導語：如何才能寫好一篇制造工藝論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

（1）切料切料是將卷料分切成工裝所需要的尺寸，以便最合理利用材料。（2）預處理清除金屬表面污染物，如油類，蠟，脂類和其它有機物,以及銹，氧化物，污垢，污染性粒子等無機物。不同的污染物通常需采用不同的清洗劑來處理。油類，蠟，脂類和其它有機物通常采用氯化烴氣態/堿洗以皂化脂肪酸酯/用含有陰離子或非離子的浸潤劑、除垢劑、“助洗劑（”如硅酸鈉，它呈堿性，起緩沖作用）和螯合劑（軟化水）的乳化液清洗；輕有機物污染通常采用用含有陽離子浸潤劑和磷酸鹽“助洗劑”的酸性乳化液清洗；有機物和微粒則采用堿性、中性、酸性的陽極或陰極電解清洗；銹，氧化物和無機污染物采用中性乳化液清洗/酸性水溶液清洗來溶解不溶性的污染物（3）光刻膠涂履光刻膠涂履是指在金屬表面涂蓋一層感光油墨，其方法有多種，如離心涂覆、浸涂、網印、簾幕、滾涂等，目前通常采用滾涂的方法，效率高，質量好。光刻膠包括正性濕膜,負性濕膜,正性干膜,負性干膜。最常用的是負性濕膜，具有價格低廉，精密度高等優點。（4）曝光曝光是指將金屬工件放置于兩層菲林中，利用抽真空把之夾緊，經過UV光照射曝光，使照射過的光刻膠發生交聯聚合反應，膜硬化而不被顯影液影響，從而實現精密圖形轉移至金屬板上。（5）顯影顯影是指通過浸滌或涂噴特定顯影劑，把未曝光部分光刻膠溶解，剩下塑化部份。（6）蝕刻金屬板放入蝕刻機中，通過一定壓力，濃度，溫度等方式對金屬進行局部快速蝕刻，以獲取需要圖形。（7）去膜蝕刻完畢，使用強堿去除感光膠，使用工件表面清潔。（8）檢驗將工件進行分離并依據檢驗標準檢驗出貨，變到成品。3光化蝕刻的影響因素對于FeCl3蝕刻液（1）蝕刻速度隨時間的變化由實驗可知，蝕刻時間小于60s時，蝕刻速度隨蝕刻時間的增加迅速減小;而蝕刻時間超過60s之后，隨著蝕刻時間的繼續增加，蝕刻速度下降的,趨勢非常緩慢。這是因為Cu在FeC1

2溶液中的蝕刻

機制是擴散控制機制，包括Fe3+從溶液中通過擴散層向Cu表面的擴散和蝕刻產物從蝕刻表面向溶液中的擴散。在蝕刻進行前，Cu表面沒有CuCl鈍化膜。隨著蝕刻的進行，表面的鈍化膜開始形成，并在很短的時間(60s)內在局部形成并覆蓋整個表面。因此，當蝕刻時間在60s內，隨蝕刻時間加長，蝕刻速度急劇下降，蝕刻速度主要由Fe3+向蝕刻表面的擴散控制。而蝕刻時間超過60s之后，Cu表面鈍化膜已經完整形成，蝕刻速度主要由Fe3+通過鈍化膜的擴散控制，同時也伴隨鈍化膜的增厚，蝕刻速度下降的趨勢大為減緩。（2）FeCl3蝕刻液密度（比重）的影響FeCl3蝕刻液的密度（比重）也是影響其蝕刻速度的主要參數之一。一開始隨著蝕刻液密度的上升，蝕刻速度也逐漸加快；當密度達到約1.2g/cm3時，蝕刻速度達到最大值；蝕刻液密度繼續增大時，蝕刻速度又逐漸下降。因此，在操作過程中要嚴格控制蝕刻液的密度（比重）。（3）蝕刻速度隨溶銅量的變化FeC13蝕刻液中，由于銅的不斷溶解，溶液蝕刻能力將有下降。當蝕刻液溶銅量低于20g/L時，溶液蝕刻速度處于一個穩定的高水平;溶銅量超過20g/L，蝕刻速度開始下降;當蝕刻液中溶銅量達到60g/L，蝕刻速度又趨于一個穩定的低水平，相當于高水平的50%左右。（4）HCl的加入量對蝕刻速度的影響加入的HCl的作用與所蝕刻的金屬材料的不同相關。例如，當蝕刻304不銹鋼時，HCl的加入降低了蝕刻速率，這是因為在金屬表面生成了擴散阻擋層。因此，必須仔細控制HCl的加入量。而當蝕刻Cu時，研究結果表明，HCl的加入量對蝕刻速率的影響不明顯。因此，當蝕刻不同材料時，必須對其中HCl的加入量各自考慮。（5）氯化物添加量對蝕刻速度的影響添加KClNaCl對蝕刻速度有較大的影響。隨著蝕刻液中KCl的添加，蝕刻速度明顯升高，溶液中KCl的添加量達到0.4~0.6mol時（500mL蝕刻液），蝕刻速度達到最大值，與未添加KCl比較，蝕刻速度提高了25％左右；之后，隨KCl的添加量增加蝕刻速度開始下降。而添加NaCl具有不同的影響，蝕刻速度隨添加量增加而下降，當添加量達到0.6mo（l500mL蝕刻液）以后，蝕刻速度趨于穩定，蝕刻速度大約為未添加NaCI時的80％。由此可見，陽離子對于FeCl3蝕刻液的蝕刻速度也具有不同的效果。

3光化學蝕刻質量的控制

3.1側蝕

影響側蝕的主要因素：（1）蝕刻方式：浸泡或鼓泡式蝕刻側蝕嚴重，噴淋和濺射式較輕微。（2）蝕刻速度：蝕刻速度慢會造成嚴重的側蝕。（3）蝕刻液的密度：蝕刻液的密度越高,蝕刻速度越慢。

3.2基材絕緣電阻

蝕刻后，溶液殘留在基材上會使導線間的絕緣電阻降低。對于酸性CuCl2蝕刻液，蝕刻后基材表面可能殘留銅和亞銅的鹽類，它們都不溶于水。去除方法為用5~10%的HCl漂洗，然后水洗，或采用機械刷洗方法。對于堿性CuCl2蝕刻液，產生的原因主要是蝕刻后水洗不及時、徹底。對于FeCl3蝕刻液，基材表面會吸附和殘留FeCl3的絡合鹽，在水洗時發生水解，經干燥形成氧化鐵復鹽。去除方法為用5~10%的鹽酸或草酸漂洗，然后水洗。

3.3抗蝕層耐蝕性

抗蝕層不耐蝕刻液的原因是干燥不夠或固化不徹底。干膜耐酸性蝕刻液的能力很強，一般不會出現被破壞的現象。但是，如果銅基底清潔處理不良、干膜結合力差，也會出現局部破壞。當堿性蝕刻液的pH值大于8.5時，干膜可能出現脫落現象。聚乙烯醇抗蝕層主要用于FeCl3蝕刻液。當其固化不徹底或蝕刻液的鹽酸含量較高時可能被破壞。若其用于酸性CuCl2蝕刻液，如果其分子量較低，熱聚合溫度低，也可能脫膠。4.4蝕刻系數要增大蝕刻系數，可以采用以下方法：（1）用噴射或濺射蝕刻方式，增大垂直方向的蝕刻作用力，提高垂直蝕刻速度。（2）利用分階段蝕刻的方法或在蝕刻液中加入側蝕保護添加劑，盡量減小側蝕。

4光化學蝕刻液再生

4.1FeCl3蝕刻液的再生

（1）Cl2再生法2FeCl2+Cl22FeCl3（2）NaClO3再生法6FeCl2+NaClO3+6HCl6FeCl3+NaCl+3H2O（3）臭氧再生法2FeCl2+2HCl+O32FeCl3+H2O+O2（4）電解再生法

