導語：如何才能寫好一篇鋼筋混凝土結構，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：混凝土，結構用鋼

一、熱軋鋼筋

是經過熱軋成型并自然冷卻的成品鋼筋。

根據其表面形狀分光圓鋼筋和帶肋鋼筋兩類。（1）熱軋光圓鋼筋：經熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋。1）分級 鋼筋按屈服強度特征值分為235、300級。（2）熱軋帶肋鋼筋：經熱軋成型，橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結構用鋼材。1）分級 鋼筋按屈服強度特征值分為335、400、500級；2）牌號 鋼筋牌號的構成及其含義如表7-3所示；3）種類 普通熱軋鋼筋和細晶粒熱軋鋼筋兩類

熱扎鋼筋的應用情況：HPB235鋼筋的強度較低，但塑性及焊接性較好，便于各種冷加工，因而廣泛用于小型鋼筋混凝土結構中的主要受力筋以及各種鋼筋混凝土結構中的構造筋。HRB335、HRB400鋼筋的強度較高，塑性及焊接性也較好，是鋼筋混凝土的常用鋼筋，廣泛用于大、中型鋼筋混凝土結構中的主要受力鋼筋。HRB500鋼筋強度高，但塑性和焊接性能較差，可用作預應力鋼筋

二、冷拔低碳鋼絲

冷拔低碳鋼絲是由φ6～8mm的Q235或Q215熱軋圓盤條經冷拔而成。低碳鋼經冷拔后，屈服點可提高40%～60%，同時塑性降低。因此冷拔低碳鋼絲已失去低碳鋼的特性，變得硬脆。牌號：根據國家標準GB 13788-2008《冷軋帶肋鋼筋》，冷軋帶肋鋼筋的牌號由CRB和鋼筋的抗拉強度特征值及H構成。C、R、B分別為冷軋（Cold-rolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bar）三個詞的英文首位字母，H為高延性（High elongation）的簡稱。帶肋鋼筋分為CRB600H、CRB650H、CRB800H三個牌號。

CRB600H級鋼筋宜用做普通鋼筋混凝土結構構件中的受力主筋、架立筋、箍筋和構造鋼筋。

三、冷軋帶肋鋼筋

冷軋帶肋鋼筋的牌號表示方法與技術要求。根據《冷軋帶肋鋼筋》（GB 13788―2008）的規定，冷軋帶肋鋼筋的牌號由

CRB和抗拉強度最小值表示，有CRB550、CRB650、CRB800、CRB970四個牌號，其力學性能和工藝性能應符合表7-4的規定。冷軋帶肋鋼筋既具有冷拉鋼筋強度高的特點，同時又具有很強的握裹力，混凝土對冷軋帶肋鋼筋的握裹力是同直徑冷拔低碳鋼絲的3～6倍，大大提高了構件的整體強度和抗震能力。

四、預應力混凝土用鋼絲

是應用優質碳素結構鋼制作，經冷拉或冷拉后消除應力處理制成。《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T5223-2002）規定：按加工狀態分為冷拉鋼絲（代號為RCD）和消除應力光圓鋼絲（代號為S）、消除應力刻痕鋼絲（代號為SI）、消除應力螺旋肋鋼絲（代號為SH）四種；刻痕鋼絲與螺旋肋鋼絲與混凝土的粘結力好，也即鋼絲與混凝土的整體性好；消除應力鋼絲的塑性比冷拉鋼絲好。按松弛性能分為低（HRB335）松弛鋼絲（代號為WLR）和普通（HPB235）松弛鋼絲（代號為WNR）兩種。預應力混凝土用鋼絲質量穩定、安全可靠、強度高、無接頭、施工方便，主要用于大跨度的屋架、薄腹架、吊車梁或橋梁等大型預應力混凝土構件，還可用于軌枕、壓力管道等預應力混凝土構件。

五、預應力混凝土用鋼絞線

是由若干根直徑為2.5～5.0mm的高強度鋼絲，以一根鋼絲為中心，其余鋼絲圍繞其中心鋼絲絞捻，再經消除應力熱處理而制成。如圖7.8所示

根據《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-1995）規定，按應力松弛性能分為HPB235松弛和HRB335松弛。根據鋼絲的股數分為三種結構類型：1×2、1×3和1×7。1×7結構鋼絞線以一根鋼絲為芯、六根鋼絲圍繞其周圍捻制而成。

預應力混凝土用鋼絞線的標記方式為：預應力鋼絞線 結構類型―公稱直徑―強度級別―松弛等級―GB/T5224―1995

標記示例。①公稱直徑為10.80mm，強度級別為1

720MPa Ⅰ級松弛的三根鋼絲捻制的鋼絞線標記為：預應力鋼絞線 1×3―10.80―1 720―Ⅰ―GB/T 5224―1995。②公稱直徑為15.20mm，強度級別為1 860MPa Ⅱ級松弛的七根鋼絲捻制的標準型鋼絞線標記為， 預應力鋼絞線 1×7標準型―

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關鍵詞：廠房；鋼筋混凝土結構；加固技術

中圖分類號：TV223.3+4 文獻標識號：A 文章編號：2306-1499（2013）06-（頁碼）-頁數

1.鋼筋混凝土結構加固的常用方法

1.1截面加大加固法

這種方法主要是針對鋼筋混凝土的梁、柱、板和墻等結構進行混凝土外包，在加大這些結構部件的截面的同時，再配以適量的鋼筋，以此來提高結構部件的穩定性、強度以及抗裂性，同時還可以用這種方法來修補裂縫。在進行加固時，可依據結構部件的尺寸等將其設計為單側、雙側、三側或四面包圍的加固方式。如中心受壓住一般多使用四面外包進行加固，而偏心受壓柱則一般多使用雙側或單側加固。而根據加固的要求與目的的不同，還可以將此法分為加配筋為主與加大斷面為主的加固，又或者是二者兼具的加固。以加配鋼筋為主的加固方法，為了能夠確保配筋的正常工作，需要依照鋼筋的相關構造決定截面的增大尺寸。而以加大截面為主的加固方法，為了能夠確保外加混凝土的正常工作，同樣需要配置適量的鋼筋。如下圖的梁結構就是使用的這種方法進行加固的，此法的使用范圍廣，較為可靠，它的缺點就是施工的工期長，受限條件多，加固完成后，建筑物的凈空間會減少。

這種加固方法的要點是：（1）新澆筑的混凝土其強度等級要大于C20，原構件在新舊混凝土結合部位要進行表面鑿毛處理。（2）新增混凝土加固板是的最小厚度不能低于40mm，加固梁時不能低于60mm，進行混凝土噴射施工時不能低于50mm。（3）骨料最大粒徑不能超過20mm。

1.2外包鋼加固法

這種方法是將型鋼外包與結構部件的兩角或四角，再用扁鋼將角鋼焊接成整體的鋼結構的加固方法。它主要提升的是結構部件的延性與承載力，一般分為干式和濕式兩種。干式的外包鋼加固法，其原構件和外包鋼之間沒有粘結，雖然有時會將水泥砂漿填入其中，但彼此之間也只是單獨受力，承載力提高的效果不是很好。濕式的外包鋼加固法，原構件和外包鋼之間是用環氧樹脂化學灌漿或是乳膠水泥粘結等方法進行粘結的，這樣可使原構件與外包鋼共同受力，其承載力提高的效果要比干式外包鋼加固法好。這種加固法對承載能力的提高程度大，工作量小，對截面尺寸的影響也很小，它的缺點就是外觀不夠精致，用鋼量大，使用條件受溫度等條件的限制。

1.3這種加固方法的要點

主要是：（1）要在加固時對表面以及貼合面進行處理。（2）干式加固法施工時，要確保混凝土表面平整，沒有任何塵土與雜物。（3）濕式加固法施工時，對鋼板進行除銹處理，同時要在處理好的混凝土和角鋼的表面涂抹乳膠水泥漿，混凝土需要進行除塵。

1.4預應力加固法

此種加固法的原理是通過外加預應力撐桿或鋼拉桿受力，進而改變原有的結構內力分布，以此來降低原結構的應力水平并提高其承載能力。它的使用效果有加固、卸載與改變結構內力這三種，后加撐桿和拉桿能夠同原結構一同工作，使整體結構的承載能力得到提高。這種方法不但讓加固的效果更好，同時還能提高整體結構的承載力，但是在加固之后，對結構的外觀會產生一定的影響。一般多應用于重型結構或是大跨度結構的加固和一般方法加固小姑不好的高應力的大型結構的加固。需要注意的是，在沒有防護的條件下，不能將其用在60℃以上的環境里，也不適用與混凝土收縮變化大的結構中。

這種加固法的施工要點是：（1）使用預應力撐桿進行加固時，要保證混凝土的構件和撐桿末端的角鋼和墊板間的嵌入深度，經檢驗無質量問題后，將撐桿固定，然后填灌環氧砂漿等物質，在再各個關鍵部位進行防腐處理。（2）使用預應力拉桿進行加固時，首先要對拉桿進行調直和校正，要確保安裝的位置與拉桿的尺寸無誤，要對各個部件進行嚴密質量檢驗，以確保拉桿傳力無誤。

