導語：如何才能寫好一篇商品混凝土，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

第一條：工程概況

1、工程內容

2、混凝土單價

第二條：商品砼質量要求及供貨方式

1、質量與材料要求：其質量必須符合國家有關標準。供方保證商品砼達到《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107.商品混凝土拌合材料：符合相應的國家規范規定要求條款。

2、商品混凝土送達施工現場，如塌落度質量達不到現場要求予以退貨。

3、乙方應滿足甲方根據設計、施工方案對商品混凝土強度等級、塌落度大小，抗滲等級以及混凝土拌合材料的要求。

4、商品混凝土運送頻率應保證現場混凝土施工的連續性。

5、商品混凝土出廠，乙方負責向甲方提供每批次 “預拌混凝土出廠質量證明書”及有關資料四份交甲方存檔。

6、交貨地點混凝土的試驗工作，由甲乙雙方共同取樣，其試驗結果作為乙方出具技術試驗資料的組成部分。每工作班次，取樣次數及試塊組數應滿足規范及現場要求。乙方負責按規范提供全套預拌砼相關技術資料。

7、乙方按澆筑部位分批次交貨。甲方應提前24小時向乙方提交每批次“需貨通知書”將所需混凝土的強度等級、澆筑數量、供應時間、特殊要以書面形式通知乙方，如遇特殊情況應提前6小時通知乙方。

8、車泵要求：乙方必須遵守施工現場環境與職業健康安全的條例汽車不能帶泥、遺撒，不能產生噪聲。對輸送泵要定期檢查以免出現機械事故影響生產或生安全事故。

9、商品混凝土送達施工現場，實行單車簽證收方。甲方應指派由本單位書面委托的專人按乙方“發貨單”檢驗每車混凝土方量，現場簽收。

第三條：安全責任條款

供貨期間由于乙方操作人員安全措施不到位，違反安全操作規程所發生的人員傷亡及一切機械事故，由乙方負責并承擔所有費用，進入施工現場甲方人員由于操作安全措施不到位給乙方工作人員造成的傷亡及一切機械事故，由甲方負責并承擔所有費用。

第四條：結算方法及付款方式

1、結算方式

1）按現場過磅計量為準折算成方量。

2）每月底根據實際施工進度辦理結算手續。

3）以甲方需貨通知的標號、防凍、抗滲要求為結算依據。

2、付款方式

按當月使用的混凝土數量進行結算，在次月10日前再按上月結算量的 80%付款，直至使用方不再用商砼時，雙方進行總體結算，雙方簽字認可后一個月內付至總結算金額的95%，其余款項待工程審計完2月內付清。

第五條：雙方責任

（一）甲方

1、為乙方提供澆筑混凝土的必要條件，施工地點如需通行證出入時，甲方應負責給乙方砼運輸車輛辦理通行證。施工地點如果需要臨時占道，甲方還應負責為乙方辦理相關占道證等證明。

2、指派專人驗收送達現場的商品混凝土方量、質量及隨車簽證“發貨單”。

3、給乙方借結構施工圖和設計變更一套，以便辦理結算，并提供查看建筑施工圖的便利；安排專人及時配合乙方預算員辦理結算。

4、若因甲方原因或其他原因造成工程停工，商品砼款必須自停工之日起一個月內全部清完。

（二）乙方

1、乙方應按甲方提出的混凝土強度等級、塌落度大小、送貨時間、數量等，保證商品混凝土及時，連續供應，并接受甲方的檢查監督。由于乙方的原因，沒有按照甲方要求的時間內澆筑砼，而造成甲方的損失由乙方負責；2、在砼的澆筑過程中，乙方應保證砼的連續澆筑，因乙方的原因造成砼澆筑工作間歇超過兩個小時罰款1000元；因間隔時間過長造成砼出現質量問題時，所有損失均由乙方負責。

3、必須保證商品砼質量，對送達現場的砼有分層、離析現象或礫石粒徑、塌落度不符合要求的，甲方有權拒絕簽收，乙方自行承擔經濟損失。

4、按國標、規范要求做好商品砼試驗工作，及時提供資料。

5、指派專人協助甲方做好現場商品混凝土的供應、澆筑、服從甲方現場管理。

6、乙方應提前將能滿足施工需要的車泵及相應配件送達甲方現場，并負責鋪設管道。

7、乙方必須滿足甲方砼 澆筑需要，若出現不能滿足要求，甲方有權更換砼廠家，同時所有剩余款，待工程結束，結算完畢后一次性付于乙方。

第六條：其他

1、本合同在履行過程中發生爭議，由甲乙雙方協商解決，協商未果可通過甲方所在地人民法院提請訴訟。

2、本合同未盡事宜，由甲乙雙方協商解決，補充條款與本合同有同等效力。

3、本合同一式肆份，甲乙雙方各執兩份。

4、本合同自簽字蓋章之日起生效，工完帳清自行終止。

需方單位：（章） 供方單位：（章）

法定代表人： 法定代表人：

委托人： 委托人：

電話： 電話：

篇2

關鍵詞：商品混凝土；管理

隨著社會經濟的飛速發展，我國的建筑業也迎來了快速發展時期。商品混凝土越來越多地被用于各類大型工程。商品混凝土施工的優勢：靈活高效、一次澆筑量大、施工進度快、質量穩定及可連續作業,在高層建筑和大體積混凝土的施工中這種優勢是無法替代的。

1 技術管理

1.1 原材料質量控制。

1.1.1 水泥。依據《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)、《水泥化學分析方法》(GB/T176—2008)、《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》(GB/T17671—1999)等規范進行檢驗，水泥應選用國家或者行業管理嚴格、質量穩定的生產商，新進廠的水泥不能立即使用，選用時盡量避免使用強度等級過高、太細的水泥，進廠應具備出廠質量合格證書，對水泥的安定性、凝結時間和強度等重要指標進行復檢。對于不符合國家和行業規范標準的產品嚴禁使用，視為廢品，但是對于強度低于標準規格的不合格水泥，可以經檢驗后按檢驗結果降級使用。水泥應按照品種、標號泵送入指定水泥倉，不得混倉，水泥倉應有明顯標志，注明水泥品種和標號，對于水泥出廠三個月后(快硬水泥一個月) ，需重新復檢，并按照復檢結果確定能否使用。

1.1.2 摻合料(粉煤灰) ，摻合料必須按《粉煤灰混凝土應用技術規范》(GBJ146—1990)、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》(JGJ28-86)、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596—2005 )等規范進行檢驗，粉煤灰進廠必須出具出廠合格證，包括廠名、批次、合格證標號、日期、等級、數量和質量檢驗結果。

1.1.3 粗骨料。混凝土級配中所用粗骨料為卵石和碎石，卵石和碎石的粒徑應根據工程結構部位、圖紙設計要求選用，顆粒級配范圍、針片狀含量及有害物質含量均要符合《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685—2011)、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)的規定，商品混凝土針片狀含量應小于等于10%，對于有抗凍、抗滲或者其他要求的混凝土，其含泥量不應大于 1.0%，當懷疑碎石或卵石中因含有無定形二氧化硅而可能引起堿骨料反應時，應根據混凝土結構或構件的使用條件，進行專門試驗，以確定是否可用。

1.1.4 細骨料。砂宜選用細度模數為 2.5～3.0 的中粗砂，顆粒級配、含泥量、堅固性及有害物質含量均應符合《建筑用砂》(GB/T14684—2011)、《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)的規定，對進廠的砂應做篩分、含泥量、泥塊含量、密度等試驗，對于重要工程部位，采用化學法進行堿性檢驗。

1.1.5 外加劑。當今全國各家混凝土企業比較多使用的外加劑是減水劑，目的在混凝土和易性及水泥用量不變的條件下，能減少拌合水用量，提高混凝土強度，或者是在和易性及強度不變的條件下，節約水泥用量，而混凝土外加劑與水泥適應性，直接影響到工程質量，所以必須要在外加劑使用之前依據《混凝土外加劑》(GB8076—2008)、《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB/T8077—2000)、《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119—2003)等規范要求，對與水泥適應性做嚴格試驗，根據試驗結果選擇合適的摻量才能更好提高混凝土性能。就現階段而言應優先使用聚羧酸系減水劑。

1.1.6 水。混凝土拌合用水一般采用飲用水，當采用其他來源水時，水質必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63—2006)的規定。主要要求水中不能含有影響水泥正常硬化的有害雜質。如污水、工業廢水及PH 值小于 4 的酸性水和硫酸鹽含量超過水重 1% 的水不得用于混凝土中。海水中含有氯鹽，對鋼筋有腐蝕作用，不得用在鋼筋混凝土和預應力混凝土中。

