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【關鍵詞】生產信息管理系統；化工自動化控制系統；配合應用

在生產過程中由于自動化控制系統的技術不同，導致了實時數據只能在各自的系統中進行管理與應用，不能夠實現相互之間的數據交換。隨著生產裝置自動化的普及，很多現代化的企業生產線中都出現了過程控制系統，化工自動化控制系統（DCS）就是其中的一種。企業要通過DCS系統操作界面的實時數據對工藝參數進行適時調整，生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用解決了數據實時交換的問題，給化工生產帶來了很大的益處。

1 兩個系統在化工工藝流程中配合使用的功能

1.1 可視化實時監控功能

對于企業的信息管理來說，可視化實時監控功能是其中最重要的、最核心的功能。可視化實時監控功能中包括三個方面：第一，是交通信號燈模式工業流程監控，對于該工業流程中比較重要的數據按照DCS中設定的上下限值，實現對某些數據的類似交通燈黃紅綠的自動判斷功能；第二，是重點設備工藝參數顯示，對企業中一些比較重要的設備制作主要工業參數顯示圖，通過實時的數據，了解設備的實時運行情況；第三，是不同層面用戶訪問數據安全，要對不同層面的用戶設置不同的使用生產信息管理系統的權限。

1.2 生產信息趨勢圖瀏覽功能

1.2.1 趨勢圖顯示功能

趨勢圖顯示就是通過系統對歷史數據進行查詢的功能，被查看的數據呈現出曲線趨勢圖的形態，配合時間軸形式進行展示，可以將一種或者幾種工藝參數的趨勢圖添加在一起比較，分析工藝運行穩定時相關的參數，不穩定時異常的參數，趨勢圖顯示功能有利于企業管理層和技術層對歷史數據的追溯，從而找到操作失誤的原因，進而提升操作人員的參數控制水平。

1.2.2 檢索信息功能

系統中的數據非常多，用戶需要正確、快速地查看需要的數據，這時就需要數據檢索功能。通過對系統中當前值或者歷史值的檢索進行快速的查找。檢索信息的方法包括：依據獨立位號名稱檢索、依據工廠區域進行檢索、依據信息種類進行檢索、依據關鍵詞進行檢索等。

1.3 人性化的模塊建立功能

在正常生產中各個工藝部分的數據較多，不同管理角色的人對數據的需求也有所不同，這時就可以應用生產信息管理系統建立適合自己需要的工藝流程數據顯示界面，及時反饋數據信息并形成對應表格，此功能的實現是以DCS中的數據點為信息源，通過調用不同工藝部分的參數最后整合在一起，也是DCS系統的一種待開發的延伸性應用。

2 兩個系統在化工工藝流程中配合使用的范圍

2.1 生成生產所需的各種報表

生產報表中記錄了一定時間之內，企業中公用工程與原材料的消耗量、產品理論產量與實際產量等。在系統中可以隨意設置生產報表的開始與結束日期，按月按季度對生產數據進行比對，通過一定時間內企業的消耗能夠對產品的單耗進行計算，隨著工藝的變化及時調整工藝的參數設定，分析出前期生產中需改善的地方及后續生產成本的控制方案。

2.2 計算關鍵表現因子

能夠對企業的生產情況進行反映的重要指標就是關鍵表現因子，根據工藝條件等情況進行各種能源、材料的消耗與理論產出的計算。通過將關鍵表現因子與理論參考值的對比，對每天的生產情況進行了解，及時調整生產，將損失降到最小。還可以通過月關鍵表現因子的計算發現生產中不足的地方，通過優化與調整提高產能。

2.3 計算控制回路表現因子

通過DCS中Design mode value實時輸出的數據掌握回路當前的控制狀態，通過對控制回路表現因子計算結果的統計，能夠對DCS中控制回路的表現進行監視，發現其中表現不好的控制回路并進行優化。

2.4 分析關鍵設備運行情況

要根據管理層的需求對企業中的關鍵設備運行進行監視，通過對實時操作數據的獲取得到操作取現，對關鍵設備運行中的操作情況進行直觀監控。根據關鍵設備的運行情況對其操作與運行的合理性進行探討，發現設備運行需要維護的部分，定時維保提高設備的安全性與穩定性。

3 兩個系統在化工工藝流程中配合使用的益處

3.1 便于企業實時監控生產過程

隨著自動化控制系統的實現，生產過程中更多地需要通過實時生產數據來對工藝參數或者生產過程進行調整與控制，確保生產的平穩進行。生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用完成了不同生產線、不同生產工藝過程中實時數據的集成，有利于企業對生產過程進行實時監控及各部分數據的對比分析與交流使用。

3.2 實現了生產管理層與執行層之間的信息溝通

生產管理層與執行層的信息脫節問題影響著生產與管理水平的提高。生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用，實現了生產管理層與執行層之間的信息溝通，形成了企業管理系統與控制形態的信息基層，有利于執行層及時準確的掌握生產管理層的生產導向與指令，對工藝狀況、設備狀況進行調整、對生產制約因素進行分析與解決，實現管理層與執行層的信息交流，提高了執行效率與效果，通過這種平臺增強了相互間的信息溝通，使操作人員及時改進產品質量，提高產能，減少能源消耗。

3.3 部門與部門之間信息的有效溝通

不同部門通過對生產數據的分析，各取所需，分析化驗部門可以比較各工藝流程在不同工藝參數運行下，化驗指標的變化，大致的對應關系，衡量出化驗數據的準確性。商務部門可以根據某一階段的產能及質量，建立庫存信息，安排銷售任務。使部門與部門間共享生產數據信息并可以即時交流，有利于相互配合提高協作效率。

4 總結

化工工藝流程中往往涉及到多個工序、多個部門，以往的信息交流模式往往導致信息的準確性不高、實效性低等情況，影響企業的生產經營。生產信息管理系統與化工自動化控制系統（DCS）在化工工藝流程中的配合應用，在一定程度上解決了這些問題。通過各種功能實現對生產過程的實時監控，及時發現問題，避免事故發生；能夠通過對原材料與能源用量的計算及時優化生產，減少物耗與能耗，提高經濟效益，增強企業核心競爭力，這兩套系統的配合應用有著很高的實用價值與廣闊的應用前景。

【參考文獻】

[1]蘇珊，王可朝.采油三廠生產信息管理系統與油田公司A2生產信息系統接口開發[J].電腦編程技巧與維護，2010，2：41-42+73.

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關鍵詞：成本管理 現狀分析 生產經營控制 預算制度

一、化工企業管理中成本管理的特征與現有狀況

（一）化工企業成本管理的特征

化工企業是進行連續生產的流程型企業，這就決定其生產系統的計劃、調度、監控等都對成本產生影響。而生產過程則是化工企業資源消耗中最為重要的過程與環節，所以化工企業的成本管理必須以生產過程為核心展開。因此化工企業成本管理就具備了以下幾點特征：產品生產的重復性強，因此可以利用周期性控制達到成本管理的效果；產品生產的標準化較高，方便利用標準成本和額定成本等作為成本管理的方法；產生廢水與廢氣的處理成本較高，是化工成本管理的重點內容。

（二）化工企業成本管理的現有狀況

化工企業成本管理的范圍與時間呈現拓展趨勢，市場經濟發展使得成本管理已經區別與傳統管理模式，逐步從單純的物質管理轉變為信息化管理與控制，即呈現出的是企業信息成本管理、資金成本管理、目標成本管理、質量成本管理等等多樣化管理方向，對于化工企業而言成本管理已經從范圍到時間上都呈現出了擴展化的趨勢，使得其成本管理需要面臨的問題也隨之增加，如環保支出成本的提高，就是一個化工企業需要必須面對的問題。

化工企業成本管理缺乏系統化，我國的市場經濟體制是發展的方向，企業必須借助自主經營與發展，成為一個獨立自負盈虧的經營實體，所以必須建立一個完善的內部成本控制體系，即借助于一些列的控制措施對成本進行全面控制，尤其是化工企業的產品特征決定其只有建立全面的費用控制體系才能保證降低生產過程中的成本消耗。

