導(dǎo)語：花紋板生產(chǎn)工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1花紋板生產(chǎn)工藝優(yōu)化

1．1程序的開發(fā)

(1)增加精軋花紋板清零模式

由于在精軋軋制前需要對于輥縫進(jìn)行標(biāo)定，而常規(guī)軋輥的輥縫標(biāo)定壓力較大，容易造成花紋輥裂紋等問題，因此特開發(fā)了花紋輥標(biāo)定模式，精軋末機(jī)架一級畫面的Calibration畫面中有正常模式Nor-malMode和花紋板模式DiamondPlateMode，當(dāng)軋制花紋板前標(biāo)定時(shí)點(diǎn)擊DiamondPlateMode進(jìn)行標(biāo)定即可。既保證了輥縫清零，又避免了花紋輥裂紋等問題。

(2)在卷取畫面添加花紋板卷徑計(jì)算輸入模式

在軋制花紋板時(shí)，由于系統(tǒng)按普板厚度進(jìn)行計(jì)算，造成跟蹤及卷徑計(jì)算錯(cuò)誤，尾部在到達(dá)卷取機(jī)前時(shí)沒有減速墊，對卷取機(jī)沖擊大，容易造成設(shè)備松動及液壓管路漏油。為了完善花紋板卷取控制模式，將卷取機(jī)HMI中操作畫面中添加花紋板紋高輸入對話框。3臺卷取機(jī)分別為C1/C2/C3thickness(其中C3為預(yù)留)，具體操作:在軋制平板時(shí)，輸入框內(nèi)輸入值為0，在軋制花紋板時(shí)，投用卷取機(jī)相應(yīng)輸入框內(nèi)輸入花紋板紋高值，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測紋高值，操作工可以進(jìn)行一定范圍內(nèi)的修正。花紋板軋制完成后，將相應(yīng)卷取機(jī)紋高輸入框改為0。

1．2軋線穩(wěn)定性的保證

在薄規(guī)格軋制時(shí)帶鋼穿帶速度與軋制速度較高，穿帶不穩(wěn)造成廢鋼，甩尾造成刮撕的事故出現(xiàn)機(jī)率較大，尤其是1．4mm薄規(guī)格花紋板對于軋機(jī)的穩(wěn)定性要求很高。只有避免了精軋的跑偏，卷取機(jī)的卷形才能得到保證。因此承鋼1780線對于軋機(jī)穩(wěn)定性進(jìn)行監(jiān)控，通過剛度監(jiān)控軸承座等軋機(jī)間隙的調(diào)整，提高帶鋼板形。軋制穩(wěn)定性與軋機(jī)間隙有很大關(guān)系，而目前國內(nèi)很多軋線對軋機(jī)間隙的控制以半年為周期，通過更換軋機(jī)滑板來實(shí)現(xiàn)。承鋼1780生產(chǎn)線生產(chǎn)半年后雖對滑板進(jìn)行了統(tǒng)一更換，但軋機(jī)穩(wěn)定性逐漸變差，穿帶不穩(wěn)及甩尾現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。為查找軋機(jī)穩(wěn)定性變差的原因，建立了軋機(jī)穩(wěn)定性評價(jià)方法，即監(jiān)控標(biāo)定清零時(shí)軋機(jī)兩側(cè)HGC缸輸出量差值。分析發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)外生產(chǎn)線軋機(jī)穩(wěn)定性較好，則兩側(cè)差值一般在0．5mm范圍內(nèi)，如兩側(cè)超出此標(biāo)準(zhǔn)則此機(jī)架評價(jià)百分比值為0，否則為1。當(dāng)兩側(cè)差值較大時(shí)，對軋機(jī)窗口進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)由于軋機(jī)振動，承鋼1780滑板磨損量大，窗口間隙嚴(yán)重超標(biāo)。通過對軋機(jī)間隙進(jìn)行維護(hù)，軋機(jī)穩(wěn)定性逐漸提高。通過監(jiān)控2013年12月至2014年4月軋機(jī)穩(wěn)定性情況和軋機(jī)間隙維護(hù)，精軋機(jī)F1～F7七架軋機(jī)穩(wěn)定性評價(jià)百分比明顯提高，故障率明顯降低，從而為薄規(guī)格軋制創(chuàng)造了設(shè)備條件。

1．3軋制工藝參數(shù)的優(yōu)化

1．3．1精軋參數(shù)優(yōu)化

現(xiàn)場軋制薄規(guī)格花紋時(shí)，精軋負(fù)荷分配、速度制度等執(zhí)行二級設(shè)定，零調(diào)方式采用花紋輥零調(diào)。按照精軋機(jī)設(shè)定進(jìn)行，每軋2塊后反饋花紋板紋高情況，現(xiàn)場優(yōu)化末機(jī)架軋制力。保證紋高要求滿足用戶需求為1780線軋制的1．4mm花紋板的紋高情況。

1．3．2卷取參數(shù)優(yōu)化

夾送輥輥縫(按下公式給定)按照成品厚度手動給定(按中下限)，夾送輥輥縫(mm)為基板厚度(mm)+紋高(mm)+常數(shù)。卷取機(jī)在卷取花紋板時(shí)，系統(tǒng)默認(rèn)仍為普板，從而造成跟蹤、張力及輥縫設(shè)定錯(cuò)誤。通過開發(fā)程序，將厚度設(shè)定值輸入進(jìn)開發(fā)的花紋板卷徑計(jì)算對話框，保證了紋高的計(jì)算，提高了薄規(guī)格花紋板的卷形質(zhì)量。同時(shí)為了減小花紋板對設(shè)備的沖擊，將側(cè)導(dǎo)板壓力設(shè)定為正常值的90%，將夾送輥壓力設(shè)定為正常值的95%，將張力設(shè)定為正常值的95%。

2結(jié)語

通過對花紋板生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)的分析研究，解決了花紋輥花紋工藝、程序開發(fā)、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、卷形優(yōu)化控制等生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，現(xiàn)場卷形良好，未出現(xiàn)跟蹤滯后和飛車，成功地實(shí)現(xiàn)了1．4mm的花紋板穩(wěn)定軋制，尤其是厚度為1．5mm薄花紋板的批量生產(chǎn)(2014年5月月產(chǎn)1000t)。花紋板的各項(xiàng)性能完全可滿足技術(shù)要求，為承鋼創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

作者:周海峰邢俊芳周景鑫單位:河北鋼鐵集團(tuán)