導語：如何才能寫好一篇電焊工培訓方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：海上固定平臺　甲板水平度　變形　控制措施

在海上固定平臺建造過程中，影響平臺甲板尺寸的因素主要有：甲板水平度，立柱處對角線長度，橫向主梁中心線間距，縱向主梁中心線間距。通過我們在現場檢驗的數據中可以發現甲板水平度是影響平臺甲板尺寸的主要因素。

一、導致平臺甲板水平度變形的因素

在對發生變形的甲板與未變形甲板的施工過程對比中，發現導致甲板變形的因素有以下幾點：

1.安裝工技能不好，部分安裝工經驗不足，操作技能不熟，責任心較差。

2.人員管理不到位，部分管理人員責任心不強，現場監督不到位，未嚴格按照質量管理體系執行質量檢驗。

3.支撐不水平，支撐布置不水平，直接影響到甲板水平度。

4.支撐偏位超差，未嚴格依照劃線方案布置支撐，未認真測量、校對支撐位置。

5.焊接參數不合理，電焊工憑經驗自主選擇焊接參數，未嚴格依據相關焊接工藝評定，焊接參數不合理，焊縫收縮不均，產生應力集中，導致焊接變形，影響最終公差。

6.焊接順序不合理，未按技術交底執行，焊接順序不合理，應力集中導致焊接變形，影響最終公差。

7.焊工技能不好，部分焊工經驗不足，操作技能不熟，責任心較差。

8.焊接冷卻方式不當，按照焊接程序要求進行冷卻。通過現場調查和分析，除人員管理不到位和焊接冷卻方式不當為非要因外，其余六點均為導致甲板水平度變形的要因。

二、控制平臺甲板水平度變形的相應措施

1.加強安裝工、焊工技能培訓工作

1.1施工前，對安裝工、焊工進行一次全面、系統的培訓，同時做好技術交底工作，使他們懂得組對、焊接中的重點和難點，掌握甲板焊接質量檢驗程序和驗收標準。

1.2按照程序要求，組織焊工考試，由第三方檢驗單位代表監督，進行嚴格考核，合格后才能上崗操作。

1.3在施工過程中，質檢工程師做好安裝工、焊工的返修率統計工作，對操作技能不好的安裝工、焊工要適當進行相應的培訓練習，如果情況嚴重，可立刻停止其一切操作，經再次培訓考核，合格后才能重新上崗。

2.支撐就位準確

2.1施工前，對安裝工進行一次全面、系統的培訓，同時做好技術交底工作，使他們掌握甲板片檢驗程序和驗收標準。

2.2依據設計圖紙，嚴格按照劃線方案進行放樣劃線。經質檢工程師檢驗合格后，再依據施工方案布置支撐。支撐布置后，需要經質檢工程師檢驗支撐最終位置，并確認是否合格。

3.支撐頂部找平

3.1施工前，檢查支撐頂部是否平直，對于不平直部分及時進行處理，如增加楔形塊或墊片確保平直。

3.2支撐就位合格后，用水準儀對支撐頂部找平，控制支撐水平度在1mm內，并需要經質檢工程師現場檢驗，確認是否合格。

4.制定合理的焊接參數

開工之前，根據甲板的坡口形式，材料的化學成分、力學性能，以及業主技術規格書要求，結合現場的操作性和質量要求，選擇焊接參數、焊接方法，制作焊接工藝評定書，并按照標準AWSD1.1要求逐步進行試驗，待各項試驗均滿足標準要求時，制定甲板焊接工藝參數。

在焊接過程中，要控制焊接參數，減少熱輸入，以免熱輸入太大降低焊縫的沖擊韌性。

5.制定合理的焊接順序

為控制焊接變形，將甲板兩處加強密集區域分別劃分為8個施工點，按照從中間向外側輻射焊接方向，采用對稱法施焊，焊接順序如下：

5.1電焊工施焊過程中采用退焊法施焊。

5.2焊接方向（見下圖）

5.2.1 16名電焊工從加強密集區域中心主梁處（即A1和A2軸）同時向外施焊，當焊接至距中心主梁4.25m主梁時停止繼續向外施焊。

5.2.2電焊工返回至中心主梁，按照上述焊接方向依次焊接臨近梁格間甲板，直至距中心主梁4.25m主梁時停止。

5.2.3當加強密集區中心梁格甲板焊接完成后，電焊工焊接加強密集區邊幅梁格甲板。首先焊接含有縱向主梁梁格甲板，依次向外焊接緊鄰梁格甲板。

5.3在甲板片的四角放置配重塊，防止甲板片兩端向上翹曲，影響甲板整體水平度。

5.4在布置支撐時，主梁處支撐沿甲板片長度、寬度方向各增加一定余量，用于平衡焊接收縮量。

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關鍵詞：設備檢修過程，安全事故成因理論，5M1E安全模式

中圖分類號：G267文獻標識碼：A 文章編號：

引 言：隨著現代工業及科技的發展，機械傷害、火災爆炸及職業衛生傷害事件向人們追求高品質的生產生活質量提出挑戰，安全管理隨生產過程而產生，其目的是杜絕和預防安全事故的發生，檢修保養工作在工業中經常性開展，作業的特殊性使得發生安全事故機率較高，如何做好檢修過程的安全管理尤為重要。

1 通常事故案例的分析方法

通常分析安全事故原因的方法：依據GB/T13861-2009《生產過程危險有害因素分類與代碼》中以導致事故的直接原因將危險因素分為:人的因素，物的因素，環境因素和管理因素。依據GB6441-1986企業傷亡事故分類中依據起因物、引起事故發生的誘導性因素、致害物、傷害方式等將危險因素分為20種。

根據系統工程的觀點，安全事故發生原因有二：有害物質和能量的存在是發生事故的根本原因；人、機、環境和管理的缺陷是有害物質和能量釋放造成傷害的觸發條件。有害物質（或能量）存在和觸發條件兩者同時存在發生作用，使有害物質和能量失控，出現事故隱患，處置不力或者不當將造成事故。

預防和控制事故的根源可以從減少和避免危險有害因素產生入手，一方面減少以至消除有害物質和能量的存在，并通過“人-機-環境”鏈條中，實現“人-機”分離，降低人體接觸有害物質的和能量的頻度，采用技術手段使“機-環境”保障人的安全。一方面對人、機、環境和管理的缺陷進行分析，找出各項制約因素并加以預防，達到安全生產的目的。

