導語：如何才能寫好一篇鋼筋工程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：鋼筋工程；隱蔽驗收；加工過程的驗收

中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A

鋼筋工程廣泛存在于工業、商業、民用的框架結構、框剪結構、框架-框剪結構的建筑中，是混凝土結構工程中重要的分項工程之一。鋼筋從進場開始就要同混凝土構成整個建筑的脊梁骨。伴隨著它的性能檢驗，形狀加工，結構連接、安裝，最后深藏在混凝土的澆筑、凝固中，開始履行它的功能職責。在整個房屋建筑工程施工過程中，鋼筋工程的施工質量是主體結構質量的重要保證。在進行鋼筋工程隱蔽驗收時，除了驗收鋼筋的級別、種類、直徑、根數之外，還應對鋼筋的綁扎與安裝的方法、鋼筋間距、鋼筋保護層厚度、鋼筋的連接方法、連接長度、連接部位、連接比率、鋼筋錨固長度、節點部位的構造做法及與安裝工程的預埋管線部位的施工方法進行驗收。

一、鋼筋特征及加工過程的驗收

1 鋼筋材料進場報驗制度的實施。監理人員應當嚴格核查每批進場鋼筋的規格、數量、生產廠家、合格證、出廠檢驗報告等資料。檢查鋼筋外觀質量，要尤其重視對鋼筋直徑按照不同類別依據相關標準規定進行實測。例如：在實測熱軋帶肋鋼筋直徑時要注意區分公稱直徑與內徑，《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）給出的允許偏差指的是內徑的允許偏差。對于直徑為20mm的鋼筋，其內徑公稱尺寸是19.3mm，允許偏差是±0.5mm。監理人員要做到熟悉標準，對于不符合標準的鋼筋堅決禁止進場。

2 嚴格材料見證取樣及審批制度。監理人員在鋼筋進場時要進行力學性能試驗，應按照有關技術標準及規定規范，進行見證取樣檢測，送檢率不能低于取樣數量的30%。當檢測到某一項試驗結果不合格時，應當從同一批次中另外采集兩份試樣進行復檢，如果檢測結果表明仍有一個試樣不合格，那么就認定該批鋼筋為不合格產品。對于一、二級抗震等級，檢驗所的強度實測值要符合以下規定：抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不能小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值的比值不能大于1.3。如果材料檢驗合格，則經過監理審批，然后可以進行加工與安裝；如果材料檢驗不合格，則應堅決把鋼筋清退出場。

3 鋼筋加工驗收。在鋼筋的加工過程中，監理人員要及時巡視與旁站，重點檢查鋼筋的彎鉤彎折、加工形狀、尺寸等，彎鉤、彎折的角度應符合設計與規范的要求。對于箍筋要按照現行規范對其保護層的下料尺寸進行控制。

二、鋼筋連接工程的驗收

1 鋼筋連接的質量控制。鋼筋連接主要有綁扎搭接、焊接以及機械連接三種形式?？v向受力鋼筋的連接方式要符合設計及規范的要求，要按照相關規定對機械連接以及焊接接頭進行力學性能試驗。鋼筋接頭要設置在受力比較小的地方，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個及兩個以上的接頭。

2 鋼筋連接的驗收要點。連接區段長度確定時應注意，機械連接及焊接接頭連接區段的長度一般為35d并且不小于500mm，鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3倍的搭接長度。對于接頭面積百分率，機械連接及焊接接頭面積百分率在受拉區不宜大于50%?？v向受拉鋼筋綁扎接頭面積百分率要符合下述規定，墻、板、梁類不宜大于25%，柱類不宜大于50%。

三、鋼筋安裝工程的驗收

1 對于梁柱節點核心區域，檢查內容包括：①箍筋加密區：抗震柱節點區內應全長加密；依據抗震等級確定梁的加密區范圍，開始綁扎第一根箍筋應在梁內50mm處。在實際施工過程中一般會存在加密區箍筋少放，甚至漏放問題。例如節點處梁端柱中箍筋，往往成為抗震節點的薄弱環節；②梁柱縱筋在此區域之內不宜出現連接接頭；③對于框架柱頂部節點的錨固，檢查時要按照中柱、邊柱及角柱節點梁柱外層鋼筋互錨的順序進行；④檢查梁的伸入支座的平直長度以及上下層縱筋的錨固長度。

2 檢查鋼筋連接接頭的設置部位。應注意：①要盡量避開非連接區與箍筋加密區，對于有抗震等級要求的框架底層柱的非連接區為Hn/3，Hn指的是基礎頂面至梁底高度，實際施工過程中比較容易忽視；②接頭面積的百分率要符合設計及施工規范的要求；③接頭要設置在構件受力比較小的地方，應該根據不同結構部位的構件加以明確分析。

3 檢查框架柱縱向筋連接構造。對于非抗震等級與不同抗震等級的要求要分別進行檢查。①上柱及下柱多出的鋼筋的錨固；②上柱較大直徑鋼筋與下柱鋼筋的連接在下一層面柱筋施工使就要考慮；③應按照截面改變的斜率情況對柱變截面處縱筋進行連接，如果斜率小于或等于1/6則可以對鋼筋進行平緩彎折，如果大于1/6則應該采取一些構造措施進行錨固。

4 檢查梁上部負筋以及梁中吊筋、腰筋。內容包括：①負筋的節段長度是否符合要求，第一排負筋長度取Ln/3，第二排取Ln/4。其中Ln是指左右跨中比較大的一個，施工中注意不要誤取為當跨；②施工的時候有時會出現第二排負筋綁扎固定不牢而下移的現象，應該及時予以糾正，否則會對構件受力造成嚴重影響；③檢查吊筋的位置、彎起點、高度以及彎起角度，同時注意該處主梁區段箍筋照設；④腰筋的規格與數量必須符合規范。如果是梁側面構造鋼筋，它的搭接與錨固長度應取為15d；如果是梁側面受扭縱向鋼筋時，它的搭接長度、錨固長度與方式與框架梁下部縱筋相同，但是在實際施工過程中后者往往容易被忽視。

5 檢查板的上下層鋼筋擺放次序。單雙向板，其底板筋應該是短邊方向鋼筋置于長邊方向鋼筋的下方，板面鋼筋應該是長邊方向鋼筋置于短邊方向鋼筋的下方。但是對于筏形基礎底板，其長邊方向的受力鋼筋要擺放在短邊方向的受力鋼筋之下，原因是在基底凈反力的作用下，長向力矩比較大，在實際施工過程中，往往會發生反置情況。

6 鋼筋位移。在實際施工過程中，比較普遍發生的另一個現象是構件主筋位移，特別是柱、墻內主筋的偏移常常超出規定范圍允許的偏差達到±5mm，要按照不同的偏移程度采取不同的處理方式，尤其不要用扳手急彎到位，這樣往往會留下嚴重隱患。

7 檢查剪力墻鋼筋的錨固。①剪力墻的水平筋應該伸至暗柱對邊的端部，末端設置15d的彎鉤，但是如果有端柱并且直錨長度不小于規定錨固長度時可以不考慮設置彎鉤；②剪力墻的豎向鋼筋要彎折伸入板內，以完成板與墻的相互連接。當墻頂有暗梁時，仍應彎折伸入板內，在實際施工過程當中，有時候為了方便僅僅錨入暗梁中滿足錨固的長度，這是錯誤的方式。因為暗梁并不是真正的梁，它是墻的水平線性加強帶，只是墻的一部分，并不可能獨立于墻身而單獨存在。

8 檢查預埋件以及預留洞口處附加鋼筋。檢查內容包括：①檢查預埋件的規格、位置、數量等；②檢查預留洞口時，應視洞口大小采取補強構造措施；③對于現澆樓板中水電管線較粗或者多跟管線集中處容易出現砼裂縫現象，可以采取增設鋼筋或者鋼絲網片的方式進行加固處理。

結語

一名合格的建設工程質量管理人員，除了需要有綜合的專業知識、良好的管理技巧之外，還要善于總結工作經驗以及不斷追求進步的精神，并且做到愛崗敬業、嚴格檢查，才能及時發現施工中存在的問題，并給出整改意見或者指導意見，及時消除質量隱患，確保工程項目的安全可靠。鋼筋隱蔽工程驗收做為一門應用性很強的學專業科，除了汲取前人留下的工程經驗之外，還需要不斷在工程實際中總結，這樣才能取得不斷的進步。

參考文獻

[1]楊利.鋼筋隱蔽工程的監理驗收[J].城市建設，2010(21).

