導(dǎo)語：如何才能寫好一篇鋼筋接頭，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關(guān)鍵詞：鋼筋接頭；鋼筋綁扎接頭；焊接接頭；套筒擠壓連接技術(shù)；錐螺紋連接技術(shù)；滾軋直螺紋連接技術(shù)；

Abstract: with the quality standard of the construction of our country and improve all kinds of high-rise buildings, long-span structures such as large-scale infrastructure construction rapid development. The reinforced concrete reinforcement application above grade III and III have become increasingly common in concrete structure, high strength, large diameter steel bar horizontal, vertical, inclined to use the connection technology has become a key factor in building structure design and construction, selection of crude steel connection technology of engineering quality, time limit for a project, benefit and construction safety crucial.

Keywords: reinforced joints; steel joints; welded joint; sleeve compression connection technology; taper thread connection technology; rolling straight thread connection technology;

中圖分類號(hào)： U443.15+4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

前言

2011年9月份山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司在新疆自治區(qū)奎屯市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)投資建設(shè)200萬噸產(chǎn)能鋼鐵項(xiàng)目，2012年和2013年為工程施工高峰期。新疆昆玉土建項(xiàng)目施工鋼筋使用量較大，且建構(gòu)筑物多為框架結(jié)構(gòu)形式，鋼筋配筋多在16㎜以上，鋼筋接頭較多，設(shè)計(jì)考慮到抗震結(jié)構(gòu)要求，要求鋼筋接頭搭接長度必須滿足搭接倍數(shù)，且必須牢固和滿足抗震要求，如按常規(guī)的鋼筋搭接綁扎進(jìn)行鋼筋接頭，鋼筋搭接倍數(shù)多為40d以上，如直徑20㎜鋼筋搭接長度最少為800㎜，浪費(fèi)材料較多，通過與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等共同研究鋼筋的接頭形式，具體實(shí)施中根據(jù)鋼筋直徑和使用部位確定不同的鋼筋接頭形式。

一、目前建筑工程常用的鋼筋連接方式主要有以下幾種

1、鋼筋綁扎接頭：綁扎搭接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用鐵絲綁扎的連接方法，適用于較小直徑的鋼筋連接。在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。當(dāng)受拉鋼筋的直徑d>28mm及受壓鋼筋直徑d>32mm時(shí)候，不宜采用綁扎搭接接頭鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度。

2、鋼筋電弧焊接頭：可分為搭接焊、幫條焊、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊五種接頭形式。

3、鋼筋閃光對(duì)焊、電渣壓力焊技術(shù)：電渣壓力焊屬于熔化壓力焊范疇，適用于φ14－φ40mm的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)豎向鋼筋連接，但φ28mm以上鋼筋的焊接技術(shù)難度較大。最近試制成功的全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)，可排除人為因素干涉，使鋼筋的焊接質(zhì)量更有保障，應(yīng)優(yōu)先予以采用。電渣壓力焊不適用于水平鋼筋或傾斜鋼筋（斜度大于4∶1）的連接，也不適用于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊工水平、供電條件、雨季或防火等環(huán)境要求高。

4、套筒擠壓連接技術(shù)：套筒擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套筒，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋緊密咬合達(dá)到連接的目的。套筒擠壓連接的優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠安全；無明火，不受氣候影響；適應(yīng)性強(qiáng)，可用于垂直、水平、傾斜、高空、水下等各方位的鋼筋連接，還特別適用于不可焊鋼筋、進(jìn)口鋼筋的連接。主要缺點(diǎn)是設(shè)備移動(dòng)不便，連接速度較慢。

5、錐螺紋連接技術(shù)：錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對(duì)接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行套絲。套完錐形絲扣的鋼筋用塑料帽保護(hù)，防止搬運(yùn)、堆放過程中受損。套筒一般在工廠內(nèi)加工。連接鋼筋時(shí)利用測力扳手?jǐn)Q緊套筒至規(guī)定的力矩值即可完成鋼筋的對(duì)接。錐螺紋連接現(xiàn)場操作工序簡單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影響。但錐螺紋接頭破壞都發(fā)生在接頭處，現(xiàn)場加工的錐螺紋質(zhì)量，漏擰或扭緊力短不準(zhǔn)，絲扣松動(dòng)等對(duì)接頭強(qiáng)度和變形有很大影響。因此，必須重視錐螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取試件進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)”的規(guī)定。絕不能用形式檢驗(yàn)的證明材料或送樣試件，作為判定接頭強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。

6、滾軋直螺紋連接技術(shù)：直螺紋連接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋連接方式。是將直徑16mm～40mm的鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強(qiáng)度可提高6%—8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強(qiáng)度大于鋼筋母材的實(shí)測極限強(qiáng)度。這種接頭的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少、螺紋加工簡單、接頭強(qiáng)度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)等。

直螺紋不存在扭緊力矩對(duì)接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70％，比錐螺紋接頭省鋼35％，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。可用于不同直徑的鋼筋連接。

二、新疆昆玉鋼鐵工程項(xiàng)目鋼筋接頭形式采取的具體措施如下

1、對(duì)于框架柱、框架梁等結(jié)構(gòu)部位中直徑大于22㎜的鋼筋全部采用滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)，采用該技術(shù)可以避免鋼筋搭接增加的鋼筋長度，減少鋼筋使用量，提高鋼筋利用系數(shù)，同時(shí)確保鋼筋接頭牢固可靠，滿足抗震要求。

2、對(duì)于鋼筋直徑大于16㎜且小于22㎜的結(jié)構(gòu)部位盡量采用滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)，不能實(shí)現(xiàn)的全部采用對(duì)焊連接技術(shù)，采用綜合技術(shù)可以避免鋼筋搭接增加的鋼筋長度，減少鋼筋使用量，提高鋼筋利用系數(shù)，同時(shí)確保鋼筋接頭牢固可靠，滿足抗震要求。

3、對(duì)于直徑小于14㎜的鋼筋全部按規(guī)范確定的搭接長度采用搭接綁扎鋼筋接頭形式。

4、嚴(yán)格控制施工過程及施工工藝，確保按照批準(zhǔn)的實(shí)施方案進(jìn)行，確保工程質(zhì)量。鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—96及中國建筑科學(xué)研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》Q／JY 16—2001中的有關(guān)規(guī)定遵照?qǐng)?zhí)行。

三、采取各種規(guī)格接頭的細(xì)化研究，取得效果

1、有效保證接頭質(zhì)量。接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。

2、HRB400鋼筋的連接。由于剝肋滾壓直螺紋連接絲頭的加工只對(duì)鋼筋的表層進(jìn)行硬化，絲頭的加工對(duì)鋼筋的延性影響不大，通過大量工程應(yīng)用，連接接頭不會(huì)出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，適用于HRB400鋼筋的連接。

3、現(xiàn)場施工速度快。鋼筋接頭提前制作，現(xiàn)場施工裝配作業(yè)，現(xiàn)場施工速度大大提高。

4、絲頭加工速度快。由于剝肋、滾壓螺紋兩道工序使用一臺(tái)設(shè)備一次裝卡即可完成鋼筋絲頭的加工，加工速度快，一個(gè)絲頭只需30～50s。

5、經(jīng)濟(jì)效益分析：

1）材料節(jié)約：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范）（GBS0010-2002），規(guī)范規(guī)定，有抗震要求受拉區(qū)受力鋼筋的搭接長度至少為40d.以25鋼筋接頭為例，每個(gè)搭接接頭鋼筋為3.85kg，冷擠壓接頭每只套簡重1.03kg，等強(qiáng)直螺接頭套簡重0.6kg，單一個(gè)接頭就比搭接少用鋼材3.25kg，比冷擠壓接頭少用鋼材2.82kg。新疆昆玉項(xiàng)目使用直徑16㎜以上鋼筋約1.4萬噸，平均按直徑20㎜的鋼筋計(jì)算，鋼筋2.47KG/米，鋼筋按6米長度一個(gè)接頭計(jì)算，總計(jì)有接頭94.4萬個(gè)左右。每個(gè)接頭可以減少鋼筋0.8米計(jì)算，減少鋼筋1.98KG，94.4萬個(gè)接頭可以減少鋼筋1870.4噸，鋼材按4000元/噸計(jì)算，可直接降低工程材料投資748.16萬元。

篇2

關(guān)鍵詞：直螺紋連接，加工技術(shù)，機(jī)械連接，施工質(zhì)量

中圖分類號(hào)：TV523文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、前言

近年來，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)發(fā)展較快，相繼開發(fā)出套筒擠壓連接技術(shù)、鐓粗直螺紋連接技術(shù)、錐螺紋連接技術(shù)、剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)、直接滾壓直螺紋連接技術(shù)、擠壓肋滾壓直螺紋連接技術(shù)，對(duì)我國建筑業(yè)的快速發(fā)展起著良好地推動(dòng)作用。而剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)是最為成熟和常用的粗鋼筋機(jī)械連接技術(shù)，它能夠確保鋼筋不會(huì)由于套絲而導(dǎo)致截面積削弱，讓接頭能夠充分發(fā)揮出鋼筋母材的強(qiáng)度，并且具有接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、連接速度快、安全系數(shù)高、無污染、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。基于剝肋滾壓直螺紋連接中的鋼筋螺紋制作對(duì)成品質(zhì)量起著決定性作用，通過對(duì)本地區(qū)作業(yè)人員制作情況的深入調(diào)研，發(fā)現(xiàn)在制作階段的一些問題，并找到解決這些問題方法。

二、剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)概述

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接從根本上解決了鋼筋精粗細(xì)不均對(duì)螺紋精度的影響，簡化絲頭加工工序，方便現(xiàn)場施工。