2 典型的設備檢修事故案例分析

事故1：氧氣挪作他用，發生嚴重燒傷事故

某年夏天，某電廠一名參加工作不久、經考核剛取得電力Ⅲ類證的焊工，參加機組大修時在冷灰斗內同時放置了電焊工具(電焊線)和火焰切割工具(氧氣乙炔膠管)，當時天氣炎熱，中途休息時該焊工在冷灰斗內打開割槍的高壓氧閥門，用高速流出的氧氣來降溫，之后關掉割槍閥門，爬出冷灰斗休息。當再次進入冷灰斗內開始電焊工作時，電焊鉗上的電焊條剛一接觸起弧，就發生了爆炸著火，造成焊工背部全燒傷。事故原因：屬于人的違章造成。燒傷事故直接原因是在容器狹小的空間內，直接打開割槍的氧氣閥門釋放了氧氣，使氧氣和空氣的混合比例達到了爆炸極限，電焊接觸起弧產生的明火直接引爆了混合氣體。

事故2：缺少配套工器具，焊工手胸被燒傷

某年秋的某天早上，某電廠4名焊工在一次風機平臺上加熱其聯軸器靠背輪準備回裝。焊工甲和乙各手持一把加熱焊槍，當加熱約5～6 min時，焊工甲因加熱槍乙炔氣用完停止加熱和焊工丙一起去換氣，換好后，焊工甲就拿起焊槍對著焊工乙加熱的火焰點火，但連續點了2次都沒點著，而且點火時出現“啪啪”幾聲鳴爆的聲響，于是叫焊工丙去檢查減壓閥閥門頂針是否打開，發現沒開，焊工丙就用手去開閥門頂針，焊工甲就一邊等開氣一邊點火，就在焊工丙剛打開閥門的瞬間，突然聽到一聲很大的爆炸聲，只見乙炔氣瓶減壓閥接頭處噴出一條30～40 cm的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮膚被噴出的乙炔火焰燒傷。事故原因：事故是物的因素引起的，沒有配備乙炔回火器等安全防護裝置。

3 通常分析方法的局限與改進方法

原則上說，GB/T13861的危險有害因素已涵蓋了全部危險有害要素，只是在實際應用上沒有分類，或者說沒有與生產要素相對應，相對于作業過程來說針對性不強。

為了將上述方法有效使用，可從下面思路分析：質量控制原理中的5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素涵蓋了生產過程的全部要素，貫穿了全過程，屬于全要素、全員、全過程的無縫隙無遺漏式管理。對于安全生產來說管控好了生產要素也就管控好了安全要素，5M1E安全要素模式恰好適應了安全管理的要求，要求時橫向到邊，縱向到底，落實到各項工作看重的是細節管理，可以對安全狀況進行無縫隙無遺漏式管理。

45M1E安全要素模式分析

5M1E安全要素模式是將GB/T13861中人的因素、物的因素、環境因素和管理因素四類具體細化，使現場生產、安全管理的控制要素一一對應，有的放矢，實現安全的有效管理控制。

4.1人的因素。屬于GB/T13861中有心理生理因素；行為性因素。同要考慮人員資質情況，上崗培訓、持證操作、能力意識培訓。

人的因素在眾多因素中占據重要比例是因為“人-機-環境”鏈條中，人與機械、環境接觸，相對于強大的能量、機械和環境來說，人員處于相對弱勢地位，檢修作業中攀高、進入狹小幾乎密閉的空間、發生一些“人為的違章”（ 安全裝置短路、進入正常操作不允許進入的危險區等），使維護或修理過程容易出現正常操作不存在的危險，這些都使人員處于嚴重危險區域。

控制措施是：人員的控制是檢修過程最重要的因素，是關系到檢修任務能夠有效實施的重要條件。每次檢修活動都要確認人員的資質并進行作業前安全意識、操作過程、應急預案的培訓，合理佩戴勞動防護用品，必要時現場設安全員監督安全作業進行。

4.2 機的因素，包括設備、設施、工具等，屬于GB/T13861中物的因素，有物理性、化學性、生物性危險有害因素。其中在物理性危險有害因素中設備、設施、工具、附加缺陷、防護缺陷、信號缺陷、標志缺陷四項尤為重要。檢修過程主要為了消除解決以上四種缺陷，并且使有害物質和能量控制在可控范圍內。

控制措施是：每次檢修活動前確認檢修部位并做有效的防范預案，對于要檢修部位的缺陷徹底清查落實可能存在的隱患，同時要對為維修用的作業工具進行檢查，如電氣焊設備、手持工具的電氣絕緣性的有效性確認。

4.3 料的因素，屬于GB/T13861中物的因素中的物理性因素、化學性危險有害因素、生物性危險有害因素等三大類。

控制措施是：關注材料本身性能，如化工材料可以參考材料安全數據表MSDS資料，通過分析材料的能量性能、有毒有害性能可以進行有效地做出屏蔽防護措施，從減弱物料因素的傷害，增強勞動防護用品等方面進行控制。

4.4 法的因素，屬于GB/T13861中管理因素的職業安全健康管理規章制度方面。檢修過程不同于正常生產過程，每次檢修前需要編制維修方案的同時也應當編制一一對應的安全控制方案。

控制措施：檢修方案以及安全控制方案是檢修過程控制的關鍵環節，由于設備檢修的部位不同，涉及的工序不同，采取的施工工藝和安全措施也有不同，對于有限空間作業、高空作業、起重吊裝作業、動火作業等需要進行專項作業管理，一般檢修作業配齊檢修設施工具的作業規程，檢修方案和安全控制方案，安全事故預案等。

在檢修前對檢修人員進行檢修規程、檢修內容的安全教育培訓和檢修方案、檢修任務布置，分配好各自負責的區域和設施，做到既不交叉、又不重復。

4.5 環的因素，屬于GB/T13861中的環境因素，有室內、室外、水下（地下）、其他環境作業不良因素之分。

控制措施：檢修現場做好區域劃分，重點區域進行人員職守監控，對于電源線、有毒有害物品放置、場地照明。采光通風需要全面考慮。

4.6 測的因素，屬于GB/T13861中的管理因素。其目的是為了對作業過程有計量，對最終目標有測量性、計量性記錄。

控制措施：檢修過程涉及到有限空間焊接作業，流程性有毒有害材料時需要對作業環境的有毒有害氣體濃度進行檢測，對于爆炸性環境的氣體濃度進行檢測或者配備報警儀器，為安全管理的預警預報以及統計起到很好的輔作用。