1.5改變傳力途徑加固法

這種加固方法是按結構的實際情況，選用適合的結構措施對與支座的聯系進行適當的減少或增加，以減小結構的內力和跨度，進而將結構的承載力提高。一般有連梁法、加柱法、增加支撐法和托梁法等，一般適用于舊房改造與梁、柱、板架的加固。但是這種加固方法對計算理論的要求較高，其結構復雜、施工難度大，個人經驗對具體加固方案的合理性與經濟性影響很大。

這種加固方法的要點是：（1）增設支點時若是使用濕式連接法，那么就應對接點處和后澆混凝土與支柱的接觸面進行鑿毛處理，一般多使用微膨脹的混凝土進行澆筑。（2）若使用型鋼外包干式連接法，應該在梁玉型鋼的接觸面使用水泥砂漿座漿，等型鋼和支柱焊接牢固時，在用干硬的砂漿對接觸縫隙進行填塞。（3）若使用楔塊頂升法，那么在頂升結束后，應該將所有的楔塊進行焊接，然后再用環氧砂漿將其封閉。

1.6碳纖維加固法

這是一種新型的結構加固方法，碳纖維材料的抗拉強度和彈性模量都要高出普通鋼筋數倍，它具有耐久性好、耐腐性好、強度大和重量輕等優點。這種方法是將碳纖維織物進行同方向排列，然后用環氧樹脂膠于常溫下粘結在混凝土結構的表面，二者因緊密粘貼而成為一個共同受力的整體，進而達到加固和改善結構部件抗震性能的目的。

2.鋼筋混凝土結構加固的配套技術

鋼筋混凝土結構除了常用的加固方法之外，還有一些配套使用的改造技術。例如托換技術、植筋技術、裂縫修補技術和混凝土表面修補技術等。

托換技術中包括了托梁拆柱、托梁換柱以及托梁接柱等技術，可以說是一種綜合性的技術。同傳統的方法相比較，它具有費用低、影響小和施工時間段等優點，但是其技術要求高，只有熟練工人來進行才能保證其安全性。

所謂植筋技術，是一種對混凝土結構進行簡單而有效的錨固和連接的技術。植入的可以是普通鋼筋，也可以是螺栓式鋼筋，這種技術目前廣泛的應用與現有建筑物的改造和加固中。

裂縫修補技術是按混凝土出現裂縫的原因、大小與形狀的不同，來選擇不同的方法進行修補，來恢復結構因為開裂而降低的耐久性與使用功能的技術。一般多用于已有建筑物的裂縫處理，但是如果遇到受力性的裂縫，那么除了進行修補之外，還需要進行相應的加固。

混凝土表面處理技術是一種常見的修補技術，它一般多用于對結構承載力無影響的表面裂縫的處理。通常的處理辦法是將水泥漿、油漆等防腐材料涂抹在裂縫的表面，不僅對裂縫進行防護，同時還避免混凝土在其他因素的影響下繼續開裂。

除了以上這些輔助技術外，還有電化學防護技術、碳化混凝土修復技術、灌漿和嵌縫封堵技術等，這些配套的技術可以讓鋼筋混凝土加固改造工程的效果更好。

3.結語

鋼筋混凝土結構的加固與修補的方法有很多，而各種工程中的實際問題也是層出不窮，對于廠房的鋼筋混凝土結構來說，其實是很難找到一種固定的加固方法的，在加固方法的選擇上，應該是對不同作用的廠房的結構特點、使用特點、當地環境特點等因素進行綜合分析后，再靈活的選擇具體的加固方法。對以上的加固方法進行介紹，是為了讓加固施工方案有更廣泛的選擇空間。

參考文獻

[1]王建勛.鋼筋混凝土結構加固技術[J].山西建筑，2010（10）.

[2]王芳，趙玉潔.鋼筋混凝土結構加固技術探討[J].甘肅科技，2010（21）.

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關鍵詞：科研項目；高烈度；大跨度；勁性鋼筋混凝土

勁性鋼筋混凝土結構是由鋼骨架外包鋼筋混凝土形成的一種興新組合結構，它兼有鋼結構和混凝土結構的諸多優點，如承載力強、抗震性能好和施工速度快等，特別是鋼結構骨架本身可以承擔施工荷載，可以取消施工中的支撐體系，簡化模板結構，從而能縮短工期，獲得較大的經濟效益。勁性混凝土按其結構形式的不同分為H性鋼筋混凝土架構、圓鋼勁性混凝土架構，矩形鋼筋混凝土結構。勁性鋼筋混凝土結構多用于多層及高層框架結構，以及柱網大、荷載重、構件斷面尺寸受到限制的結構物，能滿足其特殊功能要求。勁性鋼筋混凝土框架結構的梁和柱，其鋼結構骨架的組合形式有空腹格構式和實腹式兩種。超限結構被采用，已經是如今建筑界常見的事情了，所以就需要能適應超限結構的新型材料結構，勁性鋼筋混凝土結構中勁性可以大幅度提高構件的承載力，而混凝土又可彌補勁性鋼筋剛度的不足，彼此起到了相輔相成的作用。

一、勁性混凝土結構施工重點及難點

由于勁性混凝土結構的限制是的在結構上的選擇尤為重要。如何選擇好鋼構件的吊裝與安裝不僅影響到施工的進度、質量與安全，而且對真個工程施工進行嚴重的影響。其主要難點在于混凝土中鋼筋過于密集，使得鋼筋與鋼骨之間出現位置沖突的現象，不利于混凝土的振搗。

二、鋼骨梁加工制作

在港股梁架制作過程中藥綜合考慮質量、工期和經濟效益等各個不同因素。選用適合當前情況的加工材料。勁性鋼筋混凝土框架結構多采用現澆混凝土施工方法。框架節點采用柱子鋼骨架上下貫通和梁鋼骨架左右貫通兩種做法。但一般多采用前者。節點構造上通常采用梁和柱骨架不直接相連的方法。

第一步：熟悉圖紙及有關規范要求；

第二步：精確計算，在加工地點進行1：1放樣；

第三步：利用經確任無誤的大樣圖進行下料，并對要求K型焊縫的鋼板焊接接頭進行處理，打磨成45°；

第四步：準備工作全部做好后開始焊接，為了確保科研項目一次性成功，我們從全處范圍內抽調四名具有豐富電焊經驗的技術骨干和操作能手進行加工。

第五步：每榀鋼骨梁完全加工完畢后，必須按照有關規范標準嚴格檢查處理。由于受熱脹冷縮的影響，會發生局部變形。

三、鋼骨梁吊裝就位

1、準備工作：為了確保鋼骨梁吊裝能夠準確、安全就位，在鋼骨梁吊裝前必須做好以下幾項準備工作：（1）、合理安排吊裝順序和吊機所要行走的路線，選擇合理的吊機位置，吊裝前必須把柱中鋼骨梁地面以下柱體部分全部施工完畢，而且混凝土強度要達到100％。為了確保鋼骨梁高度準確無誤，在澆注混凝土時就必須對其高度控制好，并精確抄平。（2）、柱中鋼骨的蒸米哦按和側面要用紅線標出其中心位置，用同樣方法在框架柱混凝土表面也標出相應位置，以便吊裝時能準確就位。

2、吊裝就位：為了避免鋼骨在吊裝過程中出現變形，采用垂直三點起吊，吊繩采用鋼絲繩。就位時，鋼骨兩端每個柱子的正面和側面各站1個技術人員，用垂球控制就位方向。

3.混凝土外部包裝部分，由于柱筋柱骨在鋼柱柱帽中無法通過連接板練級，因此施工中可以對此預留洞孔位置以滿足后續過程中的焊接要求。

四、鋼筋混凝土施工

在鋼骨就位后，鋼骨四周還有部分鋼筋混凝土，鋼筋混凝土質量的好壞，直接影響到勁性鋼筋混凝土（SRC）的科研工作。所以在施工中必須注意以下三點：

1、模板：嚴格按照設計尺寸及規范要求立模

模板分為柱模、底模等，在樹立模板的過程中要先立底模板，從房屋±0.000處開始搭腳手架直至設計高度，腳手架底部承力面必須是經過夯實的。然后在底模上立側模并加固，必須保證模板的平整、穩定和嚴密性，防止漏漿和跑模現象出現。

2、加工和綁扎鋼筋：在鋼筋混凝土結構施工過程中，必須對現場的鋼筋進行抽樣檢查，確認無質量問題后才能使用，否則不得使用。首先在加工鋼筋時就嚴格按照有關設計文件和規范進行下料；其次由于鋼筋太密，空間小，所以為防止鋼筋打架現象，必須嚴格控制加工尺寸，在鋼筋綁扎前要對所有加工好的鋼筋進行嚴格檢查，對于超標的鋼筋堅決不用。