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)（以下簡稱直螺紋連接技術(shù)）是先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。直螺紋鋼筋連接技術(shù)不會(huì)因鋼筋套絲而削弱其截面積，從而確保連接的可靠性。并且接頭的強(qiáng)度高、體積小，便于鋼筋綁扎，在鋼筋轉(zhuǎn)角暗柱部位與密集處作用更為顯著。直螺紋鋼筋連接技術(shù)是近年來開發(fā)出的一種新的鋼筋機(jī)械連接方式，它主要有操作簡便、連接速度快、控制直觀、無明火作業(yè)、可全天候施工、鋼筋對(duì)中性好、環(huán)境友好、節(jié)省電能等優(yōu)點(diǎn)。

三、鋼筋直螺紋接頭加工與其他接頭加工方法的對(duì)比

鋼筋直螺紋接頭工藝的創(chuàng)新研究賦予了它獨(dú)特的優(yōu)越性，與其它傳統(tǒng)鋼筋接頭工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

（一）、在使用范圍上，鋼筋直螺紋接頭使用范圍更為廣泛，可滿足鋼筋頭對(duì)頭或者并排鏈接的技術(shù)要求。而其他傳統(tǒng)鋼筋接頭技術(shù)都有各自的局限性，或要求兩根鋼筋相隔一定的距離，或要求鋼筋成橫向或豎向的狀態(tài)，或要求在一定的溫度下進(jìn)行加工。

（二）、在接頭質(zhì)量上，鋼筋直螺紋接頭有著無法比擬的優(yōu)勢(shì)。通常物體越細(xì)長其彈性會(huì)增強(qiáng)但是強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)地降低，但是鋼筋直螺紋接頭能夠保證鏈接后的鋼筋保持原來的強(qiáng)度不變，而且兩根鋼筋彼此鏈接的接頭橫切面能夠達(dá)到完全重合，雙重標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格保證建筑物的建設(shè)質(zhì)量。而其他的傳統(tǒng)接頭加工方法加工的結(jié)果會(huì)出現(xiàn)很多問題，諸如鋼筋強(qiáng)度降低、容易有裂紋、容易斷裂、質(zhì)量容易受外界因素的影響、安裝時(shí)不牢固等等。這些問題的存在給建筑工程的質(zhì)量問題也埋下了重重的安全隱患。

（三）、從施工效率上來說，鋼筋直螺紋接頭加工可以根據(jù)需要現(xiàn)場臨時(shí)進(jìn)行加工,需要多少加工多少，不會(huì)造成資源不必要的浪費(fèi)，而且只要兩三個(gè)人花費(fèi)不到兩分鐘的時(shí)間即可完成。其他傳統(tǒng)接頭工藝則需要大量的加工準(zhǔn)備工作，平均完成一個(gè)工作量所花費(fèi)的時(shí)間是直螺紋接頭加工的十幾倍，而且工作任務(wù)繁重，所需要的人員數(shù)量也更多，與直螺紋接頭加工相比，施工效率十分低下。

（四）、受自然天氣的影響程度不同。安全性能高的建筑對(duì)施工過程的每個(gè)步驟都有嚴(yán)格的控制，包括程序進(jìn)行的順序，材料加工過程的條件控制等等。鋼筋接頭加工過程也受到外界自然因素的影響。直螺紋接頭通過對(duì)傳統(tǒng)加工工藝的研究技術(shù)有了進(jìn)一步的提升，加工比較自由，不受自然天氣的影響，可以全天進(jìn)行。而傳統(tǒng)的幾種鋼筋接頭加工技術(shù)都容易受到風(fēng)力、溫度、雨水、陽光等自然天氣的影響，超出了最適條件就會(huì)影響鋼筋連接的質(zhì)量。

（五）、在安全性能上，鋼筋直螺紋接頭加工是完全人工操作非自動(dòng)化的機(jī)器，對(duì)施工人員生命安全不構(gòu)成威脅。而傳統(tǒng)鋼筋接頭加工則要借助電動(dòng)設(shè)備才能實(shí)施，對(duì)施工人員人生安全有一定的隱患。

此外，鋼筋直螺紋接頭加工還有操作方便，可大量生產(chǎn)，連接效果好的特點(diǎn)，這一系列的特點(diǎn)為直螺紋接頭加工工藝擴(kuò)大了市場。

四、直螺紋鋼筋連接接頭的制作環(huán)節(jié)工藝要求

（一）、直螺紋鋼筋的下料和鋼筋端部的要求

直螺紋鋼筋連接施工的鋼筋下料采用鋸床或砂輪切割機(jī)等對(duì)鋼筋端部馬蹄形部分進(jìn)行切割，切割要求如下：1、切割端面與鋼筋軸線相互垂直；2、端面偏角不超過4°；3、不得使端頭發(fā)生撓曲，不得有馬蹄形；4、進(jìn)行下料時(shí)，須預(yù)留50mm縮短量。

圖4.1 鋼筋端頭切割后效果

（二）、直螺紋鋼筋的螺紋加工要求

直螺紋鋼筋的螺紋加工工藝：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。直螺紋鋼筋的螺紋加工要注意其規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號(hào)匹配，加工后要反復(fù)檢驗(yàn)以確保其質(zhì)量，先用配套的環(huán)規(guī)逐根檢測,再將合格品送往后專職質(zhì)檢員進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。一般的抽樣比例為一個(gè)工作班10%，驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)用連接套筒或塑料帽對(duì)絲頭加以保護(hù)。若發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭，工作班的所有產(chǎn)品都需逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將所有不合格的絲頭切除，再重新加工螺紋。

圖4.2.1 直螺紋滾絲加工

圖4.1 直螺紋接頭帶帽保護(hù)

（三）、直螺紋鋼筋的接頭試件試驗(yàn)要求

直螺紋鋼筋的接頭單體試件試驗(yàn)主要包括：1、試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批3根試件；2、試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套絲成直螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的加工質(zhì)量，用直螺紋套筒連接；3、試件的拉伸試驗(yàn)：試件的拉伸要符合以下要求：①屈服強(qiáng)度實(shí)測不小于鋼筋母材的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；②抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn))；③試件斷裂須在鋼筋母材處，且呈塑性斷裂。

五、直螺紋鋼筋連接接頭加工的控制要點(diǎn)

（一）、 直螺紋鋼筋加工的操作要點(diǎn)

1、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形，可用砂輪鋸、帶鋸或切斷機(jī)下料，切斷機(jī)宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度；2、套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查套絲的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查；3、套絲時(shí)所用切削液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加液進(jìn)行套絲；4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)；5、現(xiàn)場連接鋼筋時(shí)，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套簡的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個(gè)完整絲扣。

（二）、直螺紋鋼筋連接的質(zhì)量檢查

直螺紋鋼筋連接的質(zhì)量檢查主要包括：1、絲頭長度為套筒長度的1/2，絲頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格的產(chǎn)品應(yīng)切去重做，不得在原段直接進(jìn)行套絲；2、螺紋檢查：螺紋長度偏差一般不宜超過 1個(gè)螺距。檢查螺紋外觀，牙形應(yīng)飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；3、鋼筋連接：鋼筋連接前檢查套筒的外徑、長度和螺紋規(guī)格，鋼筋連接后，外觀檢查有無裂紋或其他肉眼可見缺陷，套筒兩端不得有1扣以上的完整絲扣外露。鋼筋接頭的力學(xué)性能應(yīng)滿足強(qiáng)度、變形或有關(guān)抗疲勞性能等要求。

六、常見問題對(duì)接頭的質(zhì)量影響

（一）、接頭的性能等級(jí)不清楚

任何事物都會(huì)被分為三六九等，即使彼此的本質(zhì)是一樣的，但世界上沒有完全相同的兩個(gè)事物，依然會(huì)有細(xì)微的差別。目前專業(yè)領(lǐng)域?qū)摻钪甭菁y接頭也分為了三個(gè)等級(jí)，但是工程建設(shè)單位在進(jìn)行建筑信息傳遞和報(bào)告分發(fā)時(shí)，沒有對(duì)接頭所分的等級(jí)進(jìn)行明確的標(biāo)示，因此許多工作人員頭腦中沒有對(duì)接頭性能形成等級(jí)概念，甚至少數(shù)專業(yè)人士也不知道接頭性能等級(jí)的存在。由于對(duì)這個(gè)接頭等級(jí)概念的模糊和不在乎，導(dǎo)致在建筑建設(shè)工作中對(duì)質(zhì)量的把關(guān)不嚴(yán)格，容易造成建筑工程質(zhì)量問題。

（二）、不規(guī)范的工藝造成的后果

衣食住行，在中國，百姓把房屋建設(shè)看得比較重要，在國家規(guī)劃中，建筑工程也是關(guān)系到國計(jì)民生的重要工程。居民住房建筑的質(zhì)量保證就來源于對(duì)工程建筑過程中每個(gè)細(xì)節(jié)的關(guān)注，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施工程。雖然鋼筋直螺紋接頭加工工藝相對(duì)于傳統(tǒng)加工方式有了安全性、效率、質(zhì)量等方面的全面提升，但是在現(xiàn)實(shí)加工過程中，仍然出現(xiàn)了不遵守加工標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。例如顛倒加工的順序，缺少常規(guī)的加工質(zhì)量檢驗(yàn)程序，螺紋長度相對(duì)于正常值有所偏差。這些加工工序問題的存在也嚴(yán)重影響了鋼筋連接的質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣不僅由制作產(chǎn)品的原始材料質(zhì)量優(yōu)劣決定，還受到制作產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的控制影響。不合格的工藝規(guī)范首先會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品往往是對(duì)生產(chǎn)流程的精細(xì)控制綜合因素形成的，每一道工序都有明確的規(guī)范要求，一道工序不規(guī)范就會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，造成人力資源、自然資源和經(jīng)濟(jì)效益的損失。在鋼筋直螺紋接頭加工過程中，如若對(duì)鋼筋切割操作不規(guī)范，方向有偏差，那么鋼筋就失去了原來的作用，因此不規(guī)范的工藝造成了資源的浪費(fèi)，增加了經(jīng)濟(jì)成本。

