摘要：經濟全球化發展背景下汽車行業取得快速發展，推動我國汽車模具行業的進步，使其邁入到新的技術臺階中，且逐步與國際接軌，市場競爭也變得愈發激烈。汽車制造過程中應用沖壓模具具有諸多優勢，顯著提高汽車制造生產效率，與其他加工方法相比這一方式顯著優于其他加工技術。因此，沖壓模具設計制造技術已成為衡量我國汽車制造水平的關鍵指標和發展標志。基于此，本文將就汽車沖壓模具設計制造與維修相關問題進行探討。

關鍵詞：汽車沖壓模具；設計制造；維修技術

隨著工業智能化發展，汽車制造業已取得長足進步，深入探討該行業取得發展的原因可知主要有兩點，一個是人們對美好生活向往的刺激，另一個是汽車模具沖壓技術的進步[1]。無論從汽車制造還是汽車生產方面分析沖壓模具都具有深遠的現實意義，且其質量對汽車成本和質量起到決定性作用，因此加大研究汽車沖壓模具技術，不僅可以有效控制汽車生產成本，而且還能提高汽車制造質量。在科學技術快速進步與發展背景下，汽車制造廣泛應用了高科技手段，為發展汽車沖壓技術奠定基礎，基于這些技術的應用，我國汽車沖壓在設計、制造和設計中必然取得較大的進步。

1汽車沖壓模具概述

汽車沖壓模具屬于現代汽車工業中應用極為廣泛且重要性較強的一種加工方式，其具有成本低、效率高、硬度大和強度高等優勢，因此將其應用于制造與生產汽車有利于實現機械自動化和批量化生產目標[2]。此外，汽車沖壓模具的生產效率高，是其他鈑金成形方法所不能替代的先進汽車制造技術。在經歷幾十年的模具設計、制造探索，汽車沖壓模具技術發展重點已經轉變為研發覆蓋件模具和多功能精沖模具，將技術研制與信息化和智能化等特點有效聯系在一起。從具體的研制方法可知，必須結合模具數字化制造、計算機處理、模具系統集成化等實現產銷一體的目標。

2汽車沖壓模具設計制造

摘要：沖壓模具零件數控加工技術是現階段應用最為廣泛的一種技術，文章中主要以該技術為前提，對其進行了分析與討論，希望能夠為廣大從業者提供有效的參考。

關鍵詞：沖壓模具；零件；數控加工工藝；沖壓

成型加工在機械加工領域中，沖壓成型加工是其中最為常見的一種方法，不僅可以加工金屬與非金屬材料，也能夠對一些機械零件、電子產品與交通運輸工具等進行加工，例如壓力容器封頭、內外覆蓋件、儀表等精密零件等。現如今科學技術不斷發展進步，而沖壓成形工藝作為各個行業發展的基礎，也面臨了巨大的挑戰，為了適應市場發展，只有更加快速、精確與高效的進行沖壓模具的生產，才能實現企業的可持續發展。

一、沖壓成型工藝概述

（一）沖壓成型概念與特性

所謂沖壓成型，即憑借不同類型的壓力機以及相對應的沖壓模具，向板料、條料、管料等施加來自外部的壓力，直至其發生塑性變形或者分離，以此獲取需要的工件形狀與性能的一種加工成型手段。經過沖壓成型的元件質量比較輕、厚度薄，并且結構剛性、強度與質量穩定性等都較高，無需進行二次機械切削便可投入使用。通常沖壓成型的模具特性主要體現為以下幾個方面：①材料使用率可達90%~95%左右；②在薄壁一類與形狀復雜零件的加工中優勢更加顯著；③經過沖壓成型的元件，其形狀和尺寸等都體現了非常好的互換性能；④設備操作較為簡便，具有較高的自動化程度，且廢品率低。

摘要：文章從農業機械角度出發，研究農業機械模具設計應用方面的問題，旨在突出研討農業機械模具的應用問題的重要性。文章首先介紹了沖壓工藝，其次討論了農業機械模具應用與發展問題，最后從農業機械模具設計案例出發，得到通過優化沖壓工藝，提高模具壽命的結論。