化工企業的成本管理需要改變傳統的成本核算方法，傳統的成本控制方式不能將生產信息納入到成本管理中，這樣就會導致成本控制的效率下降，甚至讓成本控制在某些環節與生產脫節。因此必須借助先進的核算與控制方式來幫助化工企業成本管理實現高效準確。目前化工企業的成本管理已經逐步轉變其核算模式，形成了適應自身特征的核算模式，借助信息系統將生產與財務管理有機的結合起來，讓成本管理核算的信息可以融入企業內部管理中，作為決策的數據基礎。但需要注意的是，成本核算還應借助生產管理的措施，使之應用于生產成本控制，即讓核算結果與信息與生產結合，這樣才能保證生產成本管理的效果。

二、化工企業管理中成本控制的策略

（一）加強生產過程的費用控制

在生產中控制成本是化工企業必須采用的成本控制策略，因為生產是化工企業成本消耗的主要環節，在這個環節上可以利用先進的成本控制方法達到控制目標。具體可以采用以下措施：控制生產的成本浪費，從生產的源頭對成本進行控制。要達到此目標就需要對車間設備管理人員進行強化管理，制定規程提高對設備的監督與維修管理效果。在不能達到生產要求的不能進行生產。供應材料的部門應按照材料的需要進行嚴格質量控制，如品種、規格、數量等，并監督材料使用過程，領料、退料等。同時在材料采購時也應進行加強控制，即針對性對采購的計劃進行審核，從生產材料的源頭控制成本浪費，力爭控制各種原材料的采購成本與價格。在化工生產中要求生產管理人員對生產的過程進行科學管理，雖然實現了自動管理與控制但是也應進行嚴格的監督，尤其是投料的過程必須進行成本控制管理，杜絕不合理的操作而導致原料浪費與費用虛耗。

（二）加強對經營費用的控制

化工企業對成本的控制還應從經營環節中入手，讓各項費用管理形成一個相互制約的系統，將采購、庫管等環節統一起來，并考核其成本控制的效果，在此基礎上按照采購與庫存管理等作業內容進行成本控制。同時還應加強對間接費用的控制，如車間管理、企業管理等涉及的費用管理項目較多，且發生過程中一些情況是不易控制，所以在管理中應借助一線技術人員的意見，綜合所有的生產與管理信息對生產與經營的費用進行合理的設定，即將生產與管理結合起來，使得核算成本的過程和結果適應企業生產的特征，讓核算與控制適應企業，由此達到提高成本控制效率的目標。

（三）加強生產的成本預算管理

成本的預算是企業成本管理中不可或缺的，在化工企業的成本管理中應突出預算控制策略，即形成一個財務管理為核心價值鏈管理模式，對于化工企業而內部管理的系統相對比較復雜，尤其是大中型企業的管理中必須借助預算成本目標的管理方式限定某些部門和流程的費用支出，并以此作為崗位考核的必要標準。在成本管理的過程中將每個崗位的職責與成本管理結合起來，形成一個預算成本與實際成本相對應的管理機制，相互比對，并借此發現與解決問題，讓預算管理成為動態成本管理的重要基礎。

三、結束語

在化工企業的成本管理中，存在一定不足與缺陷，主要表現就是成本管理缺乏系統化與規范化，同時其核算的方法也不能完全適應化工企業的發展需求，因此要實現對成本的有效控制就要從完善生產、經營與預算成本管理上下功夫，這樣才能實現有效降低浪費而提高企業效益。

參考文獻：

[1]李雪飛.企業成本管理的若干思考[J].經營管理者，2012，（04）

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【關鍵詞】安全管理模式；石油化工；企業生產；應用

隨著我國石油化工企業的蓬勃發展，且石油化工行業具有其自身的獨特性質，在安全生產防護與管理方面更應采取積極有效地應對措施及管理辦法，而安全生產始終應作為石油化工企業內部管理重要的基礎性內容而貫穿于始終。由于企業的生產安全不但能夠直接影響到企業整體的效益，而且還跟企業的形象有著密不可分的聯系。核心競爭力是企業現代管理的重要內容，在2002年我國加入WTO之后，石油化工企業也將安全生產管理模式作為一項指標核心競爭能力的重要內容成為研究課題。安全管理模式的應用逐步拓寬了石油化工企業在效益和形象雙方面的思路，安全生產水平的提高和保證，一方面能夠直接減少企業生產安全事故的發生，避免造成企業減、停產、運營中斷和人員傷亡等生命財產損失，另一方面加強滿足從業人員及社會對物質和經濟兩方面的需求，企業形象大大提高。

1.石油化工企業生產管理的問題及重要性

雖然在近幾年我國石油化工企業在生產管理方面先進性有所提高，但部分企業的安全管理模式仍然停滯在傳統模式的階段，由于安全生產管理系統的外部環境是對生產過程的管理，傳統的管理落后陳舊必然存在局限性，其在安全生產標準及法規的教育和安全檢查與考核等制度方面的缺陷非常明顯，起到的作用已然發揮到了極致，但重要性依然不可忽略。

安全生產對石油化工企業發展的重要作用主要體現在以下幾點：

（1）安全生產具有保障企業運營物資與設備基礎的作用，同時也是石化企業正常生產運營的前提。如發生安全事故，造成的生命及財產損失將對石化企業賴以生存及發展的物資與設備基礎給予極大的挫傷。由此可見，安全生產隱患是石油化工企業發展過程中的一個相對重要的不穩定因素，不能將這一因素完全消除，企業的生存與發展就不能說具有良好的基礎。

（2）保證安全生產是保證石化企業生產運營順利和創造經濟效益的前提。安全事故發生率控制的好，生產過程順暢，從業人員在物質和精神兩方面都能得到滿足，企業形象樹立良好，市場競爭力加強，經濟效益的提高不在話下。

（3）安全生產的保證能夠創造一個較為良好的工作環境，從而吸引大批專業人才和激發技術員工工作能力，工作效益廣泛提高。而企業良好的形象代表著市場信譽，關系到被消費單位認可的程度和速度，保證企業安全生產換來的還有在社會市場中的良好形象和經濟效益，間而之在市場競爭中就具備了更多的有效競爭籌碼。

2.安全管理模式在石化企業生產中的應用

我國石油化工企業的安全管理模式主要包括以下幾個方面的內容：

2.1安全預警體系

科學建立一種具有針對性的安全事故隱患預防與控制的制度體系是對企業安全生產和降低事故發生率的必需保障措施。從安全預警體系建設中，我們發現其主要的預警控制范圍包括：生產過程中的不安全因素、可能導致安全事故或擴大事故的隱患和引致員工職業病或中毒等危及健康的作業環境等。

應用安全預警體系使石化生產的危險性得以控制或解決必需要做到正確認識石油化工生產作業過程中留置的危險源，通過對生產工藝及流程中的危險要素按照國家規定的相關標準規范進行通徹分析和研究并評價，尤其是要針對其中潛在的一些工藝缺陷問題作重點預控，有必要的可建立起一種近期或長期的預防與控制計劃，有效實施現場動態監控，如發現有事故前的征兆，應立即停止生產，并及時報警和整改。同時，在石油化工生產過程中，需要按照規范要求制定針對重要環節的風險評估和預警應急處理方案，在制度上有實施性地抑制突發事件的發生或擴大，從而避免或減少企業的經濟損失。另外，石油化工企業相關的安全主管部門應以常備狀態做好安全隱患治理的預備工作，加大對安全生產的檢察與管控力度，并以“安全第一，預防為主”為基本原則貫徹實施石化企業安全管理體系，積極應用新興的工藝技術和新型的設施設備，最大化的提高檢察與管控水平。

2.2安全生產與防范治理

石化生產存在事故隱患就需要及時查找和整改，并進一步做好安全生產與防范治理的措施。一方面要制定一種計劃長期性的檢查規定，主要對隱患部位的名稱和治理期限做詳細記錄，二方面是可以落實單位項目的責任承包制度，對控制關鍵工序部位和設施設備的運行情況應有所掌控，從而真正意義上起到保證安全生產與防范治理的作用。

