1．整體硬質合金立銑刀“Epoch深加工圓角立銑刀（EpochDeepRadius）”

（1）切削性能

近幾年，用切削加工替代以前的放電加工的趨勢越來越明顯，這種需求漸漸轉向切削工件上窄而深的部位。使用立銑刀深切削加工這種窄而深的部位時，適用的主流刀具是小直徑球頭立銑刀（日立工具也在生產Epoch深切削球頭立銑刀、Epoch筆式深切削球頭立銑刀系列）。但是，使用小直徑球頭立銑刀進行高效深切削時會出現以下問題（即用切削加工替代放電加工存在的問題）：①切削阻力容易增大；②中心部位的切削速度很難提高（頂端中心刃部分易受損）；③存在理論上的切削殘留部分（刀具徑向切入量不能太大）。

日立工具為解決以上問題，開發了小直徑長頸系列Epoch深切削圓角立銑刀。在使用小直徑立銑刀進行深切削時，如果刀具切削刃前端的切削阻力太大，就會產生振動而無法在高效切削條件下加工，從而影響加工效率。從切削阻力的角度對球頭立銑刀與R角立銑刀進行對比可知，后者的切削刃接觸面積較小，切削阻力也相對較小。

此外，在進行等高線切削時，球頭立銑刀存在理論上的切削殘留部分，尤其是切削速度低的端部橫刃容易破損。而圓角立銑刀加工時通常能形成一定的切削面，故具有加工穩定可靠的優點。

現在開發的Epoch深切削圓角立銑刀能夠防止深切削時產生的顫振。為了進一步提高加工效率，采用了倒錐形設計。這種設計可防止切削過程中因刀具彎曲造成外周刃與被切削材料接觸，從而可實現穩定加工。此外，刀具涂層采用了具有高硬度和高耐熱、耐磨性能的TH（TiSiN）硬涂層，非常適合高硬度材料的直接深切削加工。

一、模具材料種類、特性簡介

為便于對后面高效模具加工刀具介紹的理解，有必要對模具材料及加工方式作一個簡單介紹。

（一）模具類型

模具主要分為以下幾個類型：大型汽車外覆蓋件沖壓模具、普通塑膠注塑模具、PVC注塑模具、吹塑模具、五金沖壓及板金模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等等。

（二）模具材料

每種不同的模具以及同一模具的不同部位所采用的材料有相當大的差別，其加工特性也有很大的區別。模具材料的種類極為繁多，這里只介紹與本文相關的被加工材料。

1模具設計與制造工藝

1)塑料模具結構成型的原理。注塑模具在使用過程中，往往需要承受來自于外部的保壓壓力、注射壓力、模腔作用力等各種外力，而這也是導致注塑模具在使用過程中出現變形或者破例現象的主要原因。如果模具發生破例就會導致模具報廢，所以在進行模具成型設計時，必須對其強度進行嚴格的核準與校對，才能避免模具破例問題的出現。2)三維分模。設計人員在進行模具設計時，利用三維軟件分模就可以得到定、動模型芯的3D造型圖，然后使用自動編程軟件完成CNC編程后進行模芯的數控加工。這就要求設計人員必須要根據模具設計要求，畫出動模鑲件、側滑塊2D框線平面圖，最后由加工人員按照設計要求，運用線切割法對鑲件和側滑塊進行加工，直至完成模具工件的加工為止。3)電極加工。設計人員完成CNC編程后，必須根據要求動模型芯的3D圖進行電極設計，并根據設計圖紙繪制出3D電極圖，最后再根據電極料的定制，完成電極CNC加工程序的編寫。在這一過程中，設計人員必須根據加工精度要求，進行3D裝配圖的完善，同時做好圖文檔案整理工作，最后與加工人員進行技術較低工作。4)其他零件加工。①定、動模板加工。在模架采購到位后，就可以開始進行零部件的加工，而在加工開始前，操作人員必須先進行模架以及與其相對應的模芯進行統一的編碼，確保整個裝配過程的準確無誤，然后再將模架拆除。在進行定、動模板加工時，操作人員必須嚴格的按照模芯尺寸進行?？虻募庸?，同時將?？虻钠秸扰c相鄰表面的垂直度誤差控制在0．02mm以內，才能滿足零件加工的精度要求。②推桿、推板加工。加工人員必須根據設計人員所提供的推桿位置2D圖，采用復位桿將動模板與推桿固定板連接在一起，然后根據加工精度要求對定、動模型芯以及側型芯等成型模具零件進行拋光處理，避免出現零件粘膜現象的出現，才能確保零件加工的質量和精度符合要求。③裝配測驗。加工人員在加工過程中，必須嚴格的按照加工精度要求對定、動模型進行調整，并在調整合格后進行零件的加工，直至塑件加工精度和質量符合客戶規定要求后，才可投入量產。

