最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，接下來。真的危險無處不在啊，不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習(xí)了自己會否出現(xiàn)這樣那樣的安全問題呢？越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，暗自保證：一定要小心啊！

隨著昨天下午最后一節(jié)筆試的結(jié)束而結(jié)束了這段時間，短短兩周的金工實習(xí).學(xué)到很多東西，見識了許多新奇的工藝，也了解到技工人員的工作環(huán)境。想這兩周的實習(xí)將給我以后的工作帶來許多寶貴的經(jīng)驗。

沒想到原來我要做的學(xué)習(xí)一個軟件――solidwork不過真的很好玩呢，實習(xí)的第一天就傻傻地來到車間。照著教程一步步來，都學(xué)得很認(rèn)真！學(xué)習(xí)了基本的操作后，就發(fā)揮自己的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結(jié)果，失敗！呵呵，那時才發(fā)現(xiàn)，原來，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我所需的工件就更加難了以后真的要好好學(xué)習(xí)啊！

第二天，感覺真正的實習(xí)開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到老師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都非常敏感，甚至厭惡，今天可真是個考驗啊！經(jīng)過老師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規(guī)范來操作，危險系數(shù)并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結(jié)構(gòu)，規(guī)格，操作方法等有關(guān)信息。之后，是一位漂亮lady來教我們?nèi)绾斡勉姶蚕鞴ぜ：呛牵覀兟牭锰貙Ｐ模∶靼撞僮骱螅覀兣d奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmX16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，而且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘！然而，實習(xí)就是實習(xí)，我有這個心里準(zhǔn)備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，而且，整個過程都要注意很多細節(jié)問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，終于完成了生平第一塊工件的生產(chǎn)。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認(rèn)識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯！這時候，我們的團隊精神也發(fā)揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

接著下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數(shù)車928，數(shù)銑990，化學(xué)加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數(shù)車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累！真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可接著下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

首先，數(shù)車跟數(shù)銑就沒什么好說的，跟solidworks差不多，在電腦里畫圖，然后用軟件模擬加工過程，考的無非是你學(xué)習(xí)軟件的能力和編程序的能力，感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是，數(shù)車928那天我花了一個中午時間編好了程序，以為下午輸入電腦就可以很快搞定，想不到一運行就出問題了，切割停下來了，完成不了。最后，經(jīng)過一個多小時的戰(zhàn)斗，我才解決了這個問題。那時候的感覺，真的令人難以忘懷，靠自己的能力攻克一個難題，超有成就感啊！

短短兩周的金工實習(xí),隨著昨天下午最后一節(jié)筆試的結(jié)束而結(jié)束了。在這段時間,我學(xué)到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環(huán)境。我想這兩周的實習(xí)將給我以后的工作帶來許多寶貴的經(jīng)驗。

實習(xí)的第一天就傻傻地來到車間，沒想到原來我們要做的是學(xué)習(xí)一個軟件――solidworks，不過真的很好玩呢，照著教程一步步來，我們都學(xué)得很認(rèn)真！學(xué)習(xí)了基本的操作后，我就發(fā)揮自己的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結(jié)果，失敗！呵呵，那時才發(fā)現(xiàn)，原來，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了，以后真的要好好學(xué)習(xí)啊！

接下來，最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，真的危險無處不在啊，我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習(xí)了，自己會否出現(xiàn)這樣那樣的安全問題呢？我越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，我暗自保證：一定要小心啊！

第二天，感覺真正的實習(xí)開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到老師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都非常敏感，甚至厭惡，今天可真是個考驗啊！經(jīng)過老師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規(guī)范來操作，危險系數(shù)并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結(jié)構(gòu)，規(guī)格，操作方法等有關(guān)信息。之后，是一位漂亮lady來教我們?nèi)绾斡勉姶蚕鞴ぜ：呛牵覀兟牭锰貙Ｐ模∶靼撞僮骱螅覀兣d奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmX16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，而且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘！然而，實習(xí)就是實習(xí)，我有這個心里準(zhǔn)備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，而且，整個過程都要注意很多細節(jié)問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，終于完成了生平第一塊工件的生產(chǎn)。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認(rèn)識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯！這時候，我們的團隊精神也發(fā)揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

接著下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數(shù)車928，數(shù)銑990，化學(xué)加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數(shù)車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累！真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可接著下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