4.2酸性CuCl2蝕刻液的再生

篇2

1.制作程序以及技術程序。

關于機器生產技術，制作程序具體是指原材料通過機器設備和勞動力的勞動轉化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內容比較豐富：制造工作開始實施的準備工作；原料與毛坯等材料的準備工作；半成品生產的基本操作；附加工作的具體實施環節；商品的包裝設計工作以及需要注意的工作細節問題。然而技術程序是指在具體的工作當中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式，促進程序的多方面操作完善，例如半成品的有關內容、機器的相關問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說，機器生產技術程序是指用機器生產方式對已經經過加工的半成品進行操作，促進商品生產的完成。這些由多個步驟構成的商品生產程序是商品生產的基本步驟和環節。

2.零件裝夾。

零件在進行生產之前，要先把工件放置在床或夾具的準確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準確性，還要把零件夾緊進行穩固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產技術的零件裝夾是不是科學對零件的生產品質有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產速度、生產成本以及安全性產生直接作用。普遍來講，在機器生產技術中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。

3.定位。

作對于有效到達零部件的質量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應該根據具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設備的質量。在細節的問題上需要工作人員進行比例的研究，通過實踐調查和理論研究，促進設備的安裝質量的提高。依據具體的使用場合的差別所使用的標準也各不相同，技術標準也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標準內容，這對于包裝安裝標準的實施具有很大的作用。

4.加工精度。

在機械制造工藝的具體工作當中，加工精度是重要的工作內容之一，對于影響加工的質量，保障加工的工作順利進行具有關鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質量等方面需要分門別類進行精度控制。有效的精度控制是加強機械質量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進行努力。基本試切法、固定標準刀具法、自動形成法等是經常使用的重要方法；與獲得尺寸精度有比較大的差異，軌跡法、成形法、展成法是基本的需要不斷改進的方法。

二、機械設計過程中的注意事項

為了保障機械策劃的質量要求，需要在設計策劃方案的時候就對機械設計的要求進行多方面的努力，通過對方案的多方面改進調整設計理念，促進工程的進步。機器策劃的總體程序對于保障機械設計的整體流程的順暢具有比較關鍵，在機器策劃的整體規劃工作當中需要不斷對每個環節的工作進行規范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進策劃方案的全面貫徹實施，就需要不斷在工作中完善體系、合理、適宜進行方案的有效策劃，工作中不斷進行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。在技術工作的各個環節進行多方面的注意，促進工作的綜合實施。其次，裝置的具體調解的控制管理。裝置的具體調解的控制管理是全部機器工作的最后一項內容，這一環節的工作也需要在具體落實上做到系統化。

三、基于機械制造工藝的機械設計合理化措施

1.在刀具選擇的時候予以重視。

為了保證加工表面質量的提高，在進行刀具選擇的時候，應該根據加工件的實際屬性選擇那些副偏角比較小、刀尖圓弧半徑比較大的刀具或者合適的精車刀、修光刃等等，選擇和工件材料適應性比較好的刀具能夠更好的降低工件表明的粗糙度。

2.在進行切削條件選擇的時候必須慎重。

想要提高工件表面質量便必須根據材料的需要選擇合適的切削速度，盡量避免產生積屑瘤的產生，此外還可以降低進給量，采用那些效果比較好的切削液等方式來提高工件表面質量。

3.在一定程度上減少表面層變形強化。

篇3

1.1激光技術在機械制造工藝中的應用

目前激光技術廣泛應用于快速切割成型和激光熱處理技術兩個方面。

1）快速切割成型。激光技術目前在人們的日常生產和生活中得到了十分廣泛的應用，快速切割在機械制造工藝中創造了巨大的財富。激光技術的引入，使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術具有很大的優勢，尤其是對復雜零件的模型，可以進行快速的切割，給機械制造工藝創造了福音。

2）激光熱處理技術。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術，對于零件可以起到很好的保護作用，使其機械性能得到很大的提高，并且延長了零件的使用壽命。

1.2自動化控制技術在機械制造工藝中的應用

1）自動化制造工廠。隨著科技的發展，自動化技術綜合性不斷提高，并且實現了產品到原材料的自動化完成。計算機技術的引入，使得物料運輸系統大大方便簡化，減少了人力的浪費。目前自動化成本較高，很多企業因為投資的問題，望塵莫及。為了加強自動化制造工廠的發展，政府相關部門應該采取一定的激勵措施。

2）自動化制造生產線。自動化控制技術在機械制造中應用較多，自動化系統在較少的人工間接或者直接的干預下，將零件組裝成產品或者原材料加工成零件，在加工的過程中實現工藝過程或者管理過程的自動化。

3）自動化制造單元。自動化制造單元可以使生產成本降低，并且可以提高制造業的產品生產效率。自動化制造單元外形比較小，可以獨自完成生產任務，進而得到了較為廣泛的應用。自動化制造單元可以根據實際情況進行設置，可以設置一臺設備也可以設置多臺設備。

1.3機械制造工藝中高精度技術的應用

現代機械制造業不斷地朝著精密加工的方向發展，微型機械、研磨加工技術和復合加工技術離不開精密加工工藝。隨著科技的發展，納米技術不斷地涌入人們的生活，在很大程度上促進了光學、機械學的發展。從目前趨勢來看，納米微型機械技術在未來有很大的發展前景。智能技術與機械制造工藝的融合，促進了機械工藝的高效率和高精度發展。

2發展趨勢

2.1工藝數字化

計算機信息技術的發展，促進了機械制造工藝的數字化。生產過程的數字化管理是機械制造工藝數字化的重要組成。計算機技術的引入，使得機械的制造和零件的使用可以靈活地進行模擬，進而更好地實現零件和工藝的設計和改進。計算機自動化技術的引入，使得生產流程變得更加系統，將生產和物料運輸多個系統靈活地結合起來。機械制造生產過程的數字化管理，可以對數字信號進行傳輸和處理，進而科學地管理整個生產過程。

2.2全球化

隨著經濟的發展，機械制造業的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業的競爭地位和競爭實力，應該不斷地運用新的技術，開辟新的生存道路和新的市場。國內外機械市場的競爭促進了機械制造業的全球化。網絡技術的引入，對于機械制造業全球化的發展起著十分重要的作用。

2.3集成化

計算機技術的發展促進了機械制造業中自動化技術的應用和推廣，使得機械制造工藝逐步由加工模式轉為集成模式。所謂的集成化主要是指生產更加連續，最終實現機械制造的高度自動化。機械制造工藝的集成化擺脫了逐級加工的缺陷，設備和技術的高度集成，使得產品可以在一個系統內生產，并且實現自動化生產。

2.4自動化

機械制造工藝的自動化管理是制造業追求的目標，這主要是因為自動化的機械制造工藝能夠使生產的成本降低，可以大大地減輕工人的勞動強度，并且可以保證機械產品的質量和生產效率。現代機械制造技術對于生產的模式有著較高的要求，為了實現真正的自動化，機器和人應該達到一體化，并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術。

3結語

篇4

［摘要］在現代制造業，高科技產品不斷出現，高技術含量的設備不斷應用，一線工人崗位正從勞動密集型逐漸向知識密集型轉變，企業對生產一線的技術工人的技術能力及綜合素質提出了更高的要求，傳統的知識技能結構已難以滿足工作的要求。為此，無論是從當前應對國際金融危機，還是企業長遠發展，大力培養技能型員工都應作為企業一項長期的戰略任務常抓不懈。