1.2 混凝土配合比設計。

混凝土配合比設計是按《普通混凝土配合比設計規程》(JGJ55—2011)，按原材料性能及對混凝土的技術要求進行計算，并經過試驗室試配調整，然后設計出滿足設計和施工要求且經濟合理的配合比，實質上就是確定四種基本材料用量的三個比例關系，這三個比例關系可以用三個參數來表示。即: 水與水泥的關系，用水灰比表示; 砂與石子的關系，用砂率來表示; 水泥漿與骨料的關系，用單位用水量來表示。

2 生產管理

2.1 稱重計量。

2.1.1 在生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合稱重計量規定，即水泥和摻合料的允許偏差±1%，骨料的允許偏差±2%，水和外加劑的允許偏差±1%。

2.1.2 攪拌機操作工在每天正式工作前，對攪拌機進行校驗。

2.1.3 生產過程中測定骨料的含水率，每天應不少于 2 次，當含水率有明顯波動時，必須增加測定次數，并依據結果及時調整用水量，保證混凝土質量。

2.1.4 對于生產設備應定期進行檢查，排查對生產有影響的隱患。

2.2 攪拌。

2.2.1 混凝土生產預拌之前，應再次核對是否與批準的混凝土配合比設計一致，材料質量是否能滿足要求。攪拌過程中，要測定混凝土拌合物的均勻性是否滿足規定要求。依據攪拌機類型、容量、混凝土坍落度選擇最適合的攪拌時間，而對于添加外加劑的攪拌時間應適當延長，保證外加劑與水泥等充分反應。

2.2.2 混凝土攪拌完成后必須要檢查出廠坍落度，觀察拌合物的和易性，考慮預拌混凝土的運輸時間和坍落度損失值，運至現場每車次再次檢查坍落度，對于不合格的混凝土，堅決退回。

2.3 運輸澆筑。

篇3

1.混凝土的配合比、水灰比目前采用的商品混凝土，為了保證流動性，塌落度都較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參與水化反應的水量約為游離水的25%，大部分游離水僅僅為了滿足混凝土和易性的要求，當大部分游離水被蒸發后留下大量毛細孔，加劇了混凝土的收縮。2.粗骨料用量及粒徑減小為了維持商品混凝土的可泵性，一般趨向選擇減少粗骨料用量或降低粗骨料粒徑。粗骨料在混凝土中起著骨架橋梁的作用，粗骨料的弱化使得混凝土的穩定性下降，同時也增加了混凝土的收縮。3.施工原因造成裂縫施工不當是造成混凝土產生早期裂縫的最主要原因。混凝土的設計強度不夠、配筋不夠、鋼筋保護層不合格、混凝土厚度不足、養護不到位等都會產生早期裂縫。本文主要針對施工原因中的早期養護不到位，探討早期裂縫的防治措施。

早期裂縫防治措施

1.因此，我國混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定，混凝土的起始養護時間是澆筑后12h內。但對大量摻用減水劑、緩凝劑的商品混凝土，經相關試驗證明，初凝后8h內的收縮急劇增加。因此，掌握好初始養護時間是控制商品混凝土早期開裂的關鍵。如果在澆筑后等12h再進行灑水養護，就失去了控制早期開裂的最佳時間。養護時間越早對混凝土的防裂越有利。2.早期灑水養護早期養護不當是施工原因造成混凝土開裂的主要因素。混凝土表面不及時覆蓋、澆水養護，造成混凝土表面水分快速流失，極易出現裂縫。特別是氣溫高、相對濕度低、風速大的時節，干縮更容易出現。混凝土的早期養護，主要目的在于保持適宜的溫濕條件。混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。在實際操作過程中，要掌握及時養護有一定難度，需要根據混凝土拌合物性能、氣候等情況來確定。在充分養護前首先應對表面因失水造成的缺陷進行處理，以保證養護的效果。所謂充分養護，也就是全濕養護，主要是保證在整個規定的有效養護期間混凝土都不出現失水狀況。養護越充分，則混凝土存在的缺陷就少。規范要求普通混凝土要全濕養護7d，商品混凝土由于使用了外加劑，養護時間不得少于14d。相關數據表明，商品混凝土的7d強度約為28d強度的60％，14d強度約為28d強度的80％，因此規范要求濕養護14d是合理的，最好能保持14d都不失水。根據經驗，在這14d中，時間越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d強度約為28d強度的50％，所以前3天防止失水非常重要。而第一天尤為關鍵，如果第一天失水過多，所造成的缺陷可能以后都很難彌補。但目前大部分的施工單位難以做到，往往第一天上午澆筑，對混凝土的養護大都在第二天上午進行，每天灑水次數不定，既不及時也不充分，從而導致裂縫的出現。3.二次振搗和抹壓商品混凝土由于外加劑的原因，一般初凝時間在12h左右。混凝土澆筑完成后，水分蒸發很快，表面形成幾毫米凝固的殼，外觀上貌似已經凝結，但實際上混凝土內部遠沒有初凝。這時候若不進行二次振搗和二次抹壓的話，表面不可避免地會出現裂縫，并且裂縫會逐步擴展，直至形成貫穿性裂縫。混凝土澆筑后振搗工作的目的是密實混凝土，排除混凝土中大量的空氣，增加混凝土強度、耐久性，減少蜂窩麻面等缺陷。商品混凝土較大的水灰比，注定在大量水分蒸發后留下大量的毛細管通道，而在混凝土初凝前，進行二次振搗不但不會對結構造成損壞，還可以彌補這些空隙，改善骨料界面結構，提高混凝土強度。混凝土澆筑振搗密實后，須一次抹平，即用木抹子將表面抹平。一次抹平后，在混凝土初凝前，必須至少再抹一次，這次不單單是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的目的主要是消除混凝土表面缺陷及早期塑形裂縫，提高混凝土表面密實度。從一次抹平到二次抹壓，是混凝土初凝的過程，在這段時間，如果不進行充分濕養護，混凝土就會失水，形成缺陷，進而形成有害裂縫，因此二次抹壓工藝是對早期養護不利的必要補充。二次抹壓最好采用圓盤式抹光機，抹壓結束后，必須立即對混凝土進行充分的濕養護，以避免混凝土再次失水。只有這樣，才能保證混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的質量和耐久性。

篇4

關鍵詞：裂紋；沉縮裂紋；干縮裂紋；溫度裂紋；緩凝裂紋

Abstract: the author analyzes the reasons of the commercial concrete crack, according to the theory and the practice of the combination of production experience, in specific environment, the application of the climate. For concrete products production unit and the construction unit works out the protective measures.

Keywords: crack; Heavy shrinkage crack; Dry shrinkage crack; Temperature crack; Retarders as well as crack

中圖分類號：TU528.52 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著城市建設規模的不斷擴大及人們對建筑工程質量重要性認識的提高，商品混凝土的應用得到了大力的推廣，但在實際施工中，裂紋現象一直是普遍存在的問題，也是一直困擾生產方與施工方的很大難題。現就裂紋的產生原因與防治辦法作以下分析。

1.裂紋成因分析

商品混凝土的裂紋現象，主要表現在以下幾個方面

1.1大面積梁板結構及大面積地面，在澆筑后，多數沿鋼筋開裂。產生這些裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小，商品混凝土坍落度相對偏大，養護不到位，砂率偏高，混凝土的沉降收縮導致沉縮裂紋產生。

1.2道路路面混凝土澆筑后，易出現裂紋及斷裂的情況。主要原因由于工程多處于野外，風力較大，且無擋風防護設備，使得混凝土層面上下不能同步硬化，內部緩慢硬化造成了裂紋的生成。以及道路地勢差導致商品混凝土澆筑后的倒推現象，使得水化硬化出現時間差，另由于春季風大、夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，混凝土表面水分急劇蒸發，形成很大的混凝土內外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應力的作用下被拉裂（也存在與大面積混凝土中，如梁板），混凝土出現干縮裂紋。

1.3對于大體積混凝土（一般大于0.8m厚混凝土底板）由于混凝土層厚，在澆筑后3天內會放出50%的水化熱，中部溫度達熱峰，高達50℃，甚至更高，內外溫差大于25℃，如沒有采取降溫措施，導致內外溫度梯度過大產生溫度裂紋。

1.4每年的春冬季節，氣候較寒冷，混凝土多會出現緩凝現象，隨之也將出現一種緩凝裂紋，這是由于混凝土表面一層形成了一層硬化膜，但下部的混凝土仍未凝結，由于表面的硬化，使得施工人員誤以為已經凝結，或趕時間趕工期，遂開始在混凝土上面施工作業，更加導致了由于緩凝現象而出現的裂紋的生成。原因可以歸結為，緩凝劑的摻量大，氣溫比較低，陽光照射充足的地方，或風速大的地方，混凝土的表面要優先內部硬化，導致了混凝土面層上下硬化速度、化學收縮不一致而出現緩凝開裂。