結語：

安全管理控制5M1E安全要素模式要與安全生產“五同時”結合起來。在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作，就是將安全管理工作與生產一起開始，一起實施，一起完成整個過程，所有阻礙生產進行的危及人員健康安全、生產環境的破壞、阻礙中斷生產繼續進行的事件都應當加以管理控制，體現出安全管理的服務技能。

控制5M1E安全要素模式中人的因素、方法因素。在人的因素中要通過培訓、技能評定來提升人員素質，在方法因素中要完善作業規程、要編制各種作業規程，檢修方案和安全控制方案，安全事故預案等來控制作業安全。

參考文獻

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編制單位:

編制人:

審批人：

 

該方案依據公司質量環境職業健康安全程序文件而編寫。

一、工程概況

******消防工程，火災報警系統由報警控制器、樓層顯示器、感煙探測器、手動報警按鈕、控制模塊等設備組成。

   *******自動滅火系統，采用的是濕式自動噴水滅火系統，該系統主要由濕式報警閥、水流指示器、閉式灑水噴頭、末端試水裝置、室外水泵結合器等組成。

二、職業健康安全管理目標：

項目部根據本工程的實際情況，編寫了本工程的職業健康安全管理目標：創建安全文明工地，輕傷率控制在5‰以內。

三、職業健康安全教育方式及內容：

（1）、職業健康安全教育方式

   A、消防工程技術人員經過消防部門培訓并考試合格，持證上崗，電焊工經過建管局培訓并考試持證上崗。

B、新工人進場必須經過教育后方可上崗作業。（項目部、施工班組對新進場工人進行安全知識教育）。

C、施工隊每天對工人進行班前安全教育。

（2）、職業健康安全教育內容：

A、 OHS危險源，尤其是五大傷害。

B、 職業健康安全管理制度。

C、 施工作業的應知應會知識。

D、 衛生保健知識。

E、 個人安全防護知識等。

  職業健康安全教育方式為三級安全教育和經常性安全教育，再進行教育時同時保留紀錄。

四、職業健康安全管理方案

1、安全防護用品

(1)、進入施工現場的安全防護用品（安全帽、安全帶、安全繩、絕緣手套、及其他個人防護用品），必須是部、省級質量技術監督部門或安全監督部門許可使用的產品，并做到票證齊全。

（2）、對使用中的安全防護用品，經常進行檢查，并及時更新換舊，不得使用破舊、失效的產品。

2、高空墜落和物體打擊

（1）、在施工時，在梯子上或在管道支架上攀登和懸空高處作業時，梯子必須系好防滑繩防止滑倒，人員必須系好安全繩。

（2）、在管道井內作業時，應將上層和下層的預留洞設防護網蓋好，防止墜物傷人。

3、施工用電

（1）、施工現場臨時用電必須采用TN-S系統，按照“三級配電、兩級保護”布置，并做到“一機、一閘、一箱、一漏”。

（2）、配電箱、開關箱為指定準用產品，箱內電器完好可靠，技術參數匹配。

（3）、在使用電錘、電焊機時要戴好絕緣手套防止漏電傷人。

（4）、施工現場臨時用電由值班電工作好日常檢查，并填寫《電工巡視檢查維修紀錄》。

4、中毒

（1）、施工現場配備急救員和必備的救護用品，急救員由安全員兼任，進行過相應的急救知識培訓。

（2）、項目部急救員要經常進行宣傳，預防疾病或中毒事故的發生。

（3）、接觸化學危險品的施工人員應按照產品說明書的安全要求采取個人防護，施工中防止遺漏，用后歸倉。

5、機械傷害

（1）、在使用切割機時，要戴好防目鏡，防止廢鐵屑傷眼，在用切割機切割角鋼、鋼管時要固定好鋼管、角鋼防止飛起傷人。在使用套絲機時，要固定好鋼管防止飛起傷人。

（2）、在使用手提切割機、電錘時要注意防止旋轉傷人。

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［關鍵詞］ 焊接；鍋爐；線路聯網；鍋爐檢修

中圖分類號：P755.1 文獻標識碼：A

一、引言

隨著我國火力發電系統的不斷發展，鍋爐的容量和參數不斷提高，鍋爐運行的可靠性直接影響火電廠的經濟性和安全性。由于鍋爐的工作環境是在高溫高壓的情況下進行的，因此其發生損傷和突發事故率是非常高的。據能源部統計，在全國范圍內，因鍋爐事故而引起的非計劃性停產占全年總停產時間的50%以上。鍋爐的爐膽、鍋筒、集箱、鍋殼、鋼架以及輔助零件都是通過焊接技術才能完成制造工作的。因此，鍋爐焊接技術在發電設備檢修中起著極其關鍵的作用。

近年來，隨著焊接技術的發展，陸續出現了一些新的焊接方法和焊接設備。在目前的鍋爐檢修焊接中，仍存在一些問題，如工作效率低、焊機由于過度使用而提前退役等現象。為挖掘焊接設備潛力，聯網焊接技術逐漸走入人們的視線。它有利于克服鍋爐焊接技術中存在的一些不足，發揮越來越大的作用，提高工作效率，保證安全生產。

二、火力發電廠鍋爐檢修焊接技術現狀

目前，大多數火力發電廠的檢修焊接技術仍以手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊為主要操作方式，焊接人員除了要有嫻熟的操作技術外，在提高工作效率方面也應有所創新。隨著電廠規模的擴大，鍋爐檢修電焊工作量也會隨之增大，單純依靠人工操作已無法滿足火力發電廠的發展需要。目前，鍋爐檢修焊接技術在安全工作和工作效率方面存在如下問題：

1. 在安全生產方面，檢修焊接技術多以手工操作為主，由于工作疏忽，常存在焊機及氬、氧、乙炔氣瓶等亂放亂置的現象，不但堵塞通道，還給焊接工作帶來安全隱患；同時，電焊線常用橡膠軟管，缺乏保護，常出現丟失的現象，造成不必要的損失。

2. 在工作效率方面，當鍋爐檢修發現問題時，需要將電焊線及氧、乙炔氣瓶等工具搬運到現場，在工作完成后，還要對現場進行清理，浪費很多工作時間。在傳統的電焊技術中，電焊機之間無法實現交叉使用，常存在一個電焊機由于經常使用造成工作負荷過大而提前退役的情況；在使用電焊材料時，橡膠氣管等設備由于經常變換工作環境且缺少必要的保護，使用壽命變短，同時電焊面罩、氣壓表等設備通常人手一套，造成材料的浪費。

