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關(guān)鍵詞:設(shè)備現(xiàn)場管理 優(yōu)化方法 管理策略

中圖分類號:TP2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(c)-0174-01

本文總結(jié)了我國化工企業(yè)設(shè)備現(xiàn)場管理的特性及現(xiàn)場管理的難點,并從體制、制度建設(shè)、現(xiàn)場管理、考核及信息管理平臺建設(shè)層面提出了設(shè)備現(xiàn)場管理的優(yōu)化方案。

1 化工設(shè)備現(xiàn)場的問題和特點

對化工企業(yè)而言,設(shè)備是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的中樞紐帶,因此,設(shè)備現(xiàn)場管理的優(yōu)化完整性是企業(yè)管理的重中之重。

設(shè)備現(xiàn)場管理的一般特點和問題如下。

(1)技術(shù)性要求強(qiáng),涉及范圍廣泛。

(2)信息量大具有動態(tài)性。

(3)易受管理基礎(chǔ)與技術(shù)因素影響。

(4)易受管理體制與人為因素影響。

一般設(shè)備現(xiàn)場問題包括:設(shè)備的利用和綜合效率低;設(shè)備故障頻繁,現(xiàn)場混亂無序;跑冒滴漏等情況不能根治造成資源上的浪費;工作人員精神狀態(tài)不佳,工作效率低;企業(yè)沒有明確的管理理念等,這些都是影響企業(yè)發(fā)展和生產(chǎn)的嚴(yán)重問題所在。

2 優(yōu)化設(shè)備現(xiàn)場管理策略

就針對目前的化工企業(yè)設(shè)備現(xiàn)場問題而言,可以看出,設(shè)備現(xiàn)場管理優(yōu)化是一個復(fù)雜條件下的多維求解問題。其管理優(yōu)化的模式可以有多種,但其中以下條件是必不可少的。

(1)應(yīng)實施閉環(huán)管理流程來落實制度執(zhí)行與問題整改。

(2)根據(jù)各部門及崗位的職責(zé)范圍,為了控制規(guī)范業(yè)務(wù)流程、管理權(quán)限、人員行為及工作計劃,制定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫?現(xiàn)場設(shè)備管理包括操作、點檢、監(jiān)測、檢查、保養(yǎng)、維護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程等主要內(nèi)容。

(3)要建立完善的生產(chǎn)過程管理機(jī)制體系,進(jìn)行維護(hù)和生產(chǎn)協(xié)調(diào)體系,確保生產(chǎn)效率的平穩(wěn)推進(jìn),合理開展各項設(shè)備維護(hù)工作內(nèi)容,與生產(chǎn)目標(biāo)協(xié)調(diào)共進(jìn),提高現(xiàn)場設(shè)備管理工作的成效。

(4)管理指標(biāo)動態(tài)化,開展工作和業(yè)績考核項目。

就優(yōu)化管理本身而言,一些基本管理方法的采用,對有序高效的開展各項生產(chǎn)工作非常重要。目前被普遍采用的主要有四種,即5S活動、定置管理、目視管理和管理看板。但是,其實現(xiàn)的前提必須是依附在另外幾個重要的技術(shù)與管理基礎(chǔ)之上:第一,工藝需要優(yōu)化設(shè)備配置支持。第二,標(biāo)準(zhǔn)化體系角度,需要規(guī)程的加強(qiáng)及標(biāo)準(zhǔn)體系建立為依托。第三、明確管理思想成就管理角度。第四,工作質(zhì)量機(jī)制控制,左右工作管理角度。

(5)優(yōu)化現(xiàn)場設(shè)備配置。

良好的現(xiàn)場管理效果要以優(yōu)化設(shè)備配置為基礎(chǔ)。

近年以來,化工企業(yè)裝備水準(zhǔn)隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的提高也隨之增高,主要矛盾成為企業(yè)設(shè)備優(yōu)化配置方面的設(shè)備和裝置的配套強(qiáng)度。因此,如何增高效率,提高節(jié)能環(huán)保、安全衛(wèi)生等綜合指標(biāo)成為焦點問題。

(6)增強(qiáng)管理規(guī)程制度,提高管理標(biāo)準(zhǔn)水平。

現(xiàn)場優(yōu)化管理的重要實現(xiàn)方法之一就是將實施制度標(biāo)準(zhǔn)化。而通過建立、健全各項管理標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)、工作、工時標(biāo)準(zhǔn)及消耗定額、統(tǒng)計等管理基礎(chǔ)工作,來達(dá)到管理標(biāo)準(zhǔn)化的要求,是有序開展現(xiàn)場工作的重要保證。

(7)確立管理思想。

管理思想的明確,能夠使企業(yè)長期發(fā)展的重點工作突顯,并幫助解決出現(xiàn)的難點問題;

才能使生產(chǎn)和管理要素條理清晰化,更好實現(xiàn)發(fā)展目標(biāo);才能讓現(xiàn)場工作和長久有效地管理,更好地支持企業(yè)質(zhì)量、環(huán)保、安全衛(wèi)生的穩(wěn)定和良好發(fā)展。

(8)實行設(shè)備現(xiàn)場“定置管理”。

所謂定置管理就是要對生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫料場、辦公現(xiàn)場等定置的全過程進(jìn)行診斷設(shè)計、實施、調(diào)整消除,使對其管理能夠達(dá)到科學(xué)規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化。

(9)建立和完善工作質(zhì)量控制機(jī)制。

建立對A類設(shè)備、車間、分廠、生產(chǎn)線、企業(yè)的關(guān)鍵績效指標(biāo)分析與管理體系,以支持企業(yè)對設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行績效管理切。

(10)現(xiàn)場管理可視化。

管理看板是實現(xiàn)管理可視化的一種最佳表現(xiàn)形式,即對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題狀況等一目了然地體現(xiàn),主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。

①管理看板:按照主管責(zé)任的不同,一般可以分為公司管理層看板、部門車間管理層看板、班組管理層看板三類。

②設(shè)備狀態(tài)看板:這是一項計算機(jī)技術(shù),將設(shè)備的運行、維護(hù)狀況直接反映到各級設(shè)備管理與作業(yè)人員面前。

管理看板是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理不可或缺的有效工具之一,是發(fā)現(xiàn)并解決問題的簡要手段。是有效直觀發(fā)現(xiàn)并解決問題的非常的手段。

(11)多層次專責(zé)管理。

多層次的設(shè)備現(xiàn)場專職管理是一個可以綜合各種管理管理方法的管理體系。這套體系具有如下特點:職責(zé)明確,重視現(xiàn)場,考核定量,管理閉環(huán)。這一管理體系可以結(jié)合“精益生產(chǎn)”、“點檢定修”、“TPM”、“TQC”、“5S”、“無泄漏工廠”等管理思想,形成突出企業(yè)管理要求和重點的現(xiàn)場管理體系。

(12)做好生產(chǎn)民主工作。

現(xiàn)場管理需要領(lǐng)導(dǎo)重視與職工參與來實現(xiàn)。職工的參與性至關(guān)重要。企業(yè)可以通過開展一系列的合理化建議和技術(shù)革新的親職活動,以做好職工的思想政治工作,對生產(chǎn)先進(jìn)個人員及班組進(jìn)行相應(yīng)獎勵,充分調(diào)動員工的積極性,為其創(chuàng)造性發(fā)揮提供平臺及空間,加強(qiáng)對其進(jìn)行現(xiàn)代管理技術(shù)的學(xué)習(xí)培訓(xùn),力求培養(yǎng)一支覺悟高、技術(shù)硬、紀(jì)律嚴(yán)的員工隊伍,搞好班組建設(shè)與民主管理。

3 結(jié)語

總之,化工設(shè)備現(xiàn)場管理系統(tǒng)工程相對復(fù)雜,不僅涉及到企業(yè)的工藝與設(shè)備配置層面,而且涉及到企業(yè)的整體組織架構(gòu)、管理思想、管理要求層面;不僅涉及到設(shè)備技術(shù)管理,而且涉及到設(shè)備工作管理;不僅與設(shè)備要素本身有關(guān),而且與生產(chǎn)、供應(yīng)等其他要素有關(guān)。設(shè)備現(xiàn)場管理要以專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、人本長效化為目標(biāo),使現(xiàn)場管理由無序向有序管理轉(zhuǎn)變,實現(xiàn)突擊性管理向常規(guī)化管理轉(zhuǎn)變、粗放型向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。努力用制度和機(jī)制來優(yōu)化設(shè)備現(xiàn)場管理,確保現(xiàn)場管理式作的有序開展。

參考文獻(xiàn)

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篇2

關(guān)鍵詞：辦公自動化 生產(chǎn)作業(yè)計劃

中圖分類號：TP317.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416（2014）05-0067-02

在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計劃管理是一項非常重要且繁瑣的工作。我廠在以往的生產(chǎn)管理工作中，長期采用手工統(tǒng)計工作方式，將每種方艙產(chǎn)品的所有零部件明細(xì)進(jìn)行手工統(tǒng)計、匯總，對多處使用的同一種零部件進(jìn)行手工的數(shù)量合并，最后制成該產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)計劃匯總表。這種手工統(tǒng)計工作方式不僅工作效率低、消耗計劃員大量的工作時間，而且在手工統(tǒng)計過程中，錯誤率非常高。手工工作方式不僅消耗了大量的人力、物力，而且制約了全廠的生產(chǎn)組織安排，難以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

面對這種工作效率低下、錯誤率高的工作方式，本人根據(jù)我廠的具體生產(chǎn)管理模式，編制了一套生產(chǎn)作業(yè)計劃管理系統(tǒng)，利用辦公自動化的高效性來提高全廠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

1 系統(tǒng)功能說明

本系統(tǒng)首先將工廠技術(shù)部門下發(fā)的產(chǎn)品各部分零部件明細(xì)表自動導(dǎo)入到數(shù)據(jù)庫中，系統(tǒng)根據(jù)導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫中的零部件明細(xì)自動生成該產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)計劃匯總表，匯總過程中必須將所有相同的零部件進(jìn)行數(shù)量合并，以便統(tǒng)一加工生產(chǎn)。匯總表中每條記錄代表一種部件或零件，記錄中包含該部件或零件的名稱、圖號、數(shù)量、工序等信息。生產(chǎn)作業(yè)計劃匯總表具有打印報表功能和生產(chǎn)施工單打印功能，并可按零部件的工序和加工分廠進(jìn)行查詢。

在高級程序語言中，VB是一種功能強(qiáng)大，應(yīng)用面廣，易于掌握的程序語言，而且我也非常熟悉該語言，以往在別的系統(tǒng)中多次應(yīng)用過，所以選定使用VB來開來本系統(tǒng)。由于我廠方艙產(chǎn)品的零部件數(shù)量不是非常大，而且數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)不是特別復(fù)雜，所以我選用微軟公司的ACCESS作為本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫；為便于計劃員操作，采用EXCEL制作數(shù)據(jù)報表。

2 系統(tǒng)流程圖

本系統(tǒng)主要操作過程為用戶登錄、生成生產(chǎn)計劃匯總表、數(shù)據(jù)查詢，計劃匯總表報表和施工單報表打印等，操作流程如下面流程圖1所示。

3 主要功能模塊說明

本系統(tǒng)主要分為用戶登錄、生產(chǎn)計劃自動匯總、報表打印、數(shù)據(jù)查詢、幫助信息等幾個模塊，以下對主要模塊進(jìn)行說明。

3.1 用戶登錄

本系統(tǒng)具有安全保護(hù)功能，使用本系統(tǒng)的用戶必須進(jìn)行注冊。進(jìn)入本系統(tǒng)時，只有輸入正確的用戶名和密碼才能進(jìn)入。用戶名或密碼輸入錯誤時，系統(tǒng)提示重新輸入，輸入三次不正確，系統(tǒng)自動退出（如圖2）。

3.2 系統(tǒng)主界面

用戶正確登錄后，進(jìn)入系統(tǒng)主界面。通過界面上方的下拉菜單或功能按鈕可進(jìn)入新建產(chǎn)品庫、數(shù)據(jù)查詢、生產(chǎn)計劃報表、生產(chǎn)施工通知單報表、幫助信息等功能模塊（如圖3）。

