導語：如何才能寫好一篇服裝制造業，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

紡織服裝鞋帽業是中國的傳統優勢行業，由于中國紡織服裝鞋帽制造業具備較為完整的產業鏈和完善的產業配套能力，出口競爭力長期領先。然而突如其來的金融危機、持續至今的人民幣升值和原材料人力成本上升，使原本就微薄的行業利潤幾乎歸零。2010年，中國紡織服裝鞋帽業出口1173億美元，恢復至金融危機前水平，比上年增長20.7％。但這一增長速度不僅比同期全國出口總體增速低10.8個百分點，甚至低于制造業整體水平。紡織服裝鞋帽行業俯拾即金的安逸時代已然一去不返，但紡織服裝鞋帽業在國際競爭中的優勢依然存在。

2010年中國紡織服裝鞋帽業國際競爭力綜合評價指數為103.26，僅次于斯里蘭卡，比2009年的101.93提高1.41個百分點，國際競爭力較2009年有了進一步提升。而且，斯里蘭卡的年出口規模僅28.14億美元，僅相當于同期中國出口值的2.4％。與2009年相比，2010年中國紡織服裝鞋帽業的國際市場占有率、出口增長優勢率指數、顯示性指數均有不同程度提高，而貿易競爭指數和出口比重雙雙下降。

成本加大考驗未來發展

20多年來，低廉的成本一直是中國紡織服裝鞋帽業賴以生存的法寶。而近年來，人民幣升值、原材料和人力成本上漲壓縮了企業利潤空間。根據國家外匯管理局公布的人民幣匯率中間價測算，從2005年7月21日匯改開始，到2010年年底人民幣兌美元匯率上漲25％。而據研究，人民幣每升值1％，紡織行業銷售利潤率下降2％-6％。今年以來，人民幣匯率已經升值3.6％，如果今年人民幣升值5％-10％，行業利潤率將下降10％-60％。

原材料成本的上升也成為壓縮企業利潤空間的因素之一。2010年以來，紡織服裝鞋帽制造業上游產品棉花價格連續出現大幅震蕩行情。2010年8月至2011年8月，國內棉花價格連續上演“過山車”行情。據資料顯示，中國棉花價格328指數從2010年8月24日的每噸18061元一路上漲至11月11日的31302元，12月1日又回落至26164元。2011年再次經歷大起大落，中國棉花價格328指數從1月4日的每噸27516元上漲至3月8目的31241元后，8月23日下跌到19081元。近期棉花價格雖持續回落，但對于前期采購儲存高價棉花的棉紡企業打擊甚大。

與此同時，招工難也成為中國紡織服裝鞋帽業發展的頭號難題。2010年全國服裝行業高度缺工，沿海地區整體開工率僅達到70％，開工率50％左右的中小企業比比皆是。人口紅利的逐步減弱使行業轉型升級迫在眉睫。

貿易壁壘擠壓利潤空間

相對于原材料、匯率和人力等看得見的顯性成本，關稅和貿易壁壘等隱性成本則使中國紡織服裝鞋帽業更受傷。2011年上半年，歐盟委員會非食品類快速預警系統(RAPEX)對中國紡織服裝類產品共召回通報56起，占對全球紡織服裝類通報產品的47.86％，涉及童裝、成人T恤、牛仔服、運動服裝和服飾以及鞋類產品等。與此同時，貿易保護發起國正由發達國家向發展中國家蔓延，如土耳其近日決定對自國外進口梭織面料和服裝征收20％和30％的附加關稅；墨西哥、阿根廷分別對原產于中國的牛仔布、男用或童用套裝、夾克等商品開展反傾銷調查。越來越多的國際技術性壁壘，增加了中國紡織服裝鞋帽產品出口的難度。

轉型升級效果初現

令人欣慰的是，通過技術創新和品牌培育，目前中國紡織服裝鞋帽制造業初步具備了一定的議價能力，為轉移成本不斷上升的壓力提供了可能。據海關統計，2011年1―7月份，中國紡織服裝累計出口數量僅僅增加3.1％，紡織面料鞋累計出口數量增加5.7％，帽類累計出口數量減少8.1％，但是其對應價格卻分別上漲20.9％、24.2％和36.8％，紡織服裝鞋帽出口值增長主要來自價格上漲因素。

這得益于國家出臺的一系列政策，2009年中國出臺了《紡織工業調整和振興規劃》，從根本上促進了紡織產業的結構調整和產業升級。與此同時，出口退稅率提升至16％的歷史高位，為紡織服裝鞋帽制造企業轉型升級贏得了時間。

但價格上漲也帶來了副作用。外商對國內出口產品20％到30％的提價普遍難以接受，部分歐美客戶已經開始縮減在華的采購量，部分低端商品將會更多從東南亞采購。當前，國際市場的紡織服裝部分訂單已快速向孟加拉、越南、印度尼西亞等低成本國家轉移。在全球化產業分工中，這種轉移雖然給中國紡織服裝鞋帽業帶來了痛苦，但也是產業轉型升級的必經之路。

中國紡織服裝鞋帽制造業能夠保持較高國際競爭力的另一個重要原因在于新興市場的拉動作用。據海關統計，2010年，中國紡織服裝鞋帽制造業對歐、美、日3大市場出口合計占中國紡織服裝鞋帽制造業出口總值的61.6％。2011年1-7月，合計占紡織服裝鞋帽制造業出口總值的61.9％。2010年，中國紡織服裝鞋帽制造業對拉丁美洲、非洲、東盟、俄羅斯和澳大利亞等新興市場出口187.6億美元，占全國紡織服裝鞋帽制造業出口總值的16％。新興市場潛力巨大，有望培育成中國紡織服裝鞋帽制造業新的出口增長點。

篇2

關鍵詞：工業4.0；標準成本法；作業成本法；標準作業成本法；服裝企業

為了保持德國制造業的全球領先地位，德國政府在2013年提出了工業4.0的概念。即工業4.0主要是對未來制造業的描繪，工業4.0是未來工業的大趨勢，也是提升中國制造業國際競爭力的最佳選擇。我國服裝制造業目前正是產業結構調整的關鍵時期，中國工業4.0不僅能夠提高生產效率、將生產成本降低、將生產的靈活性提高，使消費者的個性化需求得到滿足，工業4.0時代，我國服裝制造業的成本管理制度也將面臨巨大的變革，因為小批量、多批次、差異化生產將是未來服裝制造業的趨勢。同時，在工業4.0時代，服裝企業通過融合世界一流的制造技術與IT系統，車間的同一生產線能夠生產任意訂單、任意數量的不同產品，不僅擺脫了對于生產線控制員的依賴，同時還能靈活處理訂單更改、產品組合和流程調整等工作，這一切都對企業的成本管理制度提出了更高的要求，因此服裝企業應探索建立更先進的成本管理方法，以適應工業4.0時代的要求。

一、服裝制造業應用標準作業成本法的必要性

2014年上半年，我國服裝企業運營壓力較大，效益完成情況相對較差，困難比較突出。我國作為昔日的服裝出口大國，如何沖出新的困境、提高產品競爭力、實現由服裝制造大國向服裝制造強國的轉型，是理論界和實務界亟待解決的問題。新技術時代，制造業企業間的競爭更加劇烈，整個制造業已經進入“微利時代”。對于服裝制造業來說，能否在工業4.0背景下控制好產品的成本，將是決定企業核心競爭力的關鍵。在紛繁復雜的成本管理方法中，標準作業成本法融合了標準成本法和作業成本法的優點，是適合工業4.0時代服裝企業進行有效的成本管理的方法。特別是隨著新經濟環境的產生，人們對服裝的需求日益多樣化和個性化，產品種類更多，批量更小，工藝更加復雜，技術層次上的要求更加不同，企業的自動化和高科技設備逐漸增加，使得間接變動成本和固定成本所占的比重逐漸提高，成本管理的范圍也逐漸擴大，涵蓋了研發、生產、營銷與服務等的全部環節。傳統的標準成本制度以少數“數量基礎”作為分配間接費用的標準，沒有按照成本的“多種動因”而有所變革和創新，這種單一的分配標準核算的成本將導致信息的失真，在失真的成本上進行的定價與決策會導致企業對發展方向的錯誤判斷，甚至把企業推向瀕臨破產的邊緣。在這種情況下，服裝企業應該在工業4.0的背景下重新思考成本管理制度，在傳統的標準成本制度中融入現代的作業成本思想，建立標準作業成本制度。

二、標準成本法與作業成本法的融合

從傳統的標準成本法來看，不僅可以事后計算成本，還可以在事前對成本進行預測和成本的事中控制。標準成本法側重于產品的生產耗損過程，通過對成本中心生產成本的分析控制成本差異，也就是說標準成本法僅以產品生產至完工這一過程為主體，不考慮生產前或者完工后發生的費用對產品成本的影響。例如，對于研發人員的費用和銷售費用作為與產品無關的期間費用來處理，研發人員的費用計入管理費用，銷售人員的費用則計入銷售費用。在目前的成本發生環境下，產品研發成本及后期營銷管理成本不斷增加，對其進行控制也越來越重要，標準成本法在這方面沒有設置任何的控制點，它在成本控制方面的薄弱環節也日益凸顯，因此，可以通過以下三個步驟完善傳統的標準成本法以形成標準作業成本法。

第一步，引進作業成本法。作業成本法是指以作業為計算產品成本的中間橋梁，通過作業動因來確認和計量各作業中心的成本，并以作業動因為基礎來分配間接費用的一種成本計算方法。作業成本計算與傳統成本計算最明顯的區別是：第一，以作業中心來歸集資源耗費；第二，依據成本動因采用多元化的制造費用非配標準。隨著服裝企業制造環境與制造工藝的改變，傳統成本管理的觀念發生了質的變化，在作業成本計算的基礎上，并非企業所有的作業都能增加企業的價值，有些作業是客戶必須的，有些作業即使不發生也不會降低企業的價值，降低產品成本最有效的途徑是消除這些無效的作業，同時提高有效作業的利用率。因此，企業管理者可以利用作業成本法所提供的信息更好地管理資源，提高資源的利用效果。