七、直螺紋鋼筋連接加工制作中的常見問題解決辦法分析

（一）、直螺紋鋼筋連接的鋼筋母材尺寸偏差和成型缺陷

目前實(shí)際施工中，國產(chǎn)的帶肋鋼筋因軋鋼時(shí)的誤差，往往存在著直徑偏大(粗)或偏小(細(xì))的情況；此外，還有因軋制時(shí)上下軋輥錯(cuò)位形成的上下半圓不對(duì)稱截面鋼筋，甚至橢圓度較大的鋼筋。此類鋼筋如直接進(jìn)行絲頭加工，雖然經(jīng)過其截面直徑有增大，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圓；在套絲后，很難保證所有螺紋齒的牙型飽滿，在鋼材虧欠的局部就有可能形成不完整螺紋。

解決措施：在前對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行平頭是不可省略的一道工序。必須在砂輪切割機(jī)上將鋼筋端部2-3cm段先割除，并銼去毛刺邊，保證端頭截面的平整，才能送入機(jī)進(jìn)行。不能用普通鋼筋切斷機(jī)下料是因?yàn)闀?huì)在鋼筋端面形成馬蹄面，進(jìn)而將造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對(duì)頂，使接頭的剛度降低。當(dāng)端面出現(xiàn)嚴(yán)重的馬蹄形時(shí)，還有可能造成鋼筋絲頭螺紋長度不足，影響接頭的旋合長度，使接頭的承載力受到一定的削弱。在鋼筋下料時(shí)除應(yīng)注意下料方法外，還應(yīng)注意當(dāng)鋼筋待加工絲頭螺紋處出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)直。

（二）、直螺紋鋼筋連接的絲頭加工精度不高

直螺紋鋼筋連接的絲頭加工操作人員的技術(shù)水平和責(zé)任心，以及機(jī)模具是否完好，也會(huì)對(duì)鋼筋端絲頭加工精度產(chǎn)生影響。按照操作規(guī)程，鋼筋在插入機(jī)具前，應(yīng)將機(jī)退回零位，以保證每根鋼筋的絲頭端長度能夠一致；而現(xiàn)實(shí)操作中，工人會(huì)出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽視了操作的規(guī)范，機(jī)未完全歸零，就已將鋼筋插入開始。如此一來，在同～批加工鋼筋中也就出現(xiàn)了絲頭長度不一、成型不一的狀況。

解決措施：應(yīng)在工程施工前，對(duì)機(jī)具等進(jìn)行檢修、測試；施工中還應(yīng)做好機(jī)具的正常保養(yǎng)；做好上崗前的交底，明確工作要求和標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中應(yīng)落實(shí)檢查制度；對(duì)每一批次加工成型的鋼筋應(yīng)及時(shí)檢查，分別堆放。

八、結(jié)語

新型鋼筋直螺紋接頭加工工藝通過規(guī)范各加工階段的工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高加工質(zhì)量，從而提高了接頭連接件的力學(xué)性能，更好的發(fā)揮母材的各項(xiàng)性能，提高建筑工程質(zhì)量。同時(shí)，在環(huán)境保護(hù)、提高工程建設(shè)的速度、節(jié)約工程成本等方面也有突出的優(yōu)點(diǎn)，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，使得此項(xiàng)工藝在我國建筑建設(shè)中有廣泛的應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

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[5] 畢強(qiáng). 鋼筋滾軋直螺紋連接控制技術(shù)[J].建材技術(shù)與應(yīng)用,2005

篇3

關(guān)鍵詞：孟良河倒虹吸、鋼筋、直螺紋套筒接頭、施工

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

1．概述

南水北調(diào)中線京石段孟良河渠道倒虹吸工程中，孟良河倒虹吸總長475m，鋼筋制安總量2600t，鋼筋類型為Φ18-Φ28，鋼筋接頭全部采用直螺紋套筒接頭。

直螺紋套筒接頭是一種能承受拉、壓兩種作用力的接頭，具有工藝簡單、可預(yù)制加工、強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、連接速度快、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)、便于管理、質(zhì)量安全可靠、可全天候施工等特點(diǎn)，并可節(jié)約大量的鋼材和能源。

直螺紋套筒接頭適用于各種抗震和非抗震設(shè)防的建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的直徑為Φ16-φ40的Ⅱ、Ⅲ級(jí)豎向、斜向、水平方向的鋼筋連接。

2．性能

為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍。直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格尺寸見表1。

表1 鋼筋直螺紋連接套筒

單位：毫米

上表中各項(xiàng)參數(shù)見下圖。

對(duì)不同直徑規(guī)格的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋進(jìn)行了等強(qiáng)直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，全部近百根試件的檢驗(yàn)結(jié)果均超過了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中1級(jí)接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)結(jié)果表明試件均延斷于鋼筋母材，達(dá)到了等強(qiáng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。接頭性能良好，破壞全部發(fā)

生于鋼筋母材。

3．施工準(zhǔn)備

（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度要求，確定滾軋專用機(jī)床的數(shù)量。

（2）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確定滾軋專用機(jī)床的位置，并搭設(shè)鋼筋托架及防雨棚。

（3）由專職電工連接備有漏電保護(hù)開關(guān)的380V電源。

（4）由鋼筋連接接頭技術(shù)提供單位進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行上崗證操作，操作工人應(yīng)相對(duì)固定。

4．加工滾軋直螺紋接頭

（1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)于鋼筋軸線垂直，不得有撓曲或馬蹄形，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。

（2）滾軋直螺紋加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，無液嚴(yán)禁加工，不得用油作液。

（3）加工滾軋直螺紋絲頭的操作人員必須持證上崗，加工過程必須用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)檢查。

（4）滾軋直螺紋絲頭的長度見表3，絲頭現(xiàn)場加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法和要求見表4。

表3絲頭的長度（單位mm，公差為+1P）

表4絲頭現(xiàn)場加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法和要求

（5）加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工。

（6）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，不合格絲頭應(yīng)重新加工并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。

5．鋼筋連接

（1）連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護(hù)帽，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應(yīng)用鐵刷清除干凈。

（2）連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)再用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，決不允許在鋼筋頭沒有擰入連接套之前，就用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊鋼筋。

（3）鋼筋連接必須用機(jī)械扳手?jǐn)Q緊，使兩端鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以標(biāo)記。

（4）標(biāo)準(zhǔn)型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2扣（鋼筋絲頭螺紋中徑幾何尺寸達(dá)到要求的絲扣為有效絲扣），其它套筒形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

（5）當(dāng)連接水平鋼筋時(shí)，應(yīng)將鋼筋墊平使鋼筋軸線對(duì)正，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。

6．現(xiàn)場驗(yàn)收及檢驗(yàn)

鋼筋連接完畢后，首先進(jìn)行目測，檢查套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2扣。

對(duì)接頭隨機(jī)抽取10%進(jìn)行外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)，500個(gè)為一驗(yàn)收批（不足也為一批）并在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件，做單向拉伸試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定，并應(yīng)出具接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

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但在使用的過程中曾出現(xiàn)過焊接接頭斷裂現(xiàn)象不容忽視。需要加以分析和改進(jìn),以保證使用的安全性和使用壽命。

一、對(duì)復(fù)合鋼板焊接接頭斷裂的原因分析

通過對(duì)以下發(fā)生的復(fù)合鋼板在焊接中接頭出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象的分析,可找出造成焊接頭斷裂的原因;

某廠500萬t/a在常減壓蒸餾裝置中的換熱器殼體材料選用(16MnR+405)復(fù)合鋼板制造。其基層材料為16MnR,復(fù)層不銹鋼為0Cr13A1。在該批換熱器的制造過程中,先后有4個(gè)筒節(jié)縱向焊接接頭斷裂,其中規(guī)格為φ1200mm×(16+3)mm的2節(jié)。φ800mm×(22+3)mm和φ900mmx(24+3)mm的各1節(jié)。斷裂均在基層焊接完成后校圓時(shí)發(fā)生。

(一)材料化學(xué)成分及力學(xué)性能分析

1、基層與復(fù)層材料的化學(xué)成分見表1。

2、力學(xué)性能:基層Rm=550MPa,Rel+325MPa,0℃的沖擊功AKA=31J;復(fù)層Rm=450MPa,Rel=250MPa沖擊功AKA=8J。

(二)斷裂原因分析

該批換熱器所用不銹鋼復(fù)合鋼板的基層材料厚度分別為12mm、14mm、16mm、

18mm、20mm、22mm、24mm及30mm共8個(gè)規(guī)格,復(fù)層厚度均為3mm。

不銹鋼復(fù)合鋼板按文獻(xiàn)BⅡ級(jí)要求,采用爆炸復(fù)合,質(zhì)量等級(jí)為Ⅱ級(jí)。

制造時(shí)筒節(jié)縱向焊接接頭型式及尺寸見圖1。

斷口形貌描述:完全斷開的筒節(jié)的最大斷開寬度為150mm,斷開位置絕大部分位于將復(fù)合層刨削后的坡口根部,只有很少部分?jǐn)嗫谖挥谀覆?可以看出,裂紋已擴(kuò)展至母材深處,這說明在校圓過程中產(chǎn)生了很大的應(yīng)力,且材料的的脆性較大。其斷口形貌,下端為復(fù)層一側(cè),斷口光亮,呈現(xiàn)典型的穿晶(解理)脆性斷裂特征。

