物流等相關部門成立供應商培育推進工作組，工作組成員由各部門領導及相關人員參加，明確工作組職責，并制定了工作計劃。

2、供應商成立推進組

為保證推進力度及效果，要求供應商成立工作組，組長由總經理或負責生產的副總經理擔當，組員涉及生產、工藝、質量、采購、物流、設備等相關部門。并詳細分解工作計劃，各項工作責任落實到人。

（四）三個步驟，強化效果

1、經驗輸出

公司各部門精心總結5年來精益推進工作的核心管理方法、經驗和優秀案例，包括生產計劃管理、項目負責制管理、作業要領書等精益管理方法共17項，全部無償向被培育供應商輸出，要求供應商在公司內部進行宣貫、培訓，落實適合自身企業的管理方法。

其中，X公司總結生產計劃管理經驗，特別是針對多項目并行、交叉生產。制定多項目推移計劃就是將有限的企業資源在多個項目間進行優化配置，用以最大化滿足不同項目對資源的需求，從而實現企業總體戰略目標的最大化。

生產計劃流程圖

2、理論培訓

聘請專業咨詢公司，組織供應商進行精益生產培訓，首先向供應商導入精益理念，然后具體講解實際管理方法（如標準作業、生產計劃管理、TPM設備管理等）。

3、現場指導

與專業咨詢公司合作，組織公司內焊接、裝配、加工及精益生產等相關專家對每一家被培育供應商實施現場工作指導，圍繞精益生產、工藝管理、生產管理、質量管理等工作布置課題，提出問題及建議解決辦法，要求供應商不斷改善，及時落實并反饋關閉。

XX公司出訪某一供應商進行現場指導，提出10各要求項目，此供應商針對10個項目要求分別制定了目標值并制定7條符合公司實際的規范，通過半年時間的推進，公司各方面管理水平有了較大提升。

三、培育效果

1、實施問題整改，改善效果明顯。

每一家供應商形成現場診斷報告，圍繞生產計劃、作業要領、工藝流程、質量管理、等精益生產各方面共提出診斷問題項142項。其中可立即整改128項，長期改善14項，立即整改項已全部整改完成。

通過匯總、分析培育對象在2013年培育前、后生產異常數，平均單輛車異常數由原來的1.64項降為1.23項，同比降幅達到24.9%，培育效果明顯。

2、編制工作指南，明確工作流程。

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隨著產品生命周期和交貨期的縮短，企業的快速交貨能力和響應需求變化能力是企業在未來競爭中取得成功的關鍵[1]。離散型制造業在生產過程中信息繁多，且包含著很多的變化和不確定性。生產數據多，標準難制定，數據維護工作量大等問題急需解決。為解決生產過程中的信息準確、快速的傳遞，提升生產環節與產品設計、生產計劃等環節的信息交互，企業迫切需要一套集成化生產管理系統來有效整合生產過程中內外部物流、資金流、信息流，實現生產資源優化配置。近年來，國內外在制造業生產管理集成方面做了大量的研究。文獻[2]引用了齊套工位的概念，建立統一的數據結構，解決了機加和裝配系統相連接的問題；文獻[3]建立了一種基于現代敏捷制造環境的系統集成框架模型；文獻[4]提出了在虛擬制造環境下包括系統布局、仿真規劃和虛擬漫游三個階段的大批量生產的制造系統集成規劃方案；文獻[5]提出了一種基于面向服務架構的PDM（ProductDataManagement）系統和生產管理系統集成的方案；文獻[6]提出了一個網絡化制造環境下的數字化制造車間集成管理系統結構，實現了生產管理、單元控制、DNC遠程控制及檢測監控子系統之間的集成。以上研究大多數只是單一的集成幾個系統，或是提出了一些集成方法，沒有結合制造業的管理模式以及復雜多變的市場環境所帶來的需求的變化。離散型制造業在管理模式及執行方面，缺乏先進及創造性的管理方式。僅單單是對各信息系統的集成并不能從根本上提高管理水平，提高競爭力。因此迫切需要在生產管理系統集成的過程中融入精益管理思想，從管理和信息兩個方面提高集成化生產管理系統的效率。因此本文根據以上研究成果，結合離散型制造企業生產管理的特點和需求，引入精益生產思想，構建了精益生產管理集成化系統模型，設計了系統集成功能結構并實現了生產業務流程集成。

1精益生產管理集成化系統模型

1.1精益生產管理系統概述

精益生產管理是一個復雜的系統工程的概念，它包括從產品設計、生產線設計和建設、生產計劃制定、組織職能和結構設置，人員、資金、設備、物流、信息統籌等多個方面的管理與控制[7]。精益生產理論強調生產現場的重要性，因為所有的生產活動都是在車間里完成的，車間里的信息復雜多變，如何處理好車間內部的信息，并且和上層的計劃管理系統、產品設計系統，下層的控制系統進行信息交互變得尤為重要。許多企業已經實施了ERP、PDM、CAD等系統，但并未真正的實現業務流程的自動化，數據仍不能流暢傳遞，導致ERP不能正常工作。生產制造時常會出現訂單更新變化不及時，生產信息及異常不能及時反饋，車間生產狀況難以實時監控等問題。精益生產就是以不斷減少浪費和持續改善為核心的。精益生產管理是一種以客戶需求為拉動導向，是企業以最少的投入獲取最低的成本，以效益顯著改善為特征的全新的生產管理模式[8]。精益制造業會使用看板作為作業指南，但這只是在生產執行過程中的手段，需要最新的關于生產的數據。生產管理系統能夠創造出質量分析和生產線過程改進所需數據，這就需要精益與生產管理系統相結合，用精益生產作為指導，信息系統作為信息追蹤、監督、控制、管理和信息傳遞的工具，使生產過程透明化。

1.2精益生產管理集成化系統模型

從離散型制造業的實際出發，在充分調研企業的業務流程的基礎上，結合精益管理思想，建立精益生產管理集成化系統模型，如圖1所示。1）精益計劃精益計劃是在實時變化的需求基礎上，通過滾動預測和滾動訂單不斷循環制定生產計劃。零件的需求計劃基于BOM，但BOM的層級應該盡量少，產品結構扁平化可以減少中間在制品庫存。使用采購訂單來和供應商溝通，使用生產看板和車間溝通。優化生產線排程，流水線按節拍和客戶的實際需求生產產品，以達到準時交貨。2）精益銷售當接收到客戶的訂單時，應該先和生產部門和采購部門溝通，決定是否有生產能力和可用的物料，根據精益生產原理，成品應該基于實際客戶需求，這就需要銷售訂單來觸發產品的生產。對于交貨期不能滿足客戶需求的情況，就需要根據預測來生產，建立一定的成品庫存，基于成品庫交貨，用看板來控制成品庫。3）精益采購精益采購需要和供應商建立好合作關系，和供應商有效溝通。對于具有較長提前期的物料仍需要MRP等計劃的支持，對于短提前期的物料基于看板來觸發采購。采購看板一般分為兩類：按單看板和補充看板，當物料庫貨位一空或達到觸發數量，補充看板和按單看板就出發采購，需要供應商填滿。4）精益生產產品和零件的生產是由生產看板控制的，要做到當有生產看板時才生產，避免多余生產而造成的庫存積壓。相對應于采購看板，生產看板也分為按單看板和補充看板，按客戶的需求生產是基于按單看板控制的，補充看板用于控制有穩定需求的產品和零件。對于混流生產的生產線要使生產均衡化，各工序間生產同步化，進行小批量生產，縮短換摸時間。