3. 在焊接質量方面，常出現焊不透的情況。有時需要同時組對多個焊口，但是在傳統工藝中，多個焊口不可能同時完成焊接，當焊完一部分焊口后，其余尚未焊的焊口間隙就會縮小，這些焊口在施焊中很容易出現未焊透缺陷。

三、火力發電廠鍋爐檢修用焊接設備線路聯網的實施

工作效率低、材料利用率低等問題在火力發電廠檢修焊接工作中是普遍存在的。為克服這些缺陷，一些電廠采用了鍋爐檢修焊接設備線路聯網技術，不但節約了工作時間，在安全性和設備利用率方面也有了很大的改善。其具體實施方案為：

1. 電焊機房應安排在運行工作平臺的中心位置,以便線路能夠向各個方向輻射延伸。在焊機房內，設置一些導線接板,連接通往各鍋爐的線路。將焊機二次引出線長度設為2～3m，一條接地,一條用于裝焊鉗。當某個鍋爐檢修后發現需要焊接時，操作中可鉗住通往該爐的導線接板。每臺爐鋪設2組～4 組對角行線，線路沿鍋爐的主體鋼架立柱上行，橫向線路鋪設在步道下側。從爐底至爐頂每隔15m左右裝置1 個導線盒引出導線的夾板接頭。夾板接頭為40mm×40mm×6mm的紫銅，將銅板和電焊線氣焊熔合。焊接手把線長度約為8～12m，兩端安裝焊鉗。

2. 考慮到氧氣、氬氣和乙炔氣等氣瓶的運輸存放特點，工作房應分別設在離明火點較遠的地面，線路走向應與電焊線相同。氧、乙炔氣線路管道由兩根8mm無縫鋼管保護分2 組或4 組向鍋爐的鋼架立柱向上延伸，每隔15m左右各安裝1個開關閥門。切割手把線長度為8～12m 的橡膠軟管。輻射空間為可達3000m2。手把線的一端可用于安裝割炬，另一端綁扎鎖母。工作房內的調壓表和通往各爐的輸氣鋼管插頭由長度為2～3m橡膠軟管連接，軟管就插向通往該爐的輸氣管，頂風、調壓后幾分鐘內即可投入工作。

四、焊接設備線路聯網的優點

1. 采用焊接線路聯網技術，可以提高安全性。通過鋼管保護線路，使線路處于近乎全封閉的狀態，避免了碰撞、漏電、燒毀等問題。通過聯網改造，用鋼管代替橡膠管，擺脫了過去常發生的電焊線被剁、氣壓表丟失等現象，增加了管道保護，減少了被盜的可能性。

2. 有利于提高工作效率。焊工在進行鍋爐焊接時，減少了焊工搬運電焊線、乙炔氣瓶等焊接工具的時間。同時，以往在完成焊接任務后，清理工作現場也要花費很多時間，也會消耗體力；進行聯網后，省去了搬運工具的過程，可節省工時，提高工作效率。以往無論大修小修，在工作平臺、人行步道等通道中，隨處可見懸掛的電焊線和氣瓶等；在進行聯網改造后，電焊線及氧、乙炔氣瓶等工具都有各自存放的位置，避免了在搶修時，電焊線氣瓶亂擺亂放阻攔道路和工作平臺的現象，不會影響交通，阻礙施工。

3. 節約費用材料。聯網后，減少了氣瓶等的搬運過程，使其不易損壞，增加氣瓶的使用壽命；同時用鋼管保護焊線，也增加了焊線的使用壽命，特別是電焊線的壽命可延長七倍。電焊面罩、氣壓表等都固定在機房內，避免了人手一套的浪費，降低了工具費用。實現一機多用，電焊機采用導線接板，可以實現交互使用。焊工可根據實際情況和工作需要來選擇交、直流焊機。焊機之間通過調換導線接頭來和某號爐所在焊接位置通電。若攜帶長度為10m 手把線即能焊3000m2 的空間，可節省1/3 的焊機。

4、工藝質量控制

4.1、應嚴格焊接作業指導書的要求進行焊接和熱處理（包括預熱），對焊接作業指導書存在疑問時應及時與技術人員聯系,焊工和熱處理工不得擅自更改工藝參數。

4.2、焊接和熱處理應及時作好施工記錄，包括熱處理溫度自動記錄。

4.3、所有受監管道焊口的清理和對口質量必須經焊工檢查認可合格后方能施焊。

4.4、出現溫度、風速、濕度任一情況超過標準規定要求時，必須采取有效改進和防護措施，否則禁止施焊。

4.5、管道焊接時,應有防止管內穿堂風的措施。

4.6、焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按返修工藝要求進行焊補，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應按原工藝要求重新熱處理。

4.7、焊接完畢，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺物。

4.8、焊工必須對所焊焊口按有關規定進行自檢并做好焊接記錄，或做永久性標記。

5、焊接檢驗、驗收控制

5.1、焊工對所焊的焊縫表面質量應進行100%的自檢，確認符合要求后及時填好焊工自檢記錄表。

5.2、金屬試驗室的檢驗人員應根據《火力發電廠焊接技術規程》的標準和有關技術要求進行專檢，并對不合格的焊縫填寫焊口返修通知單，及時傳遞到焊工班并作好記錄。

5.3、焊工對外觀專檢不合格的焊縫應及時返修或返工，并經再次檢驗合格。

5.4、提高檢驗人員素質，增強檢驗人員責任心；強化焊接檢驗，及時發現缺陷，杜絕事故隱患。所以,只要根據ISO9000質量體系要求，重視焊工培訓，提高焊工素質，提高焊工技術水平和焊接質量管理水平,檢修焊接質量就一定能得到保證。

6. 實現焊接線路聯網，能夠同時焊接多個焊口，實現焊機的交叉使用，減少多個焊口無法同時焊接而導致的焊不透的情況。在傳統焊接方法中，無法及時調整電流，當電流過大時，常使焊條發紅而造成熔化太快，從而造成在母材邊緣還沒有達到熔化時焊條的熔化金屬已覆蓋上去的現象，而聯網技術可隨時調整電流，減少這類事故的發生。在焊接時，若有風存在常會產生焊接裂縫或氣孔，聯網技術將焊接工作安置在封閉環境中，可以減少外界環境的干擾，減少裂縫和氣孔的產生，最終提高焊接質量。