［關鍵詞］企業勞動組織員工

一、企業勞動組織方式的變革，要求員工必須向知識型技能型轉變

進入21世紀，人類正邁入知識經濟時代，企業的生產經營活動也呈現出一系列的特征。企業的生產方式發生了重大轉變，建立在泰羅科學治理原則基礎之上的、以增加物質財富為最終目的的大批量生產方式，正在被以精益生產和靈敏制造為代表的靈活多變、適應性強、個性化的柔性生產方式所取代；相對于傳統工業的金字塔型組織治理模式，精益生產方式條件下的企業是一種扁平化的組織，企業的每一個體都是創造性的個體。為此，企業要求每一個員工都必須由傳統的簡單操作的勞動密集型向現代企業所要求的知識型技能性轉變。因為：1、勞動者操作的機床設備和生產的產品的科技含量，在不斷提升，其變化提升之快在一些領域已達到日新月異的程度，這對勞動者的素質就提出了更高的要求，勞動者必須與時俱進，迅速跟上形勢，實現由一般的勞動操作向知識型技能型的操作轉變。2、企業的組織形式發生了重大的變化。由于現代企業制度的建立，過去粗放型的簡單操作的企業組織形式，早已向著集約的技術密集型的企業組織形式過渡。企業集團化結成了緊密合作的伙伴關系和并行關系，其組織結構屬于網絡結構，企業不但是良好的經濟組織，而且是一個良好的學習組織。這種學習型組織以建設學習型企業和培養知識型技能型員工代替了傳統的企業和員工。3、現代企業制度要求每個人都成為自主創新的主體，每個人都需要具備創業、解決問題和自我創新的技能。而這種人，實際上就是知識型技能型的人才。當前，為提高生產效率，加快企業發展，企業大量引進先進設備，如自動化生產線、數控機床等，使員工的工作性質從以體力操作勞動為主轉向以知識、信息處理及腦力勞動為主；工作范圍也在不斷拓寬，專業間業務交叉，人員間的多方面的協作，也更需要員工具備多方面的知識和技能。因此，企業勞動組織的變革，要求員工必須向知識型技能型轉變。

二、對技能型員工和培養技能型員工的正確認識

技能是指運用知識和經驗去完成某一活動的行為能力，一般表現為實際的操作技術。技能是實踐訓練的結果。企業一般把熟練掌握一定操作技能的人員統稱為技能型人才，把掌握一定技術能力或從事相關技術工作的熟練工人稱為技術工人，而技術工人作為技能型人才的基礎，在基層班組中占有很大比例，技能型人才與技術工人相比，除了具備更豐富的生產操作經驗和事故處理能力，能獨立解決有一定難度的生產技術問題，還要能夠組織或作為骨干積極開展班組技術革新活動。技能型人才是企業最寶貴的人力資源之一，是企業核心競爭力的重要組成部分。在一般意識中，技術工人的身份僅僅是工人，其作業的技術含量普遍較低，故而其待遇較差，也很容易受企業改革改制的沖擊。而知識型、技能型工人則不然，比如在沿海和經濟發達地區，熟練的數控工和模具工，常常被企業重金招聘，而且不少企業重金也難以招聘到，由于技能型工人比較緊缺，所以才有了企業對技能型員工的呼喚。

三、培養技能型員工的措施

培養技能型員工要結合不同班組所擔負的科研生產任務及自身特點，找準切入點，解決工作中的實際問題，杜絕形式主義，一切從實際出發。做到長計劃、短安排，有序推進，把著力點放在提升員工的理論水平、技術水平和創新能力上。

1、強化理論學習。理論知識的學習是員工技能培訓中最基礎又是最重要的環節，只有理論上首先弄懂，才有實際操作技能提高的基礎。因此，搞好基礎理論知識的學習，對技能型員工基本素質的提高，對員工在今后實際生產活動中運用理論，對實際技能的提高有著重要的意義。

2、抓好崗位技能培訓。崗位技能是員工完成實際任務的能力，要本著“干什么學什么”的原則，針對性地開展培訓。這是一項既需要細心耐心，又必須嚴密組織的系統工程。為了做好這項工作，企業培訓部門應對所有技能性崗位展開培訓需求調查，認真分析分類，力爭做到技能崗位員工的操作能力、技術水平以及存在的薄弱環節有較清楚全面的了解，有針對性地制定企業員工系統的培訓計劃。

3、充分發揮技術骨干的傳幫帶作用。班組里工作多年的老同志具有豐富的工作經驗，要充分利用導師帶徒這一機制，為進入班組的新員工選配技術過硬、素質優秀的技術骨干做師傅。通過一對一培訓，使他們迅速成長起來。為了使新員工盡快掌握工作技術。

4、加強班組內部員工之間及班組之間的學習交流。班組每個人經歷不一樣，技能熟練程度也不一樣，生產技能的提高需要借助于互相交流學習。同時，班組與班組間，由于具體負責的工作內容不同，但往往又互有關聯，因此在抓好日常生產的同時，可以在班組間開展同創共建活動。首先，要抓好同類班組的互動學習活動，通過學習同類班組的先進經驗，邀請別人挑毛病，查找自身存在的問題，不斷提高技能水平。其次，也要抓好不同類型的班組互相學習活動，通過組織員工到這些班組的學習，了解相關技術知識，掌握不同類型班組的需求，激勵大家不斷提高解決、處理問題的能力。

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論文語種：中文

您的研究方向：管理

是否有數據處理要求：否

您的國家：北京

您的學校背景：北京理工大學

要求字數：6000 (開題報告)

論文用途：碩士畢業論文

是否需要盲審(博士或碩士生有這個需要)：否

補充要求和說明：先要一個開題報告! 正式畢業論文的要求 學校還沒通知 開題報告要求 見 附件 題目方向是 三維制造工藝 對機加企業(車間) 的影響 或 數字化制造 對機加企業(車間)的影響 (最好是針對航天制造企業)

北京理工大學研究生院工程碩士學位論文開題報告：基于三維模型的工藝對技術對航天制造企業生產效率的影響

一、學位論文選題的目的和意義

1.1 選題背景

進入21世紀,數字化設計制造技術在國際航空制造業新產品研制中發展迅猛,傳統的以模擬量傳遞為基礎的設計制造手段，已經逐漸被以數字量傳遞為基礎的數字化手段所代替,通過全面采用數字化產品定義、數字化預裝配、產品數據管理、并行工程和虛擬制造技術,極大縮短了機型研制周期、提高了產品質量。

二、本選題研究領域歷史、現狀、發展趨勢分析

三、研究方案

四、研究計劃進度表

五、經費預算

六、參考文獻

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篇6

關鍵詞：微車后橋橋殼；制造工藝；沖壓

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.05.011

1 后橋殼工序介紹

后橋殼是汽車的重要零件之一，當在動載荷條件下時，要求橋殼在具有足夠的強度和剛度，因為它起著支承汽車荷重的作用，同時它還是主減速器、差速器及驅動車輪傳動裝置的外殼。再同等條件下還應該力求減小橋殼的總體質量。另外橋殼還應具備結構簡單，制造成本低，便于保證主減速器拆裝、維修、保養、調整等等優點。

現今在微車行業中因三段式沖壓焊接整體式橋殼制造工藝簡單、制造成本低等優勢，使其成為是后橋殼最普遍使用的結構形式，其結構組成如圖1。

橋殼中段主要構件：一、后橋上下半殼焊接體，見圖2。二、背蓋，見圖3。

2 后殼蓋工藝技術分析

后橋上下殼體是一個外形非常復雜的零件，成型后不需要整形、切割就直接焊接上/下半殼體以目前的制造技術是不太可能實現的，生產中要得到合格的沖壓殼體，一般要經過以下幾道沖壓工藝：一、落料；二、拉延成形；三、打平；四、切兩端頭；五、切兩邊；六、沖孔。

第一道工序：落料，經過實踐，把其形狀設計為帶角帶圓弧的可以避免拉延成形時縱向和橫向嚴重起鄒。見下圖4。落料工序邊角毛刺必須保持在圖紙要求的公差范圍內，否則對后面的工序會有不同程度的影響！