1.3精益生產系統拉式模型

拉式生產方式是響應快速變化的實際需求和減少庫存最好的方式。拉式系統相比較于傳統的推式生產方式最大的區別就是物流和信息流的一致性，用信息拉動物料流動，如圖2所示，當生產計劃下達后，根據實際需求量和產品的提前期來確定生產順序，使生產均衡化。生產計劃只下達到最后一項任務，通過看板把生產指令傳遞給上道任務，有生產看板就生產，沒有就不生產，以減少半成品庫存。看板作為傳遞給上游任務的需求信號，是進行精益拉式生產最基本的手段，它是一種通過補充代替已消耗資源的物流控制方法。

2精益集成化系統設計

2.1精益集成化系統功能結構設計

根據離散型制造業的生產業務需求，結合精益生產原理，將集成化系統分為計劃管理、工藝設計管理、采購管理、質量管理、現場作業管理、庫存管理和銷售管理七個功能模塊，集成化功能結構如圖3所示。1）計劃管理：經過預測和訂單制定的主生產計劃，根據實時的銷售訂單情況，每周都要用滾動的方式制定周計劃，用周計劃甚至是日計劃來適應市場的快速變化。保證計劃的透明度，裝配計劃和零件加工計劃要步調一致，通過生產看板實現計劃的拉動。2）工藝設計管理：完成生產所需要的加工工藝，產品結構BOM，加工標準等數據的制定和管理。優化加工路線，改進設計和加工工藝，減少BOM層級，為實現均衡化生產、單元生產、扁平化生產做準備。3）采購管理：根據庫存和生產需要情況，區別于通常的采購模式，精益生產的采購是由生產需求拉動的，采用小批量采購看板和年度一攬子采購計劃模式。遵循小批量、多次采購原則。4）質量管理：生產過程中的工序標準化在精益質量管理中具有很重要的地位，對生產工人進行培訓，達到標準化作業。在生產過程中，車間檢驗人員和技術人員檢驗不合格品、超差品、工廢料廢等情況，記錄數量、生產單元、產品代碼、零件代號等信息，再經質量部門確認審理，分析產生原因，生成質量報告。5）現場作業管理：根據一定的標準將結構和工藝相似的零件組成一個零件組，確定出零件組的典型工藝流程，再根據工藝流程等信息將生產設備組成一個制造單元，實現單元化生產。通過看板、安燈系統等可視化工具實現成產車間的全面監控。形成生產報表，提供生產完成情況等數據的反饋。6）庫存管理：實現成品庫存、中心庫、線邊庫等各級庫存的分級管理。生產計劃和采購計劃和庫存息息相關，通過混流生產來減少成品庫存，通過準時采購提高進貨頻率來減少原材料和外購件庫存。7）銷售管理：客戶的需求拉動是一切生產活動的動力，可以為客戶建立一攬子銷售訂單，當系統接受到客戶的訂單時，訂單就記錄在一攬子銷售訂單里。當一組產品需要從同樣的交付庫位給客戶，且發運日期一樣，就可以建立一個發貨計劃。

2.2生產業務流程集成設計

生產管理系統業務流程集成要保證信息傳遞的準確性、快捷性，根據實際業務需求減少流程浪費，實現信息的連續傳遞，如圖4所示。工藝技術部根據產品信息制定圖紙，工藝等。經各分廠調度把生產所需要的工具設備發放到各生產車間。生產部經過計劃分解把制定的月成品計劃信息發送給裝配車間，裝配車間再根據計劃以及實際情況制定周計劃與日計劃，周計劃以滾動的形式制定，每周制定一次。根據物料需求計劃制定的零件生產計劃信息發送給機加車間，但只是一個大致的計劃，機加車間再根據裝配車間的零件需求來制定每周每日的生產計劃，以實現需求拉動，減少庫存。物料需求計劃把制定的采購計劃發送給采購部，采購部通過庫存管理把物料、外購件等送到機加和裝配車間。質量部通過產品信息、圖紙、工藝等制定質量標準，檢驗部根據質量標準檢驗產品的完成情況并生成生產報表把生產過程中的異常信息及時反饋給生產部處理。

3應用實例

根據以上分析及設計，建立集成化系統的各功能模塊，完成業務流程集成，實現了各部門信息的傳遞與交互。不同的人員登錄系統后，根據其業務接收和處理相應的信息。生產部門制定好生產計劃傳遞到相應的機加和裝配車間，車間計劃管理人員根據生產計劃以及實際的生產需求、設備工具等能力信息制定合理的車間生產計劃（如圖5所示），對生產任務進行監控，動態調整生產計劃；設備工具部門也會根據生產計劃等信息進行設備工具的調整以及準備，如工具工裝等需要外購，工具管理管員就需要填寫工具工裝需求計劃以及時通知采購部制定采購計劃（如圖6所示）；經過質量檢驗后質量管理人員進入產品管理模塊可以填寫不合格品通知單，對不合格品進行分類，如返工、返修、報廢等（如圖7所示）。

4結束語

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從生產物流的角度來說,生產計劃是企業生產活動的主要依據,生產作業計劃是企業的具體執行計劃,是生產物流滿足生產需求的關鍵依據。作為生產管理領域當今最流行的先進管理思想與方式,制造資源計劃(Manufacture Resource Planning,MRPⅡ)、準時制生產(Just in Time,JIT)以及約束理論(Theory of Constraints,TOC)等理論為生產作業計劃制訂提供了較好的方法,但從系統假設、計劃控制以及實施效果等方面來說,其仍存在不足之處。

由于上述幾種方法各有優缺點,國內外很多學者研究了對幾種方法的改進模式,例如Johnny等[1]對JIT和MRPⅡ兩者相結合,提出改進的生產作業計劃與控制模式框架。在實際應用中,有學者提出了JIT和MRP[2][3]以及TOC與MRPⅡ的具體集成方案[4]。張凡[5]對三種生產管理系統進行了比較分析,陳建華等[6]將三者結合起來,形成集成化生產管理模式。