五、結論

火力發電廠鍋爐檢修用焊接設備線路聯網技術可節約材料費用，減少工時，提高工作效率。這項技術不但適用于鍋爐設備，而且也適用于焊接工作量較大的固定檢修設備。

［參考文獻］

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本人llll，于2004年加入市政集團，至今從業已有15年。2019年3月，蒙李總（李世永）信任，我由泵服來到韓莊攪拌站擔任隊長。轉眼間，一年過去了?，F在，我將自己在這短短幾個月時間里的心得體會跟大家匯報一下。

在單位，我的主要工作內容包括：車輛維修、保養，生產車輛安排，司機安全意識培訓，車內車外衛生等等。除此外，為了保證生產，還需要提前勘察工地，考察施工現場及沿途路況、招聘司機。在公司業務方面，協助888隊長與交警支隊相關人員溝通協調。經過一段時間的磨合，我和同事及各位司機有了更深的了解，在共同的努力下，2020年，我們完成了公司交給的各項任務。

首先，在生產上，保證了平均出車率在90%以上。平時的時候，我們要求領導每日總結，無論幾點，安排好第二天工作后才可以回家。遇到大方量的時候，我們晝夜奮戰，按工地的要求完成了生產。記得萬達的大方量，我們連續幾天同司機一起奮戰在一線，疏通各個環節，為公司贏得了信任。

其次，是在緊急事件處理上，我們也積累了一定的經驗。比如司機半夜壞車，我們會第一時間到到現場，查看是否能自行處理。如果不能解決，及時聯系泵服總公司，快速的搶修，保證了公司和工地雙方的利益。同時也反映出，我們泵服是一個能打硬仗的團隊

第三，今年，由于國家政策影響，我們在工作上也出現了新的挑戰。因大氣污染整頓，政府對我們的行業提出新的要求。起初，我們不知道怎么應對，后來漸漸摸索出一套方案。在停產的時候，要求所有的司機檢查各自車輛，將車輛問題上報，從重到輕逐一解決。這樣一來，反而給了我們更多的時間查漏補缺?；謴蜕a后，經過幾天的累積，方量需求突然劇增。我們提前做出預案，調配車輛，保證更高的出車率。

在完成了工作的同時，我們也發現了許多工作上的不足，現在我把這些事項逐一列出，作為接下來工作的重點：

1、關于司機的招聘問題。就目前的狀況來看，我們的司機人數處于需大于求的狀態，而且因為工作性質，司機流動量也很大。接下來我們需要擴大宣傳，加強培訓。創造一支干得好，留得住的隊伍。

2、維修方面：我們目前的維修工只有一人，電焊工和電工尤為緊缺。而這兩個工種，對于生產來說是至關重要。目前，一些簡單的電焊，大多數是由司機配合我來完成，其他的工作，則需要泵服的支援。所以，在接下來的工作中，我們需要配備完善的維修人員，來節省我們在維修上的時間和金錢。

篇6

一、指導思想

堅持以科學發展觀為指導，深入貫徹落實《中華人民共和國消防法》、《消防安全常識二十條》等消防法律和常識，緊緊圍繞保穩定、促和諧、促發展的總目標。通過開展內容新穎、形式多樣、社會廣泛參與的宣傳教育活動，推動各級、各部門、各單位全面落實消防安全責任，引導市民學習消防知識，關注消防安全，提高全社會防控火災能力，為太平經濟社會發展和人民群眾安居樂業創造良好的消防安全環境。

二、活動主題

人人參與消防，共創平安和諧。

三、活動時間

2012年11月1日至11月30日。

四、活動內容

（一）、環境布置

1．城區主要街道、村、社區、人員密集場所懸掛消防安全宣傳月活動橫幅。

2．各管理區、部門、村、社區、學校、企業等單位在宣傳畫廊上布置有關消防安全宣傳畫和宣傳欄目。

（二）宣傳活動

1．送消防安全宣傳光盤、《消防安全常識二十條》等消防安全資料到村、社區、學校等企事業單位，發動群眾、職工、學生組織學習消防安全宣傳片和資料。

2．制作消防安全宣傳窗、牌到學校、村、社區、企業巡回展出。

3．開展企業出租房消防安全主體責任落實，與企業單位出租私房簽訂安全責任書或安全承諾書。

4．對超市、市場、學校、企業等人員密集場所開展消防安全“四個能力”自查考評，并組織一次消防安全大檢查活動。

5．在13個警務室設立消防安全咨詢點，解決居民消防安全難題，接受群眾火災隱患舉報。

6．街道于11月15日召開消防安全知識培訓大會，11月下旬組織電焊工進行特種作業安全培訓。

（三）消防演練

發動學校、幼兒園、市場超市和危險化學品企業及人員密集場所舉行一次以逃生、安全疏散等為主內容的消防演練。

五、工作要求

（一）高度重視，強化組織

今年消防安全宣傳月時逢黨的十隆重召開，為切實落實消防安全宣傳月工作，街道成立以副書記為組長，副主任為副組長，各部門、辦公室負責人為成員的活動領導小組，指導協調消防安全宣傳月活動的開展。各級、各單位要高度重視，明確責任，確?；顒庸ぷ髀涞綄嵦帲杆傧破鹦乱惠喯腊踩麄?。

（二）內容豐富，務求實效

要結合實際，突出特色，開展符合本地群眾品味的消防安全宣傳教育活動，廣泛組織干部群眾參觀、體驗、傳播消防常識，普及消防技能。

篇7

關鍵詞：鋼管桁架；滑移安裝；單榀滑移

Abstract: For Qinghe stadium project due to the larger whole specimens of steel truss span, steel truss lifting with great difficulty, for the use of "steel trusses site assembly, cross hanging outside the double lift, single specimens of slip in place" construction program air slip of steel tubular truss installation Technology in this project construction plan, construction technology, benefit analysis to make specific introduction.

