導語：如何才能寫好一篇生產成本管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：生產成本　成本管理　制度保障

內蒙古金宇集團生物藥品廠是一家生產生物制品的企業，成立于1958年，到現在已經半個世紀了。1997年金宇公司兼并了生物藥品廠并且股票成功上市。目前企業產品品種規格己有100多個。年總產量20多億頭(羽)份，年銷量突破100多億頭(羽)份。產品出口銷往蒙古、臺灣、香港等國家及地區，銷往國內市場的占市場份額45％。

一、采購環節的成本管理

原料質量的好壞及采購成本的高低，直接反映在產品的質量及價格上。生物制品是一種特殊的商品，其質量的好壞直接影響到畜禽生產和人民的身體健康，因此必須從生產所需的原材料開始、確保其質量符合規定的標準。金宇集團生物藥品廠的產品品種及規格大約有70多個。所用的原料百種以上。所以每購一項原材料都需要嚴格把關，不合格的材料決不進人生產環節。采購人員必須了解市場行情及供應商的資質、信譽、生產規模及所購材料的運輸情況，從中篩選質量好、價格低、信譽高的供應商作為長期合作伙伴。就拿生產豬口蹄疫產品所耗用的細胞溶液來說，生產1個細胞瓶需要十幾種材料(包括進口原材料)，如果有1種材料不合格就會影響該批細胞的生長，生長不好就會淘汰。每個細胞瓶的直接材料成本45-50元，每天生產細胞將近1300個細胞瓶，細胞淘汰也不是1個或幾個，而是成批淘汰，僅原材料一項不包括燃動力、折舊、人員工資及管理費用等，直接損失就達6.5萬元。又如豬丹毒產品，如果用新鮮的質量好的牛肉生產，出的菌數就高，牛肉達不到要求的生產出的菌數就低。正常情況能上升到每毫升200億菌數。如果按200億菌數計算生產豬丹毒100萬頭份的產品苗，所用的牛肉成本是378元，而牛肉質量差的每毫升只有100億菌數或更低。如果按100億菌數計算生產豬丹毒100萬頭份的產品苗所用的牛肉成本是756元，質量差的牛肉每百萬豬丹毒產品苗多承擔費用378元。生產一種產品所需原料40-50種，每一種原材料質量的好壞直接影響整個產品的成本及質量，所以要從源頭抓起，保證進貨渠道正規，以確保原材料符合獸藥生物規程要求。

二、生產環節的成本管理

實施成本控制必須要控制企業的整個生產經營過程，因為生產經營過程同時也是產品成本的發生過程。其中對企業成本影響最大的。是員工的成本意識與降低成本的主動性。樹立員工的成本意識。就是要樹立這樣一些思想，成本是可以控制的，成本控制需要大家的共同參與。只有樹立起員工的成本意識，才能有降低成本的主動性，使降低成本的各項措施得到貫徹執行。員工良好的成本意識是成本控制的必要條件。成本意識的普遍建立有賴于領導的提倡、強有力的制度約束、管理人員的以身作則和員工素質的普遍提高，需要適當的利益機制、約束機制和監督機制，技術因素也是成本控制中的主要因素。

金宇集團生物藥品廠把經濟指標定位在同行業先進水平，把單位降低成本目標完成情況與管理干部的業績考核掛鉤，同職工利益掛鉤，積極進行宣傳和引導，調動和激發廣大員成本管理的自覺性和責任感。發揮員工在生產實踐中積累的豐富經驗，成為技術創新直接動力，使企業投入同樣多的物質資本、資金可以獲得更多更大量的產出。員工的技術及責任心是降低成本及提高產品質量的重要因數，要按規程要求實施操作，重視每個操作細節。如果忽略某個細節就會造成整批藥品的污染報廢，增加生產成本。如豬口蹄疫苗報廢一批大約原料成本為25000元，豬二號疫苗報廢一批原料成本大約為4200元，還不包括折舊、燃動費、人員工資及管理費用等。

三、成本控制的制度保障措施

制度是要求共同遵守的行為規范或行為準則。成本及成本控制自身的特點決定了成本控制不能建立在人們自覺的基礎上。成本意識的提高要通過制度來約束，信息的不對稱性要求有引導部門和員工實施成本控制的指南。成本行為的合理性標準要通過制度來加以確立。部門之間成本責任和利益要通過制度來加以規范。目標一致性原則的遵循不僅需要有組織措施，還需要有制度措施加以保證。完備的成本控制制度對于強化成本控制具有重大意義。

金宇集團生物藥品廠從以下兩個方面完善了成本控制的制度保障措施：一是建立成本控制激勵制度。制度措施發揮作用的關鍵在于制度措施能夠得到切實的執行，這需要通過考核評價措施和激勵懲罰措施予以保證。為此，生物藥品廠把設立標準、計量業績、考核與激勵措施在成本控制制度中加以明確。對于勞動生產率的高低、材料物資消耗的多少、生產設備利用的好壞等，都在成本中反映出來，根據實際情況給予員工相應的獎懲和處罰。最高物質獎勵(如技術革新)可達數萬元，最高處罰(如生產或采購中導致重大損失的)可以是解職和處以高額罰款。二是建立成本指標歸口分級管理制度。有效的成本控制必須調動各方面的積極因素和發揮各方的作用。建立成本指標歸口分級管理責任制是強化成本控制的有效措施。實行成本指標歸口分級管理要求按統一領導分級管理原則進行。企業要將與成本有關的各項指標按照指標的性質和有關部門的職責權限分級下達給各級部門，分級負責，歸口管理。金宇集團生物藥品廠生產計劃部門負責產品產量、品種、產出期等：物資供應部門負責材料物資的采購成本、質量、存貨數量、存貨儲存成本、庫存物資的安全完整等：生產部門負責材料的消耗指標和材料利用率指標、設備的安全運轉、安全生產、合理用工等；技術、設計、工藝部門負責試制新產品和改進老產品的目標成本以及技術革新、技術改造、設計圖紙等費用指標：勞動工資部門負責工資、勞動生產率、工時利用率等指標：質量管理部門負責廢品率、廢品損失限額以及檢驗費等指標等等。強化成本控制是企業各部門、各環節共同的任務。通過成本指標歸口分級管理，可以將各方面的積極性調動起來。根據質量部門統計表明，產品合格率一直穩定在97％以上，2003年度達到98.5％，成本指標歸口分級管理制度效果明顯，

更正

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它是指運用成本計劃、成本核算及有關資料，通過一定的原則和方法，對實際成本加以控制，從而展露出成本計劃情況，以此查處成本升降的原因，找到降低成本的路徑與手段，最終實現勞動消耗少而經濟效益高的目的。現場管理系統。現場管理體統包括下面三點內容：一是對生產過程中人力資源損耗的管理；二是對生產過程中各類物質資源損耗的管理；三是對生產經營中各種支出花費的管理。

二、汽車制造業中的生產成本管理

1.生產成本管理模式。結合我國某品牌汽車企業的經營經驗，生產成本管理模式應從四個方面入手，分別是控制人工成本、提升勞動生產率、控制生產損失及異常管理。其中人工成本管理主要強調用工的合理性；對生產損失的控制主要包括對產品報廢率的控制，對工段的生產質量的控制，對工具與物料不良損壞的控制以及對產品檢測標準的改進等；而異常管理有三方面內容，即提出問題、討論決策與執行確定的方案。

2.提高勞動生產率。要提高勞動生產率，從根本上說就是降低成本而增加利潤，就是要減少單位產品所花費的勞動時間，和單位成本中花費的人工費用。不斷提高勞動生產率，獲得更多的利潤一直都是各大品牌汽車制造商所追求的目標。而影響汽車制造業中的勞動生產率主要有以下幾點。一是勞動力的技術裝備水平，即年末所有職工與年末企業自有機械設備凈值的比率；二是汽車工業的出產能力；三是汽車行業的市場化水平，即對汽車工業內資源配備與經濟決策市場化的深廣度的反映。

3.減少生產損失。控制、減少生產損失包括對以下幾個問題的合理解決。一是報廢問題。針對這個問題，車間要進一步探究產品的質量，并實施合理的措施對其進行改進，以此降低產品的報廢率。并要嚴格考核廢品的單臺指標，降低廢品的單臺報廢成本。二是損耗問題。解決這個問題，相關人員應在進行對物料的使用管理中以先進先出為準則，阻絕一切由于人為儲存原因而造成的物料損失。三是欠缺技術問題。對于這個問題，要加強技術人員的專業培訓，提高他們對鈑金零件返修的技術水平，以此保證對存在質量問題的零部件的返修能夠及時解決。