上述三種生產計劃管理模型主要應用在生產物流中,而電力物資管理既有電力行業的特殊性,又具備物流管理的一般性,本文通過借鑒生產物流的計劃管理模式,通過對比三者的優缺點及各自的適應性,同時對三者基本思想加以整合,構建TOC、 MRP以及JIT相結合的集成化物資采購計劃與控制模型,與電力物資采購模式相結合,對現有的電力物資采購管理模式進行優化。

2集成背景和基本思路

21集成背景

電力物資需求管理的主要模式分年度物資需求計劃、批次物資需求計劃兩種實施模式。省公司計劃發展部制訂電網規劃,按照時序將項目的前期工作計劃、建設周期細化到各年度,已完成前期工作的項目可進入項目儲備,具備列入年度投資計劃的條件,形成里程碑計劃,作為計劃編制基礎。公司項目主管部門根據年度里程碑計劃中的項目投資、建設安排,將相應的項目物資采購需求形成下一年度物資需求計劃,批次物資需求計劃的提出需嚴格基于年度物資需求計劃。

年度物資需求計劃制訂后由物資部結合公司采購戰略、經濟發展趨勢、產能情況、歷史數據、價格走勢等,對年度物資需求計劃進行分析預測,提出公司年度物資采購方案建議。物資需求單位根據年度物資需求計劃和年度物資采購批次安排,在每批次內提報的物資需求計劃形成月度物資需求計劃,其為正式實施招標采購的物資需求計劃。月度物資采購計劃管理,由地、市公司編制,省公司匯總并審核,審核通過后報總部物資供應公司審核物資采購計劃,審核通過后提交到總部物資部審核。經總部計劃、招標審查會專家審核通過后實施采購。

22集成思路及集成化的計劃與控制模型

對MRPⅡ、TOC與JIT各自優缺點的分析我們不難發現,三者的側重點和適用環境不同,并在追求目標、計劃展開方式、物料需求以及能力控制存在諸多不同點,但并非完全對立,在某些方面是相通的,通過取其長處,實現三者優勢互補,與電力物資采購管理模式相結合,定能更好地實行物資計劃與控制的職能。

基于電網物資的采購流程和特點,建立如下集成電力物資管理模型,如圖2所示。

首先,物資需求計劃的制訂采用的是MRP思想,通過物資需求預測,經分類匯總、綜合平衡審批后形成公司年度物資需求計劃,并作為電力物資管理的主要依據,用于制訂公司年度采購策略,并進一步確定采購模式及采購方式等具體信息,為月度物資需求計劃的制訂做好準備工作。

其次,月度物資需求計劃制訂后,除將物資采購方案進行分配,還要考慮到采購方案的可執行性,作為采購計劃的執行方,制訂瓶頸平衡計劃,對瓶頸資源進行調整,并考慮庫存情況,對物資需求計劃進行修正。

瓶頸資源平衡結束后,進行電力物資需求計劃的制訂。由于電力物資供應具有不確定性,除要考慮采購計劃的執行外,為避免因物資采購延遲而對項目生產計劃執行造成的影響,還要考慮項目部門的物資需求,根據項目實施進度、物資變動情況做出基本調整。物資供應公司應實時對項目物資需求信息進行了解,對已到貨物資實施優先生產,對計劃期內無法到貨的物資向上層的月度物資采購計劃及時反饋,對月度物資采購計劃進行調整。

最后,將JIT采購管理模式應用到電力物資現場管理中,結合對關鍵資源的調度,實現對電力物資管理的實時供應,滿足電力物資實時供應的要求。

3結論

電力物資采購管理是保證電網建設的基礎和重要環節,通過三者集成思想,將MRPⅡ計劃的優勢應用到電力物資計劃管理的制訂這一層次,TOC及時調整瓶頸資源,并運用JIT保證項目類物資的及時供貨,將三者有效融合,對電力物資采購模式的短板進行改造,才能從整體上優化整個采購管理模型。

參考文獻:

[1]Johnny CHo,Yih-Long ChangAn integrated MRP and JIT framework[J].Computers & Industrial Engineering,2001,41(2):173-185.

[2]Zhang Qinghua,Cheng Guoquan,Wang Zhuan,et alResearch on MRP/JIT integration and application in medical equipment production management concerned with spare part manufacturing[J].Industrial Engineering and Engineering Management,2009(12):1106,1110.

[3]Li Bo,Wang Jun,Zhuang Wanyu et alResearch on integration logistics system of MRPⅡ and JIT based on BOM[J].Mechatronics and Automation,2005 IEEE International Conference,2005(1):557,561.

[4]沈昭基于TOC與MRPⅡ的計劃與控制方法研究[D]. 西安:西安理工大學,2007

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一、生產計劃概述

1.生產計劃系統的概念。生產計劃系統是包括預測職能、需求管理、作業計劃、材料計劃和能力計劃等相關計劃職能，并以生產控制信息的迅速反饋連接構成的復雜系統。

2.生產計劃系統的層次。生產計劃按不同的層次可分為：戰略計劃、經營計劃和作業計劃。按計劃的時間跨度可以分為：長期生產計劃：一般是5年或者更長的時間制定一次，屬于企業的戰略計劃；中期生產計劃：一般為一年，也即年度的生產計劃，屬于戰術性計劃；短期生產計劃，也稱為生產作業計劃，任務主要是根據用戶的訂單，合理有效安排生產活動的每個細節。

二、企業生產計劃存在的問題

1.生產計劃的預測性差。生產計劃制定不但依據企業的訂單，而且依賴于市場預測，市場預測的準確性直接影響生產計劃制定的有效性。從目前企業發展情況來看，生產計劃預測性不好，生產中頻繁出現插單現象，致使企業的人力、物力限于緊張狀態。

2.企業各部門之間信息共享性差。企業各部門之間不能及時互通信息，導致部門之間各自為政，工作銜接性差，數據的準確性不能保證，造成了人力、物力及財力等方面的浪費，企業辦事效率低下。如生產部門計劃生產A產品100件，但沒有及時通知采購人員，采購人員沒有采購相應的原材料，造成無法按客戶要求的日期交貨，此時兩個部門人員都忙于推卸責任，都說不是自己的錯，造成惡劣影響。

3.生產計劃的柔性差。由于企業制定生產計劃是依據銷售訂單產生的，生產部門沒能充分考慮市場的不確定因素，使生產計劃不具有柔性和敏捷性，在企業追加訂單時，不能保質保量地按期完成。