首先，數(shù)車跟數(shù)銑就沒什么好說的，跟solidworks差不多，在電腦里畫圖，然后用軟件模擬加工過程，考的無非是你學(xué)習(xí)軟件的能力和編程序的能力，感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是，數(shù)車928那天我花了一個中午時間編好了程序，以為下午輸入電腦就可以很快搞定，想不到一運行就出問題了，切割停下來了，完成不了。最后，經(jīng)過一個多小時的戰(zhàn)斗，我才解決了這個問題。那時候的感覺，真的令人難以忘懷，靠自己的能力攻克一個難題，超有成就感啊！

編者按：短短兩周的金工實習(xí),隨著昨天下午最后一節(jié)筆試的結(jié)束而結(jié)束了。在這段時間,我學(xué)到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環(huán)境。總的來說，要感謝學(xué)校能給我們提供這個實習(xí)的機會，讓我們提前體驗到學(xué)理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學(xué)的知識和感受卻是終生難忘。

短短兩周的金工實習(xí),隨著昨天下午最后一節(jié)筆試的結(jié)束而結(jié)束了。在這段時間,我學(xué)到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環(huán)境。我想這兩周的實習(xí)將給我以后的工作帶來許多寶貴的經(jīng)驗。

實習(xí)的第一天就傻傻地來到車間，沒想到原來我們要做的是學(xué)習(xí)一個軟件――solidworks，不過真的很好玩呢，照著教程一步步來，我們都學(xué)得很認(rèn)真！學(xué)習(xí)了基本的操作后，我就發(fā)揮自己的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結(jié)果，失敗！呵呵，那時才發(fā)現(xiàn)，原來，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了，以后真的要好好學(xué)習(xí)啊！

接下來，最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，真的危險無處不在啊，我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習(xí)了，自己會否出現(xiàn)這樣那樣的安全問題呢？我越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，我暗自保證：一定要小心啊！！

第二天，感覺真正的實習(xí)開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到老師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都非常敏感，甚至厭惡，今天可真是個考驗啊！經(jīng)過老師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規(guī)范來操作，危險系數(shù)并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結(jié)構(gòu)，規(guī)格，操作方法等有關(guān)信息。之后，是一位漂亮lady來教我們?nèi)绾斡勉姶蚕鞴ぜ：呛牵覀兟牭锰貙Ｐ模∶靼撞僮骱螅覀兣d奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmX16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，而且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘！然而，實習(xí)就是實習(xí)，我有這個心里準(zhǔn)備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，而且，整個過程都要注意很多細節(jié)問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，終于完成了生平第一塊工件的生產(chǎn)。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認(rèn)識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯！這時候，我們的團隊精神也發(fā)揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

接著下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數(shù)車928，數(shù)銑990，化學(xué)加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數(shù)車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累！真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可接著下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

短短兩周的金工實習(xí),隨著昨天下午最后一節(jié)筆試的結(jié)束而結(jié)束了。在這段時間,我學(xué)到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環(huán)境。我想這兩周的實習(xí)將給我以后的工作帶來許多寶貴的經(jīng)驗。

實習(xí)的第一天就傻傻地來到車間，沒想到原來我們要做的是學(xué)習(xí)一個軟件――solidworks，不過真的很好玩呢，照著教程一步步來，我們都學(xué)得很認(rèn)真！學(xué)習(xí)了基本的操作后，我就發(fā)揮自己的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結(jié)果，失敗！呵呵，那時才發(fā)現(xiàn)，原來，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了，以后真的要好好學(xué)習(xí)啊！

接下來，最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，真的危險無處不在啊，我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習(xí)了，自己會否出現(xiàn)這樣那樣的安全問題呢？我越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，我暗自保證：一定要小心啊！

第二天，感覺真正的實習(xí)開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到老師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都非常敏感，甚至厭惡，今天可真是個考驗啊！經(jīng)過老師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規(guī)范來操作，危險系數(shù)并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結(jié)構(gòu)，規(guī)格，操作方法等有關(guān)信息。之后，是一位漂亮lady來教我們?nèi)绾斡勉姶蚕鞴ぜ：呛牵覀兟牭锰貙Ｐ模∶靼撞僮骱螅覀兣d奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmX16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，而且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘！然而，實習(xí)就是實習(xí)，我有這個心里準(zhǔn)備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，而且，整個過程都要注意很多細節(jié)問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，終于完成了生平第一塊工件的生產(chǎn)。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認(rèn)識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯！這時候，我們的團隊精神也發(fā)揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

接著下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數(shù)車928，數(shù)銑990，化學(xué)加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數(shù)車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累！真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可接著下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