關鍵詞：農業機械；沖壓模具；設計

隨著技術不斷發展，農業機械的發展越來越好，向著自動化信息化的方向發展，在農業機械制造模具方面采用沖壓工藝，節省資源，實現機械化自動化，減少成本。

1沖壓工藝

1.1沖壓工藝定義

沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用金屬塑性變形原理，加之輔助工具包括模具和沖壓設備對板料施加壓力，此時經過壓力的板料會產生變形，達到所需要的形狀和尺寸。

摘要：為達到沖壓型模具結構編制的智能式操作控制，給出一類針對設計環節知識元模式的模具結構設計手段。此工藝手段探討了實施模具結構設計的概念和相關定義，構建了沖壓型模具結構設計的基本思維路徑；依托思維路徑及相關程序對于模具結構設計的知識內涵進行一定層次的闡釋。在研究各個組件之間關聯性的前提下，構建了組件關系數學矩陣模式，且確定了設計環節知識元結構。以設計環節知識元結構為基本驅動力，對于設計環節中的實際關聯性數學矩陣及推理章法實施搭配，實現了動態化決策過程的設計任務。

關鍵詞：模具結構；設計環節知識元；結構本體；關聯型矩陣

沖壓型模具的結構設計須顧及多方面的內容，比如沖擊壓力數值的核算、模具構架的選取、基準器件及非基準器件的選取、各個器件之間的彼此控制關系、器件的形狀尺寸數據、刃口內部間隙大小等內容，屬于一種極為繁雜的構置環節。倘若在設計環節中的廣博經驗及章法可以轉換成表觀知識，那么必然大幅度減小模具結構設計的困難程度及對工程設計者的技術標準需求，進而增強設計品質。模具結構的設計過程所用知識關聯范圍極為寬闊，在具體設計環節中應當深度關注相關工程設計技術理論、行業管理規范及有關設計過程的現有經驗等諸多相內容。不但包含形體尺寸的運算等式，還包含對應的選型基準。針對模具結構的設計工作來說，不但要遵從相應的運作基準，還應機動巧妙地對已實現的設計程序實施恰當的修改過程。因此怎樣更好的對模具結構設計實施恰當的表達且把相關知識完整地融入動態化程序設計環節中，構成了一個明顯的操作瓶頸點。現階段最慣用的知識表現手段包含著框架展示工藝、生成型基準法、語意訊息表達法、謂詞展現法及針對目標展現法等。

1沖壓型模具結構設計知識比照

1.1沖壓型模具結構設計知識內涵

在沖壓型模具結構的設計環節中，因為現行的模具形體繁雜、模具部件甚多，對于模具工件結構及模具工件的圖樣訊息實施系統性總結歸納。且緊密結合行業管理章程及實際設計數據，對與模具工件結構及模具工件的各類選型基準及形狀尺寸衡算的機理及手段給予完整的歸納總結是相當迫切的，在此對沖壓型模具結構的設計技術進行歸納總結。模具結構設計所用到的知識重點取之于理論概念知識、行業管理基準及具體實踐經驗匯總等。其具備來源廣泛性、知識內容異體性及知識組成多樣性的基本特征。由整體的視野去觀察，應當把沖壓型模具結構視為一個統一性的整體，沖壓型模具的總體構架中內含豐富的知識類型，依照其中各類知識所具備的相異功能應當把沖壓型模具的具體結構設計過程所需知識整體劃分成模具工件結構圖樣方面知識、模具型結構的選取方面知識及模具行業訊息管理方面的知識。在這其中，其模具工件的結構性圖樣知識是包含著模具工件結構的空間形體訊息、對應結構性數據、公差配合技術要求等相關內容。模具工件本體結構形態的選取知識是代表著在選取模具工件結構特征時所應當遵從的章法[1]。

