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摘要：質量是企業的生命，服裝市場競爭激烈，保證產品質量就顯得越發重要。保證產品質量并不是通過簡單的檢驗和處罰就可以實現的。必須在企業中推行全面的質量管理，建立質量體系。那么服裝企業中的質量管理是如何進行的，質量標準體系是怎樣的，在日常工作中質量部門與其他部門間的工作關系又是怎樣的？我將在這里論述。

關鍵詞：產品質量；工作質量；質量標準體系；品控部

服裝生產中，以質量管理代替日常生產管理的做法，已經被很多服裝加工企業采用。但是當工作人員開展具體工作的時候，就會感受到，生產和質量管理之間的關系非常密切，既相互制約又密不可分，只有理順生產和質量之間的關系才能獲得良好的質量管理效果。

一、貨期是最大的工作質量

工作質量通俗的講就是工作完成得好不好。對于生產企業來說，工作完成的好的一個基本條件就是，能夠按期交貨。所以貨期是最大的質量。

產量和質量的關系，一直是有爭議的。較前衛的觀念覺得，如果產品的質量不好，那還不如干脆不做出來。這種觀點是有些偏激的。只有先保證穩定的產量然后才是質量的逐步提高。比如種糧食，不能因為稻谷的品種不好，畝產不高就不種了，等著科技進步了再種，那是玩笑話。人每天都要吃飯，質量可以循序漸進，但是糧食不管好差一定要有。作為生活必需品衣服和糧食是同樣道理。古人云“倉廩足則知禮節”。在供不應求的時候，生產部門還在為產能不足而發愁，保證并提高產品質量的工作是很受制約的。生產能力增強后，對訂單要求能應對自如了，這種情況下提高產品質量就成了首要問題。

二、保證產品質量的幾種方法

在實際生產活動中，有多種方法提高產品質量，涉及很多方面，管理人員需要統控全局，多方入手，來控制質量。

(一)保證原材料的質量，和貨期

現代質量管理理念，要求提前預見到問題，把問題解決在萌芽中。從質量管理體系來說，面輔料質量的檢驗，甚至是面輔料供應商的選擇，對最后的制成品的質量都是至關重要的，一切順暢后，最后的成品檢驗環節，反而變得沒有那么大壓力了。

比如，05年江南布衣公司生產部經理對采購工作進行大整頓。完善采購合同、設定面料檢驗標準、開發質量和信譽更好的面輔料供應商。經部門員工通力合作，這些工作最后落實，有效的提高了面輔料的質量和貨期，對提高產品質量和順利安排生產起了巨大作用。

（二）開發新的加工廠資源

縫制是服裝完成主要環節。工人的工作質量，對服裝的質量有直接影響?，F在的內銷企業，大部分有一定的生產能力，同時再尋找一些承接加工任務的生產企業合作。自己生產的部分，質量相對較易控制，而外發加工的服裝質量，控制起來就要復雜的得多了。外加工廠的規模、人員素質、技術實力、管理水平、業務人員的溝通能力等都會對外發加工的服裝質量產生影響。

外加工企業的老板是以營利為目的的。他們會根據款式的加工價格高低，款式的復雜程度，以及自己手上的忙閑程度，重新向他的員工交代質量要求，往往與我們最初的要求有出入。所以企業的信譽也很重要。

優質的加工資源特別重要。就好像采購部門已經做的那樣，負責外發加工的跟單員，需要把開發更優秀的加工企業，作為一件日常工作。這同樣體現了把問題消滅于萌芽的理念。

（三）生產各環節都對提高質量負有責任

無論是采購還是打樣板；無論裁剪、縫制還是后道檢驗；無論是廠內生產還是外發加工，每個環節既然擔負了工作，就對整體質量負有責任。只有每個環節都努力提高工作質量，產品質量才能從整體上得到提高。

記得，作為學生的時候，第一次接觸ISO9000質量體系，很不理解。為什么它的質量標準不是產品質量標準，而是先設立了企業的質量目標，然后就是詳細的各部門的職責。后來在實際工作中才漸漸明白，它是把消費者對質量的要求，轉化為企業對所有生產環節的質量要求，要求企業中的所有人樹立質量意識。