3.3 生產(chǎn)計劃匯總表自動生成模塊

該模塊的主要功能為將產(chǎn)品各部分的零件明細(xì)表自動導(dǎo)入到數(shù)據(jù)庫中，并自動統(tǒng)計匯總成一份生產(chǎn)計劃匯總表。統(tǒng)計過程中，系統(tǒng)將各部分的零件記錄匯入到生產(chǎn)計劃匯總表中，并且將匯總表中相同的零件進(jìn)行數(shù)量合并（圖號相同的零件為同一種零件）。生成的生產(chǎn)計劃匯總表包含了產(chǎn)品的所有零部件，每條記錄包含該零部件的名稱、圖號、數(shù)量、全部加工工序及每道工序的加工分廠。生成的生產(chǎn)計劃匯總表具有報表打印功能，輸出的報表作為計劃員組織安排生產(chǎn)的依據(jù)（如圖4）。

3.4 生產(chǎn)施工通知單和工序合格流轉(zhuǎn)卡模塊

該模塊的主要功能為根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃匯總表，自動生成生產(chǎn)施工通知單和工序合格流轉(zhuǎn)卡。計劃員可選取或查詢生產(chǎn)計劃匯總表中的任意記錄，將這些記錄以生產(chǎn)施工通知單模板形式輸出（如圖5），作為工人生產(chǎn)的依據(jù)，輸出的生產(chǎn)施工通知單旁附有工序合格流轉(zhuǎn)卡，作為檢驗人員對零部件每道工序檢驗及該零部件加工流轉(zhuǎn)的依據(jù)。生產(chǎn)施工通知單和工序合格流轉(zhuǎn)卡的模板樣式見圖6。

3.5 數(shù)據(jù)查詢

該模塊為計劃員提供了對生產(chǎn)計劃表的查詢及查詢結(jié)果打印功能。計劃員可按工序、加工分廠、加工工序等對生產(chǎn)計劃表查詢，可按生產(chǎn)計劃表的記錄編號查詢，也可查詢在某一分廠內(nèi)部封閉加工的記錄。查詢結(jié)果顯示在窗口下方的數(shù)據(jù)表格中，便于觀看，通過“打印”按鈕，可將查詢結(jié)果以報表形式輸出（如圖7）。

4 結(jié)語

本系統(tǒng)于2002年年底調(diào)試并試運行結(jié)束，正式在工廠生產(chǎn)部門安裝使用，運行至今未出現(xiàn)統(tǒng)計錯誤和系統(tǒng)故障，贏得了各部門的贊同和完全認(rèn)可。

篇3

序：一個典型案例

某外貿(mào)集團(tuán)公司下屬10多家子公司，集團(tuán)內(nèi)部審計師對這些子公司1998下半年業(yè)務(wù)合同簽訂與執(zhí)行情況進(jìn)行了審核，發(fā)現(xiàn)在1000萬元以上大金額進(jìn)口商品合同中，僅豆粕一種商品就占16%，涉及金額5億元。按照國際慣例，購買豆粕須提前半年簽訂期貨合同，各子公司不約而同地進(jìn)口豆粕，對整個集團(tuán)來說，占壓在某個商品上的資金過多，勢必會增大經(jīng)營風(fēng)險。內(nèi)部審計師立即向集團(tuán)管理層提出建議：豆粕進(jìn)口須做套期保值以避免價格下降造成的經(jīng)營風(fēng)險。果然，1999年國際市場豆粕價格一路狂跌，內(nèi)部審計師的建議使集團(tuán)避免了近2億元的損失。

一、現(xiàn)代內(nèi)部審計在風(fēng)險管理中的地位

風(fēng)險管理監(jiān)督和風(fēng)險承受部門必須有效分離，這已成為現(xiàn)代經(jīng)營風(fēng)險管理的一項重要原則。在部門風(fēng)險管理中，內(nèi)部審計正逐步擔(dān)負(fù)起風(fēng)險管理的職能，在許多世界知名跨國集團(tuán)，內(nèi)部審計的風(fēng)險管理職能正逐步在廣度和深度上得到有效的發(fā)揮。

1、內(nèi)部審計師從評價各部門的內(nèi)部控制制度入手，在生產(chǎn)、采購、銷售、財務(wù)會計、人力資源管理等各個領(lǐng)域查找管理漏洞，識別并防范風(fēng)險，查錯糾弊，對既成損失提出應(yīng)對策略等。例如像經(jīng)理離任審計這樣的綜合性內(nèi)部審計，要對離任經(jīng)理的經(jīng)營管理業(yè)績進(jìn)行綜合評價，包括業(yè)務(wù)經(jīng)營、財務(wù)管理、費用控制、制度建設(shè)等各方面。只有這樣才能透徹地了解公司的資產(chǎn)質(zhì)量和該經(jīng)理在任期間為企業(yè)創(chuàng)造效益的情況，進(jìn)而對資產(chǎn)保值增值情況作出評價。

2、內(nèi)部審計還可以深入到企業(yè)管理的極細(xì)微的環(huán)節(jié)上查找問題，分析其合理性。除了像經(jīng)理任期審計或企業(yè)診斷等綜合性的內(nèi)部審計外，內(nèi)部審計師更多的是以風(fēng)險發(fā)生可能性大小為依據(jù)，深入到經(jīng)營管理的各個過程和行為，查找并防范風(fēng)險。

3、內(nèi)部審計在部門風(fēng)險管理中還起著協(xié)調(diào)作用。不僅各部門有內(nèi)部風(fēng)險，而且各管理部門還有共同承擔(dān)的綜合風(fēng)險，內(nèi)部審計師作為第三方，可協(xié)調(diào)各部門共同管理這一投資決策帶來的風(fēng)險。

二、內(nèi)部審計有助于識別組織風(fēng)險

風(fēng)險管理的首要環(huán)節(jié)是對風(fēng)險的識別。內(nèi)部審計正是以風(fēng)險敏感性分析為起點開展工作。內(nèi)部審計人員通常關(guān)注的風(fēng)險主要有：財務(wù)和經(jīng)營信息不足；政策、計劃、程序、法律和標(biāo)準(zhǔn)貫徹失敗；資產(chǎn)流失；資源浪費和無效使用；不能達(dá)到目的和目標(biāo)。在決定所要審計的內(nèi)容之前，內(nèi)部審計師不僅要評估和備選內(nèi)容相關(guān)的風(fēng)險的類型，還要評估當(dāng)前有多少風(fēng)險。按照各待審內(nèi)容風(fēng)險水平的順序排列，然后首先審查高風(fēng)險的內(nèi)容。風(fēng)險的計算公式為：

風(fēng)險＝導(dǎo)致?lián)p失的可能性×涉及的金額。

例如，某外貿(mào)公司內(nèi)部審計師調(diào)查了公司的五項工作：(1)應(yīng)收款的收取，涉及金額3700萬元；(2)境外市場開拓，涉及前期投入資金460萬元；(3)配額商品大蒜的出口招標(biāo)管理，涉及金額1500萬元；(4)豆粕進(jìn)口業(yè)務(wù)合同簽訂，涉及金額800萬元；(5)某食品加工廠投資立項控制，涉及金額1．4億元。根據(jù)以前的審計情況和所調(diào)查業(yè)務(wù)的性質(zhì)，結(jié)合內(nèi)部審計師的經(jīng)驗判斷確定：第(1)項出現(xiàn)壞賬的風(fēng)險為32%；第(2)項市場開拓不理想的可能性為63%；第(3)項未中標(biāo)的可能性為43%；第(4)項執(zhí)行合同出現(xiàn)的損失可能性為15%；第(5)項投資立項沒有客觀可行的可行性分析，有可能造成投資損失的概率為11%。

按照前述的公式，五項調(diào)查內(nèi)容的損失風(fēng)險排序為第(1)項(3700×32%＝1184萬元)；第(3)項(1500萬元×43%＝645萬元)；第(2)項(460萬元×63%＝289．8萬元)；第(5)項(14000萬元×1．1%＝154萬元)；第(4)項(800萬元×15%＝120萬元)。由此可見，第(1)項業(yè)務(wù)可能造成損失的金額最大，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先列入審計日程。當(dāng)然，這種風(fēng)險識別是最初級的，隨著審計工作的深入進(jìn)行，對風(fēng)險程度的識別還會有所改變。

三、內(nèi)部審計有助于進(jìn)一步確定并防范風(fēng)險

1、環(huán)節(jié)中內(nèi)部控制審計。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中內(nèi)部審計識別并防范的風(fēng)險主要是生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)脫節(jié)造成的產(chǎn)品積壓和供不應(yīng)求產(chǎn)生的損失。采取的方式是審查業(yè)務(wù)流程的合規(guī)性。

如：某集團(tuán)所屬食品加工廠可生產(chǎn)12種食品，其銷售部反映，盡管銷售部按月向生產(chǎn)部門提供銷售預(yù)測，以便于他們安排生產(chǎn)，但產(chǎn)品不是延遲發(fā)貨，就是產(chǎn)生積壓。而生產(chǎn)部門報送的生產(chǎn)月報中，卻反映每月實際完成生產(chǎn)計劃數(shù)的98%。工廠管理層請集團(tuán)內(nèi)部審計師查明這種供銷脫節(jié)的原因。

內(nèi)部審計師調(diào)查了工廠經(jīng)營計劃的編制與執(zhí)行情況：經(jīng)營計劃管理人員每月中旬從銷售部接到下月度產(chǎn)品需求預(yù)測并據(jù)以確定每類產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時還收到以后3個月的產(chǎn)品需求預(yù)測，據(jù)以訂購下階段生產(chǎn)所需原材料。每類產(chǎn)品的產(chǎn)量和生產(chǎn)周期都儲存在計算機(jī)系統(tǒng)，系統(tǒng)中還存有產(chǎn)成品所需的原材料和包裝物的耗用標(biāo)準(zhǔn)。由計算機(jī)輸出庫存原材料余額、生產(chǎn)領(lǐng)用材料數(shù)、需訂購原材料數(shù)等。當(dāng)計劃管理人員被問及為何不能按時發(fā)運產(chǎn)品時，他們認(rèn)為，有時原材料或包裝物供不應(yīng)求，有時生產(chǎn)計劃超過生產(chǎn)能力，有時質(zhì)量控制部門的檢驗時間過長而造成積壓。內(nèi)部審計師實施了如下測試：(1)生產(chǎn)計劃完成情況。內(nèi)部審計師閱讀了工廠產(chǎn)量數(shù)據(jù)的匯總及報告過程，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量低或超產(chǎn)時，隨時調(diào)整計劃，然后用實際產(chǎn)量和調(diào)整后的計劃數(shù)相比較，得出完成率。可見生產(chǎn)月報上98%的完成率存在水分。另外，完成率是由12類產(chǎn)品的實際產(chǎn)量和計劃數(shù)相比，經(jīng)常有這種情況：總體計劃完成情況不錯，但各類產(chǎn)品未完成計劃或超額完成計劃的差異相當(dāng)大。(2)生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況。內(nèi)部審計師抽查了5月份12個品種的生產(chǎn)計劃，并按照銷售部提供的上月市場需求預(yù)測重新編制生產(chǎn)計劃，發(fā)現(xiàn)4個品種需增加計劃產(chǎn)量，2個品種需減少計劃產(chǎn)量。據(jù)此估計這可能是各種產(chǎn)品供不應(yīng)求或供過于求的原因。(3)存貨水平。一是原材料。在5月份的生產(chǎn)計劃中，有8項產(chǎn)品比計劃要求晚了一個星期以上，計劃管理人員反映，其中6項產(chǎn)品是由于訂購的原料未按時到貨所致。內(nèi)部審計師抽取10例原材料進(jìn)貨情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有5例未按時到貨。原材料交貨時間是由計算機(jī)確定的交貨周期確定的，因而內(nèi)部審計師抽取本年度20筆定貨單，將其中每一種產(chǎn)品的計算機(jī)儲存交貨周期與實際交貨周期進(jìn)行比較，以檢查計算機(jī)確定交貨周期的準(zhǔn)確性，結(jié)果發(fā)現(xiàn)7種原材料賣方要求的交貨時間比計算機(jī)得出的時間要長，同時有4種材料則相反，這說明計算機(jī)對交貨時間的確認(rèn)有誤，這是生產(chǎn)部門未按時完成生產(chǎn)計劃的一個重要原因。二是包裝物。包裝物也采用計算機(jī)進(jìn)行管理，當(dāng)產(chǎn)成品報告輸入計算機(jī)系統(tǒng)后，計算機(jī)自動按標(biāo)準(zhǔn)用量扣除所需包裝材料。但內(nèi)部審計師了解到，實際包裝物用量并未輸入計算機(jī)進(jìn)行調(diào)整，而由于浪費等原因，實際用量與標(biāo)準(zhǔn)用量之間差異往往很大，有時還會發(fā)生額外的用途。例如，包裝用瓦楞紙常被用來填充包裝箱，而這一用量并未從存貨數(shù)量中扣除。內(nèi)部審計師抽取3種包裝物庫存，發(fā)現(xiàn)有兩種賬實不符，因此，計算機(jī)反映的包裝物充足，但實際上已短缺，進(jìn)而延誤了產(chǎn)品的按時發(fā)運。(4)質(zhì)量檢查時間。根據(jù)規(guī)定，質(zhì)量檢查時間為兩周，但這段時間未列入生產(chǎn)計劃，內(nèi)部審計師抽取了5月份8種產(chǎn)品的檢測記錄，發(fā)現(xiàn)2種產(chǎn)品是按時生產(chǎn)，但由于質(zhì)量檢驗延誤了發(fā)貨。(5)生產(chǎn)能力因素。車間的生產(chǎn)能力是根據(jù)計算機(jī)系統(tǒng)的生產(chǎn)預(yù)測程序確定的。內(nèi)部審計師抽查了5個月來6個主要品種，將計算機(jī)確定的生產(chǎn)能力與實際生產(chǎn)能力進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)差異從－50%到＋30%，造成1個品種生產(chǎn)計劃規(guī)定的時間不足，而未能按時完成計劃；同時造成2個品種生產(chǎn)計劃規(guī)定的時間過分充裕。