第二步，在作業成本法中融入傳統的標準成本法。盡管現代的作業成本法具有諸多優勢，但仍然存在以下缺陷：沒有單獨考慮直接成本的核算與控制方法；在作業的生產能量固定的情況下，實際生產數量的不同會造成不同時間生產的產品負擔不同的成本；作業成本法只是一個成本計算系統，而不是成本控制系統。為此，作業成本法完全可以吸收原有標準成本法中的合理成分，以對作業成本法進行充實和和完善。

第三步，傳統的標準成本法與作業成本法的融合還應該注意以下幾點：首先，對于直接材料和直接人工，可以采用標準成本法的計算和控制方法。其次，對于制造費用，可以為各作業制訂作業標準化成本，同時計算各作業的生產能力和服務量標準，最后根據各作業實際成本和實際利用生產能力或服務量進行成本差異和生產能力或服務量差異的分析、控制和考核。

三、標準作業成本制度體系的構建

標準作業成本法既包含標準又包含作業。對于標準，它是建立在作業上的標準，就是作業標準；對于作業，是建立在標準上的作業，就是標準作業。它的成本控制方法是，先將實際作業成本與標準作業成本進行比較，發現差異，再通過作業分析發現不足之處，對作業進行改進。我們可以發現標準作業成本法就是變形了的標準成本法，它只不過就是改變了傳統標準成本法的成本對象，又加入了作業成本法的成本核算和成本管理的工具。

對于服裝企業而言，標準作業成本系統的設計步驟和內容如下：

1.對標準單位作業成本的制定

標準作業成本法按照生產技術水平和經營管理水平劃分標準，標準作業成本法下把單位標準作業成本分為兩類，一類是理想化條件下的單位標準作業成本，一類是常規條件下的單位標準作業成本。理想單位標準作業成本是指在理想化生產條件下（效率最高、機器不發生損壞、工人提供了力所能及的產量情況）所應有的作業成本。理想單位標準作業成本要求現有生產條件發揮到極致，沒有任何的浪費。常規的標準作業成本是在正常的生產經營條件下通過企業有效經營應能達到的一類單位作業成本。

2.對作業成本差異進行核算

因為單位標準作業成本包括變動標準作業成本和固定標準作業成本，因此進行作業成本變動分析也要相應的進行變動作業成本變動分析和固定作業成本變動分析。

3.對作業中心成本控制績效進行評估

首先，參照標準找出差距以評價成本控制績效?？己烁髯鳂I中心的實際成本控制績效可采用標準作業成本，然后分析產生差異的原因，最后找出誰承擔責任，定期編制成本控制業績報告。

四、標準作業成本法在應用中面臨的問題及對策

在我國企業成本管理中，對傳統的標準作業成本法的應用將是一個不斷改進和創新的過程，應從制度上、管理上和應用方法上進行探索。

1.成本核算制度同時滿足現行會計制度的需要

我國有關的會計準則和現行的會計制度在企業財務報表對外披露時，成本核算方法上仍舊采用傳統的成本計算法。會計制度的不兼容導致在標準作業成本法體系中將作業成本信息用于財務披露和稅收目的顯然還存在法律障礙。在成本核算制度中，財務人員采用科學合理的數據處理方式，嚴格按照會計準則的要求，使成本核算制度同時滿足現行會計制度對外報表的職能需要。

2.成本管理制度變革要循序漸進

在企業中全面推行標準作業成本法是一個循序漸進的過程，在推行的過程中一定會存在一些阻力和障礙。特別是我國服裝制造業，中小企業占比較大，企業員工的素質普遍不高。因此，當企業的實際情況不適應大范圍推廣標準作業成本法時，可以先在某條生產線上進行局部試點，待其成熟后再全面推行，由點帶面、靈活應用、逐步推廣，使得成本制度的過渡更安全，從而降低成本制度變革的阻力。

3.取得高層管理者的支持

標準作業成本法的實施將是一個系統工程，要想順利付諸實踐，首先必須得到企業高層管理者的支持。因此，企業高層管理者應從發展戰略的高度，統一指揮，有序推行，協調企業生產經營的各個系統，以達到提高企業核心競爭力的目的。

4.保證成本信息的可持續性

標準作業成本法是基于具體作業的成本制度，核算的數據量很大，其運行需要核算系統的大力支持和配合。從傳統成本制度的過渡過程中，就需要將新的核算理念和數據需求納入會計信息系統中，避免數據在不同核算體制下的割裂現象，保證良好的數據溝通和共享。因此，企業應加強會計信息化系統工程的建設，通過硬件系統作為保障，最終實現數據處理、數據計算和數據分析的自動化。

5.建立適應的組織管理體系

為了實現傳統成本法向標準作業成本法的順利過渡，恰當的組織準備是不可或缺的。企業應確定承擔標準作業成本的部門，以及明確規定他們具有的權利和指責。根據自身的實際情況，設計有效的成本管理組織體系，建立權責對等的成本管理部門。明確的組織結構和清晰的責任化分工是實現標準作業成本法的有力保證。

五、結語

在工業4.0背景下，服裝制造業應構建標準作業成本制度系統，將傳統的標準成本法和精益的作業成本法有機的結合起來，這樣既可以較為精準的計算出具有其相關性的、以反映經營實質的作業成本信息，協助企業管理決策，又可以為企業長期戰略提供成本數據支持，最大效率的發揮成本控制的本質，優化作業鏈，從而提升服裝企業的核心競爭力。縱然，在變革成本管理制度中會觸動許多的內部利益集團的利益，從而遇到巨大的挑戰和困難，但企業管理層可以統籌規劃、分步驟、有計劃地推進相關的制度建設，以壯士斷腕的勇氣和魄力推進科學的成本管理制度體系，使服裝企業在工業4.0時代的競爭中立于不敗之地。

參考文獻：

[1]孫金帥，李英琳.作業成本法在我國服裝企業應用的理論探討[J].天津工業大學學報，2011（4）：82-84.

[2]吳偉霞.淺析我國服裝企業實施作業成本管理的必要性和可行性[J].北京服裝學院學報：自然科學版，2004（1）：49-53.

[3]吳臨第.服裝企業“成本控制與績效管理的研究與分析”[J].商場現代化，2008（7）：153-154.

篇3

[關鍵詞] 制造業生產服務業外包原因

一、引言

制造業是國民經濟的物質基礎和工業化的產業主體，高度發達的制造業是一個國家綜合競爭力的重要標志?，F代制造業已經融入了越來越多的生產作為中間投入要素，服務和制造已經進入它們高度相關和補充的階段。生產服務業與制造業在一定的社會環境中，相互之間存在著業務、資金、信息等聯系，按照一定的模式形成了緊密的關系，并隨著環境和自身的變化而不斷的進化。

生產服務業生產活動是制造業企業價值鏈中不可或缺的一環, 生產服務業與制造業唇齒相依。在我國,本應作為中間投入的服務多由企業自身完成, 大量可以通過社會分工節省成本的機會沒有被開發與利用。生產服務業的發展以及由此帶來的服務效率的提高, 能夠改善工業發展環境，有助于改變工業企業將所需的服務內部化的傾向，促進制造業生產組織結構變革和分工的深化。

改革開放以來，廣東省珠江三角洲地區制造業一直保持高速發展的態勢，逐漸形成了以電子、電器制造為主導，石化、服裝、食品、建材等行業多元化發展的格局，成為我國乃至世界的重要的制造業基地。但是，珠江三角洲地區制造業的發展主要依賴低成本的勞動力及其相關資本的投入，這種增長方式資源消耗大而附加價值低，在國際競爭日益激烈的環境下，珠江三角洲地區制造業保持競爭優勢的主要途徑就是轉變粗放的增長方式，對制造業產業結構進行調整和升級。產業升級的關鍵是制造企業能夠在生產過程中有效的投入技術和知識，使原有的生產經營過程分解、重組，深化分工，制造企業專注于發揮自身的核心專長，輔助業務委托給外部相關企業或組織完成，從而使資源配置得到優化，資源利用的效率得到提高。其中，作為技術和知識投入通道的生產業承擔著關鍵的作用。因此，加速生產業的發展，是珠江三角洲地區制造業升級的必要保證。為了了解制造業的生產需求和生產供給的狀況，我們在珠江三角洲地區進行了調查。

二、珠江三角洲生產服務外包狀況

生產業一般是指為第一產業、第二產業和第三產業的生產過程提供中間活動的行業。考慮到制造業是生產業最主要的服務對象，我們所研究的生產業主要針對從制造業內部分離出來的生產活動，如物流服務、進出口服務、科技服務、信息技術服務、營銷服務、人力資源服務和法律、會計與管理咨詢服務以及融資服務等。我們以制造企業為對象進行抽樣調查，調查項目均按5分量表設計。本次調查在珠江三角洲地區共發出1500份問卷，共收回339份，總回收率為22.6%。其中將填寫無效的問卷數去除后，有效問卷為263份，有效回收率為17.5%。經過統計分析，我們發現當前珠江三角洲地區制造業生產外包的程度普遍較低(如圖所示，各項服務的均值均在3以下）。

珠江三角洲地區制造業的生產外包程度圖

注：各項服務平均值的標準偏差系數依次為：0.52、0.76、0.70、0.58、0.76、0.74、0.56

這并不是因為制造企業認為生產外包不重要，相反，制造企業認為生產對企業經營運作的重要程度較高，尤其是物流服務、營銷服務、信息技術服務和進出口服務；并且制造企業均對未來擴大生產的外包表示出十分積極的態度，其中營銷服務、融資服務、科技服務、信息技術服務和進出口服務是企業最希望未來擴大的外包服務。

調查結果也顯示，珠江三角洲地區制造企業對現有的生產供給的滿意程度普遍較低，現有的除物流服務以外的其他生產對企業績效的貢獻程度均較低。就是說，現階段珠江三角洲地區制造業雖然認為生產外包很重要，并且也非常希望在未來擴大生產的外包程度，但由于珠江三角洲地區生產業發展滯后，珠江三角洲地區制造企業難以從外部獲得有效的生產。于是，大多數本地制造業的生產主要依賴企業的自我供給；而外資企業則主要依賴于其母國公司所提供的生產。珠江三角洲地區制造業的生產潛在需求并沒能轉化成有效的市場需求。因此，當前珠江三角洲地區制造業的生產服務潛在需求與生產業的現實供給之間存在明顯的差距。

