導(dǎo)語：如何才能寫好一篇擠壓模具，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)品類型、工藝方法、設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)都是影響模具設(shè)計過程的重要因素。但是在設(shè)計過程中，擠壓模具模腔的設(shè)計一般按照以下步驟進(jìn)行：模腔參數(shù)確定和模孔布置。模腔參數(shù)的確定主要根據(jù)擠壓機(jī)、工藝規(guī)程和現(xiàn)場工具設(shè)備來確定。模孔布置合理與否直接影響著模具強(qiáng)度，同時影響金屬流動的均勻性。一般在設(shè)計過程中，即使非對稱的型材也要盡量保證模孔的對稱性，同時使其盡量接近中心緊湊一些。通常情況下，模孔多設(shè)置在同心圓上(模孔之間的間距大于30-50mm，模孔距離模具邊緣大于25-50mm，模孔與擠壓筒邊緣的距離大于20-40mm)。設(shè)計模孔尺寸。在計算模孔尺寸時，應(yīng)該考慮各種因素。一般采用下列公式來計算模孔尺寸：A=A0+M+(KY+KP+KT)A0其中A0、M、KY、KP、KT分別表示型材的工程尺寸、允許偏差、拉力作用而使型材部分尺寸減少的系數(shù)、拉伸矯直時尺寸縮減系數(shù)和管材的熱收縮量。在設(shè)計過程中公式只是一個參考，還需要綜合考慮模具彈塑性變形、彎曲變形等因素。調(diào)整金屬流動速度。合理的金屬材料流動速度是指同一截面上的材料質(zhì)點(diǎn)流出模孔的速度一致。為了達(dá)到金屬流動速度合理調(diào)整的目標(biāo)，不僅要增加分流孔數(shù)目，盡量對稱排列，而且在確定工作帶長度時，還要綜合考慮壁厚差異及其與擠壓筒中心的距離。在生產(chǎn)過程中，還可以通過調(diào)整阻流塊、促流角或者分流孔的外形和數(shù)目來達(dá)到調(diào)控型材擠出斷面上速度均勻性的目的。

2分流組合模的設(shè)計

分流組合模由上、下模組合而成。其中，上模有分流孔、分流橋及模芯，下模有焊合室和型孔，在模芯與型孔上均設(shè)有工作帶。對于分流組合模，制品的焊縫數(shù)與金屬流的股數(shù)相同。所以分流模只適應(yīng)于如鉛、鎂、鋅及其合金等高溫焊合性能好的金屬，而不適合硬鋁等焊合性能不好的金屬。

2.1分流比K的選擇。分流孔的面積與制品面積的比稱為分流比，用K表示。對于型材擠壓過程而言，K值越大越有利于金屬流動和焊合及減小擠壓力，所以在模具強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)，要盡量選取較大的尺值。對于空心型材，取k=10-30；而對于管材，取K=5-15。

2.2分流孔的確定。需要確定的分流孔參數(shù)主要包括分流孔形狀、數(shù)目、截面尺寸及分布。形狀有圓形、腰子形和異形，對管材或簡單斷面型材一般取圓形，對復(fù)雜型材多采用異形。通常，可通過減少分流孔數(shù)目同時增大分流孔面積來減少焊合縫的數(shù)量和降低擠壓力。對于分流孔的數(shù)目，一般有二孔、三孔及四孔等偶數(shù)個模孔，分流孔形狀可以設(shè)計成斜孔，即入口小出口略大，同時也要根據(jù)型材的形狀而具體確定，最終以有利于金屬焊合為目的。

2.3焊合室。增大焊合室高度有利于焊合區(qū)的焊合，但會使得模芯的穩(wěn)定性下降和制品壁厚不均；當(dāng)壓力增大和焊合室高度過小時，就會影響焊合區(qū)的焊合質(zhì)量。焊合室高度通常可根據(jù)擠壓筒的直徑而定（參考表1）。

2.4分流橋的確定。分流橋可按照其結(jié)構(gòu)分為固定式分流橋和可拆式分流橋兩種。若分流橋?qū)捲O(shè)置較小，則可以加大分流比和降低擠壓力；若設(shè)置較大，則可以改善金屬流動的均勻性。分流橋高度與模具強(qiáng)度及擠壓力有直接關(guān)系，在保證模具強(qiáng)度情況下，應(yīng)愈小愈好，若分流橋的高度過大，則壓力就會變大。所以分流橋的高度值必須要能保證模具的強(qiáng)度。

3擠出模具的維護(hù)

篇2

借助強(qiáng)大的計算機(jī)繪圖軟件的功能，開發(fā)適合企業(yè)規(guī)范的鋁型材擠壓模具CAD系統(tǒng)是當(dāng)前的熱門發(fā)展方向，如甘春雷等基于Activex技術(shù),運(yùn)用vBA對復(fù)雜鋁型材擠壓分流模CAD的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究,提出了最短工作帶位置的自動尋找方法和工作帶長度的CAD計算公式,通過從型材圖形獲得的信息,系統(tǒng)自動完成模具的分流孔、分流橋、模芯結(jié)構(gòu)、焊合室、工作帶和強(qiáng)度校核等優(yōu)化設(shè)計。南昌大學(xué)的研究者通過對CAD/CAM軟件和CAE軟件的集成,構(gòu)筑了型材擠壓CAD/CAE/CAM平臺,并基于該平臺進(jìn)行了空心型材分流組合模的CAD建模,CAD/CAE信息傳遞和CAE建模,為進(jìn)一步分析型材擠壓過程和優(yōu)化參數(shù)打下了基礎(chǔ)。王孟君運(yùn)用Activex技術(shù),以vBA作為語言開發(fā)工具對AutoCAD進(jìn)行了二次開發(fā),研制出質(zhì)心和最大外接圓直徑查找的新方法,解決了以往擠壓模CAD系統(tǒng)中質(zhì)心和最大外接圓直徑難以在計算機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動查找的問題。也有學(xué)者采用UG自帶的UG/OpenGRIP二次開發(fā)軟件包，根據(jù)鋁型材擠壓模設(shè)計順序，編寫了鋁型材建模程序，同時采用UG自身的MenuScript腳本文件開發(fā)了鋁型材擠壓模建模的菜單界面，將該二次開發(fā)模塊加載到UG功能模塊下，隨UG自動啟動。同時也可以創(chuàng)建鋁型材擠壓模具標(biāo)準(zhǔn)件庫，利用該二次開發(fā)的模塊在UG建模功能模塊下進(jìn)行調(diào)用，這樣大大縮短了設(shè)計周期，降低了模具生成成本。具有很強(qiáng)的使用價值。隨著鋁型材產(chǎn)品多樣化，應(yīng)用廣泛性，鋁型材擠壓模具CAD系統(tǒng)的二次開發(fā)正在向三維復(fù)雜的結(jié)構(gòu)發(fā)展。

2鋁型材擠壓模具優(yōu)化的主要現(xiàn)狀

2.1有限體積法

所謂有限體積法是從限差分法進(jìn)而一步一步的發(fā)展形成的，是在對歐拉描述當(dāng)中，對空間做的網(wǎng)格劃分，并且覆蓋在計算區(qū)域當(dāng)中的，它可以把物理量進(jìn)行對應(yīng)的存儲，再通過質(zhì)量和動量以及能量的守恒一一列出微分方程，再通過在單元體上把體積與時間進(jìn)行積分，做到離散形式，再通過這種形式組成一個代數(shù)方程，進(jìn)而得到一個物理量的分布。這種方法在對其計算時，已經(jīng)在流體力學(xué)中應(yīng)用的比較寬廣了，在應(yīng)用時我們也注意到了，它已經(jīng)占到了重要位置。在現(xiàn)階段，在各個生產(chǎn)環(huán)境當(dāng)中都已經(jīng)開始應(yīng)用這種方法了，并且建立了一個有效的模擬系統(tǒng)，這也是我們在進(jìn)行求解時的一個重要因素，結(jié)果就得出了一個的分步的信息繼承與傳遞數(shù)據(jù)。在實(shí)際當(dāng)看出，應(yīng)用這種方法可以模擬出薄壁類鋁型材的擠壓成形，也表明，該方法是模擬擠壓成形最為有效的一種方式了。在有限體積法的原理下，可以建立一個金屬塑性的彈塑性有限元列式的有限體積控制法。而提出這種方法的數(shù)據(jù)傳遞，則可以建立一個了復(fù)合系統(tǒng)，并且對其數(shù)值模擬，在這個過程當(dāng)中也就說明了，金屬在成形時是具有非常強(qiáng)烈的塑，所以更有理論價值。