3、混凝土澆注：為了保證混凝土施工質量，使此科研項目一次性成功，在澆注混凝土前我們還做好了以下工作：（1）原材料篩選：碎石粒徑選用0~20mm，水泥選用525#，采用中粗砂，對所有到現場材料的各項技術標準進行抽樣檢驗，發現有不合格的材料堅決不用。（2）原材料準備：備齊碎石、砂、水泥等所有材料，必須做到認真計算，寬備窄用，只有這樣才能可能一次性澆注完SRC框架的混凝土。（3）、準備好備用電源并調試好。（4）、根據實際工程量的多少準備好Ф50的小型振動棒，并有備用。（5）、由于鋼骨上翼緣板較寬，為了在澆注混凝土時能使其中氣泡釋放出來，不致出現空洞，在上翼緣板上左右兩側每隔600mm各打一個Ф10的氣孔，應注意避開對結構和施工有影響的部位，如加勁肋和次梁處。

把所有準備工作完成后，才能開始正式施工。

4、在澆注混凝土過程中，還有幾個問題需要注意：（1）、嚴格計量，最好有兩臺磅稱；（2）、混凝土隨拌隨用，為確保和宜性，拌制時間應控制在2分鐘以上，混凝土坍落度控制在70mm左右。混凝土超過1.5h后堅決不能在利用；（3）、隨澆隨搗，堅決不能出現漏搗和過搗現象。在搗固時應盡量避免震動棒與鋼筋或鋼板相碰，應特別注意底部混凝土質量，也不得利用鋼骨傳震。施工時，必須有工人在構件下方或側面觀察模板情況，如有變化，應立即停止施工并按組織人力進行加固；（4）、全部澆完混凝土后，注意按規范養護7天以上，溫度太低時，還必須注意防凍。

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關鍵詞：鋼筋混凝土 裂縫 監理

混凝土結構的裂縫控制與材料、設計和施工3個環節密切相關，各環節對裂縫形成的影響具有繼承性，任何環節出現偏差，都將對混凝土結構最終的抗裂性能產生不可預計的影響。裂縫控制必須從材料、設計和施工三方面同時考慮，遵循相互匹配、整體優化的綜合控制原則。混凝土工程在結構中的作用是重中之重，應特別重視其質量問題，因此關鍵部位、關鍵工序要求監理工程師旁站監理。

1實例分析

1.1裂縫情況介紹

某廠房于2010年1月澆搗屋面結構，在同年6月的一場大雨時，發現屋面有開裂滲漏現象，經檢測繪制的弧形屋面板的主要裂縫分布如下，屋面梁、板裂縫狀況如下：房屋各角部弧形屋面板均有板角斜裂縫；其余部位也有不同程度的開裂，裂縫發生在梁側、各板角部和板中部等處，裂縫主要分布在框架梁附近的板上，裂縫方向有縱、橫、斜向（即與弧形屋面梁平行、垂直、斜交），形狀不一，裂縫基本上為貫穿性裂縫，最寬的裂縫約0.4mm，裂縫長短不一；跨度為12m的弧形屋面框架梁兩側面均有豎向細裂縫，裂縫上至板底，下至梁底，基本呈等間距分布，裂縫寬度約0.12mm，弧形屋面次梁兩側也有裂縫，但其開裂程度較框架梁輕。

1.2梁、板開裂問題分析

該廠房屋面無保溫隔熱層，頂層室內全空調且無吊頂，高溫時屋面上的濕度可達65℃左右，而空調房內濕度在25℃左右，濕度梯度導致屋面梁上下溫差大。由于屋面梁跨度大，其高度為750mm，板厚為150mm，因此梁中的平均溫度比板的要低，梁的伸長比板要小，另外框架梁的伸長還受到兩端框架柱的約束，其伸長要小。因此板的伸長將受到框架梁的約束，使得屋面板與框架梁之間產生相對剪切變形及剪應力，該剪應力與混凝土收縮應力及荷載引起的應力疊加，其主拉應力超過了混凝土抗拉強度，就導致屋面板開裂。

2鋼筋混凝土結構常見裂縫的類型及產生的原因

2.1鋼筋混凝土結構常見裂縫的類型

鋼筋混凝土結構上產生的裂縫按其原因和性質可分為很多種，根據房屋建筑的使用要求，在各種裂縫中有些是正常的、允許的，而有些則是使用上不允許的，有的甚至會對建筑物構成危害。對待鋼筋混凝土結構上的各類裂縫，必須認真分析其性質和產生原因，然后才能采取正確的補救措施和處理方法。

2.2鋼筋混凝土結構常見裂縫產生的原因

鋼筋混凝土裂縫按其產生的原因和性質，主要分為溫度裂縫、收縮裂縫、應力裂縫、施工因素裂縫、化學作用裂縫等。

（1）溫度裂縫。鋼筋混凝土結構在溫度影響下產生裂縫的原因主要有以下幾種。

①混凝土具有熱脹冷縮的性質，其線脹系數一般為1×10-5，當環境溫度發生變化或水泥水化熱使混凝土溫度發生變化時，鋼筋混凝土結構就產生溫度變形。當溫度升至60～100℃時，混凝土中游離水將大量蒸發，就能出現發絲裂縫；當溫度達到150℃以上時，水泥石產生收縮變形，而骨料發生膨脹，這就導致水泥石和骨料間的豁結逐漸破壞而產生裂縫。建筑物中的結構構件（受彎、受拉或受壓等構件）在溫度變形和約束的共同作用下，產生溫度應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時，就產生裂縫。另外，混凝土受熱后強度也將迅速降低，使裂縫加劇。

②鋼筋混凝土在溫差過大時引起構件表面出現裂縫口棍凝土結構，特別是大體積混凝土在硬化期間水泥釋放出大量水化熱，內部溫度急劇上升，使混凝土表面和內部的溫度相差很大。或者當對鋼筋混凝土預制構件蒸汽養護時，混凝土降溫控制不嚴。降溫過速，致使混凝土表面溫度急劇下降而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土的約束將產生較大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度和彈性模量很低，因而出現裂縫。

（2）收縮裂縫。混凝土的收縮可分為干縮和凝縮兩種。干縮是指混凝土中多余水分蒸發，隨溫度降低，體積減小而產生的收縮，其收縮量占整個收縮量的80～90%；凝縮是指水泥在水化作用形成膠體的過程中，體積不斷減小而產生的收縮。上述兩種收縮結果，就形成混凝土的收縮變形。由于收縮產生的裂縫，稱為收縮裂縫。

3鋼筋混凝土結構的耐久性評估與處理方法

①施工單位必須對現場澆搗的商品混凝土坍落度進行現場逐車檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。②施工單位必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板鋼筋保護層厚度。③支模時對于木模板應澆水濕透，防止脹模將混凝土拉裂。采用反轉脫模時應平穩，防止劇烈沖擊和振動，并應在平整堅實的鋪砂地面上進行。構件堆放按支撐受力狀態設置墊木；重疊堆放時，支點保持在一條直線上，同時做好標記，避免板、梁、柱構件反放。混凝土冬期施工摻加適量的早強劑，同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑（為水泥重量的 1%-2%）。④采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。混凝土樓板澆搗后，施工單位必須按設計和現行規范要求，采取適當養護措施。選擇好澆筑混凝土的時間；合理安排各結構部位的澆筑順序；采用合適的工藝手段保證混凝土的質量。常用的處理方法如下：

（1）表面貼條法 將一條具有柔性的氯丁橡膠密封條置于裂縫上面，用氯丁橡膠豁結劑將封條周邊豁貼于混凝土，使密封條中部隨裂縫活動面自由活動，長的裂縫可分段豁貼，分段密封條間的連接采用氯丁橡膠豁結劑豁貼搭接。此法適用于裂縫移動范圍不限于一個平面并有防水要求、不便鑿槽修補的活動裂縫的處理。

（2）壓漿修補法 壓漿修補法是用壓漿泵將修補用膠漿壓入構件的裂縫中，膠漿凝結、硬化后起到補強和恢復結構構件整體性的作用。這種方法適用于對結構整體性有影響，或有防水、防滲要求的裂縫修補。常用的灌漿材料有水泥和化學材料，可按裂縫的性質、寬度、施工條件等具體情況選用。一般對寬度大于0.5mm的裂縫，可采用水泥灌漿；對寬度小于0.1mm的裂縫，宜采用化學灌漿。

參考文獻：

[1]徐至鈞，易亞東，李景主編. 建（構）筑物移位糾傾增層改造加固實用手冊[M]. 機械工業出版社，2008.3.

