導語：如何才能寫好一篇塑料模具設計，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】 塑料模具 設計 研究 計算機 西門子電機

前言：塑料的成分主要有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑和穩定劑等，在現實生活的應用非常普及，比如：電視機、洗衣機、塑料袋、計算機、西門子電機等。制造出這些塑料工藝品的主要設備就是塑料模具，模具的設計主要是模具的設計方案構思。關于模具的設計，目前有很多方法，塑料模具廠商最經常用的是經驗試模定工藝方法，但是這種方法也已經陳舊。

1 Pro/e與反求工程在塑料模具設計中的應用

Pro/e具有強大的造型功能，而反求工程是至今為止產品設計的一種新方法，在很多領域中具有不可估量的前景。

1.1 Pro/e和反求工程中的逆向工具

當前，絕大多數反求工程的研究和應用都集中在重建產品實物的CAD模型和產品制造上，這種行為就叫做實物反求工程。反求工程要最終形成CAD模型的工序很復雜，他要經過數據采集、點云模型預處理、曲線或曲面的重構等許多復雜的環節。Pro/e也要經過輸入點集、創建包絡、創建小平面和曲面四個環節才能形成處理逆向的一個完整流程。Pro/e完整的逆向解決方案有兩個特征，一個是重新造型特征，另一個是野火版的小平面特征。

1.2 應用Pro/e和反求工程在塑料模具設計中的流程

軟件系統的模塊是模具設計的主要手段，它幾乎提供了模具設計所需要的所有功能。模具設計的流程是先利用軟件系統的模塊建立出塑料產品模具的三維模型，第二步是利用型腔模塊設計模具的構建，第三步也是最后一步，是設計模具的模架。塑料模具設計好之后就可以按照模具設計進行模具裝配和模具組建了。其中PTC公司推出Pro/e軟件所具有的一系列功能是設計模具最方便的裝備，它幾乎囊過了模具設計所需要的所有功能包括模具的零件裝配和模具開發。

1.3 計算機輔助模具設計

計算機輔助模具設計主要探討的是塑料注射成型的塑料產品中，影響產品質量的主要工藝參數，并用鮮明的例子說明了計算機輔助流動模擬技術在塑料模具設計中的引導作用。

1.4 計算機輔助模具設計的主要工藝參數

模具設計出來后，在注射過程中影響塑料工藝品的因素有很多，C-MOLD[1]經過長時間的研究，終于研究出影響塑料工藝品注射成型品質的一些工藝參數，它們分別是注射溫度、注射壓力、設置螺桿行程轉換的開關位置和設置的注射速度和排氣等方面。在塑料工藝注型過程中，冷卻介質的溫度一般小于型腔表面的溫度，通常比型腔表面的溫度低10-20攝氏度。如果模具溫度大于或等于40攝氏度了，需在模具固定板和模具兩者之間增加一個隔熱的裝置。注射溫度是模具注射的主要技術參數，而注射壓力是主要的工藝參數，在塑料模具注射成型中受到普遍的關注。

2 塑料模具設計實例

塑料模具設計實例運用的是C-MOLD的軟件系統對XX家電產品的模擬[2]。在模具設計構思階段，采用流動模擬的方法尋找結構參數的設計是提高模具設計品質的有效手段，也是一次性試模成功的好方法。

3 西門子電機塑料模具設計

西門子公司是大型的電機的著名制造廠，它在電機模具設計和制造方面有許多先進的技術。其中包括典型的結構圖、繪圖法、模具制造工藝等諸多方面，都有自己的獨特特點。模具設計和制造的獨特之處如下：

（1）典型的結構圖。在設計圖結構要素基礎上對沖膜相應地方進行獨特化設計的方法就是典型結構設計。以西門子磁極沖片來舉例說明，西門子公司在設計磁極沖片時，先把磁極沖片所需的結構和各種零件先固定下來，然后畫出新模具的平面圖，這樣的方法只需繪制一張模具設計圖就可以了。繪制模具圖采用平面繪圖的方法主要有兩個好處，一是作為繪制模具的圖紙，二是用于模具各種板塊和零件的確定，作為生產模具的一個樣板。這樣，就不再需要畫模具的各種零件圖了，省時又省力。

（2）電機模具的制造工藝。西門子公司在制造模具時，模塊全部用線切割來加工的方法，粗切、精切都有適度的尺寸和公差。用淬火前鉸孔、淬火后磨孔來固定模塊。這種工藝法不僅能使電機模具的制造簡單化還可以降低成本，一舉兩得為西門子公司的發展做出了巨大貢獻。

（3）模具模塊的毛坯和磁軛沖模。大多數模塊的毛坯都是購買材料公司的，但是購買回來的模塊毛坯粗糙，需要進行精加工才能用來制作模具。磁軛沖片的特點是材料厚、形狀千奇百怪而且尺寸大。它的設計制造都很復雜而且成本高昂，西門子的狄納莫廠拋棄常用的多極復合沖模，改為單極沖模，不但節省了工序還為公司降低了成本。

4 結語

隨著塑料在世界各國的普及，塑料行業的發展越來越迅速。依附于塑料的模具設計行業也因塑料行業的發展而快速發展，文章先闡述了Pro/e與反求工程在塑料模具中的應用，然后探討了提高模具注射成型塑料工藝品的質量的主要注射溫度、注射壓力等參數，最后闡述了西門子電機模具的設計，從三個方面著手探討了塑料模具的設計。

參考文獻：

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關鍵詞：現代設計；塑料模具設計；應用

塑料模具設計對于我國塑料制品生產業的發展具有直接的影響作用，想要提高塑料制品的質量以及舒適度，就要在未來的發展中對塑料模具設計水平進行必要的加強。現代設計手段主要就是針對我國現階段發展現狀而出現的新型設計手段，其在設計中加入了較多的現代化的元素，更加符合當代人的觀念與想法。目前現代設計手段在塑料模具設計中有著較為廣泛的應用，使塑料模具設計得更加貼近生活以及生產所需，是我國塑料模具生產業進度的重要標志。

