導(dǎo)語：如何才能寫好一篇管道質(zhì)量控制，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：市政；管道；質(zhì)量控制；措施

中圖分類號：TU99文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

市政排水管道工程是隱蔽工程，貫穿于施工階段的全過程必須嚴(yán)格按照每個施工過程的要求，從施工準(zhǔn)備、溝槽開挖、管道安裝、試驗(yàn)及回填等幾方面，加強(qiáng)每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，才能防止各種質(zhì)量通病的發(fā)生，確保整體工程施工質(zhì)量的提升。

一、市政管道質(zhì)量控制的重要性

市政排水工程是城市道路設(shè)計的重要組成部分，市政排水管道工程則更是城市建設(shè)發(fā)展的基礎(chǔ)工程之一，所以，保證市政道路給排水工程在施工技術(shù)上和質(zhì)量控制上科學(xué)的管理是至關(guān)重要的。在市政給排水工程施工過程中，由于受到很多因素的阻礙，制約了排水工程的發(fā)展。正因如此，近幾年，在我國各地都投入了大量的建設(shè)資金對市政的排水管網(wǎng)進(jìn)行了改造。由于排水管網(wǎng)系統(tǒng)分布廣泛，所以在城市的每個角落都能看到。當(dāng)今，因?yàn)槿藗儗τ诃h(huán)保意識的不斷完善和加強(qiáng)，所以不論是在城市的各個設(shè)施處幾乎都設(shè)有排污管道。但是，在市政給排水工程施工中，由于受到環(huán)境的影響，以及在施工中受管理和操作的失誤影響，再加上從事施工的專業(yè)技術(shù)人員很少，所以，達(dá)不到工程的要求；同時，在選擇市政排水管的材料時由于選擇低質(zhì)量的排水管材料，以及在工程建設(shè)過程中，很多施工單位由于施工管理力量薄弱，在建設(shè)過程中缺少專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)人員，所以就大量的使用農(nóng)民工，因而形成了施工質(zhì)量不好、粗糙，由于質(zhì)量的問題導(dǎo)致管道斷裂泄露、排水不暢、水倒流的現(xiàn)象，使管道周圍不論是在地面上還是在路面上都有沉陷或變形現(xiàn)象的發(fā)生，最終導(dǎo)致市政排水管道工程質(zhì)量沒有得到保證。

二、提高市政管道質(zhì)量控制的有效措施

1、充分熟悉圖紙

在施工的準(zhǔn)備階段，充分熟悉施工圖紙是很重要的工作，連同施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、業(yè)主單位一起對施工圖紙進(jìn)行會審的工作。施工人員通過熟悉圖紙就能夠大概的掌握管材直徑、管線長度、管材走向、施工場地的地形和地貌等情況，從而提前的了解項(xiàng)目工程的基本情況。另外在施工的準(zhǔn)備階段，為了防止在施工時出錯，施工人員還應(yīng)根據(jù)圖紙所確定的樁號的走向?qū)λ疁?zhǔn)測，之后還應(yīng)在復(fù)測一遍。

2、 確保排水管材的質(zhì)量

在施工的過程中，通常都會出現(xiàn)因排水管材質(zhì)量不過關(guān)而影響施工質(zhì)量的問題，排水管材常見的質(zhì)量問題有排水管材的抗壓和抗?jié)B透性能不過關(guān)、存在裂縫以及混凝土出現(xiàn)松動等問題，這樣就容易造成管材被壓而產(chǎn)生滲水，管材的直徑就會與設(shè)計的直徑偏差較大。為了保證排水管材的質(zhì)量，施工前就會確保排水管材的質(zhì)量，首先應(yīng)向正規(guī)專業(yè)的廠家采購管材，生產(chǎn)合格證和出廠合格證等文件必須都是齊全的，另外排水管材的外觀檢查工作也是重要的，如果管材的外觀存在脫皮、裂紋、蜂窩、破損等現(xiàn)象，都是嚴(yán)禁使用的。

3、 溝槽開挖時的質(zhì)量控制

在溝槽開挖的過程中也是會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題的，比較常見的有槽底超挖、溝槽斷面不符合要求、槽底泡水、邊坡塌方等問題，施工準(zhǔn)備階段根據(jù)土的力學(xué)性質(zhì)以及土壤的類別確定最為合適的槽邊坡度能夠有效防止邊坡塌方問題的產(chǎn)生；當(dāng)施工時遇到較深的溝槽時，應(yīng)當(dāng)采取分層開挖的方式，在溝槽的兩側(cè)對方挖槽的土方，槽邊與堆土下坡角的距離是應(yīng)當(dāng)依據(jù)土質(zhì)、槽邊坡以及槽深等因素而確定的；開挖斷面的確定是應(yīng)考慮生產(chǎn)的安全性和工程的質(zhì)量的，綜合考慮挖深、各層邊坡坡度、槽底寬、層間留臺寬度等因素來確定開槽的斷面。確定開挖斷面時不僅要考慮到安全性和經(jīng)濟(jì)性，還必須注意邊坡放坡的科學(xué)性和合理性，從而保證路基的暢通和施工的安全。在開挖的施工過程中，破碎挖掘機(jī)負(fù)責(zé)挖路基的渣層和破碎的瀝青面表層，已經(jīng)挖到一定的距離時，應(yīng)及時的測量槽底高確保其符合施工要求，槽底的上方是不得超挖的，若施工時出現(xiàn)了超挖的現(xiàn)象時，應(yīng)回填并夯實(shí)超挖的部分，在夯填的過程中是不能夠使用垃圾土和淤泥的。

4、 放線測量時的質(zhì)量控制

放線測量的工作也必須是要認(rèn)真對待的，測量放線是不能夠隨便改變管道的位置。在測量放線的過程中，如果因遇到了建筑物而需要主動避讓時，施工人員必須及時的提出設(shè)計變更并在合適的位置設(shè)置連接井，以確保測量放線的工作順利進(jìn)行；當(dāng)出現(xiàn)邊坡系數(shù)變寬、開挖面變窄、中心線加寬的情況時，為保證施工的安全，在溝館內(nèi)應(yīng)設(shè)置支撐的結(jié)構(gòu)；施工過程中，如遇到管道與道路相交的部位時，通常應(yīng)采取對該路段進(jìn)行封閉和半封閉的措施，施工人員在保證施工質(zhì)量前提下，應(yīng)盡量在最短的時間內(nèi)完成該路段的施工任務(wù)。

5、管道的安裝施工

排水工程下管階段的質(zhì)量控制。下管時要考慮中心線位置，管道邊線通過細(xì)繩進(jìn)行控制。下管過程主要通過吊車完成。為確保溝槽邊坡穩(wěn)定，吊車應(yīng)與溝邊保持1 m 以上距離，采用吊鉤及柔性吊索進(jìn)行下管。整個過程要求有專人指揮完成，確定管子中心位置，實(shí)現(xiàn)平調(diào)輕放，保持基地管道穩(wěn)定。在較為狹窄的區(qū)域進(jìn)行施工時，機(jī)械不能進(jìn)入，可以采取人工壓繩下管的方式進(jìn)行。出現(xiàn)架空下管時，應(yīng)保持一定的安全距離。管道安裝整個過程要保證管道墊穩(wěn)，管底坡度符合要求，不會出現(xiàn)倒流水的情況，同時縫寬均勻，無雜質(zhì)，管座混凝土堅實(shí)，與管壁結(jié)合緊密，用粗砂進(jìn)行回填，保證密實(shí)度。項(xiàng)目砌井時要保證砂漿飽滿、流槽順暢、井壁尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。墊層和基礎(chǔ)不能帶水進(jìn)行砌筑，基礎(chǔ)幾何尺寸及高程應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，保證砌筑時混凝土強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。井墻砌筑時要求豎直并無通縫、灰漿飽滿、砌縫平整，同時還要保證抹面壓光，無空鼓及裂縫產(chǎn)生。保證踏步、井圈、井蓋的安全性，安裝要牢固，保證井圈安裝時坐漿飽滿，井蓋與頸圈要相互配套使用，污水井踏步要做防銹漆處理。對于交通量大，車流多的道路要使用重型井蓋，確保其安全性。

6、合理設(shè)計、有效開展閉水試驗(yàn)

排水工程應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)以檢測項(xiàng)目施工質(zhì)量。污水管道、雨污合流管道以及設(shè)計要求閉水的其他排水管道都應(yīng)經(jīng)過閉水試驗(yàn)檢測合格后方能回填。閉水試驗(yàn)的管段，應(yīng)保證管材無損壞。沙眼及裂縫需要采用細(xì)砂漿修復(fù); 漏水情況，需要采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)填實(shí)。管口接口處要密實(shí)，在閉水試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，確保項(xiàng)目施工質(zhì)量。閉水試驗(yàn)前，灌水的檢查井內(nèi)支管管口和試驗(yàn)段兩端的管口要用水泥砂漿砌磚堵死，并進(jìn)行抹面密封。整體養(yǎng)護(hù)3 d ～ 4 d，確保其強(qiáng)度后，在上游井內(nèi)灌水，水頭達(dá)到2米高度時，檢查是否存在漏水情況，并進(jìn)行封堵。經(jīng)過24 h 浸泡后，再進(jìn)行觀察，時間以30 min 為基本標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，記錄要求詳實(shí)，正確計算滲水量。

7、管溝回填

排水管道管溝的回填，應(yīng)從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，溝內(nèi)不得有積水，不得使用腐植上，垃圾上和淤泥等。在土的回填時，要嚴(yán)格控制回填土土質(zhì)，回填土中不得含有碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于10cm 的硬土塊；填土含水量以接近最佳含水量為宜。

總之，要提高居民生活質(zhì)量，必須確保給水管道質(zhì)量安全、可靠，并保證不出現(xiàn)滲漏、污染情況，徹底根治滲漏、堵塞問題，從設(shè)計、施工和維護(hù)各個環(huán)節(jié)上嚴(yán)格把關(guān)，只要設(shè)計合理、材料合格，按操作規(guī)程施工，并加強(qiáng)使用過程的維護(hù)管理，根治滲漏、堵塞還是可以實(shí)現(xiàn)的。

參考文獻(xiàn)：

[1] 劉洪梅.市政給排水工程安全施工保證措施[J]. 科技傳播. 2012(15)

篇2

關(guān)鍵詞：質(zhì)量 保證 控制 管道 施工

1 管道工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證基礎(chǔ)

工程項(xiàng)目中標(biāo)后，必須對中標(biāo)工程合同中的質(zhì)量承諾進(jìn)行兌現(xiàn)。要實(shí)現(xiàn)這個承諾，其有效方法就是按照該工程項(xiàng)目的質(zhì)量條款，建立健全完善的質(zhì)量保證體系，這個質(zhì)量保證體系既要符合ISO9001-2008“質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式”，又必須滿足業(yè)主的質(zhì)量規(guī)定，同時結(jié)合施工單位質(zhì)量管理的實(shí)際情況，以保證把質(zhì)量承諾落實(shí)到實(shí)處。管道工程項(xiàng)目質(zhì)量保證要重視夯實(shí)以下三個方面基礎(chǔ)工作：

1.1 明確各個管理崗位的質(zhì)量責(zé)任。把ISO9001-2008標(biāo)準(zhǔn)中的19個質(zhì)量體系要素分解，明確各個體系要素的責(zé)任部門，并將各部門在各個質(zhì)量體系要素中的職責(zé)進(jìn)行匯總，形成各個部門的“質(zhì)量管理考核辦法”，在辦法中，按照質(zhì)量職責(zé)的每一項(xiàng)條款內(nèi)容，規(guī)定其具體的考核內(nèi)容，簡言之就是各部門必須拿出質(zhì)量職責(zé)具體運(yùn)行的證明材料。

1.2 明確各個操作崗位的質(zhì)量職責(zé)。操作崗位的質(zhì)量職責(zé)盡可能確定一些量化指標(biāo)，如焊接一次合格率、現(xiàn)場防腐補(bǔ)口一次合格率等，各個崗位質(zhì)量職責(zé)的內(nèi)容，要求應(yīng)非常具體，不但要明確如何做，而且要明確做到什么程度才能符合要求。

1.3 明確各崗位之間的接口。切實(shí)做到在質(zhì)量保證活動中，事事有人管，人人有職責(zé)。

2 管道施工現(xiàn)場質(zhì)量控制活動的實(shí)施

根據(jù)管道工程的施工特點(diǎn)，管道焊接、防腐補(bǔ)口應(yīng)確定為特殊過程，管道組對、管線埋深、通球、試壓等應(yīng)確定為關(guān)鍵過程。

2.1 管口組對的質(zhì)量控制

管口組對分為溝上和溝下。

主要控制4個方面：

1） 管子、管端清口，這道工序往往被忽視，清口人員對每個管口必須用清管器清理干凈，使清口質(zhì)量符合要求。

2） 在采用X70鋼材時，焊前預(yù)熱稍有閃失，就有可能在焊接中出現(xiàn)延遲裂紋，因此無論采取環(huán)形火焰加熱器或中頻加熱，加熱后必須測量均布圓周上的8個點(diǎn)，嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度。

3） 對于管口組對間隙，作業(yè)人員最好用間隙片檢查整個管口的間隙，以防間隙不勻。

4） 溝下管口組對，主要應(yīng)控制斜口質(zhì)量，在下料時應(yīng)以機(jī)械的管口為準(zhǔn)，按所需管段長度測量出6-8個點(diǎn)，避免強(qiáng)行組對，保證連頭管口間隙符合要求。