經(jīng)過審計，內(nèi)部審計師提出如下建議，以避免生產(chǎn)計劃和實際脫節(jié)造成的損失：1.生產(chǎn)計劃按需求預(yù)測確定，不得隨意調(diào)整；計劃完成進(jìn)度按每類產(chǎn)品分別統(tǒng)計。2.定期調(diào)整計算機(jī)系統(tǒng)中供方交貨周期的有關(guān)數(shù)據(jù)，以保證材料及時到貨。3.定期盤點包裝物，包裝物實際用量應(yīng)及時輸入計算機(jī)系統(tǒng)，以保證計算機(jī)內(nèi)反映存量的正確性。4.把每種產(chǎn)品的質(zhì)檢時間安排進(jìn)生產(chǎn)計劃中。5.至少每季度要檢查影響生產(chǎn)能力的各因素，并據(jù)以調(diào)整計算機(jī)系統(tǒng)有關(guān)生產(chǎn)能力的數(shù)據(jù)，保證計劃按時完成。

兩個月后，后續(xù)審計發(fā)現(xiàn)工廠按照前次審計提出的建議進(jìn)行改進(jìn)后，有效地避免了生產(chǎn)脫節(jié)造成的損失風(fēng)險。

篇4

一、供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)的研究與應(yīng)用

 

1)在時間上重新規(guī)劃企業(yè)的供應(yīng)流程，以充分滿足客戶的需要。推遲制造(Postponed Manu-facturing)就是供應(yīng)鏈管理中實現(xiàn)客戶化的重要形式，其核心的理念就是改變傳統(tǒng)的制造流程，將最體現(xiàn)顧客個性化的部分推遲進(jìn)行。在整個供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計中，應(yīng)該對整個生產(chǎn)制造和供應(yīng)流程進(jìn)行重構(gòu)，使產(chǎn)品的差異點盡量在靠近最終顧客的時間點完成，因而充分滿足顧客的需要。這種對傳統(tǒng)的制造流程進(jìn)行重構(gòu)的做法實際上與當(dāng)前流行的企業(yè)經(jīng)營過程重構(gòu)(Business Process Reengineering：BPR)是一致的。

 

2)在地理上重新規(guī)劃企業(yè)的供銷廠家分布，以充分滿足客戶需要，并降低經(jīng)營成本。這里要考慮的是供應(yīng)和銷售廠家的合理布局，因為它對生產(chǎn)體系快速準(zhǔn)確地滿足顧客的需求、加強(qiáng)企業(yè)與供應(yīng)和銷售廠家的溝通與協(xié)作、降低運輸及儲存費用等起著重要的作用。供應(yīng)系統(tǒng)合理布局中需要考慮的包括：總裝廠與目標(biāo)市場的距離以及總裝廠與其零部件廠之間的距離。當(dāng)企業(yè)打算在其他地點開發(fā)新市場時，通常在新市場附近建設(shè)新的總裝廠，并要求長期合作的零部件供應(yīng)廠家在附近投資協(xié)作配套廠，或在當(dāng)?shù)嘏c適當(dāng)?shù)膹S家合作。

 

3)在生產(chǎn)上對所有供應(yīng)廠家的制造資源進(jìn)行統(tǒng)一集成和協(xié)調(diào)，使它們能作為一個整體來運作。企業(yè)往往有很多的供應(yīng)廠家，為了滿足某一個具體的用戶目標(biāo)，就必須對所有這些供應(yīng)廠家的生產(chǎn)資源進(jìn)行統(tǒng)一集成和協(xié)調(diào)，使它們能作為一個整體來運作，這是供應(yīng)鏈管理中的重要方法。

 

二、生產(chǎn)計劃與控制的研究與改善

 

企業(yè)MRPⅡ與JIT相結(jié)合的Push/Pull生產(chǎn)策略

 

1、企業(yè)生產(chǎn)中供應(yīng)鏈等元素分析

 

1)從供應(yīng)鏈角度分析

 

從供應(yīng)鏈角度分析，不僅要分析供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力，還要考慮物流的產(chǎn)能，即物流環(huán)節(jié)的倉儲能力、配貨能力以及運輸能力。從供應(yīng)鏈角度的考慮，企業(yè)不僅要生產(chǎn)出顧客需要的產(chǎn)品，還要把產(chǎn)品送到顧客手中，這就是說不僅要考慮產(chǎn)品物理化學(xué)特性的變化，而且要考慮產(chǎn)品空間位置的變化。由于物流環(huán)節(jié)的倉儲、配貨以及運輸業(yè)務(wù)都可以通過外包解決，企業(yè)一般沒有對物流能力予以特別重視，但是物流能力也會對供應(yīng)鏈的整體運作具有重要的影響。

 

2)從生產(chǎn)管理角度分析

 

生產(chǎn)管理一般分為3個部分：

 

(1)生產(chǎn)現(xiàn)場管理;現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人(工人和管理人員)、機(jī)(設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具)、料(原材料、輔料)、法(加工、檢測方法)、環(huán)(環(huán)境)、信(信息)等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

 

(2)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：在基本運作的系統(tǒng)調(diào)查分析下，將現(xiàn)有作業(yè)的每一步操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以標(biāo)準(zhǔn)制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行分步改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的運作效果。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，員工的操作就沒有標(biāo)準(zhǔn)可言，就無法維持在較高的管理水平。

 

(3)成本控制：由成本控制主體在其職權(quán)范圍內(nèi)，在生產(chǎn)耗費發(fā)生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件采取的一系列預(yù)防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標(biāo)實現(xiàn)的管理行為。

 

2、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的Push/Pull生產(chǎn)策略

 

與傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)不同，主生產(chǎn)計劃的計劃對象是產(chǎn)品族或產(chǎn)品系列，而不是規(guī)格品種繁多的最終產(chǎn)品。在計劃推動階段，由于提取了各定制產(chǎn)品的共性成分，加工對象的批量較大，因此，便于組織批量生產(chǎn)，可獲得大批量生產(chǎn)的制造成本和效益。

 

在訂單拉動階段，當(dāng)客戶訂單到達(dá)以后，由組裝工廠拉動擴(kuò)散工廠的生產(chǎn)，系統(tǒng)通過對組裝成品在庫，的分析，確定前工序定制投入的生產(chǎn)任務(wù)。一般來說，在這個階段，只需要將由計劃階段生產(chǎn)中間在庫進(jìn)行定制配線投入，按JIT的拉動方式組織訂單生產(chǎn)，并且一貫生產(chǎn)至后工序組裝完成成品。但是由于S公司的實際問題即前工序配線生產(chǎn)與在庫生產(chǎn)矛盾的協(xié)調(diào)，后工序共用設(shè)備的協(xié)調(diào)和瓶頸工序的調(diào)度也不是能夠完全按照J(rèn)IT的理論能夠解決的，所以更加強(qiáng)調(diào) JIT與車間或工序作業(yè)計劃的配合與協(xié)調(diào)。只有這樣才能既縮短產(chǎn)品的交貨期，又降低了庫存和在制品，使生產(chǎn)過程與市場需求緊密地結(jié)合，有效地提高了企業(yè)的市場競爭力。

 

三、準(zhǔn)時制拉動式物流管理模式

 

準(zhǔn)時制拉動式物流管理模式即JIT生產(chǎn)模式，JIT已在現(xiàn)代制造業(yè)中廣泛應(yīng)用，每個現(xiàn)代制造企業(yè)都在企業(yè)的設(shè)計中使用JIT的一些方法。JIT技術(shù)因物流業(yè)的發(fā)展而日趨成熟，將會給企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

 

隨著現(xiàn)代物流業(yè)的不斷發(fā)展，人們已將著眼點放在如何降低物流成本上，先進(jìn)的企業(yè)管理理論和實踐也正朝著精細(xì)化方向發(fā)展，其中以汽車制造和電子技術(shù)產(chǎn)業(yè)為代表的準(zhǔn)時制(JIT)管理在現(xiàn)代制造業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用。近幾十年來，世界上許多著名跨國公司紛紛應(yīng)用JIT管理，取得了很高的經(jīng)濟(jì)效益，如日本豐田汽車公司、美國福特汽車公司、IBM公司都曾成功地實施了JIT管理。因此，專家們認(rèn)為，成功應(yīng)用JIT管理是世界一流制造企業(yè)的標(biāo)志之一。

 

1 適品、適量、適時

 

JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

 

JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。

 

生產(chǎn)部門根據(jù)市場部門接受的訂單情況，在周四或周五確定第N周的生產(chǎn)計劃。并根據(jù)已接受的第N+1、N+2周的訂單情況，大致提供第N+1、 N+2周的生產(chǎn)計劃。采購、制造、倉庫等部門根據(jù)生產(chǎn)部門制定的計劃進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)準(zhǔn)備。這樣就可以周而復(fù)始、不斷地循環(huán)改進(jìn)生產(chǎn)計劃。

 

2 生產(chǎn)計劃管理的模式選擇：

 

1)生產(chǎn)計劃管理的三種模式

 

面對不斷變化的市場需求，企業(yè)可以選擇多種生產(chǎn)管理的模式和方法：第一、從滿足市場和客戶需求的角度出發(fā)或從市場部的工作考慮，可以選擇隨市場任意變動，嘗試滿足所有客戶的需求;第二、從組織生產(chǎn)的角度出發(fā)，或從計劃、生產(chǎn)部門的工作考慮，生產(chǎn)量的變動越小越好;第三、根據(jù)市場需求并結(jié)合銷售、生產(chǎn)、供給整個鏈條的能力考慮，可以設(shè)定合理的滾動變動幅度。

 

2)三種模式的效果分析

 

第一種模式下的生產(chǎn)量變動過大，致使成本上升且效率低下，顧客得不到價廉物美的商品，企業(yè)面臨資金鏈截斷的危險;第二種模式下的生產(chǎn)量變動顯得過小，對市場的適應(yīng)能力差，無法令客戶滿意;第三種模式對企業(yè)自身的產(chǎn)能數(shù)據(jù)有非常準(zhǔn)確的把握，能夠按照訂單要求及時交貨，不但運行成本較低，而且能夠獲得較高的客戶滿意度。因此，第三種模式是最合適的選擇，能夠為企業(yè)帶來長久的效益。

 

四、總結(jié)

 

從接受訂單，制定生產(chǎn)計劃到供應(yīng)鏈運作，JIT供貨，最終用戶得到滿意的產(chǎn)品，這一系列的過程與傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式比較，較大程度的減低了物流運作的成本，使效益最大化。

篇5

太古飲料集團(tuán)是可口可樂公司在中國最大的合作伙伴。上世紀(jì)90年代，太古集團(tuán)進(jìn)入中國市場，經(jīng)過幾年的高速增長，遇到了一系列管理難題：競爭激烈，企業(yè)增長放緩，客戶經(jīng)常抱怨缺貨，生產(chǎn)和庫存也時常處于無序狀態(tài)，尤其是節(jié)假日或不期而至的炎熱天氣帶來的突發(fā)訂單，常常使得太古飲料措手不及，要么短缺運輸資源要么庫存已空，這些情況導(dǎo)致客戶滿意度不斷下降。