從斷口看,其剪切唇的厚度約為1mm(上端灰色層)。經(jīng)檢驗(yàn),未斷開筒節(jié)的裂紋同樣位于復(fù)合層刨削后的坡口根部,裂紋長度幾乎與縱向焊接接頭長度相等,其外露斷口特征與斷口形貌相同。

2、硬度檢驗(yàn)及化學(xué)成分分析經(jīng)檢驗(yàn)

母材最高硬度177HB,最低硬度136HB,材料的硬度值合格,因此,可排除母材含有硬脆相的可能。對(duì)其中1個(gè)斷裂筒節(jié)的基層取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,結(jié)果見表2。與表1對(duì)照可知,其化學(xué)成分與供應(yīng)值非常接近,S、P含量也非常低。

3、力學(xué)性能及金相檢驗(yàn)

對(duì)斷裂的4個(gè)筒節(jié)各取l塊試板制備試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn),結(jié)果見表3。

由于筒節(jié)斷裂是在基層焊接完成后的校圓階段發(fā)生,當(dāng)時(shí)20臺(tái)換熱器的筒節(jié)全部卷制完成。因此,進(jìn)一步的檢驗(yàn)只能在簡體兩端的開孔位置取樣,筒體上開孔的最大直徑為φ250mm,故無法進(jìn)行完整的力學(xué)性能試驗(yàn)。取樣前重新調(diào)整排版圖,以便對(duì)不同的材料檢號(hào)取樣。

按不同材料檢號(hào)及規(guī)格,共進(jìn)行了18組試樣的沖擊試驗(yàn)。結(jié)果表明,與斷裂的2個(gè)筒節(jié)具有相同材料檢號(hào)的另外4個(gè)筒節(jié)的沖擊功全不合格,單值最高為42J,最低為17J。18組試驗(yàn)中有10組合格,8組不合格,其中數(shù)量最大的(16+3)mm和(12+3)mm兩批鋼板試樣的沖擊功有合格的也有不合格的。此外,對(duì)厚度為(16+3)mm和(24+3)mm復(fù)合鋼板在不同部位取樣做沖擊試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),同一張鋼板板頭位置試樣的橫向平均沖擊功幾乎是板中間部位試樣的3倍。對(duì)同一部位的縱、橫向沖擊韌性進(jìn)行比較試驗(yàn),結(jié)果表明,縱向平均沖擊功大約比橫向平均沖擊功高1倍。

Rn的金相組織除帶狀組織明顯外,未見其它異常。晶粒度為8級(jí)。沖擊試樣的金相組織觀察表明,其珠光體呈網(wǎng)狀分布,這說明母體組織不均勻,表現(xiàn)為沖擊功相差較大(表3)。在掃描電鏡下觀測到的斷口形貌見圖4和圖5。

從斷口的低倍形貌可以看出,裂紋起源于圖4中的右側(cè)表面,即復(fù)層刨削后的坡口根部位置。從圖”

中也可看到這一點(diǎn),且裂紋起始階段有明顯的撕裂現(xiàn)象,其微觀形貌為韌窩特征。其它區(qū)域主要為裂紋的快速擴(kuò)展區(qū),其微觀形貌為解理特征,宏觀上表現(xiàn)為如圖3中的光亮區(qū)域。

能譜分析結(jié)果也表明,裂紋起源于復(fù)層,擴(kuò)展過程中又從復(fù)層穿入基層,最終導(dǎo)致斷裂。

4、制造工藝

對(duì)制造過程的調(diào)查分析認(rèn)為:①筒節(jié)校圓時(shí)復(fù)層尚未焊接,制造工藝要求復(fù)層施焊前應(yīng)將基層坡口兩側(cè)大于等于10mm范圍內(nèi)的復(fù)層完壘剔除,但在實(shí)際加工過程中,由于各方面的原因,剔除深度總是很難達(dá)到要求,一般小于3mm,最小的不足2mm。剔除寬度也往往達(dá)不到要求,一般為4-7mm,該寬度正好處于埋弧焊的焊接熱影響區(qū),這一區(qū)域組織粗大,性能較差。此外,由于復(fù)層剔除深度和寬度不夠,導(dǎo)致局部結(jié)構(gòu)尺寸變化大,使坡口根部存在應(yīng)力集中,電鏡觀察結(jié)果也證明了這一點(diǎn)。②施焊時(shí)的環(huán)境溫度控制不嚴(yán),可能使材料產(chǎn)生脆性。

綜上所述,復(fù)合鋼板斷裂的主要原因是:①材料不合格。分析認(rèn)為,沖擊功不合格與鋼板爆炸復(fù)合后的熱處理工藝以及執(zhí)行熱處理工藝過程中出現(xiàn)的某些偏差有關(guān),如恒溫溫度或冷卻速度不均勻等,表現(xiàn)為其金相組織不均勻,有的區(qū)域珠光體呈正常的塊狀分布,而有的區(qū)域珠光體則呈網(wǎng)狀分布。相對(duì)于鐵素體,珠光體相的塑性韌性較低,若其連成網(wǎng)狀,則會(huì)降低母材組織的沖擊韌性。②校圓時(shí)復(fù)層未焊,復(fù)屢剔除深度和寬度不夠,坡口根部存在應(yīng)力集中。③施焊時(shí)的環(huán)境溫度較低,增加了材料的脆斷敏感性。

二、對(duì)復(fù)合鋼板焊接接頭斷裂的改進(jìn)措施

通常情況下,不合格的材料將被判報(bào)廢。由于該批材料不合格的主要原因是爆炸復(fù)合后的熱處理工藝及其熱處理過程不當(dāng),其力學(xué)性能中僅O℃沖擊功不合格,金相組織觀察也未發(fā)現(xiàn)過燒等組織缺陷,因此,采用重新進(jìn)行熟處理的辦法恢復(fù)其組織與睦能。

正火是將材料重新加熱到完全奧氏體化后空冷的熱處理工藝,熱處理后可獲得新的先共析鐵素體和珠光體組織,能切斷材料原有組知的遺傳性,消除原材料中的粗大組織。為此,進(jìn)行了正火熱處理試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,采用正火熱處理極大地改善了材料的沖擊韌性,其各項(xiàng)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

為使正火熱處理不降低405復(fù)層的耐腐蝕性能,在恒溫后的冷卻過程中,可使其快速通過敏化溫度區(qū)間。由于復(fù)層材料405中碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高為0.037%,因此,在整個(gè)正火過程中,復(fù)層不發(fā)生相變,其組織性能也不會(huì)發(fā)生太大的變化。

根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)所有進(jìn)行沖擊試驗(yàn)不合格的筒節(jié)以及無法進(jìn)行檢驗(yàn)的筒節(jié)均進(jìn)行了正火熱處理,正火熱處理的工藝參數(shù)曲線(參見圖表1)。

考慮到在正火熱處理試驗(yàn)后,材料的抗拉強(qiáng)度已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的最低抗拉強(qiáng)度。因此,在制定熱處理工藝時(shí)。將恒溫階段的溫度降低了15℃,以確保材料的強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

對(duì)換熱器筒節(jié)的正火處理共進(jìn)行了4爐,每爐帶2塊母材試板,試板從斷裂的筒節(jié)上切取。根據(jù)由隨爐試板制備的試樣所做的沖擊試驗(yàn)結(jié)果,經(jīng)正火處理后筒節(jié)材料的沖擊功提高了2-5倍,取得了良好的效果。

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【關(guān) 鍵 詞】原油碼頭；高樁；鋼管樁；水工結(jié)構(gòu)；方案比選

【中圖分類號(hào)】K826.16【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】【文章編號(hào)】

一、 工程概況

規(guī)劃盤錦港榮興港區(qū)位于遼東灣東北部，哈蜊崗子灘東側(cè)的海域內(nèi)，位于北緯40°42′36″，東經(jīng)121°57′35″。擬建的盤錦港榮興港區(qū)30萬噸級(jí)原油泊位工程位于遼河口與雙臺(tái)子河口之間，在榮興港區(qū)西引堤的西側(cè)。本方案碼頭布置型式為“蝶式”，泊位長度為430m。碼頭由1個(gè)工作平臺(tái)、2個(gè)靠船墩、6個(gè)系纜墩（艏艉纜墩各1個(gè)，橫纜墩4個(gè)）和人行橋組成。工作平臺(tái)的平面尺寸為4030m，其上布置有碼頭辦公樓、輸油臂、輸油管線、登船梯等。外側(cè)靠船墩和工作平臺(tái)上布置有消防炮等；靠船墩、系纜墩上布置快速脫纜鉤等系纜設(shè)施。水域船舶回旋圓位于碼頭的正前方，按照?qǐng)A形布置，直徑為835m，底高程為-23.5m。碼頭前停泊區(qū)寬120m，底高程為-23.5m。碼頭和后方引堤通過棧橋相連，棧橋與碼頭軸線垂直布置。根據(jù)碼頭水深放坡考慮棧橋長度131m。棧橋頂高程從9.0m到8.2m過渡，再通過引道與西引堤相連接，西引堤高程5.80m。棧橋?qū)挾葹?4.6m，布置有管線帶、車道、檢修通道。泡沫站及碼頭變電所布置在棧橋根部，建筑面積606m2。見圖一。

