導(dǎo)語：如何才能寫好一篇沖壓模具設(shè)計，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1.培養(yǎng)學(xué)生具備冷沖壓模具設(shè)計師基本素質(zhì)據(jù)調(diào)研，模具企業(yè)職業(yè)崗位均設(shè)有冷沖壓模具設(shè)計崗位，需要能掌握和運用新工藝和新技術(shù)的有可持續(xù)學(xué)習(xí)能力的冷沖壓模具設(shè)計師[1]。冷沖壓模具設(shè)計師是高職模具設(shè)計與制造專業(yè)的人才培養(yǎng)定位的主要方向之一。“冷沖壓模具設(shè)計技術(shù)”課程是培養(yǎng)學(xué)生具有冷沖壓模具設(shè)計基礎(chǔ)理論和具備基本技能，擔(dān)負(fù)著培養(yǎng)學(xué)生具備冷沖壓模具設(shè)計師基本素質(zhì)的重任。2.圍繞職業(yè)能力目標(biāo)精選教學(xué)內(nèi)容，突出地域性通過對企業(yè)冷沖壓模具設(shè)計師職業(yè)崗位職業(yè)能力分析，制定課程的能力目標(biāo)，圍繞能力目標(biāo)確定知識目標(biāo)，確定能夠包含能力目標(biāo)和知識目標(biāo)的基礎(chǔ)理論和基本技能作為教學(xué)內(nèi)容，同時突出地域性。即在教學(xué)內(nèi)容的組織上，以冷沖壓模具設(shè)計的傳統(tǒng)理論基礎(chǔ)和基本技能為重點，以地區(qū)行業(yè)中應(yīng)用廣泛的冷沖壓工藝和模具為典型案例展開教學(xué)，使學(xué)生對冷沖壓模具技術(shù)在地區(qū)行業(yè)中的地位和作用有深入的了解，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣；針對培養(yǎng)學(xué)生冷沖壓模具設(shè)計師可持續(xù)學(xué)習(xí)能力的要求，選取以冷沖壓模具設(shè)計的現(xiàn)代先進技術(shù)，如新工藝新方法，拓寬學(xué)生的專業(yè)視野和技能，更好地適應(yīng)職業(yè)崗位對專業(yè)技能的需求等。

二、“冷沖壓模具設(shè)計技術(shù)”課程教學(xué)改革設(shè)計

1.總體設(shè)計思路精選教學(xué)內(nèi)容，合理設(shè)置教學(xué)時間和進程，加強實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，選定具有區(qū)域特色的真實產(chǎn)品作為專業(yè)技能實訓(xùn)項目，讓學(xué)生從分析產(chǎn)品出發(fā)，通過真實問題的解決，使學(xué)生潛移默化地學(xué)會運用專業(yè)理論知識，通過親身實踐，使得學(xué)生把所學(xué)轉(zhuǎn)化為所用，并在所用中不斷提高設(shè)計技能。針對制造企業(yè)技術(shù)崗位設(shè)置專業(yè)核心課程，加強課程內(nèi)容建設(shè)，緊密結(jié)合溫州區(qū)域產(chǎn)業(yè)特點，優(yōu)化課程內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從簡到繁、從易到難、循序漸進；通過拉長教學(xué)時間，增設(shè)綜合技能實訓(xùn)項目，增加學(xué)生理論和實踐學(xué)習(xí)時間，實現(xiàn)提高職業(yè)崗位專業(yè)技能的目的。在教學(xué)實施中將原來的教學(xué)時間由一個學(xué)期改為兩個學(xué)期，分四個階段實施。2.分階段循序漸進式的教學(xué)設(shè)計針對教學(xué)目標(biāo)，將“冷沖壓模具設(shè)計技術(shù)”課程教學(xué)過程劃分為四個階段：基礎(chǔ)階段教學(xué)——初級技能訓(xùn)練——提高階段教學(xué)——高級技能訓(xùn)練[2]。基礎(chǔ)階段教學(xué)以專業(yè)基本理論和基本技能應(yīng)用為教學(xué)內(nèi)容，由淺入深，以講清基礎(chǔ)理論、注重理論應(yīng)用為教學(xué)重點，使學(xué)生掌握冷壓沖模具設(shè)計基本理論。初級技能訓(xùn)練以掌握設(shè)計基本方法為教學(xué)重點，以真實項目案例作為教學(xué)內(nèi)容，按照和企業(yè)一樣的工作流程開展教學(xué)，使學(xué)生初步掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能。提高階段教學(xué)以培養(yǎng)具有可持續(xù)的學(xué)習(xí)能力為教學(xué)重點，教學(xué)內(nèi)容的選取突出先進性和開放性，及時吸納新工藝和新技術(shù)，傳授先進的設(shè)計方法和技術(shù)。高級技能訓(xùn)練以提升專業(yè)技能為目標(biāo)，圍繞新工藝和新技術(shù)開展教學(xué)，突出區(qū)域性、實用性的技術(shù)傳授，按照由簡單到復(fù)雜的規(guī)律選取訓(xùn)練項目，增強學(xué)生分析問題和解決問題的能力，使學(xué)生專業(yè)技能由初級提升到高級的設(shè)計水平。3．深化實踐教學(xué)內(nèi)涵高職學(xué)生的學(xué)習(xí)特點是對實踐性環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)興趣明顯高于理論課程的學(xué)習(xí)，通過實踐學(xué)習(xí)獲得所需的知識和技能也是人類目前為止一種最為高效的學(xué)習(xí)方法之一［3］。深化實踐教學(xué)內(nèi)涵要針對高職學(xué)生的學(xué)習(xí)特點，對理論教學(xué)環(huán)節(jié)和實踐教學(xué)環(huán)節(jié)合理設(shè)置，改進教學(xué)方法，讓學(xué)生通過參與實踐學(xué)習(xí)活動掌握專業(yè)核心技能，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)知識和專業(yè)技能的應(yīng)用能力，進而提升學(xué)生的專業(yè)核心技能。通過增加實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，采取單元訓(xùn)練、系統(tǒng)訓(xùn)練、半工半讀和企業(yè)參觀等靈活多樣的教學(xué)方法提高教學(xué)質(zhì)量，選取真實產(chǎn)品進行綜合技能系統(tǒng)訓(xùn)練，讓學(xué)生體驗、參與真實產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，感受冷沖壓模具設(shè)計職業(yè)崗位的工作性質(zhì)，使學(xué)生領(lǐng)悟模具設(shè)計師角色內(nèi)涵，掌握專業(yè)技能[4]。

三、“冷沖壓模具設(shè)計技術(shù)”課程改革實踐

篇2

車身是汽車中的一個重要標(biāo)識性構(gòu)成部分，是汽車的形象特征，在對其部分制造中，沖壓模具是重要的生產(chǎn)裝備，對其設(shè)計制造起到了重要作用。伴隨汽車工業(yè)的發(fā)展，日益激烈的市場競爭，從多方面來說沖壓模具得到了很大的提升，對其生產(chǎn)質(zhì)量、效率、開發(fā)周期的縮短，都起到了極為重要的作用。

關(guān)鍵詞：

汽車車身；沖壓模具；設(shè)計制造

伴隨汽車工業(yè)的發(fā)展，模具行業(yè)也得到了飛速發(fā)展，在技術(shù)上邁入了新的臺階，在與國際接軌中，市場競爭也日增激烈。在模具設(shè)計制造中車身的沖壓模具是重要的一個環(huán)節(jié)，其環(huán)節(jié)的設(shè)計制造逐漸向著高品質(zhì)與高信譽的方向發(fā)展，沖壓模具是一種生產(chǎn)效率較高的加工方法，因此在車身設(shè)計制造中發(fā)揮了重要作用。