摘要:沖壓生產是當前企業生產中最常見的一個生產環節，其通過模具與沖壓設施產生的壓力實現不同形狀、尺寸模具的設計與生產，并提供給市場，能滿足人們生產生活的需要。在沖壓模具的設計過程中，無處不在的機械運動對沖壓模具的設計工藝有著較大影響，只有遵守運動機理的統一標準才能夠滿足模具設計的標準要求，因此必須要重視起沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用，為工件的生產質量以及效率提供保障。基于此，本文闡述了沖壓過程中的機械運動，并分析了沖裁模具、彎曲模具、拉深模具以及連續模具都不同類型沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用。

關鍵詞:沖壓模具設計;機械運動;運用

模具設計的指令直接關系到企業的生產效益以及現代社會的建設發展質量，沖壓工藝在近些年已經得到了長足的發展，但是沖壓過程中的機械運動控制與運用仍然對沖壓件的質量有著較大的影響，這就要求生產者能夠深入分析沖壓模具設計中涉及到的機械運動，了解其控制與運用的具體辦法，從而靈活控制和運用模具設計過程中對機械運動，以便能夠結合結構設計和力學設計的特點沖壓出精度更高的工件。

一、沖壓過程中的機械運動

沖壓指的是利用相應的沖壓設備以及模具對各種不同類型、材料的板料施加壓力，使其發生變形后獲得生產規定的尺寸、性能以及形狀，即工件，當前市面上所用到的產品的大多是經過沖壓上產這一工序而得來的。目前，在大多數生產企業中應用的都是立式沖床，其運動方式也是上下運動結合模具中各個結構件和板料的相互運動，其在單獨運動或者組合運動的過程中都會對對沖壓過程起著不同程度的影響。因此在沖壓過程中需要嚴格控制其運動形式，以便能夠保證其運動方式與模具設計的要求相符合，這就要求生產過程中嚴格分析模具設計的基本要求，并通過多種機械運動的組合實現產品的各項要求，從而為工件的生產質量以及效率提供保障。不同的模具設計要求也有著較大差異，因此需要按照實際情況對機械運動進行靈活控制，使其運用過程能夠符合模具設計的實際要求，而且，雖然沖壓過程都是上下運動，但是模具設計中的轉銷結構、旋切結構等也可以將主運動改變為水平運動，以便真正符合其設計要求。

二、不同沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用

在國內現階段機械加工制造領域內，因為相關制造成型技術使用方案表現出了明顯的改觀，機械零件制造成型過程中的有關技術的使用場景同時也發生了巨大改變。特別是在沖壓模具加工相關零件的過程中，現代沖壓模具的應用改變了常規的機械零件制造過程的原有流程和模式，切實地為機械零件的制造品質的把控帶來了科學合理的保證，體現出了機械零件精密加工制造優勢。使用沖壓模具進行機械零件加工是一類先進的相關零件加工制造模式，現階段行業內相關零件制造過程中發揮了非常關鍵的使用價值，使用現代沖壓模具進行機械零件加工可以提高相關零件品質，為整個領域生產加工精度提高打下了堅實的基礎。而且在現代沖壓模具使用過程中，可以依據相關機械加工技術生產實踐過程中的需求，第一時間改進相關機械加工技術使用模式，體現出相關機械加工技術使用優勢，為機械行業制造能力的總體把控給出了相應的保障。相對于現代沖壓模具在相關行業內相關零件精密制造成型過程中的使用進行研究，實際價值體現在遵循當下國內相關領域內機械制造成型過程中的實際需求，把現代沖壓模具投入到在相關零件精密加工制造過程中的措施得當，進而體現出使用沖壓模具技術的優勢，為機械加工制造行業生產能力提高打下堅實的基礎。

1現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究

對于現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究通常從兩個層面給出相應的分析。一方面，因為現代沖壓模具在機械零件精密加工制造過程中使用的流程相對復雜，假如相關工程技術人員的綜合職業素養偏低，在使用現代沖壓模具技術加工制造過程中極易產生問題。因此現代沖壓模具技術精度的提升是非常重要的。另一方面，在應用現代沖壓模具技術的進程中，往往會遭到外界不穩定因素的干擾，然而此類不穩定因素的干擾可能會影響機械零件的加工精確度及品質。因此，為了達成推進現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中更科學合理使用的目的，相關工程技術人員必須持續找出現代沖壓模具在機械零件精密加工過程中存在的問題，并積極改進。