圖一 碼頭平面布置圖

二、建設(shè)條件

1、 建筑物主尺度

碼頭為有掩護(hù)式碼頭，本工程水工建筑物結(jié)構(gòu)主尺度見表1。

表1水工建筑物的結(jié)構(gòu)主尺度

2、 工藝荷載

（1）碼頭作業(yè)平臺(tái)荷載：均載10kPa

（2）棧橋荷載：工藝管線荷載4.5t/m、流動(dòng)機(jī)械荷載為總重

量20t的汽車

（3）工藝設(shè)備荷載：輸油臂重量35t、登船梯重量21t、控制樓總量2t/m2。

3、水文、氣象條件

（1）水位

設(shè)計(jì)高水位 4.25m（2003年累積頻率10%）；

設(shè)計(jì)低水位 0.19m（2003年低潮累積頻率90%）；

極端高水位 5.32m（根據(jù)1952~1972年年最位值計(jì)算）；

極端低水位-0.52m（根據(jù)1952~1972年年最低潮位值計(jì)算）。

（2）設(shè)計(jì)波要素

30萬級(jí)原油碼頭及棧橋50年一遇設(shè)計(jì)波浪要素詳見表2。

（3）氣溫

年平均氣溫9.4℃；極端最高氣溫35.3℃ (1958年7月20日)；極端最低氣溫-28.4℃ (1985年1月28日)。

（4）降水

年平均降水量650.4mm；一月最大降水量553mm(1975年7月)；一日最大降水量240.5 mm(1985年8月19日)；

（5）風(fēng)

常風(fēng)向?yàn)镾SW、S向風(fēng)，次常風(fēng)向?yàn)镹NE、N向風(fēng)，該海區(qū)全年以SSW向風(fēng)最強(qiáng)，平均風(fēng)速為5.84m/s，最大風(fēng)速為22.8m/s；

表2設(shè)計(jì)波浪要素表

4、潮流

本區(qū)潮流為往復(fù)流，設(shè)計(jì)流速V=0.95m/s，流向340° 。

5、海冰

本工程碼頭區(qū)域處于防波堤掩護(hù)范圍，受冰影響較小。

6、工程地質(zhì)條件

⑤粉細(xì)砂層以呈密實(shí)～極密實(shí)狀，強(qiáng)度高，且分布較穩(wěn)定，厚度較大，可作為樁基礎(chǔ)樁尖持力層使用，其承載力為350Kpa。

7、抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)

本工程結(jié)構(gòu)抗震按7度設(shè)防。

三、 結(jié)構(gòu)方案選取

盤錦榮興港區(qū)30萬噸原油碼頭工程所處位置自然條件水深，場址水、電、路等依托條件良好，水陸域?qū)掗煟ɡ溯^小，潮流為往復(fù)流且流速較小。、根據(jù)鉆探資料顯示，工程場區(qū)下臥基巖面很深，-60m標(biāo)高未見基巖頂面，其上覆蓋層較厚，考慮到施工工藝和造價(jià)等方面，本文就鋼管樁方案和重力式沉箱結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行比選。

1、鋼管樁方案

工作平臺(tái)和靠船墩采用Φ1500鋼管樁，系纜墩采用Φ1200鋼管樁，包括直樁和斜樁兩種形式。工作平臺(tái)樁頂高程為7.5m，靠船墩和系纜墩樁頂高程7.0m，樁底進(jìn)入標(biāo)貫95~100擊粉細(xì)砂⑤層1倍樁徑。樁內(nèi)灌注鋼筋混凝土。樁頂~-10.0m預(yù)留腐蝕裕量厚度9mm。-10.0m~樁底預(yù)留腐蝕裕量厚度5mm。浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)樁外壁加覆重防腐涂料。水下區(qū)及泥下區(qū)采用預(yù)留腐蝕裕量厚度+犧牲陽極陰極保護(hù)法，用以增加鋼管樁的耐久性。

圖二鋼管樁靠船墩斷面圖

2、重力式圓沉箱結(jié)構(gòu)方案

碼頭工作平臺(tái)墩和系纜墩由直徑15m圓沉箱構(gòu)成，靠船墩采用直徑16m的圓沉箱，沉箱內(nèi)回填10~100kg塊石，沉箱設(shè)2.0m的趾，沉箱基床坐于⑤粉細(xì)砂層之上，拋石基床采用10～100kg塊石，厚7m，需夯實(shí)。沉箱上部為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，墩臺(tái)間以預(yù)制的混凝土T型梁、矩形梁連接，梁上鋪設(shè)預(yù)制混凝土板形成平臺(tái)頂面。

圖三重力圓沉箱方案工作平臺(tái)斷面圖

結(jié)構(gòu)方案比選

鋼管樁方案鋼管樁材料本身抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度很高，鋼管樁承載能力大，樁長易調(diào)整、浪費(fèi)少，能準(zhǔn)確的控制樁頂標(biāo)高，能有效減少結(jié)構(gòu)所受波浪力，適應(yīng)挖泥超深，一般缺點(diǎn)是投資較大，但在本工程地質(zhì)條件下采取高樁結(jié)構(gòu)可以節(jié)省投資，碼頭建設(shè)投資合理，鋼管樁施工工期比較快，并設(shè)計(jì)了多重防腐措施，滿足耐久力設(shè)計(jì)，使綜合效益達(dá)到了最高，所以本設(shè)計(jì)推薦鋼管樁方案。

重力式圓沉箱結(jié)構(gòu)方案圓沉箱穩(wěn)定性能比較好，耐久性能好，適應(yīng)性強(qiáng)，抗凍、抗冰性能好，使用期間不需要大量維護(hù)，但在本工程地質(zhì)條件下，由于軟基層較厚，采取沉箱結(jié)構(gòu)需要大開挖，大回填才能滿足地基承載力要求，沉箱預(yù)制場地要選在營口，預(yù)制安裝運(yùn)距較遠(yuǎn)不好拖運(yùn)，投資比較大，所以在本港區(qū)巖面很深的情況下，不推薦采用重力式圓沉箱結(jié)構(gòu)，見表3。

表3方案比選

五、結(jié)論

本地區(qū)砂質(zhì)地基，巖面很深，碼頭水工結(jié)構(gòu)考慮了兩種結(jié)構(gòu)方案：高樁墩臺(tái)結(jié)構(gòu)和重力式沉箱結(jié)構(gòu)。從工程投資、透浪效果、泊穩(wěn)條件、對(duì)挖泥超深適應(yīng)性等方面，高樁墩臺(tái)結(jié)構(gòu)優(yōu)于沉箱結(jié)構(gòu)，經(jīng)比選，高樁墩臺(tái)結(jié)構(gòu)更為合適。

參考文獻(xiàn)：

[1]《盤錦港總體規(guī)劃》（盤錦市港口與口岸局、中交水運(yùn)規(guī)劃設(shè)計(jì)院有限公司2012.12）

[2] 《港口建設(shè)項(xiàng)目預(yù)可行性研究報(bào)告和工程可行性研究報(bào)告編制辦法》（交通運(yùn)輸部，2009年11月）

[3]《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JTS 167-2-2009

篇6

關(guān)鍵詞：混凝土；框架；問題；控制

1 節(jié)點(diǎn)處梁瑞部鋼筋過密

因結(jié)構(gòu)計(jì)算的要求，框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處梁端部的鋼筋過密，綁扎鋼筋和振搗混凝土困難，容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：

1.1 鋼筋間距太小，不符合構(gòu)造要求，甚至多根鋼筋并排放置，影響鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，不能充分發(fā)揮鋼筋的抗拉強(qiáng)度；

1.2 節(jié)點(diǎn)核芯處鋼筋縱橫交錯(cuò)，混凝土振搗困難，易在核芯區(qū)形成蜂窩和孔洞

1.3 梁上部負(fù)彎矩鋼筋較密，易在梁上部形成通常裂縫。

可采取下列預(yù)防措施：

1.4 對(duì)梁斷面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，保證梁的上部縱向鋼筋的凈距不小于30 mm和1．5d（為鋼筋的最大直徑），下部縱向鋼筋最小凈距不小于 25mm和 d。當(dāng)鋼筋為兩排設(shè)計(jì)時(shí)，上下兩排鋼筋應(yīng)避免交錯(cuò)；

1.5 根據(jù)規(guī)范規(guī)定框架結(jié)構(gòu)的剪力主要依靠箍箭和混凝土承擔(dān)，一般不設(shè)負(fù)彎起鋼筋，這樣也可減少節(jié)點(diǎn)和梁瑞部位的鋼筋數(shù)量；

1.6 在鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋盡量均勻布置，保證鋼筋間距滿足構(gòu)造要求，尤其是在多肢箍的梁中，一定要先確定主筋的位置，在根據(jù)主筋的正確位置來確定箍筋的幾何尺寸。

2 受力鋼筋接頭處理不當(dāng)

由于軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭及有抗震要求的受力鋼筋接頭處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)下列問題：

軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件受力后將會(huì)導(dǎo)致接頭處拉開，使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重的會(huì)使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

可采取下列預(yù)防措施：

2.1 鋼筋接頭形式必須嚴(yán)格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204一2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

2.2 軸心受拉和偏。已受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；

2.3 普通混凝土中直徑大于 22mm的1級(jí)鋼筋，以及直徑大于25 mm的Ⅱ、皿級(jí)鋼筋的接頭，均宜采用焊接；

對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于 32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；

2.4 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接，當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.4.1 縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采用焊接接頭，對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)，宜采用焊接接頭；

2.4.2 框架底層往、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采用焊接接頭，對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)宜采用焊接接頭。

2.5 按要求控制鋼筋接頭的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.5.1 無論是焊接或綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處；