調查結果也顯示，珠江三角洲地區制造企業對現有的生產供給的滿意程度普遍較低，現有的除物流服務以外的其他生產對企業績效的貢獻程度均較低。就是說，現階段珠江三角洲地區制造業雖然認為生產外包很重要，并且也非常希望在未來擴大生產的外包程度，但由于珠江三角洲地區生產業發展滯后，珠江三角洲地區制造企業難以從外部獲得有效的生產。于是，大多數本地制造業的生產主要依賴企業的自我供給；而外資企業則主要依賴于其母國公司所提供的生產。珠江三角洲地區制造業的生產潛在需求并沒能轉化成有效的市場需求。因此，當前珠江三角洲地區制造業的生產服務潛在需求與生產業的現實供給之間存在明顯的差距。

三、珠江三角洲生產服務業發展滯后原因及對策

相對于制造業的生產的潛在需求，珠江三角洲地區的生產業發展滯后了。調查發現，首要的原因是法制不健全和市場不成熟；其次是生產企業缺乏足夠的資源、服務能力弱，第三是政府對生產業的發展缺乏規劃與支持。事實上，我國的市場經濟是從計劃經濟逐漸轉型的過程中建立和發展起來的，目前的各種法律與制度安排還不完善。生產交易本身又具有較高的不確定性，對法律與誠信環境有較高的要求。在現實生活中，因企業缺乏誠信而出現的融資難問題、因合作伙伴缺乏約束而違約的問題等現象表明，法制不健全與誠信的缺失大大提高了企業之間的交易成本。這是目前制造企業生產外包程度較低的重要原因。其二，長期以來，我國的生產主要由制造企業內部的部門承擔，這種“大而全”、“小而全”的經營思想也限制了生產市場的發育和成長。其三，我國的由制造業內部分離出來的生產業務（如物流服務、科技服務、信息技術服務、營銷服務、人力資源服務和法律、會計與管理咨詢服務）起步晚，主要由中小企業組成，無論在經營理念、經營方式和擁有的資源方面均存在不足；第四，我國改革開放以來，通過政府的一系列政策指引，使我國制造業有了長足的發展。目前，我國生產業已經對外開放，國內生產業的發展既要面臨激烈的競爭， 又要面對自身資源的約束，因此，迫切需要政府對生產業的發展進行規劃指導和政策支持。

本次調查表明，促進生產業未來發展的主要因素有加強知識產權保護、加強政府的作用、制定行業服務標準等。生產業是技術和知識進入生產環節的通道，由于技術與知識的交易具有不確定性，要求交易雙方均要投入一定的專用資產并承擔相應的收益與風險，所以，在生產企業與制造企業之間需要建立適當的契約與合作機制，保護雙方的知識產權，使雙方的投入能得到應有的回報。同時，由政府引導和支持，完善與健全法制、建立生產平臺、制定服務標準，從而降低交易成本，提高交易效率，使外部的生產比制造企業內部的生產職能更有優勢，達到激勵制造業的生產外包，促進生產業發展的目的。

篇4

時尚行業信息化

最佳解決方案獎

力克是世界領先的整合技術解決方案供應商，其提供的解決方案能夠自動化、簡化和加速產品的設計、開發和制造流程，為使用軟性材料的時尚（服裝、飾品、鞋類）、汽車（汽車座椅、內飾和氣囊）、家具以及諸如航天、船舶、風能和個人防護設備等市場開發了先進的專業軟件和自動裁剪系統，同時提供一系列配套服務。

力克是世界領先的整合技術解決方案供應商，其提供的解決方案能夠自動化、簡化和加速產品的設計、開發和制造流程，為使用軟性材料的時尚（服裝、飾品、鞋類）、汽車（汽車座椅、內飾和氣囊）、家具以及諸如航天、船舶、風能和個人防護設備等市場開發了先進的專業軟件和自動裁剪系統，同時提供一系列配套服務。

四十幾年前，力克就進入了服裝市場并持續為客戶提供支持，旨在讓服裝企業能夠創造并保持品牌價值。今天，力克又推出了幫助服裝企業制定戰略業務決策的視覺化工具——Lectra Fashion PLM。

當前，服裝行業中的眾多企業都面臨自相矛盾的局面：在保持快速變化的時尚步伐的同時，還要應對客戶對創新獨特產品的需求。通過對服裝行業四十多年的觀察，力克對業內企業所面臨的技術變化、日常管理和營運變化復雜性方面的挑戰有充分的理解，這也是力克Lectra Fashion PLM能成為一款強大的決策解決方案的原因。

全新的Lectra Fashion PLM能將服裝和紡織品設計及產品開發自然融入到統一的開發周期中，讓每一個單一的產品細節和更高層的產品系列信息聯系起來，可以使企業全面掌控運營，在持續預測和應對分銷渠道對顏色、尺寸、款式、合身性等要求的同時，做出供應決策，并快速明智地應對原材料價格波動或世界經濟形勢變化。

Lectra Fashion PLM可通過在產品設計、開發的過程中，采用精準定義和追蹤訂單的方式使服裝企業與消費者聯系得更緊密。新改進的工作流程加強了界面友好度，如報告和儀表板工具可使管理人員從全局角度了解和控制產品系列開發流程，建立更高效的組織。

篇5

關鍵詞：技術孵化；金融扶持；高附加值；技術成果產業化

一、科技服務業現狀分析

科技服務業是指在一定區域內，運用現代科技知識、現代技術和分析研究方法等，通過提供專業技術手段、科技培訓、技術孵化、科技鑒證、科技金融等手段向區域內其他產業提供智力服務的新型服務業。

科技服務業屬于知識技術密集、增值高、消耗少的新型高端服務業態，最早出現于19實際的美國等發達國家，并在此后的200年里逐漸發展成為很多發達國家的主導產業和新的經濟增長點。我國科技服務業最初于20世紀80年代隨著改革開放和經濟結構調整興起的，2005年我國將其列入了國民經濟行業分類與代碼中，包括研究與試驗發展、專業技術服務業、科技交流和推廣服務業和地質勘查業四大類。30年來，伴隨著經濟的快速發展，我國科技服務業的發展也呈現出良好的勢頭，新的服務內容、服務業態、服務模式不斷的涌現出來，北京中關村、武漢東湖等地的國家自主創新示范區的科技服務業更是逐漸成為拉動經濟的新增長點。但總體上我國科技服務業仍處于發展初期，很多地區（包括山西）的科技服務業還處于萌芽階段，其科技服務業存在著品牌知名度不夠、復合型人才緊缺等問題，推動科技服務業的快速發展仍然具有重要的作用。

二、科技服務業促進裝備制造業升級途徑

在科技服務業興起之前，很多的研發設計部門是裝備制造業生產企業的重要組成部分之一，這種組合方式能夠縮短從研發設計到生產的過程，在一定的時期內對提高企業的效率有著顯著的效果。但隨著裝備制造業市場的競爭劇烈化，其發展對研發設計部門提出了新的要求，研發設計企業需要以更寬廣的視角來審視裝備制造業的發展路徑，從整個行業以及技術的發展來梳理其發展目標和任務。研發設計部門從原來的生產企業中分離納入新的科技服務業，能夠同時為整個行業提供研發創新服務，對裝備制造業的轉型升級具有重要的推動作用。

科技服務業能夠有效的推動其他行業向裝備制造業轉型發展。裝備制造業屬于高附加值的技術、知識密集型產業，特別是在現在信息技術高速發展的今天，裝備制造業的各個方面對技術的需求都日漸提高，因此該行業具有較高的技術壁壘?？萍挤諛I可以通過提供技術孵化、科技培訓等手段為進入企業提供必要的科技扶持，增強新進企業的存活率和技術競爭力，有效推動裝備制造業的升級。

科技服務業能夠提高山西裝備制造業的技術成果產業化的效率。近年來，山西省每年產生的科技成果近2000項，其中易于推廣的裝備制造業相關研究成果更是不少，但是由于缺乏科技中介的有效引導，大量的民間資本不能及時的投入到新型產品的開發生產中，導致技術成果轉化率低下。科技服務業通過其技術轉移服務、科技金融服務能通過技術孵化等手段有效的將資本流入到新產品的研發生產中，及時的將技術成果實現產業化的目的，促進裝備制造業的升級目標。

三、山西省裝備制造業現狀分析

山西省是我國的老工業基地之一，最早起源于1898年太原機器局，在山西的發展已有近120年的歷史。經過120年的發展，山西省的裝備制造業逐漸發展成為包括金屬制造業、通用制造業、電子及通信裝備制造業、專用設備制造業、交通運輸裝備制造業等多種種類齊全的裝備制造業產業。截至2014年底，全省大中型裝備制造業企業共有1144家，涉及電子設備、交通運輸、能源采掘冶煉等多個領域。

自2012年以來，受煤炭等能源價格持續下跌的影響，以煤炭為主導產業的山西省經濟發展受到了巨大的打擊，傳統的能源型經濟的轉型發展迫在眉睫。但作為山西省第四大支柱性產業的裝備制造業仍停留在產品初加工階段，與廣東、上海等裝備制造業強省相比規模仍然較小，對山西省經濟發展的貢獻有限。以2014年為例，山西省全年裝備制造業生產總值約432.9億元，占工業總產值的8.54%，遠低于同期上海和廣東的水平。

目前來看，山西省制造業的發展主要存在以下幾點問題：

1.山西省裝備制造業的發展具有明顯的重化工業的傾向。從2014年廣東、上海以及山西三個地區的裝備制造業總產值來看，除了電子設備制造業在裝備制造業中所占比重處于較高地位以外，山西省通用設備制造業和專用設備制造業總產值在裝備制造業總產值中占比遠超過廣東和上海的同期水平。究其原因，也是由于山西省重化工業發展的雄厚基礎以及多年來山西省能源型經濟的導向所致，使得裝備制造業的發展也呈現出側重能源開采和冶煉等。

2.山西省裝備制造業的能發揮主導作用的企業較少，產業集中度較低。文中通過計算各行業區位熵來衡量山西裝備制造業的產業集中度水平，通過對2014年中國統計年鑒和山西統計年鑒中相關數據計算得出結果（結果見表2）。結果顯示，我省裝備制造業中各行業的區位熵指數都小于1，說明我省裝備制造業專業化生產水平遠低于全國同期平均水平，裝備制造業的集中度仍然較低。

