導語：如何才能寫好一篇機械行業的發展，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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對我國制藥機械行業的發展現狀、存在的問題及發展機遇與趨勢進行綜述，為制藥機械行業的發展提供參考。查閱國內外近幾年的文獻，進行歸納總結。我國制藥機械行業的發展雖然存在一定問題，但隨著制藥行業的快速發展和新版GMP的實施，將給制藥設備行業帶來前所未有的發展機遇，只要能正確認識和應對存在的問題，我國制藥機械行業將會有廣闊的發展空間。

關鍵詞:制藥機械行業；現狀；發展趨勢

中圖分類號：TQ171文獻標識碼： A

前言:

目前我國制藥設備行業企業已達800余家，年產值約150億元，能夠生產8大類3000多個品種規格的制藥設備產品，產品出口到80多個國家和地區。在許多技術方面，我國都達到了世界先進水平，比如袋裝/塑料瓶注射劑生產設備、壓片機、水針機、凍干機等。許多業內專家認為，我國已經成為名副其實的制藥機械生產大國。但制藥設備行業整體上與國際水平仍有差距，是生產大國，卻不是生產強國。現就我國制藥行業的現狀與發展趨勢作一總結。

一．行業發展中存在的主要問題

我國制藥機械設備行業目前存在的主要問題有以下幾方面:首先，由于“多小散”現狀的存在，導致我國制藥機械行業結構性矛盾問題比較突出。研發乏力，缺乏國際龍頭企業，產品重復，同質化嚴重，低價無序競爭導致利潤低下，有些企業步入了競相壓價的銷售誤區，提供零首付、使用后再付、低于利息價銷售等情況，而產品利潤低導致企業資金周轉困難，更無力投入技術開發與創新，對企業、行業的技術進步健康發展極其不利，更有一些企業為了降低成本，偷工減料，低檔配置，呈現了不能確保整機質量和售后服務差等弊端，降低了我國制藥設備的國際信譽。

其次，產品技術水平低。主要表現在耐久性差、配套設備缺乏、同質化嚴重等方面。國產設備不僅較進口設備效率低、耐久性差，且國產設備單機多，生產線少，設備配套的機電組件的配置也缺乏。同時由于多數企業起步低，以仿制國外設備為主，在技術上不求甚高，導致同一產品復制現象嚴重，影響了整體的技術水平。

最后，行業復合人才缺乏。制藥機械設備是一個特殊的專業，融制藥工藝、生物技術、化工機械、機械及制造工藝、聲學、光學、自動化控制、計算機運用等專業于一體。制藥機械設備研發的思路是要把這些相關專業貫穿于整個設計過程，而我國現在從事于制藥機械設備研發的人員能熟練兼顧其中兩三個專業的人寥寥無幾，而單一專業人才難以在研發構思中注入這些專業元素。

二．機遇與挑戰

種種原因影響行業發展，但整個行業不乏機遇與挑戰。

2.1機遇

中國擁有世界上最大的仿制藥市場，今后幾年，將是藥品專利到期的高峰，2011～2015年預計將有770億美元銷售的專利藥到期。同時，在新醫改政策下，我國加大對基層醫療機構的扶持，這將大大拉動對質優價廉的仿制藥市場需求，據業內人士預測，我國仿制藥的年增長速度將超過25%。當下，國內良好的市場和政策環境給制藥機械行業帶來優越的發展契機，國內制藥機械行業將迎來幾何級增長，市場發展空間還將繼續擴大。新版藥品GMP的實施對我國制藥機械行業發展是又一大利好。根據規定，自2011年3月1日起，新建藥品生產企業、藥品生產企業新建(改、擴建)車間應符合新版藥品GMP要求，現有藥品生產企業將給予不超過5年的過渡期，并依據產品風險程度，按類別分階段達到新版藥品GMP要求。新版藥品GMP大幅提高了無菌制劑生產環境、在線監測及藥品生產質量管理體系建設要求，眾多制藥企業需要改進生產工藝、改建車間、購置更符合新版藥品GMP無菌生產要求的設備。隨著新版藥品 GMP 的實施及制藥企業技術改造的進行，預計未來幾年我國醫藥制造業固定資產投資及中高端制藥設備市場需求將保持快速增長。

2.2挑戰

與巨大市場相對的，是國內對產品質量要求的提升，對企業而言，面臨著巨大的挑戰與激烈的競爭。首先，隨著新版藥品GMP的實施，以低端產品為主、研發實力較弱、產品不能完全滿足新版藥品GMP無菌生產要求的制藥設備企業將被逐步淘汰，行業資源逐步向技術研發實力較強、具有客戶優勢、產品達到新版藥品GMP無菌生產要求的優勢制藥設備企業集中。低質、低效、低端是我國制藥機械行業的現狀，高質、高效、高端是未來的發展趨勢和要求。業內人士分析，面對市場新形勢，制藥機械行業必須主動加快產業結構調整，主動淘汰低附加值落后產品，通過加快技術創新成果的產業化和商品化，提高中高檔產品的市場競爭力，徹底解決國產高端設備與進口設備相比“形似神不似”的問題，推動行業進入持續、理性、穩定的增長階段。

三．發展趨勢

3.1洗牌重組，改善“多小散”的現狀

通過兼并重組，減少一些規模小、產品質量無優勢和保障的企業，提高產品集中度，改善產品創新力不強、生產工藝水平參差不齊、低價低水平競爭等情況。同時通過兼并重組，培育具有國際競爭力的制藥設備龍頭企業，加快經濟結構調整，促進產業升級，提高行業集中度，加快我國制藥設備產品進入國際市場，增強國際競爭力。

3.2重視復合型制藥機械專業人才的培育，提高產業國際競爭力

專業人士稱，要想提高產業國際競爭力，就必須加快發展相關支持性產業的技術含量，優化產品結構、產業結構，實施區域品牌戰略，發展產業集群，打造制藥機械產業鏈，這就必須重視復合型制藥機械專業人才的培育，提高自主研發能力與實力。

3.3環保成為我國制藥機械行業發展新契機

節能環保產業是戰略性新興產業，是我國新的經濟增長點，發展前景廣闊。環保產業的快速壯大為環保制藥機械行業的發展創造機會，制藥機械節能環保產業將成為我國發展綠色經濟、實現低碳經濟和循環經濟的重要支撐。在制藥工業產業鏈上，部分環節的制藥和包裝機械能耗高，廢棄物排放量大，如大功率電機、烘干機械、殺菌機械、廢水處理設備等，生產成本高，需要開展節能減排技術設備開發。因此，分析耗能、排放現狀以及技術水平存在的主要問題，研究重點環節能耗和排放指標，研制高性能、低消耗的節能減排設備是未來制藥機械設備發展的新趨勢。

3.4對企業的機械設備實行科學規范的管理

科學規范化管理主要是指對設備的前期的管理，工作中的管理，維護保養的管理等方面進行。在企業中機械設備管理中，最為薄弱的一個環節就是機械設備的前期管理，因此企業可以對現有的機械設備的前期管理進一步改進完善，更進一步科學的規范機械設備使用中的各環節操作方法和程序。在對企業機械設備管理中要建立健全設備操作規程、設備使用規程、巡回檢查制度等規章制度，形成規范化的文件系統，并對員工實施相應的培訓，讓員工對制度內容熟練掌握并嚴格執行。規范設備檢修管理，設備檢修管理包括檢修策略、檢修進度與檢修信息等。

結論：

目前我國制藥機械行業的發展雖然面臨很多問題，市場尚且處在不穩定時期，但隨著制藥行業的快速發展和新版GMP的實施，將給制藥設備行業帶來前所未有的發展機遇。生產企業如果能正確認識這些問題，能揚長避短，搶抓機遇，結合我國實際，開展深度創新，我國未來的制藥機械行業將具有很大的發展潛力和空間。

參考文獻:

[1]王靜雅.2010-2011年我國制藥機械設備行業發展前景分析[J].現代經濟信息,2011,(17).