2.3突發事件的應變處理

石化生產作業中會有突發事件的情況發生，而應變處理的能力就顯得極為重要。通常我們認為，在石化生產中提高突發事件的應變處理能力需要包括對易燃易爆物料和有毒物料的泄漏問題的處理、爆炸事故的緊急處理以及突發火災的現場急救等。

2.4安全意識

石油化工企業在保證安全生產管理方面還需做好建立并完善各項安全生產作業規章制度的工作，積極響應社會發展大勢，極力應用并推廣如杜邦安全管理模式和以“健康、安全、環境”為核心的管理體系等。同時，實施必要的安全生產責任承包制度，圍繞生產工藝為核心內容，嚴抓崗位責任制度的落實工作，以形成全方位的管理結構形式。另外，加強安全意識的宣傳與學習活動，提高從業人員隊伍的整體作業技能和安全意識。

3.結束語

安全生產管理是石油化工企業生存與發展的重要保障，而先進地安全管理模式在石油化工企業生產中的應用將是更進一步加強保障工作的拓展。其極力地被推廣與應用并保持持續改進將是我國石油化工安全生產促進企業發展走向更光明的又一大步。

【參考文獻】

［1］劉偉謙．淺談石化企業的HSE方針目標管理；安全、健康和環境；2004，04（03）：27－28．

［2］張春陽．淺析石油化工企業安全生產管；能源與節能；2011，（11）．

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石油化工產業具有自身的發展特征，在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現，對這些數據的有效控制、管理及應用，不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督，而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此，實現石油化工自動化技術的良好發展，首先應該注重對這些數據的分析和管理，實現信息集成共享。總之，信息集成是綜合自動化的核心技術，也是石油化工業自動化技術的主要載體，為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成，實現信息共享。

2模擬自動化技術應用的流程

一方面，石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜，石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性，需要做好前期準備工作；另一方面，石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程，具有一定的復雜性。因此，為了保證石油化工技術的有效應用，應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬，是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬，即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬，在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合，可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎，對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。

3綜合考慮各項因素

在石油化工生產中采用自動化技術，除了技術本身的核心競爭力之外，還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則，石油化工自動化技術的應用也不例外，一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行，另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查，做好設備和裝置的維護工作。其次，應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的，應該具備比傳統生產方式更好的工作效率，否則就失去了采用自動化技術的意義。因此，在石油化工自動化技術的實際應用中，企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率，實現石油化工產業的最優發展。第三，應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高，但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此，在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資，權衡自動化技術應用的利弊，實現企業生產效益的最大化。

4結語

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1.1安全觀念不足

現階段，我國中小型的化工生產企業數量較多，缺乏先進的工藝技術和機械設備，安全生產意識薄弱，缺乏較強的安全管理理念。由于中小企業自身的局限性，它們對經濟效益過度重視，而對安全設施與管理上的投入嚴重不足，造成企業經常產生安全事故。在企業的化工生產中，員工心中安全生產觀念不強，并且由于企業內部對員工在該方面的培訓和指導不足，更難以保證企業安全管管理。企業未引進先進的高科技設備，缺乏較強的維護力度，設備運行負荷較大，且潛在的安全性風險較大，難以保證生產的安全性，導致企業生產存在潛在的安全問題。

1.2企業安全生產管理缺位

化工企業安全生產管理系統不夠完善極易導致安全事故的發生。經過調查，我國一些化工企業安全管理工作主要由企業的領導者以及相關監察部門來執行，負責企業產品生產的一線員工對于安全生產并無具體概念，即缺乏安全生產意識，這對企業的生產安全是一個極大的隱患。另一方面，有些企業為了獲得更多的經濟效益，減少對生產安全管理上的支出，只是做一些表邊工作去應付安全檢查，這樣的安全管理并不能起到實際效果。因此，我們需要對企業的安全管理體系進行改革，促進企業安全生產。

1.3技術上跟進速度緩慢

企業的安全管理在一定程度上以技術、工藝與設備作為依托，在企業生產中，技術不過關，工藝水平較低，安全管理得不到保障。對于實際情況中，亟待提高企業的易燃、易爆物品中阻火器及其它防火防爆措施與跟進速度，必須定期檢查設備的安全閥、壓力表等，一般這些設備僅在進場后則直接使用，到最后報廢都沒有檢查，安全生產必須以技術力量作為支撐，有效提升企業設備的自動化程度與安全監測能力，進一步為企業安全生產管理奠定良好的基礎。一般而言，企業其實更愿意投入于安全生產方面，而對應的技術投入則稍有欠缺。

2化工管理管理的重點和要點分析

2.1提高安全生產意識

只有讓企業的領導者和員工共同認識到安全生產的重要性，安全管理工作才能真正取得理想的效果，否則對于企業的安全管理就成了空談，所以要實現企業安全生產首先要從企業人員的安全意識方面下手。對企業員工進行定期安全知識培訓，大力宣傳安全生產的重要性，使安全生產成為自覺、規范的行為，讓員工在科學文明的安全文化氛圍下，創造安全的生產環境。

2.2嚴查事故安全隱患

化工企業在生產的過程中存在的安全隱患普遍較多。從生產設備上來看，化工企業生產設備一般都處于高溫、高壓等極端的工作環境下，其中一些生產設備更是運轉速度高、材料特殊，存在較高的安全隱患。因此，我們在提高企業員工安全生產意識的同時，也要注意生產過程中的安全隱患，做到及時發現問題，并及時排除。此外，我們在進行安全管理工作的時候，一定要注意遵守相關的安全管理制度，首先要做到的就是配備的安全設施要符合相關規定。在產品生產的同時，安全設備也必須投入工作，確保生產過程中的安全。

2.3加強班組安全建設

要確保企業的安全生產，就必須讓進行產品生產的一線員工認識到安全生產的重要性。班組制度可以將幾個或者一整個生產線上的員工做成一個班組，每個班組都由一個組長，這樣可以將安全生產責任具體到每一個員工，對提高企業員工的安全生產意識以及安全生產責任有很大的促進作用。對于如何加強班組安全意識的建設有如下幾個方面的建議：第一，提高班組組長的安全意識以及安全技能。班組組長是一個班組的領頭人物，在整個生產過程中起著重要的作用。第二，強化培訓班組員工安全知識與技能。操作人員的安全技能水平對企業安全生產的水平有決定性作用。事故的產生很大程度上是因為操作人員安全技術素質水平不高，缺乏較強的自我保護意識，經常發生“三違”事件。第三，積極強化生產現場管理。以生產現場作為班組活動的核心場地，將班組安全生產落實在生產現場中，作為班組安全建設的載體，對生產現場進行強化管理，進而貫徹落實班組安全建設。

3結語

總而言之，企業的安全生產不僅可以促進企業的發展，對企業員工和附近居民也至關重要。對于化工企業來講，更應該把生產安全放在整個企業工作的第一位，把提高企業生產安全意識當做工作的重點，再生產過程中營造安全生產的文化氛圍。強化安全生產管理，不斷提高企業人員的安全意識和安全技能，為企業的安全生產提供堅實的保障。

作者:王小飛 蔡廣輝 單位:河南神馬尼龍化工有限責任公司

參考文獻:

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關鍵字:化工生產; 安全管理；企業安全

Abstract:This paper analyses the special problems and situation of safety management of chemical enterprises problem and induces as well as draw on the safety of international advanced management mode to select the appropriate method and improve the safety management of chemical enterprises strategy.Keywords: chemical production; safety management; safety

中圖分類號: TQ011 文獻標識碼：A 文章編號：

一、安全對于化工生產的意義

由于化工生產過程工藝復雜，操作要求十分嚴格，一般都是在高溫、高壓下進行，并且大多數物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕性強等特點，所以，這極大地增加了事故發生的可能性和事故后果的嚴重程度。因此，為了更好地經營化工企業，為了更好地促進化工行業的發展，為了更多地減少傷化工亡事故的發生，實施安全化工生產是非常有必要的。