三、質量標準是質量管理有效施行的前提

俗話說得好，“無以規矩，不成方圓”。質量管理工作要想長期穩定的開展，并且做有成效，就必須建立質量標準體系。

質量管理人員手中沒有質量標準的話簡直是寸步難行。

比如，檢查衣服尺寸的時候，發現胸圍比工藝單要求尺寸大了2.5cm，卻無法判定這件衣服的尺寸是否合格。其實這里有一個默認的行業標準，既胸圍（全圍）允許公差+2cm，所以大2.5cm已經超出公差，有標準做依據的話就可以名正言順的要求車間返工了。

質量標準一定要成體系，才能在實際生產中發揮最佳效果。

比如，編制《成品質量檢驗標準》之前，面輔料檢驗也需要有標準，還要有克重儀，灰度卡等檢測工具。

要想質量標準成為體系，那么在有了檢測標準后，還需要有數量范圍。

比如，1000件衣服的一個款式，抽查10件，如果其中有2件以上不合格，針對不合格的問題再抽查20件，如果超過3件出現同樣的問題，則需通知大貨成品就此問題全部返工，如果不到這個數量就認為問題是個別現象，大貨是合格的，放行入庫。

同樣道理，檢驗的次數也需要作規定，比如以款式為單位。一個2500件款式，我們設置三期查貨，首期100件成品，是小包先流水出來的。同樣是本著消滅問題在萌芽的理念，首期查貨非常重要。絕大部分紙樣設計，工藝設計和面輔料中可能存在的問題，都會在首期查貨時暴露出來。還有，縫紉環節中，由于理解不透和操作不合理所產生的縫制問題都會暴露在首期查貨中，早發現，早解決。甚至，有經驗的質量跟單員，會根據款式特點，結合自己以前的經驗，把現在還沒發生，但是生產過程中很可能出現的問題提前提出來作為預警。

接下來是中期查貨。在大貨生產全部裁片都上車位，不少于30%成品入后道的時候查中期，中期查貨時，首先需要檢查首期查貨中提出的要求有沒有得到執行，發現的問題有沒有被解決。其次中期查貨可以看到后道的包裝成品，衣服在后道環節如果會出問題，也可以暴露出來了。

尾期查貨。在包裝完成80%以上時進行，檢查的項目和前面一樣，主要是確認大貨是否合格可否出貨。尾期查貨，抽查衣服的程序也有細致的要求。要根據裝箱單，看箱嘜抽查貨品等，在這里不再展開來敘述了。

如果單款數量不足2500件，可以規定只檢查首期和尾期，因為上車位至全部流入后道的時間間隔太短，可能沒有足夠的時間安排中期。

不過，生產中的情況是千變萬化的，很可能在一個車間中不斷有款式開始，又有其他的款式結束，那時跟單員就需要整天跟在車間里，于是也就不用太刻意的區分頭、中、尾三期了。所以質量體系要想制定的切合實際，有可操作性的話，需要很細致。

綜上所述，質量標準是一套體系，既有標準的條款，又有操作程序和規范?？梢钥醋鍪且粋€企業的內涵，這套體系，質量管理人員要掌握，各生產單位也要學習，大家都遵照執行。這樣做出的衣服才能保持質量一致。特別對于時裝生產企業，每一個款式都有差別，保持完備統一的質量體系尤為重要。

四、服裝企業的質量部門的工作范圍和工作職責

每個公司對組織結構的設計都是結合自身的需要的。一般服裝公司設立品控部從屬于生產部或者平行于生產部，加上技術部、采購部（采購部有時并入生產部，有時采購部獨立于生產部之外），就構成了生產管理體系的主體。

品控部一般負責全部在制品的質量控制，還有外發加工的管理。品控部是通過其下屬的跟單員，在生產體系之外形成一個獨立的質量監督體系。品控部門的質量人員和生產體系中的質量檢驗人員是截然分開的。組檢、總檢和面料檢驗員是不劃歸品控部管的。

因為外發不用自己投入生產人員，主要工作就是理跟單員監督生產進度、控制質量。所以很多企業把外發部門和品控部門劃在一起。某品牌公司就曾出現的生產部分配質量跟單員的工作，而品控部對質量跟單員作考核的矛盾。理順生產部和品控部的組織形式和人員職責是非常重要的。具體的組織形式多種多樣，采用哪種形式，關鍵要看怎樣適合自己。