[2]郭文峰,丁曉紅.我國制藥機械行業的現狀與發展趨勢[J].藥學研究,2014,(10).

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關鍵詞：印刷機械 調整 建議

在國際金融危機期間，很多企業受到不同程度的沖擊，但是我國部分印刷機械企業的銷售額反而大幅提升，市場占有份額也獲得大幅提升。原因就在于技術創新的力量。但是，尖端技術攻關仍在路上,單張紙多色膠印機產品已基本實現國產化,大型高端印刷機市場仍被國外知名品牌壟斷，純數字印刷機處于待“開墾”狀態。

一、存在的主要問題

當前,我國印刷機械行業存在的主要問題是產品結構仍不盡合理，高、精、尖印刷技術自主創新能力不強，部分高檔印刷機技術水平低，與國際同類產品相比，存在較大差距，以高檔膠印機為代表的部分印刷裝備仍主要依靠進口。

海關總署提供的資料顯示，近年來我國每年印刷設備進口額在16億美元左右，相當于國內印刷機械行業總產值的一半。例如：2007年全國印刷廠共購入1283臺高檔膠印機，而當年進口1135臺，占購入高檔機總數的88.5%。2008年和2009年，由于金融危機的影響，我國印刷設備進口數量有所下降，但在高檔印刷設備市場，進口設備仍占據主導地位。

綜合比較國內印刷機械行業與國際先進水平的差距，主要問題是：科研開發能力弱，產品性能檔次低，數字化、智能化水平不高。在產品設計、關鍵核心技術、零部件材質、制造精度、產品穩定性、可靠性等重要工藝技術的研究方面，與國外先進水平差距較大，需要奮起直追。

二、印刷機械行業發展的任務和目標

結合我國印刷機械行業的現狀及存在的問題，“十二五”期間，印刷機械行業發展的主要任務和目標是，深入研究國內外印刷市場、技術發展趨勢，重點發展數字印刷及印刷數字化技術裝備、高檔印刷機械、高端印后設備和綠色環保設備器材，增強自主創新能力，擴大生產能力，盡快改變高端設備主要依靠進口的局面。積極開拓并擴大國際市場，力爭2015年印刷設備出口額達到當年進口額的80%以上。

(一)印刷工業的發展趨勢和面臨的任務

1.數字印刷和印刷數字化成為印刷工業發展的主要方向

當前，以數字印刷、CTP直接制版機、數字化工作流程為代表的數字印刷和印刷數字化技術已經成為世界印刷工業發展的重要方向。我國印刷工業在數字印刷和印刷數字化技術的應用方面與發達國家相比，起步較晚，但正呈現加速發展態勢。與發達國家相比，我國印刷工業的數字化進程正處于快速普及階段，“十二五”期間將有很大的發展空間。

2.綠色環保印刷是印刷工業發展的重要趨勢

環境保護是事關人類長遠生存與發展的重大課題。節能、降耗、綠色、環保成為印刷生產發展的必然要求。為了提高印刷工業的綠色環保水平，環境保護部和新聞出版總署已經啟動了國家環保印刷標準的制定工作，并簽署了《實施綠色印刷戰略合作協議》，雙方將共同成立實施綠色印刷戰略工作領導小組，研究制定綠色印刷行動方案，完善綠色印刷評價體系，在印刷企業中推廣執行綠色印刷標準，優先開展中小學教材綠色印刷工作，并逐步向政府采購產品印刷、食品藥品包裝印刷等領域推廣，同時加強對印刷企業實施綠色印刷的政策扶持，淘汰落后印刷工藝、技術和產能，推動印刷工業轉型升級。

3.結構調整和產業升級是我國印刷工業面臨的迫切任務

近年來，隨著內外部產業環境的變化，我國印刷工業的產業結構正面臨深刻的調整：在產能分布上，中低檔產品生產能力過剩，高檔產品產能不足的問題亟待解決;在產品結構上，在電子媒體的沖擊下，以書報刊印刷為代表的出版物印刷增速放緩，在印刷工業中的比例將呈下滑趨勢，而服務于工業生產和商品流通的包裝、商業、標簽印刷繼續保持穩步、快速發展，在印刷工業中的比例將進一步提升。同時，隨著市場環境的變化，印刷生產能力局部過剩的問題日漸突出，印刷企業利潤率下滑明顯，部分企業陷入經營困境，迫切需要轉型升級，以企業數量眾多，“小而散”為特征的我國印刷工業正面臨著結構調整和產業升級的重任，培育一批具備較強技術和規模實力的大型龍頭企業和一大批“小、精、專、特”的特色印刷企業是我國印刷工業面臨的迫切任務。

三、措施與建議

（一）通過政策引導推動印刷裝備制造業的發展

綜合利用財政、稅收、法律法規等政策手段，引導國內印刷裝備制造企業積極投身具有自主知識產權的高、精、尖印刷裝備技術研發，提高高檔印刷機械國產化水平。

（二）鼓勵企業加大研發投入，提高自主創新能力，優化產品結構

印刷機械企業要以轉變發展方式和調整產品結構為重點，以提高產品質量為中心，以發展適用的多元投資結構和現代企業制度為保證，鼓勵企業加大研發投入，通過產學研結合，集中行業智力資源，大力提高自主創新能力

（三）強化引導和監督，規范印刷裝備出口市場

近年來，我國印刷裝備制造企業對國際市場的重視程度普遍提高，這一方面推動了我國印刷機械及器材產品的出口，另一方面隨著市場競爭的激烈，部分國內企業自相殘殺，通過價格戰等手段爭奪國際市場份額。這既降低了企業的利潤率，又影響了中國企業和產品在國際上的整體形象，并且容易激起國外的貿易保護情緒。最近幾年，我國已經有部分印刷機械及器材相關產品受到國外的反傾銷調查。“十二五”期間，要通過政策引導，法規約束和行業自律，規范印刷裝備出口市場，避免國際貿易糾紛。

四、結論

“十二五”時期是我國加快經濟發展方式轉變，全面實現建設小康社會宏偉目標的重要戰略機遇期。科學編制和實施中國印刷機械行業得“十二五”發展規劃，是落實科學發展觀，增強自主創新能力，振興民族印刷裝備制造業的重要舉措，對我國實現建設世界印刷強國的目標具有基礎性作用。

參考文獻：

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關鍵詞：數控技術；機械制造；應用現狀；發展趨勢

中圖分類號：TD52 文獻標識碼：A文章編號：1007-9599 (2011) 13-0000-01

CNC Technology Application Status and Trends in China's Machinery Manufacturing Industry

He Danhui

(Jiangxi Blue Sky University,Nanchang330029,China)

Abstract:CNC technology application in China's machinery manufacturing industry,the importance and application status,and describes the use of digital technology's tremendous progress in the machinery manufacturing industry,and an outlook on future trends.

