導語：數控車削加工工藝探討一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

［摘要］隨著信息時代的飛速發展，對機床加工效率提出了更高的要求，傳統的普通機床加工工藝已然不大適用了，現在已經是數控時代了。針對加工工藝，簡要探討了在信息時代背景下數控車削的加工工藝。

［關鍵詞］信息時代；數控車削；加工工藝

在信息時代的背景下，數控車削已成為人們在數控加工時較為喜愛的方法之一。數控車削加工工藝對操作者的要求不高，所需干預度低，這是不同于普通車床受控與操作者的。普通車床在加工過程中需要操作者來選定切削的用量、如何走刀、什么樣的工序和什么樣的工步，其所謂的工藝規程說到底不過是一個工藝過程卡。而數控車削加工工藝不同，其需要對工藝因素考慮更多。因此，這就要求編程者首先要對數控車床進行熟悉，車床如何運動、什么樣的刀具、如何裝夾工件以及車床本身具有什么樣的性能等都是重點。為了提高數控車床的性能和效率，從而對零件進行更好的加工，工藝方案的好與壞占據著很大的作用。

一、零件圖的分析

在進行數控車削加工工藝時，必須先進行零件圖分析。首先要對尺寸標注方法進行分析，在零件圖上標注尺寸要按照標準，以同一基準進行標注。這樣不僅使編程過程更加輕松，還統一了設計、測量、工藝、編程四方面的基準。當然，如果沒有統一的基準來標注零件圖上的尺寸的話，可以選擇統一的工藝基準進行替代，當然這是在不影響零件精準度的情況下。接著要對輪廓的幾何要素進行分析，在進行人工編程時，每個節點的位置都要經過計算。在自動編程時，則需要定義輪廓的幾何要素。因此，幾何元素所確定的條件是否滿足需要，這是需要在零件圖分析過程中考慮的。最后，要分析精度和技術的要求。在進行分析零件的工藝性時，要求對被加工零件的精確度和技術要求進行分析。為了能夠使得加工方法、如何裝夾工具零件以及切削時應該用多大量得到合理的處理，則必須對零件尺寸的精確度和零件表面的光滑度進行分析。因此，分析要求做到以下幾點：（1）對精確度和各項技術的合理性以及要求是否完備進行分析。（2）分析圖紙上對于工序的精度要求，數控車削加工能否達到，如若出現達不到的現象時，則應該采取措施，使用其他方式來進行完善，為后面的工序留有余地。（3）要一次完成對圖紙上有位置精度要求的表面的裝夾。（4）在切削過程中，有一些表面要求較高的粗糙，這時候應該采用恒線速度來進行切割。要做到這些并不簡單，例如在對尺寸標注完整、輪廓描述清楚的圓柱進行零件圖分析，則需要分析6點要求才能達到效果。

二、夾具和刀具的選擇

在進行數控車削加工工藝之前，需要選擇好刀具和夾具。首先考慮工件的裝夾與定位。在數控車削加工過程中，要求盡可能在一次裝夾工具后能夠加工出全部的零件，當然，要保證零件的成品率。這樣就可以很大程度提高了加工效率。對軸類或是套類的零件，往往采用以零件自身表面和內孔來作為基準進行定位。如今，除了三爪卡盤和四爪卡盤之外，數控車床夾具使用裝夾圓柱類零件的夾具，這種夾具的通用性較好，具有普遍性。接著是選擇刀具，在選擇刀具時，除了考慮刀具的直徑問題和材料問題之外，還需要考慮到刀具的使用壽命有多長。刀具的切削用量隨著刀具的直徑的變大而變大，所以在切削過程中，在考慮不影響零件的加工的情況下，應該盡最大可能地選用直徑較大的刀具，這樣可以延長刀具的使用時間，還可以提高生產效率，一舉兩得。刀具的種類有很多，例如在切削外圓、斷面等零件時，則需要采用尖形車刀，這是一種直線切削的刀具。為了提高生產效率，實現機械加工的標準化，在加工過程中，應當盡量采用可以隨意轉換車刀的工具，以此來減少換刀的時間并使對刀更加便捷。

三、切削用量的選

擇在選擇切削用量時，對螺紋進行車削，應當注意以下幾點：（1）螺紋在加工過程中，其程序指令中的螺紋距離數值相當于給進量，如果在主軸上面的轉速太高，那么進給速度將大大超過正常所能接收的范圍。（2）在將刀具移動到螺紋加工的起始位置或是終止位置時，如果主軸轉速太高，則會很大程度影響加工的進行，從而導致些許螺牙之間的螺距不符合要求，產生廢品，消耗資源。（3）如果主軸的速度太快的話，則會使得螺紋編碼器產生的信號出現混亂，從而使得加工過程受到影響，進而產生廢品，因此在車削過程中，應當注意主軸由于自身原因，不應該使走刀次數太少。例如，在粗車以及半精車時，應該切削1~3次，精車要求的余量應該要盡可能的小，一般取0.1~0.3mm左右，因此精車一般1次。

綜上所述，在信息技術的不斷發展背景下，數控車削加工工藝也在不斷的發展。數控加工工藝作為一種高效率的加工工藝，想要充分發揮其優越性，就必須處理好在編程前的工藝分析和確定合理的加工工藝，從而達到最優的加工方案，實現效率的提升和產能的提升。

參考文獻：

［1］信麗華，朱建軍.數控車削加工工藝的探討［J］.上海工程技術大學學報，2006，20（2）：120-123.

［2］許宏海.數控加工工藝［M］.化學工業出版社，2004.［3］董獻坤.數控機床結構與編程［M］.機械工業出版社，2000.

作者:彭熙榮 單位:遼寧省營口市鲅魚圈區職業教育中心