首先，數(shù)車跟數(shù)銑就沒什么好說的，跟solidworks差不多，在電腦里畫圖，然后用軟件模擬加工過程，考的無非是你學(xué)習(xí)軟件的能力和編程序的能力，感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是，數(shù)車928那天我花了一個中午時間編好了程序，以為下午輸入電腦就可以很快搞定，想不到一運行就出問題了，切割停下來了，完成不了。最后，經(jīng)過一個多小時的戰(zhàn)斗，我才解決了這個問題。那時候的感覺，真的令人難以忘懷，靠自己的能力攻克一個難題，超有成就感啊！

摘要：CNC電腦雕刻及數(shù)控銑與加工中心在機械加工中都有各自的優(yōu)勢，將CNC雕刻和數(shù)控銑相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，相互取長補短無疑是一種明智的選擇。基于利弊對比，本文討論一種將CNC雕刻與數(shù)控銑床組合應(yīng)用的聯(lián)合加工策略。

關(guān)鍵詞：數(shù)控雕刻數(shù)控銑床聯(lián)合加工策略

1承包引言

CNC雕刻機最近幾年在國內(nèi)有較大的發(fā)展，在國外早就有了雕銑機（CNCEngravingAndMillingMachine）。確切地說，雕是銑的一部分，傳統(tǒng)的數(shù)控銑床、CNC加工中心功率大，加工效率高，機床穩(wěn)定性較好，但加工銅、鋁等軟質(zhì)材料時存在著加工表面光潔度低、加工效率不高等缺點，而高速CNC加工中心雖然可以克服以上的缺點，但價格昂貴，一般的廠家難以承受。和傳統(tǒng)的CNC數(shù)控設(shè)備相比，CNC電腦雕刻機有著轉(zhuǎn)速高、加工軟質(zhì)材料效率高、表面光潔度高、性價比高等優(yōu)點，雕刻加工是飽含著人類高智能和高技能的工匠型勞動，當(dāng)代雕刻制造技術(shù)正經(jīng)歷著從手工雕刻向CNC雕刻的變革。將CNC雕刻和數(shù)控銑相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，相互取長補短無疑是一種明智的選擇，這就是CNC雕刻與數(shù)控銑床的聯(lián)合加工策略，以下對相關(guān)技術(shù)關(guān)鍵略作討論。

2CNC電腦雕刻及數(shù)控銑與加工中心的對比

2.1機械部分

摘要：數(shù)控精確性的提升，是現(xiàn)代制造生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計者普遍關(guān)注的問題，傳統(tǒng)的數(shù)控銑床在進行導(dǎo)軌加工的時候，多數(shù)是以人工加工的方式來推動的，往往難以保證實際精確度，由此生產(chǎn)高精度導(dǎo)軌，運用更加先進的技術(shù)，保證數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)方案朝著有效的方向發(fā)展。本文站在這個維度，積極分析數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)的相關(guān)問題。

關(guān)鍵詞：數(shù)控銑床；導(dǎo)軌加工；加工技術(shù)

一、數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)的重要性分析

當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)自動加工設(shè)備中，數(shù)控銑床的使用率比較高，在各行各業(yè)中都有著廣泛的使用，其優(yōu)勢集中體現(xiàn)在：適應(yīng)性比較強，可以集合實際情況進行靈活化改造，由此可以滿足很多生產(chǎn)需求。該設(shè)備的運作中，導(dǎo)軌是影響實際生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率的關(guān)鍵所在，但是從當(dāng)前實際技術(shù)來看，此環(huán)節(jié)無論是三維坐標(biāo)的計算，還是加工尺寸的控制，都成為影響實際設(shè)備精確性的重要因素。由此積極探析數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)方案，巧妙的運用多種技術(shù)，使得導(dǎo)軌的運作質(zhì)量朝著高效的方向發(fā)展，這對于切實發(fā)揮數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)效能而言，是至關(guān)重要的。