二、化工生產現狀

近十幾年來我國每年因各類工傷事故死亡人數都在10萬人左右，化工行業占其中的20%左右，因工傷事故和職業危害造成的經濟損失約占每年的G D P的2%左右，約在1500億元人民幣以上。究其原因，總結一下幾點原因：

1、員工素質不高，存在不安全行為

從企業事故統計分析可見，由于人的不安全行為引起事故發生占事故發生原因的大多數。具體表現為：有章不循、不嚴格執行操作規程；粗心大意，不及時發現或處理異常情況；注意里不集中，操作過程大聲喧嘩、交頭接耳；隨意拆卸設備上的安全附件。這都是員工的安全意識不強的體現，恰恰也是這一原因給企業和自己帶來了災難。比如：2005年吉化“11.30”雙苯廠苯胺裝置發生爆炸，造成重大環境污染事件，給中油在國內外帶來了巨大負面影響。其直接原因是頂崗班長身兼兩崗，在生產異常組織處置中，為組織監盤，致使T—101塔進料預熱器長時間嚴重超溫，恢復開車中發生爆炸。

2、安全管理制度執行不到位

對于生產易燃易爆的火化工企業，認真貫徹落實《安全生產法》及國家頒布的一系列安全生產法律法規，建立健全企業安全生產責任制、安全管理規章制度，嚴格執行各項工藝、試驗規程是企業做好安全工作的靈魂和核心。雖然，企業對于國家的安全生產法律法規通過廠報、電視、廣播、圖展等各種形式開展了廣泛的宣傳，公司、分廠、班組也制定了詳細的安全管理制度，層層鑒訂了安全生產責任狀，但是各類事故仍然不斷發生。究其原因，是安全管理制度執行不到位。當生產與安全發生沖突、當習慣性違章與安全規定發生沖突、當檢查考核與熟人違章發生沖突時，生產重于安全，人情大于制度，所以各類規定、制度、規程在具體的執行過程中大打折扣，由此造成各類事故的發生。這一切都是安全管理制度執行不到位的體現。

3、違章操作與設備問題

在生產中，違章操作、操作錯誤以及不按照化工的安全規章制度都是化工事故的隱藏威脅。化工的儲存、運輸以及生產都有嚴格的程序，有時候只要有一步沒按操作規程來做，就可能導致安全事故的發生。從筆者的統計來看，在整個化工事故中，由于操作人員違規操作導致的化工事故大約占了28%左右。設備的選取不當，制造安裝設備的質量低劣，缺乏比較完善的管理制度，維護以及及時的更新等等這些會直接導致化工事故的發生。多數的化工產品在生產過程匯總都需要高溫、高壓，加之材料產品具有強烈的腐蝕作用，極容易造成生產所需的管、缸、塔由于腐蝕損失導致有毒有害起頭的氣（液）體出現跑、漏滴等現象，從而導致化工事故的發生。

4、生產工藝過程復雜、工藝條件苛刻

化工生產過程對工藝參數要求相當嚴格和苛刻，往往需要在高溫高壓或深冷負壓的條件下進行操作。這種生產的特殊性，給安全生產帶來了很大的困難。例如，煉油生產的催化裂化裝置，從原料到產品要經過8 個加工單元，乙烯從原料裂解出來需要12 個化學反應和分離單元。化工生產的工藝參數前后變化很大。例如，以柴油為原料裂解生產乙烯的過程中，最高操作溫度近1000℃，最低則為-170℃；最高操作壓力為11.28 Mpa最低只有0.07~0.08Mpa，高壓聚乙烯生產最高壓力達300 Mpa。這樣的工藝條件，再加上許多介質強烈腐蝕性，在溫度應力、交變應力等作用下，受壓的容器常常因此而遭受破壞。

三、安全管理措施

安全管理是化工企業在生產過程中以安全為目的進行有關決策、計劃、組織和控制等方面的活動，包括對人、設備、材料及生產環境等各個方面的管理。化工企業安全管理的目的減少和控制生產過程中的危險有害因素，防止發生火災、爆炸和有毒化學品泄露等重大事故，避免事故造成的生命和財產損失以及環境污染等，確保企業安全。筆者經總結，提出以下幾點安全管理措施：

1、加強基礎管理，積極采用先進適用技術

加強安全生產各項工作的基礎管理。首先，在規章制度上要精細管理，這是保證安全生產的前提。生產主體只有詳細規定每一項制度并形成一整套執行、監督、改進的程序，才能保證管理制度的有效性，使其發揮應有的作用；其次，在設備質量上要加強精細管理，這是生產主體安全生產的物質基礎。不僅要把好設備入口關，而且要健全設備管理制度；第三，在人員素質上要精細管理，這是保證安全生產的根本。利用企業科技人才優勢，整合安全科技力量，加強化工安全科研和化工安全技術輸出，為化工安全服務。各行業領域的“龍頭”企業，通過增強自主創新能力，加強安全生產技術研發和科技成果的轉化應用，起到示范作用。安全生產根本出路在于“科技興安”。擁有一支具備一定實力的安全科技隊伍，形成一批安全科技成果。

2、動員全員參與全方位的安全管理

化工企業想要將安全生產做到最好，保證員工人生、財產的安全，就必須將“安全生產、人人有責”的話語落實到每一位員工的心理。從上述的原因中我們可以看到化工事故的一個原因就是員工的安全意識不強。為了加強員工們的安全意識，就需要員工將生產實踐與安全理論聯系在一起。在企業內部，除了將安全管理工作人員的作用發揮到最大的同時，還應該讓每一位員工參與到安全管理工作中來，這樣不僅從另一方面宣傳了國家的法律法規，加強了他們的安全意識，而且也調動、發揮出了每一位員工的安全意識、安全積極性。只有這樣才能夠有效的切斷、防止安全事故的根源。每一位員工養成安全意識了，自然那些違章行為和不安全行為也就少了。這樣就真正實現了員工擁有自保能力以及相互保護能力，也能將安全事故的發生降到最低。

3、健全、落實安全管理制度

對于沒有建立好安全管理制度企業，必須健全好企業的安全管理系。因為化工企業的安全管理是一種綜合性的管理工作，建立出適用的、恰當的安全管理體系是做好安全生產的關鍵。化工生產的安全與每一個操作人員的人身、財產安全都有著直接的影響，關系到企業存亡、發展的關鍵因素，它同樣也是企業在激烈市場競爭中取得優勢的保證。對于那些安全管理制度執行不到位的化工企業，為了在競爭激烈的化工行業中走得更遠，就要落實好安全管理制度。但是，這個安全管理制度的落實全過程必須要有企業高層領導的參與，這樣才能有效的增強其執行力。企業高層領導需要以身作則地執行每一項規章制度，還要嚴格的執行獎罰制度，對于一些取得了成績的人員要進行表揚與獎勵，對于那些違反了操作規章制度的人員，必須進行嚴厲的處罰。

4、編制檢修作業，加強設備檢查

對于化工企業而言，由于化工機械設備出問題而導致化工事故發生的例子也是不少，因此機械設備的安全管理也是相當重要的。這就要求化工企業編制檢修作業方案，制定詳細的安全措施。每項設備檢修工作都要編制檢修作業安全方案，制定詳細的安全保障措施，這是保障檢修作業安全順利完成的核心要素。作業前應當進行作業前培訓和安全技術交底，并從施工進度安排、人員配備、工件器具、安全設施和應急裝備等反面給予保障，在檢修作業開始前還必須進行一次有針對性的檢查。

5、事故預防及應急處理的研究與推廣

組織專家建立化工企業安全生產信息體系，形成較為完善的應急管理信息平臺，建立和完善各種應急資源數據庫、事故數據庫、專家數據庫等，為事故應急處置和科學決策提供依據。推進危化品登記工作和危化品從業單位的安全標準化工作，開展重大危險源普查，通過普查、登記、建檔等工作，建立重大危險源數據庫，制定重大事故隱患發現、辨識、報告、控制、消除和備案等制度，編制重大危險源應急救援預案審查規范。

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關鍵詞：自動化控制；安全生產；化工

前言

下文首先簡要概述了自動化控制技術的內涵及其對化工安全生產的重要性，其次通過應用過程監測、儀表監控和緊急停車等自動化控制系統進行系統分析，最后就化工生產中自動化新技術的應用進行了淺議。