2.2 管道焊接過程的質(zhì)量控制

焊接是管道施工的特殊過程，作為參加管道建設(shè)的每一位員工，必須嚴(yán)格執(zhí)行中國石油天然氣集團(tuán)公司的“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”；了解焊接工藝評定中的“一般規(guī)定”和“基本規(guī)定”；掌握 “工藝規(guī)程”中的焊接方法、對焊口的要求，填充金屬和焊接層間預(yù)熱和焊接后熱處理等14項(xiàng)規(guī)定；嚴(yán)格遵守在下列任何一種焊接環(huán)境中，若無有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊的規(guī)定：雨、雪天氣；大氣相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于5℃；采用藥芯焊絲半自動焊時，風(fēng)速大于8m/s；采用自動焊時，風(fēng)速大于2m/s。

2.2.1 根焊層的質(zhì)量控制

1）預(yù)防未焊透。施焊前，操作人員應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查管口清理質(zhì)量，管口內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴(yán)格控制熔口直徑，一般控制在2.5-3mm，并保持勻速運(yùn)條；每次停弧后，用角向磨光機(jī)對接頭進(jìn)行打磨，其長度一般為15-20 mm，且形成圓滑過渡。

2）預(yù)防內(nèi)凹（內(nèi)凹均產(chǎn)生在焊縫的仰焊部位）。施焊中，其焊接電流一般比平均小10%-15%，采用頂弧焊（即沿焊接方向成105°-110°的夾角），焊接熔孔控制在2.5 mm以內(nèi)，焊條盡量伸向根部。

3）預(yù)防內(nèi)焊瘤（內(nèi)焊瘤一般產(chǎn)生在焊縫的平焊部位）。施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運(yùn)條速度，如果溶液池溫度過高，可停弧降溫。

2.2.2 熱焊層的質(zhì)量控制

熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層的質(zhì)量控制中，主要預(yù)防夾渣。施焊前，操作人員應(yīng)檢查根焊層清根質(zhì)量，經(jīng)常與清根者進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)；施焊中，注重電弧在坡口邊緣的停留時間，根據(jù)焊接位置的變化變換運(yùn)條方式。

2.2.3 填充層的質(zhì)量控制

在填充層除了防止夾渣外，同時要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。施焊中一是要嚴(yán)格控制電弧長度，一般以不超過焊條直徑為宜；二是要清凈上層的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按照焊條說明書中的規(guī)定進(jìn)行焊條烘干；四是適當(dāng)延長焊縫金屬的保溫時間；五是施焊中密切注意熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上停弧處理。

2.2.4 蓋面焊層的質(zhì)量控制

蓋面焊接一般產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在蓋面層的質(zhì)量控制中，一是要預(yù)防咬邊超標(biāo)，咬邊超標(biāo)一般發(fā)生在仰焊部位，施工前，焊接電流的選擇要比平焊小10-15A；施焊中，嚴(yán)格控制熔池形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時注重坡口邊緣的停留時間。二是要預(yù)防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在平焊位置（即12點(diǎn)的起焊處），施焊前，先用角向磨光機(jī)在起焊處打磨出約40mm的船形溝槽，施焊時適當(dāng)延長電弧對母材的預(yù)熱時間，起弧后快速運(yùn)條。

2.2.5 焊縫返修的質(zhì)量控制

1）打磨長度要適當(dāng)，如某處焊縫返修長度為70mm，則打磨長度應(yīng)以返修長度為中心，打磨總長度不少于130 mm，并形成船形的圓滑過度；打磨深度應(yīng)超過缺陷深度1-2 mm，如果是根部缺陷，切不可打透。

2）嚴(yán)格按要求預(yù)熱，并測量合格后方可返修焊接。

3）由于現(xiàn)在管道施工工程鋼管大部分都采用X70鋼，極易產(chǎn)生延遲裂紋，因此，在焊接返修中，要嚴(yán)格控制每個焊接層次的厚度，最好不超過1.5 mm，嚴(yán)格控制焊接電流，根焊層的焊接電流盡量選用小電流；嚴(yán)格控制層間溫度，每完成一個焊接層后，應(yīng)待焊接部位的溫度下降到150-200℃時，再進(jìn)行下一層次的焊接。

2.3 防腐補(bǔ)口的質(zhì)量控制

防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷也是管道施工的特殊過程。在施工現(xiàn)場作業(yè)活動中，在嚴(yán)格執(zhí)行《管道工程現(xiàn)場防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)進(jìn)行8個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：

1) 根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書，在施工前應(yīng)制訂出切實(shí)可行的現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，報業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

2) 補(bǔ)口補(bǔ)傷材料必須是業(yè)主批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠商提供，材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說明書和經(jīng)業(yè)主指定的檢測部門的檢驗(yàn)報告。

3）施工中應(yīng)使用監(jiān)理認(rèn)定的的專用工具作業(yè)，使用的檢測器具應(yīng)經(jīng)過計量鑒定，并在鑒定有效期內(nèi)使用。

4）從事現(xiàn)場防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷的作業(yè)人員，經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格后方可上崗。

5）管口清理中，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、熔渣、飛濺物、鐵銹油污等雜物應(yīng)清理干凈。

6）噴砂除銹，這道工序是保證防腐層黏結(jié)質(zhì)量的前提，應(yīng)采用晶粒在2-4 mm且無雜質(zhì)的石英砂，噴砂除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923“涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級”標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級。

7）兩名預(yù)熱人員應(yīng)同時從同一部位預(yù)熱，在測量預(yù)熱溫度時，應(yīng)沿管口均勻分布測量8個點(diǎn)。

8）在熱收縮帶（套）的加熱過程中，兩名加熱人員同時從管口12點(diǎn)位置向6點(diǎn)位置加熱，對其補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查，以達(dá)到光滑平整、無皺折、無氣泡、涂層兩端坡角處與原防腐材料貼合密切，無空隙，表面無燒焦炭化現(xiàn)象。

2.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制

2.4.1進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)

材料供應(yīng)采辦應(yīng)按照“檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃”中的質(zhì)量要求，及時對進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后入庫放行，不合格則轉(zhuǎn)入不合格的控制程序；對業(yè)主提供的產(chǎn)品在合格證據(jù)齊全的情況下，仍需按一定比例進(jìn)行檢驗(yàn)；對由于施工急需來不及檢驗(yàn)的產(chǎn)品，由項(xiàng)目部的質(zhì)量員和技術(shù)員聯(lián)合作出放行規(guī)定，并做好明顯標(biāo)識后待檢。

2.4.2過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)

項(xiàng)目質(zhì)量員按照該工程的“施工驗(yàn)收規(guī)范”、“質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”及質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定，制定“質(zhì)量檢驗(yàn)計劃”，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后負(fù)責(zé)組織實(shí)施；各施工單位質(zhì)量員按照項(xiàng)目部下達(dá)的質(zhì)量檢驗(yàn)計劃，組織施工作業(yè)班組自檢、互檢和質(zhì)量員的專檢，并做好質(zhì)量記錄；所有分項(xiàng)、分部、單位工程在有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時向工程監(jiān)理匯報，并有工程監(jiān)理同意放行的書面證據(jù)。

2.4.3最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)

在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的放行之前，應(yīng)證實(shí)所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)均已完成，并有業(yè)主規(guī)定的相應(yīng)部門的簽章和日期；最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的放行，應(yīng)向業(yè)主出示相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報告，簽章齊全。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的放行過程，檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄極為重要。一是檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員根據(jù)業(yè)主規(guī)定的質(zhì)量記錄表格，及時、準(zhǔn)確記錄好檢驗(yàn)和試驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)；二是項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)注意不合格材料或部件檢驗(yàn)、返修情況，做好與不合格控制的接口；三是標(biāo)明負(fù)責(zé)合格放行者和試驗(yàn)者。

3 結(jié)束語

通過開展管道施工現(xiàn)場質(zhì)量保證和質(zhì)量控制活動，可有效地預(yù)防管道作業(yè)工程中的“不合格”，把產(chǎn)品缺陷控制在最低限度，滿足業(yè)主規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量保證的要求，保證工期，提高企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)，爭取更多的市場份額，降低工程成本，努力實(shí)現(xiàn)利潤最大化的經(jīng)營目標(biāo)。

參考文獻(xiàn):

篇3

關(guān)鍵詞：PCCP; 安裝; 質(zhì)量; 控制

Abstract: combining with practical experience in pipe installation and on the basis of analysis, to China's current use of large PCCP piping installation site quality control and presents some Suggestions, so as to guide in the large PCCP pipeline after the installation of the field quality control.

Keywords: PCCP; Installation; Quality; control

中圖分類號：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：

通過參加南水北調(diào)工程的建設(shè)，在結(jié)合具體管道安裝實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過分析和研究，對我國目前使用的大型PCCP管道安裝現(xiàn)場質(zhì)量控制方面提出一些看法。PCCP(包括直管、配件及鋼管件)安裝的工作內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、接收、外觀檢查、配管、卸車入槽、裝管、接口試壓、接口內(nèi)(外)側(cè)抹(灌)水泥砂漿、柔性接口、管內(nèi)清掃、水壓試驗(yàn)、聯(lián)合試運(yùn)行以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等。

1、管道安裝施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制

1．1 管道安裝施工前準(zhǔn)備內(nèi)容

(1)PCCP安裝工程施工前，由設(shè)計單位及PCCP管道生產(chǎn)廠家對施工單位進(jìn)行設(shè)計交底。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工圖紙有不清楚時，及時向設(shè)計單位提出，要求其澄清。

(2)溝槽驗(yàn)收合格并且現(xiàn)場具備下管條件。

1．2 安裝準(zhǔn)備質(zhì)量控制要點(diǎn)

溝槽驗(yàn)收合格后，當(dāng)墊層鋪設(shè)采用開弧法或填弧法施工時，回填干密度需控制在90％以上；墊層鋪設(shè)驗(yàn)收完成后，嚴(yán)禁大型設(shè)備或其他設(shè)備擾動管基墊層。

2、PCCP管道進(jìn)場驗(yàn)收質(zhì)量控制

2．1 管道進(jìn)場驗(yàn)收內(nèi)容

到達(dá)現(xiàn)場的PCCP管及配件必須附有出廠證明書及出廠檢驗(yàn)報告；凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求的管子不得使用。對于新進(jìn)場的管道，應(yīng)由施工單位專職質(zhì)檢人員和安裝人員對管道外觀進(jìn)行檢查，并作好管道進(jìn)場檢查記錄。檢查內(nèi)容及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有以下幾點(diǎn)。

2．2 橡膠圈及其他材料進(jìn)場驗(yàn)收

(1)進(jìn)場的橡膠圈應(yīng)檢查合格證書和檢查報告。

(2)橡膠圈外觀質(zhì)量應(yīng)無老化，表面無氣孔、無裂縫、粗細(xì)均勻，無重皮、平面扭曲、損壞及肉眼可見的雜質(zhì)；并檢查膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報告及對應(yīng)用水無害的證明書。

(3)聚硫密封膠應(yīng)有合格證和產(chǎn)品性能說明書，技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計及招標(biāo)文件規(guī)定。

3、管道安裝質(zhì)量控制

3．1管道安裝位置施工質(zhì)量控制內(nèi)容及控制標(biāo)準(zhǔn)

(1)管道高程：每節(jié)管道安裝時，在豎直方向的偏差應(yīng)控制在±20 mm范圍以內(nèi)。

(2)管道軸線偏差：每節(jié)管道安裝時，在水平方向的偏差不應(yīng)>20 mm。

(3)設(shè)計接頭偏轉(zhuǎn)和安裝偏差在內(nèi)，單個接頭處的總偏轉(zhuǎn)不得>0．3°。

(4)對于直線段，安裝間隙應(yīng)控制在(25+5)mm、(25-10)mm范圍內(nèi)，當(dāng)管道基礎(chǔ)不均一時，最大允許內(nèi)部間隙為25 mm。管道接頭設(shè)計有轉(zhuǎn)角時，接頭的最小間隙《10 mm。

3．2 管道安裝其他工序施工質(zhì)量控制

管道安裝中不僅要對管道安裝位置進(jìn)行控制，還要對管道安裝前的橡膠密封圈進(jìn)行檢查；跨接片和焊接檢查；對管道承、插口進(jìn)行檢查和進(jìn)行控制，以保證管道安裝密封性較好。

3．3 管道安裝中常見問題分析及處理建議

(1)高程問題：施工中干擾對高程控制的因素較多，如：管基層處理情況，回填料是否存在超徑現(xiàn)象，填弧法中施工人員對回填料的搗實(shí)程度，打壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，弧槽開挖標(biāo)準(zhǔn)程度，季節(jié)性施工因素等。

(2)管道軸線偏差問題：影響管道軸線偏差的原因很多，如：管道接縫的間隙與中心線是矛盾的，管道回填時管道兩側(cè)砂礫料是否搗實(shí)也是影響管道軸線偏差的因素之一。

(3)管道開口度問題：影響管道開口度因素有：管道高程變化，管道中心改變及管道傾斜度較大等影響。

4、管道接頭打壓質(zhì)量控制

4．1 管道接頭打壓標(biāo)準(zhǔn)及影響管道打壓的因素

3次打壓均按以下方法：先加壓至0．25 MPa，保持5 min壓力不下降，然后加壓至該處管道工作壓力，保持5 min壓力不下降即為合格。

4．2 管道打壓中常見問題及注意事項(xiàng)

(1)壓力值保持主要受橡膠圈的影響，如果橡膠圈被擠破壓力就會保不住；如果橡膠圈被擠到通水槽上，壓力可以保住，會造成打壓孔不出水或出水不暢現(xiàn)象。

(2)壓力值的保持間接的受溫度影響，冬天打壓水結(jié)冰容易造成打壓孔不出水，所以冬季宜采用水中摻酒精和使用純酒打壓；季節(jié)性溫差會使橡膠圈產(chǎn)生微量變化，這對管道的保壓很有影響。