此外，由于太古飲料在內(nèi)地實行多點制造策略以服務(wù)于不同區(qū)域市場，產(chǎn)品類別也在不斷增加，他們的采購，生產(chǎn)和配送的管理復(fù)雜度開始加大。而“買得到、買得起”是他們的原則，他們認(rèn)為，如果在任一消費者想購買產(chǎn)品的地方斷貨，對企業(yè)而言，都是一種損失。所以，太古飲料在杭州的裝瓶廠開始了供應(yīng)鏈管理的變革之旅。

在他們看來，如果貨架上空空如也，消費者會失望離開，并心生不滿或轉(zhuǎn)投競爭對手，從而影響可口可樂的市場份額和客戶滿意度，而庫存過多或不平衡，又會增加資金占用成本，影響資金使用效率，并且?guī)懋a(chǎn)品貨齡老化、產(chǎn)品破損等一系列問題。因此，當(dāng)時采用的變革方案是從需求管理入手，建立基于銷售預(yù)測基礎(chǔ)上的供應(yīng)鏈計劃管理體系。

優(yōu)化供應(yīng)鏈 流程先行

太古飲料集團(tuán)的供應(yīng)鏈管理優(yōu)化工作分為三個階段第一階段，他們首先在杭州裝瓶廠展開D&OP（Demand&Operation Plan，需求和營運計劃）項目。這個項目通過推動10大流程，建立了一個基于需求預(yù)測管理的供應(yīng)鏈計劃流程。過去，太古飲料沒有需求預(yù)測這樣的職能，部門之間也沒有適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)交換，通常是生產(chǎn)、銷售、儲運工作各做各的業(yè)務(wù)計劃，彼此沒有協(xié)調(diào)。

歷經(jīng)兩年的D&OP項目實現(xiàn)了太古飲料供應(yīng)鏈計劃管理的標(biāo)準(zhǔn)化運作流程。在杭州實施完畢后，太古飲料將這個標(biāo)準(zhǔn)化業(yè)務(wù)流程推廣到其它6家工廠。這個項目的最大意義在于，太古飲料在這幾家裝瓶廠形成了統(tǒng)一的業(yè)務(wù)流程和文化。此外，還在各廠分別建立了供應(yīng)鏈計劃中心，主管整個工廠運作的預(yù)測和計劃，再以這個部門為引擎，將采購、生產(chǎn)，工程和儲運部門整臺為統(tǒng)一的供應(yīng)鏈部門。

經(jīng)過幾年的流程再造，太古飲料各工廠在擁有相同的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程基礎(chǔ)上，才有可能實現(xiàn)工廠與工廠之間的生產(chǎn)代加工，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的產(chǎn)能最大化。之前，太古飲料在內(nèi)地的7家裝瓶廠各自運營，沒有一家工廠能生產(chǎn)出全系列產(chǎn)品。有的工廠只有PET瓶生產(chǎn)線，有的工廠則只能生產(chǎn)碳酸飲料。因此，在變革的第二階段，太古飲料從整個集團(tuán)的角度出發(fā)，增加了一個中央規(guī)劃功能于2002年成立了太古飲料集團(tuán)供應(yīng)鏈計劃中心。這個中心的第一任經(jīng)理黃縱葦說：“我們可以通過了解整個集團(tuán)的需求和庫存以及產(chǎn)能狀況，以統(tǒng)一的規(guī)劃預(yù)測做出最經(jīng)濟(jì)合理的資源分配。”

太古飲料集團(tuán)供應(yīng)鏈計劃中心作為太古飲料供應(yīng)鏈變革產(chǎn)物的新部門，是整個集團(tuán)采購計劃，生產(chǎn)計劃和中央配送計劃的協(xié)調(diào)單位，通過運用各種預(yù)測工具和計劃方法，他們要確保太古飲料各分支機(jī)構(gòu)產(chǎn)生正確的銷售預(yù)測，進(jìn)而協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈各部門的運作，以期達(dá)到運作成本效益的最合理搭配。

建立統(tǒng)一供應(yīng)鏈管理平臺

幾年來，太古飲料供應(yīng)鏈變革的經(jīng)驗證明，供應(yīng)鏈的轉(zhuǎn)型是以流程為主導(dǎo)而不是以軟件系統(tǒng)為主導(dǎo)。因此，在經(jīng)過3年的流程變革后，太古飲料才出于建立統(tǒng)一的供應(yīng)鏈管理平臺的需要，引進(jìn)了供應(yīng)鏈管理軟件供應(yīng)商JDA的APS（Advanced Planning and Scheduling，先進(jìn)規(guī)劃與排程）系統(tǒng)，建立了一個整合的系統(tǒng)平臺，從而支持整個太古集團(tuán)飲料市場區(qū)域整合的規(guī)劃與協(xié)調(diào)。這是太古飲料供應(yīng)鏈變革的第三階段。

APS系統(tǒng)令太古飲料擁有了追蹤及預(yù)測顧客需求的功能，使他們對產(chǎn)品流量的調(diào)整更加精確，并有助于降低存貨、提高交貨效率。

理論上講，JDA的APS系統(tǒng)是利用IT及規(guī)劃技術(shù)，如基因算法。限制理論，作業(yè)研究，系統(tǒng)仿真及限制條件滿足技術(shù)等，在考量企業(yè)資源（主要為物科與產(chǎn)能）、限制條件與生產(chǎn)現(xiàn)場的控制與派工法則下，幫助企業(yè)規(guī)劃可行的物料需求計劃與生產(chǎn)排程計劃，以滿足顧客需求及面對市場競爭。一般而言，有效的APS系統(tǒng)可以讓規(guī)劃者快速結(jié)合生產(chǎn)信息（如訂單，途程，存貨，BOM與產(chǎn)能限制等），作出平衡企業(yè)利益與顧客權(quán)益的最佳規(guī)劃與決策。

業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化和再造

從某種意義上，APS系統(tǒng)幫助太古飲料建立了一個科學(xué)的模型，不但能夠預(yù)測短期（3個月）市場需求，也能預(yù)測中長期（18個月）市場需求；并且還可以綜合庫存信息，采購周期，采購規(guī)模效應(yīng)，生產(chǎn)周期，生產(chǎn)產(chǎn)能限制。配送網(wǎng)絡(luò)限制，運費等各種因素，生成成本最低化的短期生產(chǎn)，采購和配送計劃，以及中長期的產(chǎn)能規(guī)劃，供管理層做決策參考。

自從完成APS系統(tǒng)實施后，太古飲科的需求管理已不再是由工廠計劃部門運用軟件工具進(jìn)行簡單的短期預(yù)測，它成為貫穿企業(yè)整個供應(yīng)鏈，產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)戰(zhàn)略、服務(wù)支持和組織設(shè)計等一系列活動的短期和長期的需求預(yù)測與管理。

一般情況下，給制造商和原料供應(yīng)商突發(fā)性地制定一個基于新需求的新計劃可能是災(zāi)難性的，因為它極可能帶來組織上的浪費，混亂和停工。這種負(fù)效應(yīng)使得企業(yè)即使面臨市場改變，也會因可能發(fā)生的破壞效應(yīng)而不敢重新計劃。但有效的軟件系統(tǒng)，就能突破這種局限。

其實，每個產(chǎn)品每天在某個區(qū)域產(chǎn)生的銷售波動是有一定規(guī)律的。在不同地方，人的需求，消費習(xí)慣和購買能力，以及季節(jié)，節(jié)日等因素都可能成為一個重要的變量指標(biāo)。因此，為了確保預(yù)測的精度，太古飲料的供應(yīng)鏈計劃在每個預(yù)測計劃里，都會同時提供4個可能的場景再進(jìn)行分析，以提供不同情況下，這個預(yù)測可能波動的范圍。這樣，摸索把握關(guān)鍵的管理控制點，在信息系統(tǒng)中配入合適的業(yè)務(wù)原則，使他們的需求預(yù)測更加精準(zhǔn)。太古人認(rèn)為，太古飲料APS系統(tǒng)發(fā)揮出色的關(guān)鍵是因為他們之前進(jìn)行的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和再造。

篇6

Abstract： Digital Factory is built with the core of "four modernizations integration" which are digital product data， intelligent management software， visualization of the production process and automated production equipment. It provides mechanical， electronics， information， systems and management as one of the modern teaching environment and platform engineering background to the relevant professional of the school. It can train students' engineering design capabilities， the ability to practice engineering， production management ability， information technology application ability and intelligent manufacturing capacity by giving service to students， enterprises and society. Through the platform of practice project training， the students have the multi-disciplinary comprehensive knowledge and skills， to provide talent support for intelligent manufacturing.

關(guān)鍵詞：工業(yè)4.0；數(shù)字化工廠；實踐平臺

Key words： industry 4.0；digital factory；practice platform

中圖分類號：G719.21 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）30-0115-03

0 引言

新一輪工業(yè)革命大潮中，各國紛紛把發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)上升為國家戰(zhàn)略，德國推出“工業(yè)4.0”，美國提出“再工業(yè)化”，都在努力爭奪全球制造業(yè)的領(lǐng)先地位[1]。中國制造業(yè)由于人力成本上漲、產(chǎn)能過剩、技術(shù)含量不高、品牌影響力不夠，一直以來依靠低成本、高消耗、高排放推動增長的模式已經(jīng)嚴(yán)重阻礙其發(fā)展。目前企業(yè)以勞動密集型為主，自動化水平較低，已實現(xiàn)數(shù)字化管理，數(shù)字化設(shè)計，數(shù)字化制造的還不多，隨著人口紅利減弱，低成本優(yōu)勢消失，發(fā)達(dá)國家制造業(yè)回流，傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級成為必須要著力解決的關(guān)鍵問題。

企業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級過程中需要面對兩個問題，一個是企業(yè)需要大量復(fù)合型高技術(shù)技能人才問題，二個是如何升級的問題。高校建設(shè)數(shù)字化工廠實踐平臺可以解決這兩個問題。利用數(shù)字化工廠實踐平臺，培養(yǎng)學(xué)生對數(shù)字化工廠體系的認(rèn)識理解及相關(guān)設(shè)備的操作，了解工業(yè)，制造業(yè)，智能制造的生產(chǎn)模式、組織模式，產(chǎn)品形態(tài)等，為企業(yè)升級提供相關(guān)的高技能人才。同時，又可以為企業(yè)升級做示范。

國內(nèi)的高校對數(shù)字化工廠實踐平臺的研究比較少，知網(wǎng)上相關(guān)文章并不多，如：蘇亞輝《高職工科類專業(yè)數(shù)字化實訓(xùn)工廠的建設(shè)》只是提出把現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)流程引入日常實訓(xùn)教學(xué)。宮海斌《校企合作――數(shù)字化實訓(xùn)基地的建設(shè)與管理研究》提出了通過校企合作、工學(xué)合一，引進(jìn)企業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)理念、企業(yè)文化、管理經(jīng)驗、產(chǎn)品設(shè)備為學(xué)生實習(xí)實訓(xùn)提供保障的理念。周月俠《高職院校建立數(shù)字化工廠意義淺析》只是介紹了高職院校建立數(shù)字化工廠的意義。武平麗《模擬數(shù)字化工廠的實訓(xùn)中心建設(shè)方案研究》提出利用工業(yè)控制軟件，模擬數(shù)字化工廠控制工程的設(shè)計、安裝、仿真調(diào)試和投運的方案。這些研究還只是對數(shù)字化工廠理念和實訓(xùn)仿真的研究。還有少數(shù)的高職院校建設(shè)了校內(nèi)智能工廠，但只是停留在現(xiàn)成的硬件集成或建一條數(shù)字化生產(chǎn)線和廠房，在軟件方面，基本是購買商品化的各種應(yīng)用軟件，不僅成本高，而且各軟件的集成相當(dāng)困難，應(yīng)用的效果并不理想。

基于“工業(yè)4.0”高校數(shù)字化工廠實踐平臺依托于具有自主知識產(chǎn)權(quán)的JDDFS數(shù)字化工廠平臺，根據(jù)校內(nèi)現(xiàn)有的以及可以增加的硬件設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化升級和改造，不僅成本低，而且易實現(xiàn)，可以作為機(jī)械、機(jī)電、控制、電子乃至管理類專業(yè)的實踐基地。通過依托平臺開發(fā)的實踐項目，培養(yǎng)學(xué)生具有生產(chǎn)第一線或工作現(xiàn)場技術(shù)操作與指導(dǎo)、工程管理方面的技能，知識技能高度復(fù)合，該實踐平臺建設(shè)對培養(yǎng)數(shù)字化設(shè)計與制造、數(shù)字化加工、數(shù)字化管理人才，推進(jìn)數(shù)字化工程，提升制造業(yè)競爭力有重要意義。

1 數(shù)字化工廠實踐平臺建設(shè)目標(biāo)