2現代沖壓模具使用過程的優良特性

在現代科技的持續發展進步過程中，因為相關工程技術人員對于機械加工制造技術使用的相關研究愈來愈關注，促使機械生產制造過程中的相關技術的使用模式持續升級改進。借助對于機械加工制造方法更新升級，可以體現出當代工業領域里生產加工效率的顯著提升，上述特征對于提高機械加工制造相關領域的生產效率有關鍵意義。由于現代沖壓模具在實際應用過程中的優點比較突出，如此操作可以加速機械制造成型領域中的多數相關企業，均已把此類相關技術投入到行業日常運營過程中，借此為全行業的制造成型品質的提高帶來了切實的技術支撐。經過深入探討和相應的分析后，下文把該類型沖壓模具（見圖1）實際應用的優良特性總結為如下5個層面：2.1提高機械零件表面粗糙度。經過使用現代沖壓模具可以提高機械零件加工制造表面粗糙度。2.2提高機械零件配合精度經過使用現代沖壓模具可以提高機械零件在加工制造過程中配合精度。2.3提高機械零件生產效率。經過使用現代沖壓模具可以提高機械零件加工制造領域生產效率。2.4改進機械零件生產加工技術。經過使用現代沖壓模具進行生產加工制造，可以改進相關機械零件加工技術。2.5實現機械零件加工制造技術的革新。在相關機械加工制造單位發展壯大進程中，依靠現代沖壓模具這種關鍵性的技術的支撐，可以在相關零件制造成型技術實際應用及推動過程中切實地達成機械零件制造成績技術不斷革新的目的和效果，完全顯示出相關機械零件加工技術的優勢，為相關技術使用的推廣及應用奠定基礎[1]。

3現代沖壓模具在相關零件精密制造成型過程中的具體操作方法

沖壓件工藝分析

該工件只有切斷和彎曲兩個工序,材料Q235鋼為軟材料,在彎曲時應有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT14級,尺寸精度較低,普通彎曲就能滿足要求.

沖壓方案的確定

該工件包括切斷和彎曲兩個工序,可以有以下幾種方案:

方案一:先切斷,后彎曲.采用單工序模生產;

方案二:切斷___彎曲復合沖壓.采用復合模生產;

摘要：模具制造，精加工階段采用的方法一般采用磨削，電加工及鉗工處理，形狀公差及尺寸精度等許多技術參數，在具體的生產中，操作困難較多，但還是有一定的經驗保證方法。

關鍵詞：模具精加工控制分析

引言

一套模具是由很多的零件組配而成，零件的質量直接影響著模具的質量，而零件的最終質量又是由精加工來完成保證的，精加工可以采用精磨和電加工，兩種加工方式各其特點，對不同形狀的模具有這不同的加工效果。

一、模具精加工過程控制

模具零件的加工，是針對不同的材質，不同的形狀，不同的技術要求進行適應性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到較好的加工效果。

一、我國汽車沖壓模具市場的現狀

汽車車型的開發周期和模具的采購，以及模具質量和數量等方面都將成為我國汽車沖壓模具市場關注的焦點。汽車工業每款新車型的開發，不管是汽車再次開發，還是汽車變型，都將導致車身沖壓模具需經過大量的新開發。由于新車型在開發的時候周期時間會縮短，因此，對汽車沖壓模具市場的周期也會造成影響。隨著我國模具發展速度的加快和模具價格的低廉，許多國內與國外知名品牌車在采購模具方面逐漸由國外轉向國內，使我國汽車沖壓模具市場更為明朗化。同時，國內低廉成本模具是國內品牌車發展的關鍵，但是模具成本價格的低廉并不證明模具水平低。由于，國產品牌車要想以低成本開發、發展、提高品質，模具水平的提高是關鍵。因此，國產汽車要想獲得汽車沖壓模具市場占有率，必將對模具的要求也會越來越高。這一趨勢，充分使國內汽車企業認識到，在激烈的競爭市場中占有一定地位，就必須保持高技術、低成本的條件下，使模具質量進一步提高。除此之外，目前企業模具市場出現過度和無序的競爭，使企業和用戶利益被損壞，因此，模具的生產能力和模具生產廠家間的供需協調也是我國汽車沖壓模具占據市場的關鍵。