1.現代設計手段在塑料模具設計中的基本概況

1.1現代設計手段在塑料模具設計中的發展背景

在我國發展初期，國家經濟水平處于較為落后的狀態，與其他發達國家相比具有較大的差距，所以這使得國家對于塑料模具生產業等發展項目的重視程度較弱，對其進行的經濟支持力度也較差。在當時我國塑料模具生產業所采用的設計方法較為傳統低效，不能對塑料模具的質量以及適用性進行較好的保證。近些年隨著我國經濟水平的逐漸好轉，國家對于塑料模具生產業的發展與改革重視力度顯著加強，其中重點完善的工作就是塑料模具設計。在以往的基礎上對塑料模具設計進行分析，找出其中存在的方法問題，并對詳細的塑料模具制作技術進行必要的改進，以保證塑料模具更加符合制作要求，進一步提高塑料制品的質量以及穩定性。同時現代化設計手段的出現與應用進一步的促進塑料模具設計水平的提高，在加強塑料模具適用性的同時還很好地保證了塑料模具設計準確性。

1.2現代設計手段在塑料模具設計中的發展現狀

目前在塑料模板設計的發展過程中，對現代設計手段進行了較好的應用，使得所生產的塑料模具更加優質穩定性高。在以往的塑料模具設計過程中主要有6項內容，明確設計目標、收集設計相關資料、滿足設計過程所需的條件、完善結構設計方案、修訂組裝圖以及最后的加工試模。想要使現代設計方法在我國塑料模具設計中發揮充分的作用就要將其融入這些基本的設計過程中，優化整體的設計方案提高設計的有效性。

1.3重視現代設計手段在塑料模具設計中應用的必要性

在現階段我國塑料模具設計生產發展的過程中，進一步加強對現代設計方法與手段的應用十分必要，現代設計方法的加入使得原有的設計更加符合用戶的需求，促進塑料模具生產產業的進一步發展。塑料模具隨著我國現代化建設的進行被應用于很多領域中，其設計對于塑料模具的生產起到重要的指導性作用，現代設計手段的進一步應用會使塑料模具的生產更加高效優質，同時能夠極大程度地提高塑料模具的穩定性與人性化，使其滿足當代塑料制品生產的相關要求。

2.塑料模具設計的基本方法

2.1明確設計目標

在進行塑料模具設計的過程中首先就要明確設計目標，根據生產的相關要求與規定，合理的確定設計目標。目標的確定對塑料模具設計過程起到重要的引導作用，其后續的相關工作內容就要圍繞目標準確有效地進行。在進行設計目標制定過程中要注意一些問題，在保證達到相關設計要求的基礎上對塑料模具的制作方式以及材料進行進一步的考慮，所選用的制作方法要簡單易操作，復雜的工序會引發一系列質量以及安全性問題。對制作材料的選擇要從穩定性以及成本上進行必要的思考，在確保模具質量的情況下盡量選擇低價的材料，這樣能夠很好地降低塑料模具生產的成本。

2.2收集設計相關資料

在進行塑料模具設計的過程中收集設計相關資料也是一項重要的內容，所以在未來完善塑料模具設計中要加強重視。所需要收集的相關資料就是以往類似塑料模具設計中所采用的設計內容，還有就是對現階段出現并進行應用的最新設計方法進行必要的整理。學習以往塑料模具設計內容能夠較好地從其中發現問題，在進行自身設計過程中要避免這些問題的出現，很好地加強塑料模具設計水平。最新設計方法的整理與分析有利于完善設計方案，使其更加符合現代化塑料模具設計的要求與條件。

2.3滿足生產過程的所需條件

在塑料模具設計中還要注意滿足生產過程的所需條件，只有滿足所有的條件要求才能保證塑料模具質量的提高。在塑料模具生產設計中要對整個生產流程及內容進行全面的掌握，將所有環節中所需要的各種條件進行詳細的考慮，通過設計內容進行這些條件的滿足。

2.4完善結構設計方案

完善結構設計方案對于塑料模具的整體設計具有直接的影響作用，在對塑料模具進行要求時最為重要的就是其結構，模具結構的合理性是模具制品實用性的基本保障。完善結構設計方案就要加強對模具相關結構的研究，使新的結構設計更加人性化合理化，保證根據結構設計而制成的塑料制品應用性更強。

2.5修訂組裝圖

一般來說塑料制品所需要的模具都是需要進行組裝的部件，所以修訂組裝圖也是塑料模具設計中的一個重要內容。組裝圖在設計出后需要經過多次的修訂，這樣能夠保證組裝圖的準確性，進而使利用組裝圖進行模具拼接的過程更為順利有效。

2.6加工試模

在塑料模具設計中加工試模是最后的環節，這項工作內容十分必要，是對塑料模具進行實際檢驗的關鍵。在試模過程中能夠發現塑料模具存在的基本問題，通過對問題的解決來進一步完善塑料模具的設計內容，這對于提高我國塑料模具質量具有積極的意義。

3.在塑料模具設計中所應用的現代設計方法

3.1快速成型技術

塑料模具設計中所應用的現代設計方法比較多，其中快速成型技術較為重要的內容。所謂快速成型技術就是對傳統的設計思路進行較好的改進，使塑料模具得到優化設計提高生產效率。傳統的塑料模具設計方法中所采用的制作工序較為繁多復雜，從而導致在塑料模具在制作過程中較為困難，對于模具的美觀度以及精準度都不能進行較好的保證。所以現代設計方法就要解決傳統設計方法中存在的這些問題，其最為突出的優勢就是使塑料模具的生產效率顯著的提高。現代設計方法中所制成的塑料模具一般都具有較好的裝配能力，進而能夠保證進行多次利用有效的利用，對塑料模具生產所需要的成本進行大幅度的降低，對我國未來塑料模具生產產業的發展有重要意義。

3.2有限元分析方法

有限元分析方法也是目前我國塑料模具設計中所應用較多的現代設計方法，其主要就是對塑料制件進行CAE軟件進行模流分析或采用ansys，軟件進行模板的強度和剛度分析，這兩種分析方式對塑料模具的質量檢驗具有重要的作用。通過分析可以及時發現塑料模具中存在的質量缺陷問題，并及時對這些質量問題進行補救與改進，同時優化模具結構，使塑料模具減少修復的次數，從而防止塑料模具生產成本的提高。加強有限元分析方法是我國塑料模具生產業發展的重要內容，能夠有效的完善塑料模具質量檢驗體系，使塑料模具更加優質安全。結語現代設計方法在塑料模具設計中的應用十分重要，在我國未來的發展中還要將完善塑料模具設計作為基本目標，相信經過我國不斷的努力下，塑料模具設計水平將有大幅度的提升，進而帶動國家塑料制品生產產業的更好發展。