建設(shè)“四化融合，三服務(wù)”的數(shù)字化工廠實踐平臺，即：數(shù)字化產(chǎn)品數(shù)據(jù)、智能化管理軟件、可視化生產(chǎn)過程、自動化生產(chǎn)設(shè)備，更好的為學(xué)生、企業(yè)、社會服務(wù)。

①數(shù)字化工廠實踐平臺面向?qū)W生主體群，面向全校相關(guān)專業(yè)，打造一個真實的、適合的、可行的，能培養(yǎng)適應(yīng)智能制造的專業(yè)技能人才的實踐平臺，使學(xué)生在校期間對未來智能制造體系有一個比較清晰的認(rèn)識和概念。

②為目前自動化程度不高，信息化管理落后的中小企業(yè)提供數(shù)字化工廠的示范。

③培訓(xùn)社會人員。企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險增加，員工技能老化率上升，工作崗位重組頻繁，在職員工流動加大，再就業(yè)的終身進(jìn)修成為必要手段。利用該實踐平臺可以開展層次多樣，期限不同的各種培訓(xùn)，為社會人員再就業(yè)提供保障。

2 數(shù)字化工廠實踐平臺建設(shè)內(nèi)容

數(shù)字化工廠實踐平臺建設(shè)分為兩部分，一是數(shù)字化工廠實踐平臺的建設(shè)，二是針對此平臺的教學(xué)實踐項目的開發(fā)。

2.1 數(shù)字化工廠實踐平臺的建設(shè)

數(shù)字化工廠實踐平臺是由硬件與軟件組成，即車間硬件設(shè)備與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、過程控制系統(tǒng)進(jìn)行集成，形成綜合信息流自動化集成制造系統(tǒng)[2]。

數(shù)字化工廠實踐平臺從組織結(jié)構(gòu)上分為四層：設(shè)計與制造層、計劃管理層、數(shù)字化制造層和底層控制層。

2.1.1 數(shù)字化工廠實踐平臺軟件運用

數(shù)字化工廠實踐平臺軟件主要由三部分組成：PDM系統(tǒng)（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源計劃）、MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。PDM解決了“做什么”的問題，ERP解決了“何時何地由誰做”的問題，MES解決了“怎么做”的問題。

①產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM， Production Data Management）軟件的運用。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理是位于設(shè)計與制造層的管理軟件，它是介于數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用軟件間的一個軟件開發(fā)平臺，解決了“做什么”的問題。通過PDM平臺，實現(xiàn)CAD/CAM/CAPP/CAE的一體化，使產(chǎn)品向無圖紙制造方向發(fā)展。產(chǎn)品CAD數(shù)據(jù)經(jīng)過校核，直接傳送給數(shù)控機(jī)床完成加工[3]。

②企業(yè)資源計劃（ERP， Enterprise Resource Planning）軟件的運用。

ERP是位于計劃管理層的管理軟件，主要用于制造資源（人、財、物、信息等）的組織和控制，解決了“何時何地由誰做”的問題，在數(shù)字化工廠實踐平臺上重點實現(xiàn)物料需求、物流及庫存管理功能。

③制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES， Manufacturing Execution System）軟件的運用。

MES是處于計劃管理層與底層控制層之間的數(shù)字化制造層的管理軟件，解決了“怎么做”的問題，在數(shù)字化工廠平臺上實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析及在ERP生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)下，采集現(xiàn)場自動化系統(tǒng)與生產(chǎn)相關(guān)的實時數(shù)據(jù)，自動生成生產(chǎn)日計劃，現(xiàn)場監(jiān)控、生產(chǎn)過程優(yōu)化等任務(wù)[4]。

2.1.2 數(shù)字化工廠實踐平臺系統(tǒng)集成

數(shù)字化工廠實踐平臺實現(xiàn)以數(shù)字化制造層為核心與其它部分的集成。一與設(shè)計與制造層進(jìn)行集成。二與計劃經(jīng)營管理層集成。三與底層控制集成。

2.1.3 數(shù)字化工廠的硬件建設(shè)

根據(jù)已有的數(shù)控設(shè)備及增加設(shè)備，進(jìn)行整體布局。即對廠房設(shè)計、車間內(nèi)部設(shè)施、整體信息化及各種物流進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。車間內(nèi)部設(shè)施的布局包括：生產(chǎn)設(shè)備的位置與擺放；各工位的位置；車間內(nèi)各種附件位置；立體化倉庫的位置以及實時數(shù)據(jù)采集設(shè)備的安裝；車間生產(chǎn)監(jiān)控設(shè)備安裝；車間信息看板設(shè)備安裝等。整體信息化包括：機(jī)房、中控室的選擇；DNC子網(wǎng)的綜合布線、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的位置及其防護(hù)設(shè)備等[5]。

數(shù)字化工廠實踐平臺的總體運行機(jī)制是“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，即從PDM系統(tǒng)中獲取產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)信息，輸出各種與生產(chǎn)有關(guān)的信息，實現(xiàn)與ERP和MES等系統(tǒng)的交互。圖1給出了數(shù)字化工廠實踐平臺信息化框架圖。

2.2 數(shù)字化工廠實踐平臺教學(xué)實踐項目開發(fā)

數(shù)字化工廠實踐平臺提供一個了具有現(xiàn)代化管理特征的工廠環(huán)境，在此平臺上開發(fā)了五大模塊的實踐項目，分別為基礎(chǔ)模塊、設(shè)計工藝模塊、計劃管理模塊、數(shù)字化制造模塊、設(shè)備操作模塊。圖2給出了數(shù)字化工廠實踐平臺教學(xué)實踐項目。

第一模塊：基礎(chǔ)模塊

①數(shù)字化工廠認(rèn)識（音像教材、數(shù)字化工廠實踐平臺）；

第二模塊：設(shè)計工藝模塊

②機(jī)械CAD/CAM（產(chǎn)品設(shè)計與制造）；

③CAPP（產(chǎn)品工藝）；

④逆向工程（產(chǎn)品設(shè)計過程再現(xiàn)）；

第三模塊：計劃管理模塊

⑤物料管理（適時、適量、適價、適質(zhì)地滿足對物料的需求）；

⑥生產(chǎn)管理（信息化生產(chǎn)管理）；

第四模塊：數(shù)字化制造模塊

⑦制造物聯(lián)網(wǎng)工程（把互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到制造業(yè)領(lǐng)域）；

⑧質(zhì)量管理（全面、全過程、全員參與、全企業(yè)的質(zhì)量管理）；

⑨數(shù)據(jù)采集技術(shù)（從系統(tǒng)外部采集數(shù)據(jù)并輸入到系統(tǒng)內(nèi)部，如條碼技術(shù)、RFID技術(shù)）；

⑩傳感器技術(shù)應(yīng)用（合理選用各種類型的傳感器，常用檢測儀器和傳感器的操作和調(diào)試）；

{11}AGV小車（原理、結(jié)構(gòu)、種類及應(yīng)用，物料運輸、出入庫運輸?shù)龋?/p>

{12}立體化倉庫（工作原理、貨物入庫、出庫及盤庫流程）；

第五模塊：設(shè)備操作模塊

{13}數(shù)控設(shè)備編程與操作（數(shù)控車、銑，加工中心的編程與操作）；

{14}用于典型加工對象的制造單元{箱體類零件、軸類零件、盤類零件}（針對不同加工對象的機(jī)床選擇、工藝安排與加工操作）。

3 數(shù)字化工廠實踐平臺建設(shè)過程

數(shù)字化工廠的建設(shè)過程分五步：①總體規(guī)劃；②初步設(shè)計；③詳細(xì)設(shè)計；④工程實施；⑤運行和維護(hù)。圖3給出了數(shù)字化工廠實踐平臺研究過程。

4 結(jié)論

數(shù)字化工廠實踐平臺以建設(shè)數(shù)字化產(chǎn)品數(shù)據(jù)、智能化管理軟件、可視化生產(chǎn)過程、自動化生產(chǎn)設(shè)備，即“四化融合”為核心，以為學(xué)生、企業(yè)、社會“三服務(wù)”為宗旨，以培養(yǎng)學(xué)生的工程設(shè)計能力、工程實踐能力、生產(chǎn)管理能力、信息化應(yīng)用能力、智能制造能力為重點，為全校各相關(guān)專業(yè)提供集機(jī)械、電子、信息、系統(tǒng)和管理為一體的具有現(xiàn)代工程背景的教學(xué)環(huán)境和平臺。通過平臺的實踐項目訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生具有多學(xué)科的綜合知識和技能，為智能制造提供人才支撐。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、企業(yè)資源計劃ERP三個管理軟件的開發(fā)依托于具有自主知識產(chǎn)權(quán)的JDDFS數(shù)字化工廠平臺，根據(jù)校內(nèi)現(xiàn)有及增加的硬件設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化升級和改造，成本低，集成方便，易于實現(xiàn)，應(yīng)用的針對性更強(qiáng)。

針對數(shù)字化工廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程來開發(fā)實踐項目。在實踐項目的總體構(gòu)建上注重實踐項目之間的學(xué)科相關(guān)性和生產(chǎn)、工藝、技術(shù)、管理的完整性，使學(xué)生得到對數(shù)字化工廠從產(chǎn)品設(shè)計、工藝、管理到加工的完整實踐，保證了認(rèn)識的全面性和系統(tǒng)性。

參考文獻(xiàn)：

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[3]王建軍，魏平安.高速數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用[J].機(jī)械制造，2009（9）：12-15.

篇7

如今，北美地區(qū)是豐田銷售量最大的地區(qū)，2012年銷售了超過220萬輛汽車，今年有望超過240萬輛。盡管銷量不俗，但在經(jīng)歷了近些年的經(jīng)濟(jì)動蕩后，豐田的擴(kuò)張戰(zhàn)略開始變得謹(jǐn)慎，并且正著力部署降低供應(yīng)鏈風(fēng)險的規(guī)劃。

集中管理

豐田生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)均衡化和即時制生產(chǎn)，因而需要物流運送嚴(yán)格按計劃進(jìn)行，而低庫存拉動系統(tǒng)補(bǔ)給則對高頻次、小規(guī)模運送提出了要求，豐田的物流管理正處于重要的變革進(jìn)程中。

事實上，位于肯塔基厄蘭格的北美豐田汽車工程與制造公司的物流控制小組已經(jīng)承擔(dān)了越來越多的計劃與協(xié)調(diào)等物流職能，包括路線設(shè)計、集成基礎(chǔ)設(shè)施管理以及包裝箱的循環(huán)利用管理。“對這些運輸線路和頻次進(jìn)行集中設(shè)計和控制，而非像原來一樣由工廠決定或者直接外包給供貨商，意味著豐田對于供應(yīng)商和市場的變化反應(yīng)更加迅捷。”物流控制中心的副經(jīng)理Brown認(rèn)為。

北美豐田汽車工程與制造公司在厄蘭格有一個中心部門負(fù)責(zé)采購、生產(chǎn)控制和物流控制，而Brown的小組就承擔(dān)著入廠物流、包裝設(shè)計、新車型物流以及其他一些領(lǐng)域的工作，其核心職能是監(jiān)控和管理供貨商以及決定包裝需求，與采購小組一起共同負(fù)責(zé)采購物流服務(wù)。

除此之外，北美豐田汽車工程與制造公司還在物流包裝上承擔(dān)了更多的協(xié)調(diào)職能，包括監(jiān)控可回收包裝箱的循環(huán)利用。“公司對包裝箱回收流向進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和集中管理比單個工廠分別進(jìn)行更加靈活”。物流控制經(jīng)理Bold說。

這種更加集成的視野和方法對豐田物流管理來說是一個重要的轉(zhuǎn)變。Brown強(qiáng)調(diào)豐田正在努力保持一個“綜合的供應(yīng)鏈視角”，即做出任何采購和生產(chǎn)決策時，都要平衡成本支出、產(chǎn)品價格、運輸、庫存和包裝等因素。

實際上，北美豐田的許多物流職能被分散在每個工廠的制造和生產(chǎn)控制部門。如零配件和包裝箱的內(nèi)部運輸，以及工廠的碼頭運作和空包裝箱的搬運都由制造部門負(fù)責(zé)。而生產(chǎn)控制部門則負(fù)責(zé)零配件訂購、生產(chǎn)計劃和分配中心的管理，包括將碼頭和裝配線的材料進(jìn)行分類、將空的包裝箱分類再回收等。