4.企業的生產計劃執行效率低下。生產計劃制定好以后，由于生產組織方式差，各工段的進度不一致，常會出現等工現象，生產計劃執行率差。如缺包裝箱等問題，造成生產現場庫存堆積，不能及時發貨給客戶，有時甚至延遲交貨。

三、優化企業生產計劃的方式

1.建立有效的生產管理制度。無規矩不成方圓，管理制度體系是管理工作的行為準則，通過硬性標準和約束機制，對企業的生產計劃活動實行管理和控制。企業要制定符合自己內部的管理制度，創新工作體制與方法，不斷促進理論創新與工作創新，推動生產計劃管理的提高。建立各部門之間更加嚴密的配合機制，建立信息共享機制，以便使所有部門的制度體系綜合成為一個整體，組成企業的管理制度體系。

2.加強生產計劃的基礎建設。生產計劃的基礎建設包括收集、整理與生產計劃有關的各個部門的基礎數據和信息，以及來自生產車間的各個工段上的基礎數據。并建立考核生產計劃完成率的各項指標，用數據說話，才是考核生產計劃運行好壞的強有力的依據。于此同時建立信息共享平臺、運用科學有效的方法加強生產計劃預測的準確性。

3.在企業內部開展先進管理模式。隨著經濟技術的快速發展，企業所處的環境發生了巨大變化，市場需求日益多變。產品開發周期和交付周期越來越短，多品種小批量的生產方式逐漸替代過去大批量、標準化的生產模式。

4.加強員工素質建設。要結合企業自身實際，通過自我申請和企業調研的雙重方式開展培訓，具體有針對性的解決問題，同時培訓課程設置上要有階梯性、層次性、分階段完成培訓內容。聘請或者任用有培訓能力的專業人才擔任培訓師，采用多種方式結合的方法進行培訓。

5.加強對生產計劃實施的監控。企業可以開展日會、周會、月會的形式，把相關人員聚集在一起，對相關事宜進行討論。日會參加人可以為各部門中層領導，對過去24小時發生的事情進行總結，并提出相應的問題及解決方案，提出需要與之配合的部門。周會是對過去一周發生的事情進行總結。相應地，月會是對過去一個月發生的事情進行總結，并汲取經驗教訓。也可讓采購人員、銷售人員、生產計劃人員每天固定時間召開日會，對生產中出現的問題進行協商，如緊急插單，缺零部件等事件進行討論，可以有效控制生產計劃的執行情況。

6.實現企業工程信息、管理信息、質量信息的集成。在先進生產計劃思想的指導下，綜合利用計算機技術、信息技術、管理技術來達到企業工程信息、管理信息、質量信息集成的目的，從而把企業打造成為整體協調、全面素質優化的現代企業，提高企業的綜合競爭力。

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論文摘要： 當前鋼鐵企業面臨多品種、少批量、準時交貨、優質廉價等生產要求，促使生產計劃與調度朝著自動化、智能化、優化等方向發展。本文結全實際，對準時化生產管理模式(JIT)進行闡述。

準時生產方式(just-in-time簡稱JIT)是日本企業創造的一種庫存管理和生產控制方式。其目標是實現零庫存。它的特點是企業不儲存原材料庫存，需要原材料時，立即向供應商提出，由供應商保質保量按時送到。這種方法的優點是減少庫存，降低成本，避免不必要的浪費，提高效益。

一、推行JIT生產管理模式的必要性

(一)JIT作業方式的主要特點

JIT作業方式的主要特點是將生產作業計劃僅下達給最終環節，利用看板及反工藝方向各環節下達生產指令，實現“拉動式”生產作業計劃，這種管理模式在許多方面表現出了較優越的功能:一是實現了生產過程中各個環節之間直接制約的效果。在“推動式”計劃方式下，各生產環節直接接受生產計劃部門的生產指令，與前后環節無直接的制約關系。而JIT的“拉動式”計劃方式，各環節的生產指令直接由后序下達，后序直接督促前序執行生產指令。如出現生產延遲，各自均應負延誤生產的責任，這樣就形成了環環相扣，環環拉動的鏈，有效地保證了生產進度。

二是實現了生產作業計劃與現場控制的功能合并。在傳統做法中，計劃提前編制，實施中的變化情況需通過現場統計反饋到調度部門，再采取措施調整處理，造成計劃與實施結果的偏離和控制措施的滯后。而“拉動式”方法中，生產指令由后序直接向前序下達，與生產實施的時間差距很小。每一環節在向前序下達生產指令時，可根據本序當前的在制品及進度情況進行調整，相當于將計劃與控制功能合二為一。在制品與進度的最佳控制保證了資金占用最小、交貨最準時、企業信譽最佳，是“拉動式”計劃機制的最大優越性之一。

三是實現了各生產環節的雙重控制。由于JIT方式中，生產計劃部門將粗略生產計劃下達至各生產環節，具體生產指令又靠各環節反向下達。這樣，每個生產環節一方面直接受后序督促，一方面又受生產計劃管理部門的督促。生產計劃管理部門與后序生產環節的雙重控制使生產運行更加順暢。

(二)推行JIT生產模式的主要特點

1.在制品的控制相對滯后。在生產作業計劃下達后，在制品的進度、質量信息是靠生產調度人員現場跟蹤、收集的，缺乏拉動的控制機制。計劃與控制存在收集信息、反饋信息過程的時間差，控制滯后。

2.任務承制單位的生產作業計劃由于要具體落實到人員和設備，人員和設備的安排靈活性較大時，單純靠分廠調度人員安排，信息處理難度大。分廠作業計劃完全依據總廠的生產作業計劃，不能及時考慮分廠現場的實時生產狀態的變化，不能及時反映總裝線的需求，容易造成生產與計劃的不協調。

3.在推動式管理模式下，計劃的精細、規范，往往在實際應用時表現出不靈活性。對管理工作的苛刻要求，使總廠生產計劃管理部門和計劃實施單位的工作矛盾時有發生。

JIT是一種有效利用資源、降低成本的生產準則。其目標是在企業各個環節、各個部門通過不斷地改善，徹底消除無效勞動和浪費來實現企業的優化。本質上講，JIT是一種哲理，是改變企業運行機制的新的組織方法。JIT在生產計劃與控制方面的應用主要表現為:通過生產同步化、均衡化以及看板工具，達到“適時、適量、在適當地點生產出需要的、質量完善的產品”的目的。

二、JIT生產方式實施條件

JIT生產方式具有很豐富的內涵:在品種配置上，保證品種有效性，拒絕不需要的品種;在數量配置上，保證數量有效性，拒絕多余的數量;在時間配置上，保證所需時間，拒絕不按時的供應;在質量配置上，保證產品質量，拒絕次品和廢品。