參考文獻

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通常情況下，塑料產品材料本身的性能并無好壞之分，除非在不同情況下使用了錯誤的材料。因此，設計者必須要了解各種材料的性能及其各種因素對成型加工產品性能的影響。

1.1選擇分析填料和增強材料

熱塑性塑料可分為未增強、玻璃纖維增強、礦物等，不同產品的成型工藝性能是不相同的。玻璃纖維主要用于增加強度、堅固度和提高應用溫度；礦物和玻璃體則具較低的增強效果，主要用于減少產品的翹曲。例如，玻璃纖維會影響成型加工，使產品在成型后產生收縮和翹曲。所以，玻璃纖維增強材料就不能被其它材料替代。但是，玻璃纖維在成型時的流動取向將引起產品機械強度的改變。試驗表明，對添加了30％玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向低了32％，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43％和53％。因此，對于在熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑的，最好的是聽取原材料制造廠家建議，以選用最為合適的產品材料。

1.2濕度對材料性能影響

一些熱塑性材料，如PA6和PA66，其吸濕性很強，在成型過程中會在高溫料筒中促使塑料發生水解，導致塑料起泡和流動性下降，從而對產品的機械性能和尺寸穩定性產生較大的影響。模具材料的選用與產品材料的選擇是密切相關，只有細致分析產品材料后，才能在模具設計時選用最為合適的模具材料。

1.3熱塑性塑料產品成型模具材料選用

目前我國市場常見的熱塑性塑料成型模具的材料有：非合金型塑料模具鋼（碳素鋼）、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼等。在模具材料選取時，要根據產品材料是否改性、有無填充劑，何種添加劑、產品大小、結構、尺寸精度等。例如：以玻璃纖維為填料的塑料產品，可選用預硬型塑料模具鋼（如8Cr2MnWMoVs）；對產品材料在成型時會產生腐蝕性氣體的，宜采用耐腐蝕型塑料模具剛（如Cr18MoV）。具體選用時主要還是要針對塑料產品的材料和模具預計使用情況選取。

2塑料產品對模具設計的影響

在塑料產品設計中，產品壁厚的設計尤為重要，其設計的合理與否對產品影響極大，主要影響有：產品重量；流動長度；生產周期；尺寸公差；產品的質量，如表面粗糙度、翹曲和空隙等。

2.1塑料產品壁厚設計與模具設計

在成型產品的過程中，流程與壁厚的比率對注塑成型時模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長而壁厚薄的產品，則產品原料應具有相當的低熔融黏度（易流動、熔解）。設計時，壁厚不宜過小，則會影響模具頂出機構的設計；若壁厚過大，會增加產品的成型時間和冷卻時間，從而延長了模塑周期，降低了生產率。所以，產品的壁厚應力求平均。在模具設計時在產品的厚壁部分設置型芯，防止成型時形成空隙，并減少內部壓力，從而使產品扭曲變形減至最小。

2.2熱塑性塑料設計中的指標分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性，所以熱塑性塑料模具產品的成本關鍵決定者在于設計者，在不影響產品性能的前提下適當的縮小公差、降低成本是可以做到的。在與產品應用時的具體要求綜合判斷下，產品與標準尺寸在不高與0.25~0.3%商業上是可以接收的。企業降低成本在模具精確設計下有效縮小產品尺寸公差就能想先。

3塑料模具設計時對產品收縮率的考慮

模具設計中，在可以適當效縮小產品尺寸公差已便節約成本的同時，對塑料產品就沒有那么嚴格的范圍，但是材料收縮率是至關重要的，對于成型不同材料的塑料產品，在不同的尺寸條件下，其成型后收縮率波動的情況是不相同的。成型大型產品時，其收縮率較大，此時就應著重設法穩定工藝條件和選擇收縮率波動較小的材料，如果單靠提高模具成型零件的制造精度則不經濟了；而在成型尺寸較小的產品時，模具成型的零件制造精度和磨損就對產品的尺寸精度影響較大了。此外，塑料產品的幾何形狀對收縮率也有影響，并影響到產品的性能，這也是設計者值得關注的一點。

4結語

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在中職學校中，《塑料模具設計》普遍被教師認為“絞盡腦汁”教學，學生“枯燥無味”學習的課程。追根溯源，出現這種情況的原因如下：首先，和其他課程相比，圖形量大、復雜，因此要求學生具有較高的空間想象能力。其次，學生在校期間對模具知之甚少，對教材內容難以理解。最后，中職教學設備落后，無法滿足學生需求。增加模具設備，提高課堂學習效率，緊密聯系企業生產，參加定崗實習與培訓是發展職業教育關鍵所在。

二、開拓思路，改革學校以課堂為中心的傳統教學模式

1.開好第一堂課，營造寬松氛圍

興趣是最好的老師。因此，開好第一堂課，營造出寬松、和諧的教學氛圍，激起學生的愉悅情感，從而激起他們的求知欲望、增強其主體意識，這是以后順利實施研究性學習的關鍵，也是基礎。教師可以充分利用現代教學設備，讓學生從第一視角認識塑料件成型過程，激發學生學習興趣。通過生產實體與書本理論學習，使學生對塑料模具有了直觀、形象的認識，從而獲得主動參與學習的勇氣，激發學習的興趣。

2.改變教育觀念，拓展學習視野

充分認識研究性學習對培養學生實踐、探究能力和創新精神的重要意義。改變自己的角色，在研究性學習中，獲取媒體等多種途徑信息。教師需在教學中布置調研任務，培養學生收集、匯總、編輯資料的能力，拓展視野，讓知識的獲取不僅僅停留在書本上。調研學習，分析制件材料，通過實物，讓知識貼近生活，對改變教育觀念，促進學生學習視野甚為重要。

3.課堂教學小組化，實踐教學企業化

在《塑料模具設計》教學中，引進企業生產管理，學生是設計人員，是一線生產工人，鼓勵學生對設計的產品進行加工，對產品的質量進行檢測，使其脫離試卷考核制度，避免紙上談兵。

4.教學模式多元化，評價體制多面化

研究性學習教學模式下，教學過程就是學生層層解決問題的過程，注重培養學生的能力和創新精神，遠離傳統教學以考試成績評定學生效果的評價方式。通過企業對學校課程的調整，利用企業先進的生產設備，適當的安排企業生產一線員工進入課堂講授，考查學生對知識與技能的掌握能力。