Keywords: steel truss; slip installation; single-bay slip

中圖分類號：TU392.3 文獻標識碼：A文章編號：

一、工程概況

1、清河體育場位于清河市內，建成后為服務于軍隊的專項體育設施。

2、我公司承攬此工程兩館屋面鋼管桁架、支撐、檁條等的拼裝、運輸、安裝工作。

3、主要工程量：鋼管桁架l8榀，鋼支撐100套，鋼檁條507根，總重量194t。

圖1清河二炮體育館剖面圖

本工程由于整榀鋼管桁架跨度較大，且在桁架安裝前游泳館內已完成標高-0.300m以下游泳池防水池底和混凝土看臺部分工程；練習館內已完成混凝土大看臺，這樣跨內不可能進入重型吊車。另外．由于鋼桁架呈傾斜狀態安裝就位，固定前桁架本身有很大的下滑力。所以，鋼管屋架的吊裝具有很大的難度。

二、施工方案

經過多種方案比較，決定采用“鋼桁架現場拼裝，跨外雙機抬吊，單榀滑移就位”的施工方案，即：鋼桁架在工廠加工，每榀鋼桁架分成l0～13m長(3t重)的3個運輸單元，運入施工現場后在建筑物的端跨外支搭拼裝臺，將鋼桁架組裝成榀，由起重機起吊送入躊內滑道上，單榀桁架空中滑移到位，逐榀連以鋼支撐。其施工平面布置圖及桁架示意圖÷

休息室

圖2施工平面布置圖圖3桁架示意圖

采取本方案的根據是：由于三角形截面的空間鋼管桁架自身剛度大，且有4個鋼支座做支承點，本身已具有空間結構的特點，因此，在鋼支座底板上安裝臨時滑槽裝置，利用滑道，借助卷揚機或人工推絞磨，將鋼桁架從建筑物的一端空中滑移到安裝部位就位，完全是可行的。在進行支座處理并待第二榀就位后，隨即安裝二榀鋼桁架之間的鋼管支撐、拉桿等，如此逐榀滑移、安裝、固定，使之構成穩定的屋蓋空間體系。其滑移示意圖見圖4。

三、施工工藝

1、工藝流程

1)拼裝工藝流程：

平整場地--搭拼裝臺--放線測量--吊車配合將鋼桁架分段擺放在拼裝臺上--上、下弦管口放入鋼襯管--接口處的三根腹桿吊裝到位，做臨時固定--在接頭的兩端各系一部5t倒鏈--用水平儀、經緯儀、鋼卷尺反復校核弦管的定位尺寸—測量導向線度、水平度、總長度、起拱高度等，無誤后點焊，后施全圍焊—一焊縫超聲波探傷—一合格后焊接鋼套管—一檢查、驗收。

圖4滑移示意圖

1一鋼桁架；2一吊車；3卷揚機轟絞磨；4，滑輪；5滑道；6拼裝臺；7一鋼絲繩

2)安裝工藝流程：

混凝土梁上表面清鑿、排尺放線—一安裝、焊接固定夾及鋼滑道—一安裝導向滑輪—一安設卷揚機(或絞磨)—一穿引鋼絲繩—一鋼管桁架支座底板下安裝臨時滑槽裝詈—一吊車將鋼桁架吊起放入跨內滑道上一鋼絲繩端頭固結在鋼管桁架兩卜開動卷揚機(或推動絞磨)、收緊鋼絲繩—一鋼管桁架滑移到位，端頭用鋼絲繩和倒鏈與混凝土柱做臨時固定—一解開滑行時用的鋼絲繩—一用鐵爬頂將鋼管桁架抬起、卸下滑槽裝置、拆除支座下的滑道—一落下鋼桁架，按控制線校正平面位置、標高等—一鋼支座與預埋鐵焊接固定—一安裝鋼支撐并焊接固定—一逐榀循環。

2、施工要點

1)構件運輸：鋼桁架在工廠制作，每榀分3段，每一段為一個運輸單元，采用8t解放

半掛車運輸，由于構件長且寬，采取夜間運輸，車速lOkm／h。桁架四角設明顯警戒標志，運輸車隊前面配嘹望車，后有護行車。

構件進場后，按吊裝的先后順序，堆放在現場平面圖標示的地點，以免拼裝時倒運，影響工效。

2)桁架的拼裝：

①拼裝臺的搭設：拼裝臺搭設在建筑物端跨外3m地帶，先搭設在游泳館跨外東側，后拆搭在練習館的跨外東側。

拼裝臺場地先平整、夯實后，鋪設30cm厚的焦渣。本著經濟、實用、搭拆方便的原則，拼裝臺用240mm×240mm×6000mm枕木搭設而成，用水準儀將枕木上表面抄平，不平處用木楔墊實，每根枕木兩端插鋼筋棍，以防竄動。為便于電焊工施焊操作，在位于桁架接口處的地面上挖電焊作業坑，并設有排水設施。

桁架拼裝示意圖，見圖5。

②桁架的拼裝：選用2臺Wl001型履帶式起重機，配合倒運鋼桁架及拼裝時的整體翻鋼

圖5桁架拼裝示意圖(經緯儀和水平儀需經標準檢校)

拼裝過程中，隨時用校核過的鋼卷尺控制桁架總長度，用水平儀調整桁架上弦管的t平度，用經緯儀檢核桁架上弦管的直線度。

③桁架的焊接：

a．鋼桁架上、下弦管對接口難度大(需采用水平固定管焊接技術，簡稱吊焊)、質量要求高，其中設計要求見表1；規范要求為焊縫在同一處的返修不得超過兩次。

表1

b．拼裝焊接是保證桁架質量的關鍵一環，為了保證焊接質量，采取以下措施：

④加強預檢預控，開展“焊接Qc小組”活動。

⑤加強崗前培訓，經考試，超聲探傷檢查，合格者上崗。

⑥根據試焊取得的焊接參數，參考規范及有關資料，制定焊接工藝卡，并貫徹執行。

3)雙機抬吊：

①游泳館：游泳館屋面鋼桁架支座高端標高14．2m，低端標高9．5m。采用2臺Wl C型履帶式起重機在游泳館跨外東側，將桁架從拼裝臺上雙機抬吊，超過9．5m～15．32m混凝土墻梁進入跨內，放在鋼骨道上。起吊的上吊點采用26m臂桿，起吊的下吊點采用22；曲臂桿。施工前雙機進行了配合調試，就位時高端先落在支座上。