1.完善的市場體系是有效實施。JIT生產方式的宏觀環境。JIT生產方式需要比較發達的商品市場、勞動力市場、資本市場、信息市場等環境。特別是JIT生產方式的“少人化”需要完善的勞動力市場作保證。中國在未來的發展過程中，隨著“全面、協調、可持續發展新戰略”的實施，將逐步消除經濟增長中的不平衡、不協調現象，切實提高中國經濟增長的質量和效益，保持經濟的長期穩健快速增長，中國社會主義市場經濟體制將逐步得到完善。

2.完善的物料品質保證體系是企業實施JIT生產方式的硬性配套條件。JIT生產方式要求供應商在需要的時間供應高質量的原材料。品質保證不僅能夠讓企業內部高效、高質、快速生產出產品，響應客戶需要，更重要的是，能夠有效監管、督促配套廠家的物料品質水準，保證其生產的產品符合生產要求，保證產品質量的“零缺陷”，減少因為材料質量不合格導致的生產經營風險。

3.支持JIT生產方式的現代信息技術。JIT生產方式不僅要求組織之間、組織與顧客和供應商之間的信息交流效率更高，而且還要求組織內部的幾種信息系統之間互相支持和協作。只有憑借計算機技術、網絡技術和通訊技術才能保證企業生產經營過程中物流、資金流、信息流暢通無阻，才能對顧客做出快速的反應，才能有效實施JIT生產方式。

4.員工的素質不斷提升既是推行JIT生產方式的突破口，又是JIT生產方式自始至終的工作內容。員工的知識和技能是21世紀競爭格局中優勢的主要來源。在信息時代實物是輔助的，知識才是中心。企業不是從實物里獲取價值，而是從人們所固有的知識、技術訣竅、知識產權和競爭能力中獲取。實踐證明，在實施JIT生產方式非常成功的企業中，構成這些企業的產品質量好、生產柔性大、整體效益好的主要基礎是以優秀的“多面手”為代表的員工的存在。因此，企業要想有效實施JIT生產方式，首先應該對員工進行培訓，應在整個組織內部樹立JIT的理念，使員工成為訓練有素具有多種技藝的“多面手”;同時要研究國內外實施過JIT生產方式企業的成功經驗與失敗教訓，按照JIT生產方式的要求大力推行生產的同步化和均衡化。

三、煉鋼廠生產JIT生產管理模式分析

1.瓶頸分析。煉鋼-連鑄生產工藝要求在一個連續生產周期內，鋼水成分和溫度滿足一定的工藝限制條件，因此必須協調間歇式(冶煉、精煉和連鑄作業)工序的生產節奏，使工序間物流傳遞滿足正確成分、溫度和時刻的要求，保證生產的連續性。煉鋼生產在“爐機對應”、“能耗最小”和“拉速決定流量”等系統運行原則實現的基礎上，要求盡可能減少連鑄工序的非生產時間、提高生產過程的連續性、實現系統準連續/連續化運行，即實現“連澆連鑄”。連澆具有兩層含義:要求多臺連鑄機在盡可能連澆前提下實現均衡生產;對某臺連鑄機而言，實現按最大連澆爐數進行生產。連澆連鑄工藝約束，致使連澆連鑄工序成為煉鋼廠作業瓶頸。

2.優化方式。以連澆連鑄為中心，通過分析轉爐冶煉周期與連鑄機澆注周期的關系，基于JIT拉式生產管理方法，建立連澆連鑄前端工序——煉鋼連鑄作業生產調度數學模型。即從連鑄機開始澆鑄的時間出發，按照連鑄機生產周期調整各工序節拍，協調作業，從而實現整個生產線生產節奏化和均衡化，實現多爐連澆。

3.作業排程。導入當前生產條件，運行生產調度的數學模型，得到煉鋼-連鑄生產調度的作業計劃。

4.落實經濟責任制，實行嚴格的獎懲制度。在JIT下，鋼鐵企業內部各個部門的聯系是非常緊密的，每個環節相互連接，如果哪個環節出現問題，將會影響到整個聲控制系統。因此，除了要實行嚴密科學的管理之外，還應有相應獎懲措施與之配套。通過這些獎懲存食來進一步調動大家做好工作的積極性，保障生產經營活動的順利進行。

四、結論

綜上所述，JIT生產方式提高了質量，消除了浪費，成為企業成功的秘訣。但是它也是一種持續改進，不斷追求完美的管理理念。工業企業在實施JIT生產的過程中，要從理性的角度去認識JIT生產方式。積極應對各種困難，探索出一條符合自身企業特點的JIT應用之路。

參考文獻

[1]王靜靜.JIT采購模式在企業中的應用.管理觀察.2009.11.

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（2）本工程部分雨、污水管線處于冬季施工，因此必須生產計劃中統一安排，并提前落實，做到合理搭接，盡量減少冬季施工的作業面。

（3）已確定進入冬期施工的項目，在冬施材料、設備落實后，要保證施工力量，做到連續施工，避免造成不必的浪費。

（4）編制冬季施工方案，應根據工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置年度冬期施工原則及實施方針，根據公司總的原則，結合本單位的具體情況，編制冬季施工方案，編制一般工程冬季試過女冠措施和重點工程的單位工程冬期施工方案，主要內容有：冬期施工生產任務特點部署，主要的冬期施工方法，熱源設備計劃，保溫材料、外加劑材料計劃，冬期施工人員培訓計劃，施工管理工作，冬期施工項目及熱源安排。

（5）外加劑的準備材料部門應根據計劃采購訂貨，其他資源的準備：保溫、覆蓋材料的設備，根據工程任務特點及主要施工方法，確定保溫、覆蓋材料的用量，編制計劃，組織進場存放和保管。

（6）技術培訓，進入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進行培訓考核，施工管理人員的培訓主要包括一下內容：學習有關冬期施工規范、規定；學習公司制定的冬期施工原則，主要的冬期施工方法與技術措施；學習冬期施工中要采用的新技術；學習冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。測溫人員的培訓應包括的內容：了解 測溫工作的意義和重要性，提高責任心，學習掌握各種測溫儀器儀表的使用方法，學習各分項工程的測溫要求，學習記錄各種測溫數據和填寫表格。

（7）施工現場所有準備工作，必須在砼澆筑前完成，達到進入冬期施工的條件。現場準備要求：原料加熱設備符合要求，保溫圍護好；外加劑有儲備，保管好，無破裂；供水消防管線，模板的保溫措施已完成；測溫工作已開始進行，測溫記錄齊全，現場生活設施做好入冬準備，并符合安全消防要求，未完成工序進入冬期施工前應停在合理部位。