跟單員針對各個款式全程跟進。包括開始時的產前封樣，大貨面料的質量的抽查，裁臺和車位以及后道的質量監督和工藝問題的解決，還有后到成品質量的檢驗。這里所提到的幾項工作，完全是獨立于生產體系之外進行的。發現問題以書面報告的形式通知生產單位解決，并且同時通知自己的公司，作為質量問題存檔。

因為質量問題的性質很復雜，而且大多數問題跟單員所無法獨立解決。所以，跟單人員最基本的工作就是及時發現問題，并把問題及時通報外加工廠和本公司，然后協助主管盡可能的解決問題。

五、對服裝產品的質量問題的分類

服裝生產中發生的質量問題，大概可以分為這么幾種。

(一)面輔料的問題

比如面料的色差、布疵、紗道問題，輔料的機械強度不夠等。這些問題是可以通過最初的檢驗來發現的，如果能及時發現，那除了對貨期和生產計劃編排有影響外，對其他生產部門不會產生大的影響，是功德無量的好事。面輔料問題一旦不小心流入生產環節，就會造成不堪設想的后果。

比如，面料有布疵，行業標準，100米布少于15～17個疵點算合格，疵點長度不超過1cm。如果超標，比如有22個疵點，流入生產環節那接下來的連鎖麻煩是這樣的。

100米長，門幅1.45米的布，做女時裝款上衣，估計平均也就能做60多件，其中有22件衣服在隨機某個部位有布疵。首先檢查出哪些衣服的哪些部位有疵，就是巨大的工作量。然后換片，換片是純粹的手工操作，工作量大不說，而且需要有經驗的工人來操作，一般都是車工組長來做這類工作，嚴重影響組長的日常管理工作。換上去的片，只能是顏色相近，無法與原來避色差排料相比。按照服裝標準，因為色差的原因換片后也將會產生大量的二等品。

這還只是布疵，如果面料本身色差較嚴重，或者有紗道印，質地較脆等那維修的工作量和成品的次品率將更高。

（二）尺寸問題

尺寸出問題絕大部分是因為，樣板出問題。樣板的測量部位和成衣的測量部位是否能吻合是樣板師不能忽略的問題。拼縫多的衣服，或者特殊工藝的衣服，工藝損耗如果沒有在打樣板的時候被考慮進去，會造成成衣尺寸偏小。最容易產生尺寸問題的還是樣板上加放縮率的準確程度。棉質地的衣服很多要進行后處理，要進行水洗或砂洗，水洗和砂洗對縮率的影響最大。所以在裁剪之前測準縮率非常必要，如果遇到面料縮率不穩定的，有必要逐匹面料測縮率。

（三）做工問題

裁床最易發生的是裁剪偏刀。裁剪時電剪刀本來是垂直上下運動的，但是由于刀片也有厚度，并且有抖動，另一方面，面料鋪的層數太多太厚，裁剪的時候裁刀產生的左右的力，會讓本來是垂直的刀口變的傾斜，一摞衣片，一邊已經裁開并且發生了傾斜，而另一邊還沒裁開，等到裁刀走到另一邊時仍按照垂直方向下刀，于是上層的衣片與下層的衣片產生了形狀差異，這樣的變形，衣服成品之后也會產生變形。

車位上的問題。后道的做工問題。按發生的時間分，有些是事前發現，但是還有很多是事后發現。很多面料結構過于致密，或者組織缺乏彈性，所以縫紉針穿過后，針扣不能回復，所以大多不能拆。當問題暴露出來，除了要追究責任，最重要的是要想辦法解決。針孔修復是非常困難的，一般如果是紗線被針頂短，露出白色芯，暴露了針孔的位置，可以采用修色的方式加以掩蓋。如果組織沒斷只是不能回復，可以采用噴水熨燙的辦法來加強面料自身的恢復能力，來讓針孔盡量回復。最后，當無法達到目的，比如涂層面料，那么盡量讓改后明線跡，仍經過原來針孔。

質量問題是多種多樣的。要想實實在在的提高企業整體的質量水平，必須下大力氣建立質量管理體系。既要在制度上完善，也要在組織形式，各部門職責劃分上動腦筋，最重要的是積累大量經驗豐富工作作風端正的管理人員。