②練習館：練習館屋面鋼桁架支座高端標高18．3m，低端標高13．6m。經復核選用游泳館同樣吊裝方式。

不符合高空作業仍人員嚴禁頂崗作業。

4)空中滑移：

①滑移軌道安裝：滑道采用536mm圓鋼焊接固定在桁架支座梁面的預埋鐵上，2塊預埋鐵間增設2個固定點，以確保滑道的穩固。

清鑿混凝土面16mm與支座梁混凝士面平。

滑道安裝前，沿支座梁縱向拉通線，擺放圓鋼，接頭采用坡口焊接，焊接接頭用砂輪打磨平滑，抹上黃油。

②空中滑移：

準備工作：

在鋼桁架吊裝前，將自行設計制作的滑槽裝置，用螺栓固定在桁架的4個支座底板上；混凝土支座梁的兩端兩側各固定一部導用滑輪：

a.在桁架兩端支座梁的外側混凝土平臺上，各設一部慢速卷揚機。

b．滑移：鋼桁架吊放在滑道上后，在桁架兩端系鋼絲繩，鋼絲繩的端頭通過倒向滑輪，由卷揚機牽引?；茣r，兩臺卷揚機牽引速度不大于1m／rain，在統一號令下，保持同步進行，使桁架沿滑道滑移到位。

C．支座處理：桁架到位后，用鋼絲繩系倒鏈，將桁架高端固結在端部的}昆凝土柱上。然后先進行桁架高端的支座處理，再進行低端的支座處理。施工時調整倒鏈以保證桁架不向低支座方向滑動，然后做好以下幾項工作：

Ⅰ.卸下桁架底板下面的滑槽裝置；

Ⅱ.拆除支座下的圓鋼滑道(氣割)，并用手砂輪將預埋鐵件上的焊渣打磨平整；

Ⅲ.安裝上的部鋼過渡板；

Ⅳ.將鋼桁架緩緩落在過渡板上；

Ⅴ.對桁架的平面位置、標高等進行核復，用倒鏈等進行調整，使其符合要求；

Ⅵ.檢查元誤后，進行電焊固定。

5)鋼支撐的安裝：每二榀鋼桁架間連接5道管式鋼支撐，單榀重約150kg，施工方案原規定采用1臺QL3～16型輪胎吊，在跨內用23m臂桿安裝鋼支撐，實施時由于吊車臂桿較長，在桁架之間頻繁調臂，轉車很不方便。故改為采取“吊車吊到位，人工輔助安裝”的方法，具體做法是：輪胎吊為15m臂桿，將鋼支撐吊裝到就位處下方，安裝工在左右二榀桁架的上弦桿上掛滑輪、穿麻繩，麻繩的一端系在鋼支撐的上弦桿上，另一端由人工控制。

吊車吊裝鋼支撐時，吊點系在鋼支撐的下弦，吊到桁架上弦附近，人力拽麻繩將鋼支撐翻轉成上弦在上的就位狀態，繼續往上拉到位后，擰上臨時固定螺栓，脫去吊車吊鉤，摘下滑輪，轉入下一榀鋼支撐的安裝，電焊工隨后按圖紙要求進行焊接固定。采用此種安裝方法．吊車使用靈活，支撐一次到位率高，安裝速度快，其安裝示意圖，見圖6。

圖6鋼支撐安裝示意圖

6)鋼檁條的安裝：鋼檁條為[12及[10槽鋼制成，安裝在桁架上弦的檁座上：其安裝質量直接影響屋面板(TRDB一60彩色復合屋面板)的鋪設質量，因此，在安裝中采取以下措施：

①沿鋼桁架橫、縱兩個方向拉通線，在檁座上放出鋼檁條的就位安裝線。

②根據不同的檁條間距，做出木制標準樣桿，作為安裝、檢查的專用工具。

③鋼檁條焊接固定前，用水平尺找平．不平處墊鋼楔片，檢查無誤后，施焊固

定。

7)安全措施：

施工中嚴格執行《建筑安裝工程安全技術規范》和建設部、北京建工集團頒布的有關安全規定及要求．并著重強調以下幾點：

①每班作業前對起重機、卷揚機、滑輪、鋼絲繩、索具、滑槽、滑道定專人進行全面檢查，符合安全操作規程的要求后，方可開始工作。

②正在滑行的鋼桁架下方，安裝鋼支撐的下方，嚴禁有人穿行或停留?，F場指揮人員和操作人員要固定，協調一致，統一指揮，統一步調。

四、效益分析

篇8

一、主要工作開展情況

（一）思想重視、組織得力

安全生產培訓工作是提高企業人員安全素質，確保安全生產的重要手段，為切實抓好安全培訓工作，專門制訂了《襄州區安監局201x年度安全生產培訓實施方案》。工作中，采取行政執法監督檢查和安全生產宣傳教育相結合的方式，督促企業主要負責人、安全管理人員、特種作業人員積極參加安全培訓，并得到企業的廣泛積極響應。今年上半年，共組織各類培訓班3期，培訓各類人員204余人。

（二）突出重點、狠抓落實

為進一步務實基層基礎，推動安全生產教育培訓行為規范化、法制化、制度化建設，結合我區實際制定了201x年度安全生產培訓計劃，將全區非煤礦山、機械加工、紡織等重點行業企業主要負責人和安全管理人員、特種作業人員作為培訓重點對象，并加強對我區重點企業的從業人員開展全員培訓，幫助企業建立健全培訓檔案。同時，要求各鎮、（辦事處）開發區和有關單位要充分認識加強安全生產教育培訓的重要意義，做好轄區企業、單位的培訓組織工作。上半年，共培訓企業主要負責人和安全管理人員114余人；電工、電焊工特種作業人員90余人。

二、關注安全，營造安全生產濃厚氛圍。

全國第十二個“安全生產月”期間，為了保證活動有組織有步驟地進行，制定了《襄州區201x年安全生產月實施方案》《安全生產月咨詢日活動方案》。6月9日，區安辦組織安委會成員單位，相關企業在移動公司門前開展安全生產咨詢和“安全在我心中”簽名活動，區分管安全生產工作的“四大家”領導出席并講話，咨詢日當天31家單位參加共布置展板139余塊，發放安全生產宣傳資料3200多份，接受群眾咨詢400余人。

三、存在的主要問題

（一）企業落實安全培訓責任制不夠。我區企業多數規模較小，生產具有季節性，周期短，安全培訓缺位，出現未經培訓上崗、文盲、半文盲從事特殊工種操作等現象。

（二）主要負責人安全意識不高。部分企業主要負責人對安全培訓沒有足夠的認識，企業培訓工作停留在淺層次，針對性差，質量低，方法死板，走過場，沒有達到培訓預期效果。

（三）安全投入不足。一些企業重效益、輕安全，致使企業不愿意在安全培訓方面過多投入。有些企業雖然提取了培訓經費，但多用于技能培訓；專門用于安全方面的費用較少，根本不能滿足企業安全培訓的需要。