2.2有限元法

有限元法可以大量的應(yīng)用在模擬鋁型材的擠壓過程當(dāng)中，它的工藝參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)等一些參數(shù)都會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。在數(shù)值模擬的生產(chǎn)過程當(dāng)中，在很大程度上都是應(yīng)用了剛塑性模型的，從而模擬出非穩(wěn)態(tài)等溫的生產(chǎn)過程，在這個過程當(dāng)中我們主要考慮的作用包括幾個方面：必須要應(yīng)用具有大變形的彈塑性材料，也可以對角鋁型材料進(jìn)行模擬數(shù)值。如果我們是利用二維模型對其進(jìn)行模擬它的流動速度，此時，在生產(chǎn)時我們可以通過利用它的模型結(jié)構(gòu)，對它的摩擦系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的研究分析。如果在擠壓時，它的數(shù)值模擬是截面型材，而我們應(yīng)用的模擬模具就必須是等價的，因此，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，這也是相對有效的方法之一。近年來鋁型材擠壓模擬過程常用的軟件有Msc/SuperForge、DEFORM3D、hyerxtrude等，可以進(jìn)行擠壓過程金屬流動模擬，得到擠壓模具應(yīng)力，速度場應(yīng)力場分析，溫度場分析以及模具應(yīng)力變形分析。充分發(fā)揮了有限體積法和有限元法各自的優(yōu)勢，成功地分析材料流動和模具受力情況，為模具設(shè)計及結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了有效的參考。

3發(fā)展趨勢

在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中我們可以看出，有限元法可以更好的進(jìn)行鋁型材擠壓模擬，它的主要優(yōu)勢是可以更好的適應(yīng)幾何形狀，并且對材料的性質(zhì)進(jìn)行精確的定義，可以確定邊界條件與變量狀態(tài)，可以有效的解決更為復(fù)雜的一些難題。通常有限元法應(yīng)用拉格朗日的坐標(biāo)，它的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)一旦出現(xiàn)一定的程度的移動，就會出現(xiàn)很大程度的變形，促使網(wǎng)格發(fā)生變形，出現(xiàn)交叉問題，導(dǎo)致精準(zhǔn)度失靈，這時就必須對網(wǎng)格重新劃分、模擬。在網(wǎng)格進(jìn)行重劃時也會存在一些偏差，這主要是因?yàn)樵趥鬟f數(shù)據(jù)時會造成一定的誤差，所以進(jìn)行計算時它的精度就是有所降低。此外，因?yàn)榫W(wǎng)格重劃的速度是非常快的，這就會造成有限元邊界節(jié)點(diǎn)對模擬會產(chǎn)生很大程度的影響，也就是說，它的幾何形狀在和邊界節(jié)點(diǎn)進(jìn)行脫離時會出現(xiàn)一定程度的敏感性，如果應(yīng)用步長較小，仍然會促使擠壓件的形狀存在很大的偏差。所以，在當(dāng)前情況下，對有限元數(shù)值模擬也僅限于比較簡單的形狀。但是，在未來的發(fā)展過程當(dāng)中，對于研究有限元法更為突出的一個重點(diǎn)就是要在有限元網(wǎng)格的三維技術(shù)領(lǐng)域，其次也就是要解決怎樣才可以更好的避免網(wǎng)格重劃的問題。而應(yīng)用有限體積法的最大優(yōu)勢就是具有歐拉網(wǎng)格在靜止不動的狀態(tài)下，它的節(jié)點(diǎn)是不會任意流動的，不需重劃。這種方法的另一個優(yōu)點(diǎn)是所具有的物理環(huán)境，在一定范圍之內(nèi)可以控制離散方程，即它在各個方面都具有守恒性，同時確保了它的計算精度。由于這種方法在流體流動以及傳熱時計算數(shù)值已經(jīng)發(fā)展的非常成熟了，所以把它應(yīng)用在金屬成形的模擬數(shù)值，是具有一定前景的。

4結(jié)論

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1．1毛坯尺寸確定

根據(jù)擠壓過程中體積不變原理，毛坯體積等于擠壓件的體積，由擠壓零件尺寸計算毛坯體積。考慮到毛坯下料誤差，后續(xù)機(jī)械加工平端面工序和加熱等因素，實(shí)際毛坯體積需增加約3．2%。毛坯體積:V=π×［(18mm/2)2×3+(10mm/2)2×37mm+(8mm/2)2×12mm－(6．5mm/2)2×20mm］×(1+3．2%)=3722mm3根據(jù)零件圖樣和溫擠工藝，結(jié)合棒料規(guī)格，選取直徑為18mm的不銹鋼棒，計算得出毛坯下料長度L=14．64mm。

1．2溫擠壓溫度選擇和加熱規(guī)范

溫擠壓件加熱溫度，毛坯材料氧化、熱脹冷縮和模具變形都會影響溫擠壓件尺寸精度和表面粗糙度，擠壓件強(qiáng)度也會降低，因此，溫擠壓件加熱溫度選擇應(yīng)盡量偏低。從材料變形抗力和塑性出發(fā)，希望選擇在變形抗力較小，塑性好的溫度范圍進(jìn)行擠壓加工。為了避免加熱氧化，毛坯加熱前應(yīng)涂固體劑并采用快速感應(yīng)加熱法效果較好。閥桿溫擠壓溫度范圍選擇在700～850℃［2－3］，生產(chǎn)實(shí)踐表明，在750℃時擠壓效果最佳。毛坯加熱采用連續(xù)式中頻感應(yīng)加熱爐，加熱時，當(dāng)爐溫升至750℃，開始按照每件12s的生產(chǎn)節(jié)奏送料。加熱過程中為使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，加速熱量傳遞，爐內(nèi)帶有強(qiáng)制空氣循環(huán)裝置。

1．3溫擠壓力計算和壓力的確定

1．3．1溫擠壓變形程度計算溫擠壓成形過程中，變形程度通常用斷面收縮率εF、擠壓比G和對數(shù)變形程度εe3種方法表示，而實(shí)際生產(chǎn)中采用斷面收縮率計算最為實(shí)用方便。根據(jù)文獻(xiàn)［2］表4－2中斷面收縮率計算公式εF=(d20－d21)/d20×100%，(1)式(1)中，d0，d1分別為溫擠壓變形前、后圓柱直徑，mm。計算得:(1)大圓柱面斷面收縮率εF1=69．1%;(2)小圓柱面斷面收縮率εF2=36．0%;(3)內(nèi)孔斷面收縮率εF3=57．7%。通過計算并查文獻(xiàn)［4］，不銹鋼材料正擠壓變形εF為78%～82%，可以看出該零件各道次擠壓變形程度均小于許用值，不會產(chǎn)生裂紋等缺陷，保證了零件質(zhì)量。

