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摘要：隨著人們生活質量的提升，生活與生產中浪費了大量的資源，因此節能降耗成為我國倡導的社會發展理念，這給工業產業帶來了巨大的考驗，而在工業產業中化學工藝占據著重要的地位，因此人們在運用化學工藝時，必須充分認識化工行業中經常使用的設施的能源效率，進而才可以使化學產業做到真正的節能降耗。文章主要概述了在化工工藝中進行節能降耗的意義，淺析了日前我國化工工藝中存在的問題，并對化工工藝中常見的技能降耗技術進行了深刻的探索。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術；措施

隨著社會發展，人們對于物質有了更高的追求，在充分使使用化學工藝的同時，對環境造成了嚴重的破壞。進行化工生產的時候，每一流程的展開都會浪費大量的資源，并且產生垃圾，人們在使用化學產品的時候也會對環境造成破壞，本文就化工工藝中一些常見的節能降耗技術對策為探討對象，對其進行簡單的講述和解析，提出相應的意見。

1化工企業節能降耗的必要性

1.1時代進步和社會進步的必然趨勢。資源對于一個國家來說是至關重要的，與人們的生產生活緊密相連。我國雖然幅員遼闊、資源富饒，但是人均占有量是非常少的。所以，節能降耗、保護生態環境，是目前我國發展進步的策略，也滿足了社會發展需求，化工行業要在猛烈的競爭環境中站穩離不開資源的支持，但是如果一直依靠高能耗去獲取利益是與社會發展背道而馳的，因此化工單位必須注重節能降耗技術。1.2環境保護的需要。隨著時代的快速發展，化工產品在人們日常工作生活中的應用也越來越廣泛，在給人們日常工作生活帶去了極大便利的同時，也對我國環境造成了極大的破壞。特別是在最近這些年，我國的環境污染情況也變得越來越劇烈，空氣污染、沙塵暴、霧霾、溫室效應等對人們日常工作生活所造成的影響也越來越大。所以，節能降耗已經成為了時展的必然趨勢，做好這項工作不單能幫助人們更好的應對能源危機，還可以為人類的生態環境起到更大的保護作用。1.3能降低生產成本的需要。因為能源危機越來越嚴重，全世界的能源價格都出現了一定幅度的上漲，對于化工類消耗能源較多的企業來說，在能源上的花費占到了總花費80%。要提升企業的競爭優勢，唯一的辦法就是做好節能減排工作。