1汽車沖壓模具概述

沖壓模具是汽車生產(chǎn)中一個必不可少的環(huán)節(jié)，也是一種重要的加工方法，運用這種方法制造出來的零件重量輕、成本低，還具有硬度大與強度高的特點，基于這些特點，使得對于汽車制造可實現(xiàn)批量化，對實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械自動化。除此之外這種加工方法還具有生產(chǎn)效率高的特點，加工方法的先進性是其它加工方法不能與之相比較的。經(jīng)過幾十年的探索發(fā)展中，其技術(shù)發(fā)展重點體現(xiàn)在對覆蓋模具，與具有多功能的精沖模具的研究，并與信息網(wǎng)絡(luò)緊密聯(lián)系在一起，結(jié)合多種研制方式，促進生產(chǎn)與銷售一體化的實現(xiàn)。汽車屬于一種大宗商品，其行業(yè)是重工業(yè)當(dāng)中的重要經(jīng)濟支柱，本世紀(jì)以來汽車工業(yè)得到了迅猛發(fā)展，特別是模具沖壓的技術(shù)水平得到了發(fā)展進步，提高了制造質(zhì)量，通過在計算機等技術(shù)的輔助下，其技術(shù)在很大程度上得以快速發(fā)展[1]。

2汽車車身沖壓模具設(shè)計與制造需要考慮的因素

作為一種重要的代步工具，人們關(guān)注的是出行安全，這就要求汽車要滿足高質(zhì)量的要求。通常情況下沖壓模具的使用壽命在60~80萬次之間。其模具在生產(chǎn)設(shè)計中要滿足于車身零件的工藝要求，還要與生產(chǎn)制造條件和技術(shù)相適應(yīng)，即采用設(shè)備等都要考慮周全。設(shè)計制造需要考慮的基本因素如下：

2.1價格

價格與銷量之間有著重要關(guān)系，對銷量產(chǎn)生重要影響。以某汽車企業(yè)生產(chǎn)的覆蓋件沖壓模具為例，同樣等級的模具，在日本售價為14~16萬美元，臺灣售價為9~11萬美元，內(nèi)地售價為6~8萬美元，單純從價格角度來講，價格低的沖壓模具有著良好的銷售量。

2.2材料

材料也是需要考慮到的重點因素，這個因素在一定程度上決定著沖壓模具的價格，不同類型的材料，其價格也會不同。與國外相比，在選擇材料上我國有一定的優(yōu)勢，多選用合成金屬，加入世界貿(mào)易組織之后，引進了很多質(zhì)量優(yōu)良的模具鋼材。

2.3精度

精度是模具生產(chǎn)中的一個重要參數(shù)，關(guān)系與后續(xù)轉(zhuǎn)配工序的銜接性，對整體零部件契合度與間隙一致性有著重要影響。

2.4質(zhì)量

對于汽車駕駛者來說最關(guān)心的還是質(zhì)量問題，這關(guān)系到行車安全，因此這也是車身沖壓模具設(shè)計制造中重點考慮的因素，也是影響銷量的重要因素，尤為注意的一點是沖壓模具對于汽車安全具有重要影響。從理論上來講，沖壓模具質(zhì)量優(yōu)良的汽車更受消費者的歡迎，在采購過程中會把沖壓模具的參數(shù)作為是否選擇購買的重要因素。

2.5工藝性

相對來說工藝性與上述幾個因素相比并不是很重要，卻是不容忽視的因素。工藝合理性在很大程度上滿足工藝要求，保證所需要生產(chǎn)的模具質(zhì)量。

2.6人性化

現(xiàn)代社會中各項事業(yè)的開展都要講究人性化，堅持以人為本的原則，在沖壓模具的設(shè)計制造中同樣需要堅持人性化的原則。人性化不僅體現(xiàn)在設(shè)計的合理性，還體現(xiàn)在方便的維護修理，零件可更換性高，為供貨與購貨提供便利。從實際情況來看，我國在這方面考慮較少，只是重視生產(chǎn)制造工藝程序的簡化，生產(chǎn)出來的模具零部件距離標(biāo)準(zhǔn)化差距較大，不方便維修維護。

3汽車車身沖壓模具設(shè)計與制造沖壓成形技術(shù)分析

3.1對沖壓模具沖壓成形關(guān)鍵技術(shù)的簡單分析

覆蓋件一般由兩部分組成：駕駛室內(nèi)表面、外表面零件。車身金屬件幾乎全部是沖壓件，并且更新?lián)Q代時間跨度小，這不僅在沖壓模具設(shè)計生產(chǎn)中的沖壓成形技術(shù)使制造周期與制造成本、質(zhì)量受到影響。對沖壓成形技術(shù)起到關(guān)鍵性影響的沖壓工藝，還有模具技術(shù)，這對于覆蓋件的尺寸形狀精度有著高要求。尺寸精度主要是針對大批量汽車生產(chǎn)而言，保證能夠自動化生產(chǎn)，保證整體性的質(zhì)量要求，形狀精度主要是針對外觀的美觀性而言，能夠滿足于人們?nèi)找嬖鲩L的美觀藝術(shù)化需求。沖壓工藝是否具有合理性影響了模具調(diào)試的難易程度，模具設(shè)計則對其制造的難易程度具有重要影響，并對其制造管理起到了決定性作用，對制造成本周期產(chǎn)生直接作用。沖壓技術(shù)適應(yīng)了大批量生產(chǎn)的發(fā)展需要，在汽車工業(yè)快速發(fā)展的今天，仍然發(fā)揮著重要作用。在我國汽車企業(yè)中目前絕大多數(shù)沖壓線應(yīng)用的機器設(shè)備有雙動拉伸壓力機、單動壓力機，這兩種機器設(shè)備組成流水線，以手工操作的方式進行上下料，通過這些手段對大型覆蓋件進行沖壓生產(chǎn)，最高的生產(chǎn)節(jié)拍每分鐘為三至五次，這樣的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率很低。很多生產(chǎn)廠家過度注重經(jīng)濟效益，忽視對資源環(huán)境的節(jié)約保護，造成的由資源浪費與環(huán)境破壞對其工業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了制約影響[2]。由于覆蓋件對于表面質(zhì)量有著極高的要求，為滿足要求也只能是依靠自動化的生產(chǎn)方式。我國的自動化生產(chǎn)還不能稱得上高速沖壓，但有著較高的自動化程度，這主要是自動化成線沖壓的功勞。有些車身的覆蓋件生產(chǎn)方式是由批量所決定的，對沖壓模具的生產(chǎn)制造國內(nèi)汽車企業(yè)普遍采用的生產(chǎn)方式是半自動化沖壓。經(jīng)過長期實踐積累了大量的相關(guān)經(jīng)驗，也形成了系統(tǒng)性的規(guī)則方法，出現(xiàn)的新技術(shù)為沖壓模具設(shè)計制造帶來了機遇，使其發(fā)展發(fā)生了重大變革。在計算機技術(shù)的輔助下，其傳統(tǒng)工藝流程發(fā)生了很大變化，以前不能解決的問題在如今也能得到有效解決。我國汽車工業(yè)如想與國際具有匹敵的條件，還應(yīng)該進行長期的認(rèn)真研究。

3.2沖壓成形的發(fā)展趨勢

在汽車沖壓模具的多樣化與更新?lián)Q代中，各生產(chǎn)廠家根據(jù)自身實際找到了一條適合發(fā)展的道路。沖壓模具的類型繁多也決定了汽車類型的多樣化，與此同時也對沖壓工藝提出了新要求，這就要求對于沖壓模具的設(shè)計制造不論是大型，還是小型與微型沖壓件的生產(chǎn)都要考慮到。在沖壓件不斷更新?lián)Q代中，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量得到增加，沖壓產(chǎn)品市場結(jié)構(gòu)將會發(fā)生變化[3]。未來的沖壓變形技術(shù)將會更加靈活，適用于不同的沖壓生產(chǎn)，二坐標(biāo)與多功能的工件傳送技術(shù)在大型、中型與狹小型沖壓件的生產(chǎn)當(dāng)中有著廣泛應(yīng)用。伴隨汽車工業(yè)的全球化發(fā)展，與計算機網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用，沖壓成形技術(shù)將會與多種技術(shù)相結(jié)合，對資源進行快速配置，對制造過程加以優(yōu)化，實現(xiàn)智能化，其工藝精度越來越高，工藝管理越加有效，這是時展對其發(fā)展提出的要求，是發(fā)展中的必經(jīng)之路。

4結(jié)論

通過本文的論述可知，本文從三個方面對展開了論述。第一部分是汽車沖壓模具概述，為相關(guān)工作者對沖壓模具增加一定的認(rèn)識了解，第二部分對其設(shè)計與制造需要考慮的因素展開闡述，這些因素是在設(shè)計制造中避免出現(xiàn)錯誤的重要因素，第三部分闡述了設(shè)計制造中的沖壓成形技術(shù)與發(fā)展趨勢。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，沖壓模具設(shè)計制造技術(shù)將會呈現(xiàn)出多樣化、智能化等特點。

作者：呂孟春 單位：永州職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻：

[1]楊少朋.沖壓模具的前期質(zhì)量保證措施與裝配調(diào)試檢測[J].機電技術(shù)，2015,01:28~31.