1．3．2溫擠壓力確定影響溫擠壓力的因素包括材料力學(xué)性能，擠壓變形方式及變形程度，凸、凹模結(jié)構(gòu)形狀，加熱溫度和劑種類等。一般情況下，與冷擠壓相比，低溫擠壓可減小變形抗力約15%，中溫及較高溫度擠壓變形抗力可減少25%～50%，可見溫度對變形抗力影響較為明顯。溫擠壓力的計算方法較多，有近似計算法、圖算法、查表法、理論公式計算法。近似計算法雖存在誤差，但工程應(yīng)用較為方便，其誤差可滿足選用擠壓機(jī)要求。根據(jù)文獻(xiàn)［2］給出的計算公式P=KnσbF，(2)式(2)中:K為安全系數(shù);n為溫擠壓變形時材料冷作硬化系數(shù);σb為溫擠壓溫度下被擠壓材料抗拉強(qiáng)度，MPa;F為擠壓凸模工作部分水平投影面積，mm2。查文獻(xiàn)［2］表13－6可知:K1=3．6，n1=2．0;K2=1．8，n2=1．6;K3=2．6，n3=2．0。查文獻(xiàn)［2］圖13－6(20Cr13不銹鋼溫度－強(qiáng)度曲線)可知σb=320MPa。溫擠壓力P=P1+P2+P3=K1n1σbF1+K2n2σbF2+K3n3σbF3，(3)式(3)中:P1，P2，P3分別為大圓柱面、小圓柱面、內(nèi)孔擠壓力，kN。F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3分別為大圓柱面，小圓柱面，內(nèi)孔水平投影面積，mm2。代入數(shù)值，計算總溫擠壓力P=282．3kN。根據(jù)總溫擠壓力選用開式拉力肘桿式J88－40型擠壓機(jī)比較合理(技術(shù)參數(shù):公稱壓力400kN，滑塊行程90mm，行程次數(shù)60次/min)。

1．4溫擠壓工藝流程

通過對氣閥閥桿結(jié)構(gòu)形狀分析和生產(chǎn)過程的工藝試驗(yàn)，確定氣閥閥桿工藝流程:精密剪切下料退火軟化處理表面清理處理(氧化硼+石墨+二硫化鉬)連續(xù)式加熱擠壓成形淬火強(qiáng)化處理低溫退火。

2毛坯制備

毛坯在溫擠壓成形前必須進(jìn)行退火軟化處理、表面凈化處理和表面處理。3．1退火軟化處理為了改善材料擠壓成形性能，提高擠壓變形塑性，降低硬度和變形抗力，提高模具使用壽命，保證擠壓件產(chǎn)品質(zhì)量，必須對毛坯進(jìn)行退火軟化處理。退火軟化工藝規(guī)范:850～880℃，保溫1．5h，爐冷，退火硬度≤230HB［5］。3．2表面凈化處理毛坯表面凈化處理對模具壽命和擠壓件質(zhì)量影響很大。表面凈化處理工藝:去除油污溫水清洗酸洗處理冷水清洗。3．3表面處理采用氧化硼(體積分?jǐn)?shù)25%)+石墨(體積分?jǐn)?shù)33%)+二硫化鉬劑對毛坯表面進(jìn)行浸漬處理，可減小模具表面摩擦，減少模具磨損，降低單位面積擠壓力，提高擠壓件質(zhì)量［6］。

3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

3．1凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計

溫擠壓過程中，凸模承受的單位擠壓力大并且受沖擊載荷作用，工作部分極易磨損和折斷。凹模與毛坯接觸面積大，承受靜態(tài)高壓強(qiáng)烈摩擦作用，凹模內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜，工作條件惡劣，因此，正確合理設(shè)計凸模和凹模結(jié)構(gòu)，對滿足溫擠壓成形要求至關(guān)重要。溫擠壓模具結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，擠壓內(nèi)孔凸模設(shè)計成整體浮動式結(jié)構(gòu)，擠壓外圓柱面凸模設(shè)計成臺階式結(jié)構(gòu)，凹模設(shè)計成組合鑲嵌式結(jié)構(gòu)。

3．2模具材料選用

溫擠壓模具成形過程中，最大單位擠壓力在2000MPa以上，溫度達(dá)300～500℃，因此，模具材料應(yīng)具有高強(qiáng)度、高硬度、高紅硬性及耐疲勞性，同時還具有小的熱膨脹率和大的熱導(dǎo)率，應(yīng)易于鍛造，便于強(qiáng)化處理。模具主要工作零件均選用W6Mo5Cr4V2溫擠模具鋼，強(qiáng)化處理后硬度56～62HRC。表面拋光研磨后粗糙度Ra在0．1以下，避免產(chǎn)生黏模現(xiàn)象，提高模具壽命。

3．3模具的預(yù)熱和冷卻

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本實(shí)用新型公開一種壓磚機(jī)的模具，包括上模芯和下模芯，上模芯、下模芯于模框內(nèi)模合，其中模框上設(shè)有若干個排粉孔。壓制磚坯時，粉料中的氣體和氣體帶出的粉料通過排粉孔排出。本實(shí)用新型對現(xiàn)有壓磚機(jī)的模具進(jìn)行了簡單的技術(shù)改造，減少了壓制瓷磚時產(chǎn)生的磚坯分層、邊裂等質(zhì)量問題，縮短了壓制成形所需時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

專利號：200620057893.4

壓磚機(jī)微粉布料裝置

本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的壓磚機(jī)微粉布料裝置，為壓磚機(jī)配套裝置，屬于建筑陶瓷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架、下料斗和模框，還有與壓磚機(jī)下模相適應(yīng)的沿機(jī)架往復(fù)移動的喂料架，喂料架上裝有喂料帶，喂料帶的后端支承軸通過傳送帶與動力傳動軸連接，動力傳動軸上配裝有伺服電機(jī)；與喂料帶相對應(yīng)設(shè)有色料布料斗，色料布料斗的上方設(shè)有色料下料斗，喂料帶的前方有連接在喂料架上的基料布料框，基料布料框平放在與壓磚機(jī)下模相平的托板上，基料布料框的上方設(shè)有基料下料斗。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊合理，成本低，使用操作方便，工作效率高，達(dá)6～8次/min，布料合理均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

專利號：200620081058.4

復(fù)合透水磚

本發(fā)明涉及一種復(fù)合透水磚，該透水磚包括透水表層和透水基層，透水表層和透水基層緊密結(jié)合為一體；透水表層和透水基層中分別包含有骨料和包覆骨料的粘結(jié)劑；所述透水表層中的粘結(jié)劑中至少包含有親水性粘結(jié)劑。該透水磚由于采用上述方案，使透水磚既保持了良好的透水性，磚體表面致密、透水，又有效地降低了透水磚的成本。

專利號：200610140628.7

一種雙面液壓壓磚機(jī)

本實(shí)用新型公開了一種雙面液壓壓磚機(jī)，本實(shí)用新型包括上油缸、下油缸、布料裝置、行程檢測裝置、取磚機(jī)械手、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，所述的布料裝置具有布料次數(shù)設(shè)定控制裝置，行程檢測裝置包括對上油缸和下油缸的位置檢測裝置和壓力檢測裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了雙向同時加壓和產(chǎn)品外形尺寸精確控制以及布料深度和系統(tǒng)壓力、產(chǎn)品外形尺寸之間的關(guān)聯(lián)控制、取磚機(jī)械手重復(fù)精度和多組機(jī)械手的動作同步性。本實(shí)用新型可有效控制產(chǎn)品質(zhì)量、結(jié)構(gòu)新穎，特別適用于大參量粉煤灰免蒸免燒磚、大參量粉煤灰蒸養(yǎng)磚和大參量粉煤灰灰砂磚的生產(chǎn)，適于自動化程度高的粉煤灰磚廠使用。

專利號：200520135929.1

花崗巖超薄板剖切機(jī)

本實(shí)用新型公開了一種花崗巖超薄板剖切機(jī)，在金剛石圓鋸片的下方設(shè)有可沿軌道平移的移動小車，移動小車上并排設(shè)置兩個夾具座，在兩夾具座的上端均安裝有夾具體軸，其中第一夾具體軸的內(nèi)端套裝第一夾具體，第二夾具體軸的內(nèi)端套裝第二夾具體；在第二夾具體軸的上方設(shè)有一連接桿，該連接桿的外端與撥叉的中部鉸接，撥叉的下端具有撥塊，該撥塊位于第二夾具體軸外端圓周面的凹槽內(nèi)；在第一夾具體的周側(cè)分布有連接板，所述第二夾具體的周側(cè)分布有與連接板相對應(yīng)的螺栓。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有同類機(jī)械需要設(shè)置真空泵和負(fù)壓系統(tǒng)來固定材料，并且不能加工亞光板和粗面板的缺陷；其結(jié)構(gòu)簡化，制造成本降低，并且能有效減少加工破碎，提高成材率。