3.山西省裝備制造業的技術創新能力仍然較為薄弱。近年來，山西省裝備制造業在技術創新方面獲得了長足的進步，2014年全年全省裝備制造業新產品開發數達到1283項，開發經費大400880萬元，銷售收入達3335692萬元，其中專用設備制造業在開發數、研發費用和銷售收入方面都超過總數的50%。但與廣東上海等地相比，我省裝備制造業在專利申請數量上仍處于劣勢，省內自主創新意識和創新強度還有待提高。從行業來看，我省的電子設備、通用設備等高技術裝備制造業創新投入相對較低，自主創新能力較弱，高技術裝備制造業的發展迫切需要科技服務業為其提供科技扶持。

四、科技服務業發展對策

科技服務業的發展要以促進裝備制造業向高附加值的方向轉型升級為目的，提升省內支柱產業的主導力量。

科技服務業要加強與高校和裝備制造業企業的合作，實現產學研體系的形成?？茖W技術是否實用、前沿是決定裝備制造業附加值高低的重要標準，科技服務業要依托自身優勢將高校科研成果通過與裝備制造業企業的合作實現技術成果轉化。此外還要重點依照企業的需求有針對性的培養專業的技術人員和管理人員；要加大信息技術網絡的建設，搭建信息資源交換、共享平臺。

科技服務業合理配置研發資源，重點為電子設備、運輸設備制造業等具有高附加值裝備制造業提供技術扶持和融資途徑；利用科技服務業的科技孵化和科技金融等工具，降低科研成果轉化成本、提高轉化效率，推動科技成果的產業化進程。要支持省內低附加值裝備制造業的轉型發展，扭轉山西省裝備制造業中出現的側重能源開采冶煉的現狀。

科技服務業要加強與中小裝備制造業的技術合作。目前我省裝備制造業存在眾多的中小型企業，要充分利用科技服務業的融資優勢和技術優勢，解決中小企業在發展過程中面臨的技術難題和融資障礙，促進中小裝備制造企業的擴大發展，提升山西省裝備制造業的集聚度，實現山西省裝備制造整體提升。

參考文獻：

[1]馬莉.中山市科技服務業與制造業聯動發展研究[J].科技管理研究，2014，34（9）.

篇6

【關鍵詞】 科技服務 石油裝備 黃河三角洲

1 引言

現代服務業是指工業化發展到一定階段后，服務業具有了向其他行業釋放較強外溢效應的能力，從而有利于提升整體經濟競爭力。隨著工業化的高度發展出現的產業結構的軟化現象，科技服務業在整個經濟中的地位大幅度提高，科技服務業的范圍不斷擴大，內容不斷豐富；隨著專業化和社會分工的不斷深化，制造業價值創造活動中的一些環節獨立出來，如研究開發、設計、成果轉化、人才引進等，制造業的服務成分不斷增加，如技術支持與培訓，檢驗檢測、標準制定等。在對現代服務業內涵認識的基礎上，各地區各行業在出臺現代科技服務業相關規劃及政策時，要充分考慮地區資源稟賦、經濟發展階段、戰略發展方向等，科學合理安排現代科技服務業的發展規劃，實現資源的有效利用。

黃河三角洲地區是國務院規劃定位的全國重要的高效生態經濟示范區、全國重要的特色產業基地、全國重要的后背土地資源及環渤海地區重要的增長區域，國家要求要科學確定區域功能定位和產業空間布局，積極發展園區經濟，大力發展高附加值產業和高端產品。這需要利用現代技術及現代管理理念對傳統發展方式進行改造，探索新的發展模式。受歷史及區位因素的影響，目前黃河三角洲地區服務業，尤其是現代服務業，總體水平偏弱，有較大的發展空間。本文以黃河三角洲中心城市東營市為例，分析其產業結構和行業特點，梳理出東營市石油裝備制造行業的現代科技服務業發展思路。

2 黃河三角洲地區產業特點和行業分布分析

黃河三角洲地區2004-2010年產業結構得到不斷優化，第三產業產值逐年增加，比重也從2004年的22.6%提高到29.1%，如表1所示。從表中也可以發現，該地區第二產業產值比重在2006年達到最高值，之后則處于逐年下降的趨勢，說明該地區工業化進程已經達到一定水平，服務業與工業化互動的模式逐漸顯現，該趨勢為現代服務業的發展提供了一個較好的發展環境。（如表1）

區域工業化特征明顯，為生產業發展提供了產業支撐，黃河三角洲高效生態經濟區原油、原鹽、純堿、溴素、金礦等產量位居全國前列。該地區內縣市區都充分認識到自身資源特點，積極培育符合自己資源稟賦結構的產業，據統計，石油裝備制造業產值、原油一次加工能力、黃金加工量、紡織和造紙生產能力、溴素產量分別占全國的40%、11%、32%、17%、5%和85%。表2是黃河三角洲核心城市東營市各縣區位于前三位的主導產業一覽表，可見該地區產業結構以石油裝備制造、石油化工、鹽化工等與地區資源特色有關的重工業結構，可以更加明確地將該地區定性為工業化發展深化階段。現代服務業的發展無法超越地區產業結構特征，而是要更好地為該特征服務，該地區石油裝備產業產值已經占到全國的三分之一以上，因此，積極推進面向石油裝備制造的現代科技服務業發展，以更好地服務于石油裝備產業發展為目標是符合該地區發展實際的。（如表2）

3 石油裝備制造產業科技服務業核心任務分析

根據石油裝備制造行業自身發展特點，我們認為機械制造科學研究、石油裝備研發設計與技術開發是提升石油裝備制造水平的基礎性工作，加快技術轉移與成果轉化是提升石油裝備水平的關鍵環節，加強石油裝備領域的創新創業服務、營造良好創新環境是提升石油裝備行業水平的保障工作。因此，石油裝備制造行業的現代科技服務業發展應該從以下方面展開。

3.1 提升石油裝備產業核心技術研發能力

建設國家采油裝備工程技術研究中心。在國家相關政策指導下，根據國內外采油裝備發展的需要，重視發揮市場機制的作用，全面系統開展采油裝備新工藝、新技術、新產品、新裝備及成套工程化技術的研究開發，解決采油裝備工程化共性的關鍵技術，促進科技成果的工程化和產業化，并逐步實現科研-開發-產品-市場的良性循環。中心面向產業核心技術開展基礎性研究工作；面向市場開展產業化工程技術的集成研究開發；面向世界引進、消化、吸收國際先進技術研發成果。成立針對復雜地質條件的石油勘探開采研究院。針對復雜地質條件，特別是深海條件下的油田勘探與開采設備的專業性及其研發生產所需的高成本，聯合中國石油大學、勝利油田鉆井工藝研究院、勝利油田采油工藝研究院等本地科學研究及教育機構，建立石油裝備產業共性技術研發平臺、先進裝備制造研發平臺和深海油田勘探開采平臺。建設產品檢驗檢測、儀器共享及中試平臺。以國家石油裝備產品質量監督檢驗中心建設為基礎，在面向社會和企業提供檢驗檢測、技術評價、咨詢培訓等服務過程中，做到石油裝備產品研發、標準制修訂、型式試驗、仲裁檢驗、國際間實驗室檢測能力互認等工作的規范化、專業化和社會化。

3.2 提高石油裝備產業技術轉移和成果轉化效率

完善石油裝備產業成果轉化鏈條，創新產學研合作體制機制，拓寬產學研合作方式，暢通技術轉移渠道，加強創業載體及創業服務設施建設，建成石油裝備產業技術轉移和成果轉化的基地。建設區域科技資源信息網絡，實現信息及時更新與供給。由科技情報所牽頭，聯合科技企業協會、國家創新驛站，與國內外高等院校、科研院所及各創業服務中心，共建科技資源信息平臺，對相關部門和行業長期持續積累的數據資源，以及國家、省市科技計劃立項項目的數據、成果進行整理、匯總和建庫。加強專利、工藝、標準、科技報告等文獻資源的建設。針對企業建立異地研發中心及各類分支機構和開拓國內外市場的需求，收集整理包括技術進步、經濟社會發展、政策法律建設等各方面信息，為企業提供個性化、專業化服務。在區域內推動科學數據、科技文獻、技術成果、創業孵化、技術交易等方面的信息資源開放，促進科技資源信息在黃河三角洲區域內高效配置和共享利用。探索建立產學研合作的長效機制。進一步加大與國外科研機構和公司的合作，采取走出去、請進來的方式，擴大合作領域。每年爭取派出三批科研人員分別赴采油裝備工業發達國家的研究機構和公司，尋求采油裝備專業方面的技術合作。同時每年爭取邀請、吸納一批國外有關學者和專家來開展技術交流和研究開發工作。積極吸納高校院所聯建研究機構，以國家大學科技園、國家級創業服務中心為載體，在石油機械裝備、新能源、新材料等區域重點產業領域建設一批產學研合作創新聯盟。設立產學研合作專項資金，重點用于支持有產學研合作背景的項目，在立項和經費管理等方面體現產業需求導向。

3.3 加強創新、創業載體建設

加快建設以中國石油大學國家大學科技園為龍頭的科技企業孵化體系，整合園區現有孵化要素，探索構建中介服務、技術融資、創業培訓、政策支持等創業服務的協同機制，通過為種子期企業提供創業培訓和創業指導、為初創期提業孵化服務和增值服務、為成長期企業提供投融資及政策支持，構建創業企業“接力式”的創業環境，克服創業風險，降低創業成本，提高創業成功率，建成科技型中小企業創新創業的樂土。加快建設黃河三角洲可持續發展研究院，依托“黃藍”國家戰略，采取以市政府、省科技廳為建設主體，高校院所、創新團隊為技術支撐，企業為成果轉化載體的合作共建模式，將黃河三角洲可持續發展研究院建設成為海洋科技領域的國家級創新平臺和高效生態經濟可持續發展的技術創新平臺；以技術創新促進可持續發展為主線，打造信息服務、人才服務、技術研發、科技投融資等四個平臺。加快建設院地合作機構，加強與中國科學院、中國農業科學院、中國林業科學院、北京大學等高校院所的合作，通過聯建科研平臺、聯合實施科研項目、聘用高端人才等，不斷增強研究院科技創新能力。加快建立國家院所與地方政企聯合創新機制。

3.4 優化石油裝備產業創新創業服務環境

完善科技中介服務體系，推進科技服務載體的統籌協調。加強高新技術創業服務中心、生產力促進中心、科技園區等科技中介服務載體間的統籌協調，建立完善科技中介服務體系。建立黃河三角洲生產力促進中心聯盟。加大對技術貿易機構、技術轉移機構、科技企業協會等科技中介服務機構及人員的培訓力度，加強輿論引導與激勵政策設計，鼓勵其參與科技成果的經紀活動，保障中介機構的合法權益，促其快速發展。根據科技型企業成長路線圖和企業實際，重整科技資源，開展訂單式、全程式咨詢與服務，幫助做好創業策劃、產品成長、產業鏈打造、團隊建設、資本運作等方面系列化、專業化、精細化服務，降低創業成本，加快科技成果轉化。實施科技金融建設與創新工程。設立石油裝備產業投資引導基金。針對石油裝備產業研發投資周期長、數額大、風險高的特點，探索引入風險投資入股高新技術項目的新模式，推行由政府引導的重點項目股權投資。探索風險投資入股高新技術項目的新模式，在當前實施的國家、省重大科技項目中篩選確定先進科技成果，建立重大科技成果備選項目庫，形成完整的支持不同發展階段企業的資金鏈條。發展中小型科技企業產業金融，建設科技金融服務、產品和政策體系。支持符合條件的科技企業，通過股票上市、企業債券、項目融資、資產重組、股權置換等方式籌措發展資金。探索建立聯盟、園區、基地統貸統還機制，構建中小企業貸款平臺。

參考文獻：

[1]黃河三角洲高效生態經濟區重點領域的科技問題及科技發展戰略研究.科技部重大軟科學課題.