2.裂紋防治措施

針對商品混凝土水灰比大，對于大面積混凝土的沉縮裂紋現象的防治措施：嚴格控制攪拌用水量，在滿足泵送的前提下，盡量降低梁板結構混凝土的砂率，滿足抗壓強度的前提下盡量減少水泥用量，盡可能的在混凝土中適量摻入粉煤灰。對于干縮裂紋，首先要改變傳統，混凝土澆筑后急早的養護，減少混凝土的內外濕度梯度。商品混凝土施工對環境的濕度要求要比現場攪拌的混凝土高，養護條件也要大大提前。主要表現為：

2.1混凝土澆筑振搗后，在澆筑面上空噴水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面的濕潤狀態。

2.2以及時覆蓋塑料薄膜，相對常用。

當混凝土初凝時，用手指輕按無指痕，表面可以澆水養護，水量隨著混凝土的強度的增長逐漸的加大，在混凝土終凝后（一般12小時以后，表面變色），表面可以蓄水養護，養護時間最好不低于7天，因混凝土澆筑3天后，水泥漿體中的毛細孔已被水化產物填充，部分孔徑變窄，水的蒸發速度就會減小，對干燥的環境的敏感性就減弱了，但澆水養護仍的繼續，大約需要到澆筑后7天左右。另適時的抹壓也是很重要的，抹壓過早，起不到消除裂紋的功效，過晚混凝土已終凝，抹壓不起任何作用，壓不動，一般抹壓應在初凝后終凝前，多次抹壓，先普遍壓，在重點尋找有裂紋的地方抹壓。也可以用抹子裂紋處拍打，使得初凝二次液化，愈合裂紋。

施工單位在施工大體積混凝土時，應根據實際情況，如氣溫，環境氣候，空氣濕度等，選擇表面是否需要保溫材料或需加蓋幾層保溫材料，以及保溫材料的厚度、種類。混凝土裂紋最好在終凝前用抹壓法消除，一但終凝后出現裂紋，可以采用注漿法，具體步驟，應先清理裂紋，可用氣筒吹，清理干凈裂紋后，用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）注入，多次重復，如有更好的漿體更好，如環氧漿。可保裂紋密封，且保護鋼筋不銹蝕。對生產單位來說也可以采用低熱水泥，保證強度的同時，適量摻入≥二級粉煤灰，用來降低混凝土的水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內外溫差，防止裂紋的產生。

篇5

【關鍵詞】混凝土；生產；問題；質量控制；生產管理

中圖分類號：TV331文獻標識碼： A

一、前言

當前，混凝土技術的質量對于建筑工程質量而言具有重要的意義。只有做好混凝土的生產技術控制才能有效保證工程質量。

二、現階段混凝土生產普遍存在的問題

現階段施工方自行拌和的橋梁混凝土存在原材料重視不足、配合比優化不夠、生產質量控制不嚴問題，在一定程度上影響了橋梁混凝土的質量。

1、原材料重視不足

目前，混凝土原材料中水泥一般為甲控材料，均為國內知名品牌，品質較為穩定。但摻合料和減水劑大多為業主方提出技術指標，施工方自主選擇材料。施工方在選擇的過程中對于原材料的保供和價格方面考慮較多，對性能指標是否優良以及穩定性考慮相對較少。實際上性能優良的原材料往往可以降低混凝土的用水量和膠材用量，其性價比更有優勢，更為重要的可提高混凝土的耐久性。在施工過程中，砂石料級配、粉煤灰的細度、燒失量和含碳量、減水劑固含量和減水率等的波動對混凝土性能影響響應遲鈍。這些指標存有波動時，雖能滿足技術指標要求，但是其對混凝土的品質有較大影響。另外，大方量混凝土施工過程中原材料的儲備、檢測和施工工期存在矛盾，往往前兩者讓步于施工工期。

2、生產質量控制不嚴

混凝土拌和生產過程中，施工配合比在理論上應根據理論配合比在考慮砂、石料含水率的基礎上進行調整得出，但實際生產過程中是根據達到實驗室試配的坍落度來實現的，至于實際混凝土中的用水量嚴格意義上來說是未知的。混凝土中水與膠凝材料發生水化反應是形成強度的重要因素之一，水在拌和物中以游離形式存在是保證和易性、滿足施工性能的關鍵。參與水化的用水量（水灰比）的多少決定混凝土的強度及耐久性（抗滲透性、碳化性、收縮性、抗凍性等）；游離形式水的多少直接影響和易性，對施工工藝性能有很重要的作用。混凝土的用水量既反映水灰比的大小，又反映漿骨比的大小，因此有效地控制混凝土的單位用水量具有實際意義。

三、混凝土質量控制的目標和內容

在混凝土生產、應用的過程中，其質量控制的目標是確保應用于建筑施工中的混凝土各項質量指標都符合建筑施工的要求，在混凝土從生產到運輸，再到應用的過程中，要實行全程監控和管理。監管的內容主要包括以下幾方面。

1、混凝土原材料的質量控制

混凝土是由多種材料按照一定的比例混合、攪拌而成的，其主要成分是水泥、粉煤灰、骨料等。對原材料的監管主要就是保證這幾種原材料的質量。

2、混凝土配比的控制

由于混凝土是一種混合材料，在生產過程中，人為因素對混凝土中各種材料的配比影響很大，而混凝土中主要材料的比例不同必然會造成混凝土強度的不同，因此，在施工前就要根據施工建筑的結構強度需求設定混凝土主要原料的配比，并在之后的施工中堅持貫徹這一標準；對混凝土的生產進行不定時的抽檢，并落實責任制，切實保障混凝土的生產質量。

3、混凝土生產過程的質量控制

在混凝土的生產過程中，要時刻注意混凝土生產機械的工作狀態，一旦機械出現故障，就會影響到混凝土的生產質量，進而對施工建筑的質量造成影響。另外，機械故障會導致混凝土供應緊張，影響正常的施工進度。

4、混凝土成品的質量控制

在混凝土生產完成后，要對混凝土成品進行檢測，對其中各項基本材料的含量比例，混凝土硬結后的結構強度、抗壓性、密實度進行檢測，切實把好混凝土應用的最后一道關。

四、商品混凝土企業的生產管理模式

1、加強生產技術管理

生產技術管理主要包括原材料管理、配合比的設計、攪拌控制、科學澆筑與驗收等等。

(1)原料質量管理。為了控制生產成本，不同地區企業應該本著因地制宜、就地取材的原則選取原料，但是不同成本材料需要有一定的選擇標準:

①粗骨料碎石需選取質地較硬的圓棱少孔石料，根據碎石大小分類存儲、放置。

②砂料則應選擇粒型圓潤、級配科學的砂礫，這樣才能控制其用水量，通常江砂要優于河沙。水泥方面要選擇質量相對穩定，能夠與混凝土相匹配的水泥類型，目前，P．O42.5級水泥，P．O52.5級水泥等都受到了歡迎和使用，這些水泥的使用能有效提升混凝土質量。當前，礦渣微粉、粉煤灰等都已經用來生產高質量混凝土，實踐證明效果顯著。

(2)優化混凝土的配合比。混凝土配合比是決定其成本與質量的關鍵因素，其中外加劑的選擇起到決定性作用，企業要在確保質量、控制成本的前提下進行優化配比，要盡可能控制坍落度損失與沁水問題。對于坍落度問題，可以優化混凝土的配比，科學控制砂率，通過提高單方用水量、水泥量等提升其坍落度，或者通過摻入萘系與保坍型氨基系減水劑、復合緩凝劑等來控制混凝土的坍落度。對于泌水問題，則應該控制外加劑的摻入量，增加砂率，而且要控制單方用水量在180kg/m3以下，或者通過添加粉煤灰等方面來控制沁水問題的出現。

(3)科學拌合調節。要培養并提高混凝土生產管理人員、操作人員等的生產專業水平，特別對于混凝土的坍落度、含氣量等有準確的目觀能力、預測能力等等，混凝土攪拌機負責人需要參照攪拌機械電流變化來預測其坍落度，并及時關注混凝土生產概況，以及各種信息，來對應調整混凝土拌合用料。

(4)加強澆筑與驗收管理。澆筑管理與驗收管理是確保混凝土生產質量的關鍵環節，混凝土企業高級技術人員必須主動協助監理方切實負責混凝土的抽檢工作，做好試壓塊的留置標識與混凝土養護等方面工作。例如:對于和易性不佳的混凝土可以退料處理，本著最小坍落度泵送原則來生產出符合質量標準的混凝土。

