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PLC控制系統硬件設計及工作原理

為了使PLC控制系統展現出的硬件設計更加形象化，我們可以從其的工作原理來進行分析。以PLC控制自動生產苯氨的過程為例子來舉例說明。根據系統性能的規則，我們會提前告訴設計好“手動”和“自動”這2種控制方式以充分保證現場的操作人員能夠很好的操控。當操作人員選擇“手動”的方式時，則要人工控制電路間的轉換和對相應的電磁閥進行“手動下料”。若是選擇“自動”的方式時，程序會根據PLC控制系統的硬件設計的順序再按照工作原理的規定和時間順序在程序開啟時嚴格地依次進行“下料”與“輸送”的工序。過程如下：EVl閥得電→開啟“下料”閥→一定時間后關閉→再啟動EV2→“輸送”→等待一定時間再次啟動EVl。按照這個過程周而復始直到發出“停止”的指令即可停止。為了實現整個系統能夠同時進行重啟與排氣。于是設定在EVl和EV5同時得電，EV2和EV3同時得電，這個結構如圖1所示。同時，為了使整個化工自動化工藝流程能夠更加集中地進行管理，我們能在這個自動化生產苯氨的過程的現場附近或遠程設定多出“啟動”與“停止”兩種操作方式。本著便于管理的原則，控制功能越分散，那么操作管理也就越集中。

PLC控制系統的軟件設計

因為生產過程中，針對自動化復雜程度不同，因此根據PLC控制系統的軟件設計不同，要求也不一樣。在PLC控制系統中，軟件程序總體可分為基本程序和模塊化程序兩個模塊。其中的基本程序是作為PLC控制系統的獨立程序。也可作為系統中的一個組合子模塊，所以其工藝程序的控制過程也是相當簡單。例如，只需要控制一個按鈕，就能通過二分頻來實現對PLC控制系統的控制和調試其設備的停啟。而模塊化程序則是一個作為總的控制目標程序的存在。為了實現獨立編寫和調試的操作，它能根據其的軟件設計將整體劃分為分多個子任務模塊。為了使在調用的過程中減少內存占用量和編程量，使其PLC程序的編制大型優化，允許重復調用，則需要把正反自鎖互鎖轉程序整合后封裝成為一個模塊。整合后的各個子模塊都具有相對的獨立性，這種方法能夠使簡化連接關系，優化調試修改。所以這種程序的涉及思想是業內人士都極為推薦的。好比在我國，此類自動化控制應的系統或模型，大多數企業獨立開發，無視各企業之間的學術交流以及各個自動化控制模型和模型之間的數據交換，從而造成了模型數據，工業實時數據，各方面的交換流程混亂。然而獨立研究自動化控制技術的各個企業因為某個企業發展迅速而具有先進水平，所以在總體上可以看出各企業間的競爭力不斷提高，也促進了工藝水平和條件的不斷提高。只有找準各個工藝程序細節的質量控制的屬性和指標，才能在試驗生產的過程中使結果更加精準確定，例如客戶的要求參數就是如此。整一規劃參數，對化工產品來說是極其重要的，這關系到PLC自動化控制以及其化工產品的質量和工藝水平的整體提高。

為了加強化工生產工藝的安全性和穩定性，工業生產中對化丁自動控制和參數檢測等提出了更高要求。PLC系統(即可編程序控制器)在化工行業生產過程中控制系統的設汁、機械安全的保護等方面有著十分重要的作用。目前，我國化工的大多數自動化控制裝置仍然采用常規的操作系統，導致90以上裝置的真正潛力沒有發揮出來。隨著化工自動化技術的廣泛工業化，化工產業中PLC控制系統應用必將越來越廣泛，化工自動化控制的PLC應用將會越來越得到產業化的實現。

本文作者：王承綱工作單位：江蘇蘇菱鋁用陽極有限公司生產部