Keywords:CNC technology;Machinery;Application status;Trends

一、數控技術的發展現狀

機械制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展可以提高人民的生活水平，緩解就業壓力，保障社會穩定，也是國民經濟和社會發展的物質基礎，是一個國家綜合國力的重要體現。伴隨經濟全球化，我國正在成為世界機械制造業的中心，但是與發達國家相比，我國機械制造業不僅制造工藝裝備陳舊、生產自動化技術落后、企業管理粗放、缺乏自主創新產品與先進技術等，而且在快速、高品質、低成本，以及優質服務方面也有較大的差距。而美國、日本和德國等發達國家，用數控技術改造機床和生產線大量投入到機制制造行業，它們的機床改造作為新的經濟增長行業，生機盎然，正處在黃金時代。我國加入WTO后，國際競爭大大加強，對發達國家相比，明顯處于劣勢地位，這就要求數控技術能夠投入制造行業之中。

我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研制和開發。在改革開放后，我國數控技術才逐步取得實質性的發展。經過“六五”（1981-1985年）的引進國外技術，“七五”（1986-1990年）的消化吸收和“八五”（1991-1995年）國家組織的科技攻關，才使得我國的數控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數控公司的華中I型和沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過“國家機床質量監督測試中心”測試合格的國產數控系統如南京四開公司的產品。我國數控機床制造業在20世紀80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。從1995年“九五”以后國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1999年以后，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備制造市場一派繁榮。

至目前為止我國機床總量380余萬臺，而其中數控機床總數只有11.34萬臺，近10年來，我國數控機床年產量約為0.6-0.8萬臺，年產值約為18億元。機床的年產量數控化率為6%，且不斷提高。

二、數控技術的發展趨勢

世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高市場的適應能力和競爭能力。各工業發達國家采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。目前數控技術的發展呈現三大趨勢。

（一）形成了高速、高精加工技術及裝備的新趨勢。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40s/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3-5μm提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級（0.01μm）。在可靠性方面，數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。

（二）五軸聯動加工和復合加工機床快速發展。采用五軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺五軸聯動機床的效率可以等于2臺三軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因五軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比三軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了五軸聯動機床的發展。當前由于電主軸的出現，使得實現五軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型五軸聯動機床和復合加工機床的發展。在EMO2001展會上，五面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得五面加工和五軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。

（三）智能化成為主要趨勢。21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面。為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的

自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。

三、結束語

總之，數控技術已成為先進制造技術的核心，是制造業實現自動化、網絡化、柔性化、集成化的基礎。實用的高速加工技術跟隨引進的先進數控自動生產線、刀具（工具）、數控機床（設備），在機械制造業得到廣泛應用，數控裝備的整體水平也逐漸成為一個國家工業現代化水平和綜合國力的強弱標志。我國只有采取有效的競爭戰略對策，實施切實可行的競爭方案，通過信息化系統不斷提升企業的自主創新能力、管理水平和服務質量，堅持培育長期的、可持續發展的核心競爭能力，才能使我國的機械制造企業在國際化競爭中永遠立于不敗之地。

參考文獻：

[1]許金梅,遲振香.數控技術在我國機械制造行業應用[J].煤炭技術,2010,8:28-29

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1.1數控技術的特點

在機械行業傳統的生產過程中，需要使用大量的人力，同時，物力的消耗也是比較大的，在進行生產的過程中，工作人員的工作強度非常大，這對生產效率產生了一定的影響，同時，工作人員在工作的過程中，安全系數還比較低。當需要生產的產品數量比較多時，產品的質量就會的不到良好的保證，相反，如果想保證產品的質量，那么數量上就無法保證，質量和數量無法兼得，最終造成產能比較低。

1.2促使機械行業進行創新

在我國國民經濟發展過程中，機械行業起到了很重要的促進作用，為了更好的發揮其作用，就需要不斷地完善其生產工藝，以便于使生產出來的機械產品具備更高的技術含量。在機械行業的發展史上，數控技術的應用是行業的一次創新，通過數控技術，使得機械生產的過程完美的融合了計算機技術、信息技術以及自動控制技術，這樣一來，機械行業所具備的生產效率將會得到大幅度的提升。數控技術在運行的過程中，形式為程序代碼，因此，通過不同的程序代碼，實現對整個生產流程的控制，同時，還可以實現遠程控制。機械行業在應用數控技術的過程中，為了更好的發揮數控技術的作用，機械行業就會進行創新。

1.3在機械行業中的重要性增強

隨著經濟和社會的發展，機械行業的生產面臨了更高的要求，如果依然采取傳統的生產方式，那么機械行業的生產水平就會變得十分的落后，最終被社會淘汰，但是在應用了數控技術之后，機械行業的生產水平得到了提升，而且生產方式和生產工業也發生了相應的變化，不僅提升了生產效率，也提升了產品的質量，從而促使機械行業更好的滿足社會發展的需求，由此可見，數控技術在機械行業中的作用越來越重要。

2數控技術在機械行業中的應用

2.1在煤礦機械中的應用

我國的幅員遼闊，在這片廣袤的大地上，儲藏了非常豐富的煤炭資源，煤機企業在發展的過程中，如何有效的開發和利用煤炭資源是其首要需要解決的問題。對于煤機企業來說，設備所具備的自動化程度越高，那么其所具備的工業水平就會越來越高，當工業水平比較高時，煤機企業的生產效率就會得到顯著地提升，進而促使企業的競爭力增強，最終實現長久發展。煤礦企業在進行煤炭開采時，受到生產環境的限制，大型的機床設備并不適合使用，但是添置新的設備并不是有效的方法，基于此，煤礦企業可以以現有的機床設備為基礎，對其進行加工改裝，改裝成適合煤炭開采的設備，從而有效地提升生產效率。

2.2在汽車工業中的應用

隨著人們生活水平的提升，汽車在人們的生活中起到了越來越重要的作用，由此促進了汽車行業的快速發展，同時，與汽車行業相關連的企業也得到了比較好的發展。在汽車行業發展的過程中，數控技術的應用起到了十分重要的促進作用，不僅提升了零部件制造的效率和質量，同時也節省了大量的人力資源，降低了生產成本。在社會發展的過程中，汽車制造所面臨的要求越來越高，為了適應市場的發展及需求，汽車制造業向著精密化及自動化的方向發展。在進行汽車生產的過程中，激光數控監測技術的應用大大的提升了各零部件的精度，從而有效地提升了汽車的質量。

2.3在工業生產中的應用

在工業領域，機械設備是正常生產的保證。隨著工業生產的發展，其所具備的現代化特征越來越明顯，這樣一來，傳統的人工操作生產方式已經無法滿足現代化的生產要求，因此，就必須要引進自動化技術來實現自動化生產。工業生產應用了數控技術之后，現代化的生產要求被很好地滿足，同時也節省了大量的人力資源，提示了生產的效率，另外，過去的人工操作對工作人員的人身安全威脅比較大，數控技術的應用使得工作人員的人身安全得到了良好的保證。

2.4在機械設備上的應用

對于機械行業來說，機械設備起著關鍵性的作用，如果沒有機械設備，那么機械行業的生產將會無法進行，機械行業在應用了數控技術之后，數字化及自動化都得以實現，進而促進了機械行業機電一體化的發展。數控機床設備具有很好地控制能力，這是機械行業在發展的過程中必須要具備的，所謂數控機床設備，是指將數控技術應用在機床上，在設備運行的過程中，代碼起到了很重要的作用，產品生產會具有各類數據，代碼將其存儲在介質中，進而發出指令，完成產品生產。

3結論

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【關鍵詞】 橡膠機械 品牌意識 輪胎工業 產業結構 競爭力

金融危機爆發以來，受汽車輪胎工業的影響，全球橡膠機械行業嚴重受損，企業訂單大幅度縮水，我國橡膠機械行業在這次危機中也受到嚴重的沖擊。盡管通過國家政策調整，我國橡膠機械行業在2009年6月之后出現回暖現象，但是受國際經濟發展和貿易壁壘等因素的影響，其發展狀況起伏不定。危機的同時伴隨著的也是機遇，我國橡膠機械行業如何抓住機遇，搶占國際市場，如何提高自身的競爭力適應未來國內外市場發展需求，這些都是當前所要面臨的主要問題。本文通過對影響我國橡膠機械行業競爭力發展的市場占有率、相關與支持性產業、組織結構、生產技術水平等幾個方面進行分析，以期為我國橡膠機械行業的發展提出合理性的建議。