二、數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)實現(xiàn)路徑

對于當(dāng)前數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工的過程進行探析，會發(fā)現(xiàn)實際導(dǎo)軌加工的過程，最為關(guān)鍵的就是實現(xiàn)導(dǎo)軌零件的控制，做好數(shù)控技術(shù)編程的管理，繼而確定生產(chǎn)模擬格局的構(gòu)建。下面我們結(jié)合實際情況來探討數(shù)控銑床導(dǎo)軌加工技術(shù)的實現(xiàn)路徑。（一）實現(xiàn)導(dǎo)軌零件的分析。導(dǎo)軌零件的形態(tài)，尺寸，加工方法，操控方式等，確保其處于理想的狀態(tài)，是切實發(fā)揮導(dǎo)軌零件效能的前提和基礎(chǔ)。在此方面需要將焦點放在如下幾個環(huán)節(jié)：其一，要實現(xiàn)待加工面物理屬性的判定，導(dǎo)軌零件需要與待加工面進行接觸，待加工面的物理屬性分析，需要關(guān)注如下指標(biāo)：最大拉應(yīng)力，最大壓應(yīng)力。對于實際數(shù)值進行檢驗和校對，使得導(dǎo)軌零件的數(shù)據(jù)信息是完整可靠的，并且生成對應(yīng)的數(shù)據(jù)信息表格，這是至關(guān)重要的步驟；其二，對于導(dǎo)軌的加工方式進行管控。在導(dǎo)軌零部件信息得到匯總之后，分析加工導(dǎo)軌的數(shù)控銑床，關(guān)注其加工條件，對于設(shè)備的加工能力進行探析，由此制定詳細的導(dǎo)軌加工方案，明確在導(dǎo)軌加工的過程中數(shù)控銑床應(yīng)該處于何種狀態(tài)，確保實際生產(chǎn)條件與測量數(shù)據(jù)之間的吻合性；其三，做好導(dǎo)軌加工程序的有效編寫，實現(xiàn)坐標(biāo)系的界定，對于實際導(dǎo)軌加工而言，需要對于基準(zhǔn)點進行界定，找到對應(yīng)的基準(zhǔn)面，在上述條件下，實現(xiàn)加工位置的敲定；其四，粗加工過程的管理和控制，導(dǎo)軌在進入運行狀態(tài)之后，需要對于加工零件的表面進行處理，此時是粗處理的過程，往往可以獲取到一個幾何形狀，該形狀將會對于后期導(dǎo)軌加工的質(zhì)量產(chǎn)生影響，為了確保實際精確性，往往會將CAM技術(shù)融入其中，妥善的做好實際的系統(tǒng)編程工作，以編程的方式實現(xiàn)精密設(shè)置，繼而確保導(dǎo)軌加工的有效性；其五，選擇有效的刀具，做好導(dǎo)軌加工工作。刀具的選擇如果不合理，就可能影響到導(dǎo)軌零部件的完整性，繼而使得工作效率產(chǎn)生不良影響。為了做好此方面的工作，應(yīng)該堅持如下的基本原則：零件加工部分以及約束面的幾何形態(tài)必須處于理想的狀態(tài)。如果遇到難度比較高的零部件，此時可以先進行精確的計算工作，由此獲取實際的尺寸和形狀信息，在此基礎(chǔ)上完成實際的加工工作，確保實際的零件質(zhì)量。此時需要派遣專業(yè)素質(zhì)高，經(jīng)驗豐富的操作人員去進行選擇，否則就可能影響到實際刀具切割工作的有效性；其六，實現(xiàn)刀具軌跡的生成，需要發(fā)揮數(shù)控銑床的效能，此時就需要使用CAM技術(shù)，其可以幫助在加工面上界定外加力的方向，刀具的運行方式，并且在實際參數(shù)的輔助下，對于刀具的軌跡進行界定，這樣就可以使得實際我們獲取到安全平面的參數(shù)，進給速度的參數(shù)，這些都將影響到實際加工的精確度。（二）實現(xiàn)數(shù)控編程，創(chuàng)設(shè)模擬加工環(huán)境。在實際銑床導(dǎo)軌加工的過程中，數(shù)控編程的有效性，加工環(huán)境的合理性，都將成為影響加工質(zhì)量和效益的重要因素之一。在此方面需要將焦點放在如下環(huán)節(jié)：其一，實現(xiàn)工件的裝夾和找正。在導(dǎo)軌對應(yīng)位置墊上銅墊，使用定位壓板來進行夾緊處理，避免出現(xiàn)加工過程中的應(yīng)力變形。在找正的過程中，要在刀具上實現(xiàn)劃針的粘貼，使用模擬刀具來進行找正操作；其二，實現(xiàn)工件的加工處理。找到鐵層，對其進行外形處理，確定實際的轉(zhuǎn)速和進給量，依照實際工藝需求，確定加工余量的范圍。在經(jīng)過粗加工處理之后，還需要進行焊接處理，接著進入到半精加工環(huán)節(jié)，做好工件測量工作，依照測量結(jié)果實現(xiàn)刀具補償，由此使得加工進入到精確的狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上完成加工，做好加工工件的測量工作，并且確定實際的余量，完成實際的加工環(huán)境創(chuàng)設(shè)工作。