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關鍵詞：鋼筋混凝土；結構；耐久性

引言

鋼筋混凝土被作為一種擁有良好耐久性的建筑材料，被廣泛的應用到了我國的各個建筑修建中，現今，建筑行業還處在興起階段，因此關于鋼筋混凝土的耐久性，就成了一個非常重要的話題，長期以往，因耐久性的減低而造成的經濟損失，將是非常嚴重的影響到我國國民經濟的發展，因而，如何讓鋼筋混凝土的耐久性存在的問題得到解決，是我們應當密切關注的話題。

一．影響鋼筋混凝土耐久性的因素

所謂的混凝土的耐久性指的就是在實際進行使用的情況下混凝土能對各種各樣的破換因素進行抵抗的作用，并使其能夠長時間的進行外觀和強度之間的完整性保持的能力。即混凝土結構它在正常的使用時間之內，在各種外部因素的干擾作用之下，不必單獨拿出一筆資金來對其外觀和其他進行維修加固。下面我們就來探討一下影響鋼筋混凝土耐久性的各方面因素。

（一）混凝土的內部存在缺陷。

在混凝土的內部存在著一些缺陷，導致了混凝土不密實。一旦鋼筋混凝土出現了不密實的情況，往往會造成很多狀況出現，而這些狀況會對鋼筋混凝土的耐久性造成很大的影響。

1.堿集料的反應。這種反應指的是混凝土它內部所蘊含的呈堿性的物質與集料里面的活性成分之間產生的化學反應，從而導致了混凝土出現開裂、膨脹或者破壞的現象，對其的耐久性產生相當大的影響。

2.滲漏。混凝土一旦內部不密實，很容易有空氣和水滲入其中，它們所含有的化學物質或其他有害物，很容易使鋼筋混凝土被侵蝕，對其的耐久性產生相當大的影響。

3.凍融循環產生的破壞。所謂的凍融破壞在處于飽水狀態之下的混凝土因為凍融的循環作用而發生的破壞現象。它出現的原因是因為混凝土正處在正負溫度和飽水狀態進行交替的情況之下，從而使得滲漏進混凝土內部的水在處于低溫的狀況下膨脹結冰，導致了鋼筋混凝土的內部結構被破壞。

4.化學的侵蝕。酸、硫酸鹽、堿還有壓力流動水這些含腐蝕性的物質往往都會對鋼筋混凝土產生侵蝕。它有可能是含侵蝕性的介質和水流產物之間產生的化學反應，從而使沒有凝膠這項功能或者易溶的產物產生；還有就是被水進行溶解的水化產物；最后一類就是含侵蝕性的介質和鋼筋混凝土它自身存在的某種水化的產物之間產生化學反應，最后膨脹。這些往往也會對鋼筋混凝土的耐久性產生重大的影響。

（二）混凝土外部存在的缺陷。

1.鋼筋被銹蝕，混凝土發生碳化。鋼筋混凝土的耐久性被損傷的一個重要的原因，是由鋼筋銹蝕所造成的，在一定的條件下，造成混凝土被鋼筋銹蝕的最重要的前提條件就是混凝土發生了碳化。在混凝土呈現出堿性的時候，說明構成混凝土的水泥它發生了水化，這就使鋼筋混凝土的鋼筋在表面上產生了一個鈍化膜，使得鋼筋遭到銹蝕的現象被阻止。可是在其存在的環境中卻大量的含有二氧化碳等等呈現出酸性的物質，它們往往會滲入到鋼筋混凝土的內部和含有堿性物質的水泥石之間發生化學反應，我們把這種現象稱之為混凝土碳化2.反復的使用機械。

在鋼筋混凝土結構的建造中，如果反復的使用機械進行沖刷磨損等作業的話，往往會將混凝土的結構進行削弱，久而久之累積的損傷將會使得混凝土的抗力被進行降低。同時，在修建得較久的建筑物常常會出現攀附的生物或者是青苔，從而使得混凝土的結構被破壞，耐久性降低。

3.海水的侵蝕、高低溫、冰凍、風霜雨水、大氣的腐蝕和地震等外部的環境因素也會對其鋼筋混凝土結構它的耐久性產生影響。在其不密實的情況之下，這些環境中存在的侵蝕介質就會相當容易的乘虛而入，使得混凝土自身的強度被破壞，從而導致其耐久性的減低。

4.最后，鋼筋混凝土的耐久性被降低還有在進行鋼筋混凝土建設時，設計不過關、材料與施工這方面出現的誤差，也會導致鋼筋混凝土的耐久性被降低。

二．對鋼筋混凝土的耐久性進行提高的措施

（一）對鋼筋混凝土結構的密集性進行提高。

要想對鋼筋混凝土結構的密集性進行提高，就需要對混凝土的最小的水泥用量和最大的水灰比進行嚴格的控制，以此來保證鋼筋混凝土自身的密集性，同時對它的混凝土結構的耐久性進行提高。在其坍落度得到滿足的條件之下，對其水灰比進行最大限度上的降低，使得其在硬化之后由于多余水而產生的孔隙被減少。在進行施工的時候，要進行充分的攪拌振搗以及養護，還要對其的施工質量進行嚴格的控制，使得其的結構密集性被提高，從而讓它的混凝土耐久性被提高。與此同時，我們在對其水灰比進行最大限度上的降低時，不能盲目，因為太過的降低將會使它的和易性越來越差，所以在此，我們可以對其適當的添加外加劑，提高它的和易性，使其的結構密集性被提高，讓它的混凝土耐久性被提高。

（二）對其構成材料進行合理的選擇。

在進行鋼筋混凝土的構建時，對它的各個構成材料和鋼筋選擇時，應當對材料的耐久性有要求，同時對于買進的材料要進行嚴格的檢查。對其顆粒級配要進行合理的改善，從而來提高它的密度性，使得耐久性進一步提高。

（三）對其的結構設計進行改進。

在進行鋼筋混凝土建設時，它的結構的布置、構造和選型都應當從對它的環境因素不會對其的結構造成影響的目的出發。且它的鋼筋一定要具防腐性。并且它的保護層的厚度應當適當的進行增加，使它能夠真正的發揮防腐的作用，對其進行保護。同時，在進行結構設計時，一定不要忘記了以耐久性來進行概念設計。

（四）在其使用階段加強檢修和維護。

建筑因為時間過長，往往會出現老化的現象，可是由于其超低的設計標準，使其出現一系列的維修問題，可是往往出現的工程的安全隱患，很大一部分是因為沒有維修資金造成的，所以我們可以從長遠來考慮，增加一定的維修費用。進行及時積極地維修，從而鋼筋混凝土建筑的結構不會因問題累積的原因，而使得混凝土的耐久性降低。

參考文獻：

[1] 宗翔.淺談鋼筋混凝土結構的耐久性[J].科技信息,2011,(21):308.

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關鍵詞：鋼筋混凝土；房屋加固

Abstract: in this paper, the author introduces the technology of reinforced concrete structure in building reinforcement, for reference

Keywords: reinforced concrete; reinforcement

TU375

一、房屋結構的改造、加層、加固必須進行規范設計

1、按有關規定，對既有房屋進行改造加固設計實施以后，承擔此任務的設計單位應該對該房屋結構的安全性和耐久性負完全責任，而原來的設計單位未參與改造加固設計時，則不再負此責任。因此，改造加固設計應該由有資質的設計單位或研究單位來承擔。

2、改造加固設計時，應根據鑒定的評估報告對結構目前實際的安全性、適用性、耐久性作分析，在此基礎上確定能否進行改造加固及采用何種設計方案。

3、改造加固設計與新建筑的結構設計有很大區別， 在驗算現有構件的承載力時應按 《建筑結構荷載規范》(GB50009—2001)第4.1.2 條的規定考慮樓面活荷載的折減；鋼筋混凝土現澆樓板的梁，核算其受彎承載力時，跨中應考慮現澆板有效受壓翼緣寬度，跨中和梁端受壓區鋼筋的雙筋梁作用；框架梁核算端部承載力和裂縫時的彎矩值應取柱邊值而不應取柱中值；各構件的混凝土強度應按檢測的實測值換算為設計值取用。

4、混凝土結構房屋加固后的使用年限，應由業主和設計單位商定，一般定為30年。局部加固結構的使用年限與該結構已使用年數之和不得超過50年，如因業主要求或該工程的特殊性需要有更長的使用年限，設計應采取加強措施，必要時召開專家論證會討論確定方案。對于原來未進行抗震設計、設防烈度低或按舊規范抗震設計的混凝土房屋結構，多數在改造加固設計時很難達到現行規范的要求。因此，目前許多工程甚至經專家論證會論證的重要工程，可按國標的設計標準和施工規范的要求，并根據具體情況再適當加強。

5、進行改造加固設計時，力求與承擔施工的單位進行配合，根據該施工單位的經驗和水平確定更合理的設計實施方案。

6、改造加固的檢測鑒定及施工圖設計文件，也需要同新建筑工程施工圖文件一樣，送施工圖文件審查部門進行審查，如果在原有屋頂上加層或臨主要街道立面有大的改造，設計方案應經當地規劃部門批準。

二、鋼筋混凝土結構加固方法

2.1直接加固的一般方法

2.1.1 加大截面加固法

加大截面加固法是在鋼筋混凝土構件外部外包混凝土(通常是在鋼筋混凝土受彎構件受壓區增加混凝土現澆層，受拉區增加配筋量)，增大構件截面積和配筋量，增加截面有效高度，從而提高構件正截面抗彎、斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補強的作用。在適筋范圍內，由于混凝土受彎構件正截面承載力隨著鋼筋截面積和強度的增大而提高。在原構件正截面配筋率不太高的情況下，增大主筋截面積或強度，增加現澆鋼筋混凝土圍套增大構件截面，通過新加部分和原構件共同工作，可有效地提高原構件正截面抗彎、斜截面抗剪承載力和截面剛度，改善正常使用性能。