一、國際橡膠機械行業發展現狀分析

隨著中國加入WTO和全球經濟一體化，全球橡膠機械行業呈現高速發展的趨勢。2006年不但遏制住了歐洲橡膠機械市場下滑的勢頭，而且出現了產銷兩旺的大幅上漲趨勢，漲幅高達15%。尤其是密煉、擠出、成型和硫化四大類輪胎生產設備的銷售收入占據了全球橡膠機械銷售收入的24%。印度和南美洲作為全球橡膠機械市場份額增長較快的兩個主要區域，漲幅甚至超過了50%。2008年全球橡膠機械銷售收入達到31.14 億美元，同比增長5%，創歷史最高紀錄。不過西歐橡膠機械行業近幾年銷售市場不景氣，橡膠機械行業發展并沒有遏制住下滑的趨勢。日本由于受傳統生產規模和銷售模式的阻礙，嚴重影響了本國橡膠機械行業的發展，在全球橡膠機械行業格局變化的過程中陷入低谷，逐漸淡出在全球橡膠機械銷售市場爭霸的行列。中國橡膠機械行業自2004年以來，逐步成為世界最大的橡膠機械生產銷售大國，銷售產值連續5年世界第一，改變了橡膠機械行業“四雄稱極”的局面，已經隱隱成為一枝獨秀的領先趨勢。亞洲逐漸成為了全球主要橡膠機械生產和銷售基地，全球橡膠機械格局重心逐漸向以中國為中心的亞洲市場轉移。

金融危機爆發之后，全球范圍的汽車工業遭受重創，紛紛進入調整期，輪胎工業受到波及也成為重災區。北美、西歐等地區的很多輪胎企業出現了大規模的停產和倒閉現象，導致與汽車輪胎工業高度關聯的橡膠機械市場出現混亂局面。在2008年全球橡膠機械銷售前33強的排行榜中，12 家企業出現負增長，7家持平，負增長及持平數約占總數的60%，這是典型的行業回落跡象。2009年以來盡管世界各國紛紛出臺經濟恢復政策，以期拉動本國汽車工業的發展，不過短期的政策刺激并不能使整體經濟復蘇情況好轉，對橡膠機械行業的發展并沒有起到太大的推進作用，因此短期內，國際橡膠機械市場很難出現復蘇好轉的局面。

二、我國橡膠機械行業發展現狀分析

進入21世紀以來，我國橡膠機械行業發展迅速。目前我國橡膠機械生產企業數量達到350多家，占世界橡膠機械生產企業總數的1/3以上，橡膠機械產值約占世界橡膠機械總產值的1/4。受國家宏觀經濟調控以及子午線輪胎技術發展的拉動、中國廉價勞動力市場和世界輪胎工業制造重心向中國轉移等積極因素的影響，中國橡膠機械行業的國際競爭力不斷提升，越來越多的國際輪胎著名企業如全球十大輪胎銷售企業米其林、普利司通、固特異等都開始采用中國的橡膠機械企業生產設備。

據全國橡膠塑料設計技術中心、全國橡塑機械信息中心統計，2003―2008年期間，我國橡膠機械行業發展迅速，產品遠銷世界各個國家和地區，年產銷情況逐步提高，如圖1所示。

根據資料顯示，我國橡膠機械行業自2003年開始進入高速發展期，2004年銷售收入突破60億，實現了跨越式發展。其中26家企業銷售收入達45.7億元，同比增長57%；出貨值4.53億元，同比增長171%；產品銷售率達到99.2%。金融危機的爆發使橡膠機械行業嚴重受損，但我國橡膠機械行業銷售情況仍有增長，在全球橡膠機械行業中占據重要地位。

根據表1得知，我國橡膠機械行業在近幾年全球橡膠行業中發展迅速，在全球橡膠機械32強中所占席位從2006年的30%到2009年的42%。在2007年、2008年和2009年的全球十大橡膠機械市場中，西歐、中歐、北美、中國和東南亞5個地區市場份額合計占全球市場份額的79%、77.3%和80%，已成為國際市場的主導力量。中國橡膠機械的市場份額占全球市場份額的24%、23.7%和25%，連續6年位居榜首，成為全球橡膠機械市場最為興旺發達的地區。尤其是在2009年全球各地區橡膠機械銷售出現負增長的情況下我國仍然保持銷售同比持平，這些都標志著我國橡膠機械行業在國際橡膠行業中有著較高的競爭能力。

三、我國橡膠機械行業發展競爭力影響因素分析

1、市場占有率分析

根據《歐洲橡膠雜志》的報告顯示，從2003年開始，以中國為中心的亞洲市場需求旺盛，刺激了全球橡膠機械總體產業的銷售水平。據不完全統計，2005年，全球橡膠機械產業總銷售收入達到24.022億美元，中歐、西歐、北美洲以及日本等傳統橡膠機械產業生產大國的銷售收入達到12.525億美元，占全球銷售總收入的一半以上。隨著近幾年橡膠機械產業的快速發展，全球橡膠機械產業格局發生變化，如表2所示。

我國橡膠機械行業近幾年來發展迅速，在全球的市場份額占有中顯示出了比較強的國家競爭力，在國際市場競爭中逐漸占據重要地位，如表3所示。

目前我國橡膠機械行業已經占據全球總市場份額的1/4，相對于其他國家和地區來說市場占有率最高。但是從表2中可以看到，我國橡膠機械企業與國際橡膠機械大國企業相比還有很大的差距。根據2010年統計的最新全球橡膠機械企業銷售數據顯示，2009年我國大陸入圍全球橡膠機械銷售前32強的11家企業銷售收入達到7.32億美元，占全國總銷售額的91.5%，而全球橡膠機械企業巨頭前四強企業的銷售收入占全球銷售總額的30%，超過了我國橡膠機械產業總體的銷售水平。同時，我國橡膠企業只有一家企業的銷售額能夠突破一億美元。由此可以看出，我國橡膠機械企業的規模和實力與國際大公司相比差距還很大，在生產力和科技水平方面也有很大差距。

2、相關性和支持性產業分析

相關性和支持性產業主要是指某一產業的上下游產業，某一產業與上下游產業之間關聯度的高低對該產業的發展有著非常重要的作用。這些相關產業的發展，對提高該產業的產業競爭力有著重要意義。橡膠機械產業是一個配套性的產業，它的發展直接取決于上下游產業市場的發展。

根據多元回歸分析模型的原理，對我國橡膠行業的上下游產業影響力進行分析，建立分析模型，通過模型的組建分析出影響我國橡膠機械行業發展的產業情況。

設多元回歸分析方程為：

Y=?茁0+?茁1×x1+?茁2×x2+?茁3×x3+?茁4×x4+?茁5×x5+?茁6×x6+?著

其中?茁i（i=1、2…6）為回歸方程參數，Y表示橡膠機械銷售收入，?著為常數項，x1表示國民生產總值，x2表示汽車銷售收入， x3表示鋼鐵產量，x4表示橡膠輪胎產量，x5表示煤電產量，x6合成橡膠產量，如表4所示。

利用EViews軟件對方程進行回歸分析發現，煤電產量和合成橡膠產量對橡膠機械產業相關性很小，剔除后繼續進行分析得到以下結果，如表5所示。

經過回歸分析，R2=0.9858，2 =0.9293，國民生產總值，汽車、輪胎產量，鋼鐵產量與橡膠機械組成的回歸方程模型擬合效果非常良好。F檢驗的相伴概率為0.177，說明變量間呈高度線性，回歸方程高度顯著。這說明，輪胎、國民生產總值、鋼鐵和汽車產量與橡膠機械高度相關。所以，回歸方程為：

Y=6.076247+0.0002×x（1）+0.002606×x（2）-2.698827×x（3）+1.509591×x（4）

經過回歸分析可以看出，方程中鋼鐵產量與橡膠機械銷售收入負相關，與輪胎產量、汽車銷售收入、國民生產總值正相關。其中輪胎產量和鋼鐵產量的影響權重系數最大，說明影響作用最明顯。