第二道工序：拉延成形，根據橋殼應力分布情況的不同，將橋殼分為三個區域進行分析，如圖5所示

拉延成形工序是上凸模在沖壓機滑塊的作用下把落料件送入下凹模里的過程。在成形前用定位塊完全限制好它的平面自由度，當沖壓機滑塊下行時，上凸模與落料件接觸，并開始彎曲成形。隨著沖壓機滑塊的進一步下行，上凸模壓著落料件進入下凹模中，最后壓緊成形。沖壓機滑塊上行后，成形后的零件由于鋼材的回彈作用與退料塊留在凹模中，最后推料塊成形的零件頂出凹模，再由人工或機械手取出。

Ⅰ區域可以把它近似看成U形零件的彎曲，主變形是區圓角部分，受壓應力是材料的內層，受拉應力是材料外層。

Ⅱ區域在零件成形的過程中材料厚度有變小的趨勢。零件底面部分因為受到較大壓應力作用，所以在零件成形的過程易于產生失穩而出現凹陷變形。

Ⅲ區域圓角部分應力、應變與彎曲相似，側壁在徑向受拉應力的同時，周向受到壓應力的作用，因此側壁材料厚度有增大的趨勢，在成形過程中零件容易產生起皺現象。

在生產過程中模具的凸凹模間隙值的大小對彎曲件質量有直接影響。間隙過大，則回彈也大，零件的尺寸和形狀不易保證；間隙過小，會使零件邊部壁厚減薄，降低模具壽命，且彎曲力大，必須選擇合理的凸凹模間隙，間隙小一些，起皺區域小，橋殼的質量和后續加工性能得到保證而隨著間隙值的減小，工藝力卻大幅增加，對成行設備和模具提出了更高的要求，需要更高噸位的設備和更高質量的模具。在實際應用中應該綜合考慮設備條件，包括成形設備和后續切割焊接設備條件，以及對橋殼零件的精度、質量等的要求確定合理的凸凹模間隙值。

在這道工序中必須保證整個零件最高高度值與把零件平鋪在水平面上的平面度符合圖紙要求。

綜上所述，拉延成形工序注意事項是預防側面起皺，零件表面發生拉傷等。同時，如圖6所示開口處的尺寸必修保持在一定的尺寸范圍，才能保證下一道工序打平時得到開口處的尺寸在合格范圍，面1，2，3，4的平面度也要保持在一定的尺寸范圍，以保證后面切邊工序時有足夠的邊料。同時，成形階段零件表面不允許有拉傷，否則也會影響后面的工序！

第三道工序，打平，首先，該工序常出現的問題是定位不穩，打平出來的各個零件誤差大，這樣就會引起切兩端和切兩邊時主要尺寸無法保證。在打平過程中一旦調好模具就得把定位點焊死；其次，因為該零件的表面是過度面，很難保證打平模上下模能很好地接觸，常出現有些點打不著的現象，該現象也只能靠現場人工修復，同時加強整個模具縱橫向的定位；再次，如果拉延成形時殼體開口尺寸太大，在打平過程中因為材料的回彈性，也無法把零件打平到合格的尺寸！

第四道工序，切兩端頭，第一、該工序必須保證刃口鋒利，切后的零件不能有毛刺，否則會嚴重影響到下到工序的，如果上模的型腔不合格在切兩端時零件的開口尺寸會變大，這時得對型腔進行人工修復！第二、零件的定位必須保證零件對稱切兩端頭，一般調好定位后就點焊死！

第五道工序，切兩邊，這道工序常引起的問題是切兩邊后，上下殼體合并時左右互相錯開、上下面互相錯開達不到圖紙要求，左右錯開一般是由模具的左右定位引起的，一般需要調好定位后點焊死，上下錯一般是由切邊時模具間隙難于保證或者刃口不鋒利引起切邊時把殼體的開口尺寸拉大，這樣我們只能加大模具的修復工作！另外為了保證切邊時零件尺寸的穩定性，還得增加一個氣夾定位裝置來實現零件的穩定性。

第六道工序，沖孔，該工序容易在沖孔的過程讓零件的開口尺寸增大，引起該問題的主要原因是零件與下模的接觸不穩定造成的，出現該問題時需要我們及時修復下模，保證零件的定位接觸良好。

后蓋沖壓主要工藝如下：一、落料；二、拉延成形；三、打平；四、切邊沖孔；五、手工去毛刺。后蓋沖壓工藝常出現的問題如下：

（1）后蓋選用的材料是為一定厚度的的鋼材，剛開始落料為正方形狀，經過批量生產我們發現該零件在拉延成形中會出現撕裂現象，圖7所示。

過現場工藝技術分析：發現該零件在拉延成形過程中側壁變薄不一致，特別是成形四個角對應的壁厚出現嚴重拉延變薄現象。經過不斷的現場實踐及分析，我們發現當把落料改為圓形即落料為圓板材料時發現后蓋拉延成形的壁厚得到大大的改善，因此我們決定采用落料為圓板料來拉延成形，此后的批量生產再也沒有出現過后蓋側壁被拉裂的現象過。

（2）后蓋打平位置如圖8所示，該地方的平邊度要求比較高，一般不能大于0.05mm，在切邊沖孔工序時，廢料切斷刃口要保持鋒利并及時清除廢料，否則在該工序會引起零件報廢，沖出的孔大小要在圖紙要求的公差范圍內，并且毛刺要小，否則就得調整修復凹凸模。

參考文獻：

[1]于斌.沖壓焊接式驅動橋殼成形過程數值仿真研究[D].山東：山東大學碩士學位論文，2007.

[2]劉為.汽車后驅動橋殼有限元分析[D].合肥：合肥工業大學碩士學位論文，2012.

[3]徐迎強.汽車橋殼機械式整體成形關鍵技術研究[D].合肥：合肥工業大學碩士學位論文，2012.

篇7

每年5月，由顯示協會(SID)組織的世界規模的顯示技術討論會與展覽會在美國西海岸的一個城市舉行，今年的第45屆SID年會在美國加州長灘(Long Beach)會議中心舉行。會議共收到論文摘要702篇，其中有489篇入選本屆討論會。489篇論文中有279篇在67場專題報告會中口述，其余210篇于5月23號下午集中在一個大廳中，以張貼形式發表，作者與讀者進行面對面討論。令人鼓舞的是全部論文中有24％的作者是學生。提交論文的國家和地區數為2l，論文數分布如下：韓國23％，美國22％，日本19％，臺灣地區16％，德國4％，我國大陸地區在會上發表的論文數為4篇。

這次論文報告會共舉行了67場，按專題區分分布如下：LCD 22場；OLED 12場；顯示器件制造工藝5場；PDP4場；顯示電子學4場；背光源4場；投影顯示3場；FED 2場，三維顯示2場；標準與計量2場，醫用顯示2場；電子紙2場；其它專題各1場(共13場)。

可見，LCD、OLED是這次報告會與展覽會的主角，由于LCD、PDP、OLED已有專文報導，這兒只從FED這一個側面進行介紹。

FED是利用高電場將電子從發射微尖或微間隙中拉出來，電子進入真空后，被加速，轟擊熒光粉發光，被認為是下一代的平板顯示器。由于生產成本偏高，目前尚未能如CRT、LCD進入大眾娛樂行業，而只局限在軍用、醫用、車載或特殊工業用，但是從本次SID大會上可以見到一些可喜的動向。

FED的基礎工藝與特點

FED的基礎工藝有三大部分：

(1)真空工藝：包括真空包裝，上、下玻璃板間的支撐、吸氣劑、表面處理、真空封接材料。

(2)光電子、半導體工藝：包括熒光粉，熒光粉的涂敷，保護熒光粉不受離子轟擊的膜層。

(3)微、納米制造工藝：包括場發射陣列、電極結構形成，聚焦電極、場發射控制，防止放電的結構。

字符或小點陣顯示，可采用低電壓熒光粉，這時極間間隙約0.2mm，已證明FED在低電壓工作下，壽命足夠；對于全彩色顯示FED，為了獲得足夠的亮度與壽命，工作電壓約3kV，為了保證色純，需增加聚焦電極。