2.1.2置換混凝土加固法

該法是剔除部分陳舊的混凝土，置換成新的混凝土，新混凝土的強度等級應比原結構、構件提高一級，且不得低于C20級。比較適用于鋼筋混凝土構件的局部加強處理，有時也用于受壓區混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的粱、柱等鋼筋混凝土結構構件的加固。

2.1.3 粘結外包鋼加固法

粘結外包型鋼加固法是把型鋼(鋼板)包在被加固構件的外邊，即采用環氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固鋼筋混凝土構件粘結成一整體，使鋼材與原構件整體工作共同受力。加固后的構件，由于受拉、受壓區鋼材截面積增大，從而正截面承載力和截面剛度都有大幅度提高。該方法常用于柱、桁架、梁和一般鋼筋混凝土結構物的加固，特別是構件加固后不允許顯著增大原構件截面尺寸，但又要求大幅度提高構件承載能力的鋼筋混凝土構件。

2.1.4 粘鋼加固法

外部粘鋼加固法是在鋼筋混凝土受彎構件承載力不足區段(正截面受拉區、正截面受壓區或斜截面)表面用特制的建筑結構膠粘貼鋼板，使其整體工作共同受力，以提高結構構件承載力的一種加固方法。該方法的實質是一種體外配筋，提高原構件的配筋量，從而相應提高構件的剛度、抗拉、抗壓、抗彎和抗剪等方面的性能，適用于承受靜力作用且處于正常濕度環境中的受彎或受拉構件的加固。

2.1.5 粘貼纖維增強塑料加固法

外貼纖維加固是用特制膠結材料把纖維增強復合材料貼于被加固構件的相應區域，使它與被加固構件截面共同工作，達到提高構件承載能力的目的。目前常用粘貼碳纖維復合材料的方法來加固。此法可用于各種受力性質的鋼筋混凝土構件和一般構筑物構件。我國從1997 年開始對碳纖維復合材料加固鋼筋混凝土結構的技術進行研究，如今被用于房建、橋梁等多種鋼筋混凝土結構構件的加固，未來這種粘碳纖維復合材料的加固方法將會被更加普遍的采用。

2.1.6 繞絲加固法

直接在構件外饒上高強鋼絲(鋼絞線)，該方法的優缺點與加大截面法相近。適用于混凝土結構構件斜截面承載力不足的加固，或需要對受壓構件施加橫向約束力的場合。在加固防腐要求較高的構件時，利用鍍鋅鋼絞線和防腐砂漿組成的復合材料對混凝土構件進行加固補強，兩種材料在加固中起著不同的作用，防腐高強鋼絲起到抱箍的作用，防腐砂漿起到錨固鋼絲和保護層作用，使其共同工作整體受力，以提高構件的承載力。這種方法實際是一種體外配筋，通過提高構件的配筋率，從而相應提高構件的承載能力，所以被廣泛地應用在鋼筋混凝土建筑物的加固處理及水中鋼筋混凝土結構的防滲漏。

2.2間接加固的一般方法

2.2.1 預應力水平拉桿加固法

鋼筋混凝土受彎構件，上緣受壓，下緣受拉。由于預應力水平拉桿的預應力和新增外部荷載的共同作用，拉桿內產生軸向拉力。該力通過拉桿錨固端偏心地傳遞到原構件上，在原構件中產生偏心受壓作用(此時該作用力在原構件上的基本形態成下緣受壓、上緣受拉趨勢)。該作用克服了部分外荷載產生的彎矩，減少了外荷載效應，從而提高了構件的抗彎能力。同時，由于拉桿傳給構件的壓力作用，構件裂縫發展得以緩解、控制、斜截面抗剪承載力也隨之提高。

2.2.2 預應力撐桿加固法

鋼筋混凝土受彎構件，在相應區域使用撐桿，通過施加預應力強迫撐桿受力，影響并改變原結構內力分布，從而降低結構原有應力水平并提高結構的承載能力。采用預應力加固的特點是通過預應力手段強迫后加部分受力，改變原結構的內力分布，降低原結構的應力水平，使一般加固方法中所特有的應力應變滯后現象得以完全消除，具有加固、卸載和改變結構內力的三重效果，后加部分和原有結構能夠較好地共同工作，結構承載能力能夠得到較大的提高。常用于大跨度以及處于高應力、高應變狀態下的大型鋼筋混凝土構件的加固。

2.2 .3增設支承加固法

增設支承加固法是在需要加固的結構構件中增設支承，減少受彎構件的計算跨度，從而減少作用在被加固構件上的荷載效應，達到提高結構構件承載力水平的目的。常用于對使用條件和外觀要求不高的場所。

2.3其他加固方法

其他一些常用的加固方法：錨栓錨固法，它適用于混凝土強度等級為C20一C60的混凝土承重結構的改造、加固，但不適用于已嚴重風化的結構及輕質結構；高強鋼絲繩網片一復合砂漿外加層加固法，該方法與繞絲加固法相似，只是它采用的是高強鋼絲繩網片，對防止砂漿或混凝土的開裂效果較好；輔助結構加固法，該方法是采用另制的輔助構件，如型鋼、鋼桁架或鋼筋混凝土梁，部分或全部分擔被加固梁的荷載，從而提高整體承載力。

2.4混凝土結構加固方案優選

對于需要加固的結構物，其加固方案的制定尤為重要，應根據結構物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經濟、快捷、施工方便可行、且施工質量可以得到保證的原則。只有這樣加固工程才能收到良好的社會效益和經濟效益。一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和增設支承加固法等。但是隨著科學技術的不斷進步，應用新技現加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應根據需術、新材料、新工藝進行工程加固的方法，如，化學灌要加固的結構構件情況，綜合分析確定加固方案。

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關鍵詞：鋼筋混凝土結構、施工技術、措施

Abstract: combining the construction of concrete building structure characteristics of reinforced concrete structure of the possible problems put forward specific measures and repair measures, reinforced concrete structure construction process including reinforcing bar engineering, template engineering and concrete engineering and so on several aspects of the meeting were analyzed.

Keywords: reinforced concrete structure, construction technology, the measures

中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

引言：隨著設計和施工水平的提高，多層和高層建筑采用鋼筋混凝土現澆結構的形勢發展很好，由于現澆施工的框架具有整體性好、圍護墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣，在許多工程中得到廣泛應用。但是由于施工人員技術素質存在差異，對操作規程了解較少，在施工中容易產生影響質的現象，這些狀況如重視不夠或解決不及時，將會直接影響質量。

一、施工階段鋼筋混凝土結構特性

1、施工工序的復雜性

鋼筋混凝上結構施工，通常包括以下工序流程：準備工作―測量與放樣、模板架立―鋼筋架立―埋件安裝―混凝土澆筑―混凝土養護、拆模等。這些工序工作面的位置是不斷變化的，給施工質量管理控制帶來困難。

2、施工工序產品的過程性

工序產品的過程性是指工序產品不直接構成建筑最終產品，工序產品可能僅是為制造建筑產品的臨時支架，如建筑模板支撐系統，或雖進入最終產品，如混凝土，鋼筋等，但必須與其它工序產品融合構成新的筑產品，并由此造成工序產品的不可替換性。

3、施工工序產品的易損性

鋼筋混凝土結構施工工序產品的易損性是指鋼筋混凝土結構施工期間，前道工序產品作為后道工序產品施工作業的平臺和支架，受后續工序施工作業影響，其品質會遭受破壞。而且，前道工序成果在后道工序實施后，通常會變成隱蔽工程，其缺陷不能及時識別：即使未隱蔽，也會因混凝土的硬化成型，使缺陷的處理異常困難，由此造成現澆鋼筋混凝土建筑結構開裂質量問題，嚴重的發生倒塌事故。

4、施工期鋼筋混凝土結構的時變性

新澆筑的混凝土重力荷載以及施工活荷載，必須通過模板支撐以及二次支撐傳遞到下面先前已澆好的一層或多層樓板，在每一階段，施工荷載都由混凝土時變結構和支撐系統組成的臨時承載系統承擔，這一臨時承載系統的形狀和混凝土材料性能與支模層數、施工周期密切相關，其承擔施工荷載隨施工工序不斷變化。這種由混凝土時變結構和支撐系統組成的臨時承載系統稱為時變結構體系。在一個施工循環內的不同施工工序：混凝土澆筑、混凝土養護、底層支撐拆除，新澆筑樓層上架設模板支撐、鋼筋綁扎等，由于作業性質不同．各工序所需施工設施、材料、施工人員數量差異較大，導致作用于時變結構體系的荷載隨施工工序(即隨時間)不斷變化。鋼筋混凝士結構材料性能的時變性。來自于早齡期混凝土中水泥水化反應還未完成，混凝土未經充分養護，早齡期混凝土強度和彈性模量尚處于發展階段，隨時間逐漸增長，鋼筋混凝土結構構件的受力性能也隨時間變化。建設工程施工質量管理與控制必須考慮鋼筋混凝土結構施工階段的上述特性。鋼筋混凝土結構施工工序產品的易損傷性，要求施工工序質量管理模式向施工循環轉變。鋼筋混凝上結構施工組織設計必須考慮施工階段的時變性特性，加強技術設計強化概念設計。