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關(guān)鍵詞：沖壓模具設(shè)計與制造；制造理論；工藝分析

隨著我國職業(yè)教育事業(yè)的發(fā)展，其為社會輸出了各個領(lǐng)域的技術(shù)性人才，為社會發(fā)展和國民經(jīng)濟發(fā)展做出了一定的貢獻。隨著我國模具生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化發(fā)展和廣泛運用，如今模具設(shè)計與制造已經(jīng)成為職業(yè)教育的重要專業(yè)，因此，如何做好沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教學(xué)成為職業(yè)教育院校考慮的重要問題。職業(yè)教育院校需要注重結(jié)合當(dāng)前模具市場的需求，以提高學(xué)生的模具設(shè)計與制造技術(shù)水平作為教學(xué)方向，從而促進模具技能型人才的培養(yǎng)。

一、沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)培養(yǎng)的必要性

目前，我國的職業(yè)教育院校主要采用的模具設(shè)計與制造實訓(xùn)課程主要是以學(xué)科門類作為依據(jù)，通過理論與實踐并行的方式進行教學(xué)。該種教學(xué)方式可以使學(xué)生全面綜合地掌握理論知識和實踐能力，但有很多院校無法正確掌握該種教學(xué)方程的課程設(shè)置程度，導(dǎo)致存在理論知識過多，理論知識與實踐教學(xué)分離等情況，無法體現(xiàn)良好的教學(xué)效果。如果學(xué)校過于注重理論知識教學(xué)，學(xué)生則會認(rèn)為教學(xué)內(nèi)容比較空洞，無法聯(lián)系實際，也就難以提高學(xué)生的動手操作能力。而且學(xué)生在缺少實訓(xùn)環(huán)境的情況下，會出現(xiàn)學(xué)習(xí)困難的情況，影響學(xué)習(xí)興趣和學(xué)習(xí)質(zhì)量。如果學(xué)校將理論教學(xué)和實踐教學(xué)完全分開，則會使學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中無法將理論與實踐良好的結(jié)合，仍然會導(dǎo)致學(xué)生出現(xiàn)缺乏實際動手操作能力的情況。

二、沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)的要求與內(nèi)容

職業(yè)教育院校在進行沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教學(xué)時，需要注重培養(yǎng)學(xué)生自主分析問題和解決問題的能力，并全面掌握沖壓工藝。模具設(shè)計等內(nèi)容及方法，能夠獨立解決加工規(guī)程中出現(xiàn)的問題。沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)需要幫助學(xué)生樹立正確的設(shè)計思想，并需要全面考慮設(shè)計與制造的實用性、經(jīng)濟性、安全性等，并及時學(xué)習(xí)和掌握最新的模具技術(shù)，通過查閱資料和自主分析，設(shè)計合理先進且圖面整潔、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的方案，并需要保障編制的模具零件加工規(guī)程符合實際生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)的教學(xué)需要根據(jù)學(xué)生的特點進行，讓學(xué)生能夠充分了解沖壓工藝過程設(shè)計、沖壓模具設(shè)計及編制模具零件加工工藝規(guī)程，并掌握工藝、設(shè)計與制造之間的關(guān)系，從而能夠獨立設(shè)計中等復(fù)雜程度的沖壓模具和編制模具零件制造工藝能力等。

三、沖壓模具設(shè)計與制造實訓(xùn)的教學(xué)方法研究

職業(yè)教育院校首先需要注重沖壓模具與制造實訓(xùn)的選題和流程的設(shè)計，即明確教學(xué)實訓(xùn)任務(wù)，并根據(jù)任務(wù)制訂實訓(xùn)計劃，在經(jīng)過決策和實施實訓(xùn)計劃后，根據(jù)評估反饋了解實訓(xùn)技術(shù)的效果。目前，各個職業(yè)教育院校的實訓(xùn)車間主要有兩種，一種是單一功能實訓(xùn)車間，另外一種則是多功能實訓(xùn)車間，其中多功能實訓(xùn)車間運用比較普遍，其主要是為了某個職業(yè)而專門設(shè)計，能夠滿足該職業(yè)多種職業(yè)功能的要求。該類實訓(xùn)車間可以按照工序分為不同的區(qū)域，教師還可以利用多媒體和CAD設(shè)計進行指導(dǎo)，從而解決學(xué)生存在的問題。職業(yè)院校還需要進行實訓(xùn)的組織和時間安排，如可以將模具設(shè)計階段安排為兩周的學(xué)習(xí)時間，該段時間主要讓學(xué)生利用設(shè)計軟件進行模具設(shè)計，隨后再進行制造與裝配的學(xué)習(xí)，可以設(shè)計為六周，最后讓學(xué)生完成試模和說明書編寫，設(shè)計為一周。本文主要針對拖拉機墊片的教學(xué)及工藝進行分析，首選需要確定拖拉機墊片的工藝方案，如先落料再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；落料和沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)，通過比較學(xué)生應(yīng)當(dāng)選擇第二種方案。隨后學(xué)生需要進行工藝力的計算，確定排樣形式和裁板方法，并進行材料利用率的計算以及壓力中心確定等，最終選定合適的壓力機。另外，學(xué)生還需要全面掌握模具零件的加工過程、模具裝配過程及試模與調(diào)整過程，最終試沖出合格產(chǎn)品。綜上所述，隨著我國工業(yè)行業(yè)的不斷發(fā)展，模具制造作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要因素，其對我國工業(yè)行業(yè)的發(fā)展起到非常重要的作用，因此，職業(yè)院校作為培養(yǎng)技術(shù)性人才的主要場所，其需要加強沖壓模具的設(shè)計與制造實訓(xùn)教學(xué)。

參考文獻：

［1］陳樂平，單磊，陳健，等.沖壓模具設(shè)計與制造課程教學(xué)模式的設(shè)計探討［J］.教育教學(xué)論壇，2014（46）：178-180.

［2］梁艷娟.高職沖壓模具設(shè)計與制造課程教學(xué)模式的改革與實踐［J］.企業(yè)導(dǎo)報，2011（10）：207-208.

［3］胡道春.產(chǎn)學(xué)研模式在“沖壓模具設(shè)計與制造”教學(xué)中的應(yīng)用：以臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院為例［J］.職教通訊，2012（12）：56-58.