三、勇于創新，改變企業對工學結合培養模式的認識

國務院《關于大力發展職業教育的決定》指出：大力發展職業教育，既是當務之急，又是長遠大計。大力加強校企合作，是提高職業教育質量、解決技能人才培養“瓶頸”的關鍵措施，也是發展我國職業技術教育的重要戰略選擇。在工學結合的培養模式上，轉變企業態度，努力將已有的懷疑態度轉變為積極支持與主動參與。結合當地模具產業優勢，由企業制訂教學計劃與授課內容，強化專業設置的產業背景與行業定位。四、工學結合培養模式的優勢

1.工學結合對學生學習積極性的促進

通過與企業的溝通及交流，對學生進行定向培養，更加有針對性地組織教學及制訂我們的教學計劃與方案。

2.有利于學生綜合素質的提高

學生深入模具車間實踐鍛煉之后，意志得到了磨煉，從寢室衛生、精神面貌到言行舉止等各方面都有了明顯的進步，綜合素質也都得到了很大的提高，了解的模具專業知識技能也更全面。

3.有利于專業教師綜合素質的提高

教學期間模具企業派遣專家與教師在同一課堂同時對學生進行教學，這樣的教學模式對教師提出更高的要求，迫使教師更加注重項目教學及實踐與理論的結合以優化教學。

4.有利于企業獲得更大的經濟效益

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關鍵詞：塑料模具設計 教改 自主學習

1 塑料模具設計課程目前教與學存在的問題

塑料模具設計課程是高分子材料與工程專業課之一，但該專業學生缺乏機械方面的基礎知識，且該課程機械方面圖形眾多，如果沒有較好的機械制圖基礎，很難讀懂這些圖形。由于種種原因，以前的課堂教學主要是由教師講解、課后學生做適當的練習，即講練結合型教學方式。這種傳統的教學方法講清楚這類圖形眾多課程的教學內容難度很大，且學生很難掌握，教學效果非常不好。為了提高課程教學效果，已經有一些從事該課程教學的教師做了有益的教學改革，提高了學生學習該課程的積極主動性[1-7]。筆者通過多年的教學實踐，探索出一種學生自主學習的教學法。這種方法是教師通過前期對課程基礎知識講解使學生初步掌握塑料制品及其成型模具設計的基本方法，引導學生自學設計塑料制品及其成型模具所用的AutoCAD，UG，Pro/E等軟件，學生分組利用這些軟件設計具有一定使用價值的塑料制品及其成型模具，再討論提出最優方案并派出代表在班上發言，其他學生可以提出不同意見或建議，最后教師進行歸納總結。通過這種教學方法，能夠提高學生工作的適應能力，同時提高學生學習該課程的積極主動性。

2 學生自主學習的教學方法探索

塑料模具設計的傳統授課方式主要是采用模型和掛圖進行，只是靜態地向學生展示某一狀態下的結構平面圖和相應的文字表。受到教學手段的限制，學生難以理解和掌握模具各零部件之間的動態關系。尤其是在注射模具機構設計中，注塑成型制品的脫模過程是一個比較復雜的動作過程，各類型脫模機構的設計又是本課程教學和學習的難點。筆者采用Flash Mx制作出在塑件成型過程中塑料成型模具運動過程的動畫演示，以及與動畫相配套的幻燈片。課件中的動畫是將教材《塑料成型模具》[8]中相應的圖形掃入Flash Mx中，然后通過把圖中運動的部分分到不同圖層并設定關鍵幀，從而用動畫的形式解釋塑料成型模具的合模、注射、冷卻、開模、頂出塑件等一系列操作過程。課件中的文字說明則用PPT制作，同時應用掃描儀把相應的模具圖形掃入PPT中。最后得到圖文并茂的塑料模具設計教學課件。Flas使原來難以理解的知識點如分型面的確定、二次推出脫模動作、側向分型等動作逼真地呈現出來，這樣大大地激發了學生的學習興趣，課堂教學立刻生動、活潑起來，明顯提高了課堂的教學效果。但由于塑料模具設計課中有很多規則性、原則性知識，如果只是由教師滿堂灌輸，難免讓學生產生思維疲勞，影響聽課效果。因此，筆者通過多年的教學實踐，采用了學生自主學習的教學法，操作方法如下：

教學組織形式以小組方式與獨立工作相結合，每個班分為2～3組。首先在小組內讓學生討論項目課題，每個小組成員都要提出自己的見解和工作計劃，在這一過程中可以鍛煉學生的交流與合作能力，學生相互啟發，相互學習，個人的知識欠缺將通過共同討論、集思廣益來彌補，同時還可以鍛煉學生的學習和思考能力；經過大家討論群策群力最終確定出較好的解決方案，在這一過程中可以鍛煉學生解決問題和創造性思維能力，教師要給予必要的指導和幫助。按照確定的最優解決方案，學生獨自或以小組方式在各自的工作計劃指導下完成工作。工作結果要按照預定目標進行自我和相互檢查，并判斷達到的效果如何，這樣可以鍛煉學生的責任心、質量意識及評估能力。

根據塑料模具設計的課程特點，按照上述的教學組織形式設計思路，在教學過程中采用兩次學生自主學習的教學法，第一次學生自主學習的教學法是在學完塑料制件的設計內容之后，要求各組組員在獨立收集、分析和整理有關塑料制品設計資料的基礎上，充分考慮塑件的尺寸和精度、表面光潔度、形狀、斜度、壁厚、加強筋、支承面、圓角、孔、螺紋、嵌件、標記、符號及文字，設計一個有實際應用價值的塑件，通過自學AutoCAD，UG，Pro/E等軟件，利用學過的知識或者手工繪制塑件的正剖面圖、俯視圖、側視圖，并說明塑件的設計思路。然后各組組長召集討論每位組員設計的塑件，從合理性、新穎性、全面性角度出發，選出一個最合適的設計思路并對其進行充實、完善，制作成PPT。每組選出一位代表，講解本組的設計思路，其他學生提出意見或改進建議，最后由教師進行歸納總結。

第二次學生自主學習的教學法是在學完塑料模具設計課程內容之后，各組組員在獨立收集、分析和整理有關注塑模具設計資料的基礎上，充分考慮模具的成型零部件、澆注系統、導向部分、頂出裝置、冷卻加熱系統、排氣系統及分型抽芯機構的結構特點，針對第一次討論課提出的塑件，設計一個注塑成型模具，利用AutoCAD，UG，Pro/E等軟件或者手工繪制注塑模具的簡圖，并說明注塑模具的設計思路。各組組長再次召集討論每位組員設計的注塑模具，選出一個最合適的設計思路并對其進行充實、完善，制作成PPT。每組選出一位代表講解本組的設計思路，其他學生發表不同的意見，最后同樣由教師進行歸納總結。