二、我國汽車沖壓模具的技術分析

近年來，隨著企業的輕量化和高質量、高可靠性和節能的需求增高。對汽車沖壓模具技術也提出了更高的要求。汽車沖壓模具也將面臨更為嚴峻的挑戰。雖然在設計制造方法和手段方面已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產化進程中前進了一大步，但在制造質量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。汽車覆蓋件模具制造技術正在不斷地提高和完善，高精度、高效益加工設備的使用越來越廣泛。跟隨時代的發展，許多國外汽車模具制造技術逐步被計算機技術所替代和覆蓋，高精度的加工方式使模具制造更為標準化、精確化，這項高新技術值得被我國所借鑒。汽車沖壓模具生產中，CAD、CAM、CAE、真空處理技術、激光熱處理和焊接技術等方面都擁有了自主知識的產權軟件，并得到了很好的應用。國內許多汽車沖壓模具企業在經過實際鍛煉以后，已經成功應用CAE技術，實現了汽車數模和沖壓工藝同步工程分析的能力。同時，還可以通過試制技術使汽車產品數模更為完善，并結合了RP和傳統模具技術，使模具制造精度更高。標志汽車車身試制和覆蓋件模具制造的成功。盡管如此，我國與國外先進技術相比仍然存在一定的差距。不管是加工工藝，還是設計、能力等方面，但是這些新技術的應用，表明我國汽車沖壓模具制造的能力正在不斷提高和完善。

三、汽車沖壓模具在我國市場的發展前景

根據市場需求和發展，汽車沖壓模具日后的產品發展重點落于覆蓋模具中，高強度板和不等厚板的沖壓模具，以及多功能精沖模具成為發展的重點，而根據未來信息化、高速化、精度化的生產發展，其技術將跟隨集成化和智能化、網絡化的趨勢應用具有專用化程度的，CAD、CAM、CAE、真空處理技術、激光熱處理和焊接技術等來建立完整的模具資料和系統。同時，為了能夠使沖壓模具的使用壽命得到延長，模具表面將采用各種強化超硬技術作為日后發展前提，從計算機輔助、模具數字化制造、模具制造和系統集成等方面，在降低生產成本和縮短制造周期的同時，使模具制造水平和質量獲得提高。由于我國汽車市場與汽車企業之間在技術上存在差距，因此，模具生產發展必須走信息化道路，重點實現計算機技術、消滅鉗工、一體化加工、縮小差距，提高我國汽車沖壓模具行業在市場中的競爭力。總而言之，盡管我國目前在汽車、模具發面有了較大的發展，但是要想成為汽車制造業強國，就必須在提高汽車技術水平的同時，提高沖壓模具水平和沖壓模具的能力。以沖壓模具的覆蓋件模具和高強度板，以及不等厚板等作為日后發展的重點，占據市場競爭地位，實現市場高速、高質量、高產量的景象。

摘要

如今沖壓業與塑料工業的發展迅猛，沖壓模具與塑料模具在其中發揮著至關重要的作用。對于即將畢業又提前就業的我們如何選擇一個比較適合的畢業設計課題呢？課題是我自己在廠里找的。即選了一套沖裁模，然后一方面根據廠里的實際生產情況，另一方面再運用我在學校里學到的一定的基礎知識（即理論知識），從而完成我的畢業設計。

關鍵詞：沖壓沖壓模具沖裁模

畢業設計簡介

課題是我自己在廠里找的。即選了一套沖裁模，然后一方面根據廠里的實際生產情況，另一方面再運用我在學校里學到的一定的基礎知識（即理論知識），從而完成我的畢業設計。

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