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關(guān)鍵詞：沖壓模具設(shè)計 機械運動 控制 靈活運用

1.引言

本論文是以沖壓工藝學(xué)基本理論為依據(jù)，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出了對沖壓模具設(shè)計的要求。首先闡述沖壓過程中，機械運動的基本概念，然后逐項分析了沖裁、彎曲、拉深工藝的基本運動機理，指出模具設(shè)計中應(yīng)著重控制到的內(nèi)容，并介紹了在模具設(shè)計中對機械運動靈活運用的方法和一些實例。最后總結(jié)了根據(jù)具體情況進行產(chǎn)品工藝運動分析的方法，并強調(diào)在模具設(shè)計中，對機械運動的控制和靈活運用對提高設(shè)計水平和保證沖壓件品質(zhì)的重要意義。

2.沖壓過程中機械運動的概述 中國塑料模具網(wǎng)

冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料，利用模具和沖壓設(shè)備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運動。

機械運動可分為滑動、轉(zhuǎn)動和滾動等三種基本運動形式，在沖壓過程中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。

既然沖壓過程存在如此多樣的運動，在沖壓模具設(shè)計中就應(yīng)該對各種運動進行嚴(yán)格控制，以達(dá)到模具設(shè)計的要求；同時，在設(shè)計中還應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體情況，靈活運用各種機械運動，以達(dá)到產(chǎn)品的要求。

沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)、滾軸結(jié)構(gòu)和旋切結(jié)構(gòu)等，可以相應(yīng)把主運動轉(zhuǎn)化為水平運動、模具中的轉(zhuǎn)動和模具中的滾動。在模具設(shè)計中這些特殊結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜和困難，成本也較高，但是為了達(dá)到產(chǎn)品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。

3.沖裁模具中機械運動的控制和運用

沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運動，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。

按通常的方法設(shè)計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運動完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。

對于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達(dá)到壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。

有些沖孔模具的沖孔數(shù)量很多，需要很大沖壓力，對沖壓生產(chǎn)不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個簡單的方法，是采用不同長度的2～4批沖頭，在沖壓時讓沖孔運動分時進行，可以有效地減小沖裁力。

對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側(cè)彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達(dá)到孔位要求的，必須設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)，在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達(dá)到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴(yán)需要做修邊工序的，也可以采用類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

4.彎曲模具中機械運動的控制和運用

彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致板料變形折彎，然后凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證彎曲的質(zhì)量或生產(chǎn)效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應(yīng)確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產(chǎn)效率低。對于精度要求較高的彎曲件，應(yīng)特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。

篇5

【關(guān)鍵詞】沖壓模具設(shè)計；機械運動；控制

冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料，利用模具和沖壓設(shè)備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運動。

1. 沖壓過程中機械運動的概述 機械運動可分為滑動、轉(zhuǎn)動和滾動等三種基本運動形式，在沖壓過程中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。 既然沖壓過程存在如此多樣的運動，在沖壓模具設(shè)計中就應(yīng)該對各種運動進行嚴(yán)格控制，以達(dá)到模具設(shè)計的要求。

沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)、滾軸結(jié)構(gòu)和旋切結(jié)構(gòu)等，可以相應(yīng)把主運動轉(zhuǎn)化為水平運動、模具中的轉(zhuǎn)動和模具中的滾動。在模具設(shè)計中這些特殊結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜和困難，成本也較高，但是為了達(dá)到產(chǎn)品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。

2. 沖裁模具中機械運動的控制 沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運動，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。

按通常的方法設(shè)計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運動完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。

對于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達(dá)到壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。

有些沖孔模具的沖孔數(shù)量很多，需要很大沖壓力，對沖壓生產(chǎn)不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個簡單的方法，是采用不同長度的2～4批沖頭，在沖壓時讓沖孔運動分時進行，可以有效地減小沖裁力。

對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側(cè)彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達(dá)到孔位要求的，必須設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)，在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達(dá)到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴(yán)需要做修邊工序的，也可以采用類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

3. 彎曲模具中機械運動的控制 彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致板料變形折彎，然后凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證彎曲的質(zhì)量或生產(chǎn)效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應(yīng)確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產(chǎn)效率低。對于精度要求較高的彎曲件，應(yīng)特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。

有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲后不能按正常方式從凹模上脫落，這時，往往需要用到斜楔結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)，例如，采用斜楔結(jié)構(gòu)，可以完成小于90度或回鉤式彎曲，采用轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)圓筒件一次成型。

值得一提的是，對于有些外殼件，如電腦軟驅(qū)外殼，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性；或者在彎曲沖頭R角處嵌入滾軸，把彎頭與板料的彎曲滑動轉(zhuǎn)化為滾動，由于滾動比滑動的摩擦力小得多，所以不容易擦傷工件。

4. 拉深模具中機械運動的控制 拉深工藝的基本運動是，卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降，進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致板料體積成形，然后凸、凹模分開，凹模滑塊把工件推出，完成拉深運動。

卸料板和滑塊的運動非常關(guān)鍵，為了保證拉深件的質(zhì)量，必須控制卸料板的運動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則拉深件容易起皺，甚至裂開；其次應(yīng)確保凹模滑塊壓力足夠，以保證拉深件底面的平面度。

拉深復(fù)合模設(shè)計合理，可以很好地控制結(jié)構(gòu)件的運動過程，達(dá)到多工序組合的目的。例如典型的落料拉深切邊沖孔復(fù)合模具的設(shè)計。

另外，有些裝飾品和曰用品的拉深件需要有卷邊（或滾邊）工序，模具設(shè)計中也用到了滾軸結(jié)構(gòu)，所以在卷邊過程中滾動的摩擦力非常小，不容易擦傷工件表面。

對那些需要在馬達(dá)中旋轉(zhuǎn)的拉深結(jié)構(gòu)件,切邊的高度、跳動度等要求相當(dāng)高，需要在模具中設(shè)計特別的旋切結(jié)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)（切）運動修邊，不僅能保證切邊的尺寸精度高，甚至切邊的毛刺及沖切紋路亦相當(dāng)美觀。

5. 連續(xù)模具中機械運動的控制 連續(xù)模具中常常同時包括了沖裁、彎曲和拉深等沖壓工藝，因而其沖壓過程中的機械運動也包括了這三種工藝的基本運動模式，對連續(xù)模具中運動的控制，應(yīng)分成各基本工藝分別進行控制。

通常連續(xù)模具要求不斷加快沖壓速度，提高生產(chǎn)效率，有些形狀較復(fù)雜、較特別的沖壓件，其沖壓運動較費時，在連續(xù)模具設(shè)計中可以分解成效率較高的沖壓運動。例如，工程膨脹螺釘圓筒件在連續(xù)模具設(shè)計中即可將其圓筒成型運動分解為兩側(cè)90度圓弧彎曲～中間60度圓弧彎曲～整體抱圓～圓度校正四個工序，不僅提高效率，亦能保證沖壓件圓度。需要特別指出的是，連續(xù)模具因為在實際生產(chǎn)中還牽涉到送料機、吹風(fēng)裝置等，在設(shè)計中應(yīng)充分考慮到這些因素，讓沖床、模具、送料機和吹風(fēng)裝置的運動在時間上配合好，連續(xù)模具才能真正順利生產(chǎn)。

6. 結(jié)論 盡管各種工藝的基本運動原理是不同的，但是也有共同點，就是卸料板（或滑塊）的運動是重要的控制因素。實際上，在模具設(shè)計當(dāng)中，產(chǎn)品的沖壓工藝不可能都象各種工藝的基本運動那樣簡單，應(yīng)當(dāng)要根據(jù)具體情況對產(chǎn)品工藝作好運動分析，再據(jù)此作進一步的設(shè)計。

在對產(chǎn)品工藝運動作分析時，應(yīng)主要考慮其必要性、時間性、可行性，還應(yīng)具有創(chuàng)造性。必要性是指運用基本運動原理判斷需要那些運動來實現(xiàn)產(chǎn)品工藝；時間性是指所需各項運動的先后順序；可行性是指能否通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和力學(xué)設(shè)計來實現(xiàn)所需運動；創(chuàng)造性是指在前述運動無法被實現(xiàn)或運動無法完全實現(xiàn)產(chǎn)品工藝的情況下，要善于大膽采用新方法去努力實現(xiàn)產(chǎn)品工藝。

