導(dǎo)語：MES系統(tǒng)促進企業(yè)生產(chǎn)精細化管理一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：闡述了利用mes系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)對石化企業(yè)工廠物料在生產(chǎn)過程各層面的規(guī)范管理。探討了利用MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時性、完整性和準(zhǔn)確性，通過物料平衡、統(tǒng)計報表、數(shù)據(jù)對比分析等方法，跟蹤數(shù)據(jù)的異常偏差，促進企業(yè)對生產(chǎn)過程精細化管理的途徑。

關(guān)鍵詞：MES系統(tǒng);物料移動;調(diào)度平衡;操作管理

1MES系統(tǒng)深化應(yīng)用的背景

自MES系統(tǒng)上線投入運行以來，齊魯石化公司強管理、促應(yīng)用，特別是2013年以來，依據(jù)新的MES考核評價標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)管理的實際情況，在MES規(guī)范應(yīng)用和深化應(yīng)用2個層面加大創(chuàng)新力度，形成了良好的MES應(yīng)用氛圍。MES系統(tǒng)生產(chǎn)方面的數(shù)據(jù)粒度達到了班次，也就是說全公司各生產(chǎn)相關(guān)單元的每個班次的數(shù)據(jù)都匯總到了系統(tǒng)里；能源方面的數(shù)據(jù)粒度達到了日。整個系統(tǒng)所包含的數(shù)據(jù)可謂非常豐富。如何通過深化MES應(yīng)用，更好地利用這些數(shù)據(jù)資源來提升企業(yè)的精細化管理水平，顯得尤為重要。1.1優(yōu)化生產(chǎn)管理、提高工作效率的需要。作為煉油、化工一體化企業(yè)，各種原料的生產(chǎn)、供給錯綜復(fù)雜，涉及多個裝置，如何科學(xué)合理地安排物料的生產(chǎn)、調(diào)配，迫切需要有效的技術(shù)手段來支撐。MES系統(tǒng)本身對整個公司生產(chǎn)經(jīng)營管理的支持力度不夠，雖然有關(guān)生產(chǎn)方面的各種數(shù)據(jù)都匯總到了系統(tǒng)，但生產(chǎn)管理人員很難從整體上實時把握全公司的生產(chǎn)情況。作為生產(chǎn)管理人員，每天需要花費大量的精力來匯總整理大量的數(shù)據(jù)，編制各種報表、日志和臺賬，很難有時間去精確分析生產(chǎn)中存在的問題、提出更好的生產(chǎn)加工方案來。1.2促進車間班組精細化管理的需要。MES系統(tǒng)本身主要是通過物料的流動跟蹤、實現(xiàn)生產(chǎn)的平衡，但缺乏對班組管理的有效支撐，一是車間工藝技術(shù)人員，每天對各個班組的小指標(biāo)情況在DCS上進行統(tǒng)計，統(tǒng)計間隔時間長，工作量大。二是各種生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)需要登錄多個系統(tǒng)進行查詢，同時不能充分利用生產(chǎn)控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)生成各種生產(chǎn)裝置運行情況統(tǒng)計表和廠級指標(biāo)考核表，不能滿足企業(yè)操作管理的要求。1.3加強管理，促進系統(tǒng)規(guī)范高效應(yīng)用的需要。為了促進企業(yè)MES系統(tǒng)操作規(guī)范，保證數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性、完整性，并通過生產(chǎn)平衡更加準(zhǔn)確地反應(yīng)生產(chǎn)狀況。2011年中國石化就制定了《中國石化MES系統(tǒng)應(yīng)用達標(biāo)細則》，對所有上線運行的企業(yè)進行日度和月度的考核。對于公司來講，同樣也需要對各生產(chǎn)廠按照總部的達標(biāo)規(guī)則指標(biāo)進行考核，通過考核推動各單位在MES系統(tǒng)中規(guī)范操作，保證數(shù)據(jù)的質(zhì)量和時效，但MES系統(tǒng)本身并沒有提供這樣的功能，迫切需要采取措施，加強考核力度。

2MES系統(tǒng)的深化應(yīng)用

2.1優(yōu)化生產(chǎn)管理，實現(xiàn)重要物料在線實時監(jiān)控分析。MES系統(tǒng)上線后，根據(jù)生產(chǎn)實際狀況，充分利用了MES數(shù)據(jù)覆蓋面廣的優(yōu)勢，提出了對重要生產(chǎn)物料集中監(jiān)控的方案，使得重要物料的生產(chǎn)、消耗、出廠以及庫存變化情況一目了然。生產(chǎn)調(diào)度人員通過監(jiān)控，能夠及時掌握乙烯的生產(chǎn)、出廠以及各裝置的消耗和庫存的變化情況，然后準(zhǔn)確地安排乙烯的生產(chǎn)以及消耗裝置的供應(yīng)量，避免了生產(chǎn)安排的盲目性。2.2優(yōu)化裝置投入產(chǎn)出。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)統(tǒng)計模塊在優(yōu)化生產(chǎn)、挖潛增效方面發(fā)揮了較大作用。自2012年開始，統(tǒng)計人員利用匯總和扣減功能，進行統(tǒng)計分區(qū)段數(shù)據(jù)分析，施行三天一平衡小周期數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，實現(xiàn)當(dāng)日平衡、當(dāng)日分析，并進行環(huán)比，找出差距，制定對策，指導(dǎo)生產(chǎn)。利用MES數(shù)據(jù)自動形成生產(chǎn)統(tǒng)計日報、月報的功能，既保證了生產(chǎn)、統(tǒng)計的數(shù)據(jù)同出一門，也提高了統(tǒng)計人員的工作效率。2.3及時準(zhǔn)確掌握儀表的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)從班組數(shù)據(jù)采集到裝置的初步平衡，再到廠生產(chǎn)調(diào)度的全廠物料平衡，數(shù)據(jù)會不斷地產(chǎn)生偏差，通過跟蹤掌握這些偏差，管理、技術(shù)人員能夠及時發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常的原因和異常的程度，為后面進行儀表運維和管線的運維提供依據(jù)。2.4促進車間班組精細化管理。班組管理水平直接影響到生產(chǎn)效益，通過小指標(biāo)統(tǒng)計功能計算各班組指標(biāo)數(shù)據(jù)，調(diào)動了崗位人員工作積極性，促進了車間班組精細化管理。1）根據(jù)各項指標(biāo)的數(shù)據(jù)，自動對各班的操作水平進行評比，有力促進了班組競賽，同時提高了車間工藝考核的效率和可信度。2）根據(jù)某指標(biāo)變化趨勢，并分析某一天哪個班得到的紅旗、指標(biāo)最好是多少。通過歷史分析，進一步對各指標(biāo)的運行情況按班組進行對比，幫助各班組查找原因，進一步提高工藝操作水平。