(3)管道安裝過程中存在在規(guī)范允許范圍內(nèi)變動的，管道中橡膠圈受管道變動會擠壓到通水槽上，造成通水不暢或不保壓。

(4)管道回填中，由于受外部荷載力作用，使管道不同程度出現(xiàn)規(guī)范內(nèi)沉降變化，也會造成管道打壓出現(xiàn)問題。

5、管道內(nèi)、外包縫質(zhì)量控制

5．1 外部接縫質(zhì)量控制

(1)管接頭外側(cè)包帶灌漿。接頭包帶灌入水灰比為0．65的1：3的水泥砂漿，均勻、密實(shí)、無孔隙。灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光。待外部灌漿護(hù)帶內(nèi)的砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，拆除灌漿護(hù)帶，現(xiàn)場噴涂防腐層涂料(環(huán)氧煤瀝青)，至少噴涂2遍，總干膜厚度《1000 m。

(2)聚硫密封膠。①涂膠密封面表面：密封部位基層必須嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。②變形縫處理：用8～10個大氣壓將縫內(nèi)灰塵與余渣吹凈。③涂膠控制：注膠過程要保證膠料全部壓實(shí)，保證涂膠深度。2次涂膠施工時間間隔不超過8 h，采用濕式連接；間隔超過8 h，采用干式連接。

5．2 內(nèi)部接縫質(zhì)量控制

在第3次打壓完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行管道內(nèi)部接縫封堵。清掃接縫，確保無異物和灰塵。內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填1：2水泥砂漿，搗實(shí)抹平。

6、 PCCP管道安裝現(xiàn)場質(zhì)量控制要點(diǎn)

6．1 嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度管道安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查驗(yàn)收，上一道工序工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序工程施工。

6．2 加強(qiáng)對管道的保護(hù)

管子吊裝時，應(yīng)采用雙點(diǎn)兜身吊貨專用的起吊工具，嚴(yán)禁穿心吊，起吊鎖具應(yīng)用柔性材料包裹，不允許鋼絲繩直接接觸保護(hù)層，避免碰損管子。已做好外防腐的管子吊裝時要采取有效的保護(hù)措施，防止破壞防腐層。在裝卸過程中，嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)，叉車等直接碰撞和推拉管道，不應(yīng)拋、摔、滾、拖。

6．3 PCCP安裝過程質(zhì)量控制要點(diǎn)

(1)PCCP和配件在安裝前，應(yīng)由當(dāng)班質(zhì)檢員和技術(shù)員再次對管道逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：承插口有無碰損，橢圓度是否在允許范圍內(nèi)，外保護(hù)層有無脫落，有無裂縫空鼓，內(nèi)襯混凝土面有無超出規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂縫等。檢查管外防腐層是否有損壞或孔洞，若發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)在檢查報告單上做詳細(xì)記錄，然后根據(jù)實(shí)際情況按規(guī)定修補(bǔ)。

(2)管子對接安裝前，應(yīng)逐根清理管子的承插口環(huán)，特別是應(yīng)對插口凹槽進(jìn)行認(rèn)真清理，不得有飛邊毛刺。經(jīng)檢查合格后，對承插口內(nèi)工作面涂刷食品級植物類油(嚴(yán)禁使用石油類油)。將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使橡膠圈在插口的各部位上粗細(xì)均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，然后將食品級植物類油涂刷在橡膠圈上。安裝后膠圈不應(yīng)出現(xiàn)麻花、悶鼻等現(xiàn)象。

(3)每節(jié)管道安裝完后，應(yīng)用專用量具分別從接口內(nèi)外檢查2遍密封橡膠圈是否都在插在環(huán)凹槽內(nèi)。接口處的環(huán)形間隙應(yīng)均勻、平直，并符合設(shè)計要求。現(xiàn)場安裝責(zé)任人必須對承插口安裝間隙分上、下、左、右4點(diǎn)進(jìn)行量測，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。

(4)管道安裝時，閉水螺孔的位置不得放在管道底部，以防止施工過程中土渣等雜質(zhì)進(jìn)入，水壓試驗(yàn)完成后應(yīng)擰緊螺栓并用砂漿封堵。

(5)每節(jié)管道安裝前，對已安裝好的前3節(jié)管道應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其位移應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)安裝。

參考文獻(xiàn)：

[1] 鄭劍鋒.南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急工程(北京段)PCCP管道試驗(yàn)段施工經(jīng)驗(yàn)及建議[J]. 水利規(guī)劃與設(shè)計. 2007(04)

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關(guān)鍵詞： PE 燃?xì)夤艿溃毁|(zhì)量控制；竣工驗(yàn)收

Abstract: With the improvement of people's living standard, the gas as a clean energy source, it is used more and more widely. But because the gas is flammable, explosive characteristics, control of gas engineering quality is very important. This paper mainly from the pre construction, construction process and completion of the acceptance of these links to analysis the quality control of PE pipes, to ensure the safe operation of gas.

Key words: PE gas pipeline; quality control; acceptance

中圖分類號： [TU996.7]文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

由于聚乙烯（PE）管道具有良好的耐腐蝕性、柔韌性和可焊接性且使用壽命比較長等優(yōu)點(diǎn)， PE管在燃?xì)廨斉漕I(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。但是燃?xì)夤艿蓝际锹竦胤笤O(shè)隱蔽性強(qiáng)、施工影響因素多、檢查的難度較大，在PE燃?xì)夤艿朗┕ぶ校皶r進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，加強(qiáng)施工過程質(zhì)量控制，以減少事故隱患。

1 施工前的質(zhì)量控制

1.1對進(jìn)場材料嚴(yán)格進(jìn)行把關(guān)。建設(shè)單位采購的材料和乙方采購的材料都要符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度。檢查進(jìn)場設(shè)備、材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和設(shè)備、材料的各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報告等質(zhì)量證明材料，防止不合格產(chǎn)品入庫或進(jìn)入工地。

同時設(shè)備材料的入場、吊裝和存放必須按要求進(jìn)行。PE管存放時間不宜超過1年，管件不宜超過2年。當(dāng)超過上述期限時，應(yīng)重新抽樣，進(jìn)行性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。

1.2嚴(yán)格審查施工單位的資質(zhì)。承擔(dān)天然氣管道施工單位必須與工程規(guī)模相適應(yīng)的資質(zhì)，焊接人員必須有持有國家技監(jiān)局頒發(fā)的焊工證，且應(yīng)在有效期內(nèi)，焊接人員應(yīng)熟練掌握焊接工藝流程，提高作業(yè)能力。

1.3設(shè)計質(zhì)量是工程質(zhì)量保證的前提。如果設(shè)計質(zhì)量存在問題，就會影響工程質(zhì)量，因此燃?xì)夤艿辣仨毷怯匈Y質(zhì)的設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計。對于管道燃?xì)夤こ虂碚f，設(shè)計質(zhì)量控制的核心是在滿足業(yè)主需求的前提下，符合規(guī)范要求，拿出合格的圖紙。

2施工過程中的質(zhì)量控制

2.1 加強(qiáng)技術(shù)交底工作

技術(shù)交底內(nèi)容要完整、清晰，對施工中的難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的解說，并且內(nèi)容要與工程項(xiàng)目現(xiàn)場相符。技術(shù)交底要以書面形式進(jìn)行交接，還要有交底人和接受人的簽名及交底時間。通過技術(shù)交底，要使技術(shù)人員與施工人員對工程項(xiàng)目的設(shè)計意圖、要求、質(zhì)量控制點(diǎn)等做到了心中有數(shù)，按圖施工。

2.2 定位放線、管溝開挖的質(zhì)量管理

首先要確定好管位，然后再按照施工圖紙進(jìn)行定樁和放線，一般 30m 定 1 個樁位。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05～0.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。

2.3 PE管道焊接施工質(zhì)量控制

施工前檢查管材的表面有沒有劃傷、磕碰的地方，劃傷如果超過管材厚度的10%，則要將劃傷的部分切除。

PE管焊接分為熱熔連接與電熔連接，當(dāng)DN≥ 90mm時用熱熔連接，DN＜90mm或SDR值不同的管道互焊時，必須用電熔連接。管道焊接是施工過程當(dāng)中的最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。焊接階段對焊口的外觀質(zhì)量、焊道位置、施焊人、焊接日期等進(jìn)行詳細(xì)記錄。要提高焊接質(zhì)量，必須注意以下幾個方面，首先，必須對熔接界面進(jìn)行清潔，如果界面不干凈的話就會影響到熔接界面分子之間的相互纏結(jié)和滑移；銑削完成之后的界面不能用布、手擦拭，防止再次造成污染，影響焊接質(zhì)量。其次，要控制好加熱的溫度，如果溫度過高或者過低都會影響到接口的質(zhì)量，在大風(fēng)天與寒冷天要做好保護(hù)工作。第三，控制好焊接的壓力，如果壓力過大，黏流態(tài)溶質(zhì)就會過多被擠出熔接的界面，導(dǎo)致接口質(zhì)量下降；如果壓力過小，界面之間的長鏈分子則無法充分地進(jìn)行變形，不能夠重新纏結(jié)以及重疊。第四，觸面必須要維持在同一軸線之上，而且錯邊量不能夠超過大約 10%壁厚。第五，檢查加熱工具的表面涂層是有沒有出現(xiàn)劃傷，對加熱板殘留物要用木質(zhì)刮刀進(jìn)行清除。

熱熔焊接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性和不少于10%的翻邊切除檢查。

2.4 管溝回填與路面恢復(fù)。

管道主體安裝檢驗(yàn)合格后．溝槽應(yīng)及時回填。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。

1)回不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

2) 溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。

3)回填土應(yīng)分層壓實(shí)， 回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。

2.5警示帶和示蹤線敷設(shè)

2.5.1埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方；距管頂?shù)木嚯x宜為0.3～0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。

2.5.2警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm×100mm。

2.5.3為了探測到PE管道的位置和深度，宜在管道同一位置或固定的相對位置處敷設(shè)示蹤線，示蹤線應(yīng)與管道同時敷設(shè) 。

2.6做好氣密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)

首先，做好強(qiáng)度試驗(yàn)。將管道內(nèi)的壓力進(jìn)行逐步提升，升至試驗(yàn)壓力 50%的時候進(jìn)行初檢，如果沒有泄漏等異常情況，則繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的時候，先穩(wěn)壓 lh，壓力不降則為試驗(yàn)合格。其次，做好氣密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)完成之后，將壓力降到氣密性試驗(yàn)所需要的壓力，然后再穩(wěn)壓 24h，壓力不降則為合格。試驗(yàn)的時候每30min 記錄 1 次，并要記錄好試壓的記錄，包括環(huán)境溫度、壓力表號等相關(guān)的內(nèi)容。

3 竣工驗(yàn)收

工程驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的要求和標(biāo)準(zhǔn)，從過程控制和終端把關(guān)兩個方面進(jìn)行工程的質(zhì)量控制。主要從以下幾個方面驗(yàn)收：

3.1燃?xì)夤艿拦こ添?xiàng)目竣工質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)主要包括：國家和有關(guān)部門頒發(fā)的施工規(guī)范、上級主管部門的有關(guān)竣工驗(yàn)收的文件和規(guī)定、施工圖紙等。

32燃?xì)夤艿拦こ添?xiàng)目竣工驗(yàn)收的要求應(yīng)符合設(shè)計文件和合同約定的各項(xiàng)施工內(nèi)容，審查竣工資料與施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地檢查相結(jié)合。

3.3工程竣工資料的收集和整理歸檔。工程竣工資料管理工作是工程建設(shè)過程中不可或缺的一項(xiàng)重要工作，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。要保證工程竣工資料完整、準(zhǔn)確、真實(shí)地記錄和反映施工及驗(yàn)收的全過程如現(xiàn)場技術(shù)交底、圖紙會審、設(shè)計變更文件、施工作業(yè)記錄（焊接記錄、天氣情況、日期、作業(yè)人員等），各項(xiàng)報驗(yàn)單及簽證單等，按規(guī)定格式裝訂成冊等竣工驗(yàn)收后進(jìn)行整理歸檔，以便于今后的查找和可追溯性。

4 總結(jié)

在PE燃?xì)夤艿朗┕み^程中，通過施工單位的自控和監(jiān)理單位的監(jiān)控，從設(shè)計、施工、驗(yàn)收進(jìn)行層層把關(guān)，將工程質(zhì)量管理工作落到實(shí)處，這樣才能保證燃?xì)夤艿拦こ藤|(zhì)量，只有這樣才能長期安全供氣，保障居民全命財產(chǎn)的安全。

參考文獻(xiàn)：

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[3]姬斌,呂尚鋒,王健,韓艷霞.PE 燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量管理[J].煤氣與熱力,2009(10).

[4]梁俊.淺談 PE 燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)及應(yīng)用[J].技術(shù)推廣與應(yīng)用,2010(26).