參考文獻

［1］ 浦學(xué)西 模具結(jié)構(gòu) 北京：中國勞動社會保障出版社 2008

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【關(guān)鍵詞】　沖壓模具設(shè)計；機械運動；控制；靈活應(yīng)用

中圖分類號：TG38文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1006-0278(2012)03-124-01

一、引言

本論文是以沖壓工藝學(xué)基本理論為依據(jù)，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出了對沖壓模具設(shè)計的要求。首先闡述沖壓過程中，機械運動的基本概念，然后逐項分析了沖裁、彎曲、拉深工藝的基本運動機理，指出模具設(shè)計中應(yīng)著重控制到的內(nèi)容，并介紹了在模具設(shè)計中對機械運動靈活運用的方法和一些實例。最后總結(jié)了根據(jù)具體情況進行產(chǎn)品工藝運動分析的方法，并強調(diào)在模具設(shè)計中，對機械運動的控制和靈活運用對提高設(shè)計水平和保證沖壓件品質(zhì)的重要意義。

二、沖壓過程中機械運動的概述

冷沖壓就是將各種不同規(guī)格的板料或坯料，利用模具和沖壓設(shè)備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產(chǎn)都是采用立式?jīng)_床，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模具與板料和模具中各結(jié)構(gòu)件之間的各種相互運動。機械運動可分為滑動、轉(zhuǎn)動和滾動等三種基本運動形式，在沖壓過程中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。

沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設(shè)計斜楔結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)、滾軸結(jié)構(gòu)和旋切結(jié)構(gòu)等，可以相應(yīng)把主運動轉(zhuǎn)化為水平運動、模具中的轉(zhuǎn)動和模具中的滾動。在模具設(shè)計中這些特殊結(jié)構(gòu)是比較復(fù)雜和困難，成本也較高，但是為了達(dá)到產(chǎn)品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。

三、沖裁模具中機械運動的控制和運用

沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運動，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。

按通常的方法設(shè)計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運動完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。

對于一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達(dá)到壓型目的，再繼續(xù)落料沖孔運動，往有些沖孔模具的沖孔數(shù)量很多，需要很大沖壓力，對沖壓生產(chǎn)不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個簡單的方法，是采用不同長度的2～4批沖頭，在沖壓時讓沖孔運動分時進行，可以有效地減小沖裁力。

四、彎曲模具中機械運動的控制和運用

彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓死，凸模下降至與板料接觸，并繼續(xù)下降進入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致板料變形折彎，然后凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關(guān)鍵的，為了保證彎曲的質(zhì)量或生產(chǎn)效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應(yīng)確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產(chǎn)效率低。對于精度要求較高的彎曲件，應(yīng)特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。

有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲后不能按正常方式從凹模上脫落，這時，往往需要用到斜楔結(jié)構(gòu)或轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)，例如，采用斜楔結(jié)構(gòu)，可以完成小于90度或回鉤式彎曲，采用轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)圓筒件一次成型。

值得一提的是，對于有些外殼件，如電腦軟驅(qū)外殼，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性；或者在彎曲沖頭R角處嵌入滾軸，把彎頭與板料的彎曲滑動轉(zhuǎn)化為滾動，由于滾動比滑動的摩擦力小得多，所以不容易擦傷工件。

參考文獻：

[1]王啟等.常用機械零部件可靠性設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社,1996．

篇7

Abstract： Based on the main line of training model of work process， a new learning mode of stamping die design and manufacturing course is researched and developed. Development process takes that students get professional competence as the goal， combined with local manufacturing industry's characteristics， selects typical job task to analyze professional competence， design learning environment， and then design teaching activities.

關(guān)鍵詞： 工作過程；沖壓；學(xué)習(xí)領(lǐng)域開發(fā)

Key words： work process；stamping；learning areas development

中圖分類號：G642.0 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）10-0261-02

1 學(xué)習(xí)領(lǐng)域定位

沖壓模具設(shè)計與制造是理論與實踐結(jié)合緊密的課程。教學(xué)過程以培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)能力為目標(biāo)，學(xué)生自主學(xué)習(xí)，教師按需指導(dǎo)，通過查閱相關(guān)資料和手冊，分析工藝特點、制定沖壓工藝方案、繼而完成模具設(shè)計及主要零件的加工工藝和文檔整理等。學(xué)習(xí)過程中不斷養(yǎng)成認(rèn)真工作和科學(xué)設(shè)計心態(tài)，自覺保持安全和健康的工作環(huán)境，謹(jǐn)遵勞動法規(guī)和環(huán)保條例，加強合作意識、責(zé)任感以及與他人的溝通和交流[2]。

2 學(xué)習(xí)領(lǐng)域內(nèi)容（表1）

3 學(xué)習(xí)情境設(shè)計

共設(shè)計了3個教學(xué)情境完成學(xué)習(xí)領(lǐng)域內(nèi)容。學(xué)習(xí)情境設(shè)計見表2。學(xué)習(xí)情境1的內(nèi)容見表3。

4 考核方式

主要以過程考評為主，期末考核為輔的重要性。過程考評強調(diào)學(xué)生在整個模具設(shè)計與制造過程中掌握技能的能力以及工作態(tài)度與表現(xiàn)，占70%，期末考核采用卷面考試，考核學(xué)生掌握理論知識的能力，占 20%。

5 結(jié)束語

“沖壓模具設(shè)計與制造”課程在培養(yǎng)沖壓模具行業(yè)人才中具有核心地位。從培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)能力出發(fā)，結(jié)合課程相應(yīng)國家職業(yè)資格證書，以典型沖壓零件為載體構(gòu)建了課程的學(xué)習(xí)情境和學(xué)習(xí)任務(wù)，應(yīng)用了新的考核辦法。課程的教學(xué)改革還需要在實施過程當(dāng)中不斷地改進和完善，才能達(dá)到目標(biāo)。

參考文獻：

[1]姜大源.職業(yè)教育學(xué)研究新論[M].北京：教育科學(xué)出版社，2007.

[2]巫修海.基于工作過程的機械CAD/CAM學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程開發(fā)[J].專業(yè)教學(xué)研究，2010（12）.

篇8

【關(guān)鍵詞】模具專業(yè)課程；資源庫建設(shè)；設(shè)計思路

1.《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程數(shù)字化資源庫的建設(shè)背景

《教育部、財政部關(guān)于實施國家是示范性高等職業(yè)院校建設(shè)計劃加快高等職業(yè)教育搞個與發(fā)展的意見》（教高【2006】14號）精神中指出圍繞國家重點支持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，研制并推廣共享性專業(yè)教學(xué)資源庫，通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)教學(xué)資源共享，為教師教學(xué)、學(xué)生和社會學(xué)習(xí)者自主學(xué)習(xí)服務(wù)，最終帶動相關(guān)專業(yè)領(lǐng)域的教學(xué)資源開發(fā)，推動專業(yè)教學(xué)改革，提高專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量，提升高職院校社會服務(wù)能力。《沖壓工藝與模具設(shè)計》作為我院國家骨干校建設(shè)的重點專業(yè)――模具設(shè)計與制造專業(yè)核心課程之一，需要優(yōu)質(zhì)的數(shù)字化資源平臺，課程數(shù)字化資源庫是對現(xiàn)有的課程教學(xué)資源的基礎(chǔ)上，搭建一個以網(wǎng)絡(luò)作為媒介，為教師、學(xué)生和企業(yè)提供獲取知識和進行訓(xùn)練的平臺。

《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程是國家骨干校重點建設(shè)專業(yè)――模具設(shè)計與制造的專業(yè)核心課程之一。該課程以模具設(shè)計與制造專業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)為中心，以工作任務(wù)為切入點對原來傳統(tǒng)的沖壓工藝與模具設(shè)計課程重新定位，深化內(nèi)涵，拓展外延，重新構(gòu)建的一門專業(yè)能力課程，這門課程引入了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)，以職業(yè)需求為指導(dǎo)，要求學(xué)生具備簡單沖壓模具的設(shè)計與制造能力。