二、鋼筋混凝土施工技術措施

1.模板工程

1.1基本要求

模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內不應有積水；對清水混凝土工程應使用能達到設計效果的模板。固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確,其偏差應符合規定。應對照建筑、給排水、電氣、暖通等專業的圖紙進行留設，如結構圖與其它專業圖紙矛盾，應通知相關專業協調解決。拆模時間：側模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時間按相應規定進行。

1.2模板及其支護系統安裝質量要求

模板的安裝必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，應進行強度、剛度、穩定性等計算。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。

1.3模板及其支護系統安裝質量控制措施

所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；模板就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根；當梁、板跨度4m 時，其底模應按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，已綁扎好的鋼筋很容易損傷模板面，這時需有施工工人在現場扶住模板輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板部位進行鋼筋、鋼管電焊作業時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面；在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑（對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板）；澆搗振搗混凝土時插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。

1.4模板及其支護系統的拆除

模板拆除要預先制定好拆模順序。根據施工現場溫度情況掌握好混凝土達到終凝的時間，當剪力墻體混凝土終凝后強度達到1.2N/mm2(氣20℃左右，8小時)，必須及時松動穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模做好準備。拆模時應注意保護好混凝土邊角。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求或規范規定；側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。已拆除并清理干凈的模板和支架應分類堆放在指定位置或及時清運。

2.鋼筋工程

2.1 基本要求

鋼筋進場時，應按規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。如鋼筋在施工現場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應符合相關的規定；如由鋼筋加工場制作，則應重點控制好配料單的編寫及半成品到現場后的檢驗環節。鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。鋼筋錨固長度應符合要求且任何情況下不得小于300mm。HRB400 級別縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內可取表4 中錨固長度的0.7倍。構件縱向受力鋼筋的保護層厚度要符合要求且不小于鋼筋的直徑d；板、墻、側壁的分布筋保護層厚度為10；梁、柱中箍筋和構造筋的保護層為15；表5 中基礎按有墊層考慮，無墊層時受力鋼筋的保護層厚度應為70。在澆筑混凝土前，應嚴格按照隱蔽工程驗收程序進行鋼筋工程的驗收。

2.2 鋼筋接頭位置及要求

梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，且同一斷面鋼筋接頭根數不得超過總根數的50%或25%(綁扎搭接)，接頭位置應錯開45d（d 為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3 范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。

2.3施工縫處鋼筋處理

現澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應增設施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數量和伸入縫兩側的長度由施工單位會同監理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

3、混凝土工程

混凝土拌和物和易性的影響因素，水泥用量：在一定范圍內，水泥漿量越多，混凝土拌和物流動性越大，但若漿量過多，不僅流動性無明顯增大，反而加大泌水率，降低粘聚性。水灰比：水灰比不同，則水泥漿的稀稠程度不同，在水泥漿用量不同的前提下，增大水灰比即減少水泥用量或增大用水量，水泥漿將變稀，粘聚性降低，流動性增大，反之則水泥漿變稠，難以灌注搗實。砂率：指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率過大，則砂石總表面積增大，拌合物干稠，流動性小如砂率過小，砂漿量不足，不能在石子周圍形成足夠的砂漿層，使塌落度降低并影響粘聚性、保水性。

蜂窩：由于混凝土局部酥松、砂漿少、石子多，石子之間出現空隙形成蜂窩狀孔洞，這種現象就稱為混凝土的蜂窩，其產生原因是：混凝土配合比不準確：混凝土拌制時間太短，未拌合均勻，振搗不密實：下料不當，一次下料過多，未及時振搗又下料，未分段分層澆筑，或是孔隙未堵好，模板支設不牢固，振搗時模板移位，漏漿而導致。對于蜂窩的預防，可針對以上原因，采取以下措施來防止：蜂窩現象的產生：(1)混凝土拌制時，嚴格控制材料配比，經常要檢查：(2)混凝士要拌合均勻，顏色一致，攪拌最短時間應符合規定：(3)在豎向結構中澆筑混凝土，應分段澆筑，在底部可以先筑入水泥砂漿(與混凝土成分相)，然后澆筑混凝土，這樣可更好地防治離析現象的產生，并嚴格控制澆筑高度。麻面：也是種經常出現的現象， 主要是指構件表面呈現許多缺漿的小坑而無外漏鋼筋的現象。產生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干凈：或是澆筑混凝土時，木模板沒有澆水濕潤或濕潤不夠，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或漏涂，針對以上原因， 可采取以下措施：模板應清理干凈，不得粘有其它雜物：木模板在澆筑前要充分濕潤，鋼模板應涂隔離劑，模板拼接保證嚴密如育縫隙要堵嚴，防止漏漿。混凝士應按照操作規程要求分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土應振搗至氣泡全部排除為止。孔洞：是由于鋼筋密集處、預埋件處，混凝土不暢通，未按照順序振搗混凝土。或是由于一次下料過多，混凝土呈松散狀態即形成孔洞。預防孔洞形成的措施有：(1)在鋼筋密集處，應使混凝土充滿模板，振搗有困難時，可以采用人工振搗方式，務必保證混凝土的均勻性：(2)可采用側面開口澆筑方式以防止灌注不滿振搗不實等結果：(3)控制好下料，保證混凝土不產生離析現象；掉角產生的原因有：木模板未濕潤或濕潤不夠，混凝土養護不好，棱角處的混凝土水分被大量吸收：或是拆模時，由于受外力作用或是重物撞擊，棱角有可能被碰掉，根據以上產生原因，可以采用以下幾條措施來預防類似事件的發生：(1)木模板在澆筑前要進行充分濕潤，澆筑后還要進行充分養護：(2)拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應有足夠強度：(3)拆模時切勿用力過猛、過急，注意保護棱角，吊裝時嚴禁模板撞擊試件的棱角部位。露筋是指結構構件內的鋼筋沒有被混凝土裹住而暴露在外。其產生的原因主要有：混凝土澆筑振搗時，鋼筋的墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆除后露筋，鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，大石子長在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋；或是因材料配合比不當，混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成漏筋：或是由于混凝土振搗不密實：或是由于木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，拆模過早：或是由于拆模時混凝土缺棱掉角而導致鋼筋露出，針對以上這些導致出現露筋的現象，我們可以采用以下幾條措施來預防出現露筋：(1)澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確， 如果發現問題應及時修整，受力鋼筋的保護層厚度應滿足規范要求：(2)鋼筋密集處，應當配適當的石子，且應符合粒徑要求：(3)為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒進行振搗，保護層混凝土應振搗密實。裂縫：任何鋼筋混凝土構件均有裂縫，混凝土裂縫的種類比較多，可能是由于干縮或是溫度變化導致，對于一些有害的裂縫，我們還應該根據其用途性質、所處環境及所裂部位分別采取不同的處理方法。首先，我們先介紹預防有害裂縫產生的一些原則：(1)充分了解設計意圖和技術要求，嚴格遵守施工規范要求：(2)認真分析裂縫產生原因及其性質，根據不同使用要求采取不同方法：(3)裂縫處理后應保證原有的承載能力及其它性能：(4)防止人為地損傷結構和構件，盡量避免大動大補。

4、養護工程

在混凝土澆筑完后，最重要的是及時地進行養護，給混凝土試件表面提供一定的濕度。以保證混凝土能夠建立起自己足夠的強度所需的條件。養護根據其方式不同可以分為自然養護和蒸氣養護兩種方式。自然養護就是將建筑物置于大氣中，通過人工澆水以保證其所需的濕度，經過一定時間，使構件逐漸建立強度，而最終達到預定的強度要求。蒸氣養護是指在預制構件廠生產試件時采用的一種養護方式，這種構件能夠在更適合的環境中建立強度，但這是僅限于預制構件廠采用的一種形式， 現在大部分工地均采用自然養護，每隔一定時間給構件澆水，并且這個時間應符合施工規范中規定的最小時間，還有一定的防止水分蒸發的措施。

結束語：

對于鋼筋混凝土結構的施工,必須根據設計、規范及工程具體情況,。同時在施工過程中嚴格按照施工技術，對產生的問題及時處理，并采取一定的補救措施,以確保鋼筋混凝土結構的施工質量。

參考文獻：

[1] 何艷；鋼筋混凝土結構施工技術的應用；廣西碧園房地產開發有限公司,廣西桂林,5300022010(26)