[2]張廣斌.鋼筋工程隱蔽驗收時應注意的幾個構造細節[J].城市建設理論研究，2011(22).

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【關鍵詞】鋼筋工程；施工工藝；施工質量

前言：近些年來國家對于建筑工程的施工質量尤為關注，這就導致了施工單位更加嚴格的對各分項工程的質量控制。而其中的鋼筋工程在整體施工過程中起著非常重要的因素，因為它是骨架出現在整個工程中，它就想人體的骨骼一樣支撐這整個建筑物，一旦骨架出現了質量的問題，必然整個建筑物就會像斷了骨頭的手臂一樣，其結果可想而知。

一、鋼筋的進場檢驗

1、首先必須保證鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。這是對鋼筋首要的檢查。

2、因為整個工程的質量優劣與否完全取決于鋼筋工程施工的質量，而對于鋼筋工程的施工質量不僅僅取決于工人施工的工作質量，還取決于材料（鋼筋）的質量。所以對于鋼筋首先要對其產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告進行檢查。

3、鋼筋進場時，應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。

3.1取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。

3.2試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。）

3.3冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。

3.4取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。

二、鋼筋的加工

鋼筋加工時必須完全依據鋼筋的施工圖紙來進行鋼筋加工的工作，一旦圖紙上有不明確的地方或者出現問題時，一定要與技術人員進行溝通，不可私自的進行更改圖紙、更改加工構件的尺寸，比避免材料的浪費。在鋼筋的加工前要對鋼筋進行基本的清潔工作，去除鋼筋層面上的污漬、銹斑、油漬。

1、鋼筋的切斷方式

1.1在鋼筋下料時要保證完全依照圖紙進行施工，要對同一規格、不同長度的鋼筋進行下料的搭配，以便減少斷頭量，從而減少對材料的浪費。在下料的過程中根據鋼筋切斷長度的不同，切斷的方式也就不同，但是通常情況下都用機械切斷。

1.2在斷筋的過程中，鋼筋的斷口處不出現馬蹄形狀的斷口，而且一旦發現鋼筋有劈裂、縮頭和不方便校直的地方一定要切除，同時要保持誤差在允許的范圍內，不得超過10mm。

2、鋼筋的成型加工

對于鋼筋的成型，一般都是大批量的制作出同一規模的成型鋼筋式樣；在批量成型前，要先取試樣制作出一根成型的樣品進行復核，在復核通過后在大批量的加工制作。

2.1在鋼筋成型加工時，把鋼筋放置在彎曲機的軸心和成型軸間，開啟電源，當鋼筋達到設計所要求的角度的時候再關閉電源。

2.2在成型鋼筋的成型彎鉤處要達到國家硬性規定的標準，主要受力鋼筋的彎折處根據鋼筋的型號不同隊彎折處的要求也不同：

①當取用HPB235級鋼筋型號做180°彎鉤時，彎鉤的內徑要大于同型號鋼筋直徑的2.5倍，在彎鉤后的直段部分的長度要大于同型號鋼筋的3倍。

②當取用HPB335/HPB400級鋼筋做135°彎鉤時，其彎鉤的內直徑要大于其工型號鋼筋直徑的4倍。在鋼筋彎鉤小于直角的時候彎鉤的內直徑要大于鋼筋直徑的5倍。

注：所有通過機械校直或人工做直的鋼筋一律不得作為主受力筋使用。

三、鋼筋的綁扎施工工藝

1、墻體的鋼筋綁扎

①根據所彈的墻身線，調整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確，如若搭接的鋼筋位置偏差大，在調整時通常按1比6進行調整，和鋼筋網片搭接好。

②對于節點處的豎向鋼筋的焊接和綁扎來說，如洞口、門窗和暗柱的邊緣構件處的豎向受力筋通常取用焊接機或機械連接

2、柱子鋼筋的綁扎

① 柱子豎向鋼筋在焊接時，根據規范的要求來進行搭接，并且上下層的接頭間距要大于搭接錨固長度的1.3倍。

②在箍筋的綁扎時，由上往下的進行綁扎施工，綁扎時箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合出要沿著柱子主筋交錯的布置，并且綁扎要牢固。

③在箍筋加密區時，一定要嚴格的依照圖紙的設計要求來進行綁扎施工。

④根據圖紙的要求，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子筋

⑤搭接綁扎豎向受力筋，柱子的主筋立起來后，接頭的搭接長度要符合規范的要求。

3、板筋的綁扎

①在板筋綁扎前，要清理模板上的雜物，用墨斗在模板上彈出主筋和分布鋼筋的間距線，根據間距先放受力主筋再放分布筋。

②綁扎板筋時通常用順扣或八字口進行綁扎；在板筋為雙層鋼筋時，在李安曾鋼筋之間要加上馬凳筋，用來保證鋼筋的穩固不變形；對于下部的墊層，要用墊塊實現按照規定進行放置。

4、鋼筋的焊接與綁扎接頭

1）鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，試焊時必須通知技術人員及監理工程師，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持證上崗，嚴禁無證人員進行施工；

2）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，方可采用單面焊縫；

3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋接頭端部應預先彎折，使兩焊接鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫尺寸不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。

4）焊縫必須飽滿，且不得有焊瘤、夾渣、氣孔等，焊渣必須清除干凈；

5）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

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關鍵詞：鋼筋工程， 施工質量， 質量控制

Abstract: the reinforced concrete structure, reinforced as scaffolding, to bear load, load transfer and seismic effect is very important. Steel is an essential element of construction projects, and is a very important materials, ensure the engineering quality is reinforced the responsibility of each JianZhuRen and wishes. In recent years, the earthquake in the global scope frequency, the construction field in strengthening construction engineering quality all at the same time, the reinforcing bar engineering quality control is especially attention. As the executor of the engineering project, the construction of engineering quality control for the steel is a responsibility. I have engaged in the years of construction site technical management work and review that: reinforced raw material quality, from processing quality, installation quality, concealed acceptance four aspects can effectively control reinforced the quality of construction projects.

Keywords: reinforcing bar engineering, construction quality, quality control

中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A文章編號：

緒 論

隨著國家基礎設施建設投入的增加，鋼筋混凝土結構的應用也越來越廣泛。在城市化進程中，鋼筋混凝土結構安全是不容忽視的，而鋼筋工程質量又是重中之重。為了廣大人民群眾生命和財產的安全，避免因工程事故造成資源浪費，有效控制鋼筋工程質量是保證鋼筋混凝土結構安全的有效途徑之一。筆者對此展開了論述。

一、原材料質量控制

1、外觀檢驗

鋼筋進場應進行外觀檢查。鋼筋應平直，表面不得有損傷、裂紋、結疤、折疊、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋表面允許有凸塊，但高度不超過橫肋的最大高度。

2、質量合格文件檢驗

鋼筋進場時應提供相關的資料，包括出廠合格證，檢驗報告，標牌，進口鋼筋還應提供商檢報告。以上文件資料須齊全有效。已進場的鋼筋，在24小時內未提供完整的質量合格文件的，做退場處理。

3、原材復試

鋼筋進場后按照相關標準的規定應進行抽樣檢驗。檢測的項目有：1.抗拉性能包括極限抗拉強度，屈服強度和伸長率；2.彎曲性能包括彎心直徑和彎曲角度；3.重量偏差檢驗。4.當用戶有特殊要求或對原材某些性能懷疑的還應進行專門的數據檢驗。檢驗的批量按下列情況確定：1.同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋以60t為一個檢驗批，不足60t的也應按一個檢驗批處理；2. 對同一廠家、同一牌號、同一規格的鋼筋，不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。取樣數量按照每批隨機抽取5個試件，且長度不小于500mm。為了保證截取的試件具有代表性，盤條鋼筋端頭50cm范圍內及直條鋼筋端頭5cm范圍內不應作為樣品使用。為保證重要結構構件的抗震性能，規范要求對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級設計的混凝土框架梁、框架柱、框支梁、框支柱、板柱—抗震墻的柱和樓梯梯段等斜撐構件(含梯級)中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋（號牌帶E的鋼筋是專門為滿足相關性能而生產的鋼筋），其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規定：1.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；3.鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%【1】。鋼筋進場復試取樣應在監理工程師見證下進行。進場復驗報告是判定原材料能否在工程中使用的依據，是保證工程質量的重要環節，所以相關單位必須保證其檢測結果真實有效。