專利號：200620110709.8

一種利用鋼渣作骨料的混凝土透水磚

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關(guān)鍵詞：模具；工序安排；模具結(jié)構(gòu)

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，我國各行各業(yè)的生產(chǎn)水平也得到了極大程度的改善，這使得人們的生活需要得到了極大程度的滿足。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，模具是一項(xiàng)重要手段，無論是在手表的設(shè)計還是在防盜門的制造方面，模具都起著十分重要的作用，想要使其利用水平能夠得到提高，從而進(jìn)一步的為人們的生產(chǎn)生活帶來便利，就一定要加大力度對其生產(chǎn)工序及其構(gòu)造進(jìn)行設(shè)計與優(yōu)化，這是模具生產(chǎn)領(lǐng)域的一個主要發(fā)展趨勢，同時也是有關(guān)人員必須注意的一項(xiàng)問題。

1冷沖壓模具設(shè)計原則

冷沖壓模具的設(shè)計過程十分復(fù)雜，具有很大程度的專業(yè)性，想要使其發(fā)展能夠進(jìn)一步符合社會的要求，除了要保證設(shè)計人員的專業(yè)性外，還要堅持一定的原則，這是設(shè)計人員必須做到的一點(diǎn)，只有這樣，才能使模具的生產(chǎn)工序能夠更加合理，同時也才能使其更加符合相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，這對于其使用性能以及使用壽命的保證均具有重要的價值。總的來說，在冷沖壓模具設(shè)計的過程中，需要遵循的原則包括以下幾點(diǎn)：第一，設(shè)計過程中，不同零件對于設(shè)計工藝的要求也不盡相同，因此在對其進(jìn)行設(shè)計的過程中，一定要根據(jù)其具體要求來進(jìn)行。對于對設(shè)計工藝以及質(zhì)量要求較高的零件來說，工作人員必須要考慮毛邊的問題，通常情況下，毛邊均需要呈向下的態(tài)勢，這是工作人員必須加以注意的一點(diǎn)問題。第二，在普通的設(shè)計過程中，工作人員需要遵循的設(shè)計工藝主要包括對沙拉孔的設(shè)計以及落料等問題，對上述工藝的滿足是整個是個工藝能夠順利完成的主要保證，在上述步驟完全妥善完成之后，才能開展折邊工作。第三，在對零件進(jìn)行落料與沖孔的過程中，必須將模具的強(qiáng)度、沖擊韌性等要素考慮在內(nèi)，以便最大程度保證落料與沖孔環(huán)節(jié)的科學(xué)合理。第四，在對模具進(jìn)行折邊時，為了防止出現(xiàn)方向上的反復(fù)變換，可以盡量將其往一個方向折疊。當(dāng)然，為了防止對產(chǎn)品的形狀、尺寸產(chǎn)生不利影響，還要盡可能確保同方向折邊相互之間不會出現(xiàn)干涉的情況。第五，在打凸包環(huán)節(jié)中，盡量保證凸包向下，并且對于那些外形較大的凸包，還要將其安排在第一工序時沖壓。不過，為了防止孔位拉料導(dǎo)致零件發(fā)生變形現(xiàn)象，在安排工序時，要注意使打凸包與打凸包附近的沖孔不在同一工序內(nèi)。第六，在進(jìn)行壓平或者推平環(huán)節(jié)時，如果發(fā)現(xiàn)周圍有較大的沖孔，并且繼續(xù)折邊可能會產(chǎn)生拉料，繼續(xù)壓平可能會發(fā)生拉料不死的狀況時，不能強(qiáng)行使其成形，以免造成設(shè)計尺寸偏離要求以及外觀破壞等情況。往往，我們會考慮先折邊，后推平，然后沖孔的工藝流程，以實(shí)現(xiàn)對工件尺寸的控制。第七，在進(jìn)行打沙拉孔或者抽牙過程中，如其附近有孔或其距坯料邊緣尺寸較小時，即先打沙拉孔與抽牙會產(chǎn)生板料變形。此時，要考慮進(jìn)行先打沙拉孔或抽牙，再沖孔或切邊、落料的工藝。第八，在零件進(jìn)行最終折邊工作時，往往由于對安全性能、成形、外觀等方面有一定要求，通常會從第一道工序開始考慮最后工序所制成的方向。

2冷沖壓模具結(jié)構(gòu)方面的有關(guān)問題

對于冷沖壓模具的設(shè)計來說，想要保證其設(shè)計質(zhì)量，必須要將設(shè)計工序考慮其中，要按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)去完善每一道工序，使其能夠與標(biāo)準(zhǔn)相符合，同時還要注意其與不同零件的契合性，這樣才能最大程度的保證其設(shè)計過程的完整性。除此之外，冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)對于其質(zhì)量以及使用性能的保證均具有重要價值，因此，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析對于工作人員來講也十分必要。總的來說，冷沖壓模具結(jié)構(gòu)主要包括沖裁件結(jié)構(gòu)、彎曲件結(jié)構(gòu)以及拉伸件結(jié)構(gòu)三方面，以下文章將上述三方面內(nèi)容展開來進(jìn)行了分析。

2.1沖裁件結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行沖裁件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要保證沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。通常，沖裁件各直線或曲線的連接處，宜有適當(dāng)?shù)膱A角。如果沖裁件有尖角，不僅給沖裁件的制造帶來困難，而且模具也容易壞，只有在采用少廢料、無廢料排樣或鑲拼模具結(jié)構(gòu)時不要圓角。

2.2彎曲件結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要保證彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生裂紋，但也不能過大，因?yàn)橐坏┻^大，容易受到回彈的影響，進(jìn)而容易導(dǎo)致彎曲角度與圓角半徑的精度都難以保證。一般來說，不同狀態(tài)下，不同的材料最小彎曲半徑不同，譬如冷作硬化狀態(tài)下，彎曲線處于垂直纖維狀態(tài)時，Q195、Q215-A最小彎曲半徑為0.4t，鋁為0.3t，黃銅為0.5t。設(shè)計過程中，要注意彎曲的彎邊長度不宜過小，通常的合理值應(yīng)為h>R+2t。而h值一旦較小，彎邊在模具上支持的長度也會變小，這樣就不易得到形狀準(zhǔn)確的零件。（h為彎曲長度，R為彎曲半徑，t為材料厚度）另外，彎曲線不應(yīng)位于零件寬度變形處，以免撕裂，如必須在寬度突變處彎曲，應(yīng)事先沖工藝孔或工藝槽。

2.3拉伸件結(jié)構(gòu)。對于拉伸件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通常要注意拉深件側(cè)壁與底面或凸緣連接處的圓角R1R2，特別是R2應(yīng)盡量大些，因?yàn)樗鼈兿喈?dāng)于最后一幅拉深模的凸模及凹模的圓角。通過放大這些圓角半徑，能夠減少拉深次數(shù)，或使零件容易拉深成形。一般情況下，對于R1、R2的取值，可以取R1≥t，最好R1=（3～5）t，可以取R2≥2t，最好R2=（5～10）t。（t為材料厚度）除此以外，對于拉伸件的結(jié)構(gòu)設(shè)計還需要注意以下幾個方面：第一，對于距形拉深件，可以放大其四周的圓角，一般情況下，可以取R3≥3t，有時為了減少拉深工序還要盡可能取R3≥1/5h；（R3為矩形圓角半徑）;第二，除非在結(jié)構(gòu)上有特殊需求，必須盡量避免異常復(fù)雜及非對稱形狀的拉伸件，對于半敞開的空心件，應(yīng)考慮設(shè)計成對的拉伸，然后刨切開比較有利；第三，拉伸件的凸緣寬度應(yīng)盡可能保持一致;第四，在零件的平面部分，尤其是在距邊緣較遠(yuǎn)處，局部凹坑的深度與凸起的高度不宜過大;第五，應(yīng)盡量避免曲面空心零件的尖底形狀，尤其高度大時，其工藝性更差。

結(jié)束語

綜上所述，冷沖壓模具的設(shè)計工序以及結(jié)構(gòu)對于模具質(zhì)量的保證均具有重要價值，目前，社會各領(lǐng)域的發(fā)展對于模具的應(yīng)用均較為頻繁，從某種程度上講，保證了模具的質(zhì)量就相當(dāng)于保證了相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量。工作人員需要意識到設(shè)計工序以及結(jié)構(gòu)對于模具的重要性，要將具體措施應(yīng)用到設(shè)計過程中，這樣才能最大程度的為社會的生產(chǎn)與發(fā)展帶來更加強(qiáng)大的推動力。

參考文獻(xiàn)

[1]何衛(wèi)強(qiáng).冷沖壓模具加工過程中的問題與品質(zhì)控制[J].裝備制造技術(shù)，2013（4）.