(5)加強原料標示管理。原料標識工作管理非常重要，必須設置專業的材料員進行專門管理，要確保各個料罐都依照順序編號，明確不同罐內的材料類型，防止出現不同材料混裝的現象，有必要在各個料罐口設鎖，防止不良現象的發生，這樣才能預防材料無用所帶來的麻煩，原材料管理必須專人把握和把關，只有這樣才能切實維護生產加工的質量。

2、生產組織管理

生產管理部需要嚴格參照銷售運輸計劃實施生產，并做好原料的及時、準確供應工作，對于關鍵生產項目進行重點監督管理，引入信息技術管理模式，提高管理效率，積極加強生產設備的維修與保養，確保其高效、高水平運行，經常核對混凝土外加劑計量系統，確保一切生產工作能夠正常開展起來。

3、運輸管理

運輸是商品混凝土生產管理關鍵又重要的環節，必須做出細致、認真的管理。企業要設置專門的調度員，負責及時掌握不同客戶施工所在地的交通條件狀況，同現場泵送工要保持暢通聯系，減少由于交通運輸不通暢引發的混凝土失效、質量下降問題，重點加強特殊天氣，例如:雨天、霧天等要注重交通運輸的安全，要分配兩人負責輪流值班運輸，適度緩速行駛，并維持運輸車輛的平穩性，防止由于路滑地濕引發的交通事故問題，同時，混凝土成功運輸施工地后要及時清洗整理車輛，防止污染城市交通道路。

4、澆筑管理

澆筑也是體現企業細致到位服務、展現混凝土企業良好形象的重要環節，必須加強澆筑管理，要求澆筑施工時，企業人員統一服裝，并做好安全防范工作，依照規則澆筑施工，本著服務到家、服務到位的原則來展示自身企業的良好形象，這樣才能贏得工程施工客戶的信賴和支持。

五、提高混凝土耐久性的發展途徑

開展選擇混凝土配合比標準的改革（抗裂組分），努力提高骨料級配質量，針對水膠比影響抗壓強度、密實度和施工性，漿骨比影響耐久性和施工性，在保持強度不變的情況下，從提高耐久性而言，嚴格控制混凝土單位用水量，可減少混凝土溫度收縮、自生收縮和干燥收縮，具有重要意義。

建筑材料術語標準JGJ/T191-2009規定：“預拌混凝土是指在攪拌站生產的、在規定的時間內運至使用地點、交付時處于拌合物狀態的混凝土”。不言而喻，預拌混凝土的生產應用是一個系統工程，從質量控制方面看，商品混凝土企業的質量是一個可以致命的問題，在產品交付時往往難以及時發現，商品混凝土企業必須從社會責任感和產品信用度去深刻認識和看待這個問題，確保質量達標；另一面看，預拌混凝土是以半成品（拌合物）的狀態進入工地，其結構質量形成與施工條件、澆筑、振搗工藝操作、養護、成品合格控制密切相關，形成最終的產品質量。高質量混凝土結構，需要混凝土結構設計單位、原材料供應商、混凝土攪拌站、施工單位、建設監理單位、檢測與建筑質量管理機構共同努力創造。

開展當代混凝土發展與特點宣傳與技術交流，施工技術交底，對產生混凝土質量問題的原因從人員、材料、機械、方法、環境等方面達到共識、關注和把控，實施質量和服務雙聯動，從混凝土質量管理和控制體系入手，對原材料質量、生產過程質量控制、產品質量檢測、質量可追溯性、運輸、現場質量控制各個環節嚴格把關，克服和抑制各種不利于混凝土結構質量的源頭，依靠科技進步，提高質量控制能力和水平，提高混凝土體積穩定性，確保混凝土耐久性，才能真正體現質量控制的社會效能和效益。

六、結束語

綜上所述，混凝土質量是工程關鍵。因此，要加強對混凝土生產技術的控制，提高管理水平，保證工程質量。

參考文獻

[1]李玉琳，廉慧珍.加強施工質量的過程控制[J]建筑技術，2009,10(5):12―31.

[2］常振華.水利工程項目施工材料質量控制研究［D］.北京：中國地質大學，2014.

[3］吳昱娟.廣州市某區結構混凝土強度變化趨勢與成因分析［D］.廣州：華南理工大學，2012.

[4］孫其臣.沖擊彈性波技術在水工混凝土結構無損檢測中的應用研究［D］.北京：中國水利水電科學研究院，2013.

篇6

【關鍵詞】商品混凝土；質量管理

隨著工程建設環保要求的不斷提高，尤其是在城市主城區附近，自建拌合站用受場地限制、環保要求高等難以現場建設；部分工程因混凝土使用量小，綜合經濟分析，自建拌合站單位混凝土成本太高，這時使用商品混凝土就成為一種必然的選擇。然而市場上的商品混凝土站良莠不齊，為防止使用商品混凝土導致水工結構物的主體結構出現了重大質量問題，進而造成巨大經濟損失；或發生其他質量問題導致推諉扯皮現象，影響工程進展，因此商品混凝土質量控制就成為施工質量控制中的一項重要內容。工程建設中如何對商品混凝土進行有效控制呢？本文認為應重點抓好以下幾個重點：

1 多做市場考察，優選商品混凝土生產廠家

選擇合理的攪拌站（廠）是商品混凝土質量控制的首要前提，對其的選擇要進行實地全面的考察，選擇信譽高、質量穩定的生產廠家。

審查企業生產資質、營業執照、近期業績及其它有關證明文件，查看是否具備生產的資質和能力。

審查是否建立和完善商品混凝土生產的質量保證體系，是否制定必要的技術管理和質量管理制度。

審查該企業的混凝土專項試驗室是否通過省級以上計量部門的計量認證。

審查材料員、試驗人員、質檢員等工種是否齊備，人員是否持證上崗以及計量、攪拌設備的性能是否穩定。

實地考察拌合站，尤其考察拌合站原材料是否按照規范要求進行隔離及分類存放，現場原材料質量是否符合質量要求，確保拌合站質量保證體系得到了確實的執行。

2 加強原材料質量控制

2.1 水泥

水泥要選用規模較大的正規水泥廠家生產的，水泥的復驗批量的劃分符合GB50204標準，對進場水泥應檢驗其強度和安定性，檢查其產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。優先選用C3A 含量低的中、低熱的普通水泥或復合、礦渣水泥等，水運工程嚴禁使用燒粘土質的火山灰質硅酸鹽水泥。水泥等級和混凝土等級應相匹配，一般C25 以下混凝土宜選32.5 級水泥，C30 以上混凝土宜選42.5 級水泥，但水泥品種不能混用，不同產家、不同品種即是同一水泥等級也不能混用，同廠家、同品種不同批號的水泥原則上也不能混用。

2.2 粗骨料

在混凝土中主要起到骨架的作用，并且對膠凝材料的收縮具有一定抵抗作用。要求集料級配良好，最大顆粒粒徑不大于80mm，不大于構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4；不大于混凝土保護層厚度的4/5。每次申請混凝土前對進場集料進行復驗，對集料中氯離子含量有懷疑時或有氯離子含量要求時，檢驗氯離子的含量。

2.3 細骨料

細骨料宜采用中、粗砂。細度模數控制以2.92左右為宜。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應少于15%。細骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質量指標應符合現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。海水環境工程中嚴禁采用堿活性細骨料。

2.4 外加劑

外加劑的質量對混凝土的影響非常大，有些膨脹劑與其他外加劑一起使用可能會產生副作用，并且同種外加劑與不同廠家的水泥也存在相互影響，造成塌落度損失過快等，因此在使用前應經試驗確定。 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。進場時要提供質量證明文件，并經有資質的檢測單位進行復試。

2.5 礦物摻和料

硅灰品質符合現行行業標準《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》（JTJ275-2000）的有關規定。檢驗要符合《海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范》和《水運工程質量檢驗標準》（JTS257-2008）的有關規定。

粉煤灰和粒化高爐礦渣粉應質量穩定并附有質量證明文件。進廠檢驗必須符合《水運工程質量檢驗標準》的有關規定和其他相關規定。

粉煤灰中CaO含量大于5%時需經實驗證明安定性合格。

進場摻合料需按有關規定進行復驗，其摻量要符合有關規定并通過試驗確定。

3 混凝土配合比

配合比設計對水運工程結構物實體質量，尤其面層外觀質量極為重要，必須嚴格進行控制。施工單位根據設計要求、批準的施工組織設計及環境溫度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生產廠家根據要求配制混凝土配合比，對確定的配合比制作試件要根據要求的性能進行校核試驗，試驗符合現行行業標準《水運工程混凝土試驗規程》（JTJ270-98）的有關規定，確保混凝土配合比設計合理可靠。