4、材料儲存

建筑鋼筋應按照同一品種、同一規格分別掛牌堆放。鋼筋儲存可以選擇在倉庫，亦可露天堆放。露天堆放應在平坦的地勢較高處，堆場四周預設排水溝，垛底用墊木或砌磚墊高，距地面不小于200mm。遇雨雪天氣露天堆放的鋼筋應用防水苫布覆蓋，避免雨淋生銹。

二、鋼筋加工質量控制

1、鋼筋翻樣表的制作

鋼筋翻樣表是鋼筋加工的主要依據，為鋼筋加工提供質量保障。鋼筋翻樣的依據有簽章齊全的設計圖紙、設計交底記錄、圖紙會審記錄、相關標準圖集等。對于較復雜部位鋼筋，應在現場實測后制作料表，從而保證尺寸的準確。應注意直條鋼筋彎曲成型過程中，外側表面受拉伸長，內側表面受壓縮短，中心線尺寸不變，當以鋼筋外包尺寸進行鋼筋下料時，還應減去外側表面受拉伸長的增加值，即彎曲調整值。

2、鋼筋代換

鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料的性能，并形成書面的設計變更單。鋼筋代換應按照等強度代換或等面積代換的原則進行。如原鋼筋抗拉強度為 ，原鋼筋總面積為 ，代換鋼筋抗拉強度為 ，代換鋼筋總面積為 。

當構件受強度控制時，應按強度相等的原則代換，則鋼筋代換應滿足：

≥ （2-1）

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[關鍵詞]鋼筋規范化施工要點

在施工現場質量驗收中，發現普通存在鋼筋工程不能規范化施工的問題。經初步統計，鋼筋工程的實測實量得分率僅為81.3%，綜合得分率也僅為82.5%。有的管理人員甚至認為只要鋼筋數量符合設計要求即可，對鋼筋工程規范施工沒有引起足夠重視。事實上，對于鋼筋混凝土結構來說，鋼筋工程規范化施工是很重要的，是保證結構安全的關鍵環節。如果忽視了，可能會留下嚴重隱患或造成難以處理的結構缺陷?，F就較常出現的幾個方面問題進行分析論述。

受力鋼筋的混凝土保護層

長期以來，我們對鋼筋的混凝土保護層存在兩個錯誤認識；一是保護層不重要，只要不露筋即可。二是鋼筋的保護層厚度越大越好。形成這兩上錯誤認識，主要基于鋼筋屬隱蔽工程不能通過外觀體現，另外沒有經歷這方面的教訓。但是從我公司某些工程因保護層問題，造成鋼筋嚴重銹蝕甚至導致混凝土剝落的教訓，已足以讓我們在這方面有清醒的認識。另外，鋼筋保護層過厚則會降低構件抗彎設計斷面高度，對構件的受力性能產生不利影響，混凝土易產生裂縫，梁柱混凝土易缺棱掉角。

現場存在的主要現象有：

1、砂漿墊塊制作不規范：如隨意在不平的地上制作墊塊、制作砂漿不按配合比隨意拌制，不加以養護，隨意劃切等，造成砂漿墊塊厚薄不一，規格不一，強度低易酥碎。

2、砂漿墊塊、墊放綁扎不規范：有的墊放在主筋下，有的墊放于箍筋下，梁側不加墊塊，墊塊設置過少等。

3、板上部分布筋支撐馬凳筋制作及安裝不規范：高度偏差大，綁扎不牢易翻倒，設置數量過小等。另外，施工中未采取保護措施造成上部筋被踩踏與下層筋疊合在一起。

4、用其它東西代替砂漿墊塊；如鋼筋頭、石子等，用鋼筋頭代替造成變相的漏筋，用石子代替不能控制厚度。

做好鋼筋的保護層應注意以下問題：

1、正確認識鋼筋保護層：它是為了確保受力鋼筋不發生危及結構的銹蝕與周圍混凝同工作發揮其計算所需強度。尤其懸挑結構上部保護層，如果過大或過小發生銹蝕導致負彎矩筋失去作用則很可能發生傾覆。另外，露天不抹灰及高濕度環境下，如清水混凝土構件、冷卻塔等。這些部位更應重視鋼筋保護層。

2、加強現場砂漿墊塊的制作質量，有條件的可外購，一般情況下，不得用其它東西代替，如用花崗巖塊代替應充分考慮厚度偏差。

受力鋼筋偏移

最常見的現象是框架柱根部50cm范圍內一側混凝土表面箍筋外露，造成這種現象的原因是框架柱底部主筋外移，支模時箍筋緊貼模板內表面，為什么會出現這種情況呢？原因一般有二：一是在澆筑下層框架柱混凝土時，為操作方便將主筋向外側掰開，但在混凝土澆筑完成時卻未及時將主筋復位。二是下層框架柱頂端未采取主筋防偏移措施。

解決上述問題在施工中應注意：

1、在框架柱上端采取有效的防主筋偏移措施。可用廢木板制作卡板，砼澆到頂端時去掉，這樣既可以防主筋移位，同時也能保證主筋間距均勻。也可在柱上端口處焊接頂模箍筋。如右圖：

2、澆筑完框架柱混凝土后應及時將主

筋復位，澆筑混凝土過程中應有專人檢查。

另一種常見現象是框架梁中予留的構造柱插筋位置上下不照或插筋偏移。造成插筋、偏移的原因是在設置插筋時未放考慮梁下填充墻的位置，插筋設置中在梁中軸線中位置，但墻體卻可能以梁側邊齊，造成插筋位置錯誤。另外，在梁底模板上鉆插筋孔時，位置不是精確地在中部，底模周轉使用時顛倒造成上下插筋不照。防止這種現象發生的預防措施是在予留插筋時一定要熟悉圖紙、考慮梁下填充墻的位置，插筋孔要精確地設置在中部。

受力鋼筋安裝位置

《砼結構工程驗收規范》中對受力鋼筋間距的允許偏差要求是±10mm，但在實測檢查中往往實測還達不到70%。主要表現在框架梁受力鋼筋綁扎間距很不均勻，間距小的兩根主筋擠在一起，間距大的超過規定間距的二倍。出現這種現象的原因一是主筋綁扎不到位，操作人員操作不認真，尤其與箍筋角部綁扎不到位現象普遍。原因二是未采取有效的卡位措施。這類現象的預防措施；一是要加強對操作人員的技術交底和責任心教育，過程檢查控制要嚴；二是采取必要的主筋卡位措施，可參考上述框架柱限移位措施。

焊接接頭設置不規范

按國標《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）規定：鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。但在現場檢查中發現，不少工程將焊接接頭設置于梁、柱端箍筋加密區內，甚至設置在彎起筋的彎起部位，而這些部位卻是受剪力最大的部位。有些技術人員認為規范只是說“宜”而不是“必須”。但是我們從焊接接頭的性質來看，它不能通過對每個接頭進行試驗來保證每個接頭進都是合格的，但焊接是一個特殊過程，受人員技術能力、設備能力及各項參數的影響，當任何一個環節有變化時可能會對工序質量及產品質量產生影響。應該說，焊接接頭在客觀上存在風險性，所以從結構安全性考慮是不宜設置在受力較大處的。在施工中，我們應該對算料、下料過程予以充分考慮，盡量按規范要求合理設置。

五、箍筋的加工和安裝不規范

按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）規定，對有抗震等級要求的結構，箍筋彎鉤角度應有1350，平直部分長度不應小于10d。但現場加工往往不夠重視，有的工程多數箍筋滿足不了這方面的要求。

在安裝方面，存在箍筋安裝與主筋不垂直，間距不均勻，箍筋在加密區內設置數量不足以及箍筋離支座距離太大等現象。

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【關鍵詞】鋼筋工程 存在問題 處理措施

鋼筋混凝土工程是工程造價的主要部分，占工程造價60～80%之多，鋼筋工程又是鋼筋混凝土工程中所占比例最高的，達80%左右，而且混凝土工程的抗拉、抗彎、抗折性能主要由鋼筋工程支撐，因此鋼筋工程的質量對整個工程的質量及造價影響重大，本文對施工過程中常見的問題進行了相應的總結與研究。