2塑料模具加工工藝未來發展趨勢

2．1數字化高速掃描系統。由于現階段我國塑料模具加工中數字化系統的應用相對較少。而數字化高速掃描系統所具有的直接掃描實物直至加工出符合要求模型的功能，為其在塑料模具加工領域的推廣和應用奠定了良好的基礎。如果將數字化高速掃描系統應用于塑料模具加工中，不僅大幅度地縮短了塑料模具研發與設計的時間，同時促進了加工精度的穩步提升。隨著科學技術的不斷發展和進步，相信在不久的將來，數字化高速掃描系統安裝于塑料模具加工中心的數控機床上，然后根據掃描探頭采集到的數據，將其形成不同格式的CAD數據，最后將其應用于塑料模具加工工藝中。另外，由于數字化高速掃描系統的探測頭，其掃描速度最快可以達到3m/min，所以從根本上縮短了塑料模具加工所需要的時間。2．2高壓注射工藝與氣體輔助技術。氣體輔助技術作為一種新興的塑料模具加工工藝。這一技術的應用不僅促進了塑料模具制品加工質量的提升，避免了模具發生彎曲變形現象的出現，同時也有效的降低了塑料模具加工的成本。另外，利用高壓注射工藝進行塑料模具加工參數的確定和控制，對于塑料模具加工行業的發展而言具有極為重要的意義。2．3模具拋光趨向于智能化以及自動化方向發展。塑料模具的表面拋光問題是塑料模具加工過程中最難解決的問題之一。由于塑料模具表面的光整度不僅是影響模具整體外觀的主要因素，同時對于模具的使用壽命也會產生嚴重的影響。就目前而言，我國針對塑料模具表面的拋光仍然采取的是傳統的手工打磨方式，這種人工拋光的方式，不僅非常的耗時耗力，同時也會影響到塑料模具的加工質量。所以，塑料模具表面拋光向自動化、智能化方向的發展已經成為了塑料模具加工行業發展的趨勢。2．4優質經濟型加工材料的應用。加工材料價格過高是導致塑料模具整體價格偏高的主要因素。經過調查研究發現，模具加工過程中，塑料模具材料的費用成本占到了整個模具加工成本的10%～30%。所以，加工材料成本的降低就成為了降低塑料模具市場價格的關鍵因素。

3結語

塑料模具加工企業必須加大先進塑料模具加工工藝研究的力度，才能從根本上促進塑料模具整體加工質量的有效提升，為我國塑料模具加工企業的長期穩定發展奠定堅實的基礎。

摘要：工業作為一個國家經濟發展的基礎，其應該與科學技術進行充分的融合，從而在提高相關技術水平的同時，還能進行不斷的升級和改造。而數控加工技術作為一種新型的現代化技術，將其融入汽車機械模具的加工制造中，不僅提高了機械模具數控加工的精度，還提升了機械模具加工制造的生產效率和質量?；诖?，本文以數控加工技術概念及重要性為切入點，來進一步分析其在汽車機械模具加工制造中的應用。