2.5.2 鋼筋接頭不宜設(shè)在梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；

2.5.3 受力鋼筋的接頭位置在同一構(gòu)件中要相互錯(cuò)開。

2.6 按規(guī)定控制鋼筋接頭的長度；

2.7 按規(guī)定控制箍筋的間距，

在綁扎骨架中非焊接接頭長度范圍內(nèi)：

2.7.1 當(dāng)搭接鋼筋受拉時(shí)，其箍筋間距不大于5 d，且不大于 100mm。

2.7.2 當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)，其箍筋間距不大于10d，且不大于 200mm。

3 樓板實(shí)際厚度大于設(shè)計(jì)厚度

設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中未考慮各種鋼筋和預(yù)埋件、管道之間的交叉關(guān)系，造成樓板實(shí)際厚度大于設(shè)計(jì)厚度，產(chǎn)生下列病害：

3.1 不必要的加厚樓板，造成材料浪費(fèi)；

3.2 樓板超厚，結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)結(jié)構(gòu)的地基等方面造成隱患；

3.3 提高樓面標(biāo)高，造成上部構(gòu)件的尺寸或位置偏差，工業(yè)建筑造成設(shè)備安裝困難。

可采取下列預(yù)防措施：

3.3.1 設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)重視構(gòu)件的斷面設(shè)計(jì)，根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計(jì)斷面和各類鋼筋的交叉關(guān)系確定鋼筋的正確位置，并在圖紙中予以注明；

3.3.2 設(shè)計(jì)單位各專業(yè)應(yīng)注意配合處理好預(yù)埋管道與鋼筋的關(guān)系；

3.3.3 澆筑混凝土前應(yīng)認(rèn)真核查模板標(biāo)高與平整度，設(shè)置樓板上手標(biāo)志，使混凝土澆筑有正確的依據(jù)。

4 梁、柱和板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致的現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中，容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

篇7

關(guān)鍵詞：框架；問題；控制

框架結(jié)構(gòu)是指由梁和柱以剛接或者鉸接相連接而成構(gòu)成承重體系的結(jié)構(gòu)，即由梁和柱組成框架共同抵抗適用過程中出現(xiàn)的水平荷載和豎向荷載。采用結(jié)構(gòu)的房屋墻體不承重，僅起到圍護(hù)和分隔作用，一般用預(yù)制的加氣混凝土、膨脹珍珠巖、空心磚或多孔磚、浮石、蛭石、陶粒等輕質(zhì)板材等材料砌筑或裝配而成。

在框架結(jié)構(gòu)建設(shè)中常見的質(zhì)量問題主要有以下幾個(gè)方面：

一、節(jié)點(diǎn)處梁瑞部鋼筋過密

因結(jié)構(gòu)計(jì)算的要求，框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處梁端部的鋼筋過密，綁扎鋼筋和振搗混凝土困難，容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：

1、鋼筋間距太小，不符合構(gòu)造要求，甚至多根鋼筋并排放置，影響鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，不能充分發(fā)揮鋼筋的抗拉強(qiáng)度；

2、節(jié)點(diǎn)核芯處鋼筋縱橫交錯(cuò)，混凝土振搗困難，易在核芯區(qū)形成蜂窩和孔洞

3、梁上部負(fù)彎矩鋼筋較密，易在梁上部形成通常裂縫。

可采取下列預(yù)防措施：

1、對(duì)梁斷面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，保證梁的上部縱向鋼筋的凈距不小于30mm和1．5d（為鋼筋的最大直徑），下部縱向鋼筋最小凈距不小于25mm和d。當(dāng)鋼筋為兩排設(shè)計(jì)時(shí)，上下兩排鋼筋應(yīng)避免交錯(cuò)；

2、根據(jù)規(guī)范規(guī)定框架結(jié)構(gòu)的剪力主要依靠箍箭和混凝土承擔(dān)，一般不設(shè)負(fù)彎起鋼筋，這樣也可減少節(jié)點(diǎn)和梁瑞部位的鋼筋數(shù)量；

3、在鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋盡量均勻布置，保證鋼筋間距滿足構(gòu)造要求，尤其是在多肢箍的梁中，一定要先確定主筋的位置，在根據(jù)主筋的正確位置來確定箍筋的幾何尺寸。

二受力鋼筋接頭處理不當(dāng)

由于軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭及有抗震要求的受力鋼筋接頭處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)：軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件受力后將會(huì)導(dǎo)致接頭處拉開，使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重的會(huì)使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

可采取下列預(yù)防措施：

1、鋼筋接頭形式必須嚴(yán)格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204一2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

2、軸心受拉和偏。已受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；

3、普通混凝土中直徑大于22mm的1級(jí)鋼筋，以及直徑大于25mm的Ⅱ、皿級(jí)鋼筋的接頭，均宜采用焊接；

對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；

4、對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接，當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采用焊接接頭，對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)，宜采用焊接接頭；

（2）框架底層往、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采用焊接接頭，對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)宜采用焊接接頭。

5按要求控制鋼筋接頭的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）無論是焊接或綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處；

（2）鋼筋接頭不宜設(shè)在梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；

（3）受力鋼筋的接頭位置在同一構(gòu)件中要相互錯(cuò)開。

6按規(guī)定控制鋼筋接頭的長度；

7按規(guī)定控制箍筋的間距，

在綁扎骨架中非焊接接頭長度范圍內(nèi)：

（1）當(dāng)搭接鋼筋受拉時(shí)，其箍筋間距不大于5d，且不大于100mm。

（2）當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)，其箍筋間距不大于10d，且不大于200mm。

三、樓板實(shí)際厚度大于設(shè)計(jì)厚度

設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中未考慮各種鋼筋和預(yù)埋件、管道之間的交叉關(guān)系，造成樓板實(shí)際厚度大于設(shè)計(jì)厚度，產(chǎn)生下列病害：

1、不必要的加厚樓板，造成材料浪費(fèi)；

2、樓板超厚，結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)結(jié)構(gòu)的地基等方面造成隱患；

3、提高樓面標(biāo)高，造成上部構(gòu)件的尺寸或位置偏差，工業(yè)建筑造成設(shè)備安裝困難。

可采取下列預(yù)防措施：

（1）設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)重視構(gòu)件的斷面設(shè)計(jì)，根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計(jì)斷面和各類鋼筋的交叉關(guān)系確定鋼筋的正確位置，并在圖紙中予以注明；

（2）設(shè)計(jì)單位各專業(yè)應(yīng)注意配合處理好預(yù)埋管道與鋼筋的關(guān)系；

（3）澆筑混凝土前應(yīng)認(rèn)真核查模板標(biāo)高與平整度，設(shè)置樓板上手標(biāo)志，使混凝土澆筑有正確的依據(jù)。

四、梁、柱和板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中，因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，梁柱和板的混凝土常采取不同的強(qiáng)度等級(jí)。從構(gòu)件的結(jié)構(gòu)重要性和受力特征來看，這樣處理是比較合理的。但從實(shí)際情況看，往往是弊多利少，容易出現(xiàn)下列問題：

1、一個(gè)澆筑平面內(nèi)出現(xiàn)三種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，增加了施工難度，延長了施工工期，而且很可能由于管理不善，常會(huì)出現(xiàn)低強(qiáng)度低等級(jí)的板澆筑了高強(qiáng)度的混凝土，而高強(qiáng)度等級(jí)的梁或節(jié)點(diǎn)處澆筑了低強(qiáng)度的混凝土，造成質(zhì)量隱患；

2、經(jīng)常會(huì)造成一塊樓板上四周設(shè)置施工縫、梁端部設(shè)置施工縫等不正確的施工工藝，處理不當(dāng)，不但增加施工難度，而且造成質(zhì)量隱患。

可采取下列預(yù)控措施：

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)最好采用統(tǒng)一的強(qiáng)度等級(jí)，以簡化施工工藝，并保證施工質(zhì)量，但要多用一些施工材料；

4、柱采用一種混凝土強(qiáng)度等級(jí)，梁和板采用另一種混凝土強(qiáng)度等級(jí)，在節(jié)點(diǎn)處采取特殊措施，比如用鋼筋網(wǎng)分割等辦法，以保證節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致。在施工過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)節(jié)點(diǎn)處混凝土的攪拌、澆筑和振搗。

五、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度取值誤區(qū)

鋼筋混凝土保護(hù)層的作用是保護(hù)鋼筋不發(fā)生銹蝕，并保證鋼筋的粘結(jié)錨固性能，所以應(yīng)引起足夠的重視。但由于規(guī)定的不明確或設(shè)計(jì)、施工人員的不重視，常會(huì)出現(xiàn)以下問題：

1、梁或柱中，只注意到主筋的保護(hù)層厚度，而忽略了箍筋的保護(hù)層厚度，造成箍筋外露或保護(hù)層厚度不足。

2、主次梁交叉處，主梁、次梁和板的鋼筋關(guān)系處理的不明確，造成板負(fù)筋保護(hù)層厚度不足或構(gòu)件有效截面高度損失，直接影響到構(gòu)件的安全性。

3、地上部分與地下部分的柱子因所處的環(huán)境條件不同，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)采取不同的保護(hù)層厚度。設(shè)計(jì)人員常忽略這一差別，不進(jìn)行專門處理，施工時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩種情況：一是都按正常環(huán)境條件處理，造成地下部分混凝土保護(hù)層厚度不足；二是地下部分按基礎(chǔ)的環(huán)境條件處理，地上部分按正常環(huán)境處理，由于地下部分的保護(hù)層比地上部分的保護(hù)層厚度大，結(jié)果造成鋼筋出地面后外撐，地下部分柱子的有效截面高度減小，形成安全隱患。