配合比設計時嚴格控制攪拌用水量，滿足強度的前提下，盡量減少水泥用量，混凝土中適量摻入粉煤灰和礦渣微粉，可以減少混凝土裂紋的產生。

為防止混凝土在運輸澆筑過程中，混凝土坍落度損失過大 ，采用與水泥匹配的緩凝劑，改善集料級配，適當提高砂率，嚴格控制混凝土水灰比，保證混凝土和易性。

4 混凝土拌合控制

每一次開盤前，工程師核對任務單、配合比通知單、工料機配備及攪拌時間等，混凝土的拌制過程，全面跟蹤監控，確保混凝土攪拌嚴格按配料單配料，并確保計量準確。

嚴格控制拌合時間，自全部材料裝入攪拌機起，至開始卸料時止，其連續攪拌的最短時間符合攪拌設備出廠說明書的規定，并經試驗確定，確保混凝土攪拌均勻。

5 加強出廠檢驗的控制

要求商品混凝土生產廠家根據技術標準和合同的規定對出廠的商品混凝土的坍落度、拌合物性能和強度等進行出廠檢驗，坍落度的確定要考慮混凝土運輸過程中的損失值。用于出廠檢驗的試樣在攪拌地點采取，出廠檢驗試件取樣和試驗工作由商品混凝土攪拌站（廠）承擔，將試驗報告及時送交施工單位上報審查。對不滿足要求的混凝土不允許出站。

6 運輸質量控制

混凝土的生產、運輸和使用是一個連續過程中的幾個相連環節，要保證混凝土質量在這一系列環節中始終處于受控狀態。不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技術水平、設備狀況、施工準備情況，混凝土的供應必須有針對性。

混凝土供應前施工單位工程師就要會同攪拌站進行運輸路線的勘察，確定至少兩條路線，并注意不同時段的通行能力，從而確保澆筑混凝土的連續性。還要保持與攪拌站的聯系，及時溝通，對出現的問題及時進行檢查整改，從而滿足工程的混凝土供應需求。攪拌運輸車運送的混凝土宜在1.5小時內卸料，混凝土的運送頻率應保證混凝土施工的連續性

在混凝土出場后運輸至施工現場過程中，運輸車應保持混凝土拌合物的均勻性，不應產生分層離析現象，并要求司機嚴禁向運輸車內的混凝土加水，以確保混凝土質量。

7 加強混凝土施工現場的控制

（1）混凝土進入施工現場嚴禁加水及二次運轉和攪拌，嚴禁將超過初凝時間的混凝土用于工程。

（2）查驗運輸單，確認商品混凝土的強度、數量、坍落度、出廠時間，并記錄攪拌車的進場時間和卸料時間，運輸時間超出技術標準的應當清出現場。

（3）商品混凝土到達施工地點，施工單位應邀請現場監理人員一起對商品混凝土實施見證取樣，混凝土試樣的采取和坍落度試驗要在混凝土運到交貨地點時開始算起20min內完成，試件的制作應在40min內完成。

（4）現場取樣檢驗，按如下步驟操作：①卸料前，讓攪拌車快轉30S，攪拌均勻后卸料；②取樣檢測應連續抽取卸料至攪拌車1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗（含坍落度檢驗）；③混凝土試件的制作及養護符合《水運工程混凝土試驗規程》的相關規定；④嚴格按國家標準GB50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法》進行檢驗。對進場的每一車商品混凝土驗收，并簽認交貨檢驗記錄。

（5）掌握混凝土的初凝和終凝的具體時間，按實際測試的坍落度要求控制施工進度和劃分澆筑區段和分層厚度。

（6）在施工過程中，嚴格按照相關的施工規范進行操作，隨時檢查坍落度的變化情況，保證坍落度滿足施工的要求。

（7）混凝土澆筑振搗密實后，必須及時進行二次抹面，確保混凝土施工質量。

8 混凝土養護

由于商品混凝土流動性較大，所以商品混凝土施工對環境濕度的要求要比傳統現場攪拌混凝土高得多，容易在早期發生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，所以需要改變傳統觀念，混凝土澆筑后及“早”養護。混凝土澆筑完畢后及時加以覆蓋，結硬后保濕養護。養護方法根據構件外型選定，宜采用灑水、土工布覆蓋澆水、包裹塑料薄膜、噴涂養護液進行養護。當日平均溫度低于5℃時，不宜灑水養護。混凝土潮濕養護時間滿足《水運工程混凝土施工規范》（JTS202-2011）中相關規定。

9 結論

混凝土工程質量的保證，對商品砼公司，在于使用優質的原材料、合理的配合比、充分均勻的攪拌和及時準確的運輸；對施工單位，在于合理的施工組織和技術措施，包括正確的澆注、振搗、抹面和養護方法等。確保混凝土工程質量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產環節和出廠質量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質量，商品砼公司與施工單位應增進交流、相互協作、緊密配合，雙方都嚴格執行國家標準和行業標準，保證每一個環節不出問題，這樣才能建造出質量優良的混凝土工程。

參考文獻：

篇7

關鍵詞：商品混凝土；質量控制；原材料；配合比

Abstract: the concrete products quality easy guaranteed, social labor division is developing to a certain stage of the inevitable product, it has for the development of social economy make a great contribution. The following content of concrete products will quality control measures of a brief introduction about analysis, for your reference study with.

Keywords: concrete products; Quality control; Raw materials; mix

中圖分類號： TU528.52文獻標識碼：A文章編號：

隨著經濟的發展和社會的進步，由于商品混凝土具有明顯的優勢，其已經被廣泛的應用到工程建設領域之中。這是社會分工發展到一定階段的必然產物，其已經為社會經濟的發展做出了很大的貢獻。在生產商品混凝土期間，需要采取很多質量控制措施，才能保證商品混凝土的質量，以滿足工農生產的需要。本文以下內容將簡要分析商品混凝土的質量控制措施，以供大家參考學習之用。

一、商品混凝土的概念及其優勢

商品混凝土是由水泥、骨料、水及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分并按照一定比例，在攪拌樓經計量、拌制后出售并采用運輸車，在規定時間內運送到使用地點的混凝土拌合物。商品混凝土的實質就是把混凝土從過去的施工現場攪拌改為由專門生產混凝的公司集中攪拌，并以商品的形式向需方供應。

自從商品混凝土誕生以來，其優勢就明顯體現出來，具體來說有如下幾點：第一，商品混凝土攪拌樓設置在城市邊緣地區，相對于施工現場攪拌的傳統工藝減少了粉塵、噪音、污水等污染，改善了城市居民的工作和居住環境。第二，商品混凝土攪拌樓是一個專業性的混凝土生產企業，管理模式基本定型且比較單一，設備配置先進，不僅產量大、生產周期短，而且計量精確，攪拌均勻，生產工藝相對簡潔、穩定，生產人員有比較豐富的經驗，并且實行全天候生產，質量相對施工現場攪拌的混凝土更穩定可靠，提高了工程質量。

二、商品混凝土的質量控制措施

商品混凝土的質量控制應從其原材料、配合比、設備及運輸過程等四個方面著手，并建立較為全面的質量控制體系，從管理上進行嚴格的控制，以保證商品混凝土的質量。下面將分別進行簡要的介紹。

1、原材料的控制措施

商品混凝土的原材料包括水泥及各摻合料、粗細骨料、水及為改善混凝土性能而加入的外加劑等。下面分別就原材料的質量控制措施進行簡要的分析。

水泥是混凝土最重要的一種膠凝材料，對混凝土整體的質量起著非常重要的作用，在水泥進入攪拌樓的時候，應具有生產廠家的合格證，還要有質量檢驗合格證書，兩者缺一不可，否則嚴禁使用。在使用水泥前，應對水泥進行強度、安定性及凝結時間的檢驗，檢驗符合要求后方可使用。嚴禁一邊使用一邊檢驗，或者先使用后檢驗的情況出現，對于不同類型的水泥應分別存放，不得混合使用。另外，應根據客戶對混凝土性能的要求合理選配水泥品種，比如，若客戶要進行大體積混凝土的澆筑工程，就應該選擇低熱或者中熱的水泥，以降低水化熱；又比如，若在冬季施工，則應盡量選擇R型硅酸鹽水泥以滿足冬季施工的特殊要求。

混凝土摻合料是在混凝土拌合時摻入的能改善混凝土性能的粉狀物質。常用的混凝土摻合料有粉煤灰、粒化高爐礦渣、火山灰類物質。摻合料能增加新拌混凝土的流動性、粘聚性、保水性、改善混凝土的可泵性。并能提高硬化混凝土的強度和耐久性。在混凝土摻合料進入攪拌樓的時候，應有出廠合格證書及質量檢驗證書，二者缺一不可，否則嚴禁進入攪拌現場。各種摻合料應按照品種的不同進行分別存放在干燥、難以污染的地方，并進行標記。

