導(dǎo)語：論化工設(shè)備制造的問題和對策一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

化工設(shè)備腐蝕通常可以分為全面腐蝕和局部腐蝕，全面腐蝕的危險(xiǎn)性比較小，因?yàn)樗母g面積大，比較容易被發(fā)現(xiàn)。而局部腐蝕由于不易被發(fā)現(xiàn)所以存在較大的安全隱患。產(chǎn)品在制造過程中的質(zhì)量問題是設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生腐蝕的主要原因。要解決這一問題，就要對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，盡量避免應(yīng)力集中。縫隙的存在也為特效腐蝕濃縮創(chuàng)造了條件，因而要盡量減少縫隙結(jié)構(gòu)；其次，材料的選擇十分重要，在了解分析腐蝕介質(zhì)以后，要根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)找出合適的材料，材料選擇錯(cuò)誤回到石設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)安全隱患，所以要認(rèn)真按照規(guī)格選擇抗腐蝕的材料，確保設(shè)備的質(zhì)量。第三，進(jìn)行熱處理和焊接的管理，熱處理和焊接的合理與否對殘余應(yīng)力的消除和減弱熱影響區(qū)的敏化程度有很大影響；第四，水壓試驗(yàn)和酸洗鈍化的管理，要嚴(yán)格控制水壓試驗(yàn)用水的氯離子含量，對酸洗鈍化的部位、時(shí)間及清洗工作及PH值檢驗(yàn)都要嚴(yán)格，保證鈍化膜的完整性，均勻性；設(shè)備防腐前采用噴砂、打磨等方法除去氧化皮，保證設(shè)備表面粗糙度，刷漆時(shí)要厚度均勻，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，不能有漏點(diǎn)、盲點(diǎn)。我公司在換熱設(shè)備內(nèi)防腐中有自己的技術(shù)、工藝和方法，具有多年的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，效果較好。最后，加強(qiáng)工廠質(zhì)量管理，設(shè)備能否耐腐蝕除了設(shè)計(jì)因素外，制造方面的質(zhì)量管理更為重要也不容忽視。

管板和管箱問題產(chǎn)生的原因是加工設(shè)備不全，所以使用現(xiàn)有的設(shè)備來加工平面，導(dǎo)致平面不是呈水平狀態(tài)，存在一定的傾斜角度，還有在拐角處沒有倒角，隔板就不能全部浸滿到槽內(nèi)，這樣會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙和不完全壓實(shí)的現(xiàn)象。現(xiàn)在的換熱設(shè)備制造過程中，管箱如有熱處理需求，一般會(huì)采用二次精加工的方法來保證密封面的平整。個(gè)別的管板變形后中間的位置會(huì)變高，造成隔板本身的密封面要比環(huán)型密封面低，最終使環(huán)型密封面不能緊湊壓實(shí)。所以在換熱器制造過程中，要嚴(yán)格按照圖紙和國家相關(guān)規(guī)格，使用完備的加工設(shè)備，提高管板、折流板等部件的制造加工精度和質(zhì)量，現(xiàn)多數(shù)折流板疊加采用一次鉆孔成型，然后加工倒角，安裝前按加工順序依次安裝；在換熱管取長度時(shí)，我公司購買2臺(tái)液壓圓鋸機(jī)，很好的保證了換熱管的長度和端面水平度，完善換熱管與管板連接的方式和接頭焊接方法，提高換熱器成品質(zhì)量和壽命。其他還要嚴(yán)格檢驗(yàn)中間工序，在換熱器制造加強(qiáng)中間檢驗(yàn)確保無不合格品流轉(zhuǎn)至下一工序，以確保最后換熱器的組裝成品質(zhì)量。

首先，加強(qiáng)焊材的購買及使用管理，焊條的購買方必須從企業(yè)的合格供應(yīng)商里選擇，如需新增供應(yīng)商必須經(jīng)過公司評審，評審合格或企業(yè)迫切需要時(shí)才可進(jìn)貨，所購買的材料必須有產(chǎn)品合格證，經(jīng)過企業(yè)的材料工程師檢查，和必要的復(fù)驗(yàn)后方可投入使用。購買回的焊材按規(guī)定要求擺放好，并按包裝上的要求進(jìn)行烘烤；焊工領(lǐng)用時(shí)，先核對焊接指導(dǎo)書，確認(rèn)焊材和所需材料定額，填好領(lǐng)料單，焊材庫管理人員核對發(fā)出的焊條正確性，對用剩的焊條進(jìn)行回收處理，要定期檢查焊條庫庫存情況，防止過期、銹蝕等不合格焊材進(jìn)入現(xiàn)場使用。第二，焊前有焊接工藝評定支撐。編制焊接指導(dǎo)書之前，對即將焊接的材料進(jìn)行焊接性能分析是十分必要的，根據(jù)分析結(jié)果決定采取那種焊接方法，何種焊材，焊接時(shí)的參數(shù)等，試驗(yàn)所得的結(jié)果必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，這種焊接方法才能投入生產(chǎn)中使用，企業(yè)通過加強(qiáng)自身的技術(shù)積累，摸索出適合自己需求的焊接工藝。這樣既能從而保證焊接質(zhì)量又很能提高焊接效率。要根據(jù)焊接順序制定出預(yù)熱和焊接后熱處理工藝，還要注意是否出現(xiàn)裂紋和氣孔等常見問題，確保焊接質(zhì)量。第三，設(shè)備的焊接接頭設(shè)計(jì)。在組對焊接之前，要設(shè)計(jì)好焊接接頭，盡量使用規(guī)范上推薦的接頭，避免十字接頭盒復(fù)雜接頭，盡量采用對稱焊，采用工裝等反變形措施。減少焊接后的殘余變形和接縫應(yīng)力，消除不可焊接的結(jié)構(gòu)。另外，在組裝之前，要認(rèn)真檢查核對焊接接頭的坡口形式，檢查焊縫的幾何尺寸，修復(fù)局部超差和損傷。最后，按照要求對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，找出焊縫的外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷，并返修缺陷直至其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

綜上所述，化工設(shè)備制造過程中所存在的問題不容忽視，這就要求企業(yè)具備正確的生產(chǎn)工藝和責(zé)任心，選擇有利于優(yōu)質(zhì)高效清潔低耗的工藝新方法，力求制造過程的整體優(yōu)化。在制造過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格控制，按標(biāo)準(zhǔn)及圖紙的技術(shù)要求，制造出優(yōu)質(zhì)的化工設(shè)備。

本文作者：涂承林工作單位：南京揚(yáng)子檢修安裝有限責(zé)任公司