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摘要：探究零件的制作精度以及機械加工工藝的影響、作用等，簡述機械加工工藝及其誤差和加工精度的關系，指出機械加工工藝對零件加工精度的影響，并且給出解決的對策及方法，以提升加工工藝的技術水平。

關鍵詞：零件；機械；制作精度；影響；加工工藝

1機械加工工藝、誤差和加工精度的關系

1.1機械加工工藝及存在的誤差。機械加工工藝流程是把毛坯加工成合格產品的程序，機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質等，并詳細說出每個流程和步驟，使其成為成品或半成品，如粗加工包括毛坯制造，打磨等；精加工可分為車，鉗，銑，磨等，每個步驟就要有詳細的技術要求。加工工藝是工人進行加工前所需要做的工作，從而避免在加工過程中發生加工失誤，造成經濟損失。（1）具有非常嚴格的加工流程。由粗加工到精加工這是通常情況下的加工流程，如精加工就是按照精細的計算后，使零件及圖樣的吻合度達到最佳，并于加工過程中進行精密的制造。而在整個加工過程中，機械加工工藝流程是最重要的內容，對能否加工出合格產品有直接的影響和作用。同時零件精度也會受到環境因素的干擾，所以在加工過程中需留意環境因素的影響。由于控制零件的精準度非常關鍵，所以技術人員要將有關內容寫成工藝文件，并根據產品數量、設備條件和工人素質等，確定采用的工藝過程。（2）機械加工誤差。人為誤差及系統誤差均包含于其中，且工藝系統受力、受熱變形，夾具的幾何誤差，以及刀具及機床的幾何誤差均包含于系統誤差中，而加工管理及測量的誤差是存在于人為誤差層面的。在實際應用中，需提升刀具、夾具、量具自身的精度，以及零件加工使用機床的幾何精度，控制好管理方面、測量誤差、受熱變形、刀具磨損的誤差等。分化或均化，減少原始誤差是相應的減少方法，針對于機械加工的系統誤差還包含誤差補償等。而采取提升加工人員素質及機械加工工藝水平等措施，主要針對的是機械加工的人為誤差。不可避免的各種誤差存在于機械加工的過程中，可進行誤差分析，在允許的范圍之內，提升機械零件加工精度，可采用上述減少誤差的方式。1.2簡述加工精度。零件加工之后的參數為加工精度，主要包含零件的幾何尺寸、形狀、位置。用公差等級來衡量加工精度，當公差等級越大則加工精度越差，當其越小則越高。針對于機床的操作機構而言，機床的精度在理論上是不會高于其最小刻度的。然而，機床的精度通常要低于最小刻度，所以要考慮到不正確操作、機床質量、設備老化等情況。從絕對性上而言，誤差是不可避免的，不管是選取何種加工工藝或者是設備，所以應當選擇可靠的加工工藝及適合的加工設備，且零件加工產品要和設計圖紙相符。

2機械加工工藝對零件加工精度影響

2.1工藝系統受力變形的影響與作用。切削加工零件時，在不同程度上刀具及工件會發生變形。機械加工工藝系統在重力、加緊力的作用下，這也是影響加工精度的一個重要因素。所以需要關注工藝系統中的部件剛度問題，將工藝系統中的外力作用合理性減弱，減少外力作用的干擾，避免對零件的質量產生影響，或因工藝系統受外力作用而發生變形。在提高剛度的過程中，機械加工工藝系統需要考慮的問題是：需站在整體角度上對加工零件進行分析，要全面考慮系統部件的受力情況、用途及材質；確保應用足夠剛度的材料；合理選擇加工方法。2.2傳統的機械加工工藝影響與作用。（1）以一個零件為例。該零件選擇于塔式起重機的回轉機構中，零件的直徑是（50±0.0095）mm，外圓用于滾動軸承的安裝，滾動軸承裝配工藝，見圖1。一個嚙合齒輪可促使其在兩軸承之中轉動，將轉動傳到該零件，并且將轉動輸出借助的也是其和內花鍵聯接的外圓齒輪。需對外圓齒輪、內花鍵、兩軸承的精度有嚴格的要求，轉動輸入與輸出均為齒輪嚙合。（2）分析零件加工工藝。①車削：磨削，鉆孔，粗、精車右端面，校正夾緊零件左端，表面粗糙度達到工藝要求，端面及外圓需留足夠的余量，需依據圖紙的要求，再車內槽、車花鍵孔。②熱處理：可通過對正火的應用，降低材質穩定性，加大材質安全穩定性，對后續工序出現變形情況進行縮減。（3）采用以下定位方法，在熱處理之后保證齒輪、內花鍵、兩軸承面間的相互位置精度：①以60°錐孔定位。用有60°外錐的芯軸安裝零件，在內孔兩端車出60°錐孔，壓緊錐面固牢。②以內花鍵和端面定位。齒面定心，壓力角為20°的漸開線花鍵是內花鍵。而以花鍵定位時，工藝經濟性好，但是不易控制零件表面間位置精度，因為零件安裝剛度較低，穩定性較差。2.3工藝系統受力熱變形的影響與作用。（1）熱量產生的原因。會有較多的熱量是產生于機械零件加工環節中的，不利于零件加工精度的提升，以及零件加工環節的穩定進行，所以進行熱變形因素的分析，是為了有效確保加工精潤滑降低其摩擦力，實現主機與熱源的有效脫離，有效規劃和改造機床熱形變環節，實現零件加工精度的提升。操作人員可采取強制冷卻的辦法，從加裝散熱裝置的角度出發，吸收熱源發出的熱量。也可對裝配基準及機床部件結構進行合理化采用，使機床各部分能夠均勻升溫，減少箱體變形。操作人員還可使機床高速空運轉，促使其達到熱平衡狀態。

3結語

誤差在機械加工中不可避免，所以需盡量采取有效措施減小誤差，按照實際情況分析產生的原因，著力提升加工精度。一般要經過幾個步驟用于機械加工過程，且充分考慮機床系統的重要性。為將機械工件的加工效率及質量提升，需結合實際對各種影響因素進行綜合考慮，努力減小誤差，采取均化原始誤差、實時補償控制、分化誤差等方法，使零件加工效率及精度得到提升。

參考文獻

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作者:陳偉志 單位:茂名市高級技工學校