導(dǎo)語：供熱工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)探析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：本文主要對供熱工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)進行了論述分析，對節(jié)能設(shè)備以及技術(shù)手段進行了探討，綜合實際情況提出了供熱工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)方案，供有關(guān)人員參考。

關(guān)鍵詞：供熱工業(yè)鍋爐；節(jié)能技術(shù)；分析

在社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展過程中，人們對于能源的需求逐漸增加。2009年9月1日起施行的國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第116號令《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》“第二條本辦法所稱高耗能特種設(shè)備，是指在使用過程中能源消耗量或者轉(zhuǎn)換量大，并具有較大節(jié)能空間的鍋爐、換熱壓力容器、電梯等特種設(shè)備中，將鍋爐列為高耗能設(shè)備。”供熱工業(yè)鍋爐在供暖期間會消耗大量的能源，這樣就導(dǎo)致了較為嚴重的能源損耗與浪費問題，并誘發(fā)了較為嚴重的環(huán)境問題，抓好鍋爐節(jié)能工作，可以提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源，減少煙塵對自然環(huán)境的影響，對提高能源利用效率，促進節(jié)能降耗有著巨大作用，同時可以為社會的持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

1影響供熱工業(yè)鍋爐熱效率的主要因素

1.1排煙熱損失。這是影響鍋爐效率的主要因素，也是導(dǎo)致排煙熱損失的主要成因。在實踐中鍋爐排煙溫度升高，排煙容量增大就會導(dǎo)致排煙熱損失問題的出現(xiàn)。排煙溫度指鍋爐末級受熱面后的煙氣溫度。鍋爐排煙損失q2是鍋爐熱損失中最大的一項[1]。排煙熱損失的大小主要取決于排煙溫度的高低及煙氣成分中可燃物含量的多少。因此降低排煙溫度是提高鍋爐熱效率的一項有效措施。1.2供熱工業(yè)鍋爐爐渣含碳量影響。供熱工業(yè)鍋爐運行中若風(fēng)煤配比不當(dāng)，排渣不均，都有可能把未燃盡的碳粒排掉，造成爐渣含碳量升高。影響固體不完全燃燒的因素有：燃料的種類和性質(zhì)、燃燒設(shè)備及爐膛型式、燃燒方式、鍋爐負荷、運行水平、爐膛溫度、燃料及空氣流的混合等等，所以為了實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，就要降低爐渣的含碳量，排除各種影響因素。1.3鍋爐爐體外表溫度。鍋爐爐體外表溫度指標(biāo)就是對鍋爐的散熱損失進行直接反應(yīng)。鍋爐爐體的外表面溫度如果要高于周圍的環(huán)境溫度，就會導(dǎo)致鍋爐熱量的流失，導(dǎo)致鍋爐熱能浪費問題的出現(xiàn)[2]。鍋爐散熱在實踐中主要就是受到容量以及外壁溫度的影響。鍋爐容量相對表面積越大，就會加大供熱工業(yè)鍋爐熱能的輸出；而在鍋爐的外壁溫暖度中，如果鍋爐爐體外表面溫度越大，其外壁溫度也越高，散熱量也就會越大。對此，要加強對鍋爐爐體外表面溫度的控制，降低散熱損失。1.4司爐人員操作水平。司爐人員操作水平參差不齊，節(jié)能監(jiān)督管理工作薄弱，對節(jié)能減排概念不理解。同時司爐人員在注重鍋爐安全運行的基礎(chǔ)上忽視鍋爐經(jīng)濟運行，憑經(jīng)驗調(diào)整居多，經(jīng)濟運行調(diào)整不及時。