摘要：在《數(shù)控銑床編程與加工》的教學(xué)實踐過程中，采用項目教學(xué)法，將理論教學(xué)與實踐教學(xué)有機地融合起來，能夠充分地激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，同時還能夠深入的挖掘?qū)W生的創(chuàng)造能力，在學(xué)習(xí)的過程中，有利于學(xué)生不斷提高解決分析問題的能力。在實施項目活動教學(xué)的具體過程中，項目教學(xué)法不斷給學(xué)生提供了更多的動手操作機會，同時還可以為學(xué)生帶來將理論知識運用到實踐過程中的樂趣項目，結(jié)合法給學(xué)生提供了更加良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，在具體的實施過程中，不斷體現(xiàn)了創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的特點，是促進高等學(xué)校學(xué)生全面發(fā)展的一種高效教學(xué)方法。

關(guān)鍵詞：項目教學(xué)法；《數(shù)控銑床編程與加工》；具體應(yīng)用

為了不斷的優(yōu)化專業(yè)課程的教學(xué)和培訓(xùn)，能夠更好地實現(xiàn)學(xué)生的創(chuàng)新能力，為社會培養(yǎng)出符合企業(yè)發(fā)展需求的人才，在數(shù)控銑床編程與加工的課程中，應(yīng)該不斷的應(yīng)用項目教學(xué)法，這樣就可以根據(jù)機械加工項目的實際工作過程來組織教學(xué)課堂，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)專業(yè)課程的過程中，能夠更加接近機械工程實際操作的流程，不斷提高自身的動手能力和實踐經(jīng)驗，將所學(xué)知識更好的應(yīng)用在未來的就業(yè)環(huán)境中，不斷促進學(xué)生的全方面發(fā)展。

1項目教學(xué)法的內(nèi)涵與原則

1.1項目教學(xué)法的內(nèi)涵

項目教學(xué)法主要是通過師生共同完成一個項目而開展的教學(xué)活動，這種教學(xué)方法的主要目的是將課程中的理論知識與相關(guān)的實踐教學(xué)有機的融合起來，充分發(fā)揮學(xué)生的動手能力以及創(chuàng)造的潛能，不斷提高學(xué)生解決問題的綜合素養(yǎng)，以及個人專業(yè)素質(zhì)。在項目教學(xué)的具體過程中，學(xué)生的學(xué)習(xí)過程是在教師所創(chuàng)設(shè)的具體環(huán)境下來實行的，它主要是借助了教師已有的知識和經(jīng)驗，讓學(xué)生對探究過程中發(fā)現(xiàn)的問題積極主動的交流，不斷創(chuàng)新自身的思維，從而建立新的結(jié)構(gòu)認(rèn)知。從實際的運用過程來說，項目教學(xué)法體現(xiàn)了高校實踐教學(xué)，尊重學(xué)生主體的教學(xué)理念，有利于幫助學(xué)生不斷提升自己的專業(yè)素質(zhì)與能力，為社會培養(yǎng)出更多高素質(zhì)的人才[1]。

一、引言

目前很多企業(yè)都采用數(shù)控加工來實現(xiàn)自動化，數(shù)控銑床的應(yīng)用越來越廣泛。如何保證和提高數(shù)控銑床的加工質(zhì)量顯得非常重要。