篇7

關鍵詞：現代服務業；裝備制造業；生態群落；動力機制；產業融合

現代服務業與傳統服務業相對應，是指在工業化高度發展階段產生的，依托信息技術和現代管理理念、經營方式和組織形式而發展起來的服務業，其本質是服務業的現代化。分為兩類：一類是直接因信息產業和信息化的發展而產生的新興服務業。如，計算機和軟件服務、移動通信服務、信息咨詢服務、現代物流服務等新興部門。另一類是通過應用現代化的新技術、新業態和新服務方式改造和提升的傳統服務業。如，通信業、信息咨詢、金融服務業等。

一、現代服務業生態群落形成的機理

生態群落是占居一定空間、生活在特定區域或自然環境中的有相似自然資源需求的一組互相依賴的種群的集合體，是生態系統中有生命的部分?，F代服務業生態群落是指由相關的現代服務業集群及其關聯集群在一定區域內集聚形成的類似自然生態圈內互為作用、能量循環的持續發展的產業集群部落。現代服務業生態群落的構成除現代服務業、相關產業或機構、供應商外，還包括群落所在地的基礎設施、政策環境和人文環境等。其中，現代服務業是現代服務業生態群落中的優勢種群企業，在群落中處于核心地位，直接給市場提供服務產品或服務過程，并接收市場的反饋信息。其中，相關條件包括為現代服務業提供科技、人才、金融、信息等服務的企業，一般不與消費者直接接觸；相關機構包括行業協會、研發機構或咨詢機構等；政策環境是指政府關于產業及區域的政策法規；人文環境指現代服務企業聚集地的歷史、文化和社會氛圍；基礎設施是指包括道路、通信、電力和安全等條件。

現代服務業生態群落形成的根本動力是群落各集群成員內利益的驅動，使供給、需求和市場等各方都可在群落中獲取最優化價值。主要體現在：一是群落內可生成更高的市場份額。以工業設計行業為例，消費者一般會選擇多家設計企業比較，消費者搜尋次數越多、范圍越廣，則越可能獲得“最低價格”和“最優質量”。因此，現代服務業的空間集聚不僅降低了買家的搜尋成本，而且引發了專業人才和勞動力市場及該行業的上下游配套市場，這些市場的形成有助于平抑服務生產的不確定性風險，從而吸引更多的買家進入，進而為群落帶來更大的市場成交量。二是群落內可使用更便利的基礎設施。以較低的成本利用群落的交通、電力、通訊等基礎設施是現代服務業群落形成的重要動因之一。企業在空間上的聚集使基礎設施的使用成本得以分攤而獲得較低成本?，F代服務業的特征決定企業的集聚不僅是出于物料的考慮，而是更依賴信息、技術和人力等知識要素的資源稟賦，集聚使群落規模不斷擴大。三是群落內可獲得更利好的政策及人文關懷。出于扶持產業的考慮，政府會出臺相應的政策法規來鞏固現代服務業群落內的集聚優勢，而相應輿論和文化的積極氛圍也提供了生態群落發展的土壤。

現實表明，隨著經濟的發展、市場容量的不斷擴大、分工與專業化的逐漸深化，經濟效率不僅受生產活動本身的生產率狀況的影響，更取決于不同生產活動之間建立起來的相互聯系度。在適度的產業規模限度內，現代服務業生態群落內各組織的運營成本與其棲生群落規模的大小、密度的疏密呈反向相關。

現代服務業生態群落的模式主要有：

(一)市場內生性群落。它是由大量專業化的中小公司組成的行業網絡，優點是專業化和創新潛力大，缺點是面臨經濟環境變化時適應能力差。市場內生性群落是基于特定區域內的行業特征而長期自發形成的專業性行業集群。如，中央商務區內的金融、財務、會計、法務等公司集群。

(二)政府主導型群落。它是由政府主導的大企業集團為核心并吸附大量中小公司而形成的企業集群。它具有軸心性和柔性優勢，但整個群落依賴關鍵大企業的績效。如，以第一汽車集團、沈陽一機床集團為內核形成的設計研發、包裝、物流、銷售、金融等相關企業。

(三)聯盟協作型群落。它是由集群外部的跨地域同行業集群因利益關系而形成的區域性聯盟協作群落組織。群落與群落之間相對獨立，往往因具體的合作項目而聯動，因項目的終結而松散。其優點是具有成本優勢和跨區域的資源整合優勢，缺點是協作效率不高。如，以大慶油田、吉化和大連石化公司為支撐的石化產業群落中的科研聯合攻關協作體、現代物流業，以哈藥集團、通化東寶、吉林敖東為核心的北方藥業集群中的現代經銷企業等。

二、現代服務業與裝備制造業群落融合發展的動力機制

現代服務業與裝備制造業的關系是從“專業分工”到“優勢互補”，再到“產業融合”的過程。目前，兩生態群落正走向密切聯動的融合關系。

(一)現代服務業正在構成裝備制造業生產中間投入的關鍵要素。服務作為一種軟性生產要素大量進入生產領域，使現代服務業和裝備制造業的部分邊界趨向融合。裝備制造業需要現代服務業的有效供給，現代服務業的持續供給保障了裝備制造業的創造力與競爭力。裝備制造業本身具有知識經濟的特征，相關服務體系不僅要配置傳統資源要素，更重要的是配置現代知識要素。裝備制造業的先進性需要現代服務業中的優秀人力資源作為支撐，需要永續的技術創新作為核心動力，需要高效暢通的信息化不斷推動，這樣才能走出一條“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源得以充分發揮”的新路子。

(二)裝備制造業的活動外置帶動了現代新興服務業發展。企業活動外置指企業從專業化的角度出發將一些原來屬于企業內部的職能轉移出去成為獨立經營單位的行為，或是取消使用原來由企業內部所提供的資源或服務，轉向使用由企業外部更加專業化的組織所提供的資源或服務的行為。促使“企業活動外置”有兩個因素：首先，技術專業化和技術創新使購買外部服務比內部更先進和經濟。如現代服務業中的法律、會計與金融等專門服務，從市場購買不僅低成本而且更優質。其次，信息和物流的迅捷及價格的下降最終導致專業服務市場效率的提高而交易成本下降，這更符合裝備制造業的發展趨勢?，F代服務業與裝備制造業的生態融合發展給兩個產業群落都帶來持續積極的影響，兩業相互依存，相互促進，共同發展，恰如生物界的植被圈和動物圈一樣天然融合、繁衍生息。

三、東北老工業基地“兩業融合”的戰略選擇

現代服務業與裝備制造業走生態群落的發展方向符合全球產業發展的客觀趨勢，在一定范圍內的“兩業融合”十分必要且意義長遠。東北三省的資源稟賦特征和空間分布從南至北依次形成以大連、沈陽、長春和哈爾濱為中心的遼東半島南部、遼寧中部、吉林中南部和黑龍江南部四個特色區域。合理選擇“兩業融合”的實現形式，有利于推動區域創新體系、實現東北經濟的協調發展及東北老工業基地的全面振興。在新的歷史時期，要充分發揮現代服務業和裝備制造業生態融合的產業倍增效應、資本集聚效應、產業帶動效應、消費拉動效應、稅收上繳效應和就業吸納效應，充分發揮東北老工業基地“大城市產業帶”的強聚散能力。

(一)加強宏觀統籌，協調政府間合作。進一步發揮國務院振興東北辦的統領作用，制定好“兩業融合”發展的總體規劃，進一步加強各省市政府間的合作，建立高效的運行機制，出臺“兩業”協調發展行動綱要，消除地區、行業、部門的障礙，以市場為導向，按地域間產業開發和協調性原則，整合資源開發和優勢產業。

(二)完善現代化服務業支撐體系。從發展產業鏈的角度推動產業發展，大力發展金融保險、教育培訓、研發設計、工程物流、地產會展等多種形式的現代服務業，提高科技創新能力和信息化水平，著力構建功能完善的現代化服務支撐體系，提高裝備制造業與現代服務業的融合度。

(三)培育和發展特色優勢產業集群。重點培育以“鞍鋼”為核心的精品鋼材產業集群；以大連港為龍頭的臨港產業集群；以哈爾濱為軸心建設國家級發電成套設備研發中心和產業化基地；以長春為中心，以沈陽基礎裝備制造、哈爾濱動力設備制造、大連機車制造為支撐，建設國家汽車工業研發中心和產業化基地；以大連為基地建設國家船舶制造研發和產業化中心、東北地區計算機軟件研發與產業化基地、東北地區高新技術產品交易展示中心。

篇8

除了以上所述的快速成型方法之外，以直接光成型、數碼累積成型、三維焊接成型、氣相沉積成型、全息干涉制造為標志的其他快速成型方法也在飛速發展，不同于車、銑、刨、磨、鉆等傳統的材料去除的加工方法，快速成型采用了材料疊加的增材制造方法，不僅能夠使材料的利用率得到極大的提高、基本上不產生廢棄物，而且更能適應復雜結構零件的制作，同時更有利于實現產品依據客戶的具體要求而制造。