三、結束語

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關鍵詞：港口機械產品；生產成本；管理；優化策略

近年來，港口機械制造業受經濟全球化和信息化的影響，所處在的市場環境中的競爭越來越激烈，用戶需求也呈現多樣化趨勢。據國內市場調研顯示：決定市場競爭力的關鍵因素是產品成本，然而，壓低生產成本的難度卻在逐步增加。因此，如何優化港口機械產品生產成本管理尤為重要。

一、影響港口機械產品生產成本的關鍵因素分析

1、產品根據客戶要求進行設計，雖然產品設計費用所占總費用比例較少。港口機械產品生產企業必須從產品設計做起，在滿足客戶要求的同時，減少產品設計過程中對產品生產不必要的消耗，降低生產成本；2、有些公司生產設備有限，而港機生產設備精度要求高，公司有一些零部件需外協或外購，還有一部分電氣配套件，這需要公司采購人員把握好采購提前期，減少產品采購周期，更合理的協調好外協件、配套件與車間生產進度的安排，減少產品的采購費用與采購周期，降低產品的生產成本；3、通過作業成本法對產品成本差異化計算，發現產品在生產過程中，存在不合理之處，有沒必要、不增值的步驟。企業應該合理制定產品的生產計劃，對生產計劃進行優化，減少在生產過程中不必要的步驟，降低生產成本；4、公司需建立合理的成本核算方法，建立以目標成本為核心的成本管理體系，從根本上對產品成本進行控制。

二、優化港口機械產品生產成本管理的有效策略

（一）以市場需求為導向，設定產品目標成本

目標成本管理是現代企業成本管理的基本理論觀點，包括目標成本計劃的制訂與目標成本計劃的執行兩大范疇。公司對這一理論的合理應用過程，應注重對自身實際經營體系的研究，真正做到理論聯系實際。目標成本是企業依據以銷定產的原則，根據銷售部門所承攬的產品價格、性能參數等技術經濟指標，在產品投產前所確定的成本控制計劃。它涉及企業內部設計、生產、管理的各個環節。產品成本水平，絕大部分是在設計階段決定的。設計前制訂出目標成本，設計后概算設計成本，用目標成本控制設計成本，目的是在保C產品性能和質量的前提下，將產品的設計成本控制在先進的水平上，直接體現技術的先進性和成本的效益性。目標成本管理必須要全民參與，貫徹到產品生產的整個過程中，管理者需將成本核算的思想灌輸給執行車間，將成本控制融入到整個生產過程中[1]。

（二）對生產采購環節加強管理

在產品設計定型后，材料采購是影響產品成本的第一因素。采購人員應減少生產采購環節，對于所需的少量的配套件進行詢價、比價、議價，并索樣分析，綜合考慮價格、供貨周期進行選擇，并需及時收集市場信息，把握市場價格變動，降低成本。要做好采購控制，應當做到以下幾點：1、建立嚴格的采購制度。建立嚴格、完善的采購制度，不僅能規范企業的采購活動、提高效率，還能預防采購人員的不良行為；2、建立供應商檔案和準入制度。對企業的正式供應商要建立檔案，供應商檔案除有編號、詳細聯系方式和地址外，還應有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質評級、銀行賬號等。企業的采購必須在已歸檔的供應商中進行，供應商檔案應定期或不定期地更新，并有專人管理。同時要建立供應商準入制度。重點材料的供應商必須經質檢、物料、財務等部門聯合考核后才能進入；3、建立價格檔案和價格評價體系。企業采購部門要對所有采購材料建立價格檔案，對每一批采購物品的報價，應先與歸檔的材料價格進行比較，分析價格差異的原因。對于重點材料的價格，要建立價格評價體系。

（三）改進產品生產環節

根據產品設計圖紙，首先對產品下料進行優化分析，最大化利用主材；其次對外協件、零部件供應商以及電氣配套件采購提高質量管理，在保障采購質量的同時，更多的考慮產品的生產工期，以縮短采購件的供應周期，減少產品的生產工期，降低產品的生產成本；最后，根據產品生產計劃，制定詳細的進度安排，并制定成本標準。以分解的產品目標成本為標準，根據每個產品的實際加工工藝再將目標成本進行分解，制定出每道工序的材料、燃料動力、工裝、質量成本、活勞動、折舊的定額成本，以定額成本作為成本控制的依據。并將實際發生成本與定額成本進行對比，對產品生產過程進行控制，消除生產過程中的不增值環節，降低產品生產成本。

（四）建立內部結算體系

產品制造的成本本身是可以用貨幣量化的財務指標，既然產品制造過程每個環節都將發生成本，則必須具有相應的成本考核類別與手段，通過建立企業內部的產品成本結算體系，定期定時完成主機產品在各個環節的成本結算，獲得產品的綜合成本信息。完善的企業內部結算體系的建立，尤其對于港機大型生產制造制造企業而言，是其成本管理工作的首要基礎。企業內部合理的結算價格的制定，需要企業以大量的基礎性成本管理工作為前提條件，企業必須為此獲得充分的基礎成本信息，以建立完善的成本管理系統。

總之當下港口機械制造業競爭日益激勵，我國港機制造業需要引進科學的管理方法，降低自身產品成本來面對嚴峻的市場考驗。隨著用戶需求多樣化以及市場競爭的不確定性，日益嚴峻的市場環境提醒著港機生產制造商需從自身產品做起，運用先進的科學管理方法，對產品設計、生產進行管理，控制產品的成本，提高產品競爭力，贏得更多的市場，實現可持續發展。

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關鍵詞：中小企業；生產成本管理；存在問題；控制措施

中圖分類號：F272 文獻標識碼：A

文章編號：1005-913X（2015）09-0213-02

一、我國的中小企業及其發展的現狀

（一）我國的中小企業的概念范疇

以盈利為目的，運用各種生產要素，例如勞動力、土地、資金等，實行自主經營、自負盈虧、獨立核算的向市場提供服務或者商品的法人或其他社會經濟組織稱之為企業。企業又有大中小型之分，所謂的中小企業是與大企業相對而言的，是指與所在行業里的大企業相比其在經營規模、經營人員、經營資金等方面都比較小的法人或社會經濟組織，中小企業也可以稱為中小型企業或中小企。對于不同的國家，不同的經濟發展水平與不同的經濟結構規模等來說，中小企業的劃分標準也有所差異。我國的中小企業劃分以2011年國家有關部門印發的《關于印發中小企業劃型標準規定的通知》為準，對各種產業都有比較詳細的規定說明。

（二）我國現階段中小企業發展的現狀

我國中小企業有著長久的發展歷史過程，在現階段，特別是2008年金融危機開始后，隨著國家對發展中小企、“小微”型企業的重視與支持，中小企業得到了迅速的發展，也越來越受到社會各界的廣泛關注。我國中小企業的社會發展環境也較好，首先是有國家的相關政策的優惠與支持，比如稅收、國家資金貸款等方面；其次，人們對中小企業的認識普遍較深入，中小企業經營者有一定的社會地位，并且，為了進一步促進就業，國家也大力鼓勵與支持大學畢業生積極創業，各個地方也都會有相應的政策、創業培訓等支持。總之，我國中小企業有著非常廣大的與良好的發展前景。

但是，不可避免的，在發展的過程當中，也存在一些問題與挑戰，一方面，對于中小企業自身來說，其有些中小企業的在經營中的一些流程環節做得不夠，例如生產成本管理、宣傳支出等；另一方面，從外部環境來說，中小企業在稅收、資金貸款等方面的手續依然繁復，或者遇到層層阻礙，對各行各業的中小企業的行業規范不夠明確等等問題。

二、中小企業對于我國經濟發展起著非常重要的作用

（一）中小企業是我國新的經濟增長點

目前，我國各行各業都取得了巨大成就，經濟總體平穩快速發展，但是與前幾年的經濟增長相比，我國的一些國有經濟等發展變得緩慢，影響了經濟的發展，這就需要新的經濟增長點，而中小型企業經濟有非常大的靈活性，具有“小而巧”的優勢特點，適合適應多變的市場環境，與大型企業對市場反應慢、運作不夠靈活相比，中小企業有自身的優勢，并且大型企業一直以來在拉動經濟方面發揮了巨大的作用，但是現在要再有所新的突破也比較難。所以我國數以中小企業正蓬勃發展，是我國新的經濟增長點。

（二）中小企業有利于增加我國的就業

近年來，隨著經濟發展的放緩，以及每年畢業生、失業人口、返鄉農民工的增加，我國的就業壓力越來越大，促進就業是當前一項急需解決的民生事項。但是，促進就業也不是一蹴而就的，需要改變傳統的就業模式，并且還要大力拓寬就業渠道，增加就業面，而中小企業無疑是促進我國就業的有力保障。中小企業促進就業的方式，一是可以直接招收就業者，我國中小企業數以萬計，總共加起來就可以吸收大量的找工作人員，緩解就業壓力；而是可以鼓勵失業者或者大學畢業生敢于創業，無業人群從而轉變成為中小企業的經營者，這也是一種就業，并且無業人群成為經營者后，其企業也要招收工作人員，又進一步促進就業，百利而無一害。