關鍵詞：數控加工技術；汽車機械模具；加工制造；應用

經濟的發展，社會的進步離不開科學技術的強大支持，并且一個國家要想走向繁榮富強，就要堅持科技興國。在具體的汽車制造中，模具的加工制造是其非常重要的一個環節，影響著整個制造流程。因此，在該環節中融入數控加工技術可以更好地達到汽車機械模具對結構、技術水平、用途、生產周期等方面的要求，從而在此基礎上滿足我國經濟社會的實際發展需求，進而促進我國機械制造業的全面發展，與此同時，也能為我國的經濟發展注入了更多的活力與動力[1-2]。

1數控加工技術概念

數控加工技術是一種新型的制造技術，其主要是通過計算機技術來實現數據信息對機械加工的控制，因此與傳統的機械加工相比，數控加工技術具有自動化、高效化等特點。而具體我們可以從以下兩個方面來分析數控加工技術。一方面，數控加工技術以計算機和程序編碼為基礎，通過完成相應的編碼程序，來對所要進行加工的構件進行全面地了解，這里主要包括構件的尺寸、材料等，然后再利用程序來完成自動化的機械加工，最后通過收集加工過程中的信息數據，來為系統的柔性制造提供重要依據。而另一方面，就是數控機床和相關的機械設備。而數控機床就是數控加工技術的核心，并且與傳統的機床相比，數控機床極大地節約了人力資源，這是因為相關工作人員只需將模具參數輸入數控機床內，然后借助傳感器完成對這些參數的識別，就可以實現自動化生產。總而言之，對于數控加工技術來說，數控機床和計算機的程序編碼，是其的重要組成部分，兩者既有重合又有補充，從而在兩者的高度配合下，形成了數控加工技術這個科學完善的整體[3]。

2數控加工技術的重要性

大型模具加工中存在的主要問題

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業面臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的最大障礙。

由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

摘要:對于機械模具的加工和生產，為使其能夠達到相應的功能，提高其使用性能，應盡可能保證模具加工的精度。保證機械模具加工生產的精確度是避免出現問題的關鍵，影響模具精確度的因素有很多，應盡可能結合實際問題選擇有效地策略，根據機械模具加工工藝的特點進行分析，從而做好模具加工精度的控制工作。

關鍵詞:機械模具;加工精度;控制方法

在經濟全球化的背景下，各行業的發展必須與時代接軌，才能長期生存下去。機械加工廠應充分把握自身的發展方向，采用有效地方式不斷提高自身的市場競爭力，控制機械加工生產精確度，使各項工作能夠嚴格按照要求有序進行。通過對機械模具加工精確度進行調整，保證模具的使用功能能夠實現。在進行管理工作時，應督促各階段操作人員的工作，使機械模具加工的精確度能夠得到提升。

1機械模具加工精度控制要點

1．1優化機械模具加工工藝。不同的機械模具應選擇不同的工藝方法，在對加工精度進行控制時，應切實滿足工作需要，選擇適合于模具加工的工藝，并嚴格進行落實。不同的機械模具對使用性能的要求不同，實際中也應充分利用各種工藝的特點，從眾多工藝類型中選擇與所加工的機械模具相適應的工藝類型。每一種加工工藝有其獨到的特點，采用不同的加工工藝也會影響模具加工精度。因此，在進行模具加工時應保證選擇的工藝類型與實際需要相符，并不斷進行優化，使工藝類型更加滿足加工需要，從而不斷提升模具加工精度。1．2確定合適的加工器械。加工器械是加工生產機械模具所必須采用的器材，且在加工過程中會使用到多種器械，對模具最終的功能和效果具有一定的影響力。在加工過程中所采用的器械多種多樣，各自具有不同的作用，為保證機械模具加工精度能夠得到提高，必須保證使用的加工器械符合標準，并準確選用相應的器械，從而更好地控制各個加工環節，保證各項工作準確完成。合理的選用加工器械是保證模具加工質量的關鍵，應不斷對器械進行升級和檢查，保證其質量及規格符合標準，更好的滿足加工需要。1．3形成合適的控制體系。機械模具加工具有一定的過程，根據不同的需要會制作成不同的模具，包括柱形、錐形等各種類型，還包括不規則形狀的模具。在加工過程中不僅要對加工器械進行選擇，也要選擇合適的原料，充分分析模具的實際需求，使模具發揮作用，必須做好各項控制工作。創建并完善控制體系是提高模具加工精度的關鍵。在實際工作中既要保證工作效率，也應保證工作質量，使機械模具能夠發揮其功能。