與CRT-TV、PDP-TV、LCD-TV相比，FED－TV的功耗是最小的。所以FED具有薄平板(厚度約2～3mm)、自發光、無圖像畸變、大視角(約170°)、快響應，低功耗的特點。

Spindt型微發射FED的生產已初具規模

Spindt型FED厚度為2～3mm，陰極、門電極和聚焦極由鈮(Nb)制成，發射微尖材料為鉬(Mo)，陽極材料為鋁(A1)。如圖3所示。

3英寸彩色FED的屏尺寸為30x70mm、像素數為1 84x80xRGB，亮度為600cd／m2、功率為4W，用于汽車發動機顯示器。經過23000h使用后，鉬微尖完好如初。進一步減小門極開口直徑，可獲得更大的電流密度或降低驅動電壓；采用新型發藍光熒光粉AIN:Eu后，與常用發藍光熒光粉Y2SiO3:Ge相比較，色域更寬，老化壽命可增加一個數量級。對于Y2SiO3:Ge熒光粉轟擊電荷量累計達到120C／cm2時，亮度已降為初始值的50％，而對于AIN:Eu，這個值為1200C／cm2(C是庫侖)。

Spindt型FED最適合中、小型顯示屏，單色FED已進入市場，全彩色型FED已開始啟動大生產。

26英寸納米Spindt型FED現身展覽會

在展覽會上，Field Emissinon Technologies公司展出了26英寸的彩色的Spindt型的FED屏，與并列的LCD相比，呈現了優越的動態圖像特性。該公司的資料報導，19.2英寸納米量級Spindt型彩色FED原型的指標如下：

屏尺寸　391293.76mm

分辨率 1280960(點)，節距0.306mm

亮度400cd／m2

對比度 大于20000:1

顯示器尺寸 500(寬)350(高)55(厚)mm

納米Spindt型FED的特點是微尖為納米量級，可以用類似TFT工藝制造高密度微尖陣列，使得每個像素中包含有上萬個納米微尖。

碳納米管(CNT)場致發射顯示CNT-FED)屏的均勻性獲最大突破

碳納米管以其優異的場致發射特性和可以用較簡單工藝制造大尺寸發射陣列，特別適于用制造大尺寸FED顯示屏，但由于均勻性的限制，一直未能進入高質量圖像顯示市場。

法國研究人員采用將觸媒體層光刻成所需的圖案，在其上生長出CNT。每個溝道寬121μm，間距25μm，每個溝道中有10個4.5μm×4.6μm觸媒生長點。20個溝道組成一個子像素，所以每個子像素中含有200個觸媒生長點，每個彩色像素中含有600個觸媒生長點。

每個觸媒生長點與其上的門極孔用自對中工藝形成，如圖6所示：將光刻膠涂在門電極金屬層上，光刻出沉積觸媒點的小孔(1)；將金屬層、絕緣層光刻穿透，直至陰極層(2)；通過門電極孔將觸媒沉積在陰極上(3)I除去光刻膠(4)，之后便可以在觸媒點上生長CNT了。

已制出6英寸的試驗屏，將來的目標是生產分辨率為1920×1080，可顯示全彩色HDTV圖像的52英寸寬屏FED-TV

6英寸試驗屏的性能指標如下：

像數尺寸：3200mm×600mm

每個像素中包含的發射點數：600

灰度等極：256

占空比：1／312.5

陽極電壓／極間間隙：4kV／1mm

峰值電流密度：4.5mA／cm2

短程不均勻性：白場下為3％

顯示流明效率(帶黑矩陣)：3.11m／W

峰值亮度(不帶中性濾光片)：白場下600cd／m2

主要工藝特點為：

(1)保持極間距為1mm情況下，將陽極電壓從3kV提高到4kV，以獲得為顯示HDTV圖像所需的發射電流密度。陽極電壓提高后容易發生電擊穿。容易發生電擊穿的地方是真空封接邊緣，將陽極高壓面積縮小到成像區，這樣可使高壓區遠離不齊的封接邊緣；另一個措施是在陰極絕緣面上涂一層電阻層，以避免由于充電而導致電擊穿。

(2)陰極發射電流密度的短程不均勻性在峰值電流密度6mA／cm2情況下為3％。商品CRT屏和LCD屏的短程不均勻性分別為2％和3.5％，所以CNT-FED屏的亮度短程均勻性已達到顯示高質量圖像的要求。

以上成就預示著CNT-FED作為下一代低價位高顯示質量屏是具有很大發展潛力的。

表面電子傳導場致發射顯示(SED)屏正等待東山再起

由佳能公司與東芝公司聯合開發的SED顯示器在2005年SID展覽會上再次現身后，曾引起世人的注目，佳能與東芝并宣布準備組廠生產。但是在LCD大屏顯示器的性價比一再提高的外界壓力下，生產日期一再延后。2006年再次宣布將于2007年1季度投產55英寸SED。由于發生了與美國公司專利糾紛，雖然勝訴，但是限制其SED只能在日本銷售，所以佳能近日宣布無限期推遲55英寸SED生產日期。

表面電子傳導場致發射顯示(SED)的基本原理是在電極間形成一系列納米量級的微間隙，從而只要在極間施加幾十伏電壓，便可引起顯著的場致發射。

篇8

    [論文摘要]電力變壓器是傳輸、分配電能的樞紐，是電力網的核心元件，其可靠運行不僅關系到廣大用戶的電能質量，也關系到整個系統的安全程度。電力變壓器的可靠性由其健康狀況決定，不僅取決于設計制造、結構，也與檢修維護密切相關。就電力系統中變壓器抗短路能力的提高的問題進行探討。

一、電力變壓器概述

電力變壓器主要是采用電力電子技術實現的，其基本原理為在原方將工頻信號通過電力電子電路轉化為高頻信號，即升頻，然后通過中間高頻隔離變壓器耦合到副方，再還原成工頻信號，即降頻。通過采用適當的控制方案來控制電力電子裝置的工作，從而將一種頻率、電壓、波形的電能變換為另一種頻率、電壓、波形的電能。由于中間隔離變壓器的體積取決于鐵芯材質的飽和磁通密度以及鐵芯和繞組的最大允許溫升，而飽和磁通密度與工作頻率成反比，這樣提高其工作頻率就可提高鐵芯的利用率，從而減小變壓器的體積并提高其整體效率。

二、提高電力變壓器抗短路能力的措施

變壓器的安全、、可靠運行與出力，取決于本身的制造質量和運行以及檢修質量。本章試圖回答在變壓器運行維護過程中，有效變壓器突發性故障的措施。

電網經常由于雷擊、繼電保護誤動或拒動等造成短路，短路電流的強大沖擊可能使變壓器受損，所以應從各方面努力提高變壓器的耐受短路能力。變壓器短路沖擊事故的結果表明，制造原因引起的占80%左右，而運行、維護原因引起的僅占10%左右。有關設計、制造方面的措施在第二章已有論述，本章著重就運行維護過程中應采取的措施加以說明。運行維護過程中，一方面應盡量減少短路故障，從而減少變壓器所受沖擊的次數；另一方面應及時測試變壓器繞組的形變，防患于未然。