（三）中小企業能夠更加科學有效地利用各種地方性的資源

大型企業往往在全局性的資源調配上發揮著重要的作用，例如其規劃一般都是從東部、中西部、西北部等大的范圍上進行調節分配，而經常忽略小的地方需求，或者做的不夠到位，明顯地，中小企業可以彌補大企業的這種地方性的不足，而現實生活中，也離不開中小企業，大到一個小城市，小到一個社區，中小企業能夠更加科學有效地利用各種地方性的資源，并且還能根據各個地方的特點進行特色服務。

（四）中小企業有利于促進國家深化經濟領域的改革

隨著改革開放的深入推進，我國在深化國內經濟改革方面取得了重大進展，但是還需進一步深入推進，才會取得新一輪的經濟成效。目前我國經濟結構正發生著變化，傳統的勞動密集型的產業結構向新型產業轉變，在一些新型產業當中，有相當一部分屬于中小企業。 國家在繼續推進深化經濟領域的改革，有很大一部分就是促進中小企業的發展。

（五）中小企業有利于促進科技創新

在信息技術飛速發展的現代化的今天，不僅人與人之間的主要競爭力是一個人的創新能力，企業與企業之間的核心競爭也是創新力與創造力的競爭。同時，一般大型企業已經形成了一套不太靈活的規章制度，太過于沉悶與墨守成規，不思改變，不利于創新。而中小企業靈活多變，一切從市場的反映出發，要加大創新以適應多變的市場競爭。

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關鍵詞：電子產品生產企業；成本管理；現狀；對策

隨著科學技術的發展，電子行業日益興盛。從電子管到晶體管，再到小規模集成電路，以及目前的大規模和超大規模集成電路，電子元器件的發展歷程折射出了電子行業的興衰榮辱。現如今，電子行業依舊處在發展上升期，而電子產品的廣泛應用使得半導體元器件等的需求量不斷增加。在此形勢下，電子產品生產企業擁有巨大的發展機遇，同時，這些機遇也為其他企業所發現，并迅速采取措施，開展元器件生產業務，甚至進軍電子行業。如此一來，電子產品市場競爭的激烈程度顯著增大。而產生的后果就是利潤空間不斷縮小，畢竟電子市場總量有限，市場內企業數量越多，每個企業所能獲得的利潤就越小。因此，企業若想在激烈的市場角逐中占據一席之地，并趁著電子行業的大好形勢增強自身實力，就必須在不斷壓縮的利潤空間下爭取取得更多的利益，而進行成本管理就是行之有效的方法。成本管理可以幫助電子產品企業科學有效的降低成本支出，提高資金使用效率。

一、成本管理概述

成本是電子產品生產企業開展業務活動的必然產物，也是影響企業利潤的關鍵因素。不管是薄利多銷還是想一本萬利，成本都是必然要列入考慮范圍的。由此可見，進行成本管理是企業管理必不可少的環節，且意義重大。一般來說，成本管理分為成本規劃、計算、控制與業績評價四個部分。這四部分環環相扣，可以形成一個有效的管理閉環，不斷改善企業的成本管理現狀，使其日益完善。對電子產品生產企業來說，從產品評估到研發生產，再到產品銷售和售后服務，以及期間的物流運輸，均會產生成本，在進行成本管理時，將它們全都考慮在內才能有更好的管理效果。成本管理的推進可以按照以下步驟進行，首先進行成本預測，即對一段時間內企業的生產活動所需成本進行推測，制定成本目標，并根據目標比對不同的目標實現方案，選出其中性價比高的方案。其次是根據所選方案編制成本管理計劃，計劃的制定應該從整體到部分，從粗略到詳實，將指標層層分解，再層層落實。然后是成本控制，控制應以成本計劃為依據，嚴格按照計劃執行，確保實際管理狀況在計劃允許的范圍內波動。最后是成本分析，旨在通過分析找出成本發生變動的原因所在，以便及時作出調整，并為后續的成本計劃編制提供參考依據。

二、電子產品生產企業成本管理現狀

（一）成本管理理念落后

好的管理理念對于電子產品生產企業的成本管理具有科學的指導作用，能夠幫助管理者制定更科學合理、可操作性更強的管理計劃，使成本管理的作用發揮的淋漓盡致。而若是管理理念落于俗套，不能與時俱進，則企業在進行成本管理時也會存在諸多漏洞，無法達到預期效果。對電子產品生產企業來說，產生成本的環節不僅在產品生產過程中，產品研發、調試、銷售乃至售后等過程均會產生成本支出。尤其是在競爭壓力如此之大的當今社會，研發新產品早已成為維持企業活力的主要出路，企業在產品研發方面投入的資金、傾注的精力也在日益增加，這些環節產生的成本所占比重早已不可小覷。但現在的電子產品生產企業并未注意到這些改變，或者說并未因這些改變而調整成本管理理念。它們依舊將關注重點僅放在生產產品所產生的花費，忽視其他環節產生的成本。這導致企業的成本管理計劃過于片面，不利于有效降低企業成本。

（二）對庫存管理成本的認知度不夠

根據產品生產計劃購進原材料是企業正式進行產品制造前必不可少的環節，原材料供應是否及時關乎產品生產能否按計劃進行。為確保企業不因原材料不足而導致產品生產停滯不前，工作人員大多會在企業允許范圍內盡可能多的購買原材料，將之囤積在倉庫之中，以便隨時取用，這確實避免了原材料短缺現象的出現。但電子產品生產企業有其特殊性，電子元器件易氧化的特點注定它的存儲周期比較短，若是一次性大量購進而無法及時使用完，則會出現元器件損壞的情況，造成不必要的損失；即使能在損壞前用完，因發生氧化也會影響元器件質量，從而使最終產品可能出現質量不達標情況。另外，原材料大量堆積在倉庫，不但會出現材料損壞，還會影響倉庫的使用效率，同時需要大量的人力、物力支出，這均會造成管理成本的增加。但現在的電子產品生產企業過于擔心出現原材料不足的情況影響生產計劃，忽視了原材料過多帶來的種種不利影響，所以在購買原材料時數量偏多，這在無形中增加了企業的庫存管理成本。

（三）對售后服務成本的重視度不夠

在電子產品生產企業多不勝數的當今時代，售后服務是顧客評價企業產品好壞的一個重要指標，也是企業吸引顧客、增加銷售量的重要突破口。現在許多企業為增加電子產品競爭力，會向顧客允諾許多售后服務項目。雖說售后服務越優越完善，越能招攬到更多顧客，但這同時也意味著企業需要付出更多的精力執行這些服務政策。每一項政策的實現都伴隨著一定的成本支出，然而售后服務成本由于發生在產品售出之后，企業并不能及時感知到這項成本的具體大小，這就造成了企業對其的忽視。比如，為實現允諾的服務政策，確保售出的產品出現問題后能及時維修，企業在并不確定會有大約多少產品出現故障的情況下，需要提前生產出大量的備用配件，這極有可能造成備用配件的浪費，加之產品更新速度較快，舊產品的零部件大多不能應用于新產品的制造，剩余的配件就沒有了用武之地，出現留之無用、棄之可惜的尷尬局面，也造成了企業成本的增加。

三、電子產品生產企業加強成本控制對策

（一）加強研發成本的分析力度

創新是企業進步的動力，也是企業永續發展的保障。尤其是對產品更新周期短、技術要求高的電子產品生產企業來說，要想確保企業可以緊跟時展的腳步，就必須增強自身的創新能力，即重視產品研發。而研發水平的高低也在很大程度上影響著企業的成本支出情況。這是因為，研發方案決定了企業生產產品時將會使用的原材料、采用的制作工藝等，若是研發方案不夠經濟，或者因研發過程中考慮不夠全面而導致后期需要調整設計方案，這些都會造成企業成本的增加。所以，企業必須加強研發成本的分析力度。在最終定稿前，必須對所要生產的產品有一個透徹詳盡的認知，包括所要發揮的作用、想要達到的效果以及可能出現的問題等，避免因了解不全而造成方案的不必要調整。同時，對各種原材料價格、制作工藝難度等也應有具體認知，仔細分析各種研發方案下產品的生產成本，力求通過成本分析找到最經濟、性價比最高的研發方案。

