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摘要：隨著我國化工行業的穩定發展，化工企業經濟水平獲得了不斷的提升，進一步推進了我國經濟增長。現階段，我國大力倡導可持續發展以及生態環境保護理念，因此，對化工企業工藝操作亦納入到了環境保護當中，從而更好地保證化工生產當中能源最大化的利用。同時，需加強化工生產設備的高效性，為實現化工工藝節能降耗創造良好的環境。基于此，從節能降耗意義入手，對化工工藝常見能耗進行了簡要的分析，并在此基礎提出了相關措施。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；常見措施

當前化工工藝對于行業發展發揮著助推作用，但在生產當中極易導致能源消耗，對環境產生污染。為了使生態環境實現可持續發展，需重視節能降耗工藝研究，從促進化工行業的穩定發展。基于此，本文主要對化工工藝節能降耗策略進行了簡要的分析。

1節能降耗技術應用的意義

化工工藝節能降耗對于企業生產以及人們生活而言具有重要的意義，其主要體現在以下幾個方面：首先，通過節能能夠最大限度地提升化工工藝資源利用效率，同時隨著地球資源日益開采，能源越來越少。為了實現可持續發展，實現化工節能降耗能夠實現的長遠發展。其次，通過節能降耗能夠對生態環境給予保護，降低對自然環境的破壞，避免對周圍居住區生活飲用水的污染，從而促進化工行業以及環境的穩定發展。因此，加強化工工藝節能降耗對于化工企業發展而言發揮著極為關鍵的作用，因此，需給予更多的關注。

2化工工藝中常見耗能情況

化工工藝能耗中常見的狀況主要包含以下幾個方面：1化工企業生產過程中，為了應對市場產品需求，出現能源過度消耗的狀況，隨著能源的大量損耗則會在很大程度上制約企業的發展。而企業無法有效的將能耗降低，即使更新生產設備但亦是無法真正地實現降低能耗的狀況。（2）在化工工藝中常常因操作不當亦或其他不可抗力因素所造成的能源損耗，而此類能源損耗亦是需重視的問題。在具體操作中，由于人為因素所導致的操作不到位繼而導致能源浪費，因此，為了實現化工企業能源降耗，應采取相關制度以及培訓等方法避免人為因素所造成的能源損耗。