一、 鋼筋工程常見問題

（一）鋼筋的混放

1、具體表現

鋼筋的種類、型號、牌號、規格及不同的生產廠家混放在一起，也沒有明確的標牌。

2、發生原因

（1）出廠的技術資料沒有隨鋼筋一起交給現場（倉庫）。（2）現場（倉庫）管理不善，制度不嚴。（3）在鋼筋運輸過程中，捆綁鋼筋上的牌子脫落遺失。

（二）、鋼筋外表銹蝕與裂紋

1、具體表現

鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋等現象。

2、發生原因

露天堆放時間過長，未用油布遮蓋，受到雨、雪、等侵蝕，也未用墊木把鋼筋墊起，或墊得不夠高。

（三）、鋼筋硬彎

1、 具體表現

鋼筋到廠后發現鋼筋有嚴重凸出彎曲（即硬彎的形狀）。

2、發生原因

（1）鋼筋在裝卸運輸過程中不注意，使鋼筋產生過度彎曲。

（2）堆放過高，使底層鋼筋受壓過重。

（四）試樣冷拉不合格

1、具體表現

拉力試驗報告不符合質量標準要求。

2、發生原因

（1）鋼筋檢驗疏忽，將不合格產品混雜其中。

（2）材質不均勻。

（五）試樣冷彎不合格

1、具體表現

冷彎試驗報告不符合質量標準要求。

2、發生原因

（1）鋼筋檢驗疏忽，將不合格產品混雜其中。（2）鋼筋含碳量超出允許范圍，發生脆斷現象。（3）鋼筋表面有裂紋疤痕或硬彎現象。

（六）鋼筋彎配配料不準

1、具體表現

配料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖要求。

2、發生原因

（1）鋼筋加工配料時，沒有準確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，也沒有加彎曲長度和扣除彎曲的延伸長度。

（2）用手工彎曲時，扳距選擇不當，角度沒有控制。

（七）鋼筋骨架變型

1、具體表現

鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發生扭曲，外形尺寸不符合要求。

2、發生原因

1、成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎。

2、搬運頻繁，運輸車輛過短，放置過重等。

（八）冷拉鋼筋伸長率或強度不合格

1、具體表現

（1）經冷拉好的鋼筋伸長率指標小于或大于質量標準伸長率。（2）取冷拉鋼筋試件檢驗，屈服點或抗拉強度小于質量標準規定。

2、發生原因

（1）鋼筋原材料含碳量過高或過低。（2）原材料的抗拉強度不足，控制冷拉率過小或控制應力過小。

（九） 同截面鋼筋接頭過多

1、具體表現

在同一個截面內受力鋼筋的接頭超過規范所規定的數量。

2、發生原因

（1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開的問題。（2）由于原材料長度問題，使得鋼筋接頭錯不開。（3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區還是受壓區。

（十）箍筋間距不一致

1、具體表現

（1）綁扎的箍筋間距與圖紙不符，間距有大有小不一致。

（2） 箍筋的數量與圖紙不符。

2、發生原因

主要是綁扎不認真，綁扎前沒有在縱向鋼筋上畫線綁扎。

（十一） 箍筋接頭位置同向

1、具體表現

箍筋接頭位置方向相同，重復綁扎在同一主筋上。

2、發生原因

綁扎鋼筋骨架疏忽。

（十二） 露筋

1、具體表現

拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。

2、發生原因

（1）鋼筋骨架尺寸偏大，局部鋼筋緊靠模板。（2）保護層墊塊遺漏或太稀、脫落。（3）振搗混凝土時，振搗器撞擊鋼筋，使鋼筋位移或綁扣松散。

（十三） 鋼筋遺漏

1、具體表現

綁扎好的鋼筋骨架發現有鋼筋遺漏。

2、發生原因

綁扎前沒有熟悉圖紙和各鋼筋安裝順序。

（十四） 曲線骨架不準

1、具體表現

綁扎好的曲線鋼筋骨架不適應模板要求。

2、發生原因

曲線鋼筋成型尺寸與圖紙不符，或搬移時產生變形。

二、鋼筋工程存在問題的處理措施

（一）鋼筋混放現象的防治措施

1、發現鋼筋有混放現象，立即進行重新分類堆放。2、現場（倉庫）要設專人驗收，要劃分不同的堆放區域。3、鋼筋應按不同鋼筋、等級、牌號、規格及生產廠家分別驗收，分別堆放，不得混放，且應立牌以便識別。

（二）鋼筋外表銹蝕與裂紋現象的防治措施

1、露天堆放鋼筋時，應堆放在地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其他物體）墊起，一般宜高出地面30cm以上，堆放時間盡量縮短，宜用油布蓋住。2、加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執行先進庫的先使用原則。3、對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。4、對表面有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。

（三）鋼筋硬彎現象防治措施

1、在運輸和堆放過程中加以小心。

2、經校直后無局部細裂紋時可用于非主要受力部位。

3、預應力鋼筋彎起時則不能使用。

（四）試樣冷拉不合格現象防治措施

1、查閱質保單和試驗報告單，是否有不合格的指標。

2、按規定取樣做試驗，未收到合格報告前，不得使用。如有一根試件不合格，則再取雙試件做試驗，如仍有一根試件的屈服強度、抗拉強度、伸長率中任一指標不合格，則整批鋼筋不予驗收。

（五）試樣冷彎不合格現象防治措施

1、查閱質保單和試驗報告單，是否有不合格的指標。2按規定取樣做試驗，未收到合格報告前，不得使用。3、如有一根試件不合格，則再取雙倍試件做試驗，如仍有一根試件不合格，則整批鋼筋不予驗收。

（六）鋼筋彎配配料尺寸不合格現象防治措施

1、配料不能直接按圖紙下料，必須了解混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋如需要抗拉，還應增加鋼筋搭接長度。

2、對開關復雜的鋼筋，要事先放好實樣，再根據具體條件選擇合適的操作參數進行彎配。

（七）鋼筋同架變形現象的防治措施

1、成型鋼筋要堆放整齊，不宜過高，不應站在上面操作。2、起吊搬運要輕吊輕放，盡量少搬運，在運輸較長鋼筋時，應設置托架。3、對已變形的鋼筋骨架放在鋼筋架上進行整修，局部變形嚴重的鋼筋應予調換。

（八）露筋現象的防治措施

1、嚴格檢查鋼筋的外形盡寸，不得超出允許偏差。

2、按設計保護層厚度制作保護層墊塊。適當加密設置保護層墊塊，豎立時可用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側。

3、已產生露筋的可采用砂漿抹平，為保證修復砂漿混凝土結合可靠，原混凝土要鑿毛，修邊并用水沖洗濕潤，用鐵刷子刷凈，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋需通過有關單位協商后，確定修補方案。

（九）鋼筋遺漏現象防治措施

篇6

【關鍵詞】鋼筋工程；質量工程；施工過程

1.背景

隨著現代土木建筑工程的發展，鋼筋混凝土結構在工程施工中被廣泛采用，而鋼筋又是鋼筋混凝土結構的重要組成部分。鋼筋工程是關系結構安全的主要工程，重視鋼筋的施工是保證鋼筋混凝土質量的重要途徑。一般而言鋼筋工程的工作量大、施工面廣，并且如果施工后構件形成,就不容易從外觀上判別其質量狀態，因此工程上其屬于隱蔽工程。鋼筋工程質量受到來自設計、施工一直到使用的各個環節因素的影響。近年來國內鋼筋工程的施工質量卻總是不盡如人意, 其原因主要是施工過程中對質量控制缺乏足夠的認識,科學的質量方法得不到充分的運用。本文主要針對這一背景，淺談施工過程中鋼筋的質量控制，這里所討論的鋼筋工程主要是指鋼筋混凝土中的鋼筋控制。

2.鋼筋工程質量控制的原理

工程上的混凝土和鋼筋是兩種物理、力學性能很不一樣的材料，其二者能夠相互結合共同作用主要是因為：1）二者之間的粘結力是這兩種材料能夠共同作用的基礎；2）二者的線性膨脹系數接近，使得鋼筋和混凝土之間不會存在較大的相對變形和溫度應力而發生結構破壞。混凝土結構對鋼筋性能的一般要求如下：