（二）健全原材料采購制度

合理的原材料采購制度不僅能及時供應產品制造過程中的材料需求，保證生產計劃的順利推進，還能避免原材料短缺、堆積等各種情況的發生，以防出現不必要的損失。為此，需要健全原材料采購制度。首先，企業需要秉承適量進貨的原則，根據產品生產進度以及原材料使用速度，先行進購一段時間內的所會耗費的材料數量，用以滿足當前生產。然后時刻關注原材料消耗情況，查看倉庫內剩余數量，在剩余量達到一定標準時開始購買下一時間段的所需量。采用這種隨買隨用、及時跟進的方式確保原材料的使用順暢，降低庫存成本。當然，這種方式需要供應商的配合，因而在供應商的選擇上就必須慎之又慎。選擇合作伙伴時需要對各個供應商的產品質量、企業信譽等方面進行細致了解，必須選擇信譽良好且產品質量達標的供應商，同時在簽訂合約時需要就原材料供應方式、時間、數量等做詳細規定，確保供應商能夠滿足企業所需的材料供應方式。

（三）加強企業成本的信息化管理

經濟市場瞬息萬變，企業決策稍有偏差就有可能產生截然不同的結果，而信息則是制定決策的重要參考依據。特別是隨著科學技術的發展，信息化管理在企業管理中所能發揮的作用日益增大，已逐漸成為企業提高管理水平不可缺少的手段，成本管理的順利推進也離不開信息化管理手段的支持。在電子產品生產企業中，成本管理涵蓋了成本預算、產品研發和生產、產品銷售和售后等所有環節，要想保證管理決策的科學性，首先需要根據企業實際情況引入必要的信息管理系統，比如以訂單為核心的企業在引入信息系統時，信息系統的設定也應將訂單審核、產品制造等作為核心。然后將各個環節的有效信息錄入系統，并實時更新相關信息，以確保所得信息的時效性。之后，還需要在各個環節設立合適的數據歸集端口，使得各環節信息之間可以相互流通，一是可以了解企業成本的整體情況，便于從全局角度制定成本管理計劃，二是可以根據信息變動及時調整相關政策，以降低企業總成本的增加額。

（四）完善薪酬激勵制度

人工費是企業必要的成本支出，通過有限的人工花費激勵工作人員為企業帶來無限的效益是管理者始終的追求。而合理的薪酬制度則能夠大幅提高員工的工作積極性，使其為企業創造更多效益。在當今社會中，除物質獎勵外，精神獎勵對工作人員也有著意想不到的良好效果。畢竟現如今人們的收入大多都能為自身帶來較為理想的生活，而人們對聲譽、名氣等的看重也是逐漸增加。所以企業可以從物質和精神兩方面制定激勵制度，除加薪、給予獎金等物質獎勵外，還可以根據工作人員貢獻大小進行口頭表揚、頒發獎勵證書、幫助其申請工作模范以及一些社會上存在的證明員工價值的獎項等。總之，需要明確員工需求，根據員工類型的不同選擇相對應合適的激勵方式，力求以最小的成本支出給予員工最大的激勵力度，助使其帶來更高的企業效益。

四、結語

綜上所述，電子產品生產企業成本管理中存在管理理念落后、對庫存管理成本的認知度和對售后服務成本的重視度不夠等問題。為加強成本控制，可以采取加強研發成本的分析力度、健全原材料采購制度、加強企業成本的信息化管理、完善薪酬激勵制度等措施。

參考文獻：

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關鍵詞：服裝紡織；生產企業；成本管理

我國的市場經濟環境對企業的生產經營都是很大的挑戰，企業要在市場經濟條件下尋求生存及發展，必然要對自身的管理水平進行全面的提高，從多角度來進行自身的制度革新及成本控制，才能實現較好的利益目標。成本管理做為與企業利潤率直接相關的一項生產管理內容，對任何一個生產行業都有著重要的意義。目前我國的服裝紡織企業發展迅速，這在為企業帶來不同程度的經濟效益的同時，也因各地突起的不同規模的服裝紡織企業而造成了嚴峻的競爭局面。

一、企業成本控制相關理論闡述

（一）成本控制理論的產生和發展

企業的成本控制之所以能夠形成理論體系，是經濟發展產生的結果。最初的企業成本與企業利潤之間的關系比較簡單，用收入減去成本就是企業所獲得的利潤。但隨著經濟的不斷發展與經濟形式的不斷豐富，影響企業利潤的因素越來越多，因此也就對生產及經營各個環節提出了更高的管理和控制要求。在成本控制形成初期，仍然是一種簡單的通過對生產成本進行科學有效的管理及控制，實現保證產品生產質量基礎上，尋求減少成本的手段。隨著企業生產與經營受到的影響因素越來越多樣化，要在激烈的市場競爭環境中尋求生存和發展，就必須對自身的管理進行完善，成本控制做為直接與企業生產經營和利潤取得相關的因素，也漸漸的將一些科學管理理論加入到成本管理與控制上來。上世紀50年代企業的生產成本控制理論發展到目標成本控制理論水平，是對生產和經營所需的成本與投入進行預期和計算，進而實現對成本投入的管理和控制；自上世紀80年代以來，生產企業的不斷多元化發展途徑，使企業的成本控制工作更加復雜化，面臨著高競爭水平的市場狀態，需要對生產經營過程的每個細節進行有效的成本控制和管理，才能實現全面科學的成本控制。保證企業的生產行為和利益。

（二）成本控制理論的意義

隨著我國企業管理水平在適應經濟形勢不斷變化的過程中而進行的各方面調整與完善，使現在的企業在成本控制上的意識形成了較為鮮明的認識，各生產企業相繼對成本控制理論進行了全面的學習，并逐漸在企業運行過程中加入到科學的成本控制管理手段，希望能夠通過這種方式來更好的控制企業的生產經營活動更加順利與有效的開展。

成本控制對于企業的重要意義主要有三個方面，第一通過成本控制的科學手段，能夠提升降低生產成本，提升企業的市場競爭力，在利用了有效的成本控制制度后，生產環節更加合理、資金投入比例更加協調，使生產費用大大縮減，相應的利潤率就會增加，在與市場上同行業的競爭中就會處于價格優勢，直接提升了企業的競爭力；第二成本控制可以為企業帶來更高的利潤水平，通過成本控制對生產投入的降低不僅會直接為企業帶來產品價格上的優勢，還為企業的利潤取得提供了產品基礎，通過科學合理的手段控制和降低生產成本，是企業取得更高效益的重要手段；第三成本控制可以為企業資金投入與運行提供科學分配的支持，成本控制不僅是通過科學的方式來實現對成本的有效利用與掌控，還會通過合理的投入比例計算，使企業在資金使用上能夠更加合理，從而增強了企業的風險應對能力。

二、服裝紡織生產企業成本管理的傳統形式

我國的服裝紡織企業一般對于成本管理的科學理論認識不足，從而常常會出現因成本控制失誤而造成的企業生產經營上的問題，嚴重影響了企業的全面發展。傳統的成本管理模式是以制定了生產目標為依據，通過進行成本的縮減來降低生產成本，但是這種方式不是以科學的技術提升和科學的采購方案來實現的，通過一味的降低成本為唯一手段，無法實現企業在市場經濟環境下競爭水平的提升與企業發展水平的增長。

服裝紡織生產企業最大的經營特點便是批量作業，故而其一般的生產流程為，揚紡、絡筒、染色、裝配等。因此在服裝紡織生產行業的作業中心是建立在企業的生產流程基礎上來進行劃分或合并的。由此，在成本管理過程中并不需要計算單個產品成本，而計算的是某批產品的最終成本。服裝紡織生產企業的這種傳統成本控制方法采用的是分批或分步來解決企業成本問題的，因此在服裝紡織企業自動化條件還不高的前提下，對直接費用或間接費用的進行成本控制的方式是科學合理的。但是一旦改變了原來傳統的經營方式，采用現代化大機器生產管理的方式，那么傳統的成本控制方法也必須得隨之進行改變。

三、服裝紡織生產企業成本管理中作業成本核算的運用

（一）作業成本控制的可行性

作業成本控制就是指服裝紡織產品的生產過程，通過作業成本控制來實現企業生產利潤率的有效提高，具有非常現實的可行性意義。首先在生產作業時應當先對目前現有的成本管理進行科學的完善，根據服裝紡織業相關的科學管理手段，針對自身的企業生產特點，進行相應的調整，最終實現以科學的成本管理制度來管理作業成本。其次對于目前我國服裝紡織企業生產過程中對成本管理意識薄弱的現象，要樹立起正確的管理意識，并通過對生產作業過程中出現的問題進行調整，以科學的方式來實現有效控制作業成本，具有非常顯著的可行性意義。