篇8

關鍵詞：鋼筋混凝土結構 裂縫 產生原因 預防措施

一般來說，鋼筋混凝土結構尤其是受彎構件總是帶裂縫工作的，在使用荷載不大的情況下，沒有裂縫隙或結構性裂縫隙非常細微，不易為肉眼所察覺。但實際上，混凝土結構會出現各種各樣比較明顯的裂縫。由于裂縫的存在和發展通常會使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗滲能力，影響建筑物的外觀、使用壽命等。因此，分析鋼筋混凝土出現裂縫的原因，進而提出預防措施很有必要。

1、鋼筋混凝土常見裂縫原因分析

1.1材料質量及使用方面

水泥、砂、石等材料質量不好或者使用不當。①使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結硬化過程中，產生了劇烈的不均勻的體積變化，在構件內部會產生破壞應力，導致強度下降引起開裂。②砂子含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質，影響了水泥的黏結，使泥漿浮在構件表層，構件硬化后便產生網狀干縮裂縫，并降低了混凝土的強度等級。③混凝土中砂石集料含有反應性集料或者含泥量超標時，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，常造成混凝土構件的破壞和裂縫。

1.2施工不當或質量把控不嚴

（1）混凝土的攪拌、運輸、澆搗、振實各道工序必須嚴格仔細按程序嚴把關，使其達到一定的均勻性和密實程度，質量檢驗合格。混凝土的養護，特別是早期養護質量與裂縫的關系密切，混凝土尚處于未完全硬化狀態時，如干燥過快，則產生收縮裂縫，另外避免在極端天氣條件下施工，水泥在水化及硬化過程中，散發大量熱量，使混凝土內外部產生溫差，超過一定值時，因混凝土的收縮不一致而產生裂縫。

（2）模板支架及操作問題，立模板和支架前，應根據工程結構形式和上部荷載的大小，按規范要求計算確定支架的用材規格和間距大小確定。造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆筑的混凝土構件裂縫，嚴重的還會發生坍塌事故。漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等，施工過程中，鋼筋表面污染、混凝土保證層太小或太大，澆筑中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫。

1.3結構外界荷載的影響

最常見的是鋼筋混凝土梁、板受彎構件，在外界荷載作用下特別是超過設計荷載情況下往往會出現不同程度的裂縫。再例如早期受震、拆模過早或方法不當、構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當、施工超載、張拉預應力值過大等均可能產生裂縫。在使用過程中，改變原來使用功能，屋面加層、使用不當、增大荷載等均可能會引起出現裂縫。

1.4地基不均勻沉降

在軟土、填土以及各種不均勻地基上建造結構物，沉降較大與沉降較小部位之間，產生相對位移造成開裂，或者地基雖然相當均勻，但是荷載差別過大，結構物剛度懸殊時，都可能由差異沉降變形引起結構裂縫問題

1.5濕度、溫度變化引起的變形

混凝土有熱脹冷縮的特點，當環境溫度發生變化時，就會產生溫度膨脹或收縮變形，由此產生附加應力，當這種應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產生裂縫。較為常見的如現澆屋面板上，現澆墻板式結構、現澆框架結構、大體積混凝土的裂縫等。

1.6設計失誤或不當

設計結構時安全系數偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起裂縫。再如截面不夠、梁的跨度過大、高度偏小，或者由于計算錯誤，受力鋼筋截面偏小或板太薄、配筋位置不當、節點不合理、結構構件斷面突變或因開洞、留槽引起應力集中，構造處理不當，現澆主梁在擱次梁處如沒有設附加箍筋，或附加吊筋以及各種結構縫設置不當等因素均容易導致混凝土開裂。

2 鋼筋混凝土裂縫的預防措施

2.1 材料選用、配料、配筋

（1）水泥：應選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。粗骨料：宜用表面粗糙、質地堅硬的石料，級配良好、空隙率小、無堿性反應，有害物質及粘土含量不超過規定。細骨料：宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂。外摻加料：宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。

（2）配合比設計：應采用低水灰比、低用水量，以減少水泥用量。配制混凝土時計量應準確，要嚴格控制水灰比和水泥用量，攪拌均勻，離析的混凝土必須重新拌勻后，方可澆筑。

（3）鋼筋品種、規格、數量的選用要合理準確。鋼筋的位置要正確，保護層過大或過小都可能導致混凝土開裂，鋼筋間距過大，易引起鋼筋之間的混凝土開裂。

2.2 商品混凝土拌制及施工現場控制措施

（1）在使用商品混凝土之前，應供應商簽訂供應合同。合同中不僅應注明混凝土強度等級與供應時機，更應明確施工實際需要的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時間等技術指標要求。還要注重對商品混凝土單位的現場質量監控，更要控制商品混凝土配合比下料計量的準確性，確保拌制后并經過運輸的混凝土的水灰比及坍落度、初凝和終凝的時間等技術指標滿足施工現場的實際需要。

（2）在澆筑混凝土前按施工方案認真模板及支架的剛度、強度及穩定性，并澆搗過程中監控模板的變形情況。

2.3 模板工程

（1）模板構造要合理，以防止模板各桿件間的變形不同而導致混凝土裂縫。

（2）模板和支架要有足夠的剛度，防止施工荷載（特別是動荷載）作用下，模板變形過大造成開裂。

（3）合理掌握拆模時機，拆模時間過早，應保證早齡期混凝土不損壞或不開裂，但也不能太晚，盡可能不要錯過混凝土水化熱峰值，即不要錯過最佳養護介入時機。

2.4 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑時應防止離析現象，振搗應均勻、適度。

（2）加強混凝土的早期養護，并適度延長養護時間，在氣溫高、濕度低或風速大的條件下，更應及早進行噴水養護，在澆水養護有因難時，或者不能保證其充分濕潤時，可采用覆蓋保濕材料等方法。

2.5、 設計構造

（1）建筑平面選型時在滿足使用功能要求的前提下，力求簡單.

（2）合理布置縱橫墻，縱墻開洞應盡可能小。

（3）控制建筑物有長高比，長高比越小，整體剛度越大，調整不均勻沉降的能力越強。

（4）合理地調整各部分承重結構的受力情況，使荷載分布均勻，盡量防止受力過于集中。

（5）減少地基的不均勻沉降，在基礎設計中可以采取調整基礎的埋深，不同的地基計算強度和采用不同的墊層厚度等方法，來調整地基的不均勻變形。

（6）適當加強基礎的剛度和強度。

（7）層層設置圈梁、構造柱，可以增加建筑物的整體性，提高磚石砌體的抗剪、抗拉強度，防止或減少裂縫，即使出現了裂縫，也能阻止其進一步發展。

（8）正確地設置沉降縫。沉降縫位置和縫寬的選定應合適，構造要合理，可以和結構縫合并設置。

2.6、 施工技術到位

（1）加強地基的檢查與驗收工作，基坑開挖后應及時通知勘察及設計單位到現場驗收，對較復雜的地基，設計方在基坑開挖后應要求勘察補鉆探，當探出有不利的地質情況時，必須先對其加固處理，并經驗收合格后，方可進行下一步施工。

（2）開挖基槽時，要注意不擾動其原狀結構。

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[關鍵詞]抗震；延性；構造

中圖分類號：TU375.4

1.結構抗震延性設計概述及要點

結構延性是指鋼筋混凝土構件和結構在屈服開始到達最大承載力或者承載能力還沒有明顯下降期間的塑性變形能力。提高延性可以增加結構抗震潛力，增強結構抗倒塌能力。

抗震延性設計要點主要包括：應保證結構體系受力明確，地震作用傳遞途徑合理；結構應具備必要的抗震承載力（如抗剪、彎、壓、扭能力）、良好的變形能力（如塑性）和消耗地震能量的能力（具有好的延性及阻尼）；對于結構的薄弱部位應采取有效的措施予以加強；具有多道抗震防線；結構平面上兩個主軸方向的動力特性宜相近具有合理的剛度和強度分布，避免因局部削弱或突變形成薄弱部位，產生過大的應力集中或塑形變形集中。

抗震結構的各類構件之間應具有可靠的連接。抗震結構的支撐系統應能保證地震時結構穩定。非結構構件（維護墻、隔墻、填充墻等）要采取合理的抗震構造措施。

2.增加鋼筋混凝土結構延性的設計措施

2.1梁柱框架截面設計

在地震作用下，梁端塑性鉸區混凝土保護層容易剝落，故梁截面寬度過小則截面損失比例較大，所以一般框架梁寬度不宜小于200mm。同時為了提高節點剪力、避免梁側向失穩及確定梁塑性鉸區發展范圍，分別要求梁寬不宜小于柱寬的1/2、梁的高寬比不宜大于4、梁的跨高比不宜小于4，以確保框架梁中箍筋對混凝土的有效約束。為保證框架柱有足夠的延性，框架柱的截面尺寸在兩個主軸方向剛度相差不宜太大，長寬比不宜大于3；應避免過早出現斜裂縫導致剪切破壞，剪跨比宜大于2；柱截面的寬度和高度，四級或不超過2層時不宜小于300mm，一、二、三級且超過2層時不宜小于400mm；圓柱的直徑，四級或不超過2層時不宜小于350mm，一、二、三級且超過2層時不宜小于450mm，以滿足抗震構造要求。