強度高 這里說的強度是包括了鋼筋的屈服和極限強度。采用較高強度的鋼筋可以節省鋼材，獲得較好的經濟效益。

塑性好 鋼筋混凝土結構要求鋼筋在斷裂前有足夠的變形，可以給人以破壞的預兆。從而鋼筋的塑性應確保鋼筋的伸長率和冷彎性能合格。

可焊性好 一般工程上鋼筋的接長或者是鋼筋的連接需要通過焊接。所以，要求在一定的工藝條件下鋼筋焊接后不產生裂紋以及過大的變形，是的接頭的性能好。

與混凝土的粘結錨固性能好 為了使得鋼筋的強度能夠充分被利用和確保鋼筋和混凝同工作，前面提到了其二者之間的粘結力是前提保障。

另外要注意的是，如果是寒冷地區的工程，對鋼筋的低溫性能也是有一定的要求的。

3.如何做好施工過程中的鋼筋質量控制

施工過程的質量控制, 是一個由投入物質量控制, 到施工過程質量控制, 再到產出物質量控制的全過程的控制過程。同理本文要探討的是施工過程中的鋼筋工程的質量控制，應對影響工程項目質量的因素實施全面控制。下面將根據作者多年的工程實踐，談談如何做好施工過程中的鋼筋工程的質量控制。

3.1原材料鋼筋的控制

根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》鋼筋原材料進場檢查驗收應注意：首先，鋼筋進入現場時，注意對照鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐批號鐵牌，確保其二者相符。核查每一捆鋼筋均要有鐵牌，做到杜絕假冒鋼筋進場用上工程。其次，鋼筋進場后要按同一牌號、規格和爐號、每批重量不大于60t為一組。從而可以比較合理對進場的鋼筋進行試驗，使工程中所用的鋼筋都是合格的。

3.2鋼筋加工過程的控制

相關工程人員往往忽視對鋼筋加工過程的控制，這樣會出現驗收時鋼筋加工不符合要求，如果返工既造成浪費又影響進度。從而需要控制鋼筋加工質量，注意檢查鋼筋的彎鉤和彎折應符合相關規范的規定，比如I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍等。下面筆者特別想說的是箍筋加工的控制。

箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。根據筆者的經驗工程若是沒有設計的具體要求，通常結構不宜小于5D，有抗震設防要求就不應小于10D，這里D為箍筋直徑，有抗震設防要求的結構，彎鉤的彎折角度應為135°。鋼筋的采用冷拉法調直應嚴格控制冷拉率，若發現鋼筋脆斷或力學性能明顯的不正常等現象時，要該批鋼筋進行化學成分或其它的專項檢驗。

3.3鋼筋連接的控制

鋼筋綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1 。鋼筋焊接過程的控制，試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的試焊，經試驗合格后，方可正式生產。設計焊接接頭位置時應注意鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一構件內的接頭宜互相錯開。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，無具體要求時，應符合：1）受拉區不宜大于50%；2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；3）直接承受動力荷載的結構件中，不宜采用焊接接頭。

鋼筋機械連接方式設計連接接頭位置時，注意控制接頭設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，避開有抗震設防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密區。對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。螺紋接頭應致意必須達到所必需的最小擰緊力矩值。鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。必須根據有關規范要求按驗收批在現場隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，試驗合格后可同意安裝。

3.4鋼筋安裝的控制

鋼筋安裝是鋼筋分項工程質量控制的比較重要的一部分。一般會出現：1）鋼筋直徑、數量和長度錯誤，梁支座負筋漏放，剪力墻暗柱漏放拉鉤；2）鋼筋錨固長度不夠，框架梁錨入柱長度不夠；3）懸挑部分的鋼筋不到位，懸挑梁上排和下排鋼筋不到邊，懸挑梁面筋錨固長度不夠，要保證懸挑板鋼筋的足夠高度；4）鋼筋保護層厚度不符合要求，梁、底板鋼筋必須墊放厚度符合要求且足夠數量的鋼筋墊塊。施工現場經常發現工人將梁的墊塊用作板筋的墊塊，而將板筋的墊塊用作梁的墊塊，甚至不放置墊塊等現象。工程人員針對以上可能在鋼筋工程中出現的問題，要做好鋼筋安裝的控制。

3.5鋼筋工程的記錄控制

前面說到了鋼筋工程為隱蔽工程，在澆注混凝土前應對鋼筋和預埋件進行隱蔽工程的驗收，根據相關的規定做隱蔽工程記錄。主要檢查記錄有：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置是否正確；負彎矩鋼筋的位置，鋼筋的連接方式、接頭的位置、數量和面積百分率是否符合要求；箍筋、橫向鋼筋以及預埋件的規格、數量和位置等是否與設計文件和規范要求相符；鋼筋骨架或網片是否牢固，有無變形、開焊和松脫現象等。

3.6鋼筋的代換控制

另外筆者最好想說的一點是，施工中常會由于鋼筋的備料不充分、鋼筋廢料利用等原因，而出現用一種規格的鋼筋去代替另一種規格的鋼筋。施工人員和監理人員要注意由于鋼筋型號和規格與設計不符，不是不能代換，而是確認要進行鋼筋代換時，必須經過設計單位的同意，還要符合有關規范要求規定。

結語

在鋼筋混凝土結構工程中, 鋼筋工程是建筑工程基礎、主體施工中的關鍵工序，具有很強的隱蔽性。其關系到結構安鋼筋工程的施工質量會影響到整個建筑物的質量,因此在施工的各個環節中, 都要嚴格檢查、監督和控制鋼筋工程施工的質量。做好了鋼筋的各方面質量控制工作，才能有效確保鋼筋混凝土工程的結構穩定和安全，進而保證整個工程的基本安全。

參考文獻

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[2] 高賓.試議鋼筋工程的質量監控[J].建設監理,1999.

[3] 馬虎臣.建筑工程質量監督與控制[M].北京:中國建筑工業出版社,2001.

篇7

關鍵詞：建筑鋼筋 工程質量控制

概述：由于建筑物的自身的結構穩定，質量安全都取決于鋼筋施工工藝技術的好壞，所以我們必須控制好的鋼筋質量，嚴格按照設計上和技術上的要求進行施工。因此，在鋼筋施工中應從各個方面嚴把旖工質量關，同時靈活的將建筑與結構統一，以確保整個高層建筑工程的質量。鋼筋是鋼筋混凝土結構的重要組成部分，確?；炷连F澆結構中鋼筋工程的施工質量是確保工程質量的關鍵。

一、鋼筋的質量控制

（一）進場控制

鋼筋混凝土的縱向受力性能有特殊要求，無論是進場檢驗還是實驗報告，都是根據屈服強度、延伸率、抗拉強度、冷彎這四項力學指標來判斷是否合格的。另外，鋼筋的抗拉強度與屈服強度的比值不應1.25或1.4。這樣做的目的一是為了使結構在發生塑性變形的部位有足夠的轉動力；二是為了保證塑性鉸在允許的部位出現。如果鋼筋的實測屈服強度非常高，會在地震的作用下出現其他部位的塑性鉸從而改變結構，因此必須要滿足以上兩個條件。

（二）質量控制

鋼筋混凝土的結構對于鋼筋的需求量是很大的。特別是梁這個部位是鋼筋質量控制的難點和重點。梁、柱的主筋都需要連接，而受力主筋則優先采用連接方法連接，接頭位置應在彎矩的最小處，而不應設在梁端、柱端等地方。壓力焊接的優點是成本低，并且操作簡便。但是只能用于豎向鋼筋的連接，不能用于水平連接。鋼筋在綁扎時，柱、梁、板節點處是檢查的重點，主筋的綁扎要合理整齊。但是也要注意梁、柱節點核心區的鋼筋。這一區域容易被忽視.主要還是由于對該處重要性的認識不夠，另一方面是因為鋼筋集中，綁扎困難。柱箍筋除了起到固定主筋位置，也可以防止主筋受力彎曲。

（三）質量驗收

對于綁扎好的鋼筋應對照施工圖，復核鋼筋的數量和位置。要特別對柱、梁和板節點處仔細復查，把好質量關。對于鋼筋的質量控制直接關系到結構的安全可靠性。在現場監理時一定要制定可行的控制方案，針對不同的階段和部位加以控制，避免造成返工或者質量事故的出現。