這種設(shè)置在一定程度上反映了豐田生產(chǎn)方式對制造工廠和供應(yīng)商的整合。不過，在這一思路下，豐田依然充分地利用了第三方物流資源。目前豐田每家分工廠的生產(chǎn)控制部門仍然外包給首要物流供應(yīng)商，以實現(xiàn)滿載運輸和循環(huán)取貨運輸。物流供應(yīng)商會根據(jù)運輸量和前置期來決定運輸路線，并且根據(jù)工廠要求設(shè)定運輸頻次，北美豐田汽車工程與制造公司則負(fù)責(zé)那些不能被移動的或者需要合并成滿載的原材料的運輸。

北美豐田汽車工程與制造公司決定從普林斯頓、印第安那開始，嘗試讓相關(guān)計劃更加集中，并且盡量在內(nèi)部消化。物流控制小組的總經(jīng)理adams 希望在接下來的幾年里，所有的工廠都能夠進(jìn)行集中計劃管理。

有趣的是，Brown的厄蘭格團(tuán)隊還對豐田從北美進(jìn)口的零配件整體物流進(jìn)行集中控制，包括預(yù)測、配套許可、包裝設(shè)計以及供應(yīng)商準(zhǔn)備。

北美豐田汽車工程與制造公司的經(jīng)理還非常重視工廠和供應(yīng)商的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。憑借一個全網(wǎng)絡(luò)綜合的視角，豐田可以增加直接運輸?shù)臄?shù)量。物流控制小組的總經(jīng)理adams認(rèn)為，“將所有的體系進(jìn)行整合使得我們可以看到所有工廠的物流總量和路線規(guī)劃。如果每個工廠單獨設(shè)計，那么所有的工廠只能看到自己的物流信息，不利于形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。”

豐田在各個地區(qū)的運作地圖，從一定程度上解釋了實行集中物流管理的優(yōu)勢。目前一共有7家裝配廠生產(chǎn)12種車型，此外還有設(shè)于拉斐特的斯巴魯工廠，印第安納州的凱美瑞工廠，這些都是由北美豐田汽車工程與制造公司負(fù)責(zé)與豐田有關(guān)的原材料運輸（在墨西哥的馬自達(dá)工廠，目前由馬自達(dá)自行負(fù)責(zé)物流）。

統(tǒng)一規(guī)劃

接管物流規(guī)劃設(shè)計是北美豐田汽車工程與制造公司一個重要的革新。為了應(yīng)對生產(chǎn)的變化，該公司每年大約要對運輸線路進(jìn)行10次分析和重新設(shè)計，并且每年對聯(lián)合運輸點至少進(jìn)行一次調(diào)研，看是否需要變化。“自己接管物流可以對所有工廠進(jìn)行定期監(jiān)控，從而更好地了解工廠的情況。”Brown說道。他同時介紹說，“我們努力根據(jù)市場的波動狀況來調(diào)整運輸路線，如果我們跟不上市場波動的步伐，就可能導(dǎo)致運輸效率降低、供應(yīng)鏈風(fēng)險抬高。”

新車型上市或主要車型的更新通常會導(dǎo)致供應(yīng)商的變化，從而會引發(fā)物流網(wǎng)絡(luò)的重新規(guī)劃。將雷克薩斯引入喬治城就是一個案例。北美豐田汽車工程與制造公司已經(jīng)著手對這種變化的影響進(jìn)行研究。“我們最新對2016年的展望就是基于已知的信息。”adam說道，“我們必須確保所做的決定至少不會在未來一到兩年內(nèi)產(chǎn)生負(fù)面影響。”

豐田還會通過評估供應(yīng)商地點來衡量過去的規(guī)劃是否合理。Brown說，高度的本地化生產(chǎn)和精心規(guī)劃的物流流向使得供應(yīng)鏈系統(tǒng)更加靈活。舉個例子，這家工廠可以在汽車進(jìn)行生產(chǎn)的前五天根據(jù)顧客要求對生產(chǎn)計劃進(jìn)行變更，甚至可以在生產(chǎn)當(dāng)天提出改變車輛噴漆顏色。總體上，統(tǒng)一規(guī)劃讓供應(yīng)鏈變得更加高效、靈活。

運輸路線的設(shè)計也是統(tǒng)一規(guī)劃的重要內(nèi)容。在豐田，運輸方式中效率最高的一種是被其稱之為“直線運輸”的方式，即直接從一家供應(yīng)商那里進(jìn)行滿載運輸或者途經(jīng)不同站點裝貨，貨滿后直接運送到工廠。有一些工廠有多條運輸線路和碼頭，譬如喬治城工廠。在這種情況下，豐田則充分利用工廠附近的分撥中心。承運商按照時間順序?qū)⒇浳镞\送至分撥中心，在中心內(nèi)根據(jù)碼頭或者路線編碼對貨物進(jìn)行分類，然后通過往返拖車運至工廠大門處。

通過區(qū)域“交叉轉(zhuǎn)運貨倉”進(jìn)行運輸是豐田另一種值得推崇的模式。在運送距離過長，或是批量小且無法直接運送到工廠大門或分撥中心的情況下，豐田會利用卡車從供應(yīng)商那里集貨然后運送至交叉轉(zhuǎn)運貨倉處（豐田稱之為“輔助運輸路線”）。交叉轉(zhuǎn)運貨倉處的工作方式與分撥中心基本一致，區(qū)別在于貨物已經(jīng)按工廠的要求不同分好了類。

供應(yīng)基地的改變也會影響統(tǒng)一規(guī)劃。科羅拉在密西西比的生產(chǎn)就經(jīng)歷了一個供應(yīng)基地的再平衡過程。在決定將科羅拉的生產(chǎn)由原先的nUmmi遷至密西西比后，供應(yīng)基地的重心就開始更多地向南部和中西部遷移。

篇8

【關(guān)鍵詞】工廠；物流倉儲；設(shè)計

1、工廠倉儲管理存在的問題

1.1 庫存管理問題

倉庫是企業(yè)存儲和保管物料的重要場所，庫房管理是企業(yè)物流管理的核心工作。庫存控制水平代表了一個企業(yè)總體的管理水平，高效的庫存控制管理是企業(yè)經(jīng)營革新、降低成本的重要一步，如何改進(jìn)與提高庫房管理水平，對企業(yè)保證生產(chǎn)供應(yīng)、節(jié)約成本、提升企業(yè)競爭力具有現(xiàn)實意義。

工廠庫存管理主要存在如下問題：

（1）計劃管理準(zhǔn)確性，預(yù)見性不強(qiáng)：物品的規(guī)格型號和數(shù)量不夠準(zhǔn)確，對一些物資的消耗沒有預(yù)見性，往往造成供貨提前期不準(zhǔn)，采購量不準(zhǔn)，導(dǎo)致提前或延期交貨，造成物資積壓或者影響生產(chǎn)。

（2）物資儲備不夠合理：庫存控制是企業(yè)物資管理核心之一，目前企業(yè)在庫存控制方面存在兩種現(xiàn)象：一種是企業(yè)的庫存量過大，有的物資早已淘汰，超儲積壓，占用大量庫存資金，也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便；另一種是庫存短缺，影響到企業(yè)的生產(chǎn)，增加急用料，使物流成本上升。

1.2 材料管理問題

倉庫材料的管理可以根據(jù)庫存的品種、數(shù)量和金額按一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，對不同類別的貨物采用不同的管理方法。工廠原材料倉庫主要以板材和型材為主，此類貨品規(guī)格較多，價值較高，靈活性很差，但是對保管的要求不高；而零配件倉庫品種多而雜，價值相對較低，但是靈活性高。因此，作為以生產(chǎn)為中心的重工業(yè)企業(yè)來說，用最低的物流成本獲得最大的生產(chǎn)效率是我們追求的目標(biāo)。

工廠對于廢舊物資的處理不夠及時，對板材和型材的邊角余料利用率太低，這樣嚴(yán)重造成了資金的閑置。

1.3 倉庫人員素質(zhì)問題

工廠的員工處于兩極分化的狀況，不是年齡太大，跟不上時代的節(jié)奏，不了解最新的科研技術(shù)和操作方法，就是剛畢業(yè)的學(xué)生，缺少工作經(jīng)驗，眼高手低。大部分員工都沒有接受過崗前培訓(xùn)，直接上崗。

主要表現(xiàn)在人員素質(zhì)跟不上，不注重機(jī)械操作人員和維修人員的培訓(xùn)，操作維修人員缺乏，使現(xiàn)有裝備發(fā)揮不出應(yīng)有的作用。在新建庫房設(shè)計時沒有考慮到后續(xù)的維護(hù)和開發(fā)，限制了設(shè)備的使用、自動化水平的提高。有些設(shè)備安裝后，部分系統(tǒng)失靈損壞，配件和售后服務(wù)跟不上，維修十分困難。

由于外部因素和形式的變化、收發(fā)任務(wù)的變化、作業(yè)量的變化、貨物種類的變化，但是倉庫設(shè)備和管理系統(tǒng)沒有跟著變化和升級，久而久之就跟不上公司的生產(chǎn)節(jié)奏。對提高倉庫作業(yè)機(jī)械化、自動化的思想認(rèn)識不足，由于認(rèn)識不足，對配備的裝備不愿使用，思想觀念仍停留在人工作業(yè)的基礎(chǔ)上，對新型的自動化倉庫信心不足，并沒有把自動化倉儲放在一個重要地位上，從而在思想上放棄了自動化倉儲的研究和使用。

2、工廠倉儲設(shè)計的改進(jìn)措施

通過對工廠庫存管理現(xiàn)狀的分析，建議在其庫存保證生產(chǎn)需求的條件下，以減少資金占用，降低庫存為目的，具體方案如下：

2.1科學(xué)制定生產(chǎn)計劃和庫存計劃，從而保證生產(chǎn)進(jìn)度，為了保證企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)的訂單信息，工藝流程，庫存能力報告制定相應(yīng)的庫存計劃和采購計劃。

2.1.1提高計劃的準(zhǔn)確性：

根據(jù)生產(chǎn)計劃和工藝流程，計算出生產(chǎn)需要的原材料和零配件的計劃期末的預(yù)期庫存，如果預(yù)期庫存大于0的材料，不需要安排采購，如果預(yù)期庫存小于0的材料，則需要安排采購。

加強(qiáng)物資需求計劃管理工作，提高采購效率。從物資供應(yīng)部門的內(nèi)外兩方面著手，提高計劃的準(zhǔn)確性、及時性和規(guī)范性。一是建立物資計劃例會制，督促各環(huán)節(jié)及時處理計劃、接收反饋的信息、協(xié)調(diào)解決出現(xiàn)的問題。二是要求業(yè)務(wù)人員加強(qiáng)物資計劃工作，明確職責(zé)，確定相應(yīng)的程序，接到物資需求計劃后，物資供應(yīng)部門在了解需求特點的基礎(chǔ)上，保證確定性需求的及時供貨；并結(jié)合庫存情況設(shè)定安全庫存來應(yīng)對儲備需求，主動對接，及時落實貨源，確保物資供應(yīng)。

2.1.2合理儲備物資，調(diào)整庫存結(jié)構(gòu)：

對于任何企業(yè)而言，保持一定的庫存是非常必要的。合理庫存可以使企業(yè)整體運作變得更為高效順暢。若庫存控制管理不當(dāng)，將會給企業(yè)帶來缺貨率高，補(bǔ)貨不及時，庫存周轉(zhuǎn)不靈，或者無效庫存多，資金積壓，增加企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本，給企業(yè)的生存與發(fā)展帶來影響。因此，對庫存進(jìn)行有效的控制管理，確定好訂貨量和訂購點尤為重要。

訂貨量=最高庫存量—現(xiàn)有庫存量—訂貨未到量+客戶延遲購買量

2.1.3建立對于多方有效的管理機(jī)制：

對于多報不領(lǐng)或以領(lǐng)代耗的情況，應(yīng)由用料單位和物資供應(yīng)部門的相關(guān)人員進(jìn)行溝通，建立一個對于多方都有效的約束管理機(jī)制。對于出現(xiàn)的缺貨、或者庫存物資過多的問題，不僅僅追究某個部門的責(zé)任，其他部門相關(guān)的人員也應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。否則用料部門多報計劃，物資供應(yīng)部門全部采購，無法徹底解決庫存居高不下、物資供應(yīng)部門的倉庫與用料單位的小庫并存的問題。

2.2確定倉庫管理方法：

對于工廠這種以生產(chǎn)為中心的企業(yè)來說，庫存貨物的種類很多，面對紛繁雜亂的處理對象，如果分不清主次，雞毛蒜皮一把抓，其結(jié)果可想而知，其效率和效益是不可能提高的，而分清主次，抓住主要對象，就一定可以事半功倍。因此，針對工廠本身的需求，采用倉儲管理的ABC分類法，從而可以大大提高工作效率和效益。