（8）冬季施工計劃管理，進入冬期施工前，將冬季施工準備工作項目和用工納入生產計劃和用工計劃，并結合各級施工方案，統一安排生產計劃。冬季施工過程中嚴格按《冬期施工技術規定》中的要求和冬期施工方案確定的原則和施工方法進行施工。

（9）外加劑的管理，冬季施工使用市售成品或企業內部集中生產的小包裝復合外加劑，禁止使用現場無計量臨時配制的外加劑。外購的成品復合外加劑，必須有鑒定材料和試驗資料。項目自配的復合外加劑必須經公司鑒定，購入生產復合外加劑的原料，須有產品合格證或公司試驗室的檢驗證明。

（10）測溫與保溫管理

在整個冬期試過女冠過程中項目組織專人進行測溫工作，負責測溫人員應每天測溫情況通知工地負責人，出現異常情況立即采取措施，測溫記錄最后由技術員歸入技術檔案，測溫項目：每日實測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。

（11）安全消防管理

（12）冬期施工檢查工作

（13）冬期施工管理工作，冬期施工過程中除值班經理每周檢查一次外，執法部門應每周組織檢查二次冬期施工管理工作，檢查各項冬期施工措施的落實，同時做好檢查記錄。

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【關鍵詞】老國企；生產效率；提高

一、老國有企業在計劃經濟條件下形成的按部就班的生產組織習氣會時常出現

計劃經濟強調統籌兼顧，綜合平衡，一切都由政府通過行政手段和指令性計劃安排，直接控制企業的行為，企業只要按政府指令走就行了，根本就不需要企業自主思考和解決什么。盡管我們搞市場經濟已近二十多年了，但由于國企特別是老國有企業在幾十年計劃經濟體制下形成的慣性東西，時常會跳出來制約企業發展，在生產管理和生產過程中尤為突出。（1）等、靠、要思維總會做怪。表現在往往市場部門千辛萬苦把訂單拿回來后交給生產部門，而生產部門則不慌不忙，總以自己節奏安排生產作業計劃，分廠車間更不會提前介入，總等你安排，靠你推動，要你政策，方才行動。（2）一切唯計劃是從，生產過程缺乏主動性。因幾十年一慣制養成只認計劃的習慣，在生產過程中即是發現什么問題也不會主動去溝通和解決，而只是保證自己按計劃做就行了，根本就不講計劃只是指導，實際需要的是如何多快好省地把生產任務完成。

二、市場經濟對生產組織的要求最大特點是快捷、高效

市場經濟是瞬息萬變經濟，一切講求效率、效益，只有你的產品或者說你的生產活動只有滿足市場需求，才會有生存空間，否則你的生產只是白生產。在此情況下，市場經濟條件下生產組織表現出兩個顯著特點：（1）交貨期短。任何一個客戶總不想把自己的資金鏈拉長，多半是隨要隨買，這就決定了客戶要求交貨時間緊迫，生產廠家面臨能否在短時間內交貨的考驗。同時生產廠家不僅是客戶的供應商，而且是客戶生意合作者，只有客戶贏你也才會贏，這樣縮短生產周期是每個想在市場經濟條件下競爭取勝必須而為的事。（2）產品轉型快。如今是科學技術飛速發展的時代，新工藝、新需求在不斷出現，并且任何企業都想低成本、高效率運轉，這就意味著客戶總喜歡能滿足新需求的產品，相應下生產廠家就要不斷開發適銷對路新產品，否則你的企業就會失去市場。而新產品一上，你的生產組織和生產方式也得跟上，以適應產品轉型的需要。

三、老國企業提高生產效率的方法、途徑

世上事情只有變才會通，不變則會死。老國企要想在市場經濟條件下取勝，你就得變。筆者結合自己在生產管理實踐，從生產管理者角度看要從以下四個方面去不斷努力。（1）要從觀念上轉變。在戰略上要站在全局上考慮企業的生產管理，切實將以生產計劃為中心的觀念轉變到以市場需求為中心的觀念上來，籌劃生產組織方式。工作的出發點和落腳點都是如何更好的滿足市場需求。在戰術上要在生產系統不斷探索和建立有效地考核激勵機制，強化生產計劃的管理協調職能，使生產組織中人員、設備、資源有機的協調統一，不斷進行生產流程和組織機構的優化，達到高效運轉的目的。（2）要運用科學管理辦法組織生產。生產活動是最具群體性活動，而對群體性活動的管理有效性，一直是現代科學管理的重要命題，作為企業生產組織者就要不斷運用現代科學管理成果，達到提高生產效率的目的。一是要根據企業實際，設置精干高效的生產組織機構。以市場為導向，緊緊圍繞產品快速交會市場，而提高生產組織能力和效率是設置生產組織機構的前提。要大膽嘗試使計劃管理、現場技術服務和生產組織過程及設備操作人員的有機統一性。二是在具體生產管理活動中要注意有靈活的方法與手段。即有完善的生產管理制度，以保證生產有章可循；形成工作計劃、執行、檢查、反饋閉環機制；對人對事獎罰分明；努力做到工具與技術優化。三是向科學的現場管理要效率。作為效率提升的起點，進行現場管理愈來愈成為現代科學管理生產活動的重要切入點。從上個世紀60年代興起的準時生產、現場改善、5S管理等日本制造核心管理模式到我國第一汽車制造廠推行的精益生產模式，都集中在現場管理的實施和應用上，其中多數管理理念和操作工都可以成為效率改善的有機組成部分。如改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，可減少員工的疲勞感和對工作的厭惡感。進行5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，可使員工日益形成追求效率、效益的習慣。還有通過加強車間員工管理和設備管理，可以提高員工的操作技能和設備使用率。（3）在管理藝術上下功夫。作為生產部門的各級管理人員，首

先，自身要一股雷厲風行的作風，既要有勇于完成急、難任務的意志，又要有過硬的業務能力。即做到心中有數，清楚了解生產工藝、設備性能，工序的瓶頸和影響生產進度的關鍵點。其次，要有統籌能力。會合理安排時間、善于區分重要工作和不重要工作，把時間和精力應集中在重要工作管理上，能輕、重、緩、急把任務分派出去，做到管理有條不紊。第三，善于激發團隊和廣大員工不斷進取。會運用有效的目標驅動、流程驅動、規則驅動、文化驅動工具以提升執行力，從而形成萬馬奔騰完成任務的局面。

【摘要】提高生產效率要從觀念上切實將以生產計劃為中心的觀念轉變到以市場需求為中心的觀念上來；要運用科學管理辦法組織生產；向科學的現場管理要效率；在管理藝術上下功夫。