3化工工藝中常見的節能降耗措施

3.1高性能設備選用。就現階段化工生產發展狀況而言，化工工藝節能降耗技術具體體現在原材料、生產設備、生產參數等環節，其中加強高性能生產設備的使用是最為直接的方法之一。在當前化工生產過程中，不同工序均有相關機械設備實現，所以，以上設備性能對于生產效率與生產能耗等方面具有直接的影響。以提取設備為例，大部分化學工藝均需完成材料分離提純，并將化學反應所需要的物質進行提取，在此環節，材料以及能源消耗會受到提純設備的影響導致差異的出現，高性能的提純設備可以將原料當中大多數的物質有效分離，同時能夠保證提純質量，減小能源的損耗。而低性能的設備會導致物質在提純過程中出現大規模的流失，增加了能源的消耗。所以，在化工工藝當中，需重視高性能設備的使用，在設備采購環節，需明確生產主要工藝，并對不同工藝所使用的設備性能要求給予明確，從而綜合相關分析選擇符合的機械設備，并制定科學的采購方案。在具體采購環節需重視設備廠商相關資質，并對設備質量給予檢查，繼而保證設備質量，為化工生產效率的提高以及節能降耗的實現奠定堅實的基礎。3.2合理利用阻垢劑。化工企業生產當中，通常使用一定量的機電設備為化工生產提供輔助。但在具體應用當中機電設備會出現不同程度的腐蝕狀況，若未對腐蝕給予及時的處理則會導致腐蝕面積的增大，直接影響到整體機電設備的運行以及導熱能力。而為了解決此類問題，化工企業通常利用設備對化工材料進行加熱，從而增加了設備能源的消耗，而此類能源的損耗是不必要的。為了實現化工生產節能降耗的目的，需采應想用的措施給予解決，從而避免能源的過度消費，其中阻垢劑的使用能夠很好的解決以上問題，通過利用阻垢劑對生銹部位給予清洗，并定期對機電設備給予檢修與養護，從而保證機電設備長期處于穩定運行的狀況，在降低能源消耗的同時，能夠保證化工工藝生產的穩定性，避免因腐蝕所導致的設備能源浪費狀況的出現。3.3高活性催化劑。在化工工藝中通常包含三個步驟，即材料處理、化學反應以及產品制作，其中最為重要的環節為化學反應，同時亦是原材料以及能源損耗最多的環境，為了避免此環節能源的耗損，可使用高活性催化劑，由于其自身可以對化學反應速度進行改變但不會更改反應總標準吉布斯自由能，換言之，催化劑可以對化學反應引發催化反應，增加化學反應速率，同時能夠降低化學反應周期，繼而最大限度地降低化學生產的能源損耗以及原材料的過度使用。除此之外，催化劑活性越高，其所引發的催化反應則更加顯著，從而能夠更好地實現節能。降耗的目的。而不同反應所使用的催化劑亦是不同，如氯酸鉀制取氧氣的化學工藝當中，若可以增加一定量的高活性氧化銅，則能夠降低氯酸鉀需求使用數量。3.4優化化學工藝及技術。以上傳統工藝已然不能適應當前日益發展的生產需求，為了實現節能目的需重視化學工藝與技術的改善。而科技作為第一生產力，需加強化工工藝科學技術的創新與應用。就化工工藝來說，通過有效的能源節約能夠降低能耗成本，提升生產整體銷量，并為提高企業競爭力提供良好的條件。通過先進的科學技術能夠實現綠色化生產，在保證企業經濟效益的同時能夠保證生態環境，促進經濟效益與社會效益的雙重實現。例如：對化工工藝整體能耗進行把控，需與實際相互融合，通過短程整流、結晶分離等工藝完成能源降耗。對于化工技術而言，通過簡單的操作以及最大化的能量轉換能夠實現化工工藝生產的節能。因此，在化工生產技術層面需增加新技術、新工藝的使用，利用新技術、新工藝的引入以及改進，實現節能降耗的最終目標。而化工企業需對落后的工藝以及設備進行更新換代，不能僅重視眼前的經濟利益，需從長遠角度出發，進一步完善施工工藝及設備，淘汰不符合企業發展的設備，讓化工工藝或設備跟得上企業發展的腳步，通過節能降耗，為企業創造出更大的效益。3.5加強變頻調速技術的同步使用。變頻調速技術也是一種廣泛應用于化工工藝中的節能降耗技術之一。它能夠改變外部電源的供熱頻率，進而改變負載轉速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是將傳統的閥門靜態調節方式轉變為動態的調節方式，能夠做到根據實際的能源消耗情況進行自動化最優的調整。在能源供應過多時，減少閥門的轉動速率，降低能源的供應；如果能源供應存在不足的狀況，動力無法滿足相關標準時，需自動轉換為增高閥門的轉速，從而能夠最大限度地提高能源的使用效率。

4結束語

在化工企業的生產過程中，仍然存在著能源損耗以及資源浪費的現象。為了使化工企業降低能源的浪費、減少企業的化工生產成本以及實現可持續性發展，化工企業就必須在化工工藝中采用節能降耗的技術。因此，對化工工藝中節能降耗技術應用的必要性以及意義進行了分析，了解目前化工行業能源浪費的主要方面，并提出運用健康的工藝生產方式，從而替代傳統的化工工藝生產方法，實現化工企業的健康持續發展的目標。

參考文獻

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作者:蔣捷 王振 耿來紅 單位:甘肅省化工研究院有限責任公司