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【關(guān)鍵詞】壓力管道；施工安裝；質(zhì)量控制

中圖分類號：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

一、前言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國現(xiàn)代化建設(shè)的進(jìn)程也是不斷地推進(jìn)，工程建設(shè)中壓力管道施工安裝質(zhì)量控制是環(huán)環(huán)相扣的重要過程，同時也是對壓力管道施工安裝起重要作用的環(huán)節(jié)，因此，我們應(yīng)該加強(qiáng)對壓力管道施工安裝質(zhì)量控制的研究。

二、壓力管道施工安裝階段的準(zhǔn)備工作

1、施工準(zhǔn)備

（1）材料

所有管材、管件、閥門及焊材均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)等級選用，各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫材料應(yīng)分類擺放，并進(jìn)行材料標(biāo)識和檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識等。

（2）施工機(jī)具設(shè)備

由項(xiàng)目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。

（3）施工技術(shù)準(zhǔn)備

管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會審和設(shè)計交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

（4）作業(yè)條件

①工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格，辦理工序交接手續(xù)；②工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達(dá)到要求；③在施工過程中，氧氣管道及主要閥門安裝前必須清洗和脫脂，管道內(nèi)對防腐襯里要作嚴(yán)格檢查，確保合格。

2、管道安裝

（1）工業(yè)管道安裝順序

工業(yè)管道應(yīng)執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。

（2）施工工藝流程

工業(yè)管道安裝前，要先繪制施工工藝流程圖，然后應(yīng)按步驟、有計劃地施工，才能達(dá)到滿足質(zhì)量和工期的目的。

（3）施工工藝要求

工業(yè)管道必須按照施工技術(shù)方案和管段施工圖的規(guī)定要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試，合金鋼的必須按工藝規(guī)范要求進(jìn)行快速光譜分析。必須逐件消除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對接焊縫根據(jù)施工規(guī)范進(jìn)行射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。按照設(shè)計或規(guī)范，應(yīng)對管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查、調(diào)試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區(qū)分開，按要求進(jìn)行焊接。輸送有毒有害介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)管道在適當(dāng)部位還要做金屬跨接和接地處理。

（4）管道與管道對接安裝

管道與管道管口對接需符合規(guī)范要求。管口組對時應(yīng)在距管口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為±1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為±2mm。管口焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)范執(zhí)行，管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。

（5）法蘭組對與安裝

法蘭組對前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

三、壓力管道安裝過程中的質(zhì)量控制

(一)施工準(zhǔn)備階段

1、確定項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、配置責(zé)任人員

(1)根據(jù)工程項(xiàng)目的規(guī)模和技術(shù)復(fù)雜程度，適當(dāng)設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)并任命相關(guān)責(zé)任人員(質(zhì)保責(zé)任師及工藝、檢驗(yàn)、焊接、無損檢測、材料、設(shè)備、計量、熱處理、理化等各專業(yè)責(zé)任師，以滿足壓力管道安裝工程質(zhì)量控制的要求。項(xiàng)目質(zhì)保責(zé)任工程師由項(xiàng)目經(jīng)理任命，并以項(xiàng)目部文件形式公布。(2)項(xiàng)目質(zhì)保責(zé)任師的任職條件必須符合《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》的規(guī)定。檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)、無損檢測人員配置及其資格應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)的規(guī)定。(3)責(zé)任人員能夠履行職責(zé)其職責(zé)應(yīng)依據(jù)壓力管道體系文件中的相關(guān)規(guī)定。

2、組織圖紙審核、參加圖紙會審和設(shè)計交底

（1)設(shè)計圖紙有設(shè)計單位資格章和壓力管道設(shè)計資格章。(2)對設(shè)計文件組織審查，對審查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。（3)設(shè)計變更和材料代用需經(jīng)原設(shè)計單位批準(zhǔn)。（4)圖紙審核的內(nèi)容見《圖紙審核和技術(shù)交底程序》。

3、編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計及施工工藝文件

（1)確定工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。(2)規(guī)定完成工程施工必須的人力、物力和技術(shù)資源。(3)明確必須執(zhí)行的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。(4)擬定主要施工工藝措施和質(zhì)量保證措施。(5)工藝文件的結(jié)構(gòu)、內(nèi)容、形式符合公司《施工組織設(shè)計和技術(shù)方案編制管理規(guī)定》。(6)焊接工藝評定：確定焊接參數(shù)。

（二）壓力管道支吊架的制作及安裝

支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。安裝支吊架根部時，設(shè)計有偏裝的應(yīng)按要求進(jìn)行偏裝。安裝管部時，應(yīng)從根部上吊點(diǎn)放線，確定管部位置，保證有偏裝設(shè)計的能滿足偏裝要求，無偏裝設(shè)計的能保證拉桿的垂直度。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸等活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，留有一定的間隙以保證管道能自由膨脹。所有活動支架的活動部件均應(yīng)，不應(yīng)被保溫層敷蓋。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。彈簧銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)后方可拆除：拆除后應(yīng)妥善保管并做記錄。

（三)管道組合

管道的組合要考慮管道吊裝的方便。管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠。管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁10～15mm內(nèi)的油漆、垢、銹等在對接前應(yīng)清除干凈至金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測量。當(dāng)去除時不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。管子在對口時要墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。管道安裝如有間斷應(yīng)及時封堵管口。支吊架安裝工作先進(jìn)行然后再進(jìn)行管道的安裝工作。支吊架的根部安裝要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊連接。

(四)管道的吊裝

管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時管支架梁，臨時掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長度和吊裝重心位置。掛管就位可利用廠房行車和卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑，對于拖吊閥門等比較重要的部件時，要制作好拖運(yùn)臺板方可拖動，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻倒碰壞。對那些要長時間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好(吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角)。

(五)管道安裝

對于進(jìn)入施工現(xiàn)場的管道預(yù)制件、管材、管件必須經(jīng)噴砂或化學(xué)清洗處理并做好封口等保證管道內(nèi)部清潔度措施后方可進(jìn)行安裝。在進(jìn)行管道安裝前，必須按設(shè)計施工圖紙對照現(xiàn)場實(shí)際施工情況進(jìn)行仔細(xì)核對。如果與設(shè)備接口焊接的管道，在安裝前要對設(shè)備接口進(jìn)行光譜分析，確保安裝質(zhì)量。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后進(jìn)行。疏、放水管接入疏、放水母管時應(yīng)按設(shè)計的坡比度進(jìn)行敷設(shè)，不得隨意變更設(shè)計，不得將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水接人同一母管或容器內(nèi)。對于埋地的壓力管道，安裝完成后必須對管道焊口質(zhì)量、走向、標(biāo)高等進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行回填隱蔽作業(yè)。

四、管道壓力試驗(yàn)階段的質(zhì)量控制

壓力管道現(xiàn)場敷設(shè)工作完成后，投入使用前應(yīng)進(jìn)行分段壓力試驗(yàn)用以檢驗(yàn)管道（特別是管道連接接頭）的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否滿足設(shè)計和使用要求。

1、試壓準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計文件和安全施工的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況制定試壓方案，明確分段試壓范圍、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及其來源、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。通常在試壓方案中要以“試壓流程圖”表示管道系統(tǒng)的分段方法和試驗(yàn)壓力。用以指導(dǎo)施工。“試壓流程圖”上應(yīng)標(biāo)明試壓管線號、試壓范圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號以及試驗(yàn)壓力。

2、試壓條件

①壓力管道壓力試驗(yàn)前，對施工完成管道全面檢查，如：支架、吊架、導(dǎo)向支架、管托、儀表、閥門、補(bǔ)償器等。②壓力管道試壓范圍內(nèi)管道每個焊點(diǎn)質(zhì)量都必須合格，熱處理及無損檢測工作全面結(jié)束。③為了壓力管道檢測漏點(diǎn)，管口對接點(diǎn)暫時不要防腐或涂漆，待試壓完成后再做防腐處理。④工業(yè)管道試壓前，要對試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝工程組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。包括：管件、

管道、焊材的質(zhì)量證明文件：閥門、管件試驗(yàn)記錄：管道焊接工作記錄：無損檢測報告及檢測位置圖：設(shè)計變更及材料代用文件等。⑤管道試壓前，組織試壓人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓作業(yè)技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，最后形成書面材料。

3、管道試壓介質(zhì)

試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況來選定。除生產(chǎn)工藝或設(shè)計要求不允許進(jìn)行液壓試驗(yàn)的管道外（如深冷分離系統(tǒng)管道、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿溃瓌t上應(yīng)采用液壓試驗(yàn)方法。液壓試驗(yàn)一般選用潔凈水，不銹鋼管道采用水試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。用可燃液體試驗(yàn)時，其閃點(diǎn)不得低于50℃。氣壓試驗(yàn)一般選用壓縮空氣或凈化壓縮空氣或氮?dú)狻?/p>

五、結(jié)束語

近年來隨著我國建設(shè)的不斷推進(jìn)，建設(shè)工程管道施工越來越多，壓力管道施工也越來越重要，對于其安全質(zhì)量要求也越來越高，因此，加強(qiáng)對壓力管道施工質(zhì)量控制的研究是很有必要的。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：石油化工；管道；焊接工藝；質(zhì)量控制

選擇合理的石油化工管道焊接工藝有利于提高石油化工的生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮管道的輸送功能。在現(xiàn)代化背景下，不斷提高石油化工管道焊接工藝更能促進(jìn)我國石油化工行業(yè)的長久發(fā)展。為此，在實(shí)際的管道焊接中，工作人員應(yīng)當(dāng)綜合考慮管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、石油的性質(zhì)，并加強(qiáng)焊接質(zhì)量的控制，從而真正提高石油化工管道焊接的質(zhì)量。

1石油化工管道焊接工藝

1.1底層焊接工藝

在石油化工管道焊接中，底層焊接工藝能夠提高焊接接頭的服務(wù)性能，并提高構(gòu)件的焊接質(zhì)量。在實(shí)際管道焊接中，氬弧焊底層焊接工藝是應(yīng)用較為廣泛的一種底層焊接工藝。底層焊接工藝內(nèi)容及注意事項(xiàng)包括：第一，按照從下到上的順序，從底部開始焊接直至頂部，并充分角磨機(jī)提高點(diǎn)焊作業(yè)質(zhì)量，提高打磨出坡口的適用性。第二，為了避免出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象的出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)確保焊接縫的均勻焊透。第三，在焊接前工藝實(shí)施前，一定要進(jìn)行試焊工作，檢查氬氣的純度以避免焊接事故的出現(xiàn)。第四，在焊接過程中應(yīng)充分利用圍擋的優(yōu)勢，避免風(fēng)影響到焊接質(zhì)量。第五，在氬弧焊底部焊接施工中，為了避免出現(xiàn)頂部內(nèi)陷、底部下陷等現(xiàn)象，工作人員應(yīng)當(dāng)利用角磨機(jī)對焊縫焊條進(jìn)行充分打磨，并在完成焊接后進(jìn)行質(zhì)量檢查。

1.2中層焊接工藝

在完成石油化工管道底層焊接之后，工作人員應(yīng)及時清除焊接作業(yè)的場地，并做好焊接質(zhì)量評估工作，如果存在質(zhì)量不合格的地方要進(jìn)行重新焊接，尤其是要注意焊縫與管材連接處的清理。之所以在底層焊接完成后要進(jìn)行及時清理是為了保證能夠?qū)⒑附咏宇^控制在合理的范圍內(nèi)，從而保證中層焊接工藝。同時作業(yè)人員在中層焊接過程中應(yīng)當(dāng)選擇直徑為35mm的焊條。如果管道的管壁厚度能夠保持在9mm左右，就可以采用三層焊接法將焊縫的厚度控制在合理范圍內(nèi)。另外，還需要注意為應(yīng)當(dāng)采用直線型運(yùn)條方式，避免焊縫焊機(jī)表面出現(xiàn)引弧現(xiàn)象。同樣在完成中層焊接之后，作業(yè)人員仍需要進(jìn)行質(zhì)量檢查，避免留下安全隱患，影響到石油的正常輸送。

1.3蓋面焊接工藝

在具體的蓋面焊接作業(yè)中，作業(yè)人員要選擇合理的焊條以保證蓋面焊接質(zhì)量，從而擴(kuò)大蓋面焊接工藝的實(shí)施范圍。作業(yè)人員還應(yīng)當(dāng)重視確保中層焊縫與焊條的起弧、收弧位置接頭是錯開的狀態(tài)，避免出現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)引弧現(xiàn)象。同時，作業(yè)人員還應(yīng)當(dāng)盡量保持蓋面表面的完整性，并合理控制焊縫寬度、坡口距離。一般情況下，焊縫的加強(qiáng)高度控制在2.0±4mm之間為佳。另外，作業(yè)人員還要盡可能地避免蓋面焊接出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象，真正保證蓋面的焊接質(zhì)量。同樣在完成焊接作業(yè)后，要及時進(jìn)行場地清理，如熔渣、材料等。

2石油化工管道焊接質(zhì)量控制措施

2.1健全質(zhì)量保障體系

加強(qiáng)石油化工管道的焊接質(zhì)量控制就要健全質(zhì)量保障體系，消除管道焊接中的質(zhì)量問題和安全隱患。健全質(zhì)量保障體系則需要根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把控管道焊接的每個環(huán)節(jié)。在健全質(zhì)量保障體系過程中，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)從焊接材料管理、焊接流程控制及焊接質(zhì)量評估等方面入手，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，并加以控制和規(guī)范，從而提高石油化工管道焊接質(zhì)量保障體系的實(shí)用性，最終確保提高管道的使用性能。如在焊接前要求作業(yè)人員熟悉各種設(shè)計文件、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真驗(yàn)收材料,特別是管子、彎頭、法蘭等的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸偏差等應(yīng)符合設(shè)計要求，實(shí)物標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)保書一致。檢查焊接設(shè)備性能及完好狀況，有關(guān)計量儀表靈敏可靠等。并要求各施工單位必須按公司的焊接工藝評定和焊接工藝指導(dǎo)書，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際焊接情況，編寫現(xiàn)場焊接工藝卡，在工藝卡中將不同焊接工藝的管線分別編寫，有特殊要求的焊接，不但注明管線號還應(yīng)該注明焊口號，這樣焊接質(zhì)量檢查員按焊接工藝卡進(jìn)行檢查，并做好焊接記錄。另外，還應(yīng)當(dāng)健全組織機(jī)構(gòu)，確保質(zhì)量檢查人員的到位，如果個別人員的能力不足則可予以調(diào)整。這樣通過建立全方位的質(zhì)量保障體系才能確保石油化工管道的焊接質(zhì)量，才能促進(jìn)我國石油化工行業(yè)的發(fā)展。