可采取下列預(yù)防措施：

篇8

關(guān)鍵詞：混凝土 框架 問題 控制

1 .節(jié)點(diǎn)處梁瑞部鋼筋過密

因結(jié)構(gòu)計(jì)算的要求，框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處梁端部的鋼筋過密，綁扎鋼筋和振搗混凝土困難，容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：

1.1 鋼筋間距太小，不符合構(gòu)造要求，甚至多根鋼筋并排放置，影響鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，不能充分發(fā)揮鋼筋的抗拉強(qiáng)度；

1.2 節(jié)點(diǎn)核芯處鋼筋縱橫交錯(cuò)，混凝土振搗困難，易在核芯區(qū)形成蜂窩和孔洞

1.3 梁上部負(fù)彎矩鋼筋較密，易在梁上部形成通常裂縫。

可采取下列預(yù)防措施：

1.4 對(duì)梁斷面進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，保證梁的上部縱向鋼筋的凈距不小于30 mm和1.5d（為鋼筋的最大直徑），下部縱向鋼筋最小凈距不小于 25mm和 d。當(dāng)鋼筋為兩排設(shè)計(jì)時(shí)，上下兩排鋼筋應(yīng)避免交錯(cuò)；

1.5 根據(jù)規(guī)范規(guī)定框架結(jié)構(gòu)的剪力主要依靠箍箭和混凝土承擔(dān)，一般不設(shè)負(fù)彎起鋼筋，這樣也可減少節(jié)點(diǎn)和梁瑞部位的鋼筋數(shù)量；

1.6 在鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋盡量均勻布置，保證鋼筋間距滿足構(gòu)造要求，尤其是在多肢箍的梁中，一定要先確定主筋的位置，在根據(jù)主筋的正確位置來確定箍筋的幾何尺寸。

2 .受力鋼筋接頭處理不當(dāng)

由于軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭及有抗震要求的受力鋼筋接頭處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)下列問題：

軸心受拉和偏心受拉構(gòu)件受力后將會(huì)導(dǎo)致接頭處拉開，使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重的會(huì)使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

可采取下列預(yù)防措施：

2.1 鋼筋接頭形式必須嚴(yán)格遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50204一2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

2.2 軸心受拉和偏。已受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；

2.3 普通混凝土中直徑大于 22mm的1級(jí)鋼筋，以及直徑大于25 mm的ⅱ、皿級(jí)鋼筋的接頭，均宜采用焊接；

對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于 32mm時(shí)，應(yīng)采用焊接；

2.4 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接，當(dāng)采用焊接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.4.1 縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采用焊接接頭，對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)，宜采用焊接接頭；

2.4.2 框架底層往、剪力墻加強(qiáng)部位縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采用焊接接頭，對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)宜采用焊接接頭。

2.5 按要求控制鋼筋接頭的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.5.1 無論是焊接或綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎距處；

2.5.2 鋼筋接頭不宜設(shè)在梁瑞、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；

2.5.3 受力鋼筋的接頭位置在同一構(gòu)件中要相互錯(cuò)開。

2.6 按規(guī)定控制鋼筋接頭的長度；

2.7 按規(guī)定控制箍筋的間距，

在綁扎骨架中非焊接接頭長度范圍內(nèi)：

2.7.1 當(dāng)搭接鋼筋受拉時(shí)，其箍筋間距不大于5 d，且不大于 100mm。

2.7.2 當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)，其箍筋間距不大于10d，且不大于 200mm。

3. 樓板實(shí)際厚度大于設(shè)計(jì)厚度

設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中未考慮各種鋼筋和預(yù)埋件、管道之間的交叉關(guān)系，造成樓板實(shí)際厚度大于設(shè)計(jì)厚度，產(chǎn)生下列病害：

3.1 不必要的加厚樓板，造成材料浪費(fèi)；

3.2 樓板超厚，結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)結(jié)構(gòu)的地基等方面造成隱患；

3.3 提高樓面標(biāo)高，造成上部構(gòu)件的尺寸或位置偏差，工業(yè)建筑造成設(shè)備安裝困難。

可采取下列預(yù)防措施：

3.3.1 設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)重視構(gòu)件的斷面設(shè)計(jì)，根據(jù)構(gòu)件的設(shè)計(jì)斷面和各類鋼筋的交叉關(guān)系確定鋼筋的正確位置，并在圖紙中予以注明；

3.3.2 設(shè)計(jì)單位各專業(yè)應(yīng)注意配合處理好預(yù)埋管道與鋼筋的關(guān)系；

3.3.3 澆筑混凝土前應(yīng)認(rèn)真核查模板標(biāo)高與平整度，設(shè)置樓板上手標(biāo)志，使混凝土澆筑有正確的依據(jù)。

4. 梁、柱和板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致的現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中，容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)中，因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，梁柱和板的混凝土常采取不同的強(qiáng)度等級(jí)。從構(gòu)件的結(jié)構(gòu)重要性和受力特征來看，這樣處理是比較合理的。但從實(shí)際情況看

往往是弊多利少，容易出現(xiàn)下列問題：

4.1 一個(gè)澆筑平面內(nèi)出現(xiàn)三種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，增加了施工難度，延長了施工工期，而且很可能由于管理不善，常會(huì)出現(xiàn)低強(qiáng)度低等級(jí)的板澆筑了高強(qiáng)度的混凝土，而高強(qiáng)度等級(jí)的梁或節(jié)點(diǎn)處澆筑了低強(qiáng)度的混凝土，造成質(zhì)量隱患；

4.2 經(jīng)常會(huì)造成一塊樓板上四周設(shè)置施工縫、梁端部設(shè)置施工縫等不正確的施工工藝，處理不當(dāng)，不但增加施工難度，而且造成質(zhì)量隱患。

可采取下列預(yù)控措施：

4.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)最好采用統(tǒng)一的強(qiáng)度等級(jí)，以簡化施工工藝，并保證施工質(zhì)量，但要多用一些施工材料；

4.4 柱采用一種混凝土強(qiáng)度等級(jí)，梁和板采用另一種混凝土強(qiáng)度等級(jí)，在節(jié)點(diǎn)處采取特殊措施，比如用鋼筋網(wǎng)分割等辦法，以保證節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級(jí)與柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致。在施工過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)節(jié)點(diǎn)處混凝土的攪拌、澆筑和振搗。

5. 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度取值誤區(qū)

鋼筋混凝土保護(hù)層的作用是保護(hù)鋼筋不發(fā)生銹蝕，并保證鋼筋的粘結(jié)錨固性能，所以應(yīng)引起足夠的重視。但由于規(guī)定的不明確或設(shè)計(jì)、施工人員的不重視，常會(huì)出現(xiàn)以下問題：

5.1 梁或柱中，只注意到主筋的保護(hù)層厚度，而忽略了箍筋的保護(hù)層厚度，造成箍筋外露或保護(hù)層厚度不足。

5.2 主次梁交叉處，主梁、次梁和板的鋼筋關(guān)系處理的不明確，造成板負(fù)筋保護(hù)層厚度不足或構(gòu)件有效截面高度損失，直接影響到構(gòu)件的安全性。

5.3 地上部分與地下部分的柱子因所處的環(huán)境條件不同，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)采取不同的保護(hù)層厚度。設(shè)計(jì)人員常忽略這一差別，不進(jìn)行專門處理，施工時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩種情況：一是都按正常環(huán)境條件處理，造成地下部分混凝土保護(hù)層厚度不足；二是地下部分按基礎(chǔ)的環(huán)境條件處理，地上部分按正常環(huán)境處理，由于地下部分的保護(hù)層比地上部分的保護(hù)層厚度大，結(jié)果造成鋼筋出地面后外撐，地下部分柱子的有效截面高度減小，形成安全隱患。

可采取下列預(yù)防措施：

5.3.1 正確處理構(gòu)件內(nèi)各類鋼筋的相互關(guān)系，接鋼筋的正確位置確定構(gòu)件內(nèi)鋼筋的保護(hù)層及構(gòu)件有效截面高度，并進(jìn)行構(gòu)件的截面設(shè)計(jì)。首先根據(jù)規(guī)范要求確定梁柱內(nèi)箍筋的保護(hù)層厚度，即確定箍筋的正確位置，主筋的保護(hù)層厚度可采用a+d1（a為箍筋保護(hù)層最小厚度，d1為箍筋鋼筋直徑），并大于規(guī)范規(guī)定的最小厚度，以此確定主筋的正確位置；交叉部位鋼筋的正確位置，可按上述辦法確定；根據(jù)各種鋼筋的正確位置，確定相關(guān)構(gòu)件的有效截面高度并進(jìn)行配筋計(jì)算，在施工圖中標(biāo)出相關(guān)構(gòu)件中鋼筋的正確位置。

6. 露主筋和縫隙央法

篇9

中圖分類號(hào)：P755文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、綁扎搭接連接

鋼筋綁扎搭接連接是指兩根鋼筋相互有一定的重疊長度，用鐵絲綁扎的連接方法。一般采用20～22號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，在允許誤差范圍綁扎牢固。

鋼筋綁扎搭接接頭應(yīng)符合下列要求：

1、受力鋼筋綁扎搭接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。

鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll （Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，有綁扎搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

2、綁扎搭接接頭不宜設(shè)置在構(gòu)件的最大彎矩處，與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。

3、受拉鋼筋綁扎接頭的長度，應(yīng)符合規(guī)定；受壓鋼筋接頭的長度，應(yīng)取受拉鋼筋接頭長度的 O.7倍。

4、受拉區(qū)內(nèi)R235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。

受壓區(qū)內(nèi)直徑不大于12mm的R235鋼筋的末端，可以不做彎鉤，但搭接長度長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