[2]于維民.冷沖壓模具加工過程中的問題與質(zhì)量控制[J].應(yīng)用能源技術(shù)，2009（7）.

篇6

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機(jī)械；沖壓模具；設(shè)計

隨著技術(shù)不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)機(jī)械的發(fā)展越來越好，向著自動化信息化的方向發(fā)展，在農(nóng)業(yè)機(jī)械制造模具方面采用沖壓工藝，節(jié)省資源，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動化，減少成本。

1沖壓工藝

1.1沖壓工藝定義

沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用金屬塑性變形原理，加之輔助工具包括模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，此時經(jīng)過壓力的板料會產(chǎn)生變形，達(dá)到所需要的形狀和尺寸。

1.2沖壓工藝的特點(diǎn)

主要內(nèi)容：①沖壓工藝生產(chǎn)效率高，消耗材料成本少；②能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化和自動化，符合時展要求；③操作步驟簡單，不需要操作工人較高的學(xué)歷與技術(shù)要求；④沖壓工藝生產(chǎn)的零件尺寸精度高，不需要二次加工；⑤沖壓工藝生產(chǎn)的零件可以交換使用，有很好的適用性；⑥沖壓工藝加工的零件表面質(zhì)量高，為后續(xù)的處理提供便利；⑦沖壓工藝加工的零件剛度好，質(zhì)量輕；⑧沖壓工藝生產(chǎn)成本低；⑨沖壓工藝能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件。

1.3沖壓工藝工序步驟

沖壓工藝分為以下幾個基本工序：①沖裁：使板料分離；②彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀；③拉深：若是平面板料此時將其變成開口或者空心零件；若是開口或空心零件將其尺寸形狀按其要求進(jìn)行加工；④局部成形：將毛坯或者沖壓得到的零件局部達(dá)到要求需要的變形。

2農(nóng)業(yè)機(jī)械沖壓模具設(shè)計的發(fā)展

2.1農(nóng)業(yè)機(jī)械沖壓工藝發(fā)展現(xiàn)狀

農(nóng)機(jī)設(shè)備離不開模具的制造，一般模具制造包括塑料成型模具與沖壓模具。在農(nóng)機(jī)設(shè)備模具設(shè)計的應(yīng)用中大多使用沖壓模具。現(xiàn)階段，我國的沖壓技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，尤其是在農(nóng)機(jī)設(shè)備應(yīng)用方面，不僅在設(shè)計水平方面取得優(yōu)異的成績，在制造技術(shù)方面更是邁開了更大的步伐。國內(nèi)很多農(nóng)機(jī)設(shè)備都采用自主研發(fā)的技術(shù)。在制造農(nóng)業(yè)機(jī)械涉及所需的沖壓模具，要利用相關(guān)軟件，比如PRO-E、CAD等進(jìn)行設(shè)計，在對其不斷進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到最佳生產(chǎn)工藝方法。

2.2農(nóng)業(yè)機(jī)械沖壓模具發(fā)展趨勢

1）大型化方向發(fā)展。我國在農(nóng)業(yè)機(jī)械沖壓模具設(shè)計與制造方面雖然取得很多進(jìn)步，但是其發(fā)展還處在初級階段，與許多發(fā)達(dá)國家的距離還相差較大。目前我國在農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備模具生產(chǎn)方面還只是在小型設(shè)備上面使用，未來的發(fā)展趨勢要向剛大型的設(shè)備發(fā)展使用，滿足社會的發(fā)展需求。2）精密化方向發(fā)展。我國目前農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備模具還比較三維制圖MasterCAM自動編程的應(yīng)用。粗糙，精度偏低，未來勢必需要提高其生產(chǎn)的精度，這樣才能提高效率。3）擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用范圍。雖然農(nóng)業(yè)機(jī)械沖壓模具可以在一定方面進(jìn)行零件的互換，但是其范圍還是很小，許多模具標(biāo)準(zhǔn)件并不能夠互換。如果擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)件的適用范圍，那么就能減少模具的生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)的時間解放生產(chǎn)力，使得相關(guān)企業(yè)走向機(jī)械化、規(guī)模化的方向，提高收益。

3農(nóng)業(yè)機(jī)械沖壓模具應(yīng)用

3.1農(nóng)業(yè)機(jī)械模具應(yīng)用的問題

1）可靠性。凹凸模的工作間隙選取要注意間距大小，此時工作間隙會影響模具的質(zhì)量進(jìn)而影響農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備的可靠性。對于設(shè)計的工藝，首先確定初步的工藝方法；其次對工藝進(jìn)行不斷的優(yōu)化直到符合相關(guān)的可靠性要求。2）安全性。操作時注意安全，比如在卸料時候，卸料板要開槽以免受賄被壓倒而受傷；大的零件進(jìn)行彎曲時，應(yīng)該設(shè)計出回轉(zhuǎn)空間。3）使用壽命。為了提高模具使用壽命，在設(shè)計時候，振動對模座的影響較大，因此設(shè)計時應(yīng)該稍微加大模座的厚度；卸料時一定要注意安全，以免損壞模具。

3.2農(nóng)業(yè)機(jī)械模具應(yīng)用案例分析

1）沖壓件分析。首先分析材料、零件結(jié)構(gòu)、尺寸精度是否能夠滿足沖裁條件；其次，對其進(jìn)行工藝方案的設(shè)計，根據(jù)模具類型可進(jìn)行落料，再沖孔，或者落料沖孔復(fù)合生產(chǎn)；或者沖孔落料連續(xù)沖壓等，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)類型選擇最優(yōu)的工藝方案。然后排樣設(shè)計，再對沖壓力和沖壓中心進(jìn)行計算，確定工件結(jié)構(gòu)尺寸，畫出相關(guān)的裝配圖和零件圖。2）選擇沖床，確定工序。在設(shè)計好模具尺寸和相關(guān)數(shù)據(jù)之后，選擇合適的沖床，確定不同模具的工序，進(jìn)行加工。

4結(jié)束語

隨著我國的經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)的不斷壯大，關(guān)于農(nóng)業(yè)機(jī)械的相關(guān)應(yīng)用問題成為相關(guān)研究人員的研究熱點(diǎn)。為了提高農(nóng)業(yè)機(jī)械的效率，必須革新相關(guān)的工藝技術(shù)，提高效率，減少成本，在農(nóng)業(yè)機(jī)械模具設(shè)計應(yīng)用發(fā)展問題上，高質(zhì)量的農(nóng)業(yè)機(jī)械模具不僅能夠提高質(zhì)量，還能增加壽命。

作者:李奇福 單位:新疆中收農(nóng)牧機(jī)械有限公司

參考文獻(xiàn)：

[1]張康.農(nóng)機(jī)沖壓模具設(shè)計應(yīng)特別注意的問題[J].農(nóng)業(yè)裝備技術(shù),2003(6):38.