隨著河砂資源的減少及國家的嚴格控制，現在攪拌樓逐漸使用山砂和人工砂，但是山砂和人工砂的蓄水量大，顆粒形狀和級配不合理，在使用的時候應進行嚴格的篩分實驗、堆積密度實驗、有機質含量實驗和含泥量實驗等，以確保其使用質量。另外，在一些地方也使用淡化砂，但是由于海砂中的氯鹽對鋼筋混凝土有腐蝕作用，所以必須選擇合適的淡化沖洗設備，制定嚴格的操作控制流程，確定合理的檢驗批量，實施全程跟蹤，確保海砂的氯離子含量在0.06%以內，滿足我國現行規范標準的要求。

石子進場后應進行各項檢驗，滿足要求后方可進行使用。另外應根據混凝土的不同施工工藝選擇不同級配的石子，采用泵送工藝時石子最大粒徑應小于泵 出口管徑的三分之一，否則產生堵泵現象。

對于拌制混凝土的用水，可以采用飲用水，若采用天然水應進行檢查合格后方可使用，嚴禁使用海水及沒有經過檢驗的天然水進行混凝土的拌制工作。

商品混凝土所用的外加劑包括：引氣減水劑、高效緩凝引氣減水劑、緩凝減水劑、高效緩凝減水劑、泵送劑、高效泵送劑等。在這些材料進入混凝土攪拌樓的時候，應具有出廠合格證書及質量檢驗證書，另外應根據混凝土的用途、性能、工程類型、氣候條件等因素合理的選用不同類型的混凝土外加劑。

2、配合比的控制

混凝土配合比是指混凝土中膠凝材料、水、粗細骨料、外加劑之間的比例關系。設計出來的配合比應滿足以下幾個方面的要求：結構設計的強度、施工和易性、耐久性及經濟性等。混凝土配合比應根據混凝土的設計強度等級、工程所處的環境、水泥品種和強度等級以及粗細集料的規格、石子的最大粒徑來合理設計。商品混凝土所使用的原材料一般都比較穩定，但各批原材料的性能還是會有所變化的。所以商品混凝土公司應根據原材料的變化相應對配合比進行適當的微調。

3、設備上的控制

混凝土攪拌樓主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成，為了生產高質量的商品混凝土應從如下幾個方面著手：第一、為攪拌樓選用合適的攪拌主機，目前主要使用強制式攪拌機，攪拌效果好，應避免選擇自落式攪拌機。第二、在稱量物料過程中，應將骨料、水泥及摻合料、水和液體外加劑這三種原材料分別用不同的稱進行稱量，嚴禁共用，并且要定期按照《國家計量檢定規程》對計量器具進行檢驗，以使其能準確的對物料進行計量，使生產的混凝土所消耗的原材料的量能控制在允許誤差范圍內。第三，加強物料儲存的管理，骨料可以露天存放，但是對于粉料和外加劑則必須采用筒倉進行儲存。第四，加強各種設備的保養，及時維修和更新設備。

4、運輸的控制

水泥混凝土需要用專用運輸車，運輸中儲存罐轉速應符合規范要求，以保持混凝土的均勻性，避免因轉速過快，引起水泥貼附骨料發生離析現象。運距的遠近直接關系混凝土的性能，必須根據運輸距離的不同選擇不同的外加劑及外加劑的摻量，近距離的混凝土可以選用常規的泵送劑，遠距離的工程則可以選用緩凝或緩釋型的泵送劑，這樣可以保證運輸過程中混凝土的坍損控制在一定范圍內，滿足澆筑時混凝土所需的和易性及坍落度要求。

三、商品混凝土的強度統計

在商品混凝土質量的控制中，制作試塊進行統計是一個非常重要的方法，通過對試塊的實際強度進行統計，可以求出強度平均值、強度標準差、變異系數、概率度、強度保證率等。而且商品混凝土的強度統計結果還可以作為一種歷史統計水平，在進行商品混凝土試配的時候可以依據這個統計結果，直接選用統計的標準差和強度保證率進行混凝土的配置，使混凝土的質量得到應有的保證。商品混凝土標準差的大小是對商品混凝土質量的穩定性和波動情況的一個真實的反映，通過對商品混凝土強度標準差，可以了解商品混凝土的質量水平，以便于對配合比進行及時調整來控制混凝土強度。

四、結束語

隨著社會的不斷發展，商品混凝土必將更廣泛的應用到工程建設領域，作為一名工程技術人員，應該在實踐中不斷總結經驗，汲取教訓，從混凝土原材料質量控制，配合比控制及進行強度統計方面下手，采取積極的措施，嚴格控制成品商品混凝土的質量。

參考文獻：

[1]《建筑材料學》王立久等，中國水利水電出版社

篇8

【關鍵詞】商品混凝土生產；質量控制

商品砼具有時間性強，生產機械化程度高，影響質量的因素復雜等特點。從原材料質量、配合化設計、生產工藝設備、施工條件、人員素質、管理水平到相互配合，甚至交通和氣候都影響到商品砼生產和施工的質量。推行全面質量管理，強化質量保證體系，完善各種規章制度和檢測手段，達到確保商品砼質量的最終目的。

1、商品混凝土原材料控制

1.1 水泥是商品混凝土應用材料之首。目前我國的水泥產品結構為“三高”水泥，即高細度、高早強、高等級，“三高”的存在，為應用水泥單位提出了新的研究課題。必須采取技術措施，變“三高”為“三低”，這就要在商品混凝土中摻入適量的摻合料。目前我國有關標準規定粉煤灰在混凝土中的摻量不能大于25%，對預應力混凝土中的摻量有更為嚴格的限制，這是由于過去沒有減水劑，而且高效減水劑的應用也很普遍。而水泥又采用了ISO國際標準、水泥質量有了大幅度提高，因此，應加大粉煤灰在混凝土中的摻量。

1.2 碎石針片狀顆粒含量必須嚴格限制。個別碎石加工單位從經濟利益考慮，選擇鄂式破碎機破碎的碎石，其針片狀顆粒含量較大，直接影響到商品混凝土質量。目前大部分碎石加工單位都更新了設備，使用錘式或反擊式破碎機，其產品質量高，石子粒形好，接近方形或圓形，針片狀顆粒含量很小，適宜配制泵送商品混凝土或高強泵送混凝土。

泵送混凝土規定針片狀顆粒含量不宜大于10%，一旦大于標準要求，對混凝土質量就有較大影響。

1.2.1 直接影響混凝土的和易性、粘聚性。

1.2.2 影響混凝土耐久性，增加骨料和混凝土空隙率，浪費水泥。

1.2.3 造成混凝土用水量增加，加大混凝土變形，使新拌混凝土坍落度損失加快，易堵泵、堵管。

1.3 石子粒徑越大配制的混凝土強度不一定就越高。混凝土強度隨石子粒徑的加大下降，混凝土滲透性隨石子粒徑增大而增大。顆粒小的石子存在缺陷的幾率小，相對比較致密；破碎時，消除了薄弱部分，故石子本身強度比大顆粒的高。小顆粒的石子還可降低骨料與水泥石界面的應力差；水泥漿與單個石子界面的過渡層周長和厚度都小，難以形成較大缺陷。小石子增加水泥漿的粘結面積，改善了混凝土的結構，使粘結強度提高；在混凝土拌合物中，大石子下沉速度快，造成混凝土內部分布不均勻，影響混凝土的強度。

從混凝土強度形成的依據分析，C25以下混凝土強度主要取決砂漿強度，C25～C40混凝土強度主要由石子和砂漿共同承擔。因此，C40以下混凝土應用最大粒徑的粗骨料不宜超過40mm，影響混凝土強度的主要因素是石子形狀、粒徑、表面特征、級配、吸水率和膨脹系數等。

2、商品混凝土配合比控制

2.1 商品混凝土生產一般摻入摻合料以改善混凝土的各種性能。摻入粉煤灰的同時，再摻入磨細礦渣粉或其它摻合料，即兩種以上的摻合料，稱為復摻技術，應用該技術時，可以產生單一摻合料不能有的疊加效應，發揮兩種摻合料的更大優勢。

2.2 有人認為混凝土強度增長越快越好，混凝土早強越高越好。實際是混凝土強度增長越快危害越大，混凝土越早強，越不利于其耐久性。還有人認為混凝土應用水泥強度越早強越好，水泥用量越多越安全，這些認識都是錯誤的，水泥強度的高低應和混凝土強度等級相匹配。混凝土強度增長應緩慢均勻增長、不宜太快、太早。如果混凝土早強必須要加大水泥用量，產生較高的水化熱，對混凝土強度增長不利。一般混凝土養護溫度不宜超過40℃，如果溫度過高，對混凝土后期強度發展很不利。混凝土養護在6-10℃內為優，對混凝土強度發展及長期耐久性等都大有益處。