一、自動化控制技術的內涵及重要性

1.自動化控制的內涵

在化工生產的管理過程中，以化工生產過程為控制對象，使用自動化控制方法和特殊的控制算法，設計獨特的控制方案，從而做到控制理論和控制技術時間互相協調，使得從化工原料的加工到化工成品的產出都處于自動化控制系統當中。與此同時，需要對化工生產過程中的溫度、流量、壓力以及液位等過程參數進行自動化的控制，這就是所謂的自動化控制技術的內涵。

2.自動化控制技術在化工生產中的重要性

我們的日常生活離不開化工生產，我們的衣食住行都需要化工產品。然而，化學物品大多是易爆、易燃、易腐或者有毒的，所以，化工生產具有很大的危險性特點。化工生產與人們的生活息息相關，直接關系到人們的生命財產權。化工生產對安全的要求很高，因為生產過程中各個環節都很容易造成安全問題，一旦操作失誤將會引發難以控制的安全事故，對企業造成很大的人員傷亡或財產損失。因此，化工生產為了提高生產的安全性，把自動化控制技術引進了生產過程，減少安全事故的發生，實現了整個生產過程的安全保護。

二、過程控制系統

在化工生產過程中，通過對化工生產過程的檢測以及故障的及時診斷，實現化工的安全生產，這項技術不僅可以保護化工生產的裝備，而且提高了化工生產過程中運行的可靠系數和安全系數，是化工安全生產的有效保護措施。

1.實時監測與故障診斷系統

過程監測主要分為基于解析模型的過程監測、基于專家知識的過程監測和基于數據分析的過程監測三種方法，由于基于解析模型的過程檢測方法在實際運用中難度很大，本文主要介紹另外兩種過程監測方法。基于專家知識的過程檢測在實際運用中取得較好的效果，該系統將監測過程中通過分析處理獲得的一些事實與PCA的分析結果同時輸送到指定的數據庫，繼而自動激活專家診斷模式，對于所有提交的數據進行診斷處理，診斷模塊根據化工生產的特點，將所有知識分為設備知識、算法知識、以及元知識，并對其進行分層次管理。

2.應用儀表監控

隨著微處理器、大規模和超大規模集成電路的飛速發展及其廣泛應用，傳統的常規儀表監控設備已經被可編程邏輯控制器（PLC）和分布式控制系統（DCS）所取代，而目前走向實用化的現場總線系統（ FCS）就是有PLC和DCS發展而來，本文重點闡述實用化比較強的FCS控制系統

FCS的核心為總線標準，對其他的相關技術及設備有一定的參考作用，現場總線控制系統只要具有較好的開放性，那么它的互操作性也就越好，源于現場總線的控制系統是建立在數字智能裝置上的，所以相關的裝置具有極大的分散性，從而可以減少用戶現場接線的工程量，需要達到多變量的通信還可以使用單個現場儀表尤其是在化工領域的運用，可以根據系統的不同生產對象和生產的復雜程度特點進行有選擇的控制，從而提高了系統的安全性。

三、緊急停車系統在化工生產中的應用

在化工生產裝置中，過程控制系統是對化工生產過程進行連續動態的監控，而緊急停車系統（ESD）主要是對生產過程中的工作狀況以及一系列的重要數據進行連續監視，一旦生產操作偏離了正常軌道，并且達到了預先設定的停車要求時，過程監控系統就會被緊急停車系統取而代之，從而使得整個生產過程都處于一種安全狀態，并且保證了國家和人民的生命財產安全。

通常情況下，緊急停車系統通過三種方式進行運轉，即正常停車方式，需要定期的對生產設備進行相關的維修和保養檢測工作，這個時候的停車是有計劃、有目的的正常停車方式；部分緊急停車方式，一般情況，當遇到一些突發事件時會啟動緊急停車系統；全面停車方式，在化工生產的過程中，突然出現沒有預先通知的情況，例如停水、停電、停汽等特殊狀況，則需要啟動全面緊急停車系統但是，早期的緊急停車系統往往出現‘接點鉆住”的危險性故障，而且不能及時有效地針對故障的準確位置，從而使得修復的時間比較長，這就催生了新的技術的應用。

四、自動化新技術在化工生產中的運用

隨著科學技術的進步，化工企業不斷引進許多新技術、新工藝，以確保化工生產的安全運行。

1.安全裝置的自動化

在化工生產的過程中，操作和管理人員單單依靠的自己的經驗，不能及時有效的發現危險源，作為裝置安全的自動化，將會自動發現危險的存在，并且發出相應的動作解除這些安全隱患。例如，有害氣體進行密封隔離的處理裝置，有火災則進行自動噴淋滅火裝置。另外，還可以避免操作人員親臨事故現場，防止不必要的人員傷亡和財產損失。

2.化工設備自動化的檢測

化工生產事故的出現，大部分由于化工設備長時間處于工作運行的狀態下，導致其老化并有缺陷，傳統的檢測方式，費時費力，導致檢測工作難度極大，所以，必須對化工設備進行安全性檢測，例如，可以采用無損探傷法對設備進行安全檢測工作，不僅節省了人力和物力，而且通過對設備結構的綜合性分析探索，從根本上保障了化工的安全生產。

3.自動連鎖報警裝置

由于化工生產中許多化工物品具有易燃、易爆、服飾性強、有毒以及有害的特點，所以在化工生產中存在著安全隱患，某個環節一旦操作不慎或是某些工藝參數發生差異，就可能引起爆炸、火災的嚴重后果，例如，一些停水、停電以及停汽情況引起的重大生產事故，這時，安全連鎖報警裝置可以向工作人員發出報警信號，并使得生產設備停止運轉，以便技術人員及時有效的處理問。

結語

在化工的安全生產中，雖然化工生產的安全性能不斷提高，但是仍舊不能完全規避安全隱患，所以，化工企業除了運用自動化控制系統操作化工生產外，還需要加大關于安全方面的新技術、新工藝的資金投入，提高操作和管理人員的安全意識，才能把安全事故降到最低，減少事故帶來的風險，只有這樣才能有效的提高化工自動化水平，滿足隨著社會的進步而急劇增長的化工安全生產的需求。

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[關鍵詞]化工設備 維修 保養

中圖分類號：R54041 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）10-0044-01

隨著社會經濟和科技不斷發展與進步，化工企業自動化的程度不斷提高，化工生產能力也需要不斷增進，才能保證國民經濟增長對化工產品的需求。而在這之中，化工設備是化工企業生產的物質基礎和必要條件，其在化工生產中的作用也日益突出，為保障化工企業的發展目標的如期完成，化工設備常常不分晝夜地高速運轉，長時間的連續作業難免會對設備造成不同程度的損傷，化工設備的優劣將直接影響到化工產品的質量好壞與產量高低，更甚者將對生產過程中安全、環保以及操作人員的情緒等多方面造成影響。因此，化工設備的維修與保養問題就顯得尤為重要，管理和維護到位能極大程度的減小機械設備發生故障的概率，從而確保化工設備對的正常使用，延長其壽命，保障企業效益。

由化工生產設備是高科技、高價值的產品，因此正確的使用、維護、管理對設備的良性運行是至關重要的，本文就企業主要化工生產設備分類處理，從正確使用、常見故障、日常維護等方面進行闡述化工生產設備的維護和管理技術，旨在提高現代化化工生產設備的管理和維護水平。

1.化工設備的分類及運行特點

1.1 化工設備的分類

化工設備可分為反應設備、傳熱設備、傳質設備、混合設備、分離設備、干燥設備、制冷設備、儲運輸送設備、壓力容器、儀器儀表、包裝結晶粉碎設備、橡膠和塑料生產的專用設備以及其他一些輔助設備等，如反應釜、換熱器、吸收塔、精餾塔、干燥機、冷卻塔、儲罐、鍋爐、分析儀器、結晶釜和粉碎機等。