篇7

2、天空的飛鳥，是你的寂寞比我多，還是我的憂傷比你多。

3、一個人，一座城，一生心疼。

4、我在過馬路，你人在哪里。

5、我的世界，你不在乎；你的世界，我被驅(qū)逐。

6、走陌生的路，看陌生的景，聽陌生的歌。

7、一邊深情，一邊殘忍。

8、悲傷才念情，寂寞才說愛。

9、你來過一下子，我想念一輩子。

10、沉默是害怕的借口，傻笑是委屈的理由。

11、錯愛一人，寂寞一生。

12、等待你的關(guān)心，等到我關(guān)上了心。

13、沒有什么過不去，只是再也回不去。

14、面對不一定最難過，孤單不一定不快樂。

15、明明已經(jīng)習(xí)慣了孤單，為何還是如此貪念溫暖。

16、別等到錯過后才去后悔，別等到失去后才想挽回。

17、生活不易，全靠演技。把角色演成自己，把自己演到失憶。

18、一葉綻放一追尋，一花盛開一世界，一生相思為一人

19、最初不相識，最終不相認(rèn)。

20、走完同一條街，回到兩個世界。

21、誰把誰當(dāng)真，誰為誰心疼。

22、誰比誰清醒，誰比誰殘酷。

23、生如夏花之殉爛，死如秋葉之靜美。

24、時間沒有等我，是你忘了帶我走。

25、一念起，萬水千山。一念滅，滄海桑田。

26、心傷透了，仿佛沒了淚。

27、心不動，則不痛。

28、無法拒絕的是開始，無法抗拒的是結(jié)束。

29、我贏了所有人，但卻輸?shù)袅四恪?/p>

30、我想給你幸福，卻走不進(jìn)你的世界。

31、聽一季憂傷，傾半世月光。

篇8

1輥式磨粉機(jī)軋距控制系統(tǒng)的組成

1．1軋距控制系統(tǒng)零部件組成為了提高研磨效果和滿足制粉工藝兩磨輥的轉(zhuǎn)速是不一樣的，轉(zhuǎn)速快的磨輥設(shè)計在磨粉機(jī)的外側(cè)，由電動機(jī)直接驅(qū)動，俗稱快輥；轉(zhuǎn)速慢的設(shè)計在磨粉機(jī)機(jī)體里面，俗稱慢輥。快、慢輥間通過同步齒楔帶實(shí)現(xiàn)傳動并保證速比，這一結(jié)構(gòu)稱差速傳動。差速傳動和快輥驅(qū)動是左右不對稱的。由圖1可以看出，慢輥軸承座和快輥軸承座是安裝在磨輥兩端起支撐磨輥?zhàn)饔谩？燧佪S承座是固定不動的，除支撐磨輥外，還具有支撐軋距微調(diào)臂旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)和離合軋拉桿運(yùn)動支點(diǎn)的作用。慢輥軸承座在整個軋距離合運(yùn)動過程中，可以帶動慢輥一起運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)離合軋動作。磨輥離軋依靠離軋彈簧的彈力來實(shí)現(xiàn)，并保證磨輥表面不直接接觸，保證有一定的軋距數(shù)值。離合軋動作的實(shí)現(xiàn)由氣缸伸縮驅(qū)動轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)，由慢輥軸承座支點(diǎn)處的偏心輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)慢輥的位置遍移，實(shí)現(xiàn)磨輥間隙即軋距的大小變化。軋距粗調(diào)時通過旋轉(zhuǎn)拉桿上的螺母來實(shí)現(xiàn)，微調(diào)通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)手輪來實(shí)現(xiàn)，軋距調(diào)節(jié)好后由鎖緊手輪實(shí)現(xiàn)鎖緊。由限位塊來保證轉(zhuǎn)動臂的位置，從而穩(wěn)定軋距。圖2為磨粉機(jī)差速傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，慢輥同步帶輪、快輥楔帶輪、張緊輪和同步齒楔帶一起組成磨輥組差速傳動機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)制粉工藝要求的速比。一般皮磨速比為2．5∶1，心磨速比為1．25∶1。

1．2輥式磨粉機(jī)軋距穩(wěn)定的具體表現(xiàn)使用者都希望磨粉機(jī)出粉率高，噸粉電耗小，根據(jù)物料不同，軋距可以靈活調(diào)節(jié)，并且反映靈敏快速。這樣的磨粉機(jī)使用起來得心應(yīng)手，行業(yè)上稱軋距穩(wěn)定。這里說的軋距穩(wěn)定，不單指調(diào)節(jié)好的軋距能夠長時間保持不變，還包括軋距調(diào)節(jié)時，物料粉碎效果反應(yīng)明顯，操作輕松，不費(fèi)力。

2輥式磨粉機(jī)軋距穩(wěn)定的關(guān)鍵因素與解決措施

2．1影響軋距穩(wěn)定的因素

磨粉機(jī)軋距控制靈活穩(wěn)定是對高質(zhì)量磨粉機(jī)的基本要求，但在實(shí)際生產(chǎn)中，軋距穩(wěn)定很難做到，這也是普通磨粉機(jī)和名牌磨粉機(jī)的本質(zhì)區(qū)別。磨粉機(jī)軋距不穩(wěn)定的主要表現(xiàn)有：調(diào)節(jié)好軋距的磨粉機(jī)，軋距不能長時間保持；微調(diào)時磨輥對物料的粉碎效果變化不明顯；調(diào)節(jié)軋距時，電流很高，但對物料粉碎效果不好，破碎率達(dá)不到要求。影響軋距穩(wěn)定的關(guān)鍵因素包括零部件的材質(zhì)問題、機(jī)械加工問題、結(jié)構(gòu)設(shè)計問題。

2．2軋距不穩(wěn)定的解決措施

2．2．1材質(zhì)選擇合理，設(shè)計強(qiáng)度足夠大影響輥式磨粉機(jī)軋距穩(wěn)定的零部件數(shù)量少，重量小，精心設(shè)計，高精度的加工，材料選擇從優(yōu)，成本上增加不了多少，但對于整機(jī)質(zhì)量影響巨大。關(guān)鍵零部件之一磨輥，國內(nèi)磨粉機(jī)制造廠家基本不制造磨輥，都是由專業(yè)磨輥生產(chǎn)廠家提供，選擇國內(nèi)規(guī)模較大的磨輥廠家，質(zhì)量基本能保證。只須建立合理、規(guī)范的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，就可解決磨輥毛坯質(zhì)量問題。軸承座等鑄鐵零部件選擇HT200就可滿足要求；拉桿、微調(diào)螺桿和鎖緊手輪等零部件選擇65＃鋼或40Cr，調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HB280－300足可；轉(zhuǎn)動臂和氣缸固定臂采用鑄鋼270－570調(diào)質(zhì)熱處理。材質(zhì)確定后，一定要注意設(shè)計零部件的幾何尺寸來保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度，這里說的機(jī)械強(qiáng)度，不是說零部件的受力斷裂強(qiáng)度，而一定要保證受力不變形剛度，因?yàn)檩伿侥シ蹤C(jī)軋距控制系統(tǒng)要求的是軋距的穩(wěn)定性，即各種情況下零部件變形量要小，而不是不斷裂就行。因此各個零部件的幾何尺寸在不影響結(jié)構(gòu)限制的前提下，余量要盡可能選擇大的。保證在足夠研磨力的作用下，零部件變形越小越好，保證長時間使用，不影響研磨效果。

2．2．2關(guān)鍵零部件機(jī)械加工精度要足夠高關(guān)鍵零部件的質(zhì)量控制，關(guān)鍵幾何尺寸一定要保證。其中關(guān)鍵零部件的關(guān)鍵尺寸，主要指關(guān)鍵零部件之間的固定面、絞接孔、螺紋精度等。其中表面光潔度是主要控制參數(shù)，直接決定了零部件的使用穩(wěn)定性，減少機(jī)械冗余。如果光潔度控制不好，開始使用問題不大，時間久了，各個零部件配合面就會變動，影響配合精度，直接導(dǎo)致軋距變動。特別是一些細(xì)微的地方，如齒輥磨輥表面齒形面的光潔度，光輥表面噴砂粗糙度；還有螺紋表面的光潔度等直接影響零部件的疲勞屈服強(qiáng)度。機(jī)械零部件表面光潔度低是導(dǎo)致機(jī)械使用一段時間后就不好用的直接原因。還要注意關(guān)鍵零部件的固定可靠或定位準(zhǔn)確。如圖1磨粉機(jī)軋距控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖中轉(zhuǎn)臂固定要絕對可靠，一定要加銷限制其轉(zhuǎn)動。