另一方面，隨著我國社會主義發展的現代化進程不斷推進，紡織企業的現代化水平也在不斷提升，傳統的成本控制早已無法適應現代紡織服裝企業生產管理等一些列的變化要求。換言之，如果沿用傳統不僅很難為紡織服裝企業的生產、經營和管理提供一些成本改善的建議，甚至還會導致因為信息提供不準確而造成的成本控制決策失誤，進而影響企業的綜合競爭力和戰略發展。但是，就作業成本控制來說，其不僅能夠彌補傳統成本控制的缺陷和不足，還能有針對性地進行工藝復雜紡織產品的成本核算，確保紡織服裝產品的獲利能力能夠不斷攀升。究其本質而言，紡織服裝企業的生產項目繁多，工藝流程復雜，生產和經營環節多樣。因此，作業成本管理能夠為企業提供相當詳實的成本信息，明確紡織服裝企業在生產過程中各項作業消耗了多少資源、消耗了什么資源。同時也能計算出消耗資源的總量和生產量關系等，便于非增值作業的預防。

（二）作業成本控制的具體實施

對于服裝紡織企業生產成本的管理需要通過對生產所必須的環節進行全面的管理和掌控，才能實現對作業成本的有效控制。首先要對第一個生產環節進行詳細的掌握，分析每一個細節，其次要對這些細節所需要耗費的資金與原料進行基本核算，然后根據生產目標進行生產行為的預測，對整體生產狀況有一個初步的掌握。完成了初步的預測核算后，在投入生產的過程中還要及時根據生產情況進行成本投入的適時調整，保證企業生產過程以最優化的成本控制狀態，實現利益最大化。

結束語：

我國服裝紡織企業做為極重視生產與成本控制行業，需要有科學的管理理論來進行生產指導，方可實現企業的利益最大化，保持企業的生產行為順利開展，實現企業在市場經濟下的全面發展。（作者單位：嵊州市凱開服裝有限公司）

參考文獻：

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關鍵詞：生產型企業；成本；細化；管理

中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）02-00-02

一、 引言

企業存在的目的一是發展，二是獲利，以經濟學的觀點來說，就是再生產和擴大再生產。企業要生存和發展，其根本源泉來自于企業的獲利。開源也要節流，成本管理的水平也直接影響到企業的獲利能力。因此，企業的競爭既是產品、技術、服務的競爭，也是人才、成本、費用的競爭。即以更低的成本費用，生產出更高附加值的產品，要著眼于精細化管成本管理的基礎上，如考慮非批量化生產成本影響、不同單個零部件的不同附加值和結合市場同行業企業訂價策略及水平，同時必須要有企業現有零部件成本的真實水平數據，為企業產品及零部件訂價提供可靠的基礎，以合理定價，合理確定保本點，以實現穩定的市場占有率與利潤水平。

二、 生產型企業成本細化核算管理的必要性

(一)是合理控制成本的必要手段

成本管理是企業財務管理的基本功能，也是成本細化要達成的直接目標。通過對不同制造單位及其工序的成本費用率水平進行分析，比較其不同歷史時間的變化差異，找出其客觀因素、非客觀因素的影響，為成本考核、控制提供依據，提高成本管理效率。

(二)是制定內部轉移價格的重要依據

生產型企業往往由多個成本中心、利潤中心組成。不同的中心之間，半成品、產成品總是在進行著流轉。內部轉移價格既是確定各中心成本指標、利潤指標的重要依據，也是最終確定產品價格的依據。生產型企業通過產品成本細化核算，摸清企業當前各工序成本核算水平，以比較企業因生產需要，生產任務外生產能力的企業成本費用水平，為企業不同生產階段的成本中心之間，價值流轉時確定內部轉移價格提供參考。這樣，既有利于從個體上來考慮成本水平，也便于針對不同的成本中心進行考核。

(三)是企業管理水平提高的重要標志

在市場經濟日益成熟的今天，大多數企業不能指望暴利，而必須在低利潤空間中通過精細管理來降低成本，從精細管理中獲得利潤。精細化管理起源于上世紀50年代的日本，后在美國等企業中得到發展。改革開放以來，企業的管理從粗放發展轉為集約經營的趨勢下，我國學者也相繼提出了精細化管理模式，認為精細化管理是超越競爭者、超越自我的需要，是企業適應激烈競爭環境的必然選擇。對于組成實體經濟的重要部分――生產型企業而言，做好成本的細化管理，其實質就是在實踐著精細化管理的基本原理，在企業的成本管理方方面面做到：“精”在事前，“細”在過程中，提高每個環節中的“質量”，以達到最終提升企業管理水平的目的。

三、 生產型企業成本要素核算管理現狀分析

(一)人工成本

人工成本是企業的人力資源成本，是企業為員工支付的全部費用的總和，對于生產型企業而言，對應的員工成本，可以對象化的，直接進入成本對象。不能對象化的，先進入制造費用，再按一定的規則進行分攤。狹義的人工成本僅包括直接構成產品成本部分。在目前的核算方面，包括職工工資、補貼、津貼、公積金等。當前生產型企業人工成本核算的問題主要在于，一是員工工資未合理對象化。如只考慮將能夠對象化到產品的工資計入了產品成本，部分不能直接對象化的未計入制造費用卻計入了期間費用；二是員工工資計算不精確。如未嚴格按照工時記錄、考勤記錄、工料登記表進行工資的計算，從而導致人工成本基礎數據不準確。

(二)原材料

由于生產型企業實體經濟的性質，決定了原材料是構成產品實體的主要部分，同時也是企業成本管理的重點要素。一般情況下，構成產成品的材料成本比例約占50%-70%，其比重決定了材料成本金額與數量都相當龐大。如構成機械產品的零部件，少則幾個、多則成百上千個，這說明原材料管理是企業成本管理的重點與難點之所在。從原材料到形成產品之間，要經歷多個環節，從購入、領料、在產品到產成品(在產品期間可能也會經歷多個環節)，從而導致在產品、在制品與產成品空間上并存；不同期間領用、產出時間段上不完全匹配；領料單、匯總表與價值流轉存在時間差等原因，導致材料成本管理不完全準確。

(三)其他成本要素

其他成本要素主要包括燃料與動力、建筑物及機器的折舊等。從全成本的角度看，還包括為了生產而發生的全部費用與支出。僅就狹義的成本來看，如燃料與動力、折舊等往往不能明確對象化到某一類(種)產品，因此往往先通過制造費用予以歸集，然后在期末根據一定的原則進行分配。當前主要的問題還是在于期間費用與制造費用的界限不清、制造費用分配的原則是否合理等。從核算上來說，產品實體主要構成還是自然物，成本主要耗費在于輔助材料與人工成本，控制燃料成本、低耗成本與設備出勤率對于產品成本影響很大，因此，此方面存在著較大的成本細化管理空間。

四、 生產型企業成本細化核算管理的措施

(一)建立適應于細化管理的成本管理模式

一是要建立合理的成本管理組織結構。結合企業現有組織狀況，對預算管理體系、成本費用審批體系、信息傳遞系統、業績評價系統進行綜合考慮，制定出定量的考核管理指標，以利于成本細化管理的推進。完善相應的日常管理制度與操作規范，大力控制生產消耗、費用開支、非生產開支的成本領域。

二是要建立合理的成本核算管理模式。生產型企業工藝流程較長，對于大部分企業來說，各工序生產時間又相對較短，物流復雜，客觀上需要及時和精細的成本數據。但目前我國企業一般采用分步法核算產品的成本,核算對象為各生產步驟的成本,缺乏對于各工序與各環節的成本信息。因此，可以考慮在成本核算方法與成本分配方法上下功夫。對于前者，考慮引入作業成本法來進行生產組織的改進。例如寶鋼參考臺灣中鋼集團，根據不同車間、工藝流程，建立了作業成本法為基礎的成本管理機制。對于后者，應在堅持一貫性原則的基礎上，盡量選擇與收入匹配且有利于稅收最優化的分配方案。

(二)結合不同的成本要素實施細化成本核算管理

1. 對于人工成本的細化管理。首先，要分清不同產品對應的崗位分工，可直接計入生產成本。對于從事多種產品生產的員工，其工資可以先計入制造費用，再按一定標準分攤。避免圖方便將員工工資只計入一類產品等現象。其次，要嚴格考核員工出勤率，根據出勤工時計算工資并計入成本。再次，通過崗位需求調研，合理配置人員，防止不必要的人工成本發生。

2. 對于原材料及在產品的細化管理。由于構成了產品的主要實體部分，企業在此方面重點是通過把握關鍵環節進行管理。一是建立標準成本制度。對于常規產品建立材料消耗定額，盡量減少成本差異。適時對標準成本進行修訂。二是評價在產品分配制度。對不同產品在不同車間的完工程度進行合理評估，通過約當產量法等進行估算。三是對于產品下角料、邊角料、廢料的處理，應盡量合理利用，需要處置的其收入也不得沖減成本。四是完善日常控制環節，從領料、發料等進行從嚴控制，建立考核制度，防止可能出現的浪費。