2.《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程數(shù)字化資源庫的建設(shè)思路

2.1引入國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作為課程數(shù)字化資源庫的建設(shè)指導(dǎo)

通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生能夠具備貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的能力，達(dá)到《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（3.1助理模具設(shè)計師）中的相關(guān)職業(yè)能力要求；能使學(xué)生獲得技術(shù)人員所必須具備的沖壓模具工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識和一定的實際工作技能，為沖壓模具的設(shè)計與制造技術(shù)打下基礎(chǔ)，為培養(yǎng)學(xué)生從事模具及相關(guān)專業(yè)實際工作的能力奠定基礎(chǔ)。

2.2按“以工作任務(wù)為中心的項目化教學(xué)”模式進行課程的開發(fā)和教學(xué)設(shè)計

根據(jù)模具設(shè)計與制造專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，遵循“以職業(yè)能力為主線，以崗位需求為依據(jù)，以職業(yè)生涯為背景，以工作結(jié)構(gòu)為框架，以工作過程為基礎(chǔ)，以工作任務(wù)為起點”的課程理念，結(jié)合相應(yīng)的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)課程調(diào)研，聽取相關(guān)企業(yè)的意見和建議，以企業(yè)的實際工作任務(wù)為引領(lǐng)，與企業(yè)合作進行課程的開發(fā)與設(shè)計。將教學(xué)內(nèi)容分為不同的項目，項目中以工作任務(wù)為中心分為多個模塊，將知識點細(xì)分到每個模塊下，體現(xiàn)“必需、夠用、實踐”的原則，充分體現(xiàn)了模具設(shè)計與制造專業(yè)人才培養(yǎng)方案中“職業(yè)崗位及職業(yè)能力分析表”中的 “能設(shè)計和制造簡單的沖壓模具”工作任務(wù)。本課程內(nèi)容設(shè)計重在培養(yǎng)學(xué)生的對沖壓模具的認(rèn)識，圍繞沖壓模具設(shè)計與制造的能力要求，通過項目為單位，以典型零件為載體，依據(jù)項目課程要求，組織學(xué)生完成簡單沖壓模具的設(shè)計與制造，培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計和制造的實踐動手能力。

2.3學(xué)校和企業(yè)共同開發(fā)數(shù)字化資源對學(xué)生起到職業(yè)導(dǎo)向作用

以就業(yè)為導(dǎo)向和企業(yè)共同開發(fā)資源，引導(dǎo)學(xué)生認(rèn)識企業(yè)環(huán)境和本專業(yè)的職業(yè)崗位，對模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)生能起到極大的職業(yè)導(dǎo)向作用，使其樹立職業(yè)意識，形成科學(xué)的職業(yè)態(tài)度。

在高等職業(yè)學(xué)校的教育教學(xué)中，教學(xué)資源庫的建設(shè)應(yīng)以高等職業(yè)學(xué)校教育教學(xué)的教學(xué)規(guī)律為依據(jù)，根據(jù)高等職業(yè)學(xué)校的教師和學(xué)生的知識水平、師生特點、學(xué)科特點、掌握技能的程度等幾點考慮來進行設(shè)計，滿足不同層次的學(xué)生對象和教師個性化教學(xué)的需要，促使學(xué)生主動、主動學(xué)習(xí)，以提高學(xué)生綜合素質(zhì)和競爭能力；提高教師的工作效率和教學(xué)能力；實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)教學(xué)資源共享，并帶動其他課程的建設(shè)。

3.《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程數(shù)字化資源庫的建設(shè)內(nèi)容

《沖壓工藝及模具設(shè)計》教學(xué)資源庫建設(shè)成員深入企業(yè)進行論證調(diào)研，在行業(yè)企業(yè)專家和課程專家的全程指導(dǎo)下，針對告知模具設(shè)計與制造專業(yè)面向職業(yè)崗位要求，結(jié)合本專業(yè)的專業(yè)課程體系和人才培養(yǎng)方案，課程資源庫建設(shè)團隊對《沖壓工藝與模具設(shè)計》課程做了整體設(shè)計，將建設(shè)內(nèi)容分為了三大部分：課程概要、教學(xué)素材和網(wǎng)上平臺。本課程資源堅持了融合產(chǎn)業(yè)、行業(yè)、企業(yè)、職業(yè)和實踐五個關(guān)鍵因素的理念，對學(xué)生起到極大的職業(yè)導(dǎo)向的作用。

3.1課程概要

課程概況在整個課程學(xué)習(xí)中具有先導(dǎo)作用。課程概況包括：課程簡介、教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)（包括職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、教學(xué)大綱、專業(yè)人才培養(yǎng)方案、課程標(biāo)準(zhǔn)）、課程模塊、實踐教學(xué)條件、教學(xué)團隊、教學(xué)改革與研究成果等。

3.2教學(xué)素材

本課程資源庫建設(shè)時，先確定本課程的教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)和教學(xué)指南。然后分項目進行模塊學(xué)習(xí)、教學(xué)案例分析及其相關(guān)資源的搜集和開發(fā)。本課程資源庫開發(fā)中項目模塊學(xué)習(xí)和教學(xué)案例分析的開發(fā)是重點，與之相關(guān)的常規(guī)資源和特色資源也是本課程資源庫的重大組成部分。本課程資源庫建設(shè)團隊通過自主開發(fā)、和企業(yè)共同開發(fā)、通過數(shù)據(jù)商購買、網(wǎng)絡(luò)收集等多種途徑對素材資源進行開發(fā)和建設(shè)。包括有：授課計劃、教案、電子教材、視頻素材、動畫素材、虛擬仿真、試題庫、課件、教學(xué)案例、課程內(nèi)容、課程錄像、實訓(xùn)拆裝指導(dǎo)書、課程設(shè)計案例等。課件、教學(xué)案例、課程內(nèi)容和課程錄像由項目負(fù)責(zé)人和有經(jīng)驗的教師自主開發(fā)；電子教材、視頻素材和動畫素材由企業(yè)和課題組成員共同開發(fā)；虛擬仿真由資源建設(shè)成員購買相關(guān)網(wǎng)絡(luò)資源。

3.3網(wǎng)上平臺

搭建交互性的網(wǎng)上平臺能激發(fā)學(xué)習(xí)者的學(xué)習(xí)興趣，促進學(xué)習(xí)者自主學(xué)習(xí)。師生可以通過網(wǎng)上答疑解決學(xué)生問題，在交流論壇中與學(xué)生互動，在交流中教師及時掌握學(xué)生動態(tài)，根據(jù)教學(xué)效果調(diào)整教學(xué)思路。

【參考文獻】

[1]辛嵐.模具制圖課程教學(xué)資源庫的建設(shè)與應(yīng)用[J].教育教學(xué)論壇，2014，（30）：174-175.