3、我國橡膠機械行業的組織結構分析

橡膠機械作為專業性較強的裝備制造業，屬于技術密集型產業，資本密度高，具有規模經濟效應。產業組織結構的優化是橡膠機械行業發展中一個非常重要的影響因素。

根據行業集中度公式：CRn=xi/i，其中CRn為某行業中前n家最大企業的有效數值的行業比重。我們以CR4、CR8分別代表橡膠機械產業產品產值為依據計算行業集中度。比較2005―2009年我國橡膠機械行業集中度，由表6可以看出，我國橡膠機械的行業集中度整體呈波動上升趨勢。

根據產業集中度的性質和含義，通過貝恩的市場機構分類法（見表7），我們可以對特定產業的進行市場結構定義。以2009年為例，我國橡膠機械產業的市場屬于寡占Ⅲ型，

根據表8可以看出，我國橡膠機械行業與發達國家相比無論是生產技術還是生產規模都有著明顯的差距，產業集中度低下的劣勢是目前影響我國橡膠機械行業發展的一個明顯因素。從這個方面來看，我國橡膠機械的產業競爭力還比較弱，因此亟待于改革和提高。

4、我國橡膠機械行業的生產技術能力分析

目前，世界橡膠機械產業經過長期的經營發展，已經形成了門類齊全的橡膠機械體系。歐美和日本等發達國家和地區的橡膠機械產業體系都已經發展成熟，形成了具有完整產業鏈的跨國企業，產業競爭力一直處于世界領先水平。同時擁有先進的軟件設計平臺和大量的科研人員，掌握了目前世界上最先進的橡膠機械生產技術，擁有多種自主創新研發技術和幾乎上千種發明專利，產品的品種、質量和技術水平都處于世界頂尖水平。

我國橡膠機械行業起步比較晚，近幾十年通過與高等院校、科技研究院開展項目聯合開發、人才培養等多方面合作，培養了大量的高科技研究人員，建立了軟件技術研發平臺，大大增強了自主創新能力，新技術應用發明得到顯著提高。目前我國已擁有橡膠機械專利240多項，其中發明專利50多項。桂林橡膠機械公司申請專利70多項，獲得授權專利53項，達到國際先進水平新產品14項；天津賽象公司擁有87項專利使用權，其中國內授權專利57項，擁有軟件著作權13項；青島軟控擁有38項軟件著作權，授權發明專利5項，實用新型專利68項，受理的發明專利39項，實用新型專利110項。天津賽象、桂林橡膠機械、青島軟控等龍頭企業已被列入國家專利試點單位。在產品研發上，我國獨立開發了GE320 大容量嚙合型密煉機，研發了YLX2Z1527 型載重輪胎X光檢驗機，并成功研制了全鋼載重子午線輪胎一次法成型機以及研發出橡膠一步法注射成型技術和一步法注射成型機。

但是我國橡膠機械產業發展很不平衡，產業結構不合理，大部分新產品、新技術和發明專利都集中在少數企業，而且主要集中在硫化機、成型機等少數類型產品上。科技成果產業化方面則更差，許多專利和科研成果都未能轉化成生產力，在很多產品開發方面模仿性質比較高。此外，企業生產規模受生產技術和資金等方面的影響，與國外企業相比還有很大差距，目前除了青島軟控擁有完整的橡膠輪胎裝備產品鏈外，其他企業都只是生產類型比較單一的產品，這對于全球多元化的市場競爭來說是處于劣勢的。

產品技術水平的提高同時影響著產品在國際市場中的影響力和地位，也是影響產品品牌效益的重要因素。我國橡膠機械產品雖然已經達到了國際先進水平，但是產品品種比較單一，與國際知名企業的產品相比，質量和穩定性方面還有一定的差距，品牌影響力很低，除了桂林橡膠機械廠在2006年有了自己的品牌以外，其他企業產品還沒有形成自己的品牌。品牌意識的薄弱使我國橡膠機械產品在國際市場競爭中處于弱勢地位，不利于國家產業競爭力的提高。

四、我國橡膠機械行業競爭力的發展對策

1、實施國際化戰略，培養世界級全領域橡膠機械企業

世界銷售排名前三強的橡膠機械企業，其銷售收入都超過了十億元人民幣，而我國橡膠機械企業單靠自身實力很難在短期內擠進前三甲。因此，國內橡膠機械企業要結合國際橡膠機械市場變化趨勢，實施國際化戰略標準，加大科技投入，整合公司，加大企業集團化模式的改進，組建具有國際競爭實力的全領域化集團公司，通過對采購、銷售、產品開發的協調，使企業以嶄新的姿態進入國內外市場。

2、樹立國際化品牌意識，重視專利及專利戰略

品牌建設是企業做大做強、持續發展的標志和保證，品牌管理是一個企業發展水平和管理水平的綜合表現。目前我國橡膠機械企業目前的品牌意識比較薄弱，品牌建設才剛剛起步。至今我國只有硫化機做成中國名牌，其他如輪胎成型機、密煉機等都還沒有自己的獨特品牌。因此我國橡膠機械企業一定要樹立品牌意識，加大橡膠機械品牌的宣傳力度。同時要重視專利及專利戰略，根據企業自身長遠的發展角度，從國際市場競爭和全球化經營發展的戰略高度來認識和定位企業專利戰略的重要性，把企業專利戰略作為企業參與競爭、求得生存與發展的開路先鋒和堅強后盾，提高專利戰略意識，不斷加強國際合作與交流，提高企業的知名度。

3、著眼國際企業競爭實力需要，加強企業優秀人才的國際化

隨著經濟全球化的進一步擴大，國際市場對產品新技術和質量的要求也越來越高，我國橡膠機械企業要進軍國際競爭市場，就必須要適應市場的需求和產品技術革新的變化，著眼于國際企業競爭實力的需要，大力與高等院校和研究所合作，建立技術中心，加強對企業優秀人才的國際化培養，為企業由國內名牌向國際化大型企業過渡儲備實力，加快企業實力的轉換。

4、提高企業發展能力，加強科技創新和自主研發能力

目前世界橡膠機械行業發展方向呈現出檢測向傳感―數字化發展，設備向聯動化、連續化發展，性能向高質、高效、低耗化發展，技術向創新性方向發展的趨勢。從我國目前的橡膠機械企業產品開發模式和投入方式看，我國橡膠機械行業很難跟上世界橡膠機械發展的潮流，因此我國橡膠機械企業必須提高企業發展能力，建立自己獨特的科技創新體系，加強科技創新和自主研發能力。一方面要建立自己的科技中心，爭創國家級技術中心，加大與高等院校、科研院所等高科技院校和人員的合作力度，大力吸收高科技人才，加大科研費用的投入。另一方面我國橡膠機械行業要創建一個科技交流平臺，讓企業家與大學教授、科研人員就科研成果面對面洽談，為科研成果的迅速產業化提供更多機會。

5、加快產業規模結構調整，優化產業組織結構

我國橡膠機械產業目前正處于產業發展規模化向集聚化轉變的階段，因此，應通過宏觀調控政策引導橡膠機械產業進行合理的結構調整。針對企業數量眾多、規模小、市場競爭紊亂的現象，我國應立足國際市場競爭需求，優化產業組織結構。通過重組、破產、兼并、聯合等手段，加快產業的優化調整，提高橡膠機械產業的市場集中度，淘汰掉競爭力較弱的小型企業，建立橡膠機械集團化企業。實行強強聯合，組建跨國集團公司，加強我國橡膠機械企業的國際競爭力。

五、結語

金融危機對我國橡膠機械企業來說是一次進入國際市場的良好機遇，在西歐、北美等發達國家橡膠機械企業生產回落的時候，我國橡膠機械企業應該抓住機遇，積極改革，加大科技開發力度，加強企業產品國際化品牌意識的管理，沖擊國際市場，為我國橡膠機械產業的發展開辟出新的國際道路。

【參考文獻】

[1] 陳維芳：我國橡膠機械企業專利戰略的現狀與發展建議[J].橡塑技術與設備，2007（9）.