不少施工人員為加快施工速度，要求3d或7d達到設計強度，這恰恰違反了水泥水化理論，混凝土早強恰恰是混凝土結構早期開裂和耐久性降紙的主要原因之一。

2.3 水泥用量也不能偏低，尤其是泵送混凝土更要有一定數量的膠凝材料（水泥以及摻合料），如果膠凝材料少，骨料擠在一起，造成阻力增加而堵管。水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的內摩擦、泵送壓力增加，惡化了混凝土可泵性。因此，水泥膠凝材料數量應通過試驗確定其最佳用量。

2.4 有人認為坍落度越大越好，混凝土越稀越易于施工。增加坍落度必須增加用水量，混凝土用水越多，其水灰比越大，混凝土強度越不能保證；混凝土水灰比是其強度的決定因素，用水加大，坍落度增大，不但保證不了混凝土質量，還易離析不易施工。

優質混凝土應是混凝土和易性、保水性、粘聚性好，易于施工，并不是越稀越易于施工。對泵送混凝土而言，也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土以160mm～180mm坍落度為優，140mm～1600mm和180～200mm坍落度為良，200mm以上和140mm以下坍落度為差，易造成水泥漿流失離析或干稠不易泵送，還會影響混凝土后期強度增長和耐久性能等。

2.5 泵送混凝土砂率不是越大越好，一旦高于最高砂率值3%以上，混凝土強度就會下降約4%。對中砂而言，泵送混凝土最佳砂率在39%～43%范圍內為宜。

3、商品混凝土攪拌時間的控制

目前，商品混凝土攪拌時間都達不到最低30s的時間要求，往往只有10s～20s的攪拌時間，有人認為卸入到混凝土運輸車后，在路上還是在不停在攪拌，這是錯誤的，運輸車內轉動，是為了防止混凝土粘罐，而只有3～6轉/min的勻速轉動，并沒有攪拌力，與混凝土在攪拌機內的強力攪拌完全是兩回事，不是一樣的效果。

4、商品混凝土生產、施工存在的部分問題

4.1 商品混凝土坍落度太大，一般均在200mm以上的坍落度。混凝土施工人員為了省力，在混凝土中隨意加水，更加大了混凝土坍落度。這么大的坍落度，稍振石子會下沉，漿體上浮，泌水出現，大量塑性裂縫出現，影響混凝土密實及其它性能，泌水失水過多，幾何尺寸減少，混凝土中多余水份蒸發，較易出現干縮裂縫等質量問題。

4.2 混凝土養護不及時，養護齡期不足，一般均不能滿足規范要求的養護時間，混凝土早期脫水嚴重，影響混凝土強度發展和混凝土的長期耐久性能等。摻加早強劑的混凝土、更要加強早期養護、因膨脹劑結晶鈣礬石形成時，更需要水。

4.3 施工單位為趕工期，過早拆膜，上料承重等出現塑性收縮裂縫。摻膨脹劑的大體積混凝土，更不宜過早拆膜，因3～5d時水化熱溫升最高，混凝土抗拉強度最低，如過早拆膜、更易開裂，應在混凝土中心和表面溫度基本接近時，才能拆膜。

4.4 上述問題可采取以下措施加以解決：

4.4.1 在保證澆筑坍落度的前提下，盡量減少用水量、夏季施工時應用緩凝型的泵送劑。

4.4.2 選用粒形好、級配好，含泥量小、空隙率水的粗細骨料，并優選最佳砂率。

4.4.3 施工時不能過振、欠振、漏振，要快插慢拔振搗棒。

4.4.4 混凝土接近初凝時應反復抹壓或滾壓，如表面開始硬結，人力抹不動時，可采取二次振搗的方法。

4.4.5 遇到大風或暴雨時，應及時覆蓋、保溫，避免

混凝土失水產生裂縫，當表面出現硬皮時，可用噴壺噴霧水進行表在面處理。

4.4.6 嚴格控制拆模時間，達到拆模強度后，方可拆模，拆模后立即澆水或覆蓋塑料膜等進行保濕養護。

結束語

砼是建筑工程重要的結構材料，因而對砼的質量要求越來越嚴格，運至施工現場的商品砼必須是滿足設計要求、施工性能良好、質量完全合格的砼拌合物。

參考文獻：

篇9

關鍵詞：商品混凝土；裂縫成因；裂縫控制措施

1、商品混凝土裂縫的成因

商品混凝土裂縫產生的主要原因如下：

1.1溫度裂縫

由于水泥在混凝土硬化過程中，會產生大量水化熱，使得混凝土內部溫度極高，使混凝土內部散熱條件與其表面存在較大差異，在水化熱過程中，溫度梯度極為陡峭，一方面熱膨脹，另一方面混凝土初凝時的強度顯然不足以抵抗這種溫度應力，就產生了混凝土裂縫。

1.2沉降裂縫

在現代大型工程中，由于工期的限制以及施工方想提高混凝土模板及支撐結構件的材料周轉率，致使整個模板支撐設計不盡合理，支撐不夠結實，過早拆除混凝土模板支撐，導致同一施工面層模板結構剛度存在較大差異，隨著混凝土全部澆筑后，支撐結構不夠就會產生沉降或其它變形，當沉降導致的沉降應力高于混凝土終凝后的強度，直接產生了沉降裂縫。

此外，在復雜梁及轉換層較密的鋼筋及分布相對稀疏的分布筋中，較密的鋼筋結構會對塑性混凝土的下沉形成較大阻礙，而相對稀疏的布筋對塑性混凝土的沉降幾乎不形成約束，不均勻沉降在大截面復雜梁中會形成一定彎矩，導致沉降裂縫。

1.3、收縮裂縫

商品混凝土收縮裂縫是混凝土澆筑后，因養護措施不當或不及時而出現的一種早期裂縫，主要是由于混凝土澆筑后，在高溫、干燥、大風天氣條件下，不及時保溫保濕，混凝土表面失水過快導致表面干縮，在混凝土表面產生拉應力，造成混凝土表面發生方向不定的龜縮裂縫。

2、商品混凝土裂縫控制措施

2.1溫度裂縫防治措施

2.1.1混凝土原材料和配合比的選用

在澆筑大體積混凝土時，盡量采用大廠的、含礦渣成份確切、含量符合標準的低熱礦渣硅酸鹽水泥。如采用普通硅酸鹽水泥時，應采取外摻法，在拌制混凝土時，摻入優質粉煤灰、磨細高爐礦渣，或有活性的磷渣粉，我公司采用磨細磷渣粉拌入大體積混凝土后，大大降低了混凝土初期水化熱及保證混凝土60d強度的效果。

然而有部份業主及監理，在商品混凝土澆筑中，往往注重水泥投料量是否足，不重視在督促施工方及監理方面。如例一，某業主對約定單價混凝土主觀認為每立方米C45強度混凝土中，PO42.5純硅酸鹽水泥應至少放460kg，對商品混凝土廠家提出的加外摻料降低水化熱的建議置之不理，在生產過程中，專人值班只看每盤混凝土水泥用量。對施工方和監理缺乏督促，導致澆筑后的大體積混凝土產生裂縫。又如例二，某業主充分認識到過多投放水泥集中產生的水化熱的壞處，聽從了商品混凝土廠家建議，采用低水泥用量、高磨細礦渣及粉煤灰摻量大體積混凝土配方，主要精力放在澆筑后，確保混凝土測溫點溫度與外界氣溫差值，氣溫高時，采取拆圍棚、氣溫低時加圍棚等正確措施，使得整個基礎施工幾乎無溫度裂縫產生。

2.1.2混凝土澆筑后采取恰當的前期保養措施

為防止溫度裂縫的產生，降低拌制混凝土原材料入機溫度及采用冰水混合物拌制混凝土尤為重要。如澆筑某大型建筑基礎時，為使混凝土澆筑后不發生溫度裂縫，除采用大摻量活性外摻料代替部份水泥外，要求露天放置的原材料防曬通風棚、預制好1kg見方的冰塊投入料斗抵等體積水,試驗員嚴控測量混凝土出機溫度，如超過某一特定溫度上限時，加大冰塊投入量。

混凝土終凝后，及時抹壓混凝土表面。完成抹壓后，及時覆蓋草席，并在草席上噴水保持濕潤。如外界氣溫低，最好采用塑料膜整體覆蓋。澆筑混凝土后，表面保溫保濕必須在7d以上。

2.2沉降裂縫防治措施

混凝土在澆筑前，施工單位和監理應確保整個支撐結構剛度合理，負彎矩鋼筋墊實，在澆筑混凝土過程中，不致因施工人員的踩踏而變形。設計混凝土量大的地方更應加密支撐結構，使之不致發生混凝土荷載加上后，產生局部沉降。