1.2 化工設備的運行特點

化工設備的維護保養是設備自身正常運行的客觀需要，設備在生產線上持續工作，由于自身運動和外界條件的改變，會使生產技術狀態不斷變化，不可避免出現干摩擦、零件松動、變形、聲響異常、腐蝕、泄漏等不正常現象，雖有必備的安全系統，但長時間的作業常常會伴有易燃、易爆、高溫、高壓等安全隱患，再加上化工產品種類眾多，性質各異，有毒、強腐蝕性的物質在生產的過程中需要尤為注意。這些都是化工設備的缺陷隱患，若處理不及時，很有可能會造成設備的過早磨損，性能減退，嚴重者甚至釀成重大化工生產事故。所以為了有效的保證化工設備能穩定運行，做好相應的維護保養工作是至關重要的。

2.投產前和使用中的一般維護

根據設備運轉規律和企業的資源條件，制定合理的化工設備運行維護保養制度是設備維修管理工程中的重要內容。要認真定期作好設備維護保養工作，隨時調整優化設備的使用狀況，以達到減緩設備老化速度的目的，才能保證化工設備的正常運轉，延長使用壽命。

2.1 設備在投產前要做好必要的維護保養的管理工作

需事先編寫設備操作規范和保養規程；在化工設備投入使用前，對其操作人員進行必要的培訓，使之了解設備的結構、性能、操作流程、維護保養措施等，并進行定期考核；對投入使用的設備要進行精度、性能、安全裝置、報警裝置等部件的檢查和核對，符合出廠說明方可投入使用。

2.2 設備使用中維護保養的內容

首先，在適應連續生產需求的前提下，保證設備的運轉周期，不可為求產量而長時間持續作業，對設備進行定期檢查和維修；其次，物料泄露很容易引發的環境污染、爆炸和火災等事故，在設備使用時應按照正確的操作流程進行操作，減少能源損失和物料消耗，排除管路和設備連接端的泄露隱患，對設備核心部位或重要部位，應定期開展檢查工作；最后，設備的工作表面要保持清潔，使設備運行環境整潔干凈，化學介質和大氣介質要有良好隔離措施，以減少設備的化學損壞。

3.高安全性的化工設備檢修措施

3.1 維修規程結合設備實際狀況的決策方式

原化工部組織起草了各類化工設備的維護檢修規程，對各類化工設備的維扣檢修制定了日常維護規程，確定了大小維護周期，檢修內容、質量驗收標準、檢修安全注意事項等事項。這就產生了以化工設備維護檢修規程為決策依據的修理決策方式。但該決策方式也存在不足之處：不同設備在自身質量、設備運行條件和狀況、操作和維護檢修水平上存在各自的差異，若操作者或企業管理部門嚴格按規程進行修理決策，可能會造成修理過剩或修理不足的情況。為此，以化工設備維護檢修規程為主要決策依據，應由現場技術管理人員針對設備狀況做出調整，從而形成一種相對科學的修理決策方式。

3.2 依據狀態監測的決策方式

狀態維修是一種科學的維修模式。它是依據設備的運行效能、運行狀態來確定設備的維修檢修周期和檢修內容的方法。在全面掌握設備狀況的前提下，依據設備發生故障的情況，選擇合適的時機對設備進行有的放矢的維修工作。但是該模式的實施成本投入量大，以致于這種決策方式目前難以推廣。化工企業壓力容器有國家的強制性定期檢驗要求，隨著人們不斷深入了解壓力容器發生故障的原因，許多化工企業都對壓力容器的檢修作出適合各自企業的制度規定，基本做到以定期檢驗結論為主要原則，行業內正逐步形成了壓力容器的狀態監測決策模式。

3.3 按規程結合實際加狀態監測的組合方式

目前一些大型化工企業，一方面在總系統中選擇一些大型、關鍵、貴重、出現故障事故對生產影響、危害性大的設備進行狀態監測，另一方面對大多數設備按檢驗規程結合設備實際狀況進行修理決策，盡可能使修理決策科學化。

4.討論

現代化的化工生產設備是化工生產等開展的物質必要條件，對于工廠而言，化工生產設備的有效維護和科學管理是當今面臨的主要難題。面對當前國家新經濟形式下，化工生產機構之間的競爭相當激烈，高性能化工生產設備的采購需求逐年增加。因此，合理利用高效能、高價值的化工生產設備成為化工企業的優勢科目。利用科學有序的管理、維護和保養，確保化工生產設備能夠正常運行，建立相關的維護系統，減少故障的發生以及故障發生時能有效解決至關重要。

參考文獻

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關鍵詞：綜合素質 培養模式 精細化工

中圖分類號：G42 文獻標識碼：A DOI：10.3969/j.issn.1672-8181.2013.19.017

1 前言

石油化工生產技術（精細化工）專業為廣州工程技術職業學院2012年新開設專業。為深入貫徹落實《廣州市中長期教育改革和發展規劃綱要（2010-2020年）》的有關要求，以培養適應經濟社會發展需要的具有創新思維、實踐能力和創業精神的高素質人才為宗旨，全面推進素質教育，突出學生創新素質和創業精神的培養，因此積極探索提升學生綜合素質的石油化工生產技術（精細化工）專業的人才培養模式的研究具有重要的現實意義。

目前，高職院校開展創新型人才培養存在著以下現狀：第一，相對于重點大學而言起步晚，學校的層次低；第二，師資力量不雄厚，能進行科研的教師水平還有待提高；第三，生源質量不夠高，英語水平也較低；第四，國內目前高職院校尚缺乏適合創新型人才教學的培養傳統，必然會產生學習掌握基本知識的技能式人才培養和創新型人才培養之間的矛盾[1-2]。

產學研結合是高職學校培養高技能人才的有效途徑。要完成好培養高端技能人才的任務，必須走產學研相結合的改革發展之路，這是高職教育改革發展的必由之路。實施產學研結合人才培養，有效地培養了學生的專業技能和綜合素質。

培養大學生人才的各種能力中，最難能可貴之處在于對創新能力的培養。對大學生進行創新能力培養應貫穿于大學生教育過程，在教學及管理上都應為其創造必要的條件。而科研項目是培養大學生創新能力的主要途徑，把科研能力培養引入到教學中，能夠激發學生獨立思考，更加積極地獵取信息，增強創新意識，充分調動學生的積極性、主動性。進行科研活動，需要多種能力運作，需要豐富的知識作基礎，這種內在要求會使他們自覺地去學課本以外的知識，主動地深入實際，了解社會，并且開動腦筋思考問題。因此，只有持之以恒培養學生的創新能力，學生的綜合素質才能真正提高[3]。

實施產學研結合人才培養模式，必須以修訂與之相適的人才培養方案為基礎。人才培養方案是人才培養目標、規格以及培養過程和方式的總體設計，是保證教學質量的基本文件，是組織教學過程、安排教學任務的基本依據。

本研究依據高等職業教育關于人才培養目標的新理念、原則、要求、方法和手段，圍繞高等職業技術教育的人才培養目標，結合化工行業特點和我院的實際情況，進行了石油化工生產技術（精細化工）專業創立提升學生綜合素質的人才培養模式的構思和規劃。

2 研究目標、內容和關鍵問題

2.1 研究目標

探索一種合適的人才培養模式，提升學生的綜合素質能力，提高學生的創新能力、創業意識和精神。

2.2 研究內容

第一，調研相關企業目前的狀況及對石油化工生產技術（精細化工）專業人才未來的需求，對畢業生在綜合素質、技能等方面的要求。

第二，以提升學生的綜合素質能力為目的，進行專業課程體系的構建，包括專業平臺課、專業核心課、專業拓展課等。

第三，教學和科研創新項目的深度融合。通過師生合作科研項目，培養學生團結協作、發現問題、解決問題的創新能力。

第四，相應的精細化工、日用化工方面的技能考證的培訓，提高學生的操作技能和分析能力。

第五，學生參與實習工廠的規劃、建設、設備的安裝使用，產品的生產和銷售；讓學生熟悉整個工廠的建設、運作過程，完整的產品生產過程，熟悉小試-中試-大生產的產品研發路線，提高學生的創業意識和精神。