3 結束語

實踐證明，在塑料模具設計課程中采用學生自主學習的教學法，能夠最大限度地調動學生的學習興趣和學習熱情，在培養工科院校高分子材料與工程專業學生的學習能力、實踐能力、創新能力等方面都取得了較好的效果，具有進一步深入研究和推廣應用的價值。

參考文獻

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摘要： 模具CAD/CAM技術的推廣應用，可從整體上提高精密復雜模具在高檔次、高質量、高附加值模具產品中的開發制造能力，并為增強國內模具制造業在國際市場上的競爭能力奠定堅實的基礎，本課題完成的主要研究內容如下：

(1) 通過查閱資料，完成本課題中注射機的選型。

(2) 運用UG軟件，建立電話機上蓋的模型實體。

(3) 運用Moldwizard軟件，設計電話機上蓋的注塑模具。

(4) 運用MoldFlow模具分析及優化軟件，完成注塑模澆口位置的合理性分析。

關鍵詞： 注射模具，CAD，UG，MoldWizard，MoldFlow

According to UG telephone machine the upper cover ejection Mold design and imitate true analysis

Abstract: CAD/CAM technology can improve the overall capability of developing and manufacturing complex and precise molds. This will help produce high grade,high quality and value products. It will also help establish a solid foundation for the domestic plastic mold industry to better compete in the worldwide market. As a general platform,the author carried out the works as following:

(1) Pass to check information, complete to inject choose of machine a type in this topic.

(2) Make use of UG software, build up the model entity of the telephone on up board cover.

(3) Make use of Moldwizard software, design a telephone on board cover of Injection plastic mould.

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【關鍵詞】塑料模具 課程 教學改革

【中圖分類號】G42 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2016）04-0253-02

1.引言

《塑料成型工藝與模具設計》課程是高職模具設計與制造專業的一門專業核心課程，課程教學質量的好壞直接影響著學生的培養質量和就業質量，各高職院校都很重視這門課程，進行了很多研究探索，但鮮有能讓學生質量發生大變化的改革。本文探討以實物作品為導向，培養學生塑料模具方面綜合能力的理想方式。

2.課時

要想培養出好的學生，足夠的課時是基本保證。一方面，《塑料成型工藝與模具設計》課程內容較多，包括塑料的組成與特性，塑件結構工藝，塑料成型原理，塑料成型設備，塑料模具結構等內容，相應的學生需要掌握的知識和技能也較多，這是要求課時充足的客觀因素。另一方面，近年來，高職模具專業已沒有前些年火爆，學生一屆比一屆少，導致模具專業教師可擁有的專業課程的總課時銳減，而教師每學期的授課課時與其任務工作量和收入直接相關，課時過少將導致教師教學積極性受到影響，最終影響學生培養質量。因此，建議本課程分兩個學期開設，總課時100左右。

3.課程內容

現行的高職模具專業課程體系一般將《沖壓與塑料成型設備》課程和《模具價格估算》課程單獨開設，為使相關內容聯系更加緊密，學生印象更為深刻，建議將這兩門課程取消，將其中的注射成型設備與注塑模具價格估算的內容整合到《塑料成型工藝與模具設計》課程中去，調整出來的課時可以相應補充到《塑料成型工藝與模具設計》課程。在授課內容較多的情況下，授課教師應把握好各內容的重要程度，從而在教學中做到有的放矢，突出重點。需要注意的是，重要程度并不與課時分配的多少成正比。

4.載體選擇

本課程教學時應對學生進行分組，考慮到高職院校的設備和場地等因素，理想的模式是每班學生20-30人，每組4-6人，全班分為4-5組，每學期每個組選擇一個注射件作為本組的學習載體。授課教師要把握好每組載體的選擇：塑件的體積和質量均應偏小為好；塑件最好是學生學習和生活中能使用到的產品，這樣可以提高他們的學習積極性；第一學期選擇的塑件要沒有螺紋和側向凹凸，不需要采用點澆口，第二學期選擇的塑件要有側抽或者需要采用雙分型面。

5.相關課程的開設

因為本課程是模具專業最核心的課程，因此，其它有關課程要配合本課程來開設。

6.考核方式

對學生的考核內容主要包括學習態度，綜合素質，過程考核和期末考核。學習態度的考核一般都是以考勤作為主要依據，建議加入課堂發言、動手操作和預習復習等方面一并考核。綜合素質可以考核學生的團隊合作能力，責任心意識、表達能力、文明素養等方面。過程考核要以學生選擇的產品載體為主線，從塑件分析到模具相關圖紙定稿每個過程進行考核。期末考核則應以模具加工裝配并制造出合格產品為標準。考核的形式可以采取組長考核組員，教師考核組長的形式，注重量化考核與觀察考核相結合。

7.結語

《塑料成型工藝與模具設計》課程是高職模具專業的專業核心課程，要保證該課程的課時足夠，調整課程內容，選擇合適載體，優化相關課程，改革考核方式，才能提高該課程的教學效果，從而培養出社會所需要的優秀模具人才。

參考文獻：

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[3]敖培云.基于CDIO理念的《塑料成型工藝與模具設計》應用課程改革研究[J].當代教研論叢，201511

篇8

一般來說，并沒有不好的材料，只有在特定的領域使用了錯誤的材料。因此，設計者必須要徹底了解各種可供選擇的材料的性能，并仔細測試這些材料，研究其與各種因素對成型加工制品性能的影響。本文只就傳統的熱塑性材料進行分析以說明問題。在注射成型中最常用的是熱塑性塑料。它又可分為無定型塑料和半結晶性塑料。這兩類材料在分子結構和受結晶化影響的性能上有明顯不同。一般來說，半結晶性熱塑性塑料主要用于機械強度高的部件，而無定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應用于外殼。這是材料選用的大框，其次，還要根據填料和增強材料繼續選擇。

（一）根據填料和增強材料進行選擇的分析

熱塑性塑料可分為未增強、玻璃纖維增強、礦物及玻璃體填充等種類產品。玻璃纖維主要用于增加強度、堅固度和提高應用溫度；礦物和玻纖則具較低的增強效果，主要用于減少翹曲。玻璃纖維會影響到成型加工，尤其會對部件產生收縮和翹曲性。所以，玻璃纖維增強材料不能被未增強熱塑性塑料或低含量增強材料來替代，而不會有尺寸改變。玻璃纖維的取向由流動方向決定，這將引起部件機械強度的變化。試驗（從注射成型片的橫向和縱向截取了10個測試條，并在同一個拉力測試儀上對它們的機械性能進行了比較）表明，對添加了30％玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向（流動方向）低了32％，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43％和53％。