【關鍵詞】老國企；生產效率；提高

一、老國有企業在計劃經濟條件下形成的按部就班的生產組織習氣會時常出現

計劃經濟強調統籌兼顧，綜合平衡，一切都由政府通過行政手段和指令性計劃安排，直接控制企業的行為，企業只要按政府指令走就行了，根本就不需要企業自主思考和解決什么。盡管我們搞市場經濟已近二十多年了，但由于國企特別是老國有企業在幾十年計劃經濟體制下形成的慣性東西，時常會跳出來制約企業發展，在生產管理和生產過程中尤為突出。（1）等、靠、要思維總會做怪。表現在往往市場部門千辛萬苦把訂單拿回來后交給生產部門，而生產部門則不慌不忙，總以自己節奏安排生產作業計劃，分廠車間更不會提前介入，總等你安排，靠你推動，要你政策，方才行動。（2）一切唯計劃是從，生產過程缺乏主動性。因幾十年一慣制養成只認計劃的習慣，在生產過程中即是發現什么問題也不會主動去溝通和解決，而只是保證自己按計劃做就行了，根本就不講計劃只是指導，實際需要的是如何多快好省地把生產任務完成。

二、市場經濟對生產組織的要求最大特點是快捷、高效

市場經濟是瞬息萬變經濟，一切講求效率、效益，只有你的產品或者說你的生產活動只有滿足市場需求，才會有生存空間，否則你的生產只是白生產。在此情況下，市場經濟條件下生產組織表現出兩個顯著特點：（1）交貨期短。任何一個客戶總不想把自己的資金鏈拉長，多半是隨要隨買，這就決定了客戶要求交貨時間緊迫，生產廠家面臨能否在短時間內交貨的考驗。同時生產廠家不僅是客戶的供應商，而且是客戶生意合作者，只有客戶贏你也才會贏，這樣縮短生產周期是每個想在市場經濟條件下競爭取勝必須而為的事。（2）產品轉型快。如今是科學技術飛速發展的時代，新工藝、新需求在不斷出現，并且任何企業都想低成本、高效率運轉，這就意味著客戶總喜歡能滿足新需求的產品，相應下生產廠家就要不斷開發適銷對路新產品，否則你的企業就會失去市場。而新產品一上，你的生產組織和生產方式也得跟上，以適應產品轉型的需要。

三、老國企業提高生產效率的方法、途徑

世上事情只有變才會通，不變則會死。老國企要想在市場經濟條件下取勝，你就得變。筆者結合自己在生產管理實踐，從生產管理者角度看要從以下四個方面去不斷努力。（1）要從觀念上轉變。在戰略上要站在全局上考慮企業的生產管理，切實將以生產計劃為中心的觀念轉變到以市場需求為中心的觀念上來，籌劃生產組織方式。工作的出發點和落腳點都是如何更好的滿足市場需求。在戰術上要在生產系統不斷探索和建立有效地考核激勵機制，強化生產計劃的管理協調職能，使生產組織中人員、設備、資源有機的協調統一，不斷進行生產流程和組織機構的優化，達到高效運轉的目的。（2）要運用科學管理辦法組織生產。生產活動是最具群體性活動，而對群體性活動的管理有效性，一直是現代科學管理的重要命題，作為企業生產組織者就要不斷運用現代科學管理成果，達到提高生產效率的目的。一是要根據企業實際，設置精干高效的生產組織機構。以市場為導向，緊緊圍繞產品快速交會市場，而提高生產組織能力和效率是設置生產組織機構的前提。要大膽嘗試使計劃管理、現場技術服務和生產組織過程及設備操作人員的有機統一性。二是在具體生產管理活動中要注意有靈活的方法與手段。即有完善的生產管理制度，以保證生產有章可循；形成工作計劃、執行、檢查、反饋閉環機制；對人對事獎罰分明；努力做到工具與技術優化。三是向科學的現場管理要效率。作為效率提升的起點，進行現場管理愈來愈成為現代科學管理生產活動的重要切入點。從上個世紀60年代興起的準時生產、現場改善、5S管理等日本制造核心管理模式到我國第一汽車制造廠推行的精益生產模式，都集中在現場管理的實施和應用上，其中多數管理理念和操作工都可以成為效率改善的有機組成部分。如改善作業環境，使員工有一個舒適的工作環境，可減少員工的疲勞感和對工作的厭惡感。進行5S管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，可使員工日益形成追求效率、效益的習慣。還有通過加強車間員工管理和設備管理，可以提高員工的操作技能和設備使用率。（3）在管理藝術上下功夫。作為生產部門的各級管理人員，首

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關鍵詞：生產計劃管理 物料采購控制 制造銷售鏈接

1.營銷計劃、生產計劃、采購計劃協調接口管理

1.1組織架構、角色定位、協調機制。

（1）為了實現企業的各項生產經營目標，公司應建立必要的組織架構，各部門也應建立相適應的組織架構：如營業部門區域銷售人員的配置（應有必要的銷售業績獎懲制度）。生產制造部按工藝流程設置若干生產工段、班組。（配備合適的工作場地、機械設備、員工數量等）采購部按各種材料、物品的性質、用途分類配置定向采購人員。（須有定期崗位輪換機制）

（2）企業的組織架構中必須確立市場營業部的龍頭作用，其它相關部門應以市場營業部為中心展開有效工作，生產制造部門應根據營業銷售計劃的具體內容（產品型號、規格、數量、交貨期等）盡最大可能滿足營業銷售的需求，并及時制定合理的生產制造計劃，而采購部門則是一個為營業銷售和生產制造服務的角色，應兼顧考慮營業部下達客戶產品的要求和生產部制造過程中的各種需求，及時采購到價廉物美的材料和配件，以保證產品的如期完成。

（3） 在企業的生產活動中各直接有關的部門間必須要有協調機制，及時解決一些由于各種因素所造成的非常規性矛盾，每當進入生產繁忙季節，企業就不可避免地會出現不同程度的生產任務繁忙、生產環境雜亂、生產效率低下等現象，而此時就會出現各部門的本位主義、相互扯皮、各自為政等不利因素，一個企業如果沒有必要的協調機制，這種影響企業管理秩序的不良現象就會愈演愈烈，而直接影響企業的管理效果和經濟效益。

（4）上述有關生產制造的部門接口管理效果直接關系到企業的經濟效益，首先應該建立一套適合本企業文化的部門接口管理制度，明確各部門的職責、權利和義務，明確各部門必須要服從的有關制度細則，這樣才能有效減少企業內部各種扯皮、內耗等不良現象，企業應委派一名合適的管理干部負責協調各項突發的非常規性事務，以保證生產制造流程的正常進行。