二、原材料質量的控制

鋼筋原材料作為前期控制，在整個鋼筋分項中作用十分重要，原材料質量好壞直接決定工程質量。在《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）中第5條款鋼筋分項工程中強制性條款總共有4條，其中原材料控制占據2條，可見其重要性。作為對原材料的控制，筆者認為主要做好以下幾方面：

（1）嚴控進貨渠道。我們首先選擇鋼筋質量、性能穩定的生產廠家，合格的生產廠家是保證工程質量的前提。其次選擇信譽好，供貨及時的供應商，合格的供應商是工程按期完成的保證。

（2）嚴格檢查、檢驗進場材料。對進場的鋼筋，首先要檢查鋼筋是否有出廠合格證，質量證明書等，注意每～捆鋼筋均要有標牌，應該將鋼筋出廠質保資料與鋼筋爐批號標牌相對照，看是否一致，從而杜絕假冒鋼筋進場用于工程；其次檢查鋼筋的外觀質量，鋼筋外觀應平直、無損傷，不得有裂紋、片狀、油污、顆粒狀或片狀老銹等；最后對鋼筋性能檢測，鋼筋抽檢應在監理監督下，并應按現行國家標準《鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋》GB1499條規定按取試件作為力學性能檢驗，即按同一牌號、同一規格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組，送至有資質的檢測中心檢測，待檢測合格后方可使用。

三、鋼筋加工的質量控制

（1）對柱、梁、墻、板主筋的直徑、下料長度等進行檢查。

（2）鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法時，HPB235不宜大于4%。對HPB235級鋼筋成型的箍筋隨機取樣尺量檢查箍筋內徑尺寸，誤差控制在5ram范圍內。

（3）對附加吊筋的彎曲角度進行控制。要求施工人員在水泥地面上彈出該梁吊筋處實際尺寸的墨線，先成型一根樣品，放在墨線上進行對比檢查，檢查吊筋的彎起角度是否符合設計要求，檢查吊筋和相鄰鋼筋的位置關系等。然后參照吊筋樣品進行加工對樓梯踏步段的主筋作同樣要求。

（4）對焊接接頭質量進行控制。首先對所用焊條、焊劑等進行檢查，要求承包方提品合格證、質量保證書、出廠檢測報告等質保文件，所用材料要符合設計要求的等級。要求在成批焊接施工前先做樣品，對比施工。焊接時注意觀察檢查焊接電流、電壓、熔鍛時間等。每批鋼筋焊接完成后根據規范要求進行檢查，其中應逐根檢查每個對焊接頭的外觀質量。焊接接頭應及時取樣送檢，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。

四、鋼筋綁扎安裝質量的控制

（1）鋼筋安裝綁扎質量，應保證鋼筋級別、規格、數量、尺寸、位置、間距、錨固長度、節點構造、連接接頭和保護層厚度等符合規范及設計要求，并應做到措施可靠，綁扎牢固。

（2）鋼筋綁扎要分三個階段進行，即準備階段、操作階段和檢驗階段。尤其是準備階段要熟悉施工圖和配筋圖，明確各部位做法，要核對規格直徑、形狀、尺寸和數量。清掃綁扎地點，彈出構件中線、邊線、預留洞口線和鋼筋位置線。

（3）鋼筋綁扎時必須嚴格執行七不綁的施工原則，即：無交底不綁，無彈線不綁，無預檢不綁，鋼筋位置未校正不綁，模板內雜物未清理不綁，軟弱層未剔除不綁，鋼筋自身有污染不綁。

（4）柱鋼筋綁扎與安裝。柱鋼筋綁扎應在柱模板安裝前進行；豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。

（5）梁鋼筋綁扎與安裝。縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25ram的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25ram時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。次梁與主梁交叉處，次梁的鋼筋在上，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁的，主梁鋼筋在上。框架梁上部貫通鋼筋應盡可能按最長下料，就位后采用搭接焊來完成?？蚣芰汗濣c處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30ram，以利灌注混凝土之需要。

（6）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁處箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

（7）板筋綁扎前須先按設計圖間距要求彈線，按線綁扎，控制質量為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@1000予以支撐。

（8）基礎鋼筋綁扎與安裝?；A鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不移動；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形；基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確；鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向～邊，但雙層鋼筋網中的上層鋼筋彎鉤應朝下；獨立柱基礎為雙向彎曲的，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的下面。

五、鋼筋質量檢查控制

（1）縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置；

（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率；

（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距；預埋件的規格、數量、位置：

（4）設計變更和鋼筋保護層厚度等；

（5）預應力筋錨具和連接器的品種、規格、數量、位置及護套等；

（6）預留孔道的規格、數量、位置形狀及灌條孔、排氣兼泌水管等；

（7）錨固區局部加強構造等。驗收符合要求后，填寫隱蔽工程驗收記錄，各方簽章確認后方可隱蔽，做到手續齊備。

六、加強鋼筋成品的保護

（1）對加工成品的保護。每種鋼筋成品批量加工完畢后，必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，整齊地堆放在能夠擋雨的地方，并設標識牌以防用錯。特別在夏季施工，要注意對鋼筋的保護，如加工好的箍筋，放在露天，遭到雨淋，在高溫作用下，箍筋拐角處就很容易被氧化，使表面生銹、脫皮。

（2）對綁扎成型鋼筋的保護。施工中常對通道口、衛生間、陽臺等部位的面層鋼筋保護不到位。例如陽臺鋼筋綁扎后踩踏，不少施工單位在懸挑混凝土陽臺施工中發生質量事故，絕大多數原因是陽臺鋼筋在綁扎后澆灌混凝土時被踩倒。解決辦法是增加陽臺懸挑板鋼筋下墊塊的數量及增加板負筋馬凳數量，確保板筋的保護層厚度要符合圖紙要求，并使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。

（3）要求混凝土澆筑人員做好鋼筋的成品保護，混凝土澆筑時鋼筋工跟班看護，確保鋼筋不發生位移、現澆板內負彎矩鋼筋位置準確?；炷翝仓r設置澆筑通道，柱混凝土澆筑完成后及時把鋼筋上的混凝土殘漿用鋼絲刷刷除。模板拆除后對混凝土表面進行觀感檢查，發現質量缺陷及時進行處理。

參考文獻：

篇8

關鍵詞:工程鋼筋；施工技術；安裝

Abstract: In the construction of reinforcement project is a key link in the process of construction of reinforced concrete structure construction quality, quality of construction quality of the building will have an important and even decisive influence. This paper briefly introduces the quality accidents of reinforced engineering, and puts forward the overall construction technology of reinforced engineering and reinforcement engineering construction.

Key words: engineering reinforcement; construction technology; installation

中圖分類號：TU74

一、鋼筋工程常見質量事故

（1）鋼筋材質不良

鋼筋材質不良的主要表現鋼筋屈服點和極限強度達不到國家標準的規定：鋼筋裂紋、脆斷；鋼筋焊接性能不良；鋼筋拉伸試驗的伸長率達不到國家標準的規定；鋼筋冷彎試驗不合格；鋼筋的化學成分不符合國家標準的規定等。其中最主要的原因就是劣質鋼筋使用到建筑工程中。

（2）配筋不足

為了承受各種荷載，混凝土結構或構件中必須配置足夠量的受力鋼筋和構造鋼筋。施工中。常因各種原因造成配筋品種、規格、數量以及配置方法等不符合設計或規范的規定，從而給工程的結構安全和正常使用留下隱患。常見的配筋不足主要是受力鋼筋構造鋼筋配筋不足。

（3）鋼筋錯偏差嚴重

鋼筋在構件中的位置偏差是鋼筋工程施工中常見的質量事故之一，如果鋼筋在構件中的位置偏差在規范允許范圍大，不會對結構或構件帶來多大的影響。但是，如果鋼筋構件中的位置偏差超過規范所規定的要求，甚至偏差嚴重。就會引起結構或構件的剛度、承載力下降，混凝土開裂，甚至引起結構或構件的倒塌。例如，最常見的是一些懸挑陽臺板、雨篷板的鋼筋網錯放在板的下部時，結構就可有發生倒塌。常見的鋼筋錯位偏差事故有：梁、板的負彎矩配筋下移錯位或錯放至下部，梁、柱主筋的保護層厚度偏差，鋼筋間距偏差過大，箍筋間距偏差過大等。