2.2焊接材料控制

焊接材料是影響管道焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。而材料的選擇、使用等也會影響到管道焊接工程的成本投入。因而應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)焊機(jī)材料的控制，提高施工單位的經(jīng)濟(jì)效益。首先，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制材料的采購、驗(yàn)收、存儲、使用等工作。如必須確保焊接材料具有質(zhì)量合格證明才能用于焊接工程，且材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到焊接要求。如果是用于高溫高壓的合金材料，作業(yè)人員還需進(jìn)行光譜分析以避免安全事故的發(fā)生。其次，如果在材料檢查后發(fā)現(xiàn)有不合格的材料要及時予以更換和保管。在焊接現(xiàn)場可建立等級庫以存放不同質(zhì)量等級的材料，并嚴(yán)格控制庫中的溫度、濕度。同時在入庫前就應(yīng)當(dāng)建立材料卡，按照規(guī)格、類型進(jìn)行分區(qū)保管。最后，在使用前，作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行焊條的烘干，并記錄下烘干時間、狀態(tài)等。在烘干后再將焊條及時存放到保溫桶內(nèi)。需要注意的是同一焊條最多可以烘干兩次。

2.3焊接工藝控制

在施工前，施工單位應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝的審核，并在焊接后進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查，從而真正保證管道焊接的質(zhì)量。首先，在進(jìn)行焊接工藝審核時，施工單位應(yīng)主動結(jié)合實(shí)際施工狀況制定焊接工藝卡；技術(shù)人員要做好技術(shù)交底工作以保證管道焊接的規(guī)范施工。其次，焊工和管工都應(yīng)保存一份焊接工藝卡，以便于后期施工和質(zhì)量監(jiān)督工作。最后，在施工中如遇到異常天氣影響焊接施工的正常進(jìn)行，施工單位應(yīng)完善防范措施或是停止施工。焊接施工對于環(huán)境要求較高，只有濕度、溫度適宜的場所才能保證石油化工管道質(zhì)量的管理。如果環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求；如焊件表面潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時，則停止焊接工作。

2.4焊接作業(yè)人員的控制

在入場前，焊接施工人員就應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)作業(yè)人員的資質(zhì)檢查，并保證作業(yè)人員的資質(zhì)證書滿足項(xiàng)目需求。同時還可以進(jìn)行入場技能考試，從而進(jìn)一步加強(qiáng)作業(yè)人員的專業(yè)技能評定，確保管道焊接質(zhì)量。另外，施工單位還可以進(jìn)行作業(yè)人員的培訓(xùn)，針對實(shí)際的施工項(xiàng)目開展施工技術(shù)、注意事項(xiàng)等方面的培訓(xùn)。畢竟焊接制造技術(shù)的發(fā)展十分迅速，只有不斷提高作業(yè)人員的焊接水平才能保證管道焊接質(zhì)量。除此之外，施工單位還可以建立焊工檔案，完善獎罰制度促使作業(yè)人員不斷提高自身的作業(yè)水平。

3總結(jié)

綜上所述，施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程實(shí)際制定科學(xué)、合理的質(zhì)量控制措施，并結(jié)合工程中實(shí)際存在的問題對焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化，從而確保石油化工管道的施工質(zhì)量，最終促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞供水管道 焊接質(zhì)量質(zhì)量管理

中圖分類號： F253 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

該項(xiàng)目地下管網(wǎng)負(fù)責(zé)各裝置內(nèi)供水任務(wù)，采用地下暗埋方式進(jìn)行敷設(shè)，因此管道焊接質(zhì)量至關(guān)重要。如果管口焊接質(zhì)量控制不好，一旦發(fā)生漏水現(xiàn)象，一者不容易發(fā)現(xiàn)查找，維修需要大量破壞廠區(qū)路面；二者會造成廠內(nèi)停水停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)和社會影響代價較大。因此為保證質(zhì)量，我們提前著手，制定和摸索出一套行之有效的質(zhì)量控制技術(shù)。簡單介紹如下：

一、焊前預(yù)控措施

1、施工方案

施工前，我們根據(jù)工程實(shí)際情況，建立組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量和安全管理體系，明確責(zé)任；首先進(jìn)行質(zhì)量危險源、安全危險源辨識，并在施工方案中有針對性編制相應(yīng)的控制措施。

認(rèn)真編審《檢驗(yàn)試驗(yàn)計劃》，方案中明確焊材驗(yàn)收、焊工報驗(yàn)為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，由業(yè)主、監(jiān)理和施工承包商共同參加質(zhì)量檢查、檢測并見證；管道吊裝后檢查、焊后質(zhì)量檢查為質(zhì)量停檢控制點(diǎn)。未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理專業(yè)人員見證、檢查通過，不得進(jìn)行下道工序施工。從而明確施工工序和相關(guān)責(zé)任，便于進(jìn)行施工程序控制和責(zé)任落實(shí)。

2、焊工控制

焊工必須持證上崗，焊工資格證必須報驗(yàn)后方可進(jìn)場。重點(diǎn)檢查焊工是否具有安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的資格證件，同時檢查該焊工職業(yè)技能證件是否涵蓋了管道焊接范圍。特別強(qiáng)調(diào)的是，焊工必須兩證齊全有效方可進(jìn)場。

進(jìn)場焊工要建立焊工檔案，檔案要記清焊工技術(shù)狀況和產(chǎn)品施焊質(zhì)量。并對其進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，提高工人安全意識和質(zhì)量責(zé)任意識，以及適應(yīng)本工程焊接技能。培訓(xùn)合格后焊工進(jìn)行知識和實(shí)際操作技能兩項(xiàng)考試，監(jiān)理單位全程監(jiān)督，考試合格方可正式作業(yè)。

3、焊材、設(shè)備控制

在現(xiàn)場須建立焊材二級庫，專人管理，建立焊材進(jìn)場驗(yàn)收制度、保管發(fā)放回收制度，焊材烘焙管理制度。放置焊材的庫房應(yīng)干燥，宜采用自控遠(yuǎn)紅外焊條烘干爐，烘干爐的規(guī)格要滿足日常焊條使用量要求。焊條烘培按說明書規(guī)定進(jìn)行，焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)使用，外露超過2h應(yīng)重新烘培。

焊接設(shè)備有設(shè)備員管理，保持安全可靠，運(yùn)作良好。電焊機(jī)要在空載下啟動，禁止帶病作業(yè)或超載使用，電流，電壓等儀表必須按規(guī)定校準(zhǔn)。

二、施焊控制

1、焊接工藝評定

焊接前，必須按相應(yīng)的程序進(jìn)行焊接工藝評定，評定必須涵蓋該工程所有焊接管道、施工環(huán)境、施焊工藝。

工藝評定必須由本工程的焊工進(jìn)行，使用現(xiàn)用的設(shè)備，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝評定焊接，并認(rèn)真記錄焊接工藝、電流、電壓、焊接速度等數(shù)據(jù)。

焊后須進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲性能、沖擊性能檢測等物理性能檢查，以及射線探傷無損檢測。檢測合格方可形成正式的工藝評定文件。

工藝評定文件經(jīng)報審?fù)戤吅螅娇沙鼍吆附庸に嚳ǎ纬珊附庸に囀┕ぶ笇?dǎo)文件。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對焊接管理人員、焊工進(jìn)行技術(shù)安全交底后，方可進(jìn)行正式焊接施工。

2、施焊條件

焊前應(yīng)對焊接環(huán)境進(jìn)行檢查，如有易燃易爆物品應(yīng)清除后方可作業(yè)，如遇到大風(fēng)大雨天氣，應(yīng)禁止施焊。焊接過程中要搭設(shè)防風(fēng)防雨棚，防止天氣突然變化對管道質(zhì)量造成損害。

3、施焊管理

焊接過程中，要加強(qiáng)焊接過程中的自檢、質(zhì)量員專檢、監(jiān)理驗(yàn)收復(fù)檢工作，保證焊接工程質(zhì)量。重點(diǎn)檢查管道的管口尺寸、焊縫外觀質(zhì)量，焊縫余高、寬度差、咬邊與母材的過渡等情況，防止形成質(zhì)量隱患，如果發(fā)現(xiàn)不合格情況，要立刻制止并處理，

焊接連接在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。

管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整；小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。坡口要做到光滑、平整，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污，鐵銹和水份去除干凈，且露出金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。并在焊接前清除坡口內(nèi)外兩側(cè)污物。

焊前管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不可超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行。

焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

管道上的對接焊口必須避免與支、吊架重合。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。

焊縫表面的焊渣清理干凈后，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進(jìn)行返修，并作好返修記錄。

焊縫外觀檢查合格后，在距焊縫20―30mm處打上焊工鋼印，焊接過程中應(yīng)做好管口編碼、管口除銹、坡口處理、管道焊接工藝檢查等相關(guān)記錄，報監(jiān)理單位驗(yàn)收。

焊接完成后，要采取有效措施，防止管口在余溫前接觸雨水、冰雪等，造成降溫速度快而產(chǎn)生殘余應(yīng)力或裂紋。

三、焊后控制

1、焊后驗(yàn)收

焊后要及時進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查率100%，檢查是否存在裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷，焊渣是否清理干凈。這是壓力管道焊接質(zhì)量保證的第一關(guān)。

焊縫外觀檢查后要及時進(jìn)行射線探傷無損檢測，無損檢測比例要符合設(shè)計和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求。檢測公司和檢測人員相關(guān)證件和檢測資質(zhì)范圍必須符合相關(guān)要求。

最后，應(yīng)注意的是，焊后驗(yàn)收的順序是外觀檢查―返修―射線探傷―返修/返工―射線探傷―耐壓試驗(yàn)。

5、管道試壓

管道試壓包括管道強(qiáng)度試驗(yàn)和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)兩個內(nèi)容，管道試壓必須編審專門方案，安全措施和技術(shù)安全交底必須到位。試壓前，要全程檢查管道固定、臨時盲板焊接情況后方可進(jìn)行。

系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。系統(tǒng)試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。

管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，適時拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復(fù)系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。

管道投入使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗之前做好各種準(zhǔn)備工作，如先將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

沖冼應(yīng)以系統(tǒng)最大設(shè)計流量和或不小于1.5m/s流速進(jìn)行管路的沖冼。根據(jù)實(shí)際情況，可將系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)出口閥門關(guān)閉，采用干凈自來水對管網(wǎng)進(jìn)行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進(jìn)行排污。反復(fù)多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致方為合格。

管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關(guān)閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進(jìn)行清洗，清洗完后按設(shè)計要求進(jìn)行消毒。

四、缺陷控制

氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。預(yù)防措施為：焊條烘干，現(xiàn)場施工采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，引弧與息弧特別注意避免氣孔產(chǎn)生，焊接環(huán)境不符合要求時禁止施焊。

裂紋分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀裂紋等。管道焊接中不允許出現(xiàn)裂紋缺陷。

預(yù)防措施為：施焊環(huán)境溫度宜在0℃以上，當(dāng)溫度低于0℃以下時，焊接應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為80-100度之間，焊后熱處理要符合焊接工藝要求；引弧采用后退法在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在母材上引弧；弧長應(yīng)盡量采用短弧，對稱進(jìn)行。長電弧不僅會引起合金成分的燒損，而且會使焊接應(yīng)力、焊接變形量過大，從而產(chǎn)生裂紋；收弧時應(yīng)將弧坑填滿，凹陷的弧坑更容易產(chǎn)生熱裂紋。

五、結(jié)論

管道焊接質(zhì)量至關(guān)重要，但現(xiàn)有的檢測手段無法保證管道焊接質(zhì)量合格率達(dá)到100%，所以必須加強(qiáng)質(zhì)量控制、過程控制。從焊工進(jìn)場、方案制定、焊接檢查驗(yàn)收等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，才能保證工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

1、GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和條文說明 2009.5.1.

2、郝素艷 小乙壓力管道焊接質(zhì)量控制，管理實(shí)踐：117,110

篇8

【關(guān)鍵詞】長輸管道 金口連頭 質(zhì)量分析

1 引言

由于近年來中國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，東西部能源供需矛盾日益突出，國家加大了發(fā)展長輸管道的投資力度。近年來西氣東輸二線、西氣東輸三線等一系列長輸管道的施工，標(biāo)志著中國長輸管道建設(shè)的新高峰。本單位參與施工了中貴線七標(biāo)隴西支線及天水支線兩條支線，兩條支線的管徑分別為Φ219和Φ273，屬于小口徑管道。由于管道途經(jīng)多處山區(qū)及河流，地質(zhì)情況復(fù)雜，管線分為多段施工，后期連頭口較多，是管道施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，其中金口連頭的質(zhì)量控制更是質(zhì)量管理的重中之重。

在長輸管道施工中將用一段鋼管將兩個相鄰固定管道連接在一起的焊接接頭稱為連頭焊口，俗稱死口。其中不參與管道試壓的連頭焊口稱為金口。長輸管道建成運(yùn)營后屬于常年運(yùn)行的狀態(tài)，且輸送介質(zhì)為石油或天然氣，一旦發(fā)生事故不堪設(shè)想，因而金口連頭的質(zhì)量直接關(guān)系到整條長輸管道的安全。

2 技術(shù)要求

2.1 金口連頭地點(diǎn)的選擇

金口連頭地點(diǎn)的選擇應(yīng)與焊接機(jī)組及施壓機(jī)組充分溝通后選擇在管道地勢平坦段，連頭焊口宜選擇在直管段上，應(yīng)避免連頭焊口設(shè)在不等壁厚焊縫處、熱彎和冷彎轉(zhuǎn)角處，以及彎頭、彎管、定向鉆返平段等位置。通過金口位置的選擇可充分避免金口焊接完成后承受應(yīng)力。

2.2 連頭所用管材的質(zhì)量要求

金口連頭所用管材應(yīng)在使用前按照長輸管道施壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密施壓方可使用，避免由于管材母材缺陷導(dǎo)致質(zhì)量問題。連頭用鋼管或管段的長度應(yīng)不小于1.5倍的管徑。連頭用管段應(yīng)盡量選擇帶有原鋼管管端的短管，在現(xiàn)場切割的管段，管端切斜最大應(yīng)不超過3°。切斜如下圖所示；