1.2年初營業銷售預測與中期生產計劃控制

（1）生產制造企業的各行各業都會有一定的季節性銷售規律，因此，企業的營業銷售預測極其重要，如果根據企業銷售傳統旺季和淡季的規律，合理改進公司各種產品規格、型號的系列結構，實施更有效的營銷策略和制造方式，以消除或減輕因季節性旺季銷售和淡季銷售所產生的不利影響，更好地發揮淡季營銷的主動性（適當降低產品價格，提供多樣等）和旺季營銷的選擇性（適當提高產品價格，適當回避小批量非標產品訂單等），根據公司不同系列產品的市場銷售規律，合理生產一定量的標準計劃成品備貨，作為生產旺季繁忙或因關鍵設備故障減產等原因的緩沖性存貨，使顧客能夠及時獲得所需的產品供給，同時也可以使公司的產品制造勞動量得到有效平衡。

（2）重視中期生產計劃管理可以帶來企業均衡生產的良好效果。生產均衡化的概念是使生產制造量和產品系列組合都達到相對平均化的效果，它可以把顧客的長期需求，平均化成一個可以預期的順序，使企業制造的產品總量在某一單位時間內相對均衡化，通過達到這樣的平衡狀態，使企業經營管理和生產制造的工作日程均衡化，可以平衡員工數量和機器設備的使用頻率，同時也帶來提升產品品質與提高工作效率的實際效果，還可以使企業的上游供應商面臨平穩的訂貨需求，因此，生產均衡化對于企業產業鏈的價值流程具有重大益處。

小結：部門接口管理的實際效果直接影響企業管理效率。

2.物料采購制度與物料控制能力

2.1企業必須建立合理、規范的物料采購制度

2.1.1合理、規范的物料采購制度可以使企業在日常采購活動中得到相對價廉物美的各種物料，可以直接起到降低企業生產制造成本的良好效果。

（1）常規性日常采購通用材料實行招標制度，（如各種金屬材料采購）在完全同等的條件下，以應標者中的最低價中標，常年的積累必定會給企業帶來豐厚的經濟效益。

（2）大宗物料采購（常年有一定采購量）可選擇二家或三家企業同時作為采購供應商輪流供貨，既可有效控制采購價格，也能保證供貨質量、采購交貨期和良好的售后服務，從而形成有利于采購方的良性競爭氛圍。

（3）采購長期供應商的物品價格，（因產品本身特殊原因由該供應商獨家供貨）可以建立以產品中主要材料價格指數為基礎的價格波動公式實行周期性定價，如：每月初定價一次，這樣可使所采購的物品價格更趨合理，供需雙方的協作關系也會更加穩定。

（4）在雙方長期合作的采購合同中制定合理的付款周期，可產生對供方形成供貨質量、售后服務的自然約束（待付款 = 質保金）。并能起到約束供方突然退出供貨協作的作用。

2.2企業必須保持良好的物料控制能力

2.2.1良好的物料控制能力是企業實行“開源節流”，降低生產成本的必要基礎，通過制定、宣傳、實施各項有關獎懲制度，使勤勉節約、崇尚環保的企業文化深入人心、蔚然成風。

2.2.2通用材料采購要建立合理的最低庫存量制度，必須約定供應商收到訂單后的供貨周期，應該要求供應商根據物品的特性保持一定量的存貨，以保證收到需方訂單后可以及時供貨。

2.2.3特殊材料應根據項目要求和技術資料及時了解營業技術需求和生產計劃的安排，尤其要充分考慮到該物料的特殊性，一般也不宜供貨太早（預防客戶變化和設計變化）能夠確保生產計劃的正常使用就行。

2.2.4必須建立材料入庫檢驗制度，“一般材料抽檢，貴重材料全檢”（檢查質量、重量、數量等所有采購物料都必須要求供應商提供規范有效的質量保證書。

2.2.5呆滯庫存物品的預防、消化和利用，（建立呆滯物品備忘錄制度、對照訂單及時利用消化）采購人員與倉保人員應保持密切聯系，采購人員經常主動與營業、技術人員保持溝通，往往可以達到良好效果。

2.2.6各種廢料處理實行招標制度，還可根據不同形狀、尺寸實行分級處理、按對方所需出售，分級后的廢品一般可以達到原廢品價格的1.3倍，因此可以得到意想不到的較多銷售收入。

小結：物料采購制度和物料控制能力直接影響企業生產成本

3.生產計劃落實與銷售業務鏈接

3.1市場營業銷售計劃與準時生產制造計劃的有機結合

（1）營業業務根據本公司各標準系列產品的庫存信息，定期下單生產一定量的標準系列產品。

（2）營業業務根據各區域營業擔當的銷售訂單信息，及時向有關部門發出項目評審信息反饋表。

（3）營業業務根據有關設備、技術、采購、目前生產周期等方面的評審信息下達生產制造任務。

（4）通過市場調查、客戶溝通等方法，控制非計劃性插單、急單、補單、加單等不利現象出現。

（5）營業銷售人員保持與客戶的及時溝通，以工程現場信息的準確性保證生產制造的準確交貨節點。

（6）上述5個方面的良好工作效果，可以使企業減少成品積壓、加速資金流動、加快場地周轉、降低倉儲費用、提高生產制造效率和及時滿足客戶的實際交貨需求。

3.2生產制造部根據當前實際生產負荷量及設備、人員的能力，制定周期性準時生產計劃。

（1）鎖定一周生產計劃表不可改變的流程控制制度，平衡各生產工段、生產班組的人員配置。

（2）與技術部門、材料部門有效溝通、協調各項目具體型號的生產順序，確保生產流程順暢。

（3）及時協調、溝通、處理生產過程中的異常情況，正確分析產能損失原因，落實持續改進措施。

（4）重視各種原材料的控制管理，合理剪裁下料、堅持廢物利用、合理控制在線半成品。

3.3材料供應部反饋準確的采購評審信息，保持良好的提前預判意識和能力。

（1）根據營業計劃首先保證常規材料的基本供應，保持常用特殊材料和配件的合理在庫量。

（2）根據生產制造部的一周生產計劃表采購約二周的必需之物料，同時保證準確的供貨節點。

（3）采購部在保證物料采購性價比的前提下，要考慮預期采購計劃和控制采購計劃的平衡性。

4.結論

企業的經營戰略決定：營業銷售計劃、物料控制管理、生產制造計劃。合理制定計劃、有效控制計劃、準確執行計劃，規范物料采購、加強物料控制、完善物料管理需要企業各項管理制度、企業相關人員素質的全方位持續改進。

參考文獻：