在綜合考慮安全因素的強度計算中，應注意到這些損失。

在一些熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑來改變它們的性質。由這些添加劑產生的性能變化必須認真地從手冊或數據庫中查閱，更好的是聽取原材料制造廠家的專家的技術建議。以選用最為合適的材料。

（二）考慮濕度對材料性能影響

一些熱塑性材料，特別是PA6和PA66，吸濕性很強。這可能會對它們的機械性能和尺寸穩定性產生較大的影響。在進行設計時，應特別注意這種性能，考慮其對產品性能的影響。

模具材料的選用取決于制品材料，細致分析制品材料后，才能在模具設計時選用最為合適的模具材料。

（三）塑料制品模具材料選用

細致分析塑料制品使用的材料后，選取最為合適的模具材料。目前我國市場常見的、適合熱縮性材料的模具材料有：非合金型塑料模具鋼（即碳素鋼）、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時，根據制品材料是否改性和增加填充劑，添加何種添加劑來選取適合的模具材料。例如：制作形狀復雜的大、中型精密塑料制品時，其模具材料可選用預硬型塑料模具鋼；制造復雜、精密且生產時間較長，需要高壽命模具時刻采用時效硬化型塑料模具鋼。具體選用時主要還是要針對塑料制品的材料和模具預計使用情況選取。適宜的材料加上合理的設計將極大的提高模具使用周期，同時也可以提高產品質量。

二、壁厚及相關注意事項對產品性能的影響

在工程塑料零件的設計中，還有一些設計要點要經常考慮，其中對于壁厚的設計尤為重要，壁厚設計的合理與否對產品影響極大，改變一個零件的壁厚，對以下主要性能將有顯著影響：零件重量、在模塑中可得到的流動長度、零件的生產周期、模塑零件的剛性、公差、零件質量，如表面光潔度、翹曲和空隙等。

（一）塑料模具設計工藝中的基礎要求

在設計的最初階段，有必要考慮一下所用材料是否可以得到所要求。流程與壁厚比率對注塑工藝中模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長、而薄，則聚合物應具有相當的低熔融粘度（易于流動熔解）是非常必要的。為了深入了解聚合物熔化時的流動性能，可以使用一種特殊的模具來測定流程。

增加壁厚不僅決定了機械性能，還將決定成品的質量。在塑料零件的設計中，很重要的一點是盡量使均勻。同一種零件壁厚不同可引起零件的不同收縮性，根據零件剛性不同，這將導致嚴重的翹曲和尺寸精度問題。為取得均勻的，模制品的厚壁部分應設置模心。此舉可防止形成空隙，并減少內部壓力，從而使扭曲變形減至最小。零件中形成的空隙和微孔，將使橫截面變窄，內應力升高，有時還存在切口效應，從而大大降低其機械性能。不同壁厚塑料制品的模具設計時，模腔的要求也不同，根據制品的要求，設計模具的模腔及脫模斜度，斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度。

（二）熱塑性塑料設計中的指標分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性，不需要像具有高剛性、低延展性和低彈性的金屬一樣指定嚴格的范圍。設計者在決定熱塑性塑料模具制品的成本方面起了關鍵作用，合理且不影響產品性能的、縮小公差，較少成本是可以實現的。一般商業上可接受的產品與標準尺寸的偏差不高于0.25-0.3%，但這還需要與應用時的具體要求相結合來判斷。精確的模具可以有效的縮小制品公差，從而降低制品成本。因此，模具精密度對制品生產廠家具有重要意義。

三、塑料模具設計時對收縮值的考慮

為了不對塑料部件制定過分嚴格的范圍，必須要注意一些影響塑料制品尺寸準確性的因素。模具制造的標準必須嚴格遵守，同時要特別注意脫模斜度的重要性，因為它決定了脫模容易與否及防翹曲性能。

還有一個與產品設計相關的重要問題是，當成型品是由不同材料或不同壁厚制成時，其模后收縮值與方向和厚度相關如果復雜的成型對加工的要求非常嚴格，必須要獲得模具原型有關收縮值和翹曲行為的準確數據玻璃增強材料的這一性質最為明顯。玻璃纖維的取向性可在水平方向和垂直方向產生具有顯著性差異的收縮，從而導致尺寸不準確。塑料制品的幾何形狀對收縮也有影響，進而影響到產品的性能，這也是設計者值得關注的一點。因此在此類制品模具設計時要注意制品脫模收縮后的尺寸是否為產品要求尺寸，否則因制品模后收縮值的影響，極有可能導致產品尺寸不符合標準。

結論：

與產品模后性能相關問題還有許多，設計人員可以參考手冊進行設計。總之，在塑料制品模具設計時要充分考慮可能影響制品尺寸、性能、外觀等多方面因素，綜合利弊，選用適合的材料，合理的設計，才能保證產品的性能。

參考文獻

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通常情況下，塑料產品材料本身的性能并無好壞之分，除非在不同情況下使用了錯誤的材料。因此，設計者必須要了解各種材料的性能及其各種因素對成型加工產品性能的影響。

1.1選擇分析填料和增強材料

熱塑性塑料可分為未增強、玻璃纖維增強、礦物等，不同產品的成型工藝性能是不相同的。玻璃纖維主要用于增加強度、堅固度和提高應用溫度；礦物和玻璃體則具較低的增強效果，主要用于減少產品的翹曲。例如，玻璃纖維會影響成型加工，使產品在成型后產生收縮和翹曲。所以，玻璃纖維增強材料就不能被其它材料替代。但是，玻璃纖維在成型時的流動取向將引起產品機械強度的改變。試驗表明，對添加了30％玻璃纖維增強的熱塑性聚酯樹脂，其橫向的拉伸強度比縱向低了32％，撓曲模量和沖擊強度分別減少了43％和53％。因此，對于在熱塑性塑料中加入了一系列增強材料、填料和改性劑的，最好的是聽取原材料制造廠家建議，以選用最為合適的產品材料。