5、搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密。當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200 mm。

6、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜采用綁扎搭接連接。

二、焊接連接

焊接方法：電阻點(diǎn)焊；閃光對(duì)焊；電弧焊可分為幫條焊（雙面、單面）、搭接焊（雙面、單面）、坡口焊、窄間隙焊、預(yù)埋件電弧焊；電渣壓力焊；氣壓焊；預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。

重點(diǎn)介紹鋼筋閃光對(duì)焊、電弧焊（主要為幫條焊、搭接焊）、電渣壓力焊

1、閃光對(duì)焊：將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光―預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。

2、電弧焊：以焊條作為一極鋼筋為另一極利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊等接頭形式。幫條或搭接焊按時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密；焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣 ，焊 縫表面應(yīng)光滑 ，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

2）搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊；雙面焊困難時(shí)，方可采用單面焊。

3）搭接電弧焊時(shí)，焊接段鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。

4）幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為主筋直徑）。

5）幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm。焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧，不得燒傷主筋；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑， 并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

3、電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。

電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)） 鋼筋的連接。帶肋鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。

電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。

2）引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸 ，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程 ，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣。

3）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

三、機(jī)械連接：通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，目前市場上常用的機(jī)械連接類型有：筒擠壓連接、錐螺紋連接、直螺紋連接。

1、筒擠壓連接：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有徑向擠壓和軸向擠壓兩種連接形式。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣，目前工程上使用的套筒擠壓連接接頭，大都是徑向擠壓連接。

套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；

2）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中心點(diǎn)不宜超過10mm；

3）擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動(dòng)范圍內(nèi)， 并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢查；

4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。

2、錐螺紋連接：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足，深受各施工單位的好評(píng)。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，接頭強(qiáng)度一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85～95%，后逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

錐螺紋接頭的加工及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；

2）鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應(yīng)為-0.5p～1.5p（p為螺距）；

3) 鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％；

4）接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相―致，應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合要求。

3、直螺紋連接：主要有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接。

1） 鐓粗直螺紋連接：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。其優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度高，施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)。不足之處為鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。

2）滾壓直螺紋連接：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。目前，國內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。

直螺紋接頭的加工及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；

2) 墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；

3) 鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,公差應(yīng)為0～2p(p為螺距)；

4）鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。

5）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合要求。

參考文獻(xiàn)：

1、GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011年版)；

篇10

關(guān)鍵詞：鋼筋滾軋直螺紋連接 施工質(zhì)量控制

鋼筋滾軋直螺紋連接是把鋼筋的連接端加工為直螺紋，根據(jù)設(shè)定的力矩值采用直螺紋連接套將兩根帶絲頭的鋼筋連接成一體的連接方法。近兩年來，大部分施工單位普遍采用該方法進(jìn)行鋼筋構(gòu)造的施工。筆者根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就工程建設(shè)過程中鋼筋滾軋直螺紋連接階段普遍存在的問題和相應(yīng)的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行如下探析。

1 施工開始前應(yīng)嚴(yán)格工藝檢驗(yàn)

1.1 施工前沒有經(jīng)過嚴(yán)格的工藝檢驗(yàn)。管理者沒有深刻認(rèn)識(shí)到工藝檢驗(yàn)的最終目的是服務(wù)于工程質(zhì)量。具體來說，工藝檢驗(yàn)的目的有三：①檢驗(yàn)鋼筋接頭的工藝參數(shù)。由生產(chǎn)廠家直接供應(yīng)鋼筋滾軋直螺紋連接現(xiàn)場施工所用的連接套筒，施工單位只需在施工前加工好鋼筋連接端絲口，然后連接好兩根帶絲頭鋼筋的套筒即可。加工和連接過程中涉及的幾項(xiàng)工藝參數(shù)可從原廠獲取，如鋼筋絲頭的數(shù)量、牙型，螺距、螺紋外徑、套筒的擰緊力矩值等。需要注意的是，不同的生產(chǎn)廠家、不同的生產(chǎn)批量出產(chǎn)的鋼筋的工藝參數(shù)都各不相同。因此，連接好的接頭在應(yīng)用到現(xiàn)場接頭施工前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝檢驗(yàn)，以確保接頭技術(shù)提供單位提供的工藝參數(shù)與現(xiàn)場接頭施工所采用的鋼筋的工藝參數(shù)完全相符。②提高抽樣試件合格率。《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》明確規(guī)定，工藝檢驗(yàn)“每根試件的抗拉強(qiáng)度……應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5……的規(guī)定”。也就是說，接頭工藝檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。施工前，應(yīng)該嚴(yán)格檢驗(yàn)工藝參數(shù)，保證抽樣試件符合施工標(biāo)準(zhǔn)。③測定接頭的殘余變形。對(duì)接頭的殘余變形進(jìn)行測定，就是對(duì)現(xiàn)場接頭加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而保證鋼筋接頭型式檢驗(yàn)結(jié)果符合施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。某些鋼筋機(jī)械接頭強(qiáng)度已達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)，但是不能確保接頭殘余變形也符合技術(shù)要求，特別是螺紋加工質(zhì)量與技術(shù)規(guī)程存在一定差距情況下，測定接頭的殘余變形情況，對(duì)接頭加工單位嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量也是一種激勵(lì)，能有效促進(jìn)原材料市場穩(wěn)定、規(guī)范地運(yùn)作。

1.2 檢驗(yàn)內(nèi)容與工藝檢驗(yàn)的內(nèi)容不相符。施工前，試驗(yàn)室受施工單位的委托檢驗(yàn)接頭的工藝參數(shù)和成品質(zhì)量，但委托內(nèi)容卻只有接頭單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)部門也不清楚工藝檢驗(yàn)的試驗(yàn)內(nèi)容，造成試驗(yàn)內(nèi)容與工藝檢驗(yàn)的內(nèi)容不相符。《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：工藝檢驗(yàn)的“每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定”。由此可見，工藝檢驗(yàn)除了對(duì)接頭進(jìn)行單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)外，還需測定接頭的殘余變形。因此，施工單位在委托試驗(yàn)室檢驗(yàn)接頭的工藝質(zhì)量時(shí)，應(yīng)該按照試驗(yàn)?zāi)康膶⑽袃?nèi)容填寫完整，以免對(duì)后續(xù)工作造成困擾。

2 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

對(duì)加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)，抽檢數(shù)量不夠。主要檢驗(yàn)要點(diǎn)如下：

2.1 鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)。①鋼筋下料：將鋼筋調(diào)直后下料，切平或鐓平切口斷面以后開始螺紋的加工。鐓粗頭不能有垂直于鋼筋軸線的橫向裂紋。②鋼筋絲頭長度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定鋼筋絲頭的長度，公差一般在0～2p（p為螺距）之間。③絲頭牙型檢查：絲頭牙型必須與牙型規(guī)一致，表面要光潔、牙型飽滿、不存在斷牙和禿牙的缺陷。④鋼筋絲頭檢驗(yàn)：通過直螺紋量規(guī)量測鋼筋絲頭。要求通規(guī)能夠順利旋入，且進(jìn)入長度符合技術(shù)規(guī)程，止規(guī)旋入的長度不宜大于3p。⑤抽檢數(shù)量：抽檢數(shù)量10%，合格率在95%以上視為合格。

2.2 鋼筋接頭安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要點(diǎn)。①檢查接頭外觀：安裝好接頭以后，鋼筋絲頭應(yīng)該在套筒中央處頂緊，以減少接頭殘余變形，確保直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求；螺紋外露的長度不應(yīng)超出2倍的螺距，以確保絲頭全部擰入套筒。②接頭擰緊扭矩校核：可借助管鉗扳手安裝接頭，使其緊固；安裝后，用扭力扳手對(duì)擰緊扭矩進(jìn)行校核，這樣才能對(duì)接頭的殘余變形進(jìn)行有效控制。③抽檢數(shù)量：梁、柱構(gòu)件的抽檢數(shù)量為接頭數(shù)量的15%；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件接頭的抽檢數(shù)量應(yīng)根據(jù)每個(gè)構(gòu)件接頭數(shù)量而定，可以分批次檢驗(yàn)，以100個(gè)接頭為一批，從中隨機(jī)抽檢3個(gè)接頭，3個(gè)接頭的質(zhì)量均符合技術(shù)規(guī)程就可以判定該批接頭全部合格；如果有一個(gè)接頭不符合標(biāo)準(zhǔn)，就要逐個(gè)檢驗(yàn)該批次的接頭質(zhì)量，達(dá)不到生產(chǎn)要求的進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，無法補(bǔ)強(qiáng)的嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

3 對(duì)現(xiàn)場檢驗(yàn)的接頭試件應(yīng)嚴(yán)格截取部位

用于現(xiàn)場檢驗(yàn)的接頭試件的截取部位錯(cuò)誤。用于檢驗(yàn)的接頭試件應(yīng)該是隨機(jī)截取的，不應(yīng)為了通過質(zhì)量檢驗(yàn)而用鋼筋料頭制作接頭。檢驗(yàn)部門應(yīng)該根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范嚴(yán)格控制接頭質(zhì)量。檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取接頭試件。有的單位純粹為了檢驗(yàn)而檢驗(yàn)，截取的接頭試件大都是特制的，這恰恰與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)背道而馳。檢驗(yàn)結(jié)果必須是施工質(zhì)量的真實(shí)反映，且能夠?yàn)榻宇^質(zhì)量控制提供準(zhǔn)確依據(jù)，相關(guān)單位、部門應(yīng)該認(rèn)真對(duì)待這項(xiàng)工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]曾良雄，王藝穎.巧用鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)[J].價(jià)值工程，2012（10）.