（一）規范設計，重視線圈制造的軸向壓緊工藝。制造廠家在設計時，除要考慮變壓器降低損耗，提高絕緣水平外，還要考慮到提高變壓器的強度和抗短路故障能力。在制造工藝方面，由于很多變壓器都采用了絕緣壓板，且高低壓線圈共用一個壓板，這種結構要求要有很高的制造工藝水平，應對墊塊進行密化處理，在線圈加工好后還要對單個線圈進行恒壓干燥,并測量出線圈壓縮后的高度；同一壓板的各個線圈經過上述工藝處理后，再調整到同一高度，并在總裝時用油壓裝置對線圈施加規定的壓力，最終達到設計和工藝要求的高度。在總裝配中，除了要注意高壓線圈的壓緊情況外，還要特別注意低壓線圈壓緊情況的控制。

（二）對變壓器進行短路試驗，以防患于未然。大型變壓器的運行可靠性，首先取決于其結構和制造工藝水平，其次是在運行過程中對設備進行各種試驗，及時掌握設備的工況。要了解變壓器的機械穩定性，可通過承受短路試驗，針對其薄弱環節加以改進，以確保對變壓器結構強度設計時做到心中有數。

（三）使用可靠的繼電保護與自動重合閘系統。系統中的短路事故是人們竭力避免而又不能絕對避免的事故，特別是10kv線路因誤操作、小動物進入、外力以及用戶責任等原因導致短路事故的可能性極大。因此對于已投入運行的變壓器，首先應配備可靠的供保護系統使用的直流電源，并保證保護動作的正確性。結合目前運行中變壓器杭外部短路強度較差的情況，對于系統短路跳閘后的自動重合或強行投運，應看到其不利的因素，否則有時會加劇變壓器的損壞程度，甚至失去重新修復的可能。目前已有些運行部門根據短路故障是否能瞬時自動消除的概率，對近區架空線（如2km以內）或電纜線路取消使用重合問，或者適當延長合間間隔時間以減少因重合閘不成而帶來的危害，并且應盡量對短路跳閘的變壓器進行試驗檢查。

（四）積極開展變壓器繞組的變形測試診斷。通常變壓器在遭受短路故障電流沖擊后，繞組將發生局部變形，即使沒有立即損壞，也有可能留下嚴重的故障隱患。首先，絕緣距離將發生改變，固體絕緣受到損傷，導致局部放電發生。當遇到雷電過電壓作用時便有可能發生匝間、餅間擊穿，導致突發性絕緣事故，甚至在正常運行電壓下，因局部放電的長期作用也可能引發絕緣擊穿事故。

因此，積極開展變壓器繞組變形的診斷工作，及時發現有問題的變壓器，并有計劃地進行吊罩驗證和檢修，不但可節省大量的、物力，對防止變壓器事故的發生也有極其重要的作用。

傳遞函數h（jw）(即頻率響應特性)的零、極點分布情況與二端口網絡內的元件及連接方式等密切相關。大量試驗研究結果表明，變壓器繞組通常在10kz~1mhz的頻率范圍內具有較多的諧振點。當頻率低于10khz時，繞組的電感起主要作用，諧振點通常較少，對分布電容的變化較不敏感；當頻率超過1 mhz時，繞組的電感又被分布電容所旁路，諧振點也會相應減少，對電感的變化較不敏感，而且隨著頻率的提高，測試回路(引線)的雜散電容也會對測試結果造成明顯影響。

由于變壓器繞組變形測試儀價格昂貴，且對人員的素質要求高，在生產運行中不易普遍開展。因此，在實際工作中，依據變壓器繞組電容變化量來判斷繞組是否變形的方法，可以作為頻率響應法的有益補充。尤其在頻率響應法不具備條件的情況下，可以通過橫向、縱向對比積累的實測電容量，及時掌握變壓器繞組的工作狀態，以便降低事故發生的概率，確保電網安全穩定的運行。

（五）加強現場施工和運行維護中的檢查，使用可靠的短路保護系統。現場進行變壓器的安裝時，必須嚴格按照廠家說明和規范要求進行施工，嚴把質量關，對發現的隱患必須采取相應措施加以消除。運行維護人員應加強變壓器的檢查和維護保修工作，以保證變壓器處于良好的運行狀況，并采取相應措施，降低出口和近區短路故障的幾率。為盡量避免系統的短路故障，對于己投運的變壓器，首先配備可靠的供保護系統使用的直流系統，以保證保護動作的正確性；其次，應盡量對因短路跳閘的變壓器進行試驗檢查，可用頻率響應法測試技術測量變壓器受到短路跳閘沖擊后的狀況，根據測試結果有目的地進行吊罩檢查，這樣就可有效地避免重大事故的發生。

變壓器能否承受各種短路電流主要取決于變壓器結構設計和制造工藝，且與運行管理、運行條件及施工工藝水平等方面有很大的關系，變壓器短路事故對電網系統的運行危害極大，為避免事故的發生，應從多方面采取有效的控制措施，以保證變壓器及電網系統的安全穩定運行。

參考文獻：

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[3]劉健、畢鵬翔、董海鵬，復雜配電網簡化分析與優化[m].北京:中國電力出版社.2002.

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中圖分類號：E5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）34-0040-01

前言

機械加工是將半成品的原材料、零部件等通過組裝、拼接，制作成一個完整的機械設備或產品。在制作過程中，不可避免會產生許多廢棄的部件邊料，造成能源損耗、資源浪費和噪音、光化學煙霧等物理性污染。所以綠色制造的機械加工工藝有其研究和實踐的必要性和現實意義。綠色制造的機械加工工藝不僅減少了機械制造階段的環境污染和能源損耗，提升了產品質量和安全性能，而且節約了生產成本。對廢棄材料進行技術改進和回收利用，對我國構建資源節約型社會有重要意義。

一、機械加工工藝規劃制造技術

現代企業在生產加工零件時，必須遵循減少能源損耗、提高生產效率、保證質量安全的要求，因此要讓生產部門和相關加工人員學習和掌握一定的機械加工制造的基本理論和經驗方法。實際生產作業中，要根據不同企業的生產規模和生產能力進行適當調整，切忌盲目照搬或完全按照經驗進行加工作業。為了更好地完成機械加工和制造過程，需要進行工藝規劃，主要包括工序規劃和具體的作業流程規劃。首先是對加工制造工藝進行綜述，明確加工過程中的重點難點和容易出現失誤的地方，然后對每一個細節進行把控，包括操作時的注意事項和具體參數。機械加工工藝規劃制造技術應引起現代生產企業的足夠重視，它為現場生產提供了詳盡的操作依據和技術支持，是企業產品質量安全的一大保證。

二、制造技術體系結構概述

綠色制造技術會影響到產品生產的整個生命周期，有時還可能會是多生命周期。產品的生命周期，包括選擇材料、設計產品、加工制造、對產品的包裝裝配以及產品的使用和管理回收再制造等。綠色制造則要考慮這全部的生命周期，特別是要考慮環境和資源消耗的影響，也要兼顧效益與技術因素，使企業的經濟效益與外在社會效益達到最優化。

綠色制造的關鍵在于“4R”，即在產品整個生命周期過程中怎么實現重用（Reuse）、減量化（Reduce）、再制造（Remanufacturing）以及再生循環 （Recycle）。 面向機械加工的制造體系主要包括三項具體內容，兩大制造目標，還有兩個層次過程的控制。旨在給人們提供機械加工與綠色制造的全面視圖與模型，實現外在社會效益與經濟效益的統一協調和優化，最大可能的降低資源消耗、優化配置， 讓資源利用率達到最高，對環境的影響降到最低。

三、綠色制造在機械加工制造體系的應用

綠色制造關系到機械加工制造體系的多個方面。大體可以分成三個部分，應用到的技術包括污染預防技術、面向環境設計技術等。這些技術的研究方面主要是基于產品的生命周期、產品技術以及生產過程技術。根據對面向機械加工工藝規劃的研究，建立起以時間、成本、質量、資源、環境為參量的具有綠色制造特性的機械加工工藝體系。可把生產過程中的問題初步分化成三類：資源能耗類，即根據資源的使用，細化成能量消耗和原材料消耗的極小化問題；環境排放類，即廢氣廢液廢渣等各種廢品極小化，以及電輻射、噪聲排放的極小化問題；面向環境影響及資源整體決策類，即在實施過程中發生的決策性問題，例如，機床的選擇、 切削液的選擇、夾具刀具的選擇決策等。機械加工制造問題系統則是在上述問題的細化下形成的。