2化工工藝中常見的節能降耗技術措施

2.1改善化工反應工藝條件。就我國目前的化工生產工作來看，若不對其進行嚴格要求的話，必然會因此損失大量的資金投入。化工生產的主體是化工反應，所以如果想要減少不必要的耗能資金投入，就必須從當前的化工反應予以入手，以此來從根本上降低化工生產能耗。總的來講，企業進行化工生產的時候，要加強對化工反應條件的控制，以此來強化當前化工生產的經濟收益，降低本金投入。具體做法有以下幾點：首先，企業要盡可能地減少化工生產過程中的外部壓力，也就是說在進行化工生產之前就要對化工反應進行嚴格計算，包括其反應過程中將會產生的反應壓力，通過對壓力進行預算估計來減少反應過程中的化學能量消耗。就平時的反應工藝來看，不難發現，在執行化工反應的過程中，電動機由于受到反應壓力，其運轉出現明顯降低，近而加大了能量消耗，這就要求企業內部能夠對壓力予以正確運算。其次，提供反應系統足夠的熱量供應。事實上，大多數化工反應都是依靠燃燒進行的，因此許多化工企業中常常出現物料燃燒不完全的現象，致使物料受到損失，造成這種現象的原因是因為燃燒反應不夠完全，因此如果想要全面提高當前系統的運行效率，就必須全面對其進行改善，加大反應溫度，提供給整個化工反應系統足夠的熱量供應，這樣就能保證物料在燃燒的過程中充分反應，減少物料損失，全面降低不必要的能耗問題。再次，必須強化當前化學反應的轉化率。化工工藝中的物料轉化是必須反應，如果想要切實有效地提高化學轉化率，就必須對當前的反應體系予以改進，在控制器中準備好副反應的工作，以此來對降低化工反應后續的產品分離工作造成的困擾，全面降低能耗問題。另外，化工工藝中的反應都是需要催化劑來提高反應效率的，催化劑作為一個輔助道具，完全可以全面提高當前的化工生產效率。所以，廣大化工生產企業必須強化當前的催化劑使用效率，改善其工作環境，讓其能夠發揮最大價值，將化工反應的效率提升到最高，同時，在企業選購催化劑的時候，一定要注意選擇催化效果明顯、催化率足夠高的催化劑，切實有效地提高生產效率，全面改善當前產品運作過程中的負荷問題。2.2降低生產全過程的動力能耗。在當前的化工工藝當中，要想實現節能降耗，應得到相應科學技術的支持，應由生產環節著手，做好三方面的工作。首先，使用變頻節能調速技術，其能實現減弱電能消耗的目的，其也是具體運用過程當中經常使用的方法。與此同時，在具體化學反應當中，經常出現閥門靜態調節現象，其能改善調速方案，保證拖動系統的有效輸出，保證其長時間處在動態平衡當中。基于此，應在根本上做好相應的改善工作才可以避免電能浪費現象的出現。其次，做好供熱系統的改善工作，保證供熱系統的全面優化，實現整體需求的有效優化，實現配置目的。具體來說，要做好供熱系統的優化與改善，保證優化過程與此系統的實際運轉要求相符，依照化學反應過程中的熱能與溫度條件，保證供熱配置的正常展開。在將裝置展開聯合運轉的時候，可以進行反應冷處理，最后實現能源的有效轉化。在具體化學反應過程中，熱能能夠被全面運用。最后，水資源回收利用技術，在具體生產作業當中，能保證化工產品的實際效益，生產過程當中，要重視水資源的有效利用，在化工用水實現其排放標準的時候，才能夠有效降低能耗。2.3應用阻垢劑進行節能。節能降耗技術對企業生產活動的正常展開產生著至關重要的印象概念股，在處理能耗時，阻垢劑所產生的作用非常重要。就現階段的化工生產作業而言，機電設施設備的運用范圍越來越寬泛，比如，加熱鍋爐，此設施在實際生產的時候由于某些因素導致其出現腐蝕現象，這樣在之后的實際使用過程當中會全面減弱其性能，不斷提高傳熱系數，導致能耗現象的出現，基于此，在化工生產的時候，要科學有效地運用阻垢劑，只有這樣，才能夠有效解決能耗方面的問題。經過實踐活動表明，在運用阻垢劑之后，一方面能提高設施設備的能源轉化情況，另一方面能保證能源的使用效率。在持續性使用設施設備的時候，要增加其使用壽命，保證資源的利用效率，全面保證企業的經濟效益，實現節能減排目的。首先，化工企業要運用新型技術、設備以及工藝，在現代化化工企業當中，要廣泛運用先進科學技術，這樣的技術可以保證資源的利用效率，不斷提高化工企業的效益，實現節能降耗的重要目標。其次，阻垢劑的使用能夠更好的防止能源浪費現象的出現，在實際使用設施設備的時候可以更好的降低能耗，由于社會進步與經濟發展，能耗問題越加嚴重，基于此，應在化工工藝當中廣泛運用節能降耗技術。

3結語

綜上所述，在我國化工工藝未來的發展進程當中，節能減排是必然趨勢，化工企業應引進先進科學技術以及設施設備，并使用科學合理的節能減排策略，才可以和社會的實際發展情況相符，提升企業的競爭實力，讓企業在激烈的市場競爭中穩步前進，促進企業的健康可持續發展。

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作者:王棟 單位:山西大同大學化學與環境工程學院