2快速成型技術及其在紡織服裝制造中的應用前景分析

快速成型方法在改變了產品的傳統制造方法，從而也將會帶來制造業的一場變革。在傳統的產品制造過程中，由于加工方法和加工機床的限制，需要將產品分成許多零件，然后通過裝配將這些零件組成為具有特定功能的產品，因此裝配占有十分重要的地位，裝配的好壞，對產品的質量起著決定性的作用。而快速成型技術是根據零件的每層的截面情況進行材料堆積而層層疊加進行制造的，因此該技術將極大地減少產品中零件的數量，從而縮短甚至去除產品的裝配過程和多道工序，實現從設計到產品的直接快速制造。近年來，隨著快速成型技術的相對成熟，國內外已經開始了基于快速成型的免裝配技術的研究，它利用快速原型技術來實現設計、加工和裝配一體化，生產工藝無需裝配，從而大大降低生產成本、有效提高工作效率［8］。由于傳統的制造方法生產產品的過程中伴隨著大量零件的裝配，而零件直接的銜接處又是產品最容易產生破壞的環節，快速成型技術通過減少零件的數量和裝配環節，從而傾向于提高產品的機械性能和延長產品的使用壽命。隨著3D打印技術的不斷發展，越來越多的產品能夠使用3D打印技術來加工制造，而在巴黎時裝周上亮相的3D打印服裝預示著3D打印技術為服裝制造業帶來的改變。傳統的服裝制造要經歷紡紗、織布、印染、裁剪、縫制等制造過程，而3D打印技術帶來了令人難以置信的可能，精致的手工縫紉技術未來或許將被CAD三維模型所取代，把設計完成的服裝模型輸入到3D打印機里就可以快速得到設計的衣物，這也許會是一個從紡織纖維直接到服裝產品的過程。如果3D打印在服裝制造中得到廣泛的應用，那么它對傳統服裝制造業的改變是多方面的。

首先，從紡織纖維直接到服裝產品的制造過程大大縮短了服裝的生產周期，實現了從設計到產品的快速制造，傳統的服裝制造工藝和大量的產業工人將會被一臺臺3D打印機所取代；通過計算機技術在紡織服裝領域從圖案設計、款式設計到生產制造、產品銷售的全過程的應用，有利于實現生產過程信息的協同和共享，提高紡織品設計和制造的數字化水平，使人工智能和自動化技術在生產過程中發揮更大的作用。同時消費者可以根據自己的喜好在計算機上設計服裝的三維CAD模型，或者在服裝CAD模型庫里下載自己喜歡的服裝模型，然后通過3D打印機生產所需要的服裝，這將真正滿足消費者的個性化需求、改變服裝制造企業的大量產品積壓在倉庫的現狀。此外，3D打印技術的幾乎100％的原料利用率和環保節能的特點將會在服裝制造過程中得到突出的體現，3D打印制造服裝的過程將不會產生布料的浪費，因為這個過程根本就沒有布料，是從紡織纖維直接到服裝產品的過程，同時紡織和印染過程中的高污染和高耗能的狀況有望得到改善。然而3D打印技術要在服裝制造業得到廣泛的應用還需要更進一步的研究，這是由服裝特殊的產品形態、所用原料、使用要求等鮮明的行業特點所決定的［9］。服裝的原料包括天然纖維和化學纖維，通過將纖維制成紗線，再經機織或針織工藝制成面料，然后經過裁剪和縫制而成為服裝。目前快速原型技術的原料主要為液態樹脂、塑料、紙材、金屬或陶瓷粉末、蠟、尼龍等，雖然尼龍可以作為紡織材料，且目前已經出現由快速成型技術制造的尼龍材料的泳衣［10］，然而它的性能決定了由尼龍所成型的衣物的柔性較差，不能滿足傳統衣物柔軟舒適的穿著要求，因此適用于3D打印的紡織新材料的開發和現有紡織纖維的熔解是該技術在服裝制造業中得以廣泛應用的關鍵，適用于3D打印的紡織新材料或者現有的紡織纖維既需要適合于3D打印耗材的熔解、成型的要求，又需要能夠根據不同的顏色需要進行調配適當的染料，同時達到紡織品的相關標準，滿足人們對服裝的柔軟和舒適的要求［9］。3D打印制造服裝需要專用打印設備以滿足服裝對于柔性和致密性的要求，同時需要開發與服裝設計相關并可用于3D設備輸入的服裝三維模型設計軟件以及與之相配套的3D人體測量技術。在上述幾種快速成型方法中，立體光固化快速成型過程中伴隨著光聚合反應，這是樹脂這類特殊材料所具有的特性，而層疊實體制造后處理過程需要手工清除多余的材料，較為費工耗時，對于紡織服裝產品上的復雜的曲面結構，廢料的剝離更為困難，不易于提高產品的生產效率和自動化水平；而且層疊實體制造出的產品在不同方向上的機械性能有顯著的不同，更加限制了該成型方法在紡織服裝產品上的應用，因此這兩種快速成型技術很難在服裝制造中得到應用。利用快速成型技術進行衣服的制作的可行技術主要為選擇性激光燒結快速成型技術和熔融沉積快速成型技術，前者需要研制出能夠進行選擇性激光燒結的紡織材料粉末，或者使現有的紡織纖維適應于燒結成型，而熔融沉積快速成型過程與無紡布的制造過程相似，其關鍵在于尋找強度和手感均滿足要求的可熔融處理的紡織絲材。由此可見，可應用于紡織品的快速成型材料是快速成型技術在紡織服裝制造領域得以應用的關鍵。

3結語

篇9

（黎明職業大學，福建 泉州 362000）

【摘要】 通過對我國服裝行業現狀及新形勢下存在的問題分析，闡述了服裝行業瓶頸的根本原因，并從產業鏈的角度出發，探討服裝產業升級的核心內涵，提出了適合我國服裝產業升級的新思路。

關鍵詞 服裝產業鏈；“微笑”曲線；商品形態；極度商品；零度商品

Doi：10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.018

中圖分類號： F768.3 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-0101（2015）03-0048-02

收稿日期：2015-03-24

作者簡介：蔡曉秋（1989．2- ），女，福建泉州人，服裝設計與工程碩士，黎明職業大學助教，主要從事服裝品牌管理與商品企劃工作。

隨著全球經濟一體化的加快，世界制造業生產體系在全球出現了前所未有的垂直分離和再造。傳統的產業內部不同類型的價值創造活動逐步由一個企業為主導分離為多個企業的活動，這些企業相互構成上下游關系，共同創造價值。20世紀90年代以來，中國各地區特別是沿海地區因地理優勢、政策導向而大量地吸收了國際跨國公司的直接投資、產業轉移及外包訂單，使得以勞動密集型的、附加值低的、加工貿易為主的紡織服裝制造業得到迅速發展。然而，以這種方式成長的中國制造在全球金融危機和國內以低價為主的惡性競爭環境下，面臨“初加工能力過剩，深精加工能力不足”、“高附加值最終產品少、出口產品以量取勝”等問題，進行產業升級是擺脫當前困境的重要途徑。

1 我國服裝產業現狀

產業鏈的形成過程是企業將原有的開發、制造、營銷和服務等環節進行重新設計和整合，將資源集中于特定的領域，將焦點縮小到核心業務，僅僅保留關鍵的環節，而將其他環節虛擬化，減少或放棄了某些環節，借助市場外部合作伙伴來完成，這種通過市場交易關系而形成的新的價值鏈稱之為產業鏈。產業價值鏈的一個重要特征是：各個環節的贏利水平和附加值差異明顯。觀察許多產業的價值鏈，可以發現，其附加值的分布呈現出“微笑”曲線（看似微笑的嘴型），如圖1所示。可以看出，價值鏈上游（曲線左端）是研發和設計，產品附加值較高；價值鏈下端（曲線右端）是品牌運作、銷售和售后服務，附加價值也比較高；而勞動密集型的中間制造、裝配環節不但技術含量低，利潤空間小，而且市場競爭激烈，因而成為整個價值鏈中附加值最低的部分。

服裝的產業價值鏈有產品研發設計、生產制造和銷售服務。據測算，服裝價值鏈上的利潤分配：設計部分占40％，營銷部分占50％，生產部分占10％。顯然，設計和營銷處于價值鏈的高端，而生產加工處于價值鏈的低端。為了方便闡述商品在整個生產、流通過程的產業鏈中的不同特征，不妨對商品形態做了兩極的“二元對立”劃分：極度商品和零度商品。如圖2，極度商品是指完成商品的物化過程及包裝（賦予意義），最大程度地傳達了全部信息的商品符號形態。而零度商品是指商品的概念化表達，描述了極度商品所有可能性的商品的意識形態。

目前，我國很多服裝企業都在為一些國際知名品牌做OEM（Original Equipment Manufacturer），即“貼牌生產”、“原始設備制造商”，由國外廠商提供品牌和樣品設計，以訂貨的形式，交由中國企業加工、制造，再由外方進行銷售。此時，企業只參與商品形態過程中的生產，而沒有參與商品產業鏈中的其他過程，從事OEM的企業，說到底，雖然為商品創造了價值（功能、質量等），但終究未能參與商品化的過程（相對于生產過程而言），甚至不清楚商品的基本情況（消費者、組合方式、投放市場和營銷目標等），也就是說，并不知曉商品的價值所在及其水平?？梢哉f，這樣的企業并未具有商品形態的話語權，而僅僅是服裝經營中所需要的生產機器，而品牌經營者具有商品形態的控制權。

在OEM基礎上，發展有一種新的經營模式：ODM（Original Design Manufacturer） “原始設計制造商”，是指品牌企業提出產品的大致要求后，受委托企業通過自己后期的研究開發，并最終生產出成品。這樣的企業相比OEM而言，具備了一定的研發、設計、生產商品形態的能力。但從本質上講，ODM只是在產品生產過程中提供了更多的資源價值（如款式開發、面輔料采購或定制等）。當然，因此會給企業帶來更大的收益，關鍵在于企業只是受托進行產品形態的構建，并非商品形態的規劃（品牌形象、商品組合等），即便是能夠知曉商品定價，仍然不能改變事情的本質：即企業作為生產商的市場地位（不同的分工）。說得通俗些，可以說，品牌商已經完成其零度商品的概念化構建， ODM也只是商品企劃的執行者，而并非參與者。品牌經營者所掌握零度商品，盡管還沒有絲毫物質形態的出現，但已經決定了其對于商品乃至市場的掌控權，而單純從事物質形態生產的只能是執行者，它所進行的設計也只是“按圖索驥”而非創造性開發，故可以稱之為執行性開發。當然，ODM確實進了一步：它可以了解商品企劃的部分內容，一定程度上掌握了生產的主動權，為爭取更大的利潤值增加了籌碼。