1.2濕度對材料性能影響

一些熱塑性材料，如PA6和PA66，其吸濕性很強，在成型過程中會在高溫料筒中促使塑料發生水解，導致塑料起泡和流動性下降，從而對產品的機械性能和尺寸穩定性產生較大的影響。模具材料的選用與產品材料的選擇是密切相關，只有細致分析產品材料后，才能在模具設計時選用最為合適的模具材料。

1.3熱塑性塑料產品成型模具材料選用

目前我國市場常見的熱塑性塑料成型模具的材料有：非合金型塑料模具鋼（碳素鋼）、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼等。在模具材料選取時，要根據產品材料是否改性、有無填充劑，何種添加劑、產品大小、結構、尺寸精度等。例如：以玻璃纖維為填料的塑料產品，可選用預硬型塑料模具鋼（如8Cr2MnWMoVs）；對產品材料在成型時會產生腐蝕性氣體的，宜采用耐腐蝕型塑料模具剛（如Cr18MoV）。具體選用時主要還是要針對塑料產品的材料和模具預計使用情況選取。

2塑料產品對模具設計的影響

在塑料產品設計中，產品壁厚的設計尤為重要，其設計的合理與否對產品影響極大，主要影響有：產品重量；流動長度；生產周期；尺寸公差；產品的質量，如表面粗糙度、翹曲和空隙等。

2.1塑料產品壁厚設計與模具設計

在成型產品的過程中，流程與壁厚的比率對注塑成型時模腔填充有很大影響。如果在注塑工藝中，要得到流程長而壁厚薄的產品，則產品原料應具有相當的低熔融黏度（易流動、熔解）。設計時，壁厚不宜過小，則會影響模具頂出機構的設計；若壁厚過大，會增加產品的成型時間和冷卻時間，從而延長了模塑周期，降低了生產率。所以，產品的壁厚應力求平均。在模具設計時在產品的厚壁部分設置型芯，防止成型時形成空隙，并減少內部壓力，從而使產品扭曲變形減至最小。

2.2熱塑性塑料設計中的指標分析

熱塑性塑料一般具有高的延展性和彈性，因此，設計者在決定熱塑性塑料模具產品的成本方面起了關鍵作用，合理且不影響產品性能并縮小公差、降低成本是可以實現的。一般商業上可接受的產品與標準尺寸的偏差不高于0.25~0.3%，不過這還需要與應用時的具體要求相結合來判斷。精確的模具設計可以有效的縮小產品尺寸公差，從而降低產品成本。

3塑料模具設計時對產品收縮率的考慮

為了不對塑料產品制定過分嚴格的范圍，必須要注意一材料的收縮率。對于成型不同材料的塑料產品，在不同的尺寸條件下，其成型后收縮率波動的情況是不相同的。成型大型產品時，其收縮率較大，此時就應著重設法穩定工藝條件和選擇收縮率波動較小的材料，如果單靠提高模具成型零件的制造精度則不經濟了；而在成型尺寸較小的產品時，模具成型的零件制造精度和磨損就對產品的尺寸精度影響較大了。此外，塑料產品的幾何形狀對收縮率也有影響，并影響到產品的性能，這也是設計者值得關注的一點。

4結語

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關鍵詞:高職教育;基于工作過程;專業特色;課程開發

高等職業教育目標是培養高技能人才,為適應這一要求,高職教育教學要隨著社會的進步、科技的發展不斷改革教學內容、教學方法與手段。以突出學生應用能力培養為主的基于工作過程的課程改革,目前越來越受到各高職院校的重視。根據科學發展觀的要求,結合本校課程建設實際情況和專業特色進行改革,才能從根本上適合高職教育形勢,達到高職教育目的,培養合格的高職人才。

一、基于工作過程的系統化課程的特點

工作過程系統化課程是建立在基于職業屬性的專業觀的基礎上,一個職業之所以能夠成為一個職業,是因為它具有特殊的工作過程,即在工作的對象、方式、內容、方法、組織以及工具的歷史發展方面有它的獨到之處。而一個專業之所以能夠成為一個專業,是因為它具有特殊的知識系統,即在知識的范疇、結構、內容、方法、組織以及理論的歷史發展方面有自身的獨到之處。任何職業勞動和職業教育,都是以職業的形式進行的。它意味著,職業的內涵既規范了職業勞動(實際的社會職業或勞動崗位)的維度,又規范了職業教育(職教專業、職教課程和職教考試)的標準。這意味著職業教育的“專業”是對社會職業的“崗位群”、“職業群”所需的技能、知識與態度的一種“科學編碼”,是一種建立在職業分析基礎上的教育“載體”,這就是所謂的教育職業,也是工作過程系統化課程開發的根本所在。

工作過程是“企業里為完成一件工作任務并獲得工作成果而進行的一個完整的工作程序”,它是一個綜合的、時刻處于運動狀態之中但結構相對固定的系統。基于工作過程系統化的課程的名稱不是指向科學學科的子領域,而是來源于職業行動領域里的工作過程。

二、結合專業特色,進行基于工作過程的課程開發

湖北三峽職業技術學院是2002年由幾個較有實力的中職學校合并成立的,相對于其他職業學院,成立相對較晚,為鼓勵廣大教師積極參與省級質量工程項目建設,學院陸續出臺《精品課程建設實施辦法》等相關文件。經過幾年努力,建成了機械設計基礎、食用菌生產技術、三峽旅游英語、豬繁殖技術、茶藝、三峽民俗文化、PRO-E塑料模具設計等七門省級精品課程和21門院級精品課程。

本院目前專業達到36個,涵蓋理、工、農、文、經、管等專業領域。針對不同專業特色,我們在課程開發上尋求不同方法。

(一)《食用菌生產技術》課程建設

生物技術及應用專業是我院成熟較早的專業,在師資、實訓等方面處在專業建設前列。《食用菌生產技術》是生物技術及應用專業的主干課程之一,是一門實踐性較強的實用技術課程。開設本課程旨在為食用菌行業、相關企業、區域經濟發展、新農村建設等領域培養高素質的技能型人才。根據食用菌實際生產過程、職業崗位(菌種培育工、食用菌生產工)需求和職業發展需要,確定課程內容為四個模塊:①食用菌生產基礎知識;②食用菌菌種制作技術;③食用菌栽培管理技術;④食用菌保鮮加工技術。