ABC分類法，是根據(jù)所有庫存貨物在一定期限內(nèi)的價值、重要性及保管的特殊性的不同，按順序排列，根據(jù)品種的累積金額及累積數(shù)量統(tǒng)計，并計算出相對于總金額和總數(shù)量的比率，標(biāo)出對應(yīng)點，連成對應(yīng)曲線。

對于工廠的倉儲來說，A類物品主要為原材料倉庫內(nèi)的板材和型材，其貨物種類占3%--5%，而價值占貨物總價值的70%左右；B類物品主要為零配件倉庫內(nèi)的焊配類用品，油漆類，標(biāo)準(zhǔn)件類，其貨物占種類的10%--15%，價值占總價值的20%左右；C類物品組合要為零配件倉庫內(nèi)的常用工具和勞保類用品，貨物占倉庫種類的75%以上，而價值卻只占總價值的10%左右。

及時處理庫房里的積壓呆廢料，物資供應(yīng)部門應(yīng)經(jīng)常對庫存需要進(jìn)行調(diào)整，對于多年不動的物資、超過使用年限的物資進(jìn)行報廢處理。積壓物資的處理應(yīng)形成制度化和常態(tài)化，及時消化企業(yè)的不良資產(chǎn)，為企業(yè)減負(fù)。

加強(qiáng)板材和型材邊角余料的利用率，減少資金占用。對于普通板材的邊角余料面積M〈1*1，型材長度L〈0.5m的作為廢料處理，對于特殊材質(zhì)的應(yīng)當(dāng)通過逆向物流充分回收利用。

2.3提高人員素質(zhì)：

隨著庫房步入信息化專業(yè)化管理，對庫房管理人員也提出更高的要求。保管員除了具備必須的業(yè)務(wù)知識外，還要擁有現(xiàn)代管理知識，按照生產(chǎn)與運作的管理知識，通曉現(xiàn)代倉儲物流理論并不斷應(yīng)用到工作實踐，熟悉庫存物資的屬性，應(yīng)用6S進(jìn)行庫房現(xiàn)場管理，及時準(zhǔn)確提供數(shù)據(jù)，充分發(fā)掘庫管物資的經(jīng)濟(jì)潛力，實現(xiàn)倉庫管理新的飛躍。因此，要定期對庫房管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，并制定激勵措施，調(diào)動員工的積極性。

在目前缺乏實踐經(jīng)驗的情況下，可采取“走出去，請進(jìn)來”的辦法，去倉儲制度比較完善的企業(yè)學(xué)習(xí)，請專業(yè)人士或高校教師介紹經(jīng)驗、傳授知識、現(xiàn)場培訓(xùn)等，或在技術(shù)院校招聘專業(yè)技術(shù)型人才，盡量解決操作人員和維修人員缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其更好的配合生產(chǎn)。所有的裝卸搬運設(shè)備做到專人專用，從而避免了不必要的安全事故的發(fā)生。

3、結(jié)束語

管理方式的改進(jìn)往往伴隨著機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員分工、業(yè)務(wù)流程等方面的根本性變革。由于原有體制已運行多年并形成了固定模式，在進(jìn)行優(yōu)化重組的過程中，業(yè)務(wù)的交接、流程的控制、人員的搭配等各方面問題必然是千頭萬緒、不易理清。但是，面臨的困難再多，遇到的阻力再大，只要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)下定決心，全心全意依靠職工，使企業(yè)上下齊心協(xié)力，將創(chuàng)新工作堅定不移地執(zhí)行下去，就一定能收到預(yù)期的效果。

參考文獻(xiàn)：

篇9

【關(guān)鍵詞】中厚板；MES；自動化

前言

八鋼中厚板MES系統(tǒng)以滿足用戶合同和實現(xiàn)大規(guī)模定制生產(chǎn)為核心，對生產(chǎn)過程實現(xiàn)了實時監(jiān)控和診斷，進(jìn)而完成系統(tǒng)管理整合和流程優(yōu)化，并在生產(chǎn)管理過程中提高了資源配置效率，實現(xiàn)了質(zhì)量設(shè)計及管控、生產(chǎn)計劃編制、生產(chǎn)物流管理、銷售和合同管理等功能。

1.八鋼中厚板MES系統(tǒng)總體設(shè)計

將MES應(yīng)用到八鋼整體產(chǎn)銷管理系統(tǒng)中，擴(kuò)充中厚板產(chǎn)線的銷售管理、質(zhì)量管理、合同管理、計劃管理、物料跟蹤與實績管理、出廠管理、財務(wù)管理的相應(yīng)功能，以支持八鋼制造部、財務(wù)部、銷售部、物流部等部門的日常業(yè)務(wù)運作，提高企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營效率。

MES系統(tǒng)的主要功能是各作業(yè)線指令的做成，操作及作業(yè)實績的收集，離線區(qū)域的管理，物料出入廠/庫管理，在線質(zhì)量管理等等，MES在L2異常時，對在線完成的一些作業(yè)指令可以進(jìn)行后備輸入，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對與離線區(qū)域的管理，包括指令和實績一般都由MES完成。覆蓋區(qū)域為整個煉鋼軋鋼工廠所有工序、所有區(qū)域。

在MES與L2通訊故障時，提前由MES做成并下達(dá)的生產(chǎn)指令可以保證生產(chǎn)的繼續(xù)進(jìn)行，不至于由于系統(tǒng)原因造成停止生產(chǎn)，通訊正常后進(jìn)行實績信息的再送。

2.過程自動化系統(tǒng)適應(yīng)設(shè)計

為適應(yīng)MES系統(tǒng)構(gòu)架及功能實現(xiàn)，需要在八鋼中厚板過程控制系統(tǒng)中，擴(kuò)充加熱爐控制系統(tǒng)、軋線（含熱矯直）控制系統(tǒng)、精整線控制系統(tǒng)的相應(yīng)功能，以配合八鋼產(chǎn)銷系統(tǒng)的擴(kuò)充改造，提高八鋼制造部、中厚板廠等部門的生產(chǎn)、經(jīng)營效率。

2.1加熱爐控制系統(tǒng)

為適應(yīng)MES系統(tǒng)和L3系統(tǒng)功能在現(xiàn)場操作執(zhí)行，在加熱爐L2系統(tǒng)中增加軋制計劃管理、板坯跟蹤、設(shè)定值處理、生產(chǎn)實績收集和上傳等功能，并對與L3的數(shù)據(jù)通信、接口等程序進(jìn)行修改，以保證加熱、軋制及精整作業(yè)能夠正常接收和執(zhí)行計劃指令和工藝質(zhì)量要求。

軋制計劃管理主要完成計劃數(shù)據(jù)的接受以及軋制計劃數(shù)據(jù)的調(diào)整等功能。接收的數(shù)據(jù)包含板坯PDI數(shù)據(jù)、加熱爐裝鋼順序和抽鋼順序、軋制工藝參數(shù)、控冷工藝參數(shù)。

正常情況下，軋制計劃是從L3下達(dá)，L3在板坯未進(jìn)入加熱爐上料輥道前，就先期下達(dá)給加熱爐區(qū)域L2。

在無L3或L3不正常的情況下，在服務(wù)器中有兩副畫面針對該功能，操作人員可以對PDI數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入，修改。另外，還可以對順序進(jìn)行調(diào)整。

如果操作在加熱爐制作軋制計劃，在完成之后將要送軋制計劃到軋線。以保持軋線和加熱爐的計劃的一致性。

2.2軋線控制系統(tǒng)

軋線過程計算機(jī)控制范圍從加熱爐出爐開始到矯直機(jī)后為止。擴(kuò)充改造涉及應(yīng)用軟件包含控制和非控部分。控制部分包含軋機(jī)設(shè)定計算、材料溫度控制，矯直機(jī)設(shè)定計算等。非控部分為軋制計劃管理，模擬軋制，數(shù)據(jù)采集，歸檔數(shù)據(jù)和通信等等。

2.3剪切線控制系統(tǒng)

剪切線過程控制功能放置在剪切線計算機(jī)中，對于剪切線其主要實現(xiàn)剪切區(qū)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理功能、材料位置跟蹤功能、剪切優(yōu)化計算、雙邊剪設(shè)定、定尺剪設(shè)定、試樣管理、畫面、數(shù)據(jù)通信等功能。包括：計劃管理、剪切線區(qū)域跟蹤、剪切線區(qū)域的計算及設(shè)定、剪切結(jié)果收集、噴印機(jī)設(shè)定、與中厚板L3系統(tǒng)通訊接口和剪切計劃管理。

3.MES系統(tǒng)功能模塊設(shè)計與實現(xiàn)

中厚板MES系統(tǒng)主要包括銷售管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、作業(yè)計劃管理和物料跟蹤管理、出廠管理、生產(chǎn)管制系統(tǒng)、檢化驗管理等7個模塊，每個模塊下又設(shè)計了不同的子模塊和功能（如圖1）。將在線的計劃執(zhí)行實施和物料管理跟蹤功能單獨放在L3系統(tǒng)，這些功能也可在MES系統(tǒng)中實現(xiàn)。

3.1銷售管理模塊

根據(jù)八鋼公司現(xiàn)有銷售業(yè)務(wù)流程，在中厚板產(chǎn)品的銷售管理中，體現(xiàn)按合同訂單的個性化要求來做產(chǎn)品的質(zhì)量設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)計的思想，用合同狀態(tài)來管控銷售合同，充分、全方位的整合生產(chǎn)管理的其余子系統(tǒng)的信息，生產(chǎn)前充分評審銷售合同，確保用戶的特殊需求能在材料上得以充分體現(xiàn)，合同能夠按期完成。合同處理是銜接用戶和生產(chǎn)質(zhì)量設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這也要求在完成產(chǎn)品設(shè)計后，材料都是帶指定合同的，即從下發(fā)冶煉計劃，經(jīng)過軋制到成品產(chǎn)生的各工序，這塊板坯和鋼板都將是為指定的合同而生產(chǎn)的，并且保證用戶的各項特殊需求在生產(chǎn)制造的全過程得以跟蹤和實現(xiàn)。

3.2質(zhì)量管理模塊

在銷售接收到合同后，進(jìn)行合同處理，就由質(zhì)量模塊進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量設(shè)計。質(zhì)量管理模塊要覆蓋八鋼中厚板產(chǎn)線從板坯進(jìn)入二切線生產(chǎn)到成品產(chǎn)出各工序的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理中包括要建立一系列針對厚板的產(chǎn)品外設(shè)計、產(chǎn)品規(guī)范碼、冶金規(guī)范碼等工藝參數(shù)靜態(tài)表，同時對這些靜態(tài)表可以進(jìn)行維護(hù)。對于銷售部門錄入的每份合同，進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計，按照冶金規(guī)范摘要處理出每份合同所需的所有出鋼記號、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢試驗要求等參數(shù)，存在合同檔中，作為隨后進(jìn)行的合同管理、計劃安排、工藝控制、檢驗、檢查、包裝、質(zhì)保書制作、發(fā)貨作業(yè)等的基礎(chǔ)。具體包括產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范、合同處理、檢化驗數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量判定與控制、質(zhì)保書管理、合同管理、合同跟蹤、合同計劃、組板設(shè)計、材料申請、材料轉(zhuǎn)用充當(dāng)、準(zhǔn)發(fā)資源管理等功能，其中產(chǎn)品規(guī)范是將用戶質(zhì)量需求轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)設(shè)計及實現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

質(zhì)量管理的功能按一貫制質(zhì)量管理和“標(biāo)準(zhǔn)+α”組織生產(chǎn)的原則設(shè)計[31]。從產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計入手，以標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范為依據(jù)，按產(chǎn)品系列從板坯冶煉到成品發(fā)運的各工序環(huán)節(jié)均進(jìn)行以質(zhì)量為核心的最優(yōu)化的過程控制，以求得到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。在合同處理、質(zhì)量設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)計時，充分考慮用戶的特殊需求，并將這些需求利用MES系統(tǒng)下發(fā)到生產(chǎn)過程的各工序環(huán)節(jié)，并對執(zhí)行和實施結(jié)果進(jìn)行反饋確認(rèn)。