2 服裝產業升級的內涵

那么，推動產業升級向“微笑曲線”兩端的高附加值區塊轉型，放棄密集型的低端制造業是否就能解決當前的燃眉之需？在分析闡述產業升級這一命題時，有必要先思考一系列問題：服裝制造業是否仍然擔負的社會責任，即解決就業問題？城鎮化進程所產生的新型失業群體進入制造業的可能性有多大？制造業基地向中西部轉移是否會成為一種趨勢？新型制造業基地能否保證技術和管理水平的穩定和提升？以及我國服裝企業是否具備上、下游的產業鏈建設需要投入的大量資源與技術？同時，企業是否具備與實力雄厚的國際老牌集團相抗衡的實力？這并不是摒棄創新或否認產業升級的必須性，而是在現階段以及相當長一段時間內，一味地去強調表面上“升級”，主張淘汰低端的服裝生產制造業從本質上是不適宜的。

服裝產業升級并不是簡單地放棄服裝制造業，而是使產業鏈的創新能力、盈利能力整體提高，其中也包括服裝制造業提高單位產量的產值，降低運營成本特別是社會成本，與上下游協同配合成為系統工程的一個有力環節，最重要的是在新材料、工藝和新品種的開發上體現核心價值。20世紀90年代以來出現的世界垂直產業化分工中，“中國制造”在這場全球大運動的產業提升和利益提升承接了大部分加工環節。曾幾何時，我們還在以“世界工廠”而歡欣鼓舞，“加工價值”為我們帶來豐厚的利潤。然而，在有利可圖的驅使下，越來越多的企業加入到這條產業鏈中，各加工企業為爭奪訂單不惜壓低報價，最終導致利潤越來越低。因此，“中國制造”也被貼上了低價低質的標簽。

在對“中國制造”的反思中，勞動密集型制造業往往被指責為缺乏技術含量。實際上，勞動密集型產業中也存在很多高技術環節，就正如高技術產業中存在勞動密集型環節一樣。產業升級、結構調整不是要淘汰勞動密集型產業，而是要在發展勞動密集型產業過程中增加技術含量，增加中國提供的核心元素。

3 產業集群是產業升級的重要手段

面對當前服裝產業的價格戰的愈演愈烈，產業集群是解決國內惡性競爭的有效方式，同時是提升中國服裝產業價值的重要途徑。服裝的產業集群是指在紡織服裝產業中，大量產業聯系密切的企業以及相關支撐機構在空間上聚集，并形成強勁、持續競爭優勢的現象。它具有研發、制造、銷售為一體的區域性。產業集群的意義在于調動產業內部整體優勢的提升，增加收入。而對于服裝產業鏈的升級所具備的中、長期目標以及其他方式所不能比擬的正是產業集群所能提供的知識資源的共享與創新。

首先，“中國制造”缺乏商品形態的構建所需要的創新能力。很多服裝企業不是沒有創新的意識，而是創新活動的復雜性，企業很難單獨開展，往往需要多個相關企業及科研部門的共同參與。產業集群內部，容易產生專業知識、生產技能和市場信息等方面的累積效應，同時也使企業時刻了解并面臨同行競爭的壓力。這一方面是集群內企業時刻保持創新的動力，另一方面，推動企業間集體學習，產生更多有創新價值的活動。

其次，改變“中國制造”的低端形象。在集群行業內部，建立服務于整個產業集群的服裝工程中心，加強對工藝和設計技術的研究，建立權威性的質量檢驗中心，定期制定和修改各種相關標準，并執行嚴格的服裝產業標準，提高服裝商品的質量、工藝等整體水平，進而形成廣泛的、持續的品牌效應，并且產業集群有助于避免逆向選擇的“檸檬現象”，有利于服裝企業重新對“加工者價值”的重新定位。另一方面，搭建國際交流、共享資源的信息平臺，根據國際市場動態適度地調整行業目標和產品結構。

4 結 語

我國服裝行業面臨的困境日益顯現，根本原因不在于生產成本上漲、國外廉價勞動力市場競爭和國外市場萎縮，而在于沒有市場定價權。結合當前形勢分析，盲目追求產業向高附加值業務升級，而淘汰服裝制造大軍，并非是解決當前問題的核心。就服裝行業升級而論，通過產業集群提高整體優勢，改變中國制造的低端形象，循序漸進地延伸產業鏈，進而促進行業的實質性發展。

參考文獻

［1］伍長南．福建省應對金融危機促進產業轉型升級研究［J］．亞太經濟，2009，（6）．

［2］余勇．由“中國制造”走向“中國創造”——中國服裝產業鏈如何整合［J］．中國纖檢，2009，（11）．

篇10

在人們傳統的概念中，印度依靠電子信息技術的優勢，通過承接IT產業外包，帶動了經濟增長。然而，從2003年開始，印度制造業發展迅速，取得了舉世矚目的成就，正在崛起成為全球制造業的一支生力軍。根據印度中央統計組織的統計報告，2003年印度制造業增長了7.3%，2004年上升至9.2%，2005年更是達到11%，發展勢頭相當迅猛。印度將與中國在電子及通訊設備、紡織服裝、生物醫藥、汽車零配件制造等領域展開競爭。那么印度制造業能否超越中國?中、印兩國制造業的制度環境有何差異?二國制造業發展路徑、競爭優勢是哪些?分析這些問題有助于中、印兩國制造業展開競爭與合作。

中、印兩國制造業發展的路徑

20世紀80年代早期，中國和印度的經濟總量及人均GDP大體相當，中國于80年代初開始了經濟體制改革，一大批鄉鎮集體企業迅速發展，這其中包括江蘇的紡織服裝業，浙江、廣東的五金、電器及家用電子產品。所以，鄉鎮集體工業是80年代中期中國制造業的主體。80年代后期，對外開放成為中國的基本國策，吸引外資的政策環境和基礎設施進一步優化，最早的一批日資、韓資及臺資企業進入中國內地，這批外資企業主要以合資、合作的形式投資于紡織、服裝、鞋帽、玩具、食品及化工行業。在貿易形式上屬于來料加工、來件裝配性質。從90年代開始，電子及通訊設備制造業開始大規模地進入中國內地。電子信息產業的發展得益于臺資企業的大規模投資，1990年前后，臺灣建立了從技術研發、產品設計、生產制造到市場營銷的完整集成電路與電子計算機制造體系。然而，從90年代中期開始，受互聯網經濟衰退的影響，全球IT產品市場需求下降，制造商的產品價格和利潤也隨之下降。而中國內地卻擁有廉價的勞動力資源和良好的地理區位優勢，所以，從90年代初，臺商主要將廣東、福建作為電子產品生產加工基地；從1994開始，外商紛紛將上海、蘇州作為電子信息產業的生產加工基地，其中75.6%的企業以來料加工、來件裝配的形式從事加工出口貿易。同樣，2000年以后，國際通訊設備市場一路下滑，而中國的移動通訊設備市場需求旺盛，尤其是個人移動通訊市場以每年40%以上的速度增長。日本、韓國、香港、歐盟的國際移動通訊設備制造業巨頭紛紛將生產地轉向中國，如三星、日立、愛立信、阿爾卡特將其產品CDMA、GSM及小靈通(PHS)以及固定網絡、移動網絡、寬帶接入、智能光網絡、多媒體及網絡應用的生產加工轉移到中國。如今從珠江三角洲到長江三角洲，從環渤海灣經濟區到東三省，從沿隴海線到長江沿線，制造業成為這些地區的主力軍。

印度的改革開放從1991年開始，比中國整整晚了13年，在此之前，印度實行的是混合經濟模式，其實質是嚴格的計劃經濟。1991年印度爆發了嚴重的國際收支危機，在IMF的壓力下，印度才改弦易轍，摒棄計劃經濟，漸漸走向市場經濟。當年主導印度改革的關鍵人物就是現今的國大黨總理曼穆罕·辛格。作為印度獨立后宣揚與推行自由市場政策的第一人，辛格在強大的阻力面前，堅定地推行私有化，放松政府管制，削減關稅，引進外國直接投資，開放國內股票市場，并使盧比在經常賬戶下實現了自由兌換。從印度獨立到20世紀80年代末，印度的CDP增長率一直徘徊在2%-3%之間，但從1991年改革以來，印度的GDP增長率大幅上揚，年均為6.5%，近年來更是達到8%以上。印度自1991年改革以來的經濟增長歷程大體上分為二個階段：一是從1991年到2002年，以IT產業為主的經濟增長階段；二是從2003年至今，IT產業和制造業共同發展的階段。印度有著受過良好教育的勞動力、信息技術實力以及英語普及，但是印度國民儲蓄率僅為24%，基礎設施狀況差，2003年該國吸引外國直接投資的能力僅為40億美元，不足中國的1／10。結果是信息技術帶動的軟件、業務流程外包，多媒體、網絡管理以及系統集成等服務業成為其經濟振興的主要力量。服務業的復興使印度得以填補在工業化過程中長期缺陷留下的空白。但是類似軟件外包這樣的服務領域并沒有給農村勞動力創造就業機會，因此政府一直希望能夠借鑒中國模式來發展制造業，爭取使印度成為另一個“世界工廠”。然而，由于基礎薄弱、勞動力職業技能偏低、投資不足等原因，印度制造業的發展一直后勁不足。在2002財年以前，印度制造業增長率始終在5%上下徘徊。為了加快制造業的發展步伐，2004年9月，辛格在就任4個月后宣布成立“國家制造業競爭力委員會”，專職負責“確保制造業的快速及持續發展”，同時政府加大引資力度，為制造業注入新的活力。目前印度制造業的主要動力來自外資企業的大量資金投入。由于看好印度經濟發展前景及國內消費能力，2004年流入印度的外資總額達到了創紀錄的90.7億美元，僅當年12月份外資流入就超過20億美元，其中相當大比例的外資進入到制造業領域。