二、數(shù)控銑的工藝分析

數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同。工藝分析是對零件進行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。如果工藝分析不周全，工藝處理不合理，會導(dǎo)致數(shù)控加工時出現(xiàn)錯誤，嚴(yán)重的會出現(xiàn)廢品。因此，保證和提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵是正確、合理地對零件進行工藝分析。認(rèn)真仔細地分析零件圖，確定工件的裝夾方式，正確選擇數(shù)控機床，確定數(shù)控加工刀具、正確選擇切削用量，正確設(shè)置進退刀方式等是工藝分析的重要內(nèi)容。故數(shù)控銑床在加工時應(yīng)注意以下幾個方面。第一，正確合理地選擇夾具：其一，盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具，數(shù)控銑零件大多為方形或箱體零件，可采用平口鉗或壓板進行裝夾；其二，裝夾時應(yīng)盡量采用基準(zhǔn)重合原則，可以避免基準(zhǔn)不重合誤差。[1]第二，合理選擇刀具。銑刀的種類有很多，根據(jù)零件的形狀、零件的加工精度及表面質(zhì)量的要求以及生產(chǎn)效率等因素合理選擇刀具：一是根據(jù)零件特征，加工平面和臺階面應(yīng)選擇面銑刀，加工凹槽應(yīng)選擇立銑刀，加工型腔、三維曲面等應(yīng)選擇球頭銑刀等；二是根據(jù)加工方式，粗加工時應(yīng)選擇強度高、可轉(zhuǎn)位刀片刀具，以便滿足粗銑時大背吃刀量、大進給量的要求，同時通過更換刀片降低成本。精加工時應(yīng)選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；三是合理選擇銑削用量。在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。銑削用量的要素包括銑削速度Vc、進給率f、背吃刀量ap和銑削寬度ae,銑削時，由于采用的銑削方式和選用的銑刀不同，背吃刀量ap和銑削寬度ae的表示也不同：其一，背吃刀量或銑削寬度的選擇。背吃刀量或銑削寬度的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。在工件表面粗糙度值要求較大時，粗銑一次進給就可以達到要求；在工件表面粗糙度值要求較小時，可分粗銑和半精銑兩步進行；在工件表面粗糙度值要求很小時，可分粗銑、半精銑和精銑三步進行；其二，進給量和進給速度的選取。切削時的進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等切削用量相適應(yīng)，不能顧此失彼。工件剛度差或刀具強度低時，應(yīng)取小值。加工精度和表面粗糙度要求較高時，進給量應(yīng)選得小些，但不能選得過小，過小的進給量反而會使表面粗糙度增大。輪廓加工中，選擇進給量時還應(yīng)注意輪廓拐角處的“超程”和“欠程”問題。另外，在切削過程中，由于切削力的作用，使機床、工件和刀具的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而使刀具產(chǎn)生滯后，在拐角處會產(chǎn)生欠程現(xiàn)象，采用增加減速程序段或暫停程序的方法減少由此產(chǎn)生的欠程現(xiàn)象。選取切削速度時應(yīng)按以下原則：粗銑時切削負荷大，Vc應(yīng)取小值；精銑時，為減小表面粗糙度值，Vc取大值；采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀時，Vc可取較大值；實際銑削后，如發(fā)現(xiàn)銑刀壽命太低，應(yīng)適當(dāng)降低Vc。[2]第三，合理選擇切削液。切削液的作用是為了提高切削加工效果。切削液的種類也很多，在加工中應(yīng)按實際的材料、加工方法以及機床等因素綜合考慮后再選擇。例如高速鋼刀具熱硬性差，一般應(yīng)使用切削液；切削銅、鋁及其合金，不能使用含硫的切削液；切削鎂合金，不能使用水基切削液，以免引起燃燒。第四，確定加工路線。加工路線是指刀具相對零件的運動軌跡和方向。刀具在切入和切離工件時，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的切向切入和切離工件，以避免在切入和切出處產(chǎn)生刀具的刻痕而影響表面質(zhì)量，保證零件外輪廓曲線平滑過渡。內(nèi)輪廓的加工主要是要解決Z向切深進刀的問題，通常加工內(nèi)輪廓的Z向進刀方式主要有以下幾種：垂直切深進刀、在工藝孔中進刀、三軸聯(lián)動斜線進刀、三軸聯(lián)動螺旋形進刀。與此同時，在保證加工精度和表面粗糙度的前提下，應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。第五，加工余量的確定。加工余量可通過經(jīng)驗估算法、查表修正法、分析計算法來確定，確定加工余量應(yīng)遵從以下原則：一是總加工余量和工序余量要分別確定；二是大零件取大余量。零件越大，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形越大，所以對余量要求也越大；三是余量要充分，防止因毛坯表面缺陷未能完全切除即達到規(guī)定的尺寸要求而致使工件報廢；四是，采用最小加工余量原則。在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時間，同時減少材料消耗，降低加工成本。

三、編制程序保證尺寸精度

第一，修改程序保證尺寸。在數(shù)控加工中，人們經(jīng)常采用這樣的方式進行加工：程序自動運行后，進行測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達不到要求，而且尺寸變化無規(guī)律。針對這種情況，可利用修改程序的方法來保證加工質(zhì)量。如圖中要求Φ30mm，實際測量為Φ30.06mm，可在軟件中將加工余量減少0.03（單邊值）。第二，修改刀補保證尺寸。若加工中尺寸變化有規(guī)律，如X和Y向的尺寸全部都比圖中尺寸大0.1mm，可通過修改刀補的方法保證加工精度。具體方法是：將該號刀的刀補減小0.05mm。