課程教學主要采用全程式工學結合及理論與實踐一體化的行動導向模式。校企緊密合作,精心設計學習性工作任務,通過工學交替、任務驅動、項目導向、創業實踐等行動方式,將理論知識學習、職業技能訓練和實際工作經歷三者結合在一起,使學生在完成實際工作任務的過程中培養和提高職業能力。與宜昌青騰科技開發有限公司校企合作,共同創建了“湖北三峽職業技術學院大學生食用菌創業園”。創業園為學生免費提供食用菌生產設施和基本生產設備,免費給予技術指導,并以保護價回收學生食用菌產品,食用菌的栽培品種、栽培季節、栽培規模、生產管理等事項完全由學生自行決定并具體實施。實踐證明,這種創新合作模式能充分調動學生的積極性,激發學生的創業熱情。

按照課程開發思路,2007年該課程建設成為省級精品課程,2010年建設成為國家級精品課程。

(二)《豬繁殖技術》課程建設

《豬繁殖技術》培養的是從事生豬生產的技術和管理人員,能在各類種豬生產企業從事種豬飼養、種公豬訓練、處理與保存、母豬鑒定、人工輸精、母豬妊娠診斷、分娩助產 、難產處理以及產后母豬的管理和新生仔豬護理等工作。課程設計基于規模化豬場的典型工作過程,堅持以規模化豬場崗位設置為導向,根據家畜繁殖工職業標準和要求,提煉出繁殖相關崗位的能力需求,與企業生產技術人員以及行業管理人員一道開發課程教學內容體系。

通過企業調研和專家訪談,明確畜牧獸醫專業學生的主要工作崗位(行動領域),以種豬場的典型生產過程所確立的生產崗位作為課程的目標崗位,通過對崗位行動領域工作過程、職業行動能力分析,并參照家畜繁殖工的職業標準,設定課程學習領域,結合本地畜牧生產實際,以種豬場典型生產過程為載體設定課程教學主體,確立課程的目標技能,圍繞目標技能來設立課程學習情境,安排課程的教學內容。我們以種豬的繁殖過程為主線設定了7個學習項目,圍繞這7個學習項目安排了20個學習情境。這種以“基于工作過程,由崗位行動領域確定職業能力、設定學習領域、選取教學內容”的方法,使教學內容具有明顯的針對性,適應性好,教學內容體現了目標崗位的能力需求,培養了學生職業崗位能力和職業關鍵能力。

根據課程教學內容,依托院內、外的實驗、實訓條件,采取融“教、學、做”于一體的教學方法,緊扣理論、實驗、實習、實訓四個關鍵環節,采用課堂―實驗室融合、實驗室―實訓場融合、課堂―實訓場融合等教學模式,突出實踐能力培養。與多家企業開展產學合作,開創性地設立“專業虛擬班級”的試點。專業虛擬班級以專業技能學習為主,深入了解企業,定期將學生派入合作畜牧企業,利用假期開展專業學習,真正實現了企業化的培養。

(三)《Pro/E塑料模具設計》課程建設

《Pro/E塑料模具設計》是模具專業的核心專業課程。課程設計的理念是依據本專業的培養目標和定位,貫徹工學結合的理念,以模具設計師職業資格要求為標準,以職業能力分析為基礎,以能力培養為核心,以本地模具制造行業的真實產品作為課程教學實訓載體,模擬與企業真實設計一致的模具設計工作環境,以真實產品的真實模具設計工作過程組織教、學、做一體化教學,在一幅幅模具設計的工作過程中,把專業培養所需的專業知識、職業能力、職業素養和企業行業真實需求有機整合在一起,用企業的真實項目、企業崗位能力要求組織課程核心能力的訓練。

該課程的理論部分應使用投影教學,在課堂上向學生直觀地演示各種模具的立體模型、動畫及實物的工作過程演示錄像等,可極大地提高學生學習的積極性,增強學生的學習效果。課程的設計操作部分在計算機室進行,讓學生在學習過程中實際動手操作。

在《Pro/E塑料模具設計》的教學及實踐訓練過程中,模擬企業的模具設計崗位,將塑料模具的整個設計過程引入到教學中去。通過6個典型的塑料模具設計案例,以模具設計的整個工作過程為導向,打亂原先的學科體系學習順序,重新組織教學內容,逐步建設成一門理論和實踐完全溶為一體的綜合性課程。

1.以模具設計師職業資格要求為標準,培養學生現代模具設計的職業能力:在原有模具設計理論教材的基礎上,引入塑料模具的3D設計內容,逐步將原有傳統模具設計方式的教學內容,發展更新到使用大型3D設計軟件Pro/E進行現代化模具設計,適應現代模具設計職業能力的教學內容。

2.以生產企業的真實產品為載體,構建教學項目:我們不再單純以傳授模具設計知識為目的,教學過程重在培養學生的模具設計能力。

根據在模具制造企業的調研結果,我們決定選取6個常用塑料制品,并以這些塑料制品的模具設計過程為導向,模擬企業技術人員的模具設計,進行教、學、做一體化訓練。讓學生在設計的工作過程中,學習模具的設計相關理論及模具設計方法。

3.創造與企業真實設計一致的模具設計環境:企業模具設計人員的工作條件,就是一臺電腦。那么我們在教學過程中,就為每位學生準備一臺電腦。學院專門用于Pro/E塑料模具設計等機械類計算機輔助設計機房有CAD室、CAM室、圖形圖像室,完成能夠滿足要求。

4.以真實產品的真實模具設計工作過程為導向,組織教、學、做一體化教學。以6個塑料制品中塑料端蓋的模具設計工作過程為任務,模具設計相關的理論知識在設計的過程中學習。整個教學過程,就是老師邊教邊做,學生邊學邊做。等老師把該幅模具設計教完時,學生也把模具設計出來。

5.與企業開展合作,進一步深化“工學結合”,培養與企業現實職業緊密結合的職業能力。學院雖然購買了大量的模具成型設備、數控加工設備,但一般只用于教學演示及學生訓練,與企業的大批量真實生產過程有一定的差距。為此,模具專業先后和宜昌市三發塑料制品廠、黑旋風工程機械有限公司、華強科技有限公司簽署了校企合作協議,確定宜昌市三發塑料制品廠為塑料成型實習基地,用于《Pro/E塑料模具設計》課程前期教學的塑料成形設備、塑料成形模具、塑料成型工藝的參觀實習;黑旋風工程機械有限公司為數控加工實習基地,用于《Pro/E塑料模具設計》課程后期實習周的模具型腔加工操作實習;華強科技有限公司模具車間為模具設計加工綜合訓練基地,用于《Pro/E塑料模具設計》課程的模具設計加工綜合訓練。

參考文獻:

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