2.3 關鍵問題

第一，以提升學生的綜合素質能力為目的的專業課程體系的構建。

第二，教學和科研創新項目的深度融合。

第三，學生科研的產品的生產與銷售。

3 技術路線、研究方法、實施方案及計劃

3.1 技術路線

對石油化工生產技術（精細化工）專業人才的需求和素質要求的企業調研專業課程體系的構建和教學計劃的制定教學和科研創新項目的深度融合，進行專業基礎知識和技能知識的學習精細化工、日用化工方面的技能考證的培訓，培養學生的動手技能和分析問題的能力學生參與實習工廠的規劃、建設、設備的安裝和使用，熟悉小試-中試-大生產的產品研發路線，產品的生產和銷售，培養學生具有一定的創業意識和精神。

3.2 研究方法

調查分析法、產學研一體法、理論實踐結合法、歸納總結法。

3.3 實施方案

第一，調研相關企業目前的狀況及對石油化工生產技術（精細化工）專業人才未來的需求，對畢業生在綜合素質、技能等方面的要求， 制訂了工作任務和專業能力分析表：

[[序號＼&工作任務＼&工作過程＼&專業能力＼&1＼&精細化工裝置的正常工藝操作。＼&精細化工裝置的正常開車、運行、停車、原料的投料、產品的出料、生產工藝參數控制等。＼&精細化工裝置的操作和維護、工藝流程的熟悉和參數控制、產品的質量控制。＼&2＼&精細化工產品的配方設計操作。＼&精細化工產品的配方設計、開發、實驗研究以及產品的中試。＼&產品的配方設計、實驗開發、解決生產中的問題。＼&3＼&石油化工生產裝置的正常工藝操作。＼&石油化工生產裝置的正常開車、運行、停車、原料的投料、產品的出料、生產工藝參數控制等。＼&大型機泵、反應器、精餾塔等設備操作，裝置操作平衡調節等；DCS操作，產品質量調節，常用助劑的配置與加入。＼&4＼& 原料及產品的質量性能分析操作。＼&原料的性能檢測、產品的質量檢測分析 。＼& 化學分析和儀器分析能力。＼&]]

第二，以提升學生的綜合素質能力為目的，進行專業課程體系的構建，包括專業平臺課、專業核心課、專業拓展課等。

專業技術平臺課：高等數學、化工機械與設備、化工制圖與CAD、安全生產與環境保護、石油化工專業英語、化學化工理論基礎、化工單元操作及仿真技術、精細有機合成技術、石油加工技術、化學分析技術、認識實習。

專業技術核心課：精細化學品生產工藝、日用化學品生產技術、儀器分析技術。

專業拓展與延伸課：市場營銷與策劃、化工自動化及儀表。

第三，根據職業教育的特點和教育部16號文的精神，精心設計教學模式，主要實行理論實踐一體化、工學結合、任務驅動、校企合育等教學模式，使學生掌握專業基礎知識和技能，并通過師生合作科研項目，培養學生團結協作、發現問題、解決問題的創新能力，使教學和科研創新項目深度融合。

理論和實踐教學一體化：根據精細化工行業的特點和教育部16號文的要求[4]，注重生產性實訓，并將實訓和理論有機結合在一起，進行現場教學。目前本專業已建立精細化工產品研發實訓室以及一噸和兩噸規模的2套精細化工產品生產裝置，為本專業課程的教學提供了強有力的支持。在生產現場，由企業專家和雙師素質的教師進行現場教學，做到了課堂與生產實習地點一體化。

工學結合模式：為提高學生的實踐技能和綜合素質，利用學院合作企業多的優勢，安排了部分理論授課及工藝操作實訓項目到企業去完成。 如針對石油加工技術部分的教學，分為以下幾步來完成：一是認識實習，使學生對石油加工裝置如常減壓裝置、催化裂化裝置等有一個總體認識；二是課堂理論講授單元知識和石油加工工藝流程、主要工藝操作條件等并結合仿真進行教學；三是校內生產性實訓裝置操作；四是頂崗實習，讓學生進入石化企業，進行石油加工技術工作崗位的實際操作，熟悉裝置的開停工及正常操作方案，結合實際操作經驗，分析常見事故現象、原因，找出合適的處理方法。

任務驅動，創新項目和教學結合的教學模式：本課程的教學目標是培養學生系統地掌握精細化學品、日用化學品和石油加工生產過程的基本知識和主要生產操作技能。圍繞這個任務，結合學院提出的對學生創新項目的要求，展開了針對精細化學品、日用化學品生產過程各個模塊的學習。以學生為主體，教師為輔，進行創新項目導向法教學。例如殺菌護膚洗手液的研發項目，首先，由教師下達研發任務：熟悉殺菌護膚洗手液所需的各種原料性能、研究和實訓中所用的各種設備和儀器以及正確的生產操作方法；其次，結合所學的配方設計原理，由學生制定適合的配方和正確的加料操作順序及操作方法，然后獲得教師認可；最后，學生按照已確定的配方和工作步驟來工作；結合產品的性能評價和學生完成操作后的自評和互評，由教師對操作成績進行檢查評分。整個教學過程中教師始終以促進者、引導者的角色出現，而學生為自己的學習承擔了更多的責任。

校企結合模式：通過與中石化廣州石化等大型企業合作，構建 校企合育的教學模式，培養學生具有石油化工生產操作方面的職業素質和職業技能，能勝任石油化工生產操作、工藝運行、技術管理等職業崗位。校企共育就是學校和企業共同確立本專業的辦學理念和培養目標，共同制定基于工作過程的課程標準、考核方案，共同編寫教材，共同參與教學過程，共同考核與評價學生，共同建設實訓基地，進行全方位的校企合作、共同育人。目前本專業與相關企業建立了校外實訓基地，并被評為廣州市示范性實訓基地。

多種教學模式的合理應用，有效地調動學生的學習積極性，激發學生的潛能，培養了學生的創新能力，提高了學生的化工操作技能，學生的專業技能在實干中得到了培養。培養了未來崗位群所需技能，實現了學生畢業后的 “無縫”對接上崗。

第四，通過精細化工生產與分析方面的技能考證的培訓，提高學生的操作技能和分析能力。

第五，學生參與實習工廠的規劃、建設、設備的安裝使用，產品的生產和銷售；讓學生熟悉整個工廠的建設、運作過程，完整的產品生產過程，熟悉小試-中試-大生產的產品研發路線，提高學生的創業意識和精神。

3.4 具體實施計劃

2012年9月-2013年6月，調研相關企業目前的狀況及對石油化工生產技術（精細化工）專業人才未來的需求，對畢業生在綜合素質、技能等方面的要求。確定以提升學生的綜合素質能力為目的核心技能，進行專業課程體系的構建，包括專業平臺課、專業核心課、專業拓展課等，使學生對自己的專業和未來所從事的行業有清楚的認識和認同感。

2013年6月-2014年6月，主要進行專業技能的學習，使學生具有開發精細化工產品和分析產品性能的能力，獲得相應的技能證書，提高就業能力。

2014年6月-2015年6月，開發出幾種常用的產品，如洗手液、洗衣液等，并用于生產。在滿足學校學生和教師的需用的基礎上，投放市場，有一定的經濟收益。學生具有一定的創業意識和精神。并為未來學生自己創業打下一定的基礎。

4 預期成果及經濟效益

第一，學生對自己的專業和未來所從事的行業有清楚的認識和認同感。

第二，學生具有開發精細化工產品和分析產品性能的能力，獲得相應的技能證書，提高就業能力。

第三，開發出幾種常用的產品，如洗手液、洗衣液等，并用于生產。在滿足學校學生和教師的需用的基礎上，投放市場，獲得一定的經濟收益。

第四，學生具有一定的創業意識和精神，并為未來學生自己創業打下一定的基礎。

5 本研究的特色與創新

第一，在培養學生精細化工產品開發與生產技能的同時，利用石化工程系專業群的平臺，拓寬專業技能，學生也要掌握一定的石油加工技術。

第二，在培養學生專業技能和專業素養方面，將專業學習、創新科研項目以及生產性實訓結合在一起，提高學生的綜合素質以及創新創業意識。

參考文獻：

[1]蘇付保，黎健杏.加強產學研結合，培養高技能人才[J].高等職業教育-天津職業大學學報，2009，18（1）：27-30.