2.3 下料及組對

由于金口連頭的兩端管口已固定，管道不能軸向拉動和移動，測量、劃線和切割過程中應(yīng)考慮熱脹冷縮的影響量，確保下料準(zhǔn)確。金口連頭地點(diǎn)兩側(cè)管道的自由端長度宜為每端20～30米，以方便組對。連頭坡口宜采用機(jī)械坡口機(jī)或帶ntSize('zoom', 16);"> 中 打印當(dāng)頁正文

【摘要】總結(jié)了小口徑長輸管道金口連頭的技術(shù)要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際經(jīng)驗(yàn)對小口徑長輸管道金口連頭常出的質(zhì)量問題進(jìn)行了分析，并提出了質(zhì)量措施。

【關(guān)鍵詞】長輸管道 金口連頭 質(zhì)量分析

1 引言

由于近年來中國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，東西部能源供需矛盾日益突出，國家加大了發(fā)展長輸管道的投資力度。近年來西氣東輸二線、西氣東輸三線等一系列長輸管道的施工，標(biāo)志著中國長輸管道建設(shè)的新高峰。本單位參與施工了中貴線七標(biāo)隴西支線及天水支線兩條支線，兩條支線的管徑分別為Φ219和Φ273，屬于小口徑管道。由于管道途經(jīng)多處山區(qū)及河流，地質(zhì)情況復(fù)雜，管線分為多段施工，后期連頭口較多，是管道施工的重點(diǎn)難點(diǎn)，其中金口連頭的質(zhì)量控制更是質(zhì)量管理的重中之重。

在長輸管道施工中將用一段鋼管將兩個相鄰固定管道連接在一起的焊接接頭稱為連頭焊口，俗稱死口。其中不參與管道試壓的連頭焊口稱為金口。長輸管道建成運(yùn)營后屬于常年運(yùn)行的狀態(tài)，且輸送介質(zhì)為石油或天然氣，一旦發(fā)生事故不堪設(shè)想，因而金口連頭的質(zhì)量直接關(guān)系到整條長輸管道的安全。

2 技術(shù)要求

2.1 金口連頭地點(diǎn)的選擇

金口連頭地點(diǎn)的選擇應(yīng)與焊接機(jī)組及施壓機(jī)組充分溝通后選擇在管道地勢平坦段，連頭焊口宜選擇在直管段上，應(yīng)避免連頭焊口設(shè)在不等壁厚焊縫處、熱彎和冷彎轉(zhuǎn)角處，以及彎頭、彎管、定向鉆返平段等位置。通過金口位置的選擇可充分避免金口焊接完成后承受應(yīng)力。

2.2 連頭所用管材的質(zhì)量要求

金口連頭所用管材應(yīng)在使用前按照長輸管道施壓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密施壓方可使用，避免由于管材母材缺陷導(dǎo)致質(zhì)量問題。連頭用鋼管或管段的長度應(yīng)不小于1.5倍的管徑。連頭用管段應(yīng)盡量選擇帶有原鋼管管端的短管，在現(xiàn)場切割的管段，管端切斜最大應(yīng)不超過3°。切斜如下圖所示；

2.3 下料及組對

由于金口連頭的兩端管口已固定，管道不能軸向拉動和移動，測量、劃線和切割過程中應(yīng)考慮熱脹冷縮的影響量，確保下料準(zhǔn)確。金口連頭地點(diǎn)兩側(cè)管道的自由端長度宜為每端20～30米，以方便組對。連頭坡口宜采用機(jī)械坡口機(jī)或帶軌道的火焰自動切割機(jī)，采用坡口機(jī)時須去除機(jī)械加工造成的內(nèi)卷邊，采用火焰切割機(jī)切割后將坡口打磨成型，用磨光機(jī)去除氧化層，使其露出金屬光澤。管口組對采用外對口器，不得強(qiáng)力組對，組對前對管端25mm范圍內(nèi)的油污，鐵銹、毛刺等進(jìn)行清理。管口清理完成后應(yīng)立即進(jìn)行組裝焊接，避免二次清管。應(yīng)將相鄰制管焊縫在對口處錯開不小于100mm的距離，嚴(yán)禁十字焊縫的發(fā)生。連頭焊口的組對間隙和錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，同時滿足《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50369-2006）10.2.2條規(guī)定。組對完成后要做好組對紀(jì)錄，并與焊工互檢，合格后辦理工序交接。當(dāng)組對質(zhì)量不符合規(guī)范要求時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2.4 金口焊接

焊接是金口連頭最關(guān)鍵的一環(huán)，焊接中一定要嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)規(guī)程及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。在根焊層的焊接過程中要保持勻速運(yùn)條，同時注意避免熔池過高，嚴(yán)格控制熔孔直徑在2.5mm左右，焊條盡量伸向根部并在停弧后用角磨機(jī)對接頭進(jìn)行打磨，這樣可有效避免未焊透、焊瘤及內(nèi)凹的產(chǎn)生。熱焊層中易發(fā)生的缺陷有夾渣及氣孔：根焊層清根可避免夾渣的產(chǎn)生；電弧長度小于焊條直徑，做好焊條烘干，適當(dāng)延長焊接金屬的保溫時間，在焊接過程中注意觀察熔池的冷卻可有效避免氣孔的產(chǎn)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池中有氣孔產(chǎn)生時應(yīng)立即停止作業(yè)，待角磨機(jī)打磨掉缺陷部位后重新焊接。咬邊及接頭超高是蓋面層易發(fā)生的質(zhì)量缺陷：嚴(yán)格控制熔池形狀為橢圓狀，注意焊條在坡口邊緣的停留時間可避免咬邊的產(chǎn)生；施焊時適當(dāng)延長電弧對母材的預(yù)熱時間，壓弧后快速運(yùn)條可預(yù)防接頭超高。

當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃的情況下，除采取焊接工藝規(guī)程規(guī)定的措施外，還應(yīng)采取電加熱等伴熱措施保證預(yù)熱溫度和層間溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層間溫度不滿足焊接規(guī)程要求時應(yīng)停止施焊，立即用火焰加熱器重新加熱。應(yīng)在環(huán)境溫度變化瞎斕賴幕鷓孀遠(yuǎn)懈罨捎悶驢諢斃肴コ導(dǎo)庸ぴ斐傻哪誥肀擼捎沒鷓媲懈罨懈詈蠼驢詿蚰コ尚停媚ス饣コ躉悖蠱瀆凍黿鶚艄庠蟆9蕓謐槎圓捎猛舛鑰諂鰨壞們苛ψ槎裕槎鄖岸怨芏5mm范圍內(nèi)的油污，鐵銹、毛刺等進(jìn)行清理。管口清理完成后應(yīng)立即進(jìn)行組裝焊接，避免二次清管。應(yīng)將相鄰制管焊縫在對口處錯開不小于100mm的距離，嚴(yán)禁十字焊縫的發(fā)生。連頭焊口的組對間隙和錯邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，同時滿足《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50369-2006）10.2.2條規(guī)定。組對完成后要做好組對紀(jì)錄，并與焊工互檢，合格后辦理工序交接。當(dāng)組對質(zhì)量不符合規(guī)范要求時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2.4 金口焊接

焊接是金口連頭最關(guān)鍵的一環(huán)，焊接中一定要嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)規(guī)程及焊接作業(yè)指導(dǎo)書。在根焊層的焊接過程中要保持勻速運(yùn)條，同時注意避免熔池過高，嚴(yán)格控制熔孔直徑在2.5mm左右，焊條盡量伸向根部并在停弧后用角磨機(jī)對接頭進(jìn)行打磨，這樣可有效避免未焊透、焊瘤及內(nèi)凹的產(chǎn)生。熱焊層中易發(fā)生的缺陷有夾渣及氣孔：根焊層清根可避免夾渣的產(chǎn)生；電弧長度小于焊條直徑，做好焊條烘干，適當(dāng)延長焊接金屬的保溫時間，在焊接過程中注意觀察熔池的冷卻可有效避免氣孔的產(chǎn)生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池中有氣孔產(chǎn)生時應(yīng)立即停止作業(yè)，待角磨機(jī)打磨掉缺陷部位后重新焊接。咬邊及接頭超高是蓋面層易發(fā)生的質(zhì)量缺陷：嚴(yán)格控制熔池形狀為橢圓狀，注意焊條在坡口邊緣的停留時間可避免咬邊的產(chǎn)生；施焊時適當(dāng)延長電弧對母材的預(yù)熱時間，壓弧后快速運(yùn)條可預(yù)防接頭超高。

當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃的情況下，除采取焊接工藝規(guī)程規(guī)定的措施外，還應(yīng)采取電加熱等伴熱措施保證預(yù)熱溫度和層間溫度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層間溫度不滿足焊接規(guī)程要求時應(yīng)停止施焊，立即用火焰加熱器重新加熱。應(yīng)在環(huán)境溫度變化下降前至少完成根焊縫的焊接，根焊過程中，不應(yīng)振動或移動管道。每層焊道的厚度不應(yīng)超過3mm。連頭作業(yè)完成后，宜將2道連頭焊口以外的未回填管道部分回填，待后道工序完成后再回填連頭作業(yè)坑處的焊口。

2.5 修補(bǔ)和返修焊接

焊接過程中的層間缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，并控制層間溫度，每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm，且不大于鋼管周長的1/3。若相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，應(yīng)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫余高不應(yīng)大于2mm，局部不能大于3mm，超高部分可進(jìn)行打磨，但不能傷及母材，要與母材圓滑過渡。蓋面焊縫局部余高不足，或表面存在明顯氣孔、咬邊等缺陷時，應(yīng)對相應(yīng)部位焊縫的整個表面寬度進(jìn)行打磨和焊接修補(bǔ)。

返修焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行返修焊接工藝規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，根部焊縫存在不合格時不允許進(jìn)行返修，除根部焊縫缺陷外，同一部位返修不應(yīng)超過1次，返修不合格應(yīng)進(jìn)行割口。返修過程中應(yīng)使用角向砂輪機(jī)清除焊縫內(nèi)部缺陷。打磨部位應(yīng)嚴(yán)格遵守“返修通知單”的要求，返修焊縫打磨長度要適當(dāng)，一般打磨長度應(yīng)以返修長度為中心向兩側(cè)延伸20-30mm，即打磨總長度應(yīng)為返修長度加上40-60mm，并形成船形的圓滑過渡，打磨深度應(yīng)超過缺陷深度1-2mm。返修焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查焊道以證實(shí)缺陷完全清除。返修焊接應(yīng)進(jìn)行整口預(yù)熱，預(yù)熱寬度應(yīng)大于坡口兩側(cè)100mm。低溫環(huán)境條件下施焊應(yīng)采取伴熱措施保證層間溫度，焊后對返修區(qū)域進(jìn)行保溫，防止快速冷卻。返修焊道的起點(diǎn)與終點(diǎn)不應(yīng)與原始焊道的起點(diǎn)與終點(diǎn)相重合。

3 常見焊口缺陷及質(zhì)量措施

經(jīng)統(tǒng)計天水支線金口連頭焊接缺陷多數(shù)為氣孔，其余缺陷為根部未融合。通過與現(xiàn)場焊接人員及參與工程各方開展質(zhì)量分析會探討，以及長時間的現(xiàn)場觀察后，確認(rèn)引起焊接缺陷的主要原因?yàn)楣艿纼?nèi)外溫差引起的氣流。由于長輸管線跨度長，穿越不同地形，極易致管道內(nèi)外溫差過大，在連頭焊接時內(nèi)外氣壓不一致形成氣流，從而影響焊接質(zhì)量。針對此現(xiàn)象采取的質(zhì)量措施主要有兩個：一是選擇在溫度變化不大的時間進(jìn)行連頭焊接。運(yùn)用溫度記錄儀長時間測量管溫及環(huán)境溫度，發(fā)現(xiàn)凌晨及傍晚內(nèi)外溫差較小，故選在這兩個時間進(jìn)行進(jìn)口焊接；二是在金口連頭前往管材兩端塞入泡沫球。泡沫球可有效阻擋氣流，但應(yīng)該注意的是泡沫球應(yīng)做好標(biāo)記，在管線貫通后利用通球器將泡沫球全部清出，做好統(tǒng)計避免泡沫球遺留在管道內(nèi)。

4 結(jié)論

作為長輸管道質(zhì)量控制的關(guān)鍵一環(huán)，金口連頭質(zhì)量關(guān)系著整個長輸管線的安全。通過對各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，以及應(yīng)對常見缺陷的專項(xiàng)質(zhì)量措施，可有力的保證金口連頭的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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[2] 董占庭，劉照元.淺談長輸管道的焊接質(zhì)量控制[J].科技資訊，2008（11） 陸登爸遼僂瓿篩阜斕暮附櫻腹討校揮φ穸蛞貧艿饋C坎愫傅賴暮穸炔揮Τmm。連頭作業(yè)完成后，宜將2道連頭焊口以外的未回填管道部分回填，待后道工序完成后再回填連頭作業(yè)坑處的焊口。

2.5 修補(bǔ)和返修焊接

焊接過程中的層間缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，并控制層間溫度，每處修補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm，且不大于鋼管周長的1/3。若相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，應(yīng)按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。焊縫余高不應(yīng)大于2mm，局部不能大于3mm，超高部分可進(jìn)行打磨，但不能傷及母材，要與母材圓滑過渡。蓋面焊縫局部余高不足，或表面存在明顯氣孔、咬邊等缺陷時，應(yīng)對相應(yīng)部位焊縫的整個表面寬度進(jìn)行打磨和焊接修補(bǔ)。