摘要：為了提高本科生在工程實訓(xùn)課程中數(shù)控銑床的實訓(xùn)質(zhì)量，本文采用項目教學(xué)法，將理論教學(xué)與實踐教學(xué)有機結(jié)合，充分的調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。項目完成的過程有利于提高學(xué)生分析、解決問題的能力，使學(xué)生充分體會到將理論知識運用到實踐中的樂趣，通過提高學(xué)習(xí)的積極性促進高校學(xué)生全面發(fā)展。

關(guān)鍵詞：項目教學(xué)；數(shù)控銑床；實踐教學(xué)

社會對應(yīng)用型人才的要求不斷提高，作為培養(yǎng)學(xué)生工程意識和素質(zhì)及創(chuàng)新能力的工程訓(xùn)練重要環(huán)節(jié)，需要對舊的教學(xué)模式的不斷更新探索才能適應(yīng)新的發(fā)展趨勢。以往的教學(xué)方法，已經(jīng)不能完全適應(yīng)新的社會需求對工程訓(xùn)練培養(yǎng)人才的要求。為了培養(yǎng)適合社會發(fā)展需求的高素質(zhì)應(yīng)用型人才，非常有必要改革創(chuàng)新傳統(tǒng)工程訓(xùn)練模式，提高人才工程訓(xùn)練素質(zhì)，加強培養(yǎng)動手實踐水平和創(chuàng)新能力為目標(biāo)的新型現(xiàn)代工程訓(xùn)練的實踐教學(xué)模式。目前，我國各高校在不斷探索新的實踐教學(xué)方法，加強學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝、新方案的工程實踐能力訓(xùn)練的同時，把教學(xué)方法改革也不斷融入到工程訓(xùn)練活動中，從而提高學(xué)生工程訓(xùn)練的實訓(xùn)質(zhì)量和教師的的教學(xué)水平。工程訓(xùn)練必須以工程項目和制造加工為背景，體現(xiàn)工程設(shè)計和產(chǎn)品制造方向，為學(xué)生提供全套的親身參與產(chǎn)品的設(shè)計、機械制造、質(zhì)量控制、企業(yè)管理一體化的關(guān)于產(chǎn)品從設(shè)計到完成產(chǎn)品生產(chǎn)的工業(yè)環(huán)境，使學(xué)生在真實體驗到產(chǎn)品的整個過程性知識，有目的有計劃的著重培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神、創(chuàng)新能力。因此，教學(xué)方法的改革必須突破傳統(tǒng)教學(xué)方法的束縛，繼承“工程訓(xùn)練”的優(yōu)良傳統(tǒng)，結(jié)合先進裝備與技術(shù)，把傳統(tǒng)的訓(xùn)練放方法與現(xiàn)代工程訓(xùn)練方法有機融合，構(gòu)建能夠適應(yīng)現(xiàn)代社會發(fā)展需要的工程訓(xùn)練課程模式，項目教學(xué)法鼓勵參加工程訓(xùn)練的學(xué)生“在學(xué)習(xí)中訓(xùn)練，在訓(xùn)練中學(xué)習(xí)”，這對學(xué)生的工程意識培養(yǎng)和工程能力的提高有現(xiàn)實意義。

1項目教學(xué)法簡介

項目教學(xué)法的實踐教學(xué)方法包括三個基本要素，分別是“以教師為指引者”、“項目為引導(dǎo)線”、“學(xué)生為主動參與者”。三者之間相互溝通，密切聯(lián)系，有機結(jié)合。

1.1教師為指引者與工程訓(xùn)練

前言

畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在學(xué)完教學(xué)計劃所規(guī)定的全部課程后，總結(jié)在校學(xué)習(xí)成果，應(yīng)用自己所學(xué)知識和能力進行的一次綜合性的大實踐，在校學(xué)習(xí)的最后一環(huán)，必將對畢業(yè)后的工作產(chǎn)生深遠的影響。畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)和鍛煉自己對所學(xué)知識的靈活應(yīng)用，通過畢業(yè)設(shè)計，可以掌握正確的設(shè)計方法和設(shè)計思維方法，進一步提高自己有關(guān)機械制造工藝及設(shè)備方面的設(shè)計能力，提高制圖、計算、文字?jǐn)⑹觥⑦\用各種標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊的能力，學(xué)會調(diào)查研究、理論聯(lián)系實際、鍛煉查閱、分析研究國內(nèi)外有關(guān)資料的能力，鞏固并擴大知識領(lǐng)域和視野，學(xué)習(xí)本專業(yè)范圍內(nèi)與設(shè)計題目有關(guān)的專業(yè)知識，使自己得到更好的鍛煉，以能夠勝任將來的工作的需要。

隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，機床的種類越來越繁多，機床的功能越來越多，為了適應(yīng)當(dāng)今機械生產(chǎn)中的特殊要求，專用機床的應(yīng)用越來越廣泛。之所以選擇套筒十字槽銑削專機設(shè)計作為我的設(shè)計題目，是因為我發(fā)現(xiàn)以前的銑床雖然功能不少，但是有很多不足之處，比如對工件大批量生產(chǎn)不能滿足，而且生產(chǎn)效率不高，對一些有特殊要求的工件也不能進行批量生產(chǎn)。基于這個前提，我選擇了銑削類的專機設(shè)計，主要是針對套筒十字槽的銑削進行加工。通過本次設(shè)計，可以生產(chǎn)出一種銑床滿足套筒十字槽的銑削標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，這種銑床既可以滿足特殊的加工要求又節(jié)省了時間、減少了勞動力。本畢業(yè)設(shè)計的目的是設(shè)計出一種銑削類的專用機床，讓它只對套筒十字槽這一類材料進行銑削加工。本機床結(jié)構(gòu)簡單、集中化程度高、針對性強、工作效率高、能夠適應(yīng)在生產(chǎn)批量大的生產(chǎn)中的要求。它既提高了生產(chǎn)效率，又簡化了操作程序，而且減輕了工人的勞動強度。

由于較早以前的銑床應(yīng)用領(lǐng)域比較狹窄，并且對加工特殊要求的工件還不能滿足，這樣就引起了一場技術(shù)革命，銑床得到了廣泛改進，它的應(yīng)用范圍也大幅度擴大，對銑床新的技術(shù)研究從未停止過。銑床是用多刃銑刀進行銑削加工的機床，銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運動。由于平面的銑削比刨削生產(chǎn)效率高，因此，早先的銑床是取代刨床而出現(xiàn)的。后來刀具技術(shù)提高了，能夠制造各種復(fù)雜形狀的銑刀，因而銑床從銑削平面擴大到能加工各種溝槽、螺旋面、回轉(zhuǎn)面、齒形面以及復(fù)雜的空間曲面。銑床的類型較多，為適應(yīng)加工工件的尺寸和重量，銑床的類型有：升降臺銑床、無升降臺銑床和龍門銑床；為適應(yīng)批量生產(chǎn)的有：圓工作臺銑床、雙端面銑床和鼓輪銑床；為適應(yīng)某些特殊工件加工而發(fā)展的有：工具銑床、鍵槽銑床、曲軸銑床；為適應(yīng)加工復(fù)雜曲面的有：液壓仿形銑床、電氣仿形銑床、數(shù)字程序控制銑床等。此外，還有與鏜削加工相結(jié)合的銑鏜床以及與磨削加工相結(jié)合的銑磨床。

當(dāng)然在銑床中夾具的設(shè)計也是至關(guān)重要的，由于夾具設(shè)計過程的隨機因素較多，目前仍有許多企業(yè)沿用傳統(tǒng)的設(shè)計方法來完成，即由經(jīng)驗豐富的工藝人員人工設(shè)計(或借助二維CAD設(shè)計)。很顯然，這種設(shè)計方法在很大程度土受夾具設(shè)計者的經(jīng)驗和知識水平的限制，且設(shè)計周期長，設(shè)計效率低，勞動強度大，已不適應(yīng)現(xiàn)代制造技術(shù)。因此，開發(fā)出實用的計算機輔助夾具設(shè)計系統(tǒng)是解決這一間題的重要方法和手段。計算機輔助設(shè)計可以分為概念設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和詳細設(shè)計三個階段。概念設(shè)計是計算機輔助夾具設(shè)計中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),它影響著后續(xù)的技術(shù)設(shè)計和詳細設(shè)計,是決定夾具方案優(yōu)劣的重要階段。由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時易產(chǎn)生振動，因此設(shè)計銑床夾具時應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，即安裝及加工時要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。