中、印兩國制造業發展的制度環境比較

五大優勢促成了中國制造業的迅猛發展：以經濟增長為主要指標的政績考核體系以及由此而衍生的地方政府對經濟增長的直接干預、43%的國民儲蓄率、完善的基礎設施、迅猛增長的外國直接投資以及巨大的勤勞而低成本的勞動力資源。五大因素之間互為因果共同促進了中國制造業的迅猛發展。高國民儲蓄率使得政府貸款和企業貸款大量投入到基礎設施建設當中，完善的基礎設施和熟練而低廉的勞動力資源，使得制造商以盡可能低的綜合商務成本和優質的工業制成品參與國際競爭。核心因素是中央政府以經濟增長為主要指標的政績考核體系、相對獨立的地方經濟利益以及由此而衍生的地方政府對經濟增長的直接干預。

20世紀80年代中后期，中國在企業和地方政府兩個層次上成功地進行分權改革。分權改革的結果是經濟決策權從集權化的中央向地方分散，由政府向企業轉化，也就是說，給予企業和地方政府更多的權力和激勵去追求經濟增長。于是，以政府為主導，推動大規模的基礎設施建設和招商引資工作。大規模的基礎設施建設一方面完善了制造業增長所需要的道路、橋梁、港口、碼頭、能源等環境設施；另一方面，地方政府通過土地批租帶來了大量的土地級差收益，極大地充實了地方政府的財政收入。從90年代中期開始，招商引資成為各級地方政府工作的重中之重，各級地方政府成立了專門負責招商引資工作的職能機構，在相當長一段時間里，招商引資成效的大小、工作的好壞成了評價政府官員的業績及提拔任用的重要指標。從改革開放初期到2005年，中國共引進協議外資11000億美元，實際使用外資金額6000億美元。在引進的外資中，大約87%投向了制造業。地方政府之所以積極參與到招商引資工作中，一方面是由于上級政府對招商引資工作制定了具體指標，然后層層下達，招商引資工作的好壞成了評價政府官員的業績及提拔任用的重要指標；另一方面，引進外資促進了地方CDP的增長，增加了地方的財政收入，在一定程度上增加了工人就業。以長江三角洲經濟為例，到2005年，長江三角洲地區已經成為世界工業品的“加工工廠”，目前該地區集中了中國22%的制造業總量、30%的工業制成品出口總量和31%的外資企業出口總量。該地區每年正以12%以上的增長速度發展。如果按照行業大類來分，長三角地區國際化程度最高的當屬電子及通訊設備制造業、服裝及其他纖維制品制造業、電氣機械及器材制造業。2005年這三大類工業制成品出貨值占到了該地區全部工業品出口的79%。

印度制造業發展的制度環境是：基于英語的普及使印度在信息技術服務和后臺工作方面具有領先優勢；完善的金融市場和資本市場；充滿活力的中小私營企業；有大量后備年輕的勞動力資源。由于英語是印度的官方語言，英語的普及使得印度能夠及時獲得最前沿的信息技術。印度高速發展的IT服務產業目前正逐漸成為推動制造業發展的巨大動力，而軟件行業員工工資的增加也帶動了印度國內購買力的增長。現代制造業的一個最顯著特征是電子化、信息化，這使得通過現代服務業來推動現代制造業，依靠制造業來帶動服務業成為可能。在金融方面，印度銀行系統的壞賬率在8%左右，而中國銀行的壞賬率則在20%。印度銀行針對企業融資建立了一整套完善的企業資信評價體系，無論是國有企業還是私營企業，不管是大企業還是小企業，都統一依據企業資信評價標準發放貸款。所以，印度企業融資要比中國企業融資方便。尤其是印度的中小企業及私營經濟在資金融通方面沒有障礙，而中國的中小企業在融資方面還存在一系列的制度瓶頸。印度的資本市場建立的時間很長，制度完善，運作規范透明，人為操縱價格進行投機交易的行為很少出現。英國對印度進行了長達100多年的殖民統治，期間將歐洲的企業制度和管理方式移植到印度，印度現在的私營企業制度帶有濃厚的歐洲企業文化色彩，企業持續經營能力強，有許多私營企業在國際上享有盛譽。而中國私營企業大都持續經營能力弱，有的企業只存續兩到三年就倒閉了，企業制度和管理方式不夠完善。印度有大量后備的年輕勞動力資源。盡管中國人口多于印度，但獨生子女政策使得中國后備年輕勞動力資源漸顯匱乏，近年來，東南沿海地區的一些制造業企業已經出現了勞動力不足的現象。在未來20年內，印度20—35歲之間的勞動力人口將多于中國。

中、印制造業競爭力優勢比較

在國際分工日益深化的時代，產業優勢更多地表現為比較優勢。李嘉圖認為，只要各國之間存在著生產技術上的相對差別，就會出現生產成本和產品價格的相對差別，從而使各國在不同的產品上具有比較優勢，即具有相對優勢。具有比較優勢的產業往往易于形成較強的產業國際競爭力。中、印兩國制造業的競爭優勢主要體現在依托于資源稟賦和要素成本的比較優勢上，它具有長期性和基礎性特征。

第一，成本價格比較。

制造業產品的成本中，30%—40%由商務成本組成，它包括各類商務辦公成本、交通運輸檢驗費用、勞動力工資開銷。其中最主要的是：工資、場地租金、運輸檢驗費用。以下是對不同年份中、印兩國制造業商務成本的比較：

從表中可以看出，中國制造業人工工資長了三倍多，比印度制造業平均工資水平高了40%，只在交通運費上比印度更具有競爭力，綜合商務成本尤其是人工成本已經大大高于印度。

轉貼于

第二，制造業行業比較。

印度制造業體系比較單純，具有競爭力的行業主要集中在信息科技、鋼鐵、生物、醫藥、服裝、汽車零配件等產業。近年來傳統的棉紡織業發展很快，2005年棉紡和服裝業增長速度分別達到45%和52%。移動電信設備行業和汽車零件行業也以每年20%以上的速度在增長，2005年印度運營商每月新增200萬用戶，印度已成為全球增長最快的大型移動電信市場，目前擁有5200萬用戶，到2009年用戶數量有可能超過3億。

在鋼鐵行業，印度擁有豐富的礦產資源。其中，探明的鐵礦砂儲量達到120億噸，成為世界上繼澳大利亞、巴西之后第三大鐵礦砂出口國。豐富的鐵礦資源為印度鋼鐵生產提供了原料保障。印度鋼鐵行業協會力促政府禁止鐵含量64%以上的鐵礦砂出口，優先保證國內鋼鐵企業對鐵礦砂的需求。印度鋼鐵工業過去一直發展較慢。自從1991年印度政府實施經濟改革以后，印度政府相繼取消了鋼鐵企業增加產量審批制度和只有公眾公司才能生產鋼材的規定，允許私人企業興建中小鋼鐵廠，允許外資企業以自動審批方式建全資鋼鐵廠。1992年，印度政府為提高本國鋼鐵企業效率和競爭能力，取消了鋼材銷售價格控制和分銷調控政策，取消了鋼材進出口限制。此外，印度政府降低了資本貨物進口關稅、實行貿易賬戶盧比可兌換、允許動用海外金融市場資源、穩定現有稅收結構等政策，極大地調動了鋼鐵生產企業的生產積極性。目前，印度的鋼鐵產量中，大鋼鐵聯合企業生產的數量占43%，中小鋼鐵企業占57%。

盡管印度鋼鐵產量、國內鋼鐵消費量遠遠落后于中國，但印度鋼鐵出口增長遠遠快于中國，中國也是印度鐵礦砂和優質鋼材的主要進口國。

在生物醫藥行業，印度已成為世界上最大的藥品制造國之一，印度生產的藥品出口到世界各地，目前收入估計在15億美元以上，藥品的生產量占世界產量的8.5%左右，藥品出口居世界第17位。印度除65家獲世界衛生組織認證，15家生產廠家獲四A批準外，印度還有眾多的跨國公司和本土公司。每年的營業額超過39億美元。印度還研制出了許多優良設備，可制造任何類型的藥劑。印度在藥品的研究和開發上建立了雄厚的基礎，除了政府設立的研究機構，如浦那的“國家藥品實驗室”和莫哈里的“國家藥物教育和研究所”等外，還有大批私人研究性質的實驗室。而某些制藥公司自身就擁有高質量的內部實驗設備，在研制新的藥物分子上頗為成功。

中國的制造業體系要全面得多，涉及到現代產業的幾乎所有方面，無論是汽車、造船、航天、機械、化工、紡織、藥品、電信，還是農產品加工業，中國都有規模較大、技術領先的企業組織。從國際競爭力的角度看，國際化程度最高的當屬電子及通訊設備制造業、服裝及其他纖維制品制造業、電氣機械及器材制造業。2005年這三大類工業制成品出貨值占到了我國全部工業品出口的70%以上。

電子及通訊設備制造業主要包括兩大類：一是與IT產業相關聯的硬件制造產業，如集成電路、計算機工業、電子元器件等。二是與通訊設備相關的制造業，如移動通訊制造業，其產品是設備產品，主要包括CDMA、GSM、PHS等；光通信設備產品制造業，其產品包括光纜、光纖收發器、光纖模塊、光端機、光話機等；數據通信產品制造業，其產品包括ADSL寬帶設備、路由器、以太網交換機以及無線寬帶、WLAN等。中國已經成為世界上最大的與IT產業相關聯的硬件產品生產加工基地。

在加入WTO后過渡期，中國紡織服裝、鞋帽對歐美及日本的出口迅速增長，2005年中國紡織品和服裝出口總值是1175.35億美元，比2004年增長20.69%，占全國外貿出口總值的15.42%。其中，紡織品出口金額是439.69億美元，比2004年增長22.93%；服裝出口金額是735.66億美元，比2004年增長19.40%。低成本、低價格是提升中國紡織、服裝、鞋帽競爭力的主要因素。

第三，中、印制造業在世界經濟中的貢獻比較。

2005年中國全年出口額7620億美元，增長28.4%。其中，工業制成品出口占全部出口的比例達到92.5%。在世界貿易中，中國制造業GDP占全球制造業GDP的比重為3.1%左右，位居世界第7位。