3. 對于其他成本項目的細化管理。其他成本項目主要有燃料與動力、固定資產的折舊、車間的管理費用等，除直接對象化的外，均體現在制造費用方面。就燃料與動力而言，可以參考原材料的管理模式進行。但應注意的是，對于燃料與動力，應考慮取得的經濟性，譬如，對于生產型企業，應與供電企業聯系，盡量實施“兩部制”電價或波峰波谷優惠電價。

對于當前制造費用管理存在的單純事后算賬，缺乏事前管理、事中控制、事后考核不到位的現象，應根據制造費用各個項目的具體用途和發生形式，將制造費用劃分成相對固定和相對變動兩部分，按業務屬性歸口由各部門實行分類管理、分項控制，從而增強管理的針對性。

(三)建立全面成本管理的思路與措施

生產型企業涉及到的成本范圍相當廣闊，除前述較多的狹義成本細化管理外，還涉及到眾多的廣義成本，因此，企業首先必須樹立全成本管理的思路，要從嚴控制各項費用支出，杜絕不能為企業直接或間接創造價值的開支，在預算的指導下進行經濟活動。其次，企業應根據生產特點和管理需要改進生產組織和勞動組織形式與核算方法，杜絕人浮于世的現象，強化考核，提高工作效率。再次，注意引入科學的信息系統來輔助成本管理。如魯花集團通過以財務為核心，涵蓋銷售、生產、庫存等環節的綜合信息化系統，實現了財務管理與信息化技術的充分融合。在原料采購方面，將地磅與ERP系統相聯，自動獲取凈重，按照質量指標自動計算結算金額；在銷售方面，實行信貸管理；在固定資產方面，細化分類，按照分類查詢和管理固定資產。所有這些，都極大地提高了企業管理水平，客觀上實現了成本控制的最優化。

五、 結論

隨著市場經濟的發展與市場競爭的加劇，現行生產型企業會計成本核算也需要根據企業運營發展的要求進行改進。生產型企業通過產品成本細化核算，摸清企業當前各工序成本核算水平，既有利于從個體上來考慮成本水平，也便于針對不同的成本中心進行考核。在成本的細化管理中，還要核算不同制造單位及其工序的成本費用率水平，分析比較其不同歷史時間的變化差異，找出其客觀因素、非客觀因素的影響，為成本考核、控制提供依據，提高成本管理效率。

參考文獻：

[1]梁凱.淺析成本控制中存在的問題[J].商場現代化,2006(09).

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關鍵詞：制造企業；成本核算；管理問題

一、成本核算對制造業企業經濟管理的重要性

1.準確的成本核算有助于市場合理報價，贏取市場份額

要想在客戶對產品進行咨詢時能夠給出一個科學合理的價格，這不僅僅要求銷售人員對產品的結構要非常的熟悉，而且還必須要有產品的成本歷史數據。筆者所在的企業產品以軌道交通接觸網配件為主，在對客戶提供報價時，銷售人員都會結合市場實際情況來給出合理的報價，由此才能更加充分的體現出銷售人員的專業素養，從而提高客戶對企業以及產品的信用度，最終有效的贏得更加多的市場份額。

2.有效的成本核算及信息化有助于提升成本管理，降低存貨資金占用

通過在成本核算過程中使用信息化技術，能夠有利于把生產計劃單進行電子化，通過這種形式能夠對生產過程中每筆訂單需要的鋼板數量、管子以及配件的數量都能有一定的預測，由此能夠有效的對庫存進行有效的控制，并且避免隨意采購或者下錯單的情況出現。此外還需要制定科學合理的解決方案，對庫存進行科學的消化，由此來對資金占用的成本進行降低。

3.清晰的成本核算有助于降低產品成本

在成本核算的過程當中，為了能夠清楚的對生產成本進行計算，必須要采用科學合理的計算方式，只有這樣才能對生產出來的產品成本數據進行匯總，得出一個時期內產品的平均成本，分析成本構成各要素的合理性并進行調整，得出產品基準成本。如實際生產中產品成本較大幅度高于基準成本，分析原因，并對癥下藥，采取一定的方法，例如對生產工藝進行改進或加強制度管理等，從而可以合理節約生產成本，達到降低產品成本的作用。

二、ERP系統環境下，制造業成本管理的特點

1.通過ERP系統，企業的信息可以實現高度共享

ERP成本管理系統的出現在很大程度上解決了傳統成本管理方式中存在的溝通不暢，信息共享不足以及缺少信任的諸多問題，通過該系統充分實現了諸多部門在同一平臺上的一個源頭，并且共享一套數據信息，，并且有效的實現了各個部門例如采購、生產還是在財務、銷售等諸多部門在整個生產活動以及成本管理流程中都能夠有效的實現各盡其職。此外在成本計算中ERP系統包括了很多基礎數據，而且不同的數據在不同的物料清單以及物料的主文件和工作中心等相關文件上進行了分別的存儲，而成本計算的是否科學合理與這些數據的精確性以及及時性都有著非常緊密的關系。

2.通過ERP系統，企業的資源得到合理精細化的配置

通過高度的信息共享功能，ERP系統充分實現了依據預設的計劃指標，而且每個部門的任務信息也都能夠通過ERP系統進行有效的生成，并且更好的幫助各個部門對各項工作進行有效的安排，從而實現采購、物資以及庫存等資源得到更加科學的優化和配置。此外ERP系統還有效的實現了自生產成本發生開始到生產的整個過程中的同步進行，而且信息的共享也為成本的精細化管理奠定了更加可靠的保障，使制造企業的內部資源能夠得到更加精細、合理的配置，更加利于制造企業的成本管理。

三、制造企業成本核算管理工作中存在的問題

1.成本核算人員綜合能力有待提高

目前很多制造企業中成本核算人員的綜合素質都不是很高，所以導致工程效率非常低。此外因為成本核算人員的專業技術水平不是很高，所以在企業的生產管理過程中，經常會出現不按照企業的實際生產情況采取與之相對應的成本計算方法的情況出現。再有就是核算人員對核算的流程不是非常清楚，所以也會使得成本核算出現不準確的情況，而且再加上容易受到上級領導的指使，所以會出現人為調節成本問題，最終導致成本核算信息出現失真的情況。

2.成本核算基礎工作準備不充分

（1）成本的三要素

①因為在制造企業中的生產過程中，其不管是原材料的種類還是產品的數量都是非常的多，如果監管不嚴的話經常會出現材料物資計量、收發以及領退和盤點制度等經常會出現不健全以及執行不到位，同時對于物資的出入庫的數量也都沒有進行精確的計算，再加上管理方面還存在很多不足，最終導致材料成本核算出現很多的問題。②通常制造企業都是勞動密集型的企業，因此其人工成本是非常高的，而且當前很多制造企業其工作形式大多都是采用的固定工資形式，所以使得成本核算時，人工成本不能精確到產品當中去，而且對于提高工人的積極性也沒有非常顯著的效果，因此對企業的長遠利益也是很不利的。而科學的人工成本核算方式則是以財務核算年度單做人工成本的統計年度，并且以財務和專業的統計核算數據作為基礎對其進行核算，再加上由工資核算統計部門對其獨立的進行統計和結算。而且這個過程中，人工成本的統計結果與財務核算以及其他專業的核算結果必須要確保一致。③制造費用沒有進行合理的攤銷。目前，多數企業對制造費用沒有按科學的方法進行分攤，而是作為當期費用處理或籠統的分攤至當期銷售成本中。所以怎么樣對制造費用進行有效的攤銷對產品成本核算的精確性影響很大。

（2）在成本核算過程中對施工工藝流程以及生產工序控制不嚴格

在制造企業中，尤其是軌道交通接觸網的產品中，其配件是非常多的，而且生產的數量也是非常大，時間也比較緊迫，因此從產品的設計直至出產品，每個環節都要進行嚴格的控制，因為每個環節都是緊密相連的，所以一旦其中一個環節出現問題，就會導致出現很嚴重的損耗和浪費，因此對生產工藝流程以及施工工藝進行嚴格的控制是非常重要的，但是很多企業卻沒有關注到這一點，所以導致產品質量經常會出現問題。

3.制造企業成本核算得不到相關部門重視

在成本核算管理過程中，不管是“算”還是“管理”方面都沒有進行很好的銜接，而且實際的工作中也沒有做好有徐的監督和管理。但是在軌道交通接觸網的配件生產中，其產品的數量是非常大的，但是單個成本卻相對比較低，而且再加上很多部門對成本核算并沒有足夠的重視，所以導致“算”、“管理”兩面在銜接上不夠密切。例如，對于物資采購中，采購部門并沒有嚴格按照實際生產的消耗來進行采購，所以很多時候經常會造成很大的庫存或者物資短缺的情況出現，此外在實際的生產中，生產部門也沒有嚴格按照具體的生產消耗來進行領料，所以在成本核算中，不能嚴格按照實際工序的損耗來對成本進行有效的控制，如此不僅對實際的生產過程產生很多不良的影響，而且也出現了很多的浪費，再有就是在實際的銷售過程中，銷售部門在產品定價時大多忽視了產品的成本核算，而依據市場行情來定價。