[2]黎彧，林春曉.高職化工創新型人才培養體系的構建與實踐[J].廣東微量元素科學，2007，14（10）：65-69.

[3]黎彧，馬麗南，向華.提高化工類高職生自主創新能力的教學實踐研究[J].廣東微量元素科學，2011，（9）：53-58.

[4]教育部關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見[Z].教高[2006]16號.

作者簡介：侯慧玉（1976-），女，博士，工程師，主要從事石油化工及精細化工產品的教學與科研工作，多篇，廣州工程技術職業學院，廣東廣州 510075

袁寧寧，廣州工程技術職業學院，廣東廣州 510075

篇10

關鍵詞：化工企業；機械自動化；應用

1機械自動化技術發展概述

1.1程序單元。是機械自動化系統中，最為關鍵的組成部分，主要功能在于對系統的工作進行判斷，明確系統“做什么”以及“怎么做”的問題。1.2作用單元。主要是對系統進行能量的施加和定位明確，確保系統功能的有效發揮。1.3傳感單元。傳感單元是機械自動化系統中的基礎性單元，可以實現對系統工作狀態的實時監測，以及對系統性能參數的分析。1.4制定單元。制定單元屬于系統的核心部分，其主要功能是利用相應的設備，對傳感單元傳輸的數據信息進行整理、對比和分析，根據分析結果，制定出相應的動作信號。1.5控制單元。指用于確保系統正常工作，對系統動作進行調節和管理的保障性單元部分。

2機械自動化技術的發展應用

2.1自動化應用。（1）信息的自動化。機械制造中的信息自動化，主要包括對產品數據的計算機輔助設計、工藝輔助設計以及數據庫管理等，通過對設備信息的管理和分析，可以在自動化系統中輸入相應的參數信息，從而實現控制生產的目的，是產品質量和實用性的有力保障。（2）物資供輸的自動化。物資傳輸的自動化，可以利用系統，實現對于生產過程的監督和管理，結合實際情況，將生產所需的原材料自動運輸到相應的位置，也可以將成品進行收集和整理后，運出生產線。對于機械制造的生產過程而言，可以為企業節省大量的人力和物力資源，減少機械制造的生產成本。通常情況下，物資傳輸的自動化系統，必須包括自動傳輸裝置、自動控制裝置和單機自動裝置等。（3）生產的自動化。生產自動化是自動化的關鍵，是指生產過程中，不需要進行人為操作，系統可以根據事先設定的參數和數據，自動完成生產過程，從原料的運輸、抽檢、裝配一直到包裝，完全由系統自動完成。在這樣的情況下，一條生產線往往只需要幾個管理人員，極大地節約人力資源。而由于完全由機械自動生產，不存在疲勞操作，可以在機械能夠承受的范圍內，進行持續重復生產，從而極大地提高產品的生產效率，減少出錯率，確保產品的質量。（4）設備裝配的自動化。設備裝配的自動化，主要是針對生產設備而言。可以利用機械自動化技術，結合相應的參數、規格、形態等，對生產中需要用到的設備進行自動化裝配，之后結合相應的數據信息，對設備進行調試和組裝，形成一條相對完整的生產工藝流水線。2.2集成化應用。在機械制造技術的發展過程中，可以通過對機械自動化技術的合理應用，實現計算機技術、企業管理技術以及數控技術等的有效集成，確保其各自的功能可以得到充分地發揮，推動機械制造行業的發展。就目前而言，較為常見的集成方式，是CAD/CAM為主的CIMS工程應用方式，可以切實保證機械制造的穩定和發展，在機械制造行業得到了廣泛的應用和普及，基本上完成了對整個行業的全面覆蓋，其本身的適用性和有效性，也決定了在不久的將來，必然會成為機械制造行業最為核心的生產方式之一。2.3智能化應用。智能化應用，是指融合了自動化技術、機械制造技術、人工智能技術和系統工程管理技術在內的多項技術措施，是在自動化的基礎上，通過與專家系統的結合，實現智能化生產的技術措施。智能化技術的應用，可以使得系統能夠自主對生產中遇到的問題進行分析和處理，結合實際情況，對生產進行管理和控制。就目前而言，智能化應用的重點和關鍵，在于專家系統。所謂的專家系統，是一種先進的智能計算機程序系統，其內部數據庫中集成了大量的專家水平的知識和經驗，可以利用人類專家的知識和經驗，對相應的問題進行解決。專家系統屬于人工智能技術和計算機技術的結合，形象地說，應用專家系統對機械制造的過程進行管理，就好比聘請了一位專業技術人員進行管理，可以對系統運行的實際情況進行實時檢測，從而及時發現問題，解決問題，確保機械制造的順利進行。2.4柔性化應用。在當前的技術條件下，柔性化應用在機械制造中表現為敏捷制造，體現在以下幾個方面：①有效提高企業的生產效率，提升產品的質量；②以客戶需求為導向，保證產品的生產周期；③對信息系統的可靠性進行強化；④對企業結構進行優化，滿足市場對于機械制造產品多樣化和個性化的發展需求。

3自動化控制系統在精細化工企業的應用建議

3.1自動化控制系統的應用建議。如何在精細化工企業自動化生產的過程中，提高自動化控制系統技術對于精細化工產品的全方位控制能力，這就要根據精細化工企業生產的特點，加上信息網絡技術與自動化生產技術的配合。在自動化控制系統進行生產的過程中，充分發揮智能化、信息化、網絡化等技術優勢，實現精細化工企業自動化生產的綜合發展。設計合理有效的自動化控制方案，可通過控制系統對多個系統設備進行管理，提高對控制系統環節的重視度，同時不斷改善控制系統的不足并優化設施。優化控制系統可以使功能得到強化，設備得以高效運行，充分發揮裝置功能，減少經濟投入。精細化工企業自動化控制系統的優化，是提升精細化工企業的生產效率、發展精細化工企業的有力措施。精細化工企業為供應給人們的產品更加地精確實用，這就要求企業對于生產產品階段，務必保證產品數據的精細化與準確性。生產與網絡的結合，通過網絡對于產品數據的精細控制，使精細化工企業的生產環節更加高效和合理，增加生產效率從而實現產品自動化精細生產。想要提高精細化工企業生產效率，首先要從技術上著手采用網絡技術將生產全過程呈現在管理人員的眼前，通過監控技術進一步實現自動化生產的開放性及靈活性，有利于精細化工企業各個環節的管理。自動化監控系統結合計算機通信技術、處理功能、計算機編程等技術實現精細化工企業每個環節的自動化管理。在精細化工企業的生產環節智能與自動化這兩種控制技術的同時運用，使得控制技術更加的合理全面，這兩種控制技術的運用是精細化工企業的未來發展的趨勢，也是對于精細化工企業生產階段的要求。3.2自動化控制系統的發展前景。自動化控制系統運用在精細化工企業的生產發展當中，可以從兩方面體現自動化控制系統的優勢，其優勢也必將成為自動化控制系統未來最主要的發展前景。企業服務于社會，精細化工企業想要通過大量而優質的產品，滿足市場的需求。精細化工企業自動化控制技術是由最優控制技術、自動適應控制模式的應用來實現的，前者技術已經廣泛應用在許多行業當中，而后者由于自身特點，可在工作當中自行根據環境變化，及時對精細化工企業的生產環節做出回饋，加強控制系統順利運作于控制生產環節。自動適應控制模式由于自身的靈活性，已實現空間飛行器及導彈等領域的使用。

綜上所述，自動化控制系統無論是在產品生產制造的過程當中，還是自動化管理及監督產品質量、提高產品效率中，自動化控制系統對于促進化工企業的發展起到了決定性的作用。要實現化工企業全面發展，就必須應用自動化控制技術，創新自動化控制系統，促進企業在化工行業得到全面發展。

作者:付興旺 單位:黑龍江盛安民用爆破器材有限責任公司

參考文獻