篇9

【關(guān)鍵詞】沖壓模具設(shè)計與制造、高職、教學(xué)、課程

中圖分類號：TG385.2-4；G712

“沖壓模具設(shè)計與制造”是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門主干核心專業(yè)技術(shù)課程。隨著模具工業(yè)的快速發(fā)展和高職學(xué)生的特點(diǎn)，只有制定適合的教學(xué)方案，才能改善教學(xué)效果，從而培養(yǎng)出適應(yīng)現(xiàn)代模具技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展的高水平的技術(shù)應(yīng)用型人才。

一、 教學(xué)現(xiàn)狀分析

1. 學(xué)習(xí)動機(jī)問題

“沖壓模具設(shè)計與制造”課程是專業(yè)學(xué)習(xí)中的主干課程，也是一個復(fù)雜過程，決定這一過程效果好壞關(guān)鍵有三個方面：學(xué)生、教師以及教與學(xué)相互作用環(huán)境。其中，作為學(xué)習(xí)主人的高職學(xué)生是關(guān)鍵因素。所以在實(shí)際教學(xué)中，怎么樣使學(xué)生形成良好的學(xué)習(xí)動機(jī)，調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)的積極性是很重要的問題。當(dāng)前本專業(yè)學(xué)生對課程的不良學(xué)習(xí)動機(jī)主要表現(xiàn)為：沒有學(xué)習(xí)興趣、上課容易擾，注意力不集中、排斥老師教學(xué)、實(shí)訓(xùn)懶惰等現(xiàn)象。

2. 基礎(chǔ)專業(yè)差

“沖壓模具設(shè)計與制造”課程在高職高專教學(xué)中開設(shè)在第三學(xué)期，前續(xù)課程有“機(jī)械制圖” 、“機(jī)械制造基礎(chǔ)” 、“CAD教程” 、“工程力學(xué)” 、“金屬材料”等基礎(chǔ)課程，但是在實(shí)際教學(xué)中學(xué)生對基礎(chǔ)性的知識結(jié)構(gòu)不熟悉，導(dǎo)致在學(xué)習(xí)中有許多困惑不解。主要表現(xiàn)有：識圖能力差、材料的熱處理知識缺陷、軟件繪圖不熟練、零件的制造工藝不清楚等等。

3. 方法不當(dāng)

“沖壓模具設(shè)計與制造”課程的學(xué)習(xí)方法的掌握很重要，好的學(xué)習(xí)方法會有事半功倍的效果。目前學(xué)生對學(xué)習(xí)方法的把握很欠缺，主要表現(xiàn)為：學(xué)習(xí)目的不明確、前續(xù)知識與現(xiàn)在的知識不能很好的銜接、學(xué)習(xí)投入時間短。

4. 就業(yè)不明確

學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程的同時對就業(yè)問題比較困惑，不知道畢業(yè)后將從事哪方面的工作。

二、 教學(xué)實(shí)施方案

1. 正確引導(dǎo)-----增強(qiáng)教學(xué)效果

在整個學(xué)習(xí)過程中教師起到主導(dǎo)的作用，學(xué)生自我學(xué)習(xí)方法的不當(dāng)會影響到學(xué)習(xí)效果，同時教師的教學(xué)方法也會影響學(xué)生的學(xué)習(xí)。所以在課程實(shí)施中方法很重要，聯(lián)系實(shí)際教學(xué)可以從以下幾個方面實(shí)施：

①引入教學(xué)載體

“模具”這個名詞，在學(xué)生沒有接觸之前，都不知道它為何物，有何之用，所以在教學(xué)中引入合適、簡單、上手快的教學(xué)載體進(jìn)行驅(qū)動，有助于學(xué)生的接受。其教學(xué)理念如下圖：

在沖壓模具教學(xué)中對教學(xué)載體的選擇尤為重要，它選擇的好與壞直接影響到的學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣乃至之后的學(xué)習(xí)，可以從“山字形落料件模具設(shè)計”、“墊片復(fù)合模具設(shè)計”、“掛耳彎曲模具設(shè)計”、“無凸緣端蓋模具設(shè)計”等合適的教學(xué)載體，講解沖裁、彎曲、拉深模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計等諸多問題，同是可以進(jìn)行觀摩教學(xué)進(jìn)行講解，讓學(xué)生感性認(rèn)識事物，為之后教學(xué)增加鋪墊。

②破解資訊

在下個課題開授前，教師提出資訊問題，讓學(xué)生充分利用周邊的學(xué)習(xí)資源進(jìn)行破解，增強(qiáng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力。

沖壓模具課程教學(xué)教師可以對不同階段的課題提前提出問題，讓學(xué)生課前進(jìn)行收集工作，這樣學(xué)生就會充分利用身邊的學(xué)習(xí)資源如：圖書館、教材、網(wǎng)絡(luò)等資源。同時培養(yǎng)學(xué)生收集整理信息的能力，有助于優(yōu)化知識形成的過程，改進(jìn)教學(xué)方法，促進(jìn)學(xué)生自主學(xué)習(xí)，并通過“課內(nèi)--課外”相結(jié)合、“個體--合作”相結(jié)合，培養(yǎng)學(xué)生自學(xué)能力，在整個教學(xué)過程中學(xué)生有一定的主體作用，體現(xiàn)“學(xué)生本位”。

③集中討論

階段性布置作業(yè)，作業(yè)布置要c實(shí)際就業(yè)工作相近，提前“感染”學(xué)生，完成后對學(xué)生進(jìn)行逐一評價，并讓學(xué)生集中討論，從討論中發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，達(dá)到課后優(yōu)化的目的。

④技能訓(xùn)練，工學(xué)交替

根據(jù)課時要求，定制配套的模具實(shí)習(xí)計劃。該環(huán)節(jié)是學(xué)習(xí)模具專業(yè)重要環(huán)節(jié)之一，也是對理論的知識的總結(jié)和消化，同時培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計和實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學(xué)生全面掌握沖壓模具結(jié)構(gòu)和原理及其設(shè)計，加工的方法與步驟等，將所學(xué)的模具知識、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、制圖、工藝、工量具等知識有機(jī)地結(jié)合在一起，提高學(xué)習(xí)的認(rèn)知應(yīng)用能力。

在工學(xué)交替中培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)禁的科學(xué)態(tài)度、強(qiáng)化質(zhì)量意識和時間觀念，培養(yǎng)良好的職業(yè)習(xí)慣。根據(jù)學(xué)情分析和學(xué)校的總體部署，制定出合理、優(yōu)化的實(shí)施方案，對學(xué)生進(jìn)行導(dǎo)向，其總體實(shí)施步驟理念如下圖：

在沖壓模具實(shí)訓(xùn)中，是學(xué)生消化課本理論知識和踏上工作崗位之前的重要一步，在安排隨堂實(shí)訓(xùn)時，可以從模具的拆裝、調(diào)試、零件測繪以及在軟件上的模擬動畫，將書本理論知識實(shí)踐化，打破純理論的僵局，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)動手興趣。

2. 加強(qiáng)前續(xù)學(xué)習(xí)-----使知識系統(tǒng)化

“沖壓模具設(shè)計與制造”涉及到的知識領(lǐng)域較廣，需要很多基礎(chǔ)理論知識支配。在實(shí)際中學(xué)生對前面所學(xué)的知識遺忘或基礎(chǔ)不牢等。針對這些問題在教學(xué)中我們可以從下面入手：

①課前提出問題

在教學(xué)前向?qū)W生提出相關(guān)的問題，這些問題是前續(xù)課程的知識點(diǎn)，也是“沖壓模具設(shè)計與制造”的重要知識點(diǎn)，學(xué)生可以提前預(yù)習(xí)相關(guān)知識，同時預(yù)習(xí)的效果可以計入考核范圍，從而提高學(xué)生的積極性。