2供熱工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

要想合理的應(yīng)用供熱工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)手段，就要分析供熱工業(yè)鍋爐的影響因素，綜合其存在的問題，合理應(yīng)用。對此，要基于鍋爐運行中實際狀況，加強對供熱工業(yè)鍋爐的排煙溫度、降低供熱工業(yè)鍋爐爐渣含碳量[3]、提高供熱工業(yè)鍋爐熱效率以及提高司爐人員節(jié)能工作水平，并從這幾點開展工作，具體如下：2.1嚴格控制供熱工業(yè)鍋爐排煙溫度。供熱工業(yè)鍋爐排煙溫度是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在實踐中導(dǎo)致鍋爐熱損失的成因較多，而排煙熱損失則是較為重要的問題。降低排煙熱損失問題，是實現(xiàn)供熱工業(yè)鍋爐節(jié)能的重要方式。對于運行中的供熱工業(yè)鍋爐，排煙溫度升高的主要原因是各處受熱面上的結(jié)渣、積灰和堵灰。結(jié)渣現(xiàn)象多出現(xiàn)在高溫受熱面，如水冷壁、過熱器等，積灰和堵灰現(xiàn)象則多出現(xiàn)在低溫的尾部受熱面上[4]。由于灰渣的導(dǎo)熱系數(shù)很小，受熱面上結(jié)渣或積灰，將使傳熱熱阻大大增加，傳熱效果降低，排煙溫度升高，鍋爐效率降低。而且受熱面上積了灰渣還會使煙氣流動阻力增大，風(fēng)機電耗增大，結(jié)渣嚴重時，還會使鍋爐出力降低。減少受熱面的結(jié)渣、積(堵)灰的主要措施有：1）定期吹灰；2）使用除渣劑或清灰劑；3）避免鍋爐在低負荷下運行并減少鍋爐啟停的次數(shù)，加強對供熱工業(yè)鍋爐排煙溫度的控制，保障其在可以控制的范圍中，以提升節(jié)能效果。2.2降低供熱工業(yè)鍋爐爐渣含碳量。要提升供熱工業(yè)鍋爐的節(jié)能性，就要降低爐渣的含碳量。1）合理控制入爐煤粒度，供熱工業(yè)鍋爐中要想充分燃燒，就要加強對煤炭粒度的控制，這樣可以提升利用效率；2）加強對爐膛溫度的控制，避免溫度過低，適當(dāng)提高床溫，當(dāng)床溫從800℃提高150℃時，碳顆粒燃盡時間將減少80%；3）延長低熱值煤粒在燃燒室內(nèi)的停留時間，應(yīng)在合理燃燒溫度的條件下，適當(dāng)提高料層厚度；4）采用小流量、連續(xù)排渣的工作方式；5）運行中采用大動量的二次風(fēng)，增加二次風(fēng)的穿透深度，改善燃燒室中心區(qū)的燃燒效果，另外在給煤側(cè)適當(dāng)增大二次風(fēng)量，非給煤側(cè)則減少二次風(fēng)量，以適應(yīng)它們對氧量的不同要求，合理配合煤量與鼓引風(fēng)配比，在燃煤排出之前保障其充分燃燒。2.3提高司爐人員節(jié)能管理水平。提高司爐人員操作水平，如上煤、除渣、吹灰、清爐等操作不當(dāng)，還會造成冷風(fēng)漏入爐膛，惡化燃燒，也會浪費燃料。鍋爐運行一段時間以后，受熱面內(nèi)部會結(jié)垢，外部會積灰，如不及時清除，就會導(dǎo)致傳熱惡化，熱效率下降、煤耗增加；煙道擋火墻如損壞而未及時修理，煙氣就會不經(jīng)過受熱面，使排煙溫度升高，出力下降，熱效率降低；爐墻或門孔裂縫漏風(fēng)、有的閥門不嚴、漏汽漏水等都會浪費大量煤炭。因此，要定期對鍋爐進行機械或化學(xué)清洗，按期進行檢修，注意維護和保養(yǎng)并保持設(shè)備完好，這也是保證鍋爐正常運行、節(jié)煤的重要措施。

3結(jié)束語

通過對影響供熱工業(yè)鍋爐運行效率的主要因素進行分析，有針對性的合理應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，可以提升資源利用效率，有效的降低各種高耗能問題，真正的提升鍋爐節(jié)能效果，降低鍋爐能源消耗導(dǎo)致的資源浪費問題，這樣才可以為社會的發(fā)展以及資源保護工作開展奠定基礎(chǔ)，提升經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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[3]董雪松.鍋爐供暖節(jié)能技術(shù)分析[J].化工中間體，2015，11(12)：55-56.

[4]周國兵，侯方.供暖鍋爐系統(tǒng)的火用分析與技術(shù)節(jié)能[J].節(jié)能技術(shù)，2001(1)：26-28.

作者:韓 樂 徐鴻力 單位:吉林省特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心節(jié)能測試站