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摘要：隨著自動化技術的進一步發展，越來越多的自動化控制設備開始投入冶煉行業的生產，進而使得冶煉的效率有了較大幅度的提升，但是在這一過程之中，電氣自動化控制設備的可靠性也受到了越來越多人的關注。一般而言，氣候變化、人為操作失誤以及電磁影響是導致電氣自動化設備可靠性下降的主要原因。為了使上述問題能夠得到有效解決，文章從導致冶煉電氣自動化控制設備可靠性的因素入手，對冶煉電氣自動化控制設備可靠性進行測試的方法以及對于冶煉電氣自動化控制設備可靠性進行強化的具體策略進行了探討，希望能夠帶給大家一些有益的啟發。

關鍵詞：冶煉；電氣自動化控制設備；可靠性；PLC技術

在實際開展冶煉工作的過程中，傳統的冶煉方法往往會造成嚴重的污染，而且資源的利用率相對較低，容易造成大范圍的資源浪費。而隨著現代科學技術的進一步發展，冶煉技術也在持續地發展與創新，其中電氣自動化控制設備的應用受到了廣泛的關注。冶煉行業電氣自動化控制設備的應用雖然大大提升了冶煉效率，卻也在一定程度上增加了冶煉過程中的風險，而提升冶煉電氣自動化控制設備的可靠性就成了人們普遍關注的重要問題。

1冶煉電氣自動化控制設備可靠性的影響因素

冶煉電氣自動化控制設備自動化程度高，在實際工作中，需通過合理應用電子技術對整體的電氣控制體系進行管理。冶煉具有較為繁多的生產步驟和生產工藝，無論是從生產環節，還是從生產技術來講，都需要做好生產控制以及生產管理的相關工作，如此，在實際開展冶煉相關工作的過程之中，電氣自動化控制技術才能得到很好的應用[1]。首先，從電磁影響的角度分析。冶煉電氣自動化設備在實際工作的過程中，各電子元器件及設備電路往往會出現相互之間的電磁干擾，尤其是嚴重的噪音電流會對電纜信號造成干擾，而受到電磁干擾所帶來的影響，自動化設備在實際進行動作信號波接收的過程中，其接收到的動作信號波的質量也會相應下降，進而導致設備在實際針對機械動作進行控制的過程中精準度也會相應下降，使產品的精度下降，不利于設備在運轉過程中的可靠性保障。其次，從人為操作失誤所帶來的影響分析。設備在實際運轉的過程中，由于需要專業的技術人員對設備發出相關的動作指令，并且要在充分考慮生產工藝需要的基礎上動態化調節機器運轉的相關參數，因此相關人員在進行設備操作的過程中需要對設備操作的相關要領有更加全面的把握，確保自身的操作能夠達成控制管理以及生產管理的相關技術要求[2]。如果操作人員在技術掌握方面不夠扎實，或者在操作的過程中沒有依照操作指導書中的相關規定進行操作，進而出現了誤操作的情況，則會影響設備影響設備的正常運轉，進而導致冶煉工作的開展效率以及產品品質受到負面的影響。最后，從氣候變化的角度分析。如果冶煉電氣自動化控制設備所處的環境長期比較潮濕，其周圍的空氣缺乏流動性，那么，絕緣材料中就會附著大量的水分，進而影響絕緣材料性能的正常發揮。如果空氣中的濕度相對較高，還會在一定程度上腐蝕設備的外殼，進而導致設備的使用壽命縮短，設備的穩定運行無法得到有效保障。

2冶煉電氣自動化控制設備可靠性的常用測試方法

（1）合理選擇運行環境。在對自動化控制設備進行測試的過程中，保證環境的安全以及干燥十分必要。通常情況下，測試主要包含保證測試、實驗室測試以及現場測試三個部分，在充分考慮設備實際運行條件的基礎之上，測試設備的可靠性，確保所選擇的場地能夠最大限度地符合實際情況，并及時記錄相關數據，進而達到獲得設備運轉指標的目的。從現實情況看，在正式安裝冶煉電氣自動化控制設備前，為了使其實現更高質量的工作，則需要提前做好環境測試工作，盡可能保證設備的工作環境通風以及干燥，同時在后續設備運轉的過程中也需要持續進行環境監測。一旦發現環境質量無法達到設備的運行標準，則需要及時采取有效措施進行干預，這也是冶煉電氣自動化控制設備可靠性測試必不可少的一個重要組成部分。（2）合理選擇測試方法。測試的主要目的在于明確冶煉電氣自動化控制設備能否正常使用。在實際測試過程中，在保證電氣系統穩定安全運行的基礎之上，確保控制設備具有的功能能夠高效得以落實，也是在對設備可靠性進行測量的過程中需要重點關注的一個問題。由于自動化控制設備內含大量的元器件，因此，在工作的過程中非常容易出現各種類型的故障，而故障模式也具有多樣化的特點，而隨著時間的推移，元件的失效率也會相應發生變化[3]。為了使設備質量得到有效保障，廠家在實際發出零件之前也會提前檢測設備。采取保證實驗的方式來測試控制設備的可靠性，確保潛在的故障問題能夠被及早發現。一旦發現問題產品則及時進行維修以及改進，確保產品的失效率能夠在可控制的范疇之內，保證出廠的電氣自動化控制設備的整體質量。