2提高模具加工精度的控制方法

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業面臨的一大挑戰。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、專用設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產各類大型模具直接相關的最大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業進入這一市場的最大障礙。

由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。

大型模具加工中心

摘要：隨著我國塑料模具加工行業的不斷發展，塑料模具加工工藝也不斷得到進步，這些進步徹底改變了以往傳統的模具設計以及制造方式，為我國塑料模具的進一步發展打下了堅實的基礎。現首先對我國塑料模具加工工藝現狀進行分析，然后對其未來發展趨勢進行探討，希望能夠為促進我國塑料模具加工工藝事業發展提供理論依據。

關鍵詞：塑料模具；加工工藝；現狀；發展趨勢

0引言

目前，塑料模具制造在整個模具行業中所占的比例高達30%，可見，塑料模具加工工藝的重要意義[1]。現階段，塑料模具已經應用在航天航空、儀表機電以及汽車等制造行業中。因此，塑料模具加工工藝具有非常好的發展前景[2]。下面，筆者就塑料模具加工工藝現狀，對塑料模具加工工藝未來發展趨勢進行分析。

1塑料模具加工工藝現狀

1.1氣體輔助成型技術日趨成熟

摘要：擠壓模具的好壞影響著型材質量的好壞，擠壓模具的加工制造方法又影響著其質量的發展。探討數控加工中心在擠壓模具加工中的應用，提高我國模具的制造技術水平，推動我國的擠壓模具的發展。

關鍵詞：數控加工中心；擠壓模具；應用

目前，各行各業，大多數的產品零部件都依賴著模具成形，比如電子、電器、儀表、汽車、家電等產品。用模具生產出來的最終產品，，其價值一般都遠遠高于模具自身價值，所以模具生產的技術水平對最終產品的質量起著決定作用，我國要向制造強國發展，模具工業的發展將起著重要作用，而將數控加工中心應用到擠壓模具加工中，能促進擠壓模具的發展。

1數控加工中心

數控加工中心是帶有自動換刀裝置和刀庫的數控機床，可以通過數控系統控制機床自動的更換刀具，連續對工件的各加工表面自動進行鉆削、鉸孔、鏜孔、擴孔、攻絲和銑削等多種工序的加工，主要涉及到機械制造技術、傳感器技術、計算機控制技術、光機電液一體化技術、信息處理技術，是自動化、數字化、柔性化、敏捷化為一體的綜合技術。其功能強大，更趨向復合式加工，具有高自動化、高效率、高精度、工序高度集中等特點。

2擠壓模具加工

摘要：近年來，隨著科學技術的不斷進步，機械模具實現了高速發展。借助數控加工制造技術，機械模具在整個加工環節發生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結構日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數據加工技術發揮著重要作用。本文分析機械模具數控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數控加工制造技術的應用和前景。

關鍵詞：機械模具；數控加工；制造技術

在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業的發展，各行各業也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結構和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關的技術要求很高。在傳統的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產品的質量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數控加工制造技術，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產效率。

1機械模具數控加工的基本要求

1.1明確產品的基本特征

模具的制造一般是單件生產的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產環節中，常常在開模中出現重復情況。所以，在運用數控編程和機床控制過程中，對這兩項技術提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結構，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。