四、優化綠色制造工藝過程規劃

優化參數，在過程規劃中，工藝參數是其中的關鍵技術。要實現能源與物料的最低化，就必須對零件加工的工藝參數進行優化。通常來說，參數優化主要是針對制造工藝的采用過程，讓加工過程可以更好的進行。在加工過程中，影響能量消耗、加工質量、環境污染的因素有很多，例如，刀具的種類，切削液的類型等等， 優化參數則是選擇最適的加工工具。優化制造工藝路線，工藝路線的確定，是制造工藝過程中最難最重要的環節，在提高產品質量、較少成本、節約資源方面都有重要作用。優化工藝路線，是在明確傳統工藝方法的基礎上，根據對環保、資源利用以及成本的充分分析，做出最有利實用的加工路線。優化節能型機床工件， 對于當前已擁有的設備資源進行優化配置， 利用不同型號規格機床的不同作用， 優化機床與工件的組合方式，實現多機床多工件的同時加工，在安排調度過程中，注意考慮不同組合方式對環境以及資源消耗的影響， 實現總體能量消耗的最低化。

五、國內外綠色加工工藝規劃技術的發展現狀

從本質上來說，綠色加工工藝是一種決策問題，屬于綠色制造的一部分。是以傳統工藝為基礎，結合了包括控制技術、材料應用技術、表面技術等多種新科技在內的現代工藝規劃。環境影響與資源消耗是綠色工藝規劃考慮的主要問題，通過對加工制造方案、規劃設計過程進行優化選擇，制定綠色環保的實施方案，并以此來提高原材料的利用率，降低能源與物料的消耗，減少廢氣污染物的產生。

其中，產品加工過程中的廢物流和由其帶來的環境問題受到了國際各方面的高度重視。在國外，由加利福尼亞大學在內的幾所高校設立了有關此方面的研究課題， 并制訂了各研究階段的目標。此課題著眼于機床系統，通過控制機床系統的各項參數，分析數據，量化輸出參數，總結獲得的實驗結果。還研究了與此相關的機床加工切屑形態學、動力機理以及加工系統的廢物流特性等。為了支持課題的研究， 美國有關部門還設立了專門的部門以管理環境意識制造專題。

在國內，一些高校與科研機構也跟進形勢，對綠色制造的工藝規劃問題進行了初步的探索。例如，重慶大學在研究綠色制造工藝規劃方法以及實用技術的課題中， 通過對壓力加工，鑄造焊接，特種加工等工藝類型的大量實驗與分析，初步建立起數據知識庫的原型系統。近年來，隨著大量有關論文雜志的發表或出版，研究體系也逐步完善。

六、機械加工制造評價方法

通常評價傳統的機械加工工藝采用最低成本、最高生產率及最高利潤等要素為依據。然而伴隨著制造業可持續發展不斷提高的要求，機械加工以往企業追求的內在經濟效益的單一目標模式，開始向追求社會效益、經濟效益和環境效益協調發展的多目標模式。面向綠色制造的機械加工工藝方案評價目標體系選擇了5個主要因素，即質量（Q）、時間（T）、成本（C）、環境影響（E）、資源利用率（R），形成了一套科學合理的機械加工制造評價方法。

結語

機械加工和制作技術應形成一個高效化、系統化、綜合化的生產管理流程和體系，綠色制造技術是對這一體系進行優化、評價和檢測的最佳選擇。機械加工和制造首先要轉變固有的生產加工模式，逐漸放棄勞動力密集型的重工業生產模式，減少人工作業在制造過程中的參與，提升工作效率的同時保證產品質量。在面向機械加工工藝規劃制造技術的系統研究過程中，綠色制造的優化和評價作用涉及各個方面：機械的設計和制造問題、能源損耗和環境污染問題、生產效率和產品安全問題。我國的綠色制造技術還在不斷發展和完善過程中，在未來的機械加工工藝規劃和制作領域會有更廣泛的用途。

參考文獻

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論文關鍵詞：畢業設計；學風建設；治學方略

畢業設計是本科教學中最后一項教學內容，也是最重要的一個實踐性教學環節，是各教學環節的繼續深化和檢驗，其實踐性和綜合性是其他教學環節所不能替代的。近年來，安徽工程大學對人才培養計劃的實踐環節內容進行了修訂，立足于提高學生的動手能力，強化了實驗、實習和畢業設計環節。這些措施的實施對學風建設產生了積極影響。機械專業畢業設計（論文）要求學生運用所學的基礎理論、專業知識和基本技能進行系統、全面、綜合的工程設計和科學研究及訓練，初步掌握產品開發、工藝革新、設備研制的方法和技能。畢業設計（論文）對提高學生工程實踐能力和創新能力、強化工程意識是十分重要的。畢業設計過程要充分體現理論與實踐相結合，引導學生掌握科學的思維方法，形成優良的工作作風和協作精神，為今后的工作和學習打下基礎。

一、機械各專業畢業設計大綱

機械各專業畢業設計大綱要求大同小異，以下以機制專業為例進行闡述。

機制專業畢業設計大綱要求達到以下目標：

（1）培養綜合運用所學的基礎理論、基本知識和基本技能；提高分析解決實際問題的能力。

（2）接受工程師必須的綜合訓練，提高實際工作能力。這些實際工作能力包括調查研究、查閱文獻和收集資料并分析的能力；專業外文資料閱讀和翻譯的能力；理論分析的能力；制訂設計或試驗方案的能力；設計、計算和繪圖的能力；實驗、研究能力；計算機應用能力；技術經濟分析和組織工作能力；總結提高、撰寫論文和設計說明書的能力等等。

（3）檢驗學生綜合素質與實踐能力是學生畢業及學位資格認證的重要依據（16周15個學分，占總學分的7.4%）。

（4）培養學生的創新能力和團隊精神，樹立良好的學術思想和工作作風。

二、影響畢業設計（論文）的學風因素

自評估和更名之后，機械與汽車工程學院畢業設計的過程管理和要求都上了一個很高的臺階，從審題、過程監督到評閱、答辯、成績評定循序漸進，一人一題的模式讓更多有特長的學生得到最大程度的發揮，也給畢業后不同去向的學生提供了寬泛的課題選擇空間，為提前進入工作狀態或進一步深造提供了良好的訓練平臺。雖然如此，畢業設計中反映出來的問題也很多，如題目難易程度的合理性、題目的針對性、遇到問題學生心氣浮躁、不能踏踏實實解決問題而過分依賴網絡、老師監督輔導程度常常不到位、對提交成果的評判隨意性大、沒有統一的、相對明確的標準等等，這些問題表現在學生，而根源于教學管理和老師。老師的責任心決定學生的學習態度，老師的治學水平影響學生的習得能力，要把好畢業設計這一關需要一套完整的治學方略，才能形成良好的學習風氣。

在學校，學風的定義就是學習風氣，就是學校師生員工在治學精神、治學態度和治學方法等方面的風格。學風是凝聚在教與學過程中的精神動力，它依不同特點的學校表現出獨有的特色和豐富的內涵，并通過學校全體成員的意志與行動，逐步地形成和固化，成為一種傳統和風格。這些傳統和風格對學生的成長起著重大的作用，對學校的發展和建設產生深遠的影響。一般意義上來說，影響學校學風的關鍵因素是學生、教師、學校環境、家庭和社會因素，其中學校環境、家庭因素和社會大氣候我們無法左右，所以只能從自身做起，以身試教，做一個稱職的老師。