篇9

關(guān)鍵詞:冷沖壓模具 斷裂 變形 磨損 啃傷 原因 優(yōu)化設(shè)計 合理設(shè)計

中圖分類號: TQ153文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1007-3973 (2010) 02-003-02

冷沖壓模具的使用壽命,直接關(guān)系著產(chǎn)品加工質(zhì)量和產(chǎn)品加工效率的高低,是影響產(chǎn)品加工經(jīng)濟成本以及產(chǎn)品加工經(jīng)濟效益的重要因素,同時也是衡量冷沖壓模具制造水平高低的重要指標(biāo)。為了確保企業(yè)的產(chǎn)品加工質(zhì)量,產(chǎn)品的加工效率,降低產(chǎn)品的經(jīng)濟成本,獲得最大的經(jīng)濟效益,努力提高冷沖壓模具的使用壽命是諸多因素中的重要一環(huán)。我們有必要根據(jù)具體的實際情況,科學(xué)的分析和研究,影響冷沖壓模具使用壽命長短的各種因素,從冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計開始,從冷沖壓模具材料的合理選材入手,從冷沖壓模具加工工藝的制定、裝配與調(diào)試等多種途徑和渠道,采用多方位的科學(xué)技術(shù)手段,來確保提高冷沖壓模具的加工制造質(zhì)量,延長冷沖壓模具的使用壽命。那么,如何為企業(yè)多、快、好省的創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益呢?為此,從以下幾個方面進行簡略的分析。

1影響冷沖壓模具使用壽命的幾種形式

影響冷沖壓模具使用壽命的形式、原因多種多樣,其中最主要的有斷裂,變形,磨損,啃傷等等。

1.1斷裂

冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中,突然出現(xiàn)的破損、折斷和裂痕等現(xiàn)象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力最大的部分,因此模具凸、凹模在沖壓過程中,會出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象,其主要原因是:熱處理加工處置不當(dāng)(淬火過硬或硬度層太深),設(shè)計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。模具凸、凹模的斷裂,有的是局部的損壞,我們可以通過修復(fù)后繼續(xù)使用,有的則是斷裂損壞的程度比較大或是完全損壞不可再修復(fù),只得按圖紙設(shè)計另行配置新的凸模或凹模后使用。

1.2變形

冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形,使被加工出的產(chǎn)品零件,幾何形狀有所改變,進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。這與斷裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺,而使得凸、凹模在受力過程中發(fā)生了幾何變形。

1.3磨損

冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦,造成的磨損。由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦,大批量長時間的沖裁加工零件,沖裁零件毛刺過大(間隙過大),凸、凹間隙過小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍,棱角變園等等。

1.4啃傷

冷沖壓模具凸、凹模間隙調(diào)整裝配不均勻,凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中,凸、凹模位置偏移、間隙不均勻,安裝不帶導(dǎo)向的模具時,凸、凹模間隙調(diào)整不合適,而發(fā)生的凸、凹模相互啃咬損傷。

2影響冷沖壓模具使用壽命的主要原因

影響冷沖壓模具使用壽命的原因雖然很多,但最主要的還是受冷沖壓模具本身和沖壓過程這兩大因素影響。

首先是受冷沖壓模具自身因素的影響。例如:冷沖壓模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)是否合理,凸、凹模及模具其他結(jié)構(gòu)件選材是否恰當(dāng)合適,熱處理加工過程中,是否達(dá)到了淬火的硬度及深度工藝要求,或是超過了淬火的硬度及深工藝度要求,模具各部件的加工精度與質(zhì)量,模具裝配調(diào)試過程中凸、凹模的裝配間隙調(diào)整是否均勻,凸、凹模光潔度的高低等都直接影響模具使用壽命。

其次是受沖壓過程因素影響。例如:沖床的選用是否合適(沖床噸位的選用),沖床精度是否達(dá)到技術(shù)要求,被沖壓件所用材料材質(zhì)的好壞與優(yōu)劣程度,是否選用合適的劑,沖壓工序安排的和理性,模具在沖床上安裝的是否正確,沖壓操作人員的操作水平等,這些都是左右冷沖壓模具使用壽命長短的最直接的主要因素。

3提高冷沖壓模具使用壽命的措施與途徑

合理的冷沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)、適合的模具選材和高質(zhì)量的模具加工與裝配調(diào)試過程,是提高冷沖壓模具使用壽命的基礎(chǔ)。因此,設(shè)計模具時,應(yīng)全面綜合的考慮各種影響模具使用壽命的因素,進而設(shè)計制造出最經(jīng)濟實惠且質(zhì)高耐用的冷沖壓模具。

3.1優(yōu)化冷沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

合理的冷沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu),是保證模具使用壽命的必備前提。冷沖壓模具的使用壽命與合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計有著很大的關(guān)系,設(shè)計之初在保證冷沖壓模具其他設(shè)計要求外,須保證模具的韌性、鋼度與強度,以確保冷沖壓模具在沖裁過程中模具的凸、凹模及其他結(jié)構(gòu)件不至于因受沖裁力影響而發(fā)生的變形、損壞或增加磨損程度。模具設(shè)計應(yīng)盡可能采用帶導(dǎo)向的模具設(shè)計,同時還應(yīng)考慮模具設(shè)計間隙,設(shè)計間隙過小或過大也會增加凸、凹模磨損程度,從而導(dǎo)致模具損壞,使用壽命降低。另外,綜合考慮模具的緊固方式和定位方式,加強模具零部件的緊固程度和合理的接觸面積,以保證模具整體的制造精度與質(zhì)量,尤其是帶有加強筋、加強板等的設(shè)計都會提高模具的整體韌性、剛性和強度。

3.2合理設(shè)計冷沖模具凸、凹模間隙

冷沖壓模具沖裁間隙的大小,是直接影響被沖壓件質(zhì)量、冷沖模具的使用壽命以及沖壓力的大小。模具設(shè)計所選用的間隙值應(yīng)能保證使沖裁力和卸料力最小。成熟的經(jīng)驗,應(yīng)首選設(shè)計手冊中的參考數(shù)值,同時根據(jù)具體情況,在產(chǎn)品質(zhì)量允許的范圍內(nèi),將凸、凹模間隙適當(dāng)放大,這樣凸、凹模的磨損程度會大為減輕。而凸、凹模間隙過小時,會使模具摩擦磨損程度加大。因此正確的掌握模具凸、凹模間隙設(shè)計,會使模具的使用壽命成倍的增加。

3.3正確的冷沖壓模具選材

為提高冷沖壓模具的使用壽命,正確的選擇模具材料是很重要的。實際中,可根據(jù)被沖裁產(chǎn)品的批量大小(件數(shù))來決定模具材料的材質(zhì)。當(dāng)批產(chǎn)量大時,選用材料的材質(zhì),要選韌性好、強度高、鋼性及耐磨性較高的模具材料。當(dāng)批產(chǎn)量小時,則可選一般的模具材料。亦可根據(jù)被沖壓材料的材料性質(zhì),被沖壓件的質(zhì)量要求,來決定模具的選材。如模具沖壓件尺寸公差要求高,模具間隙要求較小,模具的凸、凹模與沖壓件摩擦較大時,可選用耐磨性高和有足夠韌性材料。同時還應(yīng)考慮沖裁材料不同的強度和韌性,沖壓設(shè)備的具體情況等。一般常用模具凸、凹模的材料有CrWMn、CrIZMoV、Cr12、Cr12Mov以及碳素工具鋼等。

3.4合理的冷沖壓模具熱處理工藝

要提高冷沖壓模具的使用壽命,對不同材質(zhì),不同性能的材料進行合理的熱處理工藝處理,是不可缺少的一個關(guān)鍵且重要的環(huán)節(jié)。淬火過程中,如若加熱溫度過高,會使凸、凹模淬火過硬造成脆性過大易折斷碎裂,淬火硬度過高或淬火層過深,在冷卻時還容易變形開裂,或隱形裂紋深藏不易被發(fā)現(xiàn),降低模具的使用壽命。淬火過程中加熱溫度不夠,淬火的硬度或深度達(dá)不到工藝技術(shù)要求,凸、凹模受力后易變形,降低模具使用壽命。所以在制造冷沖壓模具時,必須合理、正確、熟練的掌握熱處理工藝技術(shù)過程。

3.5冷沖壓模具的加工與裝配質(zhì)量

在冷沖壓模具加工裝配過程中,必須保證模具的加工精度與質(zhì)量,不同的加工精度與不同的質(zhì)量,對模具的使用壽命有很大的影響。冷沖壓模具加工精度與質(zhì)量越高其使用壽命就越長,相反就會縮短其使用壽命。一般冷沖壓模多選用標(biāo)準(zhǔn)模架,由于是專業(yè)化生產(chǎn)的模架,其導(dǎo)向質(zhì)量不成問題。如是自制模架,裝配過程中,要確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套精度,導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動自如間隙合理。凸、凹模裝配時,間隙調(diào)整要求均勻,凸、凹模表面的光潔度要達(dá)到設(shè)計要求,要保證各零部件的平行度與垂直度,尤其是凸模與固定板,凹模與表面的垂直度要確保在公差允許值的范圍以內(nèi),各部件連接螺栓、銷釘要連接牢固可靠。