3強化冶煉電氣自動化控制設備可靠性的具體策略

（1）設備管理中合理應用PLC技術。為了使冶煉電氣自動化設備的可靠性真正得以有效提升，則要在冶煉電氣自動化設備的控制和管理工作中融入PLC技術，通過合理使用可編程序儲存器正確計算相關的邏輯順序，確保不同類型的指令都能得到精準落實，對不同類型機械以及設備的制造過程進行合理有效的調控。通過高質量地應用PLC技術，不僅能夠有效控制設備的管理和運行，同時還能使設備在高電壓以及高溫的工作環境下維護設備自身以及操作人員的安全。（2）對于設備的零部件和元器件進行合理選擇。從冶煉電氣自動化技術的角度來講，冶煉廠家需要在充分考慮自身實際生產需要的技術之上合理選擇設備，且嚴格要求硬件、軟件以及機械設施等，所選擇的各元器件以及零部件不僅要保證質量高，同時還需要具備較好的綜合性能，進而為設備運行的可靠性打下良好的基礎[4]。從現實的角度來看，設備的質量將會直接決定其能否良好運行，在設備選擇不合理的情況之下，冶煉電氣自動化控制設備在運轉過程中的穩定性也會相應地受到影響。（3）高質量落實氣候防護的相關工作。在電氣自動化控制設備實際工作的過程中，控制設備的正常運行會在一定程度上受到多種因素的影響，其中最常見的影響因素就是氣候變化以及生產加工環境。如果設備在運轉的過程中外部環境長期潮濕，控制設備也會在一定程度上受到影響，進而使控制設備的內部零件受到損壞及腐蝕，進而出現一系列的運行故障。如果控制設備在運轉過程中的外部環境相對惡劣，由于很多控制設備外部都會涂抹絕緣保護膜，惡劣的外部環境則會對絕緣保護膜造成破壞，形成一系列的安全隱患，嚴重者甚至會使得工作人員自身的安全以及設備的安全受到威脅。為使控制設備在實際運轉的過程中能夠盡可能少受環境因素所帶來的負面影響，冶煉電氣自動化控制設備在實際工作中則應該盡量使其在通風以及干燥的環境中運轉，尤其需要將設備的隔離措施做好，通過采取一系列科學有效的手段做好設備的維護和養護工作，進而真正提升冶煉電氣自動化控制設備的可靠性。（4）有效強化設備的后期保養。對冶煉電氣自動化控制設備來說，要想有效提升其運轉的可靠性，后期做好針對設備的保養以及維護工作十分有必要，這也是確保設備能夠可靠運轉的前提條件。而在實際落實針對設備的后期保養工作的過程中，則需要切實有效地遵循制度化以及規范化的基本原則。通過有計劃地采取一系列預防性檢查措施，日常做好針對設備的精度檢查工作和保養工作，尤其需要檢查設備的內外部狀態，分析設備是否出現了進水以受潮的情況，設備的內部及外部是否存在生銹的問題。在此基礎上，再針對設備采取一系列措施進行清掃、擦拭、調整以及潤滑等護理措施。設備在實際運轉過程中，一旦發現其存在故障或是存在異常之處，則需要及時采取合理有效的措施進行維修，避免故障問題而導致設備無法正常運行，切實保證冶煉電氣自動化控制設備運轉的可靠性。

4結束語

綜上所述，隨著電子技術以及科學技術發展速度的進一步加快，創新力度的進一步加大，冶煉電氣自動化技術的發展速度也在進一步提升，這也在一定程度上推動了我國冶煉行業的快速發展。通過在冶煉的過程中合理應用自動化控制技術，不僅能夠保證在復雜環境下的設備能夠正常運轉，同時還能夠保證設備的反應速度，確保設備在面對工作人員指令的時候能夠第一時間給出反應，進而達到高效控制冶煉過程的目的，確保在實際進行冶煉生產的過程中相關設備能夠更好地支持生產的工藝流程，保證設備運轉的穩定性以及實時性，促進產品品質的整體提升。與此同時，也能很好的保證生產的效率，減少冶煉過程給環境污染帶來的負面影響，最大限度地節約企業的生產成本，切實實現資源的回收再利用，為國家的可持續發展打下良好的基礎。

參考文獻：

[1]孫延平.電氣自動化控制設備的可靠性分析[J].造紙裝備及材料,2020,49(1):31.

[2]彭勝吉.淺析電氣自動化控制設備的可靠性[J].電氣開關,2021,59(3):1-2.

[3]黃傳玉.電氣自動化控制設備可靠性現狀與措施研究[J].工程技術研究,2019,4(9):115,119.

[4]付煜茗.機電設備可靠性理論研究與應用[D].北京:北京郵電大學,2014.

作者：周強 單位：白銀有色集團股份有限公司第三冶煉廠