3MES系統(tǒng)的應(yīng)用成效

3.1規(guī)范生產(chǎn)數(shù)據(jù)操作流程，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時性、完整性。MES系統(tǒng)共包含12個主業(yè)務(wù)流程，13個輔助業(yè)務(wù)流程，覆蓋了生產(chǎn)過程中的大部分業(yè)務(wù)，對每個流程、每個節(jié)點都制訂了嚴(yán)格的操作規(guī)范，如外購?fù)夤┕?jié)點必須先創(chuàng)建計量單，否則會導(dǎo)致當(dāng)班調(diào)度平衡錯誤。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)主要來自實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，保證了數(shù)據(jù)的真實性，規(guī)范數(shù)據(jù)提交時間，保證了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時性和統(tǒng)計口徑一致，細化考核指標(biāo)并嚴(yán)格執(zhí)行保障了系統(tǒng)的應(yīng)用效果。通過MES系統(tǒng)的規(guī)范應(yīng)用，實現(xiàn)了物料班平衡、調(diào)度日報提前24h、操作記錄可追溯的效果。3.2優(yōu)化生產(chǎn)管理，提升經(jīng)濟效益。通過對重要生產(chǎn)物料的產(chǎn)出、消耗、出廠以及庫存變化情況的集中監(jiān)控，生產(chǎn)管理人員及時合理地安排這些物料的調(diào)配和生產(chǎn)，從而實現(xiàn)資源的最大化利用，避免物料的過度生產(chǎn)和庫存積壓，達到精細化管理的目標(biāo)。充分挖掘MES的功能，統(tǒng)計人員更大程度地參入裝置投入產(chǎn)出的優(yōu)化中。以烯烴廠為例，烯烴廠充分利用MES系統(tǒng)的匯總扣減功能對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)管理的精細化提供了有力支撐，2017年1~7月，乙烯收率從1月份的32.82%提升到7月份的33.03%；雙烯收率從1月份46.80%提升到48.23%；高附收率從1月份的58.15%提升到60.56%；高附能耗從1月份的323.71千克標(biāo)油/噸乙烯下降到312.37千克標(biāo)油/噸乙烯，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益最大化的目標(biāo)。3.3實現(xiàn)了裝置操作工藝技術(shù)管理的精細化。3.3.1實現(xiàn)了操作實時監(jiān)控。為班組在線分析操作中的異常情況提供了一個平臺，同時實現(xiàn)了剔除相關(guān)影響績效數(shù)據(jù)的偏差的規(guī)范管理。工藝技術(shù)人員通過分析關(guān)鍵操作指標(biāo)的走勢，及時分析、跟蹤裝置的運行狀況，做到防患于未然，杜絕操作異常的發(fā)生；實現(xiàn)了按時點自動生成內(nèi)操操作記錄數(shù)據(jù)，提供給管理人員進行查看及對比使用。巡檢單包含了一個裝置的所有的關(guān)鍵指標(biāo)的情況，為工藝人員分析掌握整個裝置的操作運行情況提供了有力的分析手段。3.3.2班組競賽成果顯著。通過小指標(biāo)競賽功能的應(yīng)用，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。以烯烴廠為例，該廠把影響能耗物耗、產(chǎn)品收率、加工損失率的指標(biāo)納入競賽，對這些指標(biāo)不斷優(yōu)化，降低生產(chǎn)成本。為減少乙烯產(chǎn)品損失，裂解車間將脫甲烷塔塔頂溫度納入競賽，引導(dǎo)班組精心控制這項指標(biāo)，取得了明顯效果。

4結(jié)束語

MES系統(tǒng)為企業(yè)的生產(chǎn)管理提供了一個高效、便捷、規(guī)范的平臺，通過近幾年的應(yīng)用，公司的生產(chǎn)管理水平有了顯著提升，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。深化MES系統(tǒng)應(yīng)用，促進石化企業(yè)的“兩化融合”，和“智能工廠”的建設(shè)，還需要不斷地去探索和研究，進一步提升數(shù)據(jù)分析質(zhì)量，提高與其他企業(yè)信息管理系統(tǒng)的協(xié)同集成度，提升企業(yè)的生產(chǎn)精細化管理水平和企業(yè)競爭力。

作者:陳建峰 單位:中國石油化工股份有限公司齊魯分公司信息中心