返修焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行返修焊接工藝規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，根部焊縫存在不合格時不允許進(jìn)行返修，除根部焊縫缺陷外，同一部位返修不應(yīng)超過1次，返修不合格應(yīng)進(jìn)行割口。返修過程中應(yīng)使用角向砂輪機(jī)清除焊縫內(nèi)部缺陷。打磨部位應(yīng)嚴(yán)格遵守“返修通知單”的要求，返修焊縫打磨長度要適當(dāng)，一般打磨長度應(yīng)以返修長度為中心向兩側(cè)延伸20-30mm，即打磨總長度應(yīng)為返修長度加上40-60mm，并形成船形的圓滑過渡，打磨深度應(yīng)超過缺陷深度1-2mm。返修焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查焊道以證實(shí)缺陷完全清除。返修焊接應(yīng)進(jìn)行整口預(yù)熱，預(yù)熱寬度應(yīng)大于坡口兩側(cè)100mm。低溫環(huán)境條件下施焊應(yīng)采取伴熱措施保證層間溫度，焊后對返修區(qū)域進(jìn)行保溫，防止快速冷卻。返修焊道的起點(diǎn)與終點(diǎn)不應(yīng)與原始焊道的起點(diǎn)與終點(diǎn)相重合。

3 常見焊口缺陷及質(zhì)量措施

經(jīng)統(tǒng)計天水支線金口連頭焊接缺陷多數(shù)為氣孔，其余缺陷為根部未融合。通過與現(xiàn)場焊接人員及參與工程各方開展質(zhì)量分析會探討，以及長時間的現(xiàn)場觀察后，確認(rèn)引起焊接缺陷的主要原因?yàn)楣艿纼?nèi)外溫差引起的氣流。由于長輸管線跨度長，穿越不同地形，極易致管道內(nèi)外溫差過大，在連頭焊接時內(nèi)外氣壓不一致形成氣流，從而影響焊接質(zhì)量。針對此現(xiàn)象采取的質(zhì)量措施主要有兩個：一是選擇在溫度變化不大的時間進(jìn)行連頭焊接。運(yùn)用溫度記錄儀長時間測量管溫及環(huán)境溫度，發(fā)現(xiàn)凌晨及傍晚內(nèi)外溫差較小，故選在這兩個時間進(jìn)行進(jìn)口焊接；二是在金口連頭前往管材兩端塞入泡沫球。泡沫球可有效阻擋氣流，但應(yīng)該注意的是泡沫球應(yīng)做好標(biāo)記，在管線貫通后利用通球器將泡沫球全部清出，做好統(tǒng)計避免泡沫球遺留在管道內(nèi)。

4 結(jié)論

作為長輸管道質(zhì)量控制的關(guān)鍵一環(huán)，金口連頭質(zhì)量關(guān)系著整個長輸管線的安全。通過對各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，以及應(yīng)對常見缺陷的專項(xiàng)質(zhì)量措施，可有力的保證金口連頭的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

篇9

【關(guān)鍵詞】 埋地鋼質(zhì)管道；補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量；防腐工藝；質(zhì)量控制

【中圖分類號】 TU512 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】 A 【文章編號】 1727-5123（2012）02-050-02

防腐蝕是一門專業(yè)性、技術(shù)性和安全性都很強(qiáng)的工作，并且還關(guān)系到人身體健康，生命財產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)的高危行業(yè)，對于埋地鋼質(zhì)管道的補(bǔ)口及補(bǔ)傷還是存在一些技術(shù)問題。由于伴隨著城市現(xiàn)代化的不斷提高，百姓對清潔能源的需要、便利的生活方式的要求也日益增長。油田及長輸埋地管道的建設(shè)有大量的補(bǔ)口及補(bǔ)傷需要進(jìn)行，而材料的特性與施工是鋼質(zhì)管道的補(bǔ)口及補(bǔ)傷的質(zhì)量關(guān)鍵。尤其是大量城市燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè)不僅在大中城市、相當(dāng)多的地區(qū)的縣級城鎮(zhèn)也得到了迅速發(fā)展，由于埋地燃?xì)夤艿缹儆趪铱刂频奶胤N設(shè)備，其質(zhì)量的好壞直接影響到人民生命財產(chǎn)的安全、社會的和諧穩(wěn)定以及政府的形象，同時，城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ潭际窃诤椭C穩(wěn)定以及政府的形象，同時，城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ潭际窃谑袇^(qū)，露天作業(yè)，對市容市貌和人民的出行均有一定影響。

對此國家專門制定了《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撝乒艿栏g控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2003、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005，之后又制定了施工企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行的強(qiáng)制性條文《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》GB50494-2009等。要想獲得優(yōu)質(zhì)的燃?xì)夤艿姥a(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量，必須對燃?xì)夤艿莱鰪S等的全過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，也就是質(zhì)量管理體系中常說的：特殊過程（燃?xì)夤艿姥a(bǔ)傷口是當(dāng)然的特殊過程）處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。只有這樣燃?xì)夤艿赖难a(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量才能真正得到保證。影響燃?xì)夤艿赖难a(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量的因素很多，諸如防腐方法、配方、表面處理、防腐材料的質(zhì)量、涂層厚度及其道數(shù)的選擇，補(bǔ)口的搭接和固化時間，現(xiàn)場施工的環(huán)境、溫度、濕度、風(fēng)速及揚(yáng)塵、作業(yè)條件（登高和地溝操作）、施工人員的素質(zhì)、質(zhì)量監(jiān)督檢查等。實(shí)踐證明，將上述許多因素歸納整理為若干工藝控制環(huán)節(jié)，抓住這幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)不放松，就能有效的使城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖难a(bǔ)口補(bǔ)傷防腐處于受控狀態(tài)，從而有效的保證燃?xì)夤艿赖姆栏|(zhì)量。

1 重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)

從管道質(zhì)量管理的角度來看，埋地鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖难a(bǔ)口補(bǔ)傷的質(zhì)量控制應(yīng)從人員（包括項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、電火花檢測人員和作業(yè)人員）、防腐材料、防腐工藝及防腐質(zhì)量檢驗(yàn)等幾個重要環(huán)節(jié)。

1.1 人員素質(zhì)控制：對于城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿蓝裕瑓⑴c其中的相關(guān)防腐人員較多，如技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、電火花檢測責(zé)任人、項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量檢驗(yàn)員、防腐工、管道工、土方施工員等。其中最主要的是項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、電火花檢測責(zé)任人和防腐操作人員。

1.2 項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理是管道防腐質(zhì)量的重要負(fù)責(zé)人，在管理層面上要負(fù)責(zé)組織、安排、隱蔽工程的檢查、技術(shù)作業(yè)現(xiàn)場的管理全部工作，項(xiàng)目經(jīng)理要與材料負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人及電火花檢查責(zé)任人保持聯(lián)系，隨時掌握埋地管道施工中的材料（質(zhì)量及代用情況等）與質(zhì)量檢驗(yàn)情況，以便適用于現(xiàn)場的防腐工藝，項(xiàng)目經(jīng)理對現(xiàn)場施工環(huán)境比較清楚，掌握燃?xì)夤艿姥a(bǔ)口補(bǔ)傷的第一手資料，對防腐工遵守防腐工藝要求的情況進(jìn)行指導(dǎo)與監(jiān)督，協(xié)助質(zhì)量檢驗(yàn)員共同把好燃?xì)夤艿婪栏馁|(zhì)量關(guān)。對電火花檢驗(yàn)員和質(zhì)量檢察員的工作給予支持和指導(dǎo)，對防腐涂料的保管、勞動保護(hù)用品的使用，收工后工具的清洗等工作進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督。因此，要求項(xiàng)目經(jīng)理具有豐富現(xiàn)場管理知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并具備較強(qiáng)的責(zé)任心和敬業(yè)精神。

1.3 防腐工作崗位：防腐工作人員是埋地管道防腐工藝的執(zhí)行者，也是直接完成管道補(bǔ)口補(bǔ)傷的實(shí)際操作者，因此防腐工人的素質(zhì)對保證燃?xì)夤艿赖姆栏|(zhì)量起著決定性的重要作用。對防腐工人的素質(zhì)的要求主要體現(xiàn)在兩個方面：首先,從事埋地管道防腐的防腐工必須具有熟練地實(shí)際操作技能，具體上崗要在取得國家認(rèn)可的職業(yè)資格證；其次,必須具有良好的職業(yè)道德和敬業(yè)責(zé)任心。

同時，防腐工的操作技能應(yīng)按照“TSGZ0004-2007”特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范暨特種設(shè)備制造安裝、改造維修、質(zhì)量保證體系基本要求，其防腐工須經(jīng)業(yè)務(wù)主管不滿考核合格，取得相關(guān)職業(yè)資格證書，才能擔(dān)任鋼質(zhì)埋地管道中相應(yīng)的防腐工作。

1.4 防腐工考核首先是基本知識考試合格后，才能參加技能的考試。基本知識考試范圍主要有：①金屬腐蝕與控制原理，②表面處理的方法和重要作用，③管道常用外涂層種類，④埋地管道外腐蝕方法，⑤三層PE防腐層結(jié)構(gòu)，⑥理解管道應(yīng)急保護(hù)原理，⑦掌握管道電位測試方法，⑧玻璃鋼的施工方法和技術(shù)特性，⑨防腐施工的安全技術(shù)要求。

1.5 質(zhì)量檢驗(yàn)員和電火花檢測員具備的素質(zhì): 質(zhì)量檢驗(yàn)員和電火花檢測員是直接對管道防腐質(zhì)量檢驗(yàn)的人員，他們的每一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)對評定燃?xì)夤艿婪栏|(zhì)量的優(yōu)劣都有著舉足輕重的意義。因此，他們除熟悉有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范外，還應(yīng)有良好的職業(yè)道德，秉公執(zhí)法，嚴(yán)格把握檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和尺度，絕不允許弄虛作假。對于他們的檢驗(yàn)工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)予經(jīng)常性的指導(dǎo)和監(jiān)督，保證其檢驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，從而保證埋地管道防腐質(zhì)量的真實(shí)性和可靠性。

2 防腐工藝控制

防腐工藝的一部分是防腐施工技術(shù)文件的編制，另一部分是防腐工藝文件的實(shí)際貫徹執(zhí)行情況，兩者相輔相成、缺一不可。防腐施工技術(shù)要求文件是指指導(dǎo)防腐作業(yè)的技術(shù)規(guī)定和實(shí)施措施，一般由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)完成。

2.1 防腐管貯存與搬運(yùn)要求：要保護(hù)埋地管道的防腐層必須從源頭做起，其防腐管貯存與搬運(yùn)應(yīng)按下列要求執(zhí)行：首先，對防腐管的分級與貯放。經(jīng)檢查合格的防腐管應(yīng)按不同的防腐等級分別碼放整齊。碼放層數(shù)以防腐層不被壓薄為準(zhǔn)。防腐管底部應(yīng)墊上軟物，以免損壞防腐層。其次，裝車與運(yùn)送。防腐管裝車時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的要求，核對鋼管直徑和防腐等級，并按防腐廠的分類裝車，不得將不同壁厚及不同防腐等級的鋼管同車混裝。裝車時的具體要求。裝車時應(yīng)使用款尼龍帶或其它專用吊具，應(yīng)保護(hù)防腐層結(jié)構(gòu)及管口，嚴(yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。每層鋼管間應(yīng)墊放軟墊。捆綁時應(yīng)用外套膠管的鋼絲繩，鋼絲繩與防腐層間應(yīng)墊軟墊。最后，卸管材的具體要求。卸管材時應(yīng)采用專用吊具，嚴(yán)禁用損壞防腐層的撬杠撬動及滾滑的方法卸車，并按指定位置卸管，以減少現(xiàn)場的倒運(yùn)。

2.2 防腐管道補(bǔ)口補(bǔ)傷的原則要求：首先，對管材焊接前要進(jìn)行檢查。管材對接焊縫經(jīng)外觀檢查。無損探傷和試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)口，管道用補(bǔ)口防腐材料，底漆的配制和涂刷應(yīng)符合防腐要求。其次，對補(bǔ)口前的要求。補(bǔ)口前應(yīng)將補(bǔ)口處地泥土、油污、冰霜等清除干凈、除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定等級的要求。最后，是對補(bǔ)口的要求。補(bǔ)口時，每層涂料或玻璃布應(yīng)將原管端相應(yīng)的留茬覆蓋50mm以上。外保護(hù)層的壓茬與各層玻璃布的壓茬相同。還有對補(bǔ)傷的要求。補(bǔ)傷時，應(yīng)先將補(bǔ)傷處的泥土、污物、冰霜等清除干凈，用噴打?qū)谥車訜幔苛先刍謱油苛虾唾N玻璃布，最后粘外保護(hù)層。玻璃布之間，外保護(hù)層之間的搭接寬度大于50mm。當(dāng)損傷面積小于100mm2時，可直接用涂料修補(bǔ)平整。

3 防腐施工質(zhì)量要求

3.1 除銹質(zhì)量:鋼管表面除銹應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的B1或B2級標(biāo)準(zhǔn)，一般高壓噴砂容易達(dá)到除銹要求，若限于條件，也可使用電動鋼絲刷和配以砂布除銹，除去油污、銹蝕物等，露出金屬本色。

3.2 涂料配置。防腐蝕涂料的配制，應(yīng)按下述要求進(jìn)行。先要使用桶漆準(zhǔn)備工作：整桶漆在使用前，必須充分?jǐn)嚢瑁拐捌峄旌暇鶆颉５灼岷兔嫫岜仨毎磸S家規(guī)定的比例配制，配制是應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。在施工時應(yīng)注意事項(xiàng)：剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中，當(dāng)粘度過大不宜涂刷時，加入稀釋劑的重量不得超過5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4-6h，超時不再使用。

3.3 涂刷底漆。鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔時間不得超過8小時，大氣環(huán)境惡劣（如濕度過高，空氣含鹽霧）時，還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各留螺管150mm左右，以便焊接時不損傷較遠(yuǎn)表面。

3.4 刮膩?zhàn)印Ｈ绾缚p高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮平成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。