四、下一步工作計劃

（一）結合隱患排查治理，強化安全培訓工作。依據《安全生產法》、《生產經營單位安全培訓規定》等法律法規規定，創新安全生產培訓方法，提高安全生產培訓質量，突出企業負責人和安全管理人員以及特種作業人員的培訓，檢查督促各企業嚴格執行三級安全教育制度，使第一線的生產者真正受到教育，提高安全技能。

（二）全面開展職業健康管理培訓。根據國家安監總局23號令有關對存在職業危害企業負責人進行專項培訓要求，全面開展對存在職業危害的企業負責人進行職業健康管理業務專項培訓。重點是對非煤礦山、冶金鑄造企業和危險化學品企業的職業危害管理人員進行正規的學習教育和培訓，從而全面提高我區作業場所職業危害安全管理水平。

（三）加強特種作業人員的培訓工作，強化特種作業人員的持證上崗制度。切實提高全區特種作業人員持證上崗率。

篇9

為進一步營造推動我鎮農村勞動力轉移就業的濃厚輿論氛圍，大力開展農村勞動力轉移就業培訓，根據《縣關于切實做好今后三年勞務經濟工作的意見》文件要求及鎮上提出的“輸出一人、脫貧一戶，輸出二人、致富一家”工作思路,經鎮黨委會議研究決定,將年2月10日至3月10日作為全鎮開展農村勞動力轉移就業宣傳發動月，為切實開展好此項活動，結合我鎮實際，制定本方案。

宣傳發動的目的

通過開展農村勞動力轉移就業宣傳發動月活動，使我鎮廣大群眾及時了解各類務工信息和培訓信息；全面了解縣、鎮兩級政府關于農村勞動力轉移就業的指導方針和技能培訓的相關優惠政策；學習《合同法》、《就業促進法》等與外出務工相關的各類法律法規知識，學習外出務工常識；介紹務工能人、返鄉創業帶頭人和務工典型，讓群眾認識到外出務工為自身帶來的好處。充分調動廣大農民群眾參與培訓、外出務工的積極性和主動性，培養一大批有文化、懂技術、會經營的新型農民，將原來的“苦力勞務”轉變為現在及今后的“技術勞務”。大力發展勞務經濟，拓寬農牧民增收渠道，進一步凸現勞務經濟在促進農牧民增收中的支撐作用，推動全鎮勞務經濟又好又快發展。

宣傳發動的內容

1、縣、鎮兩級政府關于農村勞動力轉移就業的指導方針和技能培訓的相關優惠政策。

2、學習《合同法》、《就業促進法》等與外出務工相關的各類法律法規知識和外出務工常識。

3、縣、鎮開展農村勞動力轉移就業相關務工信息（如內蒙古鄂爾多斯招工信息）、培訓信息（電焊工培訓信息）。

4、務工能人、返鄉創業帶頭人和務工典型，現身說法務工增收入的事跡。

宣傳發動的形式

1、利用廣播電臺、電視等媒體進行宣傳報道。

2、采取黑板報、政務公開欄、刷寫墻體標語、懸掛橫幅、編印簡報、印刷宣傳材料等形式陸續進行宣傳。

3、各村、各社區干部及勞務信息員要進村入戶，逐門逐戶對本村、本社區外出務工人員的數量、去向、勞務收入等信息進行詳細的調查了解，登記造冊并上報，同時樹立本村、本社區內的務工能人、返鄉創業帶頭人和務工典型。積極發動農村富余勞動力，特別是陽山村、中莊村、南山村等土地貧瘠、發展特色經濟困難地區的群眾外出就業，爭取做到“家家有人外出、戶戶有人務工”。

宣傳發動的要求

1、提高認識、加強領導。這次宣傳發動月活動是為了推進農村勞動力走出去、穩下來、能致富，進一步凸現勞務經濟在促進農牧民增收中的支撐作用。各村、各社區要以技能培訓為重點，勞務輸出為中心，回鄉創業為突破，完善政府服務機制，引導更多的人走出去、穩下來。全年勞務輸轉人數要在去年5651人的基礎上提高24%，達到7000人以上；爭創勞務收入6085萬元以上，組織輸出率達到60％以上。農村勞動力職業技能培訓力爭達到2180人。按照“政府推動，多方參與，市場運作”的辦法，進一步加強信息溝通、政策協調和勞務協作，通過多種渠道、多種方式，力爭在省內和新疆、內蒙等地區建成4個100人以上相對穩定的勞務基地。鼓勵支持勞務經紀人、帶頭人積極參與勞務輸出的市場化運作，使勞務經濟收入占到農民人均純收入的50%以上。各村、各社區要高度重視，要成立勞務信息宣傳發動領導小組，由領導小組組長及勞務信息員負責宣傳發動活動，采取有效措施，確保活動有序開展，取得實效。

篇10

(一)

施工準備

1.施工現場準備

(1)施工前,首先要對現場管理和安裝人員進行全面的技術交底和質量交底及安全規范教育，備齊防火和安全器材與設施。

(2)在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風、干直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。

(3)構件應按品種、規格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。

(4)構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構件產生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構件進行檢驗，發現不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包商應根據具體情況和以往施工經驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數量，一般構件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數的3%～5%。

(5)構件在現場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差的現場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。

(6)

玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，預埋件應牢固固

定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時，位置變動。施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。

2.

施工技術準備。

（1）熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，研究具體的施工方案。

（2）對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應作好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。

（3）根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。

（二）測量放線定位

1.測量放線。

（1）根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，并用經緯儀進行調校、復測。

（2）幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。

（3）質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

（4）在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過±45㎜,超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。

（5）質量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。

2.放線定位。

（1）放線是指將骨架的位置彈到主體結構上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。

（2）放線工作應根據土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置點應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

（4）放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結合現場情況具體處理。

（三）預埋件偏差處理

1.

預埋件尺寸偏差處理原則

（1）預埋件偏差超過45㎜時，應及時把信息反饋有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理及有關各方。

（2）預埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。

（3）預埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。

（4）預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。

（5）預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。

（四）豎框安裝

1.施工安裝要點。

（1）豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應有一定的空隙。

（2）立柱安裝前應認真校對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業培訓，符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規范。

（3）應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

（4）

相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應大于2㎜。

（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。

（6）豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調校修正。

（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。

（8）焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。

（9）

焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和

面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。