混凝土澆筑時，應采取合乎規范要求的振搗方法。實踐中，施工方振搗不當導致混凝土產生沉降裂縫也不少見，如將振動棒插入后，施工人員離開一段時間再回來移動振動棒現象，導致粗骨料下沉，細骨料全在表面，混凝土終凝后，一定產生裂縫。

2.3收縮、干縮裂縫防治措施

混凝土送上工作面后，消除其收縮/干縮裂縫的有效措施如下：

首先，混凝土廠家應對混凝土拌制用水量要嚴格控制，每立方米混凝土拌制用水量最大不超過160-180 kg左右，根據經驗，這個最大用水量可以使混凝土經過管道泵送至工作面時，坍落度仍在12cm左右。

作為施工方，嚴格要求施工人員按技術規范操作，對混凝土和易性、坍落度合適的混凝土，不能隨意加水。混凝土加入過量的水后，會引起混凝土表面疏松，未加入多余水的混凝土完成終凝而加水過量的混凝土又未完成終凝或終凝后強度與標準強度差距過大，形成收縮/干縮裂縫。

當混凝土終凝后，應及時覆蓋濕草席。其次，施工單位應在混凝土澆筑前，應仔細聽取混凝土廠家對本次澆筑混凝土外加劑用量及初凝、終凝的大致時間。當混凝土進入初凝之前，可以用鐵滾筒對其進行碾壓，碾壓2～3遍后，調入熟練拌壓人員進行抹壓收光，如抹壓早了，混凝土還處于塑性階段；抹壓晚了，混凝土已完成初凝而抹壓不動。

3.對施工操作的要求

泵送混凝土在施工過程中可采取以下措施：

3.1水泥進場時，須持有出廠合格證或試驗報告，并要對其品種、標號出廠日期進行核對。

3.2材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。

3.3加強混凝土澆筑后的養護工作。

3.4泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆積。

4、混凝土生產質量控制

4.1生產單位

（1）建立混凝土生產質量保證體系，制定質量管理制度，建立企業預防機制。

（2）定期檢定攪拌樓和試驗室的儀器設備，并對其做好維護、保養工作。

（3）按照技術標準及合同的要求控制混凝土運送時間。

4.2建設單位

（1）加強管理混凝土及其原材料質量。

（2）須按照工程建設強制性標準進行設計，負責其質量。

（3）控制混凝土澆筑養護施工等的質量，對結構混凝土質量負責。

4.3工程監理、檢測機構

（1）按規定對混凝土生產施工質量實施監理，對生產單位質量保證體系的運行情況重點檢查。

（2）檢查結構混凝土強度、抗滲等試件及結構實體檢驗的見證委托情況，按有關技術標準和規定進行檢測。

篇10

【關鍵詞】 道橋快速修補混凝土 道路建設

現代化城市建設和經濟發展的速度越快,給交通運輸業帶來的壓力越大。近些年來,公路、高速公路、城市立交橋、市區街道及環城公路等新建工程接連不斷;并且,隨著車速加快及大型車輛的增多,原有路面損壞加速、加重,維修工程量相當繁重。以往,對于損壞的混凝土路(橋)面,一次性修補面積多為幾平米到數十平米,混凝土方量較小,一般使用具有快凝快硬、早強高強的水泥基材料,現場拌制混凝土、人工澆筑。但現在情況不同了,出于環境保護的要求,特別在市區交通要道改造工程中,常常不允許現場堆積砂、石、水泥,不允許現場拌制混凝土,無論混凝土用量多少,必須考慮供應商品混凝土;而且,社會效益第一,要求在不阻斷交通或短時間阻斷交通的條件下進行搶修,4~6h實現開放交通。這樣,就必須解決三項關鍵技術,即:膠結材料必須有可靠的小時力學性能;商品混凝土在運達現場的過程中,必須足以阻止凝結與保持足夠的坍落度;混凝土運達現場后,必須迅速恢復快凝快硬性能而且保證有足夠的澆筑操作時間。通過大量的試驗研究,我們開發了道橋快速修補商品混凝土制備技術,在冬季與春季兩種環境溫度下施工,獲得良好效果。

一、主要組分

道橋快速修補混凝土是特種混凝土,與普通混凝土的共同之處在于使用相同的砂、石、水拌制,但其區別卻是根本性的,它使用的膠結材料與化學外加劑均具有特殊性和專用性。在膠結材料方面,它使用雙組分水泥,以高強度等級的快硬硫鋁酸鹽水泥為主要組分,硅酸鹽水泥為輔助組分;在力學性能方面,它要求4h或6h強度;在工作性能方面,坍落度損失要低,并需要分階段調整凝結時間。

(1)膠結材料。以混凝土道橋快速修補材料為基礎,進行改性研究,將其分解為“膠結材料-低坍損緩凝泵送劑-促凝增強劑”三個部分,以突破其凝結時間較短(20~30min)及只能現場拌制混凝土的局限性。

膠結材料以快硬硫鋁酸鹽水泥為主要組分,并含有少量的硅酸鹽熟料。二者性能互補,前者提供早期強度、微膨脹、抗鹽類侵蝕等性能,后者提供后期強度、提高堿度、避免表面起砂等性能。按JC933-2003快硬硫(鐵)鋁酸鹽水泥檢驗,初凝時間不低于20min,終凝時間不大于0min;1d與3d抗壓強度應分別大于42MPa與52.5MPa。

在拌制快速修補混凝土時,不主張使用粉煤灰、礦渣等礦物摻合料。

(2)SFP-Ⅱ低坍損緩凝泵送劑。將減水劑、保塑劑、緩凝劑與引氣劑復合成專用粉狀“低坍損緩凝泵送劑”,在拌制商品混凝土時按規定量加入,依施工環境溫度的不同,應使混凝土初凝時間延緩至60~150min;考慮到運距與塞車的影響,1h的坍落度損失應低于15%;而且,這種緩凝作用在現場加入促凝增強劑后,應能迅速停止或破壞,并且對快凝快硬性能的恢復以及早期強度的發揮不產生有害影響。

(3)SFP-Ⅳ促凝增強劑。混凝土運至現場后,往攪拌運輸車中加入一定量的液態SFP-Ⅳ促凝增強劑,快速攪拌3min,在10min之內將料卸完。開始卸料時的坍落度控制指標為150~180mm,初凝時間依工程實際情況及施工方要求可縮短至30~60min,在保證達到可靠的4h或6h強度的前提下,盡可能保證有較充裕的混凝土澆筑、抹平等操作時間。

(4)防凍劑。冬季施工時,選用非早強性防凍劑,摻量2.5%,與SFP-Ⅱ共同加入,不導致凝結時間和坍落度的明顯變化。由于SFP-Ⅳ有足夠的早強、增強與促凝性能,不主張在拌制混凝土時使用早強性防凍劑。如施工條件許可,也可將GD-1制備成液態防凍劑,在現場與SFP-Ⅳ共同加入。

二、如何制備道橋快速修補商品混凝土

1、混凝土配合比。應通過試配確定實用的混凝土配合比,強度指標應滿足設計要求,混凝土4h與6h抗壓強度應分別高于25MPa與28MPa,4h與6h抗折強度應分別高于3.5MPa與4.0MPa。當要求4h抗折強度高于4.0MPa時,應適當降低W/B及提高SFP-Ⅳ加入量,混凝土澆筑操作時間縮短至20~30min。

2、混凝土工作性能。根據試驗室試驗及現場施工的經驗教訓,提出依施工季節不同所使用的混凝土工作性能控制指標,如表1所列。混凝土攪拌機的卸出料稱為新拌混凝土,運至工地加入SFP-Ⅳ促凝增強劑后稱為現場混凝土。在環境溫度條件下,新拌混凝土坍落度、凝結時間應大于表中數值;現場混凝土坍落度、初凝時間應大于表中數值,終凝時間應小于表中數值。

3、攪拌站用于制備道橋快速修補混凝土的所有設備,包括水泥散裝車、水泥儲倉、螺旋輸送機、攪拌機、攪拌運輸車等,均須予先清掃或清洗干凈,避免特種水泥膠結材料與普通水泥混放,避免該特種混凝土與普通混凝土混雜。不得使用清洗普通混凝土運輸車后的高堿性水清洗裝運該特種混凝土的運輸車。

4、質量控制

對膠結材料進行物理與力學性能全項檢驗。每一個工程所使用的混凝土配合比,必須預先進行試配,依環境溫度的變化調整化學外加劑用量,務必使凝結時間與坍落度損失等指標符合施工要求。每班檢驗一次新拌混凝土初始坍落度及60min坍落度保留值。每2班檢驗一次混凝土的4h、6h及1d抗壓強度。開始拌制混凝土前,對設備、計量裝置及運輸車輛進行全面檢查,必須符合拌制和運輸該特種混凝土的要求。