3.5 涂刷面漆和纏玻璃布。底漆表干或打膩?zhàn)雍螅纯赏克⒚嫫帷Ｍ克⒁鶆颍坏寐┩俊Ｔ谑覝叵拢康灼崤c涂第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24h。涂刷各層面漆之間的間隔時間應(yīng)以漆膜表干為準(zhǔn)。纏玻璃布應(yīng)和面漆涂刷同時進(jìn)行，使玻璃布浸透漆料。

3.6 檢查防腐層干性的方法：表干：即用手指輕觸防腐層不粘手。自然干：用手指推捻防腐層不移動略硬。固化：用手指甲立劃防腐層不留劃痕。

因?yàn)榉栏に囄募闹饕菍I(yè)技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計、規(guī)范、涂料的試驗(yàn)結(jié)果，再結(jié)合本單位集體施工條件與經(jīng)驗(yàn)編制的文字性技術(shù)資料，當(dāng)然不可否認(rèn)對其防腐實(shí)施過程的重要指導(dǎo)意義。管道工、質(zhì)量檢驗(yàn)員和電火花檢測人員等人員要一絲不茍的切實(shí)按工藝文件要求去干，但其中最主要的當(dāng)然是防腐工，操作在現(xiàn)場的施工處于有毒和又臟又累的工作環(huán)境，同時在施工現(xiàn)場要多個工種配合，使他們的施工行為都能規(guī)范在相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件要求的范圍之內(nèi)，只有這樣才能真正保證埋地管道的施工質(zhì)量。

4 防腐材料的控制

防腐層使用的各種材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報告、使用說明書、安全數(shù)據(jù)列表、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效日期等，防腐層的各種進(jìn)場原材料均應(yīng)包裝完好，并按廠家說明書要求存放，各種涂料應(yīng)使用專用稀釋劑，不能隨意亂用，也不能想加多少就加多少，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書正確使用。防腐材料對埋地管道的防腐質(zhì)量的影響是極其關(guān)鍵的，特別是不同的防腐材料。防腐蝕性能和特點(diǎn)有著較大差別，因此材料質(zhì)量控制的基本方法如下：

4.1 嚴(yán)格實(shí)施對材料控制的各項(xiàng)基本要求，按照本企業(yè)材料質(zhì)量控制系統(tǒng)中所設(shè)置的控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。

4.2 對各控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)均應(yīng)明確控制人員及對控制點(diǎn)的控制形式。在制度中落實(shí)其具體的工作內(nèi)容及職責(zé)，在執(zhí)行過程中對所發(fā)現(xiàn)的問題及時妥善處理。并及時做好材料控制的各項(xiàng)記錄及其它見證資料的整理和保管工作。

4.3 對材料質(zhì)量系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及質(zhì)控人員的工作質(zhì)量，經(jīng)常進(jìn)行檢查，防止質(zhì)控人員脫崗和材料管理工作的混亂。對防腐層的最小厚度（如聚乙烯防腐層）應(yīng)符合表1規(guī)定：

5 防腐質(zhì)量的檢驗(yàn)控制

5.1 外觀觀感質(zhì)量: 要求涂層必須飽滿、均勻，表面漆膜光亮，對皺褶、鼓包等應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)平。

5.2 防腐層厚度: 必須按設(shè)計防腐等級要求，總厚度應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)質(zhì)量要求規(guī)定實(shí)測實(shí)量。

5.3 粘附強(qiáng)度: 涂層完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕開玻璃布，只能斷裂，不能大面積撕開，破壞處鋼管表面仍被漆層所覆蓋者為合格。

5.4 絕緣性: 用電火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)有漏處應(yīng)立即涂漆補(bǔ)上。電壓按防腐等級確定，如環(huán)氧煤瀝青涂料，普通級不得小于2000V，加強(qiáng)級以上者不得小于5000V。

通過上述淺要分析介紹可知，只有在質(zhì)量體系的全面貫徹執(zhí)行控制下，實(shí)施全面的質(zhì)量管理，對埋地鋼質(zhì)管道防腐參于的質(zhì)量人員，從技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、電火花檢測人員和防腐作業(yè)人員、防腐材料、防腐工藝及防腐質(zhì)量檢驗(yàn)等幾個重要工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，才能真正做到各種鋼質(zhì)埋地質(zhì)量符合設(shè)計及專業(yè)規(guī)范的要求，使管道安全可靠的運(yùn)行，達(dá)到使用壽命期內(nèi)無事故發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

1 張明等.城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量控制重點(diǎn)[J].安裝，2011，（6）

篇10

【關(guān)鍵詞】焊接 管道 質(zhì)量控制

1 準(zhǔn)備工作和施工作業(yè)

1.1 焊接前的準(zhǔn)備工作

在焊接前，需要做好充分的準(zhǔn)備工作來保證管道的正常和安全運(yùn)行。首先需要現(xiàn)場勘查和了解實(shí)際管道的施工狀況，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)擬定焊接作業(yè)的具體實(shí)施方案。在焊接過中選恰當(dāng)?shù)暮附臃桨福瑢φ麄€焊接工程出現(xiàn)的問題進(jìn)行研究，做好相應(yīng)的預(yù)警措施和解決方案。同時，還對焊接方式、材料及焊絲進(jìn)行謹(jǐn)慎檢測，分析其是否符合規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。焊工要進(jìn)行考試培訓(xùn)，合格后才能上崗作業(yè)，才能更好的指導(dǎo)焊接工作，進(jìn)而提高了焊接質(zhì)量，保證了管道建設(shè)的質(zhì)量。

1.2 焊接施工階段

焊接過程中，要嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟進(jìn)行每一步的操作，按照國家規(guī)定的焊接規(guī)程和焊接標(biāo)準(zhǔn)，真正保證焊接質(zhì)量，使得管道的修建正常進(jìn)行。

1.2.1 根焊打底

首先需用專用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口，然后使用角磨機(jī)對兩側(cè)進(jìn)行除銹，采用外對口器管線組對完成后用電加熱帶預(yù)熱。在溫度達(dá)到要求后開始進(jìn)行根焊，根焊采用RMD，并且選用METALLOY 80N1金屬粉芯焊絲進(jìn)行打底，保證根焊的焊縫被均勻焊透，防止焊穿。

1.2.2 熱焊和填充焊接

熱焊和填充采用自保護(hù)藥芯半自動焊接方法。在焊接過程中，有幾個方面需要注意：

（1）隨時注意調(diào)整中層焊縫與整底層焊縫接頭之間的距離小于0.1cm；

（2）注意清理完成底層焊接后的殘留熔渣以及飛濺物，特別要注意清理接口處；

（3）焊縫的厚度應(yīng)該大于0.3cm，但要小于0.5cm；

（4）在焊接工作和清理工作完成后，要仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

1.2.3 蓋面焊接

蓋面采用自保護(hù)藥芯的半自動焊接方法。在焊接過程中，有以下幾點(diǎn)需要注意：

（1）焊縫高度應(yīng)大于0.15cm，小于0.25cm，寬度約大于坡口兩側(cè)長度0.2cm；

（2）保證焊縫表面與管道平面的平滑性和一致性，焊縫與管道要連接自然，渾然一體；

（3）及時處理蓋面上的焊接殘留物，做好蓋面的防腐和保溫工作；

（4）做好保溫工作，防止冬季溫度過低導(dǎo)致焊接處產(chǎn)生裂紋；

（5）工作完成后，認(rèn)真嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。

1.2.4 記錄工作

管道焊接中，技術(shù)人員除了需要按照焊接工藝指導(dǎo)書，按照規(guī)范實(shí)施焊接工藝，也需要做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

2 管道對焊接設(shè)備要求

2.1 施工環(huán)境適應(yīng)能力

石油天然氣管道工程常在江南水網(wǎng)、戈壁、沙漠、沿海高鹽霧、高海拔、黃土高原地區(qū)施工，在上述任何地方管道建設(shè)單位都可能進(jìn)行管道建設(shè)施工，所用焊機(jī)要可以適應(yīng)這些環(huán)境下的基本要求。

2.2 可靠性

一個管道建設(shè)工程要6-11個月完成，每天的施工時間會長達(dá)10-13個小時，所選焊機(jī)要能在比較惡劣的氣候條件下穩(wěn)定運(yùn)行且長時間工作。施工場地都很偏遠(yuǎn)，交通會有所不便，焊機(jī)如果發(fā)生故障會影響施工進(jìn)度，給施工單位造成經(jīng)濟(jì)損失，必須保證焊接設(shè)備的可靠性。

2.3 電源電壓

野外施工一般都是沒有電源供應(yīng)的，所需要的電源是由發(fā)電設(shè)備提供，這些設(shè)備是由施工隊伍自帶的。通常供電距離遠(yuǎn)、電纜長，因此現(xiàn)場不會用很粗的電纜，于是為了克服線損，自帶的發(fā)電機(jī)輸出的電壓比較高，這樣會使焊機(jī)空載時電壓很高，而焊接時又很低。由此，所用焊機(jī)應(yīng)具備較強(qiáng)的電壓適應(yīng)能力。

2.4 工藝適應(yīng)性

在管道建設(shè)中，針對過程中常用的焊接方法，所用設(shè)備在工藝上應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，電弧燃燒要求穩(wěn)定，焊接規(guī)范要求穩(wěn)定，具有足夠?qū)挼暮附右?guī)范調(diào)節(jié)范圍以及較好的調(diào)節(jié)細(xì)度。

3 質(zhì)量控制措施

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的研究。目前，我國的管線建設(shè)還沒有具體統(tǒng)一的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在管線建設(shè)前，技術(shù)人員和施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)和掌握各個技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，根據(jù)設(shè)計的圖紙，制定出科學(xué)適用的施工方案。

（2）建立各項(xiàng)規(guī)章制度。建立質(zhì)量管理方案，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員應(yīng)在施工過程中嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，遵守制度，做到各項(xiàng)責(zé)任可以落實(shí)到個人。

（3）審查焊工資質(zhì)。焊工的技術(shù)水平?jīng)Q定了焊接的質(zhì)量和管道的安全。焊接水平不合格將直接影響到管道的焊接性能，必須對所有焊工的焊接資格進(jìn)行嚴(yán)格審查和考核，檢驗(yàn)焊工能否用合格的工藝要求焊接出合格的焊縫。

（4） 檢查焊接材料和工具。在施工過程中所應(yīng)用到的所有工具和材料都必須合格，材料質(zhì)保書內(nèi)容齊全，并經(jīng)過質(zhì)檢部門蓋章確認(rèn)。

3.2 焊接前準(zhǔn)備

（1）焊口的清理、檢查：焊接前需要檢查坡口的大小和尺寸滿不滿足圖紙和工藝要求，管口的形狀是否為橢圓，焊接表面是否光滑，是否有會影響焊接質(zhì)量的有毒物質(zhì)。

（2）鋼管對口。鋼管對口的優(yōu)劣將影響焊接質(zhì)量，對口間隙過大容易造成燒穿而形成焊瘤；對口間隙過小會造成根部熔化不良，鋼管的對口優(yōu)先采用內(nèi)對口器組隊，撤離內(nèi)對口器前應(yīng)完成全部根焊道。工作完成后由焊工按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的不能對其焊接。

（3）焊接前預(yù)熱。為了防止焊接裂紋的產(chǎn)生，管線鋼在進(jìn)行焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，要嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。此舉對防止低溫裂紋及應(yīng)變脆化裂紋的效果最為明顯。

3.3 焊接過程

（1）操作規(guī)范和規(guī)程。焊接的過程對焊接質(zhì)量的影響尤為重要，在焊接過程中，焊工要嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程中的要求，按照要求的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，尤其要注意焊接電流的大小。焊接電流大小對焊縫內(nèi)在質(zhì)量、母材熔深、焊條熔化速度、焊接接頭性能等都可以產(chǎn)生大的影響。焊接電流過大，會造成母材金屬的坡口兩側(cè)有咬邊現(xiàn)象，嚴(yán)重的可能會燒穿母材。電流過小則可能存在夾渣或未焊透等缺陷。

（2）焊縫的成形。焊接完成后，必須檢查焊縫外觀。焊縫的外形尺寸要適度，要符合焊接工藝規(guī)程，不能過寬、過大、過高，否則容易使局部應(yīng)力過于集中，從而降低焊接強(qiáng)度。

（3）操作要領(lǐng)。在焊接過程中，除嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范外，還要有以下幾點(diǎn)要領(lǐng)需要注意：

①管子進(jìn)行焊接時，為防止產(chǎn)生穿堂風(fēng)，應(yīng)該采取有效的措施進(jìn)行阻止；

②焊接過程中，必須遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，另外，在兩個焊工收弧的交接處，先到達(dá)交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧；

③在焊道的起弧或收弧處，起弧收弧應(yīng)相互錯開30mm以上，而且接頭焊前要對其進(jìn)行修磨，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面進(jìn)行起弧，必須在前一焊層全部完成后，才開始下一層焊層的焊接；

④在焊接過程中，假如出現(xiàn)了偏吹、易粘條等不正常現(xiàn)象時，要立即停止焊接，對焊條進(jìn)行更換，修磨接頭后再繼續(xù)施焊；

⑤焊接過程中，為保證蓋面焊的成型效果和焊接質(zhì)量，應(yīng)該填充焊道填充至距離管外表面1～2mm處為宜，但不要損壞表面的坡口形狀。若使用纖維素焊條，則保證焊條擺動幅度不能過大。

4 結(jié)論

石油以及天然氣管道運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)是有一定特性的，因此要求在管道焊接過程中到嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)程，控制好每一個步驟的焊接質(zhì)量，保證管道的安全運(yùn)行。焊接需要按照相關(guān)科學(xué)規(guī)章制度嚴(yán)格控制焊接的工藝、設(shè)備，焊接技術(shù)人員素質(zhì)必須過關(guān)，系統(tǒng)地保證石油天然氣管道的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)