4.ERP系統應用成熟度還不足

在ERP系統中，其要求部門以及人員、施工流程以及單據都必須要以其為基礎才能進行。在制造企業中，很多企業都是找外部軟件公司來開發ERP系統，但是因為外部企業對本企業的具體情況不是非常了解，所以制定的系統很難和企業的生產組織管理相契合，因此導致實際的生產運行過程中經常會出現問題。所以制造企業設計ERP系統中，必須要選擇成熟的，通用性以及功能比較強大的系統，而且要保障總賬和ERP系統充分實現一體化，從而有效的保障通過模塊生成憑證后再有效的傳遞到總賬，從而確保總賬和系統有效的保持。

四、提高制造企業成本核算管理的策略

1.針對ERP系統制定科學合理的管理制度

在制造企業中，傳統的成本管理制度都是比較簡單的，ERP系統則必須要具有一套完善的成本管理制度以及精細化的業務管理流程，這樣可以避免因為人為原因對系統產生不良的干擾。所以要想有效的確保ERP系統得以順利有效的開展，就必須要制定與之想配套的成本管理制度，只有這樣才能促使ERP系統為制造企業的長遠發展做出更具價值的貢獻。

2.使用科學的成本核算及管理方式

通常情況下，制造企業成本核算的方法包括分批發、定額法以及分步法和種類法四種，而且每一種方法都有其獨特的特點和優勢，所以在實際的成本核算過程中，制造企業要選擇與其實際情況相符合的核算方法。而且需要注意的是，在選擇成本核算方法時，制造企業必須要充分考慮企業的總體發展目標，同時還要對成本核算的內容進行不斷的豐富，由此更好的提高成本核算的精確性。所以制造企業只有不斷的條成本核算以及管理方式內容的完整性，才能有效的提高成本核算的精確性以及核算的質量和效率。

3.給予成本核算工作的重視

成本核算工作對制造企業的經濟效益有著最為直接關系，所以企業管理人員必須要把成本核算的貫穿到企業運行的每個流程和環節中，并且不斷的給員工貫穿成本核算的重要性思想。此外要制定完善的成本核算管理制度，并且嚴格按照制度進行貫徹執行，并且在法律的基礎之上來給企業員工貫穿正確的成本核算概念和意識。

4.嚴格遵守企業制度

要充分確保成本核算與管理的順利開展，就必須要嚴格的度成本核算和管理制度予以認真有效的落實，同時還要建立嚴格的監督制度，督促工作人員對核算工作進行有效的監督。此外就是要實施責任制，確保責任落實到個人，一旦發現審核人員在實際的成本審核過程中沒有嚴格按照標準進行，必須要嚴格依據規章制度予以嚴格的懲罰。

5.加強ERP關鍵操作人員的繼續教育，提高工作人員的綜合素質

工作人員的整體綜合素質也直接影響著ERP系統是否能夠得以順利的開展并發揮積極的作用，所以制造企業必須要不斷的提高成本核算人員的綜合素質，還有計算機的培訓工作，由此從整體上不斷的提高核算人員的整體素質和專業技能，從而為ERP系統發揮其最大的作用奠定良好的基礎。

五、結語

綜上所述，完善企業成本核算體系，要提高企業業務管理水平，加強企業信息化建設，提高大數據處理功能，提高職工綜合素質能力。由此才能提高企業成本核算管理水平。

參考文獻

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【關鍵詞】企業 成本管理 協同作用 成本預算

隨著國際、國內的政治、經濟環境日趨復雜，企業生產運轉更加艱難。面對新形勢和新要求，中石化集團公司指出要圍繞公司打造世界一流的總體目標，開拓創新，深入推進全員成本目標管理，落實挖潛措施，要管算結合、算為管用，堅定不移抓好效益、成本、資金工作，不斷提高成本費用管理管控水平，為企業又好又快發展提供更有力保障。

一、打破傳統觀念，奠定管理基礎

（1）制定標準價格目錄。標準價格是成本管理的又一基礎和核心，為部門責任劃分提供了良好的基礎。企業建立健全標準價格管理目錄。歸口部門或者價格決定部門承擔成本價格的考核責任，同時也承擔產品質量責任。一線、后勤單位或機關科室承擔成本消耗的數量責任。價格管理中心每年年初對單項成本價格數據庫進行一次初始化價格，經企業企管部門審核后報送企業領導審批；每月新增項目標準價格有價格管理中心定期不定期的對各單位新增的項目進行價格維護。

（2）考核責任主體多元化。生產直接成本考核責任不再與某一責任主體掛鉤，而是與多元責任主體掛鉤，也就是考核責任主體多元化。前線、后勤單位、機關科室以及其他有關的企業內部單位或個人根據施工責任比例承擔項目直接成本考核和獲取直接成本結余收益，工程項目發生的直接成本有可能全部考核平臺，也可能全部考核輔助單位，也有可能由一線其他有關的單位和個人按照責任比例進行分攤考核責任。企業根據各項成本責任進一步區分和責任科學量化，既保證了每個施工責任主體的責任均衡，又保證了施工收益分配的合理，確保項目各協作主體的積極性最大化，企業整體利益的最大化。

二、加強生產計劃，提高成本預算質量

一是全面規劃年度任務，并以此為依據做好單位總體經濟預算；二是從生產的運行狀況和日常維護的角度出發，隨著設備狀況逐漸變差，日常維護工作量逐年增大，而這些問題的處理又分為短期效益與長期效益兩種，短期效益是指突發性生產問題，在預算編制中要結合業務部門對生產的掌握，有針對性的作生產計劃和成本預測；長期效益則主要針對措施、技術改造等，采取分階段實施，分散成本投入的方法。三是從可控程度與基層生產實際出發，成本預算必須源于基層的生產，成本預算的效果也由基層具體實施中得以實現，為此我們應加強分層、分系統的預算責任，依據成本規模和可控程度，分橫向業務部門、縱向基層單位分別預算，這樣就能根據不同的管理范圍，作不同的生產計劃，確定資金預算。

三、依據生產范圍，做合理的成本分解

是從生產成本的要素劃分，體現專業管理的思想，技術部門全面的做出生產運行計劃，做合理的成本發生效益分析，即而控制成本的發生。二是從生產成本落實劃分，即重點加強區域管理的分解，以管理為中心，根據不同規模的基層單位，不同的生產任務，分解可控成本，并在基層內部建立內部成本管理小組，分解到個人，充分發揮基層單位的優勢，在分解成本指標的同時，加強生產技術標準的規范，以利于基層在成本管理過程中，按照嚴格的標準，對生產項目進行規范化操作，減少無效成本的發生。因此合理的成本分解有利于成本的有效運用，達到節支增效的最終效果。

四、加強生產過程控制，提高成本運行效益

（1）加強科學管理，杜絕成本浪費行為。各項成本從費用預測、生產方案的可行性都必須從生產實際出發，依據科學標準體系，嚴格論證成本消耗環節和生產效益，提高成本項目的實際效益；二是日常基礎管理科學化，生產過程中各項工作都有一套規范的管理標準，組織多次達標活動，對管理標準進一步細化，規范生產各環節的操作規程，有效延長設備壽命，減少成本費用的發生。

（2）改善生產管理，提高總體成本質量。質量決定著企業持續發展，加強成本管理也是目標成本管理的重中之重。隨著企業成本費用逐年攀升，這源于精度提高、難度加大、工作有效率下降，重復工作造成成本的上升。加強方案逐級審核，取得了成本不變、效益翻番的好效果。增加科技含量，從內部挖潛找效益.技術含量的高低很大程度決定了投入與產出的效果，近年應用新科技、新技術設備更新等領域都取得了較的效果，技術人員革新項目，日常管理減少了維護工作。完善生產控制體系，強化成本監督.成本的控制必須做好生產過程的質量監督，建立完善控制體系。制定一整套成本控制的生產管理標準，加強施工項目過程中材料消耗計量、施工工序監控等，從施工過程的標準化監督入手，建立三級質量監控網絡，逐級反饋質量信息，協調生產問題，解決隱患問題。

五、多措并舉，實現多維控制

篇10

[關鍵詞]價值鏈；產品生命周期；成本管理

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2016.29.052

目前價值管理已成為現代企業管理的核心內容，企業管理目標已經從利潤最大化變為企業價值最大化。成本管理作為企業整個管理系統中的重要組成部分，是服務于企業的總體目標的，因此成本管理也應該以企業價值為導向。通過運用價值鏈的分析方法，將成本管理和產品生命周期各階段的價值活動相結合，可以使企業關注價值運動的各個環節，從而獲得成本優勢，實現企業價值最大化目標和企業的可持續發展。