3.3作業(yè)計劃管理模塊

計劃的管理對象是厚板產(chǎn)線的所有生產(chǎn)工序，其目的是確保合同的百分之百完成以及物流的暢通[32]。各個機(jī)組的生產(chǎn)是通過生產(chǎn)管理部門編制計劃下發(fā)給生產(chǎn)廠，生產(chǎn)廠以作業(yè)命令的形式進(jìn)行管理。本模塊主要設(shè)計四大命令管理以及軋鋼環(huán)節(jié)各工序命令管理，四大命令包括命令爐次、命令板坯、命令大板、命令制成品，軋鋼作業(yè)計劃管理主要功能包括：二切計劃管理、加熱軋制計劃管理、熱處理計劃管理、探傷作業(yè)計劃管理。各計劃指令由由L4下發(fā)給L3。

3.4 物料跟蹤與實績管理模塊

中厚板的板坯和鋼板的庫存情況是實時變化的，需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行動態(tài)管理，跟蹤板坯到鋼板的過程信息，以便生產(chǎn)管理能根據(jù)庫存情況及時下達(dá)生產(chǎn)調(diào)度指令，縮短物流過程。同時全程跟蹤產(chǎn)品狀態(tài)、指令和計劃狀態(tài)、物料信息等，實施掌握材料在生產(chǎn)過程當(dāng)中的狀態(tài)、質(zhì)量、工藝控制等情況。需要收集和實時管理的實績包括全生產(chǎn)過程的物料生產(chǎn)實績：板坯庫實績管理、加熱軋制實績管理、剪切線實績管理（切割實績、探傷實績等）、熱處理實績管理、庫移動實績管理、成品庫實績管理。在鋼板的全生產(chǎn)過程中，每塊板坯和鋼板在系統(tǒng)中僅有唯一的材料號，系統(tǒng)按照材料號對實物進(jìn)行實績跟蹤管理。L2將過程實績實時上傳給L3， L3系統(tǒng)再將工序?qū)嵖兗皶r上傳給L4，從而實現(xiàn)各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)始終保持一致。本模塊收集和處理厚板L3系統(tǒng)上傳的各種作業(yè)信息，更新L4的厚板存貨相關(guān)數(shù)據(jù)庫，使L4能實時反映厚板生產(chǎn)情況；跟蹤、管理厚板廠的物料；管理厚板各庫的庫存及物流；通過材料事件處理組織數(shù)據(jù)向產(chǎn)副品成本以及合同跟蹤拋帳。據(jù)此設(shè)計了板坯和鋼板的跟蹤的功能流程。為了收集和處理加熱爐L2、軋機(jī)L2、精整線L2等各下位機(jī)上傳的作業(yè)信息，并同步上報L4產(chǎn)銷系統(tǒng)，實現(xiàn)從板坯進(jìn)入板坯庫開始，到板坯軋制成大板，再切割成小板，出廠為止的全過程物料實績跟蹤管理。

3.5出廠管理

引入按合同組織出廠發(fā)貨的理念，加強(qiáng)預(yù)前管理控制。嚴(yán)格按合同組織生產(chǎn)，增加產(chǎn)成品準(zhǔn)發(fā)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)合同與產(chǎn)成品實物的緊密銜接，提高產(chǎn)成品內(nèi)部交付的準(zhǔn)時率，為出廠管理部門提前洽運提供保證。通過強(qiáng)化計劃管理來適應(yīng)不穩(wěn)定的外部環(huán)境，保證出廠物流的順暢，減少二次倒運，降低產(chǎn)成品庫存，節(jié)省物流費用。出廠管理包括產(chǎn)成品存貨、出廠計劃、倉庫發(fā)貨和單據(jù)結(jié)齊。所有生產(chǎn)廠末端庫、廠內(nèi)延伸庫及相關(guān)網(wǎng)點庫均屬于倉庫管理范圍。期貨產(chǎn)品按用戶的合約號、合同號所對應(yīng)的交貨期堆放，現(xiàn)貨和統(tǒng)貨按品種規(guī)格單獨存放，以利于庫存和出廠發(fā)貨管理，并實現(xiàn)按合同所對應(yīng)的材料號發(fā)貨，按此原則設(shè)計優(yōu)化倉儲管理。

3.6生產(chǎn)管制系統(tǒng)

生產(chǎn)管制系統(tǒng)針對這次中厚板擴(kuò)充改造，后臺需要擴(kuò)充中厚板相關(guān)數(shù)據(jù)，前臺在生產(chǎn)、質(zhì)量、庫存模塊中需要增加中厚板相關(guān)報表：中厚板生產(chǎn)日報、中厚板質(zhì)量日報、中厚板庫存日報等，以及在早會報表中需要整合進(jìn)中厚板相關(guān)的產(chǎn)量、質(zhì)量、庫存等數(shù)據(jù)。

3.7檢化驗管理系統(tǒng)

檢化驗管理包括在線質(zhì)量管理和試驗室管理系統(tǒng)。依據(jù)質(zhì)量設(shè)計的產(chǎn)品規(guī)范，對每個物料號的尺寸、表面、板形進(jìn)行檢驗，進(jìn)行封鎖、正常釋放、降級、脫合同、判廢、形合判定，合格的鋼板入末端庫。按照生產(chǎn)設(shè)計的指定材料號按批取樣，進(jìn)行性能檢驗。形合判定、探傷判定、材合判定合格的系統(tǒng)自動綜判準(zhǔn)發(fā)。本次中厚板新建MES系統(tǒng)，重點在原有八鋼全廠檢化驗的基礎(chǔ)上，整合厚板試驗室系統(tǒng)，接收其分析實績，從而實現(xiàn)延伸覆蓋中厚板實驗室的管理要求。為此，結(jié)合中厚板特點，優(yōu)化流程，提高分析質(zhì)量和工作效率，實現(xiàn)從樣品登錄到分析結(jié)果輸出的全過程監(jiān)控。

篇10

實現(xiàn)全程信息化管理

目前我國經(jīng)濟(jì)模式面臨轉(zhuǎn)變，綠色環(huán)保可持續(xù)發(fā)展越來越得到廣泛重視，而我國農(nóng)產(chǎn)品需求旺盛，成長空間大，蔬果糧食等是生活必需品，為行業(yè)提供了很大空間。從整個農(nóng)業(yè)現(xiàn)狀來看基礎(chǔ)比較薄弱，整體行業(yè)處于比較低的水平，同時也存在發(fā)展不平衡的問題。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，農(nóng)業(yè)的升級也是必然趨勢，農(nóng)業(yè)也必然會從傳統(tǒng)走向現(xiàn)代。

天安農(nóng)業(yè)成立于2006年，主要從事蔬菜的生產(chǎn)銷售。其銷售渠道主要面向國家機(jī)關(guān)提供蔬菜供應(yīng)工作，同時也承擔(dān)了2008年奧運會核心區(qū)運動員蔬菜供應(yīng)。目前公司在家樂福、華堂、華潤、永輝等全國100多家商場超市建立了“小湯山”牌蔬菜銷售專柜，蔬菜零售據(jù)北京首位。產(chǎn)地直銷則包括禮品箱裝蔬菜菜，會員配送。據(jù)劉艷飛介紹，目前公司年生產(chǎn)銷售蔬菜562萬公斤，“小湯山”商標(biāo)也已經(jīng)成為北京市著名商標(biāo)。

通過多年堅持不懈的引進(jìn)、研究、開發(fā)，天安農(nóng)業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了全程信息化管理，提高了公司的管控水平和效率：天安公司在北京順義、平谷、密云、延慶的生產(chǎn)基地以及內(nèi)蒙古武川、云南普洱等外埠基地，采用“無公害農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)”進(jìn)行生產(chǎn)追溯管理。公司對生產(chǎn)地塊、溫室進(jìn)行統(tǒng)一編號，建立生產(chǎn)檔案，對播種、定植、打藥、澆水、施肥、采收等都進(jìn)行詳細(xì)記載，全程監(jiān)控基地生產(chǎn)過程；對采收蔬菜周轉(zhuǎn)箱實行編號管理，粘貼對應(yīng)采收地塊（溫室）編號，到車間根據(jù)生產(chǎn)編號生成安全追溯碼，粘貼在每個小包裝產(chǎn)品上，實現(xiàn)蔬菜產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，可以通過查詢追溯碼了解產(chǎn)品的產(chǎn)地、生產(chǎn)者、生產(chǎn)投入品的使用情況。

為了信息數(shù)據(jù)得到統(tǒng)一管理，公司制定了“生產(chǎn)技術(shù)手冊”、“包裝手冊”、“基地管理程序”、“農(nóng)藥使用目錄”等操作規(guī)程和管理制度，所有生產(chǎn)溫室（地塊）內(nèi)懸掛“農(nóng)藥使用目錄”和“農(nóng)藥使用案全間隔期”，并在每個基地派駐公司技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，生產(chǎn)檔案回傳到公司并上傳到信息平臺進(jìn)行信息更新。與當(dāng)?shù)刂脖Ｕ竞献鲗嵭修r(nóng)藥統(tǒng)一配送，使農(nóng)藥質(zhì)量得以保證。對基地生產(chǎn)的蔬菜實行兩次檢測，在打藥后第一次采收前對需采收樣品實行全檢，檢測合格后方可采收，檢測不合格的禁止采收，待殘留期過后，經(jīng)檢測合格方可采收；對已經(jīng)進(jìn)入庫房的產(chǎn)品進(jìn)行3～8%的抽檢，檢測不合格的退貨處理；藥檢室每天檢測樣品50個，快速檢測，每一批次40分鐘，檢測項目為甲胺磷和氨基甲酸酯，目前已經(jīng)開始檢測蔬菜藥物殘留。

在企業(yè)管理方面，目前天安農(nóng)業(yè)引進(jìn)實施了德國SAP公司的ERP管理系統(tǒng)，做到生產(chǎn)、供應(yīng)、加工、庫房、銷售同步協(xié)調(diào)管理，為企業(yè)及時提供生產(chǎn)銷售數(shù)據(jù)及其分析。同時天安農(nóng)業(yè)的配送車輛為保障蔬菜運輸安全，及時有效使用調(diào)度車輛，安裝了安全控制系統(tǒng)。可以通過互聯(lián)網(wǎng)、GPS實時監(jiān)控車輛運行軌跡，貨箱體內(nèi)溫度狀況以及車門開啟次數(shù)。

生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)則針對蔬菜產(chǎn)地生產(chǎn)過程中的播種、育苗、定植、灌溉、施肥施藥、病蟲害防治等環(huán)節(jié)進(jìn)行信息采集和田間電子檔案管理，通過GPRS傳遞到終端，與追溯系統(tǒng)對接。利用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過對田間檔案數(shù)據(jù)的及時采集，可以了解農(nóng)藥、肥料等投入品的使用品種、數(shù)量、濃度、時間、安全間隔期。同時，該系統(tǒng)與追溯系統(tǒng)結(jié)合使用，數(shù)據(jù)反饋周期由平均10天縮短為即時傳輸更新，有效的保證了蔬菜的質(zhì)量安全；減少了原有生產(chǎn)記錄傳輸過程中的重復(fù)工作，預(yù)計成本可降低15%；增加了原有追溯系統(tǒng)所不具備的生產(chǎn)計劃管理和采收管理功能，提高了生產(chǎn)流通企業(yè)、農(nóng)民合作組織、農(nóng)民經(jīng)紀(jì)人的管理水平和能力。

移動管理蔬菜供應(yīng)鏈

經(jīng)過多年努力，目前天安農(nóng)業(yè)已發(fā)展成為集產(chǎn)、銷、研為一體的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化綜合企業(yè)，天安模式為城市農(nóng)業(yè)服務(wù)體系建設(shè)探索了新路，天安也逐漸成為安全食品的代名詞。

據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在公司蔬菜生產(chǎn)基地有5200畝，經(jīng)營果蔬品種100多個，擁有配送中心2個，配送車19輛，銷售商場超市近百家，管理起來十分繁瑣。此前公司蔬菜種植茬口計劃安排多憑經(jīng)驗實施，人為因素引起的統(tǒng)計失誤、記錄失誤和計劃失誤等問題時有發(fā)生；田間種植檔案人工填寫，種植周期結(jié)束后統(tǒng)一回收，無法實現(xiàn)實時監(jiān)管；超市促銷員打電話訂貨和補(bǔ)貨，既耗人力又費時間，還經(jīng)常出現(xiàn)報錯、聽錯、記錯現(xiàn)象。上述問題在很大程度上影響了蔬菜生產(chǎn)和流通效率的提高，制約了公司的快速發(fā)展。公司亟需建立涵蓋蔬菜供應(yīng)鏈中生產(chǎn)、流通、交易和消費等重要環(huán)節(jié)的管理模式，實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的高效、精準(zhǔn)管理。