[2] 于軍、劉文安：我國橡注：本文中所涉及到的圖表、注解、公式等內容請以PDF格式閱讀原文膠機械產業技術標準戰略研究[J].橡塑技術與裝備，2008（9）.

[3] David Shaw、李紀新：橡膠機械的需求趨向[J].橡塑技術與裝備，2004（8）.

篇6

“十二五”時期，機械工業要重點推進五大領域的攻關工作，即大力發展高端裝備、新興產業裝備、民生用機械裝備、關鍵基礎產品、基礎工藝及技術。其中，高端裝備包括先進高效電力設備，大型石化設備，大型冶金及礦山設備，現代化農業裝備，高效低排放內燃機，數字化、智能化儀器儀表和自動控制系統等。新興產業裝備包括新能源汽車、核電、風電、太陽能發電等新能源發電設備，智能電網設備，高檔數控機床及精密加工設備等。

工信部起草的《“十二五”高端裝備制造業產業發展規劃》提出，航空、航天、高速鐵路、海洋工程和智能裝備將為“十二五”期間重點發展的細分行業。預計到2015年，高端裝備制造業年銷售產值將在6萬億元以上；力爭到2020年，高端裝備制造業銷售產值占裝備制造業銷售產值的30%以上。

從機械行業來看，2011年一季度，裝備工業增加值同比增長17.8%，通用、專用設備同比分別增長21.8%和24.4%；同時，未來機械行業也將成為傳統產業升級的重要領域。因此，機械行業未來仍有良好的前景，機械行業的相對表現仍有望較為出色。

不過，短期來看，機械行業機會不會很多。海通證券表示，由于我國經濟目前正處于通脹中后期階段，成本的上升已開始影響到下游的需求，導致中游制造業向下游的成本轉嫁能力亦下滑。因此后期機械行業中大多數子行業毛利率開始出現下滑，收入增速亦下滑，該情況將維持到通縮結束。在此期間，機械全行業以階段性反彈行情為主，僅有部分下游行業需求旺盛及有個性的子行業及公司具有基本面向上而帶來的機會。

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關鍵詞 機械設計；材料選擇；運用；節能

中圖分類號 TH12 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）07-0013-01

隨著經濟的發展，機械設計與制造業在整個國民經濟中占據了非常重要的地位。機械設計與制造業的發展在很大程度上推動了國民經濟的前進。在機械設計與制造行業中，機械設計是最基礎也是最重要的一項工作。因此，對于機械設計所涉及的材料，以及各種材料的合理運用是保證機械設備質量的重要環節，對于機械設計中材料的選擇和運用也是機械行業研究探索的重要內容。有研究者表示：我們只有注重各種材料的合理選用，注重各個零件之間的性能運用的研究。機械設計才能有所提高，整個機械行業才能促使經濟社會的持續發展。

1 機械設計中材料的選擇和應用的重要意義

在我國工業的發展歷史中，有越來越多的機械設備被廣泛運用到工業生產中。機械設備需求量在不斷的增長，機械行業也在不斷的擴大。在機械行業的快速發展中，機械設備中所用的材料也出現了短缺的現象。而材料作為機械設備中最基礎的組成部分，其出現短缺的現象會造成機械行業不能持續發展，從而在一定的程度上阻礙了我國工業的發展。在這種情況下，對于機械材料的合理選擇和合理運用就尤為重要[ 1 ]。在機械設計中，既要考慮到選擇的材料是否具有較高的實用性，還要考慮到選擇的材料是否有充足的來源。現如今我國部分地區的環境污染已經嚴重地影響了人們的身體健康，而在機械設計中，材料的選擇更應該考慮到材料是否具有環保、節能、循環利用等特點。因此，機械設計的選材和運用要充分結合實際經濟發展趨向和生態環境@兩個方面進行開展。機械設計只有不斷在選材和應用方面進行探索研究，做好合理選材合理應用的工作，才能促使機械行業穩定持續發展。

2 如何合理選擇和應用材料

2.1 實用性選材與應用

在機械設計中，材料的實用性將直接影響機械設備的質量。因此，在材料選擇時應當以材料的實用性為首要選擇條件。在機械設備的運用中，是以工業生產為主要內容，機械材料的應用也是以工業生產為指標，進一步對機械材料進行處理或切削。所以在機械設計的選材中，應該根據材料的應用范圍，選擇具有實用性和可操作性的材料，達到滿足工業生產的需要[ 2 ]。其次，不同的機械應用對材料的硬度強度等方面都有著不同的要求，所以在滿足機械設備基本生產要求的同時，對材料的性能和質量也應該有一定的要求。

2.2 載荷型選材與應用

如圖1所示，是一種載荷型機械材料。其采用了先進的人機搬運功能，全鋁合金的材質使得材料重量輕巧。但是其載荷水平卻非常的高。可以輕松完成搬運、托舉等動作。在機械設備使用過程中，由于材料的負荷能力不夠會導致設備失去應有的作用。甚至在機械在正常運作下，有一些機械零件也會因為材料負荷不夠的情況下出現失效的現象[3]。所以材料是否有足夠的負荷水平對于機械設備的運行有著重要的關聯。針對材料負荷水平的問題，在機械設計材料選擇中，應該對材料的負荷水平做出準切的估算。在材料應用之前，應該對材料的負荷水平進行測試。如果材料的負荷水平通過測試，就可以應用在機械設計中。

2.3 低耗能選材與應用

我國的工業發展在逐漸擴大，工業發展中需要大量的機械設備。通過機械設備耗費的能源也十分巨大。所以為了促進我國工業的持續發展，在機械設計的材料方面，應當盡可能考慮使用低耗能材料。如圖2所示，就是一種低耗能防火板材料。它廣泛地運用在賓館、寫字樓、商場等內部裝修中。它不僅輕巧、承載性好、環保性高，而且具有良好的防火性能，是一種低耗能的不燃板材。低耗能材料可以有效地減少能源耗費和生產污染。只有在機械設計中大量的選用低耗能材料，廣泛地應用在機械設計中，機械行業才能持續性的發展。

3 選擇和應用中應注意的問題

在進行機械材料的選擇和應用中，應該注意各方面的問題，才能更好地投入工業生產中。比如注重選擇材料的節能環保性等。我國的經濟在迅速發展，在發展中能源、資源被大量的使用，生態環境也因此受到了非常嚴重的影響。所以在機械設計中，對于材料的選擇應該充分考慮到節能環保性。其次，注重材料的經濟實用性。很多材料在滿足高質量的同時價格卻非常昂貴，或者在滿足經濟實惠的同時質量又沒有保證。所以在機械設計中，應該盡量選擇經濟性和實用性共存的材料。在機械設計過程中，盡量合理的控制材料成本。在加工過程中節約生產成本。在滿足高質量的同時能夠實現經濟性。還有，在機械設計中要貫徹科學發展的要求[4]。在機械設備能夠達到最佳運轉能力的同時，還需要具有節能環保的特點。在最大的程度上使用材料的潛力，使機械行業和生態環境能夠達到共同發展。機械行業只有和我國科學發展觀始終保持一致，才能促進生態環境的良好發展以及我國工業的進步。

4 結論

現代科技與經濟社會的不斷發展，對于新時代的機械行業也有了更好的要求，所以，只有在機械設計中應從多方面分析考慮，合理選材，保證機械設計的規范標準的同時，還要結合時展的實際要求，讓機械設計體現經濟、環保、質量等特點。只有這樣才能有效地促進機械行業的發展，從而促進國民經濟的發展。

參考文獻

[1]黃夢奇，王婧.淺談機械設計中材料的選擇和應用[J].機電信息，2012（6）：133-134.

[2]趙忠國.機械設計中的材料的選擇和應用[J].科技風，2011（17）：58.