3.6冷沖壓模具的使用和保養(yǎng)

冷沖壓模具在使用時,應(yīng)正確的選擇適宜的、精度較高的沖壓設(shè)備,以及適合的沖壓力,沖壓力一般應(yīng)大于零件重壓力的30%-40%。模具在安裝時,應(yīng)嚴(yán)格控制凸模嵌入凹模的深度,以減少磨損程度,嵌入過深,會增加摩擦,固定模具要牢固可靠。為減少磨損,可在被沖壓板材(零件)、凸、凹模上涂抹適合的劑,以降低模具的磨損程度和摩擦力。發(fā)現(xiàn)凸、凹模刃口不夠鋒利時,應(yīng)該及時刃磨凸凹模的刀口,使其鋒利。模具不用期間,要做好封存,妥善保護。有彈壓裝置的模具,要使彈壓裝置處于自由狀態(tài)下保存。凸、凹模之間要保持有一定的間隙,以保護凸、凹模刃口不受損壞,表面涂油防銹。模具工作表面要經(jīng)常保持清潔,以防止雜物或灰塵落在上面。

隨著工業(yè)的飛速發(fā)展,各行業(yè)沖壓加工對冷沖壓模具的加工質(zhì)量,尤其是冷沖壓模具的使用壽命,提出了更高的要求。要提高冷沖壓模具的使用壽命,我們就必須要在生產(chǎn)實踐活動中,不斷的探索、研究、總結(jié)、完善優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu),最優(yōu)選擇模具用材,提高冷沖壓模具的加工工藝技術(shù)水平與裝配調(diào)試技術(shù)水平,尤其是在對凸、凹模的設(shè)計、選材、加工上要有質(zhì)的提升與飛躍,如此才能不斷提高冷沖壓模具的使用壽命。

參考文獻:

[1]徐政坤.沖壓模具及設(shè)備[M].械工業(yè)出版社,2005(1).

[2]周本凱.沖壓模具使用技巧與修復(fù)實例[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2008(10).

篇10

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是進行少無切削加工的主要工具。模具技術(shù)水平的高低，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品的投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期以及企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％-80％的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”， 用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位和作用表現(xiàn)在以下幾點：

第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。

第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)進步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。cad／cae／cam技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。

第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。1998年l1月召開的中央經(jīng)濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。將機械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用的重新定位。

二、沖壓模具在國內(nèi)的現(xiàn)狀與發(fā)展

我國沖壓模具市場的情況是：一是進口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技術(shù)含量較低的中低檔模具，因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場滿足率要低于沖壓模具市場總體滿足率，這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn)，而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率；二是由于我國的模具價格要比國際市場價格低很多，具有一定的競爭力，因此國際市場前景看好。

模具cad/cam技術(shù)狀況：21世紀(jì)開始，cad/cam技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本上都有cad/cam技術(shù)，其中部分骨干重點企業(yè)還具備cae能力。

模具設(shè)計制造能力狀況：部分高精度多工位級進模和多功能模已達(dá)到世界水平，且模具制造周期也已達(dá)到國外同類模具水準(zhǔn)；信息工程等現(xiàn)代制造技術(shù)已在許多模具廠得到應(yīng)用等。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，與國外相比還存在一定的差距。

模具質(zhì)量狀況：模具質(zhì)量主要反映在精度和壽命方面，其次是結(jié)構(gòu)和外觀方面。當(dāng)然，一套好模具，維修還應(yīng)該是方便的。由于我國沖壓件批量偏小，所以我國沖壓模具在國內(nèi)市場上壽命問題相對來說并不十分突出，而精度達(dá)不到要求、結(jié)構(gòu)不合理、外觀差往往成為質(zhì)量的主要問題。

模具行業(yè)專業(yè)化程度及分布狀況：我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。國外模具自產(chǎn)自配比例一般為30％左右，我國沖壓模具自產(chǎn)自配比例約為60％。這就對專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。

沖壓模具的發(fā)展趨勢有以下幾點：

1全面推廣cad/cam/cae技術(shù)；2模具檢測設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展；3模具加工設(shè)備向高速、一體化方向發(fā)展；4一體化加工中心是目前正在發(fā)展的新技術(shù)；5模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速；6模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到認(rèn)同。

三、級進模的應(yīng)用

先進模具之一的多工位級模具是當(dāng)代所有模具中沖壓功能最多、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、生產(chǎn)效率和自動化程度最高的一種沖模。由于采用高硬度硬質(zhì)合金等材料制造模具和采用先進的精密加工技術(shù)，多工位級進模也是使用壽命最長和模具精度很高的一種精密模具。因此，越來越被人們重視而廣泛使用起來。

使用級進模的條件：

1、制件的產(chǎn)量比較大(一般不少于5萬件，但這個數(shù)不是絕對的)。

2、制件的精度適中，一般為大于it10級，近幾年隨著模具加工技術(shù)的進步，多工位級進模的制造精度明顯有了提高，從而使制件精度也提高，有的在it8級以內(nèi)。

3、用單工序模不經(jīng)濟，用復(fù)合模又難于沖壓加工的情況下，只能用多工位級進模。

4、用單工序模不便定位和沖壓加工，只能用多工位級進模生產(chǎn)的某些小而復(fù)雜的微型或超小型件。這種情況下，制件的產(chǎn)量大小往往不去過多考慮。

四、模具設(shè)計中模具cad的優(yōu)越性

在模具設(shè)計與制造中采用cad/cam技術(shù)，是模具技術(shù)發(fā)展的一個顯著特點。采用cad/cam技術(shù)，無論在提高生產(chǎn)率、改善擠壓件產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低制件成本、減輕勞動強度發(fā)面，都比傳統(tǒng)的模具設(shè)計與制造過程有絕對優(yōu)勢。其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)提高擠壓件產(chǎn)品質(zhì)量。過去，在人們憑經(jīng)驗設(shè)計計算時，不可能進行多方案綜合分析比較。而采用cad之后，由于計算機的最顯著特點是不怕千萬次重復(fù)計算，而且效率又極高，所以能進行多方案論證，多變參數(shù)模擬。又由于在計算機系統(tǒng)內(nèi)，可以存儲模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計準(zhǔn)則等各種有關(guān)設(shè)計資料，為擠壓模具設(shè)計提供了科學(xué)的數(shù)據(jù)，并可極大的減少人為因素對設(shè)計質(zhì)量的影響。采用優(yōu)化設(shè)計方法也可使模具的參數(shù)和結(jié)構(gòu)更加合理化。通過cad設(shè)計數(shù)據(jù)直接生成數(shù)控加工程序和采用數(shù)控機床加工，也可使加工出的擠壓模具質(zhì)量得到進一步的提高。總之，采用cad/cam技術(shù)可大幅度的提高擠壓件質(zhì)量。

(2)縮短模具設(shè)計和制造周期及提高生產(chǎn)效率。采用cad的工藝分析和繪圖，大大縮減了模具設(shè)計時間，而cad與cam的集成則可顯著的縮短模具從設(shè)計到制造的周期。由于模具質(zhì)量的提高，可靠性增加，調(diào)整及修模時間明顯減少，實際上也就是提高了生產(chǎn)率。

(3)減少對熟練工程技術(shù)設(shè)計人員的需求。由于設(shè)計及計算工作采用人機交互型系統(tǒng)，因此，對操作人員的技術(shù)水平要求不高，明顯的減少了對熟練工程技術(shù)人員的需求；并且，大量的工程計算及模具圖樣設(shè)計都由計算機、自動繪圖機來完成，所以設(shè)計人員從繁冗的設(shè)計和繪圖的工作中解放出來，大大節(jié)省了勞動力，使設(shè)計人員能更好的從事其他創(chuàng)造性的勞動。