②課后分析問題

在教學(xué)結(jié)束后，老師把現(xiàn)學(xué)的知識點(diǎn)和前續(xù)課程聯(lián)系在一起提出疑問布置作業(yè)，讓學(xué)生分析解決，消化知識。

3. 調(diào)整方法-----提高學(xué)習(xí)效果

“沖壓模具設(shè)計與制造”是一門實(shí)踐性、綜合性、實(shí)用性、針對性和先進(jìn)性很強(qiáng)的課程，理論與實(shí)踐、傳統(tǒng)技術(shù)與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合十分緊密。本課程學(xué)習(xí)應(yīng)理論聯(lián)系實(shí)際，在教學(xué)中要引導(dǎo)學(xué)生多想、多練、多記，培養(yǎng)學(xué)生善于總結(jié)歸納，融會貫通，掌握規(guī)律方法、靈活應(yīng)用方法、手段和標(biāo)準(zhǔn)。

4. 明確方向------解決就業(yè)困惑

模具專業(yè)對學(xué)生的培養(yǎng)是多元化的，涉及的領(lǐng)域眾多，就其畢業(yè)生的就業(yè)范圍也相當(dāng)廣泛，通過市場調(diào)研與企業(yè)的用人需要。模具專業(yè)可以從事以下崗位就業(yè)深造：

三、 結(jié)束語

近些年來，我國工業(yè)水平與產(chǎn)值的快速增長，這與模具行業(yè)的迅速發(fā)展是息息相關(guān)的。行業(yè)需要大量的模具人才，加強(qiáng)學(xué)生在學(xué)校的學(xué)習(xí)非常關(guān)鍵。在“沖壓模具設(shè)計與制造”課程教學(xué)中，加強(qiáng)學(xué)生的知識接受和職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)，怎么樣改善“沖壓模具設(shè)計與制造”的教學(xué)效果是目前教學(xué)中的關(guān)鍵點(diǎn)。

【參考文獻(xiàn)】

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1 前言

為解決JZ25-1S油田鉆井中存在的在館陶組特別是館陶組底礫巖段易塌易漏；低壓高滲透層所形成的厚泥餅易造成井眼縮小、扭矩增大和泥包鉆具等，導(dǎo)致頻繁阻卡、托壓等復(fù)雜情況；砂泥巖互層段井壁穩(wěn)定性差，井眼不規(guī)則，影響巖屑床運(yùn)移，造成起下鉆困難，影響鉆井速度等問題，設(shè)計和研制的承壓共聚封膜劑可以使上述問題得以較好地解決或改善。

2 承壓共聚封膜劑的組成

承壓共聚封膜劑是一種經(jīng)過精心設(shè)計，在高溫穩(wěn)定的條件下按照精確的比例，由溶解性高的，部分溶解的和不溶解的環(huán)保型聚合物配制而成。

3 承壓共聚封膜劑的室內(nèi)試驗(yàn)

室內(nèi)采用FA無滲透鉆井液濾失儀與高溫高壓濾失儀試驗(yàn)。

3.1在基漿和井漿中泥餅粘附系數(shù)對比試驗(yàn)

3.1.1基漿配制

（1）9%淡水預(yù)水化膨潤土：1000ml蒸餾水，加入90g膨潤土，加入膨潤土量3%的碳酸鈉，髙攪20min，室溫養(yǎng)護(hù)24h，備用。

(2)3%海水膨潤土漿：取上述陳化好的9%淡水預(yù)水化膨潤土漿1000ml，加天然海水2000ml，攪拌30min。

（3）基漿配方：3%海水膨潤土槳+0.2%NaOH+0.2%Na2CO3+0.5%JFC+1.5%RS-1+1.5%ZP+0.4%PAC-HV+0.2%XC-H+1.5%DYFT-2

取上述基漿兩份，分別加入1.5%和2%的承壓共聚封膜劑，采用石灰石加重至1.15g/cm3,65℃滾動16小時，備用。

3.1.2鉆井液流變性及失水造壁性實(shí)驗(yàn)

3.1.3砂床承壓封堵實(shí)驗(yàn)

3.1.3.1常溫常壓砂床封堵實(shí)驗(yàn)

常溫40-60目砂床0.69MPa壓力條件下，30min鉆井液侵入深度（cm）.

3.1.3.2高溫高壓砂床封堵實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)溫度90℃，40-60目砂床條件下采用高溫高壓濾失儀做高溫下的承壓實(shí)驗(yàn)（至7MPa）。泄壓后到出鉆井液倒入清水重復(fù)HTHP砂床封堵性實(shí)驗(yàn)。

4 承壓共聚封膜劑現(xiàn)場應(yīng)用情況

4.1承壓共聚封膜劑在JZ25-1S-A28井的應(yīng)用

JZ25-1S-A28井位于渤海遼東灣海域錦州25-1南WHPA平臺是一口大斜度定向井，設(shè)計井深4090，目的層位沙河街。

一開17-1/2"，473米，采用海水/膨潤土漿 ；二開12-1/4"，3105米，上部聚合物膨潤土漿，下部陽離子體系 ；三開8-1/2"，4090米。

4.1.1該區(qū)塊主要存在問題：

1、在館陶組特別是館陶組底礫巖段易塌易漏。

2、井徑不易控制，巖屑易沉積，斜井段易形成巖屑床，導(dǎo)致頻繁阻卡、托壓，起下鉆摩阻大。

3、低壓高滲透層所形成的厚泥餅易造成井眼縮小、扭矩增大和泥包鉆具等，導(dǎo)致頻繁阻卡、托壓等復(fù)雜情況。

4、砂泥巖互層段井壁穩(wěn)定性差，井眼不規(guī)則，影響巖屑床運(yùn)移，造成起下鉆困難，影響鉆井速度。

通過承壓共聚封膜劑的高效封堵及承壓能力來提高提高現(xiàn)有鉆井液承高壓及封堵效果；提高低壓高滲井井壁穩(wěn)定性；改善巖屑床上移通道暢通性，降低大斜度井段巖屑床厚度。

4.1.2JZ25-1S-A28井共聚封膜劑承壓實(shí)驗(yàn)

現(xiàn)場采用按鉆井液循環(huán)周，將干粉直接均勻加入方法

4.1.3JZ25-1S-A28井共聚封膜劑現(xiàn)場應(yīng)用效果

（1）使用井段無漏失現(xiàn)象發(fā)生。

（2）短起倒劃眼每柱工序均勻，短起下鉆時間縮短49h，無倒劃困難大范圍波動情況發(fā)生，確保了井下安全平穩(wěn)，提高了鉆井速度。

（3）無臨井嚴(yán)重托壓、泵憋停以及頂驅(qū)頻繁蹩停等復(fù)雜情況發(fā)生。

4.2承壓共聚封膜劑在JZ25-1S-46H井的應(yīng)用

JZ25-1S-46H井位于JZ25-1S 平臺，一開井眼鉆深431米，二開鉆深2374米，同一平臺井JZ25-1S-47H一開井眼鉆深410米，二開鉆深2350米。

4.1.2 JZ25-1S-46H井共聚封膜劑應(yīng)用

JZ25-1S-46H 井鉆至830米開始補(bǔ)充共聚封膜劑，至900米，共加入2噸，至1460米前又不斷 配膠液補(bǔ)充3.5噸。在進(jìn)入砂泥巖交界面前配膠液補(bǔ)充2噸，至 1950米又間斷補(bǔ)充4噸在沙一段共配膠液補(bǔ)充使用2.5噸

4.1.3 JZ25-1S-A28井共聚封膜劑現(xiàn)場承壓實(shí)驗(yàn)

取樣深度m 0.7MPa 1.2MPa

4.1.4JZ25-1S-A28井共聚封膜劑現(xiàn)場應(yīng)用效果

（1）使用井段無漏失現(xiàn)象發(fā)生。

（2）JZ25-1S-46H二開鉆至2374米，下套管固井共計用時301.5h （約13d.5），而同平臺47H井二開鉆至2350米用時408h(17d）， 大大提高了鉆井速度。

5結(jié)論

通過以上對承壓共聚封膜劑的研究與應(yīng)用，可以看出抗壓共聚封膜劑具有：