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關鍵詞:

機械設計;材料,選擇;應用

在城市化發展進程中,機械行業發揮了舉足輕重的作用,而機械設計是機械行業的重點內容。在機械設計中,選擇適當的材料,然后應用在適當的領域是一項基礎工作,但是對于整個機械行業來說起著重要作用。因此,機械設計一定要在材料的選擇與應用方面加強重視,這對于我國未來經濟發展產生重要影響。

一、機械設計材料選擇的重要性

全球經濟一體化快速發展,城市建設不斷加快,對于機械方面的要求就越來越高,在我國的國民經濟發展中,機械行業所占比重也在相應提高。但是,機械行業存在的原材料消耗問題、污染環境問題、不安全問題等阻礙著整個行業的發展,對我國發展持續性經濟產生不利影響,因此,機械設計在材料選擇與應用方面要不斷進步和改革,從科學的角度出發,提升材料選擇的實用性、經濟性和科學性。相關學者提出,機械設計在材料選擇的時候首先應該考慮的是合理性,在進行機械設計的時候,應該充分做好整機械的結構設計、功能設計,讓每一項機械原材料得到最有效的利用。

二、機械設計在材料選擇與應用方面應該重視的問題

(一)立足科學發展觀

機械設計在材料的選擇與應用方面首先應該立足科學發展觀。機械設計一方面要讓機械設備發揮最大使用功效,另一方面還要節約材料和能源,讓資源得到合理配置。只有科學地選擇材料和應用材料才能使機械材料與環境、社會、經濟協和發展,從而創造一個可持續發展的社會。

(二)注重環保性與節能性

機械設計在選擇材料的時候一定要考慮材料是否環保、是否節能。雖然我國經濟發展速度很快,但是其中存在的問題卻非常突出,例如資源消耗,能源浪費,環境污染,不可再生資源枯竭等等,這一系列負面影響對我國經濟長久發展極為不利。因此,機械設計未來發展方向一定要是節能環保的,再也不能以損害人類生存環境為代價。

(三)重視實用性與經濟性

機械設計材料選擇與應用的另一考慮因素就是實用、經濟。要想選擇最實用、最經濟的材料一定要對材料的特性、工藝充分了解。首先,考慮選擇材料的實用性,機械設計中要涉及到各種復雜的工藝,例如焊接、鑄造、切割等,而不同的工藝在材料性質方面具有不同的要求,如果其中一種材料需要進行多次加工和處理,那么,其他的工藝對此材料也必要達到要求,否則,整個機械設計的質量都會受到影響。其次,考慮選擇材料的經濟性,主要指的是進行機械設計的時候要注重原材料的成本,以及材料加工的成本。因此,對于機械設計來說,選擇材料的時候一定要選擇經濟實用的,從綜合的角度出發,進行科學合理的選擇。

三、機械設計中如何進行材料選擇與應用

(一)實用性材料

在機械設計中,材料的選擇以實用性為第一考慮要點。主要原因在于:第一,機械材料的主要作用就是滿足工藝生產的需要,例如需要進行材料的切割、鍛造等,因此,在選擇材料的時候要在其使用范圍選擇可操作的,這樣才能達到生產的目的。第二,零件不同所選擇的材料性能也有所不同,尤其是在材料的強度、韌性、耐磨程度方面存在差異,甚至還有些零件對外觀的要求比較嚴格。因此,機械設計材料選擇應用首先考慮的就是材料的實用性問題。

(二)載荷類型的材料

在機械設計過程中,有時候會出現材料用不了和達不到要求的現象,主要原因在于材料的外在負荷能力太弱。另外,還有的材料在機械正常運轉的情況下出現卡殼、抑制的情況,其實這也是由于負荷方面出了問題。

(三)消耗較低的材料

在很長一段時間中,機械設計的材料選擇在能源和資源消耗方面都較大,對社會、環境發展不利。因此,為了實現我國經濟社會的可持續發展,在選材方面要注重選擇一些耗能較低、污染較少的材料。首先,盡最大限度避免選擇一些需要進行熱處理的材料。原因在于,材料在進行熱處理過程中會導致材料壽命大大減短,影響其性能發揮。另外,還對社會環境造成污染。因此,機械設計選擇材料的時候盡量選擇進行熱軋或者冷軋的工藝處理方式。其次,如果實在難以避免材料的熱處理,這時選擇不需要多次進行處理的材料。在機械設計選材的時候選擇耗能較低的材料是促進機械行業持續發展的重要舉措。

(四)危害較少的材料

經濟發展步伐加快,人們生活水平提高,對于機械設計材料的要求也更高。在機械設計中,有一部分材料不僅對人體產生危害,對環境也會造成很大污染。因此,機械設計的材料選擇首先要進行監測,防止將有害材料應用于機械之中,從而對人體和環境造成危害。

(五)可循環利用的材料

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1、機械行業總體發展情況

機械行業總體面臨較大的經濟下行壓力和轉型壓力，行業分化明顯。從行業情況看，汽車制造、軌道交通、電子電器等行業受宏觀經濟的影響，發展勢頭較好，如汽車制造，2013年，國內汽車產銷量均突破2100萬輛，由此帶動汽車零部件行業總體發展穩中有升，部分企業抓住機會，做大作強。軌道交通受益于國家鐵路建設投資規模大，發展迅速，在技術轉化和積累方面也進步較快，高鐵裝備已經成為中國制造的一個名片。其它一些行業，如核電和高壓輸配電設備，得益于政策引導，同樣有較好的市場發展前景和機會。

但對于較多的基礎機械設備行業，面臨較大的壓力。如鋼鐵設備，機床、工程機械等，市場需求不足，競爭較為激烈，企業生存和發展的壓力較大。如何轉換生產方式和轉型突圍，是這些企業共同面臨的問題。

通用設備和專用設備行業相對平穩，但受制于勞動力成本、原材料成本上升壓力的影響，轉型的壓力同樣存在。普遍的趨勢是企業沿行業專業化方向發展，通過供應鏈打造，縮小自身的制造規模。這些企業在業務銷售上已經開始利用日益快速發展的電子商務平臺，對于協同設計，也開始關注工業云平臺。

總體來看，機械制造面臨比以前階段更大的挑戰，企業對新產品研發、品牌打造、先進制造技術、信息化應用、精益生產等概念投入更多的關注度，這是客觀經濟環境帶來的必然結果，在此轉折點，部分企業會淘汰出局，部分企業也會獲得快速發展機會。

2、機械行業應用的主要工業軟件及其當前應用情況

機械行業應用的主要軟件包括CAD、CAPP、CAM、CAE、PDM、ERP、以及CRM、OA、MES、DNC等軟件系統。

CAD是機械行業使用最為普遍的設計軟件，CAD包括二維CAD和三維CAD，接近100%的機械行業已經采用二維CAD進行繪圖，實現甩圖板。三維CAD使用率總體不高，尤其是在以按單設計為主的制造業，三維設計難以滿足企業快速出圖的要求。三維CAD應用的深度在制造企業也不足，大部分企業停留在數字樣機展示層面，缺乏對三維數據后續的應用。但從總體發展趨勢上，三維CAD應用的比例逐年提高，是機械行業設計工具的發展方向。

CAPP是計算機輔助工藝編制，大型企業、軍工企業、汽車等產品質量要求較高的行業應用普遍，該軟件用于編制標準的工藝文檔，統計工藝數據，用于保障生產過程中的產品質量。

CAM用于生成數控機床所需的加工代碼，一般可以從三維CAD模型中通過后置處理生成G代碼，驅動數控機床加工產品。在制造為主的企業，如模具、精密機械、航空航天，CAM得到普遍應用。

CAE是在三維CAD的基礎上，對零部件進行強度、應力等分析，實現對數字樣機的校核。CAE涉及的專業較多，如電磁場分析、流體分析等，專業的CAE分析軟件應用在專業性產品設計過程中。