二、鋼筋工程施工要求

1.原材供應

（1）施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。

（2）加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各1組。

2.鋼筋配料

鋼筋加工過程中，要盡量減少搭接長度和連接接頭數目進行不同長度鋼筋加工，鋼筋的錨固、搭接及接頭。

3．錨固長度

（1）Ⅲ級鋼受拉鋼筋錨固長度為37d（基礎部分）。

（2）Ⅱ級鋼受拉鋼筋錨固長度為31d（基礎部分）。

（3）Ⅰ級鋼受拉鋼筋錨固長度為25d（基礎部分）。

（4）構造筋錨固長度為15d（基礎部分）。

（5）抗扭筋錨固長度為各級對應的錨固長度。

4.搭接長度

各型號在任何構件中搭接長度為：接頭百分率≤25％時，為1．2倍的錨固長度，25％≤接頭百分率≤50％時為錨固長度的1．4倍。

5.接頭百分率

（1）搭接接頭≤25％（受拉筋）。

（2）搭接接頭≤50％（柱類）。

（3）焊接接頭≤50％（受力筋）。

（4）機械連接≤50％（受力筋）。

6.接頭部位

（1）搭接及焊接接頭①受拉筋支座1/3范圍內。

②受壓筋跨中1/3范圍內。

（2）機械連接接頭：位置不受限制。

7.接頭區段長度

（1）搭接接頭：1.3倍的搭接長度。

（2）焊接及機械接頭：35d且≥50cm。

8.對接頭形式的要求

（1）Ⅰ級鋼搭接或焊接接頭。

（2）Ⅱ級鋼：Ф12、Ф14搭接或焊接接頭。

Ф14-Ф20焊接接頭。

Ф22、Ф25優先采用機械連接接頭，需要焊接時與現場具體負人聯系按實際情況確定 。

（3）Ⅲ級鋼：Ф12搭接或焊接接頭。

Ф14-Ф18焊接接頭。

Ф20、Ф22、Ф25機械連接接頭。

三、鋼筋工程施工整體施工工藝

1.鋼筋加工

（1）鋼筋加工擬在現場進行，配屬隊伍根據項目經理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具置詳見施工現場平面布置圖。

（2）現場組織50人的專業鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。

（3）鋼筋彎曲成型：

1）箍筋的末端的彎鉤:Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑>受力鋼筋直徑且≥箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度≥箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。

2）鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。

（4）保護層墊塊加工：

為確保施工質量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據設計要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。

2.鋼筋綁扎與安裝

（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。

（2）定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

（3）鋼筋采用鐵扎絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法的朝向內部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

（4）鋼筋擺放位置線的標定：

每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據墊層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。

（5）鋼筋下部網片應設置與保護層厚度相當的水泥砂漿墊塊或塑料卡；板的上部網片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600～900mm設一鋼筋支墩。

四、結束語

通過以上有關鋼筋工程施工技術的介紹，使結構達到相對較優的結果。只有這樣，才能保證結構安全合理又經濟，這就要求我們在今后的建筑鋼筋工程施工技術設計中要不斷提高施工水平及改進設計理念。

參考文獻：

［1］張嘉森.淺談鋼筋工程加工過程中的施工質量管理[J].科技資訊,2009(02).

［2］林善科.談鋼筋工程施工中應注意的問題[J].商業文化(學術版),2008(07).

篇9

【關鍵詞】民用建筑；工程建設；鋼筋；施工

0.前言

新材料的不斷出現和使用推動著建筑業進人蓬勃發展的新階段，但鋼筋混凝土材料在建筑業中的龍頭位置仍沒有絲毫動搖。在鋼筋混凝土結構中，鋼筋作為結構的“筋骨”對結構的安全、耐久等起著重要的作用。因此，對鋼筋工程施工質量加以必要的重視，采取有效措施從每一個環節上加以控制，以確保建筑工程中鋼筋工程施工質量，建造出優質工程提供有力的保障。

1.鋼筋工程的特點與難點

（1）基礎結構中，底板標高變化大，電梯基坑、集水坑數量較多，局部鋼筋密集。基礎梁、板結構形式復雜，構件尺寸大，配筋直徑大且密集，相互穿插多，間距小，不易綁扎。地上框架結構中井字梁、主次梁疊合部位較多，鋼筋密集、相互穿插困難。

（2）結構工程中鋼筋用量很大，基礎、梁、樓板、框架柱、墻體插筋以及暗柱等結構種類繁雜，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領料、現場施工都要建立相應的管理措施。

（3）結構施工中要為鋼結構及后續工程施工安放大量的預埋件，預埋件的位置要求非常準確?？蚣苤⒓袅Φ蓉Q向結構在底板生根時要求插筋位置準確，安放牢固。這些都要求在鋼筋工程施工時，不但預埋位置要精確，而且要有有效的加固措施。

（4）鋼管柱的鋼筋穿插與錨固問題是本工程的施工難點和重點。施工前要單獨編制技術措施加以保證。

2.民用建筑工程建設中鋼筋的正確施工

2.1鋼筋原材的質量控制

（1）選擇優秀的供應商。通過多方市場調查，選擇具有穩定的供貨能力、服務良好、質量信得過的企業作為鋼筋原材供應商，而不應該把價格因素作為唯一的衡量標準。

（2）嚴格材料進場報審制度。任何一次材料進場必須先向現場監理方申報進場，并查對鋼筋合格證與標牌，仔細核對廠標、鋼號、爐罐號及規格，檢查鋼筋外觀質量，做到不合格的材料不進場。

（3）嚴格材料抽樣檢驗，材料使用審批制度。在監理監督下，按國家現行的有關技術標準和規范的規定，進行現場取樣，做到試樣(件)具有代表性、真實性、可靠性。材料檢驗合格后經監理方審批方可進行加工及綁扎。做到不合格的材料不使用。

2.2鋼筋加工

（1）鋼筋加工在現場進行，配屬隊伍根據項目經理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。

（2）現場組織專業鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。

（3）鋼筋調直。使用鋼筋調直機，采用冷拉方法進行鋼筋調直，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%、Ⅱ級鋼筋冷拉率≤1%。

（4）鋼筋彎曲成型。

a.箍筋的末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑>受力鋼筋直徑且≥箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度≥箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135°。b.鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤；Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。

（5）保護層墊塊加工：為確保施工質量，用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據設計要求厚度，外漏砼結構，可使用花崗巖板材碎塊30×30毫米，作為鋼筋墊塊。不外漏砼結構，可使用相應尺寸的鋼筋頭作為保護層墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。

2.3鋼筋綁扎安裝質量的控制

（1）在鋼筋的筋安裝綁扎過程中，應確保鋼筋規格、尺寸、數量、位置、節點構造、錨固長度、保護層厚度和連接接頭滿足設計和規范要求，保證綁扎牢固。

（2）鋼筋綁扎施工時應執行七不綁的原則：無預檢不綁，無交底不綁，模板內雜物未清理不綁，鋼筋位置未校正不綁，無彈線不綁，鋼筋自身有污染不綁，未剔除軟弱層不綁。

（3）鋼筋綁扎的準備階段要熟悉施工圖和配筋圖，清掃綁扎地點，核對規格直徑、尺寸、形狀和數量，明確各部位做法，彈出構件中線、邊線和鋼筋位置線。

（4）對于梁鋼筋綁扎與安裝，縱向受力鋼筋為多層排列時，相鄰兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋規格相同。主梁同次梁交叉處，主梁的鋼筋在下，次梁的鋼筋在上，若有圈梁或墊梁的，主梁鋼筋在上?？蚣芰荷喜控炌ㄤ摻罹臀缓蟛捎么罱雍竵硗瓿伞？蚣芰汗濣c處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之需要。

（5）應在安裝柱模板前進行柱鋼筋綁扎，豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，中間和角部鋼筋的彎鉤應與模板分別成90°和45°。在四角縱向鋼筋上交錯布置箍筋的接頭，縱向鋼筋與箍筋轉角交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時其綁扣相互間應成八字形。

（6）綁扎基礎鋼筋網時，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，保證受力鋼筋不移動；雙向主筋鋼筋網的全部鋼筋相交點都應扎牢；基礎底板采用雙層鋼筋網時，為確保鋼筋位置正確，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳；獨立柱基礎為雙向彎曲的，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