2.2限制柱軸壓比與縱筋配筋率

柱軸壓比是指柱的軸向壓力設計值與柱的混凝土強度設計值和柱截面面積的成積的比值。軸壓比和混凝土極限壓應變的關系，壓彎構件隨著軸壓比的不同，截面的應變分布明顯不同，低軸壓比時截面的應變分布如同受彎構件，應變梯度較大。隨著軸壓比的增大，截面的應變梯度逐漸減小，當軸壓比很高時，截面的應變分布近似于軸心受壓構件。因為影響構件延性的主要因素是軸壓比，尤其是在高軸壓比情況下，在水平荷載施加之前，柱子己經產生了較大的預壓應變，預壓應變降低截面的塑性轉動能力，使構件的延性變差，所以軸壓比限值不能定的過高。通過對柱軸壓比的限值希望框架柱在地震作用下柱子處于大偏心受壓的彎曲破壞狀態，從而保證框架柱不致發生脆性破壞。

約束混凝土的極限變形能力除與軸壓比有關還與配箍率有關，混凝土的約束程度越高，極限變形能力越大。框架柱最小縱筋配筋率限制值應按《混凝土結構設計規范》第11.4.12條要求，避免少筋破壞，保證柱具有較好的塑性。配筋過多的柱在長期受壓混凝土徐變后卸載，鋼筋彈性回復會在柱中引起裂縫，并會導致梁柱節點施工困難，難以保證最終質量，因而柱縱向鋼筋總配筋率要符合最大限值5%的要求，以避免產生超筋破壞。

2.3箍筋的設置

增加橫向鋼筋能提高構件抗剪能力，加密箍筋間距“約束”混凝土，提高延性，由于估計梁的塑性鉸發生在梁端，該處箍筋應加箍筋相對縱筋來講所占比例較小，可以考慮用HRB335或HRB400鋼箍。

在地震力反復作用下，柱端鋼筋保護層往往先碎落并發展距柱端1-1.5倍柱寬范圍，如果箍筋不足，縱筋會被壓曲，柱易破壞，而加密箍筋可提高構件及截面的延性和抗震能力，因此，必須在柱端等易破壞部位加密箍筋。

同時為避免非加密區抗剪能力突降，非加密區最小箍筋量要控制在加密區的50%以上，箍筋間距和最小直徑限值是為了避免縱向受力鋼筋被壓曲，柱箍筋末端采用135?彎鉤及保證大于10d長度彎后直線段，這樣可讓直線鋼筋埋入核心區內，防止柱受壓時混凝土保護層碎落使箍筋斷開。

2.4梁柱節點區鋼筋

在設計延性框架時，應使梁柱相交的節點區不過早破壞。保證節點區不發生過早剪切破壞的主要措施是在節點區配置箍筋，同時，在施工階段保證節點區混凝土密實性也是十分重要的。

梁柱節點區的剪力大小與梁端、柱端內力有關。抗震設計時應當要求在梁端出現塑性鉸以后，節點區仍不出現剪切破壞。因此節點區剪力設計值可由梁端達到屈服時平衡條件計算。在設計時，除9度設防結構及一級抗震的純框架梁柱節點以外，一、二級抗震的梁柱節點核心區剪力設計值 可以用節點左、右兩邊梁的設計彎矩計算

如不滿足上式，則要加大柱截面或提高節點核心區的混凝土等級。

（1）四級抗震的框架結構中，節點區不需進行抗剪驗算，而是按構造要求配置箍筋，抗震設計時其間距和鋼箍直徑應與柱端箍筋加密區相同。

（2）節點區鋼筋錨固與搭接。框架梁柱縱向受彎鋼筋在節點區的錨固與搭接需要仔細設計，并注意施工質量，它們往往是容易被忽視而釀成事故的部位。特別是在抗震結構中，因為地震在短時間內反復作用于結構，鋼筋和混凝土之間的粘結力容易退化，梁端和柱端又都是塑性鉸可能出現的部位，塑性鉸區裂縫多，如果錨固不好，會使裂縫加大，混凝土更易碎裂，抗震設計要求的錨固與搭接長度要比非抗震設計時大。

2.5強柱弱梁框架整體設計

延性框架在滿足規范設計構造要求外還應設計成強柱弱梁框架。3.結語

本文主要通過對結構設計規范的理解，重點論述了鋼筋混凝土結構或構件抗震設計中對結構延性設計的思考。

參考文獻

[1]費文思.對鋼筋混凝土建筑抗震設計的幾點思考[J].鐵道建筑技術.2010.

[2] GB50010-2010 混凝土結構設計規范[S].北京.中國建筑工業出版社. 2010.

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【關鍵詞】建筑 工序質量控制要點

現澆鋼筋混凝土結構的廣泛采用，滿足了我國建筑行業中對高層建筑空間大，靈活性差以及抗震等方面的問題，取代了傳統的鋼筋混凝土結構，在建筑工程中，融入了蜂窩煤的結構原理，實現了我國建筑行業結構模式的巨大突破。

1.模板工程

1.1基本要求

模板工程采用膠合板、鋼模板、鋼板等材料。安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝修工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內不應有積水；對清水混凝土工程應使用能達到設計效果的模板。固定在模板上的預埋件、預留孔洞和預埋鋼管等不得遺漏，安裝必須牢固、位置準確，其偏差應符合規定。應對照建筑、給排水、電氣、暖通等專業的圖紙進行留設，如結構圖與其它專業圖紙矛盾，應通知相關專業協調解決。拆模時間：側模板以不損壞混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除時間按相應規定進行。

1.2模板及其支護系統安裝質量要求

模板的安裝必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，應進行強度、剛度、穩定性等計算。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。

1.3模板及其支護系統安裝質量控制措施

所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；模板就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根；當梁、板跨度≧4m時，其底模應按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，已綁扎好的鋼筋很容易損傷模板面，這時需有施工工人在現場扶住模板輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板部位進行鋼筋、鋼管電焊作業時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面；在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑（對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板）；澆搗振搗混凝土時插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。

1.4模板及其支護系統的拆除

模板拆除要預先制定好拆模順序。根據施工現場溫度情況掌握好混凝土達到終凝的時間，當剪力墻體混凝土終凝后強度達到1.2N/mm2（氣溫20℃左右，8小時），必須及時松動穿墻拉桿，將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模做好準備。拆模時應注意保護好混凝土邊角。底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求或規范規定。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。已拆除并清理干凈的模板和支架應分類堆放在指定位置或及時清運。

2.混凝土工程

2.1基本要求

混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土原材料、配合比、外加劑應符合相應規范規定； 混凝土的強度等級必須符合設計要求；用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點按照要求隨機抽取制作，并做好養護；混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間；同一施工段的混凝土應連續澆筑；分層澆筑時，上一層混凝土應在底層混凝土初凝之前澆筑完畢；施工縫、后澆帶的位置及處理應按設計要求和施工技術方案處理；現澆結構混凝土澆筑完畢后應根據季節、時段及時采取覆蓋保濕養護或其他有效的養護措施；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或進行模板安裝等作業。

2.2施工工藝流程

配合比計算原材料計算、外加劑配制坍落度測定混凝土運輸試塊制作泵送布料混凝土澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除養護

2.3輸送管道的敷設及混凝土的布料

泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網上。混凝土澆筑方向與泵送方向相反。采用獨立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。

2.4混凝土的澆筑

每層結構混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板。混凝土自由傾落高度不應超2米，否則應用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發生離析現象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側或兩側模板開設門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入柱模內，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動棒快插慢拔，插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不應遺漏，移動間距一般不30-40㎜。澆筑混凝土時，應經常檢查觀察模板、鋼筋、預留孔和埋件，發現問題及時糾正。泵送混凝土應根據澆筑速度配備足夠的振搗機械和人員，應使料斗內持續保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時應隨時觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發現有變化及時調整。

2.5大體積混凝土的施工

建筑地下室基礎底板一般厚度達1～4m，面積也很大，采用強度等級較高的混凝土澆筑，屬大體積混凝土的施工。因混凝土設計強度較高，單方水泥用量多，加上底板厚度大，水泥水化熱在混凝土內部積聚不易散發，混凝土內部溫度較一般構件的混凝土要高得多，存在較大的內外溫差，因溫度應力和溫度變形產生裂縫的可能性十分大。同時內外約束條件的影響、外界氣溫的變化、混凝土的收縮變形均可能導致混凝土產生裂縫。為保證結構整體性，防止出現裂縫導致滲漏水，將凝土混凝土的內外溫差控制在的25oC內、混凝土表面與環境溫差控制在15oC內就是施工的要點。

參考文獻：

[1]李海民，姬海朝.淺談現澆混凝土水池施工技術及防水措施[J].內蒙古水利，2010（1）.

[2]郭勇.現澆混凝土結構后澆帶施工技術[J].中小企業管理與科技，2009（7）.