PDM作為對產品數據進行管理的系統，實現對產品相關數據和設計流程進行管控，在具有自主研發和創新能力的公司中近半已經應用。PDM是企業數據管理的統一平臺，用于管理產品數據源頭，為ERP等系統提供基礎數據，并逐步發展為管理產品生命周期過程中的所有技術文檔的PLM系統，是機械行業重要的基礎平臺。

在年產值3000萬以上機械企業中，應用ERP的比例較高，已經達到50%。ERP用于管理企業的物流和資金流。但從應用效果看，大部分企業應用ERP停留在進銷存模塊，與企業整體資源管理理念還有較大距離。

CRM是客戶管理關系系統，與OA（辦公自動化）一樣，是機械行業的輔助管理系統，總體應用比例不高。

MES（制造執行系統）主要用于生產車間的排產和派工管理，是生產制造的執行系統，企業具有信息化基礎后，一部分具有先進生產現場管理的企業實施了MPM。網絡DNC主要用于數控設備的聯網，收集設備運行數據，下發加工代碼，這種系統在數控車間已有部分應用。

3、機械行業工業軟件應用中存在的主要問題

機械行業工業軟件目前存在的主要問題表現在以下幾個方面：

基礎工具軟件的正版化率低，應用有待深化。機械行業處于工業產業鏈的基礎端，投入信息化的資金相對不足，導致基礎的設計工具軟件盜版率較高，尤其是在中小型企業，CAD軟件的盜版率高達70%，帶來很多不利影響。另外，在工具軟件的深度應用上，也面臨從二維設計到數字化產品定義過渡的關鍵階段。

三維CAD不能適應客戶需要，普及速度慢。目前的三維CAD屬于通用型產品，較少體現客戶的行業特色，在產品設計速度上，對比二維繪圖，設計周期延長，在目前機械行業訂單交期短、快速出圖的背景下，企業難以大規模采用三維CAD進行設計。目前需要面向行業的三維CAD，要求能大幅提高工程師的設計速度。

企業關注ERP較多，對PLM認識不足。ERP和PLM是機械行業兩大重要的信息支持系統，但企業主管往往偏重于以財務和物流為主的ERP系統，而對代表產品創新和產品研發的PLM系統重視不足。導致的結果是眾多企業先實施ERP，而忽視了PLM系統的建設。由于企業缺乏數據源的支撐，單一的ERP系統在企業應用效果普遍沒有達到預期要求。

缺乏軟件系統的整體貫通，形成信息孤島。機械行業的信息化有一個較長時間的發展過程，企業逐步采用了很多不同供應商的工業軟件，導致軟件系統各自獨立運行，無法實現數據傳遞和流程貫通，影響總體應用效果。

設備自動化程度不足，信息化驅動落地難。工業信息化以工業自動化為基礎，以前制造企業的設備自動化程度不足，大量的人工操作環節帶來管理上復雜度增加。信息化管理對企業底層自動化提出了較高要求。

4、對本行業工業軟件的發展提出可行性建議

工業軟件的發展處于從單元應用到總體應用轉型的關鍵階段，工業軟件的發展應從以下幾個方面展開：

大力發展行業應用軟件。當前機械行業對工業軟件的總體需求是快速、高效，以滿足企業自身的實際需要。由于行業差分，不同的行業對設計軟件和工具軟件的需求有強大的差異。這種需求一方面要求工業軟件具有一定的開放性和靈活性，同時也要求軟件服務商推出具有行業特色的版本。這種符合行業特色的需求也為國內軟件供應商提供了新的機會與空間，如CAXA公司推出的汽車零部件、煤機、軌道交通解決方案，即具有較強的行業針對性。

借助云平臺實現超越發展。2013年，工信部開始啟動工業云創新行動計劃，工業云是面向制造業的創新服務平臺，運作方式為依托產業聯盟，整合信息技術服務、設計服務、制造服務、物流服務、金融服務、認證服務等優質服務資源，降低創新工具使用門檻、沉淀行業共性技術并建立開源共享機制，在保護知識產權的前提下避免低水平重復設計，促進廣大中小企業從仿造、仿創到自主創新發展，激活社會創新活力，用創新創造需求、創造市場。目前工業云服務平臺已經在國內15個省市開始試點推廣，企業可借助此次活動，獲得信息化支持與服務。

整合新技術支持工業軟件。目前信息技術處于新一輪的快速發展期，云計算、物聯網、移動互聯網、大數據等新一代信息技術在各行業得到高度關注，并已經開始應用。電子商務的快速發展即具有代表性，其影響已經開始扭轉企業傳統的市場渠道。通過這些技術搭建起協同制造服務平臺，為企業提能效率對標服務，切分、重組現有制造資源，服務個性化長尾市場以及創業、創新所創造的新市場，是信息技術為機械工業搭建的新舞臺。企業只有適應和迎接這種變化，才能在產業轉型和升級過程中獲得先機，持續發展。

篇10

關鍵詞：機械行業 產品成本 核算 作業成本法

一、作業成本法簡介

（一）作業成本法概述

作業成本法又稱為ABC成本法，它是成本核算系統高度發展所帶來的產物。作業成本法主要取決于成本歸集庫的選擇，把間接計入的成本歸屬到各個成本庫的中介標準里面，然后每個成本庫選擇相應的成本動因，這就是作業成本法最基本的運作機制。作業成本法的特點主要是相對以產量為基礎的傳統成本計算方法而已的。而傳統的成本計算不但需要把直接成本追溯到產品之外，還把不同性質的費用按部門歸內，最后以產量為基礎，分攤制造費用。

（二）成本動因

資源動因：反映了作業量與資源耗費之間的因果關系。主要發生在各種資源耗費向相應作業中心分配的過程之中。它是將資源成本分配到作業中心的分配標準，與最終產品的產量是沒有直接關系的。

成本動因：反映了產品產量與作業成本之間的因果關系。主要發生在各作業中心將歸集的作業成本向各產品分配的過程當中，是作業成本的分配標準。

二、機械行業產品成本核算

根據機械產品的產品特點來定。一是從機械產品的生產步驟、工藝特點來計算；二是看半成品的銷售情況，若有銷售則采用分布核算；三是制造產品所需要的材料一般事先最好充足準備，以保證產品生產和加工過程中領料準確。如遇到損壞部分則在當月計提。

直接人工的分攤。有兩種方法：一是選擇投入工時來分攤當月的人工費用；二是完成工時分攤當月人工費用。

制造費用的分攤。有三種方法：一是選擇投入工時來分攤當月的制造費用；二是完成工時來分攤制造費用；三是機器工時分攤制造費用。

三、機械產品作業成本法計算

例1：江南機械制造廠承接了A、B兩種機械產品的制造，合同簽訂，A產品每年生產5 000件，B產品每年生產20 000件。

（1）直接成本

A產品：單位直接材料成本 25元 單位直接人工成本 10元

B產品：單位直接材料成本 15元 單位直接人工成本 10元

（2）制造費用及成本動因

全年發生制造費用861 000元，由于兩種產品的復雜程度不同，消耗的作業存在差異，制造費用的發生主要有5種作業引起，按成本動因分別設置成本庫。

將人工成本追溯至上述三項作業中。（表1-1所示）

確定每一項作業的成本動因并計算成本動因率。（表1-2所示）

計算甲產品應分配的作業成本。（表1-3所示）

接收外購零部件的作業成本=100×10=1000元；接收原材料的作業成本=50×12.5=625元；搬運部件/原材料的作業成本=10×25=250元。所以合計1 875元。

四、結束語

隨著我國加入WTO后，經濟發展更加迅速，機械制造行業的前景還是非常廣闊的，現有的大型機械制造廠更應該發揮自身優勢，起到行業領頭羊的作用，小型機械制造廠可以依靠政府扶持，加快自身發展。無論是大型還是小型機械制造廠都應該合理控制產品成本，最終達到期望收益。

參考文獻：