1 文獻回顧

我國學者對產品生命周期成本管理的研究可以分為理論方面和應用方面。理論方面的研究相對比較成熟，大多數學者的研究主要集中于產品生命周期的內涵以及產品生命周期中不同階段的成本管理策略和成本控制重點。

對于產品生命周期成本的內涵，大多數學者基于縱向和橫向兩種不同的角度對其定義。其中，橫向產品生命周期成本基于產品生命周期的生產觀，是指企業某一產品在企業內部從研究與開發、設計、生產、銷售到客戶服務的全過程的成本。縱向產品生命周期成本基于產品生命周期的市場觀，是指企業某一產品在市場中所處的從投入期、成長期、成熟期到衰退期各個不同階段的全過程成本。對于橫向產品生命周期成本，大致有兩種不同的觀點。第一種觀點是將其分為了上游成本、中游成本和下游成本。研究與開發和設計階段的成本為上游成本，生產階段的成本為中游成本，銷售和客戶服務階段的成本為下游成本。第二種觀點是從企業角度、顧客角度、社會角度這三種不同的角度闡述生命周期成本內涵的演變，分析了其成本范圍的變化。第二種觀點較第一種觀點來講更為主流，很多學者在其文章中都是持此種觀點。在對產品生命周期成本管理進行界定的基礎上，各位學者針對不同階段的成本管理提出了自己的建議。

產品生命周期成本在應用方面的研究主要集中在產品生命周期成本的估算與分析以及其在不同行業和領域的應用推廣。本文主要探討的是產品生命周期成本管理的理論方面，在對基于價值鏈的產品生命周期成本進行重新界定的基礎上，構建了基于價值鏈的產品生命周期成本管理的框架體系。

2 價值鏈的產品生命周期成本管理

2.1 基于價值鏈的產品生命周期成本的界定

產品生命周期，是指從產品的產生直至消亡整個過程所經歷的期間。從價值鏈角度看，在產品的價值鏈鏈條上，任何產品的生產都要經過供應商、采購、研發設計、生產、銷售、顧客服務直至最終的產品廢棄處置等幾個階段，這一完整的過程稱為價值鏈角度的產品生命周期。因此本文所指的產品生命周期成本是從供應商成本開始直到產品廢棄處置成本的整個產品生命周期過程的成本。

2.2 基于價值鏈的產品生命周期成本管理體系

基于價值鏈的產品生命周期成本管理理論框架體系由管理目標、管理內容及管理方法組成。其中管理內容是重點，管理方法是保證管理目標實現的具體手段，具體框架如下圖所示。

2.2.1 管理目標

基于價值鏈的產品生命周期成本管理以產品生命周期成本為管理對象，以價值鏈為理論基礎，拓寬了成本管理的領域，是成本管理在管理模式和管理理念上的創新。成本管理是企業整個管理系統中的一個分支，其管理目標必然要服從于企業的管理目標。目前，企業的管理目標已經從利潤最大化發展成企業價值最大化，因此基于價值鏈的產品生命周期成本管理最根本的目標即為實現整個價值鏈聯盟的價值增值最大化，從而實現企業價值最大化。從價值流轉來看，價值運動始于上游的價值創造，終于企業下游的價值實現，其間所經歷的每個環節對于價值鏈增值都起著舉足輕重的作用，因此企業要關注每個環節的成本管理以及各環節之間的協同效應，降低每個環節之間的轉換成本，從而實現整個價值鏈的價值最大化。

2.2.2 管理內容

價值鏈理念導入產品生命周期成本管理中，能夠使我們從一個全新的視角來分析和理解產品生命周期成本，從而為企業的成本管理提出新的思路。在對基于價值鏈的產品生命周期進行重新界定的基礎上，產品生命周期成本包括下列內容：一是供應商成本。供應商成本主要指供應商關系維持成本，該成本是企業維持與供應商價值鏈合作伙伴關系所發生的成本。二是研發設計成本。研發設計階段的成本主要指企業運用新技術或新工藝開發新產品時發生的成本。一般包括產品可行性研究、市場調查、圖樣設計、產品試驗、修改設計和準備技術說明書等所花費的費用。三是生產成本。生產成本即企業為生產產品而發生的直接材料、直接人工、制造費用的總額，即產品的生產總成本。四是銷售成本。銷售成本包括物流成本和營銷成本，具體包括產品包裝、運輸、儲存及廣告宣傳等費用。五是維護使用成本。維護成本是指在使用期限內，為維護設備進行修理或更換零件所需要花費的費用；使用成本是指用戶使用或運行過程所發生的直接人工、直接材料、能源消耗、間接人工、間接材料和組織管理成本等。六是廢棄處置成本。廢棄成本主要是指產品和包裝物廢棄后所發生的廢物處理、回收、循環利用成本。

基于價值鏈的產品生命周期成本管理體系圖

從價值鏈角度來看，上述成本可以分為企業外部價值鏈成本和企業內部價值鏈成本。其中供應商成本、維護使用成本和廢棄處置成本是企業外部價值鏈成本。通過對外部價值鏈活動的關注，可以幫助企業與價值鏈上游――供應商建立戰略合作伙伴關系，另外，也可以使企業與價值鏈下游――顧客建立戰略合作關系，形成穩定的銷售渠道，尋求成本降低的機會。企業內部價值鏈成本包括研發設計成本、生產成本、銷售成本。通過對內部價值鏈活動的關注，可推進企業價值活動的優化與相互協調，并為實現企業競爭優勢而進行成本的改善。

2.2.3 管理方法

價值鏈成本管理的關鍵是選取合適的成本管理方法。成本管理選取方法是否適當決定了成本管理的效果。傳統成本管理方法基本上都是通過實際成本和標準成本間的差異分析進行的，而價值鏈理念下的成本管理使用了包括技術和組織手段在內的所有可能的管理手段。在多樣化的經濟環境中，價值鏈理念下的成本管理方法是多種多樣的。如傳統的標準成本法可以與先進的作業成本法結合運用，成本企劃法中目標成本法可以與責任會計相結合等。針對企業成本價值鏈上不同價值活動在企業成本管理的重點不同，將各種成本管理方法有機地整合于企業經營管理的全過程，建立基于價值鏈的企業成本管理方法體系，有助于提高企業成本管理的效率和效果。

產品生命周期不同階段適用不同的成本管理方法。其中，目標成本法主要用于產品設計階段成本的管理，盡管產品在設計階段的成本僅占總成本的 20%，卻鎖定了 75%～80%的生命周期總成本。在這個階段應該利用目標成本法并結合價值工程分析等，尋求在產品設計階段進行有效的成本控制。生產階段的成本管理是傳統成本管理理論的核心內容，企業生產階段的成本管理的重點就是運用成本管理理論與方法對企業生產階段進行控制與管理，這一階段可以將傳統成本法（完全成本法、變動成本法）與責任成本法和作業成本法結合起來使用，充分發揮每種管理方法的優勢。全面質量成本管理應該貫穿產品的全生命周期，尋求產品的“零缺陷”。此外，在對產品全生命周期實施成本管理時還應該加入清潔生產模式等，將清潔生產貫穿產品的生命周期，尋求企業的環境成本的降低，體現企業的社會責任。經驗證明，清潔生產可以帶來顯著經濟效益，并在較好地適應企業的同時兼顧經濟效益與環境保護的需要。

3 啟示與建議

3.1 樹立創新觀念，通過創新降低成本

在產品生命周期內成本的形成過程中，技術因素占有很重要的地位，產品生命周期成本中75%～80%的成本是由設計階段決定。因此通過技術創新降低成本遠比壓縮生產過程中產生的成本更為有效，而且可以使企業在長期內保持成本優勢，提高企業競爭力，實現企業的可持續發展。

3.2 重視隱性成本的控制

在傳統的成本管理中，我們往往只重視顯性成本的管理與控制，忽視了不良企業文化、社會形象和品牌聲譽等所導致的隱性成本的增加。可能短期內這些因素引起的成本增加并不明顯，但從長期來看，這些因素將會通過多種途徑影響成本的支出，如不良的社會形象會降低顧客的購買欲望，從而增加企業的搜尋成本，另外政府對其監管也會更加嚴格，也會增加企業的交易成本。

參考文獻：

[1]陳曉芳，崔偉.關于產品生命周期成本的理性思考[J].財會通訊：學術版，2006（3）：52-55.

[2]劉紅霞.產品生命周期成本管理理念及策略[J].中央財經大學學報，2002（1）：73-76.