畢業設計過程是老師和學生近距離一對一授課的過程，教師的工作是如何傳播知識，如何能讓學生很有效的接受知識。這個傳播過程并沒有很深奧的理論，但敬業是首要的，一定的基本技能是必須具備的。對畢業設計的任課老師來說，要達到畢業設計大綱規定的目標，老師必須具備以下基本職業技能：

（1）具備課題所涉及到的基礎理論、基本知識和基本技能；具備解決實際問題的能力。

（2）熟悉交給學生的課題，掌握課題的難易程度和完成的方法，懂得如何培養學生調查研究、查閱文獻和收集資料的能力；督促學生閱讀和翻譯與課題有關的外文資料；指導學生對課題進行理論分析、設計和計算；幫助學生制訂設計或試驗方案；強化學生對課題進行技術經濟分析的意識；總結提高、撰寫論文和設計說明書的能力等等。

（3）具備良好的學術思想和工作作風，懂得如何培養學生的創新能力和團隊精神。

上述要求不僅有專業知識方面的，也有做人做事方面的，所以要帶好畢業設計，老師只有具備深厚的三基基礎、系統的專業知識、時刻關注專業的發展方向才能很好地引導學生掌握扎實的基本功，培養學生濃厚的專業興趣，向更高的目標努力。不僅在專業上要堅持教中學、學中教，不斷進取，還要在做人方面為學生樹立榜樣。孔子曰：“其身正，不令而行；其身不正，雖令不從。”學生總是把老師看作學習、模仿的對象。葉圣陶先生也曾說：“千教萬教，教人學真；千學萬學，學做真人。”但是為師者不“真”，又怎能讓學生學“真”？所以老師高尚的人格、整潔的儀表、和藹的態度、豐富的學識、博大的胸懷、率先垂范、做出表率才能保證教書育人的實效，學生才會“親其師，信其道”，進而“樂其道”，良好的學風就會在這種互動中形成。

三、畢業設計教學過程中的治學方略

按詞典的解釋，治學就是研究學問，方略就是全盤的計劃和策略，研究如何帶好畢業設計，為學生上好最后一堂課而制訂的計劃和策略就是畢業設計教學過程中的治學方略。根據自己的親身經歷，結合安徽工程大學畢業設計現狀，建議對畢業實習及畢業設計采取一些方略，具體包括兩個方面。

1.畢業實習

畢業實習作為畢業設計中的一個環節，是經過很多學校考證了的，在各方條件具備的情況下，在一個理想的實習場所經過一段時間的實習是非常必要的。畢業實習的主要目的是培養學生的實踐能力、培養學生理論聯系實際的能力。有人說書本上的理論是沒有用的，實際工作中一點也用不到。事實情況絕非如此。筆者和企業打交道20多年，設計的產品有發動機、臥式帶鋸機、農用機械還有工裝夾具，最后落腳在防腐泵產品的研究中，到目前為止設計了幾十個規格的產品都在使用中，還有的產品出口國外，最早的產品在線使用近20年了。這些產品的設計沒有哪一個尺寸不需要計算，沒有哪一個結構不需要找理論依據，只有在同類型產品不同規格系列化或者在仿制別人產品時才參照成熟產品的結構和尺寸做相應的放大、縮小或原樣測繪，即使如此這也只是一條捷徑，并不是設計產品正常的程序，一旦產品有質量問題就必須回歸正常的設計程序查找原因，正常的設計程序必須要用到理論計算，而課堂上講授的都是各學科的經典都是各種機械產品設計計算的基礎。書本如何結合實際，關鍵就在如何把實際工程問題提煉出來，變成作業里面的已知條件，這不是一個單純的理論問題或是一個實踐問題，而是需要用系統專業的眼觀觀察實際的事物，需要在一定理論的基礎上思考總結，最后找出理論公式與實際問題之間的結合點，把一些影響不大的因素忽略掉，把理論計算公式的假定條件作為計算結果的誤差來源，最后用系數進行補償，如此就很好地將理論和實踐結合起來了。因此要想很好地運用理論就必須學到一定的程度，厚積才能薄發。同時，也必須具備一定的實踐知識，才能找出實際問題的關鍵點，而畢業實習正好是一個機會，為學生增加感性認識提供了平臺，所以畢業實習是非常重要的環節。另外，通過畢業實習還能增強學生適應社會的能力和增強就業競爭力，也能加深了解社會對本專業的需要，培養獨立進行資料收集和解決問題的能力，并開闊眼界及思路，為畢業設計收集資料及醞釀設計方案，也為今后的工作積累經驗。而目前缺少理想的實習基地，沒有真正意義上實施這一過程，其中的原因很多，如果單方面依靠老師尋找實習基地，會涉及到學生安全問題、經費問題、企業的認可度等等，目前還有相當大的難度，需要學院和老師各方努力。 　2.畢業設計

目前我院還沒有完整的關于畢業設計課題內容的的具體要求和驗收標準。筆者結合其他學校的經驗，將幾種類型的畢業設計內容和要求總結如下：

（1）機械制造工藝工裝及設備設計方面的課題。

1）以機械制造工藝規程設計為主的課題，應提交：工藝路線和工藝卡；各工藝卡上必須按要求完整填寫相關工藝參數，比如機床、量具和刀具的選擇、切削速度、切削量的規定等內容；必要的工裝圖；畢業論文按學校規定的格式和字數撰寫，其中必須有關于誤差分析的內容。

2）以機械設備設計為主的題目，應提交：完整的設備結構總圖和全部非標準零件圖；畢業論文按學校規定的格式和字數撰寫，其中必須有設備結構設計的詳細計算過程。

畢業設計中圖紙的要求：圖紙大小在能清楚反映設備結構的情況下選擇最小的標準圖幅打印，標題欄明細表按國家標準規定的格式填寫，不可再用課程設計的簡易標題欄和明細表；總圖上必須標注必要的尺寸，技術要求可根據情況確定是否需要填寫；設備上所有非標準零件都必須要畫零件圖（標準件如螺栓、軸承等能在專業商店購買，只要有型號就行，不需要畫圖），零件圖圖幅和標題欄要求同上，零件圖上要合理標注尺寸、公差、粗糙度，技術要求可根據情況確定是否需要填寫。

（2）模具設計方面的課題。

1）沖壓模設計：應是具有三工位以上連續模，或將三種以上簡單工序進行復合的模具。

2）注塑模具設計：應是含有側抽芯機構的中等以上復雜程度模具。

3）模具工作部分尺寸及公差應進行詳細設計計算。

4）模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。

5）設計中典型零件應編制零件制造工藝規程卡片（該內容可根據學生的情況刪減）。

6）應用模具CAD軟件設計的，應該對模具結構進行三維剖析，并有模具開合結構圖。

7）必要時對設計方案和設計結果進行經濟分析和環保分析。

提交結果包含：有完整的總裝配圖和所有非標零件的零件圖。圖紙內容和格式要求同（1）；一份1萬字以上的設計計算說明書或論文，論文里應有不少于3000字的文獻綜述和上面3）、4）、5）部分的內容。

（3）仿真、軟件設計和實驗研究類畢業設計內容及要求。以仿真為主的課題，必須提交仿真結果分析報告；以軟件設計為主的課題必須通過程序驗收，內容應符合軟件工程規范，還應包括需求分析、總體設計、詳細設計與編碼、測試等全過程；實驗研究類課題學生要完成一個完整的實驗（包括調研、方案設計與決策、實驗方法與過程、實驗數據處理、實驗結論等的全過程），取得足夠的實驗數據。實驗要有探索性，而不是簡單重復已有的工作。上述三類畢業設計工作量應至少完成1.2萬字以上的設計計算說明書或論文。論文應包括3000字的文獻綜述、實驗分析研究與結論等內容。