（7）已經綁扎安裝完畢的鋼筋，在施工時嚴防踩踏變形，尤其是要加強對梁、板的構造鋼筋和彎起鋼筋的保護。鋼筋工應在澆筑混凝土時跟班作業，以便隨時調整和加固。要加強自檢、互檢、抽檢工作，對綁扎完畢的鋼筋，一定要與設計圖紙相核對，不得有任何誤差。

（8）鋼筋綁扎完畢，掛牌標識待檢或已檢，并在移交下一道工序時，向其交代清楚成品保護事宜，并由技術人員對各工序進行監督，控制成品保護執行情況。設高出上層鋼筋150mm架空馬鐙，鋪設腳手板，利于工人行走。澆筑混凝土的泵送干管同樣架空在鋼筋網片上側150mm，嚴禁直接壓在鋼筋網片上，馬鐙隨砼澆筑方向依次拆除。

2.4鋼筋保護層質量的控制

鋼筋混凝土保護層厚度必須符合規范和設計要求，以滿足受力鋼筋有效錨固的要求，提高結構構件的耐久性。縱向受力鋼筋的保護層厚度應不小于鋼筋的公稱直徑，控制保護層厚度的各種墊塊、卡具、支架的規格尺寸準確，保護層墊塊要嚴格按規范和要求綁在鋼筋上，并捆綁結實。梁墊在底部主筋下面；柱子綁在主筋上；墻綁在主筋外側筋上；板墊在底層鋼筋底部。應注意在混凝土的澆筑、振搗過程中墊塊不移位、不脫落。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、碎磚、石子等雜物充當墊塊。

3.結語

混凝土結構在現代建筑工程中被廣泛采用，鋼筋是混凝土結構的重要組成部分。嚴格遵照施工驗收規范，加強鋼筋工程施工質t控制，確保主體結構安全，是建筑工程施工中的重要環節之一，必須加以重視。

【參考文獻】

［1］沈家君,許浪.建筑鋼筋工程施工質量管理[J].中國新技術新產品,2010,(08).

［2］鞏方泉.淺析高層結構鋼筋工程質量通病及防治措施[J].經營管理者,2010,(09).

［3］鄒展旗.鋼筋工程施工質量驗收中的幾個問題[J].陜西建筑,2008,(07).

篇10

關鍵詞：公路；箱涵；鋼筋施工；質量控制

中圖分類號：X734文獻標識碼： A 文章編號：

1公路箱涵概述

箱涵（box culvert）指的是的是洞身以鋼筋混凝十箱形管節修律的涵洞箱涵由一個或多個方形或矩形斷面組成，一般由鋼筋混凝十或污工制成，但鋼筋混凝十應用較廣，當跨徑小干4m時，采用箱涵，對干管涵，鋼筋混凝十箱涵是一個便宜的替代品，墩臺，上下板都全部一致澆筑。

2鋼筋工程前期準備

2. 1鋼筋的儲存

進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間即2m的壟上，以僻負污垢或泥十的污染鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施碼放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。

2. 2鋼筋的接長

鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位根據設計和規范要求在墻、板筋及梁筋墻筋分別采用等強度單面焊接、綁扎鏈接等不同的施工方法。單面焊接頭，中弧焊是扎用弧焊機使焊條與焊件之間產生中弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭本工艾操作簡單，技術易干掌握，可用干各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質量可靠，施工費用較低等伏點本工程鋼筋采用單面搭接中弧焊連接接頭。

2. 3施工操作工藝

a、鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設計要求。

b、焊接前應杳看焊條牌號是否符合要求;焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象焊頭的焊縫長度b應不小干0.3d,焊縫寬度d不小干0. 7d搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:搭接焊時，鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上搭接焊時，用兩點固宗，宗位焊縫離搭接端部20mm以上焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與宗位焊縫，特別是在宗位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。

2. 4施工注意事項

a、根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，洗擇活宜的焊條直徑和焊接中流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

b、焊接過程中若發現接頭有弧坑、未垣滿、氣孔及咬功、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。

c、作業場地要有安個防護設施，防火和必要的誦風措施，防止E發生燒傷、觸中、中毒及火災等事故。

d、焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧弧而燒傷鋼筋，每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗。

3鋼筋的下料綁扎

認真熟悉圖紙，準確放樣并垣寫料單核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。

3. 1底板鋼筋

工藝流程:清理墊層、彈鋼筋位置線、綁扎底板下層筋、放置馬凳、綁扎上層橫向筋、綁扎上層縱向筋、焊接支撐筋。

a、綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好墻墻位置線，并擺放下層鋼筋。

b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。

c、馬凳筋擺放固宗好后，在馬凳筋上用粉禁劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用直接X25鋼筋棍與下層鋼筋相同.層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。

d、底板鋼筋上、下層接頭應按規范和設計要求錯開，鋼筋配料時盡量僻開在放大腳處存在接頭。

3. 2墻筋

工藝流程:套墻箍筋、向鋼筋接長、劃箍筋間距線、綁箍筋(拉筋)、布第二道卡位鋼筋、(綁梁板筋)、布第一道卡位鋼筋。

a,為保證墻截面尺寸、墻筋間即及保護層厚度準確，在每施工層板結構標高以上100mm布設一貓卡位鋼筋，以防鋼筋尺寸發生變化，影響工程質量在澆筑板混凝十之前套上卡位鋼筋，待綁扎墻筋之前取下卡位筋周轉使用。

b,套墻箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根墻箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

c、豎向鋼筋接長:采用綁扎接頭，位置按圖紙及規范要求連接時設專人負責，由專業操作人員連接墻筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的墻子縱向筋，連接接頭相互錯開1000 mm。

d、劃箍筋間距線:在立好的墻子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉禁劃箍筋間距線。

e、綁箍筋:箍筋的接頭要交錯排列垂直接放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直接部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

f,墻筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據不bl鋼筋直徑與廠家直接接宗做，可以保證尺寸完個統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

g、為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝十澆筑時被污染，在凝十澆筑前用塑料薄膜講行包扎保護每次板筋綁扎完畢后，在墻筋上除套上卡位筋外，把墻筋與板筋點焊，防止墻主筋偏位。

3. 3板筋

工藝流程:清理模板雜物、在模板上劃主筋、分布筋間距線、先放主筋后分布筋、下層筋綁扎、上層筋綁扎、放置馬凳筋及墊塊。

a綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用半線彈出控制線，并用紅油漆或粉禁在模板上標出每根鋼筋的位置。

b按劃好的鋼筋間即，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、中線管、預留孔等}r止}時配合安裝并固宗待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復杳，合格后方可下部施工。c鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，T級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤。

4質量管理措施

為了確保該項工作保質保期,增效益的原則,建立責任制,實際按職按責與資金掛鉤,進行崗前培訓交底責任到位,重點環節為混凝土配制澆灌順序振搗養護。實行班次交接,特別是對振搗工進行嚴格培訓和掛牌記錄,形成統一指揮各把關,忙而不亂管理到位,確保一次澆灌成功。

5工程監理

由于該工程為重點監理項目,所以從施工方法確定到施工中質量預控對每道工序進行嚴格監理檢測,原則為施工單位工序自檢、專檢、到監理抽檢和確認,為了該基礎工程質量監理工作加大了,服務與檢測,相結合的工作原則,從細小著眼有問題不放過的原則進行監理。

(1)首先認真對定位放線進行復測,確保平面位置及標高正確。

(2)對所用原材料,進行抽樣試驗,確保材料符合標準。

(3)檢查鋼筋制做安裝是否按圖紙要求及施工規范要求施工。

(4)檢查模板幾何尺寸平整度,及加固安全情況。

(5)抽檢混凝土配制是否符合要求及澆灌混凝土是否符合施工規范要求。

(6)對拆模后的混凝土結構進行檢查,其幾何尺寸、表面平整情況及混凝土振搗的密實程度,通過試塊抗壓強度確定的混凝土標號。

結語

通過施工過程中,對每道工序,嚴格監理及辦理轉序手續,結合完成的工程項目進行最后的驗收評定,認為該工程采取的技術措施、施工方法和管理措施是合理的,是切實可行的,